Zelfgemaakt apparaat voor het pleisteren van muren. Zelfgemaakt gipspistool

Bij de afwerking wordt vaak gemechaniseerd gips gebruikt om de basis voor te bereiden. Met deze aanpak kunt u een gelijkmatige laag van voldoende dikte en interessante textuur vormen. Wij bieden u inzicht in de kenmerken en technologie van werk.

Gemechaniseerd gips - een garantie voor de vorming van een kwaliteitslaag
FOTO: images.musterhaus.net

Lees in het artikel

Gemechaniseerd pleisteren van muren - wat is het?

Om deze methode van wanddecoratie te implementeren, wordt speciale apparatuur gebruikt, die het mogelijk maakt om bijna volledig af te zien van handarbeid. Dit verhoogt de productiviteit van het uitgevoerde werk aanzienlijk en verbetert de kwaliteit ervan. De snelheid van gemechaniseerd pleisteren van muren is 5-6 keer sneller dan de handmatige methode.

Om dit te gebruiken, moet men niet alleen met speciale apparatuur worden gelokaliseerd, maar ook over speciale vaardigheden en kennis beschikken. Bij het zelf machinaal aanbrengen van gips is het de moeite waard om een ​​verantwoordelijke houding aan te nemen ten aanzien van de keuze van apparatuur en gereedschappen. Anders zal het moeilijk zijn om het te gebruiken vanwege een gebrek aan vaardigheden en kennis.

Voor toepassing wordt speciale apparatuur gebruikt
FOTO: profmas.ru

Kenmerken van gemechaniseerd pleisterwerk in het gebouw

Indien nodig kunnen stucadoorswerken mechanisch in het gebouw worden uitgevoerd. De procedure voor het uitvoeren van werk verschilt aanzienlijk, afhankelijk van de basis. De samenstelling kan worden aangebracht op verticale en horizontale ondergronden. Het is toegestaan ​​om gips-, kalk- en cementmortels te gebruiken. De prijs van gemechaniseerd gips hangt direct af van het type gebruikte samenstelling.

Voor interieurwerk kunnen verschillende composities worden gebruikt.
FOTO: styazhkaprof.ru

Mechanisch pleisteren van muren: volgorde van handelingen

Mechanische pleisterwerk van muren wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:

• voorbereiding van de basis. Stof en vuil worden van de muur verwijderd. Er wordt een laag primer aangebracht. Er worden bakens geplaatst die de dikte van de aangebrachte laag bepalen;
• de apparatuur is geassembleerd, de vereiste modi zijn ingesteld, de oplossing is voorbereid;
• met behulp van de geselecteerde apparatuur wordt het mengsel op de muur aangebracht. Het pistool staat in een rechte hoek. De dikte van de gevormde laag wordt geregeld door de druk te veranderen. De compositie wordt aangebracht vanuit een hoek of een voeg;
• De dekking wordt genivelleerd met behulp van een regel. Een half uur na het aanbrengen wordt het gepleisterde oppervlak bevochtigd en ingewreven met een troffel.

Een professioneel team gaat de taak snel genoeg aan
FOTO: d6z72aalekwc3.cloudfront.net

We raden aan om een ​​video te bekijken die in detail beschrijft hoe gemechaniseerde muurbepleistering wordt uitgevoerd:

Gemechaniseerde plafondbepleistering: de subtiliteiten van het proces

Plafondbekleding wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

• oppervlakte voorbereiding. Alle vuil, puin, spinnenwebben, metalen voorwerpen worden verwijderd, oneffenheden worden gladgestreken. Er wordt een laag primer aangebracht;
• bepaling van de locatie en installatie van bakens, waarlangs gemechaniseerde pleisterwerk van het plafond zal worden uitgevoerd. Vuurtorens bevinden zich op een afstand van 1-1,5 m van elkaar. Bijzondere aandacht wordt besteed aan hun locatie, omdat de gelijkmatigheid van de laag die wordt gevormd hier direct van afhangt;
• bereiding van het werkmengsel, indien nodig bij gebruik van de geselecteerde apparatuur;
• het mengsel op het oppervlak aanbrengen in stroken van dezelfde breedte. In dit geval moet de overlap van elke volgende worden gegarandeerd;
• het oppervlak egaliseren met behulp van een regel die naar zichzelf wordt getrokken, bewegingen van links naar rechts makend;
• eindverwerking van het plafond.

Zorgvuldige naleving van technologie is een garantie voor kwaliteit
FOTO: pbs.twimg.com

We bieden u aan om een ​​video te bekijken die duidelijk het proces van het uitvoeren van werk laat zien:

Kenmerken van gemechaniseerde gevelbepleistering

Buitenwerk kan alleen worden uitgevoerd bij temperaturen boven nul. Dit maakt het niet alleen mogelijk om de basis goed voor te bereiden, maar ook om een ​​comfortabele werkomgeving te creëren. Gemechaniseerd wordt uitgevoerd met alleen cementmortels. De gebruikte apparatuur moet worden geconfigureerd om het mengsel met de geselecteerde fractionele samenstelling te gebruiken. Zeker als de keuze wordt gemaakt in het voordeel van de "schorskever".

De trein kan tot een voldoende grote hoogte stijgen
FOTO: kamtehnopark.ru

Gemechaniseerde stukadoorstechnologie

Voor het gemechaniseerd bepleisteren van wanden kunnen diverse apparatuur worden gebruikt. Het ontwerp bepaalt grotendeels de volgorde van gebruik.

Bij het gebruik van speciale apparatuur is het belangrijk om de aanbevelingen van de fabrikant op te volgen.
FOTO: specstroy-snab.ru

Gemechaniseerd pleisteren van muren met machines en stations

Met behulp van machines en stations wordt professioneel gemechaniseerd pleisterwerk van wanden uitgevoerd. Met hun hulp wordt het mengsel niet alleen naar de muur overgebracht, maar ook voorbereid. Hierdoor hebben deze units een vrij complex ontwerp. Ze bevatten:

• een speciale trechter ontworpen voor het laden van droge mix;
• de kamer waarin de oplossing wordt bereid;
• een schroefmechanisme dat het mengsel naar de kamer levert, en een speciale pomp;
• luchtcompressor;
• mortiergeweer
• diverse kabels en slangen.

Het station bevat speciale eenheden
FOTO: rov-st.ru

Bij gebruik van machines en stations wordt het droge mengsel in een speciale trechter geladen. Het apparaat is aangesloten op water, stroomvoorziening, compressor, als deze geen deel uitmaakt van de unit. In de apparatuur voor gemechaniseerd pleisterwerk wordt een mengsel bereid met de vereiste verhouding van componenten en vervolgens wordt het door een speciale mortelslang gevoerd tot een afstand van maximaal 20 m. Met het pistool kunt u de toevoersnelheid aanpassen.

Het pistool moet correct worden geplaatst
FOTO: inverbo.ru

Dankzij een dergelijk apparaat kan het station enkele uren onafgebroken werken. In plaats van een team van arbeiders, kan het pleisteren van de muren worden uitgevoerd door twee specialisten: de ene brengt de mortel aan op de basis, de tweede egaliseert het met behulp van een regel.

We bieden u een video aan die de mechanische pleister van de muren laat zien:

Met behulp van een pneumopathische hopper

Zo'n apparaat is een stalen constructie in de vorm van een omgekeerde piramide met een inhoud van 5 liter. Met zijn hulp is het mogelijk om de gipsoplossing naar de voorbereide basis te verplaatsen. Aan het andere uiteinde bevindt zich een speciale hendel waarmee u de toevoer van perslucht en gipsmengsel kunt aanpassen.

De hopperpneumopaat heeft een relatief eenvoudig ontwerp
FOTO: productcenter.ru

Tijdens bedrijf wordt de oplossing uit de tank getrokken. Daarna wordt het mondstuk van het gereedschap naar de muur gericht en wordt het geactiveerd door op de hendel te drukken. Perslucht zorgt voor het transport van het mengsel naar de bodem en voor een gelijkmatige verdeling over het oppervlak.

Met een relatief eenvoudig ontwerp kunt u gips op een gemechaniseerde manier met uw eigen handen aanbrengen. De productiviteit van een dergelijk apparaat kan oplopen tot 60 m² / u. Tegelijkertijd is gemechaniseerd pleisteren relatief goedkoop.

Binnen een uur kan tot 60 m² verwerkt worden
FOTO: dekoriko.ru

Aandacht! De pneumatische trechter voor het pleisteren van wanden verschilt qua ontwerp van hetzelfde gereedschap voor het verwerken van het plafond.

Een pneumatisch pistool gebruiken

Om het mengsel aan te brengen, wordt een speciaal gereedschap gebruikt waarmee u het kant-en-klare mengsel op de wanden kunt aanbrengen via een korte mondstukcilinder met een verscheidenheid aan mondstukken die een spray van de oplossing geven. Op het pistool wordt een persluchtslang aangesloten, die de benodigde druk creëert. Na het indrukken van de trekker van het pneumatische pistool wordt de oplossing toegevoerd aan de te behandelen ondergrond. Als u er nogmaals op drukt, stopt de afgifte van het mengsel.

Met een pneumatisch pistool kunt u de toevoersnelheid van het mengsel aanpassen
FOTO: otdelka-expert.ru

Voor- en nadelen van gemechaniseerd pleisteren van muren: we houden rekening met de eigenaardigheden van de methode

De voordelen van deze methode zijn onder meer:

• hoge productiviteit. Met hun hulp is het mogelijk om tot 1 m³ / uur aan te brengen, wat een afwerking tot 40-60 m² mogelijk maakt, afhankelijk van de dikte van de laag die wordt gevormd;
• hoge kwaliteit van de gevormde laag. Bij gebruik van een geautomatiseerd systeem wordt in eerste instantie een gelijkmatige laag verkregen, die niet met een handmatige methode kan worden bereikt;
• hoge hechting van de coating aan de ondergrond door de gelijkmatige verdeling van de laag en dezelfde toevoersnelheid van het mengsel. Dit draagt ​​bij aan het opvullen van alle oneffenheden op het muuroppervlak met mortel;
• minimaal verbruik van gips voor machinale toepassing. Wanneer aangebracht, ligt de oplossing gelijkmatig op de muur en spuit praktisch niet;
• de mogelijkheid om af te zien van de voorlopige voorbereiding van de muren, wat helpt om de kosten van afwerking te verlagen.

De dikte van de gevormde laag kan variëren
FOTO: shtukaturka78.ru

Gemechaniseerd pleisteren van muren heeft niet alleen voordelen, maar ook nadelen, waaronder:

• hoge kosten van apparatuur. Hierdoor wordt de methode praktisch niet gebruikt in het dagelijks leven, omdat het in dit geval niet goedkoop zal zijn om gemechaniseerde pleisterwerk van muren uit te voeren;
• de noodzaak om verbinding te maken met het watertoevoersysteem en de beschikbaarheid van een voldoende hoeveelheid van het mengsel;
• de noodzaak om een ​​oplossing met een geschikte samenstelling te gebruiken.

De hoge kosten van apparatuur is het belangrijkste nadeel
FOTO: lost-empire.ru

Hoeveel kost mechanisch pleisteren - een overzicht van de prijzen per m²

Om niet te veel te betalen voor de bekleding van de basis, is het de moeite waard om vooraf de kosten van gemechaniseerde muurpleister voor 1 m² te kennen. Prijzen zijn afhankelijk van het type samenstelling dat wordt gebruikt en de applicatietechnologie. Bij het kiezen van een geschikte optie, moet u vertrouwd raken met alle aanbiedingen. Gemiddeld begint de prijs voor 1 m² muurpleister aangebracht met een gemechaniseerde methode van 560-900 roebel per vierkant, als het de bedoeling is om een ​​gipssamenstelling aan te brengen. De prijzen zijn afhankelijk van de dikte van de laag die wordt gevormd. De prijs van gemechaniseerd pleisteren van muren met cementzandmortel is iets hoger. Prijzen beginnen bij 600-900 roebel per vierkante meter.

De kosten van laagvorming kunnen aanzienlijk variëren
FOTO: stroysand.ru

Wat is een gemechaniseerde dekvloer: proceskenmerken

Speciale apparatuur kan ook worden gebruikt om de dekvloer te vormen. Hierdoor is het mogelijk om in een beperkte tijd een voldoende groot oppervlak voor te bereiden voor het leggen van de aflak. Wij bieden u aan om kennis te maken met de technologische kenmerken van het werk.

Altijd geweldige resultaten
FOTO: ask-ntr.ru

Soorten gemechaniseerde dekvloeren

Dekvloeren kunnen zijn:

• nat. Het kan door elke bouwer worden uitgevoerd die cementbetonmortel gebruikt. Na het gieten wordt de samenstelling geëgaliseerd. Door de grote hoeveelheid water kan het gevormde oppervlak tijdens het droogproces barsten;
• droog... Het wordt zelden gebruikt. Het gaat om het vullen van droge plamuur en het leggen van gipsvezelplaten;
• half droog... Het is een gemechaniseerde dekvloer, voor de vorming waarvan speciale apparatuur wordt gebruikt.

Halfdroog droogt sneller
FOTO: photo.7ya.ru

Voor-en nadelen

Het gebruik van een gemechaniseerde methode voor dekvloervorming heeft een aantal voordelen:

• de vorming van een perfect vlak oppervlak dat geschikt is voor het leggen van elke toplaag;
• een kleine hoeveelheid water wordt in de samenstelling van de oplossing gebracht, wat de droogsnelheid van beton aanzienlijk versnelt. Het voegen kan enkele uren nadat de dekvloer is gevormd, worden uitgevoerd. Er wordt gewerkt in speciale schoenen die zorgen voor een uniforme druk op het vloeroppervlak;
• verkorting van de droogtijd van de betonoplossing tot 1-2 weken. Tegelijkertijd sijpelt er geen water in de lagere verdiepingen;
• het proces van dekvloervorming wordt verschillende keren versneld;
• het is mogelijk om te voorkomen dat de oplossing barst tijdens het drogen;
• stelt u in staat om het extra gebruik van zelfnivellerende verbindingen te weigeren;
• geen stof binnenshuis, omdat het mengen van de componenten buiten het gebouw plaatsvindt;
• een dekvloer gevormd door een gemechaniseerde methode kan veel langer meegaan.

Er wordt een perfect vlak oppervlak gevormd
FOTO: otdelo4nik.by

Onder de nadelen is het vermeldenswaard:

• de noodzaak om verschillende soorten dure apparatuur te gebruiken;
• het werk moet worden uitgevoerd door mensen met bepaalde kwalificaties;
• doelmatigheid van gebruik op oppervlakten van meer dan 100 m².

Speciale uitrusting vereist
FOTO: germetik-plus.ru

Legtechniek

Om een ​​hoogwaardige dekvloer te vormen, moet u de technologie van het gieten zorgvuldig volgen. Hiervoor is het noodzakelijk om geschikte apparatuur voor te bereiden en de specifieke kenmerken van het gebruik ervan te begrijpen.

Naleving van technologie is verplicht
FOTO: static.tildacdn.com

Benodigde materialen

Om de gemechaniseerde methode te implementeren, moet u op voorraad hebben:

• een pneumatische blazer waarin het mengsel wordt bereid. Een complete set met een speciale pneumatische aandrijving vergemakkelijkt de toevoer van kant-en-klaar beton naar de werkplek. Afhankelijk van de kenmerken van de gebruikte apparatuur, biedt het apparaat oplossingstoevoer tot een hoogte van maximaal 120 m;
• een trillende dekvloer die wordt gebruikt om de mortel te verdichten;
• een schijfschuurmachine die de dekvloer egaliseert en afdicht;
• voeg snijder. Het is noodzakelijk voor een groot deel van de kamer. Voorkomt barsten van beton en bevordert een snelle droging.

Het pneumo-magnetisch zal helpen om de oplossing op de gewenste hoogte te brengen
FOTO: perfectbuild.ulcraft.com

Voorbereidende werkzaamheden en waterdichting

De voorbereiding van de basis bestaat uit het controleren van de integriteit en het reinigen van bestaande verontreinigingen. Alle geconstateerde beschadigingen worden verwijderd met gips of een andere geschikte mortel. Een waterdichtmakende film wordt op de voorbereide basis gelegd en met een overlap van 10-15 cm aan de wanden bevestigd.

Het niveau wordt gemarkeerd. Hiervoor worden bakens geplaatst die bepalen tot welke hoogte de betonoplossing wordt gestort.

Het mengsel gieten en de dekvloer laten rijpen

Afhankelijk van het type apparatuur dat wordt gebruikt, wordt een oplossing bereid of wordt het droge mengsel in een speciale trechter gegoten. Daarna wordt het mengsel gegoten volgens de eerder blootgestelde bakens. Met behulp van een trillende dekvloer en een schijfslijpmachine wordt het mengsel verdicht en geëgaliseerd. Het malen van de voegen begint 2-3 uur na het gieten van het mengsel. De naden worden indien nodig gesneden.

De dekvloer wordt volledig gedroogd. Als het werk binnenshuis aan de zuidkant is uitgevoerd, is het raadzaam om het gevormde oppervlak met een film te bedekken.

Het mengsel wordt door een speciale slang gevoerd
FOTO: sk-rm.ru

Hoeveel kost het om een ​​dekvloer gemechaniseerd te leggen?

De kosten voor het vormen van een halfdroge dekvloer zijn rechtstreeks afhankelijk van de dikte en het type apparatuur dat wordt gebruikt. De prijs wordt per vierkant berekend en is vaak afhankelijk van de totale oppervlakte. Gemiddeld beginnen de prijzen bij 300 - 500 roebel per 1 m².

Pleisteren van gevels onder de "bontjas" is een populaire decoratiemethode vanwege zijn eenvoud, betaalbaarheid en bruikbaarheid. In dit artikel gaan we in op het gebruik van een handmatige sproeier, het zogenaamde "orgel" voor het aanbrengen van gips onder een bontjas.

Beschrijving

De machine is een kleine roestvrijstalen tank met een vierkant venster voor het laden van gipsmengsels. Aan de andere kant van het lichaam bevindt zich een handvat om het gereedschap vast te houden tijdens het pleisteren. De hele structuur ziet eruit als een grote emmer.

Aan de zijkant van de machine bevindt zich een handvat zoals een draaiorgel, bij het draaien roteert een as met lange bladen in het gereedschap. Ze pakken het gips uit de tank. Dan stoten de bladen met hun punten op een metalen staaf, buigen en werpen met versnelling een nevel van oplossing door het venster.

De sproeier bedekt het oppervlak van de muren gelijkmatig met gips, waardoor een "bontjas" -textuur ontstaat.

Toepassingstechniek:

Overweeg de techniek van het aanbrengen van gips met een handspreider.

Voor het spuiten van de pleister wordt cementkwaliteit 300 of hoger gebruikt. Hoe hoger de cementsoort, hoe meer zand u eraan kunt toevoegen. Een geschatte samenstelling kan als volgt zijn: voeg 2-3 delen zand toe aan 1 deel cement.

Wit cement kan worden geverfd met gekleurde pigmenten door de mortel te mengen. Het is voordeliger dan het schilderen van de muren na het afwerken, maar de pigmentkleuren zijn niet zo levendig als de verf.

weekmakers toegevoegd onder mengen in een hoeveelheid van 0,1-0,5%. Ze voorkomen de vorming van grote klonten, de textuur van de pelsjas zal uniformer zijn. Additieven verlengen ook de uithardingstijd van de oplossing.

De applicatietechniek is vrij eenvoudig, de video toont de snelheid waarmee het blijkt om de wanden te bepleisteren met een draaiorgel.

Zelfgemaakte machine

Je kunt zo'n tool met je eigen handen maken. Om dit te doen, hebt u gegalvaniseerde metalen platen of roestvrij staal nodig. De twee zijwanden worden volgens het sjabloon op dezelfde maat gesneden. Vervolgens worden ze verbonden met een strook tin, waardoor er een venster overblijft om het gips te laden en te besprenkelen. Vastgebout.

Een as met borstelbladen wordt in de resulterende trommel geplaatst. Een houten blok kan als schacht worden gebruikt. Metalen bladen zijn eraan bevestigd met zelftappende schroeven.

Het handvat moet door het hele lichaam van de machine gaan. Er wordt een schacht met borstels op gezet.

In de draailier moet u de stopstang zo plaatsen dat bij het draaien de borstel deze met zijn uiteinden raakt en de messen buigen. Als aanslag is een lange bout of draadeind geschikt.

Hoe een zelfgemaakt orgel eruitziet, is te zien op de onderstaande foto. We voegen ook een aantal gereedschapsdiagrammen toe.

Als het moeilijk is om zo'n apparaat met je eigen handen te maken, kun je in bouwmarkten zoeken naar een in de fabriek gemaakte pleistermachine. Het kost ongeveer 1000-1500 roebel.

Beoordelingen

Hieronder vindt u beoordelingen van de handspuit.

De bouwers hebben nooit eenvoudig werk gedaan. Afwerking is een van de meest tijdrovende processen bij het uitvoeren van reparaties.

Maar nieuwe bereiken deze marktsector samen met mechanisatie. Dankzij de komst van de stukadoorsmachine verdwijnt de noodzaak voor het handmatig uitvoeren van complexe bewerkingen.

De unit vervangt een heel team van finishers. Vanuit economisch oogpunt is een doe-het-zelf pleistermachine winstgevend.

Er moet nog steeds een persoon in de buurt zijn, want deze houdingen behoren niet tot de groep van autonome robots.

Maar de meest routinematige en complexe worden door de eenheid zelf uitgevoerd.

Als we het hebben over fysieke activiteit, dan is het moeilijk om oplossingen voor te bereiden. De machine kan alles zelf koken.

Het feit dat water en droge mengsels duidelijk gedoseerde verhoudingen hebben, wordt belangrijk, maar het apparaat stelt u in staat om continu hoogwaardige mengsels te verkrijgen.

De volledige uitsluiting van de menselijke factor is gegarandeerd, en dit is belangrijk bij het uitvoeren van soortgelijke.

De componenten worden gemengd met mechanische bewegingen. De trein wordt met hoge snelheid gevoed. Lucht is een deel van de oplossing. Dit bespaart geld - het mengsel neemt meer volume in beslag met minder afval. In vergelijking met handmatig werk is deze oplossing veel winstgevender.

De machine kan hetzelfde werk doen als een heel team van arbeiders, alleen veel sneller, en de oplossing wordt snel en gelijkmatig op de muren aangebracht en het duurt ook minder lang om te drogen.

Dit alles draagt ​​ertoe bij dat de algehele kwaliteit van de afwerking wordt verbeterd.

• De besturing van een dergelijke machine is toegankelijk en begrijpelijk voor gebruikers van elk vaardigheidsniveau. Elke koper kan de instructies begrijpen zonder enige extra hulp. Hetzelfde geldt voor onderhoud, reparaties, indien nodig.
• De units zijn gemaakt met kleine afmetingen. Voor transport wordt de constructie geleverd met handgrepen en wielen.
• Modellen worden meestal samengesteld uit afzonderlijke modules. De machine kan op elk moment snel worden gedemonteerd en weer worden gemonteerd. Een actueel eigendom voor diegenen die geïnteresseerd zijn in transport over lange afstanden, opslag.
• Als de eenheid serieel is, worden alle hoofdwerkprocessen erin geregeld. Hierdoor kunnen de machines niet alleen op grote, maar ook op kleine bouwplaatsen worden ingezet, met kleine teams van arbeiders.

Wat zijn de kenmerken van het werk van technologie

Het apparaat heeft constante toegang tot het elektriciteitsnet nodig voor een ononderbroken werking. De aanwezigheid van een waterleidingsysteem is ook een belangrijke vereiste, maar alleen in sommige situaties.

Maar wees niet boos als er geen apparaat op de sites staat dat water van andere plaatsen kan halen. Veel modellen zijn uitgerust met een pomp die vloeistof uit elke container pompt.

De machines hebben trechterdelen waar droge mengsels worden toegevoerd. Aanvulling en kant-en-klare mengsels, die in fabrieken worden geproduceerd, zijn acceptabel.

De oplossing moet in speciale kamers komen, hiervoor gebruiken ze de schroefmethode. Daar vindt vermenging met water plaats. Het proces wordt continu georganiseerd.

De mortelslang, het uiteinde ervan, wordt vastgehouden door een speciaal apparaat. Het ziet er meestal uit als een pistool. Hierdoor kun je het mengsel op, egale en gelijkmatige laag aanbrengen.

Het aanbrengen van het materiaal op het oppervlak wordt uitgevoerd met verschillende modi ondersteund door gipspistolen. Wat is de consistentie van de oplossing, welk type te behandelen oppervlak wordt bepaald door technologische veranderingen.

Stukadoorsmachines werken op verschillende soorten pompen:

1. Diafragma
2. Schroef
3. heen en weer bewegend

Het ontwerp omvat noodzakelijkerwijs een cyclisch blok. Hierdoor vindt er continu vermenging plaats.

Conventionele units hebben een eenvoudiger ontwerp.

Over handgemaakte typemachines

Natuurlijk is het in massaproductie gemakkelijk om hoogwaardige en praktische, krachtige gereedschappen te vinden.

Maar voor velen zal de prijs het grootste nadeel zijn.

Omdat het een eenmalige klus is, besluit niet iedereen om dure apparaten aan te schaffen.

En huur is niet altijd beschikbaar voor kopers.

Maar zelfs in dergelijke situaties is er een uitweg - zelfgemaakte pleistermachines.

Ze zullen qua vermogen en prestaties inferieur zijn aan seriële modellen, maar hebben een acceptabele kostprijs.

En zo werken zal niet veel problemen opleveren.

• Als basis voor het maken van een dergelijk hulpmiddel als een stukadoorsmachine met onze eigen handen, nemen we een conventionele brandblusser met een capaciteit van maximaal 4 liter. Het bevat de meeste details die we nodig hebben. Deze omvatten pennen en cilinders waar ze worden geplaatst. En een hendel die de klep bij de uitlaat opent.
• Als het volume groter is, wordt het product te volumineus. En een kleine container zal te vaak moeten worden bijgevuld.

Het begint allemaal met een snee in de onderkant van een brandblusser. Een zelfgemaakte auto werkt op dezelfde manier als een spuitpistool. In dit geval speelt de capaciteit van de brandblusser de rol van een mortierbunker, de onderkant moet bovenaan zijn.

En dan worden aan het uiteinde mondstukken met een diameter van 4-5 millimeter uitgevoerd. Er wordt lucht doorheen aangevoerd, die uit de compressor wordt gehaald.

De kracht van het apparaat wordt door verschillende factoren tegelijk bepaald:

• De opening tussen de delen van het inkomende mondstuk, evenals het mondstuk
• Wat is de diameter van het uitlaatgat?
• Luchtdruk

Het mengsel wordt actiever uitgeworpen naarmate het uitlaatmondstuk het mondstuk nadert.

15-20 millimeter van het mondstuk tot het mondstuk is voldoende voor degenen die onder een bontjas pleisteren. Maar de afstand tot het mondstuk moet korter zijn als het gaat om fijne mengsels. De toename van de compressordruk is belangrijk.

Je kunt het ontwerp een beetje ingewikkeld maken. Bijvoorbeeld het draadsnijden van metalen buizen met diameters naar wens.

En de buis zelf wordt vervolgens bevestigd met moeren, met behulp van pakkingen met een afdichting. Dan is de opening gemakkelijker aan te passen en wordt de verbinding gebroeid.

Maar de eenvoudigste optie is om te monteren met gelijktijdige afdichting van de buis. In dit proces is hars onmisbaar. Hoe u met uw eigen handen een pleistermachine maakt - de video laat duidelijker zien:

Om dit te doen, moet u de volgende reeks acties uitvoeren:

• Voor het trechterdeel, dat in dit stadium al voorzien is van een buis, is een bepaalde positie van belang. Je moet ervoor zorgen dat 45 graden gelijk is aan de hoek tussen de horizon, evenals de as van het gat bij de uitgang.
• Giethars in vloeibare vorm. Met dat in gedachten was het uiteindelijke niveau iets lager dan de injector. Vervolgens wordt de brandblusser met rust gelaten totdat het harsdeel volledig is uitgehard.
• De optie, wanneer alles met hars wordt gegoten, heeft zijn voordelen: de vloeistof stroomt schuin langs het oppervlak en stroomt rechtstreeks naar het mondstuk
• Het is noodzakelijk om een ​​compressor aan te schaffen die een druk van maximaal 2 atmosfeer creëert. We verbinden de verbindingsslangen, vullen. Je kunt aan het werk.

Details van de applicatietechniek

• Het oppervlak vereist een zorgvuldige voorbereiding voordat met de werkzaamheden wordt begonnen. Het voorbereidingsproces is hetzelfde als bij handmatig pleisteren. Het is absoluut noodzakelijk om het oppervlak te inspecteren en vervolgens de eventuele oude afwerkingslagen te verwijderen. De belangrijkste vereiste is de afwezigheid van olie, natte plekken op de materialen. Alleen een schone, droge, sterke ondergrond is toegestaan. Schimmel en schimmel zullen het verdere werk alleen maar belemmeren.
• De volgende stap is om over te gaan naar de primer. Het proces hangt af van het type oplossing dat we gebruiken. Gebruik voor het aanbrengen gewone rollen, borstels. Maar u moet hoekprofielen en bakens plaatsen voordat u aan het werk gaat. Bevestiging vindt plaats op, of op montagelijm.
• Je kunt een typemachine nemen, deze aansluiten op het proces. Elk apparaat wordt geleverd met instructies die zo gemakkelijk mogelijk te begrijpen zijn. Het belangrijkste is om een ​​​​voorlopige controle met de slangen uit te voeren, lekke banden zijn onaanvaardbaar.
• Het werk begint wanneer de operator in een bepaalde hoek staat ten opzichte van het te verwerken materiaal. De leidende hand is nodig om het pistool vast te houden. En de tweede is nodig om de slang te bevestigen.

Ze beginnen met het overbrengen van het mengsel in scheuren en depressies met grote afmetingen. Daarna gaan ze verder met het aanbrengen van de composities op het oppervlak, verdelen het gelijkmatig. Het is gebruikelijk om te beginnen met pleisteren in de linkerhoek van de kamer, helemaal bovenaan.

Als er gewerkt wordt met, dan is de hoek het uitgangspunt. Meestal - degene met de grootste afstand.

De compositie mag alleen in de vorm van gelijkmatige stroken worden geplaatst. Elk van hen moet een lengte van 700 millimeter hebben. De legstap wordt gekozen op basis van de dikte van de applicatie.

Het gips wordt in meerdere lagen aangebracht als het materiaal zelf dik is. Het belangrijkste is dat het tijdsinterval tussen toepassingen niet langer is dan 30 minuten.

Oplossingen voor gemechaniseerd stukadoorswerk

Het is het handigst om mengsels te gebruiken die speciaal voor deze taak zijn ontworpen. Binnen nemen ze vaak hun toevlucht tot cementbases, gips.

Een uitzondering zijn objecten waar de luchtvochtigheid altijd hoog is. Voor gevelafwerking wordt aanbevolen om uitsluitend de cementcomponent de voorkeur te geven.

Onder de materialen die geschikt zijn voor gebruik in dergelijke situaties, worden ook cementzandmortels genoemd. Maar tijdens het bereiden is het vereist om de consistentie, verhoudingen in acht te nemen.

Maar het is het gebruik van gespecialiseerde mengsels die het mogelijk maken om een ​​hoogwaardige coating te verkrijgen. Weekmakers en andere stoffen worden toegevoegd aan de samenstelling van de oplossingen, waardoor de textuur verbetert, al het werk wordt vergemakkelijkt. Net als het maken van een stukadoorsmachine met je eigen handen, zullen de tekeningen dit bevestigen.

Mixen met een speciaal doel bieden eigenaren de volgende voordelen:

• Verbetering van de geluids- en warmte-isolerende eigenschappen van muren. Als de compositie een speciaal bestanddeel zoals perliet bevat.
• Creëren van een gunstig klimaat, doordat de composities dampdoorlatend zijn.
• Gemakkelijker om het effect van een perfect vlak oppervlak te bereiken. Dit geldt zelfs voor gebogen secties.
• Goede aansluiting op de muren.
• Het drogen kost nu minder tijd.

Het is gemakkelijk om composities op de markt te vinden die speciaal zijn ontworpen voor machinaal pleisteren. Maar de meeste fabrikanten kiezen ervoor om formuleringen met veelzijdige functies te leveren. Gips wordt met hen zowel handmatig als machinaal uitgevoerd.

Over machines om te pleisteren. Klassen en maten, uitgevoerd werk

De meest aantrekkelijke zijn apparaten die in westerse landen zijn gemaakt, in vergelijking met andere fabrieksachtige analogen.

Het bedrijf Knauf produceert bijvoorbeeld apparaten die zich onderscheiden door hoge prestatiekenmerken, compacte afmetingen en ondersteuning voor vele functies.

Dergelijke machines werken ook aan het verfproces, en niet alleen aan de toevoer van de oplossing aan de muren, de directe voorbereiding ervan.

De pleistermachine van RFTRitmoM is een andere ontwikkeling met miniatuurafmetingen. Tegelijkertijd overtreft het zijn enorme tegenhangers, als je de functionaliteit bestudeert.

Ongeacht de grootte van de apparatuur zijn er minimaal één of twee operators nodig om deze machines te onderhouden. De technische uitrusting wordt bijna niet bepaald door de klasse en grootte van het apparaat, het is bijna overal hetzelfde. Het bevat:

• Compressorapparaten die de samenstelling op het oppervlak sproeien en deze met een bepaalde druk aan materialen leveren.
• Kamers die de elementen van de oplossing mengen.
• Containers waar water met een droog mengsel wordt opgeslagen.
• Oplossing pomp.

Automatisering wordt veel gebruikt in moderne modellen. Dit maakt het werk van operators eenvoudiger en gemakkelijker. In dit geval wordt de bereiding van de oplossing uitgevoerd met parameters die nauwkeurig zijn ingesteld.

Nozzle-sets met verschillende nozzle-diameters maken de taak ook gemakkelijker. Ze bepalen hoe intens de voerspray zal zijn.

Aanvullende regels voor mechanisch pleisteren

Het is gebruikelijk om een ​​strikt rechte hoek aan te houden wanneer het pistool in de buurt van de te behandelen oppervlakken wordt gehouden. De pistoolkoffer en het materiaal zelf mogen niet groter zijn dan drie tientallen centimeters.

Het pistool beweegt met een bepaalde snelheid, die toegang geeft tot de aanpassing van de laag, die over het oppervlak wordt verdeeld. De pleisterlaag wordt dikker als het pistool langzamer wordt bewogen.

Ongeveer 10 kg/m2 kwadraat is het verbruik van MP75 grade gips.

Het belangrijkste is dat 70 centimeter de breedte van de grepen niet overschrijdt. En elke volgende wordt toegepast op de vorige met een overlap van 5-10 cm.

Over de soorten gips

Gips is warmte-isolerend, cement of gips. Gipsmachinegips is het populairst.

Het houdt in dat alleen natuurlijke worden gebruikt. De milieuveiligheid van gips is wetenschappelijk bewezen.

Cement wordt gebruikt als gips vanwege de hoeveelheid werk niet kan worden gebruikt. En warmte-isolerend - als andere materialen het niet mogelijk maken om de vereiste eigenschappen te verkrijgen.

Over de kenmerken van gipspleistermachines

Dit soort werk heeft zijn eigen voordelen in vergelijking met andere oplossingen:

• Het is niet nodig om de muren extra met stopverf te verwerken.
• De aanwezigheid van een enkellaagse nivellering van de basis, met een laag tot 50 mm.
• Het vermogen om het binnenklimaat te reguleren, milieuveiligheid.
• Witheid, in hoge mate.

Gekwalificeerde inbedrijfstelling van apparatuur is van invloed op hoe het resultaat wordt bereikt. Dit is de enige manier om onnodige verspilling van materiaal te voorkomen. Lange, dure vulling is gemakkelijker te vermijden door gemodificeerde mengsels te gebruiken.

Het belangrijkste is om te begrijpen dat mortelmengpompen alleen nodig zijn om met droge mengsels te werken. Het vullen van de opvangtrechter van machines tolereert geen gratis experimenten.

In vergelijking met traditionele formuleringen geven speciale mengsels veel minder krimp.

Ze zijn bestand tegen scheuren, hun uiterlijk overal.

Het oppervlak wordt in lagen geëgaliseerd, met een dikte van 5 tot 100 millimeter.

Het lage gewicht van het specifieke type, de mogelijkheid om te combineren met alle materialen zijn de belangrijkste voordelen voor praktisch gebruik.

Stukadoorsmachines hebben een korte terugverdientijd, omdat ze universeel zijn. De ideale toepassingsmogelijkheid is wanneer drie mensen bij het werk betrokken zijn.

Een van hen werkt met de machine, twee blijven pleisteren, wrijven over de muren. Dit vermindert de tijd die aan het werk wordt besteed. Gipsoplossingen zijn goed omdat ze heel weinig worden geconsumeerd.

Deze materialen hebben ook een lager soortelijk gewicht in vergelijking met analogen. Hierdoor worden de transportkosten verlaagd en is er minder werk voor de stukadoors zelf. De belasting op de fundering wordt geminimaliseerd.

Stukadoorswerk is een van de moeilijkst te repareren. De techniek voor het pleisteren van oppervlakken stelt u in staat zich te ontdoen van handmatige arbeid bij het uitvoeren van complexe bewerkingen. Je kunt een kant-en-klare pleistermachine kopen en als je geld wilt besparen, maak het dan zelf.

Zal één machine de bouwploeg vervangen?

Het belangrijkste voordeel van het gebruik van technologie is de bevrijding van routinematig handwerk. Toegegeven, een machine kan een persoon niet volledig vervangen, maar het vergemakkelijkt en versnelt het proces enorm. Er zijn een aantal voordelen die pleiten voor het gebruik van gespecialiseerde apparatuur:

1. 1. Voor de voorbereiding van gipsmortel is een exacte verhouding tussen droge mengsels en water vereist. Als een persoon een fout kan maken, bereidt de machine, met inachtneming van de exacte dosering, hoogwaardige mengsels op de machine.
2. 2. Het mengen van mengsels wordt mechanisch uitgevoerd. Het is moeilijk voor een persoon om de oplossing te roeren, het duurt lang. De machine doet de batch snel. Door de versnelde stroming bevat de oplossing een grote hoeveelheid lucht, wat het mogelijk maakt om geld te besparen, omdat tegen dezelfde kosten meer oplossing wordt verkregen.
3. 3. Eén stukadoor kan een heel bouwteam vervangen. Tegelijkertijd verloopt het proces veel sneller en droogt een gelijkmatig aangebrachte dunne laag oplossing beter.

Dat wil zeggen, er wordt tijd bespaard en er wordt minder materiaal verbruikt. Er ontstaat een hoogwaardige en duurzame coating die geen plamuur en verdere afwerking vereist om het oppervlak te egaliseren. De techniek is eenvoudig te bedienen. De bedieningsregels worden beschreven in de bijgevoegde instructies. Daarom kan een persoon van welke opleiding dan ook met het apparaat werken. De afmetingen van de machine zijn klein, speciale handgrepen en wielen maken het gemakkelijker om apparatuur naar de werkplek te vervoeren.

De unit bestaat uit losse modules, wat het mogelijk maakt om deze te monteren en demonteren voor transport over lange afstanden en opslag. De seriematige machines hebben de mogelijkheid om werkprocessen aan te passen, zodat ze zowel op grote bouwplaatsen als voor kleine hoeveelheden werk kunnen worden ingezet.

Hoe de wondereenheid werkt en hoe u een oplossing kiest

Voor een ononderbroken werking van het apparaat is constante toegang tot het elektrische netwerk vereist. Onder bepaalde omstandigheden is ook een sanitair nodig. Als het niet aanwezig is op de bouwplaats, is er een pomp in seriële apparaten waarmee u water uit elke container kunt pompen. Voor het mengen van de mortel zijn pleisterunits uitgerust met speciale trechters, waarin droge mengsels worden gegoten. Ze worden geladen met kant-en-klare mengsels afkomstig van de plant.

Na de trechter komt het mengsel via een schroefmethode in een speciale kamer, waar het wordt gemengd met water. Het proces is aan de gang. De kant-en-klare oplossing wordt direct via de mortelslang naar het distributiesysteem geleid. Aan het einde van de slang bevindt zich een speciaal stukadoorsapparaat - meestal een pistool. Met zijn hulp wordt de oplossing aangebracht in een uniforme laag van de vereiste dikte. Stukadoorspistolen ondersteunen verschillende toepassingsmodi. De keuze van de modus hangt af van de consistentie van de oplossing en het type werkoppervlak.

Oplossingen die worden gebruikt voor machinetoepassing hebben de volgende kenmerken:

• korte droogtijd;
• snel aan kracht winnen;
• goede hechting op het bewerkte oppervlak;
• goede warmte- en geluidsisolatie-eigenschappen;
• hoge dampdoorlatendheid.

Als de mengsels geautomatiseerd worden aangebracht, worden hun eigenschappen verbeterd, waardoor een optimaal microklimaat in de ruimte kan worden gecreëerd.

Om de muren van gebouwen van buitenaf te egaliseren, wordt een conventionele cementzandmortel gebruikt. Voor woongebouwen (woonkamers, slaapkamers, kinderkamers) worden gipspleisters gebruikt. Voor ruimtes met een hoge luchtvochtigheid (keukens, badkamers) raden we aan mengsels te nemen op basis van acrylharsen of waarin polymeeradditieven worden gebruikt. Kant-en-klare oplossingen worden reeds verdund met water geleverd, ze kunnen zowel machinaal als met de hand onmiddellijk worden aangebracht. Moderne mengsels bevatten stoffen die de plastische en samentrekkende eigenschappen van kant-en-klare oplossingen versterken.

Stukadoorsschoppen, pistolen en auto's - welke techniek heeft uw voorkeur?

Voor het automatisch aanbrengen van mortels worden speciale pleistereenheden gebruikt. Aangezien dit een dure uitrusting is, is de aankoop ervan economisch verantwoord om grote hoeveelheden werk uit te voeren. Voor eenmalig gebruik is het voordeliger om apparatuur te huren. Er zijn verschillende soorten apparaten voor gemechaniseerde oppervlaktebehandeling.

De pneumatische spade voor het aanbrengen van mortel op wanden en plafonds is een metalen bak voor kant-en-klare mortel, voorzien van vier mondstukken voor luchttoevoer en vier voor het toevoeren van een mengsel. De diameter van de sproeiers hangt af van het type oplossing dat wordt gebruikt. De pleister wordt via een speciale buis aan het oppervlak toegevoerd. Het gereedschap heeft een klep die de toevoer van lucht onder druk regelt. Er kan gemiddeld tot 60 vierkante meter per uur verwerkt worden. Voor het pleisteren van het plafond en de wanden worden verschillende modellen pneumatische schoppen gebruikt. Ze verschillen in de locatie van de container met de oplossing ten opzichte van de buis waardoor de toevoer wordt uitgevoerd.

Het pneumatische pistool is voorzien van een mondstukcilinder met schroefdraadverbinding, waarop mondstukken worden geschroefd. De verschillen tussen de sproeiers zitten in de mate van verstuiving van het gipsmengsel. De container met de oplossing bevindt zich in het bovenste deel van de unit en is gemaakt van metaal of plastic. Het volume varieert, maar ligt meestal rond de 5 liter. De toevoer van de oplossing wordt geregeld door middel van de trigger. Aan de onderkant van het pistool zit een gat voor het aansluiten van een slang waardoor perslucht wordt toegevoerd. Dankzij de hulpstukken kunt u oplossingen met verschillende consistenties gebruiken en het mengsel met verschillende intensiteiten spuiten. Dit kenmerk van het pistool maakt het niet alleen mogelijk om het oppervlak ruw te pleisteren, maar ook om een ​​afwerklaag aan te brengen.

Stukadoorsmachines worden op de bouwmarkt gepresenteerd in verschillende modellen, die verschillen in uitrusting, afmetingen, prestaties en prijs. De middenklasse stukadoorsmachine is klein en kan door één persoon worden bediend. Het hoofdbestanddeel van het apparaat is een pomp die zorgt voor de voorbereiding, toevoer en verneveling van de oplossing op het te behandelen oppervlak. De korreligheid van mengsels voor toeslagmaterialen van dit type mag niet groter zijn dan 2 mm. Afhankelijk van het ontwerp zijn sommige machines uitgerust met aparte containers voor droge samenstelling, water en mengen. Het proces om tot een oplossing te komen is volledig gemechaniseerd en wordt bepaald door een speciaal programma. Dit maakt het mogelijk om een ​​hoogwaardig mengsel te verkrijgen met exacte verhoudingen zonder luchtbellen en klonten.

Wij maken onze unit van een brandblusser - volgens het principe van een spuitpistool

Als de aanschaf van een kant-en-klare stukadoorseenheid niet rendabel is, kunt u geld besparen en een applicatie-eenheid maken. De basis van een dergelijk apparaat is een brandblusser met een cilinder met een inhoud van ongeveer 4 liter. Zo'n blanco heeft alles wat je nodig hebt om een ​​machine te maken voor het spuiten van het mengsel: een mondstuk, een handvat, een hendel die het gat bij de uitgang opent.

Allereerst is het noodzakelijk om de bodem af te snijden, omdat het apparaat in de toekomst met het mondstuk naar beneden moet worden vastgehouden. De afsluitcilinder werkt als een trechter. Het enige dat moet worden aangevuld met een zelfgemaakte sproeier, is een buis, waardoor perslucht wordt toegevoerd. Het moet in de zijwand van de cilinder worden gesneden tegenover de klepuitlaat waardoor het mengsel wordt gespoten. Het apparaat werkt volgens het principe van een spuitpistool. Perslucht wordt toegevoerd vanuit de compressor. Voor hoogwaardig spuiten mag de diameter van de spuitmond niet groter zijn dan 4-5 mm.

De volgende factoren beïnvloeden de kracht van een zelfgemaakt apparaat:

• mondstuk diameter;
• de afstand tussen het mondstuk en het compressormondstuk;
• luchtdruk leveren.

Om het vermogen van de straal te vergroten, moet de luchttoevoerslang zo dicht mogelijk bij de uitlaatklep zijn. Als het pleisteren "onder een pelsjas" wordt uitgevoerd, mag de afstand niet meer dan 1,5-2 cm zijn. Voor fijne oplossingen moet de afstand verder worden verkleind. Hoe kleiner de opening, hoe krachtiger de jet zal zijn. Het is belangrijk om de druk te verhogen.

Je kunt de buis bevestigen met moeren met pakkingen, dan is het gemakkelijker om de afstand aan te passen en moet de verbinding worden gelast. Er is nog een andere optie zonder een lasapparaat te gebruiken - bevestigen met hars. Hiermee wordt de buis niet alleen vastgezet, maar ook afgesloten. Om dit te doen, moet de buis onder een hoek van 45 graden met de as van het uitlaatgat en met de grond worden bevestigd. De hars wordt in vloeibare vorm gegoten, zodat het uiteindelijke niveau onder het mondstuk ligt. Vullen met hars is gunstig omdat de vloeistof gelijkmatig door de schuine buis naar het mondstuk stroomt. Er moet voor worden gezorgd dat de uitlaat niet wordt geblokkeerd. Dan moet je wachten tot de hars uithardt.

In de laatste fase wordt de luchtcompressor met een slang verbonden met de mondstukopening. Om het apparaat te laten werken, creëert u een druk van 2 atmosfeer. Met een beetje druk is de afwerking ruw, geschikt "voor een bontjas". Bij hogere drukken wordt een gladdere coating met volledige poriënvulling verkregen.

De juiste technologie + goed apparaat = perfect vlakke wand

Voordat u met de afwerking begint, moet het werkoppervlak worden voorbereid. Het oppervlak moet worden gereinigd van de overblijfselen van de vorige afwerking. Het moet vrij zijn van vochtige en olieachtige vlekken. Als er schimmel en schimmel op de muren was, is het noodzakelijk om het met speciale middelen te behandelen. Het voorbereide oppervlak moet vlak, stevig en droog zijn. Breng een primer aan op het afgewerkte werkoppervlak. Als de coating droog is, kunt u beginnen met pleisteren.

Bereid eerst de oplossing voor. Het is beter om het droge mengsel te verdunnen met kalkmelk in plaats van water, dan is de coating duurzamer. Het cement-zandmengsel wordt standaard verdund: 1 deel cement en 3-4 delen rivierzand. De oplossing moet eruit zien als dikke zure room, hij mag niet te vloeibaar zijn. In de laatste fase, tijdens het kneden, voegen we weekmakers toe om de viscositeit te verhogen. Als u gebruikt, is er een handleiding bijgevoegd. Controleer voor gebruik op geknikte slangen. Bij gebruik van een zelfgemaakt apparaat is de volgorde van acties als volgt:

1. 1. Vul de container voor 2/3 met de oplossing.
2. 2. Ga schuin op het te behandelen oppervlak staan. De leidende hand houdt het pistool vast terwijl de andere hand de slang vasthoudt. De slang moet lang genoeg zijn om vrij langs de muur te kunnen bewegen.
3. 3. Druk alleen op de trekker als het pistool op het oppervlak is gericht. De afstand van het behandelde oppervlak tot het mondstuk is minimaal 30 cm.
4. 4. De straal moet in een hoek van 90 graden met het muuroppervlak staan. Bij het pleisteren van het plafond richten we de stroom in een kleine hoek van onszelf af en brengen de oplossing in een dunne laag aan.
5. 5. Begin het mengsel vanuit de hoek aan te brengen en vul eerst scheuren en holtes. Breng stroken aan van ongeveer 70 cm breed.
6. 6. Breng elke volgende laag na een half uur aan, vooral als er kalk in de oplossing aanwezig is.
7. 7. Het aantal lagen is afhankelijk van de dikte van de te verkrijgen pleister.

Het werk van bouwers en installateurs is nooit gemakkelijk geweest. Over het algemeen is het werk dat gericht is op het afwerken van bepaalde oppervlakken te allen tijde erkend als zeer tijdrovend - en in onze tijd zet deze trend zich voort. Mechanisatie bereikte echter ook dit bouwgebied. Zo verscheen er een stukadoorsmachine.

Dat wil zeggen, de meester hoeft niet langer veel zware, complexe operaties met zijn eigen handen uit te voeren. In economische termen is deze manier van zakendoen zeer winstgevend te noemen.

De voordelen van deze techniek:

Dit is natuurlijk helemaal geen autonoom robotmechanisme, zoals we in sciencefictionfilms kunnen zien. Zonder menselijke controle kunnen stukadoorsmachines niet werken - zelfs de modernste niet.

Maar, dit apparaat voert de meest routinematige, moeilijke procedures uit voor de werknemer- hiervoor worden auto's gewaardeerd.

Namelijk:

• Iedereen weet dat het voorbereiden van gips (of een andere oplossing) geen gemakkelijke taak is. Stukadoorsmachines doen het dus allemaal zelf;
• Nog een belangrijk pluspunt: de machine doseert zeer nauwkeurig de hoeveelheid droge mix en water. Hierdoor ontvangt u altijd alleen een oplossing van de hoogste kwaliteit - fouten hierin zijn volledig uitgesloten. Vroeger speelde de menselijke factor hier een belangrijke rol, maar vandaag hoef je je geen zorgen te maken over fouten - de machine zal ze waarschijnlijk niet toestaan;
• Omdat het mengen mechanisch wordt uitgevoerd en de samenstelling zeer snel wordt aangevoerd, is de oplossing verzadigd met lucht. Hierdoor neemt het volume toe - en dat levert tastbare besparingen op - in vergelijking met handmatig werk;
• Door het gebruik van pleistermachines wordt veel tijd en arbeidskrachten bespaard. Een dergelijke techniek voor het pleisteren van oppervlakken kan gemakkelijk een volwaardig team van werknemers vervangen. Ze doet hetzelfde werk, alleen honderd procent hoge kwaliteit, en heel snel.

Een ander interessant kenmerk dat zeker het vermelden waard is: doordat de mortel zeer snel en gelijkmatig automatisch op de muren wordt aangebracht, droogt het veel sneller, wat ook de hele workflow ten goede komt.

Deze techniek verhoogt dus het niveau van afwerkingskwaliteit aanzienlijk - en elke ervaren meester zal het hiermee eens zijn.

Maar dat is niet alles:

• Naast al het bovenstaande is de machine voor het pleisteren van muren in de bediening redelijk betaalbaar. De handleiding (instructie) voor de bediening is uiterst eenvoudig. Dat wil zeggen dat iedereen zonder problemen dergelijke apparatuur kan onderhouden. Hiervoor hoef je helemaal geen professionele afwerkingsspecialist te zijn;
• De afmetingen van het toestel zelf zijn niet heel groot. De set bevat ook zeer handige handvatten - voor transport. Dat wil zeggen, twee volwassen mannen zijn voldoende om de stukadoorsmachine te leveren op de vloer waarop deze nodig is - op elke locatie van uw bouwplaats;
• De verzameling van veel modellen van dergelijke eenheden is gemaakt van afzonderlijke modules. Dankzij deze aanpak kan de auto indien nodig worden gemonteerd en gedemonteerd - wat erg handig is in termen van opslag of wanneer het transport over een aanzienlijke afstand moet worden uitgevoerd;
• In elk seriemodel zijn alle basisprocessen noodzakelijkerwijs gereguleerd - hierdoor kan de pleistermachine niet alleen op enkele bijzonder grote objecten worden gebruikt - maar ook op zeer kleine werklocaties door kleine teams van bouwvakkers.

De belangrijkste punten in het werk van dergelijke pleisterapparatuur

Laten we het uitzoeken - hoe werken dergelijke machines over het algemeen??

• Om het apparaat te laten werken, heeft het toegang tot het elektriciteitsnet nodig. In bepaalde situaties is een belangrijke arbeidsvoorwaarde ook de aanwezigheid van een watervoorziening. Als u eenvoudigweg geen watervoorziening op uw bouwplaats heeft, hoeft u zich geen zorgen te maken. Voor seriële units is in de configuratie een pomp aanwezig die zonder problemen water zal leveren - uit elke container die u vindt;
• Elke machine heeft een trechter - daar wordt droge mix geladen. Het is ook gebruikelijk om hier kant-en-klare mengsels in te vullen die bedoeld zijn voor het bepleisteren van oppervlakken;
• Het afgewerkte mengsel uit de trechter wordt door middel van een schroefmethode in een gespecialiseerde kamer gevoerd om het met water te mengen. Het hele mengproces wordt continu uitgevoerd - en als resultaat wordt het afgewerkte mengsel onmiddellijk in het distributiesysteem gepompt.

Let op: als het gebeurt dat de machine uitschakelt, hoeft u zich geen zorgen te maken over de overtollige oplossing die is voorbereid. Er zullen er maar heel weinig zijn - alleen wat er nog in de slang en in de kamer zit. Dit alles is heel eenvoudig uit te werken voor het pleisteren van probleemgebieden - dit is wat ervaren finishers doen.

• Aan het uiteinde van de mortelslang is een speciaal apparaat bevestigd. Meestal lijkt het op een pistool. Door middel van dit apparaat wordt het mengsel in een gelijkmatige laag op de muur aangebracht. Zoals typisch is voor een gipspistool, heeft deze techniek meerdere toepassingsmodi tegelijk beschikbaar. Ze nemen toe afhankelijk van de consistentie van de oplossing en het type te behandelen oppervlak;
• Stukadoorsmachines kunnen werken op zuiger-, schroef-, membraanpompen. Het is gebruikelijk om twee basistypen AShS-apparaten (gipsmengeenheid) te onderscheiden. Het ontwerp heeft een cyclisch blok - zodat de oplossing continu wordt gemengd;
• Het ASh-systeem onderscheidt zich door een eenvoudiger schema, dat eenvoudig kan worden ontcijferd: een gipseenheid. Het vraagt ​​om een ​​kant-en-klare oplossing - terwijl het wel van hoge kwaliteit moet zijn. Zo'n apparaat is een oudere analoog van de AShS, het kan alleen winstgevend worden genoemd voor bijzonder grote bouwplaatsen.

Wat is de toepassingstechnologie: details

Laten we het hebben over hoe de toepassing van de oplossing in het algemeen wordt uitgevoerd met behulp van een dergelijke machine. Het ziet er ongeveer zo uit:

• Voordat de compositie wordt aangebracht, moet het oppervlak zorgvuldig worden voorbereid (lees erover). Het voorbereidingsproces wordt op dezelfde manier uitgevoerd als vóór het handmatig aanbrengen van gips. Dat wil zeggen, het oppervlak wordt eenvoudig geïnspecteerd, de oude afwerklaag wordt verwijderd. Het is belangrijk dat er geen olie- of verfvlekken op de muur zitten.

Zorg ervoor dat de basis schoon, sterk en droog is. En als u de aanwezigheid van schimmel of meeldauw vaststelt, moeten deze worden verwijderd.

• Vervolgens wordt de primer uitgevoerd. Dit wordt gedaan op basis van het type oplossing dat wordt gebruikt. Het is noodzakelijk om de primer aan te brengen met een kwast of een gewone roller - omdat dit voor iedereen handiger is. Voordat het op de muur wordt aangebracht, worden hoekprofielen en bakens geplaatst. Ze kunnen aan de mortel worden bevestigd - of u kunt hiervoor montagelijm gebruiken;
• En nu kunt u de machine die de muren pleistert, op de behuizing aansluiten. Aan elk apparaat van dit niveau is een instructie toegevoegd - het moet strikt in overeenstemming met deze documentatie worden gebruikt. Zodra het verzamelen is voltooid en alles is aangesloten, moet de kapitein alle slangen controleren: er mogen geen doorbuigingen zijn;
• Verder moet de operator schuin op de te behandelen muur staan ​​- en het werk kan beginnen. In de leidende hand houdt een persoon een pistool vast en de andere hand bevestigt momenteel de slang.

Let op: de slang mag nooit strak worden getrokken. Ook mag er geen spanning zijn in het dockingstation.

1. Allereerst is het noodzakelijk om alle grote scheuren en depressies op te vullen (lees het materiaal erover). Vervolgens wordt de samenstelling gelijkmatig op het oppervlak aangebracht. Het is gebruikelijk om vanuit de linkerbovenhoek van de kamer te pleisteren - daarbij bewegen ze geleidelijk naar rechts en naar beneden;
2. Bij het werken met een plafondbekleding is het gebruikelijk om vanuit de hoek te beginnen - degene die het verst van het raam verwijderd is. De compositie wordt in gelijkmatige stroken gelegd, de lengte van elk is ongeveer 700 mm. Afhankelijk van de dikte van de applicatie wordt de legstap gekozen;
3. Als er een dikke pleisterlaag wordt aangebracht - net als bij handmatig werken, wordt de pleister in lagen aangebracht. Het tijdsinterval tussen toepassingen moet minimaal 30 minuten zijn;
4. Over het algemeen zijn machines voor het aanbrengen van gips niet de enige technische middelen die mensen tegenwoordig helpen bij het afwerken van werk. Als het volume groot is en het gebied gelijk is, wordt een troffel gebruikt, met zijn hulp wordt ook pleisterwerk uitgevoerd;
5. Het is gebruikelijk om het volgens bakens te installeren en vervolgens te repareren. Vervolgens legt de machine de mortel in een gelijkmatige laag. Na deze installatie heeft het oppervlak geen voegen of extra egalisatie nodig. Deze unit kan echter alleen werken met het mengsel dat direct klaar is;
6. U kunt een oplossing met uw eigen handen maken. Ook is het mogelijk om beide units in een complex te gebruiken. Deze aanpak automatiseert het hele proces met ongeveer 75%.

We nodigen u uit om een ​​video te bekijken: hoe de troffel vandaag werkt - hoe gips ermee wordt aangebracht.

• Tot op heden werken alle units die op de bouwmarkt worden aangeboden ofwel op kant-en-klare oplossingen, ofwel op droge gipsmengsels (die automatisch worden gecombineerd met water).

Doe-het-zelf stukadoorsmachine

Zonder twijfel is elk seriemodel van een stukadoorsmachine een zeer krachtig apparaat, dat zich onderscheidt door zijn bruikbaarheid en een hoog kwaliteitsniveau. Er is hier echter één serieus nadeel: de kosten. Het is bekend dat pleistermachines duur zijn. Natuurlijk zal een persoon dergelijke apparatuur niet kopen als hij een eenmalige klus moet doen. Tegelijkertijd is het niet altijd mogelijk om een ​​stukadoorsmachine te huren.

Hoe competent handelen in een dergelijke situatie? Hoe u uw werk kunt vereenvoudigen, het proces kunt mechaniseren?

Er zijn opties:

• Om het probleem op te lossen, kunt u zelf een pleistermachine maken. Natuurlijk, "machine" - er wordt luid gezegd, maar een dergelijke techniek zal de toepassing van de gipssamenstelling aan. Ja, uw ontwikkeling zal in veel opzichten inferieur zijn aan de in massa geproduceerde modellen wat betreft prestaties en vermogen, maar de hoofdprijs van het apparaat zal bescheiden zijn. Tegelijkertijd is het gemakkelijk en snel om met zo'n apparaat te werken - dat is wat nodig is in het afwerkingsproces;
• Meestal wordt uitgegaan van een eenvoudige brandblusser (een product met een inhoud van 4 liter is voldoende. Er zijn al veel onderdelen die nodig zijn om een ​​stukadoorsmachine te maken. Namelijk: een oplossingsfles, een handvat, er is zelfs een hendel waardoor de inlaatklep opent de brandblusser heeft een groot volume - het apparaat zal te groot blijken Een kleine capaciteit is ook niet geschikt voor werk - u zult te vaak moeten tanken;
• Allereerst moet u de onderkant van de brandblusser verwijderen. Een zelfgemaakte machine werkt volgens hetzelfde principe als een spuitpistool. Dus de oplossingshopper is de capaciteit van de brandblusser, deze moet strikt ondersteboven zijn - geen enkele andere positie zal hier werken;
• Vervolgens wordt een gat geboord tegenover de uitlaatklep - er wordt een metalen buis in gestoken. Aan het einde van deze buis is een mondstuk gemonteerd waarvan de diameter 4 tot 5 mm moet zijn. De lucht van de compressor wordt erdoorheen aangevoerd;
• Uw toekomstige apparaat zal een vermogen hebben dat niet alleen afhangt van de diameter van het stopcontact. Hier moet ook rekening worden gehouden met de luchtdruk, de opening tussen het uitlaatmondstuk en het mondstuk is ook erg belangrijk.

Hoe dichter het mondstuk zich bij het uitlaatmondstuk bevindt, hoe meer het mengsel wordt uitgestoten. Houd hier rekening mee als u met uw eigen handen een pleistermachine bouwt.

• Om pleisterwerk onder een bontjas uit te voeren, heeft u een afstand van 15-20 mm van het mondstuk tot het mondstuk nodig. En als de mengsels fijn verdeeld zijn, moet het mondstuk dichterbij zijn en moet de compressordruk hoger zijn, in deze situatie krijgt u het gewenste resultaat;
• Natuurlijk kun je hard werken: snijd een draad met de vereiste diameter op de metalen buis van het luchtkanaal, bevestig de buis aan de moeren en plaats ook afdichtingspakkingen. De opening in deze situatie zal instelbaar zijn. U kunt de verbinding echter ook verbranden;
• Tegelijkertijd is de eenvoudigste uitweg deze: de buis wordt gefixeerd, terwijl deze onmiddellijk wordt afgedicht met een eenvoudige hars;
• De blusbunker (met een buis erin gestoken) is zo geïnstalleerd dat de hoek tussen de as van de inlaat en de horizon 45 graden is. Vloeibare hars wordt gegoten met de volgende berekening: het niveau mag het mondstuk niet een beetje bereiken. Daarna moet de brandblusser met rust worden gelaten - totdat de hars uithardt;
• De oplossing die gepaard gaat met het gieten van de hars is ook goed in die zin dat tijdens bedrijf de oplossing direct naar het mondstuk zal stromen - langs een hellend oppervlak;
• Dan moet u een compressor hebben die een druk van minimaal twee atmosfeer kan creëren. Alle verbindingsslangen zijn aangesloten, de mortel wordt gegoten - en de pleistermachine is volledig voorbereid op het werk.

resultaten

We kwamen erachter dat een automatische pleistermachine een ideaal hulpmiddel is voor specialisten. Als je een eigen bouwbedrijf hebt of gewoon in een team werkt dat de afwerking uitvoert - een stukadoorsmachine zal je trouwe assistent zijn - zal deze tool je inkomen ongetwijfeld met een orde van grootte verhogen.

Als je echter gewoon je eigen huis wilt inrichten, is de gemakkelijkste manier om ergens een compressor te huren of een volwaardige stukadoorseenheid te maken van geïmproviseerde elementen (een brandblusser, zoals besproken in dit artikel).