Spuitcabines met watergordijn en droge filtratie. Spuiterij met watergordijn Spuitcabine met werkingsprincipe van een watergordijn

. over het organiseren van de aanvoer van geverfde producten, ─ op doodlopende wegen en doorgangen. Bij individuele productie worden vaker doodlopende wegen gebruikt spuitcabines periodieke actie, en bij grootschalige productie ─ doorloopspuitcabines.

. spuitcabines kunnen zijn open en gesloten (open en gesloten type). Gesloten spuitcabines zorgen voor volledige isolatie werkgebied vanuit de omliggende ruimte. Dit maakt het mogelijk, dankzij de gecoördineerde werking van het aanbod en uitlaatventilatie Handhaaf een druk in de kamer die afwijkt van de atmosferische druk, waardoor de ongecontroleerde emissie van verontreinigingen wordt voorkomen. Het lichaam van de open spuitcabine vormt een gedeeltelijk omsloten ruimte. Hoeveelheid geopende openingen hangt af van de verftechnologie, de locatie van de werkplek (buiten de kamer of in de kamer) en de methode van laden en lossen van de geverfde producten.

. kenmerken van het ontwerp van het filtersysteem geven aanleiding om twee grote klassen spuitcabines te onderscheiden ─ droge spuitcabines En kamers met hydrofilter.

Kamers met een watergordijn in regelgevingsdocumentatie

Een aantal huidige regelgevingsdocumenten spreekt over hoe belangrijk en vaak noodzakelijk een spuitcabine met hydrofilters of een spuitcabine met een watergordijn is.

“De lucht die uit de spuitcabines, vloergrillcabines wordt aangezogen, wordt gereinigd van de daaruit voortvloeiende aerosol van verf- en lakmateriaal. Bij hydrofilters moet de reiniging in de regel volgens de “natte” methode worden uitgevoerd.” Deze bepaling bevat “Sanitaire regels voor schilderwerkzaamheden met handspuiten. Sanitaire en hygiënische kenmerken van de arbeidsomstandigheden" .

Resolutie van het Ministerie van Arbeid van de Russische Federatie van 10 mei 2001 nr. 37 “Over de goedkeuring van interindustriële regels voor arbeidsbescherming tijdens schilderwerkzaamheden” nog categorischer. Artikel 3.52.: “Afvoerlucht uit ruimtes voor het werken met schildermaterialen, lokaal ventilatiesystemen en de lokale afzuiging moet worden gereinigd van verfaerosolen met behulp van een “natte” methode in hydrofilters.”

Niet alleen het sanitaire en hygiënische aspect is belangrijk, maar ook de eisen brandveiligheid. "PPBO-109-92. Brandveiligheidsregels in het spoorvervoer" : « Schilderwerken spuitmethode verf- en lakmaterialen moet worden uitgevoerd in spuitcabines gemaakt van brandveilige materialen en uitgerust met hydrofilters. Zonder hydrofilters of andere effectieve voorzieningen voor het opvangen van aerosolen van brandbare verven en vernissen is het niet toegestaan ​​om het plaatselijke afzuigsysteem van verfkasten, kamers en cabines te bedienen.”

Kleur is erg belangrijk

Spuitcabines zijn een relatief nieuw soort apparatuur, in tegenstelling tot verven of verven en vernissen, die de mensheid al tienduizenden jaren gebruikt.

Althans, dit is de ouderdom van de oudste rotsschilderingen, waarvoor minerale poeders werden gebruikt, houtskool, kalk, klei en later dierlijke vetten, de afscheiding van de klieren van levende wezens en andere biomaterialen. De chemische industrie heeft dit arsenaal aangevuld met een verscheidenheid aan synthetische verfverbindingen die de wereld veel helderder hebben gemaakt. Natuurlijk bleven de helderheid van de lucht, het water, de mineralen en de planten hetzelfde, maar de noösfeer (of antroposfeer) schitterde met alle kleuren van de regenboog. Dit gebeurde opnieuw. en omdat kleur, zijn integraal onderdeel design is een van de belangrijkste hulpmiddelen geworden voor het promoten van veel producten, incl. industriële producten. Daarnaast dunne laag Verven hebben een belangrijk economisch belang gekregen en beschermen miljoenen tonnen staalproducten en constructies tegen corrosie.

Hoe belangrijk kleur is, en dus lakapparatuur in het algemeen en spuitcabines in het bijzonder, kan worden beoordeeld aan de hand van het voorbeeld van de auto-industrie en de enorme autoservice-industrie, die honderdduizenden banen schept. Voor hen zijn de kwaliteit en kosten van schilderen een van de belangrijkste troeven in de competitie, en de functionaliteit van schildercabines bepaalt grotendeels de economische efficiëntie van de productie.

Vereisten voor het uiterlijk van verfcabines

hebben ontwikkeld in de tweede helft van de 19e eeuw. In 1887 werd in de VS de methode voor het spuiten van verfsamenstellingen uitgevonden. (Dit stimuleerde overigens de opkomst van verven en vernissen met voorheen ongekende eigenschappen, bijvoorbeeld sneldrogende). Eerst nieuwe technologie overgenomen door meubelfabrikanten . Maar al snel, en op veel grotere schaal, werd het gebruikt in de snelgroeiende auto-industrie.

De belangstelling voor spuitverven vanuit vele industrieën heeft een krachtige impuls gegeven aan de ontwikkeling van bedrijven die dergelijke apparaten produceren. Maar tegelijkertijd gaf hij hun beslist de taak om aanvaardbare werkomstandigheden te garanderen voor het personeel dat ze bedient. Het antwoord op deze uitdagingen waren schildercabines, met behulp waarvan het mogelijk was om de invloed te lokaliseren van verffragmenten die niet op het te schilderen oppervlak waren bevestigd - de zogenaamde. "kleurrijke mist" Mist wordt in de regel aërosolen genoemd, waarvan de verspreide fase wordt weergegeven door vloeistofdruppeltjes . Natuurlijk is de vervuiling die gepaard gaat met het verfproces, vaak zeer giftig, niet beperkt tot nevels; het is voldoende om een ​​dergelijke component als dampen van oplosmiddelen te onthouden.

Al aan het begin van de 20e eeuw werden middelen als een overzichtelijk luchtcirculatiesysteem en luchtzuiverende filters ingezet om een ​​voor die tijd vernieuwend technologisch concept te verwezenlijken. Hoe uiterlijk de installaties op foto's uit de eerste helft van de 20e eeuw ook leken op moderne spuitcabines, ze zijn veel veranderd. Omdat als gevolg van wetenschappelijke en technologische vooruitgang droog- en hydrofilters, ventilatoren, pompen, apparatuur voor het aanbrengen van lakmaterialen en lakmaterialen zelf zijn veranderd (denk maar aan poedercoatings, voor de toepassing waarvan poederlakcabines worden gebruikt).

Het scala aan taken dat met spuitcabines wordt opgelost, is uitgebreid. Net als aan het begin van hun bestaan ​​helpen ze schadelijke effecten minimaliseren verf- en lakcomposities over de gezondheid van werknemers , alleen vandaag tegen de achtergrond van strengere en gedetailleerdere eisen van de nationale wetgeving op het gebied van arbeidsbescherming. Daarbij kwam nog een andere zeer belangrijke taak, die aan het begin van de 20e eeuw nog niet zo urgent was: het verminderen van de belasting van het milieu .

En uiteraard maakt het gebruik van spuitcabines dit mogelijk zorgen voor moderne normen voor schilderkwaliteit , dankzij filtersystemen toevoer lucht, waarbij zelfs het fijnste stof wordt verwijderd. En door automatisering technologische processen en door de energie-efficiëntie te vergroten, is het mogelijk de productiviteit te verhogen en het verfproces zuiniger te maken.

Waterspuitcabines kunnen deze taken met succes aan. Ze zijn gemakkelijk te gebruiken, omdat de aanwezigheid van hydraulische filters het reinigen van ventilatoren, filters, pijpleidingen en luchtkanalen van verfdeeltjes vereenvoudigt. De aanwezigheid van water verbetert de brandveiligheid en minimaliseert de kans op verhoogde concentraties explosieve stoffen. Watergordijnen met hoge efficiëntie schone lucht die in de werk- (schilder)ruimte verontreinigd is door vaste verf- en lijmdeeltjes, dampen van oplosmiddelen, spuitbussen en andere verontreinigingen.

Het werkingsprincipe van elke spuitcabine is het creëren van een gerichte luchtstroom. Buitenlucht komt de werkplek binnen. De kleurkwaliteit zal hoger zijn, hoe beter het is voorbereid, ─ met behulp van filters wordt het ontdaan van vaste insluitsels, het heeft de vereiste temperatuur en vochtigheid. Reeds in “gebruikte” vorm, verontreinigd op de werkplek als gevolg van contact met verfmaterialen, wordt het door afzuigfilters gereinigd en in het milieu geloosd.

Als een deel van dit werk wordt uitgevoerd door hydrofilters, worden dergelijke apparaten waterspuitcabines of watergordijncabines genoemd. “Een deel van het werk” ─ aangezien de aanwezigheid van hydrofilters het gebruik van droge filters die ermee samenwerken niet teniet doet, meestal geplaatst vóór de afzuigventilator van de laatste fijne filters.

Hydrofilters

Omdat de basis voor het scheiden van spuitcabines met een watergordijn in een aparte klasse van apparatuur het gebruik van hydrofilters was, hebben deze (hydraulische filters) het volledige recht verdiend om als eerste te worden gepresenteerd bij het overwegen van het ontwerp van dergelijke kamers.

De term " hydrofilter " betekent in dit geval luchtfilter, het zuiveren van de lucht met water als filtermateriaal. De “in dit geval”-clausule is te wijten aan het feit dat hydraulische filters soms hydraulische filters worden genoemd, d.w.z. filters die worden gebruikt om vloeistoffen in hydraulische systemen te zuiveren.

Het gebruik van luchthydraulische filters is geen monopolie van spuitcabines. Ze worden bijvoorbeeld geïnstalleerd in ventilatiesystemen om de lucht te koelen, te beschermen tegen vonken, roet, roet, vet te verwijderen en vreemde geuren te elimineren.

Wat alle hydrofilters gemeen hebben, is dat vervuilde lucht wordt gezuiverd wanneer deze in wisselwerking staat met water. Afhankelijk van de uitvoering wordt onderscheid gemaakt tussen zeef- (cascade), spuitdop- en spuitdoploze hydrauliekfilters. Ze verschillen in het principe van het leveren van luchtzuiverend water en, als gevolg daarvan, in hun bedieningskenmerken.

Bij schermhydrofilters worden watergordijnen gecreëerd met behulp van oen -panelen. Bij sproeiersystemen worden sproeiers gebruikt om watergordijnen te vormen.

Er worden ook pomp- en pomploze bubble-vortex-hydrofilters gebruikt, waarbij luchtzuivering plaatsvindt als gevolg van de actieve vermenging met water. Hun naam komt van het Franse barbotage - roeren. Het werkingsprincipe is het doorgeven van gas of stoom (in ons geval lucht) door een laag vloeistof (in ons geval water).

In een zeefhydrofilter wordt een luchtstroom met daarin verfdeeltjes en oplosmiddeldampen toegevoerd aan een zeef waarover een continue laag water stroomt, waarvan de circulatie wordt verzekerd door de werking van de pomp. Wanneer ze met water worden geconfronteerd, verliezen grote deeltjes hun snelheid en stromen ze samen daarmee in het bad dat zich onder het scherm bevindt. Verontreinigingen die deze barrière hebben overwonnen, worden verwijderd wanneer de luchtstroom door watergordijnen achter het scherm gaat. Een druppelvanger die verticale en dwarse luchtstromen kan ‘verwerken’ helpt de lucht schoner te maken.

Samen met de voorste kunnen zijgordijnen worden geïnstalleerd. Een effectievere opvang van verfnevel wordt gerealiseerd door een actieve watervloer (of actieve waterpan) ─ een bad afgedekt met een rooster, eventueel ingegraven in de betonvloer van de werkplaats.

Bij hydrofilters met mondstukken wordt water versproeid met behulp van mondstukken. In de regel schroef- of tangentiaal met een gatdiameter van enkele mm.

Schroefmondstukken vormen een stabielere spray, maar tangentiële mondstukken zijn gemakkelijker te vervaardigen en raken minder snel verstopt. De spoed van de mondstukken wordt ingesteld afhankelijk van de hoek van de straalkegel (meestal 70-75º) en de effectieve lengte van de toorts.

Plaatstalen schild of polymere materialen, geïnstalleerd tussen de rijen sproeiers, zorgt voor een gerichte luchtstroom, waardoor wordt voorkomen dat deze tussen de waterstralen terechtkomt.

Het waterverbruik hangt af van de snelheid van de stroming langs hellende panelen of schermen, evenals van het aantal gordijnen en hun dwarsdoorsnede (d.w.z. de dikte van de waterlaag, die meestal enkele mm bedraagt). De watercirculatie is bijna gesloten. Bijna ─ omdat als gevolg van verliezen als gevolg van verdamping en verwijdering van bijzonder vervuild water de aanvoer ervan periodiek moet worden vernieuwd. Slib uit hydraulische filters van spuitcabines met een watergordijn wordt verzameld door een speciaal systeem voor het zuiveren van water uit verf- en lakafval.

Om te voorkomen dat constant bewegend water gaat schuimen, worden er antischuimadditieven aan toegevoegd.

De zaak is “klassiek” en niet helemaal

Een verplicht kenmerk van een spuitcabine is de opbouw. Dit is niet altijd een “klassiek” gebouw met een vloer, muren en dak. Het kan uit slechts één voorwand bestaan. Er zijn tubeless coatingtechnologieën die bijvoorbeeld worden gebruikt voor het verven van producten van groot formaat. En in veel van dergelijke apparaten wordt de lucht gezuiverd met behulp van hydrofilters. Ze kunnen verschillende ontwerpen hebben. Bijvoorbeeld tubeless installaties met bodemaanzuiging, bestaande uit een hydraulisch filter, een afzuigventilatiesysteem en een pompunit. Voor het verven van verticale oppervlakken worden hefplatforms gebruikt die zijn uitgerust met een hydrofilter. Met verfdeeltjes verontreinigde lucht wordt in de opening gezogen die wordt gevormd door het te verven oppervlak en de wand van het hydrofilter van een dergelijk platform.

De aanwezigheid van zijwanden en een dak zorgt voor een gerichte luchtstroom en voorkomt binnendringen werkruimte vervuiling door nabijgelegen schildercabines.

De carrosserieën van spuitcabines kunnen massief of modulair zijn. Het meest voorkomende materiaal voor hun vervaardiging zijn platen (panelen) gemaakt van gegalvaniseerd of roestvrij staal dikte 0,8-1,5 mm. Er is ervaring met het gebruik van kunststof met een antikleeflaag, met een dikte van 10 mm of meer. De voordelen van deze oplossing zijn dat verfresten minder gemakkelijk aan de cameraoppervlakken hechten en gemakkelijker te verwijderen zijn.

De afmetingen van spuitcabines worden bepaald door de organisatie van het werk en de grootte van de producten waarvoor ze bedoeld zijn om te schilderen. Organisatie van het werk ─ dit is waar ─ binnen of buiten de kamer, ─ zich bevindt werkplek, of het nodig is om de producten te roteren tijdens het verfproces, of er hangtransporteurs met een zwenkamplitude worden gebruikt voor het transport ervan, enz.

Ventilatiesysteem

Het ventilatiesysteem zorgt voor de vereiste bewegingsrichting en uniformiteit van de stroom afvoerlucht die moet worden gereinigd ─ van de werkplek naar het hydrofilter.

Meestal centrifugaal en axiale ventilatoren midden en lage druk, waarvan de parameters worden bepaald op basis van de hoeveelheid lucht die per tijdseenheid uit de spuitcabine moet worden verwijderd. De ventilator kan op het dak worden geïnstalleerd. Maar tegelijkertijd is het, vooral in het geval van krachtige en snelle ventilatoren, noodzakelijk om geluids- en trillingseffecten op de camerabody te voorkomen.

In de open spuitcabine schone lucht of het grootste deel ervan komt via open openingen rechtstreeks uit de werkplaats, en het ontbreken ervan in de kamer wordt gecompenseerd door toevoerventilatie in de werkplaats. Om de hoeveelheid lucht die door de spuitcabine wordt gebruikt te vergroten, kan een luchtinlaatleiding worden gebruikt die is uitgerust met een klep die opengaat wanneer de spuitapparatuur in werking is. Dit is relevant voor spuitcabines in kleine ruimtes.

Trends in de ontwikkeling van verftechnologieën die worden gebruikt in de machinebouw, houtbewerking, de productie van bouw- en andere metalen constructies ─ overal waar spuitcabines met watergordijnen worden gebruikt, ─ worden bepaald door de geleidelijke aanscherping van de beschermingseisen omgeving en sanitaire en hygiënische eisen, als het belangrijkste onderdeel van de arbeidsbescherming. En ook de noodzaak om de economische efficiëntie te vergroten door de arbeidsproductiviteit, het behoud van energie en hulpbronnen te verhogen en de kwaliteit van het werk te verbeteren.

U kunt hieraan voldoen door de efficiëntie van filters te verhogen, nieuwe bouwmaterialen te gebruiken, energiebesparende ventilatie en pompapparatuur, toenemende automatisering en robotisering van technologische processen. Dit betekent dat spuitcabines met watergordijnen moeten veranderen. IN in grotere mate qua inhoud en niet qua vorm. Dit is echter precies wat ze al tientallen jaren doen.

Een uitstekende zakelijke oplossing is om auto's thuis te schilderen. Maar om auto's te kunnen schilderen is er weinig ervaring en apparatuur voor het schilderen, je hebt ook een kamer nodig waarin het schilderen gedaan zal worden voertuigen. Organisaties die auto’s schilderen voeren schilderwerkzaamheden al lang uit in een kamer met een watergordijn. Het is geen geheim dat je zo'n apparaat met je eigen handen kunt maken, alleen door wat moeite te doen en een klein bedrag uit te geven om wat apparatuur aan te schaffen. Je kunt een kant-en-klaar exemplaar kopen, maar de kosten zullen erg hoog zijn en niet iedereen is bereid een groot bedrag te investeren. Om met je eigen handen een apparaat met een watergordijn te maken, heb je ook enige kennis nodig.

Waaruit bestaat de camera?

AANDACHT! Er is een volledig eenvoudige manier gevonden om het brandstofverbruik te verminderen! Geloof je mij niet? Een automonteur met 15 jaar ervaring geloofde het ook niet totdat hij het probeerde. En nu bespaart hij 35.000 roebel per jaar aan benzine!

Een spuitcabine met een watergordijn wel afgesloten kamer, die is gemaakt van roestvrij staal en heeft toevoer- en afvoerventilatie. Deze ventilatie wordt gecreëerd met behulp van elektromotoren. Het grootste deel van het apparaat is een verwarmingselement, dat helpt de kamer te verwarmen vereiste temperatuur en het onderhouden ervan tijdens schilderwerken. De kamer omvat ook verlichting, die gelijkmatig over het hele gebied moet worden verdeeld en voldoende lichtstroom moet hebben. Het is het beste om ze niet alleen op het plafond van de kamer te plaatsen, maar ook op de zijwanden. Het apparaat bevat ook apparatuur voor schilderwerkzaamheden en ander hulpgereedschap.

Indeling van de spuitcabine

Als u weet waaruit de spuitcabine bestaat, moet u beslissen over de locatie waar de opstelling zal worden gemaakt en een project maken op basis van de locatie van de hoofdlocatie structurele elementen. Een uitstekende locatie voor de bouw van het apparaat kan een garage zijn, of een nieuwe uitbreiding bouwen, wat meer tijd en dus ook financiële middelen zal vergen.

Om met uw eigen handen een apparaat te maken, hebt u structurele elementen nodig waarop het zal worden gebaseerd, verwarmings- en ventilatiesystemen, filtratie en verlichting.

Een schildercabine maken
Nadat de lay-out is gemaakt, is het noodzakelijk om alle technische berekeningen uit te voeren en met de installatiewerkzaamheden te beginnen. Allereerst wordt er een nieuwe kamer gebouwd of wordt er een frame in de garage gemonteerd. Algemene afmetingen moet zijn: lengte 10 meter, breedte 8 meter, hoogte 3,5 meter.

1. De spuitcabine heeft een overeenkomstig formaat: 4 meter breed en 6 meter lang.
   Poort installatie.
2. Het is het beste om geïsoleerde poorten te gebruiken om aanzuiging en verlies van warme lucht te voorkomen; de buitenkant is bekleed met golfplaten. Op het contactpunt tussen de poorten is het geïsoleerd met speciaal plakband. Plaatsen met scheuren moeten worden opgeschuimd met schuim.
3. Vloerconstructie. De basis van de vloer is gemaakt van beton, waarbinnen een gat is gemaakt, en een metalen buis met een diameter van 150 mm wordt de straat op geleid voor luchtafvoer. Een metalen rooster wordt over het gehele oppervlak van de kamer op de vloer geplaatst tot een hoogte van 15-20 cm.
4. Muren. De wanden zijn bekleed met golfplaten en de binnenkant is geïsoleerd; er kunnen sandwichpanelen worden gemaakt. Luchtverversingssysteem. Componenten : twee elektromotoren en metalen buizen met diameters van respectievelijk 100 mm en 150 mm. Voor ventilatie voorzien
5. Er wordt gebruik gemaakt van een elektromotor met een vermogen van 5 kW, bij een uitlaatmotor minimaal 7 kW. Plafond. Het is gemaakt van golfkarton, met isolatie. Plafond gemonteerd metalen frame voor luchtstroom. Een elektrische kachel die zal leveren binnenshuis, buiten geïnstalleerd.

1. Luchtzuivering. Het wordt uitgevoerd met behulp van filters en heeft een reiniging op drie niveaus.
   • Niveau 1 Er ontstaat een frontaal watergordijn, dat wordt uitgevoerd door uniforme waterstromen naar beneden te laten stromen;
   • Niveau 2. Reiniging van de lucht in het apparaat. Bevordert de filtratie en zuivering van lucht uit verfafval;
   • Niveau 3. Droge filtratie. Helpt de lucht volledig te reinigen van verfdeeltjes en beschermt de ventilator tegen het plakken van verf.
2. Verlichting. Gemonteerde LED of fluorescentielampen langs het plafond en de muren van de kamer.
   Ook geïnstalleerd automatische sensoren beheer en controle van het systeem van toevoer- en afvoerventilatoren en filters.
   Na het installeren van alles wat nodig is voor de waterkamer, wordt schilderapparatuur geïnstalleerd.

Hoe de werkzaamheden worden uitgevoerd

Een elektrische verwarmer pompt lucht uit de atmosfeer in een besloten ruimte in een kamer. Terwijl de lucht door het systeem stroomt, wordt deze gezuiverd door filters, die elk voor een specifieke zuivering zorgen.
De temperatuur in de kamer stijgt door de werking van de verwarmingselementen. Het schilderproces begint. Beneden op de vloer begint de lucht met behulp van een afzuigventilator uit de kamer te worden gezogen. Voor de hoofdlijn zijn watergordijnen geïnstalleerd die verfdeeltjes helpen tegenhouden. Hier doorloopt de lucht alle drie de zuiveringsniveaus, als deze vooraf zijn geïnstalleerd. Camera's met een watergordijn en fabrieksproductie werken volgens hetzelfde principe.

Positieve aspecten van een doe-het-zelf-apparaat

1. Gratis systeemplanning.
2. Grote besparingen.
3. Mogelijkheid om op alle componenten te besparen.
4. Mogelijkheid om de belangrijkste delen van de structuur te gebruiken.

Nadelen van het apparaat

1. Er kunnen onnauwkeurigheden in berekeningen of onvolkomenheden in de installatie van het apparaat voorkomen.
2. Het is niet mogelijk om het proces volledig te automatiseren, omdat de elementen van het apparaat uit afzonderlijke delen bestaan.
3. Er zijn geen garanties voor de prestaties van een dergelijk apparaat.

Prijs

De kosten voor het met uw eigen handen bouwen van een kamer met een watergordijn kunnen oplopen lange tijd, maar de kosten zullen ongeveer $ 4.000 bedragen. Je kunt een fabrieksexemplaar kopen voor $ 20.000 of meer. Om een ​​bedrijf te starten, de beste optie Er is een constructie met uw eigen handen, die veel winstgevender is voor een startend bedrijf.

Basisuitrusting:

• Geprefabriceerde opbouw en bezinktank van gegalvaniseerd staal met een groot aantal langs-, dwars- en verticale verstijvers.

• Dubbele cascade van watergordijnen

De voorste gordijnen van beide cascades (waar water doorheen stroomt) hebben een snelsluiting. Dit biedt niet alleen volledige toegang tot de kamer voor onderhoud, maar creëert ook technische haalbaarheid verklein de opening tussen de onderrand

gordijnen en water in de badkamer beneden. Voor de bovenste cascade is dit het bad van de onderste cascade en voor de onderste cascade het bezinkbad.

Dit ontwerp heeft een aantal voordelen, waarvan de belangrijkste zijn:

• door de afwezigheid van lange delen met vrije val van water wordt de vorming van spatten in zowel het bovenste als het onderste deel van het werkgebied geëlimineerd;
• water dat van de onderrand van het watergordijn stroomt, creëert een dichte stroming die bovendien de lucht van zwevende deeltjes reinigt, waardoor het niet meer nodig is om watersproeiers te installeren;
• luchtdebiet na binnenkomst schildercabine wordt 4-5 keer verminderd, waardoor suspensies zich in het bezinkingsbad kunnen bezinken, waardoor de mate van zuivering van de uitgestoten lucht toeneemt.
• De locatie van het bad voor het plaatsen van de pomp is universeel (links of rechts van de kamer). Op deze manier kan tijdens de installatie de servicezijde worden geselecteerd.
• De locatie van het servicegebied buiten de kamer maakt visuele controle van de werking mogelijk en vermijdt externe vervuiling van de pomp, wat leidt tot oververhitting en voortijdige uitval.
• Kleppen aan de buitenkant maken het gemakkelijk om de waterstroom in de watergordijnen te regelen, en om tijdens het geplande onderhoud snel water uit de kamer af te voeren met behulp van een standaardpomp.
• RVS pomp,pompt klonten coatingslib met een diameter tot 35 mm, evenals een ingebouwdem.
• Een systeem van circulatiewaterleidingen, inclusief een watercirculatieklep, een automatische waterafvoerklep, alle benodigde slangen, doorvoereenheden, flenzen, klemmen en andere installatie materialen
• Montageset inclusief bouten, moeren, ringen, afdichtmiddel, etc. volgens cameraconfiguratie
• Verpakking voor transport over de weg
• Paspoort en handleiding
• CD met diagram en foto-illustraties van de montage

Extra opties:

• Afzuigventilator
• Labyrint van barrièrepanelen
• Bedieningspaneel voor plaatsing buiten de gevarenzone
• Bedieningspaneel in kunststof behuizing
• Explosieveilige armaturen met lampen (2x36 W)
• Vergroting van de diepte van het werkgebied met 0,5 meter (dakpaneel en 2 zijpanelen)

• Watervloer
• Toevoerventilator en set filters voor een “economy project”
• De pomp in de kamer plaatsen (om de totale breedte van de kamer te verkleinen)
• De voorgordijnen van beide cascades zijn gemaakt van RVS in plaats van gegalvaniseerd staal

Spuitcabine met watergordijn mod. W3000 is ontworpen voor:

• aanzienlijke verbetering van de kwaliteit van verf- en lakcoatings;
• aanzienlijke vermindering van de onderhoudstijd voor schildergebieden;
• het verhogen van de productiviteit van schildergebieden;
• het garanderen van aanvaardbare sanitaire en hygiënische werkomstandigheden voor schilders en ondersteunend personeel;
• onmiddellijke verwijdering van oplosmiddeldampen uit het werkgebied om de vorming van explosieve concentraties te voorkomen;
• het aanzienlijk terugdringen van de uitstoot van verf- en lakslib naar het milieu;
• het verminderen van het brandgevaar van de verfbeurt.

Toepassingen

De W3000 watergordijnspuitcabine wordt met succes gebruikt voor het verven van metaal, glas, hout, kunststof en daaruit vervaardigde producten.

Het assortiment geverfde producten is erg breed:

• velgen schilderen
• schilderen van grote metalen constructies
• schilderen van tuin- en landbouwwerktuigen
• schilderen oefeningen
• pijpen en palen schilderen
• stapels schilderen
• schilderen van gelaste luchtkanalen
• bekisting schilderen
• het schilderen van elementen van bouwconstructies
• het schilderen van cementvezelplaten en andere bouw- en afwerkingsmaterialen
• schilderen (vernissen) elektronische borden en componenten
• vliegtuigonderdelen schilderen
• schilderelementen van boten en boten
• auto bumper schilderen
• restauratie van meubels en antiek
• meubels schilderen
• MDF-gevels schilderen
• tafels schilderen
• stoelen schilderen
• raam schilderen
• deuren schilderen
• schilderen van vormproducten (deurlijsten, plinten)
• parket en vloerplanken schilderen
• schilderen van andere meubelen en schrijnwerkerijproducten

Werkingsprincipe

Een deel van het door de schilder gespoten verf- en lakmateriaal valt niet op het product. Tegelijkertijd wordt in de lucht fijn stof van de sneldrogende componenten van de lak gevormd - stof, dat dankzij de spuitcabine door een luchtstroom evenwijdig aan de vloer uit het werkgebied wordt verwijderd.

Een aanzienlijk deel van het lakstof zet zich af op het watergordijn (tot 85%).

Extra filtersystemen (optioneel) - een labyrint van barrièrepanelen die herhaaldelijk de richting van de luchtstroom veranderen, evenals snelwisselcassettes met een goedkoop vervangbaar element - een glasvezelfilter - maken het mogelijk een mate van zuivering te bereiken van vaste deeltjes tot 99%.

Een “neveneffect” van het gebruik van water in het filtersysteem is de absorptie van oplosmiddelen wanneer de kamer begint te werken. Nadat het water verzadigd is met oplosmiddelmoleculen, stopt de absorptie van “geuren” en verdwijnt de illusie van hun filtratie.

Basisuitrusting

Geprefabriceerde opbouw en bezinktank van gegalvaniseerd staal met een groot aantal langs-, dwars- en verticale verstijvers.

Zorgt voor duurzaamheid en minder trillingen tijdens gebruik.

Dubbele cascade van watergordijnen.

De voorste gordijnen van beide cascades (waar water doorheen stroomt) hebben een snelsluiting. Hierdoor is niet alleen volledige toegang tot het interieur van de kamer voor onderhoud mogelijk, maar wordt het technisch ook mogelijk om de opening tussen de onderkant van het gordijn en het water in de onderliggende badkuip te verkleinen. Voor de bovenste cascade is dit het bad van de onderste cascade en voor de onderste cascade het bezinkbad.

Dit ontwerp heeft een aantal voordelen, waarvan de belangrijkste zijn:

• door de afwezigheid van lange delen met vrije val van water wordt de vorming van spatten in zowel het bovenste als het onderste deel van het werkgebied geëlimineerd;
• water dat van de onderrand van het watergordijn stroomt, creëert een dichte stroming die bovendien de lucht van zwevende deeltjes reinigt, waardoor het niet meer nodig is om watersproeiers te installeren;
• de snelheid van de luchtstroom na het betreden van de spuitcabine wordt 4-5 keer verminderd, waardoor suspensies zich in het bezinkingsbad kunnen nestelen, waardoor de mate van zuivering van de uitgestoten lucht toeneemt.

1. Aangrenzend bad voor de pomp>

   De locatie van het bad is universeel (links of rechts van de camera). Op deze manier kan tijdens de installatie de servicezijde worden geselecteerd.

   De locatie van het servicegebied buiten de kamer maakt visuele controle van de werking mogelijk en vermijdt externe vervuiling van de pomp, wat leidt tot oververhitting en voortijdige uitval.

   Kleppen aan de buitenkant maken het gemakkelijk om de waterstroom in de watergordijnen te regelen, en om tijdens het geplande onderhoud snel water uit de kamer af te voeren met behulp van een standaardpomp.

   Een roestvrijstalen pomp die klonten coatingslib met een diameter tot 35 mm verpompt, evenals een ingebouwdem.

2. Een systeem van circulatiewaterleidingen, inclusief een watercirculatieklep, een automatische wateraftapklep, alle benodigde slangen, doorvoerunits, flenzen, klemmen en ander installatiemateriaal
3. Montageset inclusief bouten, moeren, ringen, afdichtmiddel, etc. volgens cameraconfiguratie
4. Verpakking voor transport over de weg
5. Paspoort en handleiding
6. CD met diagram en foto-illustraties van de montage

Extra opties

Explosieveilige afzuigventilator.

Explosieveilig ontwerp, met een explosieveilige motor (optioneel - met een algemene industriële motor of niet explosieveilig).

1a- Ventilator met een ondersteunend lichaam van het wafeltype. Dankzij de installatie van extra versterkers via een rubberen pakking direct op het dak van de kamer en de plaatsing van extra versterkers in de installatieruimte van de ventilator, worden trillingen als gevolg van verstopping van de ventilatorbladen tijdens intensief gebruik van de spuitcabine tot een minimum beperkt.

De ventilatormotor samen met de waaier is volledig uit de behuizing verwijderd. Om dit te doen, hoeft u de luchtkanalen niet af te dichten of de elektromotor los te koppelen elektrisch netwerk enz. Dit ventilatorontwerp minimaliseert de onderhoudstijd.

1b- Ventilator met draagframe. De ventilator kan in elke kamer worden geïnstalleerd handige plek, incl. buiten en is via een luchtkanaal met de kamer verbonden (het luchtkanaal is uitgesloten van de toevoer).

Het ontwerp biedt de mogelijkheid om de motor samen met de waaier uit het ventilatorhuis te verwijderen zonder de luchtkanalen af ​​te dichten. Dit zorgt voor onderhoudsgemak en minimaliseert de technologische stilstand van de verfkamer.

Extra luchtfiltratieapparaten

Door het gecombineerde gebruik van apparaten kan een verwijdering van vaste deeltjes tot 99% worden bereikt.

2a- Een labyrint van barrièrepanelen die herhaaldelijk de richting van de luchtstroom veranderen. Tegelijkertijd dienen ze als extra diagonale verstijvingen. Aanbevolen voor installatie wanneer de ventilator op het dak van de kamer wordt geplaatst.

2b- Snelwisselfiltercassettes met een goedkoop vervangbaar element - een glasvezelfilter.

Elektrisch bedieningspaneel

3a- Schakelbord in kunststof koffer met automatische schakelaars - voor plaatsing buiten de gevarenzone

3b- Afscherming in metalen behuizing met aan/uit/noodstopknoppen – voor plaatsing buiten de gevarenzone.

Explosieveilige fluorescentielamp met twee lampen, 2x36W. De lamp wordt geleverd met 2 lampen.

Vergroting van de diepte van het werkgebied met 500 mm

Set van twee zijpanelen en een dakpaneel.

Watervloer

Het watervloerbad is geïntegreerd in het bezinkingsbad van de spuitcabine en heeft een hoogte van 300 mm vanaf het vloerniveau van de werkplaats. Er zijn dus geen loopplanken nodig, waardoor de machinist zich gemakkelijker kan verplaatsen. Door de grote hoeveelheid water die het bad vult, kunt u de interval voor het reinigen van verfmaterialen van opgehoopt slib vergroten, waardoor de uitvaltijd van het proces wordt verminderd. Gegalvaniseerde roosters die de waterbodem bedekken, zijn bestand tegen een voetafdrukbelasting van minimaal 200 kg en 450 kg/m2.

1. De toevoerventilator en set filters voor het “economy project” omvatten:

   • Supply fan van algemeen industrieel design. Om overdruk in de verfspuit te creëren, wordt de capaciteit van de toevoerventilator 10-20% groter gekozen dan die van de afvoerventilator, waarbij rekening wordt gehouden met het feit dat de weerstand van zowel het zakfilter als het filter van het luchtverdeelapparaat moet bovendien worden overwonnen.
   • Een zakfilter in een eigen behuizing, ontworpen voor aansluiting op de toevoerventilator. Het filterontwerp is snel los te maken. Het filter is ontworpen voor herhaald gebruik. De regeneratie ervan wordt handmatig uitgevoerd, mechanisch gereinigd en geblazen.
   • Een rol fijnfilter (20x2 meter) waarmee de koper zelfstandig een luchtverdeelslang kan naaien.

Spuitcabines met een watergordijn zijn misschien wel de meest geavanceerde ontwerpoptie voor verfsystemen. Apparatuur van dit type wordt gebruikt voor het verven van grote producten, waaronder autocarrosserieën of individuele carrosseriedelen, verschillende meubelontwerpen enz.

Elke spuitcabine is gebaseerd op het feit dat er lucht in het systeem beweegt, die nevel van de verf met zich meevoert, die zich gelijkmatig op het te schilderen oppervlak nestelt. En als er in een traditionele spuitcabine de mogelijkheid bestaat dat er schadelijke stoffen of verfdeeltjes uit de kamer komen, dan worden in kamers met een watergordijn de verfdeeltjes tegengehouden door water. Bovendien binden watermoleculen moleculen van schadelijke vluchtige stoffen, die in de spuitcabine in overvloed aanwezig zijn.

Slaan dus schadelijke stoffen in de omringende atmosfeer wordt sterk verminderd. Maar er kan niet worden gezegd dat een watergordijn een volledige garantie biedt dat de uitstoot van schadelijke stoffen in de atmosfeer volledig wordt uitgesloten.

Daarnaast zijn er kamers die werken in een gedeeltelijk gesloten luchtbewegingscyclus. In deze situatie blijkt dat de lucht die al in de kamer was, deze in de volgende cyclus binnenkomt. En als de kamer niet voldoende wordt gereinigd voordat deze opnieuw wordt gebruikt, zullen verfdeeltjes die al zijn begonnen te polymeriseren, samen met de lucht de kamer binnendringen. En dit kan de uiteindelijke kwaliteit van de coating aanzienlijk beïnvloeden. En het watergordijn, dat kan hebben verschillende ontwerpen, vangt verfresten op.

Hoe werken watergordijnspuitcabines?

Het werkingsprincipe van een waterdichte spuitcabine lijkt sterk op traditionele spuitcabines. Lucht wordt uit de atmosfeer in de afgesloten ruimte van de kamer gezogen. Door de werking van de ventilator wordt lucht aangezogen. De lucht komt binnen via een systeem van filters, die elk een bepaald niveau van zuivering bieden. Hoe kleiner de gaten in het filtermateriaal, hoe fijner de reiniging.

Tijdens de schilderfase warmt de lucht op wanneer deze door speciaal materiaal gaat verwarmingselementen. De temperatuur in de kamer begint te stijgen.

Er zijn uitgangsgaten aan de onderkant van de spuitcabine. Bovendien kunnen ze zich op verschillende plaatsen in de kamer bevinden (afhankelijk van het gat). Via deze openingen komt lucht naar buiten besloten ruimte camera's. En vóór de hoofdlijn, die lucht uit de kamer verwijdert, worden watergordijnen geïnstalleerd, die ook een ander ontwerp kunnen hebben. In wezen gaat de met verf vermengde lucht die uit de kamer komt door een dunne watermuur. En alle zwevende deeltjes blijven in dit water achter.

Het watergordijn kan worden beschouwd als een waterfilter. Hoewel er opties zijn wanneer de lucht niet door een muur van water gaat, maar door een speciale bak met water. In dit geval hopen vaste deeltjes zich geleidelijk op op de bodem van de container, die vervolgens als bezinksel naar de bodem van de container vallen.

Om het proces van het binden van schadelijke stoffen in de lucht met water te activeren, wordt aan de container een speciaal reagens toegevoegd, dat een katalysator is voor chemische reactie schoonmaak.

De meest geavanceerde watergordijnspuitcabines ondersteunen meerdere niveaus van luchtzuivering. Het eerste niveau is wanneer lucht door de voorkant stroomt watergordijn. De waterstroom is een doorlopende muur en de snelheid van de waterbeweging is altijd hetzelfde. Water bedekt het gehele oppervlak van het voorste deel van het gordijn.

Op het tweede niveau is er meer fijne schoonmaak lucht uit verfdeeltjes. Dit is het zogenaamde niveau interne reiniging. Volgens deskundigen vindt in dit stadium de meest volledige zuivering van de lucht van verfonzuiverheden plaats.

De fijnste reiniging vindt plaats op eindfilters, die kunnen worden gemaakt op basis van koolwaterstoftechnologieën (koolstoffilters) of droge filters, die op een andere basis worden gemaakt. Hier worden letterlijk alle resterende verfdeeltjes verwijderd. Hierdoor worden de ventilatorbladen beschermd tegen het vastplakken van verfresten.