Mặt bàn bê tông nguyên khối tự làm. Mặt bàn bê tông Phủ mặt bàn bằng nhựa epoxy

Nhựa epoxy là chất liệu độc đáo, được sử dụng để tạo ra những món quà lưu niệm có thiết kế riêng và thậm chí cả đồ nội thất. Thành phần này đặc biệt phổ biến khi tạo mặt bàn có thể trang trí nhà bếp, phòng tắm và phòng khách. Và nếu trước đây bạn có thể trở thành chủ sở hữu hạnh phúc của một chiếc bàn, tủ hoặc bàn cà phê độc quyền chỉ bằng cách sử dụng dịch vụ của chủ, thì với sự ra đời của epoxy, bạn có thể tạo ra những đồ nội thất như vậy bằng chính đôi tay của mình.

Lợi ích của nhựa Epoxy cho mặt bàn

Sử dụng epoxy để lấp đầy bề mặt làm việc của bàn, tủ, quầy bar hoặc bàn nhỏ có rất nhiều mặt tích cực đối với người thợ thủ công tại nhà:

1. Bảo toàn khối lượng nguyên liệu ban đầu. Lượng epoxy, cả ở dạng lỏng và sau khi đông kết, không thay đổi, nghĩa là vật liệu không bị co lại. Điều này đạt được là do nhựa cứng lại không phải do chất lỏng bay hơi mà do phản ứng hóa học.
2. Đặc tính hiệu suất cao. Bề mặt thu được không bị biến dạng và không sợ hư hỏng cơ học. Nó không bị võng trong quá trình sấy khô và trong suốt thời gian sử dụng, các mảnh vụn hoặc vết nứt không xuất hiện trên đó.
3. Giá cả phải chăng. Giá của nhựa epoxy trong suốt, theo quy định, không vượt quá 300 rúp mỗi kg. Giá này thấp hơn đáng kể so với chi phí của bất kỳ nguyên liệu thô nào khác dùng để tạo ra nền móng có độ bền cao.

Nắm vững quy trình làm việc với epoxy khá đơn giản. Bạn không cần phải có bất kỳ kỹ năng đặc biệt nào. Điều chính là tuân thủ nghiêm ngặt tất cả các hướng dẫn và khuyến nghị.

Các sắc thái khi làm việc với nhựa epoxy

Bề mặt của phôi phải được đặt ở vị trí nằm ngang. Nếu bạn bỏ qua khuyến nghị này, khả năng cao là nó sẽ không đồng đều, tức là có độ võng rõ ràng. Và vì công việc được thực hiện với sản phẩm nằm ngang nên các vật thể không mong muốn có thể dính vào sản phẩm, chẳng hạn như tóc, lông mi, các hạt bụi, v.v.
Để tránh điều này, nên thực hiện công việc trong trang phục đặc biệt. Bạn nên đeo găng tay cao su vì trên da tay cũng có lông, bộ đồ bằng giấy vẽ và mũ. Bạn có thể đội mũ tắm lên đầu. Bạn không nên sử dụng khăn quàng cổ.

Chuẩn bị vật liệu và cơ sở

Nhựa epoxy trong suốt, dùng để đổ các chi tiết trang trí, bao gồm cả mặt bàn, là bộ dụng cụ có chứa nhựa và chất làm cứng. Chất thứ hai là chất xúc tác gây ra phản ứng đông cứng hóa học, sau đó chế phẩm trở nên cứng. Quá trình này là không thể đảo ngược. Vì vậy, bạn cần chuẩn bị epoxy cẩn thận, tuân thủ đúng tỷ lệ mà nhà sản xuất khuyến cáo.

Để trộn các thành phần bạn sẽ cần:

• hai thùng đo;
• que khuấy;
• thùng chứa, kích thước của nó phụ thuộc vào lượng epoxy cần thiết.

Đầu tiên đo lượng nhựa, sau đó đo chất làm cứng. Nó được đổ vào đế, nhưng không phải ngược lại. Nếu tỷ lệ bị vi phạm, điều này sẽ ảnh hưởng đến quá trình đông cứng. Các thành phần đổ vào thùng chứa được trộn kỹ cho đến khi thu được khối đồng nhất. Điều này cũng ảnh hưởng đến quá trình đông cứng.
Phôi sẽ được đổ đầy nhựa phải khô hoàn toàn. Sự hiện diện của các hạt bụi, chất bẩn, không đồng đều và độ ẩm là không thể chấp nhận được. Nếu không, tất cả điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Biện pháp bảo vệ

Làm việc với nhựa epoxy, phải tính đến việc vật liệu này khá khó loại bỏ sau khi đông cứng. Điều này được thực hiện cả bằng máy móc và sử dụng dung môi đặc biệt. Tốt hơn hết bạn nên phủ sàn xung quanh phôi trước bằng màng bọc thực phẩm, sau đó bạn chỉ cần vứt đi.
Khi epoxy cứng lại, nó trở nên dễ bị tổn thương. Bụi có thể đọng lại trên đó hoặc côn trùng có thể đậu trên đó, làm vô hiệu mọi công việc mà người chủ đã thực hiện. Bạn không thể che bản thân phôi. Nên sử dụng giá đỡ có thể phủ bạt hoặc vật liệu màng khác để bảo vệ lớp epoxy mà không ảnh hưởng đến bề mặt đã đổ.

Điều kiện làm việc

Trộn nhựa và chất làm cứng rồi đổ ở độ ẩm không khí thấp. Không có nước hoặc các hạt hơi ẩm xâm nhập vào dung dịch hoặc trên bề mặt. Công việc phải được thực hiện ở nhiệt độ +22 độ C. Nếu như chế độ nhiệt độ sẽ thấp hơn, khi đó nguy cơ có được lớp nền kém cứng sẽ tăng lên đáng kể.
Nhiệt độ càng cao thì nhựa cứng lại càng nhanh. Bạn không nên sử dụng máy sấy tóc hoặc các thiết bị khác để làm nóng bề mặt bằng cách thổi khí nóng. Tất nhiên, điều này sẽ đẩy nhanh quá trình kết tinh, nhưng sẽ dẫn đến "sôi" dung dịch và hình thành một số lượng lớn bọt khí.
Để loại bỏ bong bóng, nếu nó xuất hiện khi đổ nhựa epoxy, bạn có thể sử dụng ống tiêm mỏng, vỏ bút bi hoặc ống cocktail. Chỉ cần thổi vào bất kỳ thiết bị nào trên bong bóng là đủ, nó sẽ biến mất và đồ thủ công sẽ không hề hấn gì.

Các giai đoạn độ dày nhựa Epoxy cho mặt bàn

Có nhiều mức độ dày của nhựa epoxy trong suốt. Mỗi người trong số họ có những đặc điểm riêng và có thể được sử dụng cho các mục đích nhất định:

1. Chất lỏng. Đặc trưng bởi dòng nhựa chảy tự do từ que, lý tưởng để đổ khuôn, lấp đầy các chỗ lõm và góc.
2. Giống như độ đặc của mật ong. Không dùng để đổ nhưng đóng vai trò như một chất kết dính tuyệt vời.
3. Thực tế không thể tách rời khỏi đại chúng. Không có mục đích thực tế. Hỗn hợp không được đưa đến giai đoạn độ dày này, hoặc họ đợi cho đến khi chế phẩm đặc hơn nữa.
4. Cao su. Hỗn hợp giống như chất dẻo có thể được sử dụng để tạo ra nhiều chi tiết có hình dạng phức tạp khác nhau. Để chúng không bị duỗi thẳng ra, bố cục phải được cố định ở vị trí mong muốn.

Giai đoạn cuối cùng là vững chắc. Khi nhựa đạt đến nó, mặt bàn đã hoàn toàn sẵn sàng.

Làm mặt bàn từ nhựa epoxy

Mặt bàn có thể được làm theo bốn biến thể:

• màu đơn;
• với sự kết hợp của màu sắc;
• với các phụ kiện trang trí;
• hoàn toàn làm bằng epoxy.

Tùy chọn cuối cùng liên quan đến việc tạo biểu mẫu - mẫu. Kính tốt nhất được rửa sạch, lau khô, tẩy nhờn, chà bằng sáp mastic và đánh bóng sau 15 phút bằng vải khô. Nên làm các mặt từ các góc nhôm đánh bóng và gắn chúng vào kính bằng bột trét cửa sổ. Tất cả những sắc thái này phải được quan sát để dễ dàng loại bỏ khuôn sau khi mặt bàn đã cứng lại.

Mặt bàn đơn màu và kết hợp

Quy trình sản xuất cho cả hai tùy chọn đều giống nhau, ngoại trừ việc khi kết hợp các sắc thái, một màu khác sẽ được đưa vào:

1. Phôi được làm sạch và tẩy dầu mỡ. Nếu là gỗ hoặc bất kỳ vật liệu hấp thụ nào khác, nó được sơn lót trước bằng nhựa để ngăn chặn sự hình thành bọt khí.
2. Thuốc nhuộm được thêm vào nhựa. Nên sử dụng cả epoxy và bột màu từ cùng một nhà sản xuất.
3. Đổ chế phẩm vào, để trong 10-15 phút, loại bỏ bong bóng nếu xuất hiện.

Việc mài và đánh bóng chỉ được thực hiện sau hai ngày. Mặt bàn đã hoàn toàn sẵn sàng để sử dụng trong một tuần.

Mặt bàn có chất độn

Việc sử dụng nhiều lao động và đòi hỏi khắt khe nhất đặc biệt chú ý Về phía chủ, tùy chọn tạo bề mặt làm việc từ nhựa epoxy:

1. Không chỉ phần đế mà các phần đính kèm cũng phải khô hoàn toàn. Nếu chất độn trang trí bị ướt sẽ dẫn đến màu trắng.
2. Các phụ kiện nhẹ được dán vào đế để ngăn chúng nổi.
3. Số lượng lớp phụ thuộc vào chất độn. Đổ các phần tử nhỏ có chiều cao 1-5 mm thành một lớp, và các phần tử cao có kết cấu có hốc được đổ thành nhiều lớp, mỗi phần được đổ không muộn hơn 48 giờ sau khi áp dụng lớp trước.
4. Quá trình nhựa thấm vào các hốc mất tới ba giờ. Trước tiên, việc nhúng các phần tử kết cấu vào nhựa sẽ dễ dàng hơn, sau đó đặt chúng lên đế phôi.
5. Tạo mặt bàn bằng chất độn không cần sơn bằng epoxy. Nó được để lại trong suốt.

Trong thiết kế nội thất hiện đại, những món đồ nội thất độc đáo và độc đáo đang ngày càng được sử dụng nhiều hơn, có khả năng thu hút mọi sự chú ý của những người có mặt trong phòng. Giải pháp nội thất nguyên bản này bao gồm các bàn được trang trí bằng nhựa epoxy.

Cái này điều thú vị Bạn có thể tự mình làm điều đó, biến một món đồ nội thất bình thường thành một tác phẩm nghệ thuật thực sự.

Của cải

Trong sản xuất đồ nội thất, nhựa epoxy không được sử dụng ở dạng nguyên chất, vì chất lượng kỳ diệu của epoxy xuất hiện do tiếp xúc với chất làm cứng đặc biệt. Bằng cách thay đổi tỷ lệ của hai phần được kết nối này, bạn có thể thu được bố cục có tính nhất quán khác nhau. Tùy thuộc vào mục đích cụ thể mà nó sẽ được sử dụng, đây có thể là:

• tinh chất lỏng,
• chất nhớt hoặc cao su;
• chất rắn;
• nền có độ bền cao.

Quá trình sản xuất bất kỳ đồ nội thất nào có trang trí bằng nhựa epoxy đều liên quan đến việc phủ lớp polymer này. đế gỗ và đánh bóng cẩn thận sản phẩm sau khi nhựa đã đóng rắn, tạo ra sản phẩm có khả năng chống mài mòn cao. Tỷ lệ chính xác của các thành phần sẽ phụ thuộc vào Thuộc tính chung toàn bộ thành phần. Lượng chất làm cứng không chính xác có thể làm giảm đáng kể độ bền Sản phẩm hoàn thiện, cũng như khả năng chống phơi nhiễm của nó môi trường Và sản phẩm gia dụng. Do đó, khi chuẩn bị hỗn hợp để làm việc, điều quan trọng là phải tuân theo các tỷ lệ được nhà sản xuất polymer khuyến nghị, Thông thường các chỉ số này là 1:1.

Theo phương pháp sử dụng, nhựa epoxy có thể được xử lý nóng hoặc xử lý lạnh. Khi tạo ra những món đồ nội thất ở nhà, loại thứ hai thường được sử dụng nhiều nhất.

Ưu điểm và nhược điểm

So sánh với bảng thông thường làm bằng gỗ tự nhiên, bàn được xử lý bằng nhựa epoxy có một số lợi thế:

• Khi khô, thành phần nhựa hầu như không bị co ngót, giữ được hình dạng tốt và giữ được độ bền. màu gốc, không bị biến dạng và không bị hư hỏng cơ học;
• tính độc quyền của từng sản phẩm và vô số lựa chọn thiết kế;
• khả năng sử dụng nhiều vật liệu bổ sung khác nhau để trang trí (đồng xu, cành cây, vỏ sò, đá, sao biển, v.v.);
• khả năng thêm thuốc nhuộm nhiều màu vào hỗn hợp, bao gồm cả sơn phát quang;

• không thấm nước và độ ẩm;
• khả năng chịu đựng tuyệt vời với các chất tẩy rửa hóa học.

Nhược điểm chính của các bảng này là giá thành sản phẩm rất cao. Để che một bản sao, tùy thuộc vào kích thước và hình dạng của sản phẩm, có thể cần tới vài chục lít chất polymer. Một nhược điểm khó chịu khác có thể xảy ra là sự hiện diện của bọt khí hình thành trong hỗn hợp epoxy do không tuân thủ các hướng dẫn và công nghệ trong quá trình sản xuất.

Quy trình sản xuất

Đầu tiên và một trong những giai đoạn quan trọng nhấtđang chuẩn bị cấu trúc bằng gỗ trước khi đổ nhựa epoxy - loại bỏ triệt để bụi và tất cả các chất gây ô nhiễm khác trên bề mặt gỗ. Sau đó, bề mặt của chiếc bàn sẽ đổ phải được sơn lót. Nếu điều này không được thực hiện, nhựa hấp thụ vào gỗ xốp sẽ tạo thành bọt khí và sẽ hư hỏng vẻ bề ngoài các sản phẩm.

Chỉ sau khi giai đoạn chuẩn bị hoàn tất mới được chuẩn bị khối lượng bắt buộc hỗn hợp nhựa epoxy và chất làm cứng. Ở giai đoạn này, điều quan trọng nhất là tuân thủ nghiêm ngặt tỷ lệ được chỉ định trong hướng dẫn sử dụng. Tùy thuộc vào thiết kế đã chọn, thuốc nhuộm hoặc chất phụ gia có thể được thêm vào hỗn hợp thành phẩm. vật liệu trang trí. Tiếp theo, hỗn hợp thu được được bôi lên bề mặt gỗ đã chuẩn bị sẵn.

Nếu mặt bàn có thiết kế cụ thể được làm bằng tài liệu bổ sung, sau đó chúng cần được đặt trên mặt bàn trước khi đổ. Ngoài ra, các vật liệu nhẹ như nút chai rượu vang hoặc vỏ, trước tiên phải được dán lên bề mặt theo đúng mẫu đã định. Nó là cần thiết, để chúng không nổi khi đổ hỗn hợp, từ đó biến một bố cục chu đáo thành một cấu trúc lộn xộn và nhàm chán. Nếu bọt khí không mong muốn xuất hiện trong quá trình đổ đầy, chúng có thể được loại bỏ bằng cách sử dụng máy sấy tóc xây dựng, hướng một luồng khí nóng đến khu vực có vấn đề.

Hỗn hợp sẽ bắt đầu đông kết trong vòng mười lăm phút, nhưng giai đoạn cuối cùng, cụ thể là nghiền sản phẩm, chỉ có thể được bắt đầu sau khi nhựa đã cứng hoàn toàn. Nên giữ sản phẩm trong một tuần, vì sau khoảng thời gian này, sản phẩm sẽ được thiết lập hoàn chỉnh và sẵn sàng để sử dụng.

Sau khi chà nhám, nên phủ nhiều lớp vecni bảo vệ lên sản phẩm. Điều này sẽ ngăn chặn việc giải phóng các chất độc hại vào khí quyển, có thể chứa một lượng nhỏ trong các chế phẩm nhựa.

Nhiều lựa chọn

Để tạo ra một chiếc bàn với mặt bàn nguyên bản, được trang trí bằng nhựa epoxy, bạn hoàn toàn có thể sử dụng bất kỳ loại cây nào, bao gồm nhiều mảnh vỡ khác nhau, vết cưa, dăm gỗ và thậm chí cả mùn cưa, điều chính là mọi thứ, ngay cả những hạt nhỏ nhất trong tương lai mặt bàn, đã được làm khô hoàn toàn. Gỗ cổ và thô trông tuyệt vời trong nhựa epoxy. Để trang trí, bạn cũng có thể sử dụng thành công vỏ sò biển và sông, đá cuội, thảo mộc khô và hoa, tiền xu và các tạp chất khác có thể mang lại cho sản phẩm sự độc đáo đặc biệt hoặc một chủ đề cụ thể. Và bằng cách trộn thuốc nhuộm phát quang với nhựa epoxy, bạn sẽ tạo ra hiệu ứng phát sáng kỳ diệu.

Nhựa epoxy là một vật liệu đặc biệt bao gồm chất làm cứng và nhựa. Đặc tính chính của chất độn là thể tích ban đầu được giữ lại sau khi sấy khô hoàn toàn, vì quá trình đông cứng xảy ra do phản ứng hoá học. Bề mặt được phủ một lớp đều, các vết nứt và chỗ phồng không được hình thành. Đây là lý do giúp bạn có thể sử dụng nhựa epoxy cho bất kỳ bề mặt nào có cấu hình phức tạp.

Nó có thể che phủ một bề mặt mà hình vẽ hoặc vật trang trí đã được áp dụng trước đó hoặc các bề mặt nhỏ yếu tố trang trí. Làm một chiếc bàn bằng tay của chính bạn từ nhựa epoxy là Một cơ hội tuyệt vời thể hiện khả năng và trí tưởng tượng của bạn. Bảng của bạn sẽ trông giống như
Hình ảnh 3D với thiết kế độc đáo.

Mặt bàn không dễ bị hư hỏng, không bị biến dạng, không xuất hiện các vết sứt mẻ hay vết nứt trong quá trình sử dụng. Vật liệu này có giá cả phải chăng. Ngay cả một người nghiệp dư cũng có thể làm việc với epoxy vì nó dễ sử dụng. Bạn không cần bất kỳ kỹ năng đặc biệt nào, bạn chỉ cần thực hiện đúng hướng dẫn.

Đối với công việc, bạn cần mua một bộ đồ giấy vẽ đặc biệt, găng tay cao su và mũ (bạn có thể đội mũ tắm). Những biện pháp phòng ngừa như vậy
là cần thiết để ngăn tóc dính vào nhựa, vì gần như không thể loại bỏ nó khỏi đó.

Hãy để chúng tôi nhấn mạnh những ưu điểm chính của vật liệu:

• sau khi sấy khô, chất độn vẫn giữ nguyên thể tích và vẫn mịn hoàn hảo;
• Thực tế không có nguy cơ hư hỏng cơ học - vết lõm, vết cắt và phoi;
• có khả năng chống ẩm tuyệt vời, cần thiết cho bề mặt bếp;
• không tiếp xúc với tác động tích cực của hóa chất tẩy rửa;
• không yêu cầu mua hàng đắt tiền hóa chất gia dụng tự chăm sóc.

Trong số những nhược điểm chúng tôi nhấn mạnh:

• nếu nhiệt độ giảm mạnh, các vảy trắng sẽ xuất hiện khi rót;
• ở nhiệt độ cao, chất độc có thể thoát ra do bay hơi;
• để có được kết quả mong muốn, cần duy trì tỷ lệ chính xác;
• Tất cả các biện pháp phòng ngừa phải được thực hiện trong quá trình hoạt động.

Khi sử dụng các vật dụng trang trí khác nhau, hãy ghi nhớ những điều sau. Nền được đổ epoxy phải khô và sạch tuyệt đối nên các chi tiết trang trí cũng phải khô. Nếu chất độn chứa các giọt ẩm thì các đốm trắng sẽ xuất hiện trong nhựa, đây là cách nhựa phản ứng với nước. Trang trí nhẹ nhàng bạn cần dán nó lại để nó không nổi lên. Khi chiều cao không quá nửa cm thì một lớp nhựa là đủ. Những đồ vật có hình dạng phức tạp để trang trí sẽ cần phải đổ nhựa thành nhiều lớp, giữa các lớp đó nên giữ không quá hai ngày. Khi đổ nhựa, hãy nhớ rằng khi vật đổ có lỗ rỗng và chỗ lõm, không khí sẽ xuất hiện trong nhựa dưới dạng bong bóng, có thể loại bỏ bằng cách đun nóng (dùng đèn khò hoặc máy sấy tóc). Thời gian thẩm thấu nhựa kéo dài khoảng ba giờ. Vì vậy, tốt nhất bạn nên nhúng vật vào vật liệu trước và chỉ sau đó mới đặt vật đó lên bề mặt cần đổ.

Hấp dẫn và bếp nguyên bản, ước mơ của nhiều người. Một số người thuê các chuyên gia có kinh nghiệm để tạo ra nội thất nhà bếp, trong khi những người khác cố gắng tự sắp xếp mọi thứ. Mặt bàn không phải là nơi cuối cùng trong nhà bếp, việc sản xuất nó sẽ được thảo luận trong bài viết này.

Mặt bàn bê tông DIY

Ngày nay, mặt bàn bếp có thể được làm từ hầu hết các loại vật liệu Vật liệu khác nhau- kính, gỗ, bê tông, v.v. Nhưng chính xác là mặt bàn bê tôngđã trở nên phổ biến nhờ tính hấp dẫn và độ bền sử dụng.

Bạn có thể tự làm mặt bàn bê tông bằng vật liệu có sẵn. Nhân tiện, hãy đọc rất chi tiết về cách làm mặt bàn bếp bằng chính đôi tay của bạn trên trang web. Cách tiếp cận này sẽ cho phép bạn tiết kiệm nguồn tài chính đáng kể, bởi vì ngày nay việc mua mặt bàn bếp làm bằng đá tự nhiên rất tốn kém.

Trước khi bắt đầu làm mặt bàn bê tông, bạn nên vẽ một bản vẽ cho biết kích thước, góc, v.v. Điều này sẽ giúp bạn tránh được nhiều sai lầm và thất vọng khi tự tay làm mặt bàn.

Ngoài ra, chúng ta không nên quên rằng bê tông có trọng lượng khá, vì vậy mặt bàn bếp làm từ nó phải có khả năng đỡ được khung mà nó sẽ được lắp đặt trên đó. Nếu không, bạn sẽ phải gia cố thêm khung bằng các giá đỡ dốc làm bằng gỗ hoặc góc kim loại.

Thành phần bê tông và vật liệu làm mặt bàn

Vì vậy, sau khi tất cả các phép đo đã được thực hiện và bản vẽ sản xuất mặt bàn bê tông đã sẵn sàng, bạn có thể tiến hành trực tiếp để giải quyết vấn đề thành phần bê tông và vật liệu để sản xuất mặt bàn bê tông.

Đối với điều này, bạn sẽ cần:

1. Xi măng Portland;
2. Cát rây sạch;
3. Khối gỗ 5x5 cm;
4. Ván ép 12mm;
5. Lưới gia cố (sẽ được sử dụng làm cốt thép);
6. Keo hoặc chất bịt kín để dán các chi tiết trang trí vào mặt bàn để giải quyết câu hỏi - làm thế nào để phủ lên mặt bàn bê tông;

Trong số các công cụ, để làm một mặt bàn bê tông bằng tay của chính bạn, bạn sẽ cần những công cụ sẵn có nhất, chắc chắn sẽ có trong hộ gia đình mọi “jack của tất cả các giao dịch”.

Trước hết, các công cụ bạn cần là:

1. thìa kim loại có kích cỡ khác nhau;
2. Bánh xe mài và đánh bóng trên đó;
3. Mức độ xây dựng với thước dây để thực hiện các phép đo khác nhau;
4. Cái vặn vít;
5. Vít gỗ;
6. Màng polyetylen dày;
7. Cưa gỗ và các dụng cụ mộc nhỏ khác.

Bây giờ một vài lời về thành phần của bê tông để sản xuất quây bêp. Để tạo ra một giải pháp cụ thể, bạn cần các thành phần sau, được duy trì theo tỷ lệ sau:

1. Ba phần cát đã rây;
2. Hai phần xi măng Portland có mác xi măng không thấp hơn 500;
3. Chất làm dẻo bê tông gốc polyme một thành phần;
4. N - nước, tùy thuộc vào lượng của tất cả các thành phần. Dung dịch bê tông cho mặt bàn không được quá lỏng, phải có độ nhớt nhất định.

Quy trình làm mặt bàn bếp từ bê tông

Trước tiên, bạn cần lắp ráp ván khuôn cho mặt bàn bê tông để đổ dung dịch vào. Nó được làm từ ván ép hoặc tấm nhựa. Tất nhiên, lựa chọn thứ hai là thích hợp hơn vì dung dịch bê tông không bám dính tốt vào nhựa.

Kích thước của tấm nhựa hoặc ván ép phải đúng với kích thước đã được chỉ định trước đó trong bản vẽ. Đảm bảo gắn một thanh dày 5 cm xung quanh chu vi của ván ép bằng vít tự khai thác, nếu bạn cần làm mặt bàn bê tông có độ dày lớn hơn thì độ dày của dầm sẽ tăng tương ứng.

Nếu sau khi lắp ráp ván khuôn cho mặt bàn, giữa nó các nguyên tố cấu trúc Nếu có vết nứt, nên bịt kín chúng bằng keo silicone hoặc bất kỳ loại nào khác thích hợp để làm việc với một vật liệu cụ thể.

Nếu muốn mặt bàn có các cạnh tròn thì bạn cần chèn các miếng nhựa nhỏ hình bán nguyệt vào ván khuôn trước khi đổ vữa bê tông. Khi đó cần cố định ở độ cao 3cm tính từ mặt cốp pha. lưới kim loạiđể tăng cường.

Tuy nhiên, trước khi lắp đặt lưới gia cố và đổ dung dịch bê tông vào dạng mặt bàn, nên bôi trơn đế và các mặt của nó bằng dầu máy. Sau khi ván khuôn được đổ đầy vữa bê tông, phải phủ màng nhựa lên trên và để khô ít nhất mười ngày.

Đánh bóng và chà nhám mặt bàn bê tông

Việc mài mặt bàn bê tông được thực hiện bằng máy mài góc (máy mài) có lắp đĩa đánh bóng trên đó (giống như mài đá cẩm thạch tại nhà). Bạn nên biết điều đó Các giai đoạn khác nhau Khi mài mặt bàn bê tông, các đĩa khác nhau được sử dụng.

TRÊN giai đoạn đầu, để loại bỏ những điểm bất thường chính của mặt bàn, người ta sử dụng một đĩa thô. Sau đó chỉ sử dụng đĩa 50 và 100 đơn vị (đối với hoàn thiện quây bêp).

Sau khi hoàn thành việc chà nhám mặt bàn bê tông, giai đoạn đánh bóng cuối cùng sẽ diễn ra. Mặt bàn bê tông được đánh bóng bằng cùng một công cụ, nhưng chỉ với một đĩa mài mòn ít hơn nhiều (không quá 400 chiếc).

Mặt bàn bê tông hoàn thiện phải có vẻ ngoài mịn màng và sáng bóng. Nếu bạn lướt tay trên bề mặt của nó, bạn sẽ hoàn toàn không cảm thấy bị trầy xước hay thô ráp.

Mặt bàn bê tông video DIY

samastroyka.ru

Mặt bàn bê tông

Bạn có thể làm mặt bàn bằng bê tông trông giống như mặt bàn làm bằng đá cẩm thạch tự nhiên. Bền bỉ, chịu được các tác động từ bên ngoài, chất liệu chống thấm nước bộc lộ khả năng trang trí của nó ở đây.

Không sử dụng bê tông để làm mặt bàn bếp. ý tưởng mới. Trong một trong những bài viết, tôi đã viết cách làm mặt bàn từ bê tông và đá vụn chai thủy tinh. Bê tông là một loại vật liệu tuyệt vời có thể đối mặt với gốm sứ, đá tự nhiên, gỗ... Tuy nhiên, tốt nhất nên để bề mặt tự nhiên của bê tông, để lộ bề mặt điều trị đặc biệt.

Thành phần hỗn hợp bê tông

Sự xuất hiện của mặt bàn bê tông phụ thuộc vào nhãn hiệu xi măng, chất phụ gia và liều lượng của chúng. Nên thử nghiệm bằng cách làm một số mẫu thử nhỏ trên ván khuôn nhỏ, sau khi làm khô chúng, chà nhám bề mặt cho đến khi đạt được kết quả mong muốn.

Xi măng có loại không thấp hơn M500 được sử dụng. Cát đã được rửa sạch, rây có kích thước lên đến 0,3 mm mang lại màu sắc đồng đều và đảm bảo độ đồng nhất tốt của hỗn hợp. Đá nghiền mịn được sử dụng.

Lắp ráp ván khuôn

Ván khuôn được đặt trên một giá đỡ chắc chắn ở mức độ nghiêm ngặt. Đế của ván khuôn được làm bằng ván ép 20 mm, được xử lý bằng chất bôi trơn đặc biệt để ngăn chặn sự bám dính của bê tông và sự xâm nhập của hơi ẩm. Thay vì bôi trơn, bạn có thể đặt màng nhựa ở phía dưới. Các cạnh của ván khuôn được làm bằng các thanh có tiết diện 50×50 mm và được cố định bằng vít tự khai thác dọc theo chu vi của đế ván khuôn. Vít tự khai thác phải được vặn xuyên qua ván ép từ bên ngoài ván khuôn. Các thanh được xử lý bằng dầu để tạo điều kiện thuận lợi cho việc loại bỏ chúng sau này.

Tại vị trí mở nơi nó sẽ được đặt bồn rửa chén, một miếng đệm cắt từ bọt polystyrene 50 mm được vặn vào đáy ván khuôn. Sau khi khối bê tông cứng lại, bọt polystyrene được cắt ra.

Chuẩn bị hỗn hợp

Hỗn hợp bao gồm xi măng, cát, đá dăm theo tỷ lệ 1:2:3 có bổ sung phụ gia siêu dẻo SP-1VP với tỷ lệ 5 kg/100 lít nước.

Để thu được bê tông màu, người ta thêm các chất màu vô cơ: xanh coban, xanh mangan, đỏ, vàng, đen và nâu. Để làm rõ, titan dioxide màu trắng được sử dụng. Xi măng Portland trắng được sử dụng để tạo màu cho bê tông có màu sáng và xi măng xám được sử dụng để tạo màu tối.

Để đảm bảo màu sắc đồng nhất của bê tông trong toàn bộ khối lượng, nên thêm bột màu vào hỗn hợp khô và trộn kỹ mọi thứ. Lượng sắc tố thêm vào được lựa chọn bằng thực nghiệm. Khi mô phỏng đá granit, các vết bẩn không đồng nhất trên bề mặt mặt bàn có được bằng cách thêm thuốc nhuộm pha loãng trong nước vào hỗn hợp bê tông đã chuẩn bị sẵn.

Chuẩn bị hỗn hợp bê tông thành từng phần nhỏ 8-10 lít. Để tăng độ bền của mặt bàn, người ta sử dụng lưới kim loại gia cố.

Hỗn hợp bê tông đã chuẩn bị phải giống như một hỗn hợp sệt, không ướt lắm và không khô lắm. Lượng nước dư thừa gây ra độ xốp của sản phẩm và làm giảm cường độ của bê tông. Thiếu nước dẫn đến sự hình thành các bong bóng khí và do đó tạo ra các khoảng trống.

Sau khi đổ, mặt bàn được bọc bằng màng bọc thực phẩm và phơi khô trong hai tuần. Ván khuôn được tháo ra và bọt polystyrene được loại bỏ sau bảy ngày sấy khô.

Xử lý bề mặt mặt bàn.

Được sử dụng để xử lý mặt bàn Máy mài công suất khoảng 1000 watt với điều khiển tốc độ. Việc mài loại bỏ lớp bề mặt của bê tông và làm nổi bật các hạt đá dăm rõ ràng hơn. Để có được bề mặt mịn, bóng, quá trình mài được thực hiện theo hai giai đoạn bằng cách sử dụng đĩa có giấy nhám cacbua silic: đầu tiên là hạt thô, sau đó là hạt vừa.

Trong quá trình mài phát sinh rất nhiều bụi nên mọi công việc đều được thực hiện với kính bảo hộ và mặt nạ phòng độc. Nên sử dụng máy hút bụi để loại bỏ bụi khỏi khu vực chà nhám.

Sau khi loại bỏ bụi, bề mặt được xử lý bằng chất chống thấm nước bằng bàn chải hoặc con lăn. Việc xử lý này mang lại cho bề mặt đặc tính chống thấm nước và ngăn ngừa ô nhiễm dầu mỡ.

Tin vui cho những ai quyết định tự làm mặt bàn bê tông. Chất độn cho mặt bàn bê tông, Super Seal, của Concrete Encounter, đã xuất hiện trên thị trường Nga. Sau khi xử lý bằng chế phẩm này, mặt bàn bê tông sẽ có các đặc tính hoạt động tương tự như đá granit.

Việc chà nhám cuối cùng được thực hiện bằng bột chà nhám. Da lộn mỏng được cố định vào một đĩa cao su và bôi một lớp bột chà nhám mỏng lên nó. Quá trình mài được thực hiện ở tốc độ thấp. Trong trường hợp này, máy chà nhám được di chuyển từ từ dọc theo mặt bàn cho đến khi xuất hiện độ bóng. Da lộn bị thay đổi khi nó trở nên bẩn.

Bài viết này mô tả một phương pháp làm mặt bàn bê tông cẩm thạch. Bản dịch một bài báo từ tạp chí Tây Ban Nha Brico số 172 đã được sử dụng.

Quá trình mài bằng giấy nhám silicon cacbua là một thú vui tốn kém và đòi hỏi nhiều thời gian. Do đó, một phương án khác được đề xuất - phủ lên bề mặt mặt bàn bê tông gạch men www.rmnt.ru/story/furniture/256141.htm.

Toàn bộ quá trình làm mặt bàn bê tông có thể được xem ở định dạng video. Phim trên tiếng anh, nhưng mọi thứ đều rõ ràng mà không cần dịch. Nếu bạn có Mạng chậm, sau đó phim có thể được tải xuống tại đây (65,57 Mb).

iddeas.ru

Mặt bàn bê tông DIY

Mặt bàn làm bằng bê tông và gạch trang trí (ảnh trái)

Mặc dù có vẻ phức tạp, nhưng việc tạo ra một chi tiết thiết thực như mặt bàn bê tông bằng tay của chính bạn không phải là điều đặc biệt khó khăn. Video trong bài viết này sẽ giúp bạn đối phó với nhiệm vụ này. Kết quả là, bạn sẽ có cả bề mặt làm việc bền bỉ và cá nhân. giải pháp thiết kế.

Trình tự

Những điểm chính cần xem xét trước khi làm mặt bàn bê tông bằng tay của chính bạn:

• Trong quá trình vận hành, các hành động có thể được thực hiện trên bàn gây ra tải trọng tác động đáng kể. Ví dụ, chặt một phần thân thịt có chứa sụn. Vì vậy, cần có sự gia cố đáng tin cậy.
• Rửa và bếp nấu ănđối với nhà bếp, tốt hơn nên chọn loại trên cao. Chúng không cần độ chính xác đặc biệt về kích thước của lỗ mở và mặt lắp đặt đủ rộng. Nó sẽ che giấu những sai sót có thể xảy ra, đồng thời bản thân sản phẩm sẽ được buộc chặt một cách an toàn. Cấu trúc lỗ mộng yêu cầu thiết bị cụ thể và làm việc trong xưởng.

Cạnh của bồn rửa này là 20-30 mm

• Mặt bàn bê tông có trọng lượng đáng kể, điều đó có nghĩa là khung mà nó đứng phải có đủ độ bền. Để giảm trọng lượng, bạn cần cố gắng giảm độ dày mà không ảnh hưởng đến độ bền.
• Một trong những công đoạn của công việc sẽ là mài bề mặt, gây ra một lượng bụi lớn.

Hướng dẫn này mô tả cách làm mặt bàn bê tông bằng tay của chính bạn, cục bộ hoặc dưới dạng một sản phẩm riêng biệt.

Vẽ

Một kế hoạch được soạn thảo hợp lý là chìa khóa thành công của bất kỳ doanh nghiệp nào.

Vẽ mặt bàn góc

Trong trường hợp này, yếu tố chính là kích thước. Điều khó khăn nhất là chuyển góc nếu thiết kế cung cấp cho nó. Đối với điều này, bạn sẽ cần một thước đo góc.

Khuyên bảo! Máy đo góc chính xác nhất và rẻ nhất - hai dải chẵn ở độ cao cần thiết được lắp vào góc, ép vào tường và cố định một cách thuận tiện.

Giai đoạn tiếp theo là chuẩn bị khung.

Đế, cốt thép và ván khuôn

Sự lựa chọn tốt nhấtđế sẽ là ván ép chống ẩm hoặc bảng OSB. Việc cắt đường viền chính xác theo bản vẽ sẽ tạo điều kiện thuận lợi hơn rất nhiều cho việc sản xuất mặt bàn bê tông bằng tay của chính bạn.

Trong trường hợp công việc được thực hiện tại chỗ, phần đế vẫn nằm trong kết cấu nên tất cả các lỗ hở và chỗ ngồi phải được chuẩn bị trước. Nếu việc sản xuất mặt bàn bê tông không được thực hiện tại thời điểm sử dụng, thì phần đế chỉ được cắt dọc theo đường viền và các khoang trên bề mặt làm việc trong tương lai sẽ được giới hạn bằng các khung thích hợp.

Cơ sở cho sản xuất từ ​​xa

Ván khuôn dạng thẳng có thể được làm bằng bất kỳ vật liệu đúc nào, như trong ảnh trên. Hồ sơ cho tấm thạch cao rất phù hợp cho các sản phẩm có hình dạng.

Ván khuôn sử dụng profile và nhựa xốp

Khuyên bảo! Khi lắp đặt ván khuôn, bên trong Tốt hơn là nên đặt nó bằng các dải nhựa xốp dày 20 mm. Khi đặt các phần tử gia cố, bạn sẽ cần phải khoét sâu các cạnh của chúng vào trong bọt. “Thủ thuật” này sẽ cho phép lớp trang trí bám vào phần gia cố.

Mặt bàn đáng tin cậy Bạn chỉ có thể làm nó bằng bê tông bằng tay của mình nếu nó được gia cố tốt. Vật liệu tốt nhất, mặc dù không phải là rẻ nhất, là kim loại mở rộng bằng thép không gỉ. Vì việc sử dụng nó rất hiếm trong những lời khuyên như vậy nên cần xem xét chi tiết về PVL.

Những tấm này được tạo ra bằng cách cắt các rãnh trên một tấm thép thông thường và kéo căng nó. Trong trường hợp này, các jumper giữa các khe được xoay vuông góc với mặt phẳng của tấm. Vì vậy, không phải độ dày, thường là 2-3 mm, chịu lực mà là chiều rộng của lanh tô. Đối với những mục đích này, tấm 308 có tổng độ dày 16 mm là phù hợp.

Do cường độ cao của PVL nên nó được sử dụng để sản xuất cầu thang và sàn nhà.

Các thông số mà PVL phải tuân thủ được quy định bởi GOST 21014:

Mặt bàn bê tông thường dày ít nhất 50mm. Khả năng chịu tải như vậy của PVL cho phép chúng tôi giảm con số này xuống còn 25-30 mm.

Điều này có nghĩa là mức tiêu thụ vật liệu, trọng lượng và các yêu cầu đối với khung đặt mặt bàn bếp bằng bê tông cũng sẽ giảm. Các đường viền phức tạp để chèn có thể được thực hiện bằng máy mài hoặc khi mua ở kho kim loại.

Gia cố bằng PVL

đổ bê tông

Ở giai đoạn đổ, bạn cần chọn thành phần bê tông cho mặt bàn. Sự có mặt của PVL khiến cho việc có mặt đá dăm là không cần thiết.

Nhận định sỏi và đá dăm có cường độ nén cao hơn thép là đúng nhưng trong trường hợp này thì vô ích. Mặt bàn bê tông không bị nén. Họ đập thịt và bẻ hạt. Thép có thể chịu được tải trọng va đập tốt hơn.

Bạn có thể sử dụng hỗn hợp xi măng và cát granit mịn, được gọi là granotsev, để đổ. Sau khi chọn những thành phần này, bạn sẽ cần mua chất làm dẻo để tăng độ bền uốn. Giá bán lẻ của chúng cao, thành phần hóa học của hạt granotseed không rõ và rất dễ mắc sai lầm. Quá trình “làm mặt bàn bằng bê tông” có thể kết thúc bằng việc dọn dẹp phần còn lại của nó.

Các loại chất hóa dẻo. Làm thế nào để lựa chọn?

Để không gặp rủi ro, tốt hơn và dễ dàng hơn là mua bê tông cát làm sẵn có cấp cường độ cao, M400 trở lên. Vật liệu này được thiết kế để đổ nền móng gia cố và được thiết kế để làm việc với cốt thép. Đúng hoàn cảnh thôi. Tất cả các chất phụ gia đã có trong đó.

Tất cả những gì còn lại là trộn dung dịch đến độ đặc của kem chua và đổ vào khuôn. Nếu quá trình xử lý tiếp theo bao gồm vecni hoặc sơn thì nên đổ dọc theo mép của ván khuôn và san bằng ngay lập tức.

Trong trường hợp dự định sử dụng bê tông trang tríđối với mặt bàn hoặc dưới gạch, bạn cần chừa không gian trống, chiều cao tùy thuộc vào vật liệu trang trí.

Khuyên bảo! Khi gia cố PVL, tốt hơn nên chừa 2-3 mm tấm nhô ra phía trên phần lấp đầy. Chúng sẽ đảm bảo sự kết nối của hai lớp thành một, hoặc gia cố keo dán gạch. Nếu sử dụng cốt thép truyền thống thì nên đặt lưới nhựa trên bề mặt bê tông đã đổ. Vết khía này sẽ làm tăng độ bám dính của lớp tiếp theo.

Không gian còn lại bên dưới lớp hoàn thiện

Sau khi đổ, bạn cần dùng màng bọc thực phẩm bọc lại khuôn và để khoảng 1-2 ngày. Việc xử lý tiếp theo sẽ phụ thuộc vào lớp phủ hoàn thiện.

Trang trí bằng vecni hoặc sơn

Trong trường hợp này, 2 ngày sau khi đổ, mở màng và để mặt bàn bê tông cho đến khi cứng hoàn toàn. Tùy thuộc vào điều kiện, việc này có thể mất đến vài tuần.

Mặt bàn bê tông được đánh vecni

Mặt bàn được chà nhám, sơn lót, sơn hoặc đánh vecni bằng công nghệ dành riêng cho các vật liệu đã chọn.

Ứng dụng gạch và đá

Để trang trí bằng gạch hoặc đá, mặt bàn bếp bằng bê tông được làm khô theo cách tương tự như sơn. Sau đó, sản phẩm được lấy ra khỏi khuôn, đặt vào vị trí và phủ trang trí.

Phần gia cố hoặc rãnh cứng còn sót lại dưới lớp xốp và trên bề mặt sẽ đảm bảo sự cố định đáng tin cậy của các thành phần đá hoặc gạch.

Khuyên bảo! Nếu ưu tiên cho các mô hình lát gạch, tốt hơn là chọn đồ đá bằng sứ cho sàn nhà, có khả năng chịu được áp lực cơ học cao nhất.

Bê tông trang trí

Cung cấp phạm vi rộng nhất cho sự sáng tạo trong việc lựa chọn: cách phủ mặt bàn bê tông. TRÊN giai đoạn hoàn thiện, bạn có thể chọn hỗn hợp khô làm sẵn từ những hỗn hợp được cung cấp trên thị trường, có rất nhiều lựa chọn.

Hoặc tự làm nó bằng cách sử dụng cùng một loại bê tông cát có thêm thuốc nhuộm, sỏi biển, thạch anh, đá cẩm thạch và bất kỳ yếu tố trang trí nào. Điều duy nhất cần được tính đến khi lựa chọn các vật chèn là mặt bàn làm bằng bê tông trang trí phải được đánh bóng.

Khuyên bảo! Thành phần của hỗn hợp trộn sẵn bao gồm các chất phụ gia làm tăng độ cứng của bê tông, tạo điều kiện thuận lợi cho công việc mài và tăng tuổi thọ của bề mặt cho đến lần mài tiếp theo. Sự lựa chọn tốt nhất là một sự lựa chọn màu sắc phù hợp và kết cấu từ các đề xuất làm sẵn. Tốt hơn là bạn nên giao phó các loại phụ trang cho trí tưởng tượng của riêng bạn.

Chèn gỗ và đá nhân tạo(ở bên phải)

Công việc trám cuối cùng phải được thực hiện một ngày sau khi trát lớp nền. Bê tông trong khuôn không còn ở dạng lỏng nhưng chưa cứng hoàn toàn.

Sau khi quyết định thành phần của lớp hoàn thiện, bạn cần loại bỏ bọt khỏi ván khuôn. Bê tông trang trí được đổ vào khoảng trống ở các cạnh và lên đến mặt trên của ván khuôn và bề mặt được san bằng. Biểu mẫu sẽ đóng lại trong hai ngày. Sau khi gỡ bỏ lớp màng, để sản phẩm khô hoàn toàn.

Từ video này, bạn sẽ học cách làm mặt bàn bê tông đúng cách bằng chính đôi tay của mình.

mài

Công đoạn cuối cùng là mài và đánh bóng mặt bàn bê tông. Chỉ những người đam mê sâu sắc mới có thể thực hiện loại công việc này một cách thủ công. Máy xay Trung Quốc sẽ chết giữa chừng.

Mẹo cuối cùng! Bạn có thể thuê một máy mài chuyên nghiệp tốt. Cuối tuần, thành quả lao động lâu dài sẽ được hoàn thành.

Việc tự sản xuất mặt bàn bê tông tuy tốn công sức nhưng không khó. Giá thành sản phẩm sẽ thấp hơn mấy lần so với giá đặt tại xưởng, sự hài lòng về mặt đạo đức cũng sẽ cao hơn gấp nhiều lần, đồng thời cũng phục vụ được con cháu.

bê tông-house.com

Mặt bàn bê tông tự làm - hướng dẫn sản xuất

TRONG Gần đây Mặt bàn bê tông đang ngày càng trở nên phổ biến, có thể mang lại cho ngôi nhà của bạn sự độc đáo và cá tính. Tất nhiên, bạn có thể mời một nhà thiết kế và thợ xây, những người sẽ biến ước mơ và mong muốn của bạn thành hiện thực. Tuy nhiên, bằng cách thể hiện “sự kỳ diệu của nghề thủ công”, có thể tạo ra một sản phẩm tương tự ngày của chúng ta, cuối cùng sẽ không thua kém gì so với đá cẩm thạch của nó.

Giai đoạn chuẩn bị

Mặt bàn là một bề mặt làm việc là một phần không thể thiếu trong bất kỳ nhà bếp nào. Ở giai đoạn đầu tiên, bạn cần quyết định kích thước của sản phẩm trong tương lai, vì nó phải được kết hợp hài hòa với nội thất hiện có. Ngoài ra, khi tạo ra một mặt bàn bếp bằng chính đôi bàn tay “vàng” của mình, bạn cần đảm bảo rằng nó vừa khít với tường nhất có thể. Để đạt được điều này, bạn cần phải đo lường cẩn thận mọi thứ và tạo ra một bản vẽ chính xác.

Khuyên bảo! Nếu bạn muốn tránh các vấn đề trong quá trình sản xuất và lắp đặt mặt bàn, nên chia toàn bộ sản phẩm thành nhiều phần và tính đến điều này trong bản vẽ, nghĩa là ván khuôn sẽ đơn lẻ nhưng được chia thành nhiều phần.

Ngoài ra, khi thiết kế mặt bàn bếp bằng bê tông, người ta phải tính đến rất nhiều điều tâm điểm: các mối nối của các bộ phận của thành phẩm phải thẳng hàng rõ ràng với các chi tiết ngang của khung bàn (nếu không có khả năng hình thành vết nứt).

Vật liệu và dụng cụ cần thiết

Để làm mặt bàn bê tông, bạn sẽ cần những vật liệu sau:

• xi măng;
• cát (mịn, rây);
• sỏi (hoặc đất sét trương nở);
• khối gỗ (kích thước 40 x 40 hoặc 50 x 50 mm);
• bảng;
• ván ép chống ẩm nhiều lớp với ván dăm dày 18 mm;
• lưới kim loại (để gia cố);
• keo silicone;
• yếu tố trang trí;
• keo dán;
• dầu khô, dầu thực vật hoặc chất lỏng đặc biệtđể bôi trơn khuôn;
• bột màu – thuốc nhuộm (nếu bạn muốn có bề mặt màu).

Bạn cũng sẽ cần các công cụ sau:

• tuốc nơ vít và ốc vít;
• tiếng Bungari;
• cưa sắt;
• máy chà nhám với đĩa mài mòn;
• máy trộn xây dựng hoặc máy khoan điện có phụ kiện đặc biệt;
• cấp độ xây dựng;
• luật lệ;
• cò quay;
• thùng chứa để chuẩn bị dung dịch;
• mặt nạ phòng độc, kính bảo hộ và găng tay cao su;
• dao trát;
• máy hút bụi.

Trình tự công việc

Quy trình làm mặt bàn bê tông bằng tay của chính bạn như sau:

• chúng tôi làm ván khuôn để đúc mặt bàn trong tương lai dựa trên bản vẽ đã hoàn thành trước đó;
• chúng tôi cài đặt nó trên bàn làm việc, giá cưa hoặc bàn làm việc (chúng tôi kiểm tra tính chính xác bằng thước đo);
• phủ khuôn bằng dầu khô hoặc dầu thực vật (điều này sẽ giúp lấy thành phẩm dễ dàng hơn);
• Chúng tôi đặt các chi tiết trang trí ở phía dưới (có chỗ cho trí tưởng tượng của bạn) và cố định chúng bằng keo (chính những chi tiết này sau này sẽ trở thành mặt trước mặt bàn của bạn).

• Chúng ta đặt một lưới kim loại vào khuôn, chúng ta dùng dây mỏng gắn vào các cạnh của ván khuôn sao cho nâng lên độ cao 25-30 mm tính từ đáy khuôn, và trong quá trình đổ dung dịch xuất hiện dưới và ở trên nó;
• chúng tôi chuẩn bị hỗn hợp bê tông theo công thức cơ bản (nghĩa là bao gồm cát);
• đổ vào khuôn.

Nếu biểu mẫu sẽ được lấp đầy bằng từng lớp dung dịch, thì chúng ta tuân theo thứ tự sau:

• chuẩn bị dung dịch cho lớp sẽ là bề mặt trước của mặt bàn của bạn (các thành phần tương ứng với công thức chính);
• đổ dung dịch đã chuẩn bị vào khuôn;
• chúng tôi đặt một lưới kim loại (không cần phải nhấc nó lên);
• chúng tôi chuẩn bị một giải pháp cho lớp nền, trong đó chúng tôi thêm sỏi hoặc đất sét trương nở thay vì cát (phải mất không quá hai giờ để chuẩn bị, vì giai đoạn lỏng của bê tông không kéo dài quá lâu);
• đổ nó vào khuôn.

• chúng tôi đặt các khối hoặc góc trong bê tông lỏng để sau này mặt bàn có thể được gắn vào chân hoặc thành của bàn;
• dùng bay nén lại và loại bỏ phần thừa bằng thước;
• che ván khuôn bằng một tấm ván dăm nhiều lớp, trước đó đã bôi trơn nó bằng dầu khô;
• Chúng tôi phủ toàn bộ cấu trúc lên trên bằng một lớp màng polyetylen;
• để mọi thứ yên trong 7-9 ngày;
• không chứa polyetylen;
• tháo ván khuôn;
• để sản phẩm khô thêm (5 - 7 ngày);
• nếu bạn cần cắt mặt bàn, chúng tôi sẽ thực hiện việc đó bằng máy mài;
• mài ngọc;
• đánh bóng;
• nếu mặt bàn bao gồm các bộ phận riêng biệt, thì sau khi lắp ráp chúng, chúng ta bịt kín các mối nối bằng vữa silicone hoặc vữa chống ẩm đặc biệt.

Nếu bạn vẫn còn thắc mắc về quy trình làm mặt bàn bếp từ bê tông đánh bóng thì video sẽ giúp bạn.

Chúng tôi tạo một khuôn mẫu (ván khuôn) để làm mặt bàn

Để một chiếc bàn làm bằng tay cuối cùng mang lại cho bạn sự hài lòng và không làm bạn thất vọng về các đặc tính chất lượng của nó, cần phải tuân thủ nghiêm ngặt tất cả các kích thước ghi trong bản vẽ khi tạo hình dạng của nó. Thuật toán làm việc như sau:

• cắt ra một chiếc lá từ ván ép chống ẩm(hoặc ván dăm nhiều lớp, ván sợi hoặc MDF) với kích thước vượt quá kích thước của mặt bàn trong tương lai 10-15 cm mỗi bên;
• dọc theo toàn bộ chu vi của biểu mẫu, chúng tôi tạo các cạnh có chiều cao 50-60 mm (độ dày này là tối ưu cho mặt bàn trong tương lai), sử dụng các tấm ván dài (50X30 hoặc 60X30 mm), chúng tôi đặt trên cạnh và buộc chặt bằng vít tự khai thác; để gia cố kết cấu từ bên ngoài, chúng tôi lắp đặt hai hoặc ba thanh hoặc góc kim loại ở các góc và ở giữa;
• kết quả là chúng ta có được một thùng chứa có kích thước tương ứng rõ ràng với kích thước của mặt bàn;
• Tất cả các mối nối, đường nối, khe hở và vết nứt trên khuôn đều được bịt kín cẩn thận bằng cách sử dụng keo silicone;
• nếu bạn muốn tạo cho thành phẩm có hình dạng tròn, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng các miếng chèn bằng nhựa hoặc silicone, được lắp vào các góc của khuôn và tháo ra sau khi dung dịch bê tông khô;

• nếu có kế hoạch lắp đặt bồn rửa trên bề mặt làm việc thì phải cung cấp không gian trôngđối với nó (để làm được điều này, ở dưới đáy khuôn bạn cần vẽ một hình chữ nhật tương ứng với kích thước của bồn rửa; buộc chặt các thanh 50 x 50 hoặc 50 x 60 mm; các đường vẽ phải nằm ở mặt ngoài của thanh) , đồng thời tạo một lỗ cho máy trộn (để làm điều này, bạn sẽ cần một đoạn ống có đường kính 35 mm và chiều dài 50-60 mm).

Khuyên bảo! Đối với mặt bàn, tốt hơn nên chọn bồn rửa mặt bàn để sau này không gặp phải vấn đề với phần vát chỗ ngồi, có sẵn trong các mẫu tích hợp (nhưng đừng quên tính đến sự hiện diện của mặt ngang của mặt bàn chìm xung quanh toàn bộ chu vi ở giai đoạn chuẩn bị bản vẽ).

Việc tạo ván khuôn phải được tiếp cận cẩn thận, không bỏ sót bất cứ thứ gì, vì mặt bàn bê tông sẽ lặp lại hoàn toàn hình dạng mà dung dịch sẽ được đổ vào: tất cả những điểm bất thường, uốn cong và lõm sẽ làm hỏng hình thức của thành phẩm.

Chuẩn bị hỗn hợp bê tông

Nó bao gồm:

• 2 phần xi măng (M 500);
• 3 phần cát (đã rây);
• chất dẻo;
• nước (để tạo cho hỗn hợp có dạng kem).

Nếu thể tích dung dịch không lớn thì có thể chuẩn bị dung dịch trong một thùng chứa nhỏ (ví dụ: trong xô) và khuấy bằng cách sử dụng máy trộn xây dựng bằng cách sử dụng một vòi phun đặc biệt. Nếu kích thước của thành phẩm lớn thì nên sử dụng máy trộn bê tông.

Quan trọng! Hỗn hợp phải được khuấy thật kỹ.

Nếu bạn muốn làm một mặt bàn bê tông bằng tay của chính mình với một màu nhất định, thì bạn cần thêm bột màu - thuốc nhuộm - vào dung dịch. Nhưng hãy nhớ: để bê tông có màu đồng nhất, phải thêm bột màu vào hỗn hợp khô; và để thu được các vết bẩn, như trên đá cẩm thạch, nên hòa tan thuốc nhuộm trong nước, sau đó trộn chúng với thành phẩm hỗn hợp bê tông.

Khuyên bảo! Nếu bạn nghi ngờ rằng hỗn hợp sẽ không có độ đặc cần thiết, tốt hơn hết bạn nên đến cửa hàng và mua hỗn hợp làm sẵn, trên bao bì sẽ ghi rõ tất cả các tỷ lệ.

Mài và đánh bóng

Để làm cho mặt bàn bê tông của bạn trông hấp dẫn và trông giống như đá granit hoặc đá cẩm thạch, hãy chà nhám cẩn thận bằng cách sử dụng máy đặc biệt sử dụng lưỡi kim cương. Quá trình này trông như thế này:

• Đặt mặt bàn phẳng với mặt trước hướng lên trên;
• loại bỏ những bất thường chính bằng cách sử dụng đĩa thô;
• Chúng tôi xử lý bề mặt trước của sản phẩm một cách cẩn thận;
• mài bằng đĩa, độ mài mòn - 50 đơn vị;
• Chúng tôi thực hiện mài lần cuối bằng đĩa - 100 chiếc;
• chúng tôi tiến hành đánh bóng (tốt hơn là đánh bóng bằng đĩa - 400 chiếc);
• Ở giai đoạn cuối cùng, chúng tôi sử dụng một vòng tròn nỉ.

Bị giam giữ

Của chúng tôi hướng dẫn từng bước nêu trên sẽ giúp bạn làm một cái rất đẹp bề mặt làm việc cho nhà bếp. Hãy tự làm và sau đó sử dụng kinh nghiệm của bạn để chỉ cho người khác cách làm mặt bàn.

Epoxy có đặc điểm độc đáo, cho phép bạn tạo ra những thứ có tính thẩm mỹ và vô cùng thiết thực, từ những đồ trang trí nhỏ cho đến sàn nhà trong căn hộ hoặc ngôi nhà. Nhựa epoxy cũng được sử dụng để lấp đầy mặt bàn.

Lớp phủ này không sợ hư hỏng cơ học và hóa học và trông thực sự ấn tượng, đặc biệt là khi sử dụng kỹ thuật trang trí hoặc các kỹ thuật tương tự. Toàn bộ quá trình sẽ yêu cầu thiết bị bảo hộ cá nhân và sự chăm sóc, nhưng không những công cụ đặc biệt, không cần kỹ năng đặc biệt. Đọc thêm về phương pháp điền trong bài viết của chúng tôi.

Đặc điểm của vật liệu

Chất độn mặt bàn epoxy có hai thành phần và bao gồm chất làm cứng và nhựa. Sau khi đông cứng, chất này không giảm thể tích và không bị bao phủ bởi các vết nứt, nó lấp đầy hoàn hảo những bất thường nhỏ. Chất liệu có khả năng chống ẩm nên không bị trầy xước nhưng khi tiếp xúc với nhiệt độ cao tan chảy.

Thông thường, epoxy là một vật liệu đắt tiền, nhưng nó lại rẻ khi so sánh với các chất tương tự để xử lý các bề mặt chịu áp lực gia tăng do mài mòn, độ ẩm và hư hỏng cơ học. Giá của chất trám epoxy tính đến năm 2018 dao động trong khoảng từ 200 đến 800 rúp mỗi kg, Giá sỉ sẽ còn thấp hơn nữa, 180-190 rúp.

Khi lấp đầy mặt bàn bằng epoxy, gỗ sẽ ổn định: các lỗ chân lông của nó được lấp đầy bằng nhựa. Kết quả là cây trở nên bất khả xâm phạm tia cực tím, dung môi, chất hữu cơ.

Ngoài đặc tính vận hành, nhựa epoxy còn có ưu điểm trang trí. Với sự trợ giúp của nó, các mẫu, đồ trang trí và mô phỏng được tạo ra. Ví dụ: một chiếc bàn có họa tiết “dòng sông chảy”. Nhựa Epoxy có khả năng sơn tuyệt vời và cho phép bạn tạo ra hình dạng khác nhau(độ đặc càng dày thì càng dễ), mặc dù trong đến một mức độ lớn hơnđiều này đề cập đến keo hơn là bầu.

Ưu điểm của mặt bàn phủ nhựa epoxy:

1. Sau khi sấy khô, chất không co lại.
2. Sau khi đông cứng, bề mặt trở nên mịn màng hoàn hảo, giống như thủy tinh.
3. Chịu được hư hỏng do tác động cơ học (vết lõm, sứt mẻ, vết cắt).
4. Nó miễn nhiễm với tác động của độ ẩm và các sản phẩm tẩy rửa gia dụng mạnh, do đó không cần lựa chọn phương pháp chăm sóc đặc biệt.
5. Không bị suy giảm dưới tác động của tia cực tím.
6. Có vẻ ấn tượng.

Nhựa epoxy để đổ mặt bàn cũng có những nhược điểm:

1. Để thực hiện đổ đầy chất lượng cao, bạn sẽ cần tuân thủ nghiêm ngặt tỷ lệ của các thành phần.
2. Cần phải làm việc tuân thủ các quy tắc an toàn một cách nghiêm ngặt nhất có thể.
3. Nhiệt độ giảm mạnh sẽ dẫn đến sự xuất hiện của các tạp chất kết bông màu trắng ở các lớp sâu.
4. Khi đun nóng mạnh, vật liệu sẽ giải phóng các chất độc hại cho cơ thể con người.

Khuyên bảo! Việc giải quyết hai khuyết điểm cuối cùng rất đơn giản. Để loại bỏ các vảy trắng xuất hiện, hãy làm nóng mặt bàn đến +50-60˚ C. Để ngăn chặn sự giải phóng chất độc trong quá trình đun nóng, hãy phủ thêm một lớp sơn bóng bảo vệ trong suốt lên mặt bàn.

Có một số loại mặt bàn được làm bằng epoxy:

1. Được làm hoàn toàn bằng nhựa, không có hỗ trợ. Loại này thường thấy nhất trong sản xuất cà phê hoặc bàn cà phê, trong đó tải trọng đáng kể không được lên kế hoạch.
2. Được làm từ ván và phủ epoxy như một lớp bảo vệ. Vai trò của đế có thể được thực hiện bởi một tấm ván làm bằng bất kỳ vật liệu nào: gỗ nguyên khối, tấm ghép, bề mặt ván, ván sợi, ván dăm, OSB, v.v. Trước khi đổ, những mặt bàn như vậy thường được trang trí (bằng bản in, tranh tô màu, các yếu tố giấy, theo nguyên tắc trang trí, khảm, hoa, đồng xu, vỏ sò - bất cứ thứ gì).
3. Kết hợp lại, khi nhựa xen kẽ với các mảnh vật liệu khác, thường là gỗ.

Đế có thể có bất kỳ hình dạng nào (vuông, tròn), điều quan trọng là phải làm cho các cạnh có chiều cao cần thiết để sau khi đổ cứng lại bề mặt bên mặt bàn nhẵn và bằng phẳng.

Khuyên bảo! Khi chọn vật liệu để trang trí mặt bàn, hãy nhớ rằng trang trí càng nổi thì lớp trám sẽ phải làm càng dày, thời gian khô sẽ lâu hơn.

Đánh giá về thương hiệu

Có một số loại nhựa epoxy phổ biến được các thợ thủ công sử dụng để tạo ra mặt bàn:

• QTP-1130 hoàn hảo để tạo ra một mặt bàn trong suốt cho bàn làm việc hoặc bàn café, nếu lớp điền không dày hơn ba mm. Nhựa đặc biệt trong suốt và tự san phẳng.
• "Nghệ thuật-Sinh thái" là thích hợp nhất để làm lớp mỏng, đặc biệt nếu thêm đủ chất làm cứng. Ngoài ra, nhà sản xuất này còn tạo ra các màu sắc tuyệt vời cho phép bạn tạo ra bất kỳ sắc thái nào cho epoxy. Nhận xét về “Art-Eco” trên các diễn đàn rất khác nhau, có mặt tốt và mặt xấu. Trong số các khía cạnh tiêu cực, có đề cập đến sự xuất hiện của tông màu hơi vàng trong ánh sáng và không cứng lại hoàn toàn.

• "ED-20"- nhược điểm chính là độ nhớt của chất tăng lên, khiến việc loại bỏ bọt khí khỏi khối rất khó khăn. Sau một thời gian, mặt bàn ED-20 mất đi độ trong suốt và chuyển sang màu hơi vàng. Các diễn đàn thợ thủ công chứa đầy những đánh giá tiêu cực về vật liệu này, ưu điểm duy nhất của nó là giá thành thấp.
• CHS Epoxy 520 (chất làm cứng 921OP) thích hợp để làm việc với các chất độn phức tạp (loại mẫu, đồng xu, nắp đậy) và là vật liệu tốt nhất và phổ biến nhất để làm mặt bàn.
• - đặc trưng bởi tính lưu loát, và do đó lý tưởng để tạo các lớp mỏng và làm việc với các chất độn (đồng xu, mũ, hoa và cỏ), trong suốt.

• PEO-610KE- nhựa sản xuất của Nga, không chuyển sang màu vàng theo thời gian dưới ánh nắng trực tiếp và nhiệt độ.
• EpoxAcast 690 - khi cứng lại sẽ không chuyển sang màu vàng dù để dưới ánh nắng trực tiếp hay gần các thiết bị sưởi ấm.
• MG-EPOX-MẠNH MẼ từ công ty Epox là sản phẩm được ưa chuộng và có chất lượng tốt. Trên các diễn đàn, một số người khuyên bạn chỉ nên đổ đầy mặt bàn bằng loại nhựa này.
• Epoxy CR 100 - Có khả năng kháng hóa chất, chống mài mòn và chống tĩnh điện tuyệt vời.
• - có độ bền, khả năng chống ánh nắng trực tiếp và nước, được sử dụng trong sản xuất đồ trang sức, đổ lớp phủ bóng và sàn 3D, và tạo ra các vật dụng trang trí.

Khuyên bảo! Khi làm việc với sử dụng một phần chất làm cứng cho hai phần nhựa.

Chất lượng của nhân sẽ thay đổi tùy theo ngày hết hạn, có hàng giả và trong một số trường hợp là lỗi của nhà máy.

Theo quy định, epoxy và dung môi được trộn ngay trước khi đổ theo tỷ lệ 2:1.

Để mặt bàn bằng nhựa epoxy làm bằng tay trở thành một tác phẩm nghệ thuật thực sự, bạn nên tính đến một số khuyến nghị từ các chuyên gia:

• nhựa sẽ cứng lại nhanh hơn trong phòng ấm áp;
• để tránh biến dạng, không làm nóng bề mặt từ trên cao;
• gần lửa hoặc dưới ánh nắng trực tiếp, nhựa rắn bắt đầu chuyển sang màu vàng;
• Không trộn chất làm cứng với nhựa ở tốc độ cao - nếu không sẽ xuất hiện bong bóng và các lỗ rỗng;
• nếu vẫn còn bong bóng trong lớp sau khi san bằng, hãy đặt đầu đốt lên trên mặt bàn, bong bóng sẽ thoát ra - không để ngọn lửa ở một chỗ;
• chất cứng bị tách lớp dưới tác động của nhiệt độ cực lạnh;
• Bắt buộc phải phủ lên mặt bàn một lớp sơn bóng bảo vệ, nếu không nhựa sẽ thải ra chất độc khi đun nóng;
• nếu các khu vực hoặc đốm không được xử lý xuất hiện trong quá trình đổ, điều này cho thấy sự trộn không đồng đều của chất làm cứng với nhựa do chất bám dính vào thành thùng chứa;
• Để tránh sự phân bố không đồng đều của các thành phần, hãy đổ hỗn hợp làm đầy từ thùng này sang thùng khác nhiều lần trong khi trộn kỹ bằng máy khuấy dày, thìa hoặc thìa. Cố gắng không đưa dụng cụ lên bề mặt khối lượng, nếu không có khả năng cao sẽ xuất hiện bọt khí.

Thường có phản ứng tiêu cực đối với nhựa epoxy khi đổ mặt bàn. Theo quy định, các vấn đề phát sinh khi các quy tắc làm việc với nó bị vi phạm. Thực hiện theo tỷ lệ, tính đến lời khuyên của các chuyên gia và công việc sẽ mang lại kết quả tuyệt vời.