Đặt ống bê tông. Lắp đặt ống bê tông cốt thép

Ống bê tông cốt thép thường được sử dụng để đặt đường ống thoát nước và chất thải. không giống ống thép, sản phẩm bê tông cốt thép thể hiện khả năng chống ăn mòn và có khả năng duy trì các bề mặt nhẵn trong một thời gian dài, là chất điện môi và chứa một lượng nhỏ kim loại, giúp giảm đáng kể giá thành của các sản phẩm có độ bền cao.

Việc lắp đặt ống bê tông cốt thép bắt đầu bằng việc vận chuyển sản phẩm đến địa điểm lắp đặt và đặt sản phẩm dọc theo rãnh. Sau đó chúng được chuyển trực tiếp đến địa điểm lắp đặt. Thông thường việc giao hàng được thực hiện bằng đường sắt đến địa điểm lưu trữ. Sau đó, trên những chiếc máy kéo mạnh mẽ được trang bị rơ-moóc chuyên dụng, các đường ống được vận chuyển thẳng đến vị trí lắp đặt.

Ngay từ đầu, trước khi đặt ống bê tông cốt thép, trạm bê tông được dựng lên để đảm bảo vị trí ổn định cho các ống đầu tiên khi chúng được nối với nhau. Trước khi lắp đặt, đánh dấu trên đầu nhẵn của sản phẩm khoảng cách mà đường ống sẽ được lắp vào ổ cắm của phần đường ống đã được đặt trước đó. Hạ các sản phẩm bê tông cốt thép xuống rãnh bằng cần cẩu, họ đặt chúng lên nền đã chuẩn bị sẵn. Một vòng cao su được lắp ở cuối ống bọc, sau đó sản phẩm bê tông cốt thép đã được lắp vào ổ cắm rồi ống lắp đặt. Sau đó, quá trình cài đặt được kiểm tra tính chính xác.

Sau khi đặt ống bê tông cốt thép, mối nối được bịt kín. Các mối nối đối đầu của ống không có vòng cao su được bịt kín bằng sợi gai dầu bitumized hoặc nhựa kết hợp với xi măng amiăng. Chất bịt kín mastic cũng được sử dụng để đảm bảo khả năng chống thấm nước, độ bền và độ đàn hồi của mối nối. Ống nối được bịt kín vữa xi măng-cát, miếng đệm cao su bitum, mastic nhựa đường và các vật liệu khác. Natri clorua, natri nitrit, kali clorua và canxi clorua được sử dụng làm chất phụ gia chống đông cho hỗn hợp dùng để bịt kín các mối nối.

Khu vực đã hoàn thiện, chưa được lấp đầy sẽ được thử nghiệm sơ bộ. Nếu đường kính ống khá lớn thì chỉ thử nghiệm các mối nối đối đầu. Sau khi hoàn thành tất cả các giai đoạn lắp đặt, phần đường ống này sẽ được lấp lại. Sau đó đến bài kiểm tra cuối cùng.

Việc lắp đặt đường ống bê tông cốt thép được thực hiện bằng cần trục jib, được lắp đặt ở giữa đường ống cần đặt. Ống bê tông cốt thép được giữ bằng cáp treo và đưa về phía trước bằng ổ cắm khi đường ống đang được lắp đặt. Điều quan trọng là phải tuân thủ điều kiện bắt buộc - bạn cần nạp các đường ống chống lại dòng chảy của chất lỏng.

Mặc dù thực tế rằng, cùng với bê tông cốt thép, các vật liệu khác ngày nay được sử dụng để sản xuất ống, nhưng nó vẫn có nhu cầu. Nếu khả năng chống thấm của các đường ống như vậy bị hư hỏng, vật liệu của hệ thống Penetron sẽ ra tay giải cứu.

Sự liên quan của vấn đề

Với sự chuyển đổi của các thị trấn nhỏ thành siêu đô thị vào cuối thế kỷ 19, nhu cầu về đường ống có đường kính lớn đã nảy sinh để đảm bảo nguồn cung cấp nước không bị gián đoạn. Với sự phát triển của sản xuất và cải tiến Quy trình công nghệ bắt đầu sản xuất ống có đường kính 1200, 1800 mm trở lên.

Kinh nghiệm vận hành thành công và lâu dài trong lĩnh vực truyền thông kỹ thuật đã chứng minh một cách thuyết phục rằng bê tông cốt thép tiếp tục là một trong những vật liệu được ưa chuộng nhất để sản xuất nhiều loại ống.

Vì vậy, ở Tây Âu, nhựa được sử dụng trong thoát nước chủ yếu làm đường ống có đường kính lên tới 250 mm khi lắp đặt mạng lưới nhà ở. Đối với các đường ống chính có đường kính ống từ 300 đến 600 mm, gốm và bê tông cốt thép được sử dụng, đường kính ống càng lớn thì tỷ lệ bê tông cốt thép càng cao. Lý do rất rõ ràng - nhựa có thể chịu được tải trọng mà đường ống chính gặp phải còn tệ hơn bê tông cốt thép.

Ở Nga, ống bê tông cốt thép có ba lĩnh vực ứng dụng chính: hệ thống cấp nước và nước áp lực và hệ thống thoát nước công nghiệp và sinh hoạt, sinh hoạt, không có bão, cũng như hệ thống đường ống tiện ích.

Nếu nước xâm thực vào bê tông thì theo GOST 6482-88 “Ống không chịu áp bằng bê tông cốt thép”, thiết kế phải cung cấp các biện pháp bảo vệ. Nhưng trong thực tế điều này thường không xảy ra. Nếu trong môi trường không xâm thực, tuổi thọ của bê tông là 50 năm trở lên, thì trong môi trường hơi xâm thực, tuổi thọ của bê tông giảm xuống còn 20 - 30. Trong môi trường khắc nghiệt vừa phải, tuổi thọ sử dụng thậm chí còn thấp hơn và do đó các phương pháp bảo vệ chống ăn mòn thứ cấp nên được sử dụng.

Sự suy giảm mạnh về độ tin cậy của đường ống được chứng minh bằng tần suất tai nạn ngày càng tăng trong hệ thống cấp thoát nước. Theo dữ liệu chính thức, khoảng 60% đường ống đã dễ bị ăn mòn và 10% đang ở tình trạng trước khi khẩn cấp và cần sửa chữa.
Ngoài các quá trình ăn mòn xảy ra trong quá trình vận hành đường ống, nguyên nhân dẫn đến vi phạm độ kín nước có thể là do chất lượng bịt kín của mối nối đối đầu giữa các đường ống kém.

Là một vật liệu bịt kín, người ta thường sử dụng cây gai dầu theo cách cũ, sau đó bịt kín bằng vữa xi măng-cát. Đồng thời, là một hoạt động công nghệ phức tạp và quan trọng nhất là không đáng tin cậy, phương pháp hàn này đòi hỏi chất lượng công việc cao. Mặc dù đơn giản và đáng tin cậy hơn nhưng việc bịt kín các khớp đối đầu bằng vòng chữ O cao su ngày càng được sử dụng nhiều hơn.

Trong quá trình lấp kè hoặc khi đất lắng xuống, ống bê tông bị biến dạng đáng kể, thường dẫn đến vi phạm độ kín của mối nối đối đầu giữa các ống và rò rỉ sau đó trong quá trình vận hành. Chỉ sau vài năm hoạt động, khi lượng mưa được xử lý và biến dạng dọcđường ống, nên lấp đầy các mối nối đối đầu bằng vữa xi măng.

Dưới là Lựa chọn thay thế thiết bị chống thấm các mối nối đối đầu giữa các ống bê tông cốt thép có đường kính lớn, được sử dụng cả trong quá trình sửa chữa và trong quá trình xây dựng mới các đường ống chính. TRONG tùy chọn này Một miếng đệm tự giãn nở bentonite “Penebar” được sử dụng.

Công nghệ thực hiện công việc

Khi sửa chữa các ống ổ cắm không chịu áp bằng bê tông cốt thép có đường kính lớn (đường kính trên 2400 mm), người ta thường phải xử lý tình trạng vi phạm độ kín của kết nối ổ cắm - máy nén cao su dịch chuyển, và kết quả là có thể quan sát thấy rò rỉ tại điểm tiếp xúc của các đường ống được lắp đặt.

Giai đoạn I: chuẩn bị bề mặt

1. Từ bên ngoài, dọc theo toàn bộ chiều dài của mối nối giữa các ống bê tông cốt thép, tạo các rãnh hình chữ U có tiết diện 70x25 mm bằng máy mài góc, máy khoan búa hoặc dụng cụ khác.

2. Làm sạch bụi bẩn và bề mặt bê tông bằng bàn chải có lông kim loại khỏi bụi bẩn (nếu có), bụi và vụn bê tông. Các cạnh của mối nối phải có kết cấu chắc chắn và sạch sẽ.

Giai đoạn II: hàn kín các mối nối

1. Làm ẩm các hạt mịn đã chuẩn bị.
2. Bóc lớp giấy chống dính ra khỏi bề mặt gioăng thủy lực Penebar.
3. Đặt phớt thủy lực vào khoang rãnh.
4. Chuẩn bị dung dịch vật liệu chống thấm hành động thâm nhập "Penetron".

5. Sơn lót vữa bằng dung dịch vật liệu Penetron một lớp bằng chổi sợi tổng hợp.
6. Chuẩn bị dung dịch chỉ khâu Penecrit. Đổ đầy khoang còn lại của rãnh thật chặt (mức tiêu thụ vật liệu là 1,5 kg/mp với mặt cắt rãnh là 25x25 mm).

7. Sau khi dung dịch vật liệu Penecrit đông cứng lại, tiến hành làm ẩm kỹ bề mặt bê tông.
8. Chuẩn bị dung dịch vật liệu chống thấm xuyên thấu “Penetron” và dùng cọ sợi tổng hợp quét thành hai lớp trên bề mặt bê tông.
9. Thi công lớp vật liệu Penetron thứ nhất lên bê tông ướt (tiêu thụ vật liệu 600 g/m2). Áp dụng lớp thứ hai trên lớp thứ nhất mới nhưng đã đông cứng (mức tiêu thụ vật liệu 400 g/m2).

Giai đoạn III: chăm sóc bề mặt

1. Bề mặt đã xử lý phải được bảo vệ khỏi các tác động cơ học và nhiệt độ âm trong vòng 3 ngày.
2. Đồng thời, cần đảm bảo bề mặt được xử lý bằng vật liệu hệ thống Penetron duy trì độ ẩm trong 3 ngày, không xuất hiện hiện tượng nứt, bong tróc lớp phủ.
3. Để làm ẩm bề mặt đã xử lý, người ta thường sử dụng các phương pháp sau: phun nước, phủ màng nhựa lên bề mặt bê tông.

Giảm chi phí lao động và tăng sản lượng công nhân đạt được thông qua việc sử dụng các công cụ và thiết bị cải tiến, đồng thời giảm lãng phí thời gian làm việc - thông qua việc thực hiện các hoạt động quy trình bằng phương pháp phân tích dòng chảy.

Thành phần và trình tự của các quy trình làm việc khi đặt đường ống phần lớn phụ thuộc vào loại ống được sử dụng (kim loại hoặc phi kim loại), cũng như các điều kiện lắp đặt của chúng (trong điều kiện đô thị hoặc hiện trường chật chội, trên địa hình bằng phẳng hoặc gồ ghề, ở sự hiện diện hay vắng mặt của các rào cản tự nhiên và nhân tạo, v.v.). Ví dụ, khi đặt đường ống chính bằng ống thép, các quy trình công việc chính được thực hiện theo trình tự sau:

Khi xây dựng đường ống dẫn nước và hệ thống thu gom nước trong điều kiện đô thị, nơi có nhiều công trình khác nhau (giếng, buồng) dọc theo tuyến đường lắp đặt, cũng như các điểm giao nhau dưới đường, thành phần và trình tự công việc sẽ khác nhau. Thành phần và trình tự các quy trình công việc khi đặt đường ống từ các loại ống khác nhau. Tuy nhiên, quy trình công việc chính trong mọi trường hợp là đặt các đường ống hoặc các phần và sợi của chúng ở vị trí thiết kế và kết nối chúng thành một đường ống liên tục.

TRONG thời điểm vào Đông thực hiện các biện pháp để giảm thiểu sự đóng băng của đất và bảo vệ các con đường và lối vào tạm thời khỏi bị trôi dạt. Khi đặt đường ống dọc theo vùng đất màu mỡ thực hiện công việc bổ sung về cắt và di chuyển lớp mùn màu mỡ để lưu trữ trong một bãi chứa đặc biệt để phục hồi (khai hoang) đất sau này.

Tuyến đường ống được bố trí trên mặt đất trước khi công việc đào bắt đầu. Vị trí trục của nó được cố định bằng các dấu hiệu cho phép bạn thực hiện công việc căn chỉnh nhanh chóng và chính xác. Khi bố trí tuyến đường, cần lắp đặt các mốc tạm thời dọc theo tuyến đường, kết nối bằng các chuyển động san lấp mặt bằng với các điểm cố định, cố định và buộc các trục căn chỉnh và các đỉnh của góc quay của tuyến đường với các vật thể cố định (nhà cửa, công trình) hoặc với các vật cố định (nhà, công trình). cột điện được lắp đặt trên tuyến đường. Tiếp theo, cần đánh dấu trên bề mặt điểm giao nhau của tuyến đường ống với hệ thống thông tin liên lạc ngầm hiện có và vị trí của các giếng. Bố cục của tuyến đường được lập thành một hành động với danh sách các điểm chuẩn, góc rẽ và các điểm tham chiếu được đính kèm với nó. Trước khi bắt đầu công việc đào, việc bố trí các rãnh và hố cho giếng và buồng được kiểm tra. Trong quá trình đào phải giữ nguyên hướng tuyến, dấu trắc địa.

Để chia nhỏ lộ trình đường ống theo hồ sơ, tức là. Về chiều cao, họ sử dụng các bệ phóng với các điểm ngắm được lắp đặt tại các vị trí giếng và trên đỉnh các góc rẽ. Việc chuyển trục thiết kế của đường ống, cũng như các phần tử tuyến tính và góc của nó, về bản chất được thực hiện từ bản vẽ căn chỉnh. Mỗi ngã rẽ của tuyến đường được gắn với ba đối tượng cục bộ, các điểm của căn cứ hướng tuyến hoặc các điểm cố định các đường màu đỏ của tòa nhà. Điểm đầu và cuối của tuyến đường, tất cả các điểm rẽ, giếng và buồng đều được đưa về khu vực này. Khi đặt đường ống trong rãnh, việc bố trí chi tiết được thực hiện dựa trên mặt cắt dọc thiết kế của tuyến đường và bản vẽ bố trí. Nó bắt đầu bằng cách chuyển xuống đáy giếng các dấu thiết kế của đáy khay ở hai giếng liền kề, tâm của chúng được xác định bằng đường thẳng đứng. Các cạnh của hố giếng được bố trí từ tâm, đặt một nửa chiều rộng thiết kế của hố giếng có tính đến độ dốc hai bên trục dọc của rãnh và được cố định bằng chốt. Tương tự, trên các đoạn thẳng, rãnh được cố định bằng cọc và cọc cách nhau 5+10 m dọc theo trục dọc. Sau đó, từ trục này, khoảng cách đến mép trái và phải của rãnh được vẽ vuông góc và đánh dấu bằng chốt. Vì các chốt thường bị phá hủy khi đào rãnh và hố nên vị trí của trục chính và trục phụ được cố định bằng các thanh gỗ đúc (Hình 1, a). Trục dọc của rãnh được chuyển bằng cách sử dụng máy kinh vĩ lắp phía trên biển báo dẫn đầu, được cố định vào phần thoát nước và được đánh dấu bằng kệ ngang 3 (xem Hình 1, a). Kính ngắm cố định 4, được làm theo hình chữ T từ các dải, được lắp và đóng đinh (khâu) vào kệ 3. Từ trục dọc của rãnh, các trục phụ được vạch ra trên các khuôn đúc và số giếng, đường kính ống đặt và tên các trục được viết bằng sơn. Hướng của trục dọc của rãnh được xác định bằng dây thép căng qua các dấu trục ở mũi và dây dọi. Độ dốc thiết kế của đáy rãnh được kiểm tra bằng thước đo chạy (di động) (Hình 1, c, d) có chiều dài 2,5; 3 và 4 m, cũng được làm bằng chữ T. Chiều dài của nó được lấy sao cho khi lắp gót vào đáy rãnh, mép trên của xà ngang nhô lên trên mặt đất ít nhất 1 m. Các giếng liền kề được lắp đặt ở độ cao sao cho mặt phẳng vẽ qua các cạnh thẳng đứng của chúng song song với đáy rãnh trong khi vẫn duy trì độ dốc thiết kế. Sẽ được đảm bảo nếu đỉnh của thiết bị quan sát đang chạy được lắp đặt tại bất kỳ điểm nào trong rãnh trùng với mặt phẳng quan sát. Một ví dụ về tính toán đỉnh điểm ngắm cố định với độ dốc đường ống trọng lực là 0,008 và khoảng cách giữa các giếng là 45 m được thể hiện trên Hình 1, b. Trong những điều kiện này, sự chênh lệch độ cao của đỉnh ống ngắm sẽ là 0,427 m, ống ngắm cũng được dùng để kiểm soát độ sâu của rãnh, ngăn ngừa việc bắn quá mức.

Hình.1. Bố trí các rãnh đường ống a - bỏ đi với tầm nhìn (khâu) vĩnh viễn; b - Sơ đồ tính điểm ngắm cố định; c - tầm nhìn di động (chạy) có đế nhô ra; g - giống nhau mà không có phần nhô ra; 1 - trụ cột; 2 - bảng; 3 - kệ; 4 - tầm nhìn vĩnh viễn

Trước khi đặt đường ống, hãy kiểm tra độ sâu và độ dốc của đáy rãnh và độ dốc của các sườn dốc. Nếu rãnh có dây buộc, hãy kiểm tra xem chúng đã được lắp đặt chính xác chưa. Điều kiện cần thiết Vận hành đáng tin cậy của đường ống là đặt nó ở mức thiết kế, đảm bảo rằng nó được đỡ chắc chắn ở đáy rãnh, cũng như sự an toàn của đường ống và lớp cách nhiệt của chúng trong quá trình lắp đặt. Vì vậy, việc chuẩn bị rãnh để đặt ống được thực hiện sự chú ý lớn. Khi đặt đường ống trong môi trường đô thị, rãnh thường bị nhiều phương tiện thông tin liên lạc khác nhau (đường ống, cáp) vượt qua. Nếu chúng nằm bên dưới đường ống đang được xây dựng thì việc lắp đặt nó không phức tạp, nhưng nếu ở trên thì phải có biện pháp để bọc chúng trong các hộp đặc biệt có dây buộc chắc chắn. Các hố trong rãnh để bịt kín các khớp nối ổ cắm và khớp nối ổ cắm, cũng như các mối nối ống hàn, được xé bỏ đối với các ống có đường kính lên đến 300 mm ngay trước khi đặt và đối với các ống có đường kính lớn - 1 giờ 2 ngày trước khi đặt. .

Đường ống ngầm được đặt trên nền tự nhiên hoặc nhân tạo. Các ống bê tông, bê tông cốt thép, gốm, xi măng amiăng, nhựa và kim loại được đặt trên các ống tự nhiên. Khi đặt ống bê tông cốt thép có đường kính lớn (1,5 + 3,5 m), phải tuân thủ các yêu cầu sau: trên đất cát, nền ống phải phủ ít nhất 1/4 bề mặt ống, còn trên đất sét và đất đá, ống được đặt trên đệm cát có độ dày ít nhất 100 mm với độ nén cẩn thận. Nền móng nhân tạo cho đường ống được lắp đặt trên đất yếu, khô và bão hòa nước, không thể đóng vai trò là nền tảng tự nhiên đáng tin cậy.

Chất lượng của đường ống thường được kiểm tra hai lần - tại nhà sản xuất và trực tiếp trên tuyến đường, trước khi chúng được đặt vào rãnh. Tại nhà máy, chất lượng đường ống được kiểm tra theo các phương pháp đã được thiết lập, đôi khi bằng thử nghiệm. Trên tuyến, hầu hết các đường ống đầu vào đều phải được kiểm tra, kiểm soát chất lượng. Điều này là vô cùng cần thiết, bởi vì nếu trong quá trình lắp đặt đường ống, đặc biệt là đường ống chịu áp, sử dụng ít nhất một vài hoặc thậm chí một đường ống kém chất lượng thì tại nơi lắp đặt sẽ xảy ra hiện tượng vỡ, tai nạn. Việc loại bỏ chúng thường rất khó khăn, vì điều này đòi hỏi phải dừng hoạt động của đường ống dẫn nước và đào rãnh.

Trên tuyến đường ống đến được chấp nhận theo hồ sơ (giấy chứng nhận, hộ chiếu) của nhà máy sản xuất, khẳng định chất lượng của chúng. Tuy nhiên, các khiếm khuyết có thể xảy ra trong đường ống do việc chất tải, vận chuyển và dỡ hàng không đúng cách. Vì vậy, trước khi đặt ống vào rãnh, chúng phải được kiểm tra cẩn thận, kiểm tra chất lượng thực tế, nếu phát hiện có khuyết tật nghiêm trọng, sai sót thì chúng sẽ bị loại bỏ.

Không được phép đặt các đường ống có vết nứt, sứt mẻ cạnh và hình chuông hoặc có độ lệch lớn về chu vi của chúng, tức là. với "hình bầu dục" và các khiếm khuyết nghiêm trọng khác. Bề mặt ống dùng làm mối nối còng cao su và các vòng phải nhẵn, không có vết nứt, bong bóng, tạp chất lạ và các khuyết tật khác làm giảm hiệu suất của chúng.

Trong hầu hết các trường hợp, các đường ống được hạ xuống rãnh bằng cần cẩu cũng như các thiết bị nâng đặc biệt. Chỉ những ống nhẹ (đường kính nhỏ) mới được hạ xuống bằng tay bằng dây thừng mềm, khăn tắm và các thiết bị khác. Nghiêm cấm ném ống vào rãnh.

Việc hạ các đường ống và các đoạn xuống rãnh hoặc xuống đáy kênh là một quá trình khá tốn công. Việc hạ ống xuống rãnh có độ dốc thoải mà không cần buộc chặt là tương đối dễ dàng hơn; hiệu quả hạ thấp chỉ phụ thuộc vào sự lựa chọn đúng đắn sơ đồ đặt ống và loại cần trục lắp đặt. Việc hạ ống vào rãnh có tường thẳng đứng sẽ khó khăn hơn, đặc biệt là những rãnh có giằng chéo. Trong trường hợp này, các đường ống được đặt bằng cách loại bỏ và lắp đặt các miếng đệm một cách tuần tự. Tất cả điều này làm chậm và phức tạp quá trình đặt đường ống, tăng cường độ lao động và kéo dài thời gian xây dựng. Quá trình này có thể được tăng tốc và bảo đảm phần nào bằng cách sử dụng các dây buộc cỡ lớn với các tấm dọc, xà gồ ngang và khung đệm đặt ở khoảng cách 3+3,5 m (Hình 2).

Việc đặt các đường ống theo một hướng và độ dốc nhất định giữa hai giếng liền kề được thực hiện bằng cách sử dụng ống ngắm di động, chốt đèn hiệu hoặc sử dụng thước đo. Ống ngắm chạy (xem Hình 1, c, d) được sử dụng khi làm sạch đáy rãnh đến vạch thiết kế. Khi đặt đường ống áp lực trên đáy rãnh đã được làm sạch, phần trên của ống được san bằng, nhằm mục đích sử dụng các điểm ngắm không có phần nhô ra ở phía dưới, lắp đặt trên đầu ống. Do đó, chiều dài của tầm nhìn như vậy sẽ giảm đi một lượng bằng đường kính ngoài của ống (xem Hình 1, d).

Để đặt trọng lực ống cống dọc theo một độ dốc nhất định, một ống ngắm chạy được sử dụng, có phần nhô ra ở dưới gót chân, được gắn ở một góc vuông (xem Hình 1, c). Khi đặt ống, thiết bị quan sát được lắp thẳng đứng trên khay ống với phần nhô ra (Hình 4).

Các quy định chung. Cống nhỏ: cầu dài tới 25 m và đường ống là một trong những hạng mục xây dựng đường sắt lớn. Số lượng cống nhỏ dọc theo 1 km tuyến đường phụ thuộc vào hình dạng địa hình. Như vậy, đối với đường sắt Urals và Đông Siberia, số lượng cầu nhỏ (tử số) và đường ống (mẫu số) là: đối với địa hình bằng phẳng - 0,1/0,24, đối với địa hình đồi núi - 0,14/0,53, đối với địa hình đồi núi - 0,21 /0,9 cái/km và tỷ lệ trong tổng số cống N lần lượt là 26/58, 18/74,6 và 15,5/79,5%.

Như vậy, tổng cộng các cầu và đường ống nhỏ chiếm từ 84 đến 95% N. Cầu và đường ống nhỏ được lắp dựng theo thiết kế tiêu chuẩn từ kết cấu do nhà máy sản xuất. Phổ biến nhất ở những năm trước nhận được các ống bê tông cốt thép đúc sẵn tròn có lỗ 1,0, 1,5 và 2,0 m ở các phiên bản một, hai và ba điểm; ống bê tông cốt thép đúc sẵn hình chữ nhật có lỗ 1,0; 1,5; 2.0; 3,0, 4,0 m ở hiệu suất một và hai điểm; ống bê tông hình chữ nhật có khẩu độ 2, 3, 4, 5 và 6 m; ống tôn có lỗ 1,0; 1,5; 2,0 và 3,0m.

Ống bao gồm đầu vào, thân ống và đầu ra (Hình 9.4). Cả đầu ống và thân ống đều được gắn từ các khối riêng biệt. Có ba loại nền tảng. Trên nền móng vững chắc, chẳng hạn như đá, móng loại I được sử dụng, chỉ bao gồm các khối có hoa văn (đối với ống tròn) hoặc tấm (đối với ống hình chữ nhật). Trên nền móng tương đối yếu, móng được làm bằng bê tông nguyên khối - loại III. Trong các điều kiện khác, móng loại II được sử dụng, khác với móng loại I ở chỗ có thêm một hàng khối hình chữ nhật phía dưới. Nền móng dưới đầu được đặt ở độ sâu lớn. Ống bao gồm các mắt xích và khối đầu dài 1 m. Trọng lượng các bộ phận lắp đặt của ống bê tông cốt thép điển hình: khối móng 0,75...4 t, mắt tròn 0,9...4,2 t, hình chữ nhật 3,5...10,3 t, phần đầu 2,4...6,9 t. cẩu trên lớp đá dăm (cát, sỏi) chuẩn bị dày 0,10...0,20 m.

Cơm. 9.4. Ống bê tông đúc sẵn:

xung quanh; b - hình chữ nhật; / - bức tường cổng của đầu; 2 - liên kết; 3 - liên kết hình nón; 4 - cánh nghiêng của đầu; 5 - tấm móng đầu; 6 - chuẩn bị đá dăm; 7 - khối móng; 8 - khối mẫu; 9 - tấm móng; 10 - khay

Ống kim loại không có nền móng được lắp ráp từ các thành phần tôn do nhà máy sản xuất, được sản xuất theo phiên bản tiêu chuẩn và phía bắc. Các bộ phận làm bằng thép có độ dày 1,5...2,5 mm có các nếp gấp (gờ) cao 32,5 mm với khoảng cách 130,0 mm. Sử dụng bu lông, các phần tử được kết hợp thành các liên kết. Để bảo vệ chống ăn mòn, các phần tử của đường ống được phủ một lớp kẽm và mastic bitum đặc biệt hoặc men polymer. Các ống được đặt trên nền cát hoặc sỏi cát có độ dày ít nhất 0,40 m với cỡ hạt không lớn hơn 50 mm. Các ống sóng được lắp đặt thường không có đầu cuối. Ở phần cuối của đường ống, màn chắn chống lọc dưới kênh được lắp đặt - cầu chống thấm làm bằng đất sét, đất sét nghiền, bê tông và các vật liệu khác.

Phạm vi công việc thi công cống bao gồm: công tác chuẩn bị, thi công hố móng, chuẩn bị nền móng, lắp đặt móng, lắp đặt thân ống, chống thấm. Trước khi bắt đầu thi công đường ống, tổ chức thiết kế phải khắc phục bằng hiện vật và bàn giao cho tổ chức thi công trước sự chứng kiến ​​của khách hàng giao điểm của trục kè và trục dọc của đường ống, khối lượng bắt buộc biển báo căn chỉnh đảm bảo ống OSB dọc và mốc cao độ (Hình 9.5), dọn dẹp và quy hoạch mặt bằng xây dựng, bố trí hệ thống thoát nước và lối vào, nguồn và đặt vật liệu theo kế hoạch đã được xây dựng và vẽ trước đó theo tỷ lệ 1:500 hoặc 1:200 công trường. Sơ đồ địa điểm xây dựng (Hình 9.6) được lập trên cơ sở các quyết định được đưa ra trong một dự án công trình tiêu chuẩn.

Cơm. 9,5. Sơ đồ đảm bảo vị trí đường ống trên tuyến:

1 – trụ ngoài (cọc); 2 – mũi nhọn và tấm chắn có dòng chữ “trục”, “cọc” và “cộng”; 3 – điểm chuẩn

Cơm. 9.6. Sơ đồ mặt bằng thi công xây dựng đường ống hình chữ nhật:

1 – các liên kết của thân ống và các đầu ống; 2 – khối cánh dốc; 3 – tấm móng; 4 – hộp bằng xi măng; 5 – bể chứa nước; 6 – cát; 7 – đá dăm; 8 – máy trộn bê tông; 9 – nhà máy điện; 10 – xe kéo để bảo quản dụng cụ; I ST, II ST, III CT – nơi đỗ cần trục trong quá trình lắp đặt; α min, α max – góc quay tối thiểu và tối đa của cần trục khi lắp đặt các liên kết thân ống; l bùng nổ – bán kính bùng nổ tối đa mà tại đó có thể lắp đặt các liên kết thân ống

Từ trục của đường ống, đường viền của hố được đánh dấu và cố định bằng cọc kim loại. Tùy theo khối lượng công việc, tính chất của đất, hình dạng hố và các điều kiện khác của địa phương mà việc phát triển đất trong hố bao gồm: máy ủi, máy xúc thủy lực, máy xúc gầu có sức chứa 0,15... 0,65 m 3 hoặc cần cẩu có thiết bị gầu. Khi đào hố dưới nước và trong đất bão hòa nước không ổn định, cầu đất, hộp không đáy hoặc cọc tấm có hệ thống thoát nước được lắp đặt. Đỉnh cọc ván phải cao hơn mức tối đa 0,2...0,4 m nước ngầm và đối với các trụ đỡ kênh - 0,7 m so với mực nước làm việc được chấp nhận trên sông. Vào mùa đông, khi đất đóng băng tự nhiên, có thể đào hố sâu tới 4 m mà không cần buộc chặt. Các hố được phát triển với độ thiếu 10...20 cm so với vạch thiết kế, việc làm sạch đáy hố lần cuối được thực hiện thủ công ngay trước khi lắp đặt móng. Các cuộc đào dài hơn 20 m trên đất không ổn định và có nước ngầm được thực hiện theo từng phần. Đáy hố theo phương dọc dưới khối móngống được đặt dọc theo một vòng cung tròn. Trong trường hợp này, lượng nâng công trình phụ thuộc vào loại đất và chiều cao của nền đắp. Độ cao thi công dọc theo trục kè đối với nền làm bằng đất pha cát, mùn và đất sét lấy bằng 1/40, đối với đất cát, sỏi lấy bằng 1/80 chiều cao của kè. Sau khi nghiệm thu hố sẽ tiến hành chuẩn bị đá dăm. Đá dăm được vận chuyển bằng xe ben và dỡ vào thùng, sau đó bằng cần cẩu đưa vào hố thành lớp dày 10 cm và được đầm bằng máy đầm nén khí nén. Các dấu hiệu trên cùng của đá nghiền được kiểm tra bằng một mức độ. San bằng đá nghiền bằng tay bằng xẻng.

Lắp đặt ống bê tông cốt thép. Trước khi bắt đầu công việc lắp đặt, ở khoảng cách 1 m tính từ hố, một tấm ván và dầm được bố trí, đánh dấu trên đó trục của đường ống, đường viền của móng và các kích thước khác.

Việc lắp đặt đường ống bắt đầu bằng việc lắp đặt móng theo hướng từ đầu ra đến đầu vào. Đầu tiên dùng cần cẩu xếp hàng dưới cùng của khối móng đầu ngang với chân đế của thân ống. Sau đó, các góc xiên của phần nông của hố với phần sâu hơn được lấp đầy bằng hỗn hợp cát-sỏi và đổ vữa xi măng. Các khối phần trên của móng được xếp thành hàng. Khi đào hố theo từng phần, móng được lắp đặt hết chiều cao trong phần đó. Các khối đã được làm sạch bụi bẩn được đặt trên một lớp vữa xi măng có mác không thấp hơn 150, dày 1...2 cm, độ lệch chiều cao của các hàng không được vượt quá 5 mm. Các đường nối dọc giữa các khối được lấp đầy bằng vữa. Trong quá trình lắp đặt, độ ngang của các hàng trong mặt cắt và độ dốc của đường ống được kiểm tra. Việc lấp đầy các xoang hố được thực hiện sau khi nghiệm thu phần móng. Việc san lấp được thực hiện thành các lớp dày 15...20 cm với sự nén chặt của đất trong mỗi lớp bằng máy đầm điện. Việc lắp đặt móng ống ở vùng dốc được thực hiện theo từng đoạn dài 3...4 m, bắt đầu từ móng đầu thoát nước.

Việc lắp đặt đầu và thân ống bắt đầu bằng đầu thoát. Đầu tiên, các khối đầu được lắp đặt. Khi lắp đặt các bức tường cổng và các cánh đầu dốc, các thanh giằng hoặc thanh chống kho được sử dụng. Sau đó, các liên kết ống được gắn bằng kẹp hoặc giá đỡ đặc biệt. Liên kết tròn được cài đặt trên các khối mẫu. Để đảm bảo khoảng cách cần thiết là 2 cm, các mắt xích được đặt trên các nêm gỗ. Đầu tiên, dung dịch có độ sâu hình nón 11...13 cm được rải và nén ở một bên của liên kết cho đến khi nó xuất hiện ở phía bên kia. Lượng dung dịch còn thiếu được bổ sung.

Khi đặt các đoạn ống hình chữ nhật, cần đảm bảo chúng được đỡ chắc chắn trên các tấm móng. Không gõ hoặc nêm các liên kết bằng đá dăm. Điều này có thể dẫn đến hư hỏng và thậm chí phá hủy các liên kết. Các đường nối rộng 1 cm được để lại giữa các liên kết ống và rộng 3 cm giữa các phần (liên kết 3...4). Các vòng lắp gây cản trở được cắt bỏ bằng máy tự động. Cấm cắt giảm hoặc uốn cong các vòng.

Các đường nối giữa các mắt xích được lấp đầy bằng sợi kéo tẩm nhựa đường (Hình 9.7). Và sau đó tất cả các mối nối, ngoại trừ khe co giãn, được lấp đầy từ bên trong bằng vữa xi măng loại 300. Từ bên ngoài chúng được lấp đầy bằng bitum. Trước khi chống thấm, bề mặt ống được làm sạch.

Để chống thấm bằng keo, người ta sử dụng vải tẩm bitum hoặc lưới sợi thủy tinh, hai lớp trong số đó được đặt trên một lớp mastic bitum nóng và các lớp đã trải được phủ nó lên trên.

Lớp phủ chống thấm bao gồm hai lớp mastic bitum nóng hoặc lạnh có độ dày 1,5...3 mm. Nó được áp dụng cho bề mặt của đường ống được sơn lót bằng vecni. Khi thực hiện công việc vào mùa đông, hệ thống sưởi bên trong đường ống được sử dụng. Các đầu của ống được bọc bằng tấm chắn và bề mặt bên ngoài của nó được cách nhiệt.

Cơm. 9,7. Dán và phủ chống thấm:

a - đường nối được hình thành bởi các liên kết ống; b - mối hàn giao nhau của ống trên nền móng; 1 - liên kết; 2 - cách nhiệt liên kết dán; 3 - mastic bitum; 4 - lớp phủ; 5 - kéo; 6 - nối

Đường ống lắp đặt được phủ đất. Chiều cao của bãi san lấp phải cao hơn đường ống 0,5 m, chiều rộng ở đỉnh phải bằng chiều rộng của khối ống, độ dốc của sườn dốc không được lớn hơn 1:1. Việc san lấp được thực hiện theo từng lớp bằng cách nén đất bằng máy đầm điện và con lăn trên lốp khí nén. Vào mùa đông, độ dày của lớp lấp phía trên đường ống được tăng lên 1 m và được phủ bằng đất đã tan, hoặc tốt hơn là thoát nước. Đồng thời, đảm bảo rằng những viên đá lớn, cục đất đóng băng, băng và tuyết không rơi vào đất lấp.

Tăng cường và Hoàn thiện công việc thực hiện sau khi đã lấp nền móng đạt mốc thiết kế theo quy định của dự án.

Công việc lắp đặt đường ống được thực hiện nội tuyến bởi một nhóm phức tạp gồm ba đơn vị, mỗi đơn vị 4 người. Liên kết đầu tiên thực hiện việc chuẩn bị và moi lên, lần thứ hai - lắp đặt, lần thứ ba - chống thấm và lấp đất bằng đường ống. Các thành viên trong nhóm phải có một số kỹ năng.

Phương tiện cơ giới hóa - máy ủi, cần cẩu tự hành có sức nâng đến 15 tấn, máy trộn bê tông có dung tích đến 100 lít, máy phát điện di động có công suất đến 8 kW, ô tô, đơn vị bơm, thiết bị di động để gia nhiệt nhựa đường, máy rung và máy đầm điện, con lăn, v.v.

Lắp đặt cống kim loại. Dọc theo đáy hố đã được quy hoạch và làm sạch, người ta đổ một lớp đệm cát có chiều rộng lớn hơn đường kính ống 1 m và dày ít nhất 0,4 m (Hình 9.8). Cát từ xe ben được dỡ xuống hố, san phẳng bằng máy ủi và đầm chặt bằng xe lu hoặc xe ben có tải.

Cơm. 9,8. Đổ đệm dưới ống kim loại:

a - trong hai giai đoạn; 6 - với sự sắp xếp sơ bộ của giường; c - với việc lấp đầy lớp 0; 1 - một phần đệm được đổ trước khi đặt ống; 2 - tương tự sau khi cài đặt; 3 - lớp không

Trong quá trình thi công, các đệm bố trí lực nâng thi công cần thiết của khay ống. Sau khi lắp đặt chân đế, màn chắn chống lọc được lắp đặt dưới các mắt xích ngoài cùng của đường ống dài 2,8 m, độ dày và chiều rộng của màn chắn phải tương ứng với kích thước của đệm. Để tạo thành các tấm chắn, phần đế bên dưới các liên kết bên ngoài được nới lỏng, thêm xi măng, trộn kỹ và đầm chặt bằng tay bằng máy đầm. Sau đó, bố cục cuối cùng của đế được thực hiện và sử dụng vật liệu đúc sẵn, dây được kéo dọc theo trục của ống.

Ống được lắp ráp từ các bộ phận riêng lẻ hoặc sau khi lắp ráp trước các phần, được lắp ráp tại cơ sở lắp ráp tập trung hoặc tại công trường xây dựng đường ống. Chiều dài của các đoạn được xác định bởi khả năng vận chuyển sẵn có. Khi bốc dỡ các bộ phận và đoạn ống, dây gai dầu được sử dụng và với dây thép, tấm bạt được sử dụng để tránh làm hỏng lớp phủ. Cấm móc các bộ phận bằng móc treo qua các lỗ hiện có hoặc thả các kiện hàng và bộ phận từ trên cao xuống. Khi lắp ráp một đường ống từ các phần tử riêng lẻ có ba phần tử tiêu chuẩn trong một liên kết, trước tiên hãy đặt các phần tử thấp hơn dọc theo trục của ống dọc theo chiều dài của đoạn hoặc ống, nối chúng bằng 3...4 bu lông. Các đường nối dọc của các liên kết chẵn phải nằm trên một dòng và các đường lẻ - ở dòng kia (Hình 9.9). Sau đó, hai phần tử còn lại của mắt xích cũng được gắn trên 3...4 bu lông ở giữa đường may dọc. Việc định tâm các lỗ được thực hiện bằng cách sử dụng xà beng, chèn chúng vào các lỗ liền kề. Ba liên kết từ một liên kết được lắp ráp, tất cả các bu lông được đặt và siết chặt. Khi lắp ráp các ống có đường kính lớn, các thanh ngang được sử dụng để buộc chặt tạm thời các bộ phận.

Cơm. 9,9. Vị trí các mối nối của các phần tử ống 1…6

Khi lắp ráp trước các phần từ các liên kết, các phần tử sẽ được cài đặt trong vị trí thẳng đứng và được kết nối với nhau bằng 3…4 bu lông. Các liên kết lắp ráp được kết nối theo ba liên kết và các phần ba liên kết được kết nối bằng một liên kết trung gian, tạo thành một phần lắp ráp bảy liên kết hoặc roi. Các đoạn ống được lắp đặt bằng cần cẩu trên đế định hình trên các miếng gỗ sao cho các đường nối dọc của các đầu nối của các đoạn có cùng độ chồng lên nhau và nằm ở cùng mức. Khoảng cách giữa các đầu của phần phải bằng chiều rộng hữu ích của phần tử - 910 mm. Các phần sau đó được kết nối với nhau bằng các phần tử kết nối tiêu chuẩn. Các mối nối được chồng lên nhau giống như khi nối các mắt xích.

Để tăng thêm độ cứng, các góc viền 40x40x4 mm, dài 4,7 m được lắp đặt ở hai đầu ống, được gắn vào các mắt xích bằng bu lông.

Sau khi hoàn thành việc kiểm tra chất lượng công việc lắp đặt và làm sạch bề mặt đường ống, một lớp phủ chống thấm bổ sung được làm từ mastic bitum. Để phủ 1 m2 bề mặt, người ta tiêu thụ 0,3...0,4 kg vecni bitum và 2...3 kg mastic. Lớp sơn lót được đánh vecni bằng máy phun sơn, tránh vón cục, ố và bong bóng. Không muộn hơn 24 giờ, một lớp bitum mastic dày 2 mm được áp dụng bằng cách lắp đặt bitum di động. Chất lượng công việc chống thấm được ghi lại trong tài liệu. Sau khi loại bỏ những thiếu sót, nhưng không quá ba ngày, đường ống được lấp đất. Các ống kim loại lượn sóng được lấp lại bằng đất cát và thô với kích thước hạt lên tới 50 mm. Việc san lấp đến độ cao 0,5 m so với đầu ống được thực hiện đồng thời ở cả hai bên thành các lớp bằng nhau với độ nén cẩn thận từng lớp. Đất được nén chặt bằng máy rung. Để nén chặt tốt hơn đất gần đường ống, việc san lấp được thực hiện theo từng lớp nghiêng (Hình 9.10). Với chiều cao san lấp cao hơn đỉnh ống 0,5 m, tải trọng từ máy móc đi qua đường ống không được vượt quá 98 kN, với chiều cao san lấp 0,8 m - 108...196 kN.

Thời gian tiêu chuẩn để lắp ráp các phần từ các bộ phận riêng lẻ là 4,8 giờ công cho 1 m ống, để đặt các phần trên miếng đệm bằng gỗ là 1,26 giờ công cho 1 phần, để lắp ráp các ống từ các phần là 6,5 người.-h trên 1 khớp, để lắp đặt góc biên giới - 1,4 giờ công trên 1 đầu, để lắp đặt lớp bảo vệ bổ sung bằng mastic bitum - 0,3 giờ công trên 1 m2 bề mặt ống, để lắp đặt màn chống lọc - 0,99 người-giờ mỗi 1m3 (E5-3).

Để lắp đặt một đường ống có đường kính 1,5 m và chiều dài 26,5 m, sẽ mất 7 giờ, bao gồm cả công việc bố trí và chuẩn bị.

Cơm. 9.10. Chèn lấp ống kim loại các lớp nghiêng và đầm nén:

1 - đường ống; 2 - đường tiếp cận gần nhất với đường ống; 3 - máy tác động rung; 4 - lớp đạn

Sản phẩm bê tông đúc sẵn là các kết cấu kỹ thuật phức tạp có nhiều ứng dụng trong dân dụng, nông nghiệp và xây dựng công nghiệp. Ngày nay, được tạo ra trên cơ sở công nghệ hiệu quả cao, chúng không thua kém gì so với các đối tác bằng nhựa và gang. Hơn nữa, những sản phẩm như vậy mang lại cơ hội tiết kiệm tiền trong xây dựng khu dân cư, nông nghiệp và công nghiệp.

Những cái chất lượng cao có thể tồn tại hơn 70 năm. Hơn nữa, những sản phẩm như vậy không dễ bị vi khuẩn tấn công và không sợ nắng nóng, hạn hán, ẩm ướt và sương giá. Hiện nay chúng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sau:

• Trong xây dựng tư nhân các tòa nhà;
• Trong sản xuất công nghiệp các bộ phận làm hàng rào, giá đỡ, v.v.;
• Trong việc sắp xếp các địa điểm;
• Khi tạo mương, hệ thống bão, nhà sưu tập;
• Trong sản xuất cửa thoát nước;
• Để tạo cống thoát nước.

Việc lựa chọn các sản phẩm phù hợp như vậy phụ thuộc vào mục đích, quy mô và độ phức tạp của việc lắp đặt.

Ống cống bê tông có ổ cắm

Những cái hiện đại có đường kính thông lượng từ 100 đến 2400 mm. Hơn nữa, giá trị của tham số này trực tiếp phụ thuộc vào kích thước, mục đích và loại. Một đặc điểm quan trọng khác là khả năng chống chịu của chúng với môi trường khắc nghiệt. Để cải thiện tính chất này nhà sản xuất hiện đại vật liệu xây dựng được thêm vào hỗn hợp bê tông phụ gia khác nhau. Các thành phần như vậy cải thiện khả năng chống axit và kiềm. Trên thực tế vì lý do này, chúng không chỉ được sử dụng để sản xuất nước thải đô thị mà còn cả nước thải công nghiệp.

Với phạm vi ứng dụng rộng rãi của các sản phẩm này, rõ ràng là chúng phải có độ bền cao để chịu được tải trọng tuyến tính. Chúng có thể chịu được áp suất bên trong từ 0,1 MPa đến 2 MPa.

Khi lựa chọn, bạn nên tính đến việc ngày nay các nhà sản xuất cung cấp một số tùy chọn cho khớp. Đặc biệt, chúng có thể được lắp đặt trong ổ cắm hoặc trong các nếp gấp. Hơn nữa, ngày nay tất cả chúng đều có thể được phân chia có điều kiện theo phạm vi ứng dụng thành các sản phẩm chịu áp và không chịu áp. Tùy chọn đầu tiên được làm từ bê tông nguyên chất hoặc bằng hỗn hợp polyme và thép chèn. Ống lót làm bằng nhựa hoặc thép được thiết kế để mang lại khả năng chống chịu tốt hơn trước môi trường khắc nghiệt.

Giống và kích cỡ được xác định bởi GOST 22000-86.

Các loại ống bê tông chính

• TBPF;
• TBPS.

Các loại ống bê tông

1. Cống rãnh có khớp nối (TB).

Những sản phẩm như vậy được phân biệt bởi thực tế là một trong các đầu của chúng hơi mở rộng. Chúng được phân loại là không áp lực. Chúng được thiết kế để hoạt động với chất lỏng không xâm thực, nhiệt độ không được vượt quá 400 độ. Các sản phẩm này được bịt kín bằng vòng, chất bịt kín hoặc vật liệu chống va đập. Đối với phương pháp cài đặt, việc cài đặt được thực hiện từ đầu đến cuối. Ngược lại, TB tiêu chuẩn nhà nướcđược chia ra làm:

• hình trụ chữ T;
• TB có vòng cao su và mặt bền;
• Xe có dạng hình trụ, bề mặt bậc thang;
• TFP hình trụ.

1. Cống ổ cắm TBS:

Loại này thuộc loại không chịu áp lực. Các sản phẩm thuộc nhóm này thường có đường kính thành trong là 400 mm. Hơn nữa, chiều dài của chúng có thể đạt tới 2500 mm. Thông thường, TBS được sử dụng để xây dựng mạng lưới thoát nước sinh hoạt. Những giống này được sản xuất bằng phương pháp vibrohydropressing. Trên thực tế, việc sử dụng công nghệ này mang lại các đặc tính kỹ thuật cao.

1. Ống hình trụ có đường nối TBP:

Đường kính của loại ổ cắm này có thể thay đổi từ 400 đến 2400 mm. Đồng thời, khi lựa chọn những sản phẩm như vậy, điều quan trọng là phải tính đến các thông số khác. Đặc biệt, nếu bạn quan tâm đến đường kính 1600 mm thì về khả năng chịu tải TBP có thể có 2 cấp tùy theo diện tích mặt cắt ngang. Tham số này được xác định bởi chiều cao của đường ống. Các ống có đường kính trên 1600 mm được sử dụng với chiều cao san lấp không quá 4 mét. Khi làm việc với TBP, điều rất quan trọng là phải lắp đặt nền dọc theo toàn bộ chiều cao bằng đất, có bổ sung độ nén từng lớp.

1. Ống nối TBPV có đế:

Loại đường nối bê tông, được trang bị đế, là sản phẩm không chịu áp lực được sử dụng để đặt đường ống dưới lòng đất. Giải pháp ổ cắm liên quan đến việc sử dụng các khớp nối đặc biệt được thiết kế để đơn giản hóa việc lắp đặt vật liệu. Ưu điểm của TBPV bao gồm khả năng lắp đặt trên bề mặt không bằng phẳng.

1. Ống TBPS, các kết nối được bịt kín bằng miếng đệm cao su:

Loại này được sản xuất theo GOST 20054. Đó là về về các sản phẩm hình chuông hình trụ có đế và bề mặt khớp. Ở đầu của chúng có các ống lót đặc biệt giúp đơn giản hóa việc lắp đặt sản phẩm và đảm bảo độ bền của kết cấu. Để có độ ổn định tốt hơn, các nhà sản xuất bổ sung TBPS bằng các vòng cao su đặc biệt.

1. 6. Ống bê tông vào mương vào:

Đường kính của chúng có thể thay đổi từ 400 đến 2400 mm. Bề mặt của đầu tay áo có thể được trang bị các vòng có dây thun. Điều này cung cấp cho các sản phẩm mật độ cao hơn và khả năng chống mài mòn.

Lần lượt, các ống cống bê tông được chia thành:

• ống bê tông không chịu áp lực
• đường ống bê tông
• ống bê tông hình chữ nhật

Lắp đặt ống bê tông - video

Cần lưu ý ngay rằng việc lắp đặt đường ống thoát nước là quá trình phức tạpđòi hỏi phải sử dụng các thiết bị đặc biệt, kiến ​​thức và kỹ năng nhất định. Vì lý do này, tốt hơn là nên liên hệ với các chuyên gia có kinh nghiệm trong công việc này hơn là cố gắng tự mình thực hiện việc cài đặt.

Khi đặt mạng lưới thoát nước, cần lưu ý rằng khớp nối của các kết cấu bê tông được gắn ở vị trí ban đầu sao cho đầu trùng với mốc. Hơn nữa, nếu sản phẩm được trang bị các vòng có dây thun thì chúng phải càng gần các vòng khớp nối càng tốt. Đến lượt nó, cái sau phải được đặt trong khe khớp nối hình nón và vừa khít. Để đưa chúng đến nơi quy định, bạn nên sử dụng keo.

Sau khi hoàn thành các bước trên, phải thêm một vòng cao su bổ sung vào cuối ống thứ hai. Đó là mong muốn rằng nó được đặt gần cuối. Sau đó, bằng cách sử dụng một công cụ đặc biệt, khớp nối được di chuyển về phía đường ống được nối đúng hướng. Song song với thao tác này, cần cuộn vòng ở ống đầu tiên. Vì lý do này, việc lắp đặt hệ thống thoát nước phải được thực hiện bởi một nhóm chuyên gia. Về mặt thể chất, bạn không thể tự mình đối phó với nhiệm vụ này.

Sau khi khớp nối đạt đến vạch trên ống cống kia, phải đặt vòng cao su thứ hai vào khe hở. Điều này sẽ đảm bảo chống thấm thích hợp, cần thiết cho vị trí chính xác vòng ở các khớp. Nếu không đạt được chất lượng này thì đường ống sẽ không tồn tại được lâu.

Kích thước ống bê tông

Kích thước ống chữ T

D, mm	loại ống	Kích thước ống, mm										Trọng lượng ống, t
		tôi	d e	d 1	d 2	t	tôi	tôi 1	tôi 2	tôi 3	tôi 4
400	T40,50	400	500	530	650	50	5000	5100	100	150	75	0,95
500	T50.50	500	620	650	790	60					85	1,4
600	T60.50	600	720	750	890							1,7
800	T80.50	800	960	990	1170	80		5110	110	200	105	3,0
1000	T100.50	1000	1200	1230	1450	100					125	4,8
1200	T120,50	1200	1420	1450	1690	110					135	6,0
1400	T140.50	1400	1620	1650	1890							7,0
1600	T160,50	1600	1840	1870	2130	120					145	8,7

Kích thước ống loại TB

D, mm	Kích thước đường ống	Kích thước ống, mm															Trọng lượng ống, t
		tôi	d e	d 1	d 2	t	t 1	MỘT	tôi	tôi 1	tôi 2	tôi 3	tôi 4	h	giờ 1	giờ 2
400	TB40,50	400	500	531	684	50	76,5	44	5000	5145	145	365	102	92	11	6	0,95
500	TB50,50	500	620	651	834	60	91,5	59		5160	160	425	105	107			1,5
600	TB60,50	600	720	751	934												1,7
800	TB80,50	800	960	991	1210	80	109,5					482		125			3,0
1000	TB100,50	1000	1200	1231	1498	100	133,5					590		149		7	4,8
1200	TB120.50	1200	1420	1451	1740	110	144,5	69		5170	170	634	115	160			6,3
1400	TB140.50	1400	1620	1651	1946		147,5	74		5175	175			163	13		7,3
1600	TB160.50	1600	1840	1871	2196	120	159	84		5185	185	654	125	178			9,0

Chú ý! Các ống có đường kính trên 900 mm phải được trang bị khung hàn đôi. Các ống cống bê tông hình chuông như vậy được sản xuất theo GOST 6482-88. Về việc lắp đặt các đường ống lớn, điều quan trọng là khoảng cách giữa các mối nối là 10-15 mm. Ngoài ra, các mối nối phải được kết nối bằng sợi xốp chất lượng cao.

Thi công ống bê tông

Ống bê tông cốt thép hoạt động như thế nào - thiết kế

Nếu chỉ vài năm trước, chúng được làm bằng những bức tường lớn được trang bị những khúc cua, thì những thiết bị tương tự hiện đại sẽ tiện lợi và thiết thực hơn nhiều. Các bức tường của ống thoát nước hiện đại có thể có nền móng riêng hoặc nền chung. Mọi thứ phụ thuộc trực tiếp vào điều kiện địa chất mà sản phẩm dự định sử dụng.

Đối với đất yếu, chúng được sản xuất với nền móng chung, có thể làm giảm đáng kể áp lực. Trong một số trường hợp, để đạt hiệu quả cao hơn, các nhà sản xuất tạo ra một mái vòm ngược cho nền chung. Trong trường hợp này, phần tử này thực hiện hai nhiệm vụ quan trọng cùng một lúc: nó đảm bảo dòng nước chảy ra ngoài và hoạt động như một khay chống rò rỉ. Những sản phẩm như vậy được làm từ đá vụn.

Nếu chúng cần được lắp đặt trên những con đường được phân loại là thấp hạng mục kỹ thuật, tốt hơn là nên sử dụng các sản phẩm có cơ sở liên kết tròn. Sẽ rất tốt nếu chúng được trang bị thêm đế phẳng. Trong các đường ống như vậy, các mắt xích có thể có một lỗ có đường kính từ 1 đến 1,25 mét. Độ dày của bức tường của chúng có thể thay đổi từ 14 đến 16 cm.

Trong thiết bị của bộ phận thực vật có lưới hàn, được làm bằng cốt thép có đường kính lên tới 10 mm. Kim loại được sử dụng để sản xuất phần tử kết cấu này phải thuộc loại A-II. Tuy nhiên, ngày nay có hai loại liên kết:

Hạn chế duy nhất của các lớp này là thiếu hiệu quả. Để đặt hệ thống thoát nước từ những vật liệu như vậy cần rất nhiều bê tông. Theo quy định, các đường ống này được lắp đặt dưới bờ kè. Chiều cao của chúng có thể đạt tới 7 mét.

Cần lưu ý rằng các đường ống cống tròn rất khó đặt đều trên nền móng hoặc nền. Để tránh những sai sót trong quá trình cài đặt, nhà sản xuất cung cấp dự án tiêu chuẩn liên kết Ngoài ra, bạn có thể sử dụng thêm lưới, cho phép bạn tăng cường phần gót chân của cốt thép.

GOST

	Đường kính trong
		Chiều dài hữu ích	Độ dày tường tối thiểu	Độ sâu ổ cắm	Độ sâu giảm giá
T, TB, TS, TF
T, TP, TB, TS, TBP, TSP, TFP		2500-3000 (5000)
TP, TBP, TSP, TFP

Giá cả và chi phí của ống bê tông

Giá thành của các sản phẩm bê tông phụ thuộc vào nhà sản xuất và mục đích của chúng. Theo quy luật, chúng đắt hơn một chút so với các loại nhựa tương tự, nhưng chúng thu hút nhờ đặc tính hiệu suất tốt hơn. Ví dụ, trong một con mương, nó có thể có giá, tùy thuộc vào nhà sản xuất và đường kính (300-2000 mm), từ 3.000 đến 50.000 rúp mỗi đơn vị.

Vì vậy, chúng tôi đã kiểm tra các tính năng, loại và tính năng của việc lắp đặt cống BT. Tóm lại, có thể lưu ý rằng chúng có một số lợi thế so với các chất tương tự, điều này không chỉ do độ bền mà còn do giá cả tương đối phải chăng.