Glasvezelversterking voor corrosiebestendige scheepsbetonconstructies. Productie van glasvezelconstructies

glasvezel profielen zijn visueel bekend, standaardprofielen ontworpen voor diverse toepassingen in constructie en ontwerp, gemaakt van glasvezel.

Met dezelfde externe parameters als de profielen van traditionele materialen, geprofileerde glasvezel, heeft een aantal unieke eigenschappen.

Glasvezelprofielen hebben een van de meeste hoge performantie sterkte-gewichtsverhouding in vergelijking met andere structurele producten, evenals superieure corrosieweerstand. Producten zijn zeer goed bestand tegen ultraviolette straling, een breed scala aan bedrijfstemperaturen (-100°C tot +180°C), evenals brandwerendheid, waardoor het gebruik van dit materiaal in verschillende bouwsectoren mogelijk is, vooral wanneer het wordt gebruikt in ruimtes gevaarlijke spanning en in de chemische industrie.

PRODUCTIE VAN GVK-PIJPEN EN PROFIELEN

Profielen worden geproduceerd door middel van pultrusie, een kenmerk van de technologie die Het bestaat uit het continu trekken van een roving gemaakt van vezelfilamenten, vooraf geïmpregneerd met een meercomponentensysteem op basis van bindmiddelen uit verschillende harsen, verharders, verdunners, vulstoffen en kleurstoffen.

Glasvezel wordt geïmpregneerd met hars en vervolgens door een verwarmde matrijs van de gewenste vorm geleid, waarin de hars uithardt. Als resultaat wordt een profiel met een bepaalde vorm verkregen. Glasvezelprofielen zijn aan het oppervlak versterkt met een speciale niet-geweven stof (mat), waardoor de producten extra stijfheid krijgen. Het frame van het profiel is bedekt met vlies geïmpregneerd met epoxyhars, waardoor het product bestand is tegen ultraviolette straling.

Een kenmerk van pultrusietechnologie is de productie van rechte producten met een constante doorsnede over de gehele lengte.

De doorsnede van het glasvezelprofiel kan elk zijn en de lengte wordt bepaald in overeenstemming met de wensen van de klant.

FRP structureel profiel is verkrijgbaar in een breed scala aan vormen, waaronder I-balk, driehoekige gelijke flens, gelijk plankprofiel, vierkante buis, ronde pijp, evenals een hoek voor het leggen bij het betonneren verschillende maten die kan worden gebruikt in plaats van de traditionele metalen hoek onderhevig aan snelle afbraak door roest.

Meestal wordt een glasvezelprofiel gemaakt van orthoftaalhars.

Afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden is het mogelijk om profielen van andere soorten harsen te vervaardigen:

• - vinylesterhars: ontworpen voor gebruik in omstandigheden waarbij een hoge corrosieweerstand van het materiaal vereist is;

- epoxyhars: heeft speciaal elektrische eigenschappen, waardoor producten die ervan zijn gemaakt optimaal zijn bij gebruik in gebieden met gevaarlijke spanning;

- acrylhars: daaruit vervaardigde producten hebben een lage rookontwikkeling bij brand.

GVK-PROFIELEN STALPROM

Bij ons kunt u standaard en niet-standaard glasvezelprofielen in elk gewenst formaat aanschaffen, geheel naar uw wensen en eisen. De hoofdlijst met glasvezelprofielen is als volgt:

	hoek Dimensies dit materiaal kan anders zijn. Gebruikt in bijna alle glasvezelconstructies. Structureel gebruikt in glasvezeltrappen, verlichtingsinstallaties, in de voet van bruggen, overgangen van glasvezelvloeren. Hoeksymbool: een - breedte, b - hoogte, c is de dikte.
	C-profiel (C-profiel) Vanwege hun corrosiebestendigheid worden GVK C-profielen vooral toegepast in de chemische industrie. Conventionele aanduiding van het C-profiel: een - breedte, b - hoogte, c - openingsbreedte, d is de dikte.
	glasvezel balk Kan gebruikt worden als onderdeel van een totaaloplossing of als zelfstandige structuur (glasvezelrailing). Straalsymbool: een - breedte, b- hoogte.
	I-balken Glasvezel I-balken worden het meest gebruikt als dragende constructies, welke dekking grote overspanningen en in staat om verschillende ladingen te dragen. I-balken zijn optimaal constructieve oplossing als basis voor glasvezelvloeren, trappen, verlichtingsinstallaties, bruggen, etc. I-balk symbool: een - breedte, b - hoogte, c is de dikte.
	Profiel "Hoed" Gebruikt als isolatieprofiel voornamelijk in de elektronica-industrie. Profielaanduiding: een - breedte, b - de grootte van het bovenste deel van het profiel, c is de dikte.
	Rechthoekige pijpen Producten kunnen zowel verticale als horizontale belastingen dragen. Pijpsymbool: een - breedte, b - hoogte, c is de wanddikte.
	Glasvezelstaaf wordt gebruikt als glasvezelantenne, zonneparasols, profielen bij het maken van modellen, enz. Bar-symbolen: a is de diameter.
	Stier Gebruikt als aanvullende structuren in glasvezelpaden, podia, dragende oppervlakken, enz. Merksymbolen: een - hoogte, b - breedte, c is de dikte.
	Ronde pijp Dergelijke glasvezelbuizen worden niet gebruikt in constructies met interne druk. Pijpsymbolen: a - buitendiameter, b is de binnendiameter.
	Ontworpen om te worden gebruikt als basis van een structuur, zoals trappen, trappen of werkplatforms, gangboorden. Kanaalsymbolen: een - breedte, b - hoogte, c/d is de wanddikte.
	Z-profiel (Z-profiel) Ontworpen voor gebruik in gasreinigingsinstallaties. Profielsymbolen: a - breedte van het bovenste deel van het profiel, b - hoogte, c is de breedte van het onderste deel van het profiel.
	De afmetingen van dit materiaal kunnen variëren. Gebruikt in bijna alle glasvezelconstructies.

Glasvezelversterking neemt daarin een steeds sterkere positie in moderne constructie. Dit komt enerzijds door de hoge specifieke sterkte (de verhouding tussen sterkte en sterkte). soortelijk gewicht), aan de andere kant, hoge corrosieweerstand, vorstbestendigheid, lage thermische geleidbaarheid. Structuren waarbij glasvezelversterking wordt gebruikt zijn niet geleidend, wat van groot belang is om zwerfstromen en elektro-osmose uit te sluiten. Vanwege de hogere kosten in vergelijking met staalwapening, wordt glasvezelwapening vooral gebruikt in kritische constructies, die onderhevig zijn aan speciale vereisten. Dergelijke constructies omvatten offshore-constructies, vooral die delen ervan die zich in de zone met een variabel waterniveau bevinden.

CORROSIE VAN BETON IN ZEEWATER

Het chemische effect van zeewater is voornamelijk te wijten aan de aanwezigheid van magnesiumsulfaat, dat twee soorten betoncorrosie veroorzaakt: magnesiumoxide en sulfaat. In het laatste geval ontstaat er een complex zout (calciumhydrosulfoaluminaat) in het beton, dat in volume toeneemt en betonscheuren veroorzaakt.

Een andere sterke corrosiefactor is kooldioxide, dat vrijkomt organisch materiaal tijdens de ontbinding. In aanwezigheid van kooldioxide worden onoplosbare verbindingen die de sterkte bepalen, omgezet in zeer oplosbaar calciumbicarbonaat, dat uit beton wordt gewassen.

Zeewater werkt het sterkst op beton direct boven het water. Wanneer water verdampt, blijft er in de poriën van beton een vast residu achter, gevormd uit opgeloste zouten. De constante stroom water in beton en de daaropvolgende verdamping van blootgestelde oppervlakken leidt tot de ophoping en groei van zoutkristallen in de poriën van beton. Dit proces gaat gepaard met uitzetting en scheuren van beton. Naast zouten ervaart oppervlaktebeton de effecten van afwisselend bevriezen en ontdooien, evenals bevochtigen en drogen.

In de zone met variabel waterpeil wordt beton in iets mindere mate vernietigd, vanwege de afwezigheid van zoutcorrosie. Het onderwatergedeelte van beton, dat niet onderhevig is aan de cyclische werking van deze factoren, wordt zelden vernietigd.

Het artikel geeft een voorbeeld van de vernietiging van een paalpijler van gewapend beton, waarvan de palen, 2,5 m hoog, niet beschermd waren in de zone van een variabele waterhorizon. Een jaar later werd de vrijwel volledige verdwijning van beton uit deze zone ontdekt, waardoor de pijler werd ondersteund door één wapening. Onder het waterniveau bleef het beton in goede staat.

De mogelijkheid om duurzame palen voor offshore-constructies te vervaardigen ligt in het gebruik van glasvezelversterking aan het oppervlak. In termen van corrosieweerstand en vorstbestendigheid zijn dergelijke constructies niet onderdoen voor constructies die er volledig van zijn gemaakt polymere materialen, en ze zijn superieur wat betreft sterkte, stijfheid en stabiliteit.

De duurzaamheid van constructies met externe glasvezelversterking wordt bepaald door de corrosieweerstand van glasvezel. Door de dichtheid van de glasvezelschil wordt beton niet blootgesteld aan de omgeving en kan de samenstelling ervan uitsluitend worden gekozen op basis van de vereiste sterkte.

GVK-VERSTERKING EN ZIJN TYPEN

Voor betonelementen waarbij glasvezelversterking wordt toegepast, gelden in het algemeen de ontwerpprincipes. ijzer betonnen constructies. De classificatie volgens de gebruikte soorten glasvezelversterking is vergelijkbaar. Versterking kan intern, extern en gecombineerd zijn, wat een combinatie is van de eerste twee.

Interne niet-metalen wapening wordt gebruikt in constructies die worden gebruikt in omgevingen die agressief zijn voor stalen wapening, maar niet agressief voor beton. Interne versterking kan worden onderverdeeld in discreet, verspreid en gemengd. Discrete versterking omvat individuele staven, platte en ruimtelijke frames, mazen. Het is mogelijk om bijvoorbeeld individuele staven en mazen enz. te combineren.

Meest eenvoudige weergave glasvezelversterking zijn staven van de gewenste lengte, die worden gebruikt in plaats van staal. Glasvezelstaven zijn qua sterkte niet minder dan staal, maar zijn aanzienlijk beter qua corrosieweerstand en worden daarom gebruikt in constructies waarin het risico bestaat op wapeningscorrosie. Het is mogelijk om glasvezelstaven in frames te bevestigen met behulp van zelfvergrendelende kunststofelementen of door middel van vastbinden.

Gedispergeerde wapening bestaat uit het introduceren in beton mix bij het mengen van gehakte vezels (vezels), die willekeurig in beton worden verdeeld. Door speciale maatregelen is het mogelijk een richtingsschikking van de vezels te bereiken. Beton met verspreide wapening wordt gewoonlijk vezelversterkt beton genoemd.
In geval van agressieve omgeving op beton effectieve bescherming is de buitenste wapening. Tegelijkertijd kan externe plaatversterking tegelijkertijd drie functies vervullen: kracht, bescherming en de functie van bekisting tijdens het betonneren.

Als externe versterking niet voldoende is om mechanische belastingen te absorberen, wordt aanvullende interne versterking gebruikt, die van glasvezel of metaal kan zijn.
Externe versterking is verdeeld in continu en discreet. Solid is een plaatstructuur die het betonoppervlak, discrete gaasachtige elementen of individuele strips volledig bedekt. Meestal wordt eenzijdige versterking van het gespannen vlak van een balk- of plaatoppervlak uitgevoerd. Bij eenzijdige oppervlaktewapening van de balken is het raadzaam om de bochten van de wapeningsplaat naar de zijvlakken te brengen, waardoor de scheurvastheid van de constructie toeneemt. Externe wapening kan zowel over de gehele lengte of het oppervlak van het draagelement worden aangebracht, als in afzonderlijke, meest belaste gebieden. Dit laatste gebeurt alleen in die gevallen waarin het niet nodig is om het beton te beschermen tegen de gevolgen van een agressieve omgeving.

EXTERNE GRP-VERSTERKING

Het belangrijkste idee van constructies met externe wapening is dat de hermetische glasvezelschaal het betonelement op betrouwbare wijze beschermt tegen de effecten van de externe omgeving en tegelijkertijd de functies van wapening vervult, waarbij mechanische belastingen worden waargenomen.

Er zijn twee manieren om betonconstructies in glasvezelschalen te verkrijgen. De eerste omvat de vervaardiging van betonelementen, het drogen ervan en het vervolgens inkapselen in een glasvezelomhulsel, door middel van meerlaags wikkelen met glasmateriaal (glasvezel, glastape) met laagsgewijze harsimpregnering. Na polymerisatie van het bindmiddel verandert de wikkeling in een doorlopende glasvezelomhulling en het hele element in een pijpbetonstructuur.

De tweede is gebaseerd op de prefabricage van de glasvezelschaal en de daaropvolgende vulling met een betonmengsel.

De eerste manier om constructies te verkrijgen, waarbij glasvezelversterking wordt gebruikt, maakt het mogelijk om een ​​voorlopige transversale compressie van beton te creëren, wat de sterkte aanzienlijk verhoogt en de vervormbaarheid van het resulterende element vermindert. Deze omstandigheid is vooral belangrijk omdat de vervormbaarheid van pijpbetonconstructies het niet mogelijk maakt om volledig te profiteren van een aanzienlijke toename in sterkte. Voorafgaande dwarscompressie van beton wordt niet alleen veroorzaakt door de spanning van de glasvezels (hoewel dit kwantitatief het grootste deel van de inspanning uitmaakt), maar ook door de krimp van het bindmiddel tijdens polymerisatie.

GVK-VERSTERKING: CORROSIEBESTENDIGHEID

De weerstand van glasvezelversterkte kunststoffen tegen agressieve media hangt vooral af van het type polymeerbindmiddel en vezel. Bij interne versterking van betonelementen moet de weerstand van glasvezelversterking niet alleen worden beoordeeld in relatie tot de externe omgeving, maar ook in relatie tot de vloeibare fase in beton, aangezien verhardend beton een alkalische omgeving is waarin de algemeen gebruikte aluminoborosilicaatvezel wordt gebruikt. vernietigd. In dit geval moeten de vezels worden beschermd met een harslaag of moeten vezels van een andere samenstelling worden gebruikt. Bij niet bevochtigde betonconstructies wordt geen glasvezelcorrosie waargenomen. In bevochtigde constructies kan de alkaliteit van de betonomgeving aanzienlijk worden verminderd door cementen met actieve minerale additieven te gebruiken.

Tests hebben aangetoond dat glasvezelversterking in een zure omgeving meer dan 10 keer beter bestand is, en in zoutoplossingen een meer dan 5 keer hogere weerstand stalen versterking. Het meest agressieve voor glasvezelversterking is een alkalische omgeving. De afname van de sterkte van glasvezelversterking in een alkalisch milieu vindt plaats als gevolg van de penetratie van de vloeibare fase in de glasvezel via open defecten in het bindmiddel, evenals door diffusie door het bindmiddel. Opgemerkt moet worden dat de nomenclatuur van uitgangsmaterialen en moderne technologieën De productie van polymere materialen maakt het mogelijk om de eigenschappen van het bindmiddel voor glasvezelversterking in een breed bereik te reguleren en samenstellingen te verkrijgen met extreem lage permeabiliteit, en daardoor vezelcorrosie te minimaliseren.

GVK-VERSTERKING: TOEPASSING BIJ REPARATIE VAN GEWAPEND BETONCONSTRUCTIES

Traditionele methoden voor het versterken en herstellen van gewapende betonconstructies zijn behoorlijk bewerkelijk en vereisen vaak een lange stilstand van de productie. In het geval van een agressieve omgeving na reparatie is het nodig om bescherming van de constructie tegen corrosie te creëren. Hoge produceerbaarheid, korte uithardingstijd van het polymeerbindmiddel, hoge sterkte en corrosieweerstand van de externe glasvezelversterking bepaalden vooraf de geschiktheid van het gebruik ervan voor het versterken en herstellen van de dragende elementen van constructies. De methoden die voor dit doel worden gebruikt, zijn afhankelijk van ontwerpkenmerken gerepareerde artikelen.

GVK-VERSTERKING: ECONOMISCHE EFFICIËNTIE

De levensduur van gewapende betonconstructies onder invloed van agressieve omgevingen wordt sterk verminderd. Als u ze vervangt door glasvezel, worden de kosten ervan geëlimineerd revisies, waarvan de verliezen aanzienlijk toenemen wanneer de productie moet worden stilgelegd vanwege de reparatieperiode. De investeringen in de constructie van constructies waarbij glasvezelversterking wordt gebruikt, zijn veel hoger dan die voor gewapend beton. Na vijf jaar werpen ze echter hun vruchten af, en na twintig jaar bereikt het economische effect twee keer de kosten van het oprichten van constructies.

LITERATUUR

1. Corrosie van beton en gewapend beton, methoden voor hun bescherming / V. M. Moskvin, F. M. Ivanov, S. N. Alekseev, E. A. Guzeev. - M.: Stroyizdat, 1980. - 536 p.
2. Frolov N.P. Glasvezelfittingen en glasvezelbetonconstructies. - M.: Stroyizdat, 1980.- 104p.
3. Tikhonov M.K. Corrosie en bescherming van maritieme constructies gemaakt van beton en gewapend beton. M.: Uitgeverij van de Academie van Wetenschappen van de USSR, 1962. - 120 p.

Basisconcepten
Glasvezel - een systeem van glasdraden gebonden door thermoplastische materialen (onomkeerbaar uithardende harsen).

Sterktemechanismen - Adhesie tussen enkele vezel en polymeer (hars) De hechting hangt af van de mate waarin het vezeloppervlak is gereinigd van de lijming (polyethyleen was, paraffine). De maatvoering wordt toegepast bij de fabrikant van vezels of stoffen om delaminatie tijdens transport en technologische handelingen te voorkomen.

Harsen - polyester, worden gekenmerkt door lage sterkte en aanzienlijke krimp tijdens het uitharden, dit is hun minpunt. Plus - snelle polymerisatie in tegenstelling tot epoxiden.

Krimp en snelle polymerisatie veroorzaken echter sterke elastische spanningen in het product en na verloop van tijd vervormt het product, kromtrekken is onbeduidend, maar bij dunne producten geeft het een onaangename schittering van een gebogen oppervlak - zie elke Sovjet-bodykit voor VAZ's.

Epoxy's - behouden hun vorm veel nauwkeuriger, zijn veel sterker, maar duurder. De mythe over de goedkoopheid van epoxides is te wijten aan het feit dat de kosten van huishoudelijk gebruik zijn epoxyhars vergeleken met de kosten van geïmporteerd polyester. Epoxy's profiteren ook van hittebestendigheid.

De sterkte van glasvezel is – in ieder geval afhankelijk van de hoeveelheid glas per volume – het duurzaamst met een glasgehalte van 60 procent, dit kan echter alleen onder druk en bij temperatuur worden verkregen. IN "koud omstandigheden is het moeilijk om duurzame glasvezel te verkrijgen.
Voorbereiding van glasmaterialen vóór het lijmen.

Omdat het proces bestaat uit het aan elkaar lijmen van de vezels met harsen, zijn de eisen aan de gelijmde vezels precies dezelfde als bij de lijmprocessen: grondig ontvetten, verwijderen van geadsorbeerd water door uitgloeien.

Ontvetten of verwijderen van de lijm kan worden uitgevoerd in BR2-benzine, xyleen, tolueen en mengsels daarvan. Aceton wordt niet aanbevolen vanwege de binding van water uit de atmosfeer "nat worden» vezeloppervlak. Als ontvettingsmethode kan ook gloeien bij een temperatuur van 300-400 graden worden toegepast. ventilatie pijp of goot gegalvaniseerd en verwarmd met een spiraal van een elektrisch fornuis dat in de rol is geplaatst, u kunt een föhn gebruiken om verf te verwijderen, enz.

Na het uitgloeien mogen glasmaterialen niet in de lucht blijven liggen, omdat het oppervlak van het glasweefsel water absorbeert.
De woorden van sommigen "ambachtslieden"over de mogelijkheid om te lijmen zonder het verband te verwijderen, zorgt voor een trieste glimlach - het zou nooit bij iemand opkomen om glas over een laag paraffine te lijmen. Verhalen over wat de "hars lost paraffine op" is nog grappiger. smeer het glas in met paraffine, wrijf het in en probeer er nu iets aan te plakken. Trek je eigen conclusies))

Plakken.
De loslaatlaag op de matrix is ​​de beste polyvinylalcohol in water, aangebracht door middel van sprayen en drogen, geeft een gladde en elastische film.
Er kunnen speciale wassen of wassen op siliconenbasis worden gebruikt, maar zorg er altijd voor dat het oplosmiddel in de hars de lossingslaag niet oplost door het eerst op iets kleins te passen.

Bij het lijmen laag op laag leggen door met een rubberen rol te rollen, overtollige hars eruit knijpen, luchtbellen verwijderen door met een naald te prikken.
Laat je leiden door het principe - overtollige hars is altijd schadelijk - hars lijmt alleen glasvezels, maar is geen materiaal om vormen mee te maken.
als details hoge precisie, zoals een kapafdekking, is het wenselijk om een ​​minimum aan verharder in de hars te brengen en bijvoorbeeld warmtebronnen te gebruiken voor polymerisatie infraroodlamp of huishouden "reflector».

Na het uitharden, zonder het uit de matrix te verwijderen, is het zeer wenselijk om het product gelijkmatig op te warmen - vooral in het stadium "gelatinering" hars. Deze maatregel verlicht de interne spanningen en het onderdeel zal na verloop van tijd niet kromtrekken. Wat betreft kromtrekken - ik heb het over het optreden van verblinding en niet over het veranderen van de maten, de afmetingen kunnen slechts een fractie van een procent veranderen, maar geven tegelijkertijd een sterke verblinding. Let op de plastic bodykits gemaakt in Rusland - geen van de fabrikanten "stoort Het resultaat is zomer, in de zon gestaan, in de winter een paar nachtvorsten en... alles staat scheef... alhoewel de nieuwe er prachtig uitzag.
Bovendien begint de glasvezel, door de constante inwerking van vocht, vooral op de plaatsen van spanen, naar buiten te kruipen, en geleidelijk bevochtigend met water, het raakt gewoon aan de randen, water dat vroeg of laat in de dikte van het materiaal doordringt, pelt de glasdraden af vanaf de basis (glas absorbeert zeer sterk vocht
in een jaar.

De aanblik is meer dan triest, nou ja, zulke producten zie je elke dag. wat van staal is en wat van plastic is, is meteen te zien.

Trouwens, er verschijnen soms prepregs op de markt - dit zijn glasvezelplaten die al met hars zijn bedekt, het blijft om het onder druk te zetten en te verwarmen - ze blijven aan elkaar plakken tot een prachtig plastic. Maar het productieproces is ingewikkelder, hoewel ik heb gehoord dat prepregs zijn bedekt met een harslaag met een verharder en uitstekende resultaten opleveren. heb het zelf niet gedaan.

Dit zijn de basisconcepten over glasvezel, de matrix moet in overeenstemming met gezond verstand worden gemaakt van elk geschikt materiaal.

Ik gebruik droge gips "Rotband» het is perfect verwerkt, behoudt de maat zeer nauwkeurig, wordt na droging uit water geïmpregneerd met een mengsel van 40 procent epoxyhars met verharder - de rest is xyleen, nadat de hars is uitgehard, kunnen dergelijke vormen worden gepolijst of gepolijst. zeer sterk en uitstekend formaat.

Hoe het product van de matrix pellen?
voor velen veroorzaakt deze eenvoudige handeling moeilijkheden, tot aan de vernietiging van het formulier.

Het is gemakkelijk af te pellen - maak in de matrix, voordat u gaat lijmen, een gat of meerdere, sluit het af met dunne tape. blaas na de productie van het product achtereenvolgens perslucht in deze gaten - het product zal loslaten en heel gemakkelijk worden verwijderd.

Nogmaals, ik kan je vertellen wat ik gebruik.

Hars - ED20 of ED6
verharder - polyethyleenpolyamine oftewel PEPA.
Thixotroop additief - Aerosil (bij als je het toevoegt, verliest de hars zijn vloeibaarheid en wordt het geleiachtig, erg handig) wordt toegevoegd volgens het gewenste resultaat.
Weekmaker - dibutylftalaat of wonderolie, ongeveer een procent - een kwart procent.
Oplosmiddel - orthoxyleen, xyleen, ethylcellosolve.
vulmiddel in hars voor oppervlaktelagen - aluminiumpoeder (verbergt glasvezel)
glasvezel - asstt, of glaswol.

Hulpmaterialen - polyvinylalcohol, siliconenvaseline KV
zeer nuttig dun polyethyleen film als scheidingslaag.
handig - stofzuig de hars na het roeren om de belletjes te verwijderen.

Ik snijd de glasvezel in de nodige stukken, vouw hem vervolgens, stop hem in een pijp en steek het geheel aan met een buisvormig verwarmingselement dat in de rol is geplaatst, de nacht wordt gecalcineerd - zo handig.

Ja, en hier is meer.
Meng epoxyhars niet met een verharder in één container in een hoeveelheid van meer dan 200 gram. opwarmen en in een mum van tijd koken.

Uitdrukkelijke controle van de resultaten - op een proefstuk mogen bij het breken de glasdraden niet uitsteken - een plastic breuk moet vergelijkbaar zijn met een breuk van multiplex.
breek al het plastic waaruit de bodykit is gemaakt of let op kapotte exemplaren - stevige shag. Dit is het resultaat "Nee» verbindingen van glas met polymeer.

Nou ja, kleine geheimpjes.
het is erg handig om gebreken zoals krassen of gootstenen te repareren - doe een druppel epoxy op de gootsteen en plak er zoals gewoonlijk tape op (normaal, transparant), maak het oppervlak glad door met de vingers te markeren of iets elastisch aan te brengen, na uitharding laat het plakband gemakkelijk los en geeft het spiegel oppervlak. Er is geen verwerking nodig.

Het oplosmiddel vermindert de sterkte van het plastic en veroorzaakt krimp afgewerkt product.
het gebruik ervan moet waar mogelijk worden vermeden.
aluminiumpoeder wordt alleen aan de oppervlaktelagen toegevoegd - het vermindert de krimp aanzienlijk, het rasterkenmerk van kunststoffen komt mij later niet voor, de hoeveelheid komt overeen met de consistentie van dikke zure room.
Epoxy's worden slechter verwerkt dan polyesters en dit is hun nadeel.
de kleur na toevoeging van aluminiumpoeder is niet zilverachtig maar grijs-metallic.
lelijk in het algemeen.

De metalen houder die in het plastic is gelijmd, moet gemaakt zijn van aluminiumlegeringen of titanium - omdat. Erg dunne laag siliconenkit, en glasvezel, eerder goed uitgegloeid, wordt ertegenaan gedrukt. De stof moet blijven plakken, maar mag NIET doordringen. na 20 minuten wordt deze doek bevochtigd met OPLOSMIDDELVRIJe hars en worden de overige lagen erop verlijmd. Dit "gevecht "technologie als siliconenkit hebben we de Sovjet-KLT75-compound gebruikt, trillingsbestendig, hittebestendig, vorstbestendig, bestand tegen zout water. Voorbereiding van het oppervlak metaal - aluminium was de legering in zuiver oplosmiddel. augurk in een mengsel van wassoda en waspoeder Verwarm de oplossing, indien mogelijk, aan de kook en vervolgens in een zwakke alkali, bijvoorbeeld een 5% oplossing van bijtende potas of natrium, droog onder verwarming. opwarmen tot 200-400 graden. Na afkoeling zo snel mogelijk lijmen.

Het artikel gaat over welke eigenschappen glasvezel heeft en hoe toepasbaar het is in de bouw en in het dagelijks leven. U zult ontdekken welke componenten nodig zijn om dit materiaal te maken en wat hun kosten zijn. Het artikel bevat stap voor stap video's en aanbevelingen voor het gebruik van glasvezel.

Sinds de ontdekking van het effect van snelle verstening van epoxyhars onder invloed van een zure katalysator, zijn glasvezel en zijn derivaten actief geïntroduceerd in huishoudelijke producten en machineonderdelen. In de praktijk vervangt of vult het het uitputtelijke aan Natuurlijke bronnen- metaal en hout.

Wat is glasvezel

Het werkingsprincipe dat ten grondslag ligt aan de sterkte van glasvezel is vergelijkbaar met gewapend beton, en komt qua uiterlijk en structuur het dichtst in de buurt van de versterkte lagen van moderne “natte” gevelafwerking. In de regel is het bindmiddel composiet, gips of cementmortel- heeft de neiging te krimpen en te barsten, waardoor de lading niet wordt vastgehouden en soms zelfs de integriteit van de laag niet wordt behouden. Om dit te voorkomen, wordt een versterkende component in de laag geïntroduceerd: staven, mazen of canvas.

Het resultaat is een uitgebalanceerde laag: het bindmiddel (in gedroogde of gepolymeriseerde vorm) werkt onder druk en de versterkende component werkt onder spanning. Van dergelijke lagen op basis van glasvezel en epoxyhars kunt u driedimensionale producten of extra versterkende en beschermende elementen maken.

glasvezel componenten

Verstevigingscomponent*. Voor de vervaardiging van huishoudelijke en hulpbouwelementen worden gewoonlijk drie soorten versterkingsmateriaal gebruikt:

1. Glasvezel gaas. Dit is een glasvezelgaas met een cel van 0,1 tot 10 mm. Omdat de epoxy-oplossing een agressieve omgeving is, voor producten en constructies bouwen geïmpregneerd gaas wordt sterk aanbevolen. De rastercel en de draaddikte moeten worden geselecteerd op basis van het doel van het product en de vereisten daarvoor. Voor het versterken van een belast vlak met een glasvezellaag, een gaas met een cel van 3 tot 10 mm, een draaddikte van 0,32-0,35 mm (versterkt) en een dichtheid van 160 tot 330 g / cu. cm.
2. Glasvezel. Dit is een geavanceerder type glasvezelbasis. Het is een zeer dicht gaas gemaakt van "glas" (silicium) filamenten. Het wordt gebruikt voor het maken en repareren van huishoudelijke producten.
3. Glasvezel. Het heeft dezelfde eigenschappen als het materiaal voor kleding: zacht, flexibel, buigzaam. Dit onderdeel is zeer divers - het verschilt qua treksterkte, draaddikte, weefdichtheid, speciale impregnaties - al deze indicatoren hebben een aanzienlijke invloed op het eindresultaat (hoe hoger ze zijn, hoe sterker het product). De belangrijkste indicator is de dichtheid, variërend van 17 tot 390 g/sq. m. Zo'n stof is veel sterker dan zelfs het beroemde militaire doek.

* De beschreven soorten wapening worden ook voor andere werken gebruikt, maar hun compatibiliteit met epoxyhars wordt meestal aangegeven in het productpaspoort.

Tafel. Prijzen voor glasvezel (op het voorbeeld van Intercomposite-producten)

Samentrekkend. Dit is een epoxyoplossing - een hars gemengd met een verharder. Afzonderlijk kunnen de componenten jarenlang worden bewaard, maar in gemengde vorm hardt de samenstelling uit van 1 tot 30 minuten, afhankelijk van de hoeveelheid verharder - hoe meer het is, hoe sneller de laag uithardt.

Tafel. De meest voorkomende harskwaliteiten

Populaire verharders:

1. ETAL-45M - 10 c.u. e./kg.
2. XT-116 - 12,5 cu e./kg.
3. PEPA - 18 c.u. e./kg.

Een extra chemische component kan een smeermiddel worden genoemd, dat soms wordt toegepast om oppervlakken te beschermen tegen penetratie van epoxy (om mallen te smeren).

In de meeste gevallen bestudeert en selecteert de master zelf de balans van de onderdelen.

Hoe glasvezel te gebruiken in het dagelijks leven en in de bouw

Privé wordt dit materiaal het vaakst in drie gevallen gebruikt:

• voor staafreparatie;
• voor inventarisreparatie;
• voor het versterken van constructies en vlakken en voor het afdichten.

Reparatie van glasvezelstaven

Hiervoor zijn een glasvezelhuls en een hoogwaardige harskwaliteit (ED-20 of gelijkwaardig) vereist. Het technische proces wordt in dit artikel gedetailleerd beschreven. Het is vermeldenswaard dat koolstofvezel veel sterker is dan glasvezel, wat betekent dat dit laatste niet geschikt is voor reparaties. percussie instrument(hamers, bijlen, schoppen). Tegelijkertijd is het heel goed mogelijk om van glasvezel een nieuw handvat of handvat voor inventaris te maken, bijvoorbeeld de vleugel van een achteroplopende tractor.

Behulpzaam advies. Glasvezel kan uw gereedschap verbeteren. Wikkel het handvat van een werkende hamer, bijl, schroevendraaier, zaag met geïmpregneerde vezels en knijp het na 15 minuten in je hand. Idealiter zal de laag de vorm van uw hand aannemen, wat het gebruiksgemak merkbaar zal beïnvloeden.

Reparatie van inventaris

De dichtheid en chemische bestendigheid van glasvezel maken het mogelijk de volgende kunststofproducten te repareren en af ​​te dichten:

1. Rioolbuizen.
2. Bouw emmers.
3. Kunststof vaten.
4. Regen getijden.
5. Alle plastic onderdelen van gereedschappen en apparatuur die niet zwaar worden belast.

Reparatie met glasvezel - stap voor stap video

De "zelfgemaakte" glasvezel heeft één onmisbare eigenschap: hij is nauwkeurig verwerkt en houdt de stijfheid goed vast. Dit betekent dat het mogelijk is om van canvas en hars een hopeloos beschadigde te herstellen kunststof onderdeel of maak een nieuwe.

Versterking van bouwconstructies

Glasvezel in vloeibare vorm heeft een uitstekende hechting op poreuze materialen. Met andere woorden, het hecht goed op beton en hout. Dit effect kan worden gerealiseerd bij het installeren van houten jumpers. De plaat, waarop vloeibare glasvezel is aangebracht, krijgt een extra sterkte van 60-70%, waardoor een tweemaal zo dunne plaat kan worden gebruikt voor een springer of dwarsbalk. Indien versterkt met dit materiaal deurkozijn, zal het beter bestand zijn tegen belastingen en vervormingen.

Afdichting

Een andere toepassingswijze is het sealen van stationaire containers. Reservoirs, stenen tanks, zwembaden, van binnenuit bedekt met glasvezel, verwerven alle positieve eigenschappen van plastic keukengerei:

• ongevoeligheid voor corrosie;
• gladde wanden;
• continue monolithische coating.

Tegelijkertijd kost het maken van een dergelijke coating ongeveer 25 USD. bijv. per 1 vierkante meter m. Echte tests van producten van een van de particuliere minifabrieken spreken welsprekend over de kracht van producten.

Op de video - testen van glasvezel

Van bijzonder belang is de mogelijkheid om het dak te repareren. Met een goed gekozen en aangebrachte epoxyverbinding kunnen leisteen of tegels worden gerepareerd. Met zijn hulp kunt u complexe, doorschijnende structuren van plexiglas en polycarbonaat simuleren - luifels, straatverlichting, banken, muren en nog veel meer.

Zoals we ontdekten, wordt glasvezel een eenvoudig en begrijpelijk reparatie- en constructiemateriaal dat gemakkelijk te gebruiken is in het dagelijks leven. Met een ontwikkelde vaardigheid kun je er in je eigen werkplaats interessante producten van maken.

Bij het kiezen van structurele materialen voor de constructie van gebouwen en infrastructuur kiezen ingenieurs vaak verschillende types glasvezel (FRP) aanbod optimale combinatie sterkte-eigenschappen en duurzaamheid.

Het wijdverbreide industriële gebruik van glasvezel begon in de jaren dertig van de vorige eeuw, maar tot nu toe wordt het gebruik ervan vaak beperkt door een gebrek aan kennis over welke soorten van dit materiaal onder bepaalde omstandigheden toepasbaar zijn. Er zijn veel soorten glasvezel, hun eigenschappen en daarom kan het toepassingsgebied enorm variëren. Over het algemeen zijn de voordelen van het gebruik van dit soort materiaal als volgt:

Laag soortelijk gewicht (80% minder dan staal)
Corrosieweerstand
Lage elektrische en thermische geleidbaarheid
Permeabiliteit voor magnetische velden
Grote sterkte
Gemak van onderhoud

Als gevolg hiervan is glasvezel goed alternatief traditionele bouwmaterialen - staal, aluminium, hout, beton, enz. Het gebruik ervan is vooral effectief in omstandigheden met sterke corrosieve werking, omdat producten die ervan zijn gemaakt veel langer meegaan en praktisch geen onderhoud vereisen.
Bovendien is het gebruik van glasvezel vanuit economisch oogpunt gerechtvaardigd, en niet alleen omdat producten die daarvan worden gemaakt veel langer meegaan, maar ook vanwege de lage soortelijk gewicht. Door het lage soortelijk gewicht worden besparingen op transportkosten bereikt, evenals een eenvoudigere en goedkopere installatie. Een voorbeeld is het gebruik van glasvezelloopbruggen in een afvalwaterzuiveringsinstallatie, die 50% sneller werden geïnstalleerd dan voorheen gebruikte staalconstructies.

[I] GVK loopbrug geïnstalleerd op de kade

Ondanks het feit dat alle toepassingsgebieden van glasvezel in bouwindustrie Het is echter onmogelijk om ze op te sommen, maar de meeste ervan kunnen worden samengevat in drie groepen (typen): structurele elementen van structuren, roosters en muur panelen.

[U] Structurele elementen
Er zijn honderden verschillende types structurele elementen van constructies gemaakt van glasvezel: platforms, loopbruggen, trappen, leuningen, beschermkappen, enz.

[I]GVK-ladder

[U] Rooster
Voor de vervaardiging van glasvezelroosters kan zowel gieten als pultrusie worden toegepast. De op deze manier geproduceerde roosters worden gebruikt als dekken, platforms, enz.

[I] GVK rooster

[U] Wandpanelen
Wandpanelen van glasvezel worden voornamelijk gebruikt in minder kritische ruimtes zoals commerciële keukens en badkamers, maar ze worden ook gebruikt in speciale ruimtes zoals kogelvrije schermen.

De meest voorkomende glasvezelproducten worden gebruikt in de volgende gebieden:

Bouw en architectuur
Gereedschap productie
Voedings- en drankenindustrie
Olie en gas industrie
Waterbehandeling en waterbehandeling
Elektronica en elektrotechniek
Bouw van zwembaden en waterparken
Watertransport
Chemische industrie
Restaurant- en hotelbedrijf
energiecentrales
Cellulose - papierindustrie
Geneesmiddel

Bij het kiezen van een specifiek type glasvezel voor gebruik in een bepaald gebied is het noodzakelijk om de volgende vragen te beantwoorden:

Zal er agressief zijn chemische bestanddelen?
Wat moet het draagvermogen zijn?
Bovendien spelen factoren als brandveiligheid, omdat niet alle soorten glasvezel brandvertragers bevatten.

Op basis van deze informatie selecteert de glasvezelfabrikant op basis van de prestatietabellen optimaal materiaal. Het is echter noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de karakteristiekentabellen verwijzen naar de materialen van deze specifieke fabrikant, aangezien de kenmerken van de geproduceerde materialen verschillende fabrikanten kan op veel manieren verschillen.