Cách vát mép trên máy. Tất cả về vát và vát

Chamfer: nó là gì và tại sao lại cần thiết?

Đây là một cạnh thu được đặc biệt trên bề mặt cuối tấm kim loại hoặc trên thành ống, vát một góc nhất định.

Điểm đến chính - chuẩn bị kim loại cán cho công việc hàn tiếp theo.

Tại sao vát cạnh là cần thiết?

Việc xử lý các đầu của tấm hoặc thành ống là cần thiết để:

• Độ xuyên thấu tốt và kết nối đáng tin cậy của các đường hàn
• Giảm thời gian hàn
• Ngăn ngừa thương tích cho nhân viên từ các góc nhọn của sản phẩm
• Đơn giản hóa việc lắp đặt sắp tới của công trình được xây dựng cấu trúc kim loại
• Để không thực hiện mài thủ công cạnh tấm hoặc ống

Nếu việc vát mép không được thực hiện thì ở các sản phẩm có độ dày vượt quá 5 mm, đường hàn có thể bị bong ra theo thời gian và kết cấu sẽ mất đi độ bền.

Góc vát

Góc vát từ mép của một tấm hoặc ống được chọn dựa trên tính năng thiết kế sản phẩm hoặc nhiệm vụ hàn được giao. Theo quy định, góc vát tiêu chuẩn đối với mặt cắt tấm kim loại là 45°, đối với đường ống – 37,5°.

Có ba cách để cắt một cạnh từ kim loại cán:

• Đường hình chữ Y;
• hình chữ X;
• Hình chữ J (tên gọi khác là vát “thủy tinh”);
• Ngoài ra, trong tài liệu kỹ thuật, bạn có thể tìm thấy một ký hiệu chữ cái khác: Vát V, K và U.

Đặc thù các loại khác nhau vát mép

• Các phương pháp loại bỏ cạnh phổ biến nhất trong sản xuất là phương pháp hình chữ Y và hình chữ X.
• Đối với các đường hàn có độ chính xác cao (ví dụ trên các sản phẩm thiết kế phức tạp) sử dụng một mặt vát có bề mặt cong.
• Vát hình chữ J được thực hiện bằng cách sử dụng máy vát tự động đặc biệt. Phương pháp này tạo ra vũng hàn lớn hơn các phương pháp khác.

Khác các loại cắt cạnh(loại kết nối đối đầu có cạnh bị gãy) không được sử dụng thường xuyên trong sản xuất.

Đặc điểm của quá trình vát cạnh

Để cắt các cạnh trên sản phẩm kim loại, các bộ phận đặc biệt được sử dụng - máy vát mép, khác nhau về phương pháp cắt thành ba loại (thiết bị ngọn lửa không khí, thiết bị cơ khí và khí oxy).

Quá trình cắt cạnh như sau:

1. Sử dụng kẹp, phần vát được gắn vào mép của tấm hoặc bên trongống kim loại.
2. Tiếp theo, góc mài cần thiết được đặt.
3. Khi bật máy, đầu cắt được đưa tới phôi và quá trình cắt vát xảy ra.
4. Sau khi hoàn thành công việc, máy cắt trở về vị trí ban đầu.
5. Sau khi vát cạnh, bề mặt công việc sản phẩm được coi là đã chuẩn bị cho công việc hàn tiếp theo.

Khi cắt vát, một thùng hàn (bồn tắm) được hình thành, nơi thu thập thành phần hàn nóng. Một cạnh vát có độ xỉn nhất định khoảng 3-5 mm. Khi thùng chứa đầy hợp chất hàn, vùng cùn sẽ tự tan chảy. Nhờ đó, độ kín đường may cần thiết đạt được và độ tin cậy bổ sung được tạo ra.

Phương pháp cắt cạnh

Hiện nay, hai phương pháp loại bỏ cạnh được sử dụng trong sản xuất: nhiệt và cơ khí.

Vát cơ khíđược coi là có chất lượng cao nhất, vì phương pháp này được thực hiện bằng thiết bị đặc biệt - máy vát mép (máy cắt cạnh), máy phay, bộ chia cạnh và các thiết bị khác. Thuận lợi phương pháp này như sau:

• Sau khi vát cạnh, sản phẩm vẫn giữ được cấu trúc và không bị mất đi các tính chất lý hóa.
• Phương pháp cơ họcđảm bảo độ kín và độ tin cậy cao của các mối hàn trong tương lai
• Tiết kiệm thời gian.

Phương pháp nhiệt– vát mép không khí plasma và vát ngọn lửa khí. Việc cắt các cạnh bằng khí plasma cho phép bạn có được vẻ bề ngoài vát gần nhà máy (hoặc vát cơ khí). Tuy nhiên nó đòi hỏi lý tưởng bề mặt nhẵn tấm hoặc ống ở một góc nhất định. Trong nhiều ngành công nghiệp, kiểu vát cạnh này là phương pháp chính do hiệu quả và tốc độ xử lý sản phẩm cao. Nó được thực hiện bằng thiết bị cắt plasma đặc biệt.

Vát plasma khí không yêu cầu điều kiện đặc biệt thực hiện và được đặc trưng bởi chi phí thấp. Nhưng chất lượng vết cắt thấp hơn so với phương pháp cơ học hoặc ngọn lửa không khí. Thông thường việc cắt vát như vậy đòi hỏi phải gia công thêm. Phương pháp này được sử dụng để xử lý thủ công các ống đã qua sử dụng. Sử dụng phương pháp cắt vát nhiệt (cắt vát plasma khí và plasma không khí), do quá nhiệt nên xuất hiện một phần trên sản phẩm kim loại có tính chất vật lý và tính chất hóa học(vùng ảnh hưởng nhiệt). Điều này ảnh hưởng tiêu cực đến độ kín và độ tin cậy của các mối hàn trong tương lai cũng như độ bền của kết cấu.

Vát mép cơ học bảo toàn các đặc tính của sản phẩm và không ảnh hưởng đến chất lượng công việc hàn sau này. Phương pháp vát cạnh cơ học là một loại người đảm bảo chất lượng gia công các sản phẩm kim loại trước đây công việc hàn. "Nhược điểm" duy nhất của phương pháp này là chi phí đơn vị cao và độ phức tạp của công việc.

Bạn có thể tìm hiểu giá của dụng cụ xóa góc xiên cơ học bằng cách gọi ☎

Thông thường, khi bào các khối gỗ hoặc ván hẹp thường phải vát mép kích thước nhỏ từ các cạnh của phôi, nhằm giảm độ sắc nét của các góc, cũng như làm cho chúng đẹp hơn. Để làm điều này trong điều kiện bình thường, khi đó bạn phải giữ phôi với mặt phẳng một góc khoảng 45 độ, điều này không đặc biệt thuận tiện, nhất là khi bạn làm việc với mặt phẳng điện, nặng hơn nhiều lần so với mặt phẳng thủ công. Vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách sử dụng thiết bị đặc biệt của riêng bạn, trông giống như một góc dọc, nơi đặt khối, khối này sẽ được xử lý trong tương lai và cạnh của nó sẽ nằm ở trên cùng, thuận tiện cho việc xử lý.

Việc sắp xếp phôi trong một thiết bị tự chế cũng sẽ giúp bào các thanh tròn và mặt tròn, cũng như các tay cầm bằng gỗ, gây bất tiện khi gia công. bề mặt bằng phẳng. Tác giả của sản phẩm tự chế đã nghĩ đến việc chế tạo một thiết bị như vậy, vì nhu cầu về nó nảy sinh khi anh ta bào các khoảng trống cho cán xẻng, bởi vì với một thiết bị như vậy, công việc được hoàn thành nhanh hơn và làm việc theo cách này cũng thuận tiện hơn nhiều .

Để chế tạo thiết bị này, bạn cần:
Hai tấm ván gỗ dày 2 cm, rộng 4 cm, rộng 6 cm và dài 2 m.
Tấm ván gỗ dày 2 cm, rộng 5 cm, dài 50 cm.
Vít gỗ 4x50 mm.
Dụng cụ vẽ và đo (bút chì, thước dây và hình vuông).
Dùi.
Một hình ghép với một tập tin để cắt cong.
Máy khoan-tuốc nơ vít điện.
Mũi khoan kim loại có đường kính 4 mm.
Máy cắt hình cầu cho gỗ.
Mũi chéo (xoăn) RN2, để bắt vít truyền động.
Giấy nhám.

Khi tất cả các vật liệu và công cụ đã có sẵn, bạn có thể bắt đầu phần thú vị nhất, quá trình lắp ráp này.

Bước một.
Điều đầu tiên bạn cần làm là quyết định kích thước, bạn có thể sử dụng các kích thước được cung cấp ở đây, nhưng nếu phôi của bạn lớn thì bạn chỉ cần tăng kích thước của các cực các thành phần cho đến khi cần thiết. Dùng bút chì đánh dấu một tấm ván rộng 6 cm, sau đó dùng tuốc nơ vít và máy khoan khoan lỗ dọc theo toàn bộ chiều dài của nó, một bên có 5 hoặc 6 lỗ để bắt vít, theo quy luật, càng nhiều thì càng tốt, và đáng tin cậy hơn.

Bước hai.
Sau khi định vị tấm ván ở phía đối diện, sử dụng mũi khoan lắp trong mâm cặp tuốc nơ vít, chúng tôi tăng kích thước cho các đầu vít bằng cách sử dụng máy cắt gỗ hình cầu.

Sau khi đã mở rộng các lỗ cho nắp, chúng tôi lắp vít vào các lỗ này và vặn tấm ván của mình vào đầu tấm ván rộng 4 cm khác.

Điều gì sẽ xảy ra vào ở giai đoạn này Có thể thấy trong ảnh, đây được gọi là góc gỗ, chiều dài của nó là 2 m, nó được làm để có một khoảng dự trữ chiều dài được sử dụng trong gia công phôi, do đó tăng phạm vi ứng dụng, vì nó không cần thiết để kết hợp kích thước của các thiết bị nhỏ hoặc lớn và việc tạo ra một thiết bị sẽ dễ dàng và thiết thực hơn nhưng lâu hơn.

Bước thứ ba.
Sử dụng một hình ghép, chúng tôi cắt ra một mảnh nhỏ hơn từ một miếng gỗ, đây sẽ là bộ phận hỗ trợ mà thiết bị sẽ được giữ trên một bề mặt phẳng, quá trình này yêu cầu đủ độ chính xác và độ chính xác; để có độ chính xác cao hơn, hãy sử dụng giá đỡ góc đặc biệt trên trò chơi ghép hình, điều này sẽ giúp tạo ra các vết cắt đều. Khi làm việc với máy ghép hình, hãy cực kỳ cẩn thận và đừng quên đeo kính và găng tay an toàn, bảo vệ bạn khỏi tiếp xúc vô tình với mùn cưa và bụi gỗ, cũng như bảo vệ bạn khỏi dụng cụ tuột khỏi tay.

Bước bốn.
Phôi trước đó, có vai trò giữ phần góc của chúng ta, phải được vẽ, các đường phải tương ứng với một góc 45 độ, như trên phần chính, để phù hợp hơn, hãy gắn giá đỡ trong tương lai và phác thảo nó bằng bút chì. Để cố định nó, bạn cần khoan lỗ cho các vít, trong trường hợp này sẽ có ba lỗ, như vậy là khá đủ, chúng ta chọn mũi khoan theo đường kính của vít để ren đi qua mà không gặp khó khăn.

Bước năm.
Sau đó, chúng tôi siết chặt các vít bằng tuốc nơ vít, nghĩa là chúng tôi vặn phôi này vào phần cuối của thiết bị ở góc, cố gắng không dùng lực siết quá mạnh để không làm hỏng giá đỡ và tạo thành vết nứt trên đó.

Phần còn lại của dải cũng sẽ hữu ích; chúng tôi tạo các khoảng trống tương tự từ nó bằng cách sử dụng ghép hình;

Chúng tôi bổ sung thêm vào góc hai điểm hỗ trợ nữa, điều này sẽ giúp nó ổn định hơn nhiều và nó cũng sẽ thu được nhiều lợi ích hơn khối lượng công việc, điều này cũng quan trọng trong quá trình xử lý. Chúng tôi vặn chúng theo cách tương tự như giá đỡ đầu tiên.
Bước sáu.
Mặt sau của thiết bị phải được khoan ở mỗi bên; chúng tôi sử dụng tuốc nơ vít có mũi khoan có đường kính bằng độ dày của vít; để chịu lực, chúng tôi tạo hai lỗ ở mỗi bên để chống xoay.

Vị trí của các lỗ, như ở các giai đoạn trước, cần được xử lý máy cắt hình cầu trên gỗ, để làm lõm các đầu vít và do đó loại bỏ tình trạng vướng víu.

Bước bảy.
Được trang bị một tuốc nơ vít và một phụ kiện dạng chày để dẫn động vít, chúng tôi siết chặt các vít vào phôi.

Tiếp theo, chúng tôi chuyển sang xử lý chính xác hơn, để làm điều này, chúng tôi sẽ sử dụng giấy nhám, như thường lệ, chúng tôi bắt đầu với loại thô hơn, giảm dần kích thước hạt khi chúng tôi gần kết thúc quá trình nghiền.
Đây là của chúng tôi thiết bị tự chế xong, bây giờ chúng ta hãy nhìn nó từ mọi phía để đánh giá đầy đủ.
Đây là những gì mặt sau trông như thế nào.

Và phần phía trước cũng vậy.

Sau khi chế tạo một thiết bị như vậy, bạn sẽ có thể xử lý các thanh mà không gặp bất kỳ khó khăn hay bất tiện nào, có thể là tay cầm bằng gỗ hoặc phôi có cạnh vuông.

Vì mục đích công nghệ, tiện dụng và thường xuyên hơn là vì mục đích thẩm mỹ, vát được sử dụng để xử lý các cạnh của sản phẩm. Bất cứ ai cũng đã nghe điều này hơn một lần trong đời. một từ ngắn, thường không biết ý nghĩa của nó. Vì vậy, chamfer - nó là gì và nó có thể được tìm thấy ở đâu? Chi tiết này quan trọng thế nào?

Chamfer - nó là gì?

Trước hết, đây là phần vát mép của góc vật liệu. Nó được sử dụng cho mục đích công nghệ trong cơ khí và gia công kim loại để nâng cao chất lượng mối hàn. Trong cùng khu vực, bạn có thể tìm thấy một đường vát trên lỗ lắp, giúp giảm khả năng bị thương do các cạnh sắc. Phương pháp chuẩn bị lỗ tương tự có thể được nhìn thấy trong quá trình sản xuất đồ nội thất, chỉ trong trường hợp này, nó được sử dụng để buộc chặt các bộ phận bằng phẳng (khi không nhìn thấy được đầu bu lông và ốc vít).

Vì mục đích thẩm mỹ, vát cạnh cũng được sử dụng khi lát sàn. Nhờ phương pháp xử lý cạnh này, các vết nứt hình thành do thay đổi nhiệt độ và độ ẩm sẽ không còn đáng chú ý.

Lỗ gắn

Như đã đề cập ở trên, vát cạnh được sử dụng để xử lý các lỗ lắp. Trước hết, nó có tác dụng giảm nguy cơ chấn thương do các cạnh sắc của lỗ, nhưng cũng được sử dụng để buộc chặt các bộ phận bằng lực căng. Quá trình xử lý này chỉ khác nhau ở góc vát của vật liệu. Nếu góc thường được chọn là 45 độ, thì để buộc chặt lực căng, độ nghiêng vát được khuyến nghị trên lỗ và trục là 10 độ.

Mối hàn

Các chuyên gia giàu kinh nghiệm sẽ nói rằng khi thực hiện, việc vát là cần thiết. Điều này sẽ không chỉ cung cấp những gì? chất lượng cao kết nối, mà còn sẽ tạo điều kiện thuận lợi rất nhiều cho công việc của họ.

Khi nối hai tấm thép, một mặt vát được sử dụng để tránh giới hạn về độ sâu xuyên qua mối hàn của đường may. Về mặt cấu trúc, phần tử này có thể được chế tạo theo hai cách: với bề mặt thẳng và cong. Trong trường hợp này, phương pháp thứ hai thường được sử dụng hơn, vì chỗ lõm như vậy có thể tích lớn hơn.

Sàn gỗ

Khi đặt sàn ván gỗ có nhiều sắc thái cần xem xét. Điều này bao gồm chất lượng của vật liệu, mức độ khô và các điều kiện mà bề mặt sẽ được sử dụng. Mặc dù hai câu hỏi đầu tiên có thể dễ dàng xác định trước nhưng điều kiện vận hành của sàn không phải lúc nào cũng có thể dự đoán được một cách đáng tin cậy. Trong trường hợp này, một vát được sử dụng. Nó là gì đã được giải thích ở trên. Nó không chỉ làm cho sàn nhà trông gọn gàng và đẹp hơn mà còn giúp tránh những khoảng trống có thể nhìn thấy giữa các tấm ván, chắc chắn sẽ xuất hiện theo thời gian.

Khi làm việc với gỗ nguyên khối, câu hỏi có thể được đặt ra: "Làm thế nào để vát mép?" Hơn nữa, một chiếc máy chế biến gỗ không hoàn toàn phù hợp cho việc này. Trước hết, vật liệu được chà nhám sạch sẽ (điều này sẽ không thể thực hiện được sau này). Để vát mép, sử dụng dao cắt cạnh trên ổ trục. Điều này cho phép bạn đạt được chất lượng hoàn hảo bề mặt được xử lý ngay cả khi ván có độ cong nhẹ.

Gia công

Ngày nay, không phải ai cũng có đủ khả năng mua sàn gỗ nguyên khối và ván sàn gỗ do chi phí lao động lớn và mất thời gian để thực hiện công việc sửa chữa. Bạn ngày càng có thể tìm thấy sàn gỗ trên sàn căn hộ. Nó không chỉ dễ dàng và nhanh chóng mà còn có hiệu suất tuyệt vời và phẩm chất thẩm mỹ, về nhiều mặt không thua kém gì bề mặt tự nhiên.

Hiện nay, sàn gỗ công nghiệp có vát cạnh thường được mua nhiều hơn trên thị trường. Đây là gì và nó ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng như thế nào? Trước hết, nó trông mang tính đại diện hơn, lặp lại hoàn toàn vẻ ngoài gỗ tự nhiên. Thứ hai, mặt nạ sắc thái nhỏ này thay đổi ở khoảng trống giữa các tấm ván xuất hiện trong quá trình sử dụng sàn.

Nhiều người tiêu dùng vẫn còn hoài nghi về điều này trải sàn. Điều này được lập luận bởi thực tế là việc vát mép trên tấm gỗ là không thể chấp nhận được, vì điều này sẽ tạo điều kiện cho bụi bẩn tích tụ trong các hốc và xâm nhập vào các đường nối. Điều này không đúng vì công nghệ hiện đại sản xuất vật liệu giúp cho tấm laminate có khả năng chống thấm nước và bụi bẩn trên toàn bộ bề mặt. Khóa chất lượng cao sẽ ngăn các mảnh vụn xâm nhập vào các đường nối.

Bạn có thể vát bảng những cách khác. Phổ biến nhất trong số đó là hai: sử dụng các công cụ thủ công và tự động. Mặt tiêu cực của ứng dụng dụng cụ cầm tay(các mặt phẳng khác nhau) được xem xét bằng cấp cao nguy cơ chấn thương cũng như tốc độ làm việc thấp đến mức thảm hại. Tất nhiên, máy phay tự động và bán tự động là lý tưởng cho những mục đích này.

Trên trang web http://www.zaoportal.ru/product/view/111, bạn có thể mua một máy vát mép chuyên nghiệp. Lý do chính Lý do tại sao những người thợ thủ công tại nhà tránh mua những thiết bị như vậy là do khó vận hành. Trên thực tế, việc thiết lập và sử dụng mục đích trực tiếp không gây ra bất kỳ khó khăn nào ngay cả đối với người dùng mới làm quen.

Ban đầu, điều quan trọng là chọn loại máy cắt phù hợp. Có một số loại vát. Chọn một trong những phù hợp với nhiệm vụ cụ thể của bạn. Máy cắt phù hợp không phải lúc nào cũng có trong bộ sản phẩm với bộ định tuyến.

Nhưng để có được nó sẽ không khó. Dao phay loại này được cung cấp miễn phí trong các cửa hàng dụng cụ và có giá thành rẻ.

Việc chuẩn bị dao phay cho công việc như sau:

• một ống từ máy hút bụi được đặt vào ổ cắm loại bỏ chất thải;
• vị trí cắt được điều chỉnh;
• bộ định tuyến được cố định ở một vị trí nhất định;
• hướng dẫn ngang được cài đặt.

Việc bổ sung thêm máy hút bụi giúp công việc trở nên dễ dàng hơn rất nhiều. Khi chế biến gỗ, hầu như không còn chất thải.

Ban đầu, đầu điều chỉnh độ cao của dao cắt phải được xoay cho đến khi có tiếng tách. Bộ điều chỉnh độ sâu được kéo xuống 3 mm. Sau đó nó hạ xuống đầu. Do đó, chúng ta thu được vị trí “không” của dao cắt.

Giờ đây, bằng cách xoay đầu điều chỉnh độ cao, bạn có thể nhanh chóng và không gặp nhiều khó khăn khi thay đổi vị trí của dao cắt thêm 5, 10 mm.

Các hướng dẫn của bộ định tuyến cũng phải được điều chỉnh để vát cạnh chính xác. Điều này đạt được khá đơn giản - điều quan trọng chỉ là siết chặt các đai ốc trên các thanh dẫn hướng cho đến khi bộ định tuyến trượt dọc theo bề mặt đang được xử lý, giống như trên đường ray.

Xin chào tất cả các DIYer!

Khi bào các khối gỗ và ván hẹp, hầu như luôn phải loại bỏ các vát nhỏ trên các gân để làm cùn chúng ở mức độ này hay mức độ khác. Tuy nhiên, để làm được điều này bạn phải cầm máy bay xiên, một góc khoảng 45 độ, điều này không phải lúc nào cũng thuận tiện, nhất là khi làm việc với máy bay điện.

Bạn có thể thoát khỏi tình huống này nếu bạn chế tạo một thiết bị đặc biệt ở dạng góc dọc dài để đặt khối đã xử lý và do đó cạnh mà bạn cần vát sẽ ở trên cùng.

Ngoài ra, một thiết bị như vậy cũng có thể được sử dụng để bào các mặt và hình tròn khoảng trống bằng gỗ(ví dụ: xử lý cho dụng cụ làm vườn: xẻng, nĩa, cào, v.v.), rất bất tiện khi bào trên bề mặt phẳng.

Tôi đã nghĩ đến việc chế tạo một thiết bị như vậy ngay khi tôi đang bào khoảng trống cho cán xẻng (xem bài viết “”) của tôi, vì với một thiết bị như vậy, công việc của tôi sẽ diễn ra dễ dàng và nhanh hơn nhiều.

Do đó, tôi quyết định chế tạo thiết bị này và tôi cần các phụ kiện sau:

Vật liệu và ốc vít:
Hai tấm ván gỗ dày 2 cm, rộng 4 cm, rộng 6 cm và dài 2 m.
Tấm ván gỗ dày 2 cm, rộng 5 cm, dài 50 cm.
Vít gỗ 4x50 mm.

Công cụ:
Dụng cụ vẽ và đo (bút chì, thước dây và hình vuông).
Dùi.
Một hình ghép với một tập tin để cắt cong.
Máy khoan-tuốc nơ vít điện.
Mũi khoan kim loại có đường kính 4 mm.
Máy cắt hình cầu cho gỗ.
Mũi tuốc nơ vít RN2, để bắt vít.
Giấy nhám.

Quy trình vận hành

Đầu tiên, chúng tôi đánh dấu một tấm ván rộng 6 cm và khoan dọc theo toàn bộ chiều dài của nó, với 5 hoặc 6 lỗ để bắt vít ở một bên.

Ở phía đối diện của tấm ván, chúng tôi khoét các lỗ này cho các đầu vít bằng máy cắt gỗ hình cầu.

Sau đó, chúng tôi lắp vít vào các lỗ này và vặn tấm ván của mình vào đầu tấm ván khác rộng 4 cm.

Kết quả là ta được góc gỗ này dài 2 m.

Sau đó, bằng cách sử dụng một hình ghép, chúng tôi cắt ra một khoảng trống như vậy từ một dải ngắn.

Nó sẽ đóng vai trò như một nút chặn cho các phôi đã bào, đồng thời là giá đỡ cho thiết bị của chúng ta.
Chúng tôi cũng đánh dấu chỗ trống này và khoan ba lỗ trên đó để bắt vít.

Và sau đó, sử dụng vít, chúng tôi vặn phôi này vào cuối thiết bị ở góc của chúng tôi.

Từ mảnh ván còn lại, chúng ta cắt thêm hai mảnh như thế này bằng hình ghép.

Chúng tôi sẽ vặn chúng vào mặt sau thiết bị của mình, nơi chúng sẽ đóng vai trò hỗ trợ bổ sung.

Ở phía sau thiết bị, chúng tôi khoan hai lỗ để bắt vít ở mỗi bên.

Chúng tôi cũng khoét phần trên của các lỗ này bằng máy cắt gỗ hình cầu để làm lõm các đầu vít.

Bây giờ chúng ta vặn các khoảng trống bằng vít.

Tất cả các bộ phận của thiết bị và đặc biệt là các đầu đều được xử lý bằng giấy nhám.

Và bây giờ thiết bị của chúng tôi đã sẵn sàng!
Đây là những gì mặt sau trông như thế nào.

Và phần phía trước cũng vậy.

Bây giờ có thể xử lý các thanh bằng thiết bị này.
Ví dụ: tôi đặt một khối trống làm tay cầm xẻng vào thiết bị này - mặt sau.

Và đây là mặt trước.

Nhưng khối nhà không phải là hình vuông mà có mặt cắt ngang là hình chữ nhật. Bây giờ việc vát mép từ các thanh như vậy sẽ khá dễ dàng.

Nhưng tôi đã đặt một tay cầm xẻng đã mua, hình tròn theo mặt cắt ngang, vào thiết bị.

Những phôi tròn như vậy giờ đây cũng sẽ rất thuận tiện để xử lý trên thiết bị này. Hơn nữa, không chỉ có thể lập kế hoạch cho chúng mà còn có thể thực hiện các loại xử lý khác, chẳng hạn như khoan lỗ trên chúng hoặc cưa chúng.

Vâng, có lẽ đó là tất cả! Tạm biệt mọi người và có những thiết bị dễ sử dụng!