Textolite tự làm cho bảng mạch in. Giấy làm bảng mạch in sử dụng công nghệ LUT hay cách làm bảng mạch in tại nhà

Bảng mạch in– đây là đế điện môi, trên bề mặt và trong thể tích mà các đường dẫn được đặt theo quy định của sơ đồ mạch điện. Bảng mạch in được thiết kế để buộc cơ khí và kết nối điện với nhau bằng cách hàn các dây dẫn của các sản phẩm điện, điện tử được lắp đặt trên đó.

Các hoạt động cắt phôi từ sợi thủy tinh, khoan lỗ và khắc bảng mạch in để thu được các rãnh mang dòng điện, bất kể phương pháp áp dụng mẫu vào bảng mạch in, đều được thực hiện bằng cùng một công nghệ.

Công nghệ ứng dụng thủ công
Đường ray PCB

Chuẩn bị mẫu

Giấy vẽ bố cục bảng mạch in thường mỏng và để khoan lỗ chính xác hơn, nhất là khi sử dụng máy khoan tự chế bằng tay, để mũi khoan không bị lệch sang một bên thì cần phải làm dày hơn . Để làm điều này, bạn cần dán thiết kế bảng mạch in lên giấy dày hơn hoặc bìa cứng dày mỏng bằng bất kỳ loại keo nào, chẳng hạn như PVA hoặc Moment.

Cắt phôi

Một tấm phôi bằng sợi thủy tinh có kích thước phù hợp được chọn, mẫu bảng mạch in được dán vào chỗ trống và viền xung quanh chu vi bằng bút đánh dấu, bút chì mềm hoặc đánh dấu bằng vật sắc nhọn.

Tiếp theo, tấm laminate sợi thủy tinh được cắt dọc theo các đường đã đánh dấu bằng kéo kim loại hoặc cưa bằng cưa sắt. Kéo cắt nhanh hơn và không có bụi. Nhưng chúng ta phải lưu ý rằng khi cắt bằng kéo, sợi thủy tinh bị uốn cong mạnh, điều này phần nào làm giảm độ bền bám dính của lá đồng và nếu các bộ phận cần được hàn lại, các rãnh có thể bị bong ra. Vì vậy, nếu tấm ván lớn và có dấu vết rất mỏng thì tốt hơn hết bạn nên cắt nó bằng cưa sắt.

Mẫu của mẫu bảng mạch in được dán vào phôi đã cắt bằng keo Moment, bốn giọt keo này được bôi vào các góc của phôi.

Vì keo đông kết chỉ trong vài phút nên bạn có thể bắt đầu khoan lỗ cho các bộ phận vô tuyến ngay lập tức.

Lỗ khoan

Tốt nhất nên khoan lỗ bằng máy khoan mini đặc biệt có mũi khoan cacbua có đường kính 0,7-0,8 mm. Nếu nhỏ máykhoan không có sẵn, bạn có thể khoan lỗ bằng máy khoan công suất thấp bằng máy khoan đơn giản. Nhưng khi làm việc phổ quát khoan tay Số mũi khoan bị hỏng sẽ phụ thuộc vào độ cứng của bàn tay bạn. Bạn chắc chắn sẽ không thể vượt qua chỉ bằng một lần tập luyện.

Nếu bạn không thể kẹp mũi khoan, bạn có thể bọc chuôi của nó bằng nhiều lớp giấy hoặc một lớp giấy nhám. Bạn có thể quấn chặt một sợi dây kim loại mỏng quanh chuôi, xoay qua xoay lại.

Sau khi khoan xong, kiểm tra xem tất cả các lỗ đã được khoan chưa. Điều này có thể thấy rõ nếu bạn nhìn vào bảng mạch in dưới ánh sáng. Như bạn có thể thấy, không có lỗ nào bị thiếu.

Áp dụng bản vẽ địa hình

Để bảo vệ những vị trí của giấy bạc trên tấm sợi thủy tinh sẽ là đường dẫn điện khỏi bị phá hủy trong quá trình ăn mòn, chúng phải được phủ một mặt nạ có khả năng chống hòa tan trong dung dịch nước. Để thuận tiện cho việc vẽ đường dẫn, tốt hơn hết bạn nên đánh dấu trước chúng bằng bút chì hoặc bút đánh dấu mềm.

Trước khi đánh dấu, cần loại bỏ dấu vết của keo đã dùng để dán mẫu bảng mạch in. Vì keo chưa cứng nhiều nên có thể dễ dàng loại bỏ bằng cách dùng ngón tay lăn. Bề mặt của giấy bạc cũng phải được tẩy nhờn bằng giẻ bằng bất kỳ phương tiện nào, ví dụ như axeton hoặc cồn trắng (được gọi là xăng tinh khiết), hoặc bất kỳ chất nào. chất tẩy rửađể rửa bát, ví dụ như Ferry.

Sau khi đánh dấu các đường đi của bảng mạch in, bạn có thể bắt đầu áp dụng thiết kế của chúng. Ví dụ, bất kỳ loại men không thấm nước nào cũng phù hợp để vẽ đường dẫn men alkyd Dòng PF, được pha loãng đến độ đặc phù hợp với dung môi cồn trắng. Bạn có thể vẽ đường đi bằng nhiều công cụ khác nhau - bút vẽ bằng thủy tinh hoặc kim loại, kim y tế và thậm chí cả tăm. Trong bài viết này, tôi sẽ hướng dẫn bạn cách vẽ dấu vết bảng mạch bằng bút vẽ và nữ diễn viên ballet, được thiết kế để vẽ trên giấy bằng mực.

Trước đây, không có máy tính và tất cả các bức vẽ đều được vẽ bằng bút chì đơn giản trên giấy whatman, sau đó chuyển bằng mực sang giấy can, từ đó các bản sao được tạo ra bằng máy photocopy.

Việc vẽ bắt đầu bằng các miếng đệm tiếp xúc, được vẽ bằng một nữ diễn viên ballet. Để thực hiện điều này, bạn cần điều chỉnh khe hở của hàm trượt của bảng vẽ diễn viên múa ba lê theo chiều rộng đường yêu cầu và đặt đường kính của hình tròn, thực hiện điều chỉnh bằng vít thứ hai, di chuyển lưỡi vẽ ra khỏi trục của hình tròn. Vòng xoay.

Tiếp theo, bảng vẽ của nữ diễn viên ballet được đổ đầy sơn có chiều dài 5-10 mm bằng cọ. Để phủ một lớp bảo vệ lên bảng mạch in, sơn PF hoặc GF là phù hợp nhất vì nó khô chậm và cho phép bạn làm việc yên tĩnh. Sơn nhãn hiệu NTs cũng có thể được sử dụng nhưng rất khó thi công vì sơn khô nhanh. Sơn phải bám dính tốt và không bị lan rộng. Trước khi sơn, sơn phải được pha loãng đến độ đặc lỏng, thêm một chút vào và khuấy mạnh. dung môi thích hợp và cố gắng vẽ lên những mảnh sợi thủy tinh. Để làm việc với sơn, cách thuận tiện nhất là đổ nó vào một chai sơn móng tay, trong đó có lắp một bàn chải chịu dung môi.

Sau khi điều chỉnh bảng vẽ của nữ diễn viên ballet và đạt được các thông số đường yêu cầu, bạn có thể bắt đầu dán các miếng tiếp xúc. Để làm được điều này, phần sắc của trục được đưa vào lỗ và phần đế của nữ diễn viên ballet được xoay theo hình tròn.

Tại cài đặt đúng bằng cách sử dụng bảng vẽ và độ đặc mong muốn của lớp sơn xung quanh các lỗ trên bảng mạch in, bạn sẽ có được những vòng tròn hoàn hảo. Khi một nữ diễn viên ba lê bắt đầu vẽ kém, phần sơn khô còn lại sẽ được loại bỏ khỏi khoảng trống của bảng vẽ bằng một miếng vải và bảng vẽ sẽ được đổ đầy sơn mới. Để vẽ tất cả các lỗ trên bảng mạch in này bằng các vòng tròn, chỉ cần nạp bút vẽ hai lần và thời gian không quá hai phút.

Sau khi vẽ xong các miếng đệm tròn trên bảng, bạn có thể bắt đầu vẽ đường dẫn điện bằng bút vẽ tay. Việc chuẩn bị và điều chỉnh bảng vẽ thủ công không khác gì việc chuẩn bị một vũ công ba lê.

Thứ duy nhất cần thêm là một chiếc thước phẳng, có dán các miếng cao su dày 2,5-3 mm vào một trong các cạnh của nó dọc theo các cạnh để thước không bị trượt trong khi thao tác và sợi thủy tinh có thể tự do đi qua mà không cần chạm vào thước. dưới nó. Một hình tam giác bằng gỗ là phù hợp nhất làm thước kẻ, nó ổn định và đồng thời có thể dùng làm giá đỡ tay khi vẽ bảng mạch in.

Để bảng mạch in không bị trượt khi vẽ đường ray, nên đặt bảng mạch in lên một tờ giấy nhám gồm hai tờ giấy nhám được dán kín với nhau bằng các mặt giấy.

Nếu chúng tiếp xúc với nhau khi vẽ đường dẫn và đường tròn thì bạn không nên thực hiện bất kỳ biện pháp nào. Bạn cần để lớp sơn trên bảng mạch in khô đến trạng thái không bị ố khi chạm vào và dùng đầu dao cạo bỏ phần thừa của hình vẽ. Để sơn khô nhanh hơn, nên đặt tấm ván ở nơi ấm áp, chẳng hạn như trên bộ tản nhiệt vào mùa đông. Vào mùa hè - dưới tia nắng.

Khi thiết kế trên bảng mạch in đã được áp dụng hoàn chỉnh và mọi khuyết điểm đã được sửa chữa, bạn có thể tiến hành khắc nó.

Công nghệ thiết kế bảng mạch in
sử dụng máy in laser

Khi in trên máy in laser, hình ảnh do mực tạo ra sẽ được truyền, do tĩnh điện, từ trống ảnh mà chùm tia laser vẽ hình ảnh lên giấy. Mực được giữ trên giấy, giữ nguyên hình ảnh, chỉ nhờ tĩnh điện. Để cố định mực, giấy được cuộn giữa các con lăn, một trong số đó là lò nhiệt được làm nóng ở nhiệt độ 180-220°C. Mực tan chảy và thấm vào kết cấu giấy. Sau khi nguội, mực sẽ cứng lại và bám chắc vào giấy. Nếu giấy được làm nóng lại đến 180-220°C, mực sẽ lại trở thành chất lỏng. Đặc tính này của mực được sử dụng để truyền hình ảnh của các rãnh mang dòng điện lên bảng mạch in ở nhà.

Sau khi file thiết kế bảng mạch in đã sẵn sàng, bạn cần in nó bằng máy in laser lên giấy. Xin lưu ý rằng hình ảnh bản vẽ bảng mạch in cho công nghệ này phải được nhìn từ phía nơi lắp đặt các bộ phận! Máy in phun không phù hợp cho những mục đích này vì nó hoạt động theo nguyên tắc khác.

Chuẩn bị mẫu giấy để chuyển thiết kế sang bảng mạch in

Nếu bạn in thiết kế bảng mạch in trên loại giấy thông thường dành cho thiết bị văn phòng thì do có cấu trúc xốp nên mực sẽ thấm sâu vào thân giấy và khi mực chuyển sang bảng mạch in thì phần lớn sẽ còn sót lại. trong bài báo. Ngoài ra, sẽ gặp khó khăn trong việc lấy giấy ra khỏi bảng mạch in. Bạn sẽ phải ngâm nó trong nước rất lâu. Do đó, để chuẩn bị mặt nạ quang, bạn cần giấy không có cấu trúc xốp, ví dụ như giấy ảnh, chất nền từ màng tự dính và nhãn mác, giấy can, các trang tạp chí bóng loáng.

Tôi sử dụng giấy truy tìm kho cũ làm giấy in thiết kế PCB. Giấy can rất mỏng và không thể in mẫu trực tiếp lên đó, nó sẽ bị kẹt trong máy in. Để giải quyết vấn đề này, trước khi in, bạn cần nhỏ một giọt keo bất kỳ lên một mảnh giấy can có kích thước theo yêu cầu ở các góc và dán vào tờ giấy văn phòng A4.

Kỹ thuật này cho phép bạn in thiết kế bảng mạch in ngay cả trên giấy hoặc phim mỏng nhất. Để độ dày mực của bản vẽ đạt mức tối đa, trước khi in bạn cần cấu hình “Thuộc tính máy in” bằng cách tắt chế độ in tiết kiệm, nếu không có chức năng này thì chọn loại giấy thô nhất, đối với ví dụ bìa cứng hoặc một cái gì đó tương tự. Hoàn toàn có thể bạn sẽ không có được bản in đẹp ngay lần đầu tiên và bạn sẽ phải thử nghiệm một chút để tìm ra chế độ in tốt nhất cho máy in laser của mình. Trong bản in thành quả của thiết kế, các rãnh và miếng tiếp xúc của bảng mạch in phải dày đặc, không có khe hở hoặc vết ố, kể từ khi chỉnh sửa lại trên bản in này. giai đoạn công nghệ vô ích.

Tất cả những gì còn lại là cắt giấy can dọc theo đường viền và mẫu làm bảng mạch in sẽ sẵn sàng và bạn có thể tiến hành bước tiếp theo, chuyển hình ảnh lên tấm laminate sợi thủy tinh.

Chuyển thiết kế từ giấy sang sợi thủy tinh

Chuyển giao thiết kế bảng mạch in là bước quan trọng nhất. Bản chất của công nghệ này rất đơn giản: giấy, với mặt có hoa văn in của các rãnh của bảng mạch in, được dán lên lá đồng bằng sợi thủy tinh và ép với lực rất lớn. Tiếp theo, chiếc bánh sandwich này được làm nóng đến nhiệt độ 180-220°C rồi làm nguội đến nhiệt độ phòng. Giấy bị xé ra và hình vẽ vẫn còn trên bảng mạch in.

Một số thợ thủ công đề nghị chuyển thiết kế từ giấy sang bảng mạch in bằng bàn ủi điện. Tôi đã thử phương pháp này nhưng kết quả không ổn định. Rất khó để đồng thời đảm bảo mực được làm nóng đến nhiệt độ cần thiết và giấy được ép đều lên toàn bộ bề mặt bảng mạch in khi mực cứng lại. Kết quả là mẫu không được chuyển hoàn toàn và vẫn còn các khoảng trống trong mẫu của các rãnh trên bảng mạch in. Có lẽ bàn ủi chưa đủ nóng, mặc dù bộ điều chỉnh đã được đặt ở mức làm nóng bàn ủi tối đa. Tôi không muốn mở bàn ủi và cấu hình lại bộ điều chỉnh nhiệt. Vì vậy, tôi đã sử dụng một công nghệ khác, ít tốn công hơn và mang lại kết quả 100%.

Trên một miếng giấy bạc cán mỏng bằng sợi thủy tinh được cắt theo kích thước của bảng mạch in và tẩy dầu mỡ bằng axeton, tôi dán giấy can có in hoa văn ở các góc. Bên trên tờ giấy can, tôi đặt các tờ giấy văn phòng để tạo áp lực đều hơn. Gói kết quả được đặt trên một tấm gỗ dán và phủ một tấm có cùng kích thước lên trên. Toàn bộ chiếc bánh sandwich này được kẹp với lực tối đa trong kẹp.

Tất cả những gì còn lại là làm nóng bánh sandwich đã chuẩn bị đến nhiệt độ 200°C và để nguội. Lò nướng điện có bộ điều khiển nhiệt độ là lý tưởng để sưởi ấm. Chỉ cần đặt cấu trúc đã tạo vào tủ, đợi đạt đến nhiệt độ cài đặt và sau nửa giờ lấy tấm ván ra để nguội.

Nếu không có lò nướng điện, bạn có thể sử dụng lò nướng gas bằng cách điều chỉnh nhiệt độ bằng núm cấp gas bằng nhiệt kế tích hợp. Nếu không có nhiệt kế hoặc bị lỗi thì chị em phụ nữ có thể giúp đỡ, vị trí nút điều chỉnh nướng bánh là phù hợp.

Vì các đầu của tấm ván ép bị cong vênh nên tôi kẹp chúng bằng kẹp bổ sung để đề phòng. Để tránh hiện tượng này, tốt nhất nên kẹp bảng mạch in giữa các tấm kim loại dày 5-6 mm. Bạn có thể khoan lỗ ở các góc của chúng và kẹp các bảng mạch in, siết chặt các tấm bằng vít và đai ốc. M10 là đủ.

Sau nửa giờ, cấu trúc đã đủ nguội để mực cứng lại và có thể tháo bảng ra. Ngay từ cái nhìn đầu tiên khi bảng mạch in được tháo ra, có thể thấy rõ rằng mực được chuyển từ giấy can sang bảng mạch một cách hoàn hảo. Giấy can bám khít và đều dọc theo các đường rãnh in, vòng đệm tiếp xúc và chữ đánh dấu.

Giấy can dễ dàng bong ra khỏi hầu hết các dấu vết của bảng mạch in, phần giấy can còn lại được loại bỏ bằng vải ẩm. Tuy nhiên, vẫn có những khoảng trống ở một số chỗ trên bản nhạc đã in. Điều này có thể xảy ra do in không đồng đều từ máy in hoặc bụi bẩn hoặc ăn mòn còn sót lại trên lá sợi thủy tinh. Những khoảng trống có thể được sơn lại bằng bất kỳ loại sơn chống thấm, sơn móng tay nào hoặc sửa lại bằng bút đánh dấu.

Để kiểm tra xem bút đánh dấu có phù hợp để chỉnh sửa bảng mạch in hay không, bạn cần dùng bút đánh dấu vẽ các đường trên giấy và làm ẩm giấy bằng nước. Nếu các đường nét không bị mờ thì điểm đánh dấu chỉnh sửa là phù hợp.

Tốt nhất là khắc bảng mạch in tại nhà trong dung dịch clorua sắt hoặc hydro peroxide với axit xitric. Sau khi khắc, có thể dễ dàng loại bỏ mực khỏi đường in bằng tăm bông ngâm trong axeton.

Sau đó, các lỗ được khoan, các đường dẫn điện và các miếng tiếp xúc được đóng hộp và các phần tử phóng xạ được bịt kín.

Đây là hình dáng bên ngoài của bảng mạch in có lắp đặt các linh kiện vô tuyến trên đó. Kết quả là một bộ cấp nguồn và chuyển mạch cho hệ thống điện tử, bổ sung cho một bồn cầu thông thường chức năng chậu vệ sinh.

khắc PCB

Để loại bỏ lá đồng khỏi các khu vực không được bảo vệ của tấm sợi thủy tinh tráng bạc khi chế tạo bảng mạch in tại nhà, những người nghiệp dư về đài thường sử dụng phương pháp hóa học. Bảng mạch in được đặt trong dung dịch khắc và do phản ứng hóa họcđồng, không được bảo vệ bởi mặt nạ, sẽ hòa tan.

Bí quyết cho giải pháp ngâm chua

Tùy thuộc vào sự sẵn có của các thành phần, những người vô tuyến nghiệp dư sử dụng một trong các giải pháp được đưa ra trong bảng dưới đây. Các giải pháp khắc được sắp xếp theo mức độ phổ biến của việc sử dụng chúng bởi những người nghiệp dư trên đài tại nhà.

Khắc bảng mạch in vào đồ dùng bằng kim loại không được phép. Để làm điều này, bạn cần sử dụng hộp đựng bằng thủy tinh, gốm hoặc nhựa. Dung dịch khắc đã sử dụng có thể được thải bỏ vào hệ thống thoát nước.

Dung dịch ăn mòn của hydro peroxide và axit xitric

Dung dịch dựa trên hydro peroxide với axit xitric hòa tan trong đó là an toàn nhất, giá cả phải chăng nhất và hoạt động nhanh nhất. Trong số tất cả các giải pháp được liệt kê, đây là giải pháp tốt nhất theo mọi tiêu chí.

Hydrogen peroxide có thể được mua ở bất kỳ hiệu thuốc nào. Được bán ở dạng dung dịch lỏng 3% hoặc dạng viên gọi là hydroperite. Để thu được dung dịch hydro peroxide 3% lỏng từ hydroperit, bạn cần hòa tan 6 viên nặng 1,5 gam trong 100 ml nước.

Axit citric ở dạng tinh thể được bán ở bất kỳ cửa hàng tạp hóa nào, được đóng gói trong túi có trọng lượng 30 hoặc 50 gam. Muối ăn có thể được tìm thấy ở bất kỳ ngôi nhà nào. 100 ml dung dịch khắc là đủ để loại bỏ lá đồng dày 35 micron khỏi bảng mạch in có diện tích 100 cm 2. Dung dịch đã sử dụng không được lưu trữ và không thể sử dụng lại. Nhân tiện, axit citric có thể được thay thế bằng axit axetic, nhưng vì nó có mùi hăng nên bạn sẽ phải khắc bảng mạch in ngoài trời.

Dung dịch tẩy clorua sắt

Dung dịch ăn mòn phổ biến thứ hai là dung dịch nước clorua sắt. Trước đây, nó là loại phổ biến nhất vì clorua sắt dễ dàng thu được ở bất kỳ doanh nghiệp công nghiệp nào.

Dung dịch ăn mòn không đòi hỏi nhiệt độ; nó ăn mòn đủ nhanh, nhưng tốc độ ăn mòn giảm khi clorua sắt trong dung dịch bị tiêu hao.

Sắt clorua rất hút ẩm và do đó hấp thụ nhanh nước từ không khí. Kết quả là xuất hiện chất lỏng màu vàng ở đáy lọ. Điều này không ảnh hưởng đến chất lượng của thành phần và clorua sắt như vậy phù hợp để chuẩn bị dung dịch ăn mòn.

Nếu dung dịch clorua sắt đã qua sử dụng được bảo quản trong thùng kín có thể tái sử dụng nhiều lần. Để tái sinh, chỉ cần đổ đinh sắt vào dung dịch (chúng sẽ ngay lập tức được phủ một lớp đồng lỏng lẻo). Nếu nó dính vào bất kỳ bề mặt nào, nó sẽ để lại vết khó loại bỏ đốm vàng. Hiện nay, dung dịch clorua sắt ít được sử dụng hơn để sản xuất bảng mạch in do giá thành cao.

Dung dịch khắc dựa trên hydro peroxide và axit clohydric

Giải pháp khắc tuyệt vời, cung cấp tốc độ cao khắc. Axit clohydric, khuấy mạnh, được đổ vào dung dịch hydro peroxide 3% trong một dòng mỏng. Việc đổ hydro peroxide vào axit là không thể chấp nhận được! Nhưng do có axit clohydric trong dung dịch khắc nên phải hết sức cẩn thận khi khắc bảng, vì dung dịch này sẽ ăn mòn da tay và làm hỏng mọi thứ mà nó tiếp xúc. Vì lý do này, giải pháp khắc bằng axit hydrochloric Không nên sử dụng nó ở nhà.

Dung dịch khắc dựa trên đồng sunfat

Phương pháp sản xuất bảng mạch in sử dụng đồng sunfat thường được sử dụng nếu không thể tạo ra dung dịch khắc dựa trên các thành phần khác do không thể tiếp cận được. Đồng sunfat là một loại thuốc trừ sâu và được sử dụng rộng rãi để kiểm soát sâu bệnh ở nông nghiệp. Ngoài ra, thời gian ăn mòn của bảng mạch in lên tới 4 giờ, trong khi đó cần duy trì nhiệt độ dung dịch ở mức 50-80°C và đảm bảo sự thay đổi liên tục của dung dịch trên bề mặt được ăn mòn.

Công nghệ khắc PCB

Để khắc bảng bằng bất kỳ dung dịch khắc nào ở trên, thủy tinh, gốm hoặc bát đĩa nhựa, ví dụ từ các sản phẩm sữa. Nếu không có hộp đựng có kích thước phù hợp, bạn có thể lấy bất kỳ hộp làm bằng giấy dày hoặc bìa cứng có kích thước phù hợp và lót bên trong bằng màng bọc thực phẩm. Dung dịch khắc được đổ vào thùng chứa và một bảng mạch in được đặt cẩn thận trên bề mặt của nó, theo hình hướng xuống. Do lực căng bề mặt của chất lỏng và trọng lượng nhẹ của nó, tấm ván sẽ nổi.

Để thuận tiện, phích cắm có thể được dán vào giữa bảng bằng keo dán liền. chai nhựa. Nút chai sẽ đồng thời đóng vai trò là tay cầm và phao. Nhưng có nguy cơ bọt khí sẽ hình thành trên bảng và đồng sẽ không bị ăn mòn ở những chỗ này.

Để đảm bảo quá trình khắc đồng đều trên đồng, bạn có thể đặt bảng mạch in dưới đáy hộp đựng với mẫu hướng lên trên và dùng tay lắc khay định kỳ. Sau một thời gian, tùy thuộc vào dung dịch khắc, những vùng không có đồng sẽ bắt đầu xuất hiện, sau đó đồng sẽ hòa tan hoàn toàn trên toàn bộ bề mặt của bảng mạch in.

Sau khi đồng được hòa tan hoàn toàn trong dung dịch ăn mòn, bảng mạch in được lấy ra khỏi bồn tắm và rửa kỹ dưới vòi nước chảy. Mực được loại bỏ khỏi đường ray bằng một miếng giẻ ngâm trong axeton và có thể dễ dàng loại bỏ sơn bằng một miếng giẻ ngâm trong dung môi đã được thêm vào sơn để đạt được độ đặc mong muốn.

Chuẩn bị bảng mạch in để lắp đặt linh kiện vô tuyến

Bước tiếp theo là chuẩn bị bảng mạch in để lắp đặt các phần tử vô tuyến. Sau khi loại bỏ lớp sơn khỏi bảng, các đường ray cần được chà nhám theo chuyển động tròn bằng giấy nhám mịn. Không cần phải quá hào hứng vì các rãnh đồng mỏng và có thể dễ dàng tiếp đất. Chỉ cần một vài lần mài mòn với áp lực nhẹ là đủ.

Tiếp theo, các đường dẫn dòng điện và các miếng tiếp xúc của bảng mạch in được phủ chất trợ dung cồn-nhựa thông và được đóng hộp bằng chất hàn mềm bằng mỏ hàn điện. Để tránh các lỗ trên bảng mạch in bị hàn lại, bạn cần lấy một ít chất hàn này lên đầu mỏ hàn.

Sau khi hoàn thành việc sản xuất bảng mạch in, tất cả những gì còn lại là lắp các bộ phận vô tuyến vào các vị trí được chỉ định và hàn dây dẫn của chúng vào các miếng đệm. Trước khi hàn, chân của các bộ phận phải được làm ướt. dòng rượu nhựa thông. Nếu chân của các bộ phận vô tuyến dài thì trước khi hàn, chúng phải được cắt bằng dao cắt bên sao cho có chiều dài nhô ra trên bề mặt của bảng mạch in là 1-1,5 mm. Sau khi hoàn tất việc lắp đặt các bộ phận, bạn cần loại bỏ phần nhựa thông còn sót lại bằng bất kỳ dung môi nào - cồn, cồn trắng hoặc axeton. Tất cả đều hòa tan thành công nhựa thông.

Mất không quá năm giờ để thực hiện mạch chuyển tiếp điện dung đơn giản này từ việc bố trí các rãnh để sản xuất bảng mạch in đến tạo mẫu hoạt động, ít hơn nhiều so với thời gian đánh máy trang này.

Công nghệ sản xuất bảng mạch in tại nhà
"...và kinh nghiệm là đứa con của những sai lầm khó khăn..."

Vì vậy, quá trình sản xuất bo mạch bắt đầu bằng sơ đồ nguyên lý của thiết bị trong tương lai. Ở giai đoạn này, bạn không chỉ xác định cách các thành phần sẽ được kết nối với nhau mà còn quyết định thành phần nào phù hợp với thiết kế của bạn. Ví dụ: sử dụng các bộ phận tiêu chuẩn hoặc SMD (nhân tiện, cũng có nhiều kích cỡ khác nhau). Kích thước của bảng tương lai sẽ phụ thuộc vào điều này.

Tiếp theo, chúng tôi quyết định lựa chọn phần mềm, nhờ đó bạn sẽ vẽ ra bảng tương lai. Nếu như sơ đồ Mặc dù bạn có thể vẽ nó bằng tay nhưng cách này sẽ không hiệu quả với thiết kế bảng mạch in (đặc biệt khi nói đến các linh kiện SMD). Tôi sử dụng . Tôi đã tải xuống từ lâu và đang sử dụng nó. Rất chương trình tốt, với giao diện trực quan, không có gì thừa. Trong chương trình, chúng tôi tạo ra một bản vẽ của bảng mạch in.

Bạn vẫn chưa khám phá được bí mật nào? Vì vậy: khi bản vẽ bảng đã được tạo, bạn đã chắc chắn rằng các thành phần đã được đặt đúng vị trí, bạn nên đặt “mặt đất”, tức là. lấp đầy khoảng trống giữa rãnh và lỗ; vì mục đích này, chương trình có một chức năng đặc biệt tự động thực hiện việc này (theo mặc định khoảng cách là 0,4 mm). Tại sao điều này là cần thiết? Vì vậy, việc khắc (chúng ta sẽ xem xét sau) mất ít thời gian hơn, bạn sẽ kiểm soát quá trình dễ dàng hơn và việc thực hiện điều này cũng rất hữu ích vì lý do thiết kế mạch...

Lưu ý: Khi thiết kế một tấm bảng, cố gắng không tạo các lỗ có đường kính nhỏ hơn 0,5 mm, tất nhiên, trừ khi bạn có một máy đặc biệt để khoan lỗ, nhưng sau này còn nhiều điều hơn thế...

Tuyệt vời! Chúng ta đã vẽ xong bản vẽ bảng mạch in trong tương lai, bây giờ nó cần được in trên máy in LASER (Lut có nghĩa là laser). Để thực hiện việc này, hãy nhấp vào in. Chương trình nói trên tạo ra một tệp đặc biệt, trong đó bạn có thể chọn số lượng bản sao, vị trí của chúng, tạo khung, chỉ định kích thước của các lỗ và gương.

Lưu ý: nếu bạn làm bảng mạch in hai mặt thì phần trước phải phản chiếu theo chiều ngang, phần sau phải được giữ nguyên. Về việctăng tốc- Cách trình bày, thì tốt hơn là nên làm điều này ở giai đoạn tạo sơ đồ chứ không phải ở giai đoạn chuẩn bị tệp để in, vì “trục trặc” phát sinh với “khối lượng”, nó biến mất ở một số chỗ.

Chưa hết, tốt hơn hết bạn nên in nhiều bản, ngay cả khi bạn chỉ cần một bản, vì lỗi có thể xuất hiện ở các giai đoạn tiếp theo và để không phải lần nào cũng chạy đến máy in, hãy làm điều này trước.

Những gì để in trên? Để bắt đầu, chúng tôi in nó ra một tờ giấy thông thường để đảm bảo lần cuối rằng mọi thứ được thực hiện chính xác và tất cả các thành phần đều vừa vặn với kích thước. Điều này cũng sẽ làm nóng máy in.

Bây giờ chúng tôi đặt mật độ mực tối đa, tắt tất cả các chế độ tiết kiệm (nhân tiện, tốt hơn là sử dụng hộp mực mới). Chúng tôi lấy lớp nền bằng giấy tự dính, tốt nhất là giấy “nhung” (kết quả tốt nhất đạt được với nó, có thể điều này là do nó dày hơn), lắp mặt sáng bóng vào máy in và nhấn “in ”. Sẵn sàng!

Lưu ý: từ nay trở đi, bạn không được chạm vào tờ giấy này mà chỉ được chạm vào các cạnh, nếu không bạn có thể làm ố hình vẽ!

Về việc tái sử dụng chất nền. Giả sử bạn đã in ra một bản vẽ nhưng nó chỉ chiếm một nửa tờ giấy, bạn không cần phải vứt nửa còn lại đi, bạn cũng có thể in lên đó, NHƯNG! không hiểu sao khi in lại máy in “nhai” giấy trong 20% ​​trường hợp nên hãy cẩn thận nhé!

Chuẩn bị textolite

Tôi sử dụng tấm laminate sợi thủy tinh thông thường dày 1 mm, được bán ở cửa hàng linh kiện radio. Vì chúng tôi muốn làm một bảng mạch hai mặt nên chúng tôi mua PCB hai mặt. Chúng ta cắt bỏ phần cần thiết, không cần dự trữ, sẽ không cần thiết. Họ cắt nó đi. Chúng tôi lấy giấy nhám số 0 và chà nhám textolite cho đến khi sáng bóng ở cả hai mặt, nếu có vết xước nhỏ thì không sao, mực sẽ bám tốt hơn (nhưng không quá cuồng tín!). Tiếp theo, lấy a-xê-tôn (rượu) lau hai mặt bảng để tẩy dầu mỡ. Sẵn sàng!

Lưu ý: khi bạn chà nhám PCB, hãy chú ý đến các góc của bo mạch, chúng thường bị "chà nhám quá mức" hoặc thậm chí tệ hơn là "chà nhám quá mức", đây là lúc không còn giấy bạc nào ở đó cả. Sau khi lau bằng axeton, bạn cũng không nên chạm tay vào bảng mà chỉ có thể nắm lấy các cạnh, tốt nhất là dùng nhíp.

Tiếp theo là giai đoạn quan trọng nhất: chuyển thiết kế từ giấy sang textolite. Nó được thực hiện bằng bàn ủi (lut có nghĩa là sắt). Bất cứ ai cũng sẽ làm ở đây. Chúng ta làm nóng nó đến 200 độ (thường đây là nhiệt độ tối đa của bàn ủi nên chúng ta chỉ cần vặn điều chỉnh ở mức tối đa và đợi cho nó nóng lên).

Và bây giờ đây là những bí mật! Để chuyển thiết kế bảng mạch in từ giấy sang PCB, bạn cần dán giấy vào PCB với mặt mong muốn, sau đó dùng bàn ủi ấn và làm phẳng thật đều. Có vẻ không phức tạp? Nhưng điều khó khăn nhất là ủi để không làm cuốn giấy đi, đặc biệt nếu chiếc khăn nhỏ và bạn làm thành một bản duy nhất, hơn nữa, việc sử dụng bàn ủi không dễ dàng như vậy. Có một cách thú vị để thực hiện công việc dễ dàng hơn.

Lưu ý: Chúng tôi đang xem xét việc tạo PCB hai mặt, vì vậy cần chuẩn bị một chút về giấy. Một số nguồn khuyên nên làm điều này: chuyển một mặt, dán mặt đối diện bằng băng dính hoặc băng keo, khắc một mặt, sau đó khoan lỗ, khớp với mẫu của mặt kia, sau đó chuyển lại, dán kín, khắc. Việc này mất rất nhiều thời gian vì về cơ bản bạn phải khắc hai bảng! Bạn có thể tăng tốc quá trình.

Chúng tôi lấy hai mảnh giấy có thiết kế ở mặt trước và mặt sau rồi ghép chúng lại với nhau. Điều này được thực hiện tốt nhất trên cửa sổ kính hoặc trên bàn trong suốt có ánh sáng. Ghi chú! Trong trường hợp này, cần phải cắt bỏ các mảnh giấy có lề, càng nhiều càng tốt, nhưng không quá cuồng tín, 1-1,5 cm là đủ, chúng ta buộc chặt chúng bằng kim bấm 3 mặt (không dùng keo!), Chúng tôi lấy một phong bì để đặt tấm bảng vào và căn chỉnh nó.

Thú vị nhất. Chúng tôi lấy hai miếng PCB (xem kích thước trong hình), đặt chúng với mặt giấy bạc hướng vào nhau và giữa chúng, chúng tôi đặt một “phong bì” bằng một tấm bảng và cố định các cạnh của chiếc bánh sandwich này bằng kẹp giấy sao cho các tấm PCB không di chuyển tương đối với nhau.

Lưu ý: đối với những mục đích này, tốt hơn nên chọn textolite mỏng hơn, nó sẽ nóng lên nhanh hơn và có thể biến dạng khi cần thiết.

Bây giờ, chúng ta lấy bàn ủi và bình tĩnh áp nó lên bánh sandwich của mình, rồi ấn mạnh nhất có thể, đầu tiên ở một mặt, sau đó lật lại và ấn vào mặt kia. Vì hiệu ứng tốt hơn Tôi khuyên bạn nên thực hiện một số chuyển động tròn bằng bàn ủi sau lần ấn đầu tiên để đảm bảo rằng giấy được ép ở tất cả các vị trí. Bạn không cần ủi lâu, thường không quá 1-3 phút cho mọi việc, nhưng không ai cho bạn biết thời gian chính xác, vì nó phụ thuộc vào kích thước của bảng và lượng mực. Điều chính là không để phơi sáng quá mức, vì trong trường hợp này mực có thể lan ra và nếu bạn phơi sáng quá mức, bản vẽ có thể không được chuyển hoàn toàn. Hãy luyện tập, các quý ông, hãy luyện tập!

Sau đó, bạn có thể mở bánh sandwich và đảm bảo rằng giấy được dán vào PCB ở tất cả các mặt, tức là. không có bọt khí. Và chúng tôi nhanh chóng mang tấm ván dưới vòi nước chảy và làm mát nó ( nước lạnh tất nhiên rồi).

Lưu ý: Nếu bạn sử dụng lớp nền bằng giấy tự dính thì PCB sẽ rơi xuống nước và bảng mạch sẽ dễ dàng rơi ra khỏi phong bì. Nếu bạn sử dụng lớp lót bằng giấy nhung (dày hơn) thì lớp nền này sẽ không hoạt động. Chúng ta lấy kéo cắt bỏ các cạnh của phong bì, sau đó từ từ giữ mép giấy, gỡ giấy ra dưới vòi nước chảy. Kết quả là sẽ không còn mực trên giấy mà tất cả sẽ nằm trên PCB.

Ở giai đoạn này, nếu xảy ra lỗi, có hai cách để tiến hành. Nếu có quá nhiều khuyết điểm, tốt hơn hết bạn nên lấy axeton, rửa sạch mực khỏi PCB và thử lại (sau khi lặp lại quy trình làm sạch PCB bằng giấy nhám lần đầu tiên).

Một ví dụ về một lỗi không thể khắc phục được (trong trường hợp này, tôi đã bắt đầu lại):

Nếu có ít khuyết tật thì bạn có thể lấy bút đánh dấu để vẽ bảng mạch in và điền vào những khuyết điểm.

Một lựa chọn tốt, có những lỗ nhỏ trên “khối lượng”, nhưng chúng có thể được sơn lên bằng bút đánh dấu:

Các tùy chọn đã sửa. Các khu vực bóng mờ màu xanh lá cây có thể nhìn thấy rõ ràng:

Tuyệt vời, đây là giai đoạn khó khăn nhất về mặt công nghệ, sau này sẽ dễ dàng hơn.

Bây giờ bạn có thể khắc bảng, tức là. loại bỏ giấy bạc thừa khỏi PCB. Bản chất của việc khắc là thế này: chúng tôi đặt bảng vào dung dịch ăn mòn kim loại, trong khi kim loại nằm dưới mực (dưới mẫu bảng) vẫn không hề hấn gì và phần xung quanh nó sẽ bị loại bỏ.

Tôi sẽ nói vài lời về giải pháp. Theo tôi, tốt hơn nên đầu độc bằng clorua sắt, nó không đắt, dung dịch rất dễ chuẩn bị và nói chung là mang lại hiệu quả cao. kết quả tốt. Công thức rất đơn giản: 1 phần clorua sắt, 3 phần nước và thế là xong! Nhưng có những phương pháp khắc khác.

Lưu ý: bạn cần thêm nước vào bàn ủi chứ không phải ngược lại, nên làm như vậy!

Lưu ý: Có hai loại clorua sắt (mà tôi đã thấy): khan và 6-hydrous. Khan, đúng như tên gọi, khô hoàn toàn và luôn có rất nhiều bụi trong thùng đựng nó được bán, đây không phải là vấn đề. Nhưng khi thêm nước vào, chúng sẽ tích cực hòa tan, xảy ra phản ứng tỏa nhiệt mạnh (dung dịch nóng lên), giải phóng một loại khí nào đó (rất có thể đó là clo hoặc hydro clorua, à, đó là một trò bẩn hiếm gặp), KHÔNG THỂ HÍT PHẢI, tôi khuyên bạn nên pha loãng nó trong không khí.

Nhưng bàn ủi 6 nước đã tốt hơn rồi. Trên thực tế, đây đã là một dung dịch, nước được thêm vào, thu được các cục ướt, cũng cần được thêm vào nước, nhưng không còn phản ứng dữ dội như vậy nữa, dung dịch nóng lên, nhưng không nhanh và không nhiều lắm. mạnh mẽ, nhưng mọi thứ đều an toàn và yên tĩnh (vẫn cần mở cửa sổ).

Lưu ý: lời khuyên mà tôi đưa ra ở đây không phải là lời khuyên đúng duy nhất, trên nhiều diễn đàn, bạn có thể gặp những người đã thu được bảng có nồng độ khác, một loại clorua sắt khác, v.v. Tôi chỉ cố gắng tóm tắt những lời khuyên phổ biến nhất và kinh nghiệm cá nhân. Vì vậy, nếu những phương pháp này không giúp ích được gì, hãy thử phương pháp khác và bạn sẽ thành công!

Bạn đã chuẩn bị giải pháp chưa? Tuyệt vời! Chọn một thùng chứa. Đối với loại một mặt, sự lựa chọn này rất đơn giản, chúng ta lấy một hộp nhựa trong suốt (để xem quá trình khắc) có nắp đậy, đặt tấm bảng xuống phía dưới. Nhưng với bảng hai mặt thì không đơn giản như vậy. Điều cần thiết là tốc độ khắc ở mỗi bên phải xấp xỉ nhau, nếu không có thể xảy ra tình huống một bên chưa được khắc nhưng dấu vết ở bên kia đã tan biến. Để tránh điều này xảy ra, bạn cần đặt tấm ván thẳng đứng vào thùng chứa (sao cho nó không nằm dưới đáy), khi đó dung dịch xung quanh sẽ đồng nhất và tốc độ ăn mòn sẽ xấp xỉ như nhau. Vì vậy cần phải có công suất cao để bo mạch phù hợp với “ chiều cao đầy đủ“Tốt hơn hết bạn nên chọn loại lọ hẹp trong suốt để có thể quan sát quá trình ăn mòn.

Tiếp theo, dung dịch phải được đun nóng (chúng ta đặt vào pin), điều này sẽ làm tăng tốc độ phản ứng và lắc định kỳ để đảm bảo quá trình ăn mòn đồng đều và tránh xuất hiện cặn trên bảng.

Lưu ý: một số người cho vào lò vi sóng và hâm nóng ở đó, nhưng tôi không khuyên bạn nên làm điều này, vì... Tôi đọc trên một diễn đàn rằng sau này bạn có thể bị ngộ độc thức ăn từ lò vi sóng này. Không có bằng chứng trực tiếp, nhưng tốt hơn hết là đừng mạo hiểm!

Lưu ý: để đảm bảo quá trình ăn mòn đồng đều, bạn cần khuấy dung dịch (lắc bình chứa), nhưng cần thêm phương pháp công nghệ. Bạn có thể gắn máy tạo bong bóng (từ bể cá) vào thùng chứa và sau đó bong bóng sẽ trộn đều dung dịch. Tôi đã từng thấy người ta chế tạo các chậu khắc dao động bằng mô tơ servo và bộ vi điều khiển thực hiện "lắc" theo một thuật toán đặc biệt! Ở đây tôi không xem xét chi tiết từng phương án, vì mỗi phương án đều có sắc thái riêng và khi đó bài viết sẽ rất dài. Tôi đã mô tả phương pháp đơn giản nhất, phương pháp này hoàn hảo cho những tấm ván đầu tiên.

Chúng tôi đang chờ đợi, không cần phải vội vàng!

Rất dễ hiểu là quá trình khắc đã kết thúc: sẽ không còn dấu vết của giấy bạc giữa lớp mực đen. Khi điều này xảy ra, bạn có thể tháo bảng.

Tiếp theo, chúng ta mang nó xuống nước và rửa sạch dung dịch còn lại. Lấy cồn hoặc axeton và rửa sạch mực; bên dưới sẽ có vết giấy bạc. Tuyệt vời, mọi chuyện ổn chứ? Có chỗ nào “chưa được khắc” không? Có chỗ nào bị “khắc quá mức” ở bất cứ đâu không? Tuyệt vời! Chúng ta có thể đi tiếp!

Lưu ý: nếu lỗi xuất hiện ở giai đoạn sản xuất này, bạn sẽ phải đối mặt với một lựa chọn nghiêm túc: vứt bỏ lỗi và bắt đầu lại hoặc cố gắng sửa nó. Nó phụ thuộc vào mức độ nghiêm trọng của lỗi và yêu cầu của bạn đối với công việc cao đến mức nào.

Giai đoạn tiếp theo là đóng hộp bảng. Có hai cách chính. Cái đầu tiên là đơn giản nhất. Chúng tôi sử dụng chất trợ dung hàn (tôi sử dụng LTI-120, nhưng không phải loại trông giống như sơn bóng nhựa thông, để lại vết bẩn khủng khiếp trên trường hàn, mà là loại gốc cồn, nhẹ hơn nhiều), bôi trơn bảng mạch một cách hào phóng. một bên. Chúng tôi lấy que hàn và mỏ hàn có đầu rộng và bắt đầu đóng hộp, tức là. Phủ toàn bộ giấy bạc bằng vật liệu hàn.

Lưu ý: không để mỏ hàn trên đường ray quá lâu, vì... Textolite có nhiều chất lượng khác nhau và một số rãnh rất dễ rơi ra, đặc biệt là những rãnh mỏng. Hãy cẩn thận!

Trong trường hợp này, các vệt hàn hoặc các vết lồi lõm trông khó chịu có thể xuất hiện trên bảng, tốt hơn hết bạn nên xử lý chúng bằng cách sử dụng dây bện giảm mối hàn. Ở những nơi cần loại bỏ chất hàn dư thừa, chúng tôi áp dụng nó, tất cả chất hàn dư thừa sẽ được loại bỏ và vẫn còn một bề mặt phẳng.

Lưu ý: bạn có thể ngay lập tức quấn bím tóc quanh chóp và thiếc ngay lập tức, điều này thậm chí còn dễ dàng hơn.

Phương pháp này tốt nhưng để đạt được mang tính thẩm mỹ bảng yêu cầu một số kinh nghiệm và kỹ năng.

Phương pháp thứ hai phức tạp hơn. Bạn sẽ cần một thùng kim loại để đun sôi nước. Đổ nước vào thùng, thêm vài thìa axit citric và đổ ga, đun sôi. Vật hàn không nên đơn giản mà phải có nhiệt độ nóng chảy thấp, ví dụ như hợp kim Rose (khoảng 100 độ C). Chúng tôi ném một vài quả bóng xuống đáy và thấy rằng chúng đã tan chảy. Bây giờ chúng ta ném tấm ván lên những quả bóng này, sau đó lấy một cây gậy (tốt nhất là bằng gỗ để không bị bỏng tay), bọc nó bằng bông gòn và bắt đầu chà tấm ván, phân tán chất hàn dọc theo đường ray, nhờ đó đạt được Sự phân phối đồng đều của chất hàn trên toàn bảng.

Phương pháp này khá tốt nhưng đắt hơn và bạn cần chọn một thùng chứa vì bạn sẽ phải sử dụng các công cụ trong đó. Tốt hơn là sử dụng thứ gì đó có cạnh thấp.

Lưu ý: bạn sẽ phải thực hiện thao tác này khá lâu nên tốt nhất bạn nên mở cửa sổ ra. Với kinh nghiệm bạn sẽ nhận được nhanh hơn.

Lưu ý: nhiều người không đánh giá cao hợp kim Rose do tính dễ vỡ của nó, nhưng nó rất phù hợp cho việc đóng hộp thiếc bằng phương pháp này.

Lưu ý: Bản thân tôi không thích phương pháp này, vì tôi đã thử sử dụng nó khi làm tấm ván đầu tiên và tôi nhớ rất rõ việc “nấu” tấm ván này bất tiện như thế nào. hộp thiếc không có dụng cụ....Ôi thật khủng khiếp! Nhưng bây giờ...

Cả hai phương pháp đều có ưu điểm và nhược điểm; sự lựa chọn chỉ phụ thuộc vào bạn và khả năng, mong muốn và kỹ năng của bạn.

Lưu ý: Tôi khuyên bạn nên kiểm tra bảng mạch bằng đồng hồ vạn năng để đảm bảo rằng không có giao điểm nào của các rãnh không giao nhau, không có “vòi phun” ngẫu nhiên hoặc bất kỳ điều bất ngờ nào khác. Nếu chúng ta phát hiện ra vấn đề, hãy lấy mỏ hàn và loại bỏ phần hàn thừa, nếu điều đó không giúp ích được thì hãy dùng dao tiện ích và cẩn thận tách ra những chỗ cần thiết. Điều này có thể có nghĩa là bảng chưa được khắc ở một số chỗ, nhưng không sao.

Để làm điều này, chúng tôi sử dụng một mũi khoan nhỏ và một mũi khoan. Hiện nay, các loại máy khoan đặc biệt dành cho bảng mạch in đã được bán với độ mài đặc biệt và các rãnh đặc biệt trên máy khoan. Lúc đầu, tôi sử dụng máy khoan kim loại thông thường có độ dày 0,6 mm, sau đó tôi chuyển sang loại đặc biệt và kết quả rất tốt. Thứ nhất, ngay cả với máy khoan ngân sách của tôi, bất kỳ PCB nào cũng có thể được khoan mà không gặp vấn đề gì, hầu như không cần tốn nhiều công sức. Bản thân mũi khoan “cắn” vào nó và kéo dụng cụ theo cùng. Thứ hai, nó để lại một lỗ ra vào gọn gàng, không có gờ, không giống như một mũi khoan tiêu chuẩn, nghĩa đen là “xé” PCB. Thứ ba, mũi khoan này gần như không bị trượt, tức là. Bạn chỉ cần đến đúng nơi ngay lần đầu tiên và nó sẽ không đi đến đâu. Một phép lạ, không phải một công cụ! Nhưng nó cũng đắt hơn một chút so với máy khoan thông thường.

Lưu ý: để “đến đúng nơi” tốt hơn nên sử dụng dùi hoặc Công cụ đặc biệtđể cắt lõi, đừng cắt quá sâu, vì điều này có thể khiến mũi khoan đi sai hướng. Ngoài ra: máy khoan này có một nhược điểm - nó dễ bị gãy, vì vậy tốt hơn là bạn nên sử dụng máy đặc biệt để khoan lỗ hoặc giữ máy khoan theo chiều dọc. Hãy tin tôi, nó rất dễ vỡ! Đặc biệt là khi bạn cần khoan một lỗ 0,3 mm hoặc 0,2 mm, nhưng đây đã là công việc làm đồ trang sức.

Sẵn sàng! Đó là tất cả! Chúng tôi hàn các lỗ xuyên qua bằng dây mỏng và chúng tôi có được các bán cầu gọn gàng trên bảng, trông rất đẹp. Bây giờ bạn chỉ cần hàn tất cả các thành phần của mạch và đảm bảo rằng nó hoạt động, nhưng đây là chủ đề cho một bài viết khác. Và đây là những gì tôi nhận được:

Đó là tất cả. Một lần nữa tôi muốn nhấn mạnh rằng ở đây tôi chỉ cố gắng tóm tắt tất cả các tài liệu mà tôi tìm được về LUT và kinh nghiệm của mình. Hóa ra hơi dài nhưng trong mọi trường hợp đều có nhiều sắc thái cần phải tính đến để đạt được kết quả tốt nhất. Lời khuyên cuối cùng tôi có thể đưa ra cho bạn là: bạn cần phải cố gắng, hãy cố gắng làm bảng, bởi vì sự thành thạo đi kèm với kinh nghiệm. Và ở phần cuối, tôi sẽ một lần nữa trích dẫn câu nói: “...và kinh nghiệm là đứa con của những SAI LẦM khó khăn…”

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, bạn có thể để lại chúng trong phần bình luận. Tôi cũng sẽ biết ơn những lời chỉ trích mang tính xây dựng.