Doe het zelf van plexiglas. We buigen plexiglas thuis - nieuwe mogelijkheden voor creatief werk

Geld verdiend met eigen arbeid roept altijd een gevoel van trots op (het resultaat was een product dat nuttig was voor mensen) en vreugde (het plan kwam uit, ik slaagde erin zowel mezelf als mijn gezin te plezieren met de langverwachte winst). Er zijn veel mogelijkheden om geld te verdienen. Er zijn dingen waar altijd vraag naar is, omdat ze noodzakelijk zijn in het dagelijks leven. Dit zijn precies de hot commodity. Waarom probeer je het niet te laten werken? productie van plexiglasproducten? Ze kunnen echt boeien met hun charmante uiterlijk en zullen gemakkelijk verkopen.

Wat kan van plexiglas worden gemaakt?

Leuke standaards voor borden, aquaria voor vissen voor particuliere klanten, strenge prijshouders, transparante of origineel gekleurde bakjes, waarop goederen in etalages of sieraden, parfums, accessoires en schoenen er zo voordelig uitzien - voor winkels. Dit is waar u op moet letten bij het opzetten van de productie.

Voor industriële ondernemingen en kleine bedrijven is het bestellen van documenten een zekere garantie voor vlot werk. Als ze in mooie transparante mappen worden bewaard plexiglas, en zelfs gemaakt in verschillende kleuren om ze gemakkelijker te vinden, zullen dergelijke producten in deze richting blijvend populair zijn.

Nummers, tags, loterijmachines en plexiglas penningen op openbare plaatsen (theaters, restaurants, uitgaansgelegenheden) creëren ze het imago van de organisatie, omdat ze niet alleen beginnen met hangers, maar ook met cijfers. Veel zichzelf respecterende winkels en bedrijven zullen graag kopen verschillende behoeften noodzakelijke kleine dingen. Plexiglas- dit is in wezen hard materiaal, dat is gemaakt op basis van polymeren. Het wordt verkregen met behulp van de meest complexe methode chemische reacties uit acrylzuur. Daar kwam de naam vandaan. Met andere woorden, het materiaal wordt plexiglas genoemd. Het voorvoegsel “org” in het woord “plexiglas” betekent organische oorsprong, aangezien de productie van het materiaal volledig gebaseerd is op de reacties van de organische chemie.

Plexiglas is zeer pretentieloos. Het is eenvoudig te verwerken: zagen, snijden, schaven en slijpen, waardoor de gewenste vorm ontstaat. Apparaten en tools waarmee producten onder verschijnen met bekwame handen meesters, zijn het meest bekend: frezen, boren, frezen, beitels, steekvlam, cirkelzaag, draaien en freesmachines. Zelfs het lijmen van afzonderlijke onderdelen is niet moeilijk en de naden zijn vrijwel onzichtbaar. Het is een plezier om met het materiaal te werken: het wordt gemakkelijk zacht bij verhitting, het is gemakkelijk te verwerken zowel machinaal als handmatig, en met veel metaalbewerkingsgereedschappen.

Verschillende soorten plexiglasproductie

1. Vormen. Het is een combinatie van methylmethacrylaat en andere stoffen die in een mal van silicaatglas worden gegoten. Het resultaat is uitstekend plexiglas. Het is duurzaam en kan dankzij de productiemethode (gieten) voldoende belasting verdragen. Het materiaal leent zich goed voor bewerken, vormen en polijsten zonder voldoende inspanning.
2. extrusie is een iets andere methode voor het produceren van plexiglas. Polymethylmethacrylaat, dat zich in korrels bevindt, wordt in een extrusiemachine verwarmd en op speciale apparaten geëxtrudeerd.

Veel mensen beheersen dit soort vakmanschap, omdat plexiglas milieuvriendelijk is puur materiaal, heeft een hoge lichtdoorlatendheid. Hoeveel tijd er ook verstrijkt, deze kwaliteit blijft onveranderd. Hetzelfde geldt voor gekleurde producten. Plexiglas is licht van gewicht en weegt minder dan gewoon glas, waardoor u tijdens de montage geen geld hoeft uit te geven aan steunen.

Een andere uitstekende kwaliteit is het feit dat het materiaal niet bang is voor vocht en verschillende micro-organismen, dus wordt het geïnstalleerd in etalages, op watertransport, op beschermende apparaten als beglazing, en voor kleine vissen dient het als aquarium. Glas is vorstbestendig en heeft elektrisch isolerende eigenschappen. Het wordt niet blootgesteld aan chemicaliën en het breken ervan is zeer problematisch.

Wanneer er een transparant laken op tafel ligt met absoluut glad oppervlak en prachtige glans, veel ideeën worden geboren in het hoofd van de ontwerper. Mat plexiglas Het is verkrijgbaar in wit en gekleurd. De eerste heeft uitstekende lichtverstrooiende eigenschappen, en de tweede is een uniform gekleurd vel dat wordt gebruikt om te creëren leermiddelen en reclame, op loopbruggen, maar ook als verlaagde plafonds.

Wit gegolfd plexiglas heeft aan één kant een convex oppervlak in de vorm van druppels, golven en honingraten. Tegelijkertijd blijft de andere kant perfect vlak. Dit type wordt voornamelijk gebruikt om te creëren origineel interieur: verscheidene binnenwanden, deuren, als meubelonderdelen en in douchecabines.

Je kunt veel geweldige dingen van plexiglas maken door je eigen bedrijf op te zetten. Natuurlijk zul je waardige partners en bekwame mensen moeten vinden en apparatuur moeten aanschaffen, maar alle kosten zullen zich in de loop van de tijd terugverdienen.

Ambachten gemaakt van plexiglas worden steeds populairder. Dit mooie en buigzame materiaal is geschikt voor het maken van beeldjes, fotolijsten en andere interessante en mooie dingen. In dit materiaal vertellen we je hoe je van plexiglas een prijskaartjehouder en een telefoonstandaard maakt.

Voordelen en nadelen

Plexiglas is een populair materiaal voor ambachten geworden vanwege de volgende eigenschappen:

• gemak;
• duurzaamheid;
• UV-bestendigheid;
• slagvastheid;
• buigzaamheid voor vele soorten verwerking en decoratie.

De nadelen van dit materiaal zijn onder meer ontvlambaarheid en slechte krasbestendigheid.

Video “Een ring maken van plexiglas”

Uit deze video leer je hoe je met je eigen handen een ring van plexiglas kunt maken.

Classificatie

Er zijn verschillende soorten plexiglas.

1. Transparant. Kleurloze gladde platen die tot 95% van het licht doorlaten. Geschikt voor etsen en graveren. Een frame of uitgesneden beeldje gemaakt van dit materiaal ziet er geweldig uit met een LED-slinger rond de omtrek.
2. Gekleurd. Het materiaal heeft een uniforme kleur en laat 20-75% licht door, afhankelijk van de dikte van de plaat en de verzadiging van de schaduw. Dergelijk plexiglas kan relatief transparant of mat zijn en licht zacht verstrooien. Het maakt spectaculaire glas-in-loodramen en lampen. Vellen die minimaal licht doorlaten, zijn vooral goed voor nachtverlichting.
3. Gegolfd. Aan één zijde van het vel bevindt zich een convex patroon. Dit plexiglas kan transparant of gekleurd zijn. Het wordt zelden gebruikt voor handwerk.

Plexiglas is een populair materiaal voor het maken van diverse figuren

Algemene instructies

Laten we nu eens kijken hoe we eenvoudige maar zeer nuttige dingen van plexiglas kunnen maken: een prijskaartjehouder en een telefoonstandaard.

Gereedschap voorbereiden

Om met plexiglas te werken heeft u de volgende gereedschappen nodig:

• liniaal;
• mes, cirkelzaag of decoupeerzaag;
• gewicht;
• schuine stop;
• thermische snijder

Je kunt de snijder zelf maken. Hiervoor heb je nodig:

• nitrochroomdraad van 0,5–1 mm dik en 30–50 cm lang;
• kader;
• 12V-voeding.

Dankzij een speciaal mes voor plexiglas kun je gemakkelijk snijden noodzakelijke details uit dit materiaal

De draad is aan het frame bevestigd en aangesloten op een stroombron. Dit apparaat is nodig om plexiglas te buigen.

Teken vooraf exacte diagrammen van de werkstukken: een fout van 1 cm kan het item onbruikbaar maken.

Beide constructies hebben verticale delen, dus de basis moet stevig zijn zodat ze niet vallen.

Een houder maken voor prijskaartjes

Er zijn verschillende soorten prijskaarthouders. Denk bijvoorbeeld aan de vervaardiging van een tafelblad. Het heeft de volgende vorm: een hellend verticaal deel strekt zich uit vanaf de basis met een strakke clip aan de bovenkant, waardoor het prijsblad er niet uit valt. Voor een dergelijk product heeft u een transparant vel van 1,5-3 mm dik nodig.

De werkzaamheden worden als volgt uitgevoerd:

Een telefoonstandaard maken

Overweeg bijvoorbeeld om een ​​standaard te maken met een basis, een verticaal deel, een onderstop en zijhouders. Al deze onderdelen kunnen rechthoekig of artistiek zijn.
Materiaal zoals plexiglas is wijdverspreid en wordt op veel gebieden gebruikt. menselijke activiteit. Het wordt gebruikt in de dakbeglazing van moderne kassen; er is ook veel vraag naar materiaal in industriële en huishoudelijke beglazingen, verschillende soorten

Ook beschermende hekwerken worden van dit duurzame materiaal gemaakt en de productie is ook niet compleet zonder duurzaam acryl.

• In winkels vindt u een enorme selectie plexiglasproducten, dit zijn:
• badkameraccessoires;
• douchecabines;
• keukenschorten;
• allerlei soorten planken;
• reclameposters;
• dozen;
• luifels, luifels;
• borden;

glas-in-loodramen en diverse andere elementen. Producten gemaakt van dit duurzame transparante materiaal zijn veelgevraagd in kantoren, reclame, handel, dit zijn prijskaarthouders, standaards voor diverse producten, menuhouders, standaards voor visitekaartjes, standaards voor mobiele telefoons

, houders voor sieraden en cosmetische producten. Het is handig om producten van acryl en plexiglas te maken, omdat het verwerken van het materiaal vrij eenvoudig is, het is niet nodig om te gebruiken. Het is dankzij deze kenmerken dat plexiglas actief wordt gebruikt bij de vervaardiging van verschillende decoratieve elementen, zowel op productieschaal als met uw eigen handen.

DIY-acrylproducten

Als u wilt, kunt u thuis zelf een plexiglasproduct maken, zonder speciale apparatuur. Voor het maken van zo'n item heb je dit soort acryl nodig; misschien heb je ook een cutter of decoupeerzaag nodig om te snijden; voor het lijmen heb je een speciale lijm op basis van acrylspaanders nodig. Als u niet met een nieuw plexiglaselement gaat werken, moet u mogelijk een polijst- of slijpstap uitvoeren om eventuele bestaande beschadigingen of krassen van het oppervlak van het materiaal te verwijderen.

Telefoonstandaard van plexiglas

Een product zoals een telefoonstandaard kan thuis worden gemaakt. U kunt een niet-standaard ontwerp bedenken, bijvoorbeeld door een ronde of iets anders toe te voegen geometrische vorm element. Hieronder zullen we bekijken wat er nodig is om zo'n standpunt te maken en het productieproces direct beschrijven.

Je hebt nodig:

• draad, het moet nichroom zijn, 0,5-1 mm dik, lengte binnen 30-50 cm;
• 12V-voeding;
• een plat bord, een meubelbord is voldoende;
• plexiglas.

De eigenaardigheid van het gekozen materiaal is dat producten van plexiglas en acryl met een vloeiende bocht kunnen worden gemaakt. Om te doen zelfgemaakte snijder, het is noodzakelijk om de voorbereide draad langs het vlakke uiteinde van het bord vast te maken. Aan de ene kant kun je hem aan een zelftappende schroef haken, aan de andere kant is het de moeite waard om een ​​"spanner" aan te brengen, dit is nodig om de mogelijkheid te elimineren dat de draad doorbuigt als deze wordt verwarmd. Je kunt een veer gebruiken die op de boerderij verkrijgbaar is als “spanner”.

Wanneer de draad is vastgezet, sluit u deze aan op een stroombron, het is beter als deze de mogelijkheid heeft om de kracht aan te passen. In dit stadium heeft u al een product klaar voor het buigen van plexiglas.

Nu moet u het werkstuk van de gewenste grootte voorbereiden. Schuur de uiteinden met schuurpapier, dit zal de eerste fase zijn. Om een ​​echt nette rand te krijgen, gebruikt u GOI-pasta en een zacht stuk stof in de laatste verwerkingsfase. Na het bewerken van de uiteinden moet uw werkstuk nette randen hebben, zonder groeven of haken.

Vervolgens moet je de toekomstige standaard voorzichtig buigen. Het onderdeel moet op de rand van de buigplank worden geplaatst, de buiglijn moet zich direct boven de gespannen draad bevinden. Schakel het verwarmingselement in en wacht ongeveer vijf minuten. Wanneer het werkstuk is opgewarmd, begint u met buigen.

Belangrijk!!! Je moet het werkstuk naar binnen buigen achterkant van de verwarming.

Geef het werkstuk bij het uitvoeren van elke nieuwe vouw de tijd om af te koelen, om zo te zeggen, repareer de actie. Als resultaat van deze eenvoudige manipulaties kunt u uw eigen telefoonhouder van acryl maken met uw eigen ontwerp.

Het woord "plexiglas" wordt gebruikt bij het vermelden van polymethylmethacrylaat uit binnenlandse productie. Vaak wordt de term ‘acryl’ gebruikt, waarachter een in het buitenland gemaakt radicaalpolymerisatieproduct van methylmethacrylaat schuilgaat. In wezen is het hetzelfde.

Er wordt gebruik gemaakt van plexiglas in dakbeglazing van kassen, in industriële en civiele beglazing, in diverse soorten beschermende hekken, als beschermende beglazing voor schilderijen, reproducties, tekeningen, in decoratief ontwerp interieurs en etalages, in handels- en tentoonstellingsinrichtingen, in lichtreclame.

Gemaakt van plexiglas badkameraccessoires, badkuipen, douchecabines, borstweringen, vensterbanken, balustrades, planken, reclameborden, luifels, luifels, volumetrische lichtletters en glas-in-loodramen, serviesgoed en nog veel meer.

Vanwege zo'n brede toepassing en het gemak van verwerking, wordt plexiglas door velen gebruikt om hun producten te ontwikkelen klein bedrijf, maken diverse producten: prijskaarthouders, standaards voor drukwerk, voor boekjes, folders, voor menukaarten, standaards voor visitekaartjes, vitrinekasten, opbergers, standaards voor mobiele telefoons, pennen, standaards voor sieraden en cosmetica, standaards voor haardrogers, borden.

Plexiglas heeft een heel assortiment onderscheidende kenmerken : Het heeft dezelfde transparantie als glas (92%), slagvastheid 5 keer hoger dan glas, dichtheid 2,5 keer minder dan glas, vereist minder zorg bij het hanteren, zeer goed bestand tegen invloeden van buitenaf (vocht, lage temperaturen, chemicaliën), is een diëlektricum, stoot geen giftige gassen uit tijdens de verbranding, heeft een hoge tijdelijke duurzaamheid (behoudt zijn eigenschappen). originele kleur en transparantie, die tot 73% van de ultraviolette stralen doorlaat), stelt u in staat afbeeldingen toe te passen, verliest geen optische eigenschappen tijdens thermovormen en is gemakkelijk te verwerken, zoals verschillende houtsoorten. Plexiglas wordt in verschillende uitvoeringen geproduceerd kleurvariaties dikte in het bereik van 1-24 mm.

Hulpmiddelen voor werk:
Om kleine producten uit plexiglas te produceren (bijvoorbeeld diverse stands), is het helemaal niet nodig om apparatuur en gereedschap aan te schaffen. Als u thuis plexiglasproducten maakt, kunt u meer gebruiken eenvoudige apparaten en technieken. Dus, met behulp van de wrijvingskracht, met behulp van een gewone, maar zeer sterke draad, kun je elke, zelfs de meest complexe vorm uit plexiglas knippen.
Om te beginnen heb je een spiraal van nichroomdraad nodig, een transformator van een oud elektrisch apparaat, een tafel, een liniaal en een speciaal geslepen mes.

U kunt uw eigen thermische snijder maken:
Deze snijder is U-vormig houten frame met erin gestoken nichroom draad ongeveer 0,5 mm doorsnee. De snijder werkt op constante of AC spanning 6-12 V. Als het nodig is een vlakke plaat in een rechte lijn te buigen, volstaat het om het plastic lokaal langs de buigas te verwarmen met behulp van een of meer rechte lijnen verwarmingselementen, bijvoorbeeld nichrome-reeks. Een vel van 2-3 mm dik kan worden gesneden met een speciaal mes - een snijder gemaakt van een oud mes ijzerzaagblad. De snijkant van zo'n mes wordt op een amarilsteen geslepen. Voor bedieningsgemak is het raadzaam om de snijhandgreep (het tweede uiteinde van het mes) te omwikkelen met een draad van het MGShV-type met een doorsnede van 0,5 vierkante meter. mm, en vervolgens met isolatietape. Het vel moet op een tafel met een glad oppervlak worden gesneden. Breng een liniaal aan op het vel op de snijplaats, trek de punt van de snijder verschillende keren langs de snijlijn, verdiep vervolgens de snijlijn een beetje, verwijder de liniaal en gebruik ten slotte de snijder, zonder naar de zijkant af te wijken, snijd het blad. In dit geval zijn de randen van het snijwerkstuk glad en vereisen ze vrijwel geen extra bewerking.

Verbruiksartikelen en prijzen:
Een vel plexiglas kost, afhankelijk van de dikte, 700-3500 roebel. U kunt het materiaal in uw regio vinden en kopen. Degenen die bij dit bedrijf betrokken zijn, beweren dat er 15-20 vellen van verschillende diktes per maand nodig zijn om plexiglasproducten te produceren; de prijs van het product bedraagt ​​200-300% van de materiaalkosten.

Technologie van het werken met plexiglas

Aanbevelingen:
Koop een paar vellen en begin met de eenvoudigste producten: verschillende stands die worden gebruikt om producten in winkels tentoon te stellen. Het is zeer winstgevend om ovalen van plexiglas te maken voor grafstenen en monumenten. Het is beter om op bestelling te werken, omdat u in dit geval materialen kunt kopen met het geld van de klant (door een vooruitbetaling van 50% in rekening te brengen).

Winstgevendheid:

Initiële kosten: vanaf 5000 roebel.

Maandelijks inkomen: tot 35 duizend roebel.

Waar en voor welke doeleinden het niet wordt gebruikt - je kunt rompen, voorkant en decoratieve panelen, gebruikt voor het “modden” van computerbehuizingen, het maken van driedimensionale figuren, letters en nog veel meer. Dit materiaal kan ook gebruikt worden voor dynamische lichtinstallaties (knipperlichten, looplichten etc.), het licht in plexiglas verspreidt zich direct en gelijkmatig waardoor zeer heldere en mooie dingen ontstaan ​​die er indrukwekkend uitzien in donkere tijd dagen.

De belangrijkste voordelen van plexiglas zijn:
- hoge lichtdoorlatendheid - 92%, die in de loop van de tijd niet verandert en de oorspronkelijke kleur behoudt.
- De slagvastheid is 5 keer groter dan die van glas.
- bestand tegen vocht.
- milieuvriendelijk, stoot bij verbranding geen giftige gassen uit.
- eenvoudig te verwerken.
- de mogelijkheid om met een heteluchtpistool verschillende vormen te geven, zonder de optische eigenschappen te verstoren, met uitstekende details.
- mechanische bewerking wordt met hetzelfde gemak uitgevoerd als houtbewerking
stabiliteit in de externe omgeving.
- vorstbestendig materiaal.
- laat 73% van de ultraviolette stralen door, terwijl UV-stralen geen vergeling en afbraak van acrylglas veroorzaken.
- stabiliteit in chemische omgevingen.
- elektrische isolatie-eigenschappen.

Maar er is misschien wel het meeste belangrijkste nadeel-plexiglas krast heel gemakkelijk, dus je moet er voorzichtig mee werken.

Hoe plexiglas snijden en verwerken?

Veel mensen snijden plexiglas met een decoupeerzaag of een ijzerzaag, d.w.z. canvas. Ik houd niet van al deze methoden, vooral omdat er tijdens het snijden veel vuil ontstaat en er per ongeluk krassen op het glas kunnen komen, ook al zit er een beschermende film op.

Ik wil je een andere, meer geavanceerde, eenvoudige en "functionele" snijmethode aanbieden, waarna er geen enkele chip meer overblijft - dit is snijden met een hete spiraal. Deze methode Meest geschikt voor dunne soorten plexiglas.

De voordelen van deze methode:
- na het snijden blijft er geen vuil achter
- Bij het zagen met een mes of decoupeerzaag kan het plexiglas bekrast raken of zelfs barsten, vooral als het glas dun is.
- bij het snijden met een spiraal heeft u volledige controle over het proces en kunt u elke vorm uitsnijden.
- na correcte snit plexiglas hoeft meestal niet eens te worden verwerkt, maar als er gesmolten glasdelen aan de randen achterblijven, worden ze afgesneden met een mes of verwerkt met een vijl.
- op deze manier kun je vrijwel elk plastic snijden, niet alleen plexiglas.
- geen fysieke activiteit, ga in je stoel zitten en geniet van het snijproces =)

Nu zal ik je vertellen hoe je zo'n "snijder" kunt maken en wat je ervoor nodig hebt.

Allereerst hebben we een spiraal nodig, bijna elke spiraal is voldoende, het belangrijkste is dat je krachtbron deze kan verwarmen. U kunt bijvoorbeeld een spiraal krijgen van oude variabele weerstanden, soldeerbouten, of een spiraal kopen voor verwarmingsapparaten op de afdeling elektrische goederen. De lengte van de spiraal wordt experimenteel gekozen, omdat Ze hebben allemaal een verschillende weerstand. Ik heb bijvoorbeeld een spiraal van een verbrande soldeerbout gebruikt, met een diameter van ongeveer 0,3 mm, met een lengte van 7 cm en met een voeding van 12 volt, deze wordt bijna roodgloeiend (hij verbruikt 1,5 ampère). Overigens hoeven we de spiraal niet per se te verwarmen totdat deze roodgloeiend is, anders zal het plexiglas bij het snijden gaan roken en stinken.

De spiraal aan beide uiteinden moet worden vastgezet aan metalen pinnen en de pinnen zelf moeten worden gesoldeerd aan de kabel die op de stroombron wordt aangesloten. Als je na het snijden perfect rechte randen wilt krijgen, moeten de pinnen ergens aan vastgemaakt worden zodat de spiraal tijdens het snijden recht blijft en niet gebogen is zoals de mijne hieronder op de foto. Het is beter om een ​​stroombron te gebruiken met een instelbare uitgangsspanning.

Ik heb zelf een ontwerp gemaakt zoals hieronder op de foto, ik heb op deze manier al veel glas gesneden.

Video knippen:

Hoe en waarmee plexiglas lijmen?

Over het algemeen is de technologie voor het lijmen van plexiglas niet eenvoudig en verschilt deze sterk van het lijmen van gewoon glas. Als gewoon glas wordt verlijmd met siliconenlijm of een heet lijmpistool, dan geeft dit bij het verlijmen van plexiglas niet het beste resultaat.

Plexiglas mag bijvoorbeeld niet worden verlijmd met cyanoacrylaatlijm; het glas op de lijmpunten kan hierdoor wit worden en schoonmaken is niet mogelijk. Dit soort lijm is vloeibaar en vloeit waar het niet nodig is, en grijpt in een seconde vast, wat ook niet erg goed is. Het enige voordeel van cyanoacrylaatlijm is dat deze zeer sterk uithardt.

Voor het verlijmen van plexiglas raad ik aan om te gebruiken dichloorethaan, dit is een heldere vloeistof, zeer giftig, dus je hoeft het niet te snuiven! Dichloorethaan lost vrijwel elk plastic op en lijmt het aan elkaar. Je kunt dichloorethaan kopen op de afdeling radio-onderdelen, of waar ze lijm verkopen.

Voor het verlijmen moeten eerst de plexiglasverbindingen geëgaliseerd en gereinigd worden, vervolgens wordt dichloorethaan gelijkmatig op de te verlijmen oppervlakken aangebracht en worden ze zonder uitdrogen met elkaar verbonden. Dan moet je een mengsel van plexiglasspaanders en dichloorethaan bereiden, de spaanders of stukjes plexiglas nemen en ze in deze vloeistof oplossen. De consistentie van het mengsel moet vergelijkbaar zijn met gelei; de naad moet met dit mengsel worden gevuld.
Voor de eerste keer is het de moeite waard om te oefenen op onnodige stukjes plexiglas.

ik herhaal, dichloorethaan is zeer giftig, ze mogen niet ademen! Het werk moet worden uitgevoerd in een goed geventileerde ruimte of buiten. Na het werk moet u uw handen goed wassen warm water met zeep.

Plexiglas buigen

Plexiglas is een plastic, het krijgt plasticiteit wanneer het hoge temperaturen Je kunt het 90 graden buigen, of het glas een bepaalde vorm geven. Het moeilijkste bij het buigen van plexiglas is om het op de juiste plek te buigen, zoals gepland.

Plexiglas kan met kokend water worden gebogen gasbrander, in een oven of met een heteluchtpistool. Ik zal je vertellen over het buigen van plexiglas met een heteluchtpistool en een spiraal. Om te beginnen moet je een lijn tekenen, of beter nog, een lijn op het plexiglas krabben; je mag geen stiften gebruiken omdat... Na het opwarmen zijn markeringen moeilijk te verwijderen. Bevestig vervolgens de ene helft van het plexiglas op een vlakke tafel met behulp van een bankschroef en neem deze bouw föhn, of föhn van soldeerstation en begin het glas te verwarmen langs de lijn die we hebben getekend. De temperatuur van de föhn moet ingesteld worden op zo’n 150-180 graden – afhankelijk van het type plexiglas. Naarmate de verwarming vorderde, zodra het glas begon te bezwijken (dit zal overigens wel gebeuren). optimale temperatuur) we beginnen te buigen, je moet de haardroger tijdens het proces niet verwijderen, je moet de temperatuur handhaven en verder opwarmen. Over het algemeen raad ik je aan om het van beide kanten beter te verwarmen, met twee haardrogers, als het plexiglas dik is, 5-6 mm. Je moet buigen in de richting weg van de warmtebron.

Om alleen het glasgedeelte te verwarmen dat we nodig hebben, raad ik u aan om de rest van het gedeelte met iets te bedekken, voor het geval dat, en alleen een smalle strook open te laten voor verwarming en buigen. Vergeet de verschillende cilindrische voorwerpen niet, metalen buizen die bijvoorbeeld kan worden gebruikt als sjabloon waarmee u een bocht van de gewenste straal kunt maken, of zelfs een buis van plexiglas kunt maken.

Met behulp van een heteluchtpistool kun je het maken verschillende vormen gemaakt van plexiglas voor kleine constructies, het is handig om mallen van hout te maken, het uit te slijpen, de gewenste vorm uit te snijden, er plexiglas op te plaatsen en het te verwarmen met een haardroger, het glas zal smelten en in de mal beginnen te passen. Na het buigen moet het glas soepel en gelijkmatig worden gekoeld.

Onlangs kwam ik een andere interessante methode tegen. Dunne soorten plexiglas kunnen met dezelfde spiraal worden gebogen, we strekken deze spiraal uit op de plaats die we nodig hebben, op een afstand van enkele mm van het glas, en verwarmen de draad. Je voelt het moment waarop het glas begint toe te geven.

bekeken