Ondanks simpel ontwerp SBC, het maken van schroefpalen met je eigen handen is best moeilijk. Om gemakkelijk in de grond te kunnen schroeven, is een bepaalde helling van het spiraalmes vereist juiste locatie op de puntkegel.

Er zijn geen GOST-normen voor schroefpalen, dus zelfs industriële fabrikanten verkopen vaak producten met onjuiste afmetingen en puntgeometrie. Om een ​​lange levensduur van de fundering te garanderen, is het noodzakelijk om de afmetingen in onderstaande tekeningen aan te houden.

Ondanks de verscheidenheid aan ontwerpen hebben fabrieksgemaakte en zelfgemaakte schroefpalen verschillende elementen:

• lichaam – pijp met een diameter van 76 – 350 mm, een wand van 4 mm;
• tip - gegoten, gelaste piek (aanbevolen lengte 2 diameters) of een kegel gemaakt van het lichaam van de buis;
• messen - één dubbelstart- of enkelstartspiraal of twee schroeven op een afstand van 0,4 - 0,7 m van elkaar (voor lagen met een zwak draagvermogen);
• dop - relevant voor houten roosters (blokhutten, frame, paneel, paneelhuizen), is een plaat met gaten, versterkt met verstijvers, gelast aan een buisspiraal, waarvan de binnendiameter iets groter is dan de buitenmaat van het paallichaam .

Bouwtekening schroef stapel.

De fundering van een metalen rooster op schroefpalen wordt zonder doppen gemonteerd. Het kanaal en de I-balk worden rechtstreeks aan het lichaam van de paal gelast dat boven het aardoppervlak uitsteekt.

Schroefpalen met uw eigen handen maken - stap voor stap

Bij het ontwerpen van bovengenoemde SHS-elementen is het noodzakelijk om te vertrouwen op de tekeningen van elke fabrikant van schroefpalen. Hierdoor kunt u fouten in de landingsafmetingen van de bladen voorkomen en het aantal lassen minimaliseren, die elk het metaal in de directe omgeving van de verbinding verzwakken.

Stapellichaam

De productie van SHS begint met de selectie van buizen waaruit de fundering bestaat. Experts raden aan om zich aan de specificaties van de fabrikant te houden:

• St20 – komt overeen met GOST 8732;
• 09G2S – komt overeen met GOST 19281.

Pijpen gemaakt van deze materialen zijn vrij eenvoudig te snijden en de bloembladen te buigen bij het maken van de puntpieken. De standaardlengte van de SHS is 2 - 3 m; het is noodzakelijk om tot grote diepte af te zinken om ervoor te zorgen dat de dragende lagen worden bereikt, de paal wordt na het inschroeven met een buis verlengd met 1,5 - 2 m.

Fooi-opties

Er zijn drie tipopties voor een zelfgemaakte schroefstapel. Ze verschillen allemaal qua productietechnologie en onderdeelgroottes. Voor dichte gronden zijn gelaste pieken of punten gemaakt van het buislichaam optimaal. Bij het schroeven van SHS in veen, zand of zandige leem kunnen kruisvormige punten worden gebruikt. Het ontwerp van de lans heeft vrijwel geen invloed op de levensduur van de fundering; alleen de aanhaalkracht op de hefbomen verandert.

Voor de vervaardiging met behulp van deze technologie is een vergroting van het pijplichaam nodig met de lengte van twee van de diameters, aangezien het ene uiteinde van het plano van de paal in een punt wordt veranderd. De methode bestaat uit een reeks bewerkingen:

• een sjabloon maken - een driehoek wordt uit karton, paroniet of pijp gesneden;
• markering - het uiteinde van de buisvormige plano wordt volgens een sjabloon in verschillende sectoren gemarkeerd;
• de pijp doorsnijden - langs de krijtlijnen aan het uiteinde van de pijp worden gekartelde bloemblaadjes gemaakt;
• buigen – de in de vorige fase verkregen bloemblaadjes worden in een kegel gebogen, waarvan de bovenkant moet samenvallen met de as van de pijp;
• lassen - de bloembladen zijn met een dubbele naad aan elkaar gelast.

Voorbereiding van een schroefpaalpunt uit het buislichaam.

Bij het markeren van de sjabloon moet u rekening houden met het volgende:

• voor buizen met een diameter van 108 - 200 mm is het beter om 5 bloembladen te maken;
• voor buizen van 76 – 89 mm zijn 4 bloemblaadjes voldoende;
• de korte zijde van de driehoek is gelijk aan πD/n, waarbij n het aantal bloembladen is en D de diameter van de pijp;
• de hoogte van de driehoek is gelijk aan of iets groter dan twee buitendiameters van de buis.

De resulterende piek heeft de vorm van een kegel, wat erg handig is voor het lassen van het blanco blad. Om SHS met deze technologie te maken, hebt u een lasapparaat (inverter), een plasmasnijder/gassnijder of een haakse slijper met metalen uitrusting (snijschijf) nodig. De fundering zinkt gegarandeerd naar de ontwerplaag, de top beweegt gemakkelijk kleine stenen uit elkaar en verplettert grote rotsblokken.

Laspunt

Voor funderingen van kleine architectonische vormen en lichte gebouwen kunnen gelaste punten worden gebruikt, vervaardigd met behulp van vergelijkbare technologie:

• bloemblaadjes snijden - driehoekige ontwikkeling wordt op dezelfde manier uitgevoerd vanaf plaatstaal (4 - 5 mm) of buizen met dezelfde diameter als het lichaam van de paal;
• tipmontage - de bloembladen worden dicht bij elkaar geïnstalleerd, de resulterende kegel wordt vastgezet door lassen;
• productie - dubbel hechtlassen.

De punt is gelast uit 4 driehoekige plano's (piramide).

Het is handiger om de bladen te verbinden met pieken gemaakt van bloemblaadjes die uit pijpen zijn gesneden in plaats van met piramides van plaatstaal. In ieder geval wordt gebruik gemaakt van onderstaande tekening.

Kruispunt

De derde methode om de punt te maken maakt gebruik van verschillende ontwerpen. De technologie ziet er als volgt uit:

• uitsnijden van onderdelen – driehoek + verstijvingen + ronde plaatplug voor de buis;
• montage van de constructie - op de plug wordt een grote driehoek geïnstalleerd, twee verstijvingsribben (loodrecht op de plaat), op verschillende plaatsen vastgegrepen;
• lasverbinding - alle verbindingen zijn gelast met een dubbele naad.

Stapel met een kruisvormige punt.

De grote driehoek heeft afmetingen:

• de onderkant is gelijk aan de diameter van de ronde plug ( buitenmaat pijpen);
• hoogte is π x D.

Bij het kiezen van een kruisvormige punt moet er rekening mee worden gehouden dat de messen (paalvijzel) in dit geval boven de top worden gelast. Dit is het enige nadeel van dit ontwerp, dat de spankracht vergroot.

Vervaardiging van messen

Eenbladig mes.

De eenvoudigste manier om palen aan te spannen is de schroef waarvan het onderste derde deel van de punt begint, de steek van het blad is 5 - 7 cm. Dit SHS-element heeft een complexe configuratie, gemaakt van dik plaatstaal vanaf 5 mm. Daarom kun je op verschillende manieren messen maken:

• massieve schroef met enkele draad - gesneden blad voorraad volgens de tekening, leid het mes met een koevoet, een koevoet naar boven vereiste maat stap;
• een geprefabriceerde schroef uit verschillende plano's - het snijden van individuele segmenten (maximaal een halve cirkel), het opeenvolgend lassen van elk ervan op een piek, het lichaam van de paal.

In het eerste geval is het fysiek onmogelijk om meer dan één omwenteling van de propeller uit te voeren. Maar het element heeft maximale ruimtelijke stijfheid en stabiele geometrie.

Bij de tweede optie is het mogelijk een meerstartschroef te monteren, maar is het moeilijk om de spiraalconfiguratie te behouden.

Een mes met één draad wordt op de volgende manier gemaakt:

Een mes voor een stapel snijden met een handmatige plasmasnijder langs krijtmarkeringen.

• markering - de buitendiameter van het werkstuk is 15 - 30 cm, afhankelijk van de belasting op de paal (meestal 20 - 25 cm), de binnendiameter is gelijk aan de buitenmaat van de buis (voor zelfgemaakte palen, vaker wel dan niet, 76 - 108 mm), wordt op een willekeurige plaats een segment getekend dat de binnenste cirkel verbindt met de buitenkant;
• snijden - het onderdeel wordt gesneden uit een plaat van 5 - 7 mm met behulp van een plasmasnijder, gassnijmachine of lassen, rekening houdend met de breedte van de snede, nabewerking zitting (binnendiameter);
• frezen - het gebied tegenover de snede tussen de buiten-/binnendiameter wordt vastgeklemd in een bankschroef of gleuf in een massieve constructie (veranda, poort, paal met een hekgedeelte), de randen van het blad worden losgemaakt met een montagegereedschap of een koevoet met constante controle van de spoed van de vijzeldraai.

Een blad voor een schroefpaal buigen met behulp van een koevoet.

U kunt multi-start-vijzelbladen maken met behulp van de volgende technologie:

• markering - de binnendiameter is gelijk aan de buitenmaat van de buis (paallichaam), de buitendiameter is 20 - 30 cm, de resulterende ring is verdeeld in twee secties in identieke halve ringen;
• figuursnede – snijden volgens markeringen in willekeurige volgorde met een professioneel gereedschap;
• installatie op een paal - op de piek of pijp is het noodzakelijk om een ​​schroefmarkering te maken, de eerste halve ring te bevestigen, deze vast te pakken, de loodrechtheid op het lichaam van de paal te controleren en vervolgens de resterende halve ringen langs de lijn te plaatsen, afhankelijk op benodigde hoeveelheid draaiingen van de SHS-schroef. Buig indien nodig de halve ring een beetje.

Multistart-mes.

De eenvoudigste manier is om de boor- of geprefabriceerde schroefsegmenten aan het lichaam van de paal te lassen, omdat de dwarsdoorsnede van de buis over de gehele lengte constant is. De conische punt loopt taps toe, dus de binnendiameter van het blad moet op dit gebied kleiner zijn. Daarom kan de sjabloon voor dit element direct aan de locatie worden aangepast plaatmateriaal voldoende stijfheid (paroniet of karton).

Anticorrosiebehandeling

Voor maximale levensduur, elementen paal fundering moet worden beschermd tegen corrosie. Jaarlijks verliezen buizen en bladen 0,01 mm wanddikte als gevolg van roest van het metaal dat in de grond zit. Experts raden aan om SHS te coaten na het verwijderen van aanslag van lasnaden met de volgende verbindingen:

• polyurethaanemail - fabrikanten Hempel, Masco, aangebracht op VL05-primer, heeft een levensduur van 30 - 60 jaar;
• tweecomponenten email - aanpassingen IR02 of Zinga Metal, levensduur 60 - 90 jaar, gemaakt om ondergrondse metalen constructies te beschermen;
• glasvezel - aangebracht op een koude zinklaag (IR02 + VL05 primer), biedt een levensduur van 300-400 jaar, is met succes bestand tegen elektrochemische corrosie.

Voor budgetgebouwen gebruik meestal tweecomponenten verf coatings op basis van epoxyharsen.

Video

Om beter te begrijpen hoe de kop van een schroefstapel aan de stam is bevestigd, kunt u zich een gewoon deksel voorstellen dat een pot bedekt. Wanneer het gebouw op een paalschroeffundering wordt geplaatst, wordt de kop strak tegen de paal gedrukt. Hierna wordt het hoofd bewegingloos. De enige noodzaak voor het lassen van de kop aan de schacht van een schroefpaal is de mogelijkheid om deze tijdens de installatie te draaien. Dit kan gebeuren tijdens de installatie. lagere kroon blokhut of grillage, in het geval van het oprichten van een frameconstructie. Om dit te voorkomen wordt de kop op 3 of 4 punten gelast, maar niet rond de omtrek, wat niet alleen nutteloos is, maar ook het metaal op de lasplaats kan verzwakken.

Meestal wordt het lassen van de punt uitgevoerd met behulp van een omvormer lasapparaat De diameter van de elektroden is 3 mm. Het wijdverbreide gebruik ervan is te danken aan de mogelijkheid om stationaire elektriciteit te gebruiken, waarvan het verbruik hoger is dan 3 kW per bouwplaatsen. Op sommige locaties is er echter geen aansluiting op stationaire elektriciteit en wordt de installatie uitgevoerd met behulp van een generator. In deze gevallen worden elektroden met een diameter van 2 mm gebruikt.

Schroefpalen worden gebroeid met behulp van een kanaal, meestal op twee manieren. De eerste methode is het bevestigen van een kanaal, dat in deze situatie fungeert als de kop van een schroefpaal. Om dit te doen, wordt het aan het bovenvlak van de paal gelast. Voor de constructie worden doorgaans funderingen geplaatst waarbij deze methode wordt toegepast omlijst gebouwen. Breedte dragende structuur de muren van gebouwen van dit type overschrijden de markering van 15 cm niet. Wanneer het rooster van een paalschroeffundering bestaat uit boomstammen of hout waarvan de doorsnede de markering van 15 cm overschrijdt, wordt de tweede methode gebruikt. Kanalen en koppen 20-25 x 20-25 cm kunnen in combinatie gebruikt worden. Om dit te doen, wordt het kanaal aan de ene kant aan de onderkant van de dopflens gelast en aan de andere kant aan de paalschacht.

De stijfheid van de constructie wordt verleend door de funderingsconstructie te versterken met een kanaal. Dit is nodig voor het installeren van een paalschroeffundering in diepe veenmoerassen, op hellingen en in soortgelijke gevallen. Ook kan het nodig zijn om een ​​apart deel van de paalschroeffundering te versterken. Voorbeelden hiervan zijn plaatsen waar kachels, open haarden en watertanks zijn geïnstalleerd.

Als versteviging van een paalschroeffundering is het mogelijk een profielbuis 20 x 40 mm toe te passen. Een geprofileerde buis biedt een lagere stijfheid vergeleken met een kanaal, maar is in de meeste gevallen voldoende. Om een ​​geprofileerde buis als geleiding voor een paalschroeffundering te gebruiken, wordt deze in twee niveaus gelast. Decoratiematerialen gemonteerd op het profiel. Daarnaast is het mogelijk om de basis af te werken met planken. Ze moeten worden geverfd en behandeld met een antisepticum.

Een van de belangrijkste vereisten voor de fundering is het creëren van een enkel steunvlak ten opzichte van de onderste fundering van het huis. Bij een paalschroeffundering wordt dit bereikt door de uiteinden van de palen op niveau te zagen en de doppen te plaatsen. Voor een betrouwbare installatie van funderingsleidingen zijn paalkoppen nodig.

1. Palen op niveau brengen

Het plaatsen van schroefpalen eindigt met het zagen ten opzichte van één vlak. Het is duidelijk dat het bijna onmogelijk is om bij het inschroeven van meerdere palen hetzelfde niveau te bereiken, dus na het schroeven worden ze zo gesneden dat het funderingsvlak uniform is. Het vliegtuig wordt uitgetrokken nadat alle stapels zijn ingepakt.

Al bij het plaatsen van palen moet u een idee hebben tot welk niveau de fundering zal worden verhoogd en de hoogte van het uiteinde van de palen boven de grond controleren. Nadat het schroeven is voltooid, wordt een van de palen geselecteerd, ten opzichte waarvan de hoogte van het gehele funderingsvlak wordt geselecteerd.

Het wordt loodrecht op het lichaam van de buis gesneden en vervolgens worden alle andere palen gemarkeerd voor snijden.

Er zijn twee manieren om het funderingsvlak af te leiden:

• Met behulp van een waterniveau
• Met behulp van een laserniveau

De eerste methode is behoorlijk ingewikkeld en vereist zorg en aandacht. Het waterniveau is een lange, doorzichtige plastic buis gevuld met water. Eén uiteinde van de buis wordt naar de referentiepaal gebracht, zodat het waterniveau in de buis samenvalt met het snijniveau van de paal.

Vervolgens wordt de buis verlengd tot de volgende stapel en daaraan vastgemaakt. Het niveau waartoe het water in de buis is gestegen, komt overeen met de hoogte van de referentiepaal ten opzichte van de horizon. Op de stapel wordt een markering aangebracht waarop wordt gesneden. De maximale afwijking mag niet meer zijn dan 1-2 mm.

De maainiveaus van alle andere stapels worden op dezelfde manier gemarkeerd.

De volgende stap is het doorsnijden van elke stapel zelf. De beste manier afsnijdsels - met behulp van een haakse slijper, de zogenaamde "slijpmachine". Toepassing van schuurmiddel snijwiel maakt de snede netjes en gelijkmatig.

Voordat u de buis doorsnijdt, moet u ervoor zorgen dat het snijvlak correct is. Om dit te doen, kunt u deze techniek het beste gebruiken. De pijp is verpakt in dik karton of zoiets soortgelijk materiaal, zodat de bovenrand samenvalt met de markering op de buis. Vervolgens wordt met krijt of een metalen stift een cirkel langs de bovenrand van het karton getekend. Voordat u de buis afzaagt, is het raadzaam een ​​voorsnede over de gehele omtrek te maken.

Door het doorknippen van de buizen krijgen we een stel gelijke uiteinden van de schroefpalen boven het grondoppervlak. Dit zal de basis vormen voor het vormen van de funderingsleidingen.

Nadat u alle leidingen hebt doorgesneden, is het raadzaam nogmaals te controleren of ze goed waterpas zijn. Als er bij een buis een fout optreedt, moet hier bij verdere werkzaamheden rekening mee worden gehouden - markeer de defecte buis en knip deze iets af, of installeer later een extra bekleding onder het rooster - als de buis te laag is afgesneden.

2. Functies van schroefpaalkoppen

Er zijn verschillende hoofdtypen voor het verbinden van een paalschroeffundering:

1. Installatie en bevestiging van steunbalken aan de uiteinden van buizen
2. Pijpaansluiting metalen kanalen en balken om een ​​gemeenschappelijk frame te creëren
3. Realisatie van een gecombineerd betonrooster op basis van schroefpalen

Het eerste type leidingen wordt als het meest gebruikelijk beschouwd bij het bouwen van een fundering voor de meeste gebouwen - van woongebouwen tot lichte bijgebouwen, zoals een badhuis, zomer keuken of veranda's. Bij dit type leidingwerk zijn doppen aan de uiteinden van de buizen nodig.

3. Soorten hoofden

Hoofden verschillen vooral in vorm:

• T-vormig
• U-vormig

T-vormige hoofden komen vaker voor. Het is een stuk pijp met aan het uiteinde een platform gelast. Op deze plek wordt vervolgens de funderingsbalk gelegd.

U-vormige koppen worden meestal gebruikt voor het leggen van balken die een sterkere bevestiging vereisen om zijdelingse belastingen te weerstaan. Ze lijken in een vierkante fitting te zijn gestoken en aan de zijkant te zijn vastgezet met bevestigingsmateriaal.

Volgens de verbindingsmethode met de uiteinden van de schroefpaalbuizen worden de uiteinden verdeeld in

• Gelast
• Verwijderbaar

Uit de naam blijkt duidelijk dat in het eerste geval de koppen stevig aan het buislichaam worden gelast in de fase van de stapelproductie. Dit is een zeldzaam geval, omdat het funderingsvlak gewoonlijk waterpas wordt gemaakt door de palen na installatie op algemeen niveau door te snijden, zoals hierboven beschreven. Na het trimmen wordt de kop op het uiteinde van de buis geplaatst.

Afhankelijk van de vorm van het platform waarop de trimbalken zijn geïnstalleerd, kunnen de koppen worden onderverdeeld in:

• Vierkant
• Ronde
• Veelhoekig

De vorm van de hoofden wordt voornamelijk bepaald door hun doel. In de meeste gevallen worden vierkante locaties gebruikt bij de constructie van gebouwen. Platforms met ronde kop worden meestal gebruikt om er enkele pilaren aan te bevestigen - in dit geval neemt het platform de belasting van het gewicht van de constructie het meest gelijkmatig over. Indien nodig worden platforms met een andere vorm geplaatst, afhankelijk van de vorm van de basis van de constructie.

Hoofden met een vierkant platform worden als de meest voorkomende in de constructie beschouwd.

Hoofdontwerp in algemeen beeld is een metalen plaat die aan een stuk buis is gelast. De diameter van de buis moet iets groter zijn dan de diameter van de schroefpaal waarop de kop is bevestigd. Hij wordt als het ware op het uiteinde van de paal gezet en zo wordt het uiteinde van de paal voorzien van een soort dop die de diameter van de funderingsbasis vergroot. Ze hebben de vorm van een omgekeerd glas. De afmetingen van de koppen liggen doorgaans in het bereik van maximaal 150x150 tot 200x200 mm en iets meer voor hoekpalen.

Om structurele sterkte te verlenen, zijn de koppen uitgerust met verstijvingsribben. Dit zijn metalen strips die aan de onderkant van het platform zijn gelast. Verstevigingsribben (hoofddoeken) kunnen een grote verscheidenheid aan vormen hebben en het aantal per hoofd - van 3 tot 6.

4. Installatie van koppen

Het installeren van paalkoppen bestaat uit het bevestigen ervan aan elke steun. Voor plaatsing worden de palen na het snoeien ontdaan van verf. Je moet zeker het niveau van het hoofd controleren. De locatie moet perfect waterpas zijn ten opzichte van de horizon. Scheve koppen kunnen leiden tot ongelijkmatige belastingen, scheve leidingen en als gevolg daarvan de duurzaamheid van de gehele fundering beperken. Als het platform niet horizontaal past, moet u controleren of de buis correct is afgesneden of de kop zelf. Bij kleine defecten wordt aanbevolen om sterke voeringen onder een of andere rand van de verbinding tussen de buis en de kop te lassen.

Het niveau van de site controleren

Voor het lassen wordt de rand van de kop bewerkt met een vijl om de verflaag te verwijderen. Het wordt aanbevolen om de binnenwand van het "glas" van de kop schoon te maken met een haakse slijper langs een vooraf aangegeven lijn van ongeveer 20 cm breed. Plaats hiervoor een reinigingsschijf of borstel op de "slijpmachine". De verf op de rand van de kop kun je beter verwijderen met een schoonmaakschijf.

Het lasproces wordt uitgevoerd met behulp van een standaard lasapparaat met conventionele standaard 3 mm elektroden. Lasstroom wordt gebruikt binnen 90-100A.

De werkprocedure omvat dus:

1. Installatie van het hoofd
2. Controle van het horizontale vlak van de site
3. Vastzitten puntlassen hoofd op twee of drie plaatsen
4. Lassen rond de gehele omtrek
5. Verven van gereinigde gebieden ter bescherming tegen corrosie.

Opgemerkt moet worden dat het noodzakelijk is om een ​​naadgedeelte van 10-15 mm over te laten om ventilatie van het hoofd te garanderen. Anders (aangezien het lichaam van de paal zelf gevuld is met beton), zal vocht onvermijdelijk condenseren vanuit de binnenkant van de kop als gevolg van temperatuurveranderingen. Als er geen ventilatie is, zal dit gebied een broeinest van verhoogde corrosie worden.

Nadat alle koppen zijn gelast, wordt het funderingsvlak nogmaals gecontroleerd op waterpasheid. Indien nodig is het beter om de kop of meerdere koppen opnieuw te installeren op plaatsen waar fouten zijn gemaakt.

Nadat alle werkzaamheden zijn voltooid, kunnen de omsnoeringsstangen op de koppen worden geïnstalleerd. Ze worden meestal met bouten bevestigd - hiervoor worden overeenkomstige gaten in de koppen voorgeboord.

5. Conclusie

De rol van doppen bij de stabiliteit van een paalschroeffundering is vrij groot. Ze zorgen voor de stabiliteit van de omsnoeringsbalken, de horizontaalheid van het oppervlak en een betrouwbare bevestiging van het omsnoeringsband aan de schroefpalen. Zelfproductie hoofden is een moeilijke taak in ambachtelijke omstandigheden. Het is gemakkelijker om ze compleet met schroefpalen aan te schaffen.

Stapel hoofd

In laagbouw en constructie met meerdere verdiepingen worden tegenwoordig vaak gebruikt. Dergelijke structuren vormen een solide basis voor de hele structuur. Ze zijn vooral geschikt voor gebieden in moerassige gebieden. Soortgelijke ontwerpen worden gekozen voor gebieden waar grondwater hoog liggen. De paalkop is het bovenste kopvlak van het product, waar het gehele funderingsframe aan bevestigd is. Het is stevig bevestigd aan de steunstang. De vorm van het product varieert, evenals de maten. Het is mogelijk om er grillagebalken op te installeren. De paalkop ondersteunt het gewicht van de platen perfect.

Dit soort staven zouden een sterke ondersteuning moeten worden voor de toekomstige structuur. Daarom gebruiken fabrikanten hoogwaardige materialen om ze te maken. Gewapend beton en metalen producten worden het vaakst gebruikt. Hun houtachtige tegenhangers worden echter ook gevonden. Er wordt bijzonder belang gehecht aan de nauwkeurigheid en identiteit van de maten, evenals aan de vormen van deze elementen. De vlakheid van het funderingsoppervlak en de sterkte ervan worden bepaald door de genoemde factoren. Het gebruik van ondersteunende producten helpt het gewicht van de gehele constructie gelijkmatig te verdelen. Als het oppervlak oneffen is, maken aandrijfstangen de constructie van redelijk sterke en duurzame laagbouw mogelijk. De constructie van constructies die ze gebruiken is zelfs in de buurt van moerassige gebieden mogelijk.

Welke vormen heeft de paalkop?

Endbury produceert heipalen uit bovengenoemde materialen (behalve hout). Productvormen kunnen zijn:

vierkant;

veelhoekig;

rechthoekig;

T-vormig;

ronde;

U-vormig.

Bij het installeren van bekistingen worden T-vormige staven gebruikt. In een dergelijke structuur wordt de fundering gestort. U-vormige exemplaren worden gekozen als installatie van alleen balken vereist is. Meest gevraagd in moderne constructie Er wordt gedacht aan gewapend beton en zogenaamde steunstaven. Endbury levert beide soorten constructies aan klanten. De installatie van monsters van gewapend beton wordt alleen in voorgeboorde gaten uitgevoerd in geval van ernstige bevriezing van de grond. In andere gevallen vindt de installatie plaats zonder voorafgaande voorbereiding grondwerken. Deze producten verschillen:

verhoogde sterkte;

corrosieweerstand;

weerstand tegen temperatuurveranderingen.

Tegenwoordig worden grootschalige bouwprojecten uitgevoerd met producten van gewapend beton. Ze vertegenwoordigen een betrouwbare ondersteuning voor veel moderne hoogbouwgebouwen, gebouwen industriële doeleinden of winkel- en amusementscentra.

Schroefanalogen lijken oppervlakkig metalen buizen. In feite bestaan ​​ze uit pijpen en een spiraalvormig mes. Dergelijke buizen worden geïnstalleerd door ze in de grond te schroeven. De werkzaamheden worden uitgevoerd met behulp van geschikte speciale apparatuur. Grootschalige constructies met behulp van schroefstangen worden niet gebouwd. Ze zijn geschikt voor laagbouw. Dit geldt vooral voor particuliere huisjes.

Hoe wordt de paalkop geïnstalleerd?

Om de koppen vast te zetten, worden lassen of bouten gebruikt. In het eerste geval blijven zelfs kleine gaten niet bestaan. Hierdoor wordt voorkomen dat lucht of vocht de kamer binnendringt binnenste deel steunen die corrosieprocessen kunnen veroorzaken. De grootte van de kop wordt bepaald rekening houdend met de diameter van de funderingssteunen en het gewicht van de constructie, waarvan de installatie in de toekomst is gepland. De diameter en het type steunen dat wordt gebruikt, zijn belangrijk. De maat van het onderdeel moet iets groter zijn in vergelijking met de diameter van de stapel. Alleen op deze manier is het mogelijk om de elementen van de toekomstige structuur eenvoudig met elkaar te verbinden.

De kop van de gewapende betonpaal heeft de vorm van een vierkant. Minimale afmetingen elke zijde van de steun is vijftien centimeter. De lengte van de producten wordt bepaald rekening houdend met het gewicht van de toekomstige structuur en de resultaten van geotechnisch onderzoek. Op basis daarvan en met het toenemende gewicht van het gebouw neemt ook de lengte toe steunen van gewapend beton. Als dergelijke ondersteuningsproducten correct worden gekozen, zal de basis vele decennia meegaan. Voordat de installatie begint, ontwerpen de experts van Endbury de bestelling. Direct op de site - markeringen in overeenstemming met het project. De palen kunnen in rijen worden gelegd. Professionals gebruiken ook een schaakvolgorde.

Het moeilijkste en zelfs onmogelijke is de installatie van alle steunen die op één specifiek niveau worden gebruikt. Daarom is het, na het zorgvuldig in de grond bevestigen van de producten, noodzakelijk om hun afmetingen gelijk te maken (het uitstekende deel afsnijden). Wanneer het proces is voltooid, wordt de paalkop er bovenop geplaatst. Ze moeten ook worden geëgaliseerd. De volgende stap is het bevestigen van het hoofd aan de ondersteunende steun. Voor dit doel worden ze gebruikt verschillende manieren, waarvan de keuze afhangt van het fabricagemateriaal, het type of de vorm van de steunstang. Het metalen deel wordt door middel van lassen bevestigd. Verse naden worden behandeld met een anticorrosiemiddel. Dit type bevestiging onderscheidt zich door zijn hoge waterdichtheid en lange levensduur.

Na het nivelleren worden de producten van gewapend beton aan de basis bevestigd met cementbetonmortel (bij het bouwen van een rooster). Hiervoor is het echter noodzakelijk om de bekisting te installeren waarin de fundering zal worden gestort. Bij het installeren van de paalkop moet u de volgorde van acties volgen. Aanvankelijk dit onderdeel wordt op de steun geprobeerd. Vervolgens moet u het verwijderen en het deel van de steun waar de kop zal worden geïnstalleerd grondig reinigen. De procedure helpt complicaties tijdens de installatie of problemen die verband houden met verbindingen van slechte kwaliteit te voorkomen.

Installatie van Endbury-paalkappen

Het proces van het installeren van aangedreven steunen met iedereen noodzakelijke elementen verschilt in complexiteit. Het is bijna onmogelijk om dergelijk werk alleen aan te pakken. Het vereist specifieke vaardigheden en uitgebreide ervaring, waarover de professionals van Endbury beschikken. Elk ondersteunend element of de paalkop vereist een zorgvuldige uitlijning, waarvan de sterkte van de fundering afhangt. Om vervormingen te voorkomen, wordt er gesneden. Met deze methode kunt u de juiste gewichtsverdeling van de toekomstige structuur bereiken. De gekwalificeerde medewerkers van Endbury kunnen deze taak aan.

Houd er rekening mee dat niet voor elk bouwwerk een paalkap nodig is. Deze elementen worden bijvoorbeeld niet gebruikt in beluchte blokconstructies. Als er straatstenen of frameconstructies worden geplaatst, kunt u niet zonder. Hoofden hebben verschillende functies. Onder hen is het noodzakelijk om te benadrukken:

ondersteunend;

nivellering;

verspreiden van.

Bij het gebruik van schroefmonsters zal de paalkop bijdragen aan het creëren van een rooster. Endbury-specialisten werken met behulp van professioneel hulpmiddel. Dit versnelt het proces aanzienlijk en zorgt ervoor dat u uitstekende resultaten kunt behalen.

Endbury biedt geïnteresseerde klanten niet alleen installatiediensten voor de hierboven beschreven elementen, maar beschikt ook over eigen productiefaciliteiten voor de productie van aangedreven steunen. Dit zijn monolithische staven bestaande uit en metalen frame. Dergelijke steunen worden geproduceerd in Endbury-werkplaatsen in volledige overeenstemming met de GOST-normen. Professioneel team Het bedrijf houdt zich bezig met ontwerp, locatieonderzoek, selectie van geschikte steunen of paalkoppen, de installatie ervan en het storten van de fundering. Vergelijkbaar uitgebreide diensten klanten niet alleen tijd besparen, maar ook gezinsbudget. Endbury biedt producten aan tegen fabrieksprijzen en verkoopt deze onafhankelijk. Daarom hoeft u hier niet te veel te betalen voor de diensten van tussenpersonen, zoals gebeurt in reguliere winkels en andere bedrijven.

Na het bereiken van een sterke draaglaag stopt het inschroeven van de paal. Nu moet het worden gesneden en gevuld met beton. De uiteindelijke installatie van de paalfundering bestaat uit het vastzetten van de uiteinden van de steunen voor schroefpalen aan de afgesneden uiteinden. Er wordt een balk of andere basisstructuur op bevestigd. De vormen van de koppen zijn verschillend, de eenvoudigste is gelast: in de vorm metalen plaat en een montagering met verstijvingsribben.

Doel van hoofden

Het bovenste uiteinde van de steun wordt de paalkop genoemd. Hierop rust de grillagebalk of -plaat. Om deze reden moeten alle koppen van het paalgedeelte van de basis zich op hetzelfde niveau bevinden. Indien niet aan deze voorwaarde wordt voldaan, zullen de balken en tralieplaten met vervorming op de palen rusten, wat zal leiden tot een verslechtering van het draagvermogen van de fundering.

Op de foto zijn de schroefpaalkoppen klaar voor installatie.

Helaas vereist het proces van het installeren van palen niet dat de koppen op dezelfde lijn worden geplaatst. Bij het heien van schroefpalen is deze procedure behoorlijk moeilijk en tijdens het heien is het simpelweg onmogelijk om de palen in hetzelfde vlak uit te lijnen. De oplossing is eenvoudig: nadat ze in de grond zijn ingegraven, worden de steunen afgesneden of afgezaagd tot op een niveau met de juiste horizontale lijn.

De grootte van de kop is afhankelijk van de diameter van het paallichaam en soortelijk gewicht structuur die op de kopplaat past. De binnendiameter van de balhoofdbuis is iets groter dan de buitenmaat van de paal, zodat deze er strak, losjes en diep op past. Bij aanzienlijke asbelastingen worden versterkte uiteinden gebruikt. Ze zijn gemaakt van hoogwaardig staal met vierzijdige inzetstukken en gecoat met een corrosiewerend mengsel.

Indeling van de schroefpaalkop

De doppen zijn qua maat identiek aan de afmetingen en de dwarsdoorsnedecontour van de paal. De vorm van de hoofden is multivariabel: rond, vierkant, tee, veelhoekig. De grootte van de bovenkant van de stapel is afhankelijk van het type. Zo kunnen de afmetingen van de kop van een schroefpaal in een cirkel passen van Ø 10,8 – 32,5 cm. Gewapend betonpalen worden geproduceerd in de vorm van een vierkant met een zijde van 20 – 40 cm onregelmatige cirkel Ø 18 – 32 cm.

De kop van de schroefpaal is een overgangsdeel dat de kop van de betonpaal verbindt met de roosterdelen. Het type kop hangt af van het type constructie. Op een fundering van schroefpalen zonder doppen kan een huis van cellenbeton worden gebouwd: de geschroefde palen worden met een kanaal aan elkaar gebonden en er wordt een gewapende betonplaat op gelegd. De aanwezigheid van hoofden is wenselijk. Het wordt als afdekking aan de stapel bevestigd. Typisch wordt een dergelijke kop stevig bevestigd en hoeft er niet gelast te worden.

Hoofd typen

De vorm van het hoofd kan uit twee typen bestaan: T-vormig en U-vormig. Ze worden allemaal op de paalschacht geïnstalleerd nadat het bovenste gedeelte is afgesneden of afgesneden. De installatietechniek van elke versie van het kapdeel is afhankelijk van het type paal. De kop van een schroefpaal wordt bijvoorbeeld gemonteerd door middel van lassen en geïnstalleerd door deze in een bekisting te gieten, die bovenop het afgesneden uiteinde wordt gemonteerd.

De foto toont het proces van het maken van een kop voor een schroefpaal

Een balk- en plaatrooster wordt op een T-vormige kop of op een glad uiteinde gemonteerd. In dit geval worden de steunen begraven in het horizontale deel van de fundering of ondersteunen ze de balk en de roosterplaat. Op U-vormige koppen worden uitsluitend balken gelegd met als voorwaarde dat de breedte van de U-vormige beugel samenvalt met de dikte van de balk.

Er zijn kopteksten gelast en afneembaar. Bij handmatige installatie steunen gebruiken verwijderbare koppen. Ze zijn ook geschikt voor zware grond. Als de paal slechts tot de vriesdiepte wordt ingeschroefd, wordt het resterende deel van de buis afgesneden en de kop erop gezet. Afneembare koppen hebben een glas, 3-6 inzetstukken en een vierkant. Kopafmetingen: 150x150 of 200x200, voor hoekpalen kunnen ze groter zijn - 150x300 of 200x400.

Voor palen die met een gatenboor worden vastgeschroefd, worden gelaste koppen gebruikt. Het voordeel hiervan is dat wanneer ze zich bovenaan bevinden, er geen water en zuurstof in de steun terechtkomen, waardoor de paal minder gevoelig is voor corrosie. Gelaste koppen hebben ook 3-6 hoekplaten en een schijf Ø 150, 200, 250 mm met 6 gaten.

Kenmerken van de installatie van koppen

Het kappen van paalkoppen

Op de foto - speciale uitrusting voor het snijden van de kop van een paal van gewapend beton

Het afsnijden van de koppen gebeurt na het heien of persen van de palen. Verwijder het gedeelte van de steun van gewapend beton dat boven het horizontale niveau van het rooster uitsteekt.

De grootte van het te verwijderen gebied wordt met een marker op de paalschacht gemarkeerd. Bepaal de positie van de markering met behulp van een waterpas (hydraulisch of laser) langs de bedieningssteun.

Standaarduitrusting voor het snijden van palen is een hydraulische schaar en een drilboor. Een handmatige drilboor is een budgetoptie vanwege de lage kosten. Hydraulische scharen hebben meer hoge performantie zowel de kwaliteit van de snede als de snijsnelheid, maar hun kosten bedragen tienduizenden roebel.

Algoritme voor snijden met een drilboor:

• Op de palen is een snijlijn gemarkeerd.
• Maak met een hamer een groef rond de steun langs de gemarkeerde lijn.
• Bij verticale bewegingen worden stukken beton van de steun verwijderd, waardoor alleen het wapeningsframe overblijft.
• In de laatste fase kan de wapening worden afgesneden of verbonden met het wapeningsframe van het rooster.

De productiviteit met deze technologie bedraagt ​​gemiddeld 12-15 ondersteuningen per dienst. Het is ook moeilijk om de kwaliteit van het werk te voorspellen, omdat een ruw gereedschap een deel van de steun onder de snijlijn kan vernietigen.

Hydraulische scharen werken eenvoudiger: een ringvormig mondstuk wordt op een steun geplaatst, gericht op de snijlijn. Vervolgens bijt de snijkant van de schaar praktisch het betonnen deel van de steun af zonder de wapening aan te raken. De hele operatie duurt maximaal 10 minuten. De kwaliteit van de snijlijn is onvergelijkbaar met het resultaat van een hamer.

Het afsnijden van paalkoppen

Op de foto - een schroefpaal zagen met een cirkelzaag

De kop van de steun kan niet alleen worden afgebroken, maar ook worden afgesneden. De technologie is geschikt voor alle soorten palen, omdat je metaal, gewapend beton en hout kunt zagen, je hoeft alleen maar te wisselen snijgereedschap: schijf, ketting, snijder.

Voor het snijden van de paalkoppen wordt gebruik gemaakt van een handmatig of machinaal snij- of schuurgereedschap. De standaardsnijder is een riem of Cirkelzaag, schuurmiddel - haakse slijper (slijpmachine). De snijtechnologie is niet afhankelijk van het type gereedschap.

• Markeer de snijlijn op de steunen met een stift.
• Inclusief slijpmachine of slijpschijf, met behoud van bedrijfssnelheden.
• Langs de gemarkeerde cirkel wordt een kalibratiegroef getekend en het gereedschap wordt in een cirkel of in een rechte lijn verplaatst. Door het koelmiddel wordt verwarming van de stapel en het snijgereedschap voorkomen.

Deze methode wordt gekenmerkt door hoge productiviteit en relatief lage kosten van het gereedschap. Het nadeel is de onmogelijkheid om de versterking te behouden: het frame wordt samen met de kop afgesneden. Bovendien verslijt het snijgereedschap snel. De tape of schijf wordt hersteld door de hoeken van de tanden bij te werken, en het schuurwiel wordt volledig afgeslepen. Met behulp van deze technologie moet u de kosten voor het vervangen van het snijgereedschap plannen.

Het installeren van de kop op de paal

De installatie van een fundering gemaakt van schroefpalen eindigt met het bevestigen van de dop aan elke steun. Vóór het begin laswerkzaamheden de plaats is ontdaan van verf. De kop wordt op de paal geïnstalleerd en de positie wordt gecontroleerd met een waterpas. Als de site niet strikt horizontaal wordt gelegd, moet de oorzaak van de scheve pasvorm worden geëlimineerd.

De foto toont het voorbereide oppervlak van een schroefpaal voor het installeren van de kop

Gebruik een vijl om de rand van de kop te markeren en verwijder de verf tot aan de metaallaag. Het reinigen wordt uitgevoerd met een slijpmachine langs de beoogde lijn van 20-30 mm breed. Op de slijpmachine kun je een reinigingsschijf of snoerborstel monteren. Dit laatste is voldoende om naden schoon te maken en op 20 stapels te schilderen. Ook wordt de verf van de rand van het hoofd verwijderd. Hiervoor is een schijf geschikter.

Het lassen van de kop is mogelijk met behulp van een inverteromvormer. Elektroden gebruiken universele (3 mm), lasstroom─ 90-100A.

Op de foto - het lassen van de kop van een schroefpaal

Standaard laspatroon:

• Het inbouwen van de kop juiste positie met controle over het horizontale vlak.
• Vastzetten van de kop op 2-3 plaatsen door puntlassen.
• Het hoofd rond de gehele omtrek lassen, waarbij een naadgedeelte van 10-20 mm overblijft om het hoofd naar binnen te ventileren.

In de laatste fase moet de slak worden verwijderd met een hamer en een borstel, en terwijl de stapel nog warm is, moeten de gereinigde plekken worden bedekt met verf. We krijgen een duurzame beschermende coating.