Stuk parket leggen met uw eigen handen. Hier is multiplex voor parket - het zal uw vloeren niet beschadigen! Parket leggen op de oude vloer

Laten we eens kijken naar de technologie van het leggen van parket door iemand die het voor de eerste keer doet. Eigenlijk is de bedieningstechnologie vrijwel altijd hetzelfde en is deze vele jaren geleden ontwikkeld. Maar het resultaat van het gebruik ervan, de kwaliteit van de styling, hangt af van de toewijding, vaardigheden en vaardigheden van de persoon die het doet.

Het is natuurlijk veel beter om specialisten in te huren en slechts af en toe uw huis of appartement binnen te gaan om het werk met het oog van een meester te bekijken en wat opmerkingen te maken. Maar toch moet je een andere optie niet buiten beschouwing laten: wanneer de persoon zelf met eigen handen de installatie van een parketvloer in zijn huis op zich neemt. Laten we proberen erachter te komen of dit proces zo ingewikkeld is en of het binnen de mogelijkheden ligt van de meeste mannen, wier handen niet bang zijn voor nieuw werk.

Het leggen op multiplex is goed omdat het niet zo arbeidsintensief is en niet veel kost.

Het leggen van parketplanken op een ondervloer lijkt sterk op de optie met multiplex en bespaart geld vanwege de lage kosten van de technologie. Maar dit kan alleen worden gedaan in die kamers waar al een plank lag houten vloer.

Het blijkt dat het in een oude woning optimaal is om parket op de ondervloer te leggen, als er al eerder een houten vloer lag en deze nog sterk en in goede staat is. IN nieuw appartement De eerste twee opties zijn geschikt. Als de betonvloer vlak is, is het bovendien zinvoller om parketvloeren op multiplexplaten te gebruiken. Als de bodem van de vloer aanzienlijke oneffenheden vertoont, gebruik dan alleen een dekvloer.

Op multiplex leggen

Eerst worden multiplexplaten in vierkanten gelegd met een zijde van 750 of 400 mm. Het multiplex is zo dik gekozen dat het slechts een kwart dunner is dan de parketstrook zelf. Om dit te doen, worden hele multiplexplaten in afzonderlijke vierkanten gesneden met een elektrische handbediende kompaszaag of decoupeerzaag. Het maaien moet zo worden gepland dat er geen groot afval overblijft.

Tussen de vierkanten op de vloer worden thermische openingen van 2 tot 4 mm gelaten. Maar ze moeten minimaal 10 mm van de muur verwijderd zijn.

Met lijm of schroeven worden de vierkanten aan de vloer bevestigd en in deze vorm twee tot drie dagen bewaard. Als er vervolgens oneffenheden in de multiplexbekleding ontstaan, wordt deze geschuurd.

Dit gebeurt met een speciale machine voor het schuren van houten oppervlakken.

Vervolgens wordt het parket op de geëgaliseerde multiplexbasis gelegd in de vorm waarin het als afgewerkte vloer komt te liggen.

Het zal nog een paar dagen duren (van 3 tot 5) voordat de parketplaat correct is "gesetteld" en voordat de temperatuur en vochtigheid gelijk zijn aan die van het multiplex. Pas daarna wordt het parket op een lijmbasis gelegd.
Na ongeveer een week, wanneer de lijm de parketvloer stevig bij elkaar houdt, wordt het laatste schuurwerk ermee uitgevoerd
Slijper. De daaropvolgende stopverf voorkomt dat microscheurtjes zich ontwikkelen hout materiaal. De laatste werkzaamheden zijn het gronderen van de vloer en het bedekken met houtvernis.

Voordat u gaat vernissen, moet u de primer de tijd geven om grondig te drogen. Bovendien wordt de vernis vervolgens in meerdere lagen aangebracht met tussentijdse droging. Deze technologie maakt de laklaag bijzonder betrouwbaar en duurzaam.

Het leggen op een betonnen dekvloer

Voordat u zo'n moeilijke en moeilijke klus op zich neemt, is het noodzakelijk om een ​​lijst op te stellen met materialen die nodig zijn om de hele klus te klaren. Deze lijst bevat niet alleen materialen, maar ook de benodigde gereedschappen.

Om van een klein begin tot de voltooiing van het werk te werken, hebt u het volgende nodig:

• Een container om de oplossing met een schep te roeren (je kunt een betonmixer gebruiken);
• Laser- of langbouwniveau;
• Briefpapier mes;
• Lange liniaal of meetlint;
• Troffel;
• Breidraad;
• Schroevendraaier met zelftappende schroeven;
• Metaalversterkingsgaas;
• Profiel voor het uitlijnen van de gewenste lengte;
• Plamuurmes;
• Touw

Aan deze lijst moeten we uiteraard cement met zand en speciale additieven toevoegen voor de sterkte van de mortel. Er is één groot ongemak bij deze methode: na het gieten zal de cementmorteldekvloer lange tijd moeten drogen totdat deze volledig uithardt. Het zal ongeveer een maand duren. De droogtijd wordt berekend op basis van de dikte van de dekvloer. Voor elke 3 cm mortellaagdikte zijn ongeveer 30 dagen drogen nodig.

Cementmortel dekvloer

Om hoogteverschillen te egaliseren, wordt het op een polyethyleenfolie gegoten. Dit wordt gedaan om het hout waterdicht te maken van het beton en om te voorkomen dat de oplossing naar beneden lekt. De waterdichtingslaag laat geen water ontsnappen of door de dekvloerlaag worden geabsorbeerd, anders krijgt de oplossing niet de nodige sterkte. De randen van de film blijven zo dat ze tegen de muren aan komen. Vervolgens worden deze randen afgedekt met plinten.

De video biedt een masterclass over het leggen van parket op een betonnen dekvloer. De behendigheid en snelheid van de meester nodigen je uit om de taak zelf op je te nemen!

Indeling van de vloer

We trekken de koorden langs de schroeven die in de vloer zijn geschroefd. We controleren de horizontaalheid elke keer gebouw niveau grote lengte.

Uitlijning door bakens

Deze stap is vereist! Met behulp van bakens kan de cementmortel immers tot een bijna ideale horizontaalheid worden geëgaliseerd. Door nul niveau profiellamellen worden met zelftappende schroeven in de vloer geplaatst en vastgezet. Voor het egaliseren plaatsen wij profielen met de juiste tussenruimte.

Versterking

Voordat de oplossing wordt gegoten, is het noodzakelijk om staaldraadversterking op de vloer te leggen. Meestal wordt een gaas met een cel van 15x15 cm gebruikt, aangrenzende rijen van het gaas worden overlappend gelegd en aan elkaar gebonden met breidraad. De versterking zal verder geven cementmortel en de gehele vloerconstructie de benodigde sterkte.

Vullen

Het eerste dat u moet doen bij het gieten van een dekvloer, is het mengen van een oplossing van cement, water en zand tot de gewenste viscositeit. De verhoudingen cement en zand zijn afhankelijk van het merk cement, maar meestal wordt 1:2 of 1:3 gebruikt. Details over de verhoudingen van de oplossing vindt u hieronder. De viscositeit wordt geregeld door de hoeveelheid water in de oplossing.

Vervolgens halen we de oplossing met een schep uit de container en brengen deze met een glijbaan op de eerste overspanning tussen de profielen aan, zodat deze iets hoger is dan het niveau van de bakens. Met behulp van een waterpaslat egaliseren we door middel van een glijdende beweging het vloeroppervlak precies langs de profielen.

Als er holtes of gaten ontstaan ​​onder het gemarkeerde niveau, voeg dan nieuwe porties van de oplossing toe. Strijk eventuele oneffenheden glad met een spatel. Vervolgens verwijderen we de bakens. Nadat alles met de gewenste nauwkeurigheid is gelukt, laat u de dekvloer minimaal 12 uur rusten. Na het uitharden bevochtigen we de oplossing erbovenop met water om sterker te worden. Herhaal het watergeven meerdere keren.

De video toont de installatietechniek stuk parket. Ambachtslieden maken eerst een multiplexbasis en leggen vervolgens parket. Tegelijkertijd worden hier hulpmachines en gereedschappen getoond, en methoden om ermee te werken.

Er zijn verschillende opties om het mengsel te verkrijgen betonnen dekvloer. De eerste is het kopen van een kant-en-klare mortel bij een betoncentrale, nadat u de vereiste sterkte met de uitvoerder hebt besproken. De tweede is om een ​​kant-en-klaar droog mengsel in de winkel te kopen en het vervolgens te roeren, waarbij je water in de juiste hoeveelheid toevoegt. De derde, goedkoopste manier is om zelf een oplossing te bereiden uit cement, water en zand volgens het voorgestelde recept.

Er worden hoofdzakelijk twee soorten oplossingen gebruikt :

Eerst:

1. We nemen cement en zand in een verhouding van 1 op 3;
2. Kalkdeeg in een verhouding van 1/10 van de hoeveelheid cement-zandmengsel;
3. Water als de vereiste oplossingsviscositeit wordt verkregen.

Seconde:

1. Cement en zand in een verhouding van 1 op 2;
2. Fijne steenslag;
3. Water naarmate de oplossing dunner wordt.

De hoeveelheid water is niet proportioneel aan te geven kant en klare oplossing. Elke keer is de hoeveelheid anders. Daarom wordt water gegoten totdat de gewenste consistentie “met het oog” wordt verkregen.

Op ondervloer leggen

Dit soort werk kan als een van de meest tijdefficiënte worden beschouwd. De bestaande plankenvloer moet sterk zijn, zonder rot of doorbuiging. Het plaatmateriaal is meestal grenen of sparrenhout.

Laten we eens kijken naar de voordelen van deze methode:

• Het kost niet veel moeite of geld om een ​​betonnen dekvloer voor te bereiden;
• Er is geen noodzaak voor langdurig vasthouden in de betonverhardingsfase;

Het voorbereiden van de ruwe basis

Voordat u met de installatie begint, moet u aan de ondervloer werken. Basisvereisten voor de bestaande plankbasis:

• De planken moeten tand-en-groef zijn en op droge balken liggen die zijn geïmpregneerd met een antisepticum;
• Afwijkingen van de horizontaalheid van meer dan 1 mm per strekkende meter vloer zijn niet toegestaan;
• De vloerplanken mogen niet kraken tijdens het lopen, hoogteveranderingen zijn uitgesloten;
• De vloerdelen worden stevig op de balken gespijkerd of geschroefd.

Als de bestaande vloer aan al deze voorwaarden voldoet, kunt u beginnen met het leggen van parket.

Regels voor het voorbereiden van de basis

Allereerst moet de planklaag worden geïmpregneerd met een antiseptische samenstelling. Vervolgens worden platen multiplex over de lijm gelegd. Het wordt met schroeven aan de vloer vastgeschroefd. De schroeven mogen niet verder dan 25 cm van elkaar verwijderd zijn en de schroeven moeten zo worden ingedraaid dat de kop in het triplex zakt.

De temperatuurverschillen tussen multiplexplaten zijn doorgaans minimaal 2 mm. Multiplexdefecten worden geëlimineerd en verschillen tussen platen worden verwijderd met een slijpmachine.

Vereisten voor gebouwen

De temperatuur in de ruimte wordt ingesteld op een temperatuur tussen de 16 – 25°C en een totale relatieve luchtvochtigheid van 40 tot 60%. De absolute luchtvochtigheid van houten vloeren en wanden mag niet hoger zijn dan 7%.

Verdere werkzaamheden worden uitgevoerd in dezelfde volgorde als het leggen van parket op multiplex.

U kunt en moet de taak op zich nemen om thuis parket met uw eigen handen te leggen! Maar deze kwestie is niet zo eenvoudig. Om te slagen, heb je op zijn minst basisvaardigheden in de bouw nodig. Alleen iemand die meer dan eens met een waterpas, een spatel, een borstel en een schuurmachine heeft gewerkt en weet hoe hij met dit gereedschap moet omgaan, kan het werk goed doen.

Het parket wordt gelegd nadat alle “vuile” en “natte” processen zijn voltooid. Voor parket leggen het is noodzakelijk om de vochtigheid van de basis te controleren (de vochtigheid gemeten met een vochtmeter mag niet hoger zijn dan 5%). Dit geldt met name voor cementdekvloeren, waarvoor een vrij lange droogtijd nodig is. De gereedtijd voor een cementdekvloer met een dikte van 4 - 5 cm voor het leggen van parket bedraagt ​​8 weken (4 weken - de uithardingsfase van het mengsel en 4 weken - de droogfase); Bij een dikkere dekvloer neemt de droogfase aanzienlijk toe.

Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan het voorbereiden van de basis voor parketvloeren (volgens SNiP 3.04.01-87; SNiP 2.03.13-88, evenals in het regelgevingsdocument VSN 9-94.). De ondergrond moet sterk, vlak, droog en schoon zijn. Toegestane afwijking van het vlak is 2 mm over een lengte van 2 m.

De basis voor parket kan gemaakt zijn van cementdekvloer of moderne gemodificeerde mengsels. Parketvloeren kunnen ook worden gelegd op een massieve houten basis van tand-en-groefplanken (geïmpregneerd met antisepticum en bevestigd aan de balken).

Het meest gebruikelijke schema voor het leggen van parket is op waterdicht, voorgesneden multiplex (40x40 cm of 50x50 cm) met een dikte van 10 - 18 mm, dat op zijn beurt is bevestigd aan een betonnen of houten ondergrond. In dit geval wordt het parket met lijm en spijkers met het multiplex verbonden en wordt het multiplex met pluggen of schroeven aan de betonnen basis bevestigd.

Gebruik vochtbestendig multiplex staat toe:

• bescherm het parket tegen mogelijke krimpvervormingen van de vloer en dekvloer;
• het parket beschermen tegen voortijdige scheiding van de dekvloer (als gevolg van vrij snelle vernietiging van de oppervlaktelaag van de dekvloer onder invloed van variabele belastingen als gevolg van constante microvervormingen van het hout);
• gegarandeerd de nodige sterkte van de fundering;
• zorg voor een zo gelijkmatig mogelijke ondergrond in vergelijking met dekvloeren en plamuurmengsels;
• zorgen voor een langere levensduur van de parketplanken zelf, die in dit geval in direct contact staan ​​met het hout, en niet met minerale materialen(bijvoorbeeld met cementzanddekvloer);
• vloerisolatie verhogen

De mogelijkheid om parket met een dekvloer te leggen is noodzakelijk als bij het meten van de bodem van de vloer de oneffenheid 2 cm of meer bedraagt. Als de oneffenheid van de basisvloer minder dan 2 cm bedraagt, is het mogelijk om zelfnivellerende mengsels te gebruiken.

Vóór het leggen worden de dekvloeren waterdicht gemaakt betonnen vloer om lekkage van de oplossing naar de benedenverdieping te voorkomen. Gebruik hiervoor normaal dik polyethyleen of speciale folie en versterkte polypropyleenfolie. Langs de randen wordt de film met enige marge naar buiten gebracht Onderste gedeelte wanden voor plaatsing onder de plint.

Het drogen van een cementdekvloer vergt een vrij lange tijd, bij een dekvloerdikte van 3 - 5 cm - 4 - 6 weken (in de eerste helft van de periode hardt de oplossing uit en droogt vervolgens). Als de dekvloerdikte meer dan 5 cm bedraagt, wordt de droogtijd 1,5 - 2 keer verlengd.

De volgende fase is multiplexvloeren. Een grote plaat multiplex van 10 - 18 mm dik wordt voorgesneden in vierkanten (van 40x40 cm tot 75x75 cm). Dit is nodig om de interne spanning te verlichten. Bij een parketdikte van 15 mm moet de multiplexdikte minimaal 12 mm zijn, bij een parketdikte van 22 mm moet de multiplexdikte minimaal 18 mm zijn. Voor een goede hechting op de lijm wordt de afgewerkte dekvloer eerst gegrond en vervolgens wordt een speciale lijm aangebracht. Daarna wordt multiplex op de behandelde dekvloer gelegd met de voegen verschoven zodat de vier hoeken niet op één punt samenkomen (“ metselwerk") en laat een opening van 3 - 4 mm tussen de platen en ongeveer 10 mm laat een opening tussen de randen van de platen en de muur, die in de laatste fase van de installatie met kit moet worden opgevuld. Multiplexplaten worden bevestigd met schroeven (zelftappende schroeven) door voorgeboorde gaten of met pluggen. De koppen van de schroeven (zelftappende schroeven) zijn 3 - 5 mm verzonken. Na het leggen van het multiplex is een technologische pauze van 2-3 dagen vereist.

Vóór de volgende fase - het leggen van parket, moet het multiplex worden geschuurd om verschillen te elimineren. Vóór het leggen moet het parket 3 tot 5 dagen ter plaatse liggen, zodat het de vochtigheids- en temperatuurparameters van de kamer accepteert. Hierna gaan ze direct over tot het leggen van het parket, waarbij met een speciale spatel parketlijm op het multiplex wordt aangebracht, waarvan de kwaliteit van de bevestiging en het materiaalverbruik afhangen. Om de overtollige lijm eruit te persen en een langdurige en uniforme pasvorm van het parket tijdens het polymerisatieproces te garanderen, wordt het parket vervolgens met een speciaal mechanisch of pneumatisch gereedschap langs de rand tot aan de rand geschoten. Afhankelijk van het type installatie en een aantal andere redenen kan er vanaf meerdere pinnen (spijkers) in elke plank worden geschoten tot er door meerdere planken wordt geschoten.

De volgende fase - het parket schuren en het hele oppervlak behandelen met stopverf - begint na een technologische pauze. Deze breuk wordt verklaard door het feit dat het tijdens het lijmen van het parket op het multiplex overtollig vocht ontvangt en dat het parket kromtrekt. Afhankelijk van de luchtvochtigheid en temperatuur is de technologische pauze 5 - 7 dagen. Het parket schuren na het leggen is in de eerste plaats noodzakelijk om 2 redenen: onvermijdelijke vervuiling van het parket en lichte vervorming van sommige planken tijdens een technologische pauze. Parketpolijsten wordt uitgevoerd met verschillende soorten apparatuur:

• een drummachine verwijdert kleine defecten (druppels) en vuil;
• een vlakslijpmachine wordt gebruikt om het parket tot een absoluut gladde en ideale staat te polijsten;
• onder de radiatoren en nabij de muren wordt het parket geschuurd met speciale apparatuur voor moeilijk bereikbare plaatsen.

Vanwege de vorming van microscheuren in interparketverbindingen na een technologische pauze, is het noodzakelijk om het hele oppervlak zonder uitzondering te plamuren. Om ervoor te zorgen dat de kleur van de plamuur overeenkomt met de kleur van het parket, wordt de plamuur bereid door fijn parketstof, verkregen na het schuren van het parket, te mengen met een speciale vloeistof.

Na het schuren van het parket beginnen ze met het meest verantwoorde en een van de meest belangrijke fasen- vernissen van parket. Bij het aanbrengen van vernis mag er geen tocht in de kamer zijn en mogen airconditioners en luchtbevochtigers niet werken. Op het parket wordt eerst een grondlaag aangebracht, die de poriën van het hout met een speciale samenstelling impregneert, de natuurlijke kleur van het hout zoveel mogelijk behoudt en het verbruik van vernis bij daaropvolgende toepassingen van afwerklagen vermindert. Vóór de laatste afwerkingslaag is tussentijds schuren van de lak noodzakelijk. met een speciale machine. Dit is nodig om houtpluisjes te verwijderen die opstijgen na contact met de lak. Fabrikanten van vernissen raden aan om na de grondlaag van de vernis 2 tot 3 lagen afwerklak aan te brengen, afhankelijk van het gebruik van de ruimte.

De lak beschermt de vloer daarom tegen vocht en mechanische belasting door slijtage dit type Parketafwerking is de meest voorkomende. Afhankelijk van verschillende eisen en de aanbevelingen van vernisfabrikanten gebruiken een vernislaag van 3-5 lagen met tussentijds schuren tussen de lagen en polijsten. Het is van groot belang dat u de door de lakfabrikant aanbevolen droogtijd voor elke laag aanhoudt. Er is een vrij grote verscheidenheid aan vernissen, afhankelijk van hun samenstelling en basis: polyurethaan, acryl, vernissen op waterbasis, één- en meercomponentenlakken met verharders.

Vernissen kunnen worden gebruikt met verschillende reflecterende oppervlakte-eigenschappen: glanzend, halfmat en mat. Halfmatte vernis heeft de grootste verscheidenheid aan eigenschappen (soms “satijn”, “zijde”, enz. genoemd). Het oppervlak kan perfect glad zijn of enige oneffenheden vertonen, die doen denken aan de textuur van stoffen. De keuze voor het ene of het andere type vernis hangt vooral af van de smaak van de klant. Toegegeven, er zijn ook verschillende praktische aanbevelingen.

Glanzende vernis is ceremonieel, helder, het weerkaatste licht verhoogt de verlichting van de kamer en wordt daarom aanbevolen voor kinderkamers en kamers waar ze veel lezen en studeren, waar de ogen zwaar worden belast. Op de glanzende lak is het minste stof zichtbaar en zie je altijd wanneer een natte schoonmaakbeurt in de kinderkamer nodig is. Op een glanzende vloer zijn echter, vooral bij reflecties, de kleinste defecten en beschadigingen aan het oppervlak beter zichtbaar.

In de slaapkamer wordt vaak de voorkeur gegeven aan matte of halfmatte vernissen, die, in grotere mate dan glanzende, overeenkomen met het gevoel van comfort en intimiteit. Glanzende vernis laat de textuur van hout beter zien en maakt composities mogelijk artistiek parket creëer een schijnbaar optisch effect van oppervlaktediepte. Tegelijkertijd zullen semi-matte en matte vernissen de indruk van contrasterende combinaties in de houtstructuur verzachten en de indruk van een te verfijnd legpatroon in evenwicht brengen. Mode maakt soms ook een of ander soort vernis waar veel vraag naar is.

Er zijn andere soorten parketoppervlakteafwerking. U kunt een speciale wasimpregnering aanbrengen - dit geeft de vloer een aangename matte tint en beschermt deze tegen vocht en stof; vervolgens is het voldoende om een ​​nieuwe waslaag op het versleten deel van de vloer aan te brengen (de vernis zou in dit geval van het hele oppervlak moeten worden verwijderd en opnieuw moeten worden aangebracht).

Een andere manier is om het parketoppervlak te behandelen met een speciale olie. Impregnatie van parketplanken met olie (een speciale samenstelling uit een mengsel natuurlijke oliën en natuurlijke harsen of bijenwas) is een nieuwe richting, die nog steeds weinig bekend is bij de Russische consument. Het heeft een aantal voordelen ten opzichte van verniscoatings. Doordat de olie veel gemakkelijker in de poriën dringt, komt de textuur van het hout duidelijker naar voren en wordt de schoonheid ervan benadrukt. natuurlijk hout. Ook neemt de slijtvastheid van parketvloeren toe en worden ze beter bestand tegen vervuiling. Met olie behandelde coatings zijn geschikt voor gebruik in ruimtes met zeer hoge verkeersbelasting. Het enige nadeel van deze coating is dat deze vaker onderhoud vereist dan een vernislaag - het is noodzakelijk om de vloer periodiek (de timing hangt af van de intensiteit van de belasting) te behandelen met olieverbindingen.

De allerlaatste fase is het plaatsen van een parketplint, die, indien nodig, oneffenheden van vloer en wanden nabij de kruising maskeert en daaronder extra kabels of draden verbergt. Meestal wordt de breedte van de plint gekozen afhankelijk van de hoogte deuropeningen en de kamer zelf. Afhankelijk van het type wordt de plint bevestigd verschillende manieren: schroeven, speciale elementen, spijkers, lijm.

Deze optie elimineert, vergeleken met de optie om parket op een dekvloer te leggen, natte en vuile processen, en het allerbelangrijkste: deze optie bespaart kostbare tijd die wordt besteed aan het drogen van de dekvloer. Met deze optie kunt u ook alle soorten communicatie onder de vloer leggen en kunt u de geluids- en warmte-isolatie verbeteren door de ruimte tussen de balken te vullen met geluidsisolerende materialen of isolatie.

Boomstammen zijn droog geschaafde houten blokken. rechthoekig gedeelte(50 -55 mm x 70 -100 mm), waarvan de luchtvochtigheid niet hoger mag zijn dan 12%. In de regel zijn de staven geïmpregneerd met een antisepticum.

Bij het installeren van een login betonnen basis, ze zijn zo geplaatst dat ze loodrecht staan ​​op de richting van de toekomstige bekleding, met een axiale afstand tussen aangrenzende boomstammen van 25 - 30 cm. De boomstammen worden minimaal om de 50 cm vastgezet met schroeven (schroeven) en pluggen, de koppen van de schroeven (schroeven) zijn verzonken op 3 - 4 mm onder niveau. Nadat de boomstammen zijn geïnstalleerd, worden ze waterpas gezet (de boomstammen worden geschaafd en er worden speciale wiggen aan bevestigd).

Naast de belangrijkste traditionele manier lag-apparaten, is er een manier om instelbare vertragingen te installeren. Verstelbare balken- droog geschaafde staven met een rechthoekige doorsnede, die er doorheen zijn gaten met schroefdraad. In deze gaten worden plastic opstaande bouten geschroefd, stevig bevestigd aan de basis, die vervolgens worden aangepast met een speciale sleutel, waardoor de boomstammen omhoog en omlaag worden gebracht, waardoor de vloer waterpas wordt gesteld.

Leg na het plaatsen van de balken eerst 1 laag multiplex erop, die met schroeven (schroeven) aan de balken wordt bevestigd, en vervolgens worden 2 lagen multiplex bevestigd met lijm en ook met schroeven (schroeven). De koppen van de schroeven (zelftappende schroeven) zijn 3 - 5 mm verzonken. De totale dikte van multiplex mag niet minder zijn dan 20 mm. Na het leggen van het multiplex moet het worden geschuurd om verschillen weg te werken en vervolgens, volgens de ons al bekende technologie, het parket leggen.

Deze optie is misschien wel de eenvoudigste en meest economische. Er is geen tijd nodig om de dekvloer te drogen, net zoals er geen tijd nodig is om de balken te installeren. Direct op de oude houten basis wordt een “parkettaart” bestaande uit parketlijm op de ondervloer, multiplex, parketlijm op multiplex, parket, stopverf en lak gelegd. Maar tegelijkertijd is deze optie, ondanks de voor de hand liggende eenvoud, het meest verantwoordelijk.

Voordat u parket op een ondervloer legt, moet u de kwaliteit ervan zorgvuldig controleren.

Als aan alle bovenstaande eisen is voldaan, kan de oude vloer dienen als basis voor het leggen van parket.

Op de oude vloer wordt waterdicht multiplex gelegd, behandeld met lijm, die wordt vastgezet met schroeven (zelftappende schroeven) in een tempo van minimaal 5 stuks. per strekkende meter en 9 st. per blad. De koppen van de schroeven (zelftappende schroeven) zijn, zoals in alle voorgaande gevallen, 3 - 5 mm verzonken. Na het leggen van het multiplex wordt het resterende deel van de "parketcake" gelegd.

Artistiek parket leggen

Artistiek parket is een soort stukparket. Bij het leggen van artistiek parket wordt gebruik gemaakt van planken met niet alleen rechtlijnige maar ook gebogen vormen uit verschillende houtsoorten, waardoor de meest complexe patronen kunnen worden gecreëerd. Bij het leggen moet vooral aandacht worden besteed aan de precieze pasvorm en bevestiging van elke plank en inzetstuk. Waardevolle houtdelen moeten de volledige dikte hebben, of tenminste de dikte van de werklaag, aangevuld met minder waardevol hout tot de volledige dikte.

Onderhoud van parket

Om ervoor te zorgen dat het parket zijn uiterlijk zo lang mogelijk behoudt, moet u in de eerste plaats voorkomen dat er vocht op de vloer komt, anders begint het hout te zwellen; de gevolgen van dit proces hoeven niet te worden uitgelegd. De beste zorgoptie is een stofzuiger. Verontreinigde gebieden moeten worden afgeveegd vochtige doek en daarna onmiddellijk laten uitlekken. Vermijd bovendien dat er zand- en vuilkorrels op de vloer terechtkomen, die krassen kunnen veroorzaken in de coating en het parket er niet meer glanzend en netjes uit zal zien. Het is noodzakelijk om stukken dikke wollige stof op de poten van het meubilair te lijmen.

Het leggen van parket bevindt zich in de laatste fase afwerking werkzaamheden, wanneer alle “vuile” en natte processen zijn voltooid, namelijk alle pleister-, schilder- en lijmwerkzaamheden.

1 – vernis 3-7 lagen
2 – vernis-primer
3 – stopverf voor vernis
4 – parket
5 – parketlijm
6 – vochtbestendig multiplex
7 – lijm voor multiplex
8 – primer voor lijm
9 – dekvloer
10 – waterdicht maken
11 – betonnen vloer

Blokparket is een set planken gemaakt van massief hout van verschillende soorten. De meest gebruikte houtsoorten voor het leggen van blokparket zijn eiken, essen, beuken, esdoorn, kersen, walnoten, maar ook exotische soorten zoals dusia, mahonie, wenge, merbau en zelfs babmook. De afmetingen van de planken variëren van 15 tot 40 cm lang en van 3 tot 9 cm breed. De dikte kan variëren van 1,5 tot 2,2 cm.

Het is raadzaam om de maat van stroken stuk parket te selecteren op basis van de maat, rekening houdend met de oppervlakte van de kamer. Te grote planken zullen de ruimte visueel kleiner maken, terwijl kleine het tegenovergestelde doen. Vergeet ook niet dat hoe groter de planken zijn, hoe minder verbindingen er zijn, maar ook hoe hoger de vereisten voor het drogen van het parket. Bovendien neemt de elasticiteit van de staaf af naarmate de maat groter wordt. En dit vereist op zijn beurt het voorbereiden van een perfect vlak oppervlak voor het leggen. Daarom optimale breedte voor stukparket wordt uitgegaan van 5 cm. Indien grote planken nodig zijn, kan men beter kiezen voor een stukpakket met inkepingen aan de binnenkant - dit maakt ze bestand tegen vervorming.

Let bij het kiezen uit de vele producten voor het leggen van blokparket in de eerste plaats op de kwaliteit van de planken. Ze mogen geen knopen, spanen of scheuren vertonen, vooral niet aan de voorkant. En ook van belang is de slijtlaag van de strips - van het oppervlak van de voorkant tot de verbindingselementen (nok, groef). Hoe groter de dikte van deze laag, hoe vaker het parket na plaatsing geschuurd kan worden. Met andere woorden, het oppervlak kan herhaaldelijk worden vernieuwd. Hierbij is het vermeldenswaard dat de slijtlaag van het parket iets toeneemt ten opzichte van de totale dikte van de plank, maar tegelijkertijd de elasticiteit verloren gaat. Daarom is het hier ook de moeite waard om de beste optie voor jezelf te kiezen.

Hoogwaardig parket is niet alleen parket dat gedroogd is tot een luchtvochtigheid van 8%. De duur van het drogen is ook belangrijk: een maand of langer wordt als optimaal beschouwd. Feit is dat als deze periode wordt verkort (en dit wordt gedaan om de productievolumes te vergroten), dit niet in het voordeel is van de productkwaliteit. Het kan zijn dat u geen echte cijfers krijgt, maar het kan geen kwaad om naar dit probleem te informeren.

Bij het leggen van parket worden de afzonderlijke planken met tand- en groefverbinding aan elkaar bevestigd. De nok is een uitstekend element van een van de planken, dat in de uitsparing (groef) van de aangrenzende plank wordt gestoken. Bovendien is de groef iets groter gemaakt dan de rand. De kwaliteit van de drank van deze elementen is vrij eenvoudig te controleren. Probeer maar eens een vierkant uit vier planken samen te stellen. Ten eerste moeten ze vrij gemakkelijk aanmeren, en ten tweede moeten ze hoeken van 90 graden vormen zonder gaten.

Ook is het belangrijk om te weten dat de planken worden gesorteerd op kleur, snijrichting en ook afhankelijk van de aan-/afwezigheid van kleine knoesten en spinthout (het jongere, lichtere deel van de stam, dat minder stevig is). De volgende variëteiten worden onderscheiden:

Radiaal - voor dit type parket worden planken geselecteerd die worden verkregen door hout loodrecht op de as te zagen. Ze zijn te onderscheiden door rechte lijnen over het hele vlak. Het kleurenschema is uniform, er zijn geen gebreken;

Tangentieel - planken verkregen door hout schuin ten opzichte van de jaarringen te zagen, worden gesorteerd. De bijzonderheid is de verscheidenheid aan golvende lijnen op het oppervlak van het parket. Er zijn geen gebreken;

Radiaal selecteren (of eenvoudigweg selecteren) - verschilt van radiaal door een lichte kromming van rechte lijnen;

Standaard - parket combineert tangentiële en radiaal gesneden stroken, er zijn ook geen gebreken;

Natuurlijk – sorteren door snijden gebeurt niet, een klein percentage spinthout, kleine knoesten zijn mogelijk, maar niet meer dan drie op één plank;

Rustiek - verschilt van natuurlijk door de aanwezigheid van meer spinthout, scheuren en kleine beschadigingen.

Het radiale type parket wordt vooral gewaardeerd vanwege zijn sterkte en de weerstand tegen vocht is een orde van grootte hoger dan die van andere soorten. Maar bij dergelijk zagen bedraagt ​​het percentage geproduceerde planken slechts 15% van de totale hoeveelheid. Om deze redenen zijn de kosten van radiaal parket veel hoger dan de prijzen van andere soorten.

Hout gebruikt voor parket

De levensduur van stukparket is grotendeels afhankelijk van de houtkeuze. Elke houtsoort heeft zijn eigen hardheid, weerstand tegen vocht en heeft een bepaalde kleurstelling. Naaldsoorten worden vanwege hun zachtheid niet gebruikt bij de productie van parket. Alleen naaldhout heeft waarde voor de vervaardiging van stukparket.
Eiken is een klassieke optie, gewaardeerd als optimale keuze volgens zijn operationele eigenschappen. Het hout is voldoende hard en bestand tegen vocht. Maar om de kwaliteit van eikenparket hoog te houden is een goede droging noodzakelijk; een snelle droging is onaanvaardbaar. Eikenhouten parket heeft een prachtig patroon en een ruime keuze aan bruintinten. Maar houd er rekening mee dat eiken parket tijdens het gebruik de neiging heeft om donkerder te worden.

Beuk is na eiken het meest populaire hout. Beukenhout heeft een hardheid die vergelijkbaar is met eikenhout, maar is tegelijkertijd behoorlijk grillig. Parket gemaakt van dit hout vereist zorgvuldige verzorging, omdat merkbare vervormingen mogelijk zijn onder invloed van veranderingen in temperatuur en vochtigheid. De populariteit van beuken is te danken aan het feit dat parket gemaakt van dit hout er zacht en warm uitziet. De kleur van beuk is egaal, geel of roodachtig.

Esdoorn is een houtsoort die ook voldoende hardheid heeft. Bij sommige soorten, zoals de Canadese esdoorn, is dit cijfer zelfs hoger dan dat van eik. Esdoornhout moet ook hoge eisen stellen aan het droogproces. Slecht gedroogde esdoornvloeren kunnen na verloop van tijd scheuren ontwikkelen. De kleur van esdoornparket is in eerste instantie bijna wit, maar krijgt geleidelijk een gelige tint.

Kersenhout is van nature minder hard dan eikenhout. Maar tegelijkertijd is het gemakkelijker om mee te werken, omdat kersenhout gemakkelijker te verwerken is. De kersenkleur is bruin met roze tinten. Na verloop van tijd wordt kersenparket donkerder.

Merbau is een exotisch hardhout dat groeit in Zuidoost-Azië. Merbau-parket wordt weinig blootgesteld aan vocht, maar het hout zelf is door zijn olieachtige stoffen lastig te verwerken. Merbau heeft prachtige patronen in de dwarsdoorsnede van de stam en de kleurstelling is allemaal bruintinten.

Nadat u parket heeft gekocht, moet u het naar de kamer brengen waar het zal worden geïnstalleerd en het een week laten liggen. Dit is nodig om de vochtigheid van de parketplanken en de lucht in de kamer in evenwicht te brengen, waardoor vervorming na installatie wordt vermeden.

Parket werkzaamheden

Parket leggen is een vrij lang en arbeidsintensief proces.

Voordat u begint met het leggen van het parket, wordt het oppervlak van de vloer geëgaliseerd. Het oppervlak moet glad zijn, zonder gaten of hellingen. Afhankelijk van de uitlijningsmethode ( dekvloer of vertragingen) kan dit enkele dagen tot enkele weken duren.

Pas nadat de vloer is voorbereid, begint het leggen van het parket. Allereerst wordt multiplex gelegd en daarop worden stroken blokparket gelijmd. De benodigde tijd voor deze parketwerken is afhankelijk van de grootte van de parketplanken, de complexiteit van het patroon en uiteraard de oppervlakte van de kamer. In de zeer eenvoudige versie dekinstallatie van parket in een driekamerappartement duurt gemiddeld een week.

Na twee of drie dagen gaan ze door naar de volgende fase. Het parket wordt geschuurd om het oppervlak waterpas te maken en vuil te verwijderen dat zich tijdens de installatie heeft opgehoopt. Dan moet je de gaten tussen de planken opvullen. Zelfs bij een ideale parketinstallatie treedt er een lichte vervorming van de planken op onder invloed van vocht dat door de lijm in het hout wordt opgenomen. Daarna vindt opnieuw slijpen plaats. Bij het leggen van parket in een driekamerappartement duurt het schuren twee tot drie dagen.

Aan het einde van de parketwerkzaamheden worden primer en lak aangebracht. Het minimaal vereiste aantal vernislagen is drie, maar voor een grotere betrouwbaarheid worden soms meer vernislagen gebruikt. Hierdoor mag de lak een bepaalde tijd drogen (minimaal een week, afhankelijk van de eigenschappen van de lak) en is het parket klaar.

Oppervlakte-egalisatie (chape, balken)

Als u niet wilt dat de levensduur van de vloer wordt verkort, moet u eerst het vloeroppervlak egaliseren voordat u het parket legt. Dit kan op twee manieren: door een nieuwe cementdekvloer te maken of door boomstammen (houten planken) te plaatsen. De kwaliteit van het leggen van parketvloeren hangt rechtstreeks af van de vlakheid van de ondergrond.

Bij het egaliseren van het oppervlak met behulp van een dekvloer minimale dikte moet 4 cm zijn, zodat de pluggen er veilig in kunnen worden bevestigd. Als er aanvankelijk aanzienlijke hellingen op het vloeroppervlak waren, zal op die plaatsen de dikte van de dekvloer groter zijn. Maar de droogtijd zal ook toenemen, want voordat de vier centimeter klaar is, moet je twee maanden wachten. En met elke centimeter extra wordt de wachttijd met een week langer. Inhaasten hiervan is nooit toegestaan, aangezien de dekvloer moet drogen tot de vereiste luchtvochtigheid van 3-4%. Anders loopt u bij het vooraf leggen van parket het risico dat de vloer overtollig vocht opneemt. Als gevolg hiervan zal dit ertoe leiden dat het parket na enige tijd een golvende vorm zal aannemen. U kunt de dekvloer onafhankelijk beoordelen door twee elkaar kruisende lijnen op het oppervlak te krassen - waar ze elkaar kruisen, mag het cement niet veel afbrokkelen. En om er zeker van te zijn hoe goed het is gelukt Glad oppervlak is het voldoende om een ​​plank van twee meter lang op de vloer te plaatsen - afwijkingen van de dekvloer van een paar millimeter zijn toegestaan. Om ervoor te zorgen dat het vloeroppervlak perfect vlak is, worden vaak zelfnivellerende mengsels gebruikt. Het egaliseren van het oppervlak is vooral belangrijk bij het leggen van blokparket met grote planken, omdat Na installatie zullen oneffenheden meer opvallen.

Als lange legtijden voor parket voor u onaanvaardbaar zijn, kunt u houtblokken installeren. Zoals reeds vermeld, zijn boomstammen planken, die niet noodzakelijkerwijs geschaafd zijn. Qua formaat is het voldoende om planken te gebruiken met een breedte van 8 tot 10 cm, een dikte van 2,5 tot 4 cm, vooral gedroogd tot een restvochtgehalte van minder dan 20%. Het is in ieder geval aan te raden om onder de boomstammen dakleer te plaatsen om te voorkomen dat ze gaan rotten. De planken worden met behulp van paalbouten aan de onderkant van de vloer bevestigd. En dan wordt met hun hulp aanpassing in verticale richting uitgevoerd (indien nodig kunnen ze omhoog of omlaag worden gebracht). Een van de onaanvaardbare fouten bij het installeren van logs is dat ook lange afstand tussen hen. Daarom moet je niet bezuinigen op planken, anders zal het parket onvermijdelijk doorzakken. Maar het installeren van de logs kost niet zoveel tijd. In een standaard driekamerappartement duren deze werkzaamheden niet langer dan een dag. Na voltooiing worden platen multiplex op de balken gelegd.

Parket leggen

Nadat het vloeroppervlak is geëgaliseerd, gaat u direct verder met het leggen van het parket. Multiplex wordt eerst op de vloer gelegd, wat een hogere betrouwbaarheid van de constructie garandeert. Blokparketstroken worden op de multiplexbasis verlijmd. Voor meer sterkte, vooral tijdens het drogen van de lijm, worden de uiteinden van de planken op het triplex genageld.
Het multiplex zelf wordt ook gelijmd en vervolgens met pluggen op het vloeroppervlak genageld; schroeven zijn geschikter voor bevestiging aan balken (het is belangrijk dat ze niet doordringen). Om parket tegen vocht te beschermen, worden platen waterdicht multiplex met een dikte van 1 tot 2 cm gebruikt, meestal in vierkanten gesneden. Over het algemeen is het raadzaam om multiplex te nemen dat 5 mm dunner is dan het parket zelf. Na het leggen van het multiplex wordt het indien nodig geschuurd en pas dan kunt u beginnen met het leggen van het parket. De lijm wordt met behulp van speciale spatels in een dunne laag op het oppervlak van het multiplex aangebracht, met behulp waarvan deze gelijkmatig en gelijkmatig wordt verdeeld benodigde hoeveelheid. Vervolgens worden extra bevestigingsmiddelen gemaakt met behulp van spijkers, hun aantal hangt af van de grootte van de plank.

Het leggen van stukparket in de eenvoudigste versie "Deck" wordt binnen 7-10 dagen uitgevoerd. In andere gevallen hangt veel af van de complexiteit van de installatie. De noodzaak om individuele stroken van de gewenste vorm te snijden zal meerdere malen meer tijd vergen, omdat alle stroken in elkaar moeten passen zonder gaten achter te laten.
Na voltooiing van de installatie moet u de lijm de tijd geven om te drogen, dit duurt maximaal een week - het hangt allemaal af van de eigenschappen van de lijmsamenstelling. Eventuele vervormingen die optreden onder invloed van door de lijm opgenomen vocht worden geëlimineerd door het parket te schuren.

Parket schuren (schrapen).

Slijpen (schrapen) – noodzakelijk proces bij het leggen van parket. De noodzaak ervan komt voort uit het wegnemen van oneffenheden die zijn ontstaan ​​door onvoldoende passende plankverbindingen of door vervorming door te hoge luchtvochtigheid in de ruimte of het parket zelf. Er wordt ook geschuurd om vuil van het parketoppervlak te verwijderen dat zich tijdens het installatieproces heeft verzameld.

Het schrapen van parket wordt in twee of drie fasen uitgevoerd met behulp van slijpmachines. De eerste één of twee keer zijn nodig om het oppervlak van het parket te egaliseren, en nogmaals schuren is nodig om de ruwheid te verwijderen die achterblijft na het grof schuren. En als er in een van de voorgaande fasen (het vloeroppervlak egaliseren, multiplex leggen, parket leggen) fouten zijn gemaakt, dan zul je het parket vaker moeten schuren. Dat wil zeggen dat de slijtlaag van het parket tijdens de installatie aanzienlijk zal worden verminderd, wat de verdere prestatie-eigenschappen zal beïnvloeden. Daarom is het raadzaam om contact op te nemen met bedrijven die gespecialiseerd zijn in parketinstallatie.

Na het schuren is het noodzakelijk om alle resterende gaten bij de voegen op te vullen. Nadat u heeft gewacht tot de stopverf is opgedroogd, moet u het parket zeker opnieuw schuren.

Vernissen

De laatste fase van het leggen van parket - vernissen De levensduur van de vloerbedekking hangt grotendeels af van de kwaliteit van de uitvoering ervan. Voordat u begint met vernissen, moet de parketvloer worden gegrond. De primer voorkomt dat de lak in het hout trekt, waardoor niet alleen het verbruik wordt verminderd, maar het parket ook wordt beschermd tegen de gevolgen van de laklaag. Bovendien kunt u het parket vóór het vernissen bedekken met een speciale beits, zodat u de gewenste tint krijgt die past bij elk van de waardevolle houtsoorten.

Hierna beginnen ze het parket direct te vernissen. De lak beschermt het parket tegen het binnendringen van vocht en helpt ook beschermen tegen mechanische slijtage. Het aantal vernislagen kan variëren van drie tot negen. Een groot aantal vernislagen geeft het parket extra glans en creëert een gevoel van diepte van de laklaag. Maar de prijs van dergelijk parketwerk is behoorlijk hoog. Voor elke vierkante meter oppervlak wordt gemiddeld 0,3 kg vernis verbruikt, plus de kosten van het werk zelf - als resultaat blijkt het parket financieel "gouden" te zijn.

Het is raadzaam om iedere laag met een roller aan te brengen en na het aanbrengen de lak voldoende tijd te geven om te drogen (aangegeven op de verpakking, doorgaans 24 uur). Bovendien zou het niet overbodig zijn om de eerste laag meer tijd te geven om uit te harden. Binnen drogen verplicht moet plaatsvinden in omstandigheden beschermd tegen stof en alle soorten luchtstromen. Die. ramen moeten gesloten zijn om te voorkomen dat tocht en ander vuil binnendringen; schakel geen elektrische verwarmingsapparaten, airconditioners, enz. in.

Een dag nadat alle parketwerkzaamheden zijn voltooid, is het mogelijk om over de vloer te lopen. Maar meubels, vooral zware zoals kasten en banken, kun je het beste binnen een week of later bezorgen. De vernislaag heeft tijd nodig om eindelijk kracht te krijgen.

Welke soort vernis het parket moet bedekken, glanzend of mat, hangt alleen af ​​van uw smaak. Glanzende lak heeft een goede glans, benadrukt de houtnerf en maakt de kamer lichter. Maar op dergelijk parket zullen deuken en neerslaand stof beter zichtbaar zijn. Matte vernis is handig als het nodig is om een ​​toch al helder ornament op de parketvloer te "koelen". Bovendien ziet een kamer met mat gelakt parket er gezellig uit.

Blokparket leggen kost veel tijd en kost veel geld. Vergeleken met het leggen van parketplanken kunnen de kosten voor het leggen van blokparket twee tot vier keer hoger zijn. Maar volgens de levensduur van stukparket, goede zorg wint vanwege de onderhoudbaarheid. Zo kunt u, zodra u blokparket heeft geplaatst, meer dan één generatie gezelligheid en comfort bieden.

In oude tijden parketvloer was het voorrecht van koningen en prinsen. Tegenwoordig kan iedereen het zich veroorloven parketvloer. Hieronder vertellen wij je hoe je dat kunt doen parket leggen met uw eigen handen.

Er zijn niet veel dingen in de wereld die in de loop van de tijd steeds meer aandacht zouden trekken met hun ongerepte schoonheid en pracht. Parket, ongetwijfeld, met zijn verbazingwekkende verschijning Duurzaamheid en lage thermische geleidbaarheid behoren tot dergelijke duurzame interieurwaarden. Een bewijs hiervan zijn de eeuwenoude paneelparketvloeren en blokparketvloeren, die al bijna 300 jaar de bezoekers van vele oude kastelen en paleizen in verrukking brengen. In die oudheid benadrukten ze de rijkdom en ongekende luxe van de eigenaren.

Nadat sets stukparket en bekledingen gemaakt van kant-en-klare parketplanken en -panelen, die eenvoudig te installeren en te bedienen zijn, in de handel verkrijgbaar zijn, zijn bij het leggen en repareren ervan niet langer de hoogste professionele vaardigheden vereist, zodat bijna iedereen de mogelijkheid om thuis royale parketvloeren te maken.

In tegenstelling tot stukparket heeft geprefabriceerd parket stroken die met elkaar worden verbonden en op een basis van staven of platen worden gelijmd, waardoor grote rechthoekige planken of vierkante panelen worden gevormd. Om parketplanken met elkaar te verbinden, zijn aan de randen groeven en ribbels aangebracht, terwijl planken in de regel alleen groeven voor pluggen hebben.

De meest gebruikelijke manier om blokparket te leggen door vakmensen - dit is het leggen met warme of koude mastiek als bindmiddel aan de onderkant van de vloer. Parketplanken met een dikte van meer dan 22 mm en planken met een dikte van meer dan 27 mm worden op houten balken gelegd. Platen en panelen die dunner zijn dan aangegeven, worden zonder balken op een doorlopende dekvloer van zachte houtvezelplaten gelegd. Het ontwerp van de vloeren wordt gekozen afhankelijk van het type tussenvloerbedekking en de grootte van de te verwachten statische en dynamische belastingen. De basis voor de bekleding, de zogenaamde dekvloer, moet horizontaal en waterpas zijn.

Bij het leggen van parket op een elastische ondergrond Van de zachte laag wordt een tweede laag harde vezelplaten gebruikt voor het egaliseren. koude mastiek. Om de geluids- en warmte-isolatie van de vloer te verbeteren, is het raadzaam dit te doen gewapende betonplaten Leg de vloeren in twee lagen multiplex of vezelplaat (OSB).

Veel buitenlandse fabrieken die parketbekledingen produceren, nemen, indien nodig, naast de hoofdproducten ook het leveringspakket op hulpmaterialen geschikte geluids- en warmte-isolerende pakkingen. Als bij het installeren van de bodem van de vloer te grote hoogteverschillen en afwijkingen van het horizontale oppervlak van de coating aan het licht komen, dan is het onmogelijk om zonder het gebruik van egalisatielagen te doen.

Vóór het leggen wordt het parket minimaal 12 uur in de ruimte bewaard die het gaat worden, om de juiste temperatuur en vochtigheid te verkrijgen. Parket werkzaamheden moet worden uitgevoerd bij een temperatuur niet lager dan 16 ° C en een relatieve luchtvochtigheid van 50-60%.

Bij het leggen van parket met een “dek” (recht) patroon, aanbevolen voor kleine kamers, de lamellen zijn in de richting van natuurlijk licht georiënteerd, kleine openingen ertussen zijn bijna onzichtbaar.

Voor een harmonieuze combinatie is het belangrijk dat de rijen parket langs de lange muur van de kamer worden gericht, en bij het leggen van het patroon van parketplanken “in een schuine kerstboom” - diagonaal, daarom is een van de belangrijke handelingen het leggen van de koord voor de eerste rij of vuurtorenkerstboom. Bij het zagen van parket wordt rekening gehouden met alle wandoneffenheden. Zodat de bekleding van parketplanken, die een groef- en messingverbinding heeft, kan uitzetten bij toenemende luchtvochtigheid, wordt de eerste plank loodrecht op de balken langs het koord geplaatst met de tand tegen de muur op een afstand van 10-15 mm ervan en vastgespijkerd aan de balken. Bij het leggen van de eerste rij parketplanken moet met deze muuropening rekening worden gehouden. Het wordt bevestigd met afstandswiggen. Het verlijmen van gelijmde parketvloerelementen (planken, planken) moet zeer zorgvuldig gebeuren. Het leggen van parketpanelen langs de balken begint vanuit het midden van de kamer en leidt naar de muren.

Als parketvloeren met een “dek”-patroon worden gelegd uit planken van dezelfde grootte, waarbij de eindvoeg van de volgende rij met de helft van de lengte van de vorige plank wordt verschoven, wordt automatisch een verschoven naadconfiguratie verkregen en blijft er vrijwel geen afval achter. Door de parketvloer na het leggen van de eerste rijen een nacht te laten staan ​​totdat de lijmverbinding volledig is uitgehard, kunt u de volgende dag tegen een veel hoger tarief het leggen op een starre stop uitvoeren.

Het grote assortiment geprefabriceerd parket op de markt voldoet volledig aan de vraag van de consument. Door het grote aanbod aan prijzen is het maken van een keuze echter niet zo eenvoudig. De prijs van parket wordt niet alleen beïnvloed door het ontwerp, maar ook door de vormstabiliteit, maatnauwkeurigheid en dikte van de werklaag. Meerlaagse parketplanken en -panelen hebben in de regel het voordeel van vormstabiliteit. Ze zijn minder gevoelig voor krimp en kromtrekken. Indien de hoogte van de vloerconstructie beperkt is, wordt er gebruik gemaakt van stukparket met een dikte van minder dan 10 mm. Om herhaald schrapen mogelijk te maken, zelfs vóór het leggen van geprefabriceerd parket, is het noodzakelijk om een ​​dikte van de deklaag van minimaal 3 - 4 mm te kiezen. Als frontbekleding van parketplanken worden ze gebruikt verschillende rassen hout van verschillende hardheid, en meestal - eiken-, beuken-, esdoorn-, lariks-, berken- en dennenhout.

De duurzaamheid van parketvloeren hangt voor een groot deel af van de afwerkingsmogelijkheid. Geprefabriceerd parket is overwegend voorzien van een laklaag. Soms proberen parketmeesters de recepten van de eeuwenoude technologie van het uitsluitend afwerken van parketvloeren met olie en was nieuw leven in te blazen. Hoewel een dergelijke bescherming voor parket de structuur van het hout benadrukt, is het praktisch niet bestand tegen vocht en verslijt het vooroppervlak snel. Bovendien moet parket periodiek in de was worden gezet.

Voorbereiding van de vloer vóór het leggen van parket

We zullen hieronder proberen de belangrijkste subtiliteiten van de parketlegtechnologie te bekijken. De basis moet dus glad, droog en elastisch zijn. De horizontaalheid en vlakheid van het basisoppervlak in alle richtingen wordt gecontroleerd met een strook van twee meter met een niveau. De openingen tussen de lat en de dekvloer, evenals de randen van aangrenzende platen, mogen niet meer dan 2 mm bedragen. Als aan deze eis wordt voldaan, is het voldoende om een ​​pakking te leggen om kleine onregelmatigheden te elimineren golfkarton, vilt, geperst kurkblad of polyethyleenschuim. Ook bij harde ondergronden, b.v. cement dekvloer, keramische tegels, spaanplaten of op houten vloeren. Het doel van deze laag is om geluid van schokken te absorberen.

De ideale basis voor het leggen van parket is tapijt. Als de vloeroneffenheden groter zijn dan 4 mm per meter, kunnen pakkingen deze niet wegnemen. Verschillen tot 10 mm worden geëlimineerd met vloeibare mastiek en egaliseren met een spatel. Wanneer ook grote verschillen Het wordt aanbevolen om droge aanvulling te gebruiken om zowel de horizontaalheid als de vlakheid te garanderen. Het is erg belangrijk dat de basis droog is. Voordat het parket wordt gelegd, moet de verse cementdekvloer minimaal vier en bij voorkeur zes weken drogen en uitharden.

Gladde dekvloer of keramische tegel- ideale ondergrond voor het leggen van parket. Het enige dat hier nodig is, is een dunne, elastische tussenlaag die geluid absorbeert en kleine oneffenheden in de ondergrond compenseert. Het materiaal ervoor kan golfkarton, geperst kurkblad of vilt zijn.

Grote oneffenheden in de basis vereisen aanzienlijke arbeidskosten om deze te elimineren. Dit probleem wordt opgelost met behulp van opvulling. Als deklaag (prefab dekvloer) worden houtvezelplaten gebruikt.

Indien de parketdikte minder dan 19 mm bedraagt, wordt aangeraden om spaanplaten als ondergrond te leggen. Parketplanken met een dikte van meer dan 22 mm worden langs de balken gelegd en onder een hoek van 45° door de onderste wangen van de groeven genageld. De structuur wordt direct op het plafond geplaatst, dus we mogen de waterdichtheid niet vergeten, die meestal onder de dekvloer wordt gelegd. De boomstammen worden op geluidsisolatiestroken gelegd in stappen van 30-50 cm, zodat ze op één lijn liggen met de vuurtorenstammen.

	1. De eerste rij parketplanken wordt zonder lijm gelegd en uitgelijnd langs het bakenkoord. Afstandswiggen zorgen voor het fixeren van muuropeningen.
	2. Het is erg belangrijk om de lijm in een gelijkmatige, ononderbroken laag aan te brengen. Waterdichte lijm voorkomt dat vocht in de scheuren tussen parketplanken dringt.
	3. Een speciaal apparaat voorkomt dat de parketplanken beschadigd raken bij het verbinden.
	4. Na het verbinden van de parketplanken wordt de overtollige lijm die op de voorkant uitsteekt verwijderd met een vochtige spons.
	5. Bij het snijden van de coating moet rekening worden gehouden met de muuropening. Compressen worden gebruikt om parketplanken bij elkaar te houden.
	6. Indien de laatste parketplank niet geheel over de breedte past,...
	7. ...het wordt in de lengte gezaagd op het formaat van de vorige parketplank, rekening houdend met de muurspleet.
	8. Het laatste element van de parketvloer wordt bij elkaar gehouden door compressie met lichte hamerslagen.
	9. Gebruik voor het complexe zagen van parketvloeren kartonnen of papieren sjablonen.

Naast “dek” is het leggen van stukparket “in visgraatmotief” een klassieker parket patronen. Bij het leggen van blokparket kunnen zowel grote als kleine planken worden gebruikt, wat uiteraard veel arbeid vergt. Voordat u met de werkzaamheden begint, is het raadzaam om een ​​plan op te stellen voor het leggen van het parket, door een droge "slang" van parketstroken loodrecht op het licht op de vloer in de voorbereide ruimte te leggen. Deze operatie zal bepalend zijn optimale locatie"Kerstbomen" en vermindering van afval tijdens het zagen.

Parketplanken zijn links en rechts verkrijgbaar. Voordat ze worden gelegd, worden ze gesorteerd door ze op de zijkant met een groef te plaatsen en ze aan één kant langs de rail uit te lijnen. Om de coating van hoge kwaliteit te maken, moet de eerste rij met een "slang" langs een voorgespannen koord worden gelegd.

	1. Zaag eerst de hoeken van de parketplanken op 45° van de muren volgens het vloerplan. Een speciaal vierkant maakt het markeren eenvoudiger.
	2. Hierdoor voorkom je dat er planken aan de muren worden bevestigd. De rechter en linker planken worden afwisselend verlijmd tot een “kerstboom” bestaande uit 8-10 elementen.
	3. Het afgewerkte eerste element wordt in een hoek van de kamer geplaatst en uitgelijnd met het snoer. De vervormingswandopening wordt gevormd met wiggen. Dan lijmen ze één voor één...
	4. ...parketstroken rechts en links. Voor elementen die aanpassing vereisen, gebruikt u een smalle decoupeerzaagvijl en verwerkt u deze voorkant omlaag om splijten te voorkomen.
	5. Elke “kerstboom” eindigt met een driehoekig element. Het wordt bij elkaar gehouden door compressie.

We gaan rond de deurkozijnen

Bij het leggen van parket ontstaan ​​onvermijdelijk problemen met de vloer in de buurt van deuropeningen. Er kunnen twee opties worden aangeboden. Maak een passende snede in de parketvloer, zorg voor een vervormingsopening rond de verticale spijlen van het deurkozijn en maak de resulterende scheuren zichtbaar voor iedereen, of, het beste van alles, verkort de framestaven met een fijngesneden zaag. De omgekeerde parketplank dient als sjabloon voor de benodigde tussenruimte. Het parketelement wordt moeiteloos onder het deurkozijn geplaatst.

Om vervormingsspleten te verbergen bij de overgangen naar andere bekledingen (links), naar muren (rechts), naar verwarmingsapparatuur (in het midden), worden verschillende decoratieve elementen gebruikt: plinten, filets, basisstrips en stopcontacten voor verwarmingssystemen.

Ongeacht hoe de plinten en basislatten worden bevestigd, voor een verstekverbinding bij het zagen is het gebruik van een verstekbak nodig. Kunststof beschermrails voor de overgang van de ene bekleding naar de andere bestaan ​​uit een basisprofiel dat met schroeven aan de vloer is bevestigd en een daarop gemonteerde sierrail. Voor vloeiende overgangen wanneer er verschillen in coatingniveaus zijn, worden verschillende aanpassingen van speciale drempels met meerdere niveaus gebruikt.

Meestal wordt geprefabriceerd parket geproduceerd in de vorm van meerlaagse structuren. Dankzij deze structuur is het mogelijk om de typische nadelen die inherent zijn aan houten producten van massief hout, vooral krimp en zwelling bij veranderingen in temperatuur en luchtvochtigheid. Parketplanken en -panelen worden gekenmerkt door een grotere vormstabiliteit.

De figuur toont een dwarsdoorsnede van een parketplank met een “dek”-patroon, wat een idee geeft van het ontwerp: het centrale deel wordt ingenomen door een laag hout met verticale jaarringen die bestand zijn tegen aanzienlijke belastingen; De onderste laag fineer is gemaakt van zachthout met een nerf die over de middenlaag loopt. Bij de beoordeling van de oppervlaktelaag wordt naast het uiterlijk aandacht besteed aan de dikte, de kwaliteit van het hout en de verwerking van het frontvlak.

Parketplaat of parketpaneel is een meerlaagse houten structuur:

1. Multiplexbasis van grenen of sparrenhout, 2 mm dik;

2. Een versterkende laag van grenen of sparrenlamellen, 9 mm dik in dwarsrichting;

3. De bovenste werklaag, 4 mm dik, is gemaakt van waardevol hout;

4. Deklaag:

• vernis (5-7 lagen) - geeft glans aan de parketplaat
• olie - geeft de parketplank een matte uitstraling en expressiviteit van de houtstructuur
• wasachtig - geeft de parketplank een halfglanzende uitstraling
• schilderen - het parketbord een verscheidenheid aan kleuren geven

Parket is gesorteerd op schaduw

Een ruim assortiment parketvloeren bestaat niet alleen uit verschillende houtsoorten en legpatronen. Hout van welke soort dan ook kan verschillende kleurschakeringen hebben, en sets parketplanken die op kleur zijn geselecteerd, worden sorteren genoemd. In Duitsland zijn deze verschillen voor eikenhout bijvoorbeeld geformaliseerd in de vorm van normen en wordt er gewerkt aan de uitbreiding ervan naar andere houtsoorten. Door deze houtkwaliteit vakkundig te gebruiken, kunt u de patronen van parketvloeren diversifiëren.

Wij beoordelen parket bij aankoop

Let bij het kopen van prefab parket op: frontbekleding: de dikte van de planken en de houtsoort zijn hierbij van belang; productienauwkeurigheid: voeg verschillende parketplanken samen en controleer de nauwkeurigheid van de koppeling; doel: voor welke legmogelijkheid is dit parket bedoeld?

Natuurlijke houten vloeren zijn altijd mooi, esthetisch aantrekkelijk en warm. Met parket ontstaat een originele en individuele vloerbedekking. Blokparket wordt gebruikt om een ​​uniek, onnavolgbaar patroon te creëren en is daarom wijdverspreid, ook al is de installatie ervan een complex en tijdrovend proces. Om parket te leggen, hoeft u geen specialisten te bellen; na het bestuderen van alle technologie en het strikt volgen van alle instructies en regels, kunt u al het werk zelf doen.

De basis voorbereiden

1) Dek- de meest gebruikelijke installatiemethode. Alle planken worden gelijkmatig en evenwijdig aan elkaar geplaatst, verschoven over 1/3 van de lengte van de plank.

2) Visgraat— de lamellen zijn onder een speciale hoek van 90° met elkaar verbonden. Op parket latten twee spikes - aan de longitudinale en smalle eindzijde. En twee groeven komen van de andere kant. Deze manier van leggen is moeilijker dan de vorige, omdat alle rijen perfect uitgelijnd moeten zijn.

3) Vierkantjes en vlecht zijn eenvoudig te installeren. De eerste vier planken parket zijn geplaatst en met elkaar verbonden, de volgende planken zijn met elkaar verbonden, maar staan ​​al loodrecht op de eerste.
Zo wisselen alle rijen elkaar af en wordt een organisch, mooi geometrisch patroon verkregen.

4) Netwerk Wordt geleverd met inzetstukken van diverse houtsoorten.

5) Diamanten geïnstalleerd uit bijzondere ruitvormige planken.

6) Sheremetyevo-ster Het is gemaakt van twee soorten: rechthoekige en hellende ruitvormige planken.

Naast bovenstaande typen zijn er varianten met verschillende vormen en patronen.

Parket schuren

moet worden gedaan om ervoor te zorgen dat het oppervlak van het parket zo glad mogelijk is en geen gebreken vertoont.

Doe-het-zelf parketschuren gebeurt met speciale schuurmachines of een slijpmachine.

De optie met een slijpmachine heeft meer de voorkeur en er zal veel minder stof zijn.

De eerste twee keer wordt er geschuurd met grove korrels om grote oneffenheden weg te werken. En de volgende keer - met fijne korrel, om een ​​gladdere coating te verkrijgen en de ruwheid te verwijderen die ontstond na de eerste twee schuurbeurten. Hierna moet de vloer grondig worden gestofzuigd, waarbij fijn stof wordt verwijderd.

Parket stopverf

Doe-het-zelf parketplamuur moet worden gedaan met speciale mengsels en gereedschappen.

Het is noodzakelijk om alle scheuren in het parket op te vullen, zelfs als er geen grote zichtbare gebreken zijn. De gehele vloer moet worden behandeld met een speciale houtpolish, alle scheuren en diverse oneffenheden moeten worden opgevuld. Na droging dient de parketvloer opnieuw geschuurd te worden en de overtollige plamuur verwijderd te worden. Vervolgens moet je de vloer stofzuigen. Om de grip te verbeteren