Cách cắt ren trên đai ốc. Làm thế nào để cắt một sợi chỉ, những gì cần thiết cho việc này
Trong kỹ thuật cơ khí, có ba hệ thống ren buộc chính: hệ mét, inch và đường ống.
Chủ đề số liệu đã trở nên phổ biến nhất. Nó có hình tam giác với góc 60˚. Các thông số chính, đường kính và cao độ của nó được biểu thị bằng milimét. Ví dụ ký hiệu: M16. Điều này có nghĩa là ren có hệ mét, có đường kính 16 mm với bước thô là 2,0 mm. Nếu bước nhỏ thì giá trị của nó được biểu thị, ví dụ: M16 * 1.5.
Đường kính inch và ren ống được biểu thị bằng inch. Cao độ được đặc trưng bởi số lượng sợi trên mỗi inch. Các tham số được chỉ định được tiêu chuẩn hóa nên luôn có thể chọn công cụ cần thiết.
Cắt ren ngoài bằng khuôn
Để cắt ren ngoài, bạn sẽ cần những dụng cụ và vật liệu sau: khuôn hoặc kẹp ống, giá đỡ khuôn, dũa, bàn kẹp, thước cặp và dầu máy.
Phổ biến nhất là khuôn tròn (lerks). Chúng ở dạng rắn hoặc tách rời. Đường kính của khuôn tròn đặc được tiêu chuẩn hóa. Điều này cho phép bạn chọn lựa chọn phù hợp từ nhiều kích cỡ khác nhau, ví dụ: M10, M12, M14, M16.
Điểm đặc biệt của khuôn tách là khả năng điều chỉnh đường kính của ren được cắt trong phạm vi 0,1…0,25 mm. Tuy nhiên, chúng làm giảm độ cứng, ảnh hưởng đến độ chính xác của biên dạng thu được.
Quy trình vận hành
Khuôn được lắp vào bộ phận giữ khuôn có kích thước phù hợp. Sau đó, nó được cố định bằng ốc vít. Trong trường hợp ren ống ngoài, bộ phận giữ khuôn có bánh cóc thường được sử dụng. Chúng cung cấp sự dễ sử dụng những nơi khó tiếp cận, ví dụ, dựa vào tường.
Độ dày của thanh được chọn nhỏ hơn 0,1...0,25 mm so với đường kính của ren ngoài. Ví dụ: đối với M6 có bước lớn là 5,80...5,90 mm; M8 – 7,80…7,90mm; M10 – 9,75…9,85 mm. Các phép đo được thực hiện bằng cách sử dụng thước cặp. Đường kính của thanh để cắt ren hệ mét có độ chính xác trung bình 6g được trình bày trong bảng.
|
Đường kính danh nghĩa Chủ đề, mm |
Bước, P |
Đường kính thanh, mm |
|
|
Trên danh nghĩa |
tối thiểu |
||
Để đảm bảo việc đưa khuôn vào tốt hơn, một góc vát được tạo ra ở đầu thanh. Chiều rộng của nó phải là 1 - 1,5 mm đối với M6 ... M18. Phôi được bôi trơn bằng dầu máy, giúp công việc tiếp theo dễ dàng hơn và cho phép bạn có được bề mặt tốt hơn.
Khuôn được đặt ở đầu thanh sao cho mặt phẳng của nó vuông góc với trục của bu lông bị cắt. Tiếp theo, dùng lực nhẹ, xoay giá đỡ khuôn theo chiều kim đồng hồ (nếu ren thuận tay trái thì ngược chiều kim đồng hồ). Khi khuôn cắt vào thanh một hoặc hai sợi, nên quay lại nửa vòng để loại bỏ phoi tốt hơn. Sau đó, thực hiện lại 1-2 lượt dọc theo sợi chỉ và 0,5 inch. mặt trái. Sử dụng sơ đồ này, bu lông được cắt theo chiều dài yêu cầu.
Đường kính của ren ngoài được kiểm tra bằng đai ốc hoặc thước đo vòng thông thường. Nếu cần thiết, bước ren được điều khiển bằng thước đo ren.
Khai thác chủ đề nội bộ
Để tạo thành một sợi bên trong, cần có các công cụ và vật liệu sau:
- búa, đục tâm, khoan, mũi khoan;
- một bộ vòi, một bộ điều khiển, một băng ghế dự bị;
- dầu máy.
Công nghệ khai thác
Bước đầu tiên là đánh dấu phôi và lõi vào tâm của lỗ tương lai. Chọn mũi khoan phù hợp đường kính yêu cầu chủ đề. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng bảng tra cứu hoặc sử dụng công thức gần đúng d = D – P. Ở đây D là đường kính ren, P là bước ren, d là đường kính mũi khoan. Ví dụ: đối với M10 d = 10 – 1,5 = 8,5 mm.
|
Đường kính danh nghĩa Chủ đề, mm |
Bước, P |
Đường kính mũi khoan Có ren |
|---|---|---|
| 2 | 0,4 | 1,6 |
| 3 | 0,5 | 2,5 |
| 3,5 | 0,6 | 2,9 |
| 4 | 0,7 | 3,3 |
| 5 | 0,8 | 4,2 |
| 6 | 1 | 5,0 |
| 0,75 | 5,25 | |
| 0,5 | 5,5 | |
| 8 | 1,25 | 6,8 |
| 1 | 7,0 | |
| 0,75 | 7,25 | |
| 0,5 | 7,5 | |
| 10 | 1,5 | 8,5 |
| 1,25 | 8,8 | |
| 1 | 9,0 | |
| 0,75 | 9,25 | |
| 0,5 | 9,5 | |
| 12 | 1,75 | 10,2 |
| 1,5 | 10,5 | |
| 1,25 | 10,8 | |
| 1 | 11 | |
| 0,75 | 11,25 | |
| 0,5 | 11,5 | |
| 14 | 2 | 12,0 |
| 1,5 | 12,5 | |
| 1,25 | 12,8 | |
| 1 | 13,0 | |
| 0,75 | 13,25 | |
| 0,5 | 13,5 | |
| 16 | 2 | 14,0 |
| 1,5 | 14,5 | |
| 1 | 15,0 | |
| 0,75 | 15,25 | |
| 0,5 | 15,5 | |
| 18 | 2,5 | 15,5 |
| 2 | 16,0 | |
| 1,5 | 16,5 | |
| 1 | 17,0 | |
| 0,75 | 17,25 | |
| 0,5 | 17,5 | |
| 20 | 2,5 | 17,5 |
| 22 | 2,5 | 19,5 |
| 24 | 3 | 21 |
| 27 | 3 | 24 |
| 30 | 3,5 | 26,5 |
Một lỗ được khoan vào bộ phận đến độ sâu yêu cầu, lỗ này phải vượt quá chiều dài của bộ phận được cắt. Sử dụng mũi khoan có đường kính lớn hơn d để tạo một góc vát trên mép lỗ. Nó phục vụ cho việc định tâm và đưa vòi vào tốt hơn.
Dựa trên các thông số chính của ren - đường kính và bước - chọn công cụ cắt. Theo quy định, một bộ hai vòi được sử dụng. Một trong số đó là thô, cái còn lại là hoàn thiện. Bộ dẫn động được chọn theo kích thước hình vuông của phần đuôi vòi.
Bộ phận được bảo đảm an toàn trong một phó. Vòi và lỗ thô được bôi trơn bằng dầu máy. Sau đó, lắp vòi vuông góc với bề mặt của bộ phận và ấn dọc theo trục của nó, xoay núm bằng tay cầm.
Sau khi cắt một hoặc hai sợi, rẽ một phần tư theo hướng ngược lại. Điều này thúc đẩy quá trình nghiền và loại bỏ phoi cũng như ngăn ngừa kẹt dụng cụ. Công việc tiếp tục, thực hiện luân phiên xoay: ½ quay về phía trước, ¼ quay lại. Trong trường hợp này, cần đảm bảo vòi không bị lệch. Bạn cũng không nên tác động lực quá mạnh lên nó. Để tránh bị kẹt, dụng cụ cắt được định kỳ loại bỏ và lỗ được làm sạch phoi.
Sau khi cắt ren trong đến độ sâu cần thiết, một vòi hoàn thiện được lắp vào lỗ. Khi nó đi theo hướng đã cho, một tay quay được đặt vào nó và công việc tiếp tục. Bổ sung chất bôi trơn định kỳ.
Ren được kiểm tra bằng thước đo hoặc bu lông. Nó phải vặn vào một cách dễ dàng và không bị lung lay. Nếu cần, hãy thực hiện một đường chuyền bổ sung bằng một cú chạm hoàn thiện.
Để cắt chỉ nhiều nhất nhiều loại nhạc cụ, trong đó chúng tôi đánh dấu vòi. Nó được sử dụng để tạo ra một bề mặt ren được thiết kế để chứa vít, đinh tán, bu lông hoặc dây buộc khác. Chi phí tương đối thấp và dễ sử dụng đã quyết định việc phân phối rộng rãi sản phẩm được đề cập. dụng cụ cầm tay. Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn cách cắt chỉ đúng cách bằng vòi tại nhà.
Phân loại vòi và phạm vi ứng dụng của chúng
Để cắt ren, tiện hoặc máy khoan. Chúng được thiết kế để xoay phôi hoặc dụng cụ. Trong hầu hết các trường hợp, công cụ làm việc là một vòi.
Việc phân loại một công cụ như vậy được thực hiện theo một số đặc điểm khác nhau:
Theo quy định, thép công cụ chất lượng cao được sử dụng trong sản xuất công cụ. Nó có thể chịu được thời gian sử dụng lâu dài và không bị nóng lên trong quá trình hoạt động. Vỗ nhẹ Chất lượng cao có nghiêm ngặt hình dạng hình học, trông gọn gàng. Một công cụ tương tự thường được sử dụng để cắt ren hệ mét, nhưng cũng có những phiên bản để tạo ren inch. Hình dạng của đế có thể là hình trụ hoặc hình nón.
Giai đoạn chuẩn bị
Để công việc lấy chỉ không gây nhiều khó khăn, cần chuẩn bị kỹ lưỡng cho hoạt động công nghệ đó. Tất cả các phương pháp áp dụng liên quan với luồng nội bộ, với điều kiện là đã có sẵn một lỗ có đường kính yêu cầu trước đó. Lấy kích thước tiêu chuẩn có thể thực hiện luồng khi tạo lỗ theo bảng tương ứng. Ví dụ: đối với ren M10, một lỗ có đường kính 8,5 mm được tạo ra.
Thường có một tình huống mà bạn nên lấy một chủ đề kích thước tùy chỉnh. Trong trường hợp này, đường kính lỗ yêu cầu được tính bằng công thức phổ quát. Việc tính toán được thực hiện như sau:
- Việc đánh dấu công cụ được sử dụng được nghiên cứu. Bạn cần chú ý đến loại chỉ được cắt, bước ren và đường kính.
- Bạn có thể xác định đường kính lỗ cần thiết khi sử dụng mũi taro M5X0.75 như sau: 5−0,75=5,25 mm.
Cách dễ nhất để thực hiện công việc là khi bạn cần lấy một sợi tiêu chuẩn, vì tất cả các thông tin cần thiết có thể được lấy từ nhiều bảng tài liệu quy định khác nhau.
Để có được một lỗ chất lượng, bạn cần chọn mũi khoan phù hợp. Khi khoan nên sử dụng thiết bị ngăn ngừa hiện tượng chảy tràn trong quá trình vận hành. Khi chọn máy khoan, điều đáng nhớ là nó phải có độ sắc nét chất lượng cao. Các chuyên gia khuyên bạn nên chọn góc mài tùy thuộc vào độ cứng của vật liệu được xử lý. Với độ cứng ngày càng tăng Góc mài được khuyến nghị cũng tăng lên nhưng không được vượt quá 140 độ.
Thiết bị cần thiết
Khai thác chủ đề bằng tay chỉ có thể thực hiện được với các công cụ sau:
Sau khi tìm thấy mọi thứ bạn cần, bạn có thể bắt đầu công việc thực tế.
Đặc điểm của công nghệ được sử dụng
Thực hiện công việc được đề cập bạn có thể tự làm ở nhà. Để làm điều này, bạn cần xem xét các khuyến nghị dưới đây:
Không nên tác dụng tải trọng lớn lên tay cầm bằng cách sử dụng đòn bẩy hoặc cờ lê ga. Đừng quên rằng vòi có thể bị vỡ do tải cao, sau đó loại bỏ phần còn lại phần bên trong sẽ khá khó khăn. TRONG Trong khi làm việc, người chủ phải cảm nhận được cách công cụ di chuyển: dễ dàng hoặc tốn nhiều công sức. Hình dạng của lưỡi cắt không cho phép loại bỏ phoi khỏi bộ phận làm việc tại thời điểm quay dọc theo ren.
Mọi người tham gia lắp đặt các kết cấu kim loại hoặc thực hiện các nhiệm vụ khác nhau nên biết cách cắt chỉ thủ công bằng một cú chạm. công việc cải tạo. Đây là một trong những kỹ năng cơ bản của hệ thống ống nước mà những người thợ có kinh nghiệm đã đưa vào tự động hóa.
Vòi được thiết kế để có thể nắm được bằng dụng cụ quay (cờ lê) hoặc được cố định trong mâm cặp máy.
Công cụ cơ bản
Để tạo chủ đề nội bộ bằng tay Nhiều loại vòi khác nhau được sử dụng, được làm từ thép carbon hoặc thép tốc độ cao. Chúng là một thanh kim loại có bộ phận làm việc và một cán được thiết kế để có thể nắm được bằng dụng cụ quay (cờ lê) hoặc được cố định trong mâm cặp máy. Bộ phận làm việc có ren ngoài có dạng hình nón, có các rãnh dọc để phoi thoát ra.
Có một số loại vòi, nhưng không phải tất cả chúng đều phù hợp để luồn ren trong thủ công. Ví dụ, máy chỉ có thể được sử dụng trên máy công cụ do thiết kế của chúng. Cho việc sản xuất làm bằng tay Các loại vòi sau đây phù hợp:
- Hoàn thành. Ngay từ cái tên, đây là một bộ gồm nhiều sản phẩm (3-5 miếng) có cùng đường kính, được sử dụng xen kẽ. Chúng cho phép bạn đạt được cấu hình luồng rõ ràng, mặc dù thao tác này mất một chút thời gian.
- Hướng dẫn sử dụng máy. Một loại máy công cụ trong đó phần cuối của cán có phần hình chữ nhậtđể gói bằng một cái núm. Sợi chỉ được cắt trong một lần.
Ngoài ra, vòi có thể có thiết kế khác nhau tùy theo loại sợi. Phổ biến nhất là hệ mét, ít thường xuyên hơn - hình trụ và đường ống.
Theo quy định, khi lắp đặt kết cấu kim loại công trình công nghiệp(nhà chứa máy bay, nhà kính và các công trình kiến trúc khác) không bị rung, sử dụng các đường ren hệ mét.
Ngoài ra, một số vòi được chế tạo với bộ phận làm việc bị cắt, điều này cần thiết để làm việc với các lỗ mù. Cần xem xét riêng khi làm việc với thép hợp kim có độ cứng tăng lên. Sản phẩm khắc phục độ cứng này có các rãnh trên bộ phận gia công, bố trí theo hình bàn cờ hoặc chéo.
Quay lại nội dung
Lựa chọn mũi khoan
Một máy khoan điện là cần thiết để thực hiện công việc ren trong.
Trước khi cắt một sợi chỉ bằng vòi, trước tiên bạn phải khoan một lỗ cho nó. Rõ ràng là đường kính lỗ phải là kích thước nhỏ hơn gõ nhẹ, nhưng bao nhiêu? tồn tại phương pháp phổ quát tính toán sự khác biệt này. Bất kỳ chủ đề nào được đặc trưng bởi hai tham số:
- đường kính, được chỉ định trên dụng cụ với chữ viết hoa M ở phía trước ví dụ M6;
- Cao độ của các lượt được viết dưới dạng số sau tham số đầu tiên, ví dụ: M6x1.
Bằng cách nhìn vào các dấu hiệu trên vòi, bạn có thể dễ dàng chọn máy khoan cho công việc. Cần phải trừ đi bước ren khỏi giá trị đường kính; trong ví dụ đã cho, M6x1, bạn sẽ cần một lỗ có kích thước 6 - 1 = 5 mm. Máy khoan phải là loại hình trụ thông thường; để gia công kim loại, chúng được làm từ thép tốc độ cao R6M5. Để thuận tiện cho việc lựa chọn kích cỡ, Bảng 1 trình bày các đường kính được khuyến nghị cho các lỗ của ren biên dạng hệ mét phổ biến nhất.
Bảng 1
| Đánh dấu | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 |
| Lỗ D, mm | 2,5 | 3,3 | 4,2 | 5 | 6,75 | 8,5 |
Bởi vì Chúng ta đang nói về Về gia công kim loại thủ công thì khi chọn máy khoan bạn nên tính đến một đặc điểm. Khi làm việc với máy khoan điện, dù bạn có cố gắng giữ nó bằng phẳng và bất động đến đâu thì lỗ vẫn sẽ vỡ và kích thước của nó sẽ lớn hơn một chút so với mức cần thiết. Kết quả là, sau khi đi qua bằng vòi, các vòng ren sẽ có biên dạng cắt. Khi bu-lông được vặn vào, sẽ có một số hiện tượng phát ra và nếu mô-men xoắn siết chặt cao, các cuộn dây có thể bị biến dạng. Kích thước của lỗ phụ thuộc vào hai yếu tố:
Mũi khoan cần thiết để vát cạnh khi cắt ren bên trong.
- Đường kính càng lớn thì lỗ càng mở ra. Ví dụ: với D = 5 mm thì mức tăng là 0,08 mm và với D = 10 mm thì mức tăng là 0,12 mm.
- Điều kiện làm việc. Người thợ có thể ở vị trí bất lợi hoặc ở trên cao, điều này sẽ làm tăng khả năng hỏng lỗ, từ đó sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của kết nối.
Vấn đề được giải quyết như sau: để tạo biên dạng đầy đủ cho ren bên trong, ban đầu bạn phải lấy một mũi khoan có đường kính nhỏ hơn 0,1 mm so với đường kính yêu cầu. Có thể trong một số trường hợp sẽ khó xoay vòi nhưng thường thì không có khó khăn gì phát sinh.
Chuẩn bị dụng cụ
Để thực hiện cắt ren trong, bạn sẽ cần:
- dụng cụ đánh dấu (thước dây, thước kẻ, bút chì);
- máy khoan điện kèm bộ máy khoan;
- mũi khoan để vát cạnh;
- bộ vòi quay tay;
- cây búa;
- cốt lõi
Mũi khoan phải được ren (mài) phù hợp với độ cứng của vật liệu đang được gia công. Càng khó thì góc mài càng cần được duy trì. Trong quá trình khoan và cắt, các bộ phận làm việc của mũi khoan và mũi taro phải được bôi trơn. Việc lựa chọn loại chất bôi trơn phụ thuộc vào độ nhớt của thép. Đối với thép thường và thép cacbon thì mỡ hoặc mỡ cũ là phù hợp, đối với thép không gỉ - dầu máy.
Quay lại nội dung
Trình tự công việc
Để thực hiện chính xác toàn bộ phạm vi công việc cắt ren, bạn nên tuân thủ một trình tự nhất định. Điều này rất quan trọng khi bạn cần cung cấp hàng trăm kết nối tốt như trong quá trình lắp ráp kết cấu kim loại. Bạn cần bắt đầu với việc đánh dấu, việc này được thực hiện bằng thước dây hoặc thước kẻ theo bản vẽ. Sau khi đo khoảng cách đã chỉ định từ các cạnh của đế, hãy đánh dấu bằng bút chì tại điểm tìm thấy. Việc đánh dấu được thực hiện cho tất cả các lỗ cùng một lúc hoặc cho những lỗ mà công nhân có thể với tới khi ở trên cao.
Tiếp theo, hướng lõi vào vị trí đã định, áp dụng một đòn có tính toán và chính xác để tạo ra vết lõm rõ ràng. Đương nhiên, trước khi bắt đầu quy trình, lõi phải được mài sắc đúng cách. Theo cách tương tự, bạn cần đánh dấu tất cả vị trí của các lỗ trong tương lai. Sau đó, mũi khoan được cố định vào mâm cặp khoan và được bôi trơn, sau đó bạn có thể bắt đầu tạo lỗ. Tốc độ của máy khoan phải được điều chỉnh trước sao cho thấp.
Việc khoan được thực hiện cẩn thận, với áp suất trung bình, giữ mũi khoan không bị biến dạng ở góc 90° so với bề mặt. Không để dụng cụ điện lắc lư các mặt khác nhau, điều này làm tăng khả năng phân tích lỗ. Cần lưu ý rằng tại thời điểm mũi khoan xuất phát từ phía bên kia, sẽ cần phải có một số lực và số vòng quay tăng nhẹ. Nếu kim loại dày thì bộ phận gia công phải được bôi trơn nhiều lần trong quá trình này. Khi tất cả các lỗ đã sẵn sàng, một mũi khoan được lắp vào mâm cặp và vát cạnh.
Công đoạn cuối cùng là cắt chỉ. Trình tự thao tác này giống nhau đối với tất cả các loại vòi. Sau khi kẹp nó vào bộ dẫn động và bôi trơn trước, phần cuối của dụng cụ được đưa vào lỗ, đồng thời duy trì một góc 90°. Nhấn nhẹ núm từ trên xuống để các vòng quay đầu tiên của bộ phận làm việc bám vào mép vát, thực hiện vòng quay đầu tiên. Vòng quay tiếp theo diễn ra không có áp suất theo thuật toán: một vòng quay tiến, nửa vòng quay lại để xả chip. Với các mũi máy thực hiện ren trong một lần, bạn phải hành động thận trọng: dụng cụ này rất mỏng manh và dễ gãy. Các sản phẩm hoàn chỉnh dễ dàng hơn, nhưng ở đây bạn cần chạy các chuỗi với số đầu tiên, sau đó là số thứ hai, v.v.
Bạn có muốn tự mình thực hiện công việc cải thiện nhà cửa mà không cần sự tham gia của nhiều thợ thủ công khác nhau không? Tự cài đặt hoặc sửa chữa không chỉ giúp bạn tiết kiệm tiền khi gọi cho chuyên gia mà còn nâng cao lòng tự trọng của bạn lên đáng kể, phải không?
Trong quá trình lắp đặt thông tin liên lạc, thường phải chuẩn bị các đường ren trên đường ống. Chúng ta phải tìm cách không làm hỏng sản phẩm.
Chúng tôi sẽ cho bạn biết cách cắt ren bằng các công cụ khác nhau, phương pháp nào thích hợp hơn để sử dụng trong một tình huống nhất định. Bài viết thảo luận về các phương pháp có sẵn để thực hiện bởi người thực hiện không đủ tiêu chuẩn. Các tính năng cắt được bao phủ các loại khác nhau chủ đề và thiết bị được sử dụng cho việc này.
Tài liệu được trình bày được cung cấp các bức ảnh trực quan mô tả các công cụ để thực hiện công việc. Một video có đề xuất sẽ giúp bạn hiểu chi tiết tất cả những điều phức tạp của quá trình này.
Thuật ngữ “ống” có một vị trí đặc quyền trong ngành ống nước. Thuật ngữ này được phân loại dựa trên một nhóm tiêu chuẩn xác định các tiêu chí kết nối của các yếu tố khác nhau của cấu trúc hệ thống ống nước.
Ren ốngđược sử dụng rộng rãi trong các hệ thống cấp thoát nước nên việc cắt bằng tay hoặc tự động là hoạt động thường được sử dụng
Ví dụ: kích thước ren ống được chỉ định bằng một giá trị số biểu thị đường kính lỗ tiêu chuẩn của ống chứ không phải đường kính ren vật lý.
Trong thực tế, các sợi ống được sử dụng:
- hình trụ ( G/BSPP),
- hình nón ( R/BSPT),
- vòng để tắt phụ kiện vệ sinh ( Kr),
- inch hình trụ (tiêu chuẩn Mỹ NPSM),
- hình nón inch (tiêu chuẩn Mỹ NPT).
Một thợ cơ khí có khu vực làm việc chính là công việc gia đình được khuyến nghị lấy việc phân chia có điều kiện các sợi ống thành hai loại chính:
- hình trụ ( G),
- hình nón ( R).
Đây là hai loại mà thợ sửa ống nước tại nhà thường gặp nhất khi bảo trì hệ thống ống nước, lắp đặt hoặc thiết bị sưởi ấm trong gia đình.
Việc cắt ống được thực hiện trong các trường hợp sau:
Thư viện hình ảnh
Các phương pháp cắt cơ bản
Bạn có thể cắt ren trên đường ống theo một trong hai cách:
- tự động– trên máy móc, dụng cụ điện;
- bằng tay- sử dụng dụng cụ cầm tay.
Đối với điều kiện sống, tất nhiên, nó phù hợp hơn công nghệ thủ công. Việc cắt ren trên ống nước hoặc các loại ống khác bằng tay thường được thực hiện bằng khuôn.
Khuôn đúc đặc dành cho ren ống, được làm bằng thép hợp kim chắc chắn, có sẵn với đường kính thân lên tới 65 mm. Dưới chủ đề số liệu Khuôn có đường kính thân lên tới 120 mm được sản xuất. Trên thân sản phẩm hệ mét có ký hiệu “M”
Khuôn là một thiết bị đơn giản để cắt ren trên đường ống tại nhà. Công cụ tương tự được sử dụng thành công trên các máy công nghiệp.
Thiết bị này trông giống như một chiếc đĩa có nhiều lỗ dọc trục được khoan dọc theo đường kính bên trong của nó. Các cạnh của các lỗ này tạo thành một số răng cửa (thường là 8-10). Vật liệu làm khuôn là thép hợp kim hoặc các hợp kim cứng khác.
Có một số loại thiết bị như vậy:
- chất rắn;
- lò xo tải(tách ra);
- Kluppovye(trượt).
Theo thiết kế, khuôn được sản xuất dưới dạng hình tròn, hình vuông, hình lục giác hoặc hình lăng trụ. Phổ biến nhất là các dụng cụ dạng đĩa (tròn). Chúng được sử dụng để luồn ống nước có đường kính lên tới 36 mm.
Để dễ dàng làm việc với khuôn, hãy sử dụng:
- cổng đơn giản với vít cố định – dụng cụ cầm tay;
- mâm cặp ren trên máy tiện.
Ren cắt (hệ mét, hình côn) có chất lượng tốt nhất trên đường ống bằng tay hoặc trên máy được cung cấp bởi khuôn đúc đặc.
Tuy nhiên, loại công cụ này do tính cứng nhắc trong thiết kế của nó nên có những mặt tiêu cực. Máy cắt bị mòn nhanh chóng.
Dụng cụ cắt ren chịu lực bằng lò xo được phân biệt bằng sự hiện diện của vết cắt ở khu vực của một trong các lỗ dọc trục. Sự hiện diện của vết cắt làm giảm tải trọng lên răng cửa nhưng đồng thời độ cứng cần thiết để đạt được hiệu suất cao cắt chất lượng
Khuôn dập lò xo (tách) có thiết kế ít cứng nhắc hơn, giúp có thể cắt ren trên ống, đồng thời thay đổi đường kính ren trong khoảng 0,1-0,3 mm.
Các thiết bị như vậy được đặc trưng bởi khả năng chống mài mòn của máy cắt tăng lên, nhưng không cung cấp độ chính xác cao và độ sạch của việc cắt chỉ.
Khuôn trượt bao gồm hai bộ phận làm việc. Chúng được thiết kế để lắp đặt trong mô-đun buộc chặt - một cái kẹp.
Việc buộc chặt vào kẹp được thực hiện bằng cơ cấu bao gồm một cái bẻ khóa và một vít điều chỉnh. Vít điều chỉnh kích thước đường kính để cắt ren. Thông thường khuôn được trang bị một bộ khuôn cho nhiều đường kính khác nhau.
Phương pháp số 1 - tạo ren ống bằng khuôn
Quá trình tạo ren trên ống có khuôn hoặc khuôn yêu cầu người thợ thực hiện một số thao tác sơ bộ:
- Bề mặt ống tại khu vực cắt phải được làm sạch hoàn toàn.
- Phần cuối của đường ống phải được xử lý bằng dũa (tạo một góc vát vào).
- Bôi chất bôi trơn lên bề mặt cần xử lý để giảm lực cản.
Nếu có thể, nên cố định đường ống theo chiều dọc, chẳng hạn như trên một băng ghế, để lại quyền truy cập tự do vào phần trên - khu vực cắt. Lực buộc phải được tính toán chính xác để không làm biến dạng thân ống.
Sau đó lấy bộ điều khiển được chuẩn bị trước với khuôn gia công thô (số 1) có đường kính yêu cầu và đặc tính ren phù hợp.
Ví dụ về cắt chỉ trên ống nước sử dụng tay quay. Một khuôn được lắp vào xi lanh làm việc của bộ dẫn động và được cố định bằng hai (bốn) bu lông nằm đối diện nhau
Dụng cụ được giữ theo chiều ngang - vuông góc với vùng cuối của đường ống. Đặt khuôn gia công thô lên phần vát của cạnh bằng lỗ bên trong. Áp lực nhẹ và các góc quay ngắn liên tiếp 25-30° tạo nên vết cắt ban đầu.
Công việc này phải được thực hiện cẩn thận, chậm rãi, liên tục theo dõi góc vuông giữa đường chân trời của ram và phương thẳng đứng của đường ống.
Sử dụng kỹ thuật này, hai hoặc ba sợi đầu tiên được cắt cẩn thận. Thông thường, sau khi cắt hai hoặc ba sợi đầu tiên, dụng cụ sẽ ở vị trí làm việc chắc chắn. Hơn nữa, góc vuông không còn có thể được kiểm soát.
Nhưng công nghệ cắt với chuyển động tròn ngắn (không có lực kéo đặc biệt mạnh) nên được duy trì cho đến khi kết thúc vết cắt. Nên định kỳ bổ sung chất bôi trơn tại điểm cắt.
Sau lần đầu tiên, vặn thiết bị rồi lặp lại một hoặc hai lần nữa với khuôn hoàn thiện (số 2).
Thư viện hình ảnh
Phương pháp số 2 - kỹ thuật cắt kẹp
Khuôn là một biến thể của cùng một khuôn để cắt ren, kể cả trên đường ống. Tính năng đặc biệt die – khả năng điều chỉnh máy cắt.
Một bộ kẹp dành cho kích cỡ khác nhau sợi ống. Mỗi thiết bị này đều được trang bị ốc vít để buộc chặt các khối bằng máy cắt. Những vít này có thể thay đổi thêm đường kính ren trong giới hạn nhỏ
Có những chiếc kẹp để sử dụng thủ công, cũng như những thiết bị tương tự có ổ điện.
Tùy chọn số 1 - cắt bằng kẹp tay. Việc cắt ống thủ công thường được thực hiện bằng kẹp, được lắp vào giá đỡ bánh cóc. Giá đỡ này giúp cho công việc cắt ren ống trở nên thuận tiện và ít phức tạp hơn.
Tất nhiên, tùy thuộc vào điều kiện làm việc của hệ thống ống nước, bạn có thể sử dụng các loại tay cầm khác. Ví dụ, một núm khóa tiêu chuẩn có hai tay cầm.
Nguyên lý tạo ren bằng khuôn gần giống như phương pháp gia công với khuôn truyền thống:
- Thông thoáng bề mặt làm việcđường ống, đảm bảo không có khuyết tật.
- Chà nhám khu vực đã cắt cho đến khi nó có ánh kim loại đặc trưng.
- Xử lý phần làm việc bên ngoài của cạnh cuối ở góc 45-60° (vát cạnh).
- Bôi trơn bề mặt đã chuẩn bị bằng thạch dầu mỏ kỹ thuật.
- Cố định đường ống bằng cơ khí hoặc giữ nó bằng cờ lê khí.
Sau các quy trình này, dụng cụ cắt (trống) được đặt có lỗ bên trong trên vát ống và với áp suất vừa phải, đồng đều, chúng bắt đầu xoay nó bằng các chuyển động tịnh tiến ngắn.
Một công cụ thuận tiện để làm việc với kẹp là cái gọi là "bánh cóc" - một đòn bẩy có chức năng đảo chiều không tải. Sử dụng dụng cụ cầm tay này, bạn có thể dễ dàng cắt ren trên đường ống điều kiện khác nhau cài đặt hoặc sửa chữa
Nếu sử dụng kẹp bánh cóc làm giá đỡ thì chỉ thực hiện cắt về phía trước. Cần lưu ý rằng kẹp bánh cóc rất thuận tiện khi sử dụng khi làm việc trong điều kiện chật hẹp.
Ví dụ, khi cần xử lý một đường ống đặt gần tường.
Tùy chọn số 2 - cắt bằng kẹp điện. Cùng với các dụng cụ cầm tay, các thiết bị điều khiển bằng điện được sử dụng rộng rãi. Ưu điểm rõ ràng của thợ cơ khí là giảm đáng kể cường độ lao động.
Nhưng mặt khác, không phải tất cả xe điện có thể thực hiện công việc trong điều kiện chật hẹp. Ngoài ra, khi làm việc với dụng cụ cầm tay, có thể thu được kết quả tốt hơn.
Để có được kết quả tương tự từ phích cắm điện, cần có nhiều kinh nghiệm với công cụ này.
Thiết bị cho kẹp, được bổ sung ổ điện. Một công cụ hiện đại, hiệu quả giúp giảm đáng kể tải trọng vật lý của thợ máy. Đúng vậy, ổ cắm điện thường được sử dụng trong lĩnh vực chuyên môn hơn là trong cuộc sống hàng ngày
Làm việc với kẹp điện:
- Chuẩn bị bề mặt ống trong khu vực cắt - làm sạch, vát cạnh, bôi trơn.
- Siết chặt đường ống bằng các thiết bị có khả năng cố định chắc chắn.
- Cố định tại điểm bắt đầu của giá đỡ khuôn bằng kẹp đi kèm trong bộ sản phẩm.
- Kiểm tra hành trình và hướng quay của khuôn.
- Cắt hai hoặc ba lượt đầu tiên ở chế độ chạy bộ.
Tại thời điểm này, hoạt động của thiết bị dừng lại, chức năng quay ngược được bật và lỗi được xoắn ra khỏi đường ống bằng nguồn cấp dữ liệu đẩy. Hãy nhớ làm ẩm định kỳ vùng cắt bằng dầu trong suốt quá trình.
Phương pháp số 3 - sử dụng máy tiện
Theo quy định, công việc xây dựng và sửa chữa quy mô lớn không bao gồm việc sử dụng dụng cụ cầm tay. Ở đây, máy tiện thường được sử dụng để gia công các đường ống cho phù hợp.
Chức năng ren được hỗ trợ bởi nhiều máy tiện đa năng.
Máy tiện được sử dụng để sản xuất các bộ phận có ren trên các ống có đường kính khác nhau. Bạn có thể tạo ren với bất kỳ cấu hình nào trên máy tiện
Bằng cách sử dụng máy, cả ren ống bên trong và bên ngoài đều được thực hiện một cách hiệu quả và dễ dàng. Mô-đun lắp bằng khí nén (hoặc cơ khí) máy tiện cung cấp chất lượng buộc chặt đáng tin cậyđường ống và cung cấp chính xác bộ phận đã được xử lý cho máy cắt.
Để thực hiện chức năng cắt ren, chúng được sử dụng các loại khác nhau răng cửa:
- gậy,
- tấm mỏng,
- xen kẽ
Công việc trên máy tiện được thực hiện bởi các chuyên gia được đào tạo trong lĩnh vực này và có trình độ chuyên môn phù hợp. Nếu không có kinh nghiệm và kỹ năng chuyên môn, bạn không nên cố gắng cắt chỉ bằng tay trên máy.
Đối với những người thợ thủ công tại nhà quyết định đảm nhận công việc sửa ống nước và chạm khắc các phôi kim loại, những lời khuyên sau đây sẽ giúp họ trong công việc:
Thư viện hình ảnh
Tốt hơn là chọn đường kính của mũi khoan để cắt theo các bảng tiêu chuẩn được chỉ định, ví dụ: trong GOST 19257-73
Một dải kim loại, một góc hoặc ống hồ sơ Trước khi cắt, bạn nên chuẩn bị: làm sạch rỉ sét, nếu cần, loại bỏ những điểm bất thường bằng dũa
Khi cắt, điều quan trọng là phải thực hiện 3-5 lượt đầu tiên một cách cẩn thận và chính xác. Sau đó, công cụ “bắt đầu di chuyển” và bạn không còn phải lo lắng về tính chính xác của việc cắt các vòng quay.
Một vài lời về GOST cho ren ống
Khi làm việc với khí và phương tiện truyền thông chất lỏng, dựa theo GOST 6111, nếu cần đưa các mối nối tháo rời được vào sơ đồ đường ống thì cho phép chế tạo các mối nối đó theo kiểu ren.
Có thể tạo ra không chỉ các sợi ống mà còn cả các sợi hình nón ( GOST 3662).
Một ví dụ về sản xuất ren ống hình nón bằng cách sử dụng bộ chuyển đổi quy trình. Các kỹ thuật tương tự thường được sử dụng trong hệ thống ống nước. Về chỉ số hiệu suất, ren hình nón nổi bật hơn hẳn mặt tốt hơn so với các loại khác
Mặc dù hiếm khi sử dụng ren côn trong kết nối đường ống, nó được coi là thuận tiện hơn về đặc tính bắt vít/bắt vít.
Cần nhớ lại rằng góc côn của ren côn có liên quan trực tiếp đến các thông số như bước và đường kính. Giá trị cho phép của góc này không được nhỏ hơn 26°. Giá trị tiêu chuẩn góc trên của biên dạng trên ren côn – 60°.
Chủ đề ống là khác nhau tính năng đặc trưng– chúng có mặt trên được làm tròn. Theo tiêu chuẩn cắt, lượng làm tròn là 10% bán kính ren.
Với công nghệ cắt này, có thể giảm đáng kể ứng suất bên trong trên diện tích nhỏ kim loại bị chiếm giữ bởi biên dạng ren.
Dung sai được thiết lập GOST 6357, cùng với ren hình trụ và hình nón, ren hệ mét được cung cấp cho đường ống.
Ở đây, góc nghiêng tiêu chuẩn là 55°, góc này xác định mức tăng số vòng trong một phần dọc theo chiều dài bằng với phần có loại ren khác.
Kết quả là một kết nối với nhiều hơn nữa bằng cấp cao chặt chẽ, nhưng độ phức tạp của việc sử dụng các kết nối như vậy lại tăng lên.
Ren hệ mét và bố trí kỹ thuật đầy đủ theo thông số tiêu chuẩn. Đơn vị đo dùng cho ren hệ mét là milimét, còn ren ống thường được đo bằng inch
Các cài đặt GOST hiện tại cũng cung cấp khả năng thực hiện lực đẩy và sợi hình thang trên đường ống. Nhưng trên thực tế, những kiểu cắt này không được sử dụng do cường độ hoạt động kém.
Trong công việc sửa ống nước, các phương pháp nối ống khác nhau được sử dụng. Việc lựa chọn phương pháp phần lớn phụ thuộc vào vật liệu đường ống và “khu vực trách nhiệm” của nó. Nên sử dụng kết nối ren của các bộ phận ở những khu vực có thể tiếp cận để kiểm tra định kỳ.
Thông tin về những cách thay thế kết nối đường ống được trình bày trong các bài viết:
-
Kiến thức về tạo, vận hành, bảo trì kết nối ren trên đường ống luôn phù hợp với mọi người làm công việc dọn phòng, sửa ống nước và các tiện ích khác.
Nếu không có những thông tin này thì không thể tiến hành sửa chữa có chất lượng, hiện đại hóa hệ thống đường ống hay đơn giản là duy trì hoạt động của hệ thống kinh tế hộ gia đình.
Bạn có điều gì cần bổ sung hoặc có thắc mắc về việc cắt ren trên đường ống? Vui lòng để lại nhận xét về ấn phẩm và đề xuất các phương pháp cũng như công cụ hiệu quả của riêng bạn để tạo tác phẩm chạm khắc. Biểu mẫu liên hệ nằm ở khối bên dưới.
Vít, bu lông và đinh tán là những thành phần ren ngoài phổ biến nhất. Thông thường, chúng rơi vào tay một thợ thủ công làm sẵn tại nhà. Nhưng điều đó xảy ra là bạn cần phải chế tạo một số chốt phức tạp hoặc một chốt không chuẩn. Khoảng trống cho bộ phận như vậy là một thanh có đường kính phải tương ứng với sợi được cắt.
Đường kính của thanh ren ngoài phụ thuộc vào đường kính danh nghĩa của ren và kích thước bước ren. Tất cả thông tin này thường được biểu thị trên bản vẽ của bộ phận dưới dạng ký hiệu M10 × 1.5. Chữ “M” biểu thị ren hệ mét, số sau chữ là đường kính danh nghĩa, số sau dấu “x” là bước ren. Khi sử dụng bước chính (lớn), nó có thể không được chỉ báo. Bước ren chínhđược xác định theo tiêu chuẩn và được ưu tiên nhất.
Khi chọn đường kính thanh cho ren ngoài, chúng được hướng dẫn theo các nguyên tắc tương tự như khi chọn lỗ cho ren trong. Xác định rằng chất lượng tốt nhất thu được ren nếu đường kính của thanh nhỏ hơn một chút so với đường kính danh nghĩa của ren bị cắt. Khi cắt, kim loại hơi bị ép ra và đường ren đã hoàn tất.
Nếu đường kính của thanh nhỏ hơn nhiều so với yêu cầu thì phần đầu của ren sẽ bị cắt đi, nếu nó lớn hơn thì khuôn sẽ không vít vào thanh hoặc sẽ bị gãy trong quá trình vận hành.
Đối với mỗi sự kết hợp của đường kính và bước ren có đường kính tối ưu gậy. Cách dễ nhất để xác định đường kính này là từ bảng hiển thị các ren phổ biến nhất có thể gặp chủ nhà. Bước ren chính cho mỗi đường kính danh nghĩa được tô đậm trong bảng.
| Chủ đề | Cao độ ren | Đường kính thanh trên danh nghĩa (tối thượng) |
| M2 | 0,4 | 1,93-1,95 (1,88) |
| 0,25 | 1,95-1,97 (1,91) | |
| M2.5 | 0,45 | 2,43-2,45 (2,37) |
| 0,35 | 2,45-2,47 (2,39) | |
| M3 | 0,5 | 2,89-2,94 (2,83) |
| 0,35 | 2,93-2,95 (2,89) | |
| M4 | 0,7 | 3,89-3,94 (3,81) |
| 0,5 | 3,89-3,94 (3,83) | |
| M5 | 0,8 | 4,88-4,94 (4,78) |
| 0,5 | 4,89-4,94 (4,83) | |
| M6 | 1 | 5,86-5,92 (5,76) |
| 0,75 | 5,88-5,94 (5,79) | |
| 0,5 | 5,89-5,94 (5,83) | |
| M8 | 1,25 | 7,84-7,90 (7,73) |
| 1 | 7,86-7,92 (7,76) | |
| 0,75 | 7,88-7,94 (7,79) | |
| 0,5 | 7,89-7,94 (7,83) | |
| M10 | 1,5 | 9,81-9,88 (9,69) |
| 1 | 9,86-9,92 (9,76) | |
| 0,5 | 9,89-9,94 (9,83) | |
| 0,75 | 9,88-9,94 (9,79) | |
| M12 | 1,75 | 11,80-11,86 (11,67) |
| 1,5 | 11,81-11,88 (11,69) | |
| 1,25 | 11,84-11,90 (11,73) | |
| 1 | 11,86-11,92 (11,76) | |
| 0,75 | 11,88-11,94 (11,79) | |
| 0,5 | 11,89-11,94 (11,83) | |
| M14 | 2 | 13,77-13,84 (13,64) |
| 1,5 | 13,81-13,88 (13,69) | |
| 1 | 13,86-13,92 (13,76) | |
| 0,75 | 13,88-13,94 (13,79) | |
| 0,5 | 13,89-13,94 (13,83) | |
| M16 | 2 | 15,77-15,84 (15,64) |
| 1,5 | 15,81-15,88 (15,69) | |
| 1 | 15,86-15,92 (15,76) | |
| 0,75 | 15,88-15,94 (15,79) | |
| 0,5 | 15,89-15,94 (15,83) | |
| M18 | 2 | 17,77-17,84 (17,64) |
| 1,5 | 17,81-17,88 (17,69) | |
| 1 | 17,86-17,92 (17,76) | |
| 0,75 | 17,92-17,94 (17,86) | |
| M20 | 2,5 | 19,76-19,84 (19,58) |
| 1,5 | 19,81-19,88 (19,69) | |
| 1 | 19,86-19,92 (19,76) | |
| 0,75 | 19,88-19,94 (19,79) | |
| 0,5 | 19,89-19,94 (19,83) |
Công cụ chính để cắt ren ngoài là khuôn. Thông thường, khuôn tròn liên tục ở dạng đai ốc thép cứng được sử dụng.
Để tạo thành các cạnh cắt, các ren khuôn được cắt chéo qua các lỗ dọc, cũng là nơi thoát phoi. Để thuận tiện cho việc đi vào, các ren ngoài của ren có cấu hình không đầy đủ. Để xoay khuôn sử dụng người giữ khuôn- một dụng cụ có ổ cắm cho khuôn và tay cầm dài. Ngoài ra còn có các khuôn tách và trượt (cụm), nhưng những khuôn này rất hiếm ở xưởng gia đình.
Để giảm ma sát và thu được các sợi sạch, chất bôi trơn được sử dụng trên thanh thép - dầu khoáng hoặc dầu hỏa, và trên thanh đồng - nhựa thông. Ở cuối thanh, để thuận tiện cho việc đi vào, phải tạo một đường vát có chiều rộng ít nhất bằng kích thước của bước ren.
