Những cộng sự của chúng ta. Thành phần của tiểu ngành giấy và bột giấy

Kết quả cho thấy những doanh nghiệp thực hiện chế biến gỗ phức tạp tỏ ra thành công hơn và có khả năng chống chọi với những thay đổi của nền kinh tế so với các doanh nghiệp đơn lẻ. Mặc dù tốc độ phát triển thấp nhưng ngành giấy và bột giấy tạo ra nhiều thu nhập hơn và cho thấy các chỉ số kinh tế cao hơn so với các lĩnh vực khác của ngành lâm nghiệp.

Sau cuộc khủng hoảng trước, ngành giấy và bột giấy chủ yếu được phục hồi thông qua việc hiện đại hóa các tổ chức tham gia vào ngành này. Do doanh nghiệp không có cơ hội nhận được tín dụng giá rẻ trong thời gian dài nên các biện pháp được lên kế hoạch nhằm tăng khả năng cạnh tranh của sản phẩm trong ngành này, giới thiệu công nghệ mới, giảm tiêu thụ năng lượng và cải thiện hệ sinh thái của quy trình công nghệ. Đây là lý do cùng với sự tham gia thụ động của nhà nước vào việc phát triển cơ sở hạ tầng cần thiết cho các tòa nhà mới nên có rất ít tổ chức mới trong lĩnh vực này. Những yếu tố này không phải là nhiều nhất Cách tốt nhất có thểảnh hưởng đến sự phát triển của ngành giấy và bột giấy ở nước ta và sự tăng trưởng về mức độ cạnh tranh của doanh nghiệp trong nước trên thị trường nước ngoài.

Triển vọng phát triển ngành giấy và bột giấy ở nước ta

Bất chấp tất cả những điều trên, làm việc trong điều kiện khủng hoảng, các tổ chức vẫn có thể tồn tại bằng cách xác định những ưu tiên quan trọng nhất trong công việc của mình. Dưới đây là những điều quan trọng nhất trong số đó:

• Sự cần thiết phải tối ưu hóa quy trình sản xuất
• Nâng cao chất lượng sản phẩm sản xuất để có sức cạnh tranh trên thị trường trong nước và quốc tế
• Áp dụng công nghệ mới nhằm hiện đại hóa quy trình sản xuất
• Mở rộng và cập nhật danh mục sản phẩm được sản xuất

Sự phát triển và phục hồi của ngành giấy và bột giấy trong nước phần lớn phụ thuộc vào tình hình thị trường sợi và giấy cho báo chí. Các thị trường này đều do các doanh nghiệp trong nước phát triển.

Tuy nhiên, triển vọng này không mang lại kết quả tích cực vì còn một số vấn đề liên quan đến việc mở rộng sản phẩm, đưa ra các sản phẩm sản xuất có thể thay thế hàng nhập khẩu và tìm kiếm thị trường chưa được khai thác để bán.

Tình hình kinh tế không chắc chắn và thái độ hiện đại đối với môi trường đòi hỏi phải tạo ra một chiến lược mới phù hợp một cách lý tưởng với thực tế hiện đại và sẽ tương ứng. các yêu cầu như:

• Tạo điều kiện để nhà đầu tư có động lực đầu tư dài hạn
• Phối hợp các nỗ lực trong phát triển hơn nữa ngành công nghiệp

Đánh giá theo kết quả của Bộ Phát triển Kinh tế Liên Bang Nga trong vài năm qua, chỉ số sản xuất công nghiệp đạt 104%. Trong tổng số bột giấy nấu ăn được sản xuất trong nước, khoảng 63% được các nhà sản xuất bột giấy sử dụng để sản xuất các sản phẩm có giá trị cao hơn như giấy, bìa cứng và các sản phẩm khác. 37% là bột giấy thương mại, cho cả tiêu dùng trong nước và thị trường nước ngoài.

Nếu chúng ta so sánh kết quả của một số những năm gần đây, thì bạn có thể thấy rằng sản xuất bìa cứng đã tăng lên và ngược lại, sản xuất giấy lại giảm xuống. Thị phần lớn nhất là sản xuất báo và sách - lần lượt là 51 và 10,5%.

Hoạt động kinh tế đối ngoại

Trong thời kỳ khủng hoảng, ngành giấy và bột giấy không rút lui khỏi vị trí sản xuất trong nước và có lãi. Chỉ số kinh tế trong ngành giấy và bột giấy cao hơn nhiều so với các ngành khác của ngành lâm nghiệp.

Ngày nay, ở nước ta có khoảng bốn mươi doanh nghiệp sản xuất xenlulo đang hoạt động. Về cơ bản họ là một phần của ngành công nghiệp gỗ. Bảy doanh nghiệp lớn nhất cung cấp khoảng 70% tổng khối lượng bột giấy được sản xuất. Ví dụ, các doanh nghiệp như vậy là tổ hợp giấy và bột giấy Arkhangelsk, tổ hợp giấy và bột giấy Kotlas và các doanh nghiệp khác. Hầu hết các doanh nghiệp đều là thành viên của các tổ chức nước ngoài.

80% bột giấy thương mại và 50% bìa cứng và giấy sản xuất ở nước ta được xuất khẩu. Đây là nguồn dự trữ chính cho sự phát triển thành công của khu vực này.

Tại Hoa Kỳ, mỗi người tiêu thụ 347 kg sản phẩm giấy mỗi năm, ở Bỉ - 321 kg. Ở nước ta con số này chỉ là 18,2 kg. Trước đây, Nga đứng ở vị trí thứ tư trên thế giới về sản xuất giấy và bìa cứng, nhưng kể từ năm 2003, vị trí của nước này đã tụt xuống vị trí thứ mười tám.

Các doanh nghiệp trong nước có tất cả những lợi thế cần thiết - cả từ quan điểm chi phí nguyên vật liệu thô và quan điểm chi phí thành phần năng lượng. Nguyên liệu thô ở Nga rẻ hơn ba lần so với các nước cạnh tranh chính. Đối với gỗ cứng, nó thậm chí còn rẻ hơn.

Điện rẻ hơn khoảng một phần ba so với các nước cạnh tranh chính. Sự khác biệt giữa chi phí nhiên liệu cần thiết để sản xuất hơi nước và tạo ra điện ở Liên bang Nga và các nước cạnh tranh khác là khoảng 66%. Ngoài ra, ở nước ta, chi phí nhân sự trong ngành giấy và bột giấy thấp hơn so với các nước khác.

Nguyên nhân năng lực cạnh tranh thấp

Với tất cả những ưu điểm trên nhưng cũng có một số nhược điểm khiến cho khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp trong nước chưa cao. cấp độ cao.

• Doanh nghiệp thua lỗ nặng do lãi suất cao tiêu dùng cụ thể tài nguyên
• tổ chức sản xuất chưa hiệu quả

Vì những lý do này, khả năng cạnh tranh đang giảm sút. Hầu hết các doanh nghiệp trong nước chưa hiện đại hóa công nghệ, thiết bị. Họ sử dụng thiết bị từ thế kỷ trước, những thiết bị này không có tác động tích cực nhất đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm sản xuất ra. Ngoài ra còn có sự thiếu đầu tư trầm trọng vào khu vực này, giúp doanh nghiệp cải tiến thiết bị, từ đó cải tiến công nghệ sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Tất nhiên, doanh nghiệp Nga vẫn có lợi thế cạnh tranh ở dạng chi phí sản xuất thấp, tuy nhiên lợi thế này Mỗi năm nó mất đi sự liên quan của nó. Trong thời kỳ hiện đại, đặc biệt là trong thời kỳ khủng hoảng và hậu khủng hoảng của ngành giấy và bột giấy trong nước, cần phân tích kỹ hơn mọi lợi thế làm tăng sức cạnh tranh của ngành, đồng thời dựa trên kết quả phân tích, xây dựng một chiến lược mới đáp ứng các tiêu chuẩn của thực tế hiện đại.

Bất chấp tất cả những điều trên, vẫn còn thiếu đầu tư vào ngành này. VỀ những lý do chính cho việc này là:

• Cơ sở hạ tầng ban đầu chưa phát triển ở những vùng của Nga, nơi có nhiều rừng - các tuyến giao thông cần thiết cho giao thông, điện, thông tin liên lạc
• nhà nước tham gia tích cực vào việc giải quyết các vấn đề tồn tại trong ngành này

Chính vì những lý do khó hiểu này mà các nhà đầu tư không muốn đầu tư dài hạn vào lĩnh vực lâm nghiệp. Ví dụ: để sản xuất bìa carton cần thiết cho thị trường trong và ngoài nước với khối lượng 1 triệu 360 nghìn tấn, bạn cần đầu tư ít nhất 1 tỷ 350 triệu đô la Mỹ.

Dự báo của Bộ Phát triển Kinh tế Liên bang Nga cũng không mấy khả quan. Vào năm 2020 tốc độ tăng trưởng sản xuất trong ngành giấy và bột giấy, các hoạt động xuất bản và in ấn sẽ giảm khoảng 3%.

Thực trạng lĩnh vực sản xuất bìa cứng và giấy

Nếu chúng ta phân tích tình hình tiêu thụ bìa cứng và giấy ở nước ta, thì mỗi người mỗi năm có 53,8 kg (ví dụ: ở Hoa Kỳ con số này là 347 kg và ở Phần Lan - bốn trăm ba mươi hai kg).

Theo số liệu thống kê dựa trên kinh nghiệm của sáu mươi quốc gia trên Trái đất cho thấy, khi GDP bình quân đầu người của một quốc gia tăng 1% thì lượng tiêu thụ bìa cứng và giấy tăng khoảng 1,4%, với cùng quy mô dân số của quốc gia đó.

Đầu tư và công nghệ sản xuất

Hiện tại, mức tiêu thụ điện năng trung bình hàng năm trong ngành giấy và bột giấy là khoảng 80% và trong bất kỳ loại bìa nào - khoảng 85 đến 90%. Tuy nhiên, đối với nhiều sản phẩm riêng lẻ, ví dụ như bìa carton, những con số này còn cao hơn nhiều. Hiện tại, mức tiêu thụ đang tăng trưởng trở lại. Có những doanh nghiệp con số này đã lên tới từ chín mươi hai đến chín mươi lăm phần trăm.

Vấn đề còn nằm ở thiết bị công nghệ của doanh nghiệp trong nước. Hầu hết các thiết bị (từ bảy mươi đến chín mươi phần trăm) đã được mua ở nước ngoài hơn mười lăm năm trước. Kể từ đó, thiết bị chưa bao giờ được hiện đại hóa. Nhiều máy phân hủy liên tục (khoảng 80%) có tuổi thọ hơn 25 năm, và 50% máy phân hủy theo mẻ có tuổi thọ hơn 45 năm. Chỉ có 10% thiết bị sản xuất chính đạt tiêu chuẩn hiện đại.

Nếu trong vài năm tới thiếu hụt trầm trọng nguồn đầu tư vào các lĩnh vực hiện đại dụng cụ sản xuất, khi đó doanh nghiệp trong nước đang bị đe dọa vấn đề nghiêm trọng, điều này sẽ làm chậm hoạt động sản xuất trong lĩnh vực giấy và bột giấy và sẽ ảnh hưởng đến việc giảm khả năng cạnh tranh của các sản phẩm sản xuất trong lĩnh vực này.

Trong vài năm trở lại đây, nhờ hành động của lãnh đạo đất nước, ngành giấy và bột giấy đã giảm xuất khẩu nguyên liệu thô, điều này ngay lập tức thu hút sự chú ý của các nhà đầu tư nước ngoài. Sự quan tâm đó có thể là khởi đầu cho sự phát triển thành công của ngành và là giải pháp cho mọi vấn đề liên quan đến thiết bị công nghệ Tuy nhiên, năm nay cuộc khủng hoảng kinh tế đã trở thành một trở ngại cho việc này.

Tuy nhiên, bất chấp điều này, một số công ty nước ngoài sản xuất bìa cứng và giấy vẫn thâm nhập vào thị trường nội địa. Ví dụ, một công ty dẫn đầu trong ngành này là công ty International Paper của Mỹ, công ty này kiểm soát một nửa 4 cổ phần lớn để sản xuất các sản phẩm giấy và bột giấy - các tổ hợp giấy và bột giấy Kotlas, Bratsk, Ust-Limsk và St.

Có hơn 5.000 loại hoặc loại giấy, thường được chia thành ba loại chính: 1. bản thân giấy (bọc, vệ sinh, viết và in) 2. bìa cứng (dùng để sản xuất hộp đựng giấy) 3. kết cấu (cách nhiệt, cách điện, lớp lót) bìa cứng dùng chủ yếu trong xây dựng

Máy làm giấy Có hai loại máy làm giấy và bìa cứng - lưới phẳng (bàn) và lưới tròn (hình trụ). Lưới phẳng được sử dụng để sản xuất giấy một lớp, giấy hình trụ - bìa cứng nhiều lớp. Nhiều cơ chế và khả năng thích ứng với các máy cơ bản này đã được tạo ra để đạt được sự đa dạng khác biệt giấy và các tông.

Máy lưới phẳng Phần đúc màng giấy của máy lưới phẳng là một tấm lưới thép được căng đều có chiều dài từ 15 m trở lên. Các sợi lơ lửng trong nước được đổ lên mặt trước của lưới chuyển động thông qua một thiết bị gọi là hộp đầu. Hầu hết nước thoát qua lưới khi nó di chuyển và các sợi tụ lại với nhau thành một mạng lưới yếu và ẩm ướt. Tấm vải này được di chuyển bằng vải len giữa một số bộ con lăn để ép nước. Sau đó, màng giấy đi vào phần sấy của máy giấy. Tiếp theo, lưới giấy đi vào phần hoàn thiện. Ở đây một hoặc nhiều lịch sẽ ủi giấy. Khi di chuyển giữa các trục từ trên xuống dưới, lưới trở nên mịn hơn, dày đặc hơn và có độ dày đồng đều hơn. Sau đó, canvas được cắt thành các dải có chiều rộng cần thiết và cuộn thành cuộn.

Máy xi lanh Máy hình trụ (lưới tròn) khác với máy lưới phẳng ở chỗ phần đúc giấy trong đó là một hình trụ được bọc trong lưới. Hình trụ này quay trong một bể chứa đầy huyền phù sợi. Nước chảy qua lưới, để lại một loại sợi, được vải len loại bỏ khi tiếp xúc với phần trên cùng hình trụ. Bằng cách đặt nhiều bồn tắm liên tiếp và sử dụng cùng một loại nỉ để loại bỏ liên tiếp các sợi dính vào mỗi bồn tắm, có thể thu được cấu trúc phân lớp; Độ dày của tấm hoặc bìa cứng này bị giới hạn bởi số lượng ống trụ và công suất sấy. Nước dư được loại bỏ bằng cách đưa màng qua các phần ép và sấy tương tự như phần được sử dụng trên máy lưới phẳng. Hoạt động ly tâm của xi lanh quay có xu hướng làm rơi các sợi trên đó. Điều này buộc tốc độ vận hành bị giới hạn ở mức 150 m/phút. Lưới giấy thu được sau khi cắt phù hợp để in chất lượng cao.

Nguyên liệu thô để sản xuất bột giấy là gỗ và các nguyên liệu giàu xenlulo khác. Thông thường, các nhà máy sản xuất bột giấy và giấy là một. Các cửa hàng hoặc nhà máy tái chế biến bột giấy thành giấy và bìa cứng, được sử dụng để làm các vật dụng như phong bì, giấy sáp và bao bì. sản phẩm thực phẩm, nhãn dán, hộp và nhiều hơn nữa.

Chuẩn bị bột giấy Quá trình tẩy trắng độc lập với quá trình sản xuất bột giấy. Clo ở dạng này hay dạng khác là chất tẩy trắng chính. Peroxide và bisulfites được sử dụng để làm sáng trong quá trình sản xuất bột giấy cơ học. Trước và sau khi tẩy, khối này được sàng lọc và rửa sạch trong trình tự khác nhau cho đến khi nó bao gồm hoàn toàn các sợi riêng lẻ, không có dấu vết của hóa chất. Sau đó, khối lượng thu được, đặc biệt nếu nó chứa các sản phẩm có nguồn gốc từ vải vụn và bột giấy sunfit, phải được làm phẳng thêm. Tiếp theo, thuốc nhuộm được thêm vào sắc tố khoáng và các vật liệu hữu cơ (chất kết dính), mang lại độ bền ướt, khả năng chống nước và tạo điều kiện cho mực in bám dính.

Nguồn nguyên liệu sản xuất bột giấy Giấy thải ngày càng được sử dụng nhiều; Mực in và các tạp chất khác trước tiên được loại bỏ khỏi nó. Sau đó, nó thường được trộn với bột giấy tươi để tăng thêm độ bền để sử dụng cho các loại giấy cao cấp hơn như giấy sách; Không bị đổi màu, giấy thải được sử dụng chủ yếu trong sản xuất bìa cứng làm hộp và các loại đồ chứa khác. Ở một mức độ nào đó, chất thải giẻ rách cũng được sử dụng, giúp có thể thu được giấy viết cao cấp, giấy làm trái phiếu và tiền giấy, giấy bột màu và các loại đặc biệt khác. Các tông thô được làm từ bột rơm. Các sản phẩm đặc biệt có thể sử dụng amiăng và sợi tự nhiên và tổng hợp như vải lanh, sợi gai dầu, tơ nhân tạo, nylon và thủy tinh.

Làm giấy từ bột gỗ Bột giấy tinh khiết được đưa vào máy nghiền và được biến thành các mảnh vụn mịn. Dăm gỗ được nấu trong nồi phân hủy khoảng ba tiếng rưỡi, sau đó chúng được đưa vào bể xả. Bột gỗ nguyên tử hóa được đưa qua thiết bị rửa và phun; Trong bể phân phối, sợi gỗ thích hợp cho sản xuất giấy được đưa qua lưới lọc vào bể tẩy trắng. Bột gỗ được làm phẳng rồi đập trong máy tinh chế để các sợi liên kết với nhau chặt chẽ hơn. Bùn chứa khoảng 99,5% nước và 0,5% bột giấy từ bể máy được phủ đều lên lưới của máy dây dẹt. Nước chảy qua lưới vào hộp hút, máy ép con lăn và xi lanh sấy làm giảm độ ẩm hơn nữa. Cuối công đoạn sấy, khi cuộn thành cuộn giấy sẽ được ủi bằng máy cán lịch. Cuộn được cắt tuần tự thành các miếng có chiều rộng và trọng lượng theo yêu cầu rồi quấn lại. Cuộn vết thương đã sẵn sàng để vận chuyển.

Quy trình sản xuất bột giấy từ gỗ Vì giấy có thể được làm từ hầu hết mọi loại vật liệu dạng sợi nên có nhiều phương pháp khác nhau để sản xuất bột giấy và các phương pháp này khác nhau tùy theo yêu cầu của sản phẩm cuối cùng. Tuy nhiên, có ba quy trình chính để chuyển đổi gỗ thành bột giấy: cơ học, hóa học và bán hóa học. Các khúc gỗ đến nhà máy ở dạng chưa bóc vỏ phải được làm sạch vỏ (vỏ). Sau đó, mảnh gỗ được đưa qua máy băm, cắt thành từng miếng (dăm) 6-7 cm để chuẩn bị gỗ đi xử lý hóa học (việc này không cần thiết để sản xuất bột giấy. một cách máy móc).

Quá trình cơ khí Trong quá trình cơ học, các khúc gỗ được bóc vỏ sẽ được nghiền nát. Không có sự thay đổi hóa học nào xảy ra và bột gỗ thu được có chứa tất cả các thành phần của gỗ ban đầu. Nó được tẩy trắng bằng peroxit, nhưng vẫn không ổn định và hư hỏng theo thời gian. Do hoạt động băm nhỏ không tách các sợi một cách hoàn hảo, gây vón cục nên giấy từ bột giấy được sản xuất cơ học tương đối yếu. Vì vậy, bột gỗ như vậy được sử dụng cùng với bột giấy thu được qua quá trình hóa học. Việc sử dụng bột giấy được sản xuất cơ học chỉ giới hạn ở các sản phẩm giấy và bìa như giấy in báo và bìa giấy thải, trong đó chất lượng cao và sức mạnh là không đáng kể.

Quy trình sulfite Sản xuất bột giấy bằng quy trình sulfite yêu cầu xử lý dăm gỗ trong chất lỏng nấu ăn có chứa các ion bisulfite kết hợp với canxi và/hoặc magie, amoniac hoặc natri. Sự kết hợp canxi-magiê được sử dụng chủ yếu trong các nhà máy bột giấy. Trong số các sản phẩm gỗ, ưu tiên hàng đầu là vân sam và cây độc cần phương Tây. Bột gỗ thu được dễ dàng được tẩy trắng và có khả năng chống mài mòn cơ học. Bột giấy chưa tẩy trắng được sử dụng cho các tông để làm bao bì, trộn với bột giấy được sản xuất cơ học để in báo, và bột giấy đã tẩy trắng được sử dụng cho tất cả các loại giấy trắng, ví dụ như sách, trái phiếu, khăn giấy và giấy gói chất lượng cao. Natri sunfit trung tính có thể được sử dụng làm thuốc thử để sản xuất bột giấy. Nó tạo ra bột giấy tương tự như bột giấy được tạo ra bởi quá trình axit-sulfite. Tuy nhiên, do giá thành cao và khó xử lý nên việc sử dụng nó trong sản xuất bột giấy chất lượng cao về mặt hóa học không đáng kể. Nó được sử dụng rộng rãi hơn trong sản xuất khối lượng bán hóa học, được sử dụng để sản xuất các tông sóng.

Quá trình soda và sunfat Quá trình soda là một loại quá trình kiềm. Dăm gỗ được đun sôi trong dung dịch xút hoặc xút (NaOH). Bột giấy soda được làm chủ yếu từ các loại gỗ cứng như cây dương, bạch đàn và cây dương. Nó được sử dụng chủ yếu trong hỗn hợp với khối sunfit để sản xuất giấy in. Quá trình sunfat cũng có tính kiềm. Lưu huỳnh được thêm vào dung dịch nấu ăn, là dung dịch xút, giúp đẩy nhanh quá trình tạo khối, giảm áp suất vận hành và tiêu hao nhiệt, có tác dụng trên mọi loại gỗ. Quá trình sunfat được sử dụng khi cần độ bền của sản phẩm, chẳng hạn như giấy gói và bìa cứng chất lượng cao. Loại gỗ chủ yếu được sử dụng trong quá trình này là gỗ thông, loại gỗ có thớ dài và chắc chắn. Mặc dù bột gỗ kraft khó tẩy hơn bột gỗ sunfite nhưng sản phẩm màu trắng thu được có thể có chất lượng cao.

Quá trình bán hóa học Quá trình này là sự kết hợp giữa hóa học và quá trình cơ khí xử lý. Gỗ được nung nóng với một lượng nhỏ hóa chất vừa đủ để làm lỏng các liên kết giữa các sợi. Một biến thể của quy trình này là quy trình soda lạnh, trong đó dăm gỗ được xử lý nhẹ bằng dung dịch xút ở nhiệt độ và áp suất khí quyển. Sau đó, các con chip vẫn giữ được đặc tính của chúng trong quá trình xử lý này sẽ được đưa vào một thiết bị mài mòn để tách các sợi. Mức độ “tinh khiết” của bột giấy phụ thuộc vào độ sâu xử lý hóa chất. Tùy thuộc vào loại hóa chất được sử dụng, quy trình này phù hợp với mọi loại gỗ; yêu cầu về hóa chất ở đây thấp hơn so với quá trình hóa học và năng suất—trọng lượng của khối lượng trên mỗi dây gỗ—cao hơn. Do các bi sợi không được loại bỏ hoàn toàn nên chất lượng bột giấy thu được theo cách này giảm dần khi năng suất tăng dần đến chất lượng bột giấy thu được trong quá trình cơ học.

Ngành giấy và bột giấy hợp nhất các ngành sản xuất bột giấy, giấy và bìa cứng. Điểm đặc biệt của các ngành công nghiệp này là nghiền gỗ thành sợi và sản xuất các sản phẩm cần thiết từ sợi. Các thành phần hóa học chính của gỗ (cellulose, hemicellulose, lignin) là các hợp chất phân tử cao được liên kết với nhau không chỉ bằng liên phân tử mà còn bằng một số liên kết hóa học. Đó là lý do tại sao theo những cách thông thường tách biệt chất hữu cơ và sự tách biệt của họ là không thể. Điều này chỉ có thể đạt được nhờ một số phản ứng hoá học, cho phép một hoặc nhiều thành phần được chuyển đổi sang trạng thái hòa tan trong nước.

Sản xuất bột giấy

Nguyên liệu thô chính để sản xuất là gỗ (bột giấy) được chế biến đặc biệt và phế liệu từ khai thác gỗ, cưa xẻ và chế biến gỗ.

Thành phần chính của gỗ:

Cellulose - 40-50% (chất xơ, polysaccharide được hình thành bởi dư lượng glucose: (C6H10O6) n, trong đó n = 5000-20000; chính thành phần thành tế bào của thực vật quyết định độ bền cơ học và độ đàn hồi của mô thực vật, ở bông - 95-98%, ở lanh - 80-90%, ở đay - 75%);

Lignin - 20-30% (chất vô định hình, một loại polymer hữu cơ bao gồm nhiều loại rượu thơm khác nhau, được tìm thấy trong thành tế bào của thực vật, khiến chúng bị hóa chất)

Hemicelluloses - 17-33% (hemi... - bán, polysaccharides có chuỗi phân nhánh và mức độ trùng hợp thấp hơn trong polysaccharides - η = 100-200)

Các sợi xenlulo trong gỗ được liên kết với nhau bằng lignin. Để loại bỏ lignin và giải phóng cellulose khỏi gỗ, gỗ được nấu chín với sự có mặt của thuốc thử có tác dụng phá hủy hoặc hòa tan các thành phần không phải cellulose.

Việc chuyển lignin sang trạng thái hòa tan trong nước khó khăn hơn nhiều vì nó là một polyme có cấu trúc mạng, có lõi thơm và một số ít nhóm ưa nước (OH, COOH). Để làm được điều này, cần phải tiến hành phá hủy một phần hóa học các đại phân tử lignin với việc đưa đủ số lượng nhóm ưa nước vào các đơn vị cấu trúc của nó.

Các quá trình chuyển đổi lignin thành trạng thái hòa tan trong nước hoặc hòa tan trong các hợp chất hữu cơ và tách nó ra khỏi gỗ được gọi là quá trình phân loại gỗ. Các quá trình phân loại gỗ, đi kèm với việc chuyển phần lớn hemicellulose sang trạng thái hòa tan cùng với lignin, được sử dụng để thu được cellulose và được gọi là nghiền bột.

Kết quả của quá trình nấu, người ta thu được cellulose kỹ thuật, tùy theo điều kiện và mục đích nấu, cũng chứa một lượng lignin, hemicellulose và chất chiết xuất nhất định. Dựa vào hàm lượng vật liệu không phải xenlulo trong đó, xenlulo công nghiệp được chia thành:

Bán xenlulo;

bột giấy năng suất cao;

Bột giấy chưa tẩy trắng.

Bột giấy kỹ thuật được sử dụng để sản xuất bìa cứng, túi giấy, giấy gói và những thứ tương tự. Xenlulo chưa tẩy trắng chủ yếu được tinh chế thêm từ các thành phần không chứa xenlulo, chủ yếu là lignin, quá trình này bao gồm hai hoạt động - tẩy trắng và tinh chế xenlulo.

Quá trình tẩy trắng được thực hiện theo nhiều giai đoạn bằng tác động tuần tự của các tác nhân oxy hóa khác nhau lên khối xenluloza phân tán trong nước: khí clo, nước clo; hypoclorit; oxit clo, hydro peroxide; oxy trong môi trường kiềm.

Bột giấy đã tẩy trắng được sử dụng để sản xuất giấy in, sổ ghi chép và những thứ tương tự.

Việc tinh chế cellulose đã tẩy trắng được thực hiện bằng cách xử lý nó bằng dung dịch natri hydroxit - dung dịch 0,5 - 2% ở nhiệt độ 95 - 135 ° C hoặc dung dịch 4 - 10% ở nhiệt độ 15-25 ° C. Cellulose tinh chế là dùng để sản xuất sợi hóa học, màng, vecni, nhựa, bột không khói,..

Sau khi làm sạch cellulose, khoảng 50% khối lượng các thành phần hóa học của gỗ sẽ hòa tan trong nước và đi vào dung dịch nấu ăn. Để loại bỏ chúng hoàn toàn, một lượng nước đáng kể sẽ được dùng để rửa xenlulo. Ví dụ, để sản xuất một tấn xenlulo đã tẩy trắng - 200 - 300 m3, và để sản xuất một tấn xenlulo tinh chế - 285-500 m3.

Nước thải chứa một lượng đáng kể các chất hữu cơ khác nhau - từ 100 đến 500 kg để sản xuất một tấn cellulose (tùy thuộc vào phương pháp nghiền và tinh chế), do đó việc tinh chế chúng đòi hỏi đầu tư đáng kể, lên tới 15-40% chi phí sản xuất.

Hiện nay, chủ yếu sử dụng ba phương pháp nghiền bột - kiềm, sunfat và sulfite.

Bột giấy được nghiền bằng kiềm. Phương pháp kỹ thuật đầu tiên để chiết xuất xenlulo từ gỗ được phát triển vào năm 1854 bởi K. Watt và G. Burgess. Nó liên quan đến việc đốt nóng gỗ dưới áp suất bằng dung dịch natri hydroxit (xút ăn da), chất này được gọi là kiềm. Việc nấu ăn được thực hiện trong nồi hấp. Các mảnh gỗ cứng được đặt trong đó, đổ dung dịch NaOH 4-6% vào và đun nóng đến nhiệt độ 165-175 ° C - trong 2-6 giờ. Trong những điều kiện này, áp suất khoảng 1 MPa được tạo ra trong nồi hấp. Sau khi nấu, khối xenluloza được tách ra khỏi dung dịch nấu đã qua sử dụng, gọi là cỏ soda, được làm sạch các tạp chất cơ học và rửa sạch bằng nước. Cellulose kỹ thuật thu được có chứa tới 2% lignin, 20% pentosan và khoảng 78% cellulose. Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất giấy địa hình và bột bông.

Rượu nấu đã qua sử dụng có chứa formaldehyde, xút, v.v. thường bị bay hơi và các chất chứa trong đó được đốt cháy để tái tạo natri hydroxit.

Bột giấy được nghiền bằng sunfat. Phương pháp sunfat để loại bỏ cellulose khỏi gỗ cũng là một cải tiến của phương pháp nấu ăn bằng kiềm. Thuốc thử chính của dung dịch nấu trong phương pháp này là natri hydroxit và natri sunfat.

Dahl (1884) được coi là người phát minh ra phương pháp nấu ăn bằng sunfat. Dahl đề xuất sử dụng natri sunfat, một chất thải công nghiệp vào thời điểm đó, để bù lượng kiềm trong quá trình nấu soda. Điều này xác định tên của phương pháp. Bản chất của phương pháp này là natri sunfat được thêm vào bãi cỏ đã qua sử dụng trong quá trình đốt cháy.

Việc nấu sunfat được thực hiện trong thiết bị liên tục, trong đó các chip công nghệ của bất kỳ loại gỗ hoặc sậy nào và dung dịch nấu có chứa 4 - 8% NaOH và NaSH được nạp vào. Trong vòng 2-4 giờ, tăng nhiệt độ lên 165-180 ° C. Khối bã được tách ra khỏi dung dịch nấu đã qua sử dụng (được gọi là cỏ đen) và rửa sạch. Đôi khi, trước khi nấu sunfat, quá trình thủy phân sơ bộ gỗ được thực hiện bằng axit loãng (0,3 - 0,5% H2SO4 hoặc 0,5 - 1,0% HCl ở nhiệt độ 100-125 ° C trong 2-5 giờ) hoặc nước (ở nhiệt độ 140 - 180 ° C trong 0,5 - s giờ) để tách hemicellulose khỏi nó. Xà phòng sunfat được giải phóng từ bãi cỏ đen. Xà phòng sunfat là hỗn hợp của natri, nhựa và các axit cacboxylic béo cao hơn, este, rượu bậc cao hơn, v.v. Trong quá trình nấu sunfat loài cây lá kim gỗ, hydrocacbon terpene bay hơi khỏi dung dịch nấu và bằng cách ngưng tụ chúng tạo ra nhựa thông sunfat.

Phương pháp nghiền bột bằng sunfat là phương pháp phổ biến nhất trên thế giới vì nó cho phép tất cả các loại gỗ cũng như các vật liệu chứa cellulose khác được xử lý thành bột giấy. Nguyên liệu tự nhiên(sậy, rơm, v.v.), từ quan điểm môi trường, các chất tương đối độc hại được sử dụng để chuẩn bị dung dịch nấu ăn - natri sunfat và vôi. Với sự giúp đỡ của họ, hơn một nửa số cellulose đã thu được.

Nghiền sulfite. Phương pháp nghiền sulfite được đưa vào sản xuất lần đầu tiên ở Thụy Điển - 1874. Không giống như phương pháp kiềm, quá trình nghiền sulfite được thực hiện trong môi trường axit hoặc trung tính. Người phát minh ra phương pháp này được coi là F. Tilghman, người vào năm 1866 đã đề xuất sử dụng dung dịch sulfur dioxide trong nước với sự có mặt của muối và axit sulfuric. SO2 tan trong nước tạo thành axit sunfurơ. Là một axit yếu, trong dung dịch nước, nó phân hủy chủ yếu để tạo thành anion hydrua (anion bisulfite):

VÌ THẾ 2 +H 2 O → H 2 VÌ THẾ 3

H 2 VÌ THẾ 3 Û H+ +HSO 3

Quá trình nấu sulfite được thực hiện trong các thiết bị phân hủy làm bằng vật liệu chịu axit và được trang bị tuần hoàn cưỡng bức của dung dịch nấu, trong đó các mảnh vụn (chủ yếu là gỗ mềm) và dung dịch nấu được cung cấp vào đó. Trong vòng 1,5-4 giờ, nhiệt độ được nâng dần lên 100-110 ° C. Gỗ được giữ ở nhiệt độ này trong 1-2 giờ, sau đó nhiệt độ được nâng lên 135 - 150 ° C và giữ thêm 1-4 giờ nữa. giờ. Bột giấy chưa tẩy trắng thu được sẽ được tách ra khỏi dung dịch nấu đã qua sử dụng, được gọi là cỏ sulfite và được rửa sạch.

Khi sản xuất một tấn xenlulo, thu được 8-9 m3 cỏ sunfit, chứa nhiều chất khác nhau, cụ thể là: hydrocacbon (C - 4,5%), axit aldonic (0,6 - 0,8%), axit sunfuric và muối của nó, axit formic và acetic, v.v. Vì cỏ sulfite có chứa một lượng đáng kể monosacarit nên nó phải chịu quá trình xử lý sinh hóa hoặc hóa học.

Bằng cách xử lý sinh hóa cỏ sulfite, chủ yếu thu được protein thức ăn, rượu etylic, kháng sinh và rượu polyhydric. Đối với một tấn cellulose thu được từ quá trình chế biến, sẽ thu được 100 -110 kg protein thức ăn, hoặc 80 - 100 lít rượu etylic, cũng như 1,0 - 1,2 tấn rượu sulfite cô đặc và cặn tĩnh.

Xử lý hóa học cỏ sunfite tạo ra vanillin, phenol và axit thơm. Trên thế giới, khoảng 30% bột gỗ dùng để sản xuất các loại giấy và bìa cứng được thu được bằng phương pháp này.

Sơ lược về lịch sử của giấy và bìa cứng, minh họa một số sự kiện đáng chú ý

Một vài sự thật

Để có được 1 tấn cellulose cần trung bình 5-6 mét khối gỗ

Đối với 1 tấn cellulose, trung bình tiêu thụ 350 mét khối. m nước

1 tấn sản phẩm cần trung bình 2000 kW/h

Lịch sử phát triển ngành giấy và bột giấy của Nga

Năm 1709, tại Krasnoye Selo trong thung lũng sông Dudergofka, chính Peter I đã chọn địa điểm làm nhà máy giấy. Việc xây dựng nó bắt đầu vào năm 1714. Ở Krasnoe Selo, lần đầu tiên họ bắt đầu thử nghiệm việc sử dụng rơm để sản xuất giấy. Các thiết bị cuộn nguyên bản để bẻ bột giấy cũng được tạo ra ở đây. Trong một thời gian, việc sản xuất giấy thuộc thẩm quyền của ban hành chính Bộ Hải quân, vì các sản phẩm của nó được sử dụng cho nhu cầu của hạm đội Nga - túi đựng súng được làm từ một loại giấy đặc biệt. Ngay từ khi bắt đầu tồn tại, nhà máy Krasnoselskaya đã sản xuất 5.000 ram giấy hàng năm và tạo ra lợi nhuận lên tới 25,5 nghìn rúp. Tất cả các loại giấy đều được sản xuất tại đây - từ giấy tem đến giấy kỹ thuật. Khoảng 3/4 sản lượng là giấy viết. Trong những năm đầu tiên hoạt động của nhà máy giấy, một phần đáng kể sản phẩm của nó ở dạng bán thành phẩm đã được cung cấp để xử lý cuối cùng cho nhà máy St. Petersburg, được thành lập cùng thời với nhà máy Krasnoselskaya. Năm 1727, nhà máy St. Petersburg (nó sử dụng năng lượng gió nên thường không hoạt động) bị giải thể và công nhân (khoảng 120 người) được chuyển đến Krasnoe Selo. Nhà máy Krasnoselskaya đã trở thành một trong những doanh nghiệp sản xuất giấy hàng đầu. Năm 1730, nhà máy được cho công ty của các thương gia St. Petersburg Maslov, Solodovnikov và Feifer thuê, và sau đó vào năm 1753 cho Bá tước Sievers, người hứa sẽ mở rộng sản xuất và “đưa” 10 kopecks từ mỗi chân vào kho bạc. Sievers được trao một loại độc quyền: mọi thứ doanh nghiệp nhà nước Petersburg buộc phải chỉ mua giấy ở Krasnoe Selo và giao nguyên liệu thô ở đó để gia công - giấy cũ, rác thải từ quá trình sản xuất dây thừng và buồm, vải vụn, v.v. Tận dụng những đặc quyền được cấp, Sievers đã loại bỏ những đối thủ cạnh tranh mà ông không thích. Từ năm 1768 đến 1785, nhà máy này độc quyền sản xuất giấy làm tiền giấy. Vào thời điểm đó nó đã tuyển dụng 120 người.

Năm 1811, Hoàng đế Alexander I, bằng sắc lệnh, đã cấm sử dụng giấy nước ngoài nhập khẩu trong Thượng viện và các Bộ. Nhưng giấy tờ của tôi đã bị thất lạc. Sau này, vào những năm 30, việc nhập khẩu giấy nước ngoài nhìn chung chỉ giới hạn ở những loại giấy cao cấp, đắt tiền. Điều này đã khuyến khích các thương nhân Nga xây dựng các nhà máy văn phòng phẩm ở Nga. Năm 1840, doanh nghiệp của thương gia người Anh John Gober và đại lý hoa hồng nổi tiếng A.I., được thành lập trên cổ phần ở St. Vargunina phát hành tờ giấy viết đầu tiên. Kể từ ngày này bắt đầu lịch sử của một trong những doanh nghiệp lâu đời nhất trong ngành, Nhà máy giấy Nevsky Vargunin - Nhà máy giấy Volodarsky - Hiệp hội sản xuất giấy Leningrad - Công ty cổ phần mở.

Đến năm 1861, 60 nhà máy nhỏ đã hoạt động ở Nga và đến đầu thế kỷ XX. - đã có 200 nhà máy và sản xuất hơn 100 nghìn tấn giấy. Ngành công nghiệp này sử dụng 25 nghìn người và thị phần của Nga trong sản xuất giấy công nghiệp toàn cầu là 2,6%.

Sản xuất giấy công nghiệp thế giới đầu thế kỷ XX

Một đất nước	ngàn t/năm
nước Đức
Nước Anh
Áo-Hungary
Nga
Tổng số trên thế giới

Sản xuất giấy và bột giấy ở Nga trước cách mạng (1913) trong cơ cấu công nghiệp

Ngành công nghiệp giấy và bột giấy của Nga tập trung ở vùng Baltic, Privislinsky, miền Bắc và vùng Tây Bắc. Sau Cách mạng Tháng Mười, gần một phần ba doanh nghiệp xenlulô đứng ngoài RSFSR. Năm 1921, chỉ còn 137 nhà máy, trong đó có 56 nhà máy đang hoạt động. Số lượng nhân viên giảm xuống còn 21 nghìn người. Sản lượng sản phẩm giảm gần 10 lần.

Trong thời kỳ Đại đế Chiến tranh yêu nước và trong thời kỳ phục hồi ngành bột giấy hầu như không phát triển. Từ năm 1940 đến năm 1945, sản lượng xenlulo giảm 1,7 lần, từ 444 xuống còn 264 nghìn tấn. Chỉ đến năm 1950, sản lượng nấu ăn mới đạt 1 triệu tấn mỗi năm.

Trong giai đoạn từ 1940 đến 1950, thị phần của Liên Xô trong sản lượng bột giấy và sản phẩm giấy của thế giới ước tính chỉ khoảng 0,8 - 1,5%.

Đến năm 1987, Liên Xô chiếm vị trí thứ ba trên thế giới về sản xuất bán thành phẩm xenlulo và sợi (sau Mỹ và Canada), và đứng thứ tư về sản xuất giấy và bìa cứng (sau Mỹ, Canada và Nhật Bản) . Tuy nhiên, thị phần của Liên Xô trong sản xuất bột giấy và sản phẩm giấy trên thế giới và trọng lượng riêng Các ngành trong cơ cấu sản xuất công nghiệp của đất nước nhỏ hơn so với thời kỳ trước cách mạng.

Sản xuất giấy và bột giấy trong cơ cấu công nghiệp của Liên Xô (1985)

Ngành giấy và bột giấy của nước này năm 1913 và 1985.

Các chỉ số
Sản lượng cellulose, triệu tấn
Chia sẻ trong sản xuất thế giới sản phẩm giấy và bột giấy, %
Thị phần của ngành trong tổng khối lượng sản lượng công nghiệp cả nước, %
Số lao động trong ngành, nghìn người
Tỷ lệ lao động trong ngành trong tổng số Số người làm việc trong ngành %
Sản lượng bột giấy hàng năm trên mỗi công nhân, t

Siberi

Đến đầu thế kỷ XX. trên toàn Siberia chỉ có một nhà máy giấy nhỏ là Shcherbkov's ở Tobolsk. Từ năm 1897, với sự hỗ trợ của Cục Quản lý Tái định cư, một chính sách tích cực đã được thực hiện nhằm thành lập các doanh nghiệp chế biến gỗ trong khu vực. Trong một thời gian ngắn, Siberia được bao phủ bởi một mạng lưới các xưởng cưa, các nhà máy sản xuất nhựa đường và nhựa thông được tổ chức, vào năm 1911, hoạt động sản xuất công nghiệp đầu tiên về dầu linh sam và cồn gỗ bắt đầu, và đến năm 1914, một nhà máy giấy khác, nhà máy thứ hai trong khu vực, được thành lập. được mở ở Tomsk.

Vận hành năng lực sản xuất bột giấy tại các doanh nghiệp ở Siberia (để nấu ăn)

Công ty	Hạn chót nhập học	Công suất, nghìn tấn/năm
	Giai đoạn 1 năm 1960
	Giai đoạn 2 năm 1969
	Giai đoạn 1 năm 1966
	Giai đoạn 2 năm 1973

Phần một. Sản xuất bột giấy

Ngành công nghiệp giấy và bột giấy - một trong những ngành hàng đầu của tổ hợp lâm nghiệp - kết hợp các quy trình công nghệ để sản xuất xenlulô, giấy, bìa cứng và giấy và các sản phẩm từ bìa cứng (văn bản, sách và giấy in báo, sổ ghi chép, khăn ăn, bìa cứng kỹ thuật, v.v.). ). Ở Nga, ngành công nghiệp này ban đầu nảy sinh và phát triển ở miền Trung, nơi tập trung tiêu thụ những sản phẩm hoàn chỉnh và có những nguyên liệu dệt cần thiết mà trước đây người ta làm ra giấy (không phải ngẫu nhiên mà một trong những trung tâm sản xuất giấy đầu tiên trong nước được gọi là Nhà máy lanh). Sau đó, công nghệ sản xuất giấy thay đổi, nguyên liệu gỗ bắt đầu được sử dụng cho sản xuất giấy, khu vực công nghiệp chuyển về phía bắc, đến những vùng có nhiều rừng.
Chu trình công nghệ của ngành được chia thành hai quy trình rõ ràng - sản xuất bột giấy và sản xuất giấy. Cellulose là một hợp chất carbohydrate phổ biến thuộc lớp polysaccharide trong tự nhiên sống. Sợi cellulose làm cơ sở cho giấy.
Nguyên liệu chính để sản xuất cellulose là gỗ lá kim, trong đó hàm lượng cellulose chiếm 40-50% tổng khối lượng. Để chiết xuất cellulose từ gỗ, người ta sử dụng phương pháp xử lý nhiệt hóa - nấu ăn. Về mặt công nghệ, có thể chấp nhận việc thêm tới 10% bột giấy gỗ cứng trong quá trình nấu. Trong sản xuất, việc nấu dăm gỗ bằng sulfit, bisulfite hoặc sunfat thường được sử dụng nhiều nhất, do đó, đối với bất kỳ quá trình cellulose nào đều cần sử dụng các hợp chất lưu huỳnh, tác hại của chúng đối với thiên nhiên và con người đã được biết đến rộng rãi.

Bảng 1

Các doanh nghiệp hàng đầu của Nga về nấu bột giấy, 2003,
nghìn tấn

Nhà máy giấy và bột giấy Kotlas	912,5
Nhà máy giấy và bột giấy Arkhangelsk	770,7
Ủy ban Trung ương Bratsk	737,2
Ust-Ilimsk LPK	650,0
Công ty Cổ phần Neusiedler Syktyvkar	505,6
OJSC "Svetogorsk"	369,0
Nhà máy giấy và bột giấy Segezha	243,2
Nhà máy giấy và bột giấy Solombala	211,9
Nhà máy giấy và bột giấy Baikal	171,4
Công ty cổ phần "Kondopoga"	105,4
Nga	5752

Sau khi cưa, gỗ được đưa vào máy băm, nơi nó được tạo thành các mảnh vụn. Dăm gỗ được đưa vào bể phân hủy. Trong quá trình nấu sulfite, gỗ được xử lý bằng dung dịch chứa oxit lưu huỳnh. Đồng thời với quá trình này, sự mài mòn cơ học của một phần khác của gỗ xảy ra trong mỏ bằng cách sử dụng các thiết bị đặc biệt - máy khử rung tim. Sản phẩm của nó là bột gỗ (đường kính hạt chỉ 2-3 mm). Để có được 1 tấn bột gỗ, người ta tiêu tốn 2,5 m 3 và 1 tấn cellulose cần 5 m 3 gỗ. Để làm giấy dán tường hoặc giấy vở, xenlulo và bột gỗ được lấy theo tỷ lệ bằng nhau - mỗi loại 50% cho giấy báo - 70% bột gỗ và 30% xenlulo.
Gỗ vụn và axit nấu vào bể phân hủy mẻ. Quá trình nấu bột giấy được thực hiện ở 100-150 ° C và áp suất 6 atm. Sau khi nấu xong, áp suất trong nồi hơi giảm và dung dịch kiềm bị đẩy ra ngoài. Rượu được đưa qua một bộ lọc, tại đây các sợi xenlulo được giữ lại, sau đó rượu đi vào cột tách, nơi SO 2 được thổi ra khỏi nó. Tiếp theo, rượu ở nhiều doanh nghiệp được chuyển đến xưởng men rượu để tiếp tục sử dụng các chất sinh học hòa tan trong đó. Bột giấy vẫn còn trong bể phân hủy. Sau khi nấu, xenlulo được ngâm nước nóng, sau đó mài mòn hoàn toàn. Nếu cellulose được sử dụng để sản xuất giấy tại cùng một nhà máy thì nó sẽ được gửi ở dạng bán lỏng đến nhà máy giấy. Trong trường hợp xenlulo dự định được gửi đến các doanh nghiệp khác, nó sẽ được ép, sấy khô và biến thành những tấm dày đặc hơn hoặc ít hơn xám - bột giấy thương mại.
Dựa trên tính năng công nghệ sản xuất bột giấy, yếu tố chính quyết định vị trí của ngành là nguyên liệu (tập trung vào vùng có đủ rừng và rừng nhiều) và nước (nhu cầu sử dụng lượng nước lớn). Ở Liên Xô, một số nhà sản xuất bột giấy nằm ngoài vùng rừng và sản xuất nguyên liệu sậy (ở Astrakhan, Kzyl-Orda, Izmail), nhưng ở nước Nga hiện đại không có doanh nghiệp nào như vậy. Trong mọi trường hợp, việc tạo ra một nhà máy bột giấy lớn chỉ có thể thực hiện được gần nguồn nước hoặc hồ chứa lớn. Các đối tượng thủy văn như vậy bao gồm Bắc Dvina (các doanh nghiệp ở Arkhangelsk và Novodvinsk), Vychegda (Koryazhma), Angara (Ust-Ilimsk và Bratsk), Volga (Balakhna và Volzhsk), Baikal (Baikalsk), Hồ Onega (Kondopoga), Hồ Ladoga ( Pitkyaranta và Syassroy). Định hướng của người tiêu dùng trong ngành bột giấy chỉ là thứ yếu, do đó một phần đáng kể bột giấy trong nước được sản xuất ở vùng Đông Siberia có dân cư tương đối thưa thớt.

ban 2

Các nhà sản xuất bột giấy thương mại lớn nhất của Nga, 2003,
nghìn tấn

Sản xuất bột giấy ở Nga được thực hiện tại các nhà máy bột giấy và giấy (PPM), nhà máy giấy và bột giấy (PPM) và nhà máy bột giấy và bìa cứng (PPM). Ở hầu hết các loại cây này, xenlulo được tiếp tục chế biến thành giấy hoặc bìa cứng. Tuy nhiên, vẫn có những trường hợp ngoại lệ: ở Ust-Ilimsk, Sovetsky, quận Vyborg, Pitkyaranta, công đoạn sản xuất cellulose là công đoạn cuối cùng; cellulose thương mại thu được ở đây sẽ được chuyển đến các doanh nghiệp khác trong ngành để chế biến tiếp.
Khoảng ba chục doanh nghiệp sản xuất bột giấy ở Nga. Sản xuất bột giấy chỉ được thực hiện ở 14 khu vực, chủ yếu ở các vùng Arkhangelsk, Irkutsk, Leningrad, Kaliningrad, Perm, các nước cộng hòa Komi và Karelia. Bột giấy không được sản xuất ở các quận liên bang miền Trung và Viễn Đông. Năng lực sản xuất bột giấy ở các huyện phía Nam và Ural cực kỳ nhỏ. Cho đến gần đây, cellulose vẫn được sản xuất ở Sakhalin, Lãnh thổ Khabarovsk và Vùng Astrakhan, nhưng vì lý do kinh tế, các cơ sở sản xuất này đã phải bị bỏ hoang.
Điều gây tò mò là sự tập trung ngày càng tăng của các doanh nghiệp xenlulo, mặc dù không lớn lắm, được quan sát thấy ở những vùng của đất nước mà cho đến gần đây - 60-70 năm trước - vẫn là một phần lãnh thổ của các nước láng giềng phát triển kinh tế. Đó là về về Karelian Isthmus, thuộc Phần Lan cho đến năm 1940 (3 doanh nghiệp, cho đến những năm 90 - 4, bao gồm cả nhà máy hiện đã đóng cửa ở Priozersk); Vùng Kaliningrad - một phần của Đông Phổ thuộc Đức cũ (3 doanh nghiệp); Nam Sakhalin (7 doanh nghiệp, tất cả hiện đã đóng cửa), thuộc sở hữu của Nhật Bản cho đến cuối Thế chiến thứ hai. Điều này không phải ngẫu nhiên, vì hoàn cảnh mà trước hết, những khu vực này đối với quốc gia của họ là điều kiện thuận lợi nhất. nơi thuận tiện sự phát triển của ngành, thứ hai là tình trạng in ấn và xuất bản sách ở Phần Lan và Đức đã và đang tiếp tục ở trình độ cao hơn ở nước ta. Hiện tại, tất cả các nhà máy bột giấy và giấy cũng như các nhà máy giấy và bột giấy thừa kế từ các nước láng giềng đều cần được xây dựng lại và phần lớn vì lý do này mà một phần đáng kể trong số đó đã bị đóng cửa.
Triển vọng phát triển ngành bột giấy ở Nga gắn liền với sự cải thiện Quy trình công nghệ, sử dụng triệt để hơn tài nguyên rừng tại các doanh nghiệp hiện có, cũng như xây dựng các nhà máy giấy và bột giấy mới. Hiện tại, các kế hoạch đang được thực hiện để tạo ra các khu liên hợp sản xuất bột giấy và giấy ở Aleksandrov, vùng Vladimir, Neya, vùng Kostroma, Turtas, vùng Tyumen và Amazar, vùng Chita. Các cuộc khảo sát trước thiết kế đang được thực hiện ở các vùng Kirov, Vologda và Novgorod và một số vùng khác.