Tạo hình dạng của gạch mặt tiền. Công nghệ tự làm khuôn gạch ốp mặt tiền và đá nhân tạo

Vì hoàn thiện ngoại thất mặt tiền tòa nhà sử dụng một vật liệu đặc biệt vật liệu phải đối mặt– gạch ốp mặt tiền. Nó được làm từ hỗn hợp khoáng chất, có thể bao gồm xi măng, cát thạch anh, đá phiến hoặc đất sét. Gạch mặt tiền tự làm được làm bằng thiết bị đặc biệt, cho phép bạn đạt được chất lượng kỹ thuật và trang trí mong muốn của lớp phủ.

Gạch mặt tiền là gì?

Gạch mặt tiền– vật liệu ốp mặt thân thiện với môi trường, không chỉ được sử dụng để hoàn thiện mặt tiền của ngôi nhà mà còn để lát các khu vực trống hoặc lối đi. Tuổi thọ của lớp phủ này dài hơn đáng kể so với thạch cao mặt tiền. Đây là lý do tại sao vật liệu ốp mặt đã trở nên phổ biến ở trang trí ngoại thất các tòa nhà.

Những loại gạch ốp mặt tiền tồn tại?

• đất nung;
• clanhke;
• có nắp kính;
• với lớp phủ gốm;
• hai lớp hoàn thiện bằng gốm trang trí.

Đặc điểm của gạch mặt tiền

Bất kể vật liệu nào bạn quyết định làm vật liệu ốp mặt, nó sẽ có những đặc tính sau:

• cường độ cao;
• mức độ hấp thụ nước thấp;
• Chống băng giá;
• hao mòn điện trở;
• cuộc sống phục vụ lâu dài.

Bằng cách chọn hình dạng có cấu hình thích hợp, bạn có thể tạo lớp phủ với hình dạng khác nhau(tam giác, vuông, đa diện, không đối xứng). Điều này cho phép bạn trang trí các tòa nhà theo hầu hết mọi phong cách. Tuy nhiên, cần hiểu rằng việc sản xuất gạch mặt tiền độc lập có một số khó khăn. Đặc biệt, điều này liên quan đến việc mua lại hoặc lắp ráp các thiết bị cần thiết.

Sắc thái sản xuất vật liệu gạch

Nếu bạn muốn có được một đầu ra thực sự chất lượng cao và vật liệu bền, trong mọi trường hợp không cố gắng tiết kiệm nguyên liệu thô. Làm gạch mặt tiền tại nhà vốn là một công việc khá rủi ro đối với những người lần đầu tiên gặp phải quy trình như vậy. Nhưng nếu bạn tuân thủ nghiêm ngặt các khuyến nghị của các thợ thủ công giàu kinh nghiệm, nhờ đúc một giải pháp được chuẩn bị chính xác, bạn chắc chắn sẽ có được vật liệu ốp bền.

Những điểm nào bạn nên đặc biệt chú ý?

1. Lượng nước - dung dịch quá lỏng có xu hướng cứng lại không đều, dẫn đến nứt vật liệu. Để tránh điều này, không thêm quá nhiều nước vào hỗn hợp;
2. Thêm chất hóa dẻo– để cải thiện các tính chất cơ lý của lớp phủ, thêm chất hóa dẻo vào nguyên liệu thô;
3. Độ bền của xi măng và theo đó, lớp phủ phần lớn được quyết định bởi chất lượng của xi măng. Khi sản xuất tấm phủ ngói, nên sử dụng xi măng ít nhất là loại M200.

Thiết bị cần thiết

Những thiết bị nào cần thiết để sản xuất gạch mặt tiền? Để tạo lớp phủ chất lượng cao, bạn phải mua các thiết bị sau:

• Máy trộn bê tông - nếu khối lượng công việc ít, bạn có thể sử dụng máy trộn xây dựng thông thường để trộn các thành phần nguyên liệu thô. Nhưng trong trường hợp sử dụng các thiết bị như vậy, việc trộn các thành phần của dung dịch phải mất ít nhất nửa thế kỷ;
• Bàn rung - bề mặt bàn rung trong quá trình đúc cho phép nén các dung dịch, ảnh hưởng đến mật độ của lớp phủ trong tương lai. Nếu cần, bạn có thể tự lắp ráp bằng cách gắn nó vào bàn kim loại máy rung xây dựng;
• Các hình thức - trực tiếp vào khuôn và nguyên liệu thô sẽ cứng lại. Để tạo ra những cấu trúc như vậy, chỉ cần lắp ráp khung gỗ hình dạng cần thiết, buộc chặt các bộ phận bằng các góc kim loại.

Tất nhiên, bằng cách mua thiết bị chuyên nghiệp để sản xuất gạch ốp mặt tiền, bạn có thể đạt được hiệu quả đáng kể kết quả tốt nhất. Đặc biệt, điều này áp dụng cho các hình thức. Nếu cần tạo một ô bắt chước một hòn đá tự nhiên hoặc gạch, bạn sẽ cần ma trận có bề mặt tôn.

Quy trình sản xuất gạch

Công nghệ sản xuất gạch ốp mặt tiền khá đơn giản nhưng đòi hỏi phải thực hiện cẩn thận mọi công đoạn. Đổ bê tông vào khuôn cần những vật liệu gì?

• thùng chứa để pha loãng dung dịch;
• máy trộn và thìa xây dựng;
• xi măng (không thấp hơn loại M500);
• chất dẻo;
• bột màu để tạo màu cho nguyên liệu thô;
• cát.

Vì vậy, quy trình sản xuất trực tiếp vật liệu gạch bao gồm các công đoạn sau:

1. Dung dịch gồm các thành phần trên được pha loãng trong thùng chứa;
2. Bằng cách sử dụng máy trộn xây dựng các thành phần của hỗn hợp được trộn cho đến khi khối lượng đồng nhất;
3. Ván khuôn được đặt trên bàn rung và hỗn hợp bê tông được đổ vào chúng;
4. Để gạch không bị kẹt khi tháo ra, ban đầu các khuôn được phủ một lớp dung dịch xà phòng;
5. Bán thành phẩm được phủ bằng polyetylen và để trong vài ngày;
6. Sau đó, gạch đã khô một nửa được trải ra và để thêm vài ngày nữa cho đến khi khô hoàn toàn.

Quy trình sản xuất vật liệu ngói được thể hiện chi tiết hơn trong video clip.

Đánh giá của nhà sản xuất

Thực sự là để lựa chọn gạch chất lượng Bạn chỉ nên ưu tiên cho những nhà sản xuất nổi tiếng và có uy tín nhất. Bao gồm các:

• Xe đẩy – nhà sản xuất Đức vật liệu gạch thêm các hạt khoáng chất và các thành phần biến tính vào thành phần nguyên liệu thô, giúp cải thiện khả năng chống băng giá của lớp phủ. Gạch mặt tiền Stroeher được đảm bảo tuổi thọ 25 năm;
• King Klinker là một trong những công ty Ba Lan tốt nhất về sản xuất lớp phủ ốp và sản xuất gạch chất lượng cao với khả năng hút nước rất thấp. Trước khi đúc, các hợp chất polymer được thêm vào dung dịch để tạo thành màng bảo vệ trên bề mặt gạch;
• Litos - gạch mặt tiền được tạo ra bằng cách ép siêu tốc từ thành phần xi măng với việc bổ sung các chất cao lanh. Nhờ đó mà lớp phủ có hiệu suất cao chỉ số kỹ thuật, chẳng hạn như sức mạnh và khả năng chống băng giá.

Làm gạch mặt tiền là một quá trình tương đối đơn giản, đòi hỏi người thợ phải thực hiện công việc một cách chính xác ở tất cả các công đoạn. Đồng thời, chất lượng của lớp phủ trong tương lai phần lớn được quyết định bởi thành phần của nguyên liệu thô và tính đồng nhất của dung dịch đã chuẩn bị.

Ngói là vật liệu phổ quát, sử dụng mà bạn có thể thực hiện công việc đối mặt, tăng thêm vẻ đẹp cho ngôi nhà và đảm bảo tuổi thọ lâu dài.

Thông thường, khi nói đến gạch lát, mọi người thường đặt mua sản phẩm từ các công ty sản xuất hoặc mua ở các cửa hàng kim khí.

Tuy nhiên, có một cách để tự làm gạch và bạn có thể tự tạo loại gạch cho riêng mình.

Để làm điều này, bạn chỉ cần làm khuôn và dung dịch chất lượng cao.

Tốt hơn hết bạn nên xem xét vấn đề này một cách chi tiết để tạo ra những viên gạch chất lượng cao.

Gạch mặt tiền

Gạch mặt tiền chủ yếu được sử dụng nếu không thể thực hiện công việc phải đối mặt bằng gạch. Gạch không có chức năng chịu lực và khi dựng tường, vật liệu đó không liên quan đến việc lắp đặt. Việc ốp được thực hiện sau khi tường đã được dựng lên..

Độ dày của gạch mặt tiền thường là 14mm. Xem xét thông số độ dày này, phương pháp phủ tường bằng vật liệu này có thể được gọi là dán. Để gắn chặt vào bề mặt tường một cách đáng tin cậy, một thiết bị đặc biệt thành phần kết dính. Sử dụng gạch, bạn có thể ốp không chỉ bên ngoài của tòa nhà mà còn cả bên trong.

Trong số các loại gạch, có thể phân biệt như sau::

1. Phòng clinker. Sở hữu cấp độ cao mật độ, có nhiều loại hình dạng hình học trong đó nó được sản xuất.
2. Đồ đá bằng sứ. Trở nên khá phổ biến đối với những năm trước. Hình dạng mà nó thường có thể được nhìn thấy là hình vuông hoặc hình chữ nhật. Nó có kích thước khá lớn, không chỉ mang lại lợi nhuận khi sử dụng mà còn thuận tiện vì việc cài đặt đơn giản và không mất nhiều thời gian.
3. Cát polyme. Mục đích chính của loại vật liệu này là trang trí. Nhờ loại vật liệu gạch này, nhiều ý tưởng thiết kế có thể được thực hiện.

Cũng có ít sự khác biệt hơn loại phổ biến, chẳng hạn như:

• gốm sứ;
• tầng hầm;
• dưới một hòn đá;
• dưới gạch;
• tầng hầm

Quy trình sản xuất

Trước khi bắt đầu quá trình tạo gạch ốp mặt tiền, tốt nhất bạn nên hiểu rõ quy trình công nghệ là gì.

Chế độ nhiệt độ mà mọi công việc sản xuất phải thực hiện phải nằm trong khoảng từ +15 đến +30 độ C. Các chế độ nhiệt độ phải được tuân thủ để đảm bảo quá trình hóa rắn có chất lượng cao nhất của dung dịch. Ngoài ra, công việc đòi hỏi phải sử dụng quần áo và thiết bị bảo hộ, bạn phải đeo kính và găng tay bảo hộ.

Phòng thực hiện công việc phải được thông gió liên tục. Điều đầu tiên mà quá trình tạo gạch yêu cầu là làm khuôn. Chúng được cài đặt trên bàn rung hoặc bất kỳ bề mặt cứng phẳng nào.

Chúng được bôi trơn bằng một lượng nhỏ dầu thực vật hoặc xà phòng lỏng. Điều này cho phép bạn dễ dàng tách thành phẩm ra khỏi khuôn trong tương lai.. Dung dịch được chuẩn bị theo một công thức đặc biệt được đổ vào khuôn và để trong khoảng thời gian cần thiết cho đến khi cứng lại hoàn toàn.

Mẫu gạch mặt tiền

Một trong những điểm chính trong quá trình tạo ô hoặc đá nhân tạođể ốp mặt tiền là một hình thức. Thiết bị này được làm từ nhựa ABS.

Vật liệu này được sử dụng rộng rãi nhất trong số những vật liệu khác, nhưng silicone, polyvinyl clorua hoặc polyurethane có thể được sử dụng cho các mục đích như vậy. Những vật liệu này có khả năng mang lại kết quả chất lượng cao, có độ mờ hoặc độ bóng mong muốn trên bề mặt.

Đối với khuôn làm từ nhựa PVC hoặc nhựa, chúng rất thuận tiện khi sử dụng vì không cần bôi trơn và hấp vì hỗn hợp bê tông đổ vào chúng không có khả năng kết dính.

Một lựa chọn tốt về vật liệu làm khuôn là polyurethane. Nó được đặc trưng bởi sức mạnh và độ bền tốt. Nếu khuôn được làm bằng polyurethane thì có thể sử dụng được khá nhiều. thời gian dài, sử dụng nó để tạo ra 1000 và thêm gạch. Ngoài ra, hình dạng này mang lại cho gạch một bề mặt bóng lý tưởng:

Có rất nhiều loại hình dạng được sử dụng để tạo ra gạch mặt tiền.

Trong số những cái chính chúng ta có thể làm nổi bật:

• quặng đá vôi;
• đá hoa;
• cắt đá vôi;
• vách đá;
• đôlômit.

Bằng cách tự tạo các ô xếp, bạn có thể tạo một hình dạng không giống với bất kỳ hình nào được liệt kê. Vì vậy, mặt tiền lát gạch của tòa nhà sẽ là một và duy nhất thuộc loại này.

Quy trình sản xuất

Toàn bộ quá trình cần hoàn thành để tạo gạch mặt tiền bằng tay của chính bạn có thể được chia thành nhiều giai đoạn.

Chẳng hạn như:

• tạo biểu mẫu;
• chuẩn bị giải pháp;
• Giai đoạn cuối cùng;
• Nhận trực tiếp thành phẩm.

Làm khuôn từ polyurethane

Ban đầu, bạn cần phải quyết định vẻ bề ngoài gạch cần làm. Ngoài ra, bạn cần xác định tất cả các thông số về kích thước của nó. . Điều rất quan trọng là phải làm chính xác bề mặt phía trước của nó. Để đơn giản, bạn có thể sử dụng những sản phẩm hoàn chỉnh từ đá tự nhiên cần được bắt chước.

Để làm khuôn, bạn cần sử dụng hợp chất đúc polyurethane hai thành phần. Các giải pháp như vậy có mức độ đặc tính hiệu suất cần thiết vẫn tồn tại ở thành phẩm.

Toàn bộ quá trình có thể được biểu diễn như sau:

1. Đối với phần đế, bạn có thể sử dụng một miếng mica, kích thước của nó lớn hơn một chút so với diện tích của đá. Nên đính kèm nó mặt trước hướng lên.
2. Sau đó, cần phải đo mức đá mẫu vượt quá và vẽ đường viền để thi công ván khuôn trong tương lai. Chiều cao của ván khuôn phải vượt quá mẫu 2 cm.
3. Đá, sau khi được lấy ra khỏi đế bằng keo silicon, được gắn vào tấm mica, bám vào đường viền được áp dụng trên ván khuôn.
4. Sau khi đổ dung dịch vào ván khuôn, bạn cần đợi một thời gian cho dung dịch cứng lại. Thường phải mất 24 giờ cho quá trình này.

Giải pháp

Các giải pháp được sử dụng để làm gạch bằng tay của bạn rất đa dạng.

Trong trường hợp này, một ví dụ về loại vữa xi măng phổ biến nhất được đưa ra.:

• Cần đổ 1 phần cát và 0,5 nước vào thùng thích hợp để pha dung dịch. Thành phần phải được trộn trong 1 phút;
• sau đó, xi măng (2 phần) và nước (1 phần) phải được thêm vào khối lượng thu được. Trộn kỹ mọi thứ;

GHI CHÚ!

Độ đặc của dung dịch sau khi trộn phải tương tự như dung dịch dành cho mô hình hóa. Khối lượng không được ở dạng lỏng.

• Khi đã đạt được độ đặc cần thiết, có thể thêm sắc tố tạo màu. Sau khi khuấy thành phần trong 2 phút, chúng ta có thể giả định rằng dung dịch lát gạch mặt tiền đã sẵn sàng.

hình thành

Quá trình đổ dung dịch đã chuẩn bị vào khuôn phải được thực hiện trên bàn rung, bàn rung này phải được bật trong quá trình thực hiện. Cần phải đổ thành phần vào các khuôn theo từng phần, để làm được điều này, bạn có thể sử dụng bay hoặc thìa rộng.

Thành phần phải chịu rung động trong quá trình đặt. Điều này cho phép không khí được loại bỏ khỏi khối lượng.

Sau khi khối lượng đã được dàn đều trên tất cả các dạng, cần phải san phẳng bề mặt thêm bằng thìa rộng. Cũng cần phải loại bỏ thành phần dính trên các mặt của khuôn.

Điều cuối cùng cần làm là ở giai đoạn này- Việc này là đặt các thùng chứa đã đổ đầy chế phẩm vào tủ sấy hoặc đặt trên giá.

Khoảng thời gian cần thiết để gạch cứng lại là hai ngày. Trong thời gian này, không được chạm vào các khuôn có dung dịch..

Sau khoảng thời gian quy định, bạn có thể bắt đầu lấy gạch đã hoàn thiện ra khỏi khuôn. Để làm điều này, trước tiên chúng được ngâm trong nước có nhiệt độ 40-60 độ C và để trong 2-3 phút. Sau khi gạch được lấy ra khỏi nước, khuôn sẽ tách ra tốt.

Để thực hiện dễ dàng hơn, bạn có thể dùng vồ cao su và gõ nhẹ lên bề mặt khuôn..

Phần kết luận

Tạo gạch mặt tiền bằng tay của chính bạn là đủ quá trình thú vị. Ngoài việc có thể làm những loại gạch bạn thích nhất, bắt chước đá hoặc gạch nhân tạo, bạn còn có thể tiết kiệm đáng kể tiền sửa chữa.

Bạn có thể bắt đầu quá trình hoàn thiện tường bằng gạch do chính bạn làm sau 7-10 ngày. Chất lượng của vật liệu gạch do chính bạn sản xuất không khác nhiều so với chất lượng được cung cấp trên thị trường xây dựng.

19140 0

Tấm ốp mặt tiền bằng gạch cạnh tranh thành công với sơn nên nhu cầu về gạch mặt tiền bền, thẩm mỹ là rất lớn. Dựa trên nhu cầu, nhà sản xuất cung cấp các loại khác nhau tấm ốp chất lượng cao, đa dạng về chất liệu, hình dáng và màu sắc nhưng chất liệu bạn thích không phải lúc nào cũng có giá cả phải chăng. Trong tình huống này, có thể giảm chi phí hoàn thiện mặt tiền bằng cách tự tay làm gạch mặt tiền.

Không cần gạch để làm gạch cơ sở rộng lớn

Lựa chọn khuôn đúc gạch

Trong môi trường doanh nghiệp, gạch mặt tiền được sản xuất bằng các phương pháp trong đó chỉ có một phương pháp phù hợp để sử dụng tại nhà – đúc rung. Cần lưu ý rằng giá khuôn chất lượng cao khá cao, doanh thu khuôn đúc gạch mặt tiền lên tới 1500 chu kỳ nên mua về sản xuất 5-10 chiếc. mét vuông hoàn thiện không có ý nghĩa. Tuy nhiên, nếu khối lượng công việc ốp lát lớn thì chi phí mua khuôn hoặc tự làm chúng từ vật liệu polyme sẽ mang lại những khoản tiết kiệm đáng kể.

Việc sử dụng các khuôn tự chế thô sơ từ vật liệu phế liệu khi đúc, mặc dù đây là một lựa chọn ít tốn kém hơn để thực hiện công việc nhưng không đảm bảo tính thẩm mỹ của lớp hoàn thiện.

Khuôn silicon có thể chịu được số lượng lớn vật đúc

Khuôn đúc gạch được chia thành 3 loại dựa trên vật liệu sử dụng:

• silicon;
• nhựa;
• polyuretan.

Trong số các loại được liệt kê, chúng thích hợp để làm gạch mặt tiền tại nhà: khuôn polyurethane, vì silicon rất dễ vỡ và các sản phẩm làm từ khuôn nhựa nên bề mặt bóng nên trông không giống đá tự nhiên.

Quy trình sản xuất gạch ốp lát mặt tiền bằng phương pháp đúc rung bao gồm các công đoạn sau:

1. Làm khuôn.
2. Chuẩn bị dung dịch.
3. Đổ dung dịch vào khuôn.
4. Loại bỏ sản phẩm.

Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn các giai đoạn này.

Làm khuôn gạch từ gỗ là cách dễ nhất

Sản xuất khuôn polyurethane cho gạch mặt tiền

Trước hết, bạn cần quyết định loại gạch nào sẽ hoàn thiện mặt tiền, suy nghĩ về kích thước, định dạng và cấu hình của bề mặt phía trước. Quyết định hợp lý Sẽ tạm thời mượn một số mẫu sản phẩm đá tự nhiên từ xưởng chuyên nghiệp và quyết định bắt chước. Những mẫu này sẽ được dùng làm mẫu khi tự tay bạn làm khuôn.

Khuôn làm gạch polyurethane

Vật liệu làm khuôn

Để tự làm khuôn, bạn cần mua hợp chất đúc polyurethane hai thành phần, ví dụ: Nomakon-TM KPTD-1, Formosil hoặc Poly. Các chế phẩm này, được chuẩn bị theo tỷ lệ cần thiết với chất làm cứng và đổ vào ván khuôn, biến thành một sản phẩm đàn hồi bền, có khả năng chống hư hỏng cơ học, rung động, hóa chất, nhiệt độ thấp và độ ẩm.

Sản xuất ván khuôn cho khuôn và lắp đặt ma trận

Để làm đế cho ván khuôn, sử dụng một miếng mica có kích thước lớn hơn diện tích của đá một chút và đặt mẫu lên đó, úp mặt xuống. Đo phần dư của đá phía trên mặt nền và đường viền của ván khuôn trong tương lai được vẽ xung quanh mẫu ở khoảng cách 2-3 cm bằng bút đánh dấu.

Đá được lấy ra khỏi đế và keo silicone“Đối với bể cá”, một ván khuôn hình chữ nhật được làm thủ công từ cùng một tấm mica được gắn vào tấm mica dọc theo đường viền đã vẽ. Chiều cao của ván khuôn phải chiều cao hơn mẫu 1,5-2 cm, sau đó mẫu được lắp vào vị trí, mối nối giữa đá và đế được phủ cùng một lớp silicon và sản phẩm được để khô trong một ngày.

Khuôn đổ tấm hàng rào

Nếu vật liệu mẫu có độ xốp cao thì bề mặt của nó được phủ bằng lớp mỏng dung dịch parafin trong dầu hỏa hoặc rượu trắng theo tỷ lệ 1:2, sẽ hoạt động như một chất phân tách chống dính và tạo điều kiện thuận lợi cho việc loại bỏ ma trận khỏi khối polyurethane đã cứng. Dải phân cách cần một giờ để khô.

Chuẩn bị dung dịch làm đầy

Sau khi keo khô, bắt đầu chuẩn bị khối polyurethane để đổ.

Tỷ lệ cần thiết được đổ vào hai thùng chứa khô và sạch riêng biệt. số lượng cần thiết polyme và chất làm cứng. Sau đó đổ chúng vào thùng chứa khô và sạch thứ ba và trộn kỹ bằng tay, chạm vào thành thùng.

Khi làm việc với các thành phần của hợp chất, bạn nên sử dụng quần áo bảo hộ, găng tay và kính bảo hộ, tránh để polyme tiếp xúc trực tiếp với cơ thể. Nếu dung dịch dính vào da, hãy rửa sạch ngay bằng nước. chất tẩy rửa!

Trước khi đổ đầy hợp chất vào ván khuôn, bạn cần quét khô nền bằng một lớp polyurethane mỏng để giảm số lượng bọt khí hình thành trên bề mặt mẫu khi thêm phần lớn hỗn hợp.

Một trong các góc của đế được nâng lên và việc lấp đầy ván khuôn bằng polymer bắt đầu từ góc dưới, đồng thời giới thiệu thành phần và hạ thấp góc nâng lên. Khi đế ở vị trí nằm ngang, độ dày của lớp polyurethane phía trên điểm trên cùng của ma trận phải là 2-3 cm.

Hợp chất, tùy thuộc vào loại, sẽ cứng lại trong khoảng một ngày, sau đó lớp nền được loại bỏ.

Trích xuất ma trận

Một ngày sau khi đổ, ván khuôn được tháo dỡ, dùng dao chuyên dụng cắt bỏ các điểm dán silicone. Nền trong polyurethane được lật lại với mặt sau hướng lên trên và mức độ đóng rắn của polyme được đánh giá, vì quá trình đông cứng cuối cùng có thể mất đến ba ngày. Nếu hợp chất chưa cứng hoàn toàn, đá sẽ được giữ lại trong đó cho đến khi dung dịch đông đặc hoàn toàn.

Có thể chế tạo nhiều khuôn cùng lúc để tạo ra những viên gạch có hình dạng khác nhau

Khuôn polyurethane đông lạnh được tách cẩn thận khỏi bề mặt của ma trận bằng tay của chính bạn, cố gắng không làm hỏng kết cấu bề mặt theo cấu trúc của đá.

Để trang trí mặt tiền không thô sơ hoặc đơn điệu, cần tạo ít nhất 5 hình thức bằng cách sử dụng các ma trận khác nhau.

Chuẩn bị vữa để đúc gạch

Có nhiều công thức chuẩn bị vữa, nhưng chế phẩm gốc xi măng được sử dụng rộng rãi. Để sản xuất thành phần chính đổ vào khuôn có thể sử dụng công nghệ sau:

Trộn 2 phần cát với 1 phần nước trong 1-2 phút, sau đó thêm 4 phần xi măng và 2 phần nước vào trộn đều trong 2-3 phút. Sau đó, 8 phần cát và một phần nước được thêm dần vào dung dịch và trộn, sau đó thuốc nhuộm được thêm vào hỗn hợp với lượng không quá 4-5% tổng khối lượng của mẻ. Sử dụng xi măng M500 màu trắng thay vì xi măng Portland màu xám thông thường sẽ giúp gạch có tông màu phong phú hơn.

Khi làm gạch mặt tiền bằng tay của chính bạn, họ cũng sử dụng chất độn làm từ đá tự nhiên mịn (đá granit, đá cẩm thạch, đá vôi), làm tăng đặc tính cường độ của sản phẩm và sự tương đồng với hoàn thiện đá tự nhiên. Để làm điều này, trong số 8 phần cát, khi trộn, 4 phần được thay thế bằng vụn.

Đúc gạch mặt tiền

Các biểu mẫu được đặt trên bàn rung làm việc và điền vào giải pháp làm sẵn sử dụng bay - bay của thợ nề hẹp. Nếu dung dịch không bao gồm chất độn vụn tự nhiên và thuốc nhuộm, thì chất màu trước tiên được thêm vào khuôn với một lớp 1-1,5 cm, sau đó chúng được đổ dần dần theo các cạnh bằng thành phần chính. Điều này cho phép bạn có được một viên gạch có bề mặt phía trước được sơn đồng đều ở độ sâu 1,5-2 cm.

Xem xét chi phí cao của một chiếc bàn rung và sự tốn công sức khi tự làm nó, bạn có thể làm mà không cần nó khi đúc gạch. Nếu bạn lắp một tấm thép hoặc ván dăm lên hai giá đỡ ( ván dăm) và đặt các dạng polyurethane lên trên, sau đó có thể thực hiện việc nén hỗn hợp trong các dạng bằng cách dùng búa gõ nhẹ vào tấm từ bên dưới.

Sau khi nén khuôn, cẩn thận không làm biến dạng khuôn, chuyển khuôn sang mặt phẳng nằm ngang trong hai ngày. Trong thời gian này, các sản phẩm không được di chuyển hoặc chạm vào.

Để nấm mốc và sản phẩm tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời và nhiệt độ cao không thể chấp nhận được, vì điều này làm giảm độ bền của gạch và độ quay của khuôn polyurethane.

Loại bỏ sản phẩm khỏi khuôn

Để loại bỏ sản phẩm một cách đúng cách, hãy đặt sản phẩm vào thùng chứa nước ở nhiệt độ 40-60 độ trong vài phút để tăng độ đàn hồi của polyme. Gạch được loại bỏ bằng tay, gõ nhẹ vào polyurethane bằng búa cao su và cho đến khi khô hoàn toàn, chúng được xếp thành một lớp trong nơi mát mẻ trong 7-10 ngày.

Phần kết luận

Đối với khối lượng đáng kể hoàn thành công việc Công nghệ này giúp tiết kiệm đáng kể tiền bạc và chất lượng vật liệu ốp do chính bạn làm ra tuy kém hơn so với kiểu dáng công nghiệp nhưng khá cao.

Và nhận được câu trả lời cho câu hỏi của bạn.

Các hình thức đa dạng

Một loạt các hình thức đúc cho phép bạn tạo các ô ốp mặt có thể đáp ứng bất kỳ ý tưởng thiết kế nào và sao chép chính xác kết cấu:

• đống đá cẩm thạch;
• đống đá vôi;
• đá vôi mài mặt;
• đá phiến có hình;
• vách đá;
• đôlômit

Sản xuất độc lập gạch mặt tiền

Để tránh những chi phí không cần thiết và tiết kiệm tiền, nhiều chủ sở hữu tham gia vào tự sản xuất gạch ốp mặt tiền vui lòng liên hệ có nhiều nguồn. Bằng cách làm theo những hướng dẫn này, bạn có thể thiết lập chính xác quy trình sản xuất đơn giản này tại nhà. Vì vậy, khi làm gạch bạn cần:

1. tham gia vào việc mua lại và chuẩn bị khuôn để đúc gạch;
2. tự lắp ráp hoặc mua bàn rung;
3. trộn dung dịch cho vật liệu trong tương lai;
4. nặn sản phẩm trên bàn rung;
5. Để sản phẩm trong khuôn ít nhất 24 giờ;
6. thực hiện công việc ván khuôn trên vật liệu sản xuất;
7. sử dụng gạch để ốp lát hoặc đảm bảo chúng được lưu trữ chính xác.

Video cho thấy một trong những cách làm gạch mặt tiền bằng tay của chính bạn

Bằng cách tuân thủ các điều kiện sản xuất cần thiết, chi phí nguyên vật liệu có thể giảm đáng kể. Giá khuôn làm gạch ốp lát khác nhau tùy thuộc vào vật liệu làm ra chúng.

Các giai đoạn công việc sản xuất gạch mặt tiền

Tất cả công việc tạo gạch mặt tiền có thể được chia thành các giai đoạn sau:

1. khai thác, vận chuyển và bảo quản nguyên liệu (giai đoạn khai thác đá);
2. gia công nguyên liệu (giai đoạn cơ khí);
3. đúc sản phẩm từ vật liệu đã qua chế biến;
4. sấy khô;
5. đang cháy.

Khai thác mỏ đá. Quy trình công nghệ sản xuất gạch ốp lát bắt đầu bằng việc khai thác nguyên liệu để sản xuất. Để tăng độ đàn hồi của các thành phần (ví dụ như đất sét) và từ đó cải thiện tính chất đúc của chúng, chúng được ngâm và đông lạnh trong một năm.

Giai đoạn xử lý. Để đảm bảo xử lý cơ học chất lượng cao của vật liệu để sản xuất gạch ốp mặt tiền, việc này được thực hiện bằng máy xử lý đất sét. Nhiệm vụ của họ là cô lập và xử lý các phần bổ sung của bên thứ ba.

Quá trình hình thành ngói. Trong quá trình hình thành gạch mặt tiền, hai phương pháp được sử dụng:

1. ép bán khô;
2. Đúc khuôn nhựa.

Quá trình sấy khô. Sau khi đúc, vật liệu phải được sấy khô. Nếu không, lớp lót sẽ bị nứt trong quá trình nung và sẽ không co lại đều.

Quá trình nung. Ở giai đoạn cuối cùng của quá trình sản xuất gạch ốp lát bên ngoài, quá trình nung diễn ra, góp phần hình thành cấu trúc của vật liệu và các đặc tính kỹ thuật của nó. Trong sản xuất gạch mặt tiền, ngoài đất sét, hỗn hợp bê tông được sử dụng. Chính điều này cho phép bạn tự tạo tấm ốp ở nhà.

Vì hỗn hợp bê tông Phương pháp đúc rung được sử dụng. Phương pháp này đảm bảo sản xuất với độ xốp thấp và cho phép sử dụng cát, đá dăm, xi măng, các loại bột màu và chất làm dẻo khác nhau trong quá trình sản xuất. Thiết bị tiêu chuẩnđể sản xuất tại nhà có máy trộn bê tông và bệ rung.

Lựa chọn thiết bị

Vì vậy, trong quá trình sản xuất gạch ốp lát bằng phương pháp đúc rung, cả ở tư nhân và trong sản xuất, sẽ cần đến:

• máy trộn bê tông;
• bàn rung;
• khuôn để đúc.

Tại Quy trình sản xuấtĐể tạo vật liệu ốp, sử dụng:

• máy nghiền;
• máy đùn;
• máy trộn bê tông;
• nhấn;
• khuôn để đúc.

Các thiết bị bổ sung bao gồm máy sấy dùng gas và điện, sàng rung và bàn có quả cân.

Để trang trí bên ngoài mặt tiền tòa nhà, một vật liệu ốp mặt đặc biệt được sử dụng - gạch ốp mặt tiền. Nó được làm từ hỗn hợp khoáng chất, có thể bao gồm xi măng, cát thạch anh, đá phiến hoặc đất sét. Gạch mặt tiền tự làm được làm bằng thiết bị đặc biệt, cho phép bạn đạt được chất lượng kỹ thuật và trang trí mong muốn của lớp phủ.

Gạch mặt tiền là gì?

Tuổi thọ của gạch dài hơn đáng kể so với thạch cao mặt tiền

Gạch mặt tiền là vật liệu ốp lát thân thiện với môi trường, không chỉ được sử dụng để hoàn thiện mặt tiền của các ngôi nhà mà còn để lát các khu vực trống hoặc lối đi. Tuổi thọ của lớp phủ như vậy dài hơn nhiều so với lớp thạch cao mặt tiền. Đây là lý do tại sao vật liệu ốp đã trở nên phổ biến trong trang trí bên ngoài các tòa nhà.

Những loại gạch ốp mặt tiền tồn tại?

• đất nung;
• clanhke;
• có nắp kính;
• với lớp phủ gốm;
• hai lớp hoàn thiện bằng gốm trang trí.

Đặc điểm của gạch mặt tiền

Sản xuất gạch mặt tiền độc lập có một số khó khăn, bạn cần các thiết bị cần thiết

Bất kể vật liệu nào bạn quyết định làm vật liệu ốp mặt, nó sẽ có những đặc tính sau:

• cường độ cao;
• mức độ hấp thụ nước thấp;
• Chống băng giá;
• hao mòn điện trở;
• cuộc sống phục vụ lâu dài.

Bằng cách chọn hình dạng có cấu hình phù hợp, bạn có thể tạo lớp phủ với các hình dạng khác nhau (hình tam giác, hình vuông, đa diện, không đối xứng). Điều này cho phép bạn trang trí các tòa nhà theo hầu hết mọi phong cách. Tuy nhiên, cần hiểu rằng việc sản xuất gạch mặt tiền độc lập có một số khó khăn. Đặc biệt, điều này liên quan đến việc mua lại hoặc lắp ráp các thiết bị cần thiết.

Sắc thái sản xuất vật liệu gạch

Nếu bạn muốn có được một vật liệu thực sự chất lượng cao và bền, trong mọi trường hợp, hãy cố gắng tiết kiệm nguyên liệu thô. Làm gạch mặt tiền tại nhà vốn là một công việc khá rủi ro đối với những người lần đầu tiên gặp phải quy trình như vậy. Nhưng nếu bạn tuân thủ nghiêm ngặt các khuyến nghị của các thợ thủ công giàu kinh nghiệm, nhờ đúc một giải pháp được chuẩn bị chính xác, bạn chắc chắn sẽ có được vật liệu ốp bền.

Những điểm nào bạn nên đặc biệt chú ý?

Khi chọn gạch lát nền cần chú ý tới thành phần của các thành phần

1. Lượng nước - dung dịch quá lỏng có xu hướng cứng lại không đều, dẫn đến nứt vật liệu. Để tránh điều này, không thêm quá nhiều nước vào hỗn hợp;
2. Thêm chất hóa dẻo– để cải thiện các tính chất cơ lý của lớp phủ, thêm chất hóa dẻo vào nguyên liệu thô;
3. Độ bền của xi măng và theo đó, lớp phủ phần lớn được quyết định bởi chất lượng của xi măng. Khi sản xuất tấm phủ ngói, nên sử dụng xi măng ít nhất là loại M200.

Thiết bị cần thiết

Ví dụ khuôn nhựa cho gạch mặt tiền

Những thiết bị nào cần thiết để sản xuất gạch mặt tiền? Để tạo lớp phủ chất lượng cao, bạn phải mua các thiết bị sau:

• Máy trộn bê tông - nếu khối lượng công việc ít, bạn có thể sử dụng máy trộn xây dựng thông thường để trộn các thành phần nguyên liệu thô. Nhưng trong trường hợp sử dụng các thiết bị như vậy, việc trộn các thành phần của dung dịch phải mất ít nhất nửa thế kỷ;
• Bàn rung - bề mặt bàn rung trong quá trình đúc cho phép nén các dung dịch, ảnh hưởng đến mật độ của lớp phủ trong tương lai. Nếu cần, bạn có thể tự lắp ráp bằng cách gắn máy rung xây dựng vào bàn kim loại;
• Các hình thức - trực tiếp vào khuôn và nguyên liệu thô sẽ cứng lại. Để tạo ra các cấu trúc như vậy, chỉ cần lắp ráp một khung gỗ có hình dạng cần thiết, buộc chặt các bộ phận bằng các góc kim loại là đủ.

Tất nhiên, bằng cách mua thiết bị chuyên nghiệp để sản xuất gạch mặt tiền, bạn có thể đạt được kết quả tốt hơn nhiều. Đặc biệt, điều này áp dụng cho các hình thức. Nếu bạn cần tạo gạch bắt chước đá hoặc gạch tự nhiên, bạn sẽ cần các ma trận có bề mặt tôn.

Quy trình sản xuất gạch

Gạch mặt tiền thường được làm bằng phương pháp đúc rung hoặc ép

Công nghệ sản xuất gạch ốp mặt tiền khá đơn giản nhưng đòi hỏi phải thực hiện cẩn thận mọi công đoạn. Đổ bê tông vào khuôn cần những vật liệu gì?

• thùng chứa để pha loãng dung dịch;
• máy trộn và thìa xây dựng;
• xi măng (không thấp hơn loại M500);
• chất dẻo;
• bột màu để tạo màu cho nguyên liệu thô;
• cát.

Vì vậy, quy trình sản xuất trực tiếp vật liệu gạch bao gồm các công đoạn sau:

1. Dung dịch gồm các thành phần trên được pha loãng trong thùng chứa;
2. Sử dụng máy trộn xây dựng, trộn các thành phần hỗn hợp cho đến khi khối đồng nhất;
3. Ván khuôn được đặt trên bàn rung và hỗn hợp bê tông được đổ vào chúng;
4. Để gạch không bị kẹt khi tháo ra, ban đầu các khuôn được phủ một lớp dung dịch xà phòng;
5. Bán thành phẩm được phủ bằng polyetylen và để trong vài ngày;
6. Sau đó, gạch đã khô một nửa được trải ra và để thêm vài ngày nữa cho đến khi khô hoàn toàn.

Quy trình sản xuất vật liệu ngói được thể hiện chi tiết hơn trong video clip.

Đánh giá của nhà sản xuất

Để chọn gạch thực sự chất lượng cao, bạn chỉ cần ưu tiên cho các nhà sản xuất phổ biến và có uy tín nhất. Bao gồm các:

• Stroeher, một nhà sản xuất vật liệu lát gạch của Đức, bổ sung các hạt khoáng chất và các thành phần biến tính vào nguyên liệu thô của mình, giúp cải thiện khả năng chống băng giá của lớp phủ. Gạch mặt tiền Stroeher được đảm bảo tuổi thọ 25 năm;
• King Klinker là một trong những công ty Ba Lan tốt nhất về sản xuất lớp phủ ốp và sản xuất gạch chất lượng cao với khả năng hút nước rất thấp. Trước khi đúc, các hợp chất polymer được thêm vào dung dịch để tạo thành màng bảo vệ trên bề mặt gạch;
• Litos - gạch mặt tiền được tạo ra bằng cách ép siêu tốc từ thành phần xi măng với việc bổ sung các chất cao lanh. Nhờ đó, lớp phủ có các chỉ số kỹ thuật cao như độ bền và khả năng chống băng giá.

Làm gạch mặt tiền là một quá trình tương đối đơn giản, đòi hỏi người thợ phải thực hiện công việc một cách chính xác ở tất cả các công đoạn. Đồng thời, chất lượng của lớp phủ trong tương lai phần lớn được quyết định bởi thành phần của nguyên liệu thô và tính đồng nhất của dung dịch đã chuẩn bị.