Hoe maak je een hydraulische houtsplijter. Houtsplijter: selectie en productie van zelfgemaakte, op basis van de behoefte aan brandhout en bedrijfsmodus

Hout hakken voor een fysiek ontwikkeld persoon is prettiger dan een last. En natuurlijk is het handig: deze oefening belast alle spiergroepen harmonieus. Maar - wat te veel is, is niet verstandig. Als hout hakken vermoeiend is en/of geen energie overlaat voor andere huishoudelijke taken, dan is een houtklover op de boerderij natuurlijk nodig. Het kiezen van een prototype op basis van de technische kenmerken van bekende industriële producten is in dit geval echter nauwelijks aan te raden, al was het maar omdat er tientallen varianten van hun ontwerpen zijn en het gebruik van elk veiligheidsmaatregelen vereist die thuis lang niet altijd haalbaar zijn . Daarom moet u, om met uw eigen handen een houtsplijter te maken, eerst bepalen voor welk doel het nodig is:

1. Voor regelmatige voorbereiding van een grote hoeveelheid brandhout voor het verwarmen van een groot huis in een ruw klimaat;
2. Idem, maar het huis is klein en/of ligt op een plek met milde winters, d.w.z. er is weinig brandhout nodig;
3. Voor onregelmatige voorbereiding van brandhout als extra brandstof (bijvoorbeeld voor kolen) of voor het verwarmen van bijkeukens;
4. Voor incidentele voorbereiding van brandhout voor decoratieve verwarmingstoestellen (bijv. open haard) of voor het verwarmen van een winterweekendhuisje.

Slaan of verpletteren?

Het splijten van blokken wordt beschouwd als een gevaarlijk productieproces: een plano die uit de machine is gekomen, kan een persoon platdrukken en vliegende spaanders doorboren hem door en door. Het is onmogelijk om abnormale situaties volledig uit te sluiten bij het splijten van wild hout - in dit opzicht is het verre van volledig voorspelbaar materiaal. Als gevolg hiervan moeten sommige soorten technische classificatie van apparaten voor het kloven van ruw hout in gedachten worden gehouden om een ​​houtklover veilig genoeg te maken in het dagelijks leven. Namelijk - het is een schokactie of een duwactie:

• Gemechaniseerde impactsplitters met tussentijdse energieopslag zijn zeer efficiënt, economisch, ontlasten de gebruiker bijna volledig van spierinspanningen, maar zijn structureel complex en het gevaarlijkst om mee te werken. Omgaan met elk blok, incl. met kolfruggen van iep en lariks.
• Dezelfde, handmatige apparaten zonder een mechanisch energieopslagapparaat zijn niet-vluchtig, goedkoop en structureel eenvoudig. Ze kunnen in een duwmodus worden gebruikt en zo gedraaide en knoestige blokken met een lengte tot 25-30 cm splitsen. Er is minder spierinspanning nodig en de veiligheid van het werk is hoger dan bij handmatig kloven met een hakmes op een blok. zijn onproductief; geschikt voor onregelmatige en incidentele voorbereiding van brandhout.
• Druksplitsers aangedreven door een verbrandingsmotor of een elektromotor zijn vrij duur (zie hieronder). Elimineert ook bijna volledig de spierinspanning van de operator. De prestatie is voldoende voor de regelmatige aanvoer van brandhout in een huis tot 200-300 vierkante meter. m in de winter met vorst tot -40 en lager. De hoogst mogelijke beveiliging is haalbaar voor een bepaalde klasse apparaten. Nadelen - de complexiteit van het ontwerp en het vrij hoge energieverbruik in de vorm van elektriciteit of vloeibare brandstof.

Opmerking: churak (bosbouwterm) - onbehandeld hout zonder kolf en kroon, of een deel ervan. Het gebruik van informele synoniemen block, block en block is zeker legitiem als er geen discrepanties in de context zijn.

Waarom niet slaan?

Bij mechanische impacthoutsplijters laat een relatief zwakke motor het vliegwiel draaien via een vloeistofkoppeling. Zo draait de motor bijna altijd op optimaal toerental en verbruikt hij een minimum aan brandstof/elektriciteit. Vervolgens wordt een slinger met een duwer gekoppeld aan een vliegwiel (hydraulisch of wrijvingsloos), dat de chura naar het kloofmes voedt. De kracht van de inslag is kolossaal: in een vliegwiel met een diameter van 60-80 cm kan meer energie worden "gepompt" dan in een luchtbom van 100 kg. Churak prikt eigenlijk niet, maar wordt ondanks eventuele gebreken in de boom met een mes gesneden.

In het buitenland, waar energiedragers en hoogwaardig rechtlopend hout duur zijn, worden huishoudelijke mechanische slaghoutsplijters geproduceerd en veel gevraagd, zie de foto aan het begin. Er is geen import van dergelijke apparaten in de Russische Federatie, en industriële apparaten zijn bezig met het afronden van hun middelen en er worden geen analogen ontwikkeld om ze te vervangen. De reden is extreem gevaarlijk. Moderne composiet super vliegwielen barsten niet, maar het is onmogelijk om de duw van het vliegwiel te stoppen en daarmee de ontwikkeling van een noodsituatie tot een bedreigende en gevaarlijke situatie te voorkomen. Daarom wordt verder in het artikel geen rekening gehouden met mechanische impacthoutsplijters met energieopslag.

Makkelijker kan niet

De eenvoudigste niet-vluchtige handmatige houtsplijter is niets meer dan een kloofbijl. Als je het een beetje, maar regelmatig gebruikt om een ​​vaardigheid en een oog te ontwikkelen, dan is het zelfs veiliger dan mechanische en gemechaniseerde en productiever dan de eerste. Op voorwaarde dat de configuratie van het hakmes en de bijl optimaal en consistent is.

De hakbijl heeft een lange evolutie doorgemaakt en wordt steeds beter. Rechts in afb. een tekening van een hakmes Strela, aangepast voor het handmatig splijten van geknoopte en gedraaide ruggen, wordt gegeven; aan de linkerkant - assen voor hem (het hakmes is eraan bevestigd met een wig). Met een bijl wat je maar wilt, of je nu graag met de bijl zwaait of niet, maar het hakmes zelf zal nog steeds erg handig voor ons zijn, zie hieronder.

Maar ook wat niet nodig is

Op internet loopt al een aantal jaren een vondst van een zekere Finse boer: churads hakken voor brandhout in een autoband, zie afb. rechts. Wat goed is aan het feit dat de split chock niet uit elkaar valt, maar in de schaal blijft steken, is onduidelijk. Maar iets anders is duidelijk. Als je tijdens het gebruikelijke hakken van brandhout het hakmes mist met een hakmes in plaats van een churak, zal de bijl pijn doen aan je handen. Misschien blijf je niet eens op de been en doe je jezelf pijn. Maar als je het rubber mist met hetzelfde hakmes, kun je een kont op het voorhoofd krijgen. Dus niet doen. De houtsplijterband is merkwaardig, maar op geen enkele manier nuttig.

Wanneer je veel brandhout nodig hebt

Voor massavoorbereiding van brandhout worden houtsplijters van het duwtype gebruikt met een hydraulische of mechanische tandheugelduwer en een vast werklichaam - een hakmes. De duwer duwt de churak op het hakmes, dat het in 2, 4 of 8 segmenten splitst die geschikt zijn om in de vuurhaard van de oven te worden geladen. In beide gevallen wordt de toevoersnelheid van het blok naar het hakmes vooral bepaald door de eigenschappen van het hout en bedraagt ​​4-5 cm/s. Om te voorkomen dat de motor "snelheid verliest" en niet te veel brandstof / elektriciteit verbruikt aan de achterkant van de duwboot, wordt de snelheid in achteruit genomen op 7-7,5 cm / s. In dit geval kunt u 's ochtends tot een halve ton of meer brandhout bereiden.

Opmerking: prik geen rauwe, vers gesneden blokjes in de partjes. Een jaar lang moeten ze vanaf de uiteinden drogen in een apart gedeelte van een houtstapel of houtschuur. Als je klonten hakt die nog van het sap op het brandhout sijpelen, verliest de boom die aan het drogen is tot 15-20% van zijn calorische waarde. En jij - acc. geld voor brandstof.

Meer over beveiliging

Een zelfgemaakte houtsplijter kan op dezelfde manier worden gemaakt als in de fabriek met horizontale of verticale invoer van het blok, zie afb.:

Verticale houtsplijters zijn compacter en stellen u in staat een duurzamer U-vormig frame te gebruiken. De kans dat een schuine, knoestige, gedraaide, gebogen en/of met niet-parallelle sneden of fragmenten uit een verticale houtklover worden uitgeworpen, is echter veel groter dan van een horizontale; zijpoten hier, zoals ze zeggen, voor gemoedsrust. Bovendien bevindt de bediener van een horizontale houtklover zich in een noodsituatie normaal gesproken buiten de uitzettingszone van blokdelen; het kan alleen worden geraakt door een ricochet. De verticale brandhoutsplijter heeft een bijna cirkelvormig afvalverspreidingsgebied en mensen eromheen worden direct met volle kracht geraakt. Daarom is het beter om met uw eigen handen een horizontale houtklover te maken van willekeurig geïmproviseerd materiaal, en alleen verticaal als er weinig geschikte ruimte is. Een typisch geval is een stationaire houtklover met elektrische aandrijving. In de open lucht laten is vanwege veiligheidseisen onmogelijk en de verticale kan in een houtschuur worden geplaatst.

hydraulisch

De hydraulische houtklover in dit segment is het meest zuinig en productief. Dit wordt bepaald door de uitwendige karakteristiek van de hydraulische aandrijving, zie hieronder, en door het feit dat de aandrijfmotor van de hydraulische pomp stabiel werkt. Het diagram van het apparaat, het uiterlijk en het diagram van de hydraulische aandrijving met één pomp worden weergegeven in de afbeelding: de aandrijfmotor roteert de hydraulische pomp, die olie uit de tank in het systeem pompt, en de verdeler levert deze aan de holtes van de voorwaartse en achterwaartse hydraulische cilinder.

Een belangrijk nadeel is dat de eigenaar-operator vaardigheden moet hebben in het werken met hydraulische systemen en het onderhoud ervan. Minder belangrijk is de noodzaak van periodieke olieverversing, wat geld kost. Een ander nadeel (in dit geval een kleine) - het motorvermogen wordt zowel vooruit als achteruit genomen, daarom maken ambachtslieden, in aanwezigheid van componenten (zie hieronder), soms hydraulische systemen met 2 pompen voor directe en, laag vermogen, voor achteruit, cm videoclip:

Video: zelfgemaakte hydraulische houtklover

Opmerking: Het is heel goed mogelijk om met uw eigen handen een hydraulische houtklover van het verticale type te maken, zie de onderstaande video:

Video: Hydraulische houtsplijter van het verticale type

De veiligheid van de hydraulische sloophamer is gemiddeld: er is geen terugstelveer en de omschakeltijd naar achteruit is vrij lang - ongeveer 0,5 s voor de beste merkontwerpen. Tijdens dit interval kan de "schadelijke" churak barsten en uit elkaar vliegen, zelfs als de operator ervaren is en zijn reactie onmiddellijk is.

Maken of kopen?

Het eerste dat u moet beslissen of u de hydrodrive al leuk vond - is het niet beter om een ​​kant-en-klaar exemplaar met garantie te kopen? Een goede dieselaangedreven eenheid voor het dubbel splijten van blokken met een rechte laag met een diameter tot 20 cm is te vinden voor maximaal 20 duizend roebel. Een apparaat voor het splijten van blokken tot 30 cm met afzonderlijke knopen en draden in 4 segmenten (wat optimaal is voor een oven) met een instelbare kloofmachinehoogte en een stortplaats voor houtblokken (zie de afbeelding rechts) kost tot 25-27 duizend roebel. Voor een hoogwaardige houtsplijter voor het splitsen in 8 segmenten van knoestige en gedraaide richels met een diameter tot 60 cm, moet u meer dan 100-120 duizend roebel betalen.

Tegelijkertijd kost een willekeurige set componenten voor een zelfgemaakte hydraulische sloophamer minstens 60 duizend roebel. Ook als u onderdelen van het oude hydraulisch systeem in uw schuur heeft liggen is dit geen optie. Ten eerste zijn versleten hydraulische systeemunits slecht te repareren. Ten tweede zijn de hydraulische cilinders van de speciale uitrusting ontworpen voor een hogere voedingssnelheid dan de optimale voor het kloven van brandhout. Dienovereenkomstig zal de pomp moeten worden geleverd met een te efficiënte pomp en is de motor voor de aandrijving duidelijk krachtiger. Hierdoor zal ofwel het brandstofverbruik beduidend hoger zijn, ofwel de nadruk minder liggen dan die van het fabrieksprototype.

Als je dat doet

Laten we zeggen dat uw afval bevat of dat u goedkope hydraulische componenten kunt kopen van een minigraafmachine of andere mini-speciale apparatuur (deze zijn prima). In dit geval wordt de hydraulische cilinder geselecteerd (of wordt de prestatie van de houtsplijter bepaald) op basis van de splijtkracht:

• Churak 20 cm in de helft - 2 tf recht gelaagd; 2,7 tf een beetje knoestig / gedraaid.
• Churak 25 cm - respectievelijk 2,3 / 2,7 tf.
• Hetzelfde, voor 4 segmenten - 3/4 tf.
• Churak 30 cm voor 4 segmenten - 3,5 / 4,5 tf.
• Hetzelfde voor 8 segmenten - 4 / 5,5 tf.
• Churak 40 cm voor 8 segmenten - 5,5 tf / 7 tf.

Verder wordt, afhankelijk van de voedingssnelheid van 4 cm/s en het volume van de hydraulische cilinder, de prestatie van de hydraulische pomp bepaald en wordt, volgens de specificatie voor de hydraulische cilinder, een geschikte druk gekozen. De distributeur wordt dan geselecteerd. Vervolgens wordt het rendement van het hydraulisch systeem ingesteld op 75% en wordt de aandrijfmotor geselecteerd met het benodigde vermogen met een marge van 5-10%. Bovendien kijken ze, volgens de uiterlijke kenmerken van de aandrijfmotor, naar de meest economische omwentelingen en controleren of ze overeenkomen met die van de pomp. Slangen, afsluiters en andere fittingen worden geselecteerd op de werkdruk met een marge (voor een amateurontwerp) van minimaal 50%.

Hakmes

Het meest cruciale onderdeel van een zelfgemaakte houtsplijter is het hakmes. Amateurs maken het van oude vrachtwagenveren. Qua kwaliteit van het materiaal kan dit niet beter, maar de veerbladen zijn licht gebogen, wat de prestaties vermindert en de kans op blessures van het product vergroot. De beste optie is de bovenste 1,5-2,5 cm van de kop van de oude rails. Voor hun messen hechten veroordeelden ook waarde aan spoorwielvelgen en wagonbuffers (ze hebben ook een lange koude werkharding ondergaan), maar ze zijn minder geschikt voor een houtsplijter in configuratie.

De relatieve positie van de hakmessen is ook erg belangrijk. Een horizontaal mes dat naar voren uitsteekt (links in de figuur) maakt de houtsplijter onmiddellijk traumatisch en hoogstwaarschijnlijk zal een dunne rechte grenen churak erin blijven steken. Een verticaal mes geslepen op een rechte (symmetrische) wig, pos. 1 in het midden. Het horizontale mes is 15-20 mm naar achteren en is geslepen op de bovenste schuine wig, pos. 2. Het is erg handig om het verticale mes uit te rusten met een doorsteekapparaat van onderaf (pos. 3 links) met een hoogte van ca. 30 mm uitstekende ca. 20mm naar voren. Zo'n hakmes zal de knoestige blokken beter splijten, als ze met de platste kant naar beneden op de wieg worden gelegd. De slijphoeken zijn als volgt:

• Verticaal mes voor zacht en/of recht generfd hout (behalve berken) - 18 graden (3 mesdiktes).
• Idem voor hard dungelaagd hout en berken - 15 graden (3,7 mesdikte).
• Horizontale messen - 15 graden.
• Puncturer - 22-25 graden (2,5-2,7 mesdikte).

Rek

Een houtklover met tandheugel is goedkoper dan een hydraulische: een merksplijter kan worden gekocht voor 8-17 duizend roebel. Het apparaat wordt getoond in Fig. - de duwer op een tandheugel wordt gevoed door een klein rondsel (of een stam). De overbrengingsverhouding van de motor naar de as van de stam wordt berekend met een voedingssnelheid van 4 cm / s.

Het is ook gemakkelijker om een ​​\u200b\u200bhoutsplijter met een tandheugelaandrijving met uw eigen handen te maken - de onderdelen van een tandheugelkrik zijn redelijk geschikt voor de basis (u kunt de oude gebruiken). In bedrijf is de tandheugelsplijter ook eenvoudiger: onderhoud aan het hydraulische systeem is volledig geëlimineerd. De veiligheid is het grootst: het is voldoende om de hendel van de drukrol los te laten (of hem reflexmatig uit schrik weg te gooien), omdat de terugstelveer de rail boven de stam zal optillen en teruggooien.

Het grootste nadeel van een tandheugel-houtsplijter is in dit geval een slechte uiterlijke eigenschap (pos. P in de onderstaande figuur): wanneer de voedingssnelheid nul nadert, neemt de stop sterk toe en daalt vervolgens ook scherp naar nul. Dat wil zeggen, als er een defect is in de churak, waarin het hakmes vast komt te zitten, zal de aandrijving heftig schokken (waardoor het kan breken), en dan zal de inspanning van de stam worden besteed aan het wegduwen van de rail van zichzelf, en niet vooruit duwen. Het ziet er als volgt uit: de invoerhendel (indien niet losgelaten) klopt pijnlijk in de hand, het mechanisme kraakt, trilt en kan breken. Het eerste deel van de uitwendige karakteristiek van de hydraulische aandrijving is zacht: de grootste aanslag wordt gemaakt bij een voedingssnelheid van nul. Als de hydrodriver een zeer koppige churk tegenkomt, zal hij hem net zo koppig op het hakmes duwen en duwen; misschien zal het splitsen.

Het eerste gevolg van de stijfheid van de initiële tak van de externe karakteristiek van de tandheugel-houtsplijter is dat er een groot motorvermogen nodig is. Verschuif de waarden van de splijtkracht voor de hydraulische aandrijving in de bovenstaande lijst met één positie en gooi 40 cm churak en 2 / 2,7 tf voor een 20 cm weg - verkrijg de initiële gegevens voor het berekenen van de tandheugelaandrijving; de efficiëntie ervan kan echter worden aangenomen als 0,85. De tweede is dat de bast die in het decolleté vastzit, een intern defect van het blok kan blijken te zijn, in staat om het hakmes te vertragen. Als gevolg hiervan is de tandheugelaandrijving meer geschikt voor handmatige mechanische houtsplijters met een laag vermogen (zie hieronder) met een adaptief extern kenmerk van de "motor" - onze spieren.

Opmerking: de slechte uitwendige prestaties van de tandheugel kunnen tot op zekere hoogte worden verbeterd door de kettingoverbrenging van de motor naar de aandrijfas, zie hieronder.

Wanneer je minder hout nodig hebt

Voor het kloven van stammen tot brandhout in mildere klimaten of voor het verwarmen van een klein gebouw is een houtklover het meest geschikt. De prestaties zijn laag; het gebruik ervan vereist een bepaalde vaardigheid en sterk genoeg handen. Maar, in tegenstelling tot wat vaak wordt gedacht, is de houtklover niet erg gevoelig voor de defecten van het blok, omdat: zijn werkende lichaam splijt de boom, schroeft erin en vijlt. Hierdoor is de schroefhoutsplijter ook zuinig: met een motor van 2,5-3 kW kan hij churaks hakken met een diameter tot 40 cm en een hoogte van 60 cm; met een motor uit een wasmachine - min of meer rechte laag met een diameter tot 20-25 cm.

Opmerking: houtsplijters met motoren van wasmachines worden door velen gemaakt, vooral omdat het toerental geschikt is, zie hieronder. Maar in dit geval is het niet nodig om het hakmes direct op de motoras te plaatsen - door zijdelingse krachten zal de motorbehuizing, die niet voor hen is ontworpen, snel leiden of, als het silumin is, barsten. Het hakmes moet op de aandrijfas in de steunen worden geplaatst en bijvoorbeeld door middel van een dempingsmechanisme of een koppeling met de motoras worden verbonden. uit een stuk durite slang.

Het apparaat van de schroefhoutsplijter wordt links getoond in Fig. Werklichaam - een conische schroef met gevormde stuwkracht linkse schroefdraad; rotatiesnelheid 150-1500 rpm (optimaal 250-400). Waarom is de draad linkshandig? Vooral omdat de meeste mensen rechtshandig zijn en een sterkere rechterhand hebben; ben je linkshandig, dan is het voor jou veel handiger en veiliger om met een rechtshandige schroefsplijter te werken.

De churak wordt verticaal naar het schroefmes gevoerd, anders is de situatie rechtsonder in Fig. Churak moet zich met zijn handen hechten (rechtsboven), dus de houtklover is een potentieel gevaarlijk apparaat. De rechterhand, krachtiger en handiger (voor linkshandigen - de linker) zorgt ervoor dat de rest van de chura het hakmes niet onder zich trekt (de wigstop is ook belangrijk in dit opzicht, zie hieronder), wat onvermijdelijk leidt tot onherstelbare afbraak van het mechanisme en bijna altijd letsel voor de bediener. Daarom moet je de stammen van dat deel van het blok dat zich onder de linkerhand bevindt (rechts voor linkshandigen) afbreken en ervoor zorgen dat er niet te weinig links onder de rechter (links) zit. Als een hakmes op een stroperige plek (knoop, twijg) over een massa hout struikelt, kan hij als het ware van bovenaf een churak over zich heen winden en bukken; de wigaanslag onder de kloofas voorkomt deze situatie.

Ontwerpkenmerken

De veiligheid, prestaties en gebruiksgemak van een houtklover met dezelfde motor zijn in hoge mate afhankelijk van het rationele ontwerp en de juiste uitvoering van structurele eenheden zoals de wigaanslag, het aandrijfmechanisme, de aandrijfas en zijn steunen. De efficiëntie van de houtklover met schroef wordt meer beïnvloed door de configuratie van de kloofmachine.

Nadruk

De wigomheining is een cruciaal element van het totale ontwerp. De afwezigheid of onjuiste implementatie maakt de houtsplijter niet alleen gevaarlijk, maar vermindert ook zijn prestaties, betrouwbaarheid en mogelijkheden: houtsplijter met de verkeerde nadruk neemt kleinere, langzamer, en hij verslijt sneller en breekt vaker.

Het is een grove fout om het hakmes hoog te laten hangen zonder een onderste stop, en zelfs met een aandrijfas die alleen in lagers wordt gehouden (links in de afbeelding). Er zijn meer dan genoeg mogelijkheden om een ​​stuk hout onder je door te trekken en uit zwakke steunen te komen samen met een gebogen schacht hier bij het hakmes, en het is moeilijk om een ​​churak te splijten, er hoog boven de onderste zaagsnede in bijtend. Maar een simpele stalen plaat in plaats van een aanslag (in het midden) is niet beter: met de zijwaartse krachten die optreden bij het splijten maakt het niet uit of het 4 mm staal of karton is.

De juiste wigstop van de houtsplijter met schroeven is een massief volledig metaal, stevig bevestigd aan een stevig frame, aan de rechterkant. De lengte van de aanslag is zodanig dat de neus van het hakmes 1 / 3-1 / 2 van de lengte van het schroefdraadgedeelte vrij is. De breedte van de aanslag over de gehele lengte is gelijk aan de diameter van het hakmes in dit gedeelte minus 3-4 draadhoogtes, zie hieronder. De opening tussen de aanslag en de splitterschacht is niet meer dan 1,2-2 mm; het is beter als u een opening van 0,5-0,7 mm kunt maken; zelfs als het hakmes eerst een beetje tegen de nadruk in het werk wrijft, is het goed, maar het gaat lang en betrouwbaar mee. Stophoogte ca. 2/3 van de diameter van de splitterschacht; voor 75 mm binnen 50-60 mm.

De essentie van de werking van een dergelijke nadruk is dat het grijpen en optrekken van het blok aan het begin van de werkslag gemakkelijk met de handen kan worden gepareerd. Als het hakmes voldoende in de boom is geschroefd, kun je de gegrepen chura niet met je hand vasthouden. Maar in dit geval zal het aangespannen deel met de onderkant de zijkant van de aanslag raken; het kan afsplitsen en wegvliegen. De greep aan de kant van de churak onder de rechterhand zal verzwakken en zal het hakmes niet omhoog draaien, en de greep aan de linkerkant zal het tegen de aanslag drukken. Als de aandrijving en het aandrijfasjuk correct zijn gemaakt, stopt het mechanisme en ontwikkelt de situatie zich niet tot een gevaarlijke situatie.

Aandrijfeenheid

Het uiterlijke kenmerk van de houtsplijter met schroeven heeft een onaangename eigenschap, vergelijkbaar met die van de tandheugel en het rondsel - nul draadbeweging bij nul rotatie. Alleen hier is het niet de hark die door de stam wordt afgestoten, maar het hakmes trekt de churak onder zich. Tegelijkertijd, als een hakmes een stroperig obstakel in een boom tegenkomt, is het in de meeste gevallen voldoende voor hem om in het begin door te breken, dan zal hij een twijg of twijg gaan zagen, zij het in een langzamer tempo. In dit geval kan de traagheid van de aandrijving helpen: even lijkt de houtsplijter te veranderen in een mechanische slagmachine.

Rotatietraagheid wordt geleverd door een riemaandrijving met een vrij massieve aangedreven poelie, links in de figuur, maar zonder extra veiligheidselementen (zie hieronder), deze beslissing is twijfelachtig: als de "plug" niet wordt afgescheurd en het vliegwiel katrol zwaar is, dan kan het hele mechanisme kapot gaan en ontstaat er een gevaarlijke situatie. Veel beter in dit opzicht is de kettingaandrijving, rechts in afb. De ketting zelf is zwaar, en vanwege de speling in de verbindingen van zijn schakels, breekt een sterke, lang genoeg ruk in een reeks scherpe frequente, en het hakmes overwint de "plug" gemakkelijker. Vergelijk: wat is de beste manier om een ​​spijker in een muur te slaan zonder te buigen - door er één keer op te slaan met een backhand of met frequente kleine stoten?

Aandrijfas ondersteuning

De traagheid van de ketting is nog steeds klein en als je met knoestige blokken moet hakken, is het toch raadzaam om de houtsplijter uit te rusten met een opslag van mechanische energie in de vorm van een massieve aangedreven riemschijf. De veiligheid van het apparaat wordt dan verzekerd door het aanbrengen van een opzettelijk zwakke schakel in de schachtdraagconstructie.

Een voorbeeld van een dergelijke oplossing wordt getoond in Fig. rechts. De zwakke schakel hier is een paar splitpen - splitpen-moer (pos. 1 en 2). Bovendien - wrijvingskoppeling van poelie 5 door een dikke ring 3. De aandrijfas 10 heeft een eenvoudige configuratie en conventionele kogellagers 4 (beter nog zelfuitlijnend) zijn bevestigd met afstandhouders 6 en 8 tussen de lagertappen en de achterkant journaal en de katrol. De afdekkingen 7 worden in het lichaam 8 gedrukt en de gehele steuneenheid wordt op elke geschikte manier aan het frame bevestigd.

De splitpenmoer is niet volledig geborgd; 1-2 splitpennen zijn voldoende (geselecteerd door ervaring). Normale rechter moer. Als de ruk van het vliegwiel het hakmes niet heeft geholpen om de blokkade te overwinnen, wordt de splitpen afgesneden, de moer losgeschroefd en stopt het hakmes. De telefoniste drukt zich zo goed mogelijk uit, maar er is niets vreselijks gebeurd en de storing is gemakkelijk te verhelpen.

Wortelschroef

Dit is de naam van het werklichaam van een houtsplijter met schroeven vanwege zijn uiterlijke gelijkenis met een wortelgewas. Een houtsplijter snijdt ook hout op het werk, dus hout hakken met een schroef geeft behoorlijk veel zaagsel, zie Fig. per seizoen tot 10-12% brandstof in stof is ongewenst. In dit geval is het veranderen van het schroefdraadprofiel van de schroefsplitter kan helpen.

Op de volgende pagina staan ​​tekeningen van 2 varianten van een wortelhakselaar voor een houtsplijter met schroeven. rijst; de bordesafmetingen zijn hetzelfde, voor de aandrijfasschacht in bovenstaande tekening.

Aan de linkerkant is er een gebruikelijke structuur met een zaagtandprofieldraad: zaagsel en kleine spanen geven behoorlijk veel, het lost houtgebreken niet echt op, het blijft vaak steken in dicht fijnkorrelig hout. Aan de rechterkant is een schroefhakmes met een speciaal geprofileerde draad, die niet veel van de boom ziet, maar zijn gebreken goed overwint. Bovendien maakte een speciale schroefdraadprofilering het mogelijk om de conische hoek te vergroten van 19,85 naar 26 graden. Het werklichaam is korter geworden; daarom zal dezelfde churak sneller splitsen. Bovendien hecht de speciale draad zich zwakker aan de boom en is veiliger om met zo'n hakmes te werken. Om een ​​​​speciale draad te snijden, hebt u een gevormde snijder nodig, maar zowel het ene als het andere schroefmes kan met uw eigen handen op een tafeldraaibank worden gesneden, zie de video:

Video: een "wortel" maken voor een houtsplijter in de garage

Wanneer je een beetje brandhout nodig hebt

In de zuidelijke regio's en/of voor verwarming van de bijkeuken is weinig brandhout nodig. Een normale boer zou ze gemakkelijk met de hand kunnen vastpinnen en de gelovigen dan laten proberen om de stop niet op te dienen voor het avondeten. Maar - het probleem: de juiste swing. Zonder dit is het zwaaien met een hakmes vermoeiend en gevaarlijk, en een schommel maken om hout te hakken is niet eenvoudiger dan het gebruik van een koud wapen; zie bijvoorbeeld hoe een jager hout hakt in Kurosawa's Seven Samurai.

Een handmatige mechanische houtsplijter, opnieuw in tegenstelling tot wat vaak wordt gedacht, bespaart weinig of geen spierinspanning bij het hakken van hout, maar zorgt ervoor dat het veilig kan worden geproduceerd zonder de schommel van een houthakker te gebruiken. Het extra voordeel is dat het kan werken in zowel zwaartekracht-traagheids- als duwmodus. Met dit laatste kun je langzaam, beetje bij beetje, het meest hardnekkige blok van bijna elke diameter beheren. Het belangrijkste is dat hun sneden evenwijdig en ongeveer loodrecht op de lengteas van het blok zijn, anders zal het veel gevaarlijker zijn om te werken.

Het apparaat van een handmatige mechanische houtsplijter wordt getoond in Fig. De hefboomarm is genomen vanaf 1,5 m; hoe groter hoe beter. Toeslag - afhankelijk van de sterkte, 10-50 kg. Als het hakmes onbeweeglijk is vastgezet, werkt deze houtsplijter alleen als een traagheidsmechanisme: de hendel wordt aan het handvat opgetild en met kracht op de churak neergelaten. Als het hakmes langs de hendel kan worden bewogen, kan de houtsplijter ook worden geduwd; de arm van de hendel wordt verlengd door een pijp die op de hendel wordt geplaatst.

Er zijn een aantal belangrijke nuances in het ontwerp van een handmatige houtklover met hendel (aangegeven door de pijlen rechts in de afbeelding). De eerste is een hakmes. Een eenvoudige wig voor railbekleding is niet effectief en blijft in hout steken. Zo'n houtklover werkt veel beter met het pijlhakmes (zie hierboven), vooral omdat je hem goedkoop kant-en-klaar kunt kopen. De tweede is de veer, het meest traumatische element in dit ontwerp. De kracht van de veer is nodig zodat de vrije hendel met het hakmes in de uiterste verste stand ongeveer horizontaal wordt gehouden. Het is noodzakelijk om de veer op de hielen vast te maken, zodat deze er niet vanaf komt met een volledige zwaai van de hendel; het is beter om de slingergeleider in de veer te laten gaan.

En de laatste - als de hefboomklover niet stevig aan het steungebied is bevestigd, moeten de voorpoten minstens zo lang worden gemaakt als de maximale hefboomarm + dubbele diameter van de grootste chura. Hoe u zelf een houtklover met hendel maakt met verbeterde kinematica, zie het volgende. video:

Video: lente brandhout hakmes

Opmerking: maak geen mechanische houtklover met een hakmes dat op een steun schuift, zie fig. rechts boven. Op de kolf van het hakmes moet je er met een voorhamer op slaan, en toch blijft hij zo nu en dan vastlopen.

Wanneer brandhout van pas komt

Stootdelen van bossen en vooral stronken van ontworteling, zoals bekend, geven bij verbranding veel warmte af. Je kunt ze goedkoop kopen voor brandhout, maar in Rusland op sommige plaatsen en gewoon voor zelflevering: voor cellulose, vezels voor MDF en technische chips voor OSB, spaanplaat en vezelplaat zijn ze niet erg geschikt. Maar om zo'n heel knoestig blok hout van binnen en van buiten tot brandhout te splitsen, is niet zo eenvoudig. Echter, voor het thuis oogsten van een kleine hoeveelheid extra houtbrandstof als hoofdbrandstof, is deze taak, waar houtbewerkingsspecialisten nog steeds mee worstelen, redelijk oplosbaar.

Hoe? Het is noodzakelijk om een ​​​​kegelhoutsplijter te maken: deze splitst de chura niet krachtig, maar dwingt hem te barsten zoals het hem het beste uitkomt. Als het werkstuk niet meer dan 60 cm in diameter is, passen de resulterende houtblokken in de vuurhaard van de oven. Hun dwarsafmetingen zijn niet optimaal voor de meest economische verbranding, maar de brandstof is ook verspillend.

Het apparaat van de kegelhoutsplijter wordt getoond in Fig. rechts. De diameter van de basis van de kegel is 80-150 mm, afhankelijk van de grootste maat van de beschikbare blokken. De tophoek is 15 graden voor ondiep hout en 18 graden voor recht hout. Ca. 1/3 van de hoogte van de kegel vanaf de basis, deze wordt vervangen door een openingshoek van respectievelijk 22 en 25-30 graden. Het is beter om een ​​tandheugelkrik te gebruiken. Het feit is dat de autojack een noodapparaat is dat niet is ontworpen voor frequent regelmatig gebruik. Er is nergens om de rekkrik verder te vereenvoudigen, maar de hydraulische in de houtsplijter zal vrij snel stromen. Ter vergelijking: een stampende hydraulische pers die dezelfde kracht ontwikkelt, is een solide constructie van meer dan een ton.

Nog een nuance: het is beter om de stelstang van de kegelsplijter naar de arbeider te maken. Hiervoor is het gemaakt van een staaf van staal St45 of sterker met een diameter van 24 mm. De draad is trapeziumvormig afgesneden (u kunt onderdelen gebruiken van een onbruikbare hoofdgas- of waterklep). Het stuur is vervangen door een hefboompoort. Dan zal het mogelijk zijn om, samen met een assistent, de dikste gemeenste van de gemene churak te splitsen. Frame - kanalen vanaf 150 mm en buizen vanaf 60x4.

Wanneer brandhout soms nodig is

Dat wil zeggen voor het verwarmen van een sfeerhaard of tijdelijke verwarming met geïmproviseerde afvalbrandstof; ex. in het land. Churaks van laagwaardig zacht hout worden in het buitenland verkocht, speciaal voor brandstof voor open haarden: populier, esp, wilg, enz. En voor hen - houtsplijters zoals die in pos. 1 afb. onderstaand. De kern van marketingpromotie - de kammen op het mes geven meteen een splinter voor aanmaakhout. Maar over het algemeen is het idee vreemd: een churak, die met een lichte slag met een bijl kan worden gespleten, wordt in een clip geplaatst en meerdere keren hard geslagen met een voorhamer. Het is waar dat het splijten van brandhout juist veiliger is. Misschien is het daar ook relevant. In Amerika is er een gezegde (vertaald in het Russisch): "Als de gemiddelde Amerikaan, die zich haast om naar zijn werk te gaan, niet uitglijdt en zijn nek breekt onder de douche, snijdt hij zijn keel door tijdens het scheren."

Veel handiger en niet gevaarlijker is een sabelsplijter (item 2). Hij handelt volgens het bekende spreekwoord: een bummer werd gevraagd waarom hij zittend hout hakt? "En ik heb geprobeerd te gaan liggen - het is ongemakkelijk." De sabelsplijter kan zowel aan de muur als aan de vloer worden gemonteerd. Snijarm vanaf 0,8 m voor zacht, recht generfd hout; voor berken en grenen vanaf 1,2 m.

Gebruik een sabelsplijter om eiken te splijten, enz. of het hout van fruitbomen is al moeilijk en niet altijd verkregen. Daarom zal bij de datsja, bezocht in het koude seizoen, een houtklover met voethendel (pos. 3) niet interfereren: hij kan omgaan met churads van elke boom met een diameter tot 25-30 cm; de prestaties zijn echter laag. Bij deze houtsplijter trekt een schuifblok aan de beugel (pijl) wanneer het pedaal wordt ingedrukt. De schommelwieg wordt omhoog gebracht totdat de churak erin past, dan losgelaten en op het pedaal gedrukt totdat het stuk hout kraakt.

Groeten aan iedereen op onze datsja-blogsite en vandaag zullen we doorgaan met de reeks artikelen gewijd aan houtsplijters, we zullen hun constructiekenmerken en de mogelijkheid om modellen aan te passen overwegen.

Dus vandaag zullen we een hydraulische houtsplijter met gedetailleerde diagrammen en tekeningen overwegen, die ons vriendelijk werd verstrekt door een Oekraïense uitvinder en Svyatoslav, die dergelijke apparaten al vele jaren ontwikkelt voor zowel persoonlijk gebruik als voor de verkoop. Bekijk om te beginnen de video van dit apparaat:

DIY hydraulisch hakmes voor brandhout, video:

Overzicht hydraulische houtklover

De houtklovers van de GT-5 serie zijn in de eerste plaats bedoeld voor het oogsten van brandhout in kleine hoeveelheden, namelijk: voor huishoudens, kleine bedrijven, instellingen, tuinen, scholen en dergelijke. De productiviteit van deze machines maakt het mogelijk om tot 20-30 m3 / dag te hakken.

Hydraulische houtklovers van deze serie zijn verkrijgbaar in twee uitvoeringen:

• GT-5E - met elektrische aandrijving,
• GT-5D - Diesel aangedreven.

Splittermodel met hydraulisch kloofmechanisme GT-5E het is raadzaam om het te gebruiken in gevallen waarin het niet nodig is om het hakmes over lange afstanden te verplaatsen, dat wil zeggen wanneer het binnen hetzelfde gebied (werf) wordt gebruikt en er een mogelijkheid is om op verschillende punten van dit gebied op het lichtnet aan te sluiten of de aanwezigheid van een verlengsnoer. De hydraulische houtklover GT-5E in elektrische uitvoering vereist aansluiting op een driefasig netwerk. Het zijn de driefasige motoren die het mogelijk maken om met een laag vermogen een hoge bewegingssnelheid van de duwende zuiger te verkrijgen met een aanzienlijke tinteling, wat op zijn beurt hoge prestatie-indicatoren oplevert.

Hydroteller-model GT-5D speciaal ontworpen voor werkzaamheden op plaatsen waar aansluiting op het lichtnet niet mogelijk is. Het is hiervoor dat de houtsplijter is gemaakt in de vorm van een aanhangwagen voor een personenauto. Een torsiestaafas en een trekhaak met een steunwiel maken het gemakkelijk om uw houtklover te vervoeren en te plaatsen waar u brandhout wilt oogsten. Betrouwbare dieselmotor met 12 pk levert hoge prestaties bij een laag dieselverbruik. Ook kunt u met een dergelijke machine eenvoudig brandhoutoogstdiensten verlenen.

Bij het ontwerpen van de houtsplijter uit de GT-5-serie is speciale aandacht besteed aan de aspecten maximale betrouwbaarheid en minimaal onderhoud. We begrijpen dat onze hydroshers voornamelijk in de particuliere sector worden gebruikt, waar de mogelijkheid van gekwalificeerde service of reparatie vrijwel onbestaande is. Het zeer eenvoudige ontwerp van de hydraulische splitter en tegelijkertijd het gebruik van hoogwaardige materialen en perfecte lastechnologie minimaliseert de kans op storingen.

Het uiterlijk van de afgewerkte hydrosplitter

Een volledige beschrijving van het proces van het maken van een hakmes met je eigen handen:

• Het splitterframe is gemaakt van een ronde buis Ø102x6.

Het is sterk genoeg om de belastingen van de hydraulische cilinder te weerstaan ​​en is stijf genoeg om vervorming tijdens het gebruik te voorkomen. Het frame bestaat uit twee delen.

Horizontaal, lang, de buis is het belangrijkste onderdeel. Daaraan zijn de duwzuigergeleiders, mes, motor en steun bevestigd. Ook in het achterste deel van de leiding bevindt zich een gelaste inlaatflens van de pomp.

De verticale korte buis fungeert als beugel voor de hydraulische cilinder, vulhals en montageraam waardoor de hydraulische pomp wordt bevestigd.

Beide delen zijn luchtdicht aan elkaar gelast, omdat ons frame tevens dienst doet als hydrauliektank met een inhoud van ongeveer 10 liter. Dit geeft ons de mogelijkheid om te besparen op de fabricage van een speciale aparte container voor olie en te zorgen voor een goede koeling, aangezien de draaiende motor de luchtstroom vanuit zijn eigen koeling langs onze tankleiding leidt. Het is erg belangrijk om de binnenkant van de tank schoon te houden, aangezien het systeem geen hydraulisch filter gebruikt. Om de olie af te tappen wordt van onderaf een gelaste adapter voor de afvoerslang in het frame gelast. De hoogte van de steunpaal is zo ontworpen dat de bediener niet voorover buigt tijdens het werk en dus minder vermoeidheid.

• De duwzuiger is gemaakt van 10 mm dik plaatstaal.

Aan de achterzijde van de werkplaat zijn twee platen met gaten voor bevestiging van de hydraulische cilinderstang gelast. In het onderste deel bevinden zich twee vakken, waarvan de binnenoppervlakken zijn bedekt met antifrictieplastic. Door kunststof te gebruiken voor de duwzuigergeleiding verlengen we de levensduur van de geleiding aanzienlijk en verminderen we de negatieve wrijvingskracht.

• Het hydraulische houtsplijtermes is het belangrijkste werklichaam van de houtsplijter, dat een belangrijke rol speelt in het tintelingsproces en de grootste spanning opneemt.

De krachten die erop inwerken, proberen het te buigen, uit te wissen, af te stompen, kortom, breken. Daarom is dit het onderdeel van de hydrosplitter dat de meeste aandacht vereist bij het ontwerpen.

Zowel de kwaliteit van het gehakte hout als de belasting van alle werkende delen van de machine zijn afhankelijk van de vorm van het mes. Ten slotte hydraulische houtsplijtermessen, volgens hun doel, moeten de stam langs de vezels hakken en deze vezels niet schuin of zelfs dwars doorsnijden. Een mes van de juiste vorm, dat letterlijk enkele millimeters tussen de vezels snijdt, leidt tot splijten van het hout. Verdere beweging van de stam door de duwzuiger door de mesbladen moet praktisch zonder weerstand plaatsvinden. Als de vorm van het mes niet perfect is, leidt dit ertoe dat het blok bij het passeren van de bladen van het mes van bewegingsrichting verandert, met als resultaat dat we veel spaanders krijgen (afval in de vorm van talloze chips en puin), evenals aanzienlijke belastingen op zichzelf hydraulisch houtsplijtermes en andere elementen van het mechanisme. Zelfs als de messen perfect gevormd zijn, heeft niet elk stuk hout dat we gaan splijten de perfecte nerfrichting om te splijten. Kortom, dit zijn stammen met knopen of defecten, die op de een of andere manier zullen leiden tot het bovengenoemde verlies van inspanning voor het schuin snijden van vezels, een grote hoeveelheid spanen, ongewenste belastingen op de onderdelen van de hydraulische sloophamer, enzovoort.

Maar niet alles is zo erg als het lijkt! Het tintelende geluid van geknoopte stammen is een uitstekend ontstekingsmateriaal. Alle elementen van de hydraulische sloophamer, zoals hierboven reeds vermeld, zijn aangepast aan zware belastingen. Het is in staat om een ​​stam perfect te kloven zonder knopen en is ook feilloos bestand tegen de extreme belastingen die ontstaan ​​door het kloven van stammen met zware knopen, terwijl de hoogwaardige vorm van het resulterende brandhout wordt gegarandeerd.

Dit alles wordt mogelijk dankzij het gebruik van staal met buitengewone mogelijkheden voor de vervaardiging van een mes. Hardox 450 slijtvast staal zorgt voor een levenslange garantie op de hydrosplitter. Hardox 450 houtsplijtermessen zullen NIET buigen, breken, rafelen of bot worden. Dit staal vereist geen speciale voorbereiding of warmtebehandeling en is perfect gelast en bewerkt.

Een paar woorden over de belangrijkste gekochte componenten:

• 3-fase elektromotor, 4 kW / 1500 tpm. (Wit-Rusland)
• zesdelige hydraulische pomp GP-2K10L (Oekraïne)
• hydraulische cilinder: zuiger Ø63, stang Ø40, slag 400 mm (Oekraïne)
• verdeler P40 (Italië)
• hogedrukslangen: druk DN8, afvoer DN12 (Polen)
• olie 10W40
• motorbeveiligingsschakelaar 25 A (Duitsland)
• wielen 200x50, draagvermogen 200 kg

Indien gewenst kunt u voor de vervaardiging van een hydraulische splitter analogen van deze componenten vinden.

Specificaties:

• capaciteit tot 30 m3 / dag
• elektriciteitsverbruik 1,2 ÷ 1,5 kWh
• optimale stamdiameter 250 mm *
• optimale stamlengte 330 mm (max. 390 mm)
• cyclustijd (slag + retour) 8 sec
• tintelende kracht 9 ton
• gewicht 135 kg

Tekeningen voor het maken van een hydro-hakmes met uw eigen handen:

Ondanks de actieve ontwikkeling van de energie-industrie is brandhout nog steeds een populaire brandstof.

Zomerbewoners en inwoners van afgelegen dorpen kunnen niet zonder hen. De reden hiervoor is begrijpelijk, aangezien de aanleg van een gasleiding een zeer kostbare aangelegenheid is. Waar bosbronnen overvloedig zijn, is het gemakkelijker en goedkoper om brandhout te gebruiken dan te dromen van een verre vooruitzichten voor vergassing.

Als het u de komende jaren niet lukt om houtbrandstof op te geven, moet u nadenken over hoe u het oogstproces kunt vergemakkelijken.

Een auto met brandhout naar de locatie brengen is immers het halve werk. Ze moeten nog steeds worden geslagen, en deze activiteit vereist niet alleen fysieke kracht en behendigheid, maar ook uithoudingsvermogen.

Je hoeft niet in het zweet van je aangezicht met een bijl te zwaaien als er een hydraulische houtklover op de boerderij verschijnt – betrouwbaar en efficiënt mechanisme. Het principe van zijn werking is eenvoudig en bestaat uit het gebruik van de energie van een samengeperste vloeistof om brandhout te splijten.

Door een stuk hout tussen het mes en de zuiger van de hydraulische cilinder te plaatsen, krijgen we snel het gewenste resultaat. Krachtige hydraulische kracht klieft stammen van elke dikte, waardoor het oogsten van hout een plezier wordt van tijdrovende en onveilige activiteit.

Soorten hydraulische houtklover

Laten we het apparaat van deze mechanismen eens nader bekijken om het principe van hun werking te begrijpen en de juiste optie voor onszelf te kiezen.

Door het aantal uitgevoerde operaties is alles verdeeld in huishoudelijke en professionele. De eerste splijten alleen brandhout, terwijl de laatste worden geleverd met extra voorzieningen voor het voeren, trimmen en lossen.

Afhankelijk van de positie van het te kloven stam, zijn hydraulische houtklovers onderverdeeld in drie typen:

• Horizontaal. De stam wordt op een horizontale goot geplaatst. Er zijn twee schema's voor de werking van dergelijke apparaten. In het eerste geval wordt het mes op het bed bevestigd en verplaatst de duwer er een stuk hout naar toe. In de tweede versie staat de stam onbeweeglijk op de aanslag en voedt de hydraulische aandrijving het mes ernaartoe.
• Verticaal. Het hout staat rechtop en het mes wordt van bovenaf toegevoerd en klieft het. Het voordeel van dit schema is een hogere productiviteit en compactheid van de installatie. Het nadeel is dat je de stam met je handen moet vasthouden, wat de kans op letsel vergroot.
• Gemengd. Dergelijke mechanismen kunnen zowel in verticale als horizontale modus werken. Ze worden gebruikt in de industriële houtbewerking.

Een ander onderscheidend kenmerk van de hydraulisch aangedreven houtklover is het type motor.

Het huishoudelijk hydraulisch hakmes is uitgerust met een elektromotor die de hydraulische pomp laat draaien. Deze aandrijving heeft drie belangrijke voordelen: betrouwbaarheid, onderhoudsgemak en milieuvriendelijkheid. Het nadeel is de strikte afhankelijkheid van het stroomnet.

Krachtigere mobiele houtklovers zijn uitgerust met benzine- of dieselmotoren. Ze worden gebruikt door professionele houthakkers.

Voor bosbouw, landbouwers en commerciële ondernemingen zijn er mobiele modellen gemaakt die werken vanuit het hydraulische systeem van de tractor of vanaf de aftakas.

Er zijn universele mechanismen die kunnen worden aangedreven door een elektromotor en een tractoraandrijving of door een benzinemotor en tractorhydraulica.

De prijs van een huishoudelijke hydraulische houtklover, afhankelijk van het merk, het motorvermogen en het frameontwerp, varieert van 9.000 tot 32.000 roebel. Krachtige modellen die zijn ontworpen voor het kloven van brandhout in grote hoeveelheden, kosten veel meer dan 70.000 - 120.000 roebel en meer.

Een houtsplijter met je eigen handen is heel echt!

De eenvoudigste hydraulische hakselaar- een verticaal frame op een platform, aan de onderkant waarvan een conventionele autokrik is geïnstalleerd. De bovenste dwarsbalk van het frame is demonteerbaar, waardoor je er hout van verschillende lengtes op kunt hakken.

In plaats van een plat mes wordt hier een taps toelopende wig gebruikt. Het wordt met behulp van een centrale schroef dicht bij de stam gebracht, waarna ze met een krik beginnen te werken. Zijn hiel drukt van onderen op het blok, de wig komt erin en splijt over de hele lengte.

Een complexer ontwerp van een zelfgemaakte houtsplijter voor huishoudelijk gebruik bestaat uit een hydraulische krik gemonteerd op een stationaire of mobiele basis.

Aan het andere uiteinde van het bed bevindt zich een wigmes (6), dat meerdere standen heeft voor het kloven van brandhout van verschillende lengtes. In het midden van de machine is een bed (2) geïnstalleerd voor het leggen van stammen. Door de heen en weer gaande bewegingen van de krikhendel (12) drukt de stang met zijn duwhak (8) op de stam, die splijt op het wigmes. Het terugbrengen van de stang naar zijn oorspronkelijke positie wordt uitgevoerd door twee veren nadat de oliedruk in de hydraulische cilinder is ontlast door de hendel (11).

Het nadeel van de twee beschouwde mechanismen ligt voor de hand: de lage snelheid van het splijten van hout... Om één werkcyclus te voltooien, moet u ten minste tien bewegingen van de krikhendel maken. Als het volume geoogste brandstof in kubieke meters wordt berekend, kost het veel tijd om aan zo'n zelfgemaakte machine te werken.

U kunt de prestaties van een handmatige hydraulische kloofmachine verhogen door het wigmes kruisvormig te maken. In dit geval wordt het blok onmiddellijk in vier delen geprikt, en niet in twee. In ieder geval is het handig om zo'n zelfgemaakt apparaat voor uw huishouden aan te schaffen, omdat het niet altijd mogelijk is om dikke boomstammen met een bijl te splijten, evenals blokken met verweven lagen hout.

Om een ​​zelfgemaakte hydraulische houtsplijter efficiënter te laten werken, heb je een elektromotor, een hydraulische cilinder met een duwer, een olietank, een pomp en een besturingseenheid nodig.

Zo'n machine werkt sneller dan een mechanisme met een handmatige krik. Hier vereisen de werkcyclus en de terugslag van de zuiger geen handmatige inspanning. Door op een knop op de besturingseenheid (CU) te drukken, geeft u het verdeelmechanisme het commando om olie in de linker- of rechterholte van de hydraulische cilinder te pompen.

Hierdoor beweegt de duwhiel van de staaf in de gewenste richting. De tijd die nodig is voor het kloven van de stam en het terugbrengen van de staaf naar de oorspronkelijke positie voor een dergelijke machine is niet meer dan 12-15 seconden.

Handige video

Veel eigenaren van particuliere huizen die worden verwarmd door kachels en ketels voor vaste brandstoffen, gebruiken houtklovers om brandhout voor de winter klaar te maken. Niet iedereen kan industriële eenheden kopen vanwege hun hoge kosten. Om een ​​​​houtsplijter met uw eigen handen te maken, volstaat het om het diagram bij de hand te hebben en de volgorde van het uitgevoerde werk te volgen.

Wat het is

Apparatuur die is ontworpen om een ​​stuk hout in stammen te splitsen, wordt een houtsplijter genoemd.

Voor het professioneel oogsten in industriële volumes worden houtsplijtmachines geproduceerd. Deze complexen zijn in staat een stam in stukken van de vereiste lengte te knippen en tot stammen te hakken. Afgewerkte producten worden door een transportband uit het werkgebied verwijderd.

Houtkloofmachines worden in zagerijen gebruikt om stammen te kloven in stammen van de vereiste grootte

Een huishoudelijke houtklover is alleen bedoeld voor het kloven van blokken in stammen, maar de stam moet eerst in stukken worden gezaagd. De prestaties en gebruiksduur van deze apparatuur zijn beperkt. Met behulp van huishoudelijke brandhoutsnijders in de particuliere sector maken ze brandhout voor een bad, open haard en voor de winter.

Gespleten houtblokken kunnen worden gebruikt als brandstof voor een boiler, open haard of kachel

soorten

De apparaten worden geproduceerd met verticale en horizontale werkstukopstellingen. In de eerste versie wordt het werkstuk op het bed geplaatst en wordt het hakmes van bovenaf neergelaten. Het voordeel van verticale houtsplijters is dat u gebogen blokken op het bed kunt plaatsen, maar u moet ze met uw handen vasthouden en strikt de veiligheidsmaatregelen in acht nemen. Bij het tweede type houtsplijter wordt het werkstuk in een horizontale goot geplaatst en naar het mes verplaatst. Deze apparaten zijn praktischer en veiliger dan verticale, maar nemen meer ruimte in beslag.

Door het type energie dat wordt gebruikt, worden hakmessen onderverdeeld in:

• Kinetisch (handmatig);
• Mechanisch.

Het eerste type hakmessen werkt met menselijke kracht en vereist geen extra technische middelen. Deze producten zijn het meest economisch en populair vanwege hun lage kosten en het gemak van fabricage.

Koevoet hakmes

Het is een lange metalen staaf met aan de ene kant een puntige kegel en aan de andere kant een handvat. Het hakmes wordt met de handen omhoog gebracht en met een kegel krachtig op een boomstam neergelaten. De productiviteit is laag en het werk is fysiek zwaar.

De kloofbijl is uitstekend geschikt voor zware en dikke naaldhoutstammen

Cilindrische handleiding

Compact en gemakkelijk mee te nemen. Gebruikt voor het bereiden van een kleine hoeveelheid brandhout (voor een open haard of een bad). Op de standaard is een frame met een naar boven gericht blad bevestigd. Het werkstuk, dat in het frame is geplaatst, wordt geraakt met een voorhamer. Het blad splitst het blok in blokken.

Voor een woonhuis is een van de eenvoudigste en veiligste opties een cilindrische handmatige houtklover

Veer geladen

De meest voorkomende en efficiënte onder kinetische apparaten. Het werkstuk wordt door het werkende deel gespleten, op de balk bevestigd en met een schokabsorberende veer. Vereist weinig inspanning.

Mechanische houtsplijters worden onderscheiden naar het type werk:

• hydraulisch;
• Conisch (schroef);
• Tandheugel.

In een veerhoutsplijter wordt de belangrijkste kracht opgevangen door de veer

hydraulisch

De voordelen zijn een rustige loop en een hoge belasting van het werkstuk.

Ondanks het ontstaan ​​van een grote werkkracht heeft de hydraulische houtklover geen hoge werksnelheid.

Energie van een elektrische of benzinemotor wordt overgebracht naar een hydraulische cilinder. De werkvloeistof komt in de staaf, die de aanslag met het werkstuk naar het stationaire vaste mes verplaatst. De kracht die door de hydraulische cilinder wordt gegenereerd, kan oplopen tot 10 ton. De slag en bewegingsrichting worden gecontroleerd door een klep. Het beschermt het mechanisme ook tegen breuk als de kracht niet genoeg is om de blokken te splijten.

Schroef

Het werkingsprincipe is gebaseerd op het inschroeven van een kegelvormig werkelement in het werkstuk en het in 2 of meer delen splitsen. Schroefapparaten worden geproduceerd in 3 versies, met een verschil in de methoden voor het overbrengen van energie van de motor naar de werkende kegel. De conus wordt direct of via een vliegwiel op de as van een laagtoerige elektromotor (tot 5 kW, 400-500 tpm) bevestigd.

Het kegelvormige hakmes wordt het meest gebruikt in benzine- en elektrische modellen.

Vanuit de motor wordt het koppel via een riem- of kettingaandrijving op de conus overgebracht. Katrollen zijn zo gekozen dat de kegelsnelheid 300-400 tpm niet overschrijdt. Soms brengt de motor energie over naar de kegel via een motorreductor. Dit ontwerp is relatief complex en wordt voornamelijk gebruikt in industriële houtsplijtmachines of volksambachtslieden.

Voor een efficiënte werking moet het aandrijfvermogen minimaal 1,5 kW . zijn

Rek

De werking van het apparaat is gebaseerd op de werkwijze van een tandheugel. De beweegbare tandheugel wordt bediend door een tandwiel dat is bevestigd aan de onderste riemschijf die op de motor is aangesloten. Het rondsel en de tandheugel staan ​​in contact met de stuurknuppel. De tandheugel beweegt langs geleiders die op een versterkt frame zijn geïnstalleerd en aan het andere uiteinde waarvan zich een hakmes bevindt. De omgekeerde beweging van de tandheugel wordt uitgevoerd door een terugstelveer. Rekhoutsplijters onderscheiden zich door hun betrouwbaarheid, zuinigheid en uitstekende werkprestaties.

Het hakmes in de structuur van de tandheugelsplijter is bevestigd aan de tandheugel, die beweegt door de tandwieloverbrenging

Door het type tractie kunnen houtsplijters worden onderverdeeld in:

1. Elektrisch. De stroom wordt geleverd door een elektromotor. Deze apparaten zijn onderhoudsarm en eenvoudig te bedienen. Binnenopstelling is mogelijk. Het nadeel is een lage mobiliteit vanwege de gehechtheid aan de elektriciteitsbron
2. Houtsplijters op benzine zijn krachtiger en productiever. Ze worden zowel in het dagelijks leven als in industriële blanks gebruikt.
3. Door een tractor aangedreven houtklover. De werkcilinder van het apparaat is verbonden met het transporthydraulische systeem, wat de snelheid en levensduur van de houtsplijter aanzienlijk verhoogt. Deze modellen worden gebruikt wanneer het nodig is om een ​​grote hoeveelheid brandhout aan te schaffen in de bosbouw of op een boerderij.
4. Gecombineerde tractie. Het wordt gebruikt op industriële houtsplijtmachines en is van twee soorten: hydraulische aandrijving en elektromotor voor tractoren, hydraulische aandrijving voor tractoren en benzinemotor.

Om alledaagse problemen op te lossen, worden handmatige en elektrische houtsplijters het vaakst gebruikt, minder vaak benzine.

Fabrieksmodellen zijn veel efficiënter en presentabeler.

Voordat u een houtsplijter koopt of maakt, moet u op de volgende technische kenmerken letten:

1. De kloofkracht van het hydraulische apparaat moet tussen de 3-7 ton zijn.
2. De acceptabele rotatiesnelheid van de werkkegel van de schroefhoutsplijter is 400-600 tpm.
3. De werklengte (afstand tussen zuiger en mes) geeft de maximale lengtemaat van het te splitsen werkstuk aan. In huishoudelijke houtsplijters is dit 0,5-0,6 m, in industrieel - 0,5-1 m.
4. De slagbegrenzer van de zuiger verhoogt de productiviteit en bespaart middelen bij het bewerken van korte werkstukken.
5. De optimale snelheid van de zuiger bij vooruit (werken) is 4 cm / sec, achteruit - 7,5 cm / sec.
6. Motorvermogen in hydraulische houtklovers is 1500-2300 W, in schroef - 3000-4000 W.
7. Afmetingen en mobiliteit van het apparaat.

Een houtsplijter maken met je eigen handen

De aankoop van een fabriekshoutsplijter is niet altijd economisch verantwoord, vooral omdat sommige soorten van dit mechanisme met uw eigen handen kunnen worden geassembleerd uit eenvoudige materialen.

Veer geladen

Om het te maken, hebt u het volgende materiaal nodig:

• Kanaal;
• I-balk;
• Buizen of hoek voor frame en verstevigingsribben;
• Metalen hoek;
• Vierkante tube;
• Automotive lente;
• Een stuk pijp met een diameter die iets kleiner is dan die van een veer;
• Scharnier knoop;
• Hakmes;
• Wegingsmiddel (een stuk rail of kanaal met een dikke plank).

Voor een stationaire houtsplijter kunt u een betonnen voet storten door er een rek in te steken. In deze versie hoef je geen frame te maken. Alle delen van de houtsplijter, met uitzondering van het scharnier, zijn verbonden door middel van elektrisch lassen. Snijd de stukken van het kanaal voor het bed en de I-balk voor de basis af. De lengte van de steun is 0,6-1 m. De hoogte van de basis wordt individueel gekozen. De steun is verbonden met het bed en houdt strikt een hoek van 90 ° aan. Voor de stabiliteit van de constructie zijn buizen horizontaal aan de uiteinden van het bed gelast. De verbinding tussen het bed en de basis is verstevigd met afstandhouders.

Om de stabiliteit van de structuur te vergroten, is het noodzakelijk om afstandhouders te installeren

Een stuk kanaal van 40-50 cm lang dient als platform voor de veer, aan de ene kant is een gat uitgesneden met een slijper om aan te sluiten op de basis. Aan de andere rand is een veergeleider gelast. Om de bevestigingsplaats van het platform te bepalen, is het noodzakelijk om de lengte van de veer af te trekken van de hoogte van de steun. Het platform moet ook worden verstevigd met afstandhouders vanuit de hoek.

Om de bevestigingsplaats van het platform te bepalen, is het noodzakelijk om de lengte van de veer af te trekken van de hoogte van de steun

In het bovenste deel van de basis is een zitting met een diepte van 8-10 cm uitgesneden voor het buitenste element van het scharniersamenstel. Vervolgens wordt een kanaal voor het hakmes voorbereid. Om dit te doen, snijdt u aan één kant van het kanaal met een lengte van 0,5-0,7 m, op een afstand van 10-15 cm van de rand, een rechthoekig gat van een zodanige lengte dat de basisbalk de loop van de zender die erop staat. In het midden van het gat is de binnenstang van het scharniersamenstel gelast. Aan de tweede rand van het kanaal is een veerzitting bevestigd.

De balk zal bewegen met scharnieren

De afstand van de basis tot de onderste en bovenste veerschotels moet gelijk zijn.

Aan één zijde van het metalen vierkant wordt onder een hoek van 90 ° een hakmes gelast en bovenop wordt een verzwaringsmiddel gelast. De tweede zijde is verbonden met het kanaal voor het hakmes, zodat de totale lengte van de verkregen arm 1-1,5 m is. De geassembleerde structuur wordt op de basis geplaatst zodat de buitenste scharnierelementen in de zitting op de balk vallen en ze bevestigen door te lassen. Op de landingsbekers wordt een veer gezet. Voor gebruiksgemak is er een handvat bij het hakmes bevestigd.

Een rail die boven het hakmes is gelast, werkt als een verzwaringsmiddel

Om het apparaat mobiel te maken, zijn vanaf de basiszijde 2 wielen aan het frame bevestigd.

Video: hoe maak je een springsplitter

Conisch of schroef

Het belangrijkste actieve onderdeel van deze houtsplijter is een kegel met schroefdraad, die de boom splijt door in zijn structuur te schroeven als een zelftappende schroef ("wortel").

De splitter van een houtklover is een kegelvormig element, ook wel bekend als een "wortel"

Om dit mechanisme te maken, is het noodzakelijk:

1. Maak een kegel volgens tekening van een ST-45 cilinder met een diameter van 55 mm en een lengte van 14,5 cm onder een hoek van 30°.
2. Breng op een draaimachine een stopschroefdraad aan op de cilinder met een spoed van 6-7 mm en een diepte van 2 mm.
3. De afgewerkte kegel wordt op de as geplaatst en vastgezet met een pen.
4. Monteer aan de andere kant van de as 1 of 2 lagers en las de flens vast (een tandwiel voor een ketting of een poelie voor een riem).
5. Aan de lagers zijn steunen gelast om het mechanisme aan de tafel te bevestigen.
6. Tussen de as en de motor wordt een afstandhouder geplaatst om de riem of ketting te spannen.
7. De conische structuur met een elektromotor met behulp van de poten is bevestigd op een tafel van massief massief hout met metalen poten.
8. De kegel wordt op een hoogte van 10-15 cm van het tafelblad bevestigd.
9. De motor, riem of ketting is om veiligheidsredenen afgedekt met een metalen kap.

Tijdens bedrijf snijdt de kegel langzaam in de stam en breekt deze in verschillende stukken

Als het problematisch is om zelf een kegel te maken, moet deze in een gespecialiseerde winkel worden gekocht.

De richting van de draad maakt niet uit, maar bij het snijden van een rechtse draad bestaat de kans dat de tapsheid kapot gaat.

Video: hoe maak je een "wortel" in de garage

Rek

Eerst moet u beslissen over de tekening volgens welke de unit is vervaardigd. Er dient rekening gehouden te worden met de gewenste prestatie, de houtsoort en de plaats van opstelling. Op basis van deze gegevens worden het motorvermogen en de parameters van het tandheugelmechanisme berekend.

De basis van de tandheugelsplijter is een sterk stalen frame, waaraan de aandrijving en het frame zijn bevestigd

1. Het verrijdbare frame is gemaakt van een gevormde buis en een hoek. Voor een stationaire houtsplijter kan het frame worden gemaakt van zwaardere goot en I-balken.
2. Bij het lassen van het frame moeten verticale en horizontale lijnen strikt worden nageleefd, wat de prestaties en veiligheid verder zal beïnvloeden.
3. De structuur moet stabiel zijn, de wielen op het frame moeten stevig worden bevestigd en vastgezet voor de duur van het werk.
4. De lengte van de staf moet 1,5 keer de afstand tot het hakmes zijn.
5. De invoersnelheid van het hout wordt individueel geselecteerd en geregeld door de selectie van een afnemend aantal katrollen.

Het horizontale, trogvormige stapelmechanisme zorgt voor een optimale verplaatsing van het werkstuk naar de kloofmachine.

Video: zelfgemaakte tandheugel-traagheidshoutsplijter

Hydraulische houtklover van krik

De eenvoudigste hydraulische houtsplijter is gemaakt volgens het volgende schema:

1. Een verticaal frame met een basis voor een autokrik is uit het kanaal gelast. De hoogte van het frame is afhankelijk van de lengte van de te splitsen stukken.
2. In het midden van de bovenste framebalk is een taps toelopende wig geïnstalleerd op een schroefaandrijving. Hiervoor wordt de benodigde schroefdraad in het gat op het frame gesneden.
3. Het op de vijzelstang gemonteerde werkstuk wordt eerst van bovenaf met een wig met een schroef vastgezet. Vervolgens wordt het blok met behulp van een krik op een wig gespannen en in houtblokken gesplitst.

Een autokrik is geschikt voor het maken van een hydraulische houtsplijter.

Er is geen universele technologie om een ​​hydraulische houtsplijter te maken. Het hangt allemaal af van het beschikbare hydraulische systeem, dat bestaat uit:

• Hydraulische cilinder met stamper;
• Hydraulische pomp;
• Stroomverdeler voor werkvloeistof;
• Olie tank;
• Elektrische of benzinemotor.

Het frame is opgebouwd uit een metalen kanaal, I-balk, hoek- en profielbuis. Voor mobiliteit wordt aanbevolen om het op een afgewerkt chassis of wielset te plaatsen.

Een voorbeeld van de handgemaakte creatie van dit apparaat kan dienen als fabrieksmodellen of stukkopieën van ambachtslieden, waarvan foto's en video's op internet worden gepubliceerd.

Een voorbeeld van een horizontaal ontwerp van een hydraulische houtklover met een olietank

Video: een hydraulisch apparaat van beschikbare tools

Veiligheidstechniek

Voor veilig werken met een zelfgemaakt apparaat moeten de volgende regels in acht worden genomen:

1. Het proces van het oogsten van hout moet worden uitgevoerd in gesloten kleding, handschoenen en veiligheidsbril, om niet te worden verwond door spanen die van het werkstuk vliegen.
2. Het werkstuk moet stevig in de goot liggen en mag niet worden verplaatst tijdens het verplaatsen.
3. Wanneer de zuiger beweegt, is het verboden om naar de messen te reiken en het verschoven werkstuk te corrigeren.
4. Alle manipulaties met het werkstuk worden uitgevoerd nadat de unit is uitgeschakeld en alle componenten volledig zijn gestopt.
5. Werkzaamheden aan de reparatie of vervanging van de houtsplijtereenheden worden uitgevoerd door de elektromotor los te koppelen van het elektriciteitsnet.

Houtklovers maken het veel gemakkelijker om grote hoeveelheden brandhout te oogsten, wat tijd en moeite bespaart. Het is echter niet nodig om geavanceerde dure apparatuur aan te schaffen om een ​​open haard of bad van hout te voorzien. Het is veel prettiger en gezonder om een ​​gewone bijl te gebruiken.

Het oogsten van brandhout vereist een aanzienlijke inspanning: ze moeten worden gezaagd, gehakt, opgevouwen om te drogen. De meeste energie wordt besteed aan het hakken van hout. Een houtsplijter kan het proces vergemakkelijken en versnellen. Ze worden in voldoende hoeveelheid aangeboden, maar kosten veel geld. Tegelijkertijd kunt u de eenvoudigste houtsplijter met uw eigen handen maken van schroot - buizen, hoeken, enz. Alles kost letterlijk enkele duizenden - als er geen metaal is, moet je het kopen.

Mechanische houtsplijters

Als de volumes brandhout klein zijn, kan een mechanische houtsplijter ze gemakkelijk aan. Ze verschillen in eenvoud van ontwerp, het minimale aantal complexe samenstellingen en ook doordat de kosten minimaal zijn, zelfs als er geen geschikte stukken ijzer op de boerderij zijn.

Eenvoudige doe-het-zelf houtsplijter: mechanica

De eenvoudigste mechanische houtsplijter lijkt op een putkraan. Het ontwerp is één op één, alleen een mes en handvatten zijn vast in plaats van een emmer. De verbinding van het rek (rekken) en de dwarsbalk kan worden gemaakt door de eenvoudigste - geleed. Alleen een goede smering is vereist.

Het werkingsprincipe is waarschijnlijk voor iedereen duidelijk. Het blok wordt op een steun geplaatst, de hendel wordt scherp naar beneden getrokken, vanwege de traagheidskracht krijgt de snijder aanzienlijke kracht en splitst het blok. Het proces wordt herhaald totdat logs van de vereiste dikte zijn verkregen.

Het is gemakkelijk om zo'n mechanische houtsplijter met je eigen handen te monteren, en, letterlijk, van wat is - pijpen, een hoek van elke grootte, je kunt zelfs een bijl als snijder gebruiken. Daarnaast kan een dergelijk ontwerp inklapbaar worden gemaakt zodat het gedragen kan worden.

Er zijn veel nadelen. Hout hakken kost veel inspanning. Bovendien wordt er meer moeite gedaan om de slag van het hakmes te stoppen nadat de stam uit elkaar is gevallen. Het tweede minpuntje - zo'n houtklover neemt een stevig gebied in beslag, want hoe langer de hendel, hoe minder inspanning je nodig hebt. Niettemin vermindert zelfs zo'n primitief mechanisch apparaat de complexiteit van het proces aanzienlijk.

Een van de opties - het hakmes wordt gelast aan een vierkante buis gevuld met beton

In dit ontwerp moet het hakmes zwaar zijn. Daarom is het blad zelf aan een volledig metalen plano gelast. Een meer betaalbare optie is om het aan een buis (rond of vierkant) te lassen en te vullen met beton. Mee eens, het maken van zo'n houtsplijter met je eigen handen ligt binnen de macht van iedereen die weet hoe ermee om te gaan

Lente houtklover

Er is een aangepast ontwerp van een handmatige mechanische houtsplijter, die, met een kleiner formaat, brandhout beter klieft, minder inspanning vereist. In dit model is de belangrijkste werkeenheid een veer, die op het bed is bevestigd, en het bovenste deel rust tegen een stationaire dwarsbalk, waarop het hakmes is bevestigd.

In dit ontwerp wordt de belangrijkste inspanning - om het hakmes vast te houden nadat de stam is gespleten - overgenomen door de veer. Dienovereenkomstig is het belangrijkste om een ​​veer en een nadruk te kiezen, zodat minimale inspanningen worden geleverd, maar ze waren voldoende om zelfs een complex, knoestig blok hout te splijten. De veersteun kan verplaatsbaar worden gemaakt. Vervolgens kunt u de parameters aanpassen voor specifieke omstandigheden. In werkelijkheid is "bijstelling" vereist voor een specifieke persoon. Als één persoon met de tool werkt, kan alles stationair worden gedaan, waarbij de hoogte empirisch wordt gekozen.

Het is net zo belangrijk om een ​​beweegbare verbinding te maken tussen het frame en de hefboom waarop het hakmes is bevestigd. De beste optie zijn lagers. Ze moeten van hoge kwaliteit zijn, bij voorkeur zelfnivellerend.

De minimale hoogte van een zelfgemaakte houtsplijter is ongeveer 800 mm. Maar dan moet je ofwel bukken, ofwel de machine op de tafel/het bed installeren. Een meer comfortabele optie die minimale inspanning vereist, wordt gemaakt om bij uw lengte te passen. Bepaal op welke hoogte het voor jou handig is om de stam te laten staan, bij dit cijfer tel je de hoogte van het blok zelf op, je krijgt de hoogte van het bed. In dit geval zult u ook moeten bukken, maar alleen als u het blok op een standaard plaatst en niet elke keer dat het hakmes wordt neergelaten.

Je kunt met één hand werken of een klem bedenken om stammen vast te zetten (veiliger) Beweegbare verbindingsmontage en veerbevestiging - meerdere opties

Om mobiliteitsontwerpen toe te voegen, wordt een frame gelast, aan de ene kant waarvan de wielen zijn bevestigd, aan de andere kant zijn de aanslagen gelast. Het maken van zo'n houtsplijter met je eigen handen is wat moeilijker, maar als er een veer en lagers is, is dit zo'n moeilijke taak.

Inertiële verticale houtklover

Een andere gemakkelijke optie voor zelfproductie. Om zo'n houtsplijter met je eigen handen te maken, heb je twee pijpen met een grotere en kleinere diameter nodig. Je hebt ook een zware plaat nodig - een basis, en in feite het piercinggedeelte - een snijder / hakmes.

Het ontwerp is een van de eenvoudigste, er is weinig inspanning voor nodig. Een dikwandige buis is bevestigd op een enorm platform, of beter - een pen. Hoogte - ongeveer een meter. Dit is de leidende pijp. Er beweegt vrijelijk een hakmes langs, dat is gelast aan de ringen van een buis met een iets grotere diameter dan de leidende buis. Hij hakt hout op de volgende manier: til het hakmes op en laat het los. Je kunt een beetje accelereren. Door de zwaartekracht splijt de stam.

Een zwaar hakmes is de sleutel tot succes in dit model.

Maar deze mechanische houtsplijter klieft niet meteen alle blokken hout. Om de effectiviteit te vergroten, kan een verzwaringsmiddel op het hakmes worden aangebracht. Het kan naar behoefte worden "toegevoegd". De tweede optie is om een ​​paar keer met een hamer op de kolom te slaan. Deze methode is goed als de snijder vastzit in het hout. Een alternatief is om het samen met het blok omhoog te brengen en fors te laten zakken. Maar het is gemakkelijker om met een hamer te zwaaien.

Elektrische houtklovers

Een handmatige houtsplijter maakt het natuurlijk gemakkelijker om brandhout te oogsten, maar het vereist nog steeds een stevige fysieke inspanning. Niet zozeer als ze met een gewoon hakmes zwaaien, maar toch... De elektromotor helpt om de inspanningen nog minder te maken. Op basis hiervan worden houtsplijters van verschillende ontwerpen gemaakt. Maar het is moeilijker om zo'n houtsplijter met je eigen handen te maken. Hier is het apparaat gecompliceerder en is op zijn minst minimale kennis van elektrotechniek vereist - het is wenselijk.

Schroef (conisch)

Een van de meest voorkomende modellen is een kegel- of schroefhoutklover. Het verschil tussen hen is alleen de afwezigheid / aanwezigheid van draden op het piercing-element, dat in dit model is gemaakt in de vorm van een kegel.

Churbaks splitsen vanwege het feit dat de kegel die door de motor wordt gedraaid in het hout snijdt en het geleidelijk uit elkaar scheurt. Bij grote stammen worden eerst de randen afgebroken en vervolgens het midden.

Taper- en draadopties

Eerst werd het snijgedeelte omgezet in een gladde kegel. Als je een gladde kegel gebruikt, moet je tijdens het werk nogal sterk op het blok leunen, zodat de cilinder in het hout "bijt". Het proces is veel gemakkelijker als een draad op het oppervlak wordt gesneden. In dit geval wordt het blok op de een of andere manier op de schroef geschroefd en barst het vervolgens.

Het belangrijkste is om een ​​​​conus met schroefdraad correct te maken. Als je een draaibank en werkervaring hebt, kun je proberen het zelf te doen. Zo niet, dan moet je bestellen. De draad is op verschillende manieren gemaakt, maar de volgende parameters worden als optimaal herkend: een stap van 7 mm, een diepte van 3 mm (minimaal - 2 mm). Een ander belangrijk punt - de diepte van de zitting op de motorreductor is minimaal 70 mm.

Als er een kegel met schroefdraad is, zal het niet moeilijk zijn om deze houtsplijter met uw eigen handen te maken.

Elektromotor en versnellingsbak

Je hebt een elektromotor nodig die krachtig genoeg is (2 kW of meer of 5-9 l/s), maar met een laag toerental: 250-600 tpm. Bij 250 tpm en lager splijt het heel langzaam, en als het toerental hoger is dan 500, is het gevaarlijk om te werken, omdat het de stam uit de handen kan trekken.

Als je een motor met dergelijke parameters hebt gevonden, kun je de gemaakte lans (schroef) rechtstreeks op de krukas plaatsen (hierboven afgebeeld). Als er meer omwentelingen zijn, is het noodzakelijk om een ​​reductietandwiel te installeren of een ketting- of riemaandrijving te maken om het toerental te verlagen.

Bereken de verhouding afhankelijk van het motortoerental. Zo is er een 900 toeren motor. Nadat we de versnellingsbak 1: 2 hebben gemaakt, krijgen we 450 tpm. Gewoon de beste optie.

Transmissies kunnen riem of ketting zijn. Kettingen werken vele malen luider, vereisen constante slagen en het is meestal duurder om tandwielen te carven met de nodige parameters. Een dubbele riemaandrijving is wenselijk (zoals op de foto hierboven). In dit geval zal er minder slip zijn.

Kettingaandrijving is stiller maar betrouwbaarder Propellerverlenging - om het werkgebied weg te houden van de motor of riemen/kettingen

Waar de motor te lokaliseren?

Als het ontwerp voorziet in de aanwezigheid van een transmissie, is het beter om de motor onderaan te plaatsen en de schroef zelf op het werkoppervlak te bevestigen. Kies de hoogte van het werkblad voor jouw lengte zodat je niet op een helling hoeft te werken.

Een veiliger model. Door zo'n houtsplijter met je eigen handen te maken, wordt je leven veel gemakkelijker.

Er is ook zo'n parameter als de hoogte van de schroef boven het werkoppervlak. De opening van de tafel naar de cilinder moet in de buurt van 8-20 cm zijn en mag niet hoger worden geplaatst - het kan blokken hout met een kleine diameter draaien. De optimale afstand is 8-12 cm Zelfs kleine blokken hout draaien niet.

Hydraulische houtsplijter

Een hydraulische houtklover is de krachtigste, maar ook de moeilijkste en duurste om te vervaardigen. Naast het bed, de motor en de snijmessen is een hydraulische cilinder met voldoende vermogen nodig. Ze zijn niet goedkoop. Daarnaast heb je ook nog een olietank en een pomp nodig.

Een hydraulische brandhoutsplijter ontwikkelt solide inspanningen, daarom wordt bij de vervaardiging metaal met een aanzienlijke dikte gebruikt - 6-10 mm, afhankelijk van het aandrijfvermogen. De ontwikkelde inspanning is voldoende om het blok in 6-8 logs tegelijk te breken. Daarom worden messen gemaakt in de vorm van een "sterretje".

Bij het maken van messen staan ​​ze enkele centimeters uit elkaar. Zodat er maar één in het werk is. Bijvoorbeeld eerst - horizontaal, dan - verticaal, dan - rechts en aan het einde - links. Verstevig tegelijkertijd elk van de messen door versterkingsplaten aan de achterkant te lassen. Het is raadzaam om hard staal te gebruiken, nadat u het eerder hebt geslepen volgens hetzelfde principe als bij hakmessen.

Gerelateerde video's