Maak een werkbanktafelblad. Werkbank: ontwerpregels, productie voor verschillende soorten timmer- en loodgieterswerk

Het is geen geheim dat het goed uitgerust is werkplek- borg succesvolle implementatie loodgieterswerk, elektromechanisch of installatiewerk. Het belangrijkste item in een garage of werkplaats waar alles omheen is geregeld werkzone, is een werkbank. Deze desktop moet over de nodige functionaliteit beschikken, duurzaam en betrouwbaar zijn. Aankoop afgewerkt product in een winkelketen kan een aardige cent kosten, dus het is beter om het zelf te maken. Dit maakt het niet alleen mogelijk om geld te besparen, maar ook om een ​​garagetafel te krijgen die exact voldoet aan de eisen voor functionaliteit en plaatsing.

DIY-werkbank. Hoe je dat doet?

Hieronder vertellen we u hoe u met uw eigen handen een houten of metalen werkbank kunt maken. De gepresenteerde ontwerpen vereisen niet het gebruik van schaarse onderdelen of het gebruik van dure apparatuur, en tijdens het installatieproces kunt u rondkomen met minimale timmer- en loodgietersvaardigheden.

Met uw eigen handen een werkbank maken (van hout)

Met uw eigen handen een timmerwerkbank maken heeft veel voordelen, waaronder het feit dat u van tevoren de locaties van bankschroeven en andere apparaten kunt regelen, nadenken over de hoeveelheid en locatie laden enz.

Benodigde gereedschappen en materialen

Voor zelf gemaakt werkbank, je hebt de volgende gereedschappen nodig:

• elektrische puzzel of ijzerzaag;
• elektrische boormachine en boorset voor hout en metaal;
• Timmerman's plein;
• roulette;
• belniveau;
• set sleutels.
• Let er bij het inslaan van materialen op dat de houten onderdelen geen scheuren of knoesten vertonen. Om te beginnen heeft u het volgende nodig:
• stangen voor steunpoten 100x100 mm;
• twee multiplexplaten met een dikte van minimaal 20 mm (OSB kan worden gebruikt). In dit geval gaat het ene vel op het tafelblad en het andere op de onderste plank.
• planken 50x150 mm, waaruit het frame wordt gemonteerd;
• bouten (het is het beste om meubelbouten te gebruiken, met een vierkant deel dat voorkomt dat ze in houten delen draaien);
• ringen en moeren;
• zelftappende schroeven

Om de montage te vergemakkelijken en fouten bij het snijden van materiaal te voorkomen, is het beter om tekeningen van de werkbank te maken en daarop de afmetingen van elk onderdeel aan te geven.

DIY-werkbanktekeningen

DIY-werkbank. Stap-voor-stap instructie

Allereerst moet je maken bovenframe onderstel. Om dit te doen, worden planken van de vereiste lengte afgezaagd volgens de tekening.

Met behulp van zelftappende schroeven worden lange en korte delen zodanig bevestigd dat een rechthoekig frame ontstaat. Meet hierna de afstand tot het midden langs de lange zijde, waar een afstandsbalk is geïnstalleerd. Er wordt gebruik gemaakt van hetzelfde bord van 50x150 mm, dat aan beide uiteinden met zelftappende schroeven aan het frame wordt bevestigd.

DIY houten werkbank. Foto

Steunpoten De werkbank is gemaakt van 6 identieke staven. Om ze aan het bovenframe te bevestigen, worden lange bouten met moeren en ringen gebruikt. Om de steun te installeren, wordt een blok in de hoek van het frame geplaatst en worden twee gaten door de poot en het zijbord geboord. Vervolgens worden de verbindingen vastgezet met bouten en moeren.

Om de vereiste structurele stijfheid te bereiken, worden onderplaten geïnstalleerd. Overigens zullen dezelfde details ook als basis dienen onderste plank. Hiervoor worden, geheel volgens de werkbanktekeningen, 4 houten delen met een doorsnede van 50x150 mm afgezaagd.

Om de onderplanken vast te zetten, meet u 30 cm vanaf de rand van elke steun. Op deze hoogte wordt één deel bevestigd aan de drie achterpoten van de constructie en vanaf de voorkant wordt de plank bevestigd tussen de midden- en zijsteunen aan de kant waar deze zal worden geïnstalleerd extra plank.

Aan de zijkanten van de werkbank zijn twee korte planken op dezelfde hoogte gemonteerd.

Met behulp van een elektrische decoupeerzaag of ijzerzaag worden onderdelen uit platen OSB of multiplex gesneden tafelbladen. Het wordt met zelftappende schroeven vlak aan de bovenkant van het bureaublad bevestigd. Om het oppervlak van de werkbank tegen beschadiging te beschermen, wordt er een laag hardboard op het triplex gelegd, dat bij slijtage gemakkelijk kan worden vervangen door nieuw materiaal. Om de onderste plank te installeren, meet u de afstand van het midden tot de buitenste poten. Het materiaal wordt op deze maat gesneden en met een decoupeerzaag of ijzerzaag worden in de hoeken uitsparingen gemaakt voor de steunpoten. Het bevestigen van het schild aan de onderbasis gebeurt op dezelfde manier als het installeren van een tafelblad.

Om stabiliteit van de framestructuur te verkrijgen, moet u bij het bevestigen van de steunen en het monteren van het frame van de bank gebruik maken van Timmerman's plein. Gebruik na het installeren van de werkbank een waterpas om de horizontale positie ervan te controleren. Indien nodig kan het niveau worden gewijzigd door kleine stukjes te plaatsen dun multiplex onder de benen.

DIY-werkbank. Stap-voor-stap instructie

Nadat de montage is voltooid, wordt de werkbank geïmpregneerd met een speciaal middel beschermende samenstelling, gelakt of geschilderd.

Een kleine werkbank voor thuis met uw eigen handen

Het hieronder voorgestelde ontwerp van de werkbank van de monteur zal de metaalbewerking aanzienlijk vergemakkelijken installatiewerk niet alleen in een kleine garage, maar ook op het balkon, in de hoek van een bijkeuken, enz. Met alle functionaliteit en gemak van een grote werkbank neemt hij niet veel ruimte in beslag en kan hij een verscheidenheid aan gereedschappen en gadgets in de lades opbergen.

Tafelblad kleine werkbank Het is gemaakt van twee aan elkaar gelijmde platen multiplex met een dikte van minimaal 18 mm en heeft de afmetingen 1500x600 mm. Om het tafelkleed te versterken, is het aan de randen extra verdikt met twee lagen multiplexplaat, wat een dikte van 72 mm oplevert.

Aangezien multiplex met een dikte van 18 mm niet het goedkoopste materiaal is (de kosten van één vel bedragen ongeveer 1000 roebel), kunt u wat besparen als u een groot vel koopt met de afmetingen 2440x1220 mm. Helaas is dit materiaal niet voldoende om de verstevigingsstrip te maken die zich rond de omtrek van het deksel bevindt, dus je zult extra op zoek moeten naar een klein stukje multiplexplaat. Anders zal het ontwerp van het tafelblad moeten worden gewijzigd.

Wanneer u met uw eigen handen een kleine timmerwerkbank gaat bouwen, bereidt u de volgende gereedschappen en materialen voor:

• regel minimaal 2 m lang;
• Cirkelzaag;
• Timmerman's plein;
• gekerfde spatel met tandgrootte 2x2 of 3x3 mm. Je kunt een kant-en-klaar gereedschap kopen of het zelf maken met een slijpmachine;
• schroevendraaier of set schroevendraaiers;
• sleutels;
• goede houtlijm, bijvoorbeeld “Moment Joiner”
• multiplex 18 mm dik;
• houten balk 40x60 mm;
• zelftappende schroeven;
• bouten, moeren, ringen.

Als u zelf een werkbank wilt maken, moet u bovendien goed verwerven timmerwerk klemmen, zonder welke het lijmen van multiplexplaten problematisch zal zijn. Als het niet mogelijk is om kwaliteitsgereedschap aan te schaffen, kunt u goedkope Chinese klemmen gebruiken, waarvan u het dubbele aantal nodig heeft.

Het proces van het maken van een werkbank met uw eigen handen begint met dekt, waarop een strook van 1520 mm lang wordt gesneden uit een plaat multiplex van 2440 mm lang. Door dit onderdeel te zagen worden elementen van 1520x610 mm verkregen om de zijkanten van het deksel te verstevigen. Vervolgens wordt in de regel het vlak van de multiplexplaten gecontroleerd om ze tijdens het lijmen met hun bolle oppervlak naar binnen te oriënteren.

De volgende fase vereist maximale concentratie en nauwkeurigheid - binnen een paar minuten moet je gelijkmatig verdelen houtlijm op het oppervlak van één stuk multiplex. Als u denkt dat gebrek aan ervaring u niet de mogelijkheid geeft om dit werk in zo'n korte tijd aan te kunnen, gebruik dan PVA-meubellijm om houten onderdelen te verbinden. Het kent geen tijdsbeperkingen en kan met een eenvoudige kwast worden aangebracht. Nadat u van tevoren klemmen en planken heeft voorbereid om de belasting over het hele vlak te verdelen, legt u ze op drie planken Onderste laken en bedek deze na het aanbrengen van de lijm met de bovenste multiplexplaat.

Nadat u de drukplaten erop hebt geïnstalleerd, draait u de structuur vast met klemmen en controleert u voortdurend de vlakheid met behulp van de regel. Het is niet mogelijk om met een klem de plek in het midden van het tafelblad in te drukken, dus deze blijft onbelast.

Bij het lijmen van een plank uit meerdere platen multiplex kun je het zonder klemmen doen als je de structuur op een vlakke ondergrond plaatst en deze met een soort gewicht gelijkmatig over het hele vlak drukt. Nadat de lijm is opgedroogd, worden de klemmen of gewichten verwijderd en begint de volgende fase van het met uw eigen handen maken van een werkbank.

Zodat het tafelblad een strikte heeft geometrische vorm, als ze besneden is parketvloer je moet heel voorzichtig zijn. De regel kan worden toegepast als geleider voor het geleiden van een zaag. Houd bij het zagen van het tafelblad tot afmetingen van 1500x600 mm hoeken van 90° aan met behulp van een winkelhaak of gebruik de fabriekshoeken die overblijven na het zagen van multiplex als sjabloon. Verdeel de resterende stukjes multiplexplaat in stroken van 150 mm breed. Ze zijn nodig om de omtrek van het tafelblad te versterken, dus lijm ze in twee lagen langs de hele rand van het tafelblad. In dit geval moeten de bovenste stroken de verbindingen van de onderste delen van multiplex overlappen.

Voor de vervaardiging van onderstellen Er wordt hout met een doorsnede van 40x60 mm gebruikt. In dit geval zijn de laden en poten gemaakt van massief hout en zijn de steunen uit twee stukken en één hele balk aan elkaar gelijmd. De hoogte van de werkbank wordt gekozen rekening houdend met uw lengte, aangezien er geen ongemak of ongemak mag zijn bij het gebruik ervan. In ons geval is de hoogte van de werkbank vanaf de vloer tot het bovenoppervlak van het tafelblad 900 mm.

Lijm vervolgens de poten en monteer twee frames. In dit geval is het belangrijk om de loodrechtheid van de verbindingen te behouden, want als ze afwijken juiste hoek de geometrie van de constructie zal worden verstoord. Het zal gemakkelijker zijn om deze voorwaarde te bereiken als, zelfs tijdens het trimmen, de hoeken van alle onderdelen strikt 90° zijn. Bij onze werkbank is de framebreedte 900 mm en de hoogte van de steunpoten 830 mm. De afstand tussen de vloer en de onderste sport moet 150 mm bedragen.

Nadat de lijm is opgedroogd, worden de frames op het tafelblad gemonteerd en met klemmen vastgezet. Vervolgens worden de poten strikt in een hoek van 90 graden ten opzichte van de onderkant van het multiplexpaneel geplaatst en wordt er nog een set poten en laden uitgesneden. Om de structuur aan het tafelblad te bevestigen, gebruikt u zelftappende schroeven van 8x120 mm.

De stabiliteit van de werkbank kan worden vergroot als de poten en laden bovendien met dezelfde schroeven worden bevestigd. Een uitsparing kiezen voor de kop van de hardware veren boor, zorgen voor esthetiek aan de gewrichten.

De werkbank is bijna klaar. Indien gewenst kunt u in het onderstel een doos maken voor het opbergen van gereedschap.

DIY metalen werkbank voor de garage

Een werkbank van staal heeft de nodige sterkte en betrouwbaarheid die nodig is bij het werken met metalen producten. Deze desktop kan functionaliteit toevoegen aan elke garage of werkplaats.

Materialen en gereedschappen

Om met uw eigen handen een werkbank voor uw garage te maken, moet u het volgende loodgietersgereedschap aanschaffen:

• haakse slijper met doorslijp- en slijpschijven;
• lasapparaat;
• gebouwniveau;
• elektrische decoupeerzaag;
• boren met een set boren;
• schroevendraaier;
• meetapparaat.

DIY-tekeningen van metalen werkbanken

Sommige materialen die nodig zijn voor de werkbank zijn te vinden in de garage en de ontbrekende onderdelen kunnen worden gekocht bij bouwmarkt. Je zal nodig hebben:

• stalen hoeken 50x50x4 en 40x40x2;
• profielbuis 60x40x2;
• stalen strip 40x4 mm;
• staalplaten 2200x750x2 mm;
• planken 50 mm dik;
• 15 mm multiplex en ladegeleiders;
• metalen schroeven en bouten.

Maak bovendien verf en roestomvormer klaar om het product er esthetisch aantrekkelijk uit te laten zien en het metaal tegen vocht te beschermen.

Stapsgewijze instructies voor het maken van een metalen werkbank

Het materiaal snijden. Op het frame wordt een profielbuis gesneden. Stalen hoek wordt gebruikt om de structuur en de rand van het tafelblad te versterken. De metalen strip is nodig als geleidingselementen voor de zijpanelen en voor het maken van tafelladebeugels.

Framelassen. Een rechthoekig tafelbladframe wordt gemonteerd uit buizen van 2200 en 750 mm lang, in paren verbonden. Tegelijkertijd wordt er rekening mee gehouden dat het bovenop het frame nodig zal zijn om de hoeken te lassen waarin de planken worden gelegd werkoppervlak. Ter versteviging van het frame worden om de 400 mm profielen gelast stalen buizen als verstijvers.

Hoe je met je eigen handen een werkbank maakt van metaal. Foto

Aan de randen van de tafel zijn door middel van lassen steunpoten van 900 mm lang gemonteerd, die aan de onderkant zijn versterkt met jumpers uit een hoek- of profielbuis.

De frames van de werkbanklades zijn aan beide zijden aan de poten vastgelast.

Hoeken voor randen worden op het tafelbladframe geïnstalleerd en vervolgens vastgezet met een lasverbinding.

Vanuit een hoek van 2200 mm lang en 4 hoeken van 950 m lang is een omhulsel van een verticaal elektrisch paneel voor gereedschap aangebracht.

Het afgewerkte frame is versterkt beugels gemaakt van stalen staven, die aan de zijkanten zijn gelast. Om te versterken heb je 24 elementen nodig. Bovendien is het noodzakelijk om gaten in elke strip te boren voor het monteren van de zij- en achterwanden van multiplex.

Multiplex wordt in delen gesneden om dozen van te maken, waarna ze met zelftappende schroeven in elkaar worden gezet. Het aantal laden en hun locatie hangt af van de specifieke behoefte en persoonlijke voorkeuren van de eigenaar.

Na het monteren van de laden worden aan de zijkanten van het frame metalen strips met gaten voor het bevestigen van de geleiders gelast.

Alle lasnaden en scherpe hoeken worden gepasseerd met een slijpmachine waarop een slijpschijf is geïnstalleerd, en roestige delen van gewalst metaal worden gereinigd met een metalen borstelopzetstuk.

Het metalen frame is behandeld met een corrosiewerend middel en geverfd met weerbestendige verf.

De planken worden op de lengte van het tafelblad gezaagd en in een frame uit een hoek geplaatst. Om rotting en beschadiging van hout door insecten te voorkomen, worden de planken behandeld antiseptische samenstelling.

Het hout wordt in het voorbereide bed gelegd, waarbij er tussen het hout en het metaal een opening van 2-3 mm overblijft, zodat het hout kan uitzetten als het opzwelt. Hierna worden de planken vastgeschroefd met zelftappende schroeven.

De bovenste staalplaat wordt aan beide zijden behandeld met een roestomvormer en na droging met parkers aan het houten tafelblad bevestigd.

De tafelladen zijn geverfd en op de geleiders geïnstalleerd, en de zij- en achterkant van multiplex is bevestigd.

Nadat de werkbank is gemaakt, worden een bankschroef en andere dingen geïnstalleerd benodigde materialen, bevestig haken om het gereedschap te plaatsen.

Wat is een werkbank

Een werkbank is een tafel die is ontworpen voor werkzaamheden die verband houden met de vervaardiging en installatie van producten gemaakt van hout, metaal en andere materialen. Werkbanken zijn vaak extra uitgerust met apparatuur voor het bevestigen van werkstukken, laden en planken voor het opbergen van gereedschap en accessoires. Afhankelijk van het beoogde doel zijn er timmer- en metaalbewerkingswerkbanken voor het werken met respectievelijk hout en metaal. Werktafels voor werkplaatsen en garages kunnen enkel- of meerzits zijn. Werkbanken ontworpen voor één werkplek hebben een breedte tot 0,8 m en een lengte tot 1,5 m. De afmetingen van meerpersoonsbanken nemen toe afhankelijk van het aantal mensen dat erop werkt. De afstand van het werkoppervlak tot de vloer is meestal 0,8 - 0,9 m, maar er zijn ook ontwerpen met verstelbare hoogte. Werkbanken zijn meestal gemaakt van metaal of hout en hun tafelbladen zijn bedekt met platen van multiplex, hardboard, gegalvaniseerde platen, planken en andere materialen.

Ontwerp en doel van de werkbank

Timmerwerkbank is een werktafel voor handmatige en mechanische bewerking houten producten. Dankzij het ontwerp en de ergonomie van een klassieke timmerwerkbank kunt u onderdelen in verschillende ruimtelijke posities bevestigen en basistimmerwerkzaamheden met maximaal gemak uitvoeren: houten onderdelen maken, structuren assembleren, ze bekleden met afwerkingsmiddelen. Een traditionele timmermanstafel is ontworpen voor het werken met hout met een lengte tot 3-3,5 m. Voor het verwerken van langere werkstukken wordt een timmermanswerkbank gebruikt.

Een tafel voor timmerwerk bestaat uit een bankplank (afdekking) en een bank (draagframe). Een traditionele werkbank is uitgerust met voor- (voor) en achter- (eind) bankschroeven, met behulp waarvan de werkstukken in de vereiste ruimtelijke posities worden gefixeerd.

Er zitten gaten in het tafelblad en de houten kaken van de bankschroef. Ze zijn ontworpen voor het installeren van klemmen en aanslagen met verschillende secties en hoogtes.

Nadat de aanslagen in de gewenste configuratie zijn geplaatst, wordt het onderdeel ertussen geplaatst en aangedrukt met het schroefmechanisme van de bankschroef. Zo wordt het werkstuk veilig horizontaal vastgezet. Gebaseerd op dikte houten deel Gebruik een aanslag van de juiste hoogte die niet buiten de rand van het werkstuk uitsteekt en de verwerking hindert.

Hoe kies je de optimale werkbankhoogte?

De hoogte van timmerwerkbanken varieert tussen 85-95 cm. Optimale hoogte De tafel wordt geselecteerd op basis van de hoogte van de master. Als uw handpalmen, terwijl u op de werkbank staat, vrij op het deksel rusten, is de maat correct gekozen. Op zo'n werkbank zal het handig zijn om alle basishandelingen uit te voeren, zonder veelvuldig buigen en strekken, wat tot snelle vermoeidheid leidt.

Van welke materialen kan de structuur het beste worden gemaakt?

Een timmerwerkbank moet voldoende sterkte en stijfheid hebben, omdat deze tijdens bedrijf wordt blootgesteld aan grote belastingen, zowel statisch, gevormd onder het gewicht van massieve werkstukken, als dynamisch, ontstaan ​​​​tijdens het zagen, boren, stoten, enz. Voldoende sterkte-eigenschappen worden niet alleen gegarandeerd door de kenmerken van de bevestigingseenheden, maar ook door het gebruikte materiaal.

Traditioneel wordt hout gebruikt om de basis te maken. naaldachtige soorten. Het tafelblad is gemaakt van duurzaam hout: eiken, beuken, essen, esdoorn, enz. Het hout dat wordt gebruikt om het bankje te maken, moet droog zijn (vochtigheid ongeveer 12%), zonder knopen en andere gebreken.

Over het maken van een werkbankhoes

De ervaring leert dat het bij het maken van een timmerwerkbank met uw eigen handen beter is om een ​​kant-en-klaar gelijmd bord aan te schaffen, dat een blanco voor het deksel zal worden. De moeite en tijd die wordt besteed aan het snijden, het verbinden van randen, het lijmen van het schild en het egaliseren ervan bij het maken van zo'n massief onderdeel, zal onvergelijkbaar zijn met het bespaarde geld.

Bij werkzaamheden waarbij de kans op beschadiging van het deksel groter is: boren, beitelen, enz., is het beter om het werkoppervlak van de werkbank te bedekken met een dikke multiplexplaat of vezelplaat die in de vorm van het deksel is gesneden. Het is raadzaam om deze eenvoudige vloer meteen samen met de werkbank te maken.

Fabricage en montage van zijwanden

Het zijwandontwerp bestaat uit twee poten (B), laden en steunen (A). Het onderdeel wordt op een doorgelijmde pen gemonteerd.

De uitgebeelde uitsparingen van de laden en steunen (detail A) zijn uitgesneden Lintzaag gevolgd door het schuren van de randen.

In overeenstemming met de afmetingen aangegeven in het diagram, worden markeringen op de poten aangebracht voor de pennen van de tanden, waarna ze worden geselecteerd met een beitel of gefreesd.

Aan de buitenzijde van de poten is een conische uitsparing aangebracht voor de kop van de koppelbout. Met een Forstnerboor wordt een uitsparing gemaakt met een diameter van 35 mm en een diepte van 11 mm. In het midden wordt een doorgaand gat met een diameter van 14 mm geboord.

Uitzagen van pennen en ogen

Spikes en ogen zijn erop gemaakt zaagmachine of handmatig, geleid door de basisprincipes van het maken van penverbindingen. Bij een dergelijk kritisch ontwerp verdient de eerste optie de voorkeur, omdat u hiermee fouten en onnauwkeurigheden kunt minimaliseren en een perfecte pasvorm van de verbinding kunt garanderen. De werkstukken moeten worden voorbereid gladde oppervlakken en komen overeen met de afmetingen aangegeven in de tekening.

De helften van delen A worden aan elkaar gelijmd, nadat ze eerder een inzetstuk in de groef hebben geplaatst dat verplaatsing voorkomt.

Montage zijpaneel

Delen A en B worden aan elkaar gelijmd om een ​​afgewerkte verbinding te vormen. Na het drogen wordt eventueel overtollige lijm die ontstaat voorzichtig verwijderd met een beitel. De gemonteerde zijwand wordt geschuurd.

Boor in het midden van de gelijmde lade een gat van 19x38 mm voor een plug (L) om de werkbankafdekking te bevestigen.

Vervaardiging van ladeblokken en onderbankplanken

Volgens de afmetingen aangegeven in de tekening worden plano's voor de poten (deel C) uitgesneden in een hoeveelheid van 4 stuks. Aan de uiteinden van elk onderdeel worden spikes gemaakt, waarbij de afmetingen op de foto worden aangehouden. Net als bij de zijwand kan deze handeling het beste op een zaag worden uitgevoerd.

De verbinding van de poten met de zijwand wordt losgemaakt door middel van een boutbinder met dwarsmoer. Om dit aan te doen binnen de poten zijn gefreesd in een uitsparing voor kruismoeren d25 mm en diepte 32 mm. Aan de uiteinden van de poten wordt een gat van 14X95 mm geboord. In dit stadium is het beter om een ​​boormal te gebruiken, omdat de gaten strikt onder een hoek van 90° moeten worden gemaakt.

De steunstrips (delen D en E) worden vastgeschroefd met zelftappende schroeven op een afstand van 22 mm van de bovenranden van de steunen.

Volgens de afmetingen vermeld op de tekening “Algemene detaillering” worden de planken van de onderbankplank uitgesneden (detail F). Aan de uiteinden van elke plank worden gaten geboord en verzonken. De planken worden geslepen en achtereenvolgens op het gemonteerde frame gemonteerd.

Installatie van de bankafdekking

Aan de achterzijde van het bankbord worden blinde gaten d19 mm en diepte 32 mm geboord voor pluggen (L).

Met behulp van een boor d19 mm worden in het deksel doorlopende gaten gemaakt voor bankaanslagen. Soortgelijke stopcontacten van 45 mm diep worden aan het uiteinde van het deksel geboord. Alle gaten zijn afgeschuind. De aanslagen moeten gemakkelijk in de stopcontacten passen en mogen geen speling hebben.

Advies! Gebruik voor alle boorwerkzaamheden een boormachine met een mal om schone gaten in een perfect rechte hoek te garanderen. Het zal niet moeilijk zijn om zelf zo'n gids te maken, als je een stuk hout bij de hand hebt.

Installatie van een bankschroef

Nadat u hebt besloten om met uw eigen handen een werkbank te maken, is het beter om kant-en-klaar een timmermansbankschroef te kopen. In dit geval krijgt u het meest betrouwbare en functionele ontwerp en, belangrijker nog, u zult tijdens de installatie van onnodige hoofdpijn afkomen.

Fabrikanten van bankschroeven proberen zich bij de vervaardiging van hun producten aan de normen te houden. Hier zullen we het installatieschema bekijken standaard ontwerpen. Maar het is heel goed mogelijk dat u moet improviseren en de installatie moet aanpassen aan de kenmerken van een niet-standaard bankschroef.

Bankschroefbekken - delen H, I en J (2 stuks) - zijn uit hardhout gesneden. Hierna worden gaten geboord voor de geleidestangen, de spindel, de sok voor de bankaanslagen en de gaten voor de montageschroeven.

De achterste kaken van de voor- en achterbankschroeven zijn op de werkbankafdekking gemonteerd, zoals weergegeven op de foto.

Houten voeringen (deel K) worden op maat van de bankschroef gesneden. In de laden worden doorlopende gaten geboord voor de geleidestangen en de spindel.

Advies! Om de gaten nauwkeurig te markeren, gebruikt u de geleiders zelf, stukjes plakband en een zacht potlood.

Het algemene principe van de ontwikkeling van materiaalverwerkingstechnologie vanaf de prehistorie tot heden is hoe onderdelen voor nauwkeurigere onderdelen kunnen worden gemaakt met behulp van onnauwkeurige apparatuur. En het begon allemaal met een werkbank; prototypes ervan zijn gevonden tijdens opgravingen van nederzettingen uit het stenen tijdperk. Het is heel goed mogelijk om met uw eigen handen een volwaardige werkbank te bouwen, en dit zal niet alleen een aanzienlijk bedrag besparen, maar ook het werk vereenvoudigen, vergemakkelijken en de resultaten ervan verbeteren.

Drie fouten

Amateurs, soms, te oordelen naar hun ontwerpen, zeer ervaren, deskundig en ijverig, maken soms werkbanken voor zichzelf waarop je, figuurlijk gesproken, een tank met een voorhamer kunt kapotslaan. Ze kosten veel tijd en arbeid, en nauwelijks minder geld dan een amateurwerkbank van een goed merk. Herhaling van industriële prototypes in een ontwerp voor eigen gebruik, ontworpen voor intensief werken in 3 ploegen en een statische belasting van ruim een ​​ton, met een levensduur van 20 jaar, is één van typische fouten ontwikkeling van werkbanken naar eigen ontwerp.

De tweede is het verwaarlozen van trillingen. Geen duidelijk voelbaar ‘spel’ of ‘terugslag’, maar een kleine trilling die het werk aanzienlijk bemoeilijkt en de kwaliteit ervan vermindert. Trillingen hebben een bijzonder sterk effect op werkbanken op een metalen frame.

De derde - herhaal timmer- of metalen werkbanken; eventueel met enkele aanpassingen om aan uw wensen te voldoen. Ondertussen zijn er veel verschillende soorten werkbanken voor thuis-/amateurwerk. Er zijn werkbanken die min of meer gespecialiseerd zijn of, omgekeerd, universeel, tijdelijk, gemaakt van afvalmateriaal, enz.

In dit artikel zullen we uitzoeken hoe we een werkbank kunnen maken, rekening houdend met deze fouten, ten eerste eenvoudiger en goedkoper, in overeenstemming met de behoeften en/of hobby's van de vakman. Ten tweede, hoe je een werkbank maakt algemeen doel of universeel voor speciale condities gebruik - in een krappe garage, voor timmerwerk op een bouwplaats uit schroot, thuis voor klein precisiewerk, voor kinderen.

Over universele werkbanken

Onder de merkproducten, die soms behoorlijk duur zijn, kun je "universele" werkbanken vinden in de vorm van een timmermansbank met deksel zonder bak, een complete bankschroef op een houten kussen en een klem voor hun installatie, zoals de één op de foto:

“Universele” fabrieksmatige werkbank

Dit is niet alleen een verkeerde beslissing omdat het houten tafelblad door timmerwerk beschadigd is. Het belangrijkste dat hier slecht is, zijn de technologische vloeistoffen die worden gebruikt bij de metaalverwerking - olie, kerosine, enz. Hout dat erin is gedrenkt, wordt veel brandbaarder. Zelfontbranding is ook mogelijk; Vergeet niet dat het ten strengste verboden is om olieachtige vodden tijdens de productie te verzamelen. Er is een andere benadering nodig bij het ontwerpen van het tafelblad (plank, deksel) van een universele werkbank, afhankelijk van het soort werk waarvoor hij voornamelijk wordt gebruikt: fijn of grof, zie hieronder.

Werkbank

In het Westen zijn amateur-/thuiswerkbanken met een gestapeld tafelblad en een zijkant wijdverspreid. Tekeningen van een dergelijke "werkbank" worden getoond in Fig. Onder de monteur wordt het deksel bedekt met een staalplaat van 1,5-2 mm dik en wordt een bankschroef op het kussen geplaatst.

De werkbank dempt trillingen goed; Het kan gemaakt zijn van grenen of sparrenhout. Maar het ontwerp is complex en het is lastig om op zo'n werkbank met lange materialen en meubels te werken. Daarom zullen we eerst bekijken hoe we de meest voorkomende timmerwerkbank kunnen maken, daarna een garage en een monteurswerkbank. Vervolgens zullen we proberen ze te combineren tot een universele werkbank en kijken wat we op deze basis kunnen bedenken voor speciale behoeften.

Samenstelling van de werkbank

Een werkbank van “ons” type (voorwaardelijk, omdat het onmogelijk is om de oorsprong ervan nauwkeurig vast te stellen) bestaat uit:

• Een bank (bij timmerwerkbanken) of een bed (bij metaalbewerkingsbanken), waardoor de stabiliteit van het hele apparaat en de ergonomie van de werkplek worden gewaarborgd.
• Afdekkingen, doosvormig of in de vorm van een dienblad, waardoor de werkplek de nodige stevigheid krijgt.
• Planken; eventueel met een bak, nesten en aanslagen waaraan werkzaamheden worden verricht.
• Een schort waaraan het gereedschap wordt gehangen. Een schort is geen noodzakelijk accessoire voor een werkbank; het kan aan de muur hangen of worden vervangen door een kast, rek, enz.

Opmerking: hoogte werkbank ca. 900 mm. De lengte en breedte worden gekozen afhankelijk van de installatielocatie en het soort werk binnen het bereik van respectievelijk 1200-2500 en 350-1000 mm.

Het deksel en de plank worden meestal tegelijkertijd uit één stuk gemaakt en worden eenvoudigweg een deksel, een werkbankplank of een tafelblad genoemd. Om trillingen te dempen, wordt de plank altijd op een basis (bed, substraat) van hout gemaakt. In een metaalbewerkingswerkbank is het bed bedekt met een staalplaat van 2 mm dik en kan het gemaakt zijn van naaldhout. De algehele sterkte is voldoende en de stalen band beschermt de boom tegen lokale schade en het binnendringen van technische vloeistoffen. In een timmerwerkbank dient een bed van hoogwaardig (zonder knoesten, draaiingen etc. gebreken) massief fijnkorrelig hout (eiken, beuken, haagbeuk, iepen, walnoot) ook als plank; in een werkbank voor thuis Om het te vereenvoudigen, zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit, is het mogelijk om een ​​tweelaagse constructie te hebben, zie hieronder.

Het traditionele ontwerp van de bank is daarentegen inklapbaar uit hetzelfde hout als de timmerplank. Dit komt van de meestervaklieden van vroeger, die op karretjes hun apparatuur van klant naar klant vervoerden. Het is vanuit het bed/bank dat u moet beginnen met het ontwikkelen van uw werkbank, niet slechter, maar eenvoudiger dan traditionele.

Bed: metaal of hout?

Een stationaire houten werkbank heeft voordelen ten opzichte van een werkbank op een stalen frame, niet alleen wat betreft lagere kosten en arbeidsintensiteit. Hout is in de eerste plaats geen plastic. Werkbank aan houten basis kan breken, maar als het gebruikte hout gekruid en geïmpregneerd is, zal het nooit buigen. Ten tweede dempt hout trillingen perfect. De funderingen van uw gebouwen zijn niet versterkte trillingsabsorberende funderingen, zoals werkplaatsen in een fabriek? En de algehele sterkte en stabiliteit van het frame van de thuiswerkbank zal volledig worden verzekerd door commercieel naaldhout van gewone kwaliteit.

Het ontwerp van een houten werkbankframe gemaakt van planken van 120x40 wordt links getoond in Afb. Toegestane statische belasting – 150 kgf; dynamisch verticaal naar beneden gedurende 1 s – 600 kgf. Hoekpalen (poten) worden gemonteerd op zelftappende schroeven van 6x70 in een zigzagpatroon (slang) met een afstand tot de rand van 30 mm en een steek van 100-120 mm. Dubbelzijdige bevestiging; de slangen aan beide zijden van de verpakking zijn in spiegelbeeld gemaakt. Tussensteunbalken worden met stalen hoeken op zelftappende schroeven bevestigd; de rand - met paar zelftappende schroeven aan de pennen van de palen en aan de buitenkant met hoeken.

Als hout van 150x50 of (180...200)x60 beschikbaar is, kan het ontwerp worden vereenvoudigd, zoals weergegeven in het midden in Afb. Het draagvermogen zal toenemen tot 200/750 kgf. En van hout van 150x150, 150x75 en (180...200)x60 kun je een frame bouwen dat 450 kgf in statica en 1200 kgf in dynamiek kan dragen, rechts in Fig.

Opmerking: Elk van deze bedden is geschikt voor zowel timmer- als metaalbewerkingswerkbanken. Onder het schrijnwerk wordt er een doosvormig deksel op geplaatst (zie hieronder) en onder de monteur wordt een bak uit een hoek van 60x60x4 met gelaste stroken van 4 mm boven de tussenliggers geplaatst. In het dienblad wordt een houten kussen geplaatst en afgedekt met staal, zie ook hieronder.

Als er geen laswerk is

Volledig houten werkbank, niet nodig laswerkzaamheden Om het te maken, kun je het doen volgens het volgende patroon. rijst. De "truc" hier is het tafelblad, aan elkaar gelijmd uit 75x50 hout en vastgemaakt met banden. Als de balk van eikenhout is, is de toegestane belasting 400/1300 kgf. Hoekpalen – hout 150x150; de rest is hout 150x75.

Metaal

Het gebeurt andersom: metaal is toegankelijker dan hout en lassen is mogelijk. Vervolgens kan de werkbanktafel voor een belasting van 100/300 kgf worden gemonteerd volgens de tekening links in Afb. Materialen – hoek 35x35x3 en 20x20x2. De dozen zijn gemaakt van gegalvaniseerd staal. Nadeel - het is onmogelijk om aan de onderkant een opening te maken voor de poten, de constructie verliest zijn vermogen om dynamische belastingen te dragen.

Voor een belasting van 200/600 is een handiger metalen werkbank geschikt volgens het diagram rechtsboven, gemaakt van golfbuis 50x50 (hoekpalen), 30x30 (andere verticale delen) en een hoek 30x30x3. Het plankenkussen van beide werkbanken wordt alleen over (rechtsonder) gelegd tussen tand-en-groefplanken (120...150)x40.

Plank – staal 2 mm. De plank wordt aan het kussen bevestigd met 4x(30...35) zelftappende schroeven, een paar aan elke rand van elke plank en langs de buitenste planken - in stappen van (60...70) mm. Alleen in dit ontwerp zal de werkbank het opgegeven draagvermogen vertonen.

Deze werkbanken zijn al universeel: het deksel wordt omgedraaid onder het schrijnwerk houten kant omhoog of pas aan zoals hieronder beschreven. Een bankschroef wordt op een houten onderlegger gemonteerd, maar wordt niet met een klem vastgezet. Een spantanganker voor een M10-M14-bout wordt van onderaf in de bankschroef geslagen en daarvoor wordt een doorgaand gat in de afdekking geboord. Onder de boutkop wordt een sluitring 60x2 geplaatst. Deze oplossing is handig omdat het mogelijk is goedkope niet-roterende bankschroeven te gebruiken.

Voor timmerwerk

De hoes van een timmermanswerkbank is, in tegenstelling tot die van een metaalbewerker, stevig aan de bank bevestigd en is doosvormig voor algehele stijfheid. De beste optie bevestigingen voor een niet-demontabele werkbank - stalen hoeken en zelftappende schroeven. De onderbank kan ook een stalen frame zijn zoals hierboven beschreven.

Hoe een traditionele timmerwerkbank werkt, wordt weergegeven in pos. En rijst; accessoires erop op pos. B. Het bankbord (in dit geval is het een apart apparaat) wordt gebruikt om met lange stukken te werken. De steun in de groef is gemaakt van een ingeklemd stuk karton, zie hieronder. Het is raadzaam om een ​​rij gaten in de lengterichting in de plaat te boren en deze met bouten met conische koppen in de stopcontacten te bevestigen. Het traditionele ontwerp van een timmerwerkbank wordt getoond in pos. G, maar - zie hierboven.

Het is mogelijk om de kosten van de hoes van de timmerwerkbank te verlagen door deze 2-laags te maken, pos. Q. Dan zijn alleen voor de plank hoogwaardige hardhouten planken nodig. Ze leggen het door de planken afwisselend op en neer te leggen met "bulten" van jaarlijkse lagen, om kromtrekken te voorkomen. De plankenvloer wordt eerst aan elkaar gelijmd met PVA of timmerlijm, stevig samengedrukt met een klem of omwikkeld met een koord; zet het kussen op met dezelfde lijm. De dekselrok wordt afzonderlijk gemonteerd met behulp van lijm en door middel van pennen (inzet in pos. B) en met zelftappende schroeven aan het kussenplankpakket bevestigd.

Timmerman bankschroef

Massief houten timmermansbankschroeven, front en stoel, zijn nu vrijwel volledig vervangen door een bankschroef met metalen schroefklem, pos. D; hun apparaat wordt weergegeven in pos. E. Hier zijn enkele opmerkingen nodig.

Eerst moet je 2-3 stalen ringen onder de kop van de klemschroef plaatsen, anders vreet deze snel door het kussen heen (hout 4x4x1 cm). Ten tweede, als de moer niet op maat is gemaakt of niet is gekocht, koop dan in ieder geval tijdelijk een set tappen voor de draad die u gebruikt. Probeer in dit geval geen schroef te gebruiken die te dik is voor een gelijkmatige en gladheid van de klem; M12-M16 is voldoende.

De moer van een zelfgemaakt klempaar wordt op een basis gelast met een diameter van 60 mm of, vierkant, vanaf 70x70 mm. Het is niet nodig om deze in het klemkussen te verzinken, hierdoor is de kans kleiner dat de moer afbreekt bij het vastklemmen. Maar door lassen wordt de draad lelijk; je kunt er niet met een bout vanaf komen. De draad van de gelaste moer moet met kranen worden doorgegeven volledig schema, zoals bij het snijden: eerste tik - tweede - derde (indien inbegrepen in de set).

Opmerking: De aan de basis gelaste moer moet 2 uur rusten voordat hij de schroefdraad passeert, zodat de resterende vervormingen “bezinken”.

Bankschroef en timmerwerk voor monteurs

De bankschroef op de bank wordt in de hoek geïnstalleerd (zie inzet in de afbeelding), zodat zoveel mogelijk dynamische belastingen tijdens de metaalbewerking verticaal op de hoekstijl vallen. Het is raadzaam om de locatie van de dwarsbalken en tussenliggende verticale stijlen van een werkbank met een vaste bankschroef enigszins asymmetrisch te maken, door ze op kleinere afstanden in de richting van de hoek met de bankschroef te plaatsen. De bankschroef wordt ook vanaf de hoek geïnstalleerd:

• Een spantanganker wordt onder een installatiebout in een houten hoekpaal gedreven en een hoge moer of draadbus wordt in een metalen exemplaar gelast (bevestigingspunt 1 linksonder in de figuur);
• Als de bevestigingseenheid is gelast, worden de draden van schroefdraad voorzien met kranen, zoals bij een zelfgemaakte moer in een timmerbankschroef, zie hierboven;
• Plaats de bankschroef tijdelijk op 1 bout en markeer de gaten voor bevestigingspunten 2, 3 en 4;
• De bankschroef wordt verwijderd en de gaten 2, 3 en 4 worden geboord;
• Plaats een bankschroef op bouten 1, 2 en 3;
• Om hem aan bout 4 te bevestigen, plaatst u onder de afdekking (tafelblad) een U-jib van houten balken van 60x60 of golfbuizen van 40x40. Het is niet nodig om de jib vast te zetten, maar deze moet vanaf de onderkant tegen het bovenframe (frame) van het bed rusten, maar niet tegen het tafelblad!
• Bevestig tenslotte de bankschroef op bout 4.

Opmerking: Ook vast elektrisch gereedschap wordt bijvoorbeeld op dezelfde manier beveiligd. Emery.

Onder het timmerwerk

Een werkbank kan ook worden aangepast voor timmerwerk als u 2-4 paar gaten in het tafelblad boort voor het bevestigen van de timmerstop (rechts en in het midden in de figuur). In dit geval worden ronde nokken met zelftappende schroeven op het onderoppervlak van de aanslag geschroefd; stekkers van plastic flessen, ze ondergaan vaak een strakke pasvorm.

Werkbank voor garage

Het is onmogelijk om in een garage een werkbank te maken met een optimale breedte voor de ergonomie van de werkruimte - de afmetingen van een standaarddoos van 4x7 m met daarin een auto geparkeerd staan ​​dit niet toe. Lang geleden werd met vallen en opstaan ​​vastgesteld dat de breedte van de garagewerkbank 510 mm was: het is best handig om tussen de werkbank en de motorkap te draaien, en het is min of meer mogelijk om te werken. Een smalle werkbank onder zware belasting (bijvoorbeeld een motor die is verwijderd voor wederopbouw) blijkt instabiel en wordt daarom aan de muur bevestigd. Vaak - hoekig, dit verhoogt de stabiliteit, maar elke aan de muur gemonteerde werkbank "klinkt" sterker dan een werkbanktafel met hetzelfde ontwerp

Een diagram van de structuur van een sectie van een garagewerkbank wordt getoond in Fig. Bij dit ontwerp is gebruik gemaakt van een ingenieuze methode van extra trillingsdemping: cellen van de dekselframes en de onderste plank van de rand die het verst van de hoek verwijderd is verschillende maten. De installatienauwkeurigheid van de dwarsbalken bedraagt ​​+/- 1 cm.Voor hetzelfde doel zijn het deksel en de onderste plank gemaakt van 32 mm dikke gelamineerde spaanplaat en bedekt met linoleum in plaats van staal. De duurzaamheid is voldoende voor garagewerk; kan eenvoudig worden vervangen.

Bevestiging aan muren - zelftappende schroeven vanaf 8 mm of bouten vanaf M8 met een steek van 250-350 mm. Uitsparing in een stenen muur is 70-80 mm; in hout 120-130 mm. Propyleenpluggen worden onder de zelftappende schroeven in de stenen muur geplaatst; voor bouten - spantangankers.

Meer voor de garage

Een andere versie van de garagewerkbank is al aan de muur gemonteerd en de aan de muur gemonteerde versie bevindt zich links in afb. Er kan alleen op gemonteerd worden stenen muren. Bankplank opvouwbaar 2-laags; elke laag multiplex is 10-12 mm. Opening voor de machine met getrapte binnenrand. Onder “freesmachine” wordt in dit geval verstaan ​​een miniboormachine met een beweegbare draaitafel en een werkstukklem. Het ontwerp is handig omdat de spaanders rechtstreeks op de vloer vallen.

Als uw auto zoiets is als een Daewoo of Chery met een 3-cilindermotor, en de garage is erg klein, dan kunt u er rechts in de figuur een opvouwbare mini-werkbankkast met een heftafelblad in plaatsen; Ook geschikt voor het fijne werk in huis (elektronica, fijnmechanica). Het tafelblad hangt aan een pianoscharnier, de poten zijn op karton. Om op te vouwen, worden de poten onder het tafelblad gestoken (het zou handig zijn om ze met een poot vast te binden) en wordt het tafelblad neergelaten.

Opmerking: voor een krappe garage met een gewone stadsauto zou een opvouwbare werkbankbox misschien optimaal zijn, zie onderstaande video.

Video: opvouwbare werkbankdoos

Thuis stationwagon

Thuis houden ze zich bezig met kleinere, maar nauwgezette technische creativiteit: solderen, modellen maken, horloges maken, artistiek zagen uit multiplex, enz. Voor klein, delicaat werk is een universele werkbank geschikt, waarvan de tekeningen en de accessoires worden gegeven in Fig. De duurzaamheid van het werkoppervlak en de trillingsabsorptie zijn in dit geval niet zo belangrijk als de vlakheid, gladheid en enige hechting ("plakkerigheid" van onderdelen), daarom is het tafelblad bedekt met linoleum. De bankschroef voor deze werkbank moet klein zijn, met een schroefklembevestiging.

Meer over multiplex

Over het algemeen is het onwenselijk om “grof” met metaal op multiplex te werken, omdat... ze belt goed terug. Als het plankkussen van de bank is gemaakt van multiplex, moet u aan de onderkant een frame (frame) lijmen dat ook uit multiplex is gemaakt, zie afb. Dan is het raadzaam om eerst de bovenzijde (werkzijde) te bedekken met linoleum zonder voering en daar vervolgens het staal op te leggen.

De jongere verschuiving

Een ander geval waarbij het maken van een werkbankbord van multiplex gerechtvaardigd is, is een studentenwerkbank voor een kind. Pedagogische overwegingen spelen hierbij een rol: laat hem de stof leren aanvoelen en hem niet te veel tevergeefs slaan, maar zorgvuldig te werk gaan. Met hetzelfde doel voor ogen gaven meesters uit het verleden hun leerlingen opzettelijk slechte instrumenten.

Werkbanken voor de datsja

Wanneer landhuis of anderen licht houten Het gebouw is nog in aanbouw, er is geen tijd voor bankcomplexen, je hebt op zijn minst iets nodig waaraan je eenvoudig timmerwerk kunt uitvoeren. Voor een dergelijk geval kunt u een timmerwerkbank voor een zomerhuis maken van afvalmaterialen, links in Fig. Het ontwerp is opmerkelijk omdat het het principe duidelijk en volledig belichaamt: we maken goede dingen met slechte apparatuur.

Voor later werk aan het inrichten van de datsja zal een miniwerkbank nuttig zijn, rechts in Fig. Met een minimaal materiaalverbruik en een uiterst eenvoudig ontwerp is hij in alle opzichten voldoende stabiel voor gewoon timmerwerk het midden van het bankbord wordt ondersteund door een paar stutten. Als je ze op bouten zet, is de werkbank inklapbaar en staat hij van weekend tot weekend in de voorraadkast. Voor demontage wordt, na het losmaken van de stutten, het afstandsstuk samen met hen verwijderd en worden de poten onder het bord weggestopt. Ten slotte heb je voor een datsja die permanent of de hele zomer wordt bewoond, met een vakman-eigenaar, trouwens een complexere maar volledig functionele opvouwbare werkbank nodig, zie onderstaande video.

Als het gaat om het uitvoeren van allerlei loodgieterswerkzaamheden, bijvoorbeeld slijpen, kun je niet zonder een werkbank. De snelheid en kwaliteit van het uitvoeren van verschillende bewerkingen bij het verwerken van onderdelen hangt af van hoe goed een zelfgemaakte bank is gemaakt.

Een werkbank is een tafel van hout of metaal waaraan metaalbewerking wordt uitgevoerd.

Kortom, een werkbank kan een tafel worden genoemd met een duurzaam tafelblad. Een dergelijk apparaat heeft een zeer stabiele ondersteuning, omdat er geen trillingen mogen optreden bij het bewerken van onderdelen. Om de structuur te versterken, is het tafelblad meestal gesloten metalen plaat of volledig gemaakt van dikke staalplaat.

Er wordt gedacht aan een metalen tafelblad de beste optie, aangezien een dergelijke plaat enorme belastingen kan weerstaan ​​wanneer het onderdeel wordt gebogen of rechtgetrokken met een hamer of tafelpers. Zo'n tafelblad wordt niet beschadigd door weggegooid gereedschap, het wordt niet beïnvloed door temperatuurveranderingen.

Om een ​​onderdeel te maken, moet u over een geschikte plaats beschikken. Een van hen is. Hoe maak je zelf een werkbank, welke materialen zijn hiervoor nodig?

Voor het werken met hout wordt vooral gebruik gemaakt van een timmermanswerkbank.

Voordat de productie begint, moet worden bepaald voor welk werk het bedoeld is. Voor het verwerken van stalen plano's heeft u een zelfgemaakte werkbank van staal nodig. Als het werk voornamelijk hout betreft, is het noodzakelijk om een ​​timmerwerkbank te maken. Voor kleine productie heeft u een universele of gecombineerde optie nodig.

In garages gebruiken ze alleen een monteurswerkbank. Elke vakman en autoliefhebber komt immers het vaakst metalen onderdelen tegen. Maar een werkbank is niet alleen nodig voor het uitvoeren van technologische bewerkingen. Het heeft speciale nissen waar hulpgereedschappen worden opgeslagen. Waar de werkbank komt te staan, moet er een stopcontact aanwezig zijn zodat het gereedschap kan worden aangesloten en voor verlichting kan worden gezorgd. Als de werkbank lang genoeg is gemaakt, kunnen meerdere mensen er tegelijkertijd aan werken.

Wat kan nodig zijn voor het werk

Om je eigen bank te maken, heb je nodig:

• een kast waar gereedschap wordt opgeborgen;
• staalplaat;
• oefening;
• hamer;
• lasapparaat;
• schroevendraaier;
• zelftappende schroeven;
• metaalzaag;
• metalen schaar;
• vodden.

Het frame voor de werkbank is gemaakt van metalen buizen.

De basis van een dergelijke werkbank moet een duurzaam stalen frame zijn. Het wordt vaak gemaakt van een ronde of vierkante doorsnede. Het tafelblad moet veel gewicht hebben, waarvoor het wordt gebruikt plaat metaal dikte van 5 tot 10 mm.

Voor installatie in de garage bij het maken van een werkbank kunt u deze gebruiken metalen hoek, zal ik doen profiel pijp. Het belangrijkste blijft één voorwaarde: de stijfheid van de constructie. Het moet bestand zijn tegen zware werklasten en mechanische belasting.

Voordat de werkbank wordt gemonteerd, moet deze volledig vlak zijn. ondersteunend oppervlak. Pas indien nodig het toekomstige ontwerp aan. Je kunt er een tafelblad van maken houten planken dikte van minimaal 50 mm. Vervolgens wordt het afgedekt met een staalplaat.

Wanneer de werkbank bedoeld is voor bijzonder nauwkeurig werk, is het volledige oppervlak van het tafelblad bedekt met textolietplaten.

In sommige gevallen wordt bijzonder complex werk op een werkbank uitgevoerd. Het tafelblad is bedekt met een staalplaat van 6 mm. Dit apparaat verwerkt perfect dunne platen metaal, pers- en klinknagelonderdelen. Op deze werkbank is een krachtige bankschroef geïnstalleerd.

Terug naar de inhoud

Voorbereidende operaties

Om te werken, moet je een tekening ontwerpen die alle afmetingen en details van het toekomstige apparaat aangeeft. Poten en planken voor het opbergen van gereedschap worden apart getoond.

Voor het maken van beschermende zijkanten is een plaat gegalvaniseerd staal nodig.

Om het werk uit te voeren, moet u beschikken over:

• stalen hoek;
• metalen profiel;
• houten planken van meer dan 5 cm dik, bedekt met een antisepticum;
• lasapparaat;
• slotenmaker gereedschap.

Het zal heel goed zijn als je gegalvaniseerde platen bij de hand hebt. Ze zijn bedoeld voor de vervaardiging van beschermranden die beschermen tegen vonken bij het strippen van metalen werkstukken.

De optimale locatie voor de werkbank zou zijn om stopcontacten in de buurt te hebben en de mogelijkheid om verlichting aan te sluiten. Het licht uit de ramen mag alleen direct worden gericht en mag geen schaduw op de werkplek veroorzaken.

Nadat u de locatie hebt bepaald, moet u de lineaire afmetingen opnieuw verduidelijken. Het belangrijkste is de hoogte, het gebruiksgemak hangt er grotendeels van af.

Terug naar de inhoud

Werkbanktafel: kenmerken

Natuurlijk kunt u een werkbank volledig maken zonder aanpassingen aan de armaturen. Maar u kunt nog steeds eerst de mogelijkheid overwegen om bijvoorbeeld een tafel opnieuw te maken. U kunt een deel ervan gebruiken en een upgrade uitvoeren. Dit is erg handig, maar niet elke tafel is geschikt voor een dergelijke aanpassing; niet elke tafel kan worden gebruikt om een ​​uitstekende werkplek te creëren. Bijvoorbeeld, keukentafel gemakkelijk losraakt, vereist dit veel aanpassingen.

Voor dit soort werk is een tafel met kasten het meest geschikt. Het zwakke tafelblad kan worden vervangen door een massiever en duurzamer blad. Hiervoor zijn geschaafde staven van 60 mm dik geschikt. De lengte van de staaf wordt bepaald volgens de tekening. Om een ​​tafelblad te maken, moet je 30 repen voorbereiden. Ze worden allemaal geschuurd en vervolgens aan elkaar gelijmd om een ​​schild te vormen.

Nadat de lijm is opgedroogd, wordt het schild opnieuw geschuurd en versterkt met dwarslatten om de betrouwbaarheid te vergroten. Het tafelblad wordt met stalen hoeken aan het onderstel van de tafel bevestigd. De productie van de werkbank is nog lang niet voltooid; er is alleen een plano gebleken. Vervolgens worden er dozen gemaakt om het gereedschap in op te bergen, wordt er een plaats voorbereid om de bankschroef vast te zetten en wordt er een stopstang geïnstalleerd om het schaven van de houten onderdelen uit te voeren.

Terug naar de inhoud

Zoals hierboven vermeld, is het erg belangrijk om de hoogte correct te bepalen voordat u een bank maakt. Het enige wat u hoeft te doen is naar de tafel gaan en uw handpalmen op het tafelblad plaatsen. Als de houding redelijk comfortabel is, is de hoogte gelijk aan de afstand gemeten vanaf het vloeroppervlak tot het vlak van de handpalmen. Meestal wordt een werkbank voor metaalbewerking gemaakt in de snelheid van één werknemer. De lengte van het tafelblad is in de meeste gevallen 1,5 m, de breedte bereikt 80 cm.

Bij het kiezen van een locatie moet u altijd proberen de werkbank zo te plaatsen dat er een lichtbron in de buurt is en dat er stopcontacten zijn geïnstalleerd.

Voor het maken van een tafelblad kunt u droge, onbehandelde planken gebruiken. Ze mogen niet nat zijn, anders kunnen ze leiden. De maximale plaatdikte bedraagt ​​60 mm. Elke plank wordt op een bepaalde lengte voorbereid, in overeenstemming met de grootte van de tafel. Bovendien kunnen dergelijke planken vervolgens worden gebruikt om planken te maken waar gereedschap wordt opgeslagen.

Om te beginnen heb je een stuk roestvrij metaal nodig, meestal 2 mm dik. Het is ontworpen om een ​​houten werkoppervlak te bedekken. Om de zijkanten te maken, waarvan de functie is om te beschermen tegen rondvliegende vonken tijdens het gebruik van de haakse slijper, worden drie stroken gemaakt, waarbij het materiaal hetzelfde vel is. Eén strook is gemaakt in de lengte gelijk aan de grootte van het tafelblad, en de overige twee zijn gelijk gemaakt aan de breedte.

Met een goede werkbank in de garage kunt u maken verschillende soorten metaal- en houtbewerking in korte tijd. Hier opgeslagen diverse instrumenten en kleine details. In simpele termen, het is een bijzondere tafel waarop je draai- en metaalwerk kunt doen.

Naast het tafelblad kunnen er meerlaagse structuren zijn van planken en hangende containers voor het opbergen van spijkers, schroeven en moeren.

Een universele werkbank maken is vrij eenvoudig. Het belangrijkste in deze kwestie is het voorbereiden van een project en gedetailleerde tekeningen van het toekomstige product. Tijdens het creatieproces is het noodzakelijk om de volgorde van elke actie in acht te nemen.

Het zelf vervaardigen van een dergelijke structuur zal een behoorlijk bedrag besparen. Daarnaast, individueel project helpt u een ontwerp te maken op basis van de parameters van uw kamer.

Soorten werkbank

Er zijn verschillende soorten werkbanken. Elk van hen heeft er een paar kenmerken. Op hun beurt zijn ze onderverdeeld in:

Slotenmaker. Het is bedoeld voor metaalbewerking. Het tafelblad van dit product is gemaakt van een zeer sterke metaallegering. Dit is nodig voor de veiligheid. Tijdens het bewerken van ijzer kunnen er vonken ontstaan.

Bovendien kan het gebruik van smeermiddelen sporen achterlaten houten oppervlak. De ijzeren basis vereist geen speciale zorg.

Timmerwerk. Het oppervlak is gemaakt van massief hout. Voor houtbewerking wordt een timmermanswerkbank gebruikt. Deze producten hebben geen hoge sterkte en veelzijdigheid, in tegenstelling tot metaalwerk.

De universele tafel heeft een metalen en houten tafelblad in zijn ontwerp. De tekening van de werkbank toont de structuur van de timmerwerkplaats.

Wat is inbegrepen in het ontwerp van de werkbank?

Als het product onafhankelijk wordt gemaakt, is het belangrijk om over elk klein detail na te denken. Extra planken en ruime hangende containers helpen u dit product efficiënt te gebruiken. Het standaardmodel bevat veel lades voor het opbergen van groot gereedschap.

Een zelfgemaakte tafel kan een metalen of houten opbergsysteem hebben. Dankzij een extra metalen schild kun je hier klein ophanggereedschap opbergen. Nu zullen de ijzerzagen en hamers zich op één plek bevinden.

Hoe maak je een werkbank met je eigen handen?

Wij presenteren onder uw aandacht gedetailleerde instructies hoe je een werkbank maakt. De productie van een timmertafel vindt plaats in verschillende fasen. Allereerst moet u alle gereedschappen en materialen voorbereiden.

Hiervoor heb je nodig:

• metaalzaag;
• een schroevendraaier of een set schroevendraaiers met verschillende diameters;
• Timmerman's plein;
• niveau;
• bouten;
• noten;
• zelftappende schroeven;
• gedetailleerde tekening van het product;
• moersleutel.

Van de materialen die je moet voorbereiden:

• balken ter ondersteuning. De afmeting van elk element moet 110 x 110 mm zijn. Tijdens het selectieproces moet je opletten Speciale aandacht conditie van het hout. Er mogen hier geen scheuren of knopen zijn;
• multiplexplaten van 30 mm dik;
• planken voor het frame.

Wanneer alles noodzakelijke artikelen voorbereid, kunt u doorgaan met de workflow. Het omvat de volgende stappen:

De eerste stap zal zijn het bouwen van een onderframe waarin het gereedschap en de bank zullen worden geplaatst. Om dit te doen, worden de planken op het gewenste niveau afgezaagd. Vervolgens worden ze met zelftappende schroeven met elkaar verbonden. Het eindresultaat moet een rechthoekige vorm zijn.

In het midden is een afstandsbalk gemonteerd. In de toekomst zal het de weerstand van het eindproduct verminderen, tijdens het werkproces heb je een klein houten plankje nodig.

De steunpoten van de tafel worden bevestigd met bouten. Om dit te doen, worden doorlopende gaten in het vlak van het frame gemaakt. Voor de betrouwbaarheid wordt aanbevolen om 6 tot 8 poten rond de gehele omtrek te maken.

Om het product stevigheid te geven, is het noodzakelijk om een ​​onderste plank te maken. Aan de onderkant van elke poot is 25 cm gemarkeerd, hier worden vervolgens lange houten planken bevestigd. In de toekomst zal een spaanplaatpaneel op hun oppervlak worden bevestigd. Het zal als basis fungeren.

Wanneer het grootste deel van het frame voltooid is, begint u met het installeren van het bovenste tafelblad. Je hebt hier een ijzerzaag nodig. Ze verwijdert overtollige delen van het bord.

Bescherm het oppervlak houten tafelblad hardboard helpt. Dit is een duurzaam materiaal dat is ontworpen voor de werkplek.

Je kunt het opbergsysteem vergroten met een extra metalen schild, dat aan de achterkant van de timmertafel wordt bevestigd. In de steunplaten worden doorlopende gaten gemaakt. Hierna wordt de metalen basis vastgezet met bouten. De foto van de doe-het-zelf-werkbank toont de volgorde van elke actie.

Foto's van doe-het-zelf-werkbanken