Chỉ định các chủ đề trên bản vẽ. Yếu tố chủ đề

19.10.2019

Lỗ ren mù được thực hiện theo thứ tự sau: đầu tiên, lỗ có đường kính d1 dưới ren, sau đó vát đầu vào được thực hiện S x45° (Hình 8, MỘT) và cuối cùng được cắt lát chủ đề nội bộ d(Hình 8, b). Đáy lỗ ren có hình nón, góc ở đỉnh nón φ phụ thuộc vào mài khoan MỘT. Khi thiết kế giả định φ = 120° (góc mài danh nghĩa của mũi khoan). Rõ ràng là độ sâu của ren phải lớn hơn chiều dài của đầu ren bắt vít của dây buộc. Ngoài ra còn có một khoảng cách nhất định giữa đầu sợi và đáy lỗ. MỘT, được gọi là "cắt xén".

Từ hình. 9, cách tiếp cận để ấn định kích thước của các lỗ ren mù trở nên rõ ràng: độ sâu ren hđược định nghĩa là sự khác biệt về chiều dài cà vạt L phần ren và tổng độ dày H bộ phận thu hút (có thể

có thể có một hoặc có thể một số), cộng với một lượng nhỏ các luồng k, thường được thực hiện bằng 2-3 bước R chủ đề

h = L – H + k,

Ở đâu k = (2…3) R.

Cơm. 8. Trình tự thực hiện các lỗ ren mù

Cơm. 9. Cụm vít bắt vít

Chiều dài kéo L dây buộc được chỉ định trong nó biểu tượng. Ví dụ: “Bu lông M6x20.46 GOST 7798-70” – chiều dài siết chặt của nó L= 20mm. Tổng độ dày của các bộ phận thu hút H tính từ bản vẽ nhìn chung(độ dày của vòng đệm đặt dưới đầu dây buộc cũng phải được cộng vào số tiền này). Cao độ ren R cũng được chỉ định trong biểu tượng của dây buộc. Ví dụ: “Vít M12x1.25x40.58 GOST 11738-72” - ren của nó có bước ren tốt R= 1,25 mm. Nếu bước này không được chỉ định thì theo mặc định nó là bước chính (lớn). Chân vát chì S thường được lấy bằng bước ren R. Chiều sâu N Lỗ ren giá trị lớn hơn h theo kích thước của phần undercut MỘT:

N = h + a.

Một số khác biệt trong việc tính toán kích thước lỗ ren cho đinh tán là đầu ren bắt vít của đinh tán không phụ thuộc vào chiều dài siết chặt của nó và độ dày của các bộ phận được kéo. Đối với các đinh tán GOST 22032-76 được trình bày trong bài tập, đầu “đinh tán” bắt vít bằng đường kính của ren d, Đó là lý do tại sao

h = d + k.

Kích thước kết quả phải được làm tròn đến số nguyên lớn hơn gần nhất.

Hình ảnh cuối cùng của một lỗ khai thác mù với kích thước yêu cầu thể hiện trong hình. 10. Đường kính của lỗ ren và góc mài của mũi khoan không được chỉ định trong bản vẽ.

Cơm. 10. Hình ảnh lỗ ren mù trong bản vẽ

Các bảng tham chiếu hiển thị giá trị của tất cả các giá trị được tính toán (đường kính lỗ ren, đường cắt, độ dày vòng đệm, v.v.).

Lưu ý cần thiết: việc sử dụng undercut ngắn phải hợp lý. Ví dụ, nếu bộ phận tại vị trí có lỗ ren trong đó không đủ dày và lỗ xuyên qua ren có thể làm đứt độ kín của hệ thống thủy lực hoặc khí nén thì người thiết kế phải “ép”, bao gồm cả. rút ngắn phần undercut.

BỘ PHẬN ĐƯỢC XỬ LÝ CƠ KHỚP

Trong quá trình chế tạo máy, một số bề mặt của các bộ phận không được xử lý riêng lẻ mà cùng với bề mặt của các bộ phận giao phối. Bản vẽ của các sản phẩm như vậy có tính năng đặc biệt. Không giả vờ đánh giá đầy đủ những lựa chọn khả thi, chúng ta hãy xem xét hai loại chi tiết như vậy được tìm thấy trong các nhiệm vụ về chủ đề này.

Ghim kết nối

Nếu trong một bộ phận lắp ráp, hai bộ phận được nối dọc theo một mặt phẳng chung và cần phải cố định chính xác vị trí tương đối của chúng thì việc kết nối các bộ phận đó bằng các chốt sẽ được sử dụng. Ghim không chỉ cho phép bạn cố định các bộ phận mà còn dễ dàng khôi phục vị trí trước đó của chúng sau khi tháo rời nhằm mục đích sửa chữa. Ví dụ, trong việc lắp ráp hai bộ phận cơ thể 1 Và 2 (xem Hình 11) cần đảm bảo sự thẳng hàng của các lỗ khoét Ø48 và Ø40 cho các bộ phận vòng bi. Các mặt bích được ép bằng bu lông 3 và việc căn chỉnh lỗ khoét đã điều chỉnh một lần được đảm bảo bằng hai chốt 6 . Chốt là một thanh hình trụ hoặc hình nón chính xác; Lỗ dành cho chốt cũng rất chính xác, với độ nhám bề mặt không thua kém Ra 0,8. Rõ ràng, cách dễ nhất để khớp hoàn toàn một lỗ chốt, các nửa của chúng nằm ở các phần khác nhau, trước tiên là căn chỉnh hai phần vào vị trí cần thiết, buộc chặt chúng bằng bu lông và tạo một lỗ cho chốt bằng một lần công cụ ở cả hai mặt bích cùng một lúc. Điều này được gọi là đồng xử lý. Nhưng việc tiếp nhận như vậy phải được quy định cụ thể trong tài liệu dự ánđể người kỹ thuật tính đến khi hình thành Quy trình công nghệ sản xuất lắp ráp. Việc gia công mối nối các lỗ chốt được quy định trong tài liệu thiết kế theo cách sau.

Bản vẽ LẮP RÁP chỉ định kích thước của các lỗ dành cho chốt, kích thước vị trí của chúng và độ nhám của quá trình xử lý lỗ. Các kích thước được đặt tên được đánh dấu bằng “*” và trong yêu cầu kỹ thuật Mục sau đây được thực hiện trong bản vẽ: “Tất cả các kích thước đều mang tính tham khảo, ngoại trừ những kích thước được đánh dấu *.” Điều này có nghĩa là các kích thước dọc theo các lỗ được tạo ra trên cụm lắp ráp là có tính điều chỉnh và chúng có thể được kiểm soát. Và trong các bản vẽ CHI TIẾT, các lỗ dành cho chốt không được hiển thị (và do đó không được tạo ra).

Lỗ khoan có đầu nối

Trong một số máy, các lỗ khoan cho vòng bi được bố trí đồng thời ở hai phần với mặt phẳng phân khuôn của chúng nằm dọc theo trục của ổ trục (thường thấy nhất trong các thiết kế hộp số - kết nối “vỏ bọc vỏ”). Các lỗ của vòng bi là các bề mặt chính xác với độ nhám không kém hơn Ra 2.5, chúng được chế tạo bằng cách xử lý khớp và trong bản vẽ, điều này được chỉ định như sau (xem Hình 12 và 13).

Trong bản vẽ MỖI của hai phần, các giá trị số của kích thước của các bề mặt được xử lý cùng nhau được biểu thị bằng dấu ngoặc vuông. Trong yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ có ghi: “Việc xử lý theo kích thước trong ngoặc vuông phải được thực hiện cùng với các chi tiết. KHÔNG...." Con số đề cập đến chỉ định của bản vẽ của bộ phận đối diện.

Cơm. 11. Chỉ định lỗ cho chốt trong bản vẽ

Cơm. 12. Nhàm chán với đầu nối. bản vẽ lắp ráp

Cơm. 13. Xác định doa bằng đầu nối trên bản vẽ các bộ phận

PHẦN KẾT LUẬN

Sau khi đọc quá trình tạo một bản vẽ chi tiết được mô tả ở trên, có thể nảy sinh một nghi ngờ: các nhà thiết kế chuyên nghiệp có thực sự chăm chút từng chi tiết nhỏ một cách cẩn thận như vậy không? Tôi dám đảm bảo với bạn – chính xác là như vậy! Chỉ là khi tạo bản vẽ các bộ phận đơn giản và tiêu chuẩn, tất cả điều này được thực hiện ngay lập tức trong đầu người thiết kế, nhưng trong các sản phẩm phức tạp - chỉ theo cách này, từng bước một.

DANH MỤC THƯ VIỆN

1. GOST 2.102-68 ESKD. Các loại và tính đầy đủ của tài liệu thiết kế. M.: Nhà xuất bản Tiêu chuẩn IPK, 2004.

2. GOST 2.103-68 ESKD. Các giai đoạn phát triển. M.: Nhà xuất bản Tiêu chuẩn IPK, 2004.

3. GOST 2.109-73 ESKD. Yêu cầu cơ bản về bản vẽ. M.: Nhà xuất bản Tiêu chuẩn IPK, 2004.

4. GOST 2.113-75 ESKD. Nhóm và tài liệu thiết kế cơ bản. M.: Nhà xuất bản Tiêu chuẩn IPK, 2004.

5. GOST 2.118-73 ESKD. Đề xuất kỹ thuật. M.: Nhà xuất bản Tiêu chuẩn IPK, 2004.

6. GOST 2.119-73 ESKD. Thiết kế sơ bộ. M.: Nhà xuất bản Tiêu chuẩn IPK, 2004.

7. GOST 2.120-73 ESKD. Dự án kỹ thuật. M.: Nhà xuất bản Tiêu chuẩn IPK, 2004.

8. GOST 2.305-68 ESKD. Hình ảnh – lượt xem, phần, phần. M.: Nhà xuất bản Tiêu chuẩn IPK, 2004.

9. Levitsky V. S. Bản vẽ kỹ thuật cơ khí: sách giáo khoa. cho các trường đại học / V. S. Levitsky. M.: Cao hơn. trường, 1994.

10. Bản vẽ kỹ thuật cơ khí / G. P. Vyatkin [v.v.]. M.: Kỹ thuật cơ khí, 1985.

11. Hướng dẫn tham khảo cách vẽ / V. I. Bogdanov. [và vân vân.]. M.:

Cơ khí, 1989.

12. Kauzov A. M. Thực hiện bản vẽ các bộ phận: tài liệu tham khảo

/ A. M. Kauzov. Ekaterinburg: USTU-UPI, 2009.

CÁC ỨNG DỤNG

phụ lục 1

Bài tập về chủ đề 3106 và một ví dụ về việc thực hiện nó

Nhiệm vụ số 26

Ví dụ về nhiệm vụ số 26

Phụ lục 2

Lỗi thường gặp học sinh khi thực hiện chi tiết

Các ren trên thanh được mô tả dọc theo đường kính ngoài bằng các đường chính liền nét và dọc theo đường kính bên trong bằng các đường mảnh liền nét.

Yếu tố cần thiết chủ đề số liệu(đường kính ngoài và trong, bước ren, chiều dài và góc ren) bạn đã học ở lớp năm. Một số yếu tố này được chỉ ra trong hình, nhưng những dòng chữ như vậy không được thực hiện trên bản vẽ.

Ren trong các lỗ được mô tả bằng các đường liền nét chính dọc theo đường kính trong của ren và các đường liền nét mảnh dọc theo đường kính ngoài.

Biểu tượng chủ đề được hiển thị trong hình. Nó phải được đọc như thế này: ren hệ mét (M) có đường kính ngoài 20 mm, cấp chính xác thứ ba, thuận tay phải, có bước lớn - “Thread M20 class. 3".

Trong hình, ký hiệu ren là “lớp M25X1.5”. 3 left" nên đọc như sau: thread hệ mét, đường kính ngoài ren 25 mm, bước 1,5 mm, mịn, cấp chính xác thứ ba, bên trái.

Câu hỏi

Những dòng nào đại diện cho các chủ đề trên thanh?
Những dòng nào hiển thị các chủ đề trong một lỗ?
Chủ đề được chỉ định trên bản vẽ như thế nào?
Đọc các mục “Lớp M10X1. 3" và "M14X1.5cl. còn lại 3."

Bản vẽ làm việc

Mỗi sản phẩm - một cỗ máy hoặc cơ chế - bao gồm các bộ phận riêng biệt, được kết nối với nhau.

Các bộ phận thường được chế tạo bằng cách đúc, rèn và dập. Trong hầu hết các trường hợp, các bộ phận đó được gia công để máy cắt kim loại- tiện, khoan, phay và các công việc khác.

Bản vẽ của các bộ phận có kèm theo tất cả các hướng dẫn chế tạo và kiểm soát được gọi là bản vẽ gia công.

Các bản vẽ làm việc chỉ ra hình dạng và kích thước của bộ phận, vật liệu mà nó phải được tạo ra. Các bản vẽ chỉ ra độ sạch của việc xử lý bề mặt và các yêu cầu về độ chính xác - dung sai khi chế tạo. Phương pháp sản xuất và yêu cầu kỹ thuật cho phần hoàn thiện được thể hiện trong bản vẽ.

Độ sạch của xử lý bề mặt. Trên các bề mặt được xử lý luôn có dấu vết gia công và không đồng đều. Những bất thường này, hay như người ta nói, độ nhám bề mặt, phụ thuộc vào công cụ được sử dụng để xử lý.

Ví dụ: bề mặt được xử lý bằng đồ trang trí sẽ cứng hơn (không đồng đều) so với sau khi xử lý bằng dũa cá nhân. Bản chất của độ nhám còn phụ thuộc vào tính chất của vật liệu chế tạo sản phẩm, vào tốc độ cắt và tốc độ tiến dao khi gia công trên máy cắt kim loại.

Để đánh giá chất lượng xử lý, 14 cấp độ sạch bề mặt đã được thiết lập. Các lớp được chỉ định trong hình vẽ bằng một tam giác đều (∆), bên cạnh đó có ghi số lớp (ví dụ: ∆ 5).

Các phương pháp để có được các bề mặt có độ sạch khác nhau và ký hiệu của chúng trong bản vẽ. Độ sạch của quá trình xử lý một bộ phận không giống nhau ở mọi nơi; do đó, bản vẽ chỉ ra vị trí và loại xử lý nào được yêu cầu.

Dấu hiệu ở đầu bản vẽ chỉ ra rằng đối với các bề mặt gồ ghề, không có yêu cầu nào về độ sạch của quá trình xử lý. Ký hiệu ∆ 3 ở góc trên bên phải của bản vẽ, được lấy trong ngoặc, được đặt nếu các yêu cầu tương tự được áp dụng đối với việc xử lý bề mặt của bộ phận. Đây là bề mặt có dấu vết của quá trình xử lý bằng dũa khốn, dao cắt thô và bánh xe mài mòn.

Dấu ∆ 4 - ∆ 6 - bề mặt bán sạch, hầu như không có dấu vết xử lý đáng chú ý bằng dao cắt hoàn thiện, dũa cá nhân, đá mài, giấy nhám mịn.

Dấu ∆ 7 - ∆ 9 - bề mặt sạch, không có dấu vết xử lý. Việc xử lý này đạt được bằng cách mài, dũa bằng dũa nhung hoặc cạo.

Dấu ∆ 10 - một bề mặt rất sạch, đạt được bằng cách mài mịn, hoàn thiện trên đá mài, dũa bằng giũa nhung bằng dầu và phấn.

Dấu hiệu ∆ 11 - ∆ 14 - cấp độ sạch bề mặt, đạt được bằng cách xử lý đặc biệt.

Phương pháp sản xuất và yêu cầu kỹ thuật đối với bộ phận hoàn thiện được thể hiện trong bản vẽ bằng dòng chữ (ví dụ: các cạnh sắc nhọn, làm cứng, đánh bóng, khoan lỗ cùng với bộ phận khác và các yêu cầu khác đối với sản phẩm).

Câu hỏi

Những ký hiệu nào cho thấy độ sạch của việc xử lý bề mặt?
Sau cách xử lý nào có thể đạt được bề mặt hoàn thiện ∆ 6?

Bài tập

Đọc bản vẽ trong hình và trả lời các câu hỏi bằng văn bản sử dụng mẫu được cung cấp.

Câu hỏi đọc bản vẽ	Câu trả lời
1. Tên của bộ phận đó là gì?	–
2. Nó được sử dụng ở đâu?	–
3. Liệt kê các yêu cầu kỹ thuật của bộ phận	–
4. Tên loại bản vẽ là gì?	–
5. Trong hình vẽ có những quy ước nào?	–
6. Hình dạng và kích thước chung của bộ phận đó là gì?	–
7. Sợi chỉ nào được cắt trên thanh?	–
8. Chỉ định các phần tử và kích thước của chi tiết	–

“Hệ thống nước”, I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich

Một bộ phận là một bộ phận của máy được làm từ một mảnh vật liệu duy nhất (ví dụ, bu lông, đai ốc, bánh răng, vít chì máy tiện). Một nút là sự kết nối của hai hoặc nhiều phần. Sản phẩm được lắp ráp theo bản vẽ lắp ráp. Bản vẽ của một sản phẩm như vậy, bao gồm một số cụm lắp ráp, được gọi là bản vẽ lắp ráp; nó bao gồm các bản vẽ của từng bộ phận hoặc cụm lắp ráp và mô tả một bộ phận lắp ráp (bản vẽ của một...

Lỗ ren mù được thực hiện theo thứ tự sau: đầu tiên, lỗ có đường kính d1 dưới ren, sau đó vát đầu vào được thực hiện S x45° (Hình 8, MỘT) và cuối cùng ren trong bị cắt d(Hình 8, b). Đáy lỗ luồn ren có dạng hình nón, góc ở đỉnh hình nón φ phụ thuộc vào độ mài của mũi khoan. Khi thiết kế giả định φ = 120° (góc mài danh nghĩa của mũi khoan). Rõ ràng là độ sâu của ren phải lớn hơn chiều dài của đầu ren bắt vít của dây buộc. Ngoài ra còn có một khoảng cách nhất định giữa đầu sợi và đáy lỗ. MỘT, được gọi là "cắt xén".

Từ hình. 9, cách tiếp cận để ấn định kích thước của các lỗ ren mù trở nên rõ ràng: độ sâu ren hđược định nghĩa là sự khác biệt về chiều dài cà vạt L phần ren và tổng độ dày H các bộ phận thu hút (có thể có một hoặc có thể có một số bộ phận), cộng với một lượng nhỏ sợi chỉ k, thường được thực hiện bằng 2-3 bước R chủ đề

h = L - H + k,

Ở đâu k = (2…3) R.

Cơm. 8. Trình tự thực hiện các lỗ ren mù

Cơm. 9. Cụm vít bắt vít

Chiều dài kéo L dây buộc được chỉ định trong biểu tượng của nó. Ví dụ: “Bu lông M6 x 20.46 GOST 7798-70” - chiều dài siết chặt của nó L= 20mm. Tổng độ dày của các bộ phận thu hút H tính từ bản vẽ chung (nên cộng thêm độ dày của vòng đệm đặt dưới đầu dây buộc vào số tiền này). Cao độ ren R cũng được chỉ định trong biểu tượng của dây buộc. Ví dụ: “Vít M12 x 1,25 x 40,58 GOST 11738-72” - ren của nó có bước ren tốt R= 1,25 mm. Nếu bước này không được chỉ định thì theo mặc định nó là bước chính (lớn). Chân vát chì S thường được lấy bằng bước ren R. Chiều sâu N lỗ ren lớn hơn giá trị h theo kích thước của phần undercut MỘT:

N = h + a.

h = d + k.

Kích thước kết quả phải được làm tròn đến số nguyên lớn hơn gần nhất.

Hình ảnh cuối cùng của lỗ ren mù với kích thước yêu cầu được hiển thị trong Hình. 10. Đường kính của lỗ ren và góc mài của mũi khoan không được chỉ định trong bản vẽ.

Cơm. 10. Hình ảnh lỗ ren mù trong bản vẽ

Các bảng tham chiếu hiển thị giá trị của tất cả các giá trị được tính toán (đường kính lỗ ren, đường cắt, độ dày vòng đệm, v.v.).

Lỗ là lỗ hở hoặc xuyên qua một vật thể rắn.

Việc vẽ lỗ được thực hiện trên cơ sở GOST 2.109-73 - một hệ thống tài liệu thiết kế (ESKD).

Bạn có thể tải xuống bản vẽ đơn giản này miễn phí để sử dụng cho bất kỳ mục đích nào. Ví dụ: để đặt trên bảng tên hoặc nhãn dán.

Cách vẽ một bản vẽ:

Bạn có thể vẽ bản vẽ trên một tờ giấy hoặc sử dụng các chương trình chuyên dụng. Không cần có kiến thức kỹ thuật đặc biệt để hoàn thành các bản vẽ phác thảo đơn giản.

Bản vẽ phác thảo là bản vẽ được thực hiện “bằng tay”, quan sát tỷ lệ gần đúng của đối tượng được mô tả và chứa đủ dữ liệu để sản xuất sản phẩm.

Bản vẽ thiết kế với tất cả dữ liệu công nghệ để sản xuất chỉ có thể được hoàn thành bởi một kỹ sư có trình độ.

Để chỉ định trong bản vẽ, bạn phải thực hiện các thao tác sau:

1. Vẽ một hình ảnh;
2. Thêm kích thước (xem ví dụ);
3. Chỉ định sản xuất (đọc thêm về yêu cầu kỹ thuật bên dưới bài viết).

Vẽ trên máy tính là tiện nhất. Sau đó, bản vẽ có thể được in trên giấy bằng máy in hoặc máy vẽ. Có nhiều chương trình chuyên dụng để vẽ trên máy tính. Cả trả phí và miễn phí.

Vẽ ví dụ:

Hình ảnh này cho thấy cách vẽ đơn giản và nhanh chóng có thể được thực hiện bằng các chương trình máy tính.

Danh sách các chương trình vẽ trên máy tính:

1. KOMPAS-3D;
2. AutoCAD;
3. NanoCAD;
4. FreeCAD;
5. QCAD.

Sau khi nghiên cứu các nguyên tắc vẽ ở một trong các chương trình, không khó để chuyển sang làm việc ở một chương trình khác. Các phương pháp vẽ trong bất kỳ chương trình nào về cơ bản không khác nhau. Chúng ta có thể nói rằng chúng giống hệt nhau và chỉ khác nhau ở sự tiện lợi và sự hiện diện của các chức năng bổ sung.

Yêu cầu kỹ thuật:

Đối với bản vẽ cần chỉ ra các kích thước đủ để sản xuất, độ lệch tối đa và độ nhám.

Các yêu cầu kỹ thuật cho bản vẽ phải chỉ ra:

1) Phương pháp sản xuất và kiểm soát, nếu chúng là phương pháp duy nhất đảm bảo chất lượng yêu cầu của sản phẩm;
2) Nêu phương pháp công nghệ cụ thể đảm bảo đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật nhất định đối với sản phẩm.

Một chút lý thuyết:

Bản vẽ là hình ảnh chiếu của sản phẩm hoặc thành phần của sản phẩm, một trong những loại tài liệu thiết kế chứa dữ liệu phục vụ quá trình sản xuất và vận hành sản phẩm.

Một bức vẽ không phải là một bức vẽ. Bản vẽ được thực hiện theo kích thước và tỷ lệ của sản phẩm thật (cấu trúc) hoặc một phần của sản phẩm. Vì vậy, để thực hiện công việc vẽ tranh cần có sự góp mặt của một kỹ sư có đủ kinh nghiệm sản xuất tác phẩm vẽ (tuy nhiên, để trưng bày sản phẩm đẹp mắt cho tập sách thì rất có thể bạn sẽ cần đến sự phục vụ của một họa sĩ có năng khiếu nghệ thuật). cái nhìn của sản phẩm hoặc một phần của nó).

Bản vẽ là hình ảnh mang tính xây dựng với các thông tin cần và đủ về kích thước, phương pháp sản xuất và vận hành. Bạn có thể tải xuống miễn phí bản vẽ được trình bày trên trang này.

Bản vẽ là một hình ảnh nghệ thuật trên mặt phẳng được tạo ra bằng đồ họa (cọ vẽ, bút chì hoặc chương trình chuyên dụng).

Bản vẽ có thể là một tài liệu độc lập hoặc một phần của sản phẩm (kết cấu) và các yêu cầu kỹ thuật liên quan đến các bề mặt được xử lý cùng nhau. Hướng dẫn xử lý chung được đặt trên tất cả các bản vẽ liên quan đến quá trình xử lý chung các sản phẩm.

Để biết thêm thông tin về bản vẽ, yêu cầu kỹ thuật về thiết kế và chỉ dẫn phương pháp sản xuất, xem GOST 2.109-73. Xem danh sách các tiêu chuẩn để phát triển tài liệu thiết kế.

Thông tin đặt hàng bản vẽ:

Trong tổ chức thiết kế của chúng tôi, bạn có thể thiết kế bất kỳ sản phẩm nào (cả các bộ phận và cụm lắp ráp), sẽ bao gồm bản vẽ lỗ như một thành phần của tài liệu thiết kế của toàn bộ sản phẩm. Các kỹ sư thiết kế của chúng tôi sẽ phát triển tài liệu trong thời gian ngắn nhất theo đúng thông số kỹ thuật của bạn.

Điều này đã được thảo luận rất nhiều ở đây. Tôi sẽ nhắc lại theo nghĩa chung tại sao cần hiển thị các đường chuyển tiếp có điều kiện: 1. Sao cho bản vẽ có thể đọc được. 2. Từ các đường chuyển tiếp được hiển thị có điều kiện, bạn có thể đặt các kích thước thường không thể đặt xuống trên bất kỳ chế độ xem hoặc phần nào khác. Đây là một ví dụ. Có sự khác biệt? 1. Làm thế nào nó có thể được hiển thị trong tất cả các hệ thống CAD được liệt kê. Đây là cách hiển thị nó. Các đường chuyển tiếp được hiển thị có điều kiện và các kích thước được hiển thị không thể được nhập vào các chế độ hiển thị các đường chuyển tiếp khác. Tại sao thanh tra quản lý yêu cầu điều này? Có, chỉ để các bản vẽ có diện mạo quen thuộc sau nhiều năm làm việc ở dạng 2D và có thể đọc được, đặc biệt là bởi khách hàng phê duyệt chúng.

Điều này đúng :) điều này thật vô lý :) trong TF bạn có thể làm theo cả hai cách =) sẽ không có sự khác biệt đáng chú ý nào về tốc độ, thậm chí bạn có thể lấy bất kỳ bản sao nào và sơn lại, thay lỗ, loại bỏ lỗ, bất cứ điều gì. .. và mảng sẽ vẫn là một mảng - liệu có thể thay đổi số lượng bản sao, hướng, v.v., cắt video hay bạn sẽ tin vào điều đó? :) Đúng rồi, nhưng nhiệm vụ là gì? Làm thế nào để dịch SW spline theo điểm thành spline theo cực hay gì đó, nếu bạn nghĩ kỹ thì đây cũng là một số thay đổi trong hình học ban đầu - có nhận xét gì về điều này không? :) theo tôi hiểu thì TF chỉ dịch 1 sang 1, phần còn lại có thể được định cấu hình trong mẫu TF trước khi xuất sang DWG - xem ảnh bên dưới phần giới thiệu hoặc được chia tỷ lệ ở dạng AC, về nguyên tắc không mâu thuẫn với các phương pháp làm việc cơ bản với AutoCAD và vì trong chế độ xem về sự phổ biến của AC trong giai đoạn đầu của thời kỳ triển khai CAD phổ biến nhất, nó thậm chí còn quen thuộc hơn với thế hệ cũ: Và nếu tôi vẫn cần tìm hiểu sâu về khả năng xuất/nhập các hệ thống CAD khác nhau: 1) làm cách nào tôi có thể chỉ xuất các dòng đã chọn sang DWG từ bản vẽ 2D SW? (từ tài liệu 3D thì SW ít nhiều phù hợp nhưng bạn vẫn phải cửa sổ nhỏ xem trước, dọn sạch phần thừa bằng tay). Xóa trước mọi thứ không cần thiết, rồi xuất -> không hiểu sao không hiện đại, không trẻ trung :) 2) Và ngược lại, làm thế nào để nhập nhanh các dòng đã chọn trong AutoCAD vào SW (ví dụ: đối với bản phác thảo, hoặc đơn giản là dưới dạng tập các dòng để vẽ)? (đối với TF: chọn một tập hợp các dòng cần thiết trong AC -ctrl+c và sau đó trong TF chỉ ctrl+v - chỉ vậy thôi)

Chúng ta đang nói về chi tiết nào, nếu không thì có lẽ chi tiết này không nên phản chiếu mà chỉ cần buộc khác đi là sẽ vừa phải. Bộ phận phản chiếu là cấu hình tương tự chỉ được tạo bởi máy; bạn có thể tự mình tạo cấu hình cho bộ phận đó và trong một số trường hợp, điều này có thể trở nên trang nhã hơn và dễ chỉnh sửa hơn sau này.

lượt xem

Lưu VKontakte

Bản vẽ làm việc

Bạn cũng có thể thích