Cách làm vỏ cho thiết bị vô tuyến của bạn. Chúng tôi thiết kế vỏ tại nhà Vỏ cho đài tự chế theo phong cách cổ điển

Vỏ máy thu radio, các chi tiết trang trí và bảo vệ

Các đặc tính âm thanh của máy thu vô tuyến không chỉ được xác định bởi các đặc tính tần số của đường dẫn tần số thấp và loa mà còn phụ thuộc phần lớn vào âm lượng và hình dạng của vỏ máy. Thân máy thu radio là một trong những mắt xích trong đường dẫn âm thanh. Dù các thông số điện âm của ampli và loa tần số thấp có tốt đến đâu thì mọi ưu điểm của chúng cũng sẽ giảm đi nếu vỏ máy thu radio được thiết kế kém. Cần lưu ý rằng phần thân của máy thu phát sóng đồng thời yếu tố trang trí thiết kế. Với mục đích này, phần phía trước của thân máy được phủ bằng vải vô tuyến hoặc lưới tản nhiệt trang trí. Cuối cùng, để bảo vệ người nghe radio khỏi bị hư hỏng do vô tình khi chạm vào các bộ phận mang điện, khung của máy thu radio trong vỏ được bảo vệ bởi một bức tường phía sau có mạch điện được khóa liên động. Do đó, các phần tử cấu trúc trang trí và bảo vệ, là các phần tử của đường truyền âm, cũng như các phương pháp thực hiện chúng. buộc cơ khí, có thể có tác động đáng kể đến chất lượng phát lại các chương trình âm thanh. Do đó, chúng tôi sẽ xem xét riêng từng yếu tố trong thiết kế vỏ máy thu phát sóng.

Vỏ máy thu radio phải đáp ứng các yêu cầu cơ bản sau: thiết kế của nó không được giới hạn dải tần được quy định bởi GOST 5651-64; Quy trình sản xuất lắp ráp phải đáp ứng yêu cầu cơ giới hóa sản xuất; chi phí sản xuất phải thấp; Thiết kế bên ngoài mang tính nghệ thuật cao.

Để đáp ứng yêu cầu đầu tiên, vỏ phải cung cấp khả năng tái tạo tốt tần số thấp và cao của dải âm thanh radio. Để làm được điều này, cần phải tính toán sơ bộ hình dạng của thân tàu. Việc xác định cuối cùng về kích thước và thể tích của nó được xác minh bằng kết quả thử nghiệm trong buồng âm thanh.

TRONG tính toán âm học nón loa được coi là dao động trong môi trường không khí một piston tạo ra, trong quá trình chuyển động tiến và lùi, các vùng tăng và giảm áp suất không khí. Vì vậy, việc đặt loa ở vị trí nào là không quan trọng: với bức tường phía sau mở hay đóng. Trong một ngôi nhà có bức tường phía sau mở, sự ngưng tụ và tản nhiệt của không khí phát sinh từ sự chuyển động của bề mặt phía sau và phía trước của bộ khuếch tán, uốn quanh các bức tường của vỏ, chồng lên nhau. Trong trường hợp độ lệch pha của các dao động này bằng n, áp suất âm thanh trong mặt phẳng của bộ khuếch tán giảm xuống bằng 0.

Việc tăng chiều sâu nhà ở theo yêu cầu thiết kế là điều khá chấp nhận được. Không thể tính kích thước vỏ của máy thu radio có nhiều loa bằng các công thức trên. Trong thực tế, kích thước của thùng loa nhiều loa được xác định bằng thực nghiệm dựa trên kết quả kiểm tra âm thanh.

Các thiết kế vỏ máy thu phát sóng để bàn có tường đóng phía sau thường không được sử dụng. Điều này được giải thích là do việc thiết kế vỏ máy thu vô tuyến với âm lượng kín là rất khó và không thực tế, do chế độ trao đổi nhiệt của các bộ phận vô tuyến kém đi. Mặt khác, thùng loa có thành sau bịt kín khiến tần số cộng hưởng của loa tăng lên và gây ra sự đáp ứng tần số không đồng đều ở tần số cao hơn. Để giảm sự không đồng đều của đáp ứng tần số ở tần số cao, mặt trong của vỏ được lót bằng vật liệu hấp thụ âm thanh. Đương nhiên, sự phức tạp trong thiết kế như vậy chỉ có thể được phép xảy ra ở những chiếc radio cao cấp, trong đồ nội thất có hệ thống loa ngoài.

Để đáp ứng yêu cầu thứ hai đối với vỏ bọc, cần phải tuân thủ các lưu ý sau: khi chọn vật liệu cho vỏ bọc, nên tính đến các tiêu chuẩn được GOST 5651-64 khuyến nghị cho các đường khuếch đại áp suất âm thanh, được đưa ra trong Bàn. 3.

bàn số 3

			Tiêu chuẩn theo lớp
Tùy chọn
			Cao hơn
Đặc tính tần số		KV,			Công ty TNHH 60-6	80-4000		Công ty TNHH 100-4
Thanh của toàn bộ đường		ĐB,
Tăng âm thanh		dv
áp lực vomu		VHF			Công ty TNHH 60-15	80-12 000		200-10000
Tùy chọn	Phạm vi			Tiêu chuẩn theo lớp
Đặc tính tần số	KV,			150-3500			200-3000
Thanh của toàn bộ đường	ĐB,
Tăng âm thanh	dv
áp lực vomu	VHF			150-7000			400-6000

Như có thể thấy từ bảng. 3, tùy thuộc vào loại máy thu vô tuyến, tiêu chuẩn dải tần của toàn bộ đường khuếch đại cho áp suất âm thanh cũng thay đổi. Vì vậy, không phải lúc nào cũng nên chọn vật liệu chất lượng cao, có đặc tính cách âm tốt cho mọi loại máy thu thanh. Trong một số trường hợp, điều này không dẫn đến sự cải thiện đặc tính âm thanh của máy thu mà còn làm tăng giá thành của chúng, vì loa được chọn theo tiêu chuẩn GOST, tiêu chuẩn này xác định dải tần số được tái tạo. Vì những lý do này, không cần thiết phải cải thiện các đặc tính âm thanh của vỏ khi bản thân nguồn âm thanh không cung cấp khả năng thực hiện chúng. Mặt khác, đường dẫn tần số thấp, có dải tần số hẹp hơn, giúp giảm chi phí thiết kế bộ khuếch đại tần số thấp.

Theo thống kê, giá thành của một chiếc vỏ gỗ dao động từ 30-50% tổng chi phí các bộ phận chính của đầu thu. Chi phí tương đối cao của nhà ở đòi hỏi người thiết kế phải chú ý cẩn thận đến việc lựa chọn thiết kế của nó. Những gì có thể chấp nhận được khi thiết kế máy thu sóng vô tuyến cao cấp hoàn toàn không thể áp dụng được đối với máy thu loại IV, được thiết kế cho nhiều đối tượng người tiêu dùng. Ví dụ, trong các đài thuộc loại cao cấp nhất và hạng nhất, trong một số trường hợp, thành vỏ, để cải thiện khả năng tái tạo âm thanh, được làm bằng các tấm gỗ thông riêng biệt đặt giữa hai tấm gỗ dán mỏng. Mặt trước các hộp được phủ bằng gỗ veneer có giá trị, đánh vecni và đánh bóng. Đồng thời đối với sản xuất vỏđài loại III và IV sử dụng ván ép rẻ tiền, gỗ veneer, giấy hoa văn hoặc nhựa dồi dào. Vỏ kim loại hiện nay không được sử dụng do

chất lượng âm thanh đạt yêu cầu và sự xuất hiện của âm bội gây khó chịu cho tai.

Để phân tích thiết kế, nên sử dụng cái gọi là chi phí đơn vị, tức là chi phí trên một đơn vị khối lượng hoặc trọng lượng của vật liệu. Trong từng trường hợp cụ thể, khi biết được giá thành nhà ở và lượng vật liệu sử dụng thì có thể xác định được đơn giá. Bất kể khối lượng vật liệu được sử dụng để sản xuất nhà ở theo một quy trình công nghệ nhất định, nó hoàn thiện ngoại thất, đơn giá có giá trị cụ thể không đổi. Ví dụ: khi sản xuất vỏ máy thu tại một doanh nghiệp chuyên biệt hoặc trong xưởng, chi phí cụ thể là 0,11 kopecks. Giá trị chi phí đơn vị này cũng tính đến các chi phí chung: chi phí nguyên vật liệu, quá trình xử lý, hoàn thiện, tiền lương. Cần lưu ý rằng giá trị đơn giá của nhà ở tương ứng với các vật liệu và quy trình công nghệ rất cụ thể. Giá trị 0,11 kopecks. dùng để chỉ các trường hợp làm bằng gỗ dán, phủ một lớp veneer rẻ tiền (gỗ sồi, sồi, v.v.) và đánh vecni mà không đánh bóng tiếp theo. Đối với các thùng được đánh bóng cẩn thận và phủ bằng các loại gỗ có giá trị cao hơn thì chi phí riêng tăng khoảng 60%, do đó, để xác định giá thành của một hộp radio bằng gỗ, cần nhân chi phí riêng với khối lượng vật liệu sử dụng (ván ép). ).

Quá trình dán thân máy thu radio bằng gỗ có giá trị và đánh bóng sau đó khá tốn công sức vì nó bao gồm nhiều thao tác thủ công, đòi hỏi diện tích lớn để xử lý và lò nướng đường hầm để làm khô các bề mặt đã xử lý. Để tiết kiệm veneer đang thiếu hụt ở một số doanh nghiệp, nó được thay thế bằng giấy có họa tiết, trên đó áp dụng hoa văn sợi gỗ. Tuy nhiên, dán vỏ máy thu radio bằng giấy có họa tiết không cải thiện được tình hình, vì để tạo ra một bản trình bày tốt đòi hỏi phải sơn lại nhiều lần (5-6 lần) sau đó sấy khô.
trong các lò tuynel. Ngoài ra, một thao tác bổ sung được giới thiệu - vẽ các góc của cơ thể nơi các tờ giấy có họa tiết gặp nhau. Chi phí của các công trình hoàn thiện theo cách này không giảm do cường độ lao động cao của công việc.

Việc lựa chọn độ dày vật liệu cho tường của nhà ở phải được tính đến yêu cầu kỹ thuật yêu cầu đối với hệ thống âm thanh của máy thu radio. Thật không may, trong tài liệu kỹ thuật không có thông tin chi tiết về việc lựa chọn loại vật liệu và ảnh hưởng của nó đến các thông số âm thanh của máy thu. Vì vậy, khi thiết kế trường hợp, người ta chỉ có thể được hướng dẫn bởi thông tin ngắn gọn, đặt ra trong công việc. Ví dụ, trong các máy thu vô tuyến cao cấp để tái tạo tần số thấp 40-50 Hz với áp suất âm thanh 2,0-2,5 n!m2, độ dày của tường làm bằng gỗ dán hoặc ván gỗ ít nhất phải là 10-20 mm. Đối với máy thu vô tuyến loại I và II, khi tái tạo tần số thấp 80-100 Hz và áp suất âm thanh khoảng 0,8-1,5 n/m2, cho phép sử dụng ván ép có độ dày 8-10 mm. Vỏ cho hệ thống loa máy thu vô tuyến loại III và IV, có tần số cắt 150-200 Hz và áp suất âm thanh lên đến 0,6 n/m2, có thể có độ dày thành 5-6 mm. Đương nhiên, rất khó để chế tạo vỏ gỗ có độ dày thành 5-6 mm, vì không thể đảm bảo đủ độ bền kết cấu. Vỏ có thành mỏng thường được làm bằng nhựa, tuy nhiên, ngay cả trong trường hợp này cũng phải cung cấp các gân tăng cứng để loại bỏ rung động của thành vỏ.

Vì lý do kinh tế, việc sản xuất vỏ radio bằng nhựa mang lại nhiều lợi nhuận hơn so với vỏ bằng gỗ. Bất chấp những lợi thế về mặt công nghệ và kinh tế của nhựa để sản xuất vỏ, việc sử dụng chúng chỉ giới hạn ở các máy thu phát sóng có kích thước lớn và đặc tính âm thanh cao.

Người ta biết rằng gỗ có đặc tính âm học tốt nên radio

các tầng lớp cao hơn có xu hướng có thân bằng gỗ. Vì những lý do này, vỏ nhựa chỉ được chế tạo cho radio loại IV và rất hiếm khi dành cho thiết bị loại III.

Vỏ máy thu vô tuyến phải có đủ độ bền kết cấu và chịu được các thử nghiệm cơ học về độ bền va đập, khả năng chống rung và độ bền trong quá trình vận chuyển. Áp dụng các phương pháp, được áp dụng trong ngành đồ nội thất, tức là việc thực hiện các kết nối đối đầu bằng khớp mộng, không được chứng minh bằng các cân nhắc về mặt kinh tế, vì quy trình sản xuất trở nên phức tạp hơn và do đó, thời gian tiêu chuẩn cho các hoạt động gia công và lắp ráp tăng lên. Thông thường, việc ghép các góc của các bức tường của vỏ máy thu phát sóng được thực hiện nhiều hơn. phương pháp đơn giản, không gây khó khăn về công nghệ sản xuất. Ví dụ, các bức tường của thân xe được liên kết bằng các thanh hoặc hình vuông, dán vào các khớp góc hoặc với sự trợ giúp của các dải gỗ, chèn keo vào các khe của các bộ phận cần nối. Tường gỗ có thể được kết nối với các hình vuông kim loại, ghim, dải, v.v. Chưa hết, bất chấp các biện pháp được thực hiện để đơn giản hóa quy trình sản xuất tòa nhà bằng gỗ, giá thành của chúng vẫn tương đối cao.

Tốn nhiều công sức nhất quy trình công nghệ là lớp phủ veneer gỗ, đánh vecni và đánh bóng các bề mặt thân xe. Quá trình đánh bóng thân xe đã lắp ráp đặc biệt khó khăn ở các khớp góc, vì trong những trường hợp này không thể tránh khỏi các thao tác thủ công. Do đó, điều tự nhiên là nỗ lực của các nhà thiết kế và kỹ thuật viên phải nhằm mục đích tạo ra một thiết kế thân tàu như vậy, việc sản xuất các bộ phận và quy trình lắp ráp có thể được cơ giới hóa nhiều nhất có thể. Hợp lý nhất trong vấn đề này là thiết kế đúc sẵn của thân xe, khi các bộ phận riêng lẻ có hình dạng đơn giản trải qua quá trình xử lý và hoàn thiện cuối cùng, sau đó

kết hợp một cách máy móc thành một cấu trúc chung.

Cơm. 37. Thiết kế phần thân đúc sẵn.

Có những thiết kế khác của vỏ đóng mở. Một trong những nhà máy phát thanh trong nước đã phát triển một thiết kế trong đó các bức tường bên được kết nối bằng các tấm kim loại bằng các kết nối bắt vít. Trong trường hợp này, khung máy thu radio là một bộ phận độc lập, không phụ thuộc vào thiết kế vỏ.

Đương nhiên, các ví dụ được đưa ra không làm cạn kiệt tất cả các khả năng phát triển thiết kế thiết kế cho nhà ở chia đôi. Một điều hiển nhiên - những thiết kế như vậy là đơn giản nhất và rẻ nhất.

Xây dựng tòa nhà

Để làm phần thân, một số tấm ván đã được cắt từ một tấm vải đã qua xử lý. Độ dày ván sợi 3mm với các kích thước sau:
- mặt trước có kích thước 210mm x 160mm;
- hai bức tường bên có kích thước 154mm x 130mm;
- tường trên và tường dưới có kích thước 210 mm x 130 mm;

- bức tường phía sau có kích thước 214mm x 154mm;
- bảng để gắn thang đo máy thu có kích thước 200 mm x 150 mm và 200 mm x 100 mm.

Hộp được dán lại với nhau bằng các khối gỗ sử dụng keo PVA. Sau khi keo khô hoàn toàn, các cạnh và góc của hộp được chà nhám thành hình bán nguyệt. Những bất thường và sai sót được trát lại. Các bức tường của hộp được chà nhám và các cạnh và góc được chà nhám lại. Nếu cần, hãy trát lại và chà nhám hộp cho đến khi đạt được bề mặt nhẵn. Chúng tôi cắt cửa sổ tỷ lệ được đánh dấu trên bảng mặt trước bằng tệp ghép hình hoàn thiện. Sử dụng máy khoan điện, các lỗ được khoan để điều khiển âm lượng, núm điều chỉnh và chuyển đổi phạm vi. Chúng tôi cũng mài các cạnh của lỗ kết quả. Chúng tôi phủ sơn lót lên hộp đã hoàn thiện (sơn lót ô tô trong bao bì bình xịt) thành nhiều lớp, để khô hoàn toàn và làm phẳng mọi chỗ không bằng phẳng bằng giấy nhám. Chúng tôi cũng sơn hộp thu bằng men ô tô. Chúng tôi cắt kính của cửa sổ tỷ lệ từ tấm mica mỏng và cẩn thận dán nó bằng bên trong bảng điều khiển phía trước. Cuối cùng, chúng tôi thử trên bức tường phía sau và lắp đặt các đầu nối cần thiết trên đó. Chúng tôi gắn chân nhựa vào phía dưới bằng băng dính đôi. Kinh nghiệm vận hành cho thấy để có độ tin cậy, các chân phải được dán chắc chắn hoặc gắn chặt bằng vít vào phía dưới.

Lỗ cho tay cầm

Chế tạo khung gầm

Các bức ảnh cho thấy tùy chọn khung gầm thứ ba. Tấm để buộc chặt cân được sửa đổi để đặt vào thể tích bên trong của hộp. Sau khi hoàn thành, những nội dung sau đây được đánh dấu và hoàn thành trên bảng: lỗ cần thiếtđể điều khiển. Khung xe được lắp ráp bằng bốn khối gỗ có tiết diện 25 mm x 10 mm. Các thanh này cố định thành sau của hộp và tấm gắn cân. Đinh đăng và keo dán được sử dụng để buộc chặt. Một bảng khung nằm ngang với các đường cắt sẵn để đặt một tụ điện thay đổi, bộ điều khiển âm lượng và các lỗ để lắp đặt máy biến áp đầu ra được dán vào các thanh và thành dưới của khung.

Mạch điện của máy thu radio

tạo mẫu không hiệu quả đối với tôi. Trong quá trình gỡ lỗi, tôi đã bỏ mạch phản xạ. Với một bóng bán dẫn RF và lặp lại như trên bản gốc mạch ULF Máy thu bắt đầu hoạt động cách trung tâm phát 10 km. Các thử nghiệm cấp nguồn cho máy thu bằng điện áp thấp, như pin nối đất (0,5 Vôn), cho thấy bộ khuếch đại không đủ mạnh để thu sóng loa. Người ta quyết định tăng điện áp lên 0,8-2,0 Volts. Kết quả là tích cực. Mạch thu này đã được hàn và ở dạng hai băng tần, được lắp đặt tại một dacha cách trung tâm phát 150 km. Với một ăng-ten cố định bên ngoài được kết nối dài 12 mét, máy thu được lắp đặt trên hiên đã phát ra âm thanh hoàn toàn cho căn phòng. Nhưng khi nhiệt độ không khí giảm xuống khi bắt đầu mùa thu và sương giá, máy thu sẽ chuyển sang chế độ tự kích thích, điều này buộc thiết bị phải điều chỉnh tùy thuộc vào nhiệt độ không khí trong phòng. Tôi đã phải nghiên cứu lý thuyết và thay đổi sơ đồ. Bây giờ máy thu đã hoạt động ổn định ở nhiệt độ -15C. Cái giá phải trả cho hoạt động ổn định là hiệu suất giảm gần một nửa do dòng điện tĩnh của bóng bán dẫn tăng lên. Do không được phát sóng liên tục nên tôi đã bỏ băng DV. Phiên bản mạch đơn này được hiển thị trong ảnh.

Lắp đặt đài phát thanh

tự chế bảng mạch in Bộ thu được chế tạo để phù hợp với mạch ban đầu và đã được sửa đổi tại hiện trường để ngăn chặn hiện tượng tự kích thích. Bo mạch được lắp đặt trên khung máy bằng keo nóng chảy. Để che chắn cuộn cảm L3, người ta sử dụng một tấm chắn nhôm nối với dây chung. Ăng-ten từ tính trong các phiên bản khung đầu tiên được lắp ở phần trên của máy thu. Nhưng định kỳ, các vật kim loại và điện thoại di động được đặt trên đầu thu, điều này làm gián đoạn hoạt động của thiết bị, vì vậy tôi đặt ăng-ten từ tính ở tầng hầm của khung máy, chỉ cần dán nó vào bảng điều khiển. KPI với chất điện môi không khí được lắp đặt bằng vít trên bảng cân và bộ điều khiển âm lượng cũng được cố định ở đó. Máy biến áp đầu ra được sử dụng làm sẵn từ máy ghi băng ống, tôi cho rằng bất kỳ máy biến áp nào từ nguồn điện của Trung Quốc sẽ phù hợp để thay thế. Không có công tắc nguồn trên máy thu. Kiểm soát âm lượng là cần thiết. Vào ban đêm và với “pin mới”, máy thu bắt đầu phát ra âm thanh lớn, nhưng do thiết kế nguyên thủy của ULF, hiện tượng méo tiếng bắt đầu xảy ra trong quá trình phát lại, hiện tượng này được loại bỏ bằng cách giảm âm lượng. Thang đo máy thu được thực hiện một cách tự phát. Hình thức của thang đo được biên soạn bằng chương trình VISIO, sau đó chuyển đổi hình ảnh thành cái nhìn tiêu cực. Thang đo hoàn thiện được in trên giấy dày bằng máy in laser. Cân phải được in trên giấy dày, nếu có sự thay đổi về nhiệt độ, độ ẩm, giấy văn phòng sẽ bị gợn sóng và không khôi phục được hình dáng như cũ. Cân được dán hoàn toàn vào bảng điều khiển. Dây quấn đồng được dùng làm mũi tên. Trong phiên bản của tôi, đây là một sợi dây quấn tuyệt đẹp từ một máy biến áp Trung Quốc bị cháy. Mũi tên được cố định trên trục bằng keo. Các núm điều chỉnh được làm từ nắp soda. Tay cầm có đường kính yêu cầu chỉ cần dán vào nắp bằng keo nóng.

Bảng có các phần tử

Cụm máy thu

Nguồn điện vô tuyến

Như đã đề cập ở trên, tùy chọn nguồn điện “đất” không hoạt động. BẰNG tài nguyên thay thế Người ta quyết định sử dụng pin định dạng “A” và “AA” đã chết. Hộ gia đình liên tục tích lũy pin chết từ đèn pin và các thiết bị khác nhau. Pin chết có điện áp dưới một volt đã trở thành nguồn điện. Phiên bản đầu tiên của máy thu hoạt động được 8 tháng với một pin định dạng “A” từ tháng 9 đến tháng 5. Một thùng chứa được dán đặc biệt vào bức tường phía sau để cung cấp năng lượng từ pin AA. Mức tiêu thụ dòng điện thấp yêu cầu máy thu phải được cấp nguồn từ Tấm năng lượng mặt trời đèn lồng sân vườn, nhưng hiện tại vấn đề này không còn phù hợp do có quá nhiều nguồn cấp điện định dạng “AA”. Việc tổ chức cung cấp điện bằng pin thải đã dẫn đến cái tên “Recycler-1”.

Loa của máy thu radio tự chế

Tôi không ủng hộ việc sử dụng loa trong ảnh. Nhưng chính chiếc hộp này từ những năm 70 xa xôi đã cung cấp âm lượng tối đa từ các tín hiệu yếu. Tất nhiên, những diễn giả khác cũng sẽ làm như vậy, nhưng quy tắc ở đây là càng lớn thì càng tốt.

Điểm mấu chốt

Tôi muốn nói rằng máy thu được lắp ráp, có độ nhạy thấp, không bị ảnh hưởng bởi sóng vô tuyến sự can thiệp từ TV và bộ nguồn chuyển mạch, đồng thời chất lượng tái tạo âm thanh khác với các máy thu AM công nghiệp sạch sẽ và bão hòa. Trong mọi trường hợp mất điện, máy thu vẫn là nguồn duy nhất để nghe các chương trình. Tất nhiên, mạch thu còn thô sơ, có mạch của các thiết bị tốt hơn với nguồn điện tiết kiệm, nhưng mạch thu tự chế này hoạt động và đáp ứng được “trách nhiệm” của nó. Pin đã sử dụng được đốt cháy đúng cách. Thang đo của máy thu được tạo ra với sự hài hước và hài hước - vì lý do nào đó mà không ai nhận thấy điều này!

Video cuối cùng

Một công nghệ đơn giản để chế tạo vỏ cho các cấu trúc vô tuyến nghiệp dư bằng chính đôi tay của bạn

Nhiều người, đặc biệt là những người mới làm quen với đài phát thanh nghiệp dư, phải đối mặt với vấn đề lựa chọn hoặc sản xuất vỏ cho thiết kế của họ. Họ đang cố gắng đặt bảng đã lắp ráp và các thành phần khác của thiết kế tương lai vào hộp từ máy thu hoặc đồ chơi cũ. Ở dạng hoàn thiện, thiết bị này trông sẽ không có tính thẩm mỹ cao, có thêm các lỗ, đầu vít có thể nhìn thấy được, v.v. Tôi muốn trình bày và kể cho bạn một ví dụ về cách chỉ trong vài giờ, tôi tạo ra một trường hợp cho một máy thu SDR được lắp ráp gần đây.

Bắt đầu nào!

Đầu tiên, chúng ta cần chế tạo một thiết bị để cố định các bộ phận của cơ thể tương lai. Tôi đã chuẩn bị sẵn nó và tôi đã sử dụng nó thành công trong mười năm. Thiết bị đơn giản này rất hữu ích để dán chính xác các bức tường bên của vỏ và duy trì các góc 90 độ. Để làm điều này, bạn cần cắt phần 1 và 2 từ ván ép hoặc ván dăm, có độ dày ít nhất 10 mm, như trong ảnh 1. Tất nhiên, kích thước có thể khác nhau, tùy thuộc vào loại vỏ cho kết cấu bạn dự định thực hiện trong tương lai.

ảnh 1:

Vỏ máy sẽ được làm bằng nhựa dày 1,5 mm. Đầu tiên, chúng tôi đo những phần cao nhất của cấu trúc, đối với tôi đây là những tụ điện cồng kềnh trên bo mạch (ảnh 2). Hóa ra là 20 mm, hãy thêm độ dày PCB là 1,5 mm và thêm khoảng 5 mm cho các giá đỡ để vít tự khai thác khi tôi lắp bo mạch vào thùng máy. Tổng cộng, chiều cao của các bức tường bên là 26,5 mm, tôi không cần độ chính xác như vậy và tôi sẽ làm tròn con số này thành 30 mm, một lề nhỏ sẽ không gây hại gì. Hãy để chúng tôi viết rằng chiều cao của các bức tường là 30 mm.

ảnh 2:

Kích thước của bảng mạch in của tôi là 170x90 mm, tôi sẽ thêm 2 mm vào mỗi bên và có kích thước 174x94 mm. Hãy viết rằng đáy của vỏ là 174x94 mm.

Hầu hết mọi thứ đều được tính toán và tôi bắt đầu cắt bỏ những khoảng trống. Khi làm việc với nhựa, sẽ thuận tiện hơn khi sử dụng dao gắn và thước kẻ. Theo nghĩa đen, trong 10 phút, tôi đã có khoảng trống ở bức tường phía sau và bức tường bên (ảnh 3).

ảnh 3:

Tiếp theo, chúng tôi kẹp bức tường phía sau vào “thiết bị” đã làm trước đó của mình và dán bức tường bên, trong trường hợp của tôi có kích thước 177x30 mm (ảnh 4.a). Cũng giống như bức tường đầu tiên, chúng ta dán bức tường thứ hai, lật các khoảng trống sang phía bên kia (ảnh 4. b). “Superglue” được sử dụng để dán các bức tường của vỏ máy (để có độ bền cao hơn, sau đó bạn có thể đi qua các góc súng bắn keo, Ngoài ra, tất cả các dây có thể được gom lại thành một bó và dán vào thành của hộp).

ảnh 4:

Ảnh 5 (a) cho thấy kết quả công việc của tôi. Khi các bức tường bên được dán chính xác và góc 90 độ, bạn có thể dễ dàng dán vào 2 bức tường còn lại và các trụ gắn để gắn bảng. Trong phiên bản của tôi, một bức tường trống và bức tường thứ hai có lỗ để kết nối các đầu nối (ảnh 5 b).

ảnh 5:

Sau khi dán toàn bộ phần thân, cần làm tròn bằng dũa hoặc giấy nhám tất cả các góc, điều này sẽ tạo cho cơ thể những đường nét mượt mà và nó sẽ không giống một viên gạch. Sau khi mọi thứ đã sẵn sàng, bảng được lắp đặt và dùng một vài giọt keo, chúng ta dán nắp thiết bị (ảnh 6).

ảnh 6:

Chà, bộ thu đã được lắp ráp hoàn chỉnh trong hộp (ảnh 7) hiện đã được lắp đặt trên tường, không gây trở ngại hay làm hỏng nội thất nơi làm việc của tôi.

ảnh 7:

Đó là tất cả! Tôi đã dành vài giờ cho tất cả công việc sửa ống nước và câu hỏi đầu tiên của vợ tôi là: “Đây là loại báo động gì?” (câu nói đùa!)
Thành công trong công việc sáng tạo!

Tôi đã cố gắng chế tạo chiếc máy thu VHF tự chế này theo phong cách “cổ điển”. Front End từ đài phát thanh xe hơi. Đánh dấu KSE. Tiếp theo là bộ IF trên KIA 6040, ULF trên tda2006, loa 3GD-40, phía trước có một notch 4-5 kHz, tôi không biết chính xác, tôi chọn bằng tai.

Mạch thu sóng vô tuyến

Tôi không biết cách điều chỉnh kỹ thuật số, vì vậy nó sẽ chỉ là một điện trở thay đổi; đối với thiết bị VHF này, 4,6 volt là đủ để bao phủ hoàn toàn 87-108 MHz. Ban đầu, tôi muốn lắp một ULF vào bóng bán dẫn P213, vì tôi đã lắp ráp và chế tạo lại cái “retro” nhưng nó quá cồng kềnh nên tôi quyết định không khoe.

Tốt bộ lọc mạng cài đặt, tất nhiên nó sẽ không bị tổn thương.

Không có chỉ báo quay số phù hợp, hay đúng hơn là có một, nhưng thật đáng tiếc khi cài đặt nó - chỉ còn lại 2 chiếc, vì vậy tôi quyết định làm lại một trong những chiếc M476 không cần thiết (như ở Ocean-209) - tôi đã thẳng kim và làm một cái cân.

Đèn Nền - Dải đèn LED. Vernier được lắp ráp từ các bộ phận của nhiều loại đài khác nhau, từ đài ống đến Trung Quốc. Toàn bộ cân cùng với cơ cấu được tháo ra, thân cân được dán lại với nhau từ nhiều bộ phận bằng gỗ, độ cứng được tạo ra bởi textolite mà thang đo được dán trên đó và tất cả những thứ này được kéo vào thân máy thu, đồng thời nhấn thêm vào các tấm phía trước (những tấm có lưới), cũng có thể tháo rời nếu muốn.

Cân dưới kính. Các nút điều chỉnh là từ một chiếc radio nào đó từ bãi phế liệu, đã được nhuộm màu.

Nhìn chung, một chuyến bay ưa thích. Từ lâu, tôi đã muốn thử độ cong của bàn tay mình bằng cách chế tạo thứ gì đó tương tự. Và ở đây hoàn toàn không có gì để làm, những mảnh ván ép từ quá trình cải tạo vẫn còn sót lại, và tấm lưới được lật lên.

Chào mọi người! Nhiều đài phát thanh nghiệp dư, sau khi thực hiện tác phẩm tiếp theo của mình, phải đối mặt với một vấn đề nan giải - phải “đổ” tất cả vào đâu để sau này không xấu hổ khi cho mọi người xem. Chà, hãy nói với các tòa nhà vào lúc này, đó không phải là vấn đề lớn. một vấn đề lớn. Bây giờ bạn có thể tìm thấy rất nhiều thứ được bán tòa nhà làm sẵn, hoặc sử dụng vỏ phù hợp cho thiết kế của bạn từ bất kỳ thiết bị vô tuyến nào bị hỏng và tháo rời thành các bộ phận, cũng sử dụng vật liệu xây dựng trong đồ thủ công của bạn hoặc nói chung, bất cứ thứ gì có sẵn.
Nhưng có thể nói, để mang lại “diện mạo có thể bán được trên thị trường” cho thiết kế của bạn hoặc làm cho nó đẹp mắt ở nhà, là một vấn đề đối với nhiều đài phát thanh nghiệp dư.
Ở đây tôi sẽ cố gắng mô tả ngắn gọn cách tôi làm mặt trước cho đồ thủ công của mình ở nhà.

Để thiết kế và hiển thị bảng mặt trước, tôi sử dụng chương trình miễn phí FrontDesigner_3.0. Chương trình sử dụng rất đơn giản, mọi thứ trở nên rõ ràng ngay lập tức khi làm việc với nó. Nó có một thư viện lớn gồm các họa tiết (bản vẽ), nó giống như Sprint Layout 6.0.
Những cái nào dễ tiếp cận nhất đối với những người nghiệp dư trên đài phát thanh hiện nay? vật liệu tấm- đây là tấm mica, nhựa, ván ép, kim loại, giấy, nhiều loại phim trang trí Và như thế. Mỗi người đều lựa chọn cho mình những gì phù hợp nhất về mặt thẩm mỹ, chất liệu và các điều kiện khác.

Cách tôi tạo bảng của mình:

1 - Tôi suy nghĩ trước và sắp xếp những gì sẽ được lắp đặt trên bảng mặt trước trong thiết kế của tôi. Vì mặt trước là một loại “bánh sandwich” (thủy tinh plexi - giấy - kim loại hoặc nhựa) và chiếc bánh sandwich này cần được gắn chặt với nhau bằng cách nào đó, nên tôi sử dụng nguyên tắc về cách tất cả sẽ được giữ ở đúng vị trí và ở những vị trí nào. Nếu bảng điều khiển không cung cấp vít buộc chặt thì chỉ còn lại các đai ốc để buộc chặt các đầu nối, điện trở thay đổi, công tắc và các ốc vít khác cho mục đích này.

Tôi cố gắng phân bố đều tất cả các yếu tố này trên bảng điều khiển, vì buộc chặt đáng tin cậy tất cả của cô ấy các thành phần giữa nhau và gắn chặt bảng điều khiển vào thân của thiết kế tương lai.
Ví dụ: trong bức ảnh đầu tiên, tôi đã khoanh tròn các điểm lắp đặt nguồn điện trong tương lai bằng hình chữ nhật màu đỏ - đây là các điện trở thay đổi, ổ cắm chuối, công tắc.
Trong bức ảnh thứ hai, phiên bản thứ hai của bộ nguồn, mọi thứ đều tương tự. Trong bức ảnh thứ ba của phiên bản tiếp theo của bảng mặt trước có giá đỡ đèn LED, bộ mã hóa, ổ cắm và công tắc.

2 - Sau đó, tôi vẽ bảng mặt trước trong chương trình FrontDesigner_3.0 và in nó ra trên máy in (tôi có một máy in đen trắng ở nhà), có thể nói là một phiên bản nháp.

3 - Tôi cắt một khoảng trống cho bảng điều khiển trong tương lai từ tấm mica (còn gọi là kính acrylic hoặc đơn giản là acrylic). Tôi mua tấm mica chủ yếu từ các nhà quảng cáo. Đôi khi họ vẫn cho đi, và đôi khi họ phải lấy nó để lấy tiền.

5 - Sau đó, thông qua những vết thủng này, tôi sử dụng bút đánh dấu để đánh dấu trên tấm acrylic (tấm mica) và trên thân thiết kế trong tương lai của tôi.

6 - Tôi cũng đánh dấu trên vỏ cho tất cả các lỗ hiện có khác trên bảng điều khiển, cho đèn báo, công tắc, v.v....

7 - Làm cách nào để gắn thiết bị chỉ báo hoặc màn hình hiển thị vào mặt trước hoặc thân của kết cấu? Nếu phần thân của cấu trúc được làm bằng nhựa thì đây không phải là vấn đề - tôi đã khoan một lỗ, chìm nó, lắp vít chìm, vòng đệm hỗ trợ cho màn hình (hoặc ống) và thế là xong, vấn đề đã được giải quyết. Điều gì sẽ xảy ra nếu nó là kim loại và thậm chí mỏng? Nó sẽ không hoạt động như vậy ở đây, hoàn hảo bề mặt bằng phẳng dưới bảng điều khiển phía trước theo cách này bạn không thể lấy và vẻ bề ngoài sẽ không còn giống nhau nữa.
Tất nhiên, bạn có thể cố gắng đặt các vít bằng mặt trái thân và bằng keo nhiệt hoặc dán bằng “epoxy”, tùy thích. Nhưng tôi không thích lắm, vì nó quá Trung Quốc, tôi tự làm. Vì vậy, tôi làm mọi thứ hơi khác một chút ở đây.

Tôi lấy những chiếc vít đầu chìm có chiều dài phù hợp (những chiếc vít này dễ hàn hơn). Tôi hàn các điểm gắn vít và bản thân các vít bằng chất hàn (và chất trợ dung để hàn kim loại) và hàn các vít. Mặt khác, nó có thể không đẹp về mặt thẩm mỹ nhưng lại rẻ, đáng tin cậy và thiết thực.

8 - Sau đó, khi mọi thứ đã sẵn sàng và tất cả các lỗ đã được khoan, cắt và xử lý, thiết kế bảng điều khiển sẽ được in trên máy in màu ở nhà (hoặc ở nhà hàng xóm). Bạn có thể in bản vẽ nơi in ảnh; trước tiên bạn phải xuất tệp sang định dạng đồ họa và điều chỉnh kích thước của nó cho phù hợp với bảng dự định.

Tiếp theo, tôi ghép toàn bộ “bánh sandwich” này lại với nhau. Đôi khi, để không nhìn thấy đai ốc có điện trở thay đổi, bạn phải cưa nhẹ thanh của nó (mài ra khỏi trục). Sau đó, nắp nằm sâu hơn và đai ốc gần như không thể nhìn thấy được từ bên dưới nắp.

9 - Ở đây, hãy xem một số ví dụ về mặt trước trong thiết kế của tôi, một số trong đó cũng được hiển thị ở đầu bài viết dưới tiêu đề. Tất nhiên, nó có thể không phải là “siêu lừa đảo”, nhưng nó khá tốt và bạn sẽ không xấu hổ khi khoe nó với bạn bè của mình.

tái bút Bạn có thể làm cho nó đơn giản hơn một chút và làm mà không cần tấm mica. Nếu chữ khắc màu không được cung cấp, thì bạn có thể in bản vẽ của bảng tương lai trên máy in đen trắng, trên giấy màu hoặc trắng, hoặc nếu bản vẽ và chữ khắc có màu thì hãy in trên máy in màu , sau đó cán mỏng toàn bộ (để giấy không nhanh bị rối) và dán nó lên một tấm mỏng Băng keo hai mặt. Sau đó, toàn bộ thứ được gắn (dán) vào thân thiết bị thay cho bảng dự định.
Ví dụ:
Một bảng mạch in cũ đã được sử dụng cho mặt trước. Các bức ảnh cho thấy thiết kế ban đầu như thế nào và cuối cùng nó trông như thế nào.

Hoặc đây là một vài thiết kế khác trong đó mặt trước được làm bằng công nghệ tương tự

Chà, về cơ bản đó là tất cả những gì tôi muốn nói với bạn!
Tất nhiên, mọi người đều chọn cho mình những con đường có sẵn trong khả năng sáng tạo của mình và trong mọi trường hợp, tôi không bắt buộc bạn phải lấy công nghệ của tôi làm cơ sở. Chỉ là có thể ai đó sẽ lấy nó hoặc một số khoảnh khắc của nó vào kho vũ khí của họ và chỉ nói lời cảm ơn, và tôi sẽ hài lòng vì công việc của mình hữu ích cho ai đó.
Trân trọng kính gửi bạn! (