Máy hoàn thiện trang trí bánh mì baguette. Tự sản xuất máy rèn nguội Máy tạo hình kim loại

Công nghệ dập nóng được sử dụng để tạo ra hình ảnh trang trí ba chiều trên bề mặt phẳng và có hình dạng của ván nội thất làm bằng gỗ nguyên khối, MDF, ván ép hoặc veneer. Để thực hiện phương pháp này trên bánh mì baguette, khuôn hoặc khung trên sản xuất đồ nội thất Một máy dập nổi gỗ được sử dụng.

Đặc điểm của công nghệ

So với phay, dập nổi cho phép bạn tái tạo nhanh chóng và dễ dàng các hình chạm khắc giả, các khoảng trống có hoa văn bện, bện hoặc kết cấu đồ sộ của các loại gỗ đắt tiền trên các tấm làm từ những loại rẻ hơn.

Ép nóng giống như một phương pháp đúc nhiệt cho gỗ. Dưới tác động của nhiệt độ, các polyme tự nhiên có trong gỗ trở nên mềm và đàn hồi.

Máy dập nóng gỗ hoạt động như thế nào?

Cán cứu trợ được thực hiện trên máy dập nổi. Một con lăn được làm nóng có hoa văn khắc được lăn trên bề mặt phôi và áp dụng hình ảnh phù điêu. Mẫu này có thể được áp dụng cho các phần tử bề mặt và bán kính phẳng.

Đặc điểm thiết kế

• Bộ phận chính là bộ phận dập nổi cho các phôi phẳng và bán kính. Con lăn giảm nhiệt được lắp đặt trên trục đỡ máy.
• Trục được làm nóng bằng điện trở hoặc đầu đốt gas. Con lăn được đặt trong một hộp kín và cố định trên cột chịu lực. Một bộ điều nhiệt và cảm biến nhiệt độ được thiết kế để duy trì nhiệt độ không đổi.
• Hệ thống làm mát bằng nước đảm bảo vận hành an toàn không gây kẹt ổ trục do quá nhiệt trong quá trình sử dụng lâu dài.
• Hiệu quả của việc áp dụng mẫu được nhấn mạnh bằng cách hoàn thiện. Sau khi phủ lớp sơn và lớp gỉ, hoa văn sẽ trang trí rất đẹp mắt cho các mặt cắt và đường gờ, tạo cho chúng sự tinh tế và độc đáo.

Mua trọn bộ thiết bị dập nổi tại KAMI

Công ty KAMI giới thiệu sự lựa chọn lớn máy hoàn thiện bánh mì baguette - bạn có thể mua máy dập nóng, bôi bột nhão và sơn lót với giá cả phải chăng.

Ván ép là một trong vật liệu tối ưu thiết kế nội thất. Ngoài chất lượng hiệu suất của nó, nó rất dễ xử lý. Tuy nhiên, việc cắt hình cơ học không phải lúc nào cũng cho kết quả như mong muốn. Vì vậy, máy cắt laser ván ép đã được phát triển. Đây là một công nghệ tiên tiến cho phép bạn tạo ra các thiết kế và mẫu ba chiều phức tạp.

Công nghệ cắt laser ván ép

Điểm hiệu ứng nhiệt trên trang trí Chất liệu tự nhiên phá hủy nó một phần. Điều này xảy ra do sự hình thành plasma, tương tự như hàn hồ quang. Tuy nhiên, ván ép không tan chảy mà cháy hết.

Thành phần chính của máy là cài đặt laser. Nó tạo ra bức xạ tập trung ảnh hưởng đến vật liệu. Với mục đích này, laser CO2 được sử dụng. Các mô hình bán dẫn không có đủ năng lượng và chỉ có thể được sử dụng để đốt cháy nghệ thuật.

Quy trình thực hiện cắt laser định hình ván ép.

1. Tạo một bản vẽ. Tùy thuộc vào khả năng của thiết bị, điều này có thể được thực hiện trong ở dạng điện tử hoặc tự mình áp dụng một mẫu lên bề mặt.
2. Lựa chọn chế độ cắt. Thông số xác định là công suất laser. Nó phụ thuộc vào độ dày và cấu trúc của ván ép. Nếu vượt quá mức độ gia nhiệt, chiều rộng của vết cắt sẽ tăng lên.
3. Sự hình thành của bản vẽ. Tốc độ của nó bị ảnh hưởng bởi năng lượng laser. Nó càng cao thì quá trình được thực hiện càng nhanh. Tuy nhiên, điều này làm tăng diện tích bị tối ở các cạnh.

Cái này mô tả chung công nghệ, có thể thay đổi tùy thuộc vào các thông số và chức năng của thiết bị. Công suất laser trung bình là khoảng 20 W. Nó trực tiếp phụ thuộc vào độ dày của ván ép và độ phức tạp của mẫu.

Đối với công việc, tốt nhất nên sử dụng các trung tâm gia công gỗ CNC tự động. Điều này sẽ tăng độ chính xác và cải thiện năng suất.

Đặc điểm của việc cắt ván ép bằng tia laser

Nhược điểm chính của loại thiết bị này là giá thành cao. Một số ưu điểm mà gia công cơ khí không thể có được khiến các trung tâm gỗ laser rất được ưa chuộng. Chúng được sử dụng để hoàn thành quá trình sản xuất và thực hiện một lượng nhỏ công việc tại nhà.

Ưu điểm nổi bật của việc cắt laser là đường may mỏng trên gỗ. Nó có thể lớn hơn một chút so với đường kính chùm tia. Bằng cách này, chi tiết tối đa sẽ đạt được và kết quả khớp chính xác với bố cục ban đầu.

Công nghệ này có các tính năng sau:

• Vùng bị ảnh hưởng bởi chùm tia sẽ hơi tối đi. Điều này là không thể tránh khỏi nhưng có thể giảm thiểu bằng cách sơn hoặc đánh vecni;
• không cần nỗ lực cơ học để cắt. Trong quá trình này, đặc tính biến dạng bề mặt của phương pháp cổ điển xử lý;
• Chất lượng công việc bị ảnh hưởng bởi thành phần của gỗ. Không nên sử dụng các tấm làm từ loài cây lá kim. Chúng chứa một lượng lớn nhựa, khi bay hơi sẽ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài.

Đối với khối lượng sản xuất lớn, cần cung cấp hệ thống chiết hơi. Điều này được thực hiện bằng cách sử dụng thông gió cục bộ. Sự vắng mặt của chip làm giảm đáng kể các yêu cầu về điều kiện làm việc trong quá trình cắt hình ván ép bằng máy laser.

Bề mặt của vật liệu được xử lý trước tiên được làm sạch bụi bẩn. Không được phép sử dụng vecni, sơn hoặc các hợp chất trang trí và bảo vệ tương tự.

Danh sách thiết bị cắt

Để hoàn thiện một dây chuyền sản xuất chuyên nghiệp, nên mua thiết bị chuyên dụng. Nhưng ngoài việc lắp đặt tia laser, nó phải chứa các thành phần khác.

Để đảm bảo tự động hóa công việc tối đa, đầu laser phải di chuyển tự do dọc theo chiều dài và chiều rộng bề mặt gỗ. Để thực hiện việc này, hãy lắp một cỗ xe đặc biệt di chuyển dọc theo các hướng dẫn.

Ngoài ra, các thành phần sau đây cần thiết để hoạt động bình thường:

• khối điều khiển điện tử. Nó điều khiển hoạt động của tia laser, đưa ra các lệnh di chuyển của nó so với tấm;
• hệ thống xả sản phẩm cháy. Mặc dù số lượng nhỏ của họ thông gió cưỡng bức nồng độ các chất độc hại sẽ tăng nhanh;
• giao diện nhập thông tin - bản vẽ, chế độ vận hành máy, v.v.

Để thực hiện một lượng nhỏ công việc, việc mua thiết bị đắt tiền sẽ không thực tế. Sự lựa chọn tốt nhất- sử dụng dịch vụ của các công ty sản xuất chuyên ngành. Trong trường hợp này, bạn chỉ cần vẽ thiết kế một cách chính xác và chọn vật liệu sẽ áp dụng nó.

Trong video, bạn có thể xem ví dụ về cách máy hoạt động để tạo thành hoa văn trên bề mặt tấm gỗ dán:

Đánh giá các mẫu máy làm sẵn

Nếu bạn muốn mua một máy laser để cắt ván ép, hãy chú ý đến sự khác biệt về công suất của chúng:

• máy tính để bàn. Được thiết kế để làm việc tại nhà hoặc trong xưởng nhỏ có phôi nhỏ. Công suất lên tới 80 W, giá từ 50.000 rúp;
• chuyên nghiệp. Sử dụng trong các doanh nghiệp nhỏ trong sản xuất thiết kế đồ trang sức, khắc, cắt vật liệu theo kích thước. Công suất lên tới 195 W, giá từ 150.000 rúp;
• công nghiệp. Sử dụng trên dây chuyền sản xuất năng lượng cao Và băng thông với yêu cầu ngày càng cao về chất lượng và độ chính xác của công việc. Công suất từ ​​3000 W, giá từ 450.000 rúp.

Chúng ta hãy xem xét các máy từ các loại giá khác nhau.

Các sản phẩm kim loại được làm bằng cách rèn từ lâu đã trở nên rất phổ biến do vẻ đẹp và sự tinh tế của chúng. Các yếu tố trang trí như vậy khá đắt tiền và không phải lúc nào cũng có thể đặt hàng tất cả các đồ trang trí mong muốn cho nội thất hoặc Nhà nghỉ. Tuy nhiên, ngoài kiểu rèn nóng cần thiết để tạo ra kim loại thiết kế trang trí, có nhiều loại lạnh của nó. Tùy chọn cuối cùng có thể được thực hiện độc lập; để làm được điều này, bạn sẽ cần chế tạo một cỗ máy cho rèn nguội bằng chính đôi tay của mình, sau đó bạn có thể bắt đầu thực hiện tất cả các kế hoạch và ý tưởng của mình.

Các loại máy móc

Về cơ bản, tất cả các thiết bị nhằm sản xuất các bộ phận kim loại bằng phương pháp rèn nguội đều có đặc điểm ổ đĩa bằng tay. Rất ít trong số chúng hoạt động theo nguyên lý truyền động điện, mặc dù cấu trúc như vậy có thể được xây dựng với từng thiết bị. Câu hỏi duy nhất liên quan đến bộ truyền động là tính khả thi của nó, bởi vì chi phí của nguồn năng lượng cung cấp năng lượng cho thiết bị và độ phức tạp của quá trình lắp đặt cơ chế có thể không hợp lý khi so sánh với khối lượng công việc được thực hiện và tính đều đặn của nó.

Bảng hiển thị tất cả các thiết bị hoạt động nhờ biến tần loại thủ công liên quan đến quá trình rèn nguội.

Thiết bị	Mô tả ngắn
Twister	Với sự trợ giúp của một thiết bị như vậy, kim loại được xoắn lại, hình thành các hình xoắn ốc và cuộn tròn với lõi hẹp.
Máy thanh xoắn	Với sự trợ giúp của một chiếc máy như vậy, các thanh kiểu vít sẽ được xoắn lại và cũng có thể tạo ra các hình xoắn ốc và dây tóc lớn (giỏ, đèn lồng và bóng đèn).
Máy dập quán tính	Chúng được thiết kế để tạo ra các bộ phận kết nối với các bộ phận trang trí, tạo ra các đầu có hoa văn cũng như các hoa văn và phù điêu nhỏ khác nhau.
Máy uốn	Có một số loại máy như vậy: loại đẩy, máy chuốt và loại kết hợp. Cần có loại đầu tiên để có được những đường uốn lượn sóng hoặc uốn thanh theo hình zíc zắc. Sự đa dạng mở rộng đang được yêu cầu khi cần tạo vòng, cuộn tròn hoặc xoắn ốc với lõi rộng. sử dụng giống kết hợp bạn có thể xây dựng bất kỳ yếu tố nào được liệt kê.

Trợ giúp: rất thường xuyên trong một số nguồn, bạn có thể tìm thấy tên của các máy được thiết kế để xoắn cũng như các máy thực hiện cuộn dây - máy xoắn. Tuy nhiên, điều này không hoàn toàn đúng; máy xoắn kim loại là máy thanh xoắn.

Video về cách chế tạo máy rèn nguội bằng tay của chính bạn.

Sự khác biệt của rèn nguội

Có một thứ gọi là “dập”, đôi khi bị nhầm lẫn với kiểu rèn nguội. Bản thân quá trình rèn nguội có 2 nguyên tắc để quá trình này có thể xảy ra. Bảng này cho thấy sự khác biệt giữa các quá trình.

Quá trình	Sự miêu tả
Dập	Quá trình dập có thể được mô tả như là việc đùn các hình dạng nhất định bằng cách sử dụng một cú đấm hoạt động ở cấp độ caoáp lực. Một ví dụ về quá trình dập là hộp nhôm. Việc nung nóng kim loại không được sử dụng trong trường hợp này. Khả năng áp dụng công nghệ như vậy ở nhà khó có thể thực hiện được vì không thể tạo điều kiện cần thiết cho việc này.
Kiểu rèn nguội (đinh tán)	Về bản chất, kiểu rèn nguội này là quá trình làm cứng nguội, cụ thể là thực hiện một số lần đập với lực rất cao trong quy trình, cho phép cấu trúc của kim loại thay đổi và trở thành các thông số cần thiết về kích thước và hình dạng. Thao tác này được thực hiện bằng cách sử dụng một chiếc búa, bạn cũng có thể tự tay chế tạo.
Loại rèn nguội (uốn)	Một loại khác là uốn cong. Với công nghệ này, cấu trúc kim loại vẫn được giữ nguyên mà không thay đổi đặc tính. Loại rèn này có thể được sử dụng ở nhà, tất cả những gì bạn cần làm là tạo ra một máy rèn nguội bằng chính đôi tay của mình.

Rèn nguội, được thực hiện theo nguyên tắc uốn, khá đơn giản để thực hiện, đặc biệt nếu bạn có thiết bị đặc biệt loại văn phòng phẩm, giúp đơn giản hóa đáng kể quá trình. Ưu điểm của loại này là bạn có thể tự tay lắp ráp hầu hết mọi loại máy rèn nguội mà không tốn nhiều chi phí.

Video đánh giá máy thủ công rèn kim loại

Cấu tạo máy rèn nguội

Mỗi thiết bị rèn nguội đều có những đặc điểm và thông số riêng. Để dễ dàng chế tạo một chiếc máy rèn nguội bằng tay của chính mình, bạn cần hiểu rõ từng loại máy là gì.

Máy móc		Thiết bị
Máy uốn		Thiết kế của thiết bị này sao cho bằng cách thay đổi các con lăn và nêm, kích thước của sóng và các khúc cua sẽ thay đổi. Họ có thể uốn cong thanh lên tới 16 mm. Điểm lưu ý duy nhất của thiết bị này là bạn không thể tự chế tạo được vì cần phải gia công, mài rất nhiều chi tiết. Kích thước chính xác. Chi phí của một thiết bị như vậy là thấp.
Twister		Bộ phận này hoạt động bằng cách trang bị cho nó một mẫu đặc biệt để ép miếng kim loại đang được xử lý vào đó. Áp lực phải rất cao nên những người làm công việc xoắn ốc phải có đủ sức lực để làm được việc này. Ngoài ra, sự an toàn của bản thân mẫu được đảm bảo bởi sự hiện diện của còi (cuối) bền bỉ. Đối với sừng giữa, hay còn gọi là sừng bao quanh, phải được chế tạo sao cho có thể thay đổi vị trí và cố định vào đó. Hiệu quả công việc phụ thuộc vào điều này, đặc biệt đối với những người lần đầu tiên bắt đầu quá trình này.
Đế có miếng đệm		Đơn vị này sẽ cho phép bạn tạo ra các mẫu hoàn toàn có bất kỳ biến thể nào. Bản thân thiết kế này rất đơn giản và bao gồm một tấm làm bằng vật liệu bền và đáng tin cậy, trong đó các miếng đệm được vặn ở một khoảng cách nhất định. Với mục đích như vậy, bạn có thể sử dụng bu lông có kích thước từ m8 đến m24. Độ dày của kim loại chỉ phụ thuộc vào kỹ năng của người làm việc trên máy. Về cơ bản, thiết bị này rất phù hợp với kim loại có độ dày 6 mm.
Máy xoắn ốc	Có cổ áo	Việc lắp đặt này bao gồm một tấm đế có đặt một cuộn dây đặc biệt. Cuộn dây này được sử dụng làm mẫu cho sản phẩm trong tương lai. Điểm đặc biệt của máy là mẫu “ốc sên” được chia thành nhiều phần, được cố định với nhau bằng các bộ phận kết nối đặc biệt, cho phép mẫu có hình dạng khác nhau trong quá trình hoạt động, tạo ra nhiều loại sóng và uốn cong. Thiết kế này cũng có những nhược điểm, vì để chế tạo một chiếc máy rèn nguội bằng tay của chính bạn, bạn cần chọn một loại vật liệu rất bền, không bị cong theo thời gian. Ngoài ra, hãy xem xét các vòng kết nối khá dễ bị tổn thương do lượng lực tác động lên toàn bộ quá trình uốn kim loại.
	Loại đòn bẩy	Ở loại máy ốc này, khuôn được gắn rất chắc chắn vào đế. Do thực tế này, năng suất của nó thấp hơn, tuy nhiên, độ tin cậy của nó cao hơn. Sử dụng một đòn bẩy đặc biệt, tấm kim loại được ép vào khuôn, đồng thời con lăn di chuyển phải được di chuyển trong quá trình này. Để chế tạo một chiếc máy rèn nguội như vậy bằng tay của chính bạn, bạn có thể sử dụng vật liệu thép, được phân biệt bởi độ bền của nó và con lăn có thể được chế tạo từ ổ trục lăn thông thường. Nhìn chung, thiết kế tương tự như máy uốn ống.
Máy thanh xoắn		Một thiết bị như vậy sẽ tốt cho các thanh xoắn vít. Một chiếc máy như vậy được làm từ đế kim loại hình trụ và hai bộ phận buộc chặt và xoắn đồng thời. Nên trang bị cho cấu trúc như vậy một cặp bàn chân đặc biệt để không cho phép kim loại được xử lý uốn cong theo những cách không cần thiết. Nguyên lý hoạt động của máy là thanh được đặt trong các bộ phận giữ nó, được kẹp ở một đầu và đầu kia bằng một trục quay, xoắn cho đến khi Đúng kích cỡ sóng xoắn ốc.

Trang bị máy rèn nguội thanh xoắn truyền động điện

Để không chỉ tăng hiệu quả làm việc trên bộ phận rèn nguội, xoắn thanh thành sóng xoắn ốc mà còn tăng tốc độ, cũng như đảm bảo sự ổn định và không bị mỏi quá mức, bạn có thể lắp bộ truyền động loại điện.

Làm việc bằng tay, khá khó để làm cho tất cả các chi tiết trang trí bằng thanh kim loại giống nhau, vì độ đồng đều của mômen quay trong tình huống như vậy sẽ khác nhau rất nhiều. Để tránh sai sót trong quá trình sản xuất sản phẩm, bạn có thể sử dụng:

• trục trục của ô tô được lắp trên trục dẫn động;
• bạn cũng sẽ cần một cặp bánh răng vi sai;
• Để bảo vệ, nên sử dụng vỏ bọc.

Từ các thiết bị được liệt kê, bạn có thể chế tạo một bộ truyền động điện cho máy thanh xoắn. Tốt hơn là động cơ như vậy không vượt quá mức công suất 900 vòng / phút và 3 kW.

Tạo lọn tóc cho máy bằng chính đôi tay của bạn

Trước khi bắt đầu tạo một máy rèn nguội bằng tay của chính mình, bạn cần tính toán các thông số của hình xoắn ốc mẫu, bởi vì chương trình đặc biệt cho những mục đích như vậy thực tế là không có. Một mẫu như vậy không chỉ phải có năng lực về mặt kỹ thuật mà còn phải có hình thức hấp dẫn.

Các tính toán cho mẫu này dựa trên đường xoắn ốc logarit. Một số sắc thái trong quá trình xây dựng có thể được nêu bật trong danh sách sau:

• khởi công xây dựng được lấy tại điểm R0;
• bán kính quay vòng sẽ bằng một góc cố định;
• chiều dài của góc đó phải nhân với độ phân kỳ của cuộn dây;
• sự khác biệt trong phiên bản tiêu chuẩn thường được lấy là 1,2;
• để đơn giản trong tính toán cũng như duy trì độ chính xác, góc uốn tốt nhất được lấy ở góc 45 độ;
• nếu có nhu cầu xây dựng một mẫu có hình xoắn ốc dày đặc hơn, thì nên thêm (các) phần thứ 8 của khoảng cách đơn vị từ hình xoắn ốc vào bán kính;
• Đối với r0, nó phải có kích thước mặt cắt ngang bằng kích thước đường kính của phôi đối với hình xoắn ốc.

Quan trọng: r0 có thể nhận bất kỳ giá trị nào, tất cả phụ thuộc vào đặc tính nào của kim loại được sử dụng cho phôi, cụ thể là mật độ của nó.

Có tính đến tất cả các sắc thái, bạn có thể bắt đầu tạo một mẫu "ốc sên", để làm được điều này, tốt nhất bạn nên giải các phương trình có bậc ba trở lên. Không có công thức chính xác để tính toán một thiết bị như vậy, nhưng có một công thức cho phép bạn đạt được kết quả tối ưu. Trình tự khi xây dựng mẫu xoắn ốc có thể như sau:

• điểm ban đầu r0 được xác định trước;
• các lượt mà mẫu sẽ được thực hiện tùy ý, số lượng của chúng có thể là bất kỳ;
• sử dụng dữ liệu dạng bảng, bạn nên tính đường kính (b), đồng thời đảm bảo rằng nó có chiều rộng nhỏ hơn ở phần mở cho mẫu;
• sử dụng công thức tính bán kính R;
• Bước cuối cùng là chuyển tất cả các điểm thu được theo tỷ lệ, sau đó bạn có thể trực tiếp tiến hành xây dựng. Trong quá trình này, hãy điều chỉnh bán kính R trong phiên bản cuối cùng bằng công thức tương tự.

Trợ giúp: nếu cần tính toán các giá trị trung gian thì việc này được thực hiện theo tỷ lệ hình học.

Cấu tạo máy rèn nguội

Khi vẽ bản vẽ để tạo thêm mẫu cho máy, tốt nhất phải đảm bảo có số tiền tối đa các biến thể khác nhau liên quan đến uốn cong và sóng. Với những khoảng trống như vậy, bạn có thể tạo ra một máy rèn nguội với nhiều phụ kiện có thể hoán đổi cho nhau, điều này sẽ giúp tạo ra nhiều mẫu và chữ lồng khác nhau.

Trình tự các thao tác khi tạo thiết bị:

• Ban đầu, bạn sẽ cần một tấm kim loại, kích thước của nó sẽ phụ thuộc vào số lượng mẫu được đặt trên đó. Bản thân các mẫu phải được đặt sao cho có chỗ cho việc sản xuất sản phẩm, vì trong quá trình này, vật liệu từ vòi phun có thể dịch chuyển do thiếu không gian. Ngoài ra, nếu các mẫu không có đủ khoảng cách với nhau thì có thể phát sinh sự phức tạp trong công việc.
• Đối với các biến thể của mẫu, chúng có thể đơn giản hoặc chứa nhiều hơn một lượt chữ lồng. Bạn có thể làm một con ốc kiểu lưỡi cày tương tự và suy nghĩ kỹ về thiết kế của các khúc cua khi tháo rời và tình trạng lắp ráp. Đồng thời, bạn nên cẩn thận khi lựa chọn vật liệu để cố định các bộ phận trượt - vật liệu này phải bền nhất có thể.
• Việc thay đổi vòi phun có thể được đảm bảo bằng cách tạo một khe hình chữ nhật, có thể chèn các mẫu rèn có thể thay thế vào đó. Tất cả chúng phải được gắn vào các tấm kim loại có hình chữ nhật. Việc buộc chặt các vòi phun như vậy sẽ được đảm bảo bằng cách sử dụng bu lông.

Video hướng dẫn

Lắp ráp thiết bị

Phiên bản này của máy được sử dụng làm ví dụ vì tính đơn giản của nó. Biết được nguyên tắc cơ bản và trình tự thiết kế trang bị, bạn có thể tùy ý nâng cấp. Để lắp ráp tất cả các bộ phận của thiết bị thành một tổng thể duy nhất, bạn sẽ cần sử dụng:

• khoan bằng mũi khoan loại cacbua;
• máy hàn;
• cưa cắt kim loại hoặc cưa sắt;
• tấm kim loại có kích thước đã chọn;
• ống kim loại tròn;
• thanh kim loại;
• vòng bi có kích cỡ khác nhau;
• kích thước bu lông M8.

Để lắp ráp một máy rèn nguội bằng tay của chính bạn, bạn cần sử dụng một chuỗi hành động đã được chứng minh:

Phần kết luận

Bất cứ ai quyết định nghiêm túc thực hiện việc rèn và chế tạo một chiếc máy rèn nguội bằng tay của mình đều phải hết sức cẩn thận ở giai đoạn tạo bản vẽ và tính toán. Mặt khác, quá trình tạo ra khá đơn giản và khi bạn hiểu nguyên tắc thiết kế thiết bị, bạn có thể đưa ra nhiều biến thể khác nhau của nó để giúp cải tiến sản phẩm.

Ngày nay đá nhân tạo rất được ưa chuộng vật liệu xây dựng. Nó được sử dụng rộng rãi cho cả việc ốp mặt tiền của các ngôi nhà và để đặt lối đi trong các khu vực, tạo gạch và thậm chí cả các yếu tố hàng rào.

Nhiều thứ khác nhau dải màu, độ bền cao hơn và giá thấp hơn làm cho vật liệu này dễ tiếp cận hơn và phổ biến hơn đối với cả các chuyên gia và những người chỉ đơn giản là lên kế hoạch cải tạo. Do giá thiết bị sản xuất đá trang trí khá phải chăng, công nghệ không có bí mật, sản xuất đá nhân tạo có thể là một cách tuyệt vời để phát triển doanh nghiệp của riêng bạn.

Cục đá sản xuất riêng Nó sẽ rẻ hơn so với mua và chủ sở hữu có thể tự mình lựa chọn và cải thiện kết cấu và chất lượng. Tất cả những gì bạn cần là hiểu chi tiết: bạn cần mua vật liệu gì và bao nhiêu, những hình thức nào cần thiết để sản xuất đá trang trí, mua hàng phòng tiện nghi cho sản xuất và toàn bộ bộ thiết bị cần thiết.

Phòng sản xuất

Giống như bất kỳ quy trình nào khác, quy trình sản xuất đá đòi hỏi phải tuân thủ các điều kiện kỹ thuật và nhiệt nhất định.

Vậy diện tích chính cơ sở sản xuất có thể từ năm mươi đến một trăm mét vuông.

Phải có kho chứa nguyên liệu riêng biệt với nhà xưởng.

Nhiệt độ phòng không được vượt quá 25 độ. Việc sưởi ấm chỉ có thể được thực hiện trong xưởng sản xuất. Ánh sáng phải vừa chung vừa cục bộ ở những nơi đặt máy sản xuất đá trang trí. Cơ sở phải có hệ thống ống nước và được trang bị cống thoát nước. Hãy chắc chắn để cài đặt một chất lượng Hệ thống thông gióđể thông gió cho nhà xưởng.

Thiết bị cần thiết

Khi căn phòng đã sẵn sàng và được trang bị tuân thủ tất cả các tiêu chuẩn an toàn, bước tiếp theo là chọn thiết bị nào sẽ cần thiết để sản xuất đá trang trí. Các thiết bị sau thường được sử dụng:

• Bàn rung (giá từ 50.000 đến 70.000 rúp).
• Máy trộn bê tông (5.000 – 13.000 rúp).
• Cân điện tử (15.000 – 25.000 RUB).
• Một số máy tính để bàn.
• Thùng chứa vật liệu rời.
• Máy trộn xây dựng (2.500 – 5.000 rúp).
• Các mẫu đá, bạn có thể mua hoặc tự làm.
• Pallet để làm khuôn.
• Nhiều dụng cụ nhỏ như xẻng, xẻng, xe cút kít, bay, v.v.

Cần có bàn rung để loại bỏ bọt khí khỏi dung dịch bằng cách rung. Bạn có thể mua một chiếc bàn như vậy hoặc tự làm theo bản vẽ và mua riêng một động cơ rung để di chuyển bàn.

Bạn cũng có thể tự làm khuôn polyurethane, điều này sẽ tiết kiệm được tiền khi bắt đầu sản xuất. Nhưng bản thân chất lượng của hình thức lại ảnh hưởng trực tiếp đến đặc tính, độ bền và tính thẩm mỹ của sản phẩm. Vì vậy, tốt hơn là không nên tiết kiệm chất lượng của polyurethane. Các chuyên gia khuyên nên sử dụng sản phẩm từ các nhà sản xuất Đức và Mỹ.

Nguyên liệu thô

Điều quan trọng là phải quyết định vật liệu mà đá sẽ được tạo ra: thạch cao hoặc bê tông, sau đó mua tất cả các hỗn hợp cần thiết. Bạn có thể cần:

• Xi măng có màu trắng và xám.
• Cát (sông hoặc thạch anh).
• Sắc tố và thuốc nhuộm.
• Chất hóa dẻo cho thạch cao và bê tông.
• Thạch cao, polyme thạch cao.
• Hỗn hợp hóa học.
• Sợi xơ.

Đá nhân tạo có thể được sơn màu sắc khác nhau. Để làm điều này, hãy sử dụng máy nén có vòi phun và airbrush. Bạn cũng có thể sử dụng cọ có nhiều hình dạng khác nhau để đạt được kết cấu và màu sắc mong muốn. Chất màu có thể được thêm vào cả bề mặt hoàn thiện của đá và vào hỗn hợp.

Những sản phẩm hoàn chỉnh

Thiết bị sản xuất đá trang trí được mua có thể được sử dụng cho nhu cầu cá nhân hoặc sản xuất sản phẩm để bán. Nên đóng gói đá thành phẩm để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển và bảo quản trong kho. Tốt hơn là nên đóng gói hộp carton, xếp đá thành từng lớp. Mỗi lớp phải được ngăn cách bằng một lớp bìa cứng hoặc màng đóng gói.

Kỹ thuật sản xuất

Đá trang trí có thể được làm theo nhiều cách. Phổ biến nhất là đúc rung và ép rung. Cả hai phương pháp đều tốt theo cách riêng của chúng và có một số ưu điểm đặc biệt.

Thiết bị sản xuất đá trang trí được sản xuất bằng phương pháp đúc rung rẻ hơn so với việc mua máy ép rung. Kỹ thuật này dễ làm việc và cấu hình hơn. Sản xuất theo cách này sẽ giữ được độ ẩm trong sản phẩm nhiều hơn do không cần hấp đá; sau cùng những sản phẩm hoàn chỉnh mang lại màu sắc bão hòa hơn. Quá trình đúc rung diễn ra trong một số giai đoạn:

• Chuẩn bị hỗn hợp xi măng, bột màu, phụ gia biến tính và chất độn khoáng. Dung dịch có thể được trộn thủ công máy trộn xây dựng và máy trộn bê tông đặc biệt.
• Đổ dung dịch vào các khuôn làm sẵn đặt trên bàn rung. Sản phẩm phải ở trong khuôn ít nhất 48 giờ.
• Tách sản phẩm ra khỏi khuôn, loại bỏ chip, đóng gói thành phẩm.

Ngược lại, máy ép gạch có thể sản xuất ra vật liệu có chi phí thấp hơn. Quá trình này có thể được cơ giới hóa gần như hoàn toàn, điều này sẽ làm tăng năng suất. Nhờ sự lựa chọn này, chủ sở hữu sản xuất tương lai có thể tự quyết định công nghệ nào sẽ được sử dụng tùy thuộc vào năng suất dự kiến.

Để có được vẻ đẹp lưới tản nhiệt trang trí trên cửa sổ, hoặc đối với hàng rào hoặc lan can ban công, bạn cần có thiết bị để uốn kim loại lạnh một cách nghệ thuật. Hãy cùng tìm hiểu xem những thiết bị này là gì.

1 Tại sao cần uốn cong kim loại cán và cách thực hiện tốt nhất là gì?

Để sản xuất khung tán trên cửa sổ và cửa ra vào, cũng như để treo đèn tường và camera quan sát, các bộ phận định hình từ dải thép, cũng như từ thanh hoặc phụ kiện thường được sử dụng. Những bộ phận như vậy có thể được đặt hàng từ một lò rèn hoặc từ một công ty lắp đặt máy uốn cán. Hoặc, như một lựa chọn, bạn có thể tạo ra một công cụ cơ khí để tạo ra các chi tiết trang trí bằng kim loại bằng tay của chính mình.

Điều quan trọng là phải biết nguyên lý hoạt động của các thiết bị tự động có thể được mua để thiết lập quá trình sản xuất hàng loạt các bộ phận có hình dạng.

Đa dạng yếu tố nghệ thuật nhỏ, nhưng mỗi tùy chọn yêu cầu một thao tác riêng. Có các yếu tố hình thức như dải hoặc thanh có uốn cong xoắn ốc, thanh có xoắn quanh trục dọc, phần tử có uốn cong dọc theo bán kính nhất định (đến vòng) hoặc sóng, cũng như ở một góc. Ngoài ra, uốn dọc theo bán kính lớn thường được sử dụng để tăng thêm khối lượng cho kết cấu. Có rất ít thiết bị loại nhẹ phổ thông có năng suất thấp và trung bình, thường có những mẫu kết hợp phức hợp cho 2-3 kiểu uốn.

2 Máy uốn trang trí tự động

Thiết bị tiếp nhận hình thức trang tríđược làm từ dải thép, thanh hoặc phụ kiện (cũng như từ đường ống) có cơ khí, dựa trên hoạt động của bánh đà, cơ điện, thủy lực và khí nén. Đầu tiên chúng ta sẽ có một chiếc máy hoạt động đơn giản nhất - cán kim loại. Có, phương pháp uốn cong bán kính nhỏ dựa trên công nghệ này, nghĩa là 3 con lăn được sử dụng cho vòng cung. Tuy nhiên, chiếc máy nội địa “D 2 S” rất đa chức năng, tức là bạn có thể lắp một phụ kiện để cuộn “ốc” bằng tay của chính mình.

Thiết bị này được coi là khá đơn giản vì không cần phải đưa vào Dây chuyền sản xuất. Thay vì trục truyền động, định hướng theo chiều ngang, một mẫu đặc biệt được sử dụng làm phụ kiện đính kèm, được lắp vào mâm cặp trên trục chính. Phôi được đưa vào kẹp, sau đó máy sẽ quay trục theo góc yêu cầu, góc này được thiết lập bằng cách lập trình đơn giản trên điều khiển từ xa. Đường kính tối đa của sản phẩm không được vượt quá 20 mm.

Để có được các vòng xoắn nhiều vòng, có thể thực hiện vài vòng trục chính bằng thay thế theo giai đoạn vòi phun hoặc sử dụng mẫu mặt cắt đúc sẵn. Máy uốn nghệ thuật nguội kim loại “Trang trí 1” cũng hoạt động, nó có bề mặt làm việc nằm ngang với các trục xoay dọc nằm trên đó. Các cuộn có đường kính khác nhau hoặc các mẫu ốc đặc biệt có thể được lắp vào mâm cặp truyền động. Thiết bị được trang bị bảng điều khiển CNC. Cả hai thiết bị đều khởi động tự động và thủ công. Máy sau đây có thể được gọi là tùy chọn ngân sách của họ.

Máy rèn nguội "Azhur 1M" được thiết kế để khởi động và dừng trục chính bằng tay của chính bạn. Với công suất 3 kW và có kích thước nhỏ(mỗi bên chưa đến một mét và cao 1,2 mét), thiết bị này thậm chí có thể được lắp đặt trong xưởng gia đình. Năng suất – từ 400 bộ phận thuộc các loại “móng vuốt”, “ốc sên” và “xoắn ốc”, “giỏ” và “xoắn” trên các mô-đun bổ sung.

Các mẫu thiết bị tương tự của nước ngoài cũng được sản xuất. Đặc biệt, UNV3 được thiết kế để uốn các phôi gia công thành “ốc” và “xoắn ốc”, cũng như để xoắn các thanh theo chiều dọc với phần hình vuông. Việc sản xuất một "giỏ" cũng được cung cấp. Tuy nhiên, nó đòi hỏi công việc của người vận hành được đào tạo chuyên biệt, vì nếu không, máy sẽ phải được khởi động thủ công, đó là lý do tại sao hầu hết các chức năng của thiết bị đắt tiền sẽ không được sử dụng..

Điều tương tự cũng có thể nói về phiên bản kém phổ biến hơn V2-16 với công suất 1,5 kW, chỉ thực hiện các thao tác uốn “thanh xoắn”, làm “giỏ” và sản xuất “ốc”. Cả hai thiết bị đều có bảng điều khiển kỹ thuật số, hoạt động bằng cách khởi động bằng bàn đạp. Cần lưu ý rằng, bất kể loại máy nào được sử dụng, vật liệu phải có độ nhớt và độ dẻo thích hợp. Do đó, thép cacbon cao có độ đàn hồi đáng kể không phù hợp cho mục đích này.

3 Sản xuất thủ công các chi tiết kim loại trang trí

Ngoài các bộ phận tự động, các dụng cụ cơ khí dùng để biến dạng hình dạng của dải và thanh kim loại có cốt thép ngày nay được sản xuất với số lượng lớn. Hầu hết mọi thiết bị thuộc loại này đều dựa trên chuyển động quay hoặc quay của cổng, cũng như truyền động bằng xích đòn bẩy. Hơn nữa, bạn có thể sử dụng các thiết bị cơ khí riêng lẻ hoặc tổ hợp nhiều đơn vị được kết nối trên một khung, sự khác biệt giữa chúng sẽ chỉ ở giá thành, nhưng hiệu suất là hoàn toàn giống nhau.

Chúng ta hãy xem xét tuần tự từng công cụ để làm cái này hoặc cái kia yếu tố trang trí làm bằng kim loại. Giải pháp đơn giản nhất là xoay cổng bằng tay, tức là không sử dụng nhiều bánh răng khác nhau để tạo điều kiện cho cơ bắp hoạt động. Theo quy định, nhiệm vụ ở đây chỉ có thể được đơn giản hóa bằng cách sử dụng chiều dài tối đa có thể của cánh tay đòn. Ví dụ, một thiết bị cơ bản: một giá đỡ trên đó điểm dừng phôi được cố định chắc chắn và ở một khoảng cách nào đó với nó có một trục quay xung quanh để uốn cong một thanh, ống hoặc dải kim loại.

Dưới bề mặt làm việc, một đòn bẩy chuyển động tự do được gắn vào trục trục, trục này có thêm một trục thẳng đứng trên cánh tay, kéo dài phía trên chân đế thông qua một khe hình vòng cung. Trục thứ hai được đặt trên trục, trục này sẽ cuộn phôi sang trục thứ nhất. Một công cụ như vậy giúp bạn có thể dễ dàng tạo ra một chiếc vòng xoắn ốc bằng tay của chính mình. Để xoắn “thanh xoắn”, 2 khung được lắp đặt trên một đế dài lớn, một khung cố định chắc chắn ở cuối và một khung có thể di chuyển được ở giữa. Một trục được đưa qua khung cố định, trên đó cổng được lắp đặt và có một tấm có các kẹp hướng dọc theo đế đến đầu đối diện của nó. Bàn điều khiển di chuyển tự do có một lỗ gắn với các kẹp bắt vít để phôi được cố định chắc chắn vào đó.

Đầu thứ hai của thanh có tiết diện hình vuông được kẹp vào khuôn. Tiếp theo, bằng cách xoay cổng, số vòng quay cần thiết của bộ phận bị cuộn dọc theo trục dọc sẽ được thêm vào. Công cụ tương tự cho phép bạn tạo một giỏ gồm nhiều thanh bằng tay của chính mình. Đây là một công cụ khác để uốn kim loại một cách nghệ thuật cơ học. Ở Trung tâm bề mặt làm việc Thiết bị này có một trục để đặt mẫu ốc sên đúc sẵn trên đó. Các phần vòi phun có các đầu vát để tạo mối nối chắc chắn cũng như các chốt tiện lợi có lỗ nhỏ để kết nối chốt. Khi các phần hình vòng cung của mẫu đóng vào vị trí làm việc, sẽ thu được cấu trúc xoắn ốc uốn cong mượt mà.

Ở trung tâm, phía trên rãnh kẹp phôi, có một ông chủ cổng để vặn các tay cầm đòn bẩy vào. Với một vết lõm nhẹ từ phần đính kèm được đặt trên trục, sẽ có một khe dài và rộng được định hướng từ tâm. Trong đó, một trục di chuyển trên một lò xo, cần thiết để đặt phôi vào khuôn khi cổng quay. Và cuối cùng, công cụ cuối cùng mà bạn có thể mua theo hướng dẫn sử dụng. Nó được gọi rất giống với hoạt động mà nó thực hiện, cụ thể là gnutik. Nó bao gồm ba mặt cắt hình vuông nằm gần nhau, hai mặt ngoài cùng được cố định chắc chắn vào bàn làm việc hoặc khung.

Bộ phận trung tâm di chuyển theo chiều dọc giữa các bộ phận bên ngoài bằng cách xoay cần gạt (giá đỡ và bánh răng). Các trục dẫn động của máy cán được lắp đặt trên các đế cố định và các trục dẫn động có cổng được lắp đặt trên đế trung tâm. Đối diện với nó, gần khung hơn, có một chỗ dành cho một cái nêm có thể thay thế được với một góc nhất định để uốn góc các dải có điểm nhấn vào trục. Để thu được một vòng cung, phôi được đặt giữa trục dẫn động và trục dẫn động, bằng cách xoay cần gạt nó sẽ uốn theo bán kính mong muốn, sau đó quay tay cầm để truyền độ uốn mong muốn cho toàn bộ phôi.

4 Làm thế nào để tự chế tạo thiết bị uốn thanh và biên dạng?

Thiết bị được mô tả rất dễ tự chế tạo nhưng sẽ hiệu quả hơn nhiều khi làm việc với nó máy cơ điện. Vì vậy, ngoài cổng, bạn có thể tự tay trang bị dụng cụ nói trên ổ đĩa xíchđến trục của trục truyền động từ động cơ điện.

Tuy nhiên, giải pháp hiệu quả nhất sẽ là một cái kẹp từ máy tiện, trong các đầu mà phôi có hình dạng bất kỳ có thể được cố định. Với mục đích này, bạn có thể sử dụng một bàn làm việc ổn định, cố định trên đó, nếu cần, một bàn điều khiển di động có mắt cho thanh xoắn hoặc một điểm dừng để quấn một ống xoắn ốc vào một vòi cố định trong mâm cặp.

Để tạo nhẫn bằng tay của chính bạn, bảng điều khiển có mắt được đề cập trước đó, nằm chính xác ở giữa hộp mực, có thể được di chuyển một khoảng cách. Sau đó kẹp trục có đường kính yêu cầu bằng các đầu gối (để thuận tiện, các đầu của nó có thể có phần nhô ra mỏng hơn cho mắt và kẹp). Một vòng hoặc móc khác cho phôi cũng được lắp trên trục, sau đó, sau khi bật động cơ điện và bắt đầu quay trục chính, trục này bắt đầu xoắn bằng lò xo xung quanh mẫu. Bạn cũng nên tự tay mình dừng thanh ở phía bên của trục trục. Sau khi tháo phôi, phôi vẫn được cắt theo chiều dọc để thu được các vòng theo số vòng.