Doorschijnende en andere glasvezelstructuren. Glasvezel drielaagse constructies in de scheepsbouw Glasvezel constructies

Een relatief groot effect wordt verkregen door het gebruik van glasvezelstructuren die zijn blootgesteld aan verschillende agressieve stoffen die conventionele materialen snel vernietigen. In 1960 werd alleen al in de Verenigde Staten ongeveer $ 7,5 miljoen uitgegeven aan de vervaardiging van corrosiebestendige glasvezelconstructies (de totale kosten van doorschijnend glasvezel, geproduceerd in 1959 in de Verenigde Staten, bedragen ongeveer $ 40 miljoen). De belangstelling voor corrosiebestendige glasvezelconstructies wordt volgens bedrijven vooral verklaard door hun goede economische prestaties. Hun gewicht is veel minder dan stalen of houten constructies, ze zijn veel duurzamer dan de laatste, ze kunnen gemakkelijk worden opgericht, gerepareerd en schoongemaakt, ze kunnen worden gemaakt op basis van zelfdovende harsen en doorschijnende containers hebben geen meter nodig bril. Zo weegt een seriële tank voor corrosieve media met een hoogte van 6 m en een diameter van 3 m ongeveer 680 kg, terwijl een vergelijkbare stalen tank ongeveer 4,5 ton weegt. Het gewicht van een schoorsteen met een diameter van 3 m en een hoogte van 14,3 m is bestemd voor metallurgische productie, maakt deel uit van het gewicht van een stalen buis met hetzelfde draagvermogen; hoewel een glasvezelbuis 1,5 keer meer kost om te vervaardigen, is hij zuiniger dan een stalen buis, omdat, volgens buitenlandse bedrijven, de levensduur van dergelijke constructies van staal wordt berekend in weken, van roestvrij staal - maanden, vergelijkbare constructies gemaakt van glasvezel worden jarenlang zonder schade gebruikt. Zo is voor het zevende jaar een leiding van 60 meter hoog en 1,5 meter in doorsnee in gebruik genomen. De eerder geïnstalleerde roestvrijstalen buis deed het slechts 8 maanden en de fabricage en installatie kostte slechts de helft van de prijs. Zo waren de kosten van de glasvezelbuis in slechts 16 maanden terugverdiend.

Glasvezelcontainers zijn ook een voorbeeld van duurzaamheid in een agressieve omgeving. Dergelijke containers zijn zelfs te vinden in oer-Russische baden, omdat ze niet worden beïnvloed door hoge temperaturen. Meer informatie over verschillende hoogwaardige apparatuur voor baden is te vinden op de website http://hotbanya.ru/. Een dergelijke container met een diameter en hoogte van 3 m, ontworpen voor verschillende zuren (inclusief zwavelzuur), met een temperatuur van ongeveer 80 ° C, heeft 10 jaar zonder reparatie gewerkt en heeft 6 keer meer gediend dan de overeenkomstige metalen; slechts één reparatiekosten voor deze laatste over een periode van vijf jaar zijn gelijk aan de kosten van een glasvezelcontainer. In Engeland, Duitsland en de VS worden ook containers in de vorm van magazijnen en watertanks van aanzienlijke hoogte veel gebruikt. Samen met de aangegeven grote producten in een aantal landen (VS, Engeland), worden buizen, luchtkanaalsecties en andere soortgelijke elementen die zijn ontworpen voor gebruik in corrosieve omgevingen in serie vervaardigd uit glasvezel.

Glasvezelversterking neemt een steeds sterkere positie in in de moderne bouw. Dit komt enerzijds door de hoge soortelijke sterkte (verhouding sterkte tot soortelijk gewicht), anderzijds door hoge corrosieweerstand, vorstbestendigheid en lage thermische geleidbaarheid. Constructies met glasvezelversterking zijn niet-geleidend, wat erg belangrijk is om zwerfstromen en elektro-osmose uit te sluiten. Vanwege de hogere kosten in vergelijking met staalwapening, wordt glasvezelwapening voornamelijk gebruikt in kritieke constructies die speciale vereisten hebben. Dergelijke constructies omvatten offshoreconstructies, in het bijzonder die delen ervan die zich in de zone met variabele waterstanden bevinden.

BETONCORROSIE IN ZEEWATER

De chemische werking van zeewater is voornamelijk te wijten aan de aanwezigheid van magnesiumsulfaat, dat twee soorten betoncorrosie veroorzaakt: magnesiumoxide en sulfaat. In het laatste geval wordt in beton een complex zout (calciumhydrosulfoaluminaat) gevormd, dat in volume toeneemt en scheurvorming in het beton veroorzaakt.

Een andere sterke corrosiefactor is koolstofdioxide, dat vrijkomt door organisch materiaal tijdens de ontbinding. In aanwezigheid van kooldioxide worden onoplosbare verbindingen, die sterkte veroorzaken, omgezet in zeer oplosbaar calciumbicarbonaat, dat uit het beton wordt weggespoeld.

Zeewater werkt het sterkst op beton direct boven de bovenwaterspiegel. Wanneer water verdampt, blijft er een vast residu achter in de poriën van het beton, dat wordt gevormd door opgeloste zouten. De constante stroom van water in beton en de daaropvolgende verdamping van open oppervlakken leidt tot de ophoping en groei van zoutkristallen in de poriën van het beton. Dit proces gaat gepaard met uitzetting en barsten van het beton. Naast zouten ervaart oppervlaktebeton het effect van afwisselend bevriezen en ontdooien, evenals bevochtiging en droging.

In de zone met variabel waterpeil wordt beton in iets mindere mate vernietigd door de afwezigheid van zoutcorrosie. Het onderwatergedeelte van beton, dat niet onderhevig is aan de cyclische werking van deze factoren, wordt zelden vernietigd.

Het document geeft een voorbeeld van de vernietiging van een paalpier van gewapend beton, waarvan de palen, 2,5 m hoog, in de zone van een variabele waterhorizon niet beschermd waren. Een jaar later werd de bijna volledige verdwijning van beton uit deze zone ontdekt, zodat de pijler op één wapening werd gehouden. Onder het waterniveau bleef het beton in goede staat.

Het vermogen om duurzame palen te vervaardigen voor offshore constructies is gebaseerd op het gebruik van oppervlakteversterking van glasvezel. In termen van corrosieweerstand en vorstbestendigheid doen dergelijke constructies niet onder voor constructies die volledig zijn gemaakt van polymeermaterialen en overtreffen ze deze in sterkte, stijfheid en stabiliteit.

De duurzaamheid van constructies met externe glasvezelversterking wordt bepaald door de corrosieweerstand van glasvezel. Door de dichtheid van de glasvezelschil wordt beton niet blootgesteld aan de omgeving en daarom kan de samenstelling alleen worden gekozen op basis van de vereiste sterkte.

GLASVEZEL FITTINGS EN ZIJN SOORTEN

Voor betonnen elementen waar GVK wordt gebruikt, zijn de principes van het ontwerpen van constructies van gewapend beton algemeen toepasbaar. De indeling naar de soorten gebruikte glasvezelversterking is vergelijkbaar. Versterking kan intern, extern en gecombineerd zijn, wat een combinatie is van de eerste twee.

Interne niet-metalen wapening wordt gebruikt in constructies die worden gebruikt in omgevingen die agressief zijn voor staalwapening, maar niet agressief voor beton. Interne wapening kan worden onderverdeeld in discreet, verspreid en gemengd. Discrete wapening omvat individuele staven, platte en ruimtelijke frames, mazen. Een combinatie van bijvoorbeeld losse staven en mazen etc. is mogelijk.

Het eenvoudigste type glasvezelversterking zijn staven van de vereiste lengte, die worden gebruikt in plaats van stalen. Niet onderdoen voor staal in sterkte, glasvezelstaven overtreffen ze aanzienlijk in corrosieweerstand en worden daarom gebruikt in constructies waarin gevaar voor corrosie van wapening bestaat. Glasvezelstaven kunnen aan frames worden bevestigd met behulp van zelfsluitende plastic elementen of door middel van koppelverkoop.

Gedispergeerde wapening bestaat uit het inbrengen van gehakte vezels (vezels) in het betonmengsel tijdens het mengen, die willekeurig in het beton worden verdeeld. Er kunnen speciale maatregelen worden genomen om een ​​gerichte opstelling van de vezels te bereiken. Verspreid gewapend beton wordt gewoonlijk vezelversterkt beton genoemd.
In het geval van een agressieve omgeving ten opzichte van beton, is uitwendige wapening een effectieve bescherming. Tegelijkertijd kan externe plaatwapening tegelijkertijd drie functies vervullen: kracht, bescherming en bekisting tijdens het betonneren.

Als de externe wapening onvoldoende is om mechanische belastingen te weerstaan, wordt extra interne wapening gebruikt, die van glasvezel of metaal kan zijn.
Externe wapening is verdeeld in solide en discreet. Solid is een plaatstructuur die het betonnen oppervlak volledig bedekt, discrete mesh-achtige elementen of individuele strips. Meestal wordt eenzijdige wapening van een uitgerekte rand van een balk of oppervlak van een plaat uitgevoerd. Bij eenzijdige oppervlaktewapening van liggers is het raadzaam om de bochten van de wapeningsplaat naar de zijvlakken te brengen, waardoor de scheurvastheid van de constructie toeneemt. Externe wapening kan zowel over de gehele lengte of het oppervlak van het dragende element als in afzonderlijke, meest belaste gebieden worden aangebracht. Dit laatste wordt alleen gedaan in gevallen waarin concrete bescherming tegen de effecten van een agressieve omgeving niet vereist is.

EXTERNE GLASVEZELVERSTERKING

Het hoofdidee van constructies met externe wapening is dat een afgedichte glasvezelomhulling het betonelement op betrouwbare wijze beschermt tegen de effecten van de externe omgeving en tegelijkertijd de functies van wapening vervult, waarbij mechanische belastingen worden waargenomen.

Er zijn twee mogelijke manieren om betonconstructies in glasvezelschalen te verkrijgen. De eerste omvat de productie van betonelementen, het drogen ervan en het vervolgens insluiten in een glasvezelomhulsel, door middel van meerlaagse wikkeling met glasmateriaal (glasvezel, glastape) met laag voor laag harsimpregnering. Na polymerisatie van het bindmiddel verandert de wikkeling in een continue glasvezelomhulling en het hele element in een pijpbetonstructuur.

De tweede is gebaseerd op de voorlopige productie van een omhulsel van glasvezel en de daaropvolgende vulling met een betonmengsel.

De eerste manier om structuren te verkrijgen met behulp van glasvezelversterking, maakt het mogelijk om een ​​voorlopige dwarse compressie van beton te creëren, wat de sterkte aanzienlijk verhoogt en de vervormbaarheid van het resulterende element vermindert. Deze omstandigheid is vooral belangrijk, omdat de vervormbaarheid van pijpbetonconstructies het niet mogelijk maakt om ten volle te profiteren van de aanzienlijke toename in sterkte. De voorlopige transversale samendrukking van beton wordt niet alleen gecreëerd door de spanning van glasdraden (hoewel dit in kwantitatieve termen het grootste deel van de inspanning vormt), maar ook door de krimp van het bindmiddel tijdens het polymerisatieproces.

GLASVEZEL FITTINGS: CORROSIEBESTENDIGHEID

De weerstand van glasvezel tegen agressieve media hangt vooral af van het type polymeer bindmiddel en vezel. In het geval van interne wapening van betonelementen moet de weerstand van glasvezelwapening niet alleen worden beoordeeld in relatie tot de externe omgeving, maar ook in relatie tot de vloeibare fase in beton, aangezien uithardend beton een alkalisch medium is waarin de veelgebruikte aluminoborosilicaatvezel wordt vernietigd. In dit geval moeten de vezels worden beschermd met een laag hars of moeten vezels van een andere samenstelling worden gebruikt. Bij niet-natte betonconstructies wordt geen glasvezelcorrosie waargenomen. In natte constructies kan de alkaliteit van de betonomgeving aanzienlijk worden verminderd door cement met actieve minerale additieven te gebruiken.

Testen hebben aangetoond dat glasvezelwapening meer dan 10 keer een weerstand heeft in een zure omgeving en in zoutoplossingen meer dan 5 keer hoger dan de weerstand van staalwapening. De meest agressieve omgeving voor glasvezelversterking is een alkalische omgeving. Een afname van de sterkte van glasvezelversterking in een alkalisch medium treedt op als gevolg van de penetratie van de vloeibare fase in de glasvezel door open gebreken in het bindmiddel, evenals door diffusie door het bindmiddel. Opgemerkt moet worden dat het bereik van uitgangsmaterialen en moderne technologieën voor de productie van polymeermaterialen het mogelijk maken om de eigenschappen van een bindmiddel voor glasvezelversterking in een breed bereik te regelen en samenstellingen te verkrijgen met een extreem lage permeabiliteit, en daarom vezelcorrosie te minimaliseren.

FIBERGLASS FITTINGS: TOEPASSING BIJ DE REPARATIE VAN GEWAPENDE BETONSTRUCTUREN

Traditionele methoden voor het versterken en herstellen van constructies van gewapend beton zijn vrij arbeidsintensief en vereisen vaak langdurige productieonderbrekingen. In het geval van een agressieve omgeving is het na renovatie noodzakelijk om een ​​constructieve bescherming tegen corrosie te creëren. Hoge produceerbaarheid, korte uithardingstijd van een polymeerbindmiddel, hoge sterkte en corrosieweerstand van externe glasvezelversterking bepaalden de doelmatigheid van het gebruik ervan voor het versterken en herstellen van dragende elementen van constructies. De methoden die voor deze doeleinden worden gebruikt, zijn afhankelijk van de ontwerpkenmerken van de te repareren elementen.

GLASVEZEL FITTINGS: ECONOMISCHE EFFICINTIE

De levensduur van constructies van gewapend beton bij blootstelling aan agressieve media wordt sterk verminderd. Door ze te vervangen door glasvezelbeton, worden de kosten van kapitaalreparaties geëlimineerd, waarvan de verliezen aanzienlijk toenemen wanneer de productie tijdens de reparatie moet worden stopgezet. Kapitaalinvesteringen voor de constructie van constructies met glasvezelversterking zijn aanzienlijk hoger dan voor gewapende betonnen. Na 5 jaar werpen ze echter hun vruchten af, en na 20 jaar bereikt het economische effect twee keer de kosten van het oprichten van constructies.

LITERATUUR

1. Corrosie van beton en gewapend beton, methoden voor hun bescherming / V. M. Moskvin, F. M. Ivanov, S. N. Alekseev, E. A. Guzeev. - M.: Stroyizdat, 1980 .-- 536 d.
2. Frolov N.P. Glasvezelwapening en glasvezelbetonconstructies. - M.: Stroyizdat, 1980.- 104s.
3. Tikhonov M.K.Corrosie en bescherming van maritieme constructies van beton en gewapend beton. M.: Uitgeverij van de Academie van Wetenschappen van de USSR, 1962 .-- 120 p.

In het artikel wordt ingegaan op welke eigenschappen glasvezel heeft en hoe toepasbaar het is in de bouw en in het dagelijks leven. U zult ontdekken welke componenten nodig zijn om dit materiaal te maken en wat hun kosten zijn. Het artikel biedt stapsgewijze video's en aanbevelingen voor het gebruik van glasvezel.

Sinds de ontdekking van het effect van snelle fossilisatie van epoxyhars onder invloed van een zure katalysator, zijn glasvezel en zijn derivaten actief geïntroduceerd in huishoudelijke producten en machineonderdelen. In de praktijk vervangt of vult het de uitputtelijke natuurlijke hulpbronnen van metaal en hout aan.

Wat is glasvezel?

Het werkingsprincipe dat ten grondslag ligt aan de sterkte van glasvezel is vergelijkbaar met gewapend beton en komt qua uiterlijk en structuur het dichtst in de buurt van de versterkte lagen van moderne "natte" gevelafwerking. In de regel heeft het bindmiddel - composiet-, gips- of cementmortel - de neiging te krimpen en te barsten, de belasting niet vast te houden en soms zelfs de integriteit van de laag niet te behouden. Om dit te voorkomen, wordt een versterkende component in de laag geïntroduceerd - staven, mazen of canvas.

Het resultaat is een uitgebalanceerde laag - het bindmiddel (in droge of gepolymeriseerde vorm) werkt onder druk en de versterkende component onder spanning. Van dergelijke lagen op basis van glasvezel en epoxyhars kunt u bulkproducten of extra versterkende en beschermende elementen maken.

Glasvezel componenten

Versterkend onderdeel *. Voor de vervaardiging van huishoudelijke en hulpbouwelementen worden meestal drie soorten versterkingsmateriaal gebruikt:

1. Glasvezel gaas. Het is een glasvezelgaas met een maaswijdte van 0,1 tot 10 mm. Aangezien epoxymortel een agressieve omgeving is, wordt geïmpregneerd gaas sterk aanbevolen voor producten en bouwconstructies. De maascel en de dikte van de draad moeten worden gekozen op basis van het doel van het product en de vereisten ervoor. Voor bijvoorbeeld het versterken van een belast vlak met een glasvezellaag is een maas met een maaswijdte van 3 tot 10 mm, een draaddikte van 0,32-0,35 mm (versterkt) en een dichtheid van 160 tot 330 g/cc geschikt. cm.
2. Glasvezel. Dit is een meer geavanceerde vorm van glasvezel backing. Het is een zeer dicht gaas gemaakt van "glas" (silicium) filamenten. Het wordt gebruikt om huishoudelijke producten te maken en te repareren.
3. Glasvezel. Heeft dezelfde eigenschappen als het materiaal voor kleding - zacht, flexibel, buigzaam. Dit onderdeel is zeer divers - het verschilt in treksterkte, draaddikte, weefdichtheid, speciale impregnaties - al deze indicatoren hebben een aanzienlijke invloed op het eindresultaat (hoe hoger, hoe sterker het product). De belangrijkste indicator is de dichtheid, variërend van 17 tot 390 g / sq. m. Deze stof is veel sterker dan zelfs de beroemde militaire stof.

* De beschreven soorten wapening worden ook gebruikt voor andere werken, maar het productpaspoort geeft meestal hun compatibiliteit met epoxyhars aan.

Tafel. Prijzen voor glasvezel (bijvoorbeeld de producten van het bedrijf "Intercomposite")

Samentrekkend. Dit is de epoxyoplossing - hars gemengd met een verharder. Afzonderlijk kunnen de componenten jarenlang worden bewaard, maar in gemengde vorm hardt de samenstelling uit van 1 tot 30 minuten, afhankelijk van de hoeveelheid verharder - hoe meer er is, hoe sneller de laag uithardt.

Tafel. Meest voorkomende harssoorten

Populaire verharders:

1. ETAL-45M - $ 10 e./kg.
2. HT-116 - 12,5 kubieke meter e./kg.
3. PEPA - $ 18 e./kg.

Een extra chemische stof is een smeermiddel dat soms wordt aangebracht om oppervlakken te beschermen tegen het binnendringen van epoxy (voor het losmaken van schimmels).

In de meeste gevallen bestudeert en selecteert de master de onderdelen zelf.

Hoe glasvezel te gebruiken in het dagelijks leven en in de bouw?

Particulier wordt dit materiaal het vaakst gebruikt in drie gevallen:

• voor het repareren van staven;
• voor de reparatie van inventaris;
• voor het versterken van constructies en vlakken en voor afdichting.

Reparatie van glasvezelstaven

Dit vereist een glasvezelhuls en een zeer sterke harskwaliteit (ED-20 of gelijkwaardig). Het technische proces wordt beschreven in dit artikel. Het is vermeldenswaard dat koolstofvezel veel sterker is dan glasvezel, wat betekent dat de tweede niet geschikt is voor het repareren van slaggereedschap (hamers, bijlen, schoppen). Tegelijkertijd is het heel goed mogelijk om van glasvezel een nieuw handvat of handvat voor inventaris te maken, bijvoorbeeld een achterlopende tractorvleugel.

Nuttig advies. U kunt uw gereedschap verbeteren met glasvezel. Wikkel de geïmpregneerde vezel rond het handvat van een werkende hamer, bijl, schroevendraaier, zaag en knijp na 15 minuten in je hand. Het laagje vormt zich perfect naar de vorm van je hand, wat het gebruiksgemak merkbaar zal beïnvloeden.

Voorraadreparatie

De dichtheid en chemische bestendigheid van glasvezel maken het mogelijk om de volgende kunststof producten te repareren en af ​​te dichten:

1. Riool leidingen.
2. Bouw emmers.
3. Kunststof vaten.
4. Eb getijden.
5. Alle plastic onderdelen van gereedschappen en apparatuur die niet zwaar worden belast.

Reparatie met glasvezel - stap voor stap video

De "zelfgemaakte" glasvezel heeft één onvervangbare eigenschap - het is nauwkeurig verwerkt en houdt de stijfheid goed vast. Dit betekent dat een hopeloos beschadigd kunststof onderdeel kan worden hersteld van canvas en hars, of dat er een nieuw kan worden gemaakt.

Versterking van bouwconstructies

Vloeibare glasvezel heeft een uitstekende hechting op poreuze materialen. Met andere woorden, het hecht goed op beton en hout. Dit effect kan worden gerealiseerd bij het plaatsen van houten lateien. De plaat, waarop de vloeibare glasvezel wordt aangebracht, krijgt een extra sterkte van 60-70%, waardoor je voor een latei of een dwarslat een dubbel zo dunne plank kunt gebruiken. Als u het deurkozijn met dit materiaal versterkt, wordt het beter bestand tegen belastingen en vervormingen.

Afdichting

Een andere toepassing is het sealen van stationaire containers. Reservoirs, stenen reservoirs, zwembaden, van binnenuit bedekt met glasvezel, verwerven alle positieve eigenschappen van plastic schalen:

• ongevoelig voor corrosie;
• gladde muren;
• continue monolithische coating.

Bovendien kost het maken van een dergelijke coating ongeveer 25 cu. bijv. voor 1 vierkante meter m. Echte tests van de producten van een van de particuliere minifabrieken spreken boekdelen over de sterkte van de producten.

Video - glasvezeltests

Van bijzonder belang is de mogelijkheid om het dak te repareren. Met een goed gekozen en aangebrachte epoxy kunnen leisteen of shingles gerepareerd worden. Het kan worden gebruikt om complexe doorschijnende structuren van plexiglas en polycarbonaat te modelleren - luifels, straatlantaarns, banken, muren en nog veel meer.

Zoals we ontdekten, wordt glasvezel een eenvoudig en begrijpelijk reparatie- en constructiemateriaal dat gemakkelijk te gebruiken is in het dagelijks leven. Met een ontwikkelde vaardigheid kunt u er in uw eigen werkplaats interessante producten van maken.

Glasvezel profielen zijn visueel bekende standaard profielen voor diverse toepassingen in constructie en design, gemaakt van glasvezel.

Met dezelfde externe parameters als profielen van traditionele materialen, heeft geprofileerd glasvezel een aantal unieke kenmerken.

GVK-profielen hebben een van de hoogste sterkte-gewichtsverhoudingen van elk structureel product, evenals een uitstekende corrosieweerstand. Producten zijn zeer goed bestand tegen ultraviolette straling, een breed scala aan bedrijfstemperaturen (-100 ° C tot + 180 ° C), evenals brandwerendheid, waardoor het mogelijk is om dit materiaal in verschillende bouwgebieden te gebruiken, vooral bij gebruik in gevaarlijke spanningszones en in de chemische industrie.

PRODUCTIE VAN GLASVEZEL BUIZEN EN PROFIELEN

Profielen worden gemaakt door pultrusie, een kenmerk van de technologie die: Het bestaat uit het continu trekken van roving uit filamenten-vezels, voorgeïmpregneerd met een meercomponentensysteem op basis van bindmiddelen van verschillende harsen, verharders, verdunners, vulstoffen, kleurstoffen.

De glasvezel wordt geïmpregneerd met hars en vervolgens door een voorverwarmde matrijs met de gewenste vorm geleid, waarin de hars stolt. Als resultaat wordt een profiel van een bepaalde vorm verkregen. Glasvezelprofielen op het oppervlak zijn versterkt met een speciale niet-geweven stof (mat), waardoor de producten extra stijfheid krijgen. Het frame van het profiel is bedekt met vlies geïmpregneerd met epoxyhars, waardoor het product bestand is tegen ultraviolette straling.

Een kenmerk van de pultrusietechnologie is de productie van rechte producten met een constante doorsnede over de gehele lengte.

De doorsnede van het glasvezelprofiel kan willekeurig zijn en de lengte wordt bepaald in overeenstemming met de wensen van de klant.

Het GVK-structuurprofiel is verkrijgbaar in een breed scala aan vormen, waaronder I-Beam, Equal Triangle, Equal Beam, Square Tube, Round Tube en een breed scala aan formaten van inbeddingshoeken die kunnen worden gebruikt in plaats van de traditionele metalen hoek, die onderhevig is aan snel roestbederf.

Meestal zijn glasvezelprofielen gemaakt van orthoftaalhars.

Afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden is het mogelijk om profielen van andere soorten harsen te vervaardigen:

• - vinylesterhars: ontworpen voor gebruik in omstandigheden waar een hoge corrosieweerstand van het materiaal wordt vereist;

- epoxyhars: heeft bijzondere elektrische eigenschappen, waardoor producten die ervan zijn gemaakt optimaal zijn voor gebruik in gevaarlijke spanningszones;

- acrylhars: producten die hiervan gemaakt zijn hebben een lage rookontwikkeling bij brand.

GLASVEZEL PROFIELEN STALPROM

In ons bedrijf kunt u standaard en niet-standaard glasvezelprofielen van elke afmeting naar uw wensen en eisen inkopen. De hoofdlijst van glasvezelprofielen is als volgt:

	Hoek De afmetingen van dit materiaal kunnen variëren. Ze worden gebruikt in bijna alle glasvezelstructuren. Structureel worden ze gebruikt in glasvezeltrappen, verlichtingsinstallaties, in de basis van bruggen, overgangen van glasvezelvloeren. Hoek symbool: a - breedte, b - hoogte, c - dikte.
	C-profiel (C-profiel) Vanwege hun corrosiebestendigheid worden glasvezel C-profielen voornamelijk gebruikt in de chemische industrie. Conventionele aanduiding van het C-profiel: a - breedte, b - hoogte, c - openingsbreedte, d - dikte.
	Glasvezel straal Het kan worden gebruikt als onderdeel van een complexe oplossing of als een onafhankelijke structuur (glasvezelbalustrades). Balk symbool: a - breedte, b - hoogte.
	I-balken I-balken van glasvezel worden meestal gebruikt als dragende constructies die grote overspanningen overspannen en verschillende belastingen kunnen dragen. I-balken zijn de optimale constructieve oplossing in de vorm van een basis voor glasvezelvloeren, trappen, verlichtingsinstallaties, looppaden, etc. I-balk symbool: a - breedte, b - hoogte, c - dikte.
	Profiel "Hoed" Het wordt voornamelijk in de elektronica-industrie als isolatieprofiel gebruikt. Profielbenaming: a - breedte, b - de grootte van het bovenste deel van het profiel, c - dikte.
	Rechthoekige buizen De producten kunnen zowel verticale als horizontale lasten dragen. Pijp symbool: a - breedte, b - hoogte, c - wanddikte.
	De glasvezelstaaf wordt gebruikt als glasvezelantenne, parasols, profielen in modelbouw, enz. Bar legende: een - doorsnee.
	stier Ze worden gebruikt als aanvullende constructies in glasvezelpaden, podia, dragende oppervlakken, enz. Legende van het merk: a - hoogte, b - breedte, c - dikte.
	Ronde pijp Dergelijke GVK-buizen worden niet gebruikt in constructies met interne druk. Pijp symbolen: a - buitendiameter, b - binnendiameter.
	Ontworpen om te worden gebruikt als basis van een constructie, bijvoorbeeld een trap, trap of werkplatform, gangpad. Kanaalaanduiding: a - breedte, b - hoogte, c / d - wanddikte.
	Z-profiel (Z-profiel) Ontworpen voor gebruik in gasbehandelingsinstallaties. Profiellegenda: a - breedte van het bovenste deel van het profiel, b - hoogte, c - breedte van het onderste deel van het profiel.
	De afmetingen van dit materiaal kunnen variëren. Ze worden gebruikt in bijna alle glasvezelstructuren.