Doe-het-zelfmachine voor het snijden van profielbuizen. DIY-metaalsnijmachine: productietechnologie

Voortdurend werk met betrekking tot het snijden van metalen en houtmaterialen vereist het gebruik van een snijmachine. Door het gebruiken van elektrisch gereedschap Het is mogelijk om snel en efficiënt metalen constructies te zagen. Schijfsnijmachine wordt gebruikt om werkstukken te vormen profiel pijp, kanaal, staaf en andere metalen onderdelen.

De apparatuur wordt gebruikt in grote productiebedrijven; band- en ijzerzaagmachines worden gebruikt voor massawerk. De complexiteit van de metalen structuur van speciale machines maakt het onmogelijk om ze in beperkte ruimtes te gebruiken. De snijmachine kan onder alle omstandigheden worden gebruikt, wat hem populair maakt. Achter snij werk De cirkelzaag antwoordt.

Classificatie van schijfsnijmachines

Schijfmetaalsnijmachines zijn onderverdeeld in 4 hoofdcategorieën. Een universeel hulpmiddel dat toepasbaar is op alle soorten metalen is een schijfmachine van de eerste categorie. Het schijfelement van de snijapparatuur maakt het mogelijk om metalen producten in grote hoeveelheden te verwerken. Volgende klassen verschillen qua kracht en prestaties; een snijmachine van de vierde categorie wordt gebruikt voor huishoudelijke doeleinden en is niet uitgerust met volledige functionaliteit zoals professionele apparatuur.

Er zijn veel soorten industriële en huishoudelijke machines. Het belangrijkste verschil is het aantal snijkanten; er worden twee hoofdtypen aangeboden voor gebruik:

1. Het ontwerp met één schijfelement heeft een laag vermogen en efficiëntie. Machines met één kop hebben een beperkte functionaliteit en een lage snijsnelheid. Ze worden gebruikt bij het snijden van één element; hiermee kunt u frameprofielen of buizen doorsnijden en apparatuur voorbereiden.
2. Met een snijmachine met een ontwerp van twee snijelementen kun je metaal in meerdere richtingen tegelijk bewerken. De tweekoppige uitrusting heeft een starre vaste kop, het tweede roterende snijelement beweegt. De productiviteit van het gereedschap verdubbelt, waardoor dit gereedschap geschikt is voor grootschalige productie en geautomatiseerde procesomstandigheden. Bij het werken met een frameprofiel is één doorgang voldoende, wat aanzienlijk tijd bespaart.

Er worden verschillende soorten snijmachines gebruikt, en deze zijn ook onderverdeeld volgens de methode van toevoer van het gereedschap. Het is noodzakelijk om de apparatuur correct te selecteren in overeenstemming met de vereisten daarvoor. Alleen in dit geval is het mogelijk om de kosten voor het snijden van metalen tijdens latere werkzaamheden terug te verdienen.

Indeling volgens de wijze van toevoer van het snijelement

Er is een groot aantal machines te koop voordat u ze koopt, het is belangrijk om te begrijpen hoe het toevoersysteem van de snijelementen werkt; Het snijelement kan op de volgende manieren worden gevoed:

• fronttoevoer van de snijschijf;
• een apparaat met de implementatie van een lagere voeding van het snijelement;
• een structuur waarvan de basis slingerend werkt.

De metalen basis van de snijmachine kan bij gebruik op de vloer of op een tafel staan. In het eerste geval wordt een schijf met een grotere diameter geïnstalleerd, waardoor een groter aantal onderdelen kan worden gesneden. Desktopapparatuur is mobieler en heeft een lager gewicht.

Soorten schijfmachines

Naast gereedschapstoevoer hebben wij ontwikkeld verschillende vormen, ontwerp van zaagzagen. De meest voorkomende zijn abrasieve afkortzagen, meestal afkort- en afkortzagen. De ontwerpkeuze hangt af van het specifieke type taak en metalen.

Metaaldoorslijpmachines worden gebruikt voor het snijden van profielen verschillende types, non-ferrometalen. De metalen structuur heeft niet de kenmerken van verhoogde productiviteit; hij wordt gebruikt in kleinschalige productie en voor gratis taken. Het wordt gebruikt met vierkant en kanaalmetaal; afhankelijk van de dichtheid van het metaal wordt het optimale aantal omwentelingen geselecteerd. De machine is economisch gelegen ten opzichte van verbruiksartikelen, dit is mogelijk dankzij de verwerking van de schijfmetaalstructuur met verhoogde snelheid en elektrisch aandrijfvermogen.

De schuursnijmachine kan metalen van elk profiel en dikte verwerken. Wordt gebruikt voor het snijden van afzonderlijke stukken onder verschillende hoeken, tot 45 graden. Het wordt gebruikt in voorbereidende winkels voor het snijden van langgewalste metaalproducten. Modellen met stofafzuiging maken comfortabel zagen in krappe ruimtes mogelijk. Ook zorgen duurdere aanpassingen voor de toevoer van vloeistof om het schijfelement te koelen en het ontwerp van automatisch afschuinen.

Het snijden van op rollen geleverde metalen gebeurt doorgaans met behulp van doorslijpmachines. Verschillende staalsoorten worden in verpakte vorm of op rol geleverd:

• staven van verschillende secties;
• draad;
• pijpstrips;
• wapeningsstaal.

Het apparaat is zo geïmplementeerd dat het mechanisme het begin van het materiaal vastlegt en door de regel voert. Het uitgelijnde deel wordt automatisch afgesneden en overgebracht naar een bak met eindproducten. Snijmachines van het juiste type, ongeacht doel en afmetingen, zijn voorzien van diverse afwikkelaars:

• gedreven;
• gemechaniseerd;
• stationair
• impact van de rol.

Snijmachines worden vooral ingezet bij massaproductie, waar dat nodig is hoge nauwkeurigheid snijden, lichte snijruwheid. Dankzij een verscheidenheid aan aanpassingen kunt u een schijfsnijmachine selecteren in overeenstemming met de behoeften en productievolumes.

Inrichting van een schijfsnijmachine

Metalen onderdelen zijn gemaakt van harde staallegeringen voor een meer uniforme en stabiele werking. Het platform bestaat uit een stijve basis van metaal. De snijmachine kan stationair of verwijderbaar zijn; sommige typen zijn uitgerust met een bankschroef om het werkstuk veilig vast te houden tijdens het zagen.

De schijf is gemaakt van hardmetaal of hogesnelheidselementen. Afhankelijk van het type structuur wordt een wiel met een schurend oppervlak gebruikt, waarmee u afschuiningen en randen van bramen kunt verwerken. Stationaire metaalsnijmachines maken gebruik van tandwielaandrijving voor betrouwbare verbindingen en langdurige prestaties.

Het riemtype voor mechanische energieoverdracht wordt geïnstalleerd op draagbare apparaten waarin gewicht belangrijk is. Ontwerpen met laag vermogen van de vierde categorie zijn rechtstreeks verbonden met het schijfmechanisme.

Vervaardiging van een schijfsnijmachine, voorbereiding van gereedschappen en
materialen

Als je enige ervaring met metaalbewerking hebt en een plek om de werkzaamheden uit te voeren, kun je zelf elke cirkelzaag voor metaal maken. Een schijfsnijmachine voor metaal brengt gevaarlijke handelingen met het snijelement met hoge snelheden met zich mee. Het is belangrijk om alle ontwerpkenmerken van het schijfapparaat in acht te nemen en nauwkeurige berekeningen te maken vóór de montage.

Een zelfgemaakte snijmachine voor het werken met metaal wordt in de volgende volgorde gemaakt:

• Veiligheid staat voorop, daarom zijn er beschermhoezen voor de snijelementen voorbereid.
• Om het snijblad van stroom te voorzien, moet een elektromotor worden aangesloten. De aandrijving wordt gekozen afhankelijk van het type machine; het kan een riem- of tandwielaandrijving zijn.
• De aandrijfpoelie wordt op een vooraf voorbereide aandrijfas geïnstalleerd. Op de slinger wordt een gekochte of zelfgemaakte doorslijpschijf gemonteerd. In deze situatie fungeert het bovenste deel van de installatie als een slinger waarop de motor en de schijf zich bevinden.
• Op het frame van de toekomstige machine wordt een plaats voorbereid voor de vonkenvanger en werkstukken.
• Nadat de slinger aan het frame is bevestigd, worden de draden van de elektromotor geïnstalleerd.
• Aan het einde van het werk is het klaar oefenrondje en het debuggen van knooppunten.

De elektromotor is een van de belangrijkste componenten van de metalen schijfstructuur. Het is noodzakelijk om een ​​schakelschema voor de snijmachine met een startknop en een noodstop te installeren. De motor is zo geplaatst dat een correcte aansluiting gewaarborgd is electronisch circuit via de machine. De motor is aan het frame bevestigd; het beste materiaal voor verbinding zijn bouten en moeren. De schakelkast bevindt zich in de directe nabijheid van het elektrische deel van de motor.

Werkmethodiek

De principes van het met uw eigen handen maken van een machine bestaan ​​uit verschillende regels waarmee rekening wordt gehouden voordat u enige actie uitvoert. Een snijmachine wordt gemaakt van beschikbare gereedschappen en materialen, dus het is belangrijk om consequent te volgen om gereedschap van hoge kwaliteit te verkrijgen:

1. De druk van het snijelement op het metaal en het motorkoppel zijn afhankelijk van de juiste versnellingskeuze. Een te strak gespannen ketting of riem kan breken, waardoor het snijden van metaal stopt.
2. De bankschroef wordt gebruikt om blootstelling aan trillingen te voorkomen, comfortabel werken te garanderen, veilige omstandigheden werk.
3. De snijhoek wordt alleen geselecteerd in noodzakelijke gevallen, het bereik is van 45 tot 90°. In standaardsituaties geven vakmensen er de voorkeur aan om metalen haaks te snijden.
4. De diameter van de snijmachineschijf wordt gekozen afhankelijk van het type metaal dat moet worden bewerkt. Door de grotere diameter kunnen dikwandige onderdelen gemakkelijk worden verwerkt. Bescherming moet worden overwogen; werken zonder behuizing is onveilig en kan letsel veroorzaken als de schijf wordt vervormd.

Te gebruiken als hoekig snijgereedschap Slijper mogelijk bij het werken met bulkwerkstukken. Het ontwerp kent twee varianten: wanneer de haakse slijper onbeweeglijk wordt bevestigd, en ook door het werkstuk vast te zetten. In het eerste geval gaat de nauwkeurigheid verloren, omdat het onderdeel is niet aan het frame bevestigd; bij het handmatig verplaatsen van het gereedschap moeten de veiligheidsregels in acht worden genomen.

Hoe u de vereiste poeliediameter kunt berekenen

De diameter van de aandrijfpoelie wordt berekend op basis van het nominale motorvermogen en de nominale snelheid. Positionering aan één kant kan ertoe leiden dat de moer losdraait, zodat de katrol of het gereedschap van de metaalsnijmachine zich aan weerszijden van de constructie bevindt. Het maximaal toegestane toerental wordt door de schijffabrikant in de gebruiksaanwijzing aangegeven. Het is bijvoorbeeld mogelijk om een ​​motor te nemen met een maximale asrotatiesnelheid van 1500 tpm, de diameter van de aan de as bevestigde poelie is 6,5 cm. De noodzakelijke taak is om een ​​uitgaande schijfrotatiesnelheid van ongeveer 3000 tpm te verkrijgen dit berekenen we:

• De lengte van de schacht langs de omtrek wordt berekend uit de formule 3,14 × 6,5, het resultaat is 20,41 cm.
• De waarde wordt vermenigvuldigd met benodigde hoeveelheid revoluties, het blijkt 61230 cm.
• Vervolgens wordt het resultaat gedeeld door de nominale snelheid van de elektrische aandrijving, die gelijk is aan 40,82, wat de lengte van de katrol langs de omtrek aangeeft.
• De waarde wordt gedeeld door het getal π, wat resulteert in een katroldiameter van 13 cm.

De maximaal toegestane waarde op de doorslijpschijf kan worden genomen als het aantal omwentelingen; in dit geval is het noodzakelijk om een ​​hoger vermogen van de elektrische aandrijving te selecteren.

Hoe de lengte van de aandrijfriem te berekenen

De berekening van de riemlengte van een zelfgemaakte machine is gebaseerd op de volgende parameters:

• straal van de aandrijfpoelie gemonteerd op de aandrijving;
• afstand vanaf de middelpunten van de twee katrollen;
• parameters van de grootte van de katrol tot de as.

Het berekenen van de lengte van de riem is niet moeilijk, het is belangrijk om rekening te houden met enkele factoren. De snijmachine werkt onder aanzienlijke belasting, dus de mate van riemspanning is belangrijk, anders zal de aandrijving slippen. Moet worden geselecteerd kwaliteitsproduct Als de riem breekt, is schade aan de schijf of het werkstuk mogelijk.

Bureaublad

De machinetafel is een frame gemaakt van een metalen kanaal. Het is mogelijk om vanuit een hoek een frame te maken, de verbindingen worden gemaakt door middel van lassen.

Er wordt vanaf de bovenkant een kanaal op het frame geïnstalleerd; het doel is om de onderdelen te geleiden tijdens het snijproces. De rekken worden bevestigd met een boutverbinding; indien nodig kan het kanaal worden vervangen overeenkomstig de werkzaamheden aan de snijmachine.

Mogelijk bent u ook geïnteresseerd in de volgende artikelen:

Hoe u een slijpmachine met uw eigen handen in elkaar zet Hoe doe je schaafmachine DIY-houtbewerking

Sectie: Machines en gereedschappen

Het doel van ons werk zal zijn om met onze eigen handen een snijmachine te maken. Het is niet nodig om te beschrijven hoe nuttig en noodzakelijk dergelijke apparatuur is in het werk van een vakman. en gewoon op de boerderij.

We zullen beginnen met de productie van het frame-frame, het is dimensies 700*1000*900 mm.

Een hoek van 25*25 mm zou een uitstekend materiaal voor het frame zijn; we snijden de plano's met een slijpmachine en lassen ze. We lassen kanaal nr. 10 aan het bovenste vlak van het frame op een afstand van 70 mm van de rand, waaraan op zijn beurt twee verticale palen van een vierkant van 40 * 40 mm met bouten zijn bevestigd.

De tandheugels zijn verbonden door een #216 as van 12 mm met daarop een mof (om eindbewegingen van de schijf te voorkomen, is de as-busverbinding gemaakt met een glijdende passing met minimale speling). Aan deze bus is een tuimelaar uit hetzelfde kanaal nr. 10 van 800 mm gelast, en wel zo dat de armen in een verhouding van 1:3 staan.

De elektromotor is op het kleinere deel van de tuimelaar gemonteerd, de werkas op het grotere deel en de bewegingsoverdracht wordt uitgevoerd met behulp van een riemaandrijving.

Nu over de elektromotor. De voorkeur moet worden gegeven asynchrone motoren als betrouwbaarder en duurzamer. De praktijk leert dat voor normaal werk met een doorslijpschijf #216 400 mm een ​​“drieduizender” met een vermogen van 2,2 kW, aangedreven door driefasig netwerk. Anderhalf duizend is voldoende, maar de overbrengingsverhouding van de riemaandrijving moet zo worden gekozen dat de as ongeveer 6000 tpm draait. Bij voeding uit een enkelfasig netwerk. Het motorvermogen moet met 30% worden verhoogd en er moeten bedrijfs- en startcondensatoren worden gebruikt.

We bestellen de werkas met steunen, flenzen voor de schijf en een poelie voor de riem van het “A”-type naar een draaier, en het uitsteeksel van de flens moet #216 32 mm zijn. In dit geval is het mogelijk om zowel een doorslijpschijf als een zaagblad voor hout op de machine te installeren. Zowel de motor als de as worden op de as bevestigd met behulp van M10 bouten en moeren.

De slag van de tuimelaar wordt beperkt door de ketting en aan de motorzijde zijn veren geïnstalleerd om het retourneren te vergemakkelijken (bijvoorbeeld van een sportexpander). Bevestiging van kettingen en veren met bouten.

De tafel is gemaakt van geschaafde planken van 40-50 mm dik en bedekt met multiplex of USB om kleine oneffenheden glad te strijken.

En nog een belangrijk punt. Wanneer u de as installeert, moet u het zaagblad installeren en zorgvuldig de loodrechtheid van de vlakken van het blad en de tafel controleren. Indien nodig moet de positie van de as waterpas worden gezet door gebruik te maken van vulplaatjes op de aslagersteunen.

En tot slot het laatste. VERGEET NIET om schijfbescherming te bieden.

De schijf werkt op hoge snelheden, schuur- en metaaldeeltjes kunnen eruit vliegen, en als een zaagblad met hardmetalen punten wordt gebruikt, kunnen deze eruit vliegen. Schijfbescherming is vereist!

Wat is er nodig voor een snijmachine

Bekijk de video: Snijmachine voor metaal Doe het zelf (Zelfgemaakte snijmachine voor metaal.)

Download de afbeelding (preview) door kwaliteit te selecteren

Lieve vrienden!

De bron van alle video-inhoud, inclusief de inhoud die wordt afgespeeld op de pagina's van de androidmafia.ru-bron, is een videobron van derden, namelijk de openbare video-hosting YouTube.com, die open toegang biedt tot zijn video-inhoud (met behulp van open en openbare beschikbare technologievideo API3 youtube.com)!

Copyright problemen

Als u het auteursrecht bezit op een video die zonder uw toestemming naar YouTube.com is geüpload, gaat u naar de videopagina op YouTube.com. klik op de link onder de speler Meer - Klacht - Schending van mijn rechten en selecteer in het vervolgkeuzemenu wat er precies wordt geschonden en klik op de knop Verzenden. Copyright-sectie op YouTube.com

Ongepaste inhoud

Om een ​​ongepaste video te melden, ga naar YouTube en klik op de link onder de speler Meer - Klaag en selecteer bij Schending melden waar je precies niet blij mee bent in deze video. Lees meer over onze regels in onze Gebruiksvoorwaarden.

Ga naar deze videopagina

Doe-het-zelf-snijmachine van een haakse slijper - gemak en bruikbaarheid!

De molen is een zeer nuttig en veelzijdig stuk gereedschap. Met zijn hulp kun je metaal, steen, tegels snijden en natuurlijk oppervlakken slijpen, maar soms is het veel gemakkelijker en nauwkeuriger om deze werken met een stationaire machine uit te voeren. Gelukkig kun je je eigen slijpmachine maken!

Zelfgemaakte machine voor een haakse slijper - voor- en nadelen

Als je een haakse slijper vaak in je handen moet houden, heb je de nadelen waarschijnlijk al ondervonden. De zwakke punten van de tool komen voort uit het belangrijkste voordeel: mobiliteit. Ten eerste is het niet altijd mogelijk om onderdelen tijdens het snijden vast te zetten, en de geringste trilling kan leiden tot vernieling van de schuurschijf, wat op zijn beurt tot ernstig letsel kan leiden.

Ten tweede is het met een mobiele versie van het gereedschap vrij moeilijk om de precieze loodrechtheid van de snede te controleren, rekening te houden met de dikte van de schijf in verhouding tot de markering en het materiaal dat wordt gesneden, en deze indien nodig zelfs vast te houden. Ten derde is het vrij moeilijk om met een gereedschap meerdere delen van dezelfde grootte te snijden, vooral als we praten over over twijgen en kleine pijpjes - na het knippen moet je ook de onderdelen bijknippen.

En natuurlijk beide handen bezig houden en extreem vermoeiende concentratie tijdens het werken, aangezien een haakse slijper een van de gevaarlijkste gereedschappen is. Kijk maar eens naar de speling: de plotselinge terugslag van het gereedschap wanneer de roterende schuurschijf vast komt te zitten in het werkstuk. Het gevaar van een terugslag ligt niet zozeer in het gooien van het gereedschap, maar in de daarmee gepaard gaande vernietiging van de cirkel. Bij zulke hoge snelheden kunnen schurende fragmenten de machinist ernstig verwonden.

De terugslag treedt vooral vaak op bij het voltooien van een snede, wanneer slechts een kleine brug de onderdelen met elkaar verbindt. In dit geval wordt aanbevolen om het gereedschap te stoppen zonder het werkstuk tot het einde door te snijden, de cirkel te verwijderen en het onderdeel vanaf de achterkant af te snijden. Een snijmachine, die u met uw eigen handen kunt construeren uit redelijk toegankelijke materialen, kan alle hierboven genoemde problemen oplossen en voor extra veiligheid zorgen.

Een snijmachine maken is een eenvoudige optie

Het vinden van een kant-en-klare machine in de winkelschappen die op het eerste gezicht aan uw behoeften voldoet, is een vrij eenvoudige taak. Maar de kans is klein dat er een ontwerp komt dat volledig aan alle eisen voldoet, want ieders eisen zijn anders! In dergelijke gevallen proberen eigenaren van werktuigmachines deze te verbeteren of opnieuw te maken, maar worden ze geconfronteerd met zeer ernstige obstakels: de fabrikanten hebben de machine gemaakt van legeringen die erg moeilijk zijn om mee te werken door middel van lassen, of ze hielden geen rekening met de kleine dingen die je specifiek nodig hebt, bijvoorbeeld een nauwkeurige liniaal of een meer elastische veer. Het opnieuw maken van iemand anders is veel moeilijker dan het maken van je eigen!

De eenvoudigste zelfgemaakte machine voor een kleine molen kan met uw eigen handen worden gemaakt tegen minimale kosten en in slechts een paar uur! De voltooide structuur zal een lange metalen buis zijn die zowel als frame als als handvat dient. Dichter bij het ene uiteinde is een dwarse metalen strip met twee gaten voor het bevestigen van de slijpmachine gelast.

Aan dezelfde kant wordt de buis aan de ene kant van een klein hoekstuk op een beweegbare as bevestigd, terwijl de andere kant van de hoek zelf aan de werktafel of gewoon aan de vloer in de garage wordt bevestigd! Het is belangrijk om een ​​veer aan de andere kant van de houder te bevestigen, waardoor de hele structuur naar zijn oorspronkelijke positie kan terugkeren. Dat is alles - de machine is klaar, u hoeft alleen de haakse slijper correct vast te zetten. Deze optie is uiteraard bedoeld voor het eenvoudigste werk; voor nauwkeurigere en complexere procedures moet een complexere structuur worden gemaakt.

Doe-het-zelf-snijmachine van een haakse slijper - voor precisiewerk!

Om een ​​snijmachine te maken heb je de volgende materialen en gereedschappen nodig: stalen hoek, profielbuis, plaatwerk voor het platform (of een lichtere versie van spaanplaat), lasapparaat Kanaal, boor, as, verschillende identieke lagers, een pijp met een kleine diameter, een veer, evenals een relais en een pedaal. Lassen kan, als je erover nadenkt, worden vervangen door sterke bouten - daarom heb je een boormachine nodig. Met deze optie kunt u overigens ook de machine indien nodig demonteren.

Hoe je met je eigen handen een snijmachine van een slijpmachine maakt - stapsgewijs diagram

Stap 1: Onderdelen en tekening

De vervaardiging van de machine moet beginnen met het snijden van onderdelen op het frame. Om schade aan duur materiaal te voorkomen, bestudeer zorgvuldig de talrijke tekeningen die op internet te vinden zijn of volg de modellen in de schappen. In het laatste geval maak je de tekening zelf; je hebt hiervoor geen speciale vaardigheden nodig - het belangrijkste is om deze op papier te presenteren afgewerkt ontwerp en de verhoudingen ervan. Elke slijpmachine heeft een eigen tekening nodig, omdat de gereedschappen afkomstig zijn van verschillende fabrikanten kan radicaal verschillen - op sommige plaatsen kun je de hendel verwijderen, op andere moet je een standaard voor de hele molen verzinnen! Plus, onder verschillende maten De schijf heeft een ander frame nodig.

Stap 2: Kader

Het eenvoudigste frame bestaat uit twee frames op een gemeenschappelijke as. Het onderste frame moet op een platform worden bevestigd - metaal of spaanplaat. Als de molen groot is, is het beter om metaal te gebruiken. Het bovenste frame, waaraan de haakse slijper is geschroefd, moet verticaal roteren ten opzichte van het onderste, als een slinger. Er is een veer nodig om de oorspronkelijke positie te fixeren. Aan het onderframe is een bevestiging gelast, die bestaat uit een klemhoek en een beweegbare klem.

Stap 3: Liniaal

Het is erg belangrijk om meetonderdelen in de machine aan te brengen, waardoor u werkstukken kunt snijden met een nauwkeurigheid tot 1 mm. In dit geval is een beweegbare liniaal met een aan de buis gelaste begrenzer het meest geschikt. Met haar hulp blootgelegd Exacte maat en vastzetten met de eindschroef, je kunt aan de slag!

Stap 4: Elektronica

Voor bedieningsgemak wordt in het ontwerp een startpedaal of knop voorzien met schakeling via een laagspanningsrelais van 12 V. Hierdoor wordt spanning aan de haakse slijper geleverd. Met behulp van zo'n eenvoudig ontwerp hebben we onze handen vrij, bereiken we een nauwkeurige, gelijkmatige snede zonder gebruik van een bankschroef, en besparen we ook tijd op nauwkeurige metingen. Dit gereedschap vervangt een zaag voor metaal en indien nodig kunt u de haakse slijper altijd weer mobiel maken.

Doe-het-zelf-slijpmachine - veiligheid voorop!

Wanneer u met een haakse slijper werkt, stationair of handmatig, moet u altijd aan de veiligheid denken. In het geval van een stationaire optie moet u rekening houden met de richting van het gereedschap en de positie van de beschermende behuizing - het is belangrijk dat de behuizing het gebied waarin de operator zich bevindt volledig verbergt. Als u een machine heeft, zult u het gereedschap waarschijnlijk voor andere doeleinden willen gebruiken dan waarvoor het bedoeld is - bevestig bijvoorbeeld een zaagblad voor hout aan een haakse slijper, wat absoluut verboden is!

Hout is een heterogeen materiaal; het kan knopen of zelfs spijkers bevatten. Het toerental van de slijpmachine ligt aanzienlijk hoger dan het ingestelde toerental van een standaard zagerij, waardoor het zaagblad zeer snel onbruikbaar wordt.

Maar daarnaast, in tegenstelling tot schurende en slijpschijven zagen hebben scherpe tanden die een groot gevaar opleveren. Uw gezondheid riskeren voor een snelle bezuiniging is eenvoudigweg onredelijk. Na het installeren van het gereedschap en de nieuwe schijf moet de werking van de slijpmachine gedurende minimaal 1 minuut bij stationair toerental worden gecontroleerd - de cirkel moet volledig vrij draaien, zonder overmatige trillingen, zonder de behuizing aan te raken.

Laat de oplossing 5-6 uur staan. Vervolgens scheidt het schuim zich af en stijgt op, waardoor er vloeistof onder blijft. Je moet deze vloeistof voorzichtig aftappen en in meerdere lagen op het schilderij verspreiden. Na elke laag moet het schilderij volledig drogen. Dan kun je de foto ophangen en een half jaar of een jaar vergeten. Daarna moet het schilderij met water worden gewassen. Hierna kunt u de afbeelding veilig met vernis bedekken.

Hoe suiker in een glas te gieten: Om suiker in een glas te gieten, moet je een lepel nemen, deze opscheppen, naar de beker brengen en uitschenken! ?

Doe-het-zelf-snijmachine van een haakse slijper

DIY-freesmachinetekeningen

Video over hoe u uw eigen metaalsnijmachine kunt maken met een haakse slijper

Klik op Afspelen om te bekijken

Als je een haakse slijper vaak in je handen moet houden, heb je de nadelen waarschijnlijk al ondervonden.

De zwakke punten van de tool komen voort uit het belangrijkste voordeel: mobiliteit. Ten eerste is het niet altijd mogelijk om onderdelen tijdens het snijden vast te zetten, en de geringste trilling kan leiden tot vernieling van de schuurschijf, wat op zijn beurt tot ernstig letsel kan leiden.

Ten tweede is het met een mobiele versie van het gereedschap vrij moeilijk om de precieze loodrechtheid van de snede te controleren, rekening te houden met de dikte van de schijf in verhouding tot de markering en het materiaal dat wordt gesneden, en deze indien nodig zelfs vast te houden.

Ten derde is het vrij moeilijk om met een gereedschap meerdere delen van dezelfde grootte te snijden. vooral als het om twijgen en kleine pijpjes gaat – na het knippen moet je ook de onderdelen bijknippen.

En natuurlijk beide handen bezig houden en extreem vermoeiende concentratie tijdens het werken, aangezien een haakse slijper een van de gevaarlijkste gereedschappen is.

Kijk maar eens naar de speling: de plotselinge terugslag van het gereedschap wanneer de roterende schuurschijf vast komt te zitten in het werkstuk. Het gevaar van een terugslag ligt niet zozeer in het gooien van het gereedschap, maar in de daarmee gepaard gaande vernietiging van de cirkel. Bij zulke hoge snelheden kunnen schurende fragmenten de machinist ernstig verwonden.

De terugslag treedt vooral vaak op bij het voltooien van een snede, wanneer slechts een kleine brug de onderdelen met elkaar verbindt.

In dit geval wordt aanbevolen om het gereedschap te stoppen zonder het werkstuk tot het einde door te snijden, de cirkel te verwijderen en het onderdeel vanaf de achterkant af te snijden. Een snijmachine, die u met uw eigen handen kunt construeren uit redelijk toegankelijke materialen, kan alle hierboven genoemde problemen oplossen en voor extra veiligheid zorgen.

2 Een snijmachine maken - een eenvoudige optie

Video over het onderwerp

Het vinden van een kant-en-klare machine in de winkelschappen die op het eerste gezicht aan uw behoeften voldoet, is een vrij eenvoudige taak.

Maar de kans is klein dat er een ontwerp komt dat volledig aan alle eisen voldoet, want ieders eisen zijn anders! In dergelijke gevallen proberen eigenaren van werktuigmachines deze te verbeteren of opnieuw te maken, maar worden ze geconfronteerd met zeer ernstige obstakels: de fabrikanten hebben de machine gemaakt van legeringen die erg moeilijk zijn om mee te werken door middel van lassen, of ze hielden geen rekening met de kleine dingen die je specifiek nodig hebt, bijvoorbeeld een nauwkeurige liniaal of een meer elastische veer.

Het opnieuw maken van iemand anders is veel moeilijker dan het maken van je eigen!

Slijpmachine

Nadat ik veel met een haakse slijper had gewerkt, kwam ik tot de conclusie dat ik dit kon gebruiken bruikbaar gereedschap zo efficiënt mogelijk.

En dit is wat ik hiervoor bedacht heb.

■ Het is moeilijk om meerdere delen van dezelfde lengte uit kleine buizen, staven, enz. te snijden.

Het trimmen kost extra tijd en elke keer moet u een nieuwe markering instellen.

■ Het is noodzakelijk om voortdurend de loodrechtheid van het snijden te controleren, rekening te houden met de dikte van de schijf ten opzichte van de buis en de markering, zodat er geen fouten optreden.

■ Trillingen van het onderdeel tijdens het snijden leiden binnen enkele seconden tot vernieling van de schijf.

Door een handgereedschap om te bouwen naar een stationair gereedschap, heb ik de genoemde nadelen geëlimineerd.

De machine bestaat uit twee frames op een gemeenschappelijke as (foto 1, 2).

De onderste werd stevig op een spaanplaatplaat bevestigd. (Figuur 1).

403 verboden

De bovenste draait, met de haakse slijper B erop vastgeschroefd, verticaal, als een slinger, ten opzichte van de onderste (Fig. 2). De uitgangspositie van het gereedschap wordt gefixeerd door een trekveer.

Om de doorslijpschijf te laten zakken, druk ik de hendel van de molen naar beneden. Bij het loslaten keert het snijgedeelte terug.

Aan het onderframe is een demonteerbare bevestigingseenheid bestaande uit een beweegbare klem en een klemhoek gelast (foto 3).

Hieronder zit een beweegbare meetliniaal met begrenzer, aan de buis gelast.

Nadat ik de staaf met een eindschroef had vastgezet, stelde ik de maat slechts één keer in (met een nauwkeurigheid van 1 mm), waarna ik het vereiste aantal absoluut identieke onderdelen van elke maat afsneed - tot aan de ringen.

Ik start de machine met een pedaal met schakeling via een laagspanningsrelais (12 V), dat met zijn krachtige contacten 220 V aan B levert. Dienovereenkomstig bevinden noch het pedaal, noch de draad zich op de grond, zelfs als de isolatie beschadigd is , vormen een gevaar voor de mens.

Ik installeer, verwijder en bevestig B met behulp van een klem, die wordt gebruikt op de bovendeksels van dozen voor het opbergen en transporteren van apparatuur (zoals een hoes). Door het gewicht en de afmetingen van de machine kan deze in een doos van een personenauto worden vervoerd.

Voordelen van ontwikkeling

■ Geen bankschroef nodig

■ Zorgt voor een zeer gelijkmatige snede

■ Het pedaal maakt uw handen vrij

DIY-snijmachine

Ik ben van plan het frame van de trap naar de tweede verdieping te lassen en voor maximale nauwkeurigheid van schuine sneden heb ik een snijmachine nodig.

Ik begon ze van dichterbij te bekijken, maar op de een of andere manier zijn de prijzen niet erg goedkoop, en er is in de toekomst weinig nut voor op de boerderij. Op aandringen van de ondervraagden bestaat de mogelijkheid tot installeren snijwiel metaal in een houtverstekzaag, werd weggegooid.

Ik besloot aandacht te besteden aan apparaten voor slijpmachines.

Ik heb naar verschillende opties gekeken, de prijs varieert van 300 tot 600 duizend, maar ik vond het longitudinale spel niet allemaal leuk.

Door deze speling kan er een afwijking in de hoek ontstaan ​​van maximaal 5 graden. Hoe gelukkig is dat? Na enig nadenken besloot ik zelf zo'n adapter te bouwen. Het was jammer om er 300 duizend aan te verspillen.

Wat ik nodig had:

* Bulgaars

* lasapparaat

* klemmen

De gebruikte materialen waren tweedehands ijzer, er werden 3 bouten f 16 gekocht om de haakse slijper vast te maken, en vrienden stelden een koets van een fiets voor.

Als gevolg hiervan werd persoonlijke tijd besteed - het is van onschatbare waarde

4800 voor drie bouten van speculanten

10.000 voor snijwielen

Nou ja, ongeveer een dozijn elektroden en een paar kilowatt elektriciteit.

Na het behangen: Nadat u de muren in de kamer met behang hebt gelijmd, mag u de kamer niet verlaten om te ventileren, omdat het geplakte behang eraf begint te vallen of bedekt raakt.

Om spijkers bij de hand te houden: Soms stoppen we spijkers of schroeven in onze mond, in onze zak, of houden we ze gewoon in onze hand. Veel beter is het om een ​​magneet om je nek te hangen. Ze worden er in elke hoeveelheid veilig op vastgehouden en uw handen en mond zijn vrij

Zelfgemaakte vulcanisator - productie en gebruik

Als u een lekke band heeft, kunt u het gemakkelijkst naar een bandenwinkel gaan. Er zijn echter velen die graag alles zelf doen en een bandenservice is niet altijd in de buurt. Soms kunnen de kosten die gepaard gaan met een bezoek aan een bandenwinkel (reistijd, tijd, de procedure zelf) oplopen tot een aanzienlijk bedrag, vooral als u vaak van deze service gebruik moet maken.

Over het algemeen bied ik om verschillende redenen verschillende opties aan voor degenen die storingen thuis willen oplossen een zelfgemaakte vulcanisator maken Met minimale kosten. Met een zelfgemaakte vulcanisator, bijvoorbeeld gemaakt van een strijkijzer, kunt u snel en betrouwbaar auto's, motor- en fietsbuizen, luchtbedden, verwarmingskussens, diverse mutsen, opblaasbaar speelgoed, enz. repareren.

Een van de meest voorkomende opties voor een zelfgemaakte vulcanisator is de optie om een ​​oud strijkijzer te gebruiken.

De reden hiervoor is dat nieuwe, functionelere strijkijzers, en oude (Sovjet)ijzers in werkende staat (als je er geen meer hebt) niet moeilijk te vinden zullen zijn bij een buurman. Hier is een gratis basisvulcanisatoronderdeel voor u.

Hieronder staan ​​een paar ontwerpen. Welke u kiest, is aan u, het basisidee is hetzelfde, het verschil is hoe u voor een klemverbinding zorgt op de plaats waar het rubberproduct wordt gevulkaniseerd.

Ruw rubber wordt (een tijdje) gedrenkt in benzine, de maat is iets kleiner dan de grootte van een pleister.

De prikplaats wordt behandeld met schuurpapier (de maat is genereus) en afgeveegd met benzine. Uit buisrubber wordt een pleister gesneden, de randen zijn afgerond. De pleister wordt ook behandeld met schuurpapier en vervolgens met benzine. Vervolgens: ruw rubber op het gat doen, een pleister erop, alles vastklemmen in onze vulcanisator. Om te voorkomen dat het rubber aan de vulcaniseerplaat blijft plakken, kunt u een stukje krantenpapier plaatsen.

Wacht tot water in contact komt met de vulcanisator (15-20 minuten). Schakel de vulcanisator uit, wacht even, verwijder de vulcanisator en laat het rubber afkoelen. Ze controleren ook de temperatuur met behulp van kristalsuiker: als de korrels die in contact komen met de hete vulcanisator beginnen te smelten en geel worden, is het tijd om de vulcanisator uit te zetten.

Als uw thermostaat werkt, stelt u deze in op 150 graden. (ongeveer voor het strijken van zijde). De thermostaat kan experimenteel worden aangepast. Als de geur van verbrand rubber verschijnt, is dit een teken hoge temperatuur als de pleister niet goed is samengevoegd (gevulkaniseerd) - een teken van onvoldoende temperatuur of een korte vulkanisatietijd.

Na een of twee keer wordt alles duidelijk en kan de vulkanisatie worden gestart :)

Voor specifieker werk heb je een eenvoudige mal nodig, die is gemaakt van twee stalen platen van 6-8 mm dik en 40x60 mm groot. In de hoeken worden vier gaten geboord en er wordt een M4-draad gesneden om de helften met schroeven vast te zetten.

De binnenranden van de platen zijn iets afgeslepen zodat de randen niet in het rubber snijden. Bij een complexe configuratie van de te repareren onderdelen worden de platen in de juiste vorm gebracht of worden er extra gaten en groeven gemaakt.

Voordat u met de werkzaamheden begint, moet u het te behandelen gebied zorgvuldig reinigen (de randen van de pasteitjes worden in een hoek van 45° gesneden) en ontvetten met lichte benzine (B-70).

Vervolgens wordt er een pleister aangebracht op het te repareren gebied. de goede maat gemaakt van ruw rubber, in een mal geplaatst en stevig vastgedraaid met schroeven. Wacht 10-15 minuten door het op een verwarmd strijkijzer te plaatsen, zodat het hele vlak van de onderste helft van de mal het verwarmingsoppervlak raakt.

Zorg er tijdens het gebruik voor dat het rubber de hete delen van het strijkijzer niet raakt.
Groeven voor het lijmen van kralen worden geboord met de helften van de mal vastgedraaid, en de diameter van de boor moet gelijk zijn aan de diameter van de kraal. U kunt meerdere gaten in één mal boren voor kralen met verschillende diameters, maar de afstand ertussen mag niet kleiner zijn dan de dikte van het werkstuk.

Anders zal de verwarming van het lijmgebied ongelijkmatig zijn en zal de kwaliteit van de vulkanisatie verslechteren.
Het reinigen van de lijmgebieden of het afsnijden van de uiteinden van de kraal gebeurt onmiddellijk voor het werk, en het ruwe rubber wordt in een dunne laag aangebracht - dit zal de verbinding sterker maken.

Schema van een vulcanisator met een geïntegreerde klem

Vulcaniseerijzer: 1 - klembeugel, 2 - naaf, 3 - klemschroef, 4 - klemhiel, 5 - elektrisch strijkijzer.

Snij een beugel uit vijf millimeter staal (zie afb.

figuur), las er bovenop een cilindrische nok en langs de binnenkant een metalen strook van 50 mm breed. De dwarsdoorsnede van de resulterende klem moet T-vormig zijn. Boor een gat langs de as van de naaf en snij daarin een draad voor de klemschroef. Schroef vervolgens het ijzeren lichaam aan de onderkant van de klem vast - en de vulcanisator is bijna klaar.

De eenvoudigste optie vulkanisatie met ijzer- helemaal geen wijzigingen.

Ruw rubber wordt aangebracht op het gereinigde gebied van de breuk, vervolgens papier en alles wordt er met een strijkijzer bovenop gedrukt.

Er wordt wat gewicht op het strijkijzer geplaatst. Vulkanisatie duurt 10-15 minuten, ijzertemperatuur 140-150 °C (thermostaat in “zijde” stand). Omdat de exacte temperatuur van het strijkijzer onbekend is, moet erop worden gelet dat het rubber niet verbrandt.

Een brandende rubbergeur geeft aan dat de hitte te hoog is.

Andere optie zelfgemaakte vulcanisator gemaakt van een elektrisch fornuis en een klem

Gebaseerd op de afmetingen (diameter en hoogte) van de keramische basis van een huishoudelijk elektrisch fornuis met een open spiraal, is een gelast verwarmingslichaam gemaakt van ijzer met een dikte van 5 mm.

Vier staafpoten en een klem zijn aan de wanden gelast. Je steekt een keramisch element met een spiraal in het lichaam, waarop je, om contact met het metaal te voorkomen, een pakking van asbestplaat moet plaatsen.

Van onderaf wordt de elektrische verwarmer afgesloten met een ijzeren deksel met behulp van twee bouten.

Belangrijkste details van een zelfgemaakte vulcanisator:
1 - lichaam; 2 - bodemafdekking; 3 - asbestpakking; 4 — keramische basis met nichroomspiraal; 5 - netsnoer.

Een bimetaalthermostaat van een gewoon strijkijzer, compleet met een signaallamp en de weerstand ervan, is bevestigd aan het bovenoppervlak van de behuizing, vlakbij de klem.

Het elektrische circuit van de vulcanisator is vergelijkbaar met het circuit van het strijkijzer. Door de temperatuur van het oppervlak van de vulcaniseerplaat te controleren met een kwik- of andere thermometer, wordt de regelaar zo afgesteld dat deze wordt uitgeschakeld een verwarmingselement bij een temperatuur van ongeveer 140-150°C.

DIY-metaalsnijmachine

Tegelijkertijd gaat het signaallampje uit, wat aangeeft dat de vulkanisator is uitgeschakeld. De verwarmingstijd is afhankelijk van het vermogen van de verwarmingsspiraal.

En de laatste optie is een reisoptie waarvoor geen elektriciteit nodig is, wat erg handig kan zijn in geval van problemen onderweg.

Dit zelfgemaakte vulcanisator, gemaakt met behulp van een zuiger van een motorfiets- of automotor, waarvoor slechts 40-50 gram benzine nodig is.

De vulcanisator is eenvoudig te vervaardigen en bevat slechts een paar onderdelen:
1 - vulcanisatorbasis
2 - bouten
3 - straal
4 - zuiger
5 - zelftappende schroeven
6 - noten
7 — gaten voor zelftappende schroeven
8 — gaten voor bouten

Basis 1 is gemaakt van hout, omdat hout de goede verwarming van het rubber niet belemmert.

Bouten 2 worden in de gaten in de basis gestoken en aan de basis bevestigd met behulp van zelftappende schroeven 5, waardoor ze niet in het gat in de basis kunnen draaien. . De bouten zijn gemaakt van een metalen staaf met een diameter van 12 mm. Aan het ene uiteinde van de stang is een ring gelast en aan het andere uiteinde is een M12-draad gesneden.

Op beide bouten aan de draadzijde wordt een balk geplaatst, die met behulp van moeren de vulkanisatorzuiger naar de basis drukt.
De beschadigde kamer wordt tussen de basis en de zuiger geplaatst.

Materialen en ontwerp kunnen worden gewijzigd - alleen het werkingsprincipe is belangrijk.

Om de camera te repareren, moet u de schade opsporen, schoonmaken en afvegen met schone benzine. Plaats vervolgens een stuk ruw rubber op het beschadigde gebied, bedek het met een stuk krantenpapier en plaats er een zuiger bovenop. We drukken de zuiger in met behulp van het rek met moeren. Giet benzine in de zuiger en laat een klein stukje doek in de benzine vallen.

We steken de benzine in brand en nadat alle benzine is opgebrand, geven we de zuiger de tijd om volledig af te koelen. Pas daarna verwijderen we de zuiger.

De reparatie van de beschadigde camera is voltooid. De pleister ziet er hetzelfde uit als na een gewone vulcanisator - betrouwbaar en duurzaam, vereist geen herhaalde reparaties.

Als u geïnteresseerd bent in het maken van een zelfgemaakte lier

Repareer het zelf en, zoals ze zeggen, “geen spijker...”

DIY-metaalbewerkingsmachines

Voor elk bedrijf (fabrieken, fabrieken) is het belangrijkste de luchttoevoer, evenals de waterkoeling, die in elk bedrijf nodig is technologisch proces. Voor dit doel worden speciale systemen met ventilatoren gebruikt.

DIY-metaalsnijmachine

Diverse pompen en ventilatoren zijn doe-het-zelf-metaalbewerkingsmachines voor het stabiliseren van het temperatuurproces in de productie. Speciale machines monitoren het energieverbruik en absorberen de effecten van geluid.

Voor iedere levensmiddelenretailer gebruiken wij een weegschaal. Moderne weegschalen zijn een automatisch apparaat dat het gewicht van goederen nauwkeurig meet. Het apparaat is voorzien van een display en een speciaal toetsenbord, waarmee u servicetarieven kunt instellen gasapparatuur 2016 en toon de nodige informatie voor de verkoper en koper.

U kunt de waterpas stellen vanaf een stroombron of opladen via een batterij (draagbare versie).

In elk kantoor of bedrijf zorgen ze voor een optimale luchttemperatuur en luchtuitwisseling speciale apparaten. Dit is nodig om een ​​handige workflow te organiseren. Te midden van verschillende apparaten We gebruiken apparatuur voor mini-rokers: hoezen, airconditioners met verschillende aanpassingen, ventilatieschachten met natuurlijke en kunstmatige koeling.

Ventilatie kan uitlaat-, inlaat- of mechanisch zijn.

Belangrijk: doe-het-zelf-metaalbewerkingsmachines

Daarnaast testapparatuur en lopende machines voor het draaien van 1K62 Wales, Phoenix-ontwerp, draaibanksnijden - snijden draaibank, afschrijvingspercentage voor koelapparatuur, apparatuur voor het maken van stenen, hoge bloeddruk, schoenen maken, prijs van apparatuur, tape op CSF 172-machine, machine-konijnenhuid, hoe animatronics te weven van rubberen riemen tot monsterlijke machines.

Voor voedselproductiebedrijven worden verschillende machines ingezet die voor een geautomatiseerde workflow zorgen.

De automatiseringsinstelling kan worden bepaald met behulp van enkele functies in de t-shaving-machine voor Tsjeljabinsk. Dit verschillende groepen machines die verschillen afhankelijk van de uitgevoerde functies. Alle technologische operaties kunnen worden geclassificeerd in overeenstemming met het principe van het uitgevoerde werk, het ontwerp en de wijze van implementatie.

Bedrijven die halffabrikaten produceren voor verkoop in supermarkten zijn uitgerust met speciale koelkasten.

Diepvriezers zijn een 2c132-aankoop waarin het eindproduct voor een vaste periode wordt opgeslagen. In bevroren apparaten kant-en-klare halffabrikaten voorzien van een speciale transportband voorzien van een spiraalband.

Doe-het-zelf slingerzaag voor metaal

Hoe maak je een zelfgemaakte cirkelzaag?

• Zelfgemaakte cirkelzaag
• Slinger een cirkelzaag met krachtige elektromotor
• Mini-cirkelzaag
  • Het maken van de basis
  • Motor installatie

Een zelfgemaakte mini-cirkelzaag zal het besparingsprobleem perfect oplossen.

Omdat niet elke thuisvakman dit kan kleine reparaties, kan het zich veroorloven om het te kopen. Maar soms is het onmogelijk om zonder zo'n tool te doen. De resulterende zelfgemaakte cirkelzaag kan perfect omgaan met de taak die gepaard gaat met kleine constructies, bijvoorbeeld in een landhuis.

Om thuis of op het platteland reparaties uit te voeren, heeft u een cirkelzaag nodig, en u kunt dit zelf doen.

Zelfgemaakte cirkelzaag

Een zelfgemaakte cirkelzaag is ontworpen om boomstammen te zagen.

De dikte van de houtblokken die dit apparaat kan zagen, is afhankelijk van het vermogen van de elektrische aandrijving.

Montageschema cirkelzaag.

Als het nodig is om dikke stukken hout te zagen, zijn deze zagen uitgerust met een as, riemaandrijving en de krachtigste motor.

Elke handgemaakte cirkelzaag bestaat uit een onder- en een bovengedeelte.

Elektrische apparatuur is geïnstalleerd in het onderste gedeelte:

• transformator
• motor
• startapparaat.

Op het bovenste gedeelte is bevestigd:

Het is beter om het frame van het bovenste deel van de zaag uit een metalen hoek van 25 mm te maken.

De geschatte afmetingen van de rechthoek, in de vorm waarvan het bovenste gedeelte wordt gepresenteerd, zijn 600x400 mm. De buizen zijn in de hoeken gelast (aanbevolen hoogte #8211 is 2,2 m en diameter #8211 is 17 mm).

Bovendien zijn er 2 hoeken langs het frame bevestigd om de lagers te versterken. De afstand daartussen wordt bepaald door de grootte van de as.

Nou ja, nog een snijmachine :)

Om de lagers vast te zetten, worden klemmen gebruikt. Spaanders raken niet verstopt tussen de ringen, kogels en kooi als er gesloten lagers zijn geïnstalleerd.

Het uiteinde van de as moet van schroefdraad zijn voorzien zodat de schijf wordt vastgeklemd.

Diagram van een lagersamenstel van een cirkelzaag.

Het onderste deel kun je het beste massief maken, zodat de cirkelzaag stabiel staat. Om het frame voor dit onderdeel te maken, gebruikt u een hoek van 40 mm. Om de motor vast te zetten, moet je ook nog eens 2 hoeken over het frame extra verstevigen. Een asynchrone driefasige motor met een vermogen van 1,5 kW en 1500 tpm is de beste optie voor een doe-het-zelf-cirkelzaag.

De katrolstroom heeft binnenmaat 80 mm, deze wordt op de as gemonteerd. Er is ook behoefte aan het lassen van een klein platform om het startapparaat aan te bevestigen.

Er zijn buizen van 2,2 m lang, aan de hoeken van het frame gelast, nodig om de riem zo te spannen dat de metalen vleugels op de dunne buizen drukken.

Hierna worden de onderste en bovenste delen van de handcirkelzaag ingebed in steunen, waarvan de rol wordt gespeeld door pijpen, waarna de riem wordt strakgetrokken en met de vleugels wordt aangedrukt. Starten van een asynchrone motor in dit model zelfgemaakte zaag uitgevoerd via startcondensatoren.

Om de motor extra te belasten en het koppel te vergroten, kunt u een transformator van 220/36-400 W gebruiken, waarvan de aansluiting wordt gemaakt met behulp van een autotransformatorcircuit. De locatie van de condensator en transformator doet er niet zoveel toe bij de werking van het circuit.

Pendelcirkelzaag met krachtige elektromotor

Diagram van een tafel voor een cirkelzaag met een hef-neerlaatmechanisme.

Mini-cirkelzaag

Met dit onmisbare gereedschap voor de woningbouw kunt u elk materiaal en in elke gewenste hoek zagen.

Dit betekent dat u al het werk doet dat met het roterende zaagblad gepaard gaat. Laten we nu eens kijken hoe u met uw eigen handen een mini-cirkelzaag kunt maken.

Het maken van de basis

Het is erg belangrijk om ervoor te zorgen dat de binnenranden van de plaat perfect parallel zijn. Het bevestigen van het gereedschap van onderaf aan de tafel gebeurt zo dat de cirkelzaag zich tussen de platen van het tafelblad in het midden van de opening bevindt. Met behulp van de geboorde gaten wordt in deze positie een mini-cirkelzaag aan de tafel bevestigd.

Een profiel, buis of ander werkstuk strikt loodrecht op de as en netjes afzagen met handgereedschap is geen gemakkelijke taak, maar het gebruik van een elektrische pendelzaag is een fluitje van een cent.

Het apparaat bestaat uit een basisframe en een plaat metaal (of een plaat duurzaam plastic), scharnierend verbonden door een as aan een van de zijkanten.

Aan de zijde van het frame tegenover de as wordt parallel daaraan een hoek gelast, waarin buizen of profielen worden gelegd om te worden gesneden.

Op bovenste blad de elektromotor en as zijn vast, verbonden door een aandrijfriem. Vergeet niet een comfortabel handvat te bevestigen.

Aan het uiteinde van de as tegenover de poelie bevindt zich een klem voor het bevestigen van een snijwiel of cirkelzaag.

Deze pendelzaag kan bijna alles zagen: metaal, plastic, hout (zelfs boomstammen). Bij het zagen van boomstammen draait het onderframe 180′ rond de scharnieras.

In deze positie wordt het met iets vastgezet, er kan bijvoorbeeld een assistent op staan. Om te voorkomen dat een zware boomstam na elke zaagsnede wordt verplaatst, is het gemakkelijker om de zaag erlangs te verplaatsen.

Werkstukken kunnen onder verschillende hoeken worden gesneden. Om dit te doen, moet de hoek waarop het werkstuk wordt geplaatst, niet door lassen, maar met bouten aan het basisframe worden bevestigd, en moet deze onder verschillende hoeken ten opzichte van het zaagblad worden geïnstalleerd.

Details over montage van de zaagbladas

1 as, 2 lagerbeugels, 3 zaagbladbusklemmen, 4 katrollen.

Zelfgemaakte slingerzaag

Het is handig om het arsenaal aan metaalsnijmachines in een thuiswerkplaats aan te vullen met een slingerzaag.

Je bevestigt hem aan een werkbank, naast een bankschroef waarin het werkstuk wordt vastgeklemd. Het werkinstrument van de zaag is een schuurschijf. Hij kan stalen staven, hoeken, buizen, platen en zelfs Metlakh-tegels, porselein en glas hanteren, gehard tot elke hardheid, en het snijoppervlak is vrij helder. Als je de schijf vervangt door een zaag met een fijne tand, kun je hout, multiplex of plastic zagen, terwijl je met een diamantzaagblad stenen kunt bewerken.

Om het werkstuk vast te zetten, is het handig om een ​​roterende bankschroef te gebruiken. In dit geval kan het snijden onder een hoek worden gedaan, wat erg handig is bij het voorbereiden van onderdelen voor het lassen.

Met verschillende hulpstukken aan de zaag kunt u ondiepe sneden en groeven maken en er zelfs een gewone cirkelzaag van maken.

Voor zo'n zaag heb je een eenfasige elektromotor nodig met een vermogen van 340 W (van een elektrische slijper) of een driefasig type AOL 21-2 met een vermogen van 400 W en een rotatiesnelheid van 2800 tpm.

De rotatie wordt overgebracht op de machinespindel door een V-riem type A-I018 van een GAZ-24-auto.

Rijst. 1 Pendelzaag: 1 - elektromotor, 2 - steun, 3 - gereedschapsbeschermhoes, 4 - gereedschap (schuurschijf), 5 - riembeschermhoes, 6 - A-1018 V-riem, 7 - M8X14 mm schroef, 8 - aandrijfpoelie (D 16) , 9 - riembehuizingsdeksel (staal), 1C - aangedreven poelie (D 16), 11 - afstandsbus (staal), 12 - sluitring (staal), 13 - slingertoevoerhendel, 14 - bout M6X12 mm, 15 - schroef M5 X10 mm, 16 - as (staal), 17 - deksel (D 16), 18 - deksel (D 16), 19 - huls (staal), 20 - ring (staal), 21 - moer (staal), 22 - kogellager nr. 203.

23 - lichaam (staal), 24 - naaf (staal), 25 - M6X8 mm schroef. 26 - M8 X 16 mm schroef, 27 - naaf (staal), 28 - frame (staal), 20 - M6X16 mm bout, 30 - 1/2" pijp (staal), 31 - as (staal), 32 - bus ( staal), 33 - sluitring, 34 - M10 moer, 35 - plaat (staal), 36 - tussenhuis (D 16).

De basis van de zaag is een ruggengraatframe met vierkante doorsnede, waaraan aan de ene kant het spilhuis is gelast en aan de andere kant een plaat voor het installeren van de motor. Een 1/2" pijp wordt door de groef in het frame gevoerd - dit is het lichaam van de zwenkas van de zaag.

Uitvoeren laswerkzaamheden Zorg ervoor dat de as van de motoras, de spilas en de zwenkas van de zaag strikt evenwijdig zijn. Zorg ervoor dat u na het lassen het frame recht maakt, de lasnaden reinigt en schildert met nitro-email met een voorbereidende primer.

De bandbehuizing en de schuurschijfbehuizing zijn gemaakt van 2 mm dik plaatstaal.

Het is het beste om werkstukken van binnenuit te lassen met behulp van een hoeklas. De riembehuizing wordt rechtstreeks op de motor en het frame geschroefd, waarop ook de schuurschijfbehuizing wordt geschroefd.

De aandrijfhendel bevindt zich op de afneembare riembehuizingsafdekking.

Vul vóór montage de spindellagers met CIATIM-221 vet.

Plaats viltringen gedrenkt in vloeibaar smeermiddel in de lagergroeven.

Wanneer de zaag is gemonteerd, moet de motor zwaarder wegen dan de spil en zich onder de steunen bevinden, anders kan het schuurmiddel, wanneer de zaag wordt ingeschakeld, het werkstuk raken en afbrokkelen.

Rijst. 2 Accessoires voor slingerzagen:A - voor het snijden van groeven: 1 - riemaandrijfbehuizing, 2 - beugel, 3 - werktafel bevestigd in een bankschroef

B - voor snijden plaatmateriaal: 1 - riemaandrijfbehuizing, 2 - vouwtafel, 3 - scharnier, 4, 5 - beugels.

Etuis voor bouten en spijkers: voor het handig opbergen van bouten, spijkers, schroeven enz.

Het is erg handig om potten met schroefdeksels te gebruiken. Spijker de deksels op de bodem wandkast en schroef de inhoud in de bodem van de pot. Nu zal elk klein ding op zijn plaats zijn.

Vlooien bij katten en honden. Een uitstekende manier om te vechten: een kat, hond of ander dier kan van vlooien worden bevrijd als u hem in een tabaksafkooksel baadt. Hierna wassen met warm water.

Hallo. Vandaag wil ik het hebben over hoe ik een snijmachine heb gemaakt van een haakse slijper die ik niet nodig had. Ik moet vaak buizen doorknippen. Vooral profielprofielen. Iedereen die dit wel eens heeft gedaan, weet dat het recht afsnijden van een profielbuis met een haakse slijper behoorlijk lastig is. Dit kost veel tijd: je moet een vierkant gebruiken om elke zijde in een rechte hoek te tekenen en vervolgens voorzichtig rand voor rand afsnijden. En toch komt het voor dat één kant een halve millimeter korter blijkt te zijn, en dan begint tijdens het lassen het dunne metaal van de muur op deze plek te branden als gevolg van een losse pasvorm. Idealiter kunt u in slechts één snede recht snijden. En hiervoor heb je een snijmachine nodig.

Ik had een haakse slijper "DWT ws-180s" die ik niet nodig had. Ze gaven het mij gratis vanwege een storing - de rotorrotor kwam los en de haakse slijper liep vast. De eigenaar wilde hem weggooien en bood aan hem gratis aan mij te geven voor reserveonderdelen. Ik heb de rotor gerepareerd, de borstels en lagers vervangen.

Maar het bleek dat ik zo'n haakse slijper niet nodig had. Het is erg zwaar en enorm voor de 180e ronde. Er is daar voldoende vermogen voor de 230e (2200 W), maar om de een of andere reden heeft de fabrikant hem uitgerust met bescherming specifiek voor de 180e cirkel. Daarom heeft hij een aantal jaren onopgeëist in mijn werkplaats gehangen - ik heb een aansteker "180". Ik wilde de bescherming voor de 230e cirkel opnieuw maken (dan is het bijvoorbeeld handig voor het werken aan beton), maar ik ben er nooit aan toegekomen!)))). Ik heb tenslotte ook een 230...

En zo kwam het idee bij mij op om er een bed voor te kopen en er een snijmachine van te maken stationaire machine. Maar nadat ik de gekochte opties had onderzocht, ontdekte ik dat ze voor het grootste deel niet voldoende stijfheid en dus nauwkeurigheid hebben! Daarom kwam ik tot de conclusie dat ik het zelf moest doen.

Wat ik nodig had:
1. De eigenlijke haakse slijper.
2. Stalen hoek 50 bij 50 en 40 bij 40.
3. Het doorsnijden van een waterleiding DN32-3,5
4. Het doorsnijden van een waterleiding DU-25
5. Lager 6202 (2 stuks)
6. Steunlager.
7. M14-haarspeld.
8. Profielbuizen 15 bij 15, 20 bij 20, 25 bij 25
9. Bouten en moeren M6, M8, M14.
10. Tinresten.

Dus om te beginnen besloot ik de houder voor de haakse slijper te monteren. In gekochte versies, ontworpen voor verschillende haakse slijpers, wordt de bevestiging uitgevoerd door drie lange bouten met borgmoeren, wat de stijfheid beïnvloedt. Nadat de haakse slijper op drie punten is vastgezet, moet deze bovendien verticaal worden geplaatst, wat de zaagdiepte enigszins "steelt" - in de regel is het versnellingsbakhuis aan de voorkant iets langwerpig. Daarom heb ik besloten om hem horizontaal, op twee punten, vast te maken, waarbij het frame strak op de versnellingsbak past. Het nadeel van deze bevestiging is dat deze maar op één model haakse slijper past. Maar ik besloot dit te negeren, omdat ik dacht dat als ik de haakse slijper moest vervangen, ik gewoon een nieuwe houder zou lassen.))))
Ik heb twee stukken met een hoek van 50 gesneden:

Ik heb er gaten in geboord met een diameter van 14 mm:

En met behulp van de bevestigingspunten van de handgreep aan de versnellingsbak vastgeschroefd:

Tegelijkertijd had ik geen M14-bouten en heb ik ze tijdelijk vervangen door getrimde tapeinden met moeren. Om ze vast te draaien en vast te houden, moest ik gleuven voor een schroevendraaier zagen:

Daarna heb ik de hoeken rechtstreeks op de slijpmachine aan elkaar gelast, vervolgens verwijderd en stevig vastgelast:

Vervolgens ben ik begonnen met het maken van de koets. Hiervoor had ik een stuk dikwandige 32-gauge pijp nodig. Omdat ik gelijkmatig moest snijden en ik nog geen snijmachine bij de hand had, heb ik als markering brede afplaktape gebruikt:

Daarna heb ik een stuk DU-25-buis uitgesneden, 20 mm korter dan 32:

Plaats de een in de ander:

Ik scoorde aan beide kanten op het 202e lager:

En vastgezet met een M14-bout, met behulp van ringen en moeren:

Vervolgens heb ik een stukje van de hoek uitgesneden en bij de pijp gepakt. Tegelijkertijd verbrandde ik de buitenste buis met een elektrode om deze met de binnenste te lassen:

Nu moeten we standaards maken voor het bevestigen van de wagen. Ik heb ze vanuit dezelfde hoek 50 gemaakt. Om ze hetzelfde te maken, heb ik ze vastgezet met een klem, en in deze positie heb ik gaten gesneden en geboord:

Vervolgens heb ik alles gemonteerd en gelast bevestigingsstructuur rijtuigen:

De stangen die aan de haakse slijpwagen worden bevestigd, heb ik gemaakt uit een dikwandige profielbuis 20 bij 20. Optimale lengte Ik heb ze experimenteel berekend en een diagram gemaakt van de toekomstige machine uit pijpen en staven:

Het enige dat overblijft is alles aan elkaar snijden en lassen:

In dit stadium heb ik de molen "geprobeerd":

Nu is het de beurt aan de tafel. Ik heb het gemaakt van een staalplaat van 4 mm dik en 60 bij 60 cm:

Ik heb de hele structuur aan dit blad toegevoegd:

Ik heb twee vierkante frames gemaakt van een profielbuis van 15 bij 15, van 50 bij 50 cm. Tegelijkertijd heb ik in de buis, in de bochten, slechts drie muren doorgesneden, waardoor de vierde overblijft.

Daarna las ik verticale palen van dezelfde buis in de hoeken en bevestigde mijn structuur aan het resulterende parallellepipedum.

In dit stadium werd het noodzakelijk om een ​​rechte hoek in te stellen tussen het snijwiel en de tafel. Zoals ik al zei heb ik alle aanpassingen uitgesloten omwille van de stijfheid (lees: nauwkeurigheid) van het ontwerp. Mijn plannen waren om de staven eenvoudigweg te buigen en ze vervolgens in de gewenste positie te verstevigen door er hoeken aan te lassen als versteviging. Maar toen ik ze eerst probeerde te buigen met twee montages... (Oooh! Wat een optimist ben ik!)))). Dan met een koevoet! (Het resultaat is hetzelfde)..... Ik realiseerde me dat het niet nodig is om de structuur te versterken!! Twee dikwandige profielbuizen van korte lengte, eveneens aan de uiteinden tot aan de hoeken gelast met aan elke zijde 5 cm lange naden, zorgen voor een ongelooflijke stijfheid! ...

Ik heb het alleen kunnen buigen door er een buis van twee meter (!) tussen te steken, met een doorsnede van 60 bij 20. (Gelukkig zit er maar 60 mm tussen de stangen.

Dus de verticaal is ingesteld! Nu heb ik de tabel doorgesneden:

Daarna heb ik de gleuf verbreed en verlengd met een kleine slijpmachine. (Bij montage van bijvoorbeeld een cirkel op hout.)

Trouwens...In eerste instantie had ik het idee om een ​​“2 in 1” te maken. Dat wil zeggen, zorg voor de mogelijkheid om de tafel met de slijpmachine naar beneden te draaien om een ​​cirkelzaag te verkrijgen! En ik begon het zelfs te implementeren. Ik heb bijvoorbeeld de koppen van alle bevestigingsbouten aan de achterkant gekookt, gesmolten en schoongemaakt om een ​​gladde ronde tafel te krijgen:

Om dezelfde reden heb ik symmetrische gaten gemaakt voor de bevestigingsbouten waarmee de tafel aan het “parallellepipedum” is bevestigd... Maar de euforie van het feit dat “ik met een cool idee kwam” ging voorbij, en ik besefte dat ik was gewoon “gevallen” en was niet op zoek naar praktische zaken, en voor “het bleek geweldig.”))))))

Maar in werkelijkheid ZAL IK DIT NIET GEBRUIKEN!!! Ik heb tenslotte een circulaire. En het is in ieder geval beter dan eentje gemaakt met een haakse slijper! Daarnaast is het bij het werken met hout met een cirkelzaag goed om deze machine naast een houtcirkel te plaatsen voor het afzagen. In plaats van de tafel voor elk bord om te draaien...
Over het algemeen gooide ik dit stomme idee weg....
..
Vervolgens begon ik met het bouwen van een ondersteuning voor het werkstuk. Ik heb het vierkant op de cirkel aangebracht, een lijn in een rechte hoek getekend en erlangs een stophoek van 40 bij 40 gemaakt.

Daarna heb ik de hoek losgeschroefd en met behulp van de gaten, dit keer met een vierkant van 45 graden, een gat in de tafel geboord.

Ik vergat een foto te maken, maar ik denk dat het hier duidelijk is... Om hem op 45 te snijden, moet je één bout verwijderen, de hoek omdraaien en hem in een ander gat vastzetten.

Volgende fase. Ik begon met het monteren van de gereedschapsschroef. Je kunt immers alleen een goed vast werkstuk nauwkeurig afsnijden. Ik heb een stuk buis 20 bij 20 uitgesneden.

Ik heb een stuk M14-bout erin gestoken en vastgezet met moeren. Tegelijkertijd heb ik een lange verbindingsmoer gepakt:

Ik heb het gelast.

En ik verwerkte het met een slijpmachine, waardoor het de buitenafmetingen van de pijp kreeg:

Daarna heb ik nog wat gekookt, waar er niet genoeg was, en verder verwerkt. (geen foto's gemaakt).
Vervolgens heb ik van de 25e pijp een stuk uitgesneden (de 20e pijp past er makkelijk en vrij strak in) en een stuk strip eroverheen gelast zodat ik gaten kon boren en deze aan de tafel kon bevestigen. Dit zal de gids zijn:

Ik heb een gat gemaakt aan de rand van de stijl en daar een handwiel gemaakt.

Vervolgens heb ik een hoek met een gat aan de rand van de tafel bevestigd en de bankschroef in elkaar gezet. Ik heb de tapeind met een gelaste moer in de buis geschroefd, er een geleider op gelegd en hem helemaal door de aanslaghoek geleid, waarbij ik een steunlager heb geplaatst, dat is vastgezet met een splitmoer: kortom, je begrijpt het aan de hand van de foto :

De handwielgreep heb ik gemaakt van een meubelbout en er een metalen buis op gezet.

Aan het einde maakte ik een brede stop. En zo bleek de gereedschapsschroef:

Wanneer het handwiel draait, komt de buis met de gelaste moer uit de geleider en drukt het werkstuk stevig tegen de aanslag. Het enige ongemak is dat je naar links moet draaien.))). Maar betrouwbaarder dan een excentrische klem.

Vervolgens begon ik met het maken van de beschermende behuizing. Zoals ik al zei, was de behuizing van de haakse slijper bedoeld voor de 180e cirkel en ik besloot de 230e te gebruiken. (Er is voldoende kracht. De snelheid is ook geschikt.). Omdat ik nauwkeurigheid nodig heb, snij ik bovendien met dikke cirkels (2,6 of 3 mm). Omdat de dunnere een beetje wiebelen als je erop drukt. En daarom zal het aantal vonken ongelooflijk zijn!!! Daarom heb ik besloten om de meest gesloten behuizing te maken en deze direct aan het frame te bevestigen.

Eerst heb ik een sjabloon gemaakt van karton.

Als ze met een snijgereedschap werken, bijvoorbeeld een slijpmachine, begrijpen veel vakmensen hoeveel gemakkelijker het is om metaal te snijden met een eenvoudige machine - zowel het werk is handiger als de snijlijn ideaal. Maar als we kijken naar de prijzen voor een snijmachine voor metaal, zelfs de meest primitief gebruikte, is er een verlangen om zoiets als dit apparaat zelf te maken. Er zijn verschillende manieren om met uw eigen handen een snijmachine te maken, bijvoorbeeld met een slijpmachine of een schijf. Alle ontwerpen hebben hun nadelen of duidelijke voordelen.

Gebruik van snijmachines in het dagelijks leven

Bij het werken met metaal is het onmogelijk om te doen zonder lassen, snijden, slijpen en andere soorten bewerkingen. De mogelijkheid om de eenvoudigste machines op uw boerderij te hebben voor houtbewerking en metaal is een enorme hulp klusjesman aan huis. Op die plaatsen waar het moeilijk is om te werken, bijvoorbeeld bij het afsnijden van een metalen trap of het veranderen van iets in de zolderstructuur, heb je een slijpmachine of een cirkelzaag nodig. En het snijden van gelijke stukken wapening, staven, kleine buizen en allerlei metalen werkstukken is veel gemakkelijker te doen op het werkoppervlak van de machine.

Dezelfde snijtank kan voor andere doeleinden worden gebruikt voor het snijden van aluminium, kunststof en andere synthetische materialen. Het wordt echter niet aanbevolen om metaalmachines te gebruiken voor houtbewerking. Gezien het kleine formaat van een huishoudelijke metaalsnijmachine en de algemene eenvoud van dit ontwerp, zal het niet moeilijk zijn om deze op uw landgoed te plaatsen.

Om aan de machine te werken heeft u een goed verlichte ruimte in de tuin of garage nodig, een stopcontact en een stopcontact Glad oppervlak vloer. En als het niet meer nodig is, kan het altijd naar de werkplaats, bijkeuken of bijkeuken worden gebracht tot het volgende gebruik op de boerderij. Sommige ontwerpen van zelfgemaakte machines kunnen worden gemonteerd en gedemonteerd, het frame of de basis van de constructie blijft intact.

Een zelfgemaakte snijmachine kan ook niet alleen thuis worden gebruikt, maar ook worden verhuurd om de productiekosten terug te verdienen - kortom, dit is een zeer winstgevend apparaat.

Classificatie van machines

Structureel alles metalen snijmachines combineer de motor met de transmissie, de doorslijpschijf en het werkoppervlak van de machine. Op de meeste sites staan ​​tekeningen voor een snijmachine die gewijd zijn aan verschillende zelfgemaakte producten. Als u de basisprincipes van de werking van dit apparaat kent, kunt u eenvoudig uw eigen aanpassingen maken om de materialen en mechanismen te gebruiken die al op de boerderij aanwezig zijn.

1. Het vermogen van de gebruikte motor hangt af van de verwachte prestaties, en het is belangrijk om hierover een beslissing te nemen voordat je een snijmachine maakt. De meeste kant-en-klare snijmachines hebben een vrij hoog vermogen - tot 2000 W. Hoewel de machine voor huishoudelijk gebruik kan kleinere parameters hebben, maar vergeet niet dat het metaal overal hetzelfde is.

2. Om het vermogen van de motor waarop de machine zal werken te behouden, is het belangrijk om een ​​geschikte kinematische transmissiemethode te kiezen. De meest voorkomende zijn riem- en wrijvingsoverbrenging; elke methode heeft zijn eigen voordelen. Tandwieloverbrenging is tandwiel, worm, ketting, maar de laatste optie is het populairst. Riemaandrijving produceert het minste geluid en wordt het meest gebruikt op zelfgemaakte machines, maar voor nauwkeurigere machines is deze niet geschikt vanwege de kans op slippen van de riem. Bij elk machineontwerp is het echter belangrijk om te onthouden dat u aan de veiligheidsmaatregelen moet voldoen.

3. Het is raadzaam om zelfs een zelfgemaakte machine uit te rusten met een bankschroef - om gegarandeerd behoud van het verwerkte materiaal te garanderen. Een hardmetalen schijf of een slijpschijf is de keuze van de meester, afhankelijk van wat voorhanden is, maar ook van de meest uitgevoerde werkzaamheden.

4. De parameters voor de snijhoek van metaal kunnen variëren van 45° tot 90°, maar meestal wordt er in een rechte hoek gesneden. Niet elke zelfgemaakte machine heeft dit voordeel.

5. De diameter van de schijf bepaalt de hoogte van het stuk metaal dat wordt gesneden, maar deze parameters kunnen worden gewijzigd. Een brede, dunwandige buis kan bijvoorbeeld tijdens het snijden worden gedraaid, maar is moeilijk vast te zetten met een bankschroef. Volumetrisch markeren metalen structuur op het werkoppervlak van de machine kan dit soms ook problematisch zijn. Snijmachines hebben in de meeste gevallen een werkdiameter tot 400 mm.

6. De totale prestaties zijn grotendeels afhankelijk van de rotatiesnelheid van de schijf handmatige machine voor nauwkeurig metaalsnijden. De hoge snelheid van de machine heeft rechtstreeks invloed op de snijkwaliteit.

7. Het gewicht en de afmetingen van een zelfgemaakte machine worden gevormd afhankelijk van het materiaal algemeen ontwerp, waarbij het raadzaam is om de benen uit te rusten met trillingssteunen.

8. Het type snijmachine hangt ook af van de voeding van het snijgereedschap - slinger, met onder- of voorwaartse voeding. De schijf wordt van bovenaf gevoed met behulp van een slingertoevoer.

9. Een zelfgemaakte machine kan 2 snijkoppen hebben of één, er zijn respectievelijk opties met enkele en dubbele kop.

De schuursnijmachine is ontworpen voor het snijden van metalen wapening, staven, profielen, I-balken, buizen met verschillende diameters, massieve delen en profielen onder verschillende hoeken. Werkt met een schuurwiel.

Een bandsnijmachine of lintzaag werkt volgens het principe van een gesloten metalen strip die op katrollen beweegt.

Thuis is de eenvoudigste manier om een ​​doorslijpmachine voor metaal te bouwen. Er zijn verschillende manieren om met uw eigen handen een snijmachine te maken, maar de eenvoudigste methode zal het meest begrijpelijk zijn.

Het productieproces van een machine op basis van een doorslijpschijf

Om te werken heb je nodig:

• stalen hoek,
• kanaal,
• oefening,
• lasapparaat,
• elektrische motor,
• lagerpaar,
• startcircuit,
• schakelaar,
• spoel,
• houten plank of staalplaat voor het werkoppervlak,
• doos om de werking van het elektrische circuit te garanderen.

1. Nadat u alle gereedschappen hebt voorbereid, maakt u een frame of een algemeen frame met geschikte afmetingen, bijvoorbeeld vanuit hoek nr. 25. De delen van de constructie worden gemeten volgens de tekening op een snijmachine en gesneden met een slijpmachine, waarna het lassen begint. Het afgewerkte frame kan op trillingsondersteunde poten worden geplaatst, wat de bediening van de machine vergemakkelijkt. Het is gemakkelijker om de poten te maken van hetzelfde profiel of buizen met een kleine diameter.

2. Kanaal nr. 10 is aan de resulterende tafel gelast, die fungeert als geleidingsas; het zal de basis worden van de structuur voor het bevestigen van het snijgedeelte van de machine en het verbinden met de motor. Vervolgens worden de hoofdonderdelen aan het kanaal bevestigd, inclusief twee verticale palen die met bouten zijn vastgezet.

3. Vervolgens moet je een ander frame van de profielen lassen - dit is de basis voor het monteren van de elektromotor en de hoofdsnijschijf. Aan de andere kant van het frame is een elektromotor met een vermogen van ongeveer 1,5-2 kW bevestigd. Asynchrone motoren worden als de meest duurzame en betrouwbare beschouwd. De motor moet worden gevoed via een driefasig netwerk. Wij herinneren u eraan dat een motor met een hoger vermogen zorgt voor een soepeler zaagwerk en een goede snelheid bij het verspanen van metaal.

4. De bevestigingsmethode van de as en het algemene principe van zijn verbinding met de constructie zijn niet belangrijk. Een draadsnijmachine moet, als hij op de juiste manier zorgt voor de toevoer van toerentallen van de elektromotor naar de roterende as, betrouwbaar werken. De V-riem zal hierbij helpen. Sommige werkzaamheden kunnen bij een draaier worden besteld (as met steunen, riemschijf en schijfflenzen). Het is raadzaam om het flensuitsteeksel met een diameter van 32 mm te maken.

5. Vervolgens worden de steunlagers in de moffen van de bovenste frameplaten op het kanaal gemonteerd. Bouten en moeren kunnen worden gebruikt om de motor en as vast te zetten. Het waarborgen van de werking van het elektrische circuit bevindt zich in een kant-en-klare doos met een schakelaar, die aan de onderkant van het frame is bevestigd.

6. De verbinding van de racks met een as met een diameter van 12 mm gebeurt met behulp van een mof. Om te voorkomen dat deze wegglijdt, worden de huls en de as tijdens een schuifpassing met de kleinste opening verbonden. Een tuimelaar uit het kanaal is op de bus gelast, zodat de arm een ​​verhouding heeft van 1:3.

7. U moet een stijve veer in de buurt van de motor installeren - om terugkeer te garanderen, werkt deze zelfs vanuit een expander. De veren en kettingen moeten stevig worden vastgezet met bouten.

8. De elektromotor is aan de zijkant van het kleinere deel van de tuimelaar gemonteerd en de as aan de grotere kant. Een riemaandrijving zorgt voor de beweging van de as.

9. Een noodstopknop en een startcircuit zijn vereist, terwijl de motor moet worden aangesloten via een kast en een driepolige stroomonderbreker, en de stopknop leidt tot een directe verbinding met het netwerk. Het aansluiten van de machine gebeurt door een driepolige starter die de elektromotor start.

10. Houd rekening met de vonken die uit de schijf kunnen vliegen - voorzie deze van een behuizing. Het werk wordt eerst bij inactiviteit gecontroleerd en pas nadat u zich ervan heeft verzekerd dat het ontwerp betrouwbaar is, kunt u proberen zacht metaal, bijvoorbeeld aluminium, te snijden om alle onnauwkeurigheden te corrigeren. Het werkoppervlak van de constructie kan van metaal of hout zijn en bedekt met dik multiplex dat nodig is voor het werk, zet het vast met een bankschroef.

Het productieproces van een machine op basis van een slijpmachine

Er zijn verschillende manieren om met je eigen handen een metaalsnijmachine te maken - er zijn verschillende goede video's over dit onderwerp.

Eerste manier. Het eenvoudigste apparaat is een frame van buis, dat ook als comfortabel handvat zal dienen. Aan de ene kant is door middel van lassen een dwarsstrook bevestigd, waarop gaten moeten zitten voor het bevestigen van de slijpmachine. De beweegbare as wordt op een hoekstuk aan deze basis bevestigd, hetzelfde onderdeel kan aan de vloer van de garage of aan het bureaublad worden bevestigd. En aan de andere kant is het bevestigd aan een veer, met behulp waarvan de machinestructuur naar zijn oorspronkelijke positie kan terugkeren. Als u de slijpmachine correct bevestigt, helpt het apparaat u metaal nauwkeuriger te snijden, waardoor u één hand vrijmaakt.

Vergeet de terugslag van de slijpmachine niet, wanneer het gereedschap wordt teruggeworpen als de schuurschijf vastloopt. En schurende fragmenten van schijfvernietiging kunnen ernstig letsel veroorzaken. Een haakse slijper die met een gesloten behuizing aan de machine is bevestigd, minimaliseert dergelijke gevolgen. Echter eenvoudigste ontwerp maakt het niet mogelijk om zeer nauwkeurig te snijden, bijvoorbeeld wanneer u kleine stukjes stalen staaf moet snijden die verdere aanpassing vereisen.

De tweede manier om van een haakse slijper een snijmachine voor metaalbewerking te maken. Deze machine kan inklapbaar gemaakt worden.

Om te werken heb je nodig:

• lasapparaat,
• oefening,
• stalen hoek,
• geprofileerde pijp,
• kanaal,
• lente,
• relais,
• identieke lagers,
• pedaal,
• bouten,
• houten plank of staalplaat voor het werkoppervlak.

1. Er is een voorlopige tekening of schets vereist, waarop alle afmetingen en noodzakelijke details zijn aangegeven. Kant-en-klare tekeningen voor een metaalsnijmachine zijn beschikbaar op internet, maar je zult nog steeds je eigen aanpassingen moeten maken met behulp van wat al op de boerderij beschikbaar is. Een eenvoudige schets vereist geen nauwkeurige metingen; het is voldoende om de verhoudingen te observeren en een nauwkeurig idee te hebben van elk structureel element. En onthoud dat u het frame moet aanpassen aan de verschillende afmetingen van de werkschijf van de slijpmachine.

2. Twee frames op een gemeenschappelijke as vormen de basis van het eenvoudigste machineframe en het is beter om ze van metaal te lassen. Op Onderste gedeelte het is noodzakelijk om de bevestiging te lassen, die zal bestaan ​​​​uit een beweegbare klem en een klemhoek. Het onderdeel waarop de haakse slijper wordt bevestigd, moet verticaal ten opzichte van de bodem kunnen bewegen, als een slinger. Je kunt niet zonder een veer; je hebt het nodig om terug te keren naar de startpositie. Zet de liniaal bovendien vast met een begrenzer door deze te lassen - voor nauwkeurige metingen.

3. De start van een dergelijke machine wordt verzorgd door een startpedaal (knop), verbonden via een laagspanningsrelais, dat spanning levert aan de haakse slijper. Na het inschakelen moet het ontwerp bij stationair toerental worden gecontroleerd. Als de cirkel de behuizing niet raakt en vrij draait, kun je het ontwerp in de praktijk gebruiken - een zelfgemaakte machine voor het snijden van metaal is klaar.

4. Dit ontwerp kan opvouwbaar zijn en er kunnen andere verwijderbare schijven op de molen worden geïnstalleerd. Houd bij het werken met andere materialen rekening met de eigenschappen van de materialen bij het snijden ervan. Denk aan veiligheidsmaatregelen en voorzorgsmaatregelen bij het uitvoeren van metaalwerkzaamheden.

Het is niet eens de moeite waard om te onthouden dat elke eigenaar een snijmachine in zijn arsenaal zou moeten hebben. Het is niet nodig om te beschrijven hoe noodzakelijk en nuttig dergelijke apparatuur is. Dit is heel duidelijk. Met behulp van een snijmachine kunt u elk materiaal snel en nauwkeurig in de benodigde werkstukken snijden: aluminium, kunststof en gewalst staal. Vandaag gaan we met onze eigen handen een snijmachine maken.

Ontwerp van snijmachine

Elk werk met betrekking tot metaal vereist verwerking en snijden, waarvoor gespecialiseerde snijmachines worden gebruikt. De toepassing van dit apparaat is extreem breed: van thuisbehoeften tot grote ondernemingen en fabrieken.

Opgemerkt moet worden dat machines van dit type apparaten zijn die het dwarssnijden van metaal mogelijk maken - plano's van hoeken, kanalen, staven, I-balken en andere producten.

De snijmachine kan onderdelen van elk type metaal zagen: van aluminium- en PVC-profielen tot dikke stalen plano's. Het profiel kan in twee hoeken worden gesneden: recht en scherp op 45 graden. Met een snijmachine kun je buizen van grote en kleine diameters zagen en snijden.

Het belangrijkste element van het apparaat, het ‘hart’, is een elektromotor en een snijschijf, die met elkaar zijn verbonden via een tandwiel- of riemaandrijving. Elke versnelling heeft zijn eigen voordelen ten opzichte van de andere. Zo kenmerkt een riemaandrijving zich door een stillere loop, is beter bestand tegen overbelasting en produceert minder geluid. Het kan zelfs op krachtige snijapparatuur worden geïnstalleerd.

En de tandwielaandrijving kan weinig ruimte in beslag nemen en is dankzij deze eigenschap geschikt voor een kleine zelfgemaakte snijmachine. Daarom moet u bij het kiezen van een snijmachine letten op het type transmissie.

Bijna alle machinemodellen zijn uitgerust met schuurwielen, maar soms zijn er units met hardmetalen schijven. Bovendien zijn alle metaalzaagmachines uitgerust met een bankschroef die het werkstuk veilig kan vasthouden.

Een snijmachine kiezen

Als u een snijmachine moet kiezen, is het raadzaam om aandacht te besteden aan bepaalde kenmerken en mogelijkheden van het apparaat, die afhankelijk zijn van de gebruiksomstandigheden. Een daarvan is hierboven al genoemd: de aanwezigheid van een tandwiel- of riemaandrijving. En nu moeten andere kenmerken worden genoemd.

Motorvermogen is een parameter waarvan de prestaties van de apparatuur rechtstreeks afhangen. Snijmachines zijn over het algemeen verschillend hoge spanning, ongeveer 2000 W.

Vervolgens moet u verder gaan met de kenmerken van de schijfsnelheid. Hoe vaker de doorslijpschijf draait, hoe hoger de totale snelheid van het apparaat. Bovendien heeft het aantal omwentelingen ook invloed op de kwaliteit van de resulterende producten.

Kijk in de documentatie welke diameter een bepaalde handmatige snijmachineschijf heeft. De maximale hoogte van het onderdeel dat je op zo’n apparaat kunt verwerken, is afhankelijk van de maximale maat. De afhankelijkheid is in dit geval rechtevenredig: hoe groter de diameter, hoe groter de hoogte, hoe kleiner de diameter, hoe kleiner de hoogte. Snijmachines zijn doorgaans uitgerust met schijven met een diameter binnen 400 millimeter.

Een ander belangrijk kenmerk is de snijhoek, die de positie van het onderdeel tijdens het zaagproces ten opzichte van de doorslijpschijf kan bepalen. Deze indicator kan meestal worden aangepast vanaf juiste hoek tot een scherpe hoek van 45 graden.

Het laatste waar je naar moet kijken is het gewicht van de frees. Het assortiment van moderne winkelketens omvat mobiele modellen, en sommige zijn behoorlijk omvangrijk en wegen meer dan honderd kilogram.

Classificatie van snijmachines op basis van het aantal snijkoppen

Verschillende snijmachines verschillen in hun eigen parameters: het aantal snijkoppen, de snijmogelijkheden in een instelbare hoek en de wijze van toevoer van het zaagblad. Afhankelijk van het aantal snijkoppen dat aanwezig is in het ontwerp van de snijmachine, worden machines met één en twee kops onderscheiden.

Aan de naam kun je zien dat deze snijmachine is uitgerust met één enkel snijgereedschap: een zaagblad. Hieruit volgt dat een dergelijke zelfgemaakte metaalsnijmachine een lagere productiviteit heeft vergeleken met andere. Als u een plano voor een onderdeel voor een frameprofiel wilt snijden, hoeft u niet één bewerking uit te voeren, maar twee.

Op dergelijke machines worden rollentafels geïnstalleerd - een apparaat waarmee de lengte van het verwerkte profiel wordt gemeten. Er zijn inlaat- en uitlaatrollentafels. De uitgang is uitgerust met een stuwkrachtmeetapparaat, gepresenteerd in de vorm van een eenvoudige metrische liniaal.

Er is echter ook een handmatige optische eenheid of een speciale automatische eenheid, die wordt gebruikt in modellen met meer hoge precisie. De uitrusting van de eerste optie elimineert vrijwel volledig fouten tijdens het gebruik en productiefouten.

Snijmachines met dubbele kop hebben, in tegenstelling tot snijmachines met één kop, twee snijgereedschappen in hun ontwerp. Hierdoor kan het kozijnprofiel in één handeling, oftewel in één gang, worden gesneden. Bij deze apparatuur staat de ene snijkop stil en kan de andere naar de gewenste afstand bewegen.

Om de afstand te meten waarop de koppen zich bevinden, maakt de apparatuur gebruik van een metrische liniaal, aangevuld met een speciaal digitaal display of optisch vizier. Ook is het gebruikelijk om in plaats van een liniaal de ingebouwde mogelijkheid te gebruiken om de werkkop automatisch naar een bepaalde afstand te verplaatsen.

Classificatie van machines op basis van snijgereedschaptoevoer

Afhankelijk van het type voeding van het gereedschap dat het snijden uitvoert, worden tekeningen van snijmachines geleverd met slinger-, frontale en ondervoeding. Bij zaagmachines met pendelvoeding wordt het zaagblad van bovenaf gevoed. Als de snijmachine zo'n gereedschap heeft, wordt het zaagblad bovendien handmatig of automatisch aangevoerd. Als de machine is uitgerust met tweekoppige apparatuur, vindt de zaagtoevoer uitsluitend in de automatische modus plaats.

Om schuin te kunnen zagen, kunnen de schijven in een verticaal vlak worden gedraaid. Sommige modellen bieden de mogelijkheid om de zaag horizontaal te kantelen. Bij zaagapparatuur met pendelvoeding is het kantelen en draaien van zaagbladen niet geautomatiseerd. Alles moet handmatig gebeuren.

Snijmachines die zijn uitgerust met een voorwaartse voeding van het snijgereedschap veranderen automatisch de kanteling van de schijf. Er zijn speciale modellen te koop, uitgerust met speciale elektronische eenheden waarmee u maximaal 99 in het machinegeheugen kunt invoeren verschillende soorten profielen die kunnen worden gesneden.

Het is mogelijk om alle snijparameters te berekenen, en dit gebeurt automatisch. Snijmachines met snijgereedschappen aan de voorzijde onthouden tot 100 verschillende soorten raam- en deurontwerpen. Bij veel machines kunnen, door bepaalde opdrachten op een diskette te schrijven, snijkaarten in het geheugen van de machine worden geladen, in tegenstelling tot zelfgemaakte snijmachines van een haakse slijper.

Snijmachines met een bodemschijfvoeding hebben een universeler doel. Het werkgereedschap voor het snijden wordt volautomatisch in dergelijke machines ingevoerd. De kanteling kan in elke richting plaatsvinden. Dankzij dit kenmerk zijn buigmachines van dit type, ongeacht of ze enkelkops of dubbelkops zijn, in staat complexe ruimtelijke sneden uit te voeren, die worden gebruikt bij de vervaardiging van doorschijnende structuren.

Een snijmachine maken

In de handelssector zijn er veel machines voor verschillende prijs, maar u kunt met uw eigen handen een snijmachine correct samenstellen uit afvalmateriaal met de kenmerken die u nodig heeft.

Tijdens het werk heeft u de volgende gereedschappen en materialen nodig: kanaal, hoek, lasmachine, boor, spoel, as, lagerpaar, elektromotor, automatische machine, startcircuit, knop en elektrische kast voor de lay-out van de elektrische installatie. circuit.

De productie moet beginnen vanuit een frameframe, waarvan de afmetingen 40 bij 60 bij 120 centimeter moeten zijn. Het materiaal voor het frame is hoek nr. 25, snijd de plano's met een slijpmachine en las. Nadat je het frame hebt gelast, moet je de poten vanuit een hoek of hetzelfde profiel eraan lassen. Las kanaal nr. 10 aan de tafel erboven, die als geleider dient en het frame en natuurlijk de hele structuur versterkt. Er zijn twee verticale palen aan vastgeschroefd.

Dan moet je uit een profielbuis van 60 bij 45 een tweede frame lassen, dat bedoeld is voor het monteren van een elektromotor en een as voor het snijden van steen erop. Monteer aan de achterzijde van het frame een draaiplaat waarop een elektromotor gemonteerd moet worden, deze heeft een vermogen van 1,5 kW.

Het wordt aanbevolen om de voorkeur te geven aan asynchrone motoren, die als betrouwbaarder en duurzamer worden beschouwd. De praktijk leert dat om een ​​​​zelfgemaakte snijmachine correct te laten functioneren, een "drieduizender", die een vermogen heeft van 2,2 kW en wordt aangedreven door een driefasig netwerk, ideaal is.

Een “anderhalfduizend kilometer” is ook voldoende, maar het wordt aanbevolen om de overbrengingsverhouding van de riemaandrijving zo te kiezen dat de as bijna 6000 omwentelingen per minuut bedraagt. In een situatie waarin stroom wordt geleverd via een eenfasig netwerk, is het noodzakelijk om het motorvermogen met 30% te verhogen en start- en bedrijfscondensatoren te gebruiken.

Het ontwerp van de as en het principe van de bevestiging ervan kunnen willekeurig zijn; het belangrijkste om te onthouden is dat de rotatieoverdracht van de elektromotor naar de as moet worden overgebracht met behulp van een V-riem. Het is beter om bij een draaier een werkas met steunen, een riemschijf en flenzen voor een schijf te bestellen, en het is de moeite waard om ervoor te zorgen dat het uitsteeksel van de flens Ø32 millimeter is.

Op de as moeten een poelie en steunlagers worden geïnstalleerd. Ze moeten worden versterkt in de nesten van de platen die zich op het bovenste frame bevinden. Om het elektrische circuit te lokaliseren, is het raadzaam een ​​doos te kopen en deze aan de onderkant van het frame van de snijmachine te bevestigen. De as en motor zijn vastgezet met bouten en moeren.

De staanders zijn verbonden door een as van Ø12 mm met daarop een aangebrachte bus. Om axiale bewegingen van de schijf te voorkomen, zijn de as en de bus met een minimale speling met een schuifpassing verbonden. Aan deze bus moet een tuimelaar van kanaal nr. 10, die een afmeting heeft van 800 millimeter, worden gelast, zodat de armen in een verhouding van 1 op 3 staan.

De slag van de tuimelaar wordt beperkt door de ketting en aan de motorzijde worden, om het terugsturen te vergemakkelijken, veren geïnstalleerd, bijvoorbeeld van een sportexpander. Veren en kettingen worden bevestigd met bouten. De elektromotor is op het kleinere deel van de tuimelaar gemonteerd, de werkas op het grotere deel. De beweging wordt overgebracht via een riemaandrijving.

Voor lay-out elektrisch schema Je hebt een kant-en-klare doos nodig, waarvan de kosten veel goedkoper zijn dan het zelf maken. Om de machine aan te sluiten heeft u een driepolige startonderbreker nodig, deze moet worden aangesloten op de motor, een startcircuit en een noodstopknop. De motor is aangesloten via een driepolige machine en box, de noodstopknop is direct aangesloten.

En onthoud ten slotte dat de tafel meestal is gemaakt van geschaafde planken en om kleine onregelmatigheden weg te werken, is deze bedekt met multiplex. Nadat u de snijmachine heeft gemaakt, kunt u deze op het lichtnet aansluiten en een proefrit maken. Zorg ervoor dat goede werking snijmachine, bevestig de doorslijpschijf op de as en ga aan de slag.