Mẹo vặt để làm bảng hai lớp (LUT). Công nghệ loot để sản xuất bảng mạch in Áp dụng mẫu cho bảng mạch in bằng phương pháp loot

Trong bài viết này tôi muốn mô tả công nghệ sắt-laser (LUT) để sản xuất bảng mạch in mà bản thân tôi đã sử dụng khá lâu. Công nghệ này được mô tả trên nhiều trang web, nhưng vì bạn đã ở trên trang của tôi nên bạn có thể đọc nó ngay tại đây.

Công nghệ ủi laser - các giai đoạn thực hiện

Bước 1. Chúng tôi vẽ bảng trên máy tính. Bạn có thể sử dụng các chương trình chuyên dụng để tự động nối dây cho bo mạch theo sơ đồ, Tôi sử dụng chương trình cho việc này. Trước đó, đối với các mạch nhỏ, tôi đã từng sử dụng nó, nhân tiện, đây cũng là một chương trình tiện lợi.

Bước 2. Một khoảng trống cho tương lai được cắt từ tấm laminate sợi thủy tinh. bảng mạch in. Tiếp theo, phía mà dây dẫn sẽ cần phải được làm sạch, ít nhất là bằng số 0, nhưng tôi Gần đây Tôi làm điều này với một cục tẩy thông thường. Sau đó, mặt giấy bạc phải được tẩy dầu mỡ bằng axeton.

Bước 3. Sử dụng máy in laser, chúng tôi in mẫu các rãnh của bảng mạch trên giấy mỏng bóng. Tôi sử dụng loại giấy này từ danh mục linh kiện điện tử, loại giấy này từng được gửi miễn phí cho tôi từ một trang web nào đó, bây giờ tôi không nhớ.

Trước khi in bản vẽ, nên chạy một tờ giấy để làm nóng trống. Sau đó, trong cài đặt máy in, bạn cần tắt chế độ tiết kiệm mực để bản in được bão hòa nhất có thể.

Bước 4. Sau khi in xong ảnh, chúng ta cắt đường viền, không quên chừa một lề xấp xỉ bằng chiều rộng và chiều cao của bảng. Đặt tờ giấy hướng lên trên. Chuẩn bị dải băng giấy dài khoảng một centimet. Tiếp theo, chúng tôi đặt tấm bảng có mặt giấy bạc lên trên giấy, định vị chính xác nó dọc theo đường viền.

Sau đó, ấn chặt tấm bìa vào tờ giấy, cẩn thận quấn các mép giấy, cố định chúng bằng các dải băng dính đã chuẩn bị trước.

Bây giờ chúng ta lấy một chiếc bàn ủi thông thường, bật ở nhiệt độ tối đa và ủi cẩn thận tấm bảng bọc giấy từ phía bên của bản vẽ.

Điều quan trọng là không ấn quá mạnh vì có nguy cơ mực có thể bắn tung tóe.

Bước 5. Sau đó chúng ta đặt tấm bảng có giấy dính vào nước nóng khoảng 50 độ và đợi cho đến khi giấy ướt.

Sau khi giấy phồng lên, nó phải được tách cẩn thận khỏi bảng. Cuộn giấy còn lại bằng ngón tay dưới nước. Chúng tôi kiểm tra bảng đã khô để tìm các khuyết tật có thể xảy ra, nếu mực vẫn bong ra ở một số chỗ, bạn có thể hoàn thành việc vẽ nó bằng bút đánh dấu vĩnh viễn thông thường.

Bước 6. Chúng tôi khắc tấm bảng của mình bằng clorua sắt. Để quá trình ăn mòn diễn ra nhanh chóng, dung dịch phải được đun nóng đến 40-50 độ.

Cách chuẩn bị một tấm ván sản xuất tại Eagle để sản xuất

Chuẩn bị sản xuất bao gồm 2 giai đoạn: kiểm tra ràng buộc công nghệ (DRC) và tạo file Gerber

DRC

Mỗi nhà sản xuất bảng mạch in đều có những hạn chế về công nghệ về chiều rộng tối thiểu của rãnh, khoảng cách giữa các rãnh, đường kính lỗ, v.v. Nếu bo mạch không đáp ứng được những hạn chế này thì nhà sản xuất sẽ từ chối nhận bo mạch để sản xuất.

Khi tạo tệp PCB, các ràng buộc công nghệ mặc định được đặt từ tệp default.dru trong thư mục dru. Thông thường, những giới hạn này không khớp với giới hạn của nhà sản xuất thực tế nên cần phải thay đổi. Có thể đặt các hạn chế ngay trước khi tạo tệp Gerber, nhưng tốt hơn là nên thực hiện việc này ngay sau khi tạo tệp bảng. Để đặt giới hạn, nhấn nút DRC

Khoảng trống

Chuyển đến tab Khoảng trống, nơi bạn đặt khoảng cách giữa các dây dẫn. Chúng ta thấy 2 phần: Tín hiệu khác nhau Và Tín hiệu giống nhau. Tín hiệu khác nhau- xác định khoảng cách giữa các phần tử thuộc các tín hiệu khác nhau. Tín hiệu giống nhau- xác định khoảng cách giữa các phần tử thuộc cùng một tín hiệu. Khi bạn di chuyển giữa các trường nhập, hình ảnh sẽ thay đổi để hiển thị ý nghĩa của giá trị đã nhập. Kích thước có thể được chỉ định bằng milimét (mm) hoặc một phần nghìn inch (mil, 0,0254 mm).

Khoảng cách

Trên tab Khoảng cách, khoảng cách tối thiểu giữa đồng và cạnh của bảng được xác định ( Đồng/Kích thước) và giữa các cạnh của lỗ ( Khoan/Lỗ)

kích thước tối thiểu

Trên tab Sizes dành cho bảng hai mặt, có 2 tham số có ý nghĩa: Chiều rộng tối thiểu- chiều rộng dây dẫn tối thiểu và Khoan tối thiểu- đường kính lỗ tối thiểu.

Thắt lưng

Trên tab Reststring, bạn đặt kích thước của các dải xung quanh vias và miếng tiếp xúc của các bộ phận chì. Chiều rộng của đai được đặt theo tỷ lệ phần trăm của đường kính lỗ và bạn có thể đặt giới hạn về chiều rộng tối thiểu và tối đa. Đối với bảng hai mặt, các thông số có ý nghĩa Miếng đệm/Top, Miếng đệm/đáy(miếng đệm ở lớp trên và lớp dưới) và Vias/Bên ngoài(thông qua).

Mặt nạ

Trên tab Mặt nạ, bạn đặt các khoảng trống từ mép của miếng đệm đến mặt nạ hàn ( Dừng lại) và dán hàn ( Kem). Khoảng hở được đặt theo tỷ lệ phần trăm của kích thước miếng đệm nhỏ hơn và bạn có thể đặt giới hạn về khoảng hở tối thiểu và tối đa. Nếu nhà sản xuất bo mạch không chỉ định các yêu cầu đặc biệt, bạn có thể để các giá trị mặc định trên tab này.

Tham số Giới hạn xác định đường kính tối thiểu của đường thông sẽ không bị mặt nạ che phủ. Ví dụ: nếu bạn chỉ định 0,6mm thì vias có đường kính 0,6mm trở xuống sẽ bị che bởi mặt nạ.

Chạy quét

Sau khi thiết lập các hạn chế, hãy chuyển đến tab Tài liệu. Bạn có thể lưu cài đặt vào một tập tin bằng cách nhấp vào nút Lưu thành.... Trong tương lai, bạn có thể nhanh chóng tải xuống cài đặt cho các bảng khác ( Trọng tải...).

Ở Liên lạc của một nút Áp dụng các giới hạn công nghệ đã thiết lập sẽ áp dụng cho tệp PCB. Nó ảnh hưởng đến lớp tStop, bStop, tCream, bCream. Vias và miếng ghim cũng sẽ được thay đổi kích thước để đáp ứng các ràng buộc được chỉ định trong tab Buộc lại.

Nhấn nút Kiểm tra bắt đầu quá trình giám sát ràng buộc. Nếu bảng đáp ứng tất cả các hạn chế, một thông báo sẽ xuất hiện trên dòng trạng thái chương trình Không có lỗi. Nếu bảng không vượt qua kiểm tra, một cửa sổ sẽ xuất hiện Lỗi DRC

Cửa sổ chứa danh sách các lỗi DRC, cho biết loại và lớp lỗi. Khi bạn nhấp đúp vào một dòng, vùng bảng bị lỗi sẽ hiển thị ở giữa cửa sổ chính. Các loại lỗi:

khoảng cách quá nhỏ

đường kính lỗ quá nhỏ

giao điểm của đường ray với các tín hiệu khác nhau

giấy bạc quá gần mép bảng

Sau khi sửa lỗi, bạn cần chạy lại điều khiển và lặp lại quy trình này cho đến khi loại bỏ hết lỗi. Bảng mạch hiện đã sẵn sàng để xuất ra các tệp Gerber.

Tạo tập tin Gerber

Từ thực đơn Tài liệu chọn Bộ xử lý CAM. Một cửa sổ sẽ xuất hiện Bộ xử lý CAM.

Tập hợp các tham số tạo tập tin được gọi là một tác vụ. Nhiệm vụ bao gồm một số phần. Phần xác định các tham số đầu ra của một tập tin. Theo mặc định, bản phân phối Eagle bao gồm nhiệm vụ gerb274x.cam, nhưng nó có 2 nhược điểm. Thứ nhất, các lớp thấp hơn được hiển thị dưới dạng hình ảnh phản chiếu và thứ hai, tệp khoan không được xuất ra (để tạo thao tác khoan, bạn sẽ cần thực hiện một tác vụ khác). Vì vậy, hãy xem xét việc tạo một nhiệm vụ từ đầu.

Chúng ta cần tạo 7 tệp: viền bảng, đồng ở trên và dưới, lụa ở trên, mặt nạ hàn ở trên và dưới, và mũi khoan.

Hãy bắt đầu với ranh giới của bảng. Trong lĩnh vực Phần nhập tên phần. Kiểm tra những gì trong nhóm Phong cách chỉ cài đặt tư thế. Tọa độ, Tối ưu hóa Và điền vào miếng đệm. Từ danh sách Thiết bị chọn GERBER_RS274X. Trong trường đầu vào Tài liệu Tên của tập tin đầu ra được nhập. Sẽ rất thuận tiện khi đặt các tệp vào một thư mục riêng, vì vậy trong trường này chúng ta sẽ nhập %P/gerber/%N.Edge.grb . Điều này có nghĩa là thư mục chứa tập tin nguồn bảng, thư mục con hoa đồng tiền, tên tệp bảng gốc (không có phần mở rộng .brd) được thêm vào cuối .Edge.grb. Xin lưu ý rằng các thư mục con không được tạo tự động, vì vậy bạn sẽ cần tạo thư mục con trước khi tạo tệp hoa đồng tiền trong thư mục dự án. Trong các lĩnh vực Bù lại nhập 0. Trong danh sách các lớp, chỉ chọn lớp Kích thước. Điều này hoàn thành việc tạo ra phần này.

Để tạo một phần mới, hãy nhấp vào Thêm vào. Một tab mới xuất hiện trong cửa sổ. Chúng tôi đặt tham số phần như mô tả ở trên, lặp lại quy trình cho tất cả các phần. Tất nhiên, mỗi phần phải có tập hợp các lớp riêng:

đồng trên cùng - Top, Pads, Vias

đáy đồng - Đáy, Miếng đệm, Vias

in lụa trên cùng - tPlace, tDocu, tNames

mặt nạ trên cùng - tStop

mặt nạ dưới cùng - bStop

khoan - Khoan, Lỗ

và tên tệp, ví dụ:

đồng trên cùng - %P/gerber/%N.TopCopper.grb

đáy đồng - %P/gerber/%N.BottomCopper.grb

in lụa trên cùng - %P/gerber/%N.TopSilk.grb

mặt nạ trên cùng - %P/gerber/%N.TopMask.grb

mặt nạ dưới cùng - %P/gerber/%N.BottomMask.grb

khoan - %P/gerber/%N.Drill.xln

Đối với tệp khoan, thiết bị đầu ra ( Thiết bị) nên là TUYỆT VỜI, nhưng không GERBER_RS274X

Cần lưu ý rằng một số nhà sản xuất bo mạch chỉ chấp nhận các tệp có tên ở định dạng 8.3, tức là không quá 8 ký tự trong tên tệp, không quá 3 ký tự trong phần mở rộng. Điều này cần được tính đến khi chỉ định tên tệp.

Chúng tôi nhận được những điều sau đây:

Sau đó mở tập tin bảng ( Tệp => Mở => Bảng). Hãy chắc chắn rằng tập tin bảng đã được lưu! Nhấp chuột Xử lý công việc- và chúng tôi nhận được một bộ tệp có thể được gửi đến nhà sản xuất bảng. Xin lưu ý rằng ngoài các tệp Gerber thực tế, các tệp thông tin cũng sẽ được tạo (có phần mở rộng .gpi hoặc .dri) - bạn không cần phải gửi chúng.

Bạn cũng có thể chỉ hiển thị các tập tin từ các phần riêng lẻ bằng cách chọn tab mong muốn và nhấp vào Phần quy trình.

Trước khi gửi tệp đến nhà sản xuất bo mạch, việc xem trước những gì bạn đã tạo bằng trình xem Gerber sẽ rất hữu ích. Ví dụ: ViewMate dành cho Windows hoặc dành cho Linux. Cũng có thể hữu ích nếu lưu bảng dưới dạng PDF (trong nút Tệp->In->PDF của trình chỉnh sửa bảng) và gửi tệp này đến nhà sản xuất cùng với hoa đồng tiền. Vì họ cũng là con người nên điều này sẽ giúp họ không mắc sai lầm.

Các thao tác công nghệ phải thực hiện khi làm việc với chất quang dẫn SPF-VShch

1. Chuẩn bị bề mặt.
a) làm sạch bằng bột đánh bóng (“Marshalit”), cỡ M-40, rửa bằng nước
b) tẩy bằng dung dịch axit sulfuric 10% (10-20 giây), rửa sạch bằng nước
c) sấy ở T=80-90 gr.C.
d) kiểm tra - nếu trong vòng 30 giây. một lớp màng liên tục vẫn còn trên bề mặt - chất nền đã sẵn sàng để sử dụng,
nếu không, hãy lặp lại tất cả một lần nữa.

2. Ứng dụng chất quang dẫn.
Chất quang dẫn được áp dụng bằng cách sử dụng máy ép nhựa có Tshaft = 80 g.C. (xem hướng dẫn sử dụng máy ép màng).
Với mục đích này, chất nền nóng (sau Tủ sấy) đồng thời hướng màng từ cuộn SPF vào khe hở giữa các trục và màng polyetylen (mờ) phải hướng về phía mặt đồng của bề mặt. Sau khi ép màng vào bề mặt, chuyển động của các trục bắt đầu, đồng thời màng polyetylenđược loại bỏ và lớp quang điện được cuộn lên trên đế. Lớp màng bảo vệ lavsan vẫn ở trên cùng. Sau đó, màng SPF được cắt trên tất cả các mặt theo kích thước của chất nền và giữ ở nhiệt độ nhiệt độ phòng trong vòng 30 phút. Cho phép tiếp xúc trong 30 phút đến 2 ngày trong bóng tối ở nhiệt độ phòng.

3. Tiếp xúc.
Việc tiếp xúc qua mặt nạ quang được thực hiện trên hệ thống lắp đặt SKTSI hoặc I-1 bằng đèn UV như DRKT-3000 hoặc LUF-30 với chân không chân không 0,7-0,9 kg/cm2. Thời gian phơi sáng (để thu được ảnh) được quy định bởi chính quá trình cài đặt và được chọn bằng thực nghiệm. Mẫu phải được ép chặt vào đế! Sau khi tiếp xúc, phôi được giữ trong 30 phút (cho phép tối đa 2 giờ).

4. Biểu hiện.
Sau khi tiếp xúc, bản vẽ được phát triển. Với mục đích này, lớp bảo vệ trên cùng, màng lavsan, được loại bỏ khỏi bề mặt chất nền. Sau đó, phôi được nhúng vào dung dịch tro soda (2%) ở T = 35 g.C. Sau 10 giây, bắt đầu quá trình loại bỏ phần không được phơi sáng của chất quang dẫn bằng tăm bông cao su. Thời gian biểu hiện được lựa chọn bằng thực nghiệm.
Sau đó, chất nền được loại bỏ khỏi chất hiện màu, rửa bằng nước và ngâm (10 giây) bằng dung dịch H2SO4 10% ( axit sulfuric), lại bằng nước và sấy khô trong tủ ở nhiệt độ T=60 độ C.
Các mô hình kết quả không nên bong ra.

5. Bản vẽ kết quả.
Mẫu thu được (lớp cản quang) có khả năng chống ăn mòn trong:
- sắt clorua
- axit hydrochloric
- đồng sunfat
- nước cường toan (sau khi thuộc da bổ sung)
và các giải pháp khác

6. Thời hạn sử dụng của chất quang dẫn SPF-VShch.
Thời hạn sử dụng của SPF-VShch là 12 tháng. Việc bảo quản được thực hiện ở nơi tối ở nhiệt độ từ 5 đến 25 độ. C. ở tư thế thẳng đứng, bọc trong giấy đen.

Nhu cầu chế tạo phần cứng định kỳ nảy sinh ở nhiều tín đồ công nghệ. Đôi khi, nhiệm vụ cho phép bạn vặn mọi thứ bằng dây trên bảng mạch và đôi khi, thật không may, bạn cần thứ gì đó nghiêm trọng hơn. Vì vậy, một ngày nọ, tôi bị nhu cầu chế tạo bảng mạch in... Công nghệ ủi bằng laser để sản xuất bảng mạch thủ công lúc đầu rất khó chịu do tính ngẫu nhiên của nó (in gì, làm nóng như thế nào, với lực nào? để bấm, cách xé nó ra, v.v.), nhưng bạn bè đã chia sẻ kinh nghiệm của họ và hóa ra điều đó thực sự không khó đến thế. Không thể phủ nhận LUT rẻ hơn bất kỳ lựa chọn nào khác và (đáng ngạc nhiên là) khá phù hợp với bảng hai lớp.

Những người quan tâm đến thứ gì đó phức tạp hơn, đắt tiền hơn và chính xác hơn đều có thể làm được điều đó, nhưng kỹ thuật của chúng tôi (thành phần chính là giấy đặc biệt) cho phép chúng tôi làm việc nhất quán trên các thanh cái 0,3/0,3 mm, vì vậy trong cộng đồng của chúng tôi có một ý kiến ​​cho rằng không cần đến chất cản quang.

Bất cứ ai không nhìn thấy mục đích của việc sản xuất ván thủ công rất có thể sẽ nhớ một vài trường hợp khi họ phải cắt đường ray và hàn dây điện trên cả một lô ván. Và sau khi làm một bảng tại nhà, bạn có thể gỡ lỗi nó một cách triệt để và tin tưởng vào các bảng của nhà máy.

Dưới phần cắt, tôi sẽ chia sẻ một phương pháp xác định để sản xuất bảng mạch in hai lớp bằng công nghệ LUT với nhiều mạch dự phòng khác nhau trong trường hợp bị kẹt. Từ ý tưởng đến hòa nhập. Chúng tôi sẽ làm việc với KiCad, Inkscape, giấy nhám, sắt, ammonium Persulfate và máy khắc.

Bất kỳ thiết bị nào cũng bắt đầu bằng một mạch điện. Hầu hết các lỗi bo mạch có thể được loại bỏ ở giai đoạn thiết kế. Và để mạch được đảm bảo ăn khớp với bo mạch thì bạn cần có phần mềm EDA tốt. Ví dụ: KiCad.

KiCad --> Bảng

Nếu bạn vẫn đang làm việc với các giải pháp giới hạn độc quyền, hãy bắt đầu với bài viết hoặc bỏ qua phần này.

Chúng tôi sử dụng KiCad 5 mới phát hành gần đây vì tôi rất thích chương trình này, cộng đồng của nó (bao gồm cả CERN) và ý tưởng về FOSS đa nền tảng nói chung.

Vì vậy thuật toán với những mẹo vặt cuộc sống:

Bảng --> SVG

Khi bảng đã sẵn sàng, bạn cần chuyển đổi nó sang SVG để tinh chỉnh thêm. Tốt hơn hết là bạn nên dỡ bảng khỏi EDA mà không phản chiếu, để không bị nhầm lẫn và phản chiếu nó đúng cách.

Và chúng ta cần phản chiếu nó chỉ có lớp F.Cu phía trước. Vì chúng ta nhìn vào lớp sau của B.Cu trong trình chỉnh sửa từ phía trước nên nó đã được phản chiếu. Để có độ tin cậy, tốt hơn là đặt ít nhất một số văn bản trên cả hai lớp và đảm bảo rằng văn bản này không thể đọc được))

( , ) Tốt hơn nên tải lên từ KiCad qua Tài liệu | Kịch bản, vì có thể tạo tất cả các lỗ 0,35 mm cùng một lúc. Đối với LUT thủ công, không cần lỗ mỡ, tốt hơn là nên có thêm đồng và làm sạch bằng máy khoan.

Thực ra:

1. Tải cả hai lớp vào Inkscape.
2. Chúng tôi đặt đơn vị đo tài liệu là milimét và định dạng trang A4.
3. Thêm nhiều chữ màu trắng hơn vào các khu vực kim loại hóa. KiCad không thể làm điều này, hãy viết bình luận nếu EDA của bạn có thể.
4. Hãy nhóm lại để chỉ có hai đối tượng.
5. Căn chỉnh (Ctrl+Shift+A), khoảng cách giữa các lớp (lỗ tổng thể của chúng) phải ít nhất là một centimet.
6. Chúng tôi phản chiếu lớp phía trước bằng cách sử dụng nút trên thanh công cụ trên cùng.
7. Lưu dưới dạng SVG.

Bây giờ chúng ta cần gửi SVG tới máy in trên giấy thường. Và làm như sau với tờ giấy này:

1. Gắn các thành phần vào nó và kiểm tra dấu vết (trong mọi trường hợp, chúng đã đến từ cửa hàng: nếu bạn có nhiều hơn ba đến năm thành phần trên bảng, thật khó để theo dõi mọi thứ trong một buổi tối)
2. Gắn vào PCB và đục lỗ 4 chiều ở các góc mà chúng tôi đã thêm vào
   • Dùng búa lấy lõi (hoặc đinh) và tạo một vết lõm nông, siêu chính xác để hấp thụ các mũi khoan lạc. Lực tác động phải sao cho không làm biến dạng tấm ván.
3. Khoan 4 lỗ bằng mũi khoan mỏng nhất (0,6-0,8) chính xác ở góc 90 độ. Đây có lẽ là phần khó nhất nhưng sai sót có thể chấp nhận được; một phương pháp để sửa chữa chúng sau đó đã được phát minh.
   • Nếu bạn có một chiếc máy, bạn là người may mắn.
   • Nếu bạn có máy CNC thì bạn thật may mắn, tìm ra hết các lỗ theo file DRL ngay mà không cần lõi.

• Có thể dễ dàng đoán rằng các lỗ cần thiết để định hướng chính xác lớp trước so với lớp sau. Nếu bạn muốn thứ gì đó đơn giản hơn, có một cách không có lỗ: gấp thật chính xác mảnh giấy có mẫu và đặt PCB vào bên trong. Như đã đề cập, một sai lệch nhỏ sẽ không gây tử vong (tất nhiên trừ khi các lỗ vẫn chưa được khoan)
• Một sửa đổi gấp khác:
  Chúng tôi đặt các tờ giấy mới in với các lớp trên và dưới chồng lên nhau, dùng đèn chiếu sáng chúng và căn chỉnh chúng. Chúng tôi buộc chặt ở một số nơi dọc theo các cạnh. Chúng tôi đặt textolite vào phong bì kết quả.
• đã chia sẻ . Cảm ơn!

Ok, đây là phần về SVG và chúng ta đã chuyển sang phần máy... Vậy đó, chi tiết cuối cùng cho SVG và bạn không cần máy tính nữa:

Đổ đầy mọi thứ bằng màu đenđể các bộ phận PCB không thuộc bo mạch không bị ăn mòn và không làm bão hòa amoni sunfat bằng đồng. Đúng, clorua sắt cũng có thể, nhưng amoni có màu xanh lam.

SVG --> Textolite

Ngoài ra, chúng tôi có thông tin về sự phù hợp của giấy Kim cương đen. Các nhãn hiệu khác có thể có hoặc không có các đặc tính cần thiết. HP không vừa khít (tan chảy dưới bàn ủi), Lomond vừa vặn có điều kiện, "nhưng bằng cách nào đó trung bình". Bạn có thể thử nghiệm với nhiều cách khác nhau giấy ảnh bóng dùng cho in phun. Viết phần bình luận xem các bài viết khác sẽ như thế nào)

Thuật toán:

1. Đặt bàn ủi ở nhiệt độ tối đa.
2. Chúng tôi mài textolite trên cả hai mặt bằng giấy nhám mịn và miếng bọt biển mài mòn ống nước (,), miếng bọt biển rửa chén hoặc một cục tẩy mài mòn.
3. Nếu máy in của bạn có thể chấp nhận các định dạng khác ngoài A4, Cắt một dải từ A4 theo kích thước của hình ảnh. Giấy cực kỳ có giá trị: nếu lấy được thì cần phải cất giữ.
4. Chúng tôi đẩy nó vào máy in với mặt hẹp. Chúng tôi kiểm tra xem hình ảnh của hai lớp bảng không vượt quá chiều rộng của dải cắt theo chiều rộng và chiều cao 210.
5. Chúng tôi in laser bằng mực gốc trong hộp mực trên loại giấy ảnh bóng này dành cho máy in phun.
6. Không chạm vào mực, cắt các lớp thành hai mảnh giấy riêng biệt và tạo các lỗ lớn trên cả hai lớp.
7. Chúng tôi chèn các chốt thẳng (ví dụ: từ lược PLS/PLD) vào các lỗ 4 chiều.
8. Đặt lớp phía trước.
9. Chúng ta ủi đều, không ấn quá mạnh, cho đến khi giấy chuyển sang màu vàng (hoặc bất kỳ dấu hiệu nào khác nhìn từ trên xuống, đây vẫn là LUT: có lẽ không thể loại bỏ hoàn toàn phép thuật). Các chốt có thể được rút ra khi giấy bắt đầu dính và mất khả năng di chuyển.
10. Không xé giấy khỏi PCB, chúng tôi lặp lại ba bước cuối cùng với lớp sau.
11. Để textolite nguội: bạn có thể đặt ấm lên để làm ấm và bắt đầu hòa tan ammonium Persulfate.
12. Cẩn thận bóc lớp giấy thừa ra khỏi PCB đã nguội (không có nước, điều này cực kỳ quan trọng). Mực sẽ bong ra cùng với lớp giấy ảnh bóng, đó là mục đích của nó.

Trong trường hợp có sai sót, bạn có thể xóa một trong các lớp bằng axeton, đặt mảnh giấy đã rách lên lớp đối diện (để mực không chảy ra khỏi bảng và chuyển sang bảng mà bạn đang ủi) và lặp lại .

Textolite -> Textolite có dấu vết

Để khắc, chúng ta cần Thùng nhựa(hoặc bất kỳ vật chứa phi kim loại nào có thể đặt bảng nằm gọn trong đó). Ngoài ra, một chiếc thìa dùng một lần hoặc varibashi để khuấy bảng (chống lại bong bóng cản trở quá trình ăn mòn).

Nên pha loãng amoni persulfate trong nước ấm theo tỷ lệ 1:2. Nhưng đây là nồng độ khá cao, 1:3 hay thậm chí 1:4 là đủ. Rốt cuộc, bạn có thể khuấy nó thêm một chút sau. Nhiệt độ khuyến nghị để tháo cuộn là 40-50 độ.

Tuy nhiên, hãy nhớ rằng việc đun quá nóng các loại hóa chất đều khá nguy hiểm. Nồng độ cao, nhiệt và muối đồng có thể dẫn đến một kết quả đáng sợ.

Bài học video này cho thấy việc triển khai công nghệ LUT, được sử dụng để tạo ra bảng mạch in hai mặt. Ở nhà, bạn có thể làm những cái nhỏ gọn bằng cách sử dụng các phần tử SMD. Đây là một ví dụ sạcĐối với một viên pin Li-ion 18650 được lấy ra từ pin laptop cũ, chúng ta sẽ trải qua quá trình tạo ra một bảng mạch từ việc in bản vẽ cho đến việc bật nó lên.

Xem video kênh video nén

Trước hết, chúng tôi vẽ một bảng mạch in trong chương trình Eagle để sản xuất tiếp theo bằng công nghệ sắt-laser. VỀ tia laser mạnh mẽ. Chương trình này miễn phí cho các ứng dụng một và hai mặt. Chúng tôi tải từng mặt đen trắng của chữ ký lên trình chỉnh sửa đồ họa và kết hợp chúng để in trên một tờ giấy. Chúng tôi sẽ in trên giấy can. Nhưng để máy in không bị kẹt giấy, bạn sẽ cần đến keo dán và một tờ A4. Chúng tôi mua 40 tờ giấy can ở cửa hàng văn phòng phẩm gần nhất.

Đầu tiên chúng tôi đang tìm kiếm mặt mịn. Chúng tôi lấy một tờ giấy ra và kiểm tra xem nó trượt nhiều hơn bình thường ở đâu, đây là mặt trên. Bây giờ chúng ta uốn cong tờ giấy để có thể chèn giấy can vào. 1-1,5 cm là đủ, chúng ta không phủ quá nhiều keo vì nó sẽ đi vào bên trong máy in và chúng ta dán đều giấy can. Nếu làm cong thì hai bên sẽ không khớp nhau.

Chuẩn bị một "bánh sandwich". Bây giờ chúng ta gấp tờ giấy ở trên cùng để đặt nó vào máy in nạp giấy thủ công. Chèn giấy can hướng lên trên. Chúng tôi nhận được một dấu vân tay. Chúng ta cắt một mảnh lớn và gấp dọc theo nếp gấp, căn chỉnh hai cạnh của tấm ván theo hướng sáng. Giấy truy tìm là lý tưởng cho việc này. Tất cả các lỗ đều có thể nhìn thấy được và có thể căn chỉnh chính xác. Chúng tôi dán các tờ giấy lại với nhau để làm một cái túi và đặt tấm bảng vào đó. Để làm điều này, phủ nó bằng keo ở cả hai mặt.

Chuẩn bị board triển khai công nghệ LUT

Để chuẩn bị bảng chúng ta sẽ cần bột tẩy rửa. Nếu nó nói nó làm sạch đồng thì đúng rồi. Bạn có thể lấy một cái khác, hoặc thậm chí dán. GOI (nhưng không phải giấy nhám). Chúng tôi lấy một ít bột và bắt đầu lau bảng cho đến khi gương tỏa sáng. Khi không còn vết đen trên bảng, nó có thể được đặt vào túi. Sau khi lau sạch, bạn chỉ có thể nhặt lên ở các cạnh để không để lại dấu vân tay nhờn.

Chúng tôi đặt tấm bảng vào túi đã hoàn thiện và căn chỉnh sao cho toàn bộ bản in rơi vào đó. Mọi thứ đã sẵn sàng để ủi. Tốt hơn là nên lấy một cái đơn giản không có hơi nước. Nhiệt độ ở mức tối đa. Bắt đầu ủi nhẹ nhàng trên toàn bộ khu vực. Giấy can dính vào bảng và bạn có thể thấy rõ mực sẫm màu như thế nào. Bạn không cần phải ấn quá mạnh mà cần phải ủi cả hai mặt. Dần dần mực sẽ sẫm màu và bắt đầu thấm qua giấy can. Một khi điều này đã xảy ra, mọi thứ đã sẵn sàng cho hoạt động tiếp theo. Điều quan trọng là không nên lạm dụng nó, vì mực có thể lan ra và các điểm nghẽn giữa các rãnh có thể bị ngập và sẽ phải được làm sạch.

Bây giờ giấy can cần được rửa sạch. Mực sẽ vẫn còn trên bảng, giấy sẽ bong ra dần. Chúng tôi cắt nó sao cho vừa vặn trong bồn tắm. Hãy lấy nó nước thường và ném bảng vào đó. Chúng tôi đợi cho đến khi nó ướt. Sau một thời gian, giấy can bắt đầu bong bóng và có thể được gỡ bỏ cẩn thận. Khi bị ướt, nó dễ dàng bong ra khỏi bảng. Mực vẫn còn, bao phủ tất cả các khu vực mà chúng ta cần để nguyên. Giấy can cuộn lại thành từng cục và bị ướt. Kết quả là chúng ta có được một tấm ván đẹp gần như xuất xưởng.

Có vẻ như nó đã sẵn sàng, nhưng hãy lấy kính lúp và kiểm tra xem nó diễn ra như thế nào. Có thể thấy rõ là còn sót lại những mảnh giấy. Bảng sẽ không được khắc ở những nơi này. Bạn cần phải loại bỏ giấy giữa các bài hát. Để làm điều này, chúng tôi sử dụng một bàn chải lông. Di chuyển dọc theo các đường dẫn, để không làm hỏng chúng, hãy loại bỏ phần giấy còn lại. Khi bảng khô, có thể nhìn thấy rõ những chỗ còn sót lại của giấy can, nhưng ở đây điều này không quan trọng. Chúng tôi khoan một vài lỗ ở bên cạnh để luồn dây. Cô ấy sẽ giúp giữ bàn cờ trong khi chúng ta đầu độc. Chúng tôi sử dụng amoni persulfate. Đây là một chất khá hung hãn và không nên nhúng ngón tay vào đó. Chúng tôi lấy nước nóng từ vòi. Chúng tôi định lượng nó như thế này: một thìa nước cho mỗi một thìa cà phê mà không có một chút lưu huỳnh. 5 thìa là đủ cho một tấm bảng như vậy. Cũng cần phải tắm nước vì phản ứng ăn mòn sẽ làm nguội dung dịch một cách tích cực.

Khuấy bằng que nhựa hoặc thủy tinh. Và hãy nhớ rằng nếu dung dịch dính vào quần áo của bạn, nó sẽ để lại lỗ thủng. Đặt bảng vào dung dịch và khuấy trong khoảng năm phút. Lúc đầu dung dịch trong suốt, sau chuyển dần sang màu xanh lam. Đồng này đi vào dung dịch ở dạng đồng sunfat. Chúng ta thấy đồng đã sáng lên. Còn lại rất ít cho đến khi nó biến mất hoàn toàn. Lớp này rất mỏng và bây giờ nó sẽ biến mất.

Sau khoảng năm phút, bảng được làm sạch, còn lại những vết nhỏ cần được làm sạch bằng bàn chải để đẩy nhanh quá trình. Sử dụng bàn chải mềm, loại bỏ phần đồng còn sót lại.

Đầu kim loại được quấn bằng băng dính điện để tránh bị ăn mòn. Chúng tôi sử dụng rượu trắng, giúp hòa tan tốt mực máy in. Chúng ta cần làm sạch bảng để chuẩn bị cho việc đóng hộp. Bạn cũng có thể làm sạch bằng axeton hoặc dùng nước tẩy sơn móng tay. Sau khi rửa sạch mực, sản phẩm thu được sẽ tỏa sáng với các vết đồng.

đóng hộp

Chúng tôi sẽ thiếc bằng hợp kim Rose. Để làm điều này, chúng ta cần một cái muôi, cái muôi này sẽ bị hỏng và không còn phù hợp để làm gì nữa. Một chút axit citric, găng tay, nhíp và chính hợp kim. Hoa hồng có điểm nóng chảy chỉ dưới 100 độ. Nó bao gồm các hạt nhỏ, một trong số đó là đủ để đóng hộp một tấm ván. Thêm một thìa axit xitric và một vài thìa muối. Và chúng tôi đun sôi nó. Chúng tôi ném một hạt hợp kim lên bảng.

Hoa hồng, nếu nhiệt độ đủ, sẽ tan chảy. Chúng tôi cố gắng bôi nó bằng tăm bông. Nếu nó không tan thì bạn cần thêm muối để tăng nhiệt độ sôi. Hợp kim sẽ lan rộng dễ dàng và dễ dàng lớp mỏng. Chúng tôi rải hợp kim không bị vón cục để các phần tử SMD có thể dễ dàng trở thành. Bây giờ, trong khuôn khổ công nghệ LUT, bạn có thể chuyển sang giai đoạn tiếp theo.

Khoan bảng

Hãy bắt đầu khoan. Một máy khoan mini tốc độ cao có kẹp ống kẹp đã được sử dụng. Nó cho phép bạn kẹp mũi khoan mà không bị biến dạng. Máy khoan có chuôi dày hơn sẽ tốt hơn. Mũi khoan có hai cỡ 0,5 và 0,8 được sử dụng, chúng có thể được lấy cho một cỡ kẹp ống kẹp. Sẽ tốt hơn nếu bạn sử dụng máy, nhưng bạn cũng có thể khoan cẩn thận bằng máy khoan, nó phải được giữ thẳng đứng. Sau đó, các lỗ ở mặt trên và mặt dưới sẽ khớp chính xác vào ghế đường đua. Sau khi khoan, bạn có thể đảm bảo rằng cả hai bên đều khớp hoàn hảo.

Cắt bảng

Bây giờ bạn có thể sử dụng kéo kim loại thông thường để cắt tấm ván theo kích thước. Điều này chỉ có thể được thực hiện nếu nó đủ mỏng. Bảng đã sẵn sàng để hàn. Để hàn các phần tử SMD, bạn cần sử dụng một loại keo dán đặc biệt SOLDER PASTE, W001, loại này thường được bán dưới dạng ống. Đừng quên bảo quản nó trong tủ lạnh. Chúng tôi thực hiện hàn bằng máy sấy tóc hàn. Bôi một giọt kem hàn vào từng điểm hàn. Chỉ cần một chút thôi. Nếu không có kim, bạn có thể làm điều này bằng tăm thông thường. Một giọt nhỏ là đủ để hàn; nếu có quá nhiều, cuối cùng bạn có thể rút ngắn các bản nhạc liền kề.

Phân phối phụ tùng

Chúng tôi đặt các chi tiết tại chỗ. Bạn có thể sắp xếp chúng một cách đại khái nhưng hãy chắc chắn rằng chúng vẫn ở trên miếng dán. Khi hàn, chúng được căn chỉnh bằng lực căng bề mặt. Đặc biệt chú ý– vi mạch – chúng cần được đặt chính xác hơn. Tất nhiên, họ cũng ngang bằng. Nhưng nếu chúng được đặt không đúng chỗ, thì bạn có thể bị đoản mạch trong các rãnh và hàn lại chúng hoặc loại bỏ “nước mũi” bằng mỏ hàn.

Đối với miếng dán của chúng tôi, nhiệt độ 230 độ là đủ, chúng tôi đặt luồng không khí tối thiểu để không thổi bay các bộ phận của chúng tôi ra khỏi bảng. Đun nóng từng bộ phận cho đến khi chất hàn tan chảy. Chúng tôi thấy rằng các bộ phận được căn chỉnh tại chỗ. Hàn bằng máy sấy tóc là một niềm vui. Chuẩn bị lâu, nhưng bản thân quá trình hàn rất nhanh và chất lượng cao. Trong trường hợp này, bạn có thể hàn toàn bộ mặt của bảng cùng một lúc. Kết quả là nó nhanh hơn nhiều so với dùng mỏ hàn.

Bây giờ là phần khó nhất, ba phần đầu ra cũng cần được hàn, phần còn lại đã sẵn sàng. Trước khi hàn đèn LED, bạn nên kiểm tra cực tính của chúng. Chúng tôi chuyển máy kiểm tra sang chế độ kiểm tra điốt và bằng ánh sáng của đèn LED, xác định vị trí của điểm cộng và điểm trừ. Chúng ta hãy lấy một điện trở điều chỉnh, lắp nó vào vị trí và hàn nó bằng mỏ hàn. Vì bo mạch có hai mặt nên cần phải hàn cả hai mặt. Các chân của các bộ phận cũng được sử dụng để truyền tín hiệu giữa các bên.

Để thuận tiện, tốt hơn là sử dụng chủ thẻ "thứ ba", nhưng bạn có thể làm điều đó mà không cần nó, mặc dù nó kém thuận tiện hơn. Kết quả là bảng sạc pin này được chế tạo bằng công nghệ LUT. Nó có hai mặt, có cả phần SMD và phần chì. Chỉ cần nhìn những gì điều tiện lợi.
http://journal.caseclub.ru

Xin chào các độc giả blog thân mến. Thời tiết bên ngoài bây giờ thật tuyệt vời và tôi đang có tâm trạng rất tốt. Hôm nay tôi muốn nói với bạn về cách bạn có thể tạo ra những sản phẩm chất lượng cao bảng mạch in ở nhà.

]Nói chung, phương pháp sản xuất bảng mạch in sử dụng sắt laser không phức tạp. Bản chất của nó nằm ở phương pháp áp dụng mô hình bảo vệ cho lá PCB.

Trong trường hợp của chúng tôi, trước tiên chúng tôi in thiết kế bảo vệ bằng máy in lên giấy ảnh, mặt bóng của nó. Sau đó, do đun nóng bằng bàn ủi, mực đã được làm mềm sẽ nổi lên bề mặt PCB. Đọc tiếp để biết chi tiết về hành động này... NHƯNG trong các bài viết sau bạn sẽ tìm thấy nhiều hơn nữa thông tin hữu ích từ lĩnh vực công nghệ vô tuyến nghiệp dư nên hãy nhớ đăng ký.

Vậy hãy bắt đầu.

Để tạo một bảng sử dụng công nghệ LUT, chúng ta sẽ cần:

1. lá textolite (một hoặc hai mặt)
2. Máy in laser
3. kéo kim loại
4. giấy ảnh bóng (Lomond)
5. dung môi (axeton, rượu, xăng, v.v.)
6. giấy nhám (mài mòn mịn, không có sạn là ổn)
7. máy khoan (thường là động cơ có mâm cặp kẹp)
8. bàn chải đánh răng (rất điều cần thiết, không chỉ cho sức khỏe răng miệng)
9. sắt clorua
10. thực ra bản vẽ bảng đã được vẽ trong Sprint-Layout

Chuẩn bị textolite

Chúng tôi cầm kéo kim loại trong tay và cắt một mảnh PCB theo kích thước của bảng mạch in trong tương lai của chúng tôi. Trước đây, tôi cắt PCB bằng cưa sắt cho kim loại, nhưng hóa ra việc này không tiện lợi bằng kéo và bụi PCB rất khó chịu.

Chúng tôi chà nhám kỹ lưỡng bảng mạch in thu được giấy nhám- chỉnh về 0 cho đến khi xuất hiện độ sáng gương đồng đều. Sau đó, chúng tôi làm ẩm một mảnh vải bằng axeton, cồn hoặc một số dung môi khác, lau kỹ và tẩy dầu mỡ cho bảng của chúng tôi.

Nhiệm vụ của chúng tôi là làm sạch bảng của chúng tôi khỏi oxit và "tay đổ mồ hôi". Tất nhiên, sau đó, chúng tôi cố gắng không chạm tay vào bảng của mình.

Chuẩn bị thiết kế bảng mạch in và chuyển nó sang textolite

Chúng tôi in thiết kế vẽ sẵn của bảng mạch in lên giấy ảnh. Hơn nữa, chúng ta tắt chế độ tiết kiệm mực trong máy in, hiển thị hình vẽ trên mặt bóng của giấy ảnh.

Bây giờ chúng ta lấy bàn ủi ra khỏi gầm bàn và cắm vào, để cho nó nóng lên. Chúng tôi đặt một tờ giấy mới in lên textolite có hoa văn hướng xuống và bắt đầu ủi nó bằng bàn ủi. Với giấy ảnh, không giống như giấy can hoặc lớp nền tự dính, không cần phải chuẩn bị kỹ lưỡng; chỉ cần ủi cho đến khi giấy bắt đầu chuyển sang màu vàng.

Ở đây, bạn không cần phải lo lắng về việc tiếp xúc quá nhiều với bảng hoặc sử dụng quá nhiều áp lực. Sau đó chúng ta lấy chiếc bánh mì kẹp giấy chiên này và mang vào phòng tắm. Dưới dòng suối nước ấm Sử dụng đầu ngón tay của bạn, chúng tôi bắt đầu cuộn giấy lại. Tiếp theo, chúng ta lấy bàn chải đánh răng đã chuẩn bị sẵn trên tay và cẩn thận chuyền dọc theo bề mặt của bảng. Nhiệm vụ của chúng ta là xé bỏ lớp phấn trắng trên bề mặt hình vẽ.

Chúng tôi làm khô bảng và kiểm tra kỹ dưới ánh đèn sáng.

Thường thì lớp phấn được loại bỏ lần đầu tiên bằng bàn chải đánh răng, nhưng điều này xảy ra là chưa đủ. Trong trường hợp này, bạn có thể sử dụng băng keo điện. Các sợi màu trắng dính vào băng điện, khiến chiếc khăn của chúng ta sạch sẽ.

khắc bảng

Để chuẩn bị dung dịch ăn mòn chúng ta cần clorua sắt FeCL3.

Loại bột thần kỳ này ở cửa hàng radio của chúng tôi có giá khoảng 50 rúp. Đổ nước vào thùng chứa phi kim loại và thêm clorua sắt vào đó. Thường lấy một phần FeCL3 cho ba phần nước. Tiếp theo, chúng tôi nhúng tấm ván của mình vào tàu và cho nó thời gian.

Thời gian ăn mòn phụ thuộc vào độ dày của giấy bạc, nhiệt độ của nước và độ tươi của dung dịch đã chuẩn bị. Dung dịch càng nóng thì quá trình ăn mòn diễn ra càng nhanh nhưng đồng thời nước nóng có khả năng làm hỏng mẫu bảo vệ. Ngoài ra, quá trình ăn mòn được tăng tốc bằng cách khuấy dung dịch.

Một số người sử dụng "bóng đèn" từ bể cá cho mục đích này hoặc gắn động cơ rung từ điện thoại. Chúng tôi lấy bảng khắc ra và rửa sạch dưới vòi nước. Chúng ta đổ dung dịch khắc vào lọ rồi giấu dưới bồn tắm, cái chính là vợ không nhìn thấy.

Giải pháp này sẽ hữu ích cho chúng ta sau này. Chúng tôi làm sạch chiếc khăn đã khắc khỏi lớp mực bảo vệ. Tôi sử dụng axeton cho việc này, nhưng có vẻ như rượu hoặc xăng cũng có tác dụng tốt.

Khoan bảng

Bảng đã được khắc và làm sạch cần phải khoan vì không phải lúc nào cũng có thể sử dụng phương pháp gắn trên bề mặt. Tôi có một mũi khoan nhỏ để khoan bảng. Nó là động cơ loại DPM có mâm cặp ống kẹp được gắn trên trục. Tôi mua nó ở cửa hàng radio với giá 500 rúp. Nhưng tôi nghĩ bạn có thể sử dụng bất kỳ động cơ nào khác cho việc này, chẳng hạn như từ máy ghi âm.

Chúng tôi khoan bảng bằng một mũi khoan sắc, cố gắng duy trì độ vuông góc. Độ vuông góc đặc biệt quan trọng khi làm ván hai mặt. Chúng ta không cần phải đục lỗ để khoan vì các lỗ trên giấy bạc được hình thành tự động trong quá trình khắc.

Chúng tôi chà lại tấm ván bằng giấy nhám, loại bỏ các gờ sau khi khoan và sẵn sàng đóng hộp tấm ván của mình.

Tấm thiếc

Tôi cố gắng đóng hộp các tấm ván của mình và tôi làm điều này vì một số lý do:

• Bảng đóng hộp có khả năng chống ăn mòn cao hơn và sau một năm, bạn sẽ không thấy bất kỳ dấu vết rỉ sét nào trên thiết bị của mình.
• Lớp hàn trên mẫu in làm tăng độ dày của lớp dẫn điện, từ đó làm giảm điện trở của dây dẫn.
• Việc hàn các bộ phận vô tuyến lên một tấm bảng đã được đóng hộp sẽ dễ dàng hơn; các bề mặt đã được chuẩn bị sẵn sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc hàn chất lượng cao.

Chúng tôi tẩy dầu mỡ trên bảng và làm sạch nó bằng oxit. Hãy sử dụng axeton, sau đó nhúng nó vào dung dịch clorua sắt trong một giây theo đúng nghĩa đen. Chúng tôi sơn bảng màu hồng một cách hào phóng bằng chất trợ dung. Tiếp theo, chúng tôi lấy ra một mỏ hàn mạnh hơn và sau khi thu thập một lượng nhỏ chất hàn ở đầu, chúng tôi nhanh chóng di chuyển dọc theo đường đi của mẫu in của chúng tôi. Tất cả những gì còn lại là dùng giấy nhám duyệt lại thiết kế một chút và kết quả là chúng ta có được một chiếc khăn đẹp, sáng bóng.

Tôi có thể mua ở đâu

Bạn có thể mua PCB phủ giấy bạc ở đâu? Vâng, nhân tiện, không chỉ textolite, mà còn cả các công cụ khác dành cho sự sáng tạo của đài nghiệp dư.

Hiện tại, tôi không gặp vấn đề gì với việc này vì có một số cửa hàng radio đàng hoàng trong thành phố của tôi. Ở đó tôi mua textolite và mọi thứ tôi cần.

Có một thời, khi thành phố của tôi không có cửa hàng radio bình thường, tôi đã đặt mua tất cả vật liệu, dụng cụ và bộ phận radio từ cửa hàng trực tuyến. Một trong những cửa hàng trực tuyến nơi bạn có thể tìm thấy textolite và không chỉ đây là cửa hàng Dessie, nhân tiện, tôi thậm chí còn đang nói về nó.

Bảng mạch in tùy chỉnh

Có những tình huống có bản vẽ bảng mạch in nhưng bạn hoàn toàn không muốn xử lý các vấn đề về công nghệ và bảng mạch in là rất cần thiết. Hoặc xảy ra trường hợp bạn không ngại cố gắng tìm hiểu tất cả những bí ẩn của quá trình này, nhưng không có thời gian dành cho cái ác và bạn không biết nó sẽ dẫn đến điều gì (kết quả đầu tiên không phải lúc nào cũng gần với lý tưởng) Trong trường hợp này trường hợp, bạn có thể làm điều đó đơn giản hơn, bạn có thể nhận được kết quả chất lượng cao.

Vì vậy, CHÚ Ý!!! Nếu bạn quan tâm đến việc làm bảng mạch in tùy chỉnh, hãy nhớ đọc!

Chà, thế là chúng ta đã làm quen với phương pháp tự làm bảng mạch in tại nhà. nhất thiết đăng ký các bài viết mới , vì sẽ có rất nhiều điều thú vị và bổ ích sắp tới.

Ngoài ra, gần đây, một phương thức đăng ký tiến bộ khác đã xuất hiện thông qua hình thức dịch vụ bản tin Email. Phương pháp này đáng chú ý vì thực tế là Mỗi người đăng ký đều nhận được QUÀ TẶNG!!!, và món quà này chắc chắn sẽ được bất kỳ đài phát thanh nghiệp dư nào đánh giá cao. Vì vậy, mọi người đăng ký và nhận được những phần thưởng hấp dẫn, vì vậy bạn được chào đón.

Vì vậy, hãy tạo các thiết bị của bạn, tạo bo mạch in, MỘT công nghệ LUT sẽ giúp bạn.

Trân trọng, Vladimir Vasiliev.

Tôi đề nghị bạn nên xem lựa chọn tốt video về từng giai đoạn của công nghệ LUT.