Installatie van condensatieketels. Condenserende gasboiler: kenmerken en voordelen

Heeft u besloten om voor verwarming een klassieke gasboiler te kiezen, maar heeft u al gehoord van een nieuw product: een condensatieketel? Ja, de informatie erover klinkt erg verleidelijk: de efficiëntie is al boven de 100%, allemaal mooi en fantastisch. Wat is het hele punt? Hoe werd dit bereikt? Klopt alles in zijn beschrijving of zit er een druppeltje zalf in? We zullen deze en andere vragen in ons artikel beantwoorden. En nu - een moment van aandacht!

Ontwerp condensatieketel

Interne organisatie condenserende ketel

Om dit probleem te begrijpen, beginnen we vanaf het allereerste begin, namelijk met het ontwerp van een condensatieketel. Laten we eens naar binnen kijken en ontdekken waaruit het bestaat.

Het meest belangrijkste kenmerk Dit type ketel heeft 2 warmtewisselaars. Voor het overige is het ontwerp vergelijkbaar met dat van een conventioneel gasapparaat en omvat het:

• Watertoevoer- en afvoerleidingen– hierdoor komt koude vloeistof de apparatuur binnen, warmt op en wordt vervolgens via de uitlaatleiding naar radiatoren en warmwatervoorziening gevoerd.
• Brander– is verantwoordelijk voor de toevoer van gas naar de verbrandingskamer, evenals voor een uniforme verdeling van de brandstof.
• Fan– wordt vóór de brander geïnstalleerd en mengt tijdens bedrijf gas- en luchtdeeltjes zodat het resulterende mengsel goed brandt.
• Warmtewisselaar nr. 1– verwarmt het water dat er doorheen stroomt tot een vooraf bepaalde temperatuur.
• Warmtewisselaar nr. 2– dient om vocht te condenseren en er thermische energie uit te halen. Maar daarover later meer.
• Pomp– om de watercirculatie op peil te houden.

Kenmerken van een condensatieketel

Laten we, om het lopende proces zo duidelijk mogelijk te begrijpen, er dieper op ingaan principe van verbranding en condensatie.

Wat het is? Het is simpel: wanneer koolwaterstofbrandstof verbrandt, komen als gevolg van de voortdurende reactie twee stoffen vrij: kooldioxide CO 2 en water H 2 O. De resulterende vloeistof, die zich in zo'n hete omgeving bevindt, verandert vrijwel onmiddellijk in stoom. Tijdens het verdampingsproces wordt het verbruikt thermische energie, die echter kunnen worden geretourneerd en aanvullend kunnen worden gebruikt voor onze behoeften. En het kan alleen worden geretourneerd als de stoom weer in water wordt omgezet.

Het proces van condensatie en het vrijkomen van energie is al lang bekend, maar kon niet worden toegepast in verwarmingsapparatuur. Het draait allemaal om het giftige condensaat: tijdens de verbranding van gas komen veel giftige bijtende stoffen en de daaruit voortvloeiende kooldioxide in de verbrandingsproducten terecht. Een dergelijke krachtige samenstelling veroorzaakte zeer snel corrosie van stalen en gietijzeren warmtewisselaars.

Condensatie-eenheden werden pas wijdverspreid toen roestbestendige staallegeringen werden uitgevonden.

Dat is de reden waarom condensatieketels speciale warmtewisselaars hebben, die voornamelijk zijn gemaakt van roestvrij staal of aluminium-siliciumlegering (siluminium).

Werkingsprincipe van een condensatieketel

Condensatieketel: werkingsprincipe

Het begint allemaal traditioneel:

• Water komt het apparaat binnen, gas begint de verbrandingskamer in te stromen. Daar wordt het ontstoken door het ontstekingssysteem.
• Wanneer brandstof verbrandt, worden verbrandingsproducten met hoge temperaturen gevormd. Ze passeren de eerste warmtewisselaar en verwarmen de wanden ervan. En de muren geven op hun beurt warmte af aan het water dat door de warmtewisselaar circuleert.
• Vervolgens verlaten deze gassen met een temperatuur boven het dauwpunt warmtewisselaar nr. 1 en komen ze warmtewisselaar nr. 2 binnen.
• In warmtewisselaar nr. 2 worden de gassen gekoeld met behulp van water uit het verwarmingssysteem dat er doorheen circuleert.
• Wanneer hun temperatuur gelijk is aan de dauwpunttemperatuur (waarbij condensatie optreedt), wordt de vrijkomende energie van waterdamp overgedragen naar de vloeistof die de verwarmingsapparatuur binnendringt. En het kwam vrij tijdens condensatie.

Bedrijfsmodi

De warmtewisselaar van condensatieketels is speciaal ontworpen om zo efficiënt mogelijk energie uit de stoom te halen. Ook het werkingsprincipe van een dergelijke warmtewisselaar is bijzonder: zoals we al zeiden, er is een verwarmingsretourleiding op aangesloten waar water doorheen stroomt.

Hoe lager de watertemperatuur in dit retour, hoe intenser de vochtcondensatie optreedt.. Tegelijkertijd mag de watertemperatuur in deze leiding niet hoger zijn dan 50˚C - anders is het condensatieproces onmogelijk en werkt de ketel als een gewone gasboiler, maar nog steeds met minder gasverbruik - het voordeel is ongeveer 5%.

Daarom presenteren we de afhankelijkheid van de efficiëntie van de watertemperatuur in dit omgekeerde systeem.

1. Als een vloeistof in een direct watertoevoersysteem stroomt met een temperatuur van 40˚C, en in een omgekeerd watertoevoersysteem met een temperatuur van 40˚C, dan is het rendement = 108%.
2. Als de temperatuurwaarden 70˚С en 60˚С zijn, dan is de coëfficiënt nuttige actie zal al lager zijn - 104%.
3. En bij waarden van 90˚С en 75˚С daalt het naar 98%.

Kenmerken van condensaat

Zoals we al hebben gezegd, heeft het condensaat dat tijdens bedrijf ontstaat een zeer agressieve chemische omgeving. Om het te verzamelen, is er een speciale container in het ketelontwerp die periodiek moet worden geleegd.

Wat te doen in dit geval? Uiteraard zijn in het buitenland, zoals Groot-Brittannië en Duitsland, speciale normen vastgesteld volgens welke dergelijk condensaat wordt afgevoerd.

In Rusland bestaan ​​geen duidelijke verboden of regels: condensaat kan zonder negatieve gevolgen in het riool worden geloosd.

Bijvoorbeeld: op 1 dag werking van een ketel met een vermogen van 25-30 kW wordt 25-28 liter condensaat gevormd.

Als deze optie je niet bevalt, is er een alternatief; sommige modellen zijn uitgerust met speciale condensaatcollectoren. In deze containers worden magnesium- of calciumkorrels gegoten. Ze absorberen vloeistof en geven deze door, waardoor de chemisch actieve omgeving wordt geneutraliseerd.

Gasverwijdering

Alle condensatiemodellen zijn uitgerust met gesloten verbrandingskamer. Er is geen andere optie: open camera zal het verbrandingsproces eenvoudigweg niet kunnen ondersteunen. Vanwege de aanwezigheid van een tweede warmtewisselaar, die het bewegingsproces van verbrandingsproducten aanzienlijk bemoeilijkt, evenals vanwege de lage temperatuur van de gassen zelf (daarom zullen ze heel langzaam bewegen), zal de snelheid van de luchtinlaat natuurlijk zijn laag.

Daarom Om gassen te verwijderen wordt gebruik gemaakt van een aan- en afvoerkanaalsysteem: Het is logisch om het door de muur/het dak van de kamer te leiden; je kunt met je eigen handen rookverwijderingssystemen bouwen.

Voor- en nadelen van een condensatieketel

De lijst met voordelen van dit soort apparatuur is indrukwekkend en doet je nadenken over de aanschaf ervan heel serieus.

• Compacte afmetingen en gewicht– ze kunnen zelfs worden gebruikt in huizen en appartementen met weinig vrije ruimte. Bovendien bespaart u aanzienlijk op het transport en de installatie.
• Economisch- een volkomen logisch pluspunt, omdat de ketel zo is ontworpen dat er minder brandstof werd verbruikt om het resultaat te bereiken. En zo is het! De kosten zijn 30-35% minder dan traditionele!
• Nauwkeurige modulatie – in wezen betekent dit een zeer zorgvuldige keuze van het ketelvermogen, afhankelijk van externe parameters (warmtevraag, luchttemperatuur in de kamer en buiten het raam, enz.). Hierdoor kunt u ook het brandstofverbruik verminderen als de ketel gedeeltelijk geladen is.
• Laag niveau lawaai– dit is ook erg prettig, omdat de apparatuur naast woonruimtes kan worden geplaatst, zonder angst dat dit de slaap van de kinderen en het dagelijks leven in het algemeen zal verstoren.
• Functie cascade installatie – een belangrijk aspect, vooral als je het huis moet verwarmen groot gebied Of u verzekert u vooraf tegen eventuele ketelstoring. In dit geval kan deze eenvoudig worden vervangen door een andere ketel uit de cascade.
• Het verminderen van de selectie van giftige stoffen in de atmosfeer– een condensatieketel is ongeveer 70% milieuvriendelijker dan zijn traditionele tegenhangers.
• Lage rookgastemperatuur– dit is ook een aanzienlijk voordeel, omdat de lage temperatuur van de verbrandingsproducten de installatie mogelijk maakt kunststof schoorstenen. En hun aanschaf- en installatiekosten zijn veel lager dan vergelijkbaar werk met klassieke stalen schoorstenen.

Minpunten. Natuurlijk wil ik met zo'n rooskleurig beeld de indruk niet bederven, maar ik moet nog steeds over de essentie praten. Het punt is hun prijs - het is bijna 2 keer meer dan conventionele verwarmingsmodellen.

Uiteraard kan de ketel zichzelf terugbetalen, maar dit wordt beïnvloed door factoren zoals gebruiksintensiteit, temperatuuromstandigheden, enz.

Rendement condensatieketel

Condensatieketel in huis

Om onze hersenen niet onnodig te pijnigen, zullen we een voorbeeld geven van hoe ze zo'n cijfer bereikten.

Dus, zoals we al hebben ontdekt, verwarmt een condensatieketel water uit twee soorten warmte: gasverbranding en stoomcondensatie.

Laten we nu eens kijken naar de vorm van efficiëntie zelf: wat is het? De natuurkunde zegt: we krijgen efficiëntie als we de waarde van de warmte die vrijkomt door de verwarmingsbatterijen delen door de waarde van de warmte die vrijkomt bij de verbranding van gas in de ketelkamer. Laten we alles met 100% vermenigvuldigen.

Laten we nu naar het concept kijken brandstof verbrandingspunten. Elke brandstof heeft 2 verbrandingspunten: hoogste En laagste.

De hoogste temperatuur is de som van de laagste + condensatietemperatuur.

Het rendement wordt precies bepaald door de hoogste temperatuur.

Warmteverlies is in absoluut elk apparaat aanwezig: warmtestraling in de ruimte tijdens verwarming, warmteverlies door verre gassen, enz. Daarom zal de verbruikte energie nooit in warmte veranderen. Dit is de reden waarom de efficiëntie altijd minder dan 100% zal zijn.

Er is echter een iets ander berekeningssysteem: 100% van de lagere warmte wordt geabsorbeerd door warmtewisselaar nr. 1, en de warmte uit condensatie is 8-11% door warmtewisselaar nr. 2. Het blijkt dus dat de efficiëntie van condensatiemodellen volgens dit schema 108-110% is.

Werking van een condensatieketel: video

Als je nog niet helemaal begrijpt hoe deze beruchte condensatieketel werkt, dan raden we je aan deze video te bekijken. Dit zal enige duidelijkheid verschaffen:

Het omvat niet alleen verwarmingsapparatuur, maar ook een reeks specifieke maatregelen voor de installatie en installatie ervan. Juist en hoogwaardige installatie zal zeker de werking van de ketel in de toekomst beïnvloeden.

Er zijn een aantal normen en voorschriften voor de installatie van condensatieketels op gas. Allereerst moet u weten dat voor het plaatsen van een condensatieketel toestemming van de gasinspectie nodig is. Bij het aansluiten van de ketel dient u zich te houden aan de technische regels voor het aansluiten van gas en de nodige veiligheidsmaatregelen.
Dit is een voorwaarde om schade aan de ketel en mogelijk persoonlijk letsel te voorkomen.

Nog beter is het als de installatie en installatie van de condensatieketel wordt uitgevoerd door gekwalificeerde specialisten.

Hoe u een installatielocatie voor de ketel kiest

De beste plaats om te installeren is niet-residentiële gebouwen. Als er niet zoiets in huis is aparte kamer Dan kan de boiler in de keuken geplaatst worden. Idealiter zouden de wanden van de ruimte waar de ketel zal worden geïnstalleerd betegeld moeten zijn, maar in geen geval met brandgevaarlijke materialen. De vloer moet bedekt zijn met een niet-brandbare coating; het is raadzaam dat er een riolering in de kamer aanwezig is. Voor condensatieketels is een afzuigkap nodig in de ruimte waar ze worden geïnstalleerd.

De wandcondensatieketel wordt met speciale haken en pluggen aan de muur bevestigd. Juist, als de condensatieketel zo is geplaatst dat deze Onderste gedeelte wijkt meer af van de muur dan de bovenste.

Als dit daarentegen betekent dat de ketel niet goed is vastgezet. De installatie van de condensatieketel gebeurt zo dat er geen sprake is van kantelen, anders kan er kortsluiting ontstaan.

Daarom moet u bij het bevestigen van de ketel aan de haken zorgvuldig de verticaliteit van de ketel controleren, zodat deze niet naar voren of opzij kantelt.

Schoorstenen van condensatieketels

Er zijn veel mogelijkheden om een ​​schoorsteen op een condensatieketel aan te sluiten. De belangrijkste vereiste voor condensatieketels is de dichtheid van de verbindingen van de schoorsteenelementen.

Over het algemeen verschilt het ontwerp van de schoorstenen van condensatieketels niet veel van het ontwerp van de schoorsteen van conventionele gasketels.

Kenmerken van schoorstenen voor condensatieketels:

• het materiaal waaruit ze zijn gemaakt. De schoorsteen van een condensatieketel moet gemaakt zijn van zuurbestendige materialen, bijvoorbeeld roestvrij staal of kunststof. Dit komt door het feit dat het condensaat dat door de schoorsteen stroomt lichtzuur is, dus het schoorsteenmateriaal moet worden beschermd tegen corrosie.
• De schoorsteen van een condensatieketel moet onder een zodanige hoek worden geplaatst dat het resulterende condensaat terug in de ketel stroomt, maar daar geen neerslag terechtkomt. Het binnendringen van atmosferische neerslag in de ketel kan leiden tot kortsluiting of defecten aan de ketel.

Condensaatafvoer en belangrijkste fouten bij het installeren van condensatieketels

Een condensatieketel biedt een besturingssysteem waarin condensaat wordt gevormd uit waterdamp in verbrandingsproducten.

Afhankelijk van vermogen en temperatuur regime Per dag kan tot 50 liter condensaat met een lage zuurgraad worden gevormd. Hierdoor kunt u het in de huisvuilsifon afvoeren en het milieu niet schaden.

Er zijn echter enkele fouten wanneer:

1. Gebrek aan condensafvoer of plaatsing van een daarvoor ongeschikte container. Deskundigen kunnen deze fout ook maken vanwege onervarenheid. Het kan zijn dat ze helemaal geen condensafvoer installeren of een soort container, bijvoorbeeld een gewone emmer, als afvoer installeren. Dit mag niet worden toegestaan, omdat het een ernstige fout is.
2. De condensafvoer wordt naar de straat gebracht, wat uiteraard minus temperatuur zal ijsvorming en bevriezing van de buis veroorzaken. Hierdoor blokkeert de ketel en kan deze kapot gaan.
3. Installatie van ketels op muren met brandbare coating.
4. Sollicitatie gas meter, wat niet overeenkomt met het ketelvermogen.
5. Geen gasfilters.
6. Het niet aanhouden van de juiste hellingshoek van de ketel.

Een condensatieketel vereist de aanwezigheid van alle bovenstaande punten en zorgt er ook voor dat aan alle punten wordt voldaan technische regels en installatie- en installatienormen.

Particuliere woningen hebben vaak geen toegang tot gecentraliseerde systemen, dus eigenaren moeten onafhankelijk beslissen hoe ze dit implementeren...

Vloer installatie gas boiler verschilt aanzienlijk van het installeren van een wandketel. Een staande ketel is vaak veel krachtiger, het montageschema is ingewikkelder...

De schoorsteen is een van de belangrijkste onderdelen bij het ontwerp van een stookruimte op basis van alle ketels die brandstof verbranden, inclusief condenserende ketels. Juist ontwerp, materiaalkeuze en hoogwaardige plaatsing van de schoorsteen - de noodzakelijke voorwaarden lange en efficiënte werking van de stookruimte als geheel.

Belangrijkste kenmerk griepsgassen van condensatieketels is hun lage temperatuur vergeleken met rookgassen van traditionele ketels. Lage temperaturen leiden op hun beurt tot de verplichte vorming van een bepaalde hoeveelheid condensaat in de schoorsteen. Het zijn deze twee factoren – lage temperatuur en condensatie – die doorslaggevend zijn bij de keuze van het schoorsteenmateriaal voor een condensatieketel. Bovendien moet bij het ontwerp en de geometrie van schoorstenen rekening worden gehouden met de noodzaak om een ​​constante verwijdering van gecondenseerd vocht te garanderen.

Tegen de achtergrond van het bovenstaande zullen we drie hoofdaspecten met betrekking tot schoorstenen voor condensatieketels analyseren:

1. Gebruikte materialen;
2. Ontwerpkenmerken;
3. Basisinstallatieschema's.

Materialen voor de vervaardiging van schoorstenen voor condensatieketels

De twee meest gebruikte materialen voor het maken van schoorstenen voor condensatieketels zijn brandwerend polypropyleen en roestvrij staal.

Vlamvertragend polypropyleen (PPs)

IN huishoudelijk gebruik PPs-schoorstenen zijn het meest betaalbaar en handig qua installatie. Over het algemeen worden polypropyleen schoorstenen ook het meest gebruikt bij traditionele ketels moderne ontwerpen, maar toch is de levensduur in dit geval beperkt vanwege de relatief hoge temperatuur van de rookgassen.

Bij condensatieketels is de uitlaattemperatuur laag genoeg om geen invloed te hebben op de sterkte van de schoorstenen. Bovendien is polypropyleen inert voor de zure samenstelling van het condensaat dat wordt gevormd tijdens de verbranding van koolwaterstofbrandstoffen. Dat wil zeggen, vanuit het oogpunt van duurzaamheid is dit materiaal ideaal voor gebruik met condensatieketels.

Een ander kenmerk van schoorstenen voor condensatieketels is de vereiste voor werking onder overdruk. Dat wil zeggen dat de verbindingen van de elementen moeten worden afgedicht. Meestal worden siliconenafdichtingen gebruikt om een ​​afdichting te verschaffen. Polypropyleen is hier handig omdat het vanwege zijn elasticiteit niet het gebruik van extra klemmen vereist, in tegenstelling tot van roestvrij staal.

Het belangrijkste nadeel van dit materiaal is kwetsbaar voor ultraviolette straling, dat wil zeggen dat dergelijke schoorstenen niet op straat open kunnen worden gelegd.

Het is ook belangrijk op te merken dat polypropyleen brandwerend moet zijn. Dit feit wordt meestal aangegeven door de letter “s” in de materiaalaanduiding (PP’s). Dit type polypropyleen is beter bestand tegen hoge temperaturen en, niet minder belangrijk vanuit veiligheidsoogpunt, ondersteunt de verbranding niet. In de afgelopen jaren was het een vrij veel voorkomende fout om riooldrukleidingen van gewoon polypropyleen te gebruiken voor het installeren van een schoorsteen om de kosten van het materiaal te verlagen. Dit mag onder geen enkele omstandigheid worden gedaan om de bovengenoemde redenen.

Roestvrij staal

Zuurbestendige soorten roestvrij staal zijn het op een na populairste materiaal voor condensatieketelschoorstenen bij huishoudelijk gebruik, en het belangrijkste in het industriële en commerciële segment!

De basisvereisten zijn nog steeds hetzelfde: functioneren onder overdruk en weerstand tegen chemische samenstelling condensaat Qua temperatuur biedt roestvrij staal een enorme veiligheidsmarge.

Soorten schoorstenen

Drie hoofdgerechten structureel type schoorstenen, die elk een specifiek toepassingsgebied hebben:

• enkele muur;
• dubbelwandig (sandwich);
• coaxiaal.

Enkelwandige schoorsteen

Uit de naam blijkt duidelijk dat dit eenvoudigweg pijpen en vormelementen zijn, gemaakt van het juiste materiaal. Kan alleen binnenshuis of in thermisch geïsoleerde kanalen worden gebruikt (bijv schoorstenen tijdens de wederopbouw). Typisch gebruikt voor de uitstoot van rookgassen wanneer lucht uit de stookruimte wordt gehaald.

Vaak wordt het ook gebruikt om een ​​kanaal te maken voor de aanvoer van verbrandingslucht vanaf de straat. Uiteraard zijn deze luchtkanalen niet onderhevig aan speciale vereisten in termen van temperatuur- en chemische bestendigheid en dichtheid. Dat wil zeggen, ze kunnen van vrijwel alles worden gemaakt beschikbaar materiaal. Vanuit het oogpunt van uniformiteit en installatiegemak wordt echter meestal hetzelfde type enkelwandige schoorsteen gebruikt als voor de afvoer van rookgassen.

Enkelwandige schoorstenen mogen in geen geval buitenshuis worden gebruikt. Het grootste probleem is de constante vorming van condensatie in het kanaal. Vanuit het oogpunt van chemische bestendigheid is dit, zoals hierboven opgemerkt, niet verschrikkelijk, maar er bestaat een groot gevaar voor bevriezing van de vloeistof in de schoorsteen en, als gevolg daarvan, voor een vernauwing van het doorstroomoppervlak van de buis. De daling van de natuurlijke trek als gevolg van de koeling van de rookgassen is bij dit type ketel niet kritisch, aangezien deze hiermee zijn uitgerust krachtige ventilatoren, het verstrekken van hoge waarde restdruk.

Dubbelwandige schoorsteen (sandwich)

Elementen van dit type schoorsteen bestaan ​​uit twee concentrische buizen met verschillende diameters, waarvan de ruimte is gevuld met warmte-isolerend materiaal, meestal steenwol niet vlambaar.
De buitenbuis stelt geen speciale eisen aan zuur- en hittebestendigheid; alleen weerstand tegen atmosferische omstandigheden (neerslag, ultraviolet) en mechanische sterkte zijn nodig. Daarom zijn bij dubbelwandige roestvrijstalen schoorstenen de binnen- en buitenleidingen meestal gemaakt van verschillende staalsoorten om de kosten te optimaliseren. Er zijn opties met uitvoering buitenste pijp gemaakt van aluminium.

Dubbelwandige schoorstenen kunnen zowel binnen als buiten worden toegepast.

Vanwege de lage temperatuur van de rookgassen en de afwezigheid van brandgevaar wordt bij condensatieketels doorgaans alleen voor het buitenste deel van de schoorsteen de dubbelwandige versie gebruikt, en voor het binnenste deel een gewone enkele. -wandige buis kan worden gebruikt.

Coaxiale schoorsteen

Opnieuw wordt op basis van de naam duidelijk wat deze schoorsteen is: twee concentrische pijpen met lege ruimte ertussen.

Het belangrijkste kenmerk van dit type is dat het zowel voor de uitstoot van rookgassen (via binnenste buis), en voor de aanzuiging van verbrandingslucht (via de ruimte tussen de pijpen). Dienovereenkomstig is het bij gebruik niet nodig constante voorziening verbrandingslucht die de stookruimte binnenkomt. Bovendien wordt de binnenkomende lucht verwarmd door rookgassen, waardoor de algehele efficiëntie van de stookruimte toeneemt.

Het leggen van coaxiale schoorstenen is ook alleen binnenshuis toegestaan; de lengte van het buitengedeelte mag in onze omstandigheden niet meer dan één meter bedragen. Een veel voorkomend probleem onder omstandigheden koude winter is het bevriezen van ijs aan het uiteinde van de schoorsteen. Dit gebeurt als gevolg van de scherpe afkoeling van de rookgassen aan de uitlaat bij contact met koude lucht die de verbranding binnenkomt via de opening tussen de pijpen. Om dit probleem op te lossen, kunt u een deel van de externe buis inkorten in het gebied waar de schoorsteen eindigt, om de uitlaat van rookgassen te scheiden van de luchtinlaat; of gebruik fabrieksversies winterse opties het uiteinde van de coaxiale buis.

In de maak dit type schoorstenen van zowel kunststof als RVS.

Basisinstallatieschema's voor schoorstenen voor condensatieketels

Alle schoorsteenschema's voor condensatieketels zijn verdeeld in twee hoofdtypen: met verbrandingsluchtinlaat vanuit de kamer en vanaf de straat. Uiteraard beschrijft de nationale regelgevingsdocumentatie deze soorten rookverwijdering en de vereisten daarvoor, maar in de documentatie voor ketels worden namen meestal gevonden in overeenstemming met de Europese normen. Een schoorsteen met luchtinlaat vanuit de stookruimte wordt aangeduid als "Bxx", vanaf de straat als "Cxx". De eerste index varieert afhankelijk van het specifieke circuit, de tweede - van de locatie van de ventilator ten opzichte van de warmtewisselaar van de ketel. In alle moderne condensatieketels bevindt de ventilator zich vóór de warmtewisselaar, aangegeven met de index “3”. Hieronder vindt u de basisdiagrammen met behulp van het voorbeeld van wandgemonteerde ketels:

Voor huishoudelijk vermogen zijn schoorsteenberekeningen meestal niet nodig; het is voldoende om de aanbevelingen van de ketelfabrikant op te volgen maximale lengte rekening houdend met vormelementen (ellebogen, T-stukken, enz.). Bij industriële ketelhuizen is een rookafvoerberekening vereist, hiervoor kunt u contact opnemen met de schoorsteenfabrikant.

Verbrandingsluchttoevoer vanuit de kamer

De eenvoudigste manier om de afvoer van rookgassen te organiseren. Bijna altijd gebruikt voor ketelhuizen met hoog vermogen: industrieel of commercieel, wanneer vloerstaande ketels worden gebruikt. Het wordt ook vaak aangetroffen bij huishoudelijk gebruik. Twee belangrijke vereisten bij het gebruik van dergelijke schema's: zorgen voor de noodzakelijke luchtstroom naar de stookruimte en de netheid ervan. Voor ketelhuizen met een grote capaciteit is dit meestal geen probleem, aangezien met deze punten in de ontwerpfase zorgvuldig rekening wordt gehouden. In particuliere ketelhuizen doet zich vaak een situatie voor waarin er niet voldoende luchtstroom is; of doorgevoerd aangrenzende kamers, waar ze na het starten van de ketel verder gaan Werk afmaken, wat bijdraagt ​​aan de aanwezigheid in de lucht fijnstof en verstopping van de interne elementen van de ketel. Uiteraard moet deze gang van zaken worden vermeden of speciaal zijn lucht filters op ketels.

In dit geval schoorsteen moet boven het dakniveau worden verwijderd uit de zone van de zogenaamde “winddruk”.

Dit is nodig om de invloed van luchtdrukschommelingen op het rookverwijderingsproces te elimineren.

Verbrandingsluchtinlaat vanaf de straat

In dit geval worden twee hoofdsubtypen schoorsteen gebruikt: coaxiaal en gescheiden.

Coaxiale schoorsteen

Zoals hierboven vermeld, is het vooral wijdverspreid bij huishoudelijk gebruik wandgemonteerde ketels. In een privéhuis coaxiale schoorsteen Het is vooral handig omdat het vrij eenvoudig is om het horizontaal achter de muur te plaatsen, zonder een verticale stam te construeren die verder reikt dan het dakniveau. Dit is mogelijk doordat de luchtinlaat- en rookemissiegebieden dichtbij elkaar in dezelfde drukzone liggen en dus niet aan wind worden blootgesteld.

Het probleem van de verspreiding van rookgassen in de atmosfeer blijft echter bestaan. De uitstoot van moderne condensatieketels is milieuvriendelijk, maar de schoorsteen moet voldoen aan normen voor afstanden tot ramen, deuren, ventilatieroosters en aangrenzende percelen. Om het gemak van het binnenshuis installeren en gebruiken van een coaxiale schoorsteen te combineren dubbelwandige pijp buitenshuis kunt u speciale overgangssets gebruiken.

In het geval van het moderniseren van een bestaande stookruimte met bakstenen schoorstenen is er een optie met coaxiale pijp naar het gebied van deze schoorsteen. Vervolgens wordt er een nieuwe RVS buis in gelegd (enkelwandig kan gebruikt worden). Luchtinlaat wordt uitgevoerd via de opening ertussen stalen pijp en een bakstenen schoorsteen.

De meest uiteenlopende optie voor het organiseren van een schoorsteen in termen van ontwerpopties. Het komt echter zelden voor in particuliere bouw- en industriële ketelhuizen. Omdat het voor condensatieketels in het eerste geval meestal gemakkelijker is om een ​​coaxiale schoorsteen te gebruiken, is het in het tweede geval gemakkelijker om lucht uit de kamer te halen.

Vaak gevonden in appartementsgebouwen met afzonderlijke warmtegeneratoren voor elk appartement, volgens het volgende schema:

Voor de keuze en aanschaf van een schoorsteen voor een condensatieketel kunt u contact opnemen met onze .

Het zou uw wens moeten zijn om de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van ontwerp te volgen bij het installeren van een condenserende gasverwarmingsketel. Het punt is dat het gewoon is gasketels, zonder welke geen enkel serieus systeem ondenkbaar is autonome verwarming landhuis, benutten niet volledig het volledige potentieel van een energiebron zoals gas. Daarom zelfs beste modellen gasverwarmingsketels hebben een rendement van niet meer dan 80%. Een deel van de energie moet naar buiten worden afgevoerd en eenvoudig via de collector worden weggegooid.

Apparaten die verder gaan dan de natuurkundepostulaten van de school

Maar er is een mogelijkheid om extra dividenden uit gas te persen in de vorm van kilocalorieën energie.

De essentie van het proces

Het idee ligt in de volgende postulaten:

• Gas is een niet-uniforme warmtebron, het bevat ook waterdamp;
• blijkt, Wanneer we gas verbranden, stoten we niet alleen verbrandingsproducten uit, maar ook deze stoom;
• en er ontstaat een idee: waarom zouden we deze stoom en de daaruit voortvloeiende stoom niet condenseren? heet water gebruik het ook niet om de koelvloeistof in het verwarmingssysteem te verwarmen.

En zo werd het gedaan - het nieuwste gas verwarmingsketels condensatie soort. Ketels winnen zo sterk aan populariteit dat volgens de statistieken meer dan 30% van alle gasketels in Duitsland compensatieketels zijn.

Geboren in een tijd waarin er steeds hogere eisen werden gesteld aan producten die in de wereld zijn gemaakt op het gebied van ontwerp, worden condensatieketels ontwikkeld met de nadruk op dit kenmerk - ze zien er allemaal vreselijk aantrekkelijk uit.

Welnu, wat erin verborgen zit, dankzij deze “dubbele zuivering” van het gas, stelt ons in staat een reëel berekend rendement van 105 tot 110% te bereiken. Met andere woorden, condensatieketels zijn in wezen dubbelcircuitketels.

Behulpzaam advies! Helaas kunnen we niet zeggen dat de ketels die wij vertegenwoordigen net zo wijdverspreid zijn als in Duitsland. Daarom, als u besluit een dergelijke ketel te installeren, kies dan allereerst een waardig model, en vooral een waardige leverancier en regelaar van de gekochte ketel. Eerlijk gezegd heeft de overgrote meerderheid van de bedrijven geen ervaring met het werken met dergelijke ketels, noch over het juiste personeel voor het verdere onderhoud ervan.

Voordelen van condensatieketels

De voordelen omvatten het volgende:

• ze hebben de hoogste efficiëntie van alle mogelijke apparaten voor een soortgelijk doel - wat betekent dat je de mogelijkheid hebt om het gasverbruik te verminderen met dezelfde calorieën aan opgewekte energie; volgens statistieken is het gasverbruik in condensatieketels 15-20% minder dan in conventionele ketels;

• een veel groter aanpassingsbereik van de koelvloeistoftemperatuur - een dergelijke aanpassing is mogelijk op alle ketels, maar die die werken met gas en "geassocieerde" stoom hebben een maximaal bereik van 30 tot 85 graden (trouwens, zo'n maximum is in de regel , het is niet nodig om aan het systeem te leveren, de gebruikelijke koelvloeistoftemperatuur in verwarmingssystemen is niet hoger dan 40 graden);

• kleinere productie schadelijke stoffen in de atmosfeer - het gasmengsel verbrandt in een veel groter volume;

• innovatieve technologie stimuleert zowel ontwerpers als technologen - alle condensatieketels worden volgens de hoogste normen vervaardigd geavanceerde technologieën, waardoor ze bij dezelfde belasting een veel langere levensduur hebben.

Onder de tekortkomingen

Maar we moeten ons ervan bewust zijn dat dergelijke ketels ook enkele nadelen hebben, meer van alledaagse aard:

• het belangrijkste is dat ze minstens twee keer zoveel kosten als conventionele gasketels; en dit is vandaag de dag het belangrijkste obstakel voor het massale gebruik ervan;

• ten tweede zijn dergelijke eenheden erg kieskeurig over het materiaal waaruit de schoorsteen is gemaakt - het is noodzakelijk om alleen hoogwaardig plastic en keramiek te gebruiken;

• ten derde vereist het een speciale berekening van het verwarmingssysteem voor lagere interne temperaturen (niet hoger dan 70 graden) - deze vereiste brengt al de behoefte aan stoomcondensatie binnen naar voren;

• ten vierde is een speciale waterleiding nodig om het binnen opgehoopte water naar buiten, meestal in het riool, af te voeren (meestal niet meer dan 30 liter per dag bij constante werking van de ketel); hier moet worden opgemerkt dat er bijvoorbeeld in Duitsland beperkingen gelden voor de lozing van dergelijk water op het algemene riool;

• ten vijfde is er ervaren personeel nodig om ze te installeren en te onderhouden.

Ondanks dat deze ketels aanvankelijk als dubbelcircuit zijn ontworpen, zijn er ook modellen met één circuit. Maar het belangrijkste is dat er verschillende aanpassingen aan condensatieketels zijn ontwikkeld, afhankelijk van de locatie van hun installatie.

Er zijn wijzigingen:

• vloer– de meest krachtige en wijdverspreide; het vermogen van dergelijke ketels kan 100-120 kW zijn;
• - zeer elegant ogende apparaten met een vermogen van 30-40 kW, wat vaak meer dan genoeg is.

Behulpzaam advies! Als u besluit een condensatieketel op gas voor industrieel gebruik aan te schaffen, zult u hoogstwaarschijnlijk een model moeten kiezen met een direct, of ze zeggen ook "nat" effect op de koelvloeistofstroom. Het rendement van dergelijke ketels is zelfs nog hoger, maar het gebruik ervan is nog steeds beperkt tot een kleine aanbodmarkt. Thuis worden veel ketels gebruikt die een indirect of "droog" effect hebben op de koelvloeistof, zonder ermee in contact te komen.

Op de top van een golf

Het is onwaarschijnlijk dat u met uw eigen handen zult slagen. Dit is een te belangrijke technologie, die te belangrijke taken vervult. Ook al beschikt u over installatie- en bedieningsinstructies, ook al bekijkt u al het foto- en videomateriaal op onze website, toch zult u gedetailleerd advies moeten inwinnen bij professionals.

Maar om het werkingsalgoritme van condensatieketels te begrijpen en de benodigde te selecteren, afhankelijk van vermogen en verschijning, dit is al voor jou. Neem uw keuze in ieder geval zeer verantwoord, de prijs van een fout is behoorlijk hoog en komt niet alleen tot uiting in de kwaliteit van de verwarming van uw huis, in aanzienlijke verloren financiële middelen, maar ook in het in diskrediet brengen van zoiets belangrijks als de introductie in ons leven van de meest geavanceerde prestaties van ontwerpers en ontwerpers.

Het is tijd om de kenmerken van condenserende gasketels te overwegen en te begrijpen...

Condenserende gasketels: werkingsprincipe, typen en voordelen

Dankzij hun hightech ontwerp maken condensatieketels het verwarmingssysteem veel handiger, comfortabeler en zuiniger. Als bij conventionele apparaten verbrandingsproducten slechts een deel van de thermische energie vrijgeven, dan wordt dit in dit geval maximaal gedaan. Het bedrijf Luch Tepla presenteert een breed assortiment ketels van alle typen.

Ontwerp

In hun structuur zijn condensatieketels niet te onderscheiden van typische verwarmingsapparaten. Verkrijgbaar in verschillende opties:

1. aan de muur gemonteerd (meer traditioneel, gericht op individuele verwarmingssystemen van particuliere woongebouwen);
2. staand (hoog vermogen, bedoeld voor gebruik in kantoor- en industriële gebouwen).

Hun ontwerp omvat een niet-standaard warmtewisselaar gemaakt op basis van zuurbestendige materialen. Meestal gemaakt van roestvrij staal of siluminium. Het ziet eruit als een pijp met een complexe doorsnede en spiraalvormige ribben. Dit alles vergroot het warmtewisselingsoppervlak en maakt de gasboiler efficiënter.

Bovendien is het condensatieapparaat uitgerust met een ventilator die zich vóór de brander bevindt. Het “zuigt” gas uit de gasleiding, mengt het met lucht en stuurt het rechtstreeks naar de brander. De ketel heeft ook een pomp elektronisch geregeld, waarmee u het verwarmingsvermogen kunt optimaliseren, het geluid van de koelvloeistof die door het systeem stroomt, kunt verminderen en elektriciteit kunt besparen.

Soorten condenserende gasketels :

Condensatieketels Er zijn verschillende soorten:

1. enkel circuit;
2. dubbel circuit;
3. verwarming;
4. water opwarmen.

Bovendien kan hun vermogen variëren van 20 kW tot 100 kW, wat voldoende is voor huishoudelijke ketels. Voor kantoor- en industriële gebouwen worden ze met meer vermogen en in een staande versie geproduceerd.

Werkingsprincipe van condenserende gasketels :

Bij standaardketels worden de ontsnappende hete gassen eenvoudigweg via het schoorsteenkanaal in de atmosfeer afgegeven, waarbij een aanzienlijk deel van de ongebruikte warmte verloren gaat. Het wordt samen met afvalproducten naar buiten geloosd in de vorm van waterdamp die ontstaat tijdens de verbranding van brandstof. In de stoom zit extra thermische energie verborgen, die condensatieketels opslaan en vervolgens overbrengen naar het verwarmingssysteem.

Terwijl de stoom afkoelt, condenseert deze, dat wil zeggen, hij wordt een vloeistof en er komt een bepaalde hoeveelheid warmte vrij. Dit proces vindt plaats in een speciale warmtewisselaar met een vergroot oppervlak. Hij is het die warmte "opneemt" voor overdracht naar het verwarmingssysteem. Deze aanpak was al eerder bekend. Maar ze begonnen het relatief recent te gebruiken vanwege de komst van corrosiebestendige legeringen, die de basis vormen voor de productie van condensatieketels.

Kenmerken van de werking van CONDENSENDE gasketels:

De efficiëntie van dergelijke gas apparaten hangt grotendeels af van de kenmerken verwarmingssysteem. Hoe lager de watertemperatuur, hoe completer het proces van condensatie van waterdamp plaatsvindt. Hoe hoger de hoeveelheid latente warmte die naar het systeem wordt teruggestuurd.

Op deze manier blijft de condensatiemodus gedurende de gehele verwarmingsperiode behouden. Daarom de belangrijkste voorwaarde voor de werking van een condensatieketel is de gemiddelde temperatuur van de koelvloeistof. Bij de ingang van de ketel moet het bijvoorbeeld minder dan 60 graden zijn (idealiter tot 57 graden). Dit zorgt voor een betere condensatie en verhoogt de efficiëntie van het verwarmingsapparaat.

Maar zelfs als u een condensatieketel combineert met het oude systeem, levert dit nog steeds aanzienlijke besparingen op, omdat deze efficiënter zal zijn dan de vorige apparatuur. Dit komt door het feit dat in onze klimaatzone de koudste dagen in totaal iets meer dan 10 procent van de duur van de gehele verwarmingsperiode in beslag nemen. Op andere dagen is optimale condensatie mogelijk.

Voordelen

Een van de basisvoordelen van dit type ketel is een hoog rendement. In dit geval is het gelijk aan 108-109 procent, vergeleken met andere ketels. Een ander voordeel is hun verhoogde efficiëntie. Het is ongeveer 15-20 procent meer dan dat van standaard verwarmingsapparaten.