Testen van gasbrandblusleidingen. Leidingen en delen van brandblusinstallaties - installatie van automatische brandblussing in kabelconstructies Typische storingen en methoden voor het elimineren ervan
Het garanderen van de brandveiligheid is een topprioriteit in de faciliteit en de productie. Automatische brandblusinstallaties - een combinatie van verschillende elementen, functionele waarde die verband houdt met de eliminatie van de ontstekingsbron. Eén van de betrouwbare blusvormen waarbij gas als brandblusmiddel wordt gebruikt, is het blussen van gasbranden.
Automatische gasbrandblusinstallaties, inclusief pijpleidingen, sprinklers, pompen, worden uitgevoerd in overeenstemming met project documentatie en productieprojecten.
Onderdelen van gasbrandblusinstallaties en het werkingsmechanisme
Het werkingsprincipe van de gasbrandblusinstallatie houdt verband met een afname van de zuurstofconcentratie in de lucht, geassocieerd met het binnendringen van een brandblusmiddel in de brandzone. Hierdoor wordt de toxische werking van het gas uitgesloten omgeving, geminimaliseerd tot nul schade materiële waarden. Gasbrandblusinstallaties zijn een reeks onderling verbonden elementen, waarvan de belangrijkste zijn:
- modulaire elementen met gas dat in cilinders wordt gepompt;
- Schakelapparatuur;
- sproeiers;
- pijpleidingen.
Via het schakeltoestel wordt het gasbrandblusmiddel aan de leiding geleverd. Er zijn eisen aan de aanleg en uitvoering van pijpleidingen.
Volgens GOST wordt hooggelegeerd staal gebruikt voor de vervaardiging van pijpleidingen en moeten deze elementen stevig worden bevestigd en geaard.
Pijpleiding testen
Na installatie, pijpleidingen bestanddelen gasbrandblusinstallaties ondergaan een reeks teststudies. Stadia van dergelijke tests:
- Visuele externe inspectie (naleving van de installatie van pijpleidingen met projectdocumentatie, technische specificaties).
- Verbindingen, bevestigingsmiddelen controleren op mechanische schade - scheuren, losse naden. Ter controle worden de pijpleidingen met lucht gepompt, waarna de uitgang van luchtmassa's door de gaten wordt gecontroleerd.
- Tests voor betrouwbaarheid en dichtheid. Dit soort werkzaamheden zijn kunstmatige creatie druk, terwijl u de elementen controleert, beginnend bij het station en eindigend met spuitmonden.
Vóór het testen worden de pijpleidingen losgekoppeld van de gasbrandblusapparatuur en worden er pluggen op de plaats van de sproeiers geplaatst. De waarden van de testdruk in de pijpleidingen moeten 1,25 pp (pp - werkdruk) zijn. De pijpleidingen worden gedurende 5 minuten onderworpen aan een proefdruk, waarna de druk daalt tot de werkdruk en wordt uitgevoerd visuele inspectie pijpleidingen.
De pijpleidingen hebben de test doorstaan als de drukval bij het handhaven van de bedrijfsdruk gedurende één uur niet groter is dan 10% van de bedrijfsdruk. Bij inspectie mag geen sprake zijn van mechanische schade.
Na de tests wordt vloeistof uit de pijpleidingen afgevoerd en wordt de lucht gespoeld. De noodzaak van testen staat buiten kijf: een dergelijke reeks acties zal in de toekomst "storingen" in de apparatuur voorkomen.
Wat is het verschil tussen freon en freon?
Freon is een van de aanduidingen voor freonen en beide termen worden vaak gebruikt om dezelfde stoffen te classificeren. Er is echter nog steeds een verschil tussen hen. Freonen omvatten koelmiddelen die zijn gemaakt op basis van uitsluitend freonhoudende vloeistoffen of gassen. Freons omvatten ook een bredere groep stoffen, waaronder naast freons ook koelmiddelen op basis van zouten, ammoniak, ethyleenglycol en propyleenglycol. De term "freon" wordt vaker gebruikt in de post-Sovjet-ruimte, terwijl het gebruik van de aanduiding "freon" typischer is voor niet-GOS-landen.
Waarom zijn bij het automatische gasbrandblussysteem altijd een weegschaal en een back-upmodule inbegrepen?
Bij gasvormige brandblusmiddelen (GOTV) wordt de massaveiligheid gecontroleerd met behulp van weegschalen. Dit komt door het feit dat de activering van het bedieningsapparaat bij gebruik in GOTV vloeibaar gemaakte gassen moet worden geactiveerd bij een afname van de massa van de module met niet meer dan 5% ten opzichte van de massa van de gasvormige brandblusmiddelen zelf in de module. Het gebruik van gecomprimeerde gassen in GFFS wordt gekenmerkt door de aanwezigheid speciaal apparaat, die de druk regelt, die de niet-overschrijding van de tapwaterlekkage met meer dan 5% bewaakt. Een soortgelijk apparaat in de NGV, gebaseerd op vloeibaar gemaakte gassen, bewaakt mogelijke lekkages van het drijfgas tot een niveau dat niet hoger is dan 10% van de drukmetingen van het drijfgas dat in de module wordt geladen. En juist periodiek wegen controleert de veiligheid van de massa gasvormige brandblusmiddelen in modules met drijfgas.
De reservemodule dient voor het opslaan van 100% van de voorraad brandblusmiddel, wat aanvullend wordt geregeld door de betreffende set regels. Het is de moeite waard hieraan toe te voegen dat het controleschema, evenals een beschrijving van het noodzakelijke technische middelen voor de uitvoering ervan, worden door de fabrikant gespecificeerd. Deze gegevens moeten aanwezig zijn in de beschrijving van de technische gegevens die bij de module is gevoegd.
Klopt het dat de gassen die in automatische brandblusinstallaties als brandblusmiddel worden gebruikt schadelijk zijn voor de gezondheid en zelfs dodelijk zijn?
De veiligheid van bepaalde brandblusmiddelen hangt in de eerste plaats af van de naleving van de regels voor het gebruik ervan. Een extra bedreiging van gasbrandbluscomposities kan bestaan uit de gebruikte gasbrandbluscompositie (GOFS). In grotere mate geldt dit voor goedkope GOTV.
Halon- en gasbrandbluscomposities op basis van kooldioxide (CO2) kunnen bijvoorbeeld behoorlijke brand veroorzaken serieuze problemen met gezondheid. Dus bij gebruik van GOTV "Inergen" worden de omstandigheden voor het menselijk leven teruggebracht tot enkele minuten. Wanneer mensen in de ruimte werken met geïnstalleerde gasbrandblusapparatuur, werkt de installatie zelf daarom in de handmatige startmodus.
Van de minst gevaarlijke GOTV kan Novec1230 worden opgemerkt. De nominale concentratie bedraagt een derde van de maximale veilige concentratie en vermindert het zuurstofpercentage in de kamer praktisch niet, omdat het onschadelijk is voor het menselijk gezichtsvermogen en de ademhaling.
Is het nodig om druktesten uit te voeren voor gasbrandblusleidingen? Zo ja, wat is de procedure?
Het is noodzakelijk om druktesten uit te voeren op gasbrandblusleidingen. Volgens de wettelijke documentatie zijn pijpleidingen en pijpleidingverbindingen vereist om de sterkte te behouden bij een druk van 1,25 van de maximale druk van de brandstof in het vat tijdens bedrijf. Bij een druk gelijk aan de maximale bedrijfswaarden van GFFS wordt de dichtheid van pijpleidingen en hun verbindingen gedurende 5 minuten gecontroleerd.
Vóór druktesten worden pijpleidingen onderworpen aan externe inspectie. Bij afwezigheid van inconsistenties zijn de pijpleidingen gevuld met een vloeistof, meestal water. Alle algemeen geïnstalleerde mondstukken worden vervangen door pluggen, behalve de laatste die zich op de distributieleiding bevindt. Na het vullen van de leiding wordt tevens het laatste mondstuk vervangen door een plug.
Tijdens het krimpproces wordt een geleidelijke verhoging van het drukniveau in vier stappen uitgevoerd:
- de eerste - 0,05 MPa;
- de tweede - 0,5 P1 (0,5 P2);
- derde - P1 (P2);
- vierde - 1.25 P1 (1.25 P2).
Wanneer de druk in de tussenliggende fasen stijgt, wordt een belichting van 1 à 3 minuten uitgevoerd. Op dit moment worden met behulp van een manometer de metingen van de parameters op dit moment geregistreerd met bevestiging van de afwezigheid van drukdaling in de leidingen. Binnen 5 minuten worden de leidingen op een druk van 1,25 gehouden, waarna de druk wordt verlaagd en een inspectie wordt uitgevoerd.
De pijpleiding wordt geacht de druktesten te hebben doorstaan als er geen scheuren, lekken, zwellingen en condensatie worden aangetroffen en er geen drukval is. De testresultaten zijn vastgelegd in de betreffende wet. Na voltooiing van de druktest wordt de vloeistof afgetapt en wordt de pijpleiding gespoeld met perslucht. Tijdens de tests mag in plaats van een vloeistof lucht of een inert gas worden gebruikt.
Welke freon om de airconditioner in de auto te vullen?
Informatie over het merk freon dat in deze airconditioner is bijgevuld, vindt u op achterkant kap. Er zit een bordje waarop naast het gebruikte merk freon ook de benodigde hoeveelheid staat aangegeven.
Het merk freon kun je ook bepalen aan de hand van het bouwjaar van de auto. Tot 1992 werden auto-airconditioners gevuld met R-12-freon, en latere modellen met R-134a-koelmiddel. Er kunnen zich enkele problemen voordoen bij auto's geproduceerd in de periode 1992-1993. Gedurende deze jaren was er een overgangsperiode van het ene merk freon naar het andere, zodat een van deze merken kon worden gebruikt in auto-airconditioners.
Bovendien verschillen beide opties voor het vullen van fittingen voor elk van de freonmerken behoorlijk van elkaar, evenals het beschermen van plastic doppen.
RUSSISCHE GEZAMENLIJKE AANDELEN
MAATSCHAPPIJENERGIE
ENELEKTRIFICATIE «
EEGRUSLAND»
AFDELINGWETENSCHAPENTECHNIEKEN
TYPISCHINSTRUCTIES
DOOR
ACTIVITEITENAUTOMATISCH
INSTALLATIES
WATERBRAND BLUSSEN
KB 34.49.501-95
ORGRES
Moskou 1996
OntwikkeldNaamloze vennootschap "Firm voor aanpassing, verbetering van de technologie en exploitatie van energiecentrales en netwerken" ORGRES ".
ArtiestenJA. ZAMYSLOV, A.N. IVANOV, A.S. KOZLOV, V.M. OUDE MAN
Overeengekomenmet de afdeling van de Algemene Inspectie voor de Exploitatie van Energiecentrales en Netwerken van RAO UES van Rusland op 28 december 1995
Hoofd N.F. Gorev
GoedgekeurdMinisterie van Wetenschap en Technologie van RAO "UES of Russia" 29 december 1995
Hoofd A.P. BERSENEV
|
STANDAARD BEDIENINGSINSTRUCTIES VOOR AUTOMATISCHE WATERBLUSINSTALLATIES |
KB 34.49.501-95 |
Vervaldatum ingesteld
vanaf 01.01.97
Deze standaardinstructie bevat de basisvereisten voor gebruik technologische apparatuur waterbrandblusinstallaties die worden gebruikt bij energiebedrijven, evenals de procedure voor het doorspoelen en druktesten van pijpleidingen van brandblusinstallaties. Het volume en de volgorde van de controle van de staat van de technologische apparatuur, de timing van de herziening van alle apparatuur van brandblusinstallaties worden aangegeven en er worden basisaanbevelingen voor het oplossen van problemen gegeven.
De verantwoordelijkheid voor de werking van brandblusinstallaties is vastgesteld, de nodige werkdocumentatie en eisen voor de opleiding van personeel zijn verstrekt.
De belangrijkste veiligheidseisen voor de bediening van brandblusinstallaties zijn aangegeven.
Vormen van spoelhandelingen en druktesten van pijpleidingen en brandtesten worden gegeven.
Met het uitbrengen van deze Standaardinstructie wordt de Standaardinstructie voor de bediening van automatische brandblusinstallaties: TI 34-00-046-85 (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1985) ongeldig.
1. INLEIDING
1.1 . De standaardinstructie stelt de eisen vast voor de werking van de technologische uitrusting van waterbrandblusinstallaties en is verplicht voor managers van energiebedrijven, hoofden van werkplaatsen en personen die verantwoordelijk zijn voor de werking van brandblusinstallaties.
1.2 . Technische eisen voor de bediening van technologische uitrusting van schuimbrandblusinstallaties zijn vastgelegd in de "Instructies voor de bediening van brandblusinstallaties met luchtmechanisch schuim" (M.: SPO ORGRES, 1997).
1.3 . Tijdens bedrijf brandalarm automatischbrandblusinstallaties (AUP) moeten zich laten leiden door de "Standaardinstructie voor de bediening van automatische brandalarminstallaties bij energiebedrijven" (M.: SPO ORGRES, 1996).
In deze Modelinstructie zijn de volgende afkortingen gehanteerd.
UVP - waterbrandblusinstallatie,
AUP - automatische brandblusinstallatie,
AUVP - automatische waterbrandblusinstallatie,
PPS - brandalarmpaneel,
PUEZ - bedieningspaneel voor elektrische rolluiken,
PUPN - brandpompbedieningspaneel,
PI - branddetector,
PN - brandpomp,
OK - terugslagklep,
DV - waterdrenker,
DVM - gemoderniseerde waterdrenker,
OPDR - schuimdrenchersprinkler.
2. ALGEMENE INSTRUCTIES
2.1 . Op basis van deze Standaardinstructie moet de organisatie die de procesapparatuur van het AFS heeft aangepast, samen met het energiebedrijf waar deze apparatuur is geïnstalleerd, lokale instructies ontwikkelen voor de bediening van de procesapparatuur en apparaten van het AFS. Als de aanpassing is uitgevoerd door een energiebedrijf, worden de instructies ontwikkeld door het personeel van deze onderneming. Lokale instructies moeten minimaal één maand vóór de acceptatie van het AFS in gebruik worden ontwikkeld.
2.2 . In de lokale instructies moet rekening worden gehouden met de vereisten van deze Standaardinstructie en met de vereisten van fabriekspaspoorten en bedieningsinstructies voor apparatuur, instrumenten en apparaten die deel uitmaken van de AUVP. Het is niet toegestaan de eisen gesteld in deze documenten te verminderen.
2.3 . De lokale instructie moet minimaal één keer in de drie jaar worden herzien en elke keer na de reconstructie van het AUP of bij wijziging van de bedrijfsomstandigheden.
2.4 . Acceptatie van de AUP voor gebruik moet worden uitgevoerd in de samenstelling van vertegenwoordigers:
energiebedrijven (voorzitter);
ontwerp-, installatie- en inbedrijfstellingsorganisaties;
staats vuurleiding.
Het werkprogramma van de commissie en de acceptatieakte moeten worden goedgekeurd door de technisch hoofdfunctionaris van de onderneming.
3. VEILIGHEIDSMAATREGELEN
3.1 . Bij het bedienen van de technologische uitrusting van waterbrandblusinstallaties moet het personeel van energiebedrijven voldoen aan de relevante veiligheidseisen gespecificeerd in de PTE, PTB, evenals in de fabriekspaspoorten en bedieningsinstructies voor specifieke apparatuur.
3.2 . Tijdens het onderhoud en de reparatie van de AFS moet bij een bezoek aan het door de AFS beveiligde pand de automatische besturing van een specifieke distributieleiding in deze richting worden omgeschakeld naar handmatig (op afstand) voordat de laatste persoon het pand verlaat.
3.3 . Druktesten van pijpleidingen met water mogen alleen worden uitgevoerd volgens een goedgekeurd programma, dat maatregelen moet omvatten om de bescherming van personeel tegen een mogelijke breuk van pijpleidingen te garanderen. Het is noodzakelijk om volledige verwijdering van lucht uit de pijpleidingen te garanderen. Het is verboden werkzaamheden aan druktesten te combineren met andere werkzaamheden in dezelfde ruimte. Indien drukproeven worden uitgevoerd door aannemers, dan worden de werkzaamheden uitgevoerd volgens de werkvergunning. De uitvoering van deze werkzaamheden door het operationele of onderhoudspersoneel van de energieonderneming wordt gedocumenteerd in een schriftelijke opdracht.
3.4 . Voordat met de werkzaamheden wordt begonnen, moet het bij de druktesten betrokken personeel geïnstrueerd zijn over de veiligheid op de werkplek.
3.5 . Tijdens de druktest mogen zich geen ongeautoriseerde personen in de ruimte bevinden. Het op druk brengen moet worden uitgevoerd onder toezicht van een verantwoordelijke persoon.
3.6 . Reparatiewerkzaamheden aan procesapparatuur moeten worden uitgevoerd nadat deze apparatuur drukloos is gemaakt en nadat de noodzakelijke organisatorische en technische maatregelen zijn getroffen die door de huidige PTB zijn vastgesteld.
4. VOORBEREIDING VAN DE WERKZAAMHEDEN EN CONTROLE VAN DE TECHNISCHE STAAT VAN DE BRANDBLUSINSTALLATIE
4.1 . Waterbrandblusinstallatie bestaat uit:
bron van watervoorziening (reservoir, vijver, stadswatervoorziening, enz.);
brandpompen (ontworpen voor de inlaat en toevoer van water naar drukleidingen);
zuigleidingen (die de waterbron verbinden met brandpompen);
drukleidingen (van de pomp naar de besturingseenheid);
distributiepijpleidingen (aangelegd in het beschermde pand);
controle-eenheden geïnstalleerd aan het einde van drukleidingen;
sproeiers.
In aanvulling op het bovenstaande, op basis van ontwerpbeslissingen, het schema van brandblusinstallaties kan het volgende omvatten:
watertank voor het vullen van brandpompen;
pneumatische tank voor onderhoud constante druk in het netwerk van de brandblusinstallatie;
compressor voor het voeden van de pneumatische tank met lucht;
aftapkranen;
terugslagkleppen;
doseerringen;
drukschakelaar;
manometers;
vacuümmeters;
niveaumeters voor niveaumeting in tanks en pneumatische tanks;
andere signalerings-, besturings- en automatiseringsapparatuur.
Het schematische diagram van de waterbrandblusinstallatie wordt weergegeven in de figuur.
4.2 . Na voltooiing van de installatiewerkzaamheden moeten zuig-, druk- en distributieleidingen worden gespoeld en onderworpen aan hydraulische tests. De resultaten van het spoelen en het afpersen moeten worden gedocumenteerd in besluiten (bijlagen En ).
Indien mogelijk moet de effectiviteit van de brandblusinstallatie worden gecontroleerd door het blussen van een kunstmatige brandbron te organiseren (bijlage).
4.3 . Bij het doorspoelen van pijpleidingen moet er water uit worden aangevoerdeindigt in de richting van controle-eenheden (om verstopping van leidingen met een kleinere diameter te voorkomen) met een snelheid van 15 - 20% meer dan de snelheid van water tijdens een brand (bepaald door berekening of aanbevelingen van ontwerporganisaties). Het spoelen moet worden voortgezet totdat er stabiel schoon water verschijnt.
Als het onmogelijk is om afzonderlijke delen van pijpleidingen door te spoelen, is het toegestaan om ze te spoelen met droge, schone perslucht of inert gas.
Schematische weergave van een waterbrandblusinstallatie:
1 - wateropslagtank; 2 - brandpomp (PN) met elektrische aandrijving; 3 - drukleiding; 4 - zuigleiding; 5 - distributiepijplijn; 6 - branddetector (PI); 7 - besturingseenheid; 8 - manometer; 9 - terugslagklep (OK)
Opmerking.De standby-brandbluspomp met toebehoren is niet afgebeeld.
4.4 . Het hydraulisch testen van pijpleidingen moet worden uitgevoerd onder een druk gelijk aan 1,25 werkdruk (P), maar niet minder dan P + 0,3 MPa, gedurende 10 minuten.
Om de testsectie van de rest van het netwerk te ontkoppelen, moeten blindflenzen of pluggen worden geïnstalleerd. Het is niet toegestaan hiervoor bestaande regeleenheden, reparatiekleppen etc. te gebruiken.
Na 10 minuten testen moet de druk geleidelijk worden verlaagd tot werkdruk en moet een grondige inspectie van alle lasverbindingen en aangrenzende gebieden worden uitgevoerd.
Het leidingnetwerk wordt geacht de hydraulische test te hebben doorstaan als er geen tekenen van breuk, lekkage en vallen in de lasverbindingen en op het basismetaal zichtbare restvervormingen zijn.
De druk moet worden gemeten met twee manometers.
4.5 . Het spoelen en hydraulisch testen van pijpleidingen moet worden uitgevoerd onder omstandigheden die bevriezing uitsluiten.
Het is verboden open sleuven op te vullen met pijpleidingen die zijn blootgesteld aan strenge vorst, of dergelijke sleuven op te vullen met bevroren grond.
4.6 . Automatische waterbrandblusinstallaties moeten in automatische startmodus werken. Voor de periode van verblijf in de kabelfaciliteiten van het personeel (bypass, reparatiewerkzaamheden, etc.) moet de opstart van de installaties worden overgezet naar handmatig (op afstand) inschakelen (p. ).
5. ONDERHOUD VAN BRANDBLUSINSTALLATIES
5.1 . Organisatorische evenementen
5.1.1 . Personen die verantwoordelijk zijn voor de werking, implementatie van kapitaal en huidige reparaties technologische uitrusting van de brandblusinstallatie wordt aangesteld door het hoofd van het energiebedrijf, die ook de schema's voor technisch toezicht en reparatie van apparatuur goedkeurt.
5.1.2 . De persoon die verantwoordelijk is voor de constante paraatheid van de technologische uitrusting van de brandblusinstallatie moet goed op de hoogte zijn van het principe van het apparaat en de werking van deze apparatuur, en ook over de volgende documentatie beschikken:
een project met wijzigingen die zijn aangebracht tijdens de installatie en inbedrijfstelling van de brandblusinstallatie;
fabriekspaspoorten en gebruiksaanwijzingen voor apparatuur en apparaten;
deze standaardinstructie en de lokale bedieningsinstructies voor de procesapparatuur;
wetten en protocollen voor het uitvoeren van installatie- en instelwerkzaamheden, alsmede het testen van de werking van procesapparatuur;
schema's voor onderhoud en reparatie van procesapparatuur;
"Journaal van boekhouding voor het onderhoud en de reparatie van een brandblusinstallatie."
5.1.3 . Eventuele afwijkingen van het door het project aangenomen schema, vervanging van apparatuur, extra installatie van sprinklers of vervanging ervan door sprinklers met een grote mondstukdiameter moeten vooraf worden overeengekomen met het ontwerpinstituut - de auteur van het project.
5.1.4 . Om de technische staat van de technologische uitrusting van de brandblusinstallatie te controleren, moet een "Journal of accounting for the Maintenance and Repair of the Brand Blus Installation" worden bijgehouden, waarin de datum en het tijdstip van de controle worden vastgelegd, wie de controle heeft uitgevoerd controle, gedetecteerde storingen, de aard en het tijdstip van hun eliminatie, het tijdstip van gedwongen uitschakeling en op brandblusinstallaties, voortdurende tests van de werking van de gehele installatie of individuele apparatuur. Een benaderende vorm van het tijdschrift vindt u in de bijlage .
Minstens één keer per kwartaal moet de inhoud van het tijdschrift worden gecontroleerd tegen ontvangst door de technisch directeur van de onderneming.
5.1.5 . Om de gereedheid en effectiviteit van de AUVP te controleren, moet eens in de drie jaar een volledige herziening van de technologische uitrusting van deze installatie worden uitgevoerd.
Tijdens de audit worden naast de hoofdwerkzaamheden druktesten van de drukleiding uitgevoerd en worden er spoelen (of purgen) en druktesten van distributieleidingen (clausules -) uitgevoerd in de meest agressieve omgeving (vocht, gasverontreiniging, stof). uitgevoerd in twee of drie richtingen.
Als er tekortkomingen worden geconstateerd, is het noodzakelijk maatregelen te ontwikkelen om ervoor te zorgen dat deze in korte tijd volledig worden geëlimineerd.
5.1.6 . Automatische brandblusinstallaties moeten volgens het door het hoofd van de desbetreffende afdeling goedgekeurde schema, maar minimaal eens in de drie jaar, volgens een speciaal ontwikkeld programma worden beproefd (getest) bij het feitelijk opstarten ervan, mits dit niet een stillegging van de procesapparatuur of het gehele productieproces met zich meebrengen. Tijdens het testen van de eerste en laatste sproeiers moeten de waterdruk en de irrigatie-intensiteit worden gecontroleerd.
Het testen moet gedurende 1,5 - 2 minuten worden uitgevoerd, met gebruikmaking van bruikbare drainageapparatuur.
Op basis van de testresultaten moet een handeling of protocol worden opgesteld en het feit van het testen zelf wordt vastgelegd in het "Journaal van onderhoud en reparatie van de brandblusinstallatie".
5.1.7 . Het controleren van de werking van de AUVP of bepaalde soorten apparatuur moet worden uitgevoerd tijdens de terugtrekking voor reparatie, onderhoud van de beschermde gebouwen en de technologische installatie.
5.1.8 . Voor opslag van reserveapparatuur, onderdelen van apparatuur, maar ook armaturen, gereedschappen, materialen en apparaten die nodig zijn voor controle en organisatie reparatiewerkzaamheden AUVP, er moet een speciale kamer worden toegewezen.
5.1.9 . Technische mogelijkheden AUVP moet worden opgenomen in het operationele plan voor het blussen van een brand bij een bepaald energiebedrijf. Tijdens brandoefeningen is het noodzakelijk om de kring van personeel uit te breiden die het doel en het apparaat van de AUVP kent, evenals de procedure om deze in actie te brengen.
5.1.10 . Personeel dat onderhoud uitvoert aan AUVP-compressoren en pneumatische tanks moet zijn opgeleid en gecertificeerd in overeenstemming met de vereisten van de Gosgortekhnadzor-regels.
5.1.11 . De persoon die verantwoordelijk is voor de bediening van de technologische uitrusting van de brandblusinstallatie moet opleidingssessies organiseren met het personeel dat belast is met de controle op de bediening en het onderhoud van deze uitrusting.
5.1.12 . In Kamer tankstation AUVP moet worden geplaatst: instructies over het inschakelen van pompen en het openen van afsluiters, evenals schema's en procesdiagrammen.
5.2 . Technische vereisten voor AUVP
5.2.1 . Toegangen tot het gebouw(terrein) van het pompstation en de brandblusinstallatie, evenals toegangen tot pompen, pneumatische tank, compressor, besturingseenheden, manometers en andere uitrusting van de brandblusinstallatie moeten altijd vrij zijn.
5.2.2 . Aan de bestaande brandblusinstallatie moet in werkstand het volgende afgedicht zijn:
luiken van reservoirs en containers voor het opslaan van watervoorraden;
regeleenheden, schuifafsluiters en handbediende kleppen;
drukschakelaar;
aftapkranen.
5.2.3 . Nadat de brandblusinstallatie in werking is gesteld, dient deze uiterlijk 24 uur later volledig hersteld te zijn.
5.3 . Wateropslagtanks
5.3.1 . Het controleren van het waterniveau in de tank dient dagelijks te gebeuren met registratie in het “Journaal van onderhoud en reparatie van de brandblusinstallatie”.
Als het waterniveau door verdamping daalt, is het noodzakelijk om water toe te voegen. Als er lekkages zijn, bepaal dan de locatie van de schade aan de tank en verhelp de lekkages.
5.3.2 . De juiste werking van de automatische niveaumeter in de tank moet minimaal één keer per drie maanden worden gecontroleerd bij positieve temperaturen, maandelijks - om negatieve temperatuur en direct bij twijfel over de juiste werking van de niveaumeter.
5.3.3 . De tanks moeten worden afgesloten voor toegang door onbevoegden en verzegeld. De integriteit van de verzegeling wordt gecontroleerd tijdens de inspectie van de apparatuur, maar minstens één keer per kwartaal.
5.3.4 . Het water in de tank mag geen mechanische onzuiverheden bevatten die leidingen, doseerreinigers en sprinklers kunnen verstoppen.
5.3.5 . Om rotten en bloeien van water te voorkomen, wordt aanbevolen om het te desinfecteren met bleekmiddel met een snelheid van 100 g kalk per 1 m 3 water.
5.3.6 . Het vervangen van het water in de tank is jaarlijks in de herfst noodzakelijk.haar tijd. Bij het vervangen van water worden de bodem en binnenwanden van de tank gereinigd van vuil en aangroei, de beschadigde kleur wordt hersteld of volledig vernieuwd.
5.3.7 . Vóór het begin van vorst in ondergrondse tanks moet de opening tussen de onderste en bovenste putdeksels worden opgevuld met isolatiemateriaal.
5.4 . Zuigleiding
5.4.1 . Eenmaal per kwartaal wordt de toestand van de ingangen, afsluiters, meetinstrumenten en goed water geven.
5.4.2 . Voor het invallen van de vorst moeten de fittingen in de aanzuigput worden geïnspecteerd, indien nodig gerepareerd en de put geïsoleerd.
5.5 . Tankstation
5.5.1 . Voordat u de pompen test, is het noodzakelijk om het volgende te controleren: de dichtheid van de pakkingbussen; het smeringsniveau in de lagerbaden; correct aandraaien van funderingsbouten, pompdekselmoeren en lagers; aansluiting van de pijpleiding aan de zuigzijde en de pompen zelf.
5.5.2 . Eén keer per maand moeten pompen en andere apparatuur van het pompstation worden geïnspecteerd en ontdaan van stof en vuil.
5.5.3 . Elke brandpomp moet minimaal twee keer per maand worden ingeschakeld om de vereiste druk te creëren, die wordt vastgelegd in het operationele logboek.
5.5.4 . Minstens één keer per maand moet de betrouwbaarheid van de overdracht van alle brandpompen naar de hoofd- en back-upstroomvoorziening worden gecontroleerd, waarbij de resultaten worden vastgelegd in het operationele logboek.
5.5.5 . Als er een speciale tank is om de pompen met water te vullen, moet deze jaarlijks worden geïnspecteerd en geverfd.
5.5.6 . Eens in de drie jaar moeten pompen en motoren in overeenstemming met par. . van deze Standaardinstructie moet een audit ondergaan, waarbij alle bestaande tekortkomingen worden geëlimineerd.
Reparatie en vervanging van gebruikte onderdelen, controle van oliekeerringen worden indien nodig uitgevoerd.
5.5.7 . Het gemaal moet schoon worden gehouden. Als er geen dienst is, moet deze worden vergrendeld. Eén van de reservesleutels moet in de bedieningskast worden bewaard, die op de deur moet worden aangegeven.
5.6 . Druk- en distributiepijpleidingen
5.6.1 . Eens per kwartaal moet u controleren:
afwezigheid van lekken en doorbuigingen van pijpleidingen;
de aanwezigheid van een constante helling (ten minste 0,01 voor buizen met een diameter tot 50 mm en 0,005 voor buizen met een diameter van 50 mm of meer);
staat van pijpleidingbevestigingen;
geen aanraking van elektrische draden en kabels;
staat van schilderen, afwezigheid van vuil en stof.
Geconstateerde gebreken die de betrouwbaarheid van de installatie kunnen beïnvloeden, moeten onmiddellijk worden verholpen.
5.6.2 . De drukleiding moet voortdurend gereed zijn voor actie, d.w.z. gevuld met water en onder werkdruk.
5.7 . Besturingseenheden en kleppen
5.7.1 . Voor AUVP-transformatoren en kabelconstructies in afsluit- en startapparaten moeten stalen fittingen, geëlektrificeerde schuifafsluiters met automatische start, klasse 30s 941nzh, worden gebruikt; Jaren '30 986 nzh; 30s 996nzh met een werkdruk van 1,6 MPa, reparatie schuifafsluiters met handmatige aandrijving van het merk 30s 41nzh met een werkdruk van 1,6 MPa.
5.7.2 . De staat van de besturingseenheden en afsluiters, de aanwezigheid van een afdichting, de drukwaarden voor en na de besturingseenheden moeten minimaal één keer per maand worden gecontroleerd.
5.7.3 . Eens in de zes maanden dient er een inspectie plaats te vinden. electronisch circuit werking van de besturingseenheid met automatische activering door een branddetector wanneer de klep gesloten is.
5.7.4 . De installatieplaats van de besturingseenheid moet goed verlicht zijn, de inscripties op pijpleidingen of speciale stencils (nummer van de eenheid, beschermd gebied, type sprinklers en hun nummer) moeten zijn gemaakt met onuitwisbare heldere verf en duidelijk zichtbaar zijn.
5.7.5 . Alle beschadigingen aan kleppen, schuiven en terugslagkleppen die de betrouwbaarheid van de brandblusinstallatie kunnen aantasten, moeten onmiddellijk worden gerepareerd.
5.8 . Sproeiers
5.8.1 . Als watersproeiers voor automatische brandblussing transformatoren, sprinklers OPDR-15 worden gebruikt met een werkwaterdruk voor de sprinklers in het bereik van 0,2 - 0,6 MPa; voor het automatisch blussen van kabelconstructies worden sprinklers DV, DVM met een werkdruk van 0,2 - 0,4 MPa gebruikt.
5.8.2 . Bij het inspecteren van schakelapparatuur, maar minimaal één keer per maand, moeten sprinklers worden geïnspecteerd en ontdaan van stof en vuil. Als er een defect of corrosie wordt gevonden, moeten corrigerende maatregelen worden genomen.
5.8.3 . Bij het uitvoeren van reparatiewerkzaamheden moeten sprinklers worden beschermd tegen het aanbrengen van pleisterwerk en verf (bijvoorbeeld met polyethyleen of papieren doppen, enz.). Sporen van verf en mortel die na reparatie worden aangetroffen, moeten worden verwijderd.
5.8.4 . Het is verboden om stekkers en pluggen te installeren in plaats van defecte sproeiers.
5.8.5 . Voor het vervangen van defecte of beschadigde sprinklers dient een reserve van 10 - 15% van het totaal aantal geïnstalleerde sprinklers te worden aangelegd.
5.9 . Pneumatische tank en compressor
5.9.1 . Het in bedrijf nemen van een pneumatische tank moet in de volgende volgorde worden uitgevoerd:
vul de pneumatische tank met water tot ongeveer 50% van het volume (controleer het niveau op het waterpeilglas);
zet de compressor aan of open de klep op de persluchtleiding;
verhoog de druk in de luchttank tot de werkende druk (bestuurd door een manometer), waarna de luchttank wordt aangesloten op de drukleiding, waardoor er een werkdruk in ontstaat.
5.9.2 . Elke dag moet er een externe inspectie van de luchttank worden uitgevoerd, waarbij het waterniveau en de luchtdruk in de luchttank moeten worden gecontroleerd. Wanneer de luchtdruk met 0,05 MPa daalt (ten opzichte van de werkende druk), wordt deze opgepompt.
Eén keer per week wordt de compressor stationair getest.
5.9.3 . Onderhoud luchttank en compressor, eenmaal per jaar uitgevoerd, inclusief:
Leegmaken, inspecteren en reinigen van de luchttank:
verwijderen en testen op de standaard veiligheidsklep(in geval van storing, vervangen door een nieuwe);
het oppervlak van de luchttank schilderen (geef de reparatiedatum op het oppervlak aan);
gedetailleerde inspectie van de compressor (versleten onderdelen en fittingen vervangen);
vervulling van al het andere technische benodigdheden geleverd door fabriekspaspoorten en bedieningsinstructies voor de luchttank en compressor.
5.9.4 . Het uitschakelen van de pneumatische tank van het brandblusinstallatiecircuit is verboden.
5.9.5 . De inspectie van de pneumatische tank wordt uitgevoerd door een speciale commissie met deelname van vertegenwoordigers van de staat Gortekhnadzor, lokale instanties van het staatsbrandtoezicht en dit energiebedrijf.
Opmerking.De compressor mag alleen handmatig worden gestart. In dit geval is het noodzakelijk om het niveau in de pneumatische tank te controleren, sinds wanneer automatisch inschakelen compressor is het mogelijk om water uit de pneumatische tank en zelfs uit het netwerk met lucht te persen.
5.10 . Manometers
5.10.1 . De juistheid van de indicaties van de werking van manometers die op pneumatische tanks zijn geïnstalleerd, moet eenmaal per maand worden gecontroleerd, geïnstalleerd op pijpleidingen - eens per zes maanden.
5.10.2 . Volledige controle bij de brandblusinstallatie moeten jaarlijks alle manometers met hun verzegeling of branding worden uitgevoerd conform de geldende regelgeving.
6. ORGANISATIE EN EISEN VOOR REPARATIEWERKZAAMHEDEN
6.1 . Tijdens de reparatie van de technologische uitrusting van de brandblusinstallatie moet men zich allereerst laten leiden door de eisen van het paspoort, de instructies van de fabriek voor de werking van specifieke apparatuur, de eisen van de relevante normen en technische voorwaarden , evenals de vereisten van deze standaardinstructie.
6.2 . Bij het vervangen van een leidingdeel in een bocht: de minimale straal van de interne bochtcurve stalen buizen bij zou moeten zijnbuig ze in koude toestand minstens vier buitendiameters, in warme toestand - minstens drie.
Er mogen geen vouwen, scheuren of andere defecten aan het gebogen deel van de buis aanwezig zijn. Onrondheid op de buigplaatsen is maximaal 10% toegestaan (bepaald door de verhouding tussen het verschil tussen de grootste en kleinste buitendiameters van de gebogen buis en de buitendiameter van de buis vóór de bocht).
6.3 . Het verschil in wanddikte en verplaatsing van de randen van de samengevoegde buizen en leidingdelen mag niet groter zijn dan 10% van de wanddikte en mag niet groter zijn dan 3 mm.
6.4 . De randen van de te lassen buiseinden en de aangrenzende oppervlakken moeten vóór het lassen worden gereinigd van roest en vuil tot een breedte van minimaal 20 mm.
6.5 . Het lassen van elke verbinding moet ononderbroken worden uitgevoerd totdat de gehele verbinding volledig is gelast.
6.6 . Een gelaste pijpverbinding moet worden afgekeurd als de volgende gebreken worden aangetroffen:
scheuren die ontstaan op het oppervlak van de naad of het basismetaal in de laszone;
verzakkingen of ondersnijdingen in de overgangszone van het basismetaal naar het afgezette metaal;
brandwonden;
oneffenheden van de las in breedte en hoogte, evenals de afwijkingen van de as.
6.7 . In bijzonder vochtige ruimtes met een chemisch actief milieu moeten de leidingbevestigingsconstructies bestaan uit stalen profielen met een dikte van minimaal 4 mm. Pijpleidingen en bevestigingsconstructies moeten worden bedekt met een beschermende vernis of verf.
6.8 . Pijpleidingverbindingen voor open aanleg moeten zich buitenmuren, scheidingswanden, plafonds en andere bouwconstructies van gebouwen bevinden.
6.9 . Het bevestigen van pijpleidingen aan de bouwconstructies van gebouwen moet worden uitgevoerd met genormaliseerde steunen en hangers. Pijpleidingen direct aanlassen metalen structuren gebouwen en constructies, evenals elementen van technologische apparatuur zijn niet toegestaan.
6.10 . Het lassen van steunen en hangers aan bouwconstructies moet worden uitgevoerd zonder hun mechanische sterkte te verzwakken.
6.11 . Doorzakken en buigen van leidingen is niet toegestaan.
6.12 . Elke bocht van de pijpleiding met een lengte van meer dan 0,5 m moeteen berg hebben. De afstand van de hangers tot de gelaste en van schroefdraad voorziene buisverbindingen moet minimaal 100 mm bedragen.
6.13 . Nieuw geïnstalleerde sprinklers moeten worden ontdaan van conserveervet en worden getest met een hydraulische druk van 1,25 MPa (12,5 kgf / cm2) gedurende 1 minuut.
Er wordt vastgesteld dat de gemiddelde levensduur van sprinklers minimaal 10 jaar bedraagt.
6.14 . De prestaties van sprinklers DV, DVM en OPDR-15 worden gegeven in de tabel. .
tafel 1
|
Uitlaatdiameter, mm |
Sprinklercapaciteit, l/s, bij druk MPa |
||||
|
DV-10 en DVM-10 |
|||||
|
OPDR-15 |
|||||
7. ALGEMENE STORINGEN EN HUN OPLOSSINGEN
7.1 . Mogelijke storingen bij de werking van de waterbrandblusinstallatie en aanbevelingen voor de eliminatie ervan worden gegeven in de tabel. .
tafel 2
|
Waarschijnlijke oorzaken |
||
|
Er komt geen water uit de sproeiers, zo blijkt uit de manometer normale druk |
Schuifafsluiter gesloten |
Klep openen |
|
Terugslagklep zit vast |
Terugslagklep openen |
|
|
Verstopte pijpleiding |
Duidelijke pijplijn |
|
|
Sprinklers verstopt |
Elimineer verstopping |
|
|
Er komt geen water uit de sproeiers, de manometer geeft geen druk aan |
Brandpomp werkt niet |
Zet de brandpomp aan |
|
De klep op de leiding aan de zuigzijde van de brandbluspomp is gesloten |
Klep openen |
|
|
Er wordt lucht in de zuigzijde van de brandpomp gezogen |
Verbindingsproblemen oplossen |
|
|
Verkeerde draairichting van de rotor |
Schakel motorfasen |
|
|
Per ongeluk geopende klep in de andere richting |
Sluit de klep in de andere richting |
|
|
Lekkage van water door lasnaden, op de aansluitpunten van besturingseenheden en sprinklers |
Slecht laswerk |
Controleer de kwaliteit van de lasnaden |
|
Versleten pakking |
Pakking vervangen |
|
|
Losse spanbouten |
Draai de bouten vast |
|
|
Geen manometerwaarde |
Geen druk in de pijpleiding |
Herstel de druk in de pijpleiding |
|
De inlaat is verstopt |
Verwijder de manometer en maak het gat schoon |
|
|
Vonkende manometercontacten |
Vervuiling van manometercontacten |
Peilglas verwijderen en contacten reinigen |
bijlage 1
HANDELING
|
