Zelfgemaakte installatie voor de productie van warmteblokken. We bouwen een huis goedkoop en met hoge kwaliteit: warmteblokken - beoordelingen van de eigenaren, nadelen en voordelen van bouwmaterialen

De apparatuur die wij aanbieden voor de productie van vibrogeperste warmteblokken wordt beschouwd als de beste in zijn prijssegment. Geen enkele Russische of buitenlandse fabrikant kan instapapparatuur aanbieden die zo'n reeks warmteblokken produceert. En niet zomaar warmteblokken, maar met een gekleurde decoratieve reliëflaag die natuursteen imiteert.

De basis van deze prestatie was de introductie van een nieuwe technologie, door ons gepatenteerd, bij "Verkrijgen van een decoratief oppervlak door vibropressing".

Met de markering is K-01MT speciaal voor dit doel ontwikkeld. Het heeft een krachtiger trilblok en versterkt alle hoofdelementen van het frame.

De kosten van de machine voor warmteblokken

De complete set van K-01MT wordt aangeboden in twee typen.

Naam	Apparatuur	Prijs
	BASISKIT (Het is mogelijk om later aan te vullen tot uitgebreid)	420000 roebel
	KIT UITGEBREID Dikte van polystyreen inzetstukken - 150 mm De kit bevat 8 soorten decoratieve oppervlakken van de "Krimsteen")
	KIT MAXIMAAL Dikte van polystyreen inzetstukken - 150 mm Dikte van polystyreen inzetstukken - 200 mm De kit bevat 8 soorten decoratieve oppervlakken van de "Krimsteen")

Machine voor warmteblokken in Moskou

K-01MT is een unieke uitrusting die het mogelijk maakt om wandmaterialen te produceren met een laag gewicht, ideale geometrie, de hoogste thermische isolatie tot nu toe en een prachtig decoratief oppervlak dat geen extra afwerking van het voltooide gebouw vereist. Dit alles maakt het mogelijk om zeer snel individuele en openbare woongebouwen te bouwen, met een minimale belasting van de fundering, een uitstekende uitstraling en bovendien met de meest efficiënte energiebesparing die aan alle internationale normen voldoet.

Deze resultaten werden bereikt dankzij het gezamenlijke driejarige werk van de ingenieurs van ons ontwerpbureau samen met een groep metaalbeeldhouwers en steenverwerkingsspecialisten. Tientallen monsters van gehakte natuursteen werden geselecteerd, van de beste werden afgietsels genomen en zorgvuldig overgebracht op metaal. Gefabriceerde speciale universele matrijzen, volgens onze gepatenteerde technologie, worden geïnstalleerd in machine voor warmteblokken en in het proces van halfdroge vibrocompressie worden eindproducten verkregen die een bijna niet te onderscheiden textuur hebben van natuurlijke handgemaakte steen.

Om niet op te vallen door hetzelfde steenpatroon te herhalen, hebben we een set van acht verschillende patronen van afgebroken reliëf in de kit opgenomen. Je kunt niet alleen verschillende kleuren aan de voorkant geven, maar ook stenen produceren in hetzelfde kleurbereik, maar verschillen in verschillende tinten, waardoor een huis gebouwd van dergelijke stenen niet te onderscheiden is van een huis bekleed met natuursteen. Het onmiskenbare voordeel van onze machines voor warmteblokken is dat het pigmentverbruik ronduit ellendig is, aangezien je niet het ondersteunende deel van het blok hoeft te schilderen, maar alleen de voorste dunne wand.

De massale migratie van inwoners van grote stedelijke gebieden, grote en middelgrote steden naar clusters in de voorsteden, naar de natuur, naar waterlichamen, groene ruimten heeft geleid tot een stijging van de kosten van alle bouwmaterialen.

Onder de verscheidenheid aan middelen voor de bouw van warme, gezellige privéhuizen, zijn er nog steeds goedkope, effectieve materialen beschikbaar voor Russische ontwikkelaars.

Dit artikel bevat informatie over de consumenteneigenschappen van dit type bouwcomponenten, zoals warmteblokken, beoordelingen van de eigenaren. Ook de voor- en nadelen van dit materiaal worden uitgebreid besproken.

Wat is

In de ontwerpfase zijn ontwikkelaars geïnteresseerd in wat een warmteblok is. De bouwhausse heeft velen geleerd verschillende soorten bouwmaterialen te begrijpen. Bij het plannen van de bouw van hun eigen privéwoning, streeft elke landeigenaar in de eerste plaats naar het creëren van een warm, comfortabel huis.

Zoals bedacht door de eigenaar, moet het gebouw jarenlang goed opwarmen en in het koude seizoen gedurende een lange periode warmte vasthouden. Tegelijkertijd moet het gebouw in aanbouw sterk, duurzaam en stabiel zijn. In de woningbouw zijn vooral duurzame, duurzame constructies die hun oorspronkelijke kenmerken gedurende tweehonderd jaar niet veranderen, populair.

Een van de goedkoopste, maar tegelijkertijd warmtebesparende, duurzame, winterharde materialen is warmtebeton. Dit is een complexe compositie bestaande uit verschillende populaire bouwmaterialen. Er worden warmteblokken van gemaakt - individuele stukblokken, die uit verschillende lagen bestaan, verschillend in samenstelling en structuur.

Er zijn speciale methoden om dergelijke materialen tot één te verbinden. Laten we eens kijken waar warmteblokken van zijn gemaakt.

De technologie voor de productie van warmteblokken omvat het gebruik van de volgende componenten:

• Geëxpandeerd kleibeton. Het bevindt zich op de buitenste lagen van het product. De voorzijde van het blok is gevuld met een bijzonder sterke samenstelling van geëxpandeerd kleibeton. Dit zorgt voor een fraaie uitstraling en decoratief design.
• piepschuim. Deze stof, verkregen door de methode van chemische verbindingen, is een effectieve isolatie. Geëxpandeerd polystyreen wordt in het blok geplaatst in het midden tussen de geëxpandeerde kleibetonelementen.

De voorkant van dergelijke producten krijgt aanvankelijk het uiterlijk van afwerkingstegels, gescheurde steen, graniet, marmer. Door verschillende exotische kleurstoffen toe te voegen, bereiken ze het perfecte ontwerp en esthetische uiterlijk. Een huis gemaakt van warmteblokken heeft geen buitendecoratie nodig, omdat hun voorkant al een aantrekkelijk uiterlijk heeft. Door verschillende tinten kleurstof te gebruiken bij de vervaardiging ervan, kunt u een verscheidenheid aan visuele effecten bereiken op de muren van een gebouw in aanbouw.

Rassen

Elke individuele warmte-efficiënte unit kan worden besteld rekening houdend met de decoratieve rol die het zal spelen in het interieur van het gebouw voor een bepaald project. Fabrikanten beperken de koper niet tot een rigide kader. Klanten hebben het recht om zelf aanpassingen te doen aan de kenmerken van de bestelde producten:

• verbinding;
• factuur;
• kleur;
• maten.

Klanten nemen deel aan het ontwerp van elk blok, daarom bouwen ze met hun eigen handen een huis uit warmteblokken, ze hebben de mogelijkheid om gevels van hun gebouwen te maken met een hoge mate van originaliteit. Fabrikanten bieden klanten hun eigen tekeningen voor producten aan, maar accepteren ook graag schetsen van hen voor de vervaardiging van exclusieve monsters. Bovendien kan elk product:

• rechthoekig;
• vierkant;
• met gladde wanden;
• halfrond;
• basis voor de kolom;
• open haard portaal;
• staan ​​voor een Griekse vaas.

Belangrijkste variëteiten:

1. particulieren.
2. Speciaal met gaten voor ventilatie, die kunnen worden gebruikt om luchtventielen te installeren.
3. Hoek, gebruikt bij de constructie van gebouwen binnen en buiten.
4. Blok met kwart - speciaal gemaakt voor montage openingen.
5. Extra riem - zelden gebruikt.

Aandacht! Voorafgaand aan de bouw van elke woning wordt een inschatting gemaakt. Het geeft de hoeveelheid en prijs van elk type blok aan. Door een huis te bouwen van nomenclatuurmaterialen, verhoogt de ontwikkelaar de bouwsnelheid aanzienlijk, verlaagt hij de kosten, verhoogt hij de algehele efficiëntie van het werk en vergemakkelijkt hij het bouwproces.

Afmetingen en specificaties

Standaard warmteblokken worden door de industrie geproduceerd in de volgende maatcategorieën:

• lengte 400 mm;
• breedte 400 mm;
• hoogte 190 mm;
• de dikte van het polystyreenschuiminzetstuk is 160-200 mm.

Draagvermogen

Merken van door de industrie geproduceerde blokken: M50, M75, M100. Producten kunnen worden gebruikt voor de bouw van residentiële en industriële gebouwen tot 9 verdiepingen hoog.

thermische efficiëntie:

De warmteoverdrachtsweerstand van de muren van een huis gemaakt van warmteblokken is R0 = 4,7 W/mS of meer.

Vorstbestendigheid, duurzaamheid

Vorstbestendigheid van geëxpandeerde kleibeton F50, geëxpandeerde kleibeton F100. Duurzaamheid 100 jaar.

Voor-en nadelen

Dus je hebt besloten om warmteblokken te kiezen voor de bouw. Er zijn voor- en nadelen aan elk materiaal.

Warmtebesparende producten gemaakt van geëxpandeerd kleibeton en geëxpandeerd polystyreen hebben ongetwijfeld voordelen ten opzichte van vergelijkbare bouwmaterialen:

1. Grote algemene afmetingen, hoge geometrische nauwkeurigheid, lichtgewicht, de aanwezigheid van een getextureerde laag maken ze onmisbaar voor de bouw van privéhuizen, landhuizen, chalets.
2. Geen bouwafval.
3. Bij het oprichten van laagbouwconstructies is het niet nodig om hefmechanismen te gebruiken.
4. Laaggeschoolde arbeiders kunnen de muren van gebouwen met hoge kwaliteit bouwen.
5. Afwerking van binnenmuren wordt uitgevoerd zonder hun voorafgaande voorbereiding.
6. De mogelijkheid van eventuele architecturale geveloplossingen zonder een significante verhoging van de kosten.
7. Verkorting van de tijd voor het leggen van muren door dunne mortelvoegen van metsellijmen uit droge dispersiemengsels.
8. Aanzienlijke vermindering van de arbeidsintensiteit van metselwerk.

Tijdens de bouw van woningen is elke ontwikkelaar geïnteresseerd in de vraag: of thermische muren moeten worden gebouwd, wat zijn hun voor- en nadelen? Je moet stilstaan ​​​​bij hun tekortkomingen:

1. Zwakke dampdoorlaatbaarheid. Het gebouw creëert een broeikaseffect. Een efficiënte ventilatie is vereist.
2. De legdichtheid moet hoog zijn, bij voorkeur op montageschuim.
3. Ruwe blokranden. Het is noodzakelijk om een ​​goede fabrikant te vinden om legproblemen te voorkomen.
4. De onmogelijkheid om gebouwen hoger dan 9 verdiepingen te bouwen. Vaak beperkt de fabrikant de hoogte van huizen in aanbouw tot 3-4 verdiepingen.

Ondanks de aanwezigheid van nadelen zijn de voordelen van warmteblokken onevenredig groter.

opmerkelijke fabrikanten

Van alle fabrikanten van warmteblokken zijn de meest bekende op de markt voor bouwmaterialen:

1. SRL Casa Perfecta, levering vanuit Moldavië.
2. AZAG LLP, levering vanuit Kazachstan.
3. Panteliman LLP, levering uit Kazachstan.
4. LLC Sterk, levering uit Oekraïne.
5. OOO Engineering Systems, Rusland.
6. Russfom LLC, Rusland.
7. ADIGELSKY TEPLOBLOK LLC, Adigel, Republiek Basjkortostan.

Waar wordt het warmteblok gebruikt?

Gezien het lage draagvermogen wordt honingraat, zoals dit materiaal ook wel wordt genoemd, vooral toegepast in de laagbouw. Er worden prachtige landhuizen, landhuizen, warme bijgebouwen voor huisdieren van gebouwd.

Een bad gemaakt van warmteblokken blijkt erg warm en functioneel te zijn. Het wordt beschouwd als een onovertroffen materiaal bij de bouw van magazijnhangars, droogkamers voor de opslag van graan, groenten, fruit, wijn, sappen. Van daaruit bouw je de fundering voor kassen en kassen. Warmteblokken zijn een zeer populair materiaal bij de bouw van garages, winkelpaviljoens en autoservicecentra.

Productiefuncties

Doe-het-zelfproductie van warmteblokken kan zowel op complexe dure apparatuur als op primitieve thuismachines worden uitgevoerd. Hiervoor heb je nodig:

1. Bereid een oplossing in de mixer van de componenten - zand, cement, geëxpandeerde klei, chemische additieven, water.
2. Installeer het inzetstuk van geëxpandeerd polystyreen in de matrix. Het moet strak naar binnen gaan, maar zonder inspanning.
3. Giet de eerder bereide oplossing in de matrix.
4. Compact het mengsel zo veel mogelijk.
5. Plaats het geharde werkstuk in een thermische kamer voor volledige droging.
6. Verwijder het afgewerkte warmteblok en maak het schoon van technologische invloeden.

Warmte-efficiënte blokken zijn een relatief jong materiaal in de bouw. Maar zelfs vandaag de dag kunt u op internet veel beoordelingen vinden van huiseigenaren die met dit bouwmateriaal woningen met hun eigen handen hebben gebouwd.

In dit artikel lees je wat een warmteblok is, welke eigenschappen en eisen het heeft en wat de voor- en nadelen zijn van het gebruik van dit materiaal.

Structuur

Het traditionele warme blok heeft een drielaagse structuur.

1. De gevellaag is van beton en heeft een reliëfoppervlak. Meestal lijkt het uiterlijk van het materiaal op een vorm van steen, marmer, baksteen of ander soortgelijk materiaal. De samenstelling van de laag omvat cement, graniet, water, verschillende additieven om de vochtbestendigheid van het warmteblok te garanderen, evenals verf. Afhankelijk van de fabrikant kan graniet worden vervangen door geëxpandeerde klei, maar dergelijke blokken zijn veel goedkoper.
2. De tweede laag van het blok voor het bouwen van huizen is isolerend, bestaande uit geëxpandeerd polystyreen. De dikte is ongeveer 16 cm en de dichtheid zou ongeveer 25 kg per kubieke meter moeten zijn, maar deze indicator moet altijd worden gecontroleerd bij het kopen van blokken. Vaak veranderen fabrikanten, die geld proberen te besparen, de samenstelling van het materiaal, waardoor de dichtheid minder is.
3. De derde laag van het blok, ongeacht de grootte en vorm, zal dragend zijn en is gemaakt van geëxpandeerd kleibeton. Dit materiaal maakt het mogelijk om het gewicht van het blok te verminderen en verbetert ook de thermische en geluidsisolerende eigenschappen. De belangrijkste functie van deze bloklaag voor het bouwen van huizen met je eigen handen is om zware lasten te weerstaan.

1.1 Vereisten voor thermische blokken

We hebben uitgezocht wat een warmteblok is, nu stellen we voor om uit te zoeken welke eisen aan blokken worden gesteld tijdens hun productie:

• allereerst moeten blokken voor het bouwen van huizen met je eigen handen zo sterk mogelijk zijn;
• het vermogen om vuur te weerstaan;
• een van de kenmerken van de binnenlaag zou het vermogen moeten zijn om warmte op te slaan;
• de thermische geleidbaarheid moet laag zijn;
• uitstekende geluidsisolerende eigenschappen;
• weinig materiaalverbruik.

Opgemerkt moet worden dat aan al deze eisen moet worden voldaan door warmte-efficiënte blokken voor de bouw van huizen, ongeacht hun grootte en vorm.

Ze worden duidelijk beschreven in de wettelijke documentatie en moeten door binnenlandse fabrikanten worden nageleefd bij de vervaardiging van blokken.

1.2 Belangrijkste kenmerken

Als u besluit om huizen met uw eigen handen te bouwen, dan voordat u dit doet, Het is wenselijk om de kenmerken van de blokken te begrijpen. Nogmaals, deze kenmerken zijn relevant voor het bouwen van een huis uit blokken van elke vorm en grootte:

• de dichtheidsindex van de buitenste laag is 2.300 kg / m³;
• bij binnenlagen is deze coëfficiënt 1700 kg/m³;
• de sterkte-index van de buitenste laag is 590 kg / m³ en de overige lagen - 140;
• de thermische geleidbaarheidsindex is 0,038 W / m²;
• waterabsorptiecoëfficiënt is 0,5%;
• als je je afvraagt ​​​​hoeveel het gewicht van het materiaal is, dan mag het gemiddeld niet meer dan 26 kg zijn;
• de thermische weerstand van het blok met een dikte van 18 cm moet ongeveer 4,7 m² kW zijn.

1.3 Voor- en nadelen

Elk type blokken, of het nu Superstone-warmteblokken zijn of materiaal voor het bouwen van een huis met uw eigen handen van een andere fabrikant, heeft bepaalde voor- en nadelen.

De voor- en nadelen staan ​​hieronder vermeld. Als u besluit onroerend goed te bouwen, moet u, voordat u dit doet, vertrouwd raken met alle indicatoren van het materiaal. Laten we beginnen met de pluspunten:

• het blok zelf is milieuvriendelijk en niet giftig;
• de gevellaag is waterdicht, dus een gebouw opgebouwd uit dergelijke blokken zal na verloop van tijd niet bedekt worden met schimmel;
• in een huis dat is gebouwd met warmteblokken, zal het altijd warm zijn;
• de werkingsbron van blokken met het behoud van alle eigenschappen kan tot honderd jaar duren;
• volgens de beoordelingen van de eigenaren die huizen met hun eigen handen hebben gebouwd, heeft het gebouw als gevolg van de constructie zware muren;
• het krimppercentage is 9%;
• afhankelijk van voorkeuren, wat wordt bevestigd door beoordelingen op het netwerk, kunt u indien nodig elke configuratie, vorm of maat kiezen, vandaag is dit geen probleem;
• aangezien er tijdens de bouw van een huis uit warmteblokken al een gevel is, hebben ze zelf bouwtijd wordt aanzienlijk verkort;
• de mogelijkheid om bijna elke kleur en textuur te kiezen;
• uitstekende geluidsisolerende eigenschappen van de blokken;
• brandwerendheid, waar we hierboven al over schreven, is ook zeker een pluspunt.

Overweeg de nadelen. De onderstaande informatie is gebaseerd op feedback van consumenten en professionals uit de bouwsector, dus we raden u ten zeerste aan om uzelf vertrouwd te maken met deze gegevens voordat u gaat bouwen.

Zoals u weet, zijn er geen ideale bouwmaterialen, maar als u zich van tevoren vertrouwd heeft gemaakt met alle tekortkomingen, kunt u de juiste beslissing nemen.

Onderstaande informatie is ook relevant voor alle soorten warmteblokken met alle kenmerken, maten en vormen:

• een verminderde dampdoorlatendheid van het materiaal, waardoor het periodiek benauwd kan zijn in het gebouwde huis, om dit te voorkomen, raden we aan om vooraf na te denken over de installatie van geforceerde ventilatie;
• als er openingen tussen de blokken zijn, kunnen er vervolgens problemen optreden, daarom moet er bij het leggen rekening mee worden gehouden dat de pasvorm van de materialen zo sterk mogelijk moet zijn;
• zoals de beoordelingen laten zien, hangt veel af van de fabrikant: mensen klagen vaak dat warmteblokken een oneffen oppervlak of geometrie hebben;
• in ieder geval moet een muur die van dit materiaal is gemaakt, worden afgewerkt, hoewel dit geen minpunt is, maar eerder de noodzaak om geld uit te geven aan afwerking;
• door het grote gewicht is het niet erg handig om in je eentje met warmteblokken te werken.

2 Bouwtechniek

Thermische blokken zijn een hightech materiaal met hoge beschikbaarheid dat wordt gebruikt voor de constructie van verschillende constructies van woon-, overheids-, industriële of agrarische gebouwen.

Het bouwproces is in wezen hetzelfde. van de constructie van gebouwen met schuimbeton of geëxpandeerd kleibeton. Alleen warmteblokken worden op een laag gespecialiseerde lijm gelegd met een laagdikte van ongeveer 2-4 mm. Dit wordt bereikt door een hoge precisie bij de productie van bouwmaterialen.

Ongeacht de vorm zorgt het gebruik van lichtgewicht geëxpandeerd kleibeton en geëxpandeerd polystyreen voor een klein gewicht van de constructie zelf. Als we bijvoorbeeld het gewicht vergelijken van huizen die qua ontwerp identiek zijn, gemaakt van bakstenen en warmteblokken, dan zal de laatste ongeveer drie keer lichter zijn.

In feite wordt daarom de belasting op de fundering van het huis aanzienlijk verminderd, zodat de vereisten voor de sterkte van het gebouw kunnen worden verminderd. Als u van plan bent een huis met één verdieping te bouwen, is het volgens experts heel goed mogelijk om een ​​paalfundering met een hangend rooster te gebruiken.

In de praktijk is deze benadering kunt u zelfs besparen op de bouw als geheel.

2.1 Warmteblokken leggen

Installatie van warmteblokken wordt in één rij uitgevoerd met lijm, die voor gebruik moet worden verdund met gewoon water. Over het algemeen wordt het legproces vrij snel uitgevoerd, als vooraf met verschillende aspecten rekening wordt gehouden:

• bereken correct de externe lineaire afmetingen van het hele gebouw;
• bereken de bestelling.

Het proces zelf kan worden versneld door het gebruik van lijm, die snel en vlak voor het leggen wordt gekneed. Bovendien is het verbruik van lijmmateriaal niet bijzonder groot.

Het enige punt: alleen de onderste rij warmteblokken moet op een cementmortel worden geïnstalleerd bovenop verschillende lagen dakbedekking die op de fundering zijn gelegd.

Vervolgens wordt het leggen uitgevoerd met lijm.

Voor het aanbrengen van de lijm is het raadzaam om een ​​lijmkam te gebruiken, die ook wordt gebruikt voor het verlijmen van keramische tegels. Als tijdens het legproces het warmteblok ongelijk is geworden, kan het worden genivelleerd ten opzichte van de rij, met behulp van een rubberen hamer.

Tijdens het uitlijningsproces kan de buitenkant opvallen lijmresten, deze moeten onmiddellijk worden afgeveegd, zonder te wachten tot het materiaal droog is. We hopen dat de informatie in dit artikel nuttig voor u was en u zal helpen bij het maken van een keuze voor een bouwmateriaal.

2.2 Schuimblokken met je eigen handen maken (video)

Verre van de eenvoudigste productie van warmteblokken vereist het gebruik van een zorgvuldig geverifieerd recept voor de betonnen basis van de blokken en de technologie voor het vormen van polyblokken. Desalniettemin is het heel goed mogelijk om warmteblokken met uw eigen handen te maken in semi-handwerkomstandigheden, als u niet bespaart op apparatuur en verbruiksgoederen.

Technologie voor de vervaardiging van warmteblokken

Het belangrijkste verschil bij de productie van warmteblokken ligt in de methode om een ​​betonnen draagbasis of een duurzame laag te verkrijgen. Voor zelfgemaakte drielaagse blokken worden drie procesopties gebruikt:

• Vibrocompressie van betonmix;
• Vorming van warmteblokken door gewoon beton in een voorbereide vorm te gieten;
• Handmatig verlijmen van warmteblokken uit afzonderlijke lagen.

Opmerking! Alle drie de methoden verschillen in kosten, kwaliteit, nauwkeurigheid van geometrische afmetingen en sterkte van de resulterende blokken.

Daarom hangt de technologiekeuze voor de productie van warmteblokken rechtstreeks af van het verdere gebruik en de beschikbaarheid van apparatuur.

Voor een klein huis met één verdieping is bijvoorbeeld een polyblock gemaakt op een gehuurde trilpers geschikt. Volwaardige huisjes van twee en drie verdiepingen zijn gebouwd van gegoten zandcement-warmteblokken. Om de gevel af te werken met een duur type tegel, tegels van natuursteen of porselein, wordt de technologie van het handmatig lijmen van blokken gebruikt.

Kenmerken van de productie van warmteblokken met hun eigen handen

Er zijn veel meningen van experts die de voordelen verdedigen van een of andere methode voor de productie van drielaagse polyblocks met polystyreenschuimisolatie. Hun verklaringen moeten met een zekere mate van scepsis worden behandeld, aangezien de meeste beoordelingen worden gemaakt op basis van de kwaliteit van de ontvangen afzonderlijke handwerkproducten, zonder rekening te houden met en te analyseren of handwerklieden voldoen aan alle vereisten van het technologische proces.

Belangrijk! Als de technologie strikt wordt nageleefd, zonder aanpassingen voor lokale kenmerken, dan zijn de warmteblokken bij elke productiemethode sterk en duurzaam.

Dit werd bewezen door zowel Finse technologen als Europese ervaring in de constructie van residentiële laagbouw uit een drielaags materiaal.

Apparatuur voor de productie van warmteblokken

Het is alleen zinvol om composietbetonblokken te produceren als het mogelijk is om hoogwaardige apparatuur te huren of te kopen voor de productie van thermische blokken. Gemiddeld is de terugverdientijd van een lijn voor steen minimaal zes maanden met 80% van het machinepark.

Het is mogelijk om met uw eigen handen solide warmteblokken te produceren, alleen in enkele exemplaren, niet meer dan 3-5 stuks per dag. Met een dergelijke organisatie van productie zullen de kosten van een blok niet 260-270 roebel zijn. per steen, en alle 300 roebel. met aanzienlijk lagere mechanische eigenschappen.

Voor massaproductie van warmteblokken wordt vibrocompressietechnologie gebruikt. Dit is de beste optie. De Monolit-lijn die op de foto wordt getoond, kan enkele duizenden polystyreenblokken van hoge kwaliteit produceren.

Voor ambachtelijke productie worden hydraulische vibropressen of de eenvoudigste handmatige machines met mechanische aandrijving gebruikt. In dit geval verandert de technologie voor de productie van warmteblokken niet, alleen de methode om kracht te creëren is anders - met behulp van een elektromotor of met de hand.

De injectiemethode van productie zorgt voor automatische bereiding van het mengsel en gietvormen met een schuiminzet die erin is gelegd. Vormen met gevulde heatblocks harden uit en staan ​​in hitte bij een temperatuur variërend van +5 tot +45 o C. Vormen om te schenken worden standaard samengesteld in verpakkingen van drie stuks op een rij.

Naast mallen en persapparatuur heb je een machine nodig om foam inserts te maken, of moet je piepschuim stenen snijden met hete draad.

Productie van warmteblokken op een vibropress

De meeste claims zijn gemaakt tegen warmteblokken gemaakt door vibratiepersen. De belangrijkste lijst met claims is als volgt:

• Lage mechanische sterkte van geëxpandeerd kleibeton;
• Slechte hechting van decoratieve steen of beton met een schuimrubberen inzetstuk, wat delaminatie en ophoping van vocht in het polyblock veroorzaakt;
• Grote fout in de geometrische afmetingen van het warmteblok.

De sterkte van een warmteblok met een geëxpandeerde kleibetonlaag is inderdaad lager dan die van een blok met een gegoten zandcementmengsel. In het laatste geval bereikt de sterkte van het betongietwerk klasse B12 of M150. Bij gebruik van geëxpandeerde klei verliest het warmteblok tot 60% van zijn oorspronkelijke sterkte, maar toch is het materiaal twee keer zo sterk als hetzelfde cellenbeton.

Problemen met een slechte hechting of polyblock-geometrie treden alleen op wanneer de schuimvoering niet is voorbereid of de vibrocompressie met de hand wordt gedaan.

Opmerking! Om de vorm van een warmteblok met geëxpandeerd kleibeton te verdichten, is veel meer tijd en een hogere frequentie van de vibrator nodig.

Het productieproces van een warmteblok op een machine met elektrische of hydraulische aandrijving bestaat uit de volgende stappen:

Het productieproces van warmteblokken is sterk afhankelijk van de naleving van de uithardingsvoorwaarden. Polyblocks van geëxpandeerde klei met schuimisolatie zijn bestand tegen twee dagen in een warme en vochtige atmosfeer, alleen in dit geval zullen er geen scheuren of schilfers op het oppervlak zijn. Cement-zand warmteblokken weerstaan ​​tot 20 dagen bij een positieve temperatuur en regelmatige oppervlaktebevochtiging. Soms worden tijdens de thuisproductie de voorwaarden voor het vasthouden van het materiaal verwaarloosd, waardoor er scheuren in het beton ontstaan.

Productie van een gegoten warmteblok

De technologie voor het vervaardigen van blokken door gieten verschilt praktisch niet van de vervaardiging van gewapende betonplaten, met als enige verschil dat de verdichting van het cement-zandmengsel in de metalen vorm van het warmteblok aanzienlijk hoger is dan die van geëxpandeerd kleibeton modellen.

De vorm met het geplaatste schuimrubberen inzetstuk en hulpstukken wordt op een triltafel gemonteerd en met beton gegoten. Het geheim van de hoge sterkte van cementzand-warmteblokken is het gebruik van speciale weekmakers die ervoor zorgen dat luchtbellen worden verwijderd.

In tegenstelling tot de vibropress-technologie, wanneer beton gelijktijdig vanaf beide zijden van het inzetstuk in de mal wordt gegoten, worden in het gietschema de lagen opeenvolgend gelegd. De massa is in de vorm tot de set van reststerkte. Het is niet erg handig, omdat het mogelijk is om de apparatuur pas op de tweede dag vrij te geven zonder de structuur van het polyblock te beschadigen.

Als u de productie in ambachtelijke omstandigheden plant, moet u dus plastic mallen in een dubbele set inslaan, maar toch is de dagelijkse output meestal nauwelijks meer dan 50 blokken.

Het is mogelijk om drielaagse stenen te maken, zelfs in omstandigheden waar het niet mogelijk is om geschikte apparatuur voor warmteblokken te kopen of te kopen. Het gegoten mengsel wordt verdicht met een handmatige sabotage, of er worden stoffen voeringen in de mal geplaatst en de oplossing wordt gekneed met een overmaat van 15% water. Als het gieten van een drielaags blok niet 1-2 dagen, maar minstens vier dagen bij een temperatuur van 10-12 ° C wordt bewaard, zal de sterkte van het polyblok niet slechter zijn dan na de triltafel, echter met een hogere krimp.

lijm blokken

Naast schuimplastic en beton worden minerale vezels, XPS, polyurethaanschuim en zelfs schuimglas actief gebruikt in de productie. Voor minerale en basaltvezels kan XPS worden gegoten zonder scheiding van lagen, volgens het gebruikelijke schema. Maar in dit geval zijn de polyblocks niet sterk genoeg, dus bij stukproductie worden ze vaak verlijmd met acrylmengsels.

Een vergelijkbare methode wordt gebruikt in situaties waar natuursteentegels worden gebruikt voor buitendecoratie. Om het materiaal niet te riskeren, worden marmerkalksteen, gabbro en zelfs bepaalde soorten keramiek meestal op een reeds afgewerkte steen gelijmd.

Productie van voeringen voor warmteblokken

Voor een kleine batch polyblokken kunnen ingebedde inzetstukken worden gemaakt met een conventionele draadknipper van nichroomdraad. Als we het hebben over de productie van enkele honderden drielaagse blokken per dag, dan heb je een speciale gokautomaat nodig, zoals in de video

Binnenin de dubbelwandige doos bevindt zich een draadgeprofileerde contour. De plano van de op maat gesneden voering, die door de hete sjabloon gaat, krijgt het vereiste profiel van de groeven.

Na het passeren van de hete draad smelt het oppervlak van het schuim niet, zoals bij het snijden met een handgereedschap, maar krijgt het een dichte en ruwe textuur. Als de liners met een handgereedschap moeten worden gesneden, wordt het schuimoppervlak voor het storten voorbehandeld met een primer.

Formulieren voor warmteblokken

Een standaard mal voor een vibropress machine is gemaakt van metaal volgens een doosvormig schema met een snel verwijderbare bodem. De doos wordt op het bed van de pers bevestigd en onder de afmetingen van de beweging van de pons geplaatst. De belastingen op de wanden van de vorm zijn relatief klein, dus de levensduur van het armatuur kan honderdduizenden stukken van het warmteblok zijn.

Voor vibrocasting worden opvouwbare mallen van slagvaste ABS-kunststof gebruikt. Het materiaal is gemakkelijk bestand tegen langdurige verhitting tot 75°C, zodat de polyblocks in de stoomkamer kunnen worden bewaard.

Vibropress voor warmteblokken

Een van de interessantste uitrustingsopties voor thuisproductie is de VP600 universele vibropress. Met een massa apparatuur met apparatuur van iets meer dan 180 kg is de pers in staat om in 30 seconden een volwaardig blok van 30 kg te vormen.

Krachtigere apparatuur, bijvoorbeeld vibropress VIPR1-2M, zorgt voor een productie op het niveau van 50-60 polyblocks per uur.

Machine voor warmteblokken

Voor thuisproductie van polyblocks blijkt het gebruik van vibropress apparatuur VP600 of VIPR te energie-intensief en duur in onderhoud. Eenvoudigere en goedkopere armaturen en machines leveren acceptabele prestaties in termen van het aantal polyblocks tegen een minimale prijs en energieverbruik.

De eenvoudigste versie van de machine voor de productie van blokken wordt op de foto getoond.

Het ontwerp is een triltafel met een frame waarop beweegbare consoles met persponsen zijn bevestigd. De tafel wordt aangedreven door een 500 W elektromotor, wat voldoende is voor het trillend verdichten van warmteblokken van 600x300 mm.

Voor het leggen en verwijderen van de mal maakt het ontwerp van de machine gebruik van een rollende kar, terwijl de apparatuur is ontworpen voor een belasting van 300 stuks van een blok per dag.

Businessplan voor de productie van warmteblokken

De verkoopprijs van een merkblok met drie lagen is 260 roebel. Om permanente bestellingen te ontvangen, mogen de kosten van een blok van 40x30x20 cm niet meer dan 250 roebel zijn. met een isolatiedikte van 100 mm, een solide basis - 150 mm, decoratieve bekleding - 50 mm.

Dienovereenkomstig zullen de materiaalkosten voor de productie van tien polyblokken zijn:

• Cement-zandmengsel - 170 l of 350 roebel, bij de vervaardiging van de partij alleen;
• Inzetstuk van geëxpandeerd polystyreen 40x20x10. De kosten van tien schuimrubberen inzetstukken zijn gelijk aan 150 roebel;
• Een decoratieve steen voor tien stuks kost 100-120 roebel.

In totaal bedragen de materiaalkosten voor de vervaardiging van tien blokken 600-620 roebel.

Bovendien bedragen de kosten van een set formulieren nog eens 10.000 roebel. De prijs van de eenvoudigste machine voor warmteblokken is 85 duizend roebel. In totaal bedragen de kosten voor het produceren van de eerste commerciële batch van 500 stuks 30 duizend roebel. voor materialen en 95 duizend roebel. voor apparatuur. De opbrengst van de productie zal 125 duizend roebel bedragen.

Conclusie

De productie van warmteblokken, met behulp van hoogwaardige apparatuur en materialen, wordt als een zeer winstgevende onderneming beschouwd. De zelfvoorziening van het project zal minimaal drie maanden in beslag nemen, waarna de productie een gestage winst zal opleveren, mits er minimaal duizend polyblocks per maand worden verkocht.

Een afgewerkt huis in twee weken of waarom we geïnteresseerd zijn in warmteblokken

De wereld evolueert snel, nietwaar? En samen met veranderingen in de omringende ruimte komen nieuwe behoeften. We willen allemaal gemak en comfort, maar het belangrijkste is dat we het ons vandaag de dag kunnen veroorloven. Om in warmte en comfort te leven, hoeft u de kachel niet langer te verwarmen en de kieren tussen de stammen te dichten met mos. Je hoeft geen decennia lang grote stenen huizen te bouwen, waarin de tocht het overneemt en legendes over geesten doet ontstaan, om te weten dat je huis niet zal afbranden en uitdrogen. Maar het belangrijkste is dat het achterhaalde stereotype dat comfort een duur genoegen zou moeten zijn, zijn nut al lang heeft overleefd.

Het enige probleem in de bouw waarmee we vandaag worden geconfronteerd, is: selectie van hoogwaardige bouwmaterialen. De markt is vol met veel budget en niet erg veel opties voor muurblokken en stenen. Bijna allemaal hebben ze hun voor- en nadelen.

Maar in dit artikel willen we het hebben over een vrij jong en interessant type bouwmateriaal, die alles combineert wat je nodig hebt om een ​​huis te bouwen.

Wat zijn warmteblokken?

Stel je voor hoeveel gemakkelijker het bouwproces zou zijn als woongebouwen net zo gemakkelijk en snel zouden worden gebouwd als huizen van Legostenen? Tegelijkertijd konden de huisjes warm en mooi zijn, en het hele proces duurde niet langer dan een paar weken. Verbaast het ons als we zeggen dat dergelijk materiaal al bestaat en dat honderden mensen er huizen van hebben gekocht?

Warmte blokken- een soort muurblokken vervaardigd met behulp van een speciale technologie waarmee u drie lagen materiaal tegelijk kunt combineren. Daarom hebben warmteblokken een alternatieve naam - polyblocks, en omdat ze hoge thermische isolatie-eigenschappen hebben, wordt de naam "warmte-efficiënte blokken" gevonden.

De technologie voor de productie van warmteblokken kwam uit Finland naar ons toe. De pionier was het bedrijf Lakkan Betoni - opgericht in 1965. Al 40 jaar worden Lakka-materialen gebruikt om huizen te bouwen in heel Finland en daarbuiten.

Onze westerse buren waarderen economie en kwaliteit, dus de technologie heeft zich over heel Europa verspreid, en Rusland, mede door het koude klimaat, hebben warmteblokken hun toegewijde consument gevonden.

Een van de leiders op de markt voor de productie van warmteblokken in Tsjoevasjië en Rusland is het bedrijf Polyblock-Stroy LLC. Sinds november 2015 is het bedrijf, dat al meer dan 10 jaar warmte-efficiënte blokken produceert, onderdeel geworden van de Cheboksary Construction Plant en vanaf dat moment begon onze nauwe samenwerking.

Technologie voor de vervaardiging van warmteblokken

Meerlaagse warmte-efficiënte blokken zijn een bouwmateriaal dat in één blok combineert:

· dragende laag van geëxpandeerd kleibeton;

een isolatielaag gemaakt van geëxpandeerd polystyreen geïmpregneerd met een vuurvaste verbinding;

en een bekledingslaag met een andere versie van de textuur.

De lagen zijn stevig bevestigd met sterke basalt-kunststof versterking. Maar laten we eens kijken wat elk vertegenwoordigt.

Geconfronteerd met laag

Bij de productie van warmteblokken wordt eerst een deklaag in de matrix gegoten.

De vorm, waarvan het patroon de textuur van het toekomstige blok vormt, wordt op de bodem van de matrix geplaatst, waar de klei-betonoplossing wordt gegoten.
Voor de vervaardiging van het mengsel worden de volgende componenten gebruikt:

geëxpandeerde klei (dankzij dit wordt de thermische geleidbaarheid van het blok verminderd en worden koudebruggen geëlimineerd);

cement merk M500;

rivierzand (het bevat geen klei-onzuiverheden, wat de kwaliteit van het materiaal vermindert);

Alle ingrediënten worden gemengd in een betonmixer, waardoor een homogene massa ontstaat, die in vormmallen wordt gegoten.

Deze matrices met geëxpandeerde kleibetonmortel worden geïnstalleerd op een speciaal apparaat - een triltafel, die door middel van trillingen overtollige lucht uit de oplossing laat ontsnappen, waardoor de geometrie en kwaliteit van het blok wordt verbeterd.

isolatie

Geëxpandeerd polystyreen dat als verwarming wordt gebruikt, heeft een breedte van 16 cm.De indicator van de sterktegraad is M25. In de werkplaats worden brede platen geëxpandeerd polystyreen met hete draad in gelijke stukken van de gewenste maat gesneden.

piepschuim- het brandt vanzelf, daarom zijn de werkstukken, voordat ze als verwarming worden gebruikt, geïmpregneerd met een speciale substantie - schuim, dat het materiaal betrouwbaar beschermt tegen hoge temperaturen.

De plano's worden in een matrix geplaatst met geëxpandeerde kleibetonmortel. Twee lagen zijn doorboord met basalt plastic staven.

Referentie

Basaltplastic is een modern materiaal dat metalen hulpstukken is gaan vervangen. In tegenstelling tot zijn voorganger zijn basaltkunststof staven niet onderhevig aan corrosie en chemicaliën en laten ze ook geen kou door.

Lager deel:

Na de plano van geëxpandeerd polystyreen wordt geëxpandeerde kleibetonmortel voor de dragerlaag in de matrix gegoten. Alle componenten worden weer verdicht op de triltafel.

De matrix met toekomstige blokken wordt naar speciale droogkamers getransporteerd, waar onder invloed van hoge temperaturen vocht uit verdampt en het beton uithardt.

In deze kamers circuleert warme lucht, de temperatuur bereikt daar 60 graden. De verwarming wordt enerzijds verzorgd door een verwarmingsketel en anderzijds door dieselkanonnen. Het drogen in de stoomkamer is de eerste fase van het proces waarin het blok zijn kracht krijgt.

De draaglaag neemt de hoofdbelasting van de vloeren op zich en is dus de breedste en sterkste. Breedte draaglaag - 16 cm.

Er komen al volwaardige warmteblokken uit de stoomkamer, maar om ze volledig te laten stollen en alle gespecificeerde parameters te verkrijgen, moeten ze 28 dagen staan. Dat is hoeveel tijd het duurt voordat geëxpandeerd kleibeton aan sterkte wint.

Het standaard en meest voorkomende type blok heeft parameters van 400x400x190 mm. Maar in ons assortiment is er ook een kleiner blok 300x400x190. Deze optie wordt besteld door degenen die laagbouw bouwen, evenals warme garages en baden.

Extra blokken

Het voor de hand liggende is niet meteen duidelijk - hoe de hoeken van het huis van dergelijke blokken te bouwen, zozeer zelfs dat de isolatie op deze plaatsen niet doorschijnt en alles er esthetisch uitziet.

Naast de hoeken zijn er raamopeningen en deuren, maar over warmte en uitstraling hoeft u zich hier geen zorgen te maken, daar er speciaal voor hen speciale extra blokken worden gemaakt, waaronder:

Buitenste hoekblok

Binnenhoekblok

blok raamopeningen (dubbelzijdig en half);

Blokken van een deuropening normaal en half;

riem blok

gewoon half blok

Bij het bouwen van muurhoeken worden blokken gebruikt die zorgen voor een gesloten lus (uniforme verdeling van isolatie) rond de omtrek van het hele huis.

Hier hoef je geen fouten te maken en de isolatie te combineren met de isolatie en het dragende deel met het dragende deel bij het leggen van het materiaal.

De mythen verdrijven

Mensen die bouwmaterialen voor hun huis zoeken, hebben vaak geen vertrouwen in nieuwe technologieën en producten. Met een dergelijk wantrouwen vechten we uitsluitend vanwege de bereidheid om het hele productieproces in detail te tonen en te beschrijven, evenals het voortdurend uitvoeren van kwaliteitsaudits en het testen van de sterkte van het materiaal.

Het aantal mensen dat huisjes en andere objecten van warmteblokken heeft gebouwd, groeit voortdurend, maar desondanks zweven er veel mythen om hen heen.

1. Allereerst, als we het hebben over de nadelen van warmte-efficiënte blokken, richten mensen zich op polystyreenschuim dat als verwarming wordt gebruikt. Schuimplastic heeft inderdaad een relatief lage dampdoorlatendheid, maar met de nodige aandacht voor constructiedetails kunnen de gevolgen van deze eigenschap eenvoudig worden vermeden door toevlucht te nemen tot installatie geforceerde ventilatie.

2. En weer piepschuim. Iemand vertrouwt dit materiaal niet, denkend dat het brandgevaarlijk is, maar we hebben al gezegd en zullen herhalen dat dergelijke angsten ongegrond zijn. We zouden geen materiaal produceren dat niet voldoet aan veiligheidsindicatoren. Zelfs het kleidite-betonblok van de bouwfabriek van Cheboksary (dat zeker niet in brand staat) heeft een brandcertificaat. En de isolatie voor warmteblokken is geïmpregneerd met een speciale samenstelling die bestand is tegen vuur en bijdraagt ​​​​aan de zelfdovende werking van het materiaal.

Maar dat is niet alles, omdat we er zeker van zijn dat de drielaagse blokken elke test kunnen doorstaan, hebben we er al een aantal tests voor voorbereid in het laboratorium. Waarover gaan we in onze blog schrijven, zodat je zeker bent van de kwaliteit van het materiaal.

En wat betreft positieve materiaaleigenschappen, een feit waar maar weinig mensen aandacht aan besteden. Wilt u, specifiek u, de persoon die dit artikel leest, wonen in een huis dat niet voldoet aan de milieunormen? Wij geloven van niet.

De basis van warmteblokken is geëxpandeerd kleibeton, dat in vergelijking met veel afzonderlijke soorten muurblokken als een van de meest milieuvriendelijke wordt beschouwd.

We schreven over het testen van de milieuvriendelijkheid van geëxpandeerde kleibetonblokken, en we bereiden hetzelfde voor op polyblocks in de nabije toekomst. Maar nu al kunt u er zeker van zijn dat een huis gemaakt van warmte-efficiënte blokken uw bescherming wordt, en geen hoofdpijn.

De foto toont een voorbeeld van een huis gebouwd van warmteblokken. Zoals je kunt zien, kun je met dit materiaal in de bouw veel ideeën bedenken voor het plannen van een huis, experimenteren met vorm en geometrie en een verscheidenheid aan ideeën tot leven brengen.

Bespaar geld met warmteblokken

Het belangrijkste is dat warmteblokken een economisch materiaal blijven!

Hoogstwaarschijnlijk heeft u tijdens het lezen van deze recensie al begrepen dat een polyblock u veel zal helpen besparen op isolatie en bekleding. Hoeveel kan op zijn minst een baksteen kosten voor zo'n huis? Uiteraard kost het een aardige cent, vergeet niet de verzend- en wachttijd toe te voegen. Voor het aanbrengen van isolatie is het over het algemeen wenselijk om een ​​team van professionals in te schakelen, wat een aparte kostenpost is.

Bouwen uit warmteblokken is een constructieve, economische oplossing voor het bouwen van een huis. Maar als we het hebben over de besparingen bij het gebruik van warmte-efficiënte blokken, dan kunnen we niet anders dan de feiten noemen die niet meteen duidelijk zijn.

1. Fundering.
Ja, ja, hij is het. Het gewicht van een standaard warmteblok 40x40x19 is 22 kilogram, de wanden zijn in één rij gebouwd met behulp van meerlaagse blokken, daarom wordt de belasting op de fundering aanzienlijk verminderd. Voor de constructie van huizen uit warmteblokken wordt een lichtgewicht roosterfundering gebruikt. Tegelijkertijd bereikt het draagvermogen van warmteblokken 4 verdiepingen, natuurlijk met behulp van een gepantserde riem.

2. Verwarming.
Zoals we al zeiden, is de breedte van het geëxpandeerde polystyreen in het warmteblok 16 cm, geëxpandeerd kleibeton is een warm materiaal op zich en basalt-plastic staven laten de kou niet door. Dus achter de muren van warmteblokken zult u zich in elk seizoen comfortabel voelen en als gevolg daarvan bespaart u op verwarming.

3. Toename bruikbare woonruimte.
Dit feit is indirect gerelateerd aan economie, maar toch het vermelden waard. Door de geringe dikte van de blokken kunt u de vrije ruimte vergroten. Stel dat als u een huis bouwt met een afmeting van 10x10, de extra bruikbare oppervlakte 15% is, wat zich vertaalt in aantallen - 15 vierkante meter. meter, en dit is een hele kamer.

4. Snelle bouwperiode.
Het record voor het bouwen van een huis uit warmteblokken is 5 dagen. Maar over het algemeen duurt het ongeveer twee weken om thuis een doos te bouwen. Daarna kunt u meteen doorgaan met de interieurdecoratie.

5. Doe-het-zelf huis.
Als je vrije tijd hebt en besluit om zelf een huis te bouwen, zonder de hulp van teams, dan zullen warmteblokken ongetwijfeld bij je passen, en in de nabije toekomst zal een sectie met nuttige bouwtips op onze website verschijnen, en we zullen helpen u ook bij het kiezen van de juiste oplossingen seminars en webinars die u online kunt bekijken. Maar we begrijpen dat tijd nu een schaars goed is. Daarom bieden wij de diensten aan van onze eigen metselaars, die gespecialiseerd zijn in de constructie van polyblocks.

Over het algemeen zijn warmteblokken een geweldige optie voor diegenen die alles tegelijk willen, en tegelijkertijd weten hoe ze geld kunnen besparen en altijd op zoek zijn naar de beste oplossing.

De combinatie van kwaliteit, esthetische uitstraling en redelijke prijzen, in eenvoudige bewoordingen, dit is hoe warmteblokken te typeren zijn.

Het huis dat je wilt bouwen, zelfs als je niet veel geld over hebt, kan eruit zien als een huisje op een foto die is getekend door kunstenaar Thomas Kinkade.

Tegelijkertijd is er alle reden om aan te nemen dat de een huis, zelfs een huis met twee verdiepingen, zelfs in de stad of niet ver daar vandaan, kost minder dan het kopen van een appartement.

Bijvoorbeeld:

De kosten van een heel huis met twee verdiepingen, rekening houdend met: de kosten van een blok, mortel, metselwerk, montageschuim, vrachtwagenkraan, transport, evenals samen met de fundering en het dak, bedragen 2.300.000 roebel.

Bedenk dat bij het bouwen van een huis uit warmteblokken geen bekleding of isolatie nodig is, dus het huis kan als gereed worden beschouwd. Buiten kunnen de muren van het huis van warmteblokken eenvoudig worden geverfd.

De kosten van een appartement in Rusland zijn natuurlijk afhankelijk van de regio, laten we bijvoorbeeld Tsjeboksary (Republiek Tsjevsj) nemen, waar de kosten van appartementen vrij laag zijn in vergelijking met andere regio's.

Een appartement dus met een totale oppervlakte van 70 tot 100 vierkante meter. meter gemiddeld kost Cheboksary vanaf 4.983.000 roebel.

De gemiddelde kosten van appartementen in Russische steden:

Stad	Kosten, wrijven.)
Nizjni Novgorod	5 270 000
Moskou	19 400 000
Kazan	5 334 000
St. Petersburg	8 011 111

Je kunt zelf zien dat het bouwen van een huis paradoxaal genoeg goedkoper is. Stel jezelf een vraag - wil je een ruim huisje, met een perceel waar kinderen zonder risico kunnen spelen, of zich realiseren als bijvoorbeeld tuinman, een hond nemen en tot slot een garage naast het huis bouwen?