Tạo một phần nguyên khối giữa các tấm bằng tay của chính bạn. Công nghệ đổ phần nguyên khối giữa các tấm sàn Đổ phần nguyên khối giữa các tấm sàn

Ngay cả trong các sơ đồ bố trí sàn chuyên nghiệp, thường có một phần nguyên khối giữa các tấm trong các tòa nhà có cấu hình phức tạp. Việc đổ bê tông phần này dễ dàng hơn nhiều so với việc đúc một tấm bê tông đặc, vì tầng dưới và tầng trên được đặt theo mặc định, không có ván khuôn bên, chỉ cần tấm bên dưới là đủ. Một lựa chọn là sử dụng sàn SMP nguyên khối đúc sẵn.

Công nghệ mặt cắt sàn nguyên khối

Tấm thường được sử dụng nhiều hơn trong xây dựng cá nhân chiều cao tiêu chuẩn 220 mm. Điều này phải được tính đến khi tăng cường lô đất tạm thời, đảm bảo mức tối thiểu có thể lớp bảo vệ 15 – 30 mm. Nếu phần nguyên khối giữa các tầng nhô ra phía trên các phần liền kề thì sẽ cần phải tăng độ dày của lớp vữa khi hoàn thiện các tầng.

Sàn nhà xưởng có khoảng trống để thuận tiện cho việc kéo căng dây cáp điện. Trong tấm tự chế, thông tin liên lạc phải được ốp tường trước khi đổ để không đục bê tông sau này. Kỹ thuật này thường được sử dụng để làm cửa sập. Nếu các lỗ dành cho cầu thang được cắt ra trên các tấm sản xuất công nghiệp, mô hình gia cố sẽ bị phá vỡ, kết cấu sẽ mất khả năng chịu tải và trở nên nguy hiểm khi sử dụng.

ván khuôn

Phần nguyên khối giữa các tấm được đổ lên một tấm chắn, tấm chắn này phải được đỡ từ bên dưới bằng các giá đỡ. Những phép tính đơn giản nhất của tiết diện gỗ là nhất một lựa chọn ngân sáchđối với một nhà phát triển cá nhân, hãy chứng minh rằng ván và gỗ có kích thước tối thiểu có thể được sử dụng làm ván khuôn:

Trong trường hợp này, kết cấu sẽ hỗ trợ trọng lượng sàn bê tông không bị võng hoặc thay đổi hình học.

Theo mặc định, phần nguyên khối giữa các tầng có ván khuôn bên, là các đầu của sản phẩm bê tông cốt thép được đặt tại chỗ. Nó vẫn được đặt dưới Mặt dưới bo mạch, đặt các cạnh của chúng bên dưới bo mạch PC hiện có, kiểm tra độ phẳng và không bị lệch theo bất kỳ hướng nào. Để làm điều này, bạn cần làm theo các bước sau:

Sau đó, các trụ còn lại được gắn vào giữa các trụ bên ngoài, đảm bảo độ ngang của dầm, xà gồ, ván boong. Khi chọn gỗ loại 2, độ bền uốn của gỗ không đủ. Ngoài việc buộc chặt phía dưới các trụ bằng ván 25 mm để tránh dịch chuyển trong quá trình đổ, người ta còn sử dụng thêm dây buộc tương tự ở mức 1,3 - 1,5 m, tất cả các trụ đều được khâu ngang và dọc một inch, tạo thành một cấu trúc không gian cứng nhắc.

Để thuận tiện cho việc tước, các giá đỡ có thể mở rộng được sử dụng:

• chúng được sản xuất nhỏ hơn chiều cao thiết kế
• được lắp ráp thành từng mảnh ở phần trên, chỉ cần tháo vít khi tháo dỡ

Khi tước, đầu tiên các thanh bên dưới của giá đỡ được tháo dỡ, sau đó các dầm có phần trên của giá đỡ được tháo ra. Sau đó, boong có vít xà gồ được tháo dỡ. Trong tương lai, tất cả gỗ xẻ đều phù hợp để xây dựng hệ thống kèo. Nếu chọn gỗ loại I, bạn có thể giảm chi phí ván inch để buộc các trụ ở phần giữa.

Nếu cần cố định các phần ván khuôn vào các bức tường hiện có, tốt hơn nên sử dụng neo có ống bọc kim loại. Chúng có thể dễ dàng được lấy ra khỏi khối xây sau khi tước, không giống như đinh chốt, các phần tử nhựa gần như không thể tháo ra khỏi tường.

Bộ bài

Ở giai đoạn này, phần nguyên khối giữa các tấm được trang bị một tấm sàn phía trên xà gồ. Các cạnh của tấm ván được đặt dưới các tấm sàn hiện có, phần giữa nằm trên các thanh dầm, đảm bảo độ cứng của kết cấu.

Các khe hở giữa các tấm ván được xốp từ bên trong ván khuôn (từ trên xuống), các tấm ván được che phủ bộ phim nhựa. Điều này sẽ giữ nước trong bê tông, tạo điều kiện thuận lợi cho việc bóc tách và ngăn ngừa nứt tấm sàn. Thiết kế dạng ván thuận tiện cho việc đi dây hệ thống kỹ thuật– có thể khoan các lỗ có đường kính bất kỳ bằng mão và mũi khoan mà không gặp vấn đề gì ở bất kỳ khu vực nào.

Khi chiều rộng phần trống nhỏ hơn 1 m, công nghệ không có giá đỡ và dầm thường được sử dụng:

Mặt cầu được thu hút bởi dây xoắn xuyên qua gỗ đến các mặt phẳng bên dưới của tấm đã trải, được gia cố, đổ dọc theo công nghệ tiêu chuẩn. Không nên đục lỗ để gia cố ở các đầu tấm vì chúng làm suy yếu cấu trúc của sản phẩm PC rỗng. Các kẹp dây được cắt phẳng bằng máy mài góc khi tuốt ván khuôn, phần còn lại bên trong khối nguyên khối.

Để tăng tuổi thọ của sàn, người ta sử dụng cốt thép ít nhất tiết diện định kỳ A-III (cán nóng) có đường kính 10 - 16 mm. Các sắc thái chính của cốt thép là:

Để đan các mối nối của ô, người ta sử dụng dây 1 - 2 mm, các nút thắt được tạo bằng móc thủ công, cơ khí, thiết bị tự chế được lắp vào tuốc nơ vít hoặc súng đan đặc biệt.

Khu vực giữa các tấm có thể được gia cố bằng lưới làm sẵn hoặc dệt kim tại chỗ. Trong trường hợp đầu tiên, kích thước của các thanh dọc và ngang được tính đến, có tính đến lớp bảo vệ 4 cm ở mỗi bên. Lưới được đan trên các mặt phẳng và đặt trên sàn phía trên màng trên các miếng đệm 15 - 30 mm. Thường xuyên hơn, các khối bê tông 10 x 10 cm được sử dụng hoặc đế lót ly nhựa với các khe hình chữ thập để gia cố.

Các thiết bị này không phù hợp với lớp trên cùng do kích thước nhỏ. Kẹp, giá đỡ, bảng được sử dụng ở đây các hình thức khác nhau, thiết kế. Nhiệm vụ chính của các phần tử này là hỗ trợ lưới phía trên ở vị trí thiết kế (cách mặt phẳng của tấm 15 - 30 mm).

Dùng để gia cố uốn thiết bị tự chế. Ví dụ, một đoạn ống dài 50 - 70 cm có trục gá 10 - 15 cm được hàn vào một cạnh sẽ cung cấp bán kính cần thiết (đường kính 5 thanh) và sẽ giảm lực.

Khu vực giữa các tấm có thể chứa các nút đầu vào cho hệ thống kỹ thuật. Phần nhúng và phần tạo khoảng trống được lắp đặt sau hoặc trước phần gia cố, tùy thuộc vào vị trí, cấu hình và kích thước. Ví dụ, tốt hơn là lắp đặt một đường cống ngang 11 cm trước khi đặt lưới, có thể lắp đặt ống lót cho ống dẫn nước ở bất kỳ giai đoạn nào.

Các định dạng trống có hình dạng phức tạp là cần thiết cho các thông tin liên lạc cụ thể. Vì vậy, chúng thường được làm từ xốp polystyrene, xốp polystyrene, cắt các miếng có cùng hình dạng để đạt được chiều dài mong muốn từ tấm 5 cm.

Để cố định chắc chắn và không chuyển động của các phụ kiện polyme nhẹ và bộ tạo bọt xốp polystyrene khi đổ sàn, công nghệ sau được sử dụng:

• phích cắm được đặt trên phụ kiện
• cố định bằng vít tự khai thác từ bên dưới xuyên qua boong
• hoặc phích cắm bị vặn ở trên
• sau đó một khớp nối được đặt vào nó

Các cầu thang nội bộ có thể nằm trên các khu vực này, được đổ độc lập. Đối với họ bạn cần:

• giải phóng phần gia cố của lưới phía dưới
• thực hiện một bước để hỗ trợ kết cấu chuyến bay bê tông cốt thép với ghế đối diện
• lắp đặt ván khuôn cho cầu thang/cửa sập

Để giải phóng phần gia cố, bạn sẽ cần phải cắt giảm khiên gỗ người nhảy bằng cưa xích. Đặt tấm ván lên phần gia cố, chèn nó vào các vết cắt và tạo bọt cho các vết nứt còn lại. Bậc thang và hốc được tạo ra bằng cách vặn các dải hẹp vào ván khuôn từ bên trong.

Đổ đầy

Trước khi đổ bê tông giữa các tấm sàn, nên sơn lót các đầu của tấm hiện có để cải thiện độ bám dính. Các khuyến nghị chính cho công việc bê tông là:

Bê tông chống chỉ định trong bức xạ cực tím mặt trời, thời tiết khô nóng và sương giá. Che phủ bằng vải bố, mùn cưa và cát cho phép bạn làm ướt bề mặt mà không bị phá hủy. Phim bảo vệ khỏi tia nắng vào mùa hè, còn vào mùa đông, nó hoạt động theo nguyên lý của phích nước, giữ nhiệt sinh ra khi xi măng ngậm nước với nước.

Mác bê tông được chọn theo tiêu chuẩn SP 63.13330 cho kết cấu bê tông cốt thép:

• mật độ – 1.800 – 2.500 kg/m3
• cường độ nén – từ B7.5

Khả năng chống nước và chống sương giá không đặc biệt quan trọng đối với các công trình được sử dụng trong nhà. Tại tự sản xuất bê tông, cần phải tính đến khả năng bị nứt giảm mạnh nếu sử dụng chất độn có các phân số khác nhau với một loạt hạt liên tục. Cát không được vượt quá 1/3 tổng khối lượng chất độn.

Sau khi đổ giữa các tấm sàn, độ võng có thể vẫn còn ở khu vực mới làm. Chúng được đánh bóng bằng thiết bị kim cương dành cho máy mài góc (“máy mài”) thuộc loại đĩa. Nếu dự án bao gồm sàn tự san phẳng, sàn có hệ thống sưởi hoặc lớp láng nền thì việc căn chỉnh các mối nối là không cần thiết. Để có độ bám dính tốt hơn của hai kết cấu bê tông cốt thép liền kề, có thể tạo rãnh ở các mặt bên của tấm nhà xưởng nếu có sẵn công cụ thích hợp.

Khi đổ bê tông, các hốc này được lấp đầy bằng hỗn hợp, hai tấm gần như nguyên khối. Chất lượng của cạnh dưới của tấm thường kém hơn so với các chất tương tự của nhà máy, do đó, việc hoàn thiện bằng trần treo, bằng phẳng thường được sử dụng nhiều hơn.

Công nghệ này rất thuận tiện trong việc chế tạo hầm hoặc cầu thang. Những cái này lỗ hổng công nghệ có thể được gia cố bằng các thanh đặt chéo bên cạnh, làm tăng cường độ của bê tông cốt thép một cách đáng kể. Nếu bạn cắt một cửa sập trong tấm nhà máy, tính toàn vẹn của lưới gia cố sẽ bị tổn hại, làm suy yếu cấu trúc mặc định. Điều này đặc biệt đúng khi lỗ mở được chuyển sang giữa tấm.

Công nghệ phần nguyên khối của sàn tự chế cho phép bạn lấp đầy các khoảng trống khi bố trí các tấm mà không làm giảm độ bền kết cấu. Ngay cả khi không căng trước cốt thép, tấm vẫn có tuổi thọ sử dụng cao nếu đáp ứng các yêu cầu quy định.

Xây dựng nhà riêng là một công việc phức tạp và tốn thời gian, cần phải thực hiện nhiều loại khác nhau làm Ví dụ, có thể cần phải lấp đầy một phần nguyên khối giữa các tầng do thực tế là theo thiết kế, không thể tạo thành trần hoàn toàn từ các tấm. Điều này xảy ra rất thường xuyên trong trường hợp hình thành các bậc thang hoặc khi cần đặt các yếu tố liên lạc khác nhau giữa các tấm. Hoàn toàn có thể tạo thành một phần nguyên khối giữa các tấm bằng tay của chính bạn. Mặc dù công việc này tốn nhiều công sức nhưng vẫn hoàn toàn có thể thực hiện được nếu bạn tuân thủ tất cả luật Xây dựng và các quy tắc.

Trong quá trình hình thành phần nguyên khối giữa các tấm sàn, điều quan trọng là phải thực hiện chính xác công việc sau đây:

• lắp đặt các giá đỡ và ván khuôn;
• tạo thành lưới gia cố;
• đầu bếp hỗn hợp bê tông;
• đổ bê tông đúng cách.

Việc thực hiện đúng các loại công việc này sẽ cho phép bạn tạo ra một phần nguyên khối chắc chắn và đáng tin cậy giữa các tấm sàn ở vị trí cần thiết.

Vật liệu và dụng cụ cần thiết

Xét thấy công tác thi công phần bê tông của sàn bao gồm Các giai đoạn khác nhau, đối với mỗi người trong số họ cần phải chuẩn bị một số tài liệu. Danh sách các vật liệu như vậy có thể thay đổi do nhiều yếu tố khác nhau, bao gồm khoảng cách giữa các tấm cần đổ. Danh sách tiêu chuẩn trông như thế này:

• ván ép hoặc ván để tạo bề mặt trực tiếp cho việc đổ vữa và ván khuôn phụ, màng xây dựng;
• dầm gỗ hoặc kênh kim loạiđể tạo ra một giá đỡ theo chiều ngang trên đó ván ép hoặc pallet ván sẽ được đặt;
• gỗ (120-150 mm), dầm hoặc rãnh bằng gỗ để tạo giá đỡ chịu lực dưới bệ cốp pha;
• thanh cốt thép (15-25 mm), dây buộc, ghế kim loại để lắp đặt thanh cốt thép ở độ cao yêu cầu (bạn cũng có thể sử dụng lưới gia cố);
• Xi măng M400, cát, đá dăm, nước trộn bê tông;
• máy trộn bê tông;
• cưa tròn để cắt dầm, ván, ván ép, cũng như các thanh cốt thép;
• xẻng, dụng cụ lưỡi lê, bay hoặc thước để san bằng bề mặt diện tích sàn giữa các tấm, màng bảo vệđể bao phủ khu vực này.

Số lượng của tất cả các vật liệu phụ thuộc trực tiếp vào khoảng cách giữa tấm bê tông cần được che phủ và phần nguyên khối của sàn chiếm bao nhiêu diện tích. Thông thường, ở những ngôi nhà riêng, phần sàn như vậy không lớn lắm nên việc hình thành nó không phải là một nhiệm vụ quá khó khăn. Tuy nhiên, đồng thời, bạn vẫn nên tuân thủ các giai đoạn và quy tắc rõ ràng khi làm việc với vật liệu xây dựng và thiết kế.

Quay lại nội dung

Các giai đoạn của công việc tạo thành một phần nguyên khối giữa các tấm sàn

Phần nguyên khối của sàn giữa các tấm được hình thành gần giống như bất kỳ phần nào. Đang xem xét khu vực nhỏ một địa điểm như vậy, tất nhiên, công việc được đơn giản hóa, nhưng cần phải tuân thủ tất cả các quy tắc và quy định xây dựng. Vì vậy, bất kể khoảng cách giữa các tấm bê tông được đổ là bao nhiêu, tất cả các giai đoạn công việc đều phải được thực hiện cẩn thận, độ tin cậy của kết cấu nguyên khối được tạo ra độc lập sẽ phụ thuộc vào đó.

Quay lại nội dung

Lắp đặt các giá đỡ và ván khuôn

Đầu tiên, chúng tôi tạo hình ván khuôn cho phần nguyên khối, phần này phải có các đặc tính cơ học và độ bền để giữ được khối lượng lớn dung dịch bê tông trong thời gian dài, sẽ khô khá lâu.

Việc lắp đặt ván khuôn được thực hiện như sau:

1. Chúng tôi tạo thành đáy của ván khuôn. Để làm điều này, trước tiên bạn có thể lấy một tấm ván ép hoặc ván và nhét chúng lên các thanh dầm dùng làm bộ phận chịu lực cho phần đáy. Khoảng cách giữa các tấm sàn cần thiết để lấp đầy một ngôi nhà riêng thường không lớn lắm. Về vấn đề này, việc hình thành đáy ván khuôn rất đơn giản. Trước khi hình thành lưới gia cố, nên phủ đáy bằng màng xây dựng hoặc thậm chí là tấm lợp đơn giản.
2. Ở cả hai bên, ranh giới bên của phần nguyên khối sẽ là tấm sàn. Thứ ba thường là một bức tường. Do đó, mặt bên của ván khuôn sẽ yêu cầu sử dụng một tấm ván đơn giản. Ngay cả khi bạn cần lắp đặt ván khuôn phụ ở cả hai bên, điều này cũng sẽ không khó.
3. Chúng tôi đặt các giá đỡ thẳng đứng dưới dầm hoặc ván được sử dụng làm bộ phận giữ chính của đáy và cố định chúng theo cách loại bỏ hoàn toàn khả năng đáy ván khuôn trượt khỏi vật chịu lực. hỗ trợ dọc. Thường thì họ thậm chí còn sử dụng unifork cho việc này. Tuy nhiên, trong điều kiện thi công tư nhân, không có thiết bị hỗ trợ đặc biệt, việc sửa chữa từng bộ phận riêng lẻ kết cấu ván khuôn giữa nhau bằng đinh, ghim, v.v.
4. Điều cực kỳ quan trọng là đế của các giá đỡ chịu lực của ván khuôn phải nằm chắc chắn trên mặt phẳng sàn. Để làm điều này, bạn có thể cần phải nén chặt đất, lót một số vật liệu lát gạch hoặc ván, v.v. Tất cả phụ thuộc vào loại sàn trên công trường tại thời điểm tạo phần sàn nguyên khối.

Sau khi tạo ra ván khuôn đáng tin cậy và đảm bảo độ bền của nó, bạn có thể tiến hành giai đoạn công việc tiếp theo.

Quay lại nội dung

Hình thành lưới gia cố

Dù diện tích nguyên khối được tạo ra giữa các tấm sàn có nhỏ đến đâu thì nó cũng phải được gia cố. Nếu khoảng cách giữa các tấm sàn lớn hơn 1,5 mét thì nên sử dụng lưới gia cố ngoài các thanh cốt thép. Nếu khoảng cách nhỏ, chỉ cần lắp hai lớp lưới làm bằng thanh là đủ.

Lưới gia cố được hình thành khá đơn giản:

1. Chúng tôi cưa các thanh có độ dài cần thiết dựa trên sự hình thành của lưới gia cố theo từng bước 15-20 cm, buộc các thanh lại với nhau bằng dây. Chúng tôi tạo thành hai lớp mạng gia cố như vậy.
2. Khi sử dụng lưới gia cố, chúng tôi đặt lớp lưới đầu tiên lên các “cốc” kim loại đặc biệt để nâng lưới lên 5 cm so với đáy ván khuôn. Sau đó, chúng tôi trải lưới và đặt một lớp lưới gia cố khác lên trên.
3. Một khu vực nhỏ giữa các tấm sàn có thể được gia cố bằng khung thông thường làm bằng thanh - không có lưới. Khung cần được tạo thành hai lớp, sao cho mỗi lớp cách mép tấm sàn 5 cm. Mọi công việc đều có thể được thực hiện mà không cần máy hàn. chỉ cần buộc các thanh lại với nhau bằng dây kim loại thông thường.

Đôi khi bạn có thể tìm thấy khuyến nghị rằng các thanh cốt thép phải được chèn vào các lỗ được khoan trước trên tấm sàn. Điều này không nên được thực hiện. Phần nguyên khối được tạo sẽ nằm trên các hốc lắp đặt, nhất thiết phải tồn tại dọc theo các mặt phẳng bên của bất kỳ mô hình tấm sàn nào. Các hốc lắp như vậy có thể theo chiều dọc hoặc hình tròn (hình thủy tinh). Chúng khá đủ để cung cấp sự hỗ trợ đáng tin cậy cho phần bê tông nguyên khối giữa các tấm.

Quay lại nội dung

Hỗn hợp bê tông và đổ nó

Khi bắt đầu trộn dung dịch bê tông, bạn cần đảm bảo rằng có đủ lượng vật liệu cần thiết cho nó. Sau khi tính được thể tích cần đổ, cần tính toán cần bao nhiêu xi măng, cát, đá dăm và nước để chuẩn bị dung dịch. Điều này được thực hiện bằng cách sử dụng một công thức đơn giản. Đối với một công trường đá nguyên khối cỡ trung bình, bê tông loại 200. Đối với xây dựng tư nhân, chỉ cần sử dụng xi măng M400 để trộn loại bê tông này là đủ. Việc tính toán 1 m³ dung dịch như vậy được thực hiện từ các chỉ số khối lượng sau đây của tất cả các vật liệu:

• 280 kg xi măng M400;
• 740 kg cát (khoảng 0,55 m³);
• 1250 kg đá dăm;
• 180 lít nước.

Rất đơn giản để tính toán tổng cộng bao nhiêu mét khối dung dịch bạn cần, bởi vì một phần nguyên khối thường là một hình chữ nhật song song. Và sau khi chuẩn bị tất cả các vật liệu cần thiết, bạn có thể bắt đầu trộn dung dịch trong máy trộn bê tông.

Khi làm việc với máy trộn bê tông, bạn nên tuân theo một số quy tắc đơn giản:

• không vượt quá tải trọng định mức của máy trộn bê tông;
• chỉ lắp đặt máy trộn bê tông trên bề mặt phẳng;
• xuống tàu giải pháp sẵn sàngđầu tiên trong một thùng chứa riêng biệt, sau đó chuyển đều đến vị trí mong muốn.

Quy tắc cuối cùng không phù hợp nếu giải pháp sẽ được cung cấp trực tiếp từ máy trộn bê tông vào ván khuôn mà chúng tôi đã chuẩn bị dưới phần nguyên khối xen kẽ gạch. Ngoài ra, điều rất quan trọng là giữa giai đoạn riêng biệtĐổ dung dịch mất không quá 2-3 giờ. Nếu diện tích không rộng, tốt nhất nên làm mọi thứ trong một lần đổ. Sau khi đổ vữa vào ván khuôn, cần san phẳng bề mặt khu vực đã lấp đầy bằng thước hoặc bay. Sẽ rất thuận tiện khi sử dụng một tấm ván phẳng cho việc này với điểm nhấn là các tấm sàn mà phần nguyên khối được đổ vào giữa.

Trước khi bạn quyết định tự mình tạo ra các phần nguyên khối giữa các tấm sàn, hãy tỉnh táo đánh giá khả năng của bạn, bởi vì đây là công việc đòi hỏi sự tỉ mỉ nghiêm túc. Nhưng nếu bạn vẫn quyết định tự mình tạo một khối nguyên khối giữa các tấm, thì bạn sẽ phải trải qua các giai đoạn lắp đặt sau.

Sơ đồ của một phần nguyên khối.

TRÊN ở giai đoạn này bạn phải đảm bảo rằng bạn có sẵn vào đúng thời điểm vật liệu cần thiết và các công cụ. Vì vậy, bạn cần phải quan tâm đến sự sẵn có trước.

Vì vậy, để tạo ra một phần sàn nguyên khối, bạn sẽ cần những dụng cụ sau: máy khoan búa, vít gỗ dài 90 mm, thanh ren tiêu chuẩn dài 2 m mỗi thanh, đai ốc, vòng đệm, cờ lê đầu mở và ổ cắm, máy khoan Pobedit cho bê tông , mũi khoan gỗ dài 90 cm, tuốc nơ vít, mũi chéo cho tuốc nơ vít chất lượng rất tốt ( chất lượng tốt cần thiết vì cạnh của bi cái chất lượng thấp bị mòn rất nhanh), một cái móc, một máy mài có đĩa kim loại, một cái cưa tròn với lớp phủ kim cương (dành cho thớt dọc và ngang thớ), búa nặng 800 gram, búa tạ nặng tới 3 kg, đinh thép kích thước 120 mm, thước dây - 2-3 miếng (cần có băng keo để thực hiện các phép đo chính xác, có phải đủ số lượng nên bao nhiêu lần bị gãy, thất lạc), bút chì của thợ mộc, góc của thợ mộc dài 50 cm, kim bấm của thợ mộc có ghim, thước đo.

Bạn cũng sẽ cần vật liệu xây dựng: dây đan có đường kính 0,3 mm cho khung buộc, cốt thép có đường kính 12 mm, dây có đường kính ít nhất 6 mm, xi măng, sỏi, cát, màng dày 100-120 micron, ván 50x150 mm, ván 5x50 mm.

Cũng cần phải quan tâm trước đến các thiết bị bảo hộ, vì bạn và những người phụ tá sẽ phải làm việc trên cao một cách nguy hiểm giữa những chiếc đinh, phụ kiện và tấm ván nhô ra mọi hướng. Để bảo vệ bạn sẽ cần: găng tay, giày kín (ủng xây dựng hoặc giày làm bằng vải dày chẳng hạn như ủng chiến đấu của quân đội kiểu cũ), kính bảo hộ, mũ lưỡi trai hoặc mũ bảo hiểm.

Tính toán thiết kế

Tính toán tấm sàn đúc sẵn.

Ở giai đoạn này, bạn sẽ cần thực hiện các phép đo và tính toán chính xác để biết mình sẽ cần những gì và bao nhiêu. Trước hết, chúng ta tìm hiểu các tấm sàn sẽ như thế nào. Để làm điều này, chúng tôi tìm ra chiều rộng của tòa nhà và chia nó làm đôi, thành hai phần bằng nhau. Chúng tôi xác định ngay cầu thang lên tầng 2 sẽ ở đâu, lối lên sẽ ở phía nào chuyến bay của cầu thang, và chỉ sau đó chúng tôi mới tính toán kích thước và số lượng tấm sàn.

Chiều dài của tấm sàn bằng chiều rộng của ngôi nhà chia cho 2.

Chiều rộng của tấm sàn có ba kích thước tiêu chuẩn: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Chúng tôi tính toán kích thước và số lượng tấm sàn cần thiết, có tính đến thực tế là giữa các tấm phải có khoảng cách 7 cm, sau khi chúng tôi đã tính toán mọi thứ và tìm ra chính xác kích thước yêu cầu và số lượng tấm sàn, chúng tôi đặt hàng từ nhà sản xuất hoặc từ nhà cung cấp vật liệu xây dựng.

Chú ý!

Đừng quên tính đến khoảng cách 7 cm giữa các tấm sàn! Việc không có khe hở giữa các tấm sẽ làm phức tạp việc lắp đặt chúng và sau đó có thể gây biến dạng.

Sản xuất ván khuôn

Sơ đồ lắp đặt ván khuôn.

Để làm ván khuôn, chúng ta lấy những tấm ván 50x150 mm khâu thành tấm ván cao 40 cm, một tấm ván (1 sườn của ván khuôn tương lai) sẽ dùng 3 tấm ván. Kết quả là một đường gân cao 45 cm, trong đó 40 cm là chiều cao của dầm sàn trong tương lai và 5 cm là lề cần thiết. Chúng được khâu lại với nhau bằng các mảnh ván ngang có kích thước 5x50 mm và dài 40 cm. Những tấm ván này, được gọi là lyapukhi, được đặt dọc theo toàn bộ chiều dài của tấm khiên cứ sau 40-50 cm. Hãy nhớ rằng: lyapukhi đầu tiên và cuối cùng không được gần hơn 10 cm tính từ mép mép của tấm chắn. Chúng tôi siết chặt các bu lông vào bảng bằng vít tự khai thác dài 90 mm bằng tuốc nơ vít với tỷ lệ 3-4 vít tự khai thác trên 1 bảng được khâu. Sau đó, chúng tôi căn chỉnh các cạnh của tấm chắn bằng cưa tròn theo góc của thợ mộc.

Bạn sẽ cần 3 tấm đúc sẵn này; chúng sẽ trở thành các đường gân của ván khuôn.

Lắp đặt ván khuôn

Sơ đồ lắp đặt ván khuôn.

Để hoàn thành giai đoạn công việc này, cần có một nhóm gồm 3-4 người.

Để lắp ráp dễ dàng hơn, chúng tôi đặt một tấm chắn làm đế. Chúng tôi lắp một miếng đệm dưới mỗi bu lông để không có vật gì bị cong khi chịu tải.

Chúng tôi gắn các gân vào đế ván khuôn. Chúng tôi buộc chặt các xương sườn có tính đến độ rộng của chùm tia. Cho phép dầm có ba kích thước: 35, 40, 45 cm, với chiều rộng yêu cầu là 35 cm, hai gân bên được đặt ngang bằng nhau. Với chiều rộng yêu cầu là 40 cm, chỉ có một cạnh của hai tấm đúc sẵn được đặt phẳng. Nếu bạn cần một chùm rộng 45 cm, các đường gân được gắn vào mà không cần sử dụng kỹ thuật này. Mọi thứ đều được cố định bằng vít tự khai thác.

Kết quả là, chúng tôi đã có được một hộp gồm ba tấm đúc sẵn ở nơi đặt chùm tia tương lai.

Hình 4. Các kiểu gắn gân vào đế. A – 35 cm, B – 40 cm, C – 45 cm.

Bây giờ chúng tôi chuẩn bị các miếng đệm từ cốt thép. Chúng sẽ cần thiết để duy trì kích thước cần thiết của dầm và ngăn ngừa các góc xiên. Chúng ta chỉ cần cắt phần gia cố thành các đoạn có chiều dài cần thiết (35, 40 hoặc 45 cm).

Sau đó, chúng tôi tiến hành bọc hộp kết quả bằng màng từ bên trong, sử dụng kim bấm của thợ mộc có ghim. Điều này là cần thiết để ngăn ngừa sự mất nước không cần thiết từ bê tông và tránh xuất hiện các hố sụt. Nếu điều này không được thực hiện, bê tông sẽ mất rất nhiều độ ẩm cùng với cát và xi măng. Sau khi khô, sỏi sẽ xuất hiện nhiều ở mép ngoài của dầm. Bề mặt của dầm sẽ được bao phủ hoàn toàn với độ nhám mạnh và không đều, va đập và lõm, gọi là vỏ. Chùm tia như vậy sẽ có chất lượng kém và sẽ phải được làm lại.

Lắp đặt kết cấu kim loại đúc sẵn

Sơ đồ khung gia cố.

Hãy bắt đầu đan khung trên mặt đất. Chúng tôi tạo ra 8 gân có chiều dài nhất định từ cốt thép (chiều dài của một gân bằng chiều dài của chùm tia trong tương lai).

Bây giờ chúng tôi làm những chiếc kẹp từ dây M-6 được uốn cong bằng tay. Từ một đoạn dây duy nhất cần tạo ra một hình vuông có độ dài các cạnh cho trước. Vì vậy, đối với dầm có kích thước 35x35 cm, bạn cần một cái kẹp có cạnh 30 cm, đối với dầm 40x40 cm, chúng ta làm một cái kẹp có kích thước 35x35 cm, đối với một thanh 45x45 cm - một cái kẹp có kích thước 40x40 cm. lắp đặt nó vào ván khuôn nó không chạm vào tường của nó. Hãy nhớ: khoảng cách tối thiểu giữa tường ván khuôn và kẹp phải là 2,5-3 cm, không ít!

Điều này là cần thiết để cuối cùng nó không thể nhìn thấy được trên bề mặt của chùm tia. bộ phận kim loại kẹp. Nếu kim loại xuất hiện trên bề mặt của dầm, thì chính tại nơi này, sự ăn mòn kim loại và sự phá hủy bê tông, và do đó, chính dầm sẽ bắt đầu.

Các đầu của kẹp được nối chồng lên nhau, tức là phải có sự chồng lên nhau của các đầu của kẹp, được buộc chặt với nhau bằng dây đan đôi có đường kính 0,3 mm.

Dây được gấp làm đôi để tạo thành dây đan đôi. Đây là dây nên dùng để buộc hai đầu của kẹp.

Biết rằng các kẹp phải được đặt dọc theo toàn bộ chiều dài của dầm ở khoảng cách 40-50 cm với nhau, có thể dễ dàng tính được số lượng cần thiết của chúng.

Chúng tôi lắp ráp khung. Để làm điều này, chúng ta buộc 2 sợi vào mỗi bên của kẹp bằng dây đan đôi ở khoảng cách bằng nhau từ các chỗ uốn và giữa nhau. Chúng tôi đặt các kẹp trên các lõi cách nhau 40-50 cm. Khoảng cách giữa các kẹp phải được duy trì.

Đặt nó xuống khung hoàn thiện vào hộp đã lắp đặt, cẩn thận để không làm hỏng phim. Nếu đột nhiên phim bị hỏng thì không sao, bạn chỉ cần lấp lỗ bằng một miếng phim khác và cố định bằng kim bấm.

Đôi khi, vì nhiều lý do khác nhau, cần phải tạo ra các đường gân từ các đoạn cốt thép có độ dài khác nhau. Không có gì sai với điều này, công nghệ xây dựng cho phép điều đó. Đơn giản chỉ cần lấy một phần cốt thép khác và chồng nó lên bằng dây buộc đôi trên điểm nối của hai phần của gân, cho phép phần chồng lên nhau là 60cm theo mỗi hướng. Điều này ngay lập tức giải thích tại sao các nhà xây dựng lại thích tạo ra các đường gân từ toàn bộ miếng gia cố, và không lắp ráp chúng từ các mảnh. Rốt cuộc, nếu bạn lắp ráp nó từ những mảnh có độ dài khác nhau, bạn sẽ phải tiêu thụ quá nhiều vật liệu xây dựng. Hơn nữa, công việc này được thực hiện khi khung đã ở trong hộp.

Sơ đồ trần nguyên khối tự làm.

Sau đó, chúng tôi lấy một mũi khoan gỗ và tính đến áp suất bê tông từ bên dưới, chúng tôi tạo các lỗ bằng đường kính của đinh tán, cách đáy hộp 15-20 cm. Chúng tôi tạo một lỗ xuyên qua ở dưới cùng của mỗi lỗi. Chúng tôi cắt các đinh tán theo chiều dài mà chúng tôi cần.

Chiều dài được tính như sau: chiều rộng của dầm đỡ + hai độ dày của tấm + hai độ dày của bu lông + hai ren phụ để vặn vào đai ốc và vòng đệm. Chúng tôi chèn các chân kết quả vào hộp.

Bây giờ chúng ta lấy những miếng gia cố đã được chuẩn bị trước - miếng đệm. Chúng tôi cài đặt chúng trên mỗi đinh tán. Chúng tôi thắt chặt các đinh tán cho đến khi các miếng đệm dừng nhẹ để chúng giữ chặt.

Chúng tôi san bằng và san phẳng ván khuôn theo chiều dọc với mặt đất để nó không bị xê dịch sau khi nén. Tất cả các sai lệch theo hướng này hay hướng khác đều được loại bỏ bằng cách sử dụng các thanh chống bên. Lắp đặt đinh tán và lắp đặt các miếng đệm là một trong những giai đoạn đúc sẵn quan trọng của kết cấu.

Sau khi lắp đặt các miếng đệm, hãy kiểm tra lại mọi thứ bằng thước thẳng, chỉ sau đó gắn tất cả các tấm đỡ vào ván khuôn bằng đinh hoặc vít tự khai thác.

Bây giờ hãy bắt đầu treo khung. Để treo khung, bạn cần buộc khung vào đinh tán. Cách dễ nhất để làm điều này là sử dụng mẫu chiều cao - một tấm bảng nhỏ có kích thước 2,5x2,5x30 cm, rất đơn giản: đặt mẫu chiều cao dưới mỗi kẹp và quấn nó vào chốt nơi nó chạm vào bằng dây đan đôi. Sau khi cố định chiếc kẹp cuối cùng, khung sẽ được treo lơ lửng trên không.

Sau đó, kiểm tra và kiểm tra mọi thứ. Không để màng bị vỡ hoặc kẹp chạm vào thành hộp. Sau đó, chúng ta điền vào các thanh ngang để khâu các tấm ván khuôn lại với nhau. Từ đáy đế, đo chiều cao của dầm và đóng đinh dọc theo toàn bộ chiều dài của hộp ở độ cao này. Những chiếc đinh này là đèn hiệu, bê tông sẽ được đổ dọc theo chúng.

Bây giờ chúng ta kiểm tra độ bền của thanh chống bên dưới và thanh chống bên, chúng có thể dễ dàng hỗ trợ một trọng lượng vừa phải. Khi nghi ngờ, hãy thêm nhiều hỗ trợ hơn. Hãy nhớ rằng: bê tông có mật độ cao. Chỉ một sai sót nhỏ nhất và kết cấu sẽ sụp đổ dưới sức nặng của bê tông.

Một khi bạn chắc chắn rằng mình đã làm mọi thứ một cách chính xác thì hãy thoải mái đổ bê tông.

Để sản xuất dầm, loại xi măng M300 hoặc M350 được sử dụng, tốt nhất là mua sẵn vì dầm phải được đổ cùng một lúc mà không bị gián đoạn. Nếu điều này là không thể, hãy thuê một máy trộn bê tông lớn để trộn toàn bộ khối lượng bê tông cần thiết tại chỗ trong một lần.

Trong 3-5 ngày, khi thời tiết tốt thì bê tông sẽ khô, khi thời tiết xấu thì quá trình sấy sẽ lâu hơn.

Sau khi bê tông khô hoàn toàn, bạn có thể bắt đầu tháo dỡ ván khuôn gỗ và tự lắp đặt các tấm sàn.

Phần nguyên khối giữa các tấm sàn

Trước khi bạn quyết định tự mình tạo ra các phần nguyên khối giữa các tấm sàn, hãy tỉnh táo đánh giá khả năng của bạn, bởi vì đây là công việc đòi hỏi sự tỉ mỉ nghiêm túc. Nhưng nếu bạn vẫn quyết định tự mình tạo một khối nguyên khối giữa các tấm, thì bạn sẽ phải trải qua các giai đoạn lắp đặt sau.

Sơ đồ của một phần nguyên khối.

Chuẩn bị bề mặt

Ở giai đoạn này, bạn phải đảm bảo rằng bạn có sẵn vật liệu và công cụ phù hợp vào đúng thời điểm. Vì vậy, bạn cần phải quan tâm đến sự sẵn có trước.

Vì vậy, để tạo ra một phần sàn nguyên khối, bạn sẽ cần những dụng cụ sau: máy khoan búa, vít gỗ dài 90 mm, thanh ren tiêu chuẩn dài 2 m mỗi thanh, đai ốc, vòng đệm, cờ lê đầu mở và ổ cắm, máy khoan Pobedit cho bê tông , mũi khoan gỗ dài 90 cm, tuốc nơ vít bi cái hình chữ thập dành cho tuốc nơ vít có chất lượng rất tốt (cần có chất lượng tốt vì cạnh của bi cái chất lượng thấp bị mòn rất nhanh), một cái móc, một máy mài có đĩa kim loại, một cưa tròn phủ kim cương (để cắt dọc và ngang thớ), búa nặng 800 gam, búa tạ nặng tới 3 kg, đinh thép cỡ 120 mm, thước dây #8211 2-3 miếng (cần có băng keo để đo chính xác, cần có đủ số lượng) trong số đó, vì chúng thường bị gãy và thất lạc), bút chì của thợ mộc, góc của thợ mộc dài 50 cm, kim bấm của thợ mộc có ghim, cấp độ.

Bạn cũng sẽ cần vật liệu xây dựng: dây đan có đường kính 0,3 mm cho khung buộc, cốt thép có đường kính 12 mm, dây có đường kính ít nhất 6 mm, xi măng, sỏi, cát, màng dày 100-120 micron, ván 50x150 mm, ván 5x50 mm.

Cũng cần phải quan tâm trước đến các thiết bị bảo hộ, vì bạn và những người phụ tá sẽ phải làm việc trên cao một cách nguy hiểm giữa những chiếc đinh, phụ kiện và tấm ván nhô ra mọi hướng. Để bảo vệ, bạn sẽ cần: găng tay, giày kín (ủng xây dựng hoặc giày làm bằng vải dày như ủng quân đội kiểu cũ), kính an toàn, mũ lưỡi trai hoặc mũ bảo hiểm.

Tính toán thiết kế

Tính toán tấm sàn đúc sẵn.

Ở giai đoạn này, bạn sẽ cần thực hiện các phép đo và tính toán chính xác để biết mình sẽ cần những gì và bao nhiêu. Trước hết, chúng ta tìm hiểu các tấm sàn sẽ như thế nào. Để làm điều này, chúng tôi tìm ra chiều rộng của tòa nhà và chia nó làm đôi, thành hai phần bằng nhau. Chúng tôi ngay lập tức xác định vị trí của cầu thang lên tầng hai, cầu thang sẽ đi lên phía nào và chỉ sau đó chúng tôi mới tính toán kích thước và số lượng tấm sàn.

Chiều dài tấm sàn #8211 bằng chiều rộng của ngôi nhà chia cho 2.

Chiều rộng của tấm sàn có ba kích thước tiêu chuẩn: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Đừng quên tính đến khoảng cách 7 cm giữa các tấm sàn! Việc không có khe hở giữa các tấm sẽ làm phức tạp việc lắp đặt chúng và sau đó có thể gây biến dạng.

Mặt cắt nguyên khối giữa hai tấm rộng 980 mm (tải bản vẽ dwg)

Đôi khi bạn phải tạo những phần nguyên khối rộng giữa các tấm sàn. Chúng phải được tính toán theo tải hiện tại. Hình vẽ thể hiện một mặt cắt nguyên khối có chiều rộng 980 mm, được đỡ bởi hai tấm lõi rỗng. Các điều kiện cho mặt cắt nguyên khối như vậy (tải trọng, nguyên lý gia cố, v.v.) được mô tả chi tiết trong bài Mặt cắt nguyên khối giữa hai tấm đúc sẵn.

Mặt cắt nguyên khối giữa hai tấm đúc sẵn

Phần nguyên khối như vậy hoạt động như một tấm được đỡ bởi các tấm đúc sẵn liền kề. Để làm điều này, nó được cung cấp cốt thép làm việc được uốn cong bởi một máng, đường kính của nó phụ thuộc vào chiều rộng của mặt cắt (chiều dài ước tính của tấm của mặt cắt này) và tải trọng lên sàn. Cốt thép dọc có tính chất cấu trúc; nó tạo ra một lưới gia cố nhưng không mang tải trọng. Một lưới chống co ngót được làm bằng cốt thép mịn có đường kính nhỏ cũng được đặt dọc theo phần trên của phần nguyên khối rộng.

Hình vẽ cho thấy các ví dụ về gia cố hai phần nguyên khối trong nhà ở (không có bất kỳ tải trọng bổ sung nào dưới dạng sàn có hệ thống sưởi và vách ngăn gạch).

Như bạn có thể thấy, các phần có chiều rộng khác nhau, nhưng khi đặt mục tiêu tạo một phần nguyên khối rộng nằm trên các tấm sàn, bạn phải luôn kiểm tra xem các tấm sàn có hỗ trợ nó hay không. Đây là nhiều nhất tâm điểm trong thiết kế các phần nguyên khối. Khả năng chịu lực của tấm sàn rất đa dạng (từ 400 đến 800 kg/m2 - không bao gồm trọng lượng của tấm sàn).

Giả sử chúng ta có hai tấm đúc sẵn rộng 1,2 m, giữa đó có một đoạn nguyên khối rộng 0,98 m, khả năng chịu tải của tấm là 400 kg/m2. một mét tuyến tính tấm như vậy có thể chịu được 1,2*400 = 480 kg/m.

Hãy tính tải trọng trên 1 mét tuyến tính của tấm từ tiết diện nguyên khối có chiều dày 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m, trọng lượng bê tông cốt thép là 2500 kg/m 3. Hệ số an toàn cho tải trọng là 1,1.

0,25*1,1*2500*0,98/2 = 337 kg/m.

Chúng ta chia làm hai, bởi vì phần nguyên khối nằm trên hai tấm và mỗi tấm chịu một nửa tải trọng.

Ngoài trọng lượng của phần nguyên khối, chúng ta còn có tải trọng lên tấm từ kết cấu sàn (140 kg/m2), từ các vách ngăn (50 kg/m2) và tải trọng tạm thời từ trọng lượng của người, đồ đạc, v.v. . (150kg/m2). Nhân tất cả những điều này với các hệ số và chiều rộng của tấm đúc sẵn, đồng thời cộng tải trọng từ phần nguyên khối, chúng ta có được tải trọng cuối cùng trên mỗi tấm đúc sẵn:

1,3*140*1,2/2 + 1,1*50*1,2/2 + 1,3*150*1,2/2 + 337 = 596 kg/m 480 kg/m.

Ta thấy tải trọng lớn hơn khả năng chịu đựng của tấm. Nhưng nếu bạn lấy một tấm có khả năng chịu tải 600 kg/m2 thì một mét tuyến tính của tấm đó có thể chịu được 1,2 * 600 = 720 kg/m - độ tin cậy của kết cấu sẽ được đảm bảo.

Vì vậy, bạn phải luôn kiểm tra khả năng chịu tải của tấm tùy thuộc vào kích thước của mặt cắt nguyên khối, chiều rộng của tấm và tải trọng tác dụng lên nó.

Phần sàn nguyên khối có góc xiên. Khung gia cố cho tấm có góc xiên. Công tác bê tông cho tấm nguyên khối có góc xiên. Bảo dưỡng và bảo dưỡng bê tông.

Công trình gia cố SNiP 3.03.01-87 Kết cấu chịu lực và bao bọc, GOST 19292-73. Hướng dẫn hàn mối nối cốt thép và các bộ phận nhúng kết cấu bê tông cốt thép CH 393-78. Hướng dẫn sản xuất các công trình gia cố. Và các văn bản quy định hiện hành khác.

Công tác bê tông phải được thực hiện theo yêu cầu và khuyến nghị SNiP 3.03.01-87 Kết cấu chịu lực và bao bọc.

Thành phần hỗn hợp bê tông. chuẩn bị, quy tắc nghiệm thu, phương pháp kiểm soát và vận chuyển phải tuân thủ GOST 7473-85 .

Trong quá trình thi công bê tông cốt thép cấu trúc nguyên khối phải được hướng dẫn bởi các yêu cầu SNiP 3.03.01-87 Các kết cấu chịu lực và bao bọc cũng như các phần liên quan của quy định an toàn được nêu trong SNiP III-4-80. bản vẽ thi công và hướng dẫn kế hoạch thực hiện công việc.

1. Mặt cắt sàn nguyên khối có góc xiên (UM-1).

Trong nhà. nơi dự định xây dựng với sự chuyển tiếp góc tườngở một góc không phải là 90° như thường lệ mà là 45° - tầng đang được thực hiện trong phiên bản nguyên khối .

Tất nhiên, bạn có thể lấy một tấm bê tông cốt thép thông thường và sử dụng búa khoan để tạo ra góc xiên mong muốn của tấm và cắt bỏ phần cốt thép.

Nhưng điều này có một thực tế là nếu tấm bê tông cốt thép được chế tạo bằng khung cốt thép chịu ứng suất (và điều này thường được thực hiện nhất trong các nhà máy bê tông cốt thép - khung như vậy đòi hỏi ít tiêu thụ cốt thép hơn), thì ở dạng rút gọn như vậy tấm sẽ mất khả năng chịu tải. Hoặc có thể ngay lập tức nổ trong lần cắt bao quy đầu như vậy.

GHI CHÚ: Khung cốt thép dự ứng lực- đây là một khung có thanh kẹp ở dạng đặc biệt. và sau đó, sưởi ấm, kéo trước Đúng kích cỡ.

Hơn nữa nó hàn với khung ngang. đổ bê tông và sấy khô trong buồng hơi. Thanh cắt tỉa từ dạng cố định đã được thực hiện khi tấm sàn được ở dạng hoàn thiện. Những thứ kia. thanh cốt thép trong bê tông căng như dây đàn guitar. Chà, nếu sợi dây bị đứt, bạn biết chuyện gì sẽ xảy ra rồi đấy.

Vì vậy, mọi thứ những gì không phù hợp với kích thước tiêu chuẩn sản phẩm và kết cấu bê tông cốt thép công nghiệp, thực hiện trong phiên bản nguyên khối tại công trường xây dựng ngôi nhà. Trong phiên bản của chúng tôi phiến đá nguyên khối là sự tiếp nối của các đội tuyển quốc gia tấm bê tông cốt thép .

2. Khung gia cố cho tấm có góc xiên (UM-1).

Chế tạo khung gia cố và lưới phải được thực hiện theo bản vẽ và có vị trí chính xác các yếu tố được hàn. thay thế do dự án cung cấp cốt thép theo hạng, nhãn hiệu và chủng loại đã được thỏa thuận với tổ chức thiết kế.

công nghệ Quy trình sản xuất lồng gia cố cung cấp:

• làm thẳng và cắt Thép phụ kiện, dây điện. được cung cấp ở dạng cuộn có đường kính 3…14mm Và ở dạng queđường kính 12…40mm trên các thanh có chiều dài đo được
• chỉnh sửa(uốn) và hàn mông que theo kích thước yêu cầu
• hàn lưới và khung
• sự hợp nhất cuộc họp(hàn và đan dây) khối gia cố thể tích
• vận chuyển và lắp đặt khung tại một công trường xây dựng.

Khung gia cố của phần nguyên khối UM-1 thực hiện theo kích thước được chỉ ra trong sơ đồ (xem hình). Và nó bao gồm lưới S-2 Và hai lồng cốt thép K-1. liên kết với nhau gia cố que từ cùng một loại thép A-III .

Lưới gia cố cần thiết đầu bếp hàn điểm . Đối với khung và lưới đã sử dụng phụ kiện theo bảng 1 đã chỉ ra.

Bảng 1: Thông số kỹ thuật cốt thép cho khung bản sàn nguyên khối.

Tạo một phần nguyên khối giữa các tấm bằng tay của chính bạn

• • Lắp đặt các giá đỡ và ván khuôn
  • Hình thành lưới gia cố
  • Hỗn hợp bê tông và đổ nó
  • Khuyến nghị cuối cùng

Xây dựng một ngôi nhà riêng #8211 là một công việc phức tạp và tốn nhiều công sức, trong đó cần phải thực hiện nhiều loại công việc khác nhau. Ví dụ, có thể cần phải lấp đầy một phần nguyên khối giữa các tầng do thực tế là theo thiết kế, không thể tạo thành trần hoàn toàn từ các tấm. Điều này xảy ra rất thường xuyên trong trường hợp hình thành các bậc thang hoặc khi cần đặt các yếu tố liên lạc khác nhau giữa các tấm. Hoàn toàn có thể tạo thành một phần nguyên khối giữa các tấm bằng tay của chính bạn. Mặc dù công việc này tốn nhiều công sức nhưng vẫn hoàn toàn có thể thực hiện được nếu bạn tuân thủ tất cả các quy tắc và quy định xây dựng.

Nếu bạn cần đặt các yếu tố giao tiếp khác nhau giữa các tấm, bạn có thể tạo thành một phần nguyên khối giữa các tấm bằng tay của chính mình.

Trong quá trình hình thành phần nguyên khối giữa các tấm sàn, điều quan trọng là phải thực hiện chính xác công việc sau:

• lắp đặt các giá đỡ và tạo hình ván khuôn
• tạo thành lưới gia cố
• chuẩn bị hỗn hợp bê tông
• đổ bê tông đúng cách.

Việc thực hiện đúng các loại công việc này sẽ cho phép bạn tạo ra một phần nguyên khối chắc chắn và đáng tin cậy giữa các tấm sàn ở vị trí cần thiết.

Vật liệu và dụng cụ cần thiết

Xét rằng công việc thi công phần sàn bê tông bao gồm nhiều giai đoạn khác nhau nên cần chuẩn bị một số vật liệu cho từng giai đoạn. Danh sách các vật liệu như vậy có thể thay đổi do nhiều yếu tố khác nhau, bao gồm khoảng cách giữa các tấm cần đổ. Danh sách tiêu chuẩn trông như thế này:

Một giá đỡ ván khuôn ngang được đặt trên dầm gỗ.

• ván ép hoặc ván để tạo bề mặt trực tiếp cho việc đổ vữa và ván khuôn, màng xây dựng
• dầm gỗ hoặc các kênh kim loại để tạo ra một giá đỡ ngang trên đó sẽ đặt ván ép hoặc pallet ván
• gỗ (120-150 mm), dầm hoặc rãnh bằng gỗ để tạo giá đỡ chịu lực dưới bệ cốp pha
• thanh cốt thép (15-25 mm), dây buộc, ghế kim loại để lắp đặt thanh cốt thép ở độ cao yêu cầu (cũng có thể sử dụng lưới gia cố)
• xi măng M400, cát, đá dăm, nước trộn vữa bê tông
• máy trộn bê tông
• cưa tròn để cắt dầm, ván, ván ép, cũng như thanh cốt thép
• xẻng, dụng cụ lưỡi lê, bay hoặc thước để san phẳng bề mặt khu vực sàn giữa các tấm, một lớp màng bảo vệ để che phủ khu vực này.

Số lượng của tất cả các vật liệu phụ thuộc trực tiếp vào khoảng cách giữa các tấm bê tông cần được che phủ và diện tích tổng thể mà phần nguyên khối của sàn chiếm giữ. Thông thường, ở những ngôi nhà riêng, phần sàn như vậy không lớn lắm nên việc hình thành nó không phải là một nhiệm vụ quá khó khăn. Tuy nhiên, đồng thời, bạn vẫn phải tuân thủ các giai đoạn và quy tắc rõ ràng khi làm việc với vật liệu và kết cấu xây dựng.

Các giai đoạn của công việc tạo thành một phần nguyên khối giữa các tấm sàn

Phần nguyên khối của sàn giữa các tấm được hình thành gần giống như bất kỳ trần nguyên khối. Với diện tích nhỏ của một địa điểm như vậy, công việc tất nhiên được đơn giản hóa, nhưng cần phải tuân thủ tất cả các quy tắc và quy định xây dựng. Vì vậy, bất kể khoảng cách giữa các tấm bê tông được đổ là bao nhiêu, tất cả các giai đoạn công việc đều phải được thực hiện cẩn thận, độ tin cậy của kết cấu nguyên khối được tạo ra độc lập sẽ phụ thuộc vào đó.

Chúng được đặt bằng các đường nối 15 mm, nghĩa là gần như từ đầu đến cuối. Văn bản quy định quy định việc xây dựng các phần nguyên khối có cốt thép với khoảng cách giữa các tấm là 300 mm.

Để bịt kín các đường nối giữa các tấm sàn, bạn phải sử dụng bê tông có xi măng Portland đông cứng nhanh hoặc xi măng Portland loại M400 trở lên với cốt liệu mịn. Kích thước hạt của cốt liệu không được lớn hơn một phần ba khoảng cách giữa các tấm và ba phần tư kích thước rõ ràng giữa các thanh cốt thép. Chất hóa dẻo và chất tăng tốc đông kết phải được thêm vào hỗn hợp bê tông.

Nếu bạn có một đường nối tiêu chuẩn giữa các tấm có chiều rộng 10-15 mm, thì thanh gia cố thường được đặt ở dưới cùng của đường nối, được sắp xếp theo dạng “hình nón” và đổ đầy vữa.

Chúng tôi bịt kín các mối nối không thiết kế lên đến 300 mm

Nếu như Chiều rộng của đường nối giữa các tấm liền kề không vượt quá 300 mm, việc bịt kín đường nối như vậy tương đối đơn giản, có một số cách điền đường nối để bạn lựa chọn.

Phương pháp 1

• Ở dưới cùng của các tấm liền kề, sử dụng các miếng đệm, chúng tôi lắp đặt một tấm ván hoặc tấm gỗ dán để thu hẹp khoảng cách - đây là ván khuôn;
• Bạn có thể đặt một miếng vật liệu lợp hoặc màng lên trên ván khuôn, sau đó sẽ không còn dấu vết bê tông trên ván khuôn và có thể tiếp tục sử dụng;
• Lấp đầy khoảng trống giữa các tấm bằng vữa;
• Chúng tôi đợi bê tông đạt cường độ trong vòng 3-4 tuần rồi tháo ván khuôn.

Phương pháp 2

Nếu không thể mang ván khuôn từ bên dưới lên được thì có thể làm Cốp pha cố định làm bằng thép lợp mạ kẽm dày 0,8-1 mm tùy theo kích thước khe hở giữa các tấm, tựa vào mép trên của tấm (máng). Hình dạng bề mặt bên của tấm sẽ cung cấp thêm độ giãn nở và độ cứng cho phần nguyên khối.

Phương pháp 3

Một cách khác để bịt kín các đường nối ván khuôn cố định – từ các dải thép có độ dày 4 mm và chiều rộng 5 cm, tạo các bộ phận lắp theo biên dạng khe hở, như trong trường hợp trước, tựa trên bề mặt trước của tấm, đặt các bộ phận lắp đặt này cách nhau 0,5 m dọc theo chiều dài của tấm. Ở phía dưới (trong mặt phẳng của cạnh dưới của tấm), chúng tôi đặt một dải thép lợp mạ kẽm, ván ép hoặc nhựa và bê tông hóa nó. Phương pháp này đảm bảo độ bám dính đáng tin cậy của phần nguyên khối với tấm.

Phương pháp 4

Nếu bạn gặp một cặp tấm bị lỗi có khóa bên được định vị không chính xác, khi phần lõm ở phía dưới, chúng có thể được lắp đặt cạnh khoảng cách 2-3 cm. Đặt ván khuôn từ bên dưới bằng phương pháp 1 và đổ bê tông qua cung cấp khoảng cách.

Phần nguyên khối có chiều rộng hơn 300 mm

Nếu khoảng cách giữa các tấm là từ 100 đến 300 mm, chúng ta sẽ xây dựng một khối nguyên khối có cốt thép. Tùy chọn cũng có thể có ở đây.

lựa chọn 1

Được sử dụng khi ván khuôn từ bên dưới là không thể.

• Chúng tôi lắp đặt các dầm chịu lực có tiết diện 40x100 mm ở mép, tăng dần 1 m, tựa trên các tấm liền kề;
• Chúng tôi gắn các tấm ván khuôn vào dầm chịu lực bằng dây xoắn;
• Đóng ván khuôn vật liệu lợp mái hoặc phim;
• Chúng ta lắp lồng cốt thép vào kính sao cho cốt thép cao hơn ván khuôn 30...50 mm;
• Chúng tôi đang đổ bê tông.

Lựa chọn 2

Nếu có thể cố định ván khuôn từ bên dưới thì có thể sử dụng để lắp đặt kết cấu chịu lực phụ kiện

• Chúng tôi thi công ván khuôn;
• Chúng tôi chế tạo các bộ phận lắp đặt từ cốt thép A1Ø8…12 (tùy thuộc vào chiều rộng của khe hở cần bắc cầu), có tính đến khoảng cách giữa đáy ván khuôn và cốt thép ít nhất là 30 mm;
• Chúng tôi đặt vật liệu bảo vệ dưới đáy ván khuôn;
• Chúng tôi cài đặt các bộ phận lắp đặt;
• Chúng tôi đặt cốt thép hoặc lồng cốt thép;
• Chúng tôi đang đổ bê tông.

Không đồng ý bịt kín khe hở giữa tường và sàn bằng bê tông nhẹ khối di động(bê tông bọt, bê tông đất sét trương nở, v.v.) - chúng không có khả năng chịu tải cần thiết. Do tính đến việc bố trí đồ đạc dọc theo tường nên phần sàn này chịu tải trọng lớn, dẫn đến phá hủy các khối và phải sửa chữa sàn tốn kém.

Các khu vực giữa tường và tấm được bịt kín theo cách tương tự.

Câu chuyện này không chỉ kể về việc bịt kín các đường nối mà còn kể về việc neo các tấm với nhau:

Niêm phong đường may trần từ phía dưới

Các đường nối giữa các viên gạch - các phần mộc mạc được lấp đầy bằng bê tông trong quá trình lắp đặt, sau đó trần nhà được sơn lót, trát và sơn, trừ khi các lớp hoàn thiện khác được cung cấp.

Trình tự bịt kín rỉ sét

Trước khi đổ bê tông các đường nối được làm sạch hoàn toàn khỏi bụi và cặn vữa bàn chải dây , để dung dịch bám dính tốt hơn vào tấm, bạn có thể sơn lót các bề mặt bên.

1. Dung dịch bê tông tươi đã chuẩn bị sẵn được dỡ vào thùng chứa và vận chuyển đến công trường;
2. Nếu chiều rộng của lớp mộc nhỏ thì việc lấp đầy được thực hiện cùng một lúc, nếu chiều rộng của khu vực lớn - thành nhiều lớp, nhưng không quá sau 2...3 giờ;
3. Diện tích đổ bê tông có chiều rộng nhỏ được cắt bằng lưỡi lê, nếu diện tích lớn thì được đầm chặt bằng máy rung;
4. Trong tuần đầu tiên, bề mặt của khối đá được làm ẩm bằng nước hàng ngày;
5. Sau 28 ngày, ván khuôn được gỡ bỏ.

Độ co ngót của ngôi nhà không đồng đều

Thật khó chịu khi những vết nứt xuất hiện trên trần nhà. Điều này thường xảy ra do::

• Độ lún không đồng đều của tòa nhà;
• Thương hiệu bê tông được lựa chọn không chính xác;
• Bê tông kém chất lượng.

Hãy để chúng tôi tập trung vào các nguyên nhân của lượng mưa không đồng đều. Nó có thể xảy ra trong các trường hợp sau:

• Khuyết tật kết cấu - nền móng thiết kế không đúng;
• Thi công móng không tính đến địa chất, độ sâu đóng băng của đất và độ sâu nước ngầm;
• Công việc thi công móng và xây tường không được thực hiện tốt;
• Vật liệu xây dựng kém chất lượng.

Để hiểu nguyên nhân xuất hiện các vết nứt, đôi khi cần phải ra lệnh kiểm tra công trình.

Trần trang trí

Lớp bê tông bảo vệ dày 30-50 mm phải đảm bảo không có vết rỉ sét trên trần do cốt thép, nhưng đôi khi lớp này không hiệu quả. Từ việc nhìn thấy các vết ố trên trần nhà, dấu vết rò rỉ, vết nứt rỉ sét phương thuốc tốt nhất– lắp đặt trần treo, trần giả hoặc trần treo.

Trần trang trí – Quyết định tốt nhất nếu cần, san bằng bề mặt trần. Nó sẽ che đi tất cả các sai sót trong xây dựng và mang lại sự hoàn thiện cho nội thất. Nếu muốn giảm chiều cao của căn phòng, hãy bố trí nhiều tầng hoặc trần nhà rơi từ tấm thạch cao, tấm cách âm hoặc sự kết hợp của nhiều vật liệu khác nhau.

Trong các phòng có chiều cao thấp, trần giả hoặc trần treo được sử dụng. Đây là nhà vô địch - trần treo, chỉ “ăn” chiều cao của căn phòng từ 3-5 cm.

Mọi vấn đề đều tìm thấy giải pháp của nó. Việc bịt kín các đường nối giữa, ngay cả với chiều rộng lớn, không gây ra vấn đề lớn về cấu trúc hoặc kỹ thuật. Từ các tùy chọn được đề xuất, thật dễ dàng để chọn một tùy chọn phù hợp với trường hợp cụ thể của bạn.