Waar is het laminaat van gemaakt en een overzicht van productietechnologieën. Waaruit bestaat het laminaat: de samenstelling en bruikbare eigenschappen Wat is het gevaar van het laminaat

11.03.2020

Gelamineerde vloer, als alternatief voor parket, verscheen voor het eerst ergens in de jaren 80 in Europa en werd pas dichter bij de jaren 90 bekend in Rusland. Gelamineerde panelen die hout, steen, kurk en andere patronen imiteren, hebben met succes wortel geschoten in veel huizen.

De kosten van een laminaatvloer zijn veel lager dan de kosten van een vloer gemaakt van natuurlijke materialen, a uiterlijk geeft nauwkeurig het patroon, de kleur, de structuur weer; natuurlijke materialen, en is bovendien zeer slijtvast en bestand tegen veel huishoudelijke invloeden.

Om de juiste keuze te maken en niet in de war te raken in het enorme aantal laminaatvloeren, moet u enkele basiskenmerken kennen die bepalend zijn voor het type vloer voor de plaats van gebruik en algemene informatie over de materialen waaruit het is samengesteld.

Productiemethoden en grondstoffen voor verschillende bedrijven kunnen verschillen, maar een gelamineerd paneel moet noodzakelijkerwijs uit minimaal 4 lagen bestaan: een ondersteunende basis (plaat) bedekt met een decoratieve laag (patroon) bovenop, de volgende - beschermende laag, a Onderste gedeelte platen zijn bedekt met een stabiliserende laag.

samenstelling van het laminaat.

Hoofdplaat meestal gemaakt van houtvezelmaterialen door heet persen. Er zijn twee soorten platen: MDF (vezelplaat met gemiddelde dichtheid) - gemiddelde dichtheid(650 - 850 kg / kubieke meter) en HDM (vezelplaat met hoge dichtheid) - hoge dichtheid (boven 850 kg / kubieke meter). Hoe hoger de dichtheid van de basis, hoe hoger de mechanische sterkte van het gelamineerde paneel en de dikte van de basis kan van 6 tot 10 mm zijn.

Stabiliserende laag, die het ondervlak van de draagplaat afdekt, geeft de panelen stijfheid en gaat vormveranderingen van het paneel onder invloed van klimaatverandering in de ruimte (toe- en afname van vochtigheid en temperatuur) tegen. De laag is gemaakt van papier of kunststof geïmpregneerd met melaminehars, 0,1 - 0,2 mm dik.

decoratieve laag is een met melaminehars behandelde cellulose, bedrukt. Een van de belangrijke mogelijkheden laag - bestand tegen vervaging.

beschermende laag, bovenop de decoratieve - het is duurzaam polymeer coating, waarvan de belangrijkste functie is om het oppervlak te beschermen tegen slijtage, licht en hittebestendigheid. Aan deze laag kunnen deeltjes aluminiumoxide of korund worden toegevoegd om de slijtvastheid te verhogen.

De dikte van de decoratieve en gelamineerde laag, meestal van 0,2 tot 0,9 mm.

Alle lagen worden gecombineerd tot een enkel paneel door op hoge temperatuur en onder te drukken hoge druk. Er zijn 2 soorten paneelperstechnologie: eenmalig - d.w.z. alle lagen worden tegelijk en geleidelijk geperst - wanneer de decoratieve en beschermende lagen worden gecombineerd (in de regel worden nog 2-3 lagen kraftpapier toegevoegd), en dan worden ze alleen met de basis gedrukt, naar de andere kant van waaraan de stabiliserende laag is bevestigd.

Afhankelijk van de productietechnologie en het kader dat door de fabrikant is bepaald, is laminaatvloeren bedoeld voor residentiële en commerciële sectoren, met verschillende mate van belasting.

Laminaat classificatie.

Voor elk type consument is het belangrijk om te weten in welk systeem het laminaat is ingedeeld om de mate van slijtvastheid en: specificaties: voor een bepaalde gebruiksplaats.

Aan het begin van de productie van laminaatvloeren gebruikten fabrikanten de Taber-test om hun producten te identificeren. Het stelde de Europese norm (EN) 438 samen en bepaalde de slijtvastheid van de toplaag - de belangrijkste indicator voor de consument.

De test ging als volgt:

een roterende schijf met schuurmiddel in contact was met het gelamineerde oppervlak
schuurpapier verwisseld om de 500 omwentelingen
de eerste indicator van slijtage IP (initiële fase) werd geregistreerd, daarna was de laatste indicator het verlies van ongeveer 90% van de dekking, FT (Final Phase), en de volgende gemiddelde indicator AT (Average Taber) = (IP + FT): 2.
het resultaat van het resulterende aantal omwentelingen van de schijf begon te worden aangeduid met de klassen: W1, W2, W3, W4, W5. Dienovereenkomstig 2000, 4000, 6000, 10000, 15000 omwentelingen of cycli. Hoe hoger het getal, hoe sterker de toplaag.

Bij het gebruik van extra versterkende lagen met verschillende toevoegingen van harde deeltjes, verhoogde dit de kosten van het laminaat en verhoogde het zijn klasse. Laminaat van dit niveau werd aangeboden voor gebruik in bedrijfsruimten met gemiddeld en intensief gebruik. Meer eenvoudige opties, die stopten bij 2000, 4000, 6000 tpm waren bedoeld voor woonhuizen, slaapkamers, woonkamers, kinderkamers.

Hierop volgend norm EN 438 werd geannuleerd omdat het onvoldoende definieerde en geen gelijke tred hield met de ontwikkeling van technologie. In plaats daarvan werden verbeterde Europese normen ingevoerd, die sinds 1999 van kracht zijn. Voordat een laminaat een conformiteitskenmerk krijgt, wordt het onderworpen aan een aantal tests, waarbij er naast de Taber-test nog zo'n 18 tests plaatsvinden.

Is veranderd en taber-testtechniek. Volgens EN 13329 wordt het resultaat alleen beschouwd tot de eerste tekenen van slijtage van de laag (IP-index). Tegelijkertijd wordt het schuurpapier elke 200 omwentelingen van de schijf vervangen - de regels zijn strenger geworden. Afhankelijk van het aantal omwentelingen krijgt het laminaat een slijtvastheidsklasse van AC1, AC2, AC3, AC4, AC5.

Het is ook noodzakelijk om te weten dat het laminaat, naast de aangegeven slijtvastheidsklasse, een gebruiksklasse heeft, die is toegekend in overeenstemming met EN 685, na het doorstaan van tests voor 18 tests:

slijtage test,
lichtechtheid (niet lager dan 6 op een 8-puntsschaal, volgens Blue Wool Standard, EN 20105 BO2),
hittebestendigheid (weerstand tegen smeulen van een weggegooide sigaret),
weerstand tegen langdurige mechanische druk,
antistatisch,
omvang en snelheid van zwelling,
hechtsterkte van lagen,
vlekbestendigheid (van huishoudelijke chemicaliën),
slipweerstand,
formaldehyde-emissiecoëfficiënt (E1 - aanduiding van een groep materialen waarin de formaldehyde-emissie niet hoger is dan 0,12 mg / kubieke meter),
drukkracht op de breuk van het gewricht,
slagvastheid en enkele anderen.

Gebruiksklassen vorm groepen: 21, 22, 23 klasse - residentiële gebouwen, 31, 32, 33 - commerciële gebouwen. De huidige Europese regelgeving verplicht fabrikanten om: technische documentatie op laminaatvloeren worden niet de Taber-testsnelheden aangegeven, maar de slijtvastheid en gebruiksklassen.

Onlangs is de bouwmarkt veroverd door laminaatvloeren, waardoor materialen als linoleum, tapijt en parket worden verdrongen. De reden voor deze populariteit is de lage prijs van het materiaal en de uitstekende prestaties. Laten we eens kijken waar laminaat van is gemaakt, hoe het is gemaakt en waar het wordt gebruikt.

Wanneer werd laminaat geïntroduceerd?

De geboorteplaats van het laminaat is Europa en het begin van de productie van de coating vond plaats in het midden van de jaren tachtig van de vorige eeuw. Daarom wordt Europees laminaat tot op de dag van vandaag als het beste beschouwd. Natuurlijk staat de vooruitgang niet stil en begonnen gelamineerde producten te worden geproduceerd in China, Oekraïne en Rusland.

Hoewel moderne productie laminaat en onberispelijk te noemen, maar er is geen limiet aan verbetering en elke dag worden er nieuwe technologieën ontwikkeld. Dus eerder waren er laminaatmodellen die verschillende boomsoorten imiteerden, en nu kunnen marmer, graniet, bloemen, fruit en zelfs 3D-afbeeldingen op het vloeroppervlak worden weergegeven. Daarnaast is op bouwmarkt modellen met een getextureerde coating verschenen, die voorheen niet bestonden. Gezien de snelle groei in populariteit en de frequente verbetering van de productietechnologie, wordt de kwaliteit van producten gegarandeerd door het juiste certificaat voor het laminaat, waardoor gewetenloze fabrikanten van de markt worden verwijderd.

Waar wordt laminaat gebruikt?

Dankzij de uitstekende prestaties kan laminaat in bijna elk werkgebied worden gebruikt:

Particuliere constructie. Aangezien laminaat in verschillende kleurenschema's en heeft tegelijkertijd een uitstekende slijtvastheid, het is bijna ideaal voor gebruik in huizen en appartementen;
Kantoren, winkels en andere openbare ruimtes. Op plaatsen met een verhoogde belasting van de coating is de levensduur van het laminaat 5 jaar of langer, terwijl deze indicator afhankelijk is van de kwaliteit van het materiaal en de integriteit van de fabrikanten. Ook zal de beschermende laag van het laminaat zijn uiterlijk niet verliezen, zelfs niet bij intensieve beweging langs de coating;
Sport- en industriële complexen. De uitstekende sterkte-eigenschappen van de coating maken de installatie van het laminaat mogelijk op plaatsen met extreem hoge belastingen. Zo is de coating gemakkelijk bestand tegen het gewicht van werktuigmachines, sportuitrusting en andere uitrusting.

Laminaat verovert elke dag nieuwe hoogten en vindt toepassing in bijna elk gebied van menselijke activiteit. En belangrijkste reden Dit is de lage prijs van het materiaal, gecombineerd met kwaliteit en duurzaamheid.

Waar is laminaat van gemaakt?

De productie van laminaatvloeren lijkt op het creëren van een "sandwich" bestaande uit vier lagen, die elk hun eigen functie vervullen:

Beschermende toplaag- is een laag beschermende coating aangebracht op de basis. Het is gemaakt van melamine- of acrylharsen die bestand zijn tegen belastingen in de vorm van krassen, stoten en deuken;
decoratieve laag- papier met een patroon erop gedrukt. Kan imiteren verschillende materialen en is "verantwoordelijk" voor het uiterlijk van de coating;
De hoofdlaag is het "hart" van het laminaat, omdat er alle hoofdfuncties aan zijn toegewezen (warmte- en geluidsisolatie, structurele sterkte). Het belangrijkste materiaal voor het laminaat - vezelplaat ( zaagsel die een speciale thermische en persbehandeling ondergaan);

Belangrijk! De hoofdlaag moet met hoge kwaliteit worden verwerkt, omdat de kwaliteit van het gehele materiaal ervan afhangt.

stabilisatie laag – deze coating toegepast om de stijfheid van het gehele product te vergroten en vervorming te voorkomen. Ook kan er extra geluidsisolatie op de stabiliserende laag worden aangebracht.

Wat zijn de klassen van laminaatvloeren?

Afhankelijk van de dikte van de bovenste beschermlaag en de in de samenstelling opgenomen additieven kan het laminaat een andere slijtvastheidsklasse krijgen.

Daarom is het laminaat verdeeld in twee groepen, die elk drie klassen hebben:

huishouden groep:
- Eerste klas of 21- ontworpen voor lichte en intermitterende belastingen. Ideaal voor slaapkamers, kantoren en bibliotheken;
- Tweede klas of 22- de vervaardiging van een laminaat van deze klasse impliceert middelzware belastingen. Het kan worden gebruikt voor woonkamers, kinderkamers, enz.;
- Derde leerjaar of 23- een dergelijk laminaat is bestand tegen verhoogde belastingen en is perfect voor zowel keukens als woonkamers en gangen.
Commerciële groep:
- Eerste klas of 31- ontworpen voor gebruik in kleine kantoren, vergaderruimten, waar kleine ladingen aanwezig zijn;
- Tweede klas of 32– deze laminaatgroep wordt gebruikt voor grote Kantoor ruimte, recepties, kleine winkels, enz. Deze klasse is ontworpen voor ladingen van gemiddelde grootte;
- Derde klasse of 33- ontworpen voor grote en frequente belastingen. Bijvoorbeeld supermarkten, bioscopen, sportscholen en andere grote panden.

Het advies! Als u thuis commercieel laminaat gebruikt, kunt u de levensduur van de vloer voor een lange tijd verlengen, maar het kost veel meer.

Hoe wordt laminaat gemaakt?

Op dit moment zijn er verschillende technologieën voor de productie van gelamineerde coatings, namelijk:

DPL-productie

Het grootste deel van het geproduceerde laminaat is een coating die is gemaakt met behulp van DPL-technologie, dat wil zeggen direct persen. Dit type productie is een laminaatstandaard, die is vastgelegd in GOST, omdat deze technologie het origineel was en als basis dient voor andere.

Volgens deze technologie is de eerste actie het creëren van een basis, namelijk het impregneren en persen van hout tot een duurzame vezelplaat. Daarna wordt het snijden in planken en verwerken met beschermende lagen uitgevoerd. Eerst wordt een decoratielaag van papier aangebracht, die wordt beschermd door melamine of epoxyhars. Van onderaf wordt een vel papier en een stabiliserende coating op het bord aangebracht. Soms wordt er een extra geluiddempende coating aangebracht.

Het lijmproces vindt plaats in een speciale pers onder een druk van 2000-3000 kg/m2 en een temperatuur van minimaal 200 graden. De lijmtijd duurt slechts 1 minuut. Nadat de plaat is afgekoeld, wordt er gesneden en wordt het laminaat in een verpakking met een aanduiding van de klasse naar het distributienetwerk gestuurd.

HPL-productie

Volgens deze productietechnologie, die onder hoge druk wordt uitgevoerd, blijkt een bijzonder duurzame coating te ontstaan. Het persproces vindt plaats in twee fasen:

Eerst wordt een oppervlaktecoating gevormd, die verschillende lagen kraftpapier, decoratieve en beschermende lagen omvat.
Vervolgens wordt, net als bij de vorige technologie, de toplaag op de basislaag gelijmd.

Interessant om te weten! Deze technologie produceert ook zeer sterke werkbladen voor: keukensets, evenals andere hoogwaardige afwerkingsmaterialen.

Helaas is deze productietechnologie duur, omdat de productie van lamellen hoge productiekosten vereist.

Afgewerkte producten moeten worden verpakt in een verzegelde foliewikkeling. Meestal wordt voor het product een pakket of een laminaatdoos gemaakt, die het oppervlak beschermt tegen stof en vuil, dat als schuurmiddel zal dienen en daardoor de decoratieve laag van de lamellen zal beschadigen.

CPL-productie

Deze technologie is vergelijkbaar met DPL, met uitzondering van slechts één punt, er is nog een extra laag kraftpapier, die dient als een extra verstevigingselement.

DPR-productie

Dit is een moderne, zeer efficiënte technologie voor de productie van laminaat. Het belangrijkste voordeel is de afwezigheid van een papierlaag, die de rol van decoratie speelt. Waarin decoratieve coating rechtstreeks op de basis aangebracht hardboard plaat. Volgens de technologie van het tekenen van een patroon, wordt een speciaal impregneermateriaal op de plaat aangebracht, waarna het wordt verwarmd en vervolgens wordt de decoratie aangebracht.

Deze technologie heeft een aantal voordelen ten opzichte van zijn voorgangers:

Met de technologie kun je allerlei patronen toepassen, helder kleurencombinaties en zelfs 3D-beelden;
De productie van laminaat is veel goedkoper;
Dankzij de vereenvoudiging van de productie maakt deze technologie de productie van laminaat in kleine exclusieve batches mogelijk.

Belangrijk! Afgewerkt materiaal moeten op de juiste manier worden opgeslagen, voor deze doeleinden is het laminaat in de verpakking hermetisch afgesloten, waardoor het binnendringen van destructief stof en vocht wordt voorkomen.

conclusies

Zoals u kunt zien, is de productie van laminaat een complex hightech proces, waarvoor speciale apparatuur wordt gebruikt, evenals speciale magazijnen met uitstekende ventilatie, waarin het verpakte materiaal voor een bepaalde tijd wordt opgeslagen. Hoewel het materiaal in aparte dozen is verpakt, die 9 tot 12 lamellen bevatten en het gewicht van een laminaatpakket rond de 15 kg varieert, moeten verschillende partijen in gemeenschappelijke verpakkingen worden bewaard.

Laminaat is een vloerbedekking met zijn eigen voor- en nadelen. Om het zo lang mogelijk mee te laten gaan, moet je het goed kunnen kiezen. Er zijn verschillende soorten laminaat waarvan de kwaliteit en eigenschappen worden bepaald door de materialen waaruit het is gemaakt.

Waar is laminaat van gemaakt?

De basis van het laminaat is een vezelplaat (MDF). Dit materiaal is gemaakt door te persen, dus het is bestand tegen aanzienlijke belastingen. Papier met een patroon is aan één kant van de plaat gelijmd. Meestal imiteert laminaat duurdere vloerbedekkingen: parket, porselein, natuurlijk hout, marmer, enz.

Het papier wordt beschermd met een laag acrylaat- of melaminehars, waaraan minerale componenten zijn toegevoegd om de sterkte van de coating te vergroten. Lijm vervolgens de lamineerfilm. Het bepaalt de weerstand van het laminaat tegen mechanische schade, beschermt het tegen blootstelling aan ultraviolette straling. VAN achterkant De vezelplaat kan met was geïmpregneerd karton, kunststof of een laag melaminehars bevatten.

De materiaallagen waaruit het laminaat bestaat, zijn op twee manieren met elkaar verbonden: door lijmloos persen en door eronder te lijmen hoge temperatuur en druk. De tweede methode maakt het mogelijk om een product te verkrijgen met een hogere slijtvastheid. Een dergelijk laminaat kan worden gebruikt op plaatsen met veel verkeer. Persvloeren zijn goedkoper en worden vaak gelegd in residentiële appartementen en huizen.

Wat is het meest populaire laminaat?

De sterkte van het laminaat wordt gemeten in taibers (Taber). Doeken worden gecontroleerd op slijtvastheid (slijtage) met behulp van een slijpmachine met roterende schijf. Het aantal omwentelingen dat het laminaat kan weerstaan, bepaalt de sterkte-indicator - taiber.

Momenteel bevat het distributienetwerk voornamelijk laminaat gemaakt in Duitsland, waarvan de slijtvastheid varieert van 1500 tot 2500 taibers. Dit zijn producten van de firma's Aicher, Parador, Kronospan, Clasen. De producten van deze bedrijven zijn milieuvriendelijk, bestand tegen vocht en chemicaliën.

Laminaat "Elesgo" van het Duitse bedrijf "KhDM" verschilt in de manier waarop het zijn producten vervaardigt. Het lamineren van doeken wordt uitgevoerd met behulp van elektronenstralen, waardoor ze duurzamer worden. Hetzelfde bedrijf produceert onderdelen om te leggen en middelen om dit te repareren vloerbedekking: ondergrond, voegmortel voor spanen en naden, verzorgingsvloeistoffen.

Laminaat Frans (Alsapan) en Zweeds (Pergo) zijn van mindere kwaliteit. Producten van alle bedrijven hebben bijna dezelfde patronen, maar kleurenpalet heel divers: van pretentieloos grijs tot giftig groen.

Laminaat is niet zo'n "eenvoudige" vloer als het op het eerste gezicht lijkt. Ja, als je het goed bekijkt in de winkel, zou je denken dat het maar uit één laag bestaat, maar dat is het niet. Dit is een meerlagig kunstgras, waarvan de productietechnologie het gebruik van speciale apparatuur en materialen omvat.

De belangrijkste lagen van het laminaat:

Bovenste beschermlaag. Het is een duurzame coating van melaminehars die de hele structuur beschermt tegen: negatieve impact externe factoren. Daarnaast dient het als bescherming voor de tweede decoratieve laag, die door mechanische invloeden gemakkelijk kan worden beschadigd. Melaminehars is een duurzaam en slijtvast materiaal, maar bij onjuist gebruik kunnen er krassen en schaafwonden op het oppervlak verschijnen, die niet volledig kunnen worden geëlimineerd;
Bovenste decoratieve laag. Vervult alleen een esthetische functie. Het is een laag decoratief kraftpapier, waarop: speciale technologie de afbeelding wordt toegepast. Gezien het niveau van technologische ontwikkeling hebben fabrikanten de mogelijkheid om bijna elk materiaal te "imiteren" door de juiste afbeeldingen toe te passen met hoge resolutie. Het kan steen, metaal en andere zijn, niet minder esthetisch aantrekkelijke oplossingen;
Hoofdlaag. Vervaardigd uit vezelplaat met hoge dichtheid HDF ), die dient als de "basis" voor de hele structuur. Vanwege de hoge sterkte, stijfheid en weerstand tegen breuk kan het de prestaties van het laminaat aanzienlijk verbeteren. Om te beschermen HDF tegen vocht gebruiken fabrikanten speciale impregnaties - een hars die diep in het materiaal doordringt en alle poriën verstopt. In sommige gevallen kunnen ze worden gebruikt aanvullende formuleringen die nog meer bieden hoog niveau vochtbestendigheid. Dus, laminaat Sinteros vervaardigd volgens de gepatenteerde technologieën van het Duitse concern Tarkett , heeft een uitstekende indicator van weerstand tegen vocht en vervorming;
onderste stabiliserende laag. Het werkt als een "schokdemper", die de oneffenheden van de basis enigszins gladstrijkt en kinetische energie absorbeert tijdens schokken. Het zou kunnen dunne laag polymeerverf, een vel kraftpapier of meerdere gewaxte vellen. Al deze materialen hebben maar één ding gemeen: hoge weerstand tegen vocht. Aangezien de onderste laag de laatste laag is en er vaak een laag met weinig luchttoegang wordt gevormd tussen de basis en het laminaat, kan de vochtigheid aanzienlijk toenemen. En als het materiaal niet vochtbestendig is, dringt water diep door tot in de hoofdlaag. HDF , die, hoewel geïmpregneerd met hars, kan worden vervormd bij constante blootstelling aan vocht.

Wat maakt het uit?

Als u begrijpt uit welke lagen het laminaat bestaat en welke functie ze vervullen, kunt u de levensduur van het materiaal aanzienlijk verlengen. Bijvoorbeeld de top beschermende bekleding. Het is duurzaam maar breekbaar Scherpe voorwerpen. En als je dergelijke invloeden vermijdt, gaat de coating veel langer mee.

Wat nog belangrijker is, u begrijpt waarom het ene materiaal minder kost en het andere 30-50 procent meer. Het draait allemaal om grondstoffen, technologieën en apparatuur. Dus, laminaat Sinteros, die u kunt kopen in de Parket-Step online winkel, is vervaardigd volgens de gepatenteerde technologieën van het bekende Duitse concern Tarkett, wat betekent dat alle processen zorgvuldig worden gecontroleerd en aan hoge normen voldoen. Dat is de reden waarom de prijs hoger is in vergelijking met andere in het binnenland geproduceerde coatings, bij de productie waarvan er een zekere "speling" kan zijn in termen van de kwaliteit van de grondstoffen en de technologie van de verwerking.

De bovenste laag is een gelamineerd oppervlak van acryl- of melaminehars. Door de naam van de toplaag werd het hele type coating gelamineerd parket genoemd. Hoe dikker de laag gelamineerde hars, hoe hoger de slijtvastheid van het oppervlak. Dit is een beschermende bekleding voor uw gehele vloer. Vervolgens komt het decoratieve deel, volgens welke velen de keuze voor laminaat maken. Dit is een laag met een patroon waarop elke textuur kan worden aangebracht. Laminaatoppervlakken zijn divers: mat, glanzend, gestructureerd.

De volgende laag is de basis van de vloerbedekking. Dit is een plaat van vezelplaat of spaanplaat, er kunnen meerdere platen zijn, daartussen zijn lagen papier mogelijk met extra impregnaties met harsen voor versterking. Dit alles wordt onder hoge druk gegoten. Onder de planken worden laminaattegels ook beschermd door een laag melamineharsen, waardoor ze de vereiste stijfheid krijgen.

Het resultaat is een vrij sterke stijve tegel - een stuk laminaat met een dikte van ongeveer een centimeter of zelfs minder. Houd er bij het kiezen van een laminaat rekening mee dat hoe dikker het is, hoe sterker het is. Bovendien is een dikke laminaatvloer veel gemakkelijker te leggen dan een dunne laminaatvloer. De dikte van de vloerbedekking bepaalt ook de warmte- en geluidsisolerende eigenschappen, dit belangrijk punt wanneer kies je een laminaat Er zijn laminaten met een speciale geluiddempende ondergrond.

De belangrijkste factoren bij het kiezen van een laminaat

De belangrijkste factoren bij het kiezen van een laminaat zijn belastings- en slijtvastheid. Laminaat is gelabeld volgens de belastingsklasse, u moet zich hierdoor laten leiden. Maar er moet ook aan worden herinnerd dat verschillende fabrikanten kunnen de voorwaarden voor etikettering enigszins afwijken. Voor de ene fabrikant kan een laminaatklasse van 21 bijvoorbeeld hetzelfde betekenen als 23 voor een andere. Algemene aanbevelingen komt erop neer dat voor ruimten als een keuken en een gang, klasse 23 laminaat meer geschikt is, 22 is voldoende voor een slaapkamer of een kinderkamer.Er zijn ook industriële laminaten, klasse 31-33. Ze zijn goed voor openbare plaatsen en voor: thuis gebruik een dergelijke kracht zal enigszins overbodig zijn.

Bij het kiezen van een laminaat voor ruimtes met een hoge luchtvochtigheid, is het raadzaam om te focussen op waterdichte variëteiten. Feit is dat hoewel het oppervlak van het laminaat volledig bestand is tegen vocht, het zwakke punt de voegen zijn. Als er vocht via de voegen naar binnen komt, zal de plaat kromtrekken. Daarom worden waterdichte variëteiten op de kruispunten geïmpregneerd met speciale verbindingen.

Dit probleem kan onafhankelijk worden opgelost bij het leggen, impregneren speciale lijm verbindingspunten conventioneel laminaat als het is verlijmd volgens de montagemethode. Er is ook een "kasteel" -laminaat, waarvan de platen aan elkaar worden bevestigd met behulp van "sloten" vanaf de zijkant van het uiteinde van de tegel. Het kasteellaminaat is duurder dan het zelfklevende, maar het kan op zichzelf worden gelegd, het is ook vrij eenvoudig om beschadigde of versleten delen te vervangen. Je kunt het er gewoon af halen en ergens anders neerzetten. Geprefabriceerd laminaat heeft twee soorten sloten, Click en Lock, waarvan de eerste duurder is dan de tweede, omdat het slot bij het demonteren van het laminaat kapot gaat.

Let bij het kopen op de fabrieksgarantie, deze varieert in de regel van 5 tot 15 jaar. Ook is het handig om te weten of de coating een hygiënecertificaat heeft, deze moet in een milieuvriendelijk laminaat zitten.

keer bekeken

VKontakte opslaan