Nồi hấp xây dựng. Nồi hấp ngành xây dựng

01.11.2019

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC LIÊN XÔ

NỒI TÚI CHO NGÀNH XÂY DỰNG

ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT

GOST 10037-83

NHÀ XUẤT BẢN TIÊU CHUẨN IPC

Mátxcơva

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC LIÊN XÔ

Ngày giới thiệu 01.01.85

Tiêu chuẩn này áp dụng cho nồi hấp dùng để xử lý nhiệt và độ ẩm. gạch vôi cát và các sản phẩm silicat từ bê tông di động.

Các yêu cầu của tiêu chuẩn này là bắt buộc.

1. LOẠI, THÔNG SỐ CHÍNH VÀ KÍCH THƯỚC

1.1. Nồi hấp được làm bằng hai loại:

AT - ngõ cụt;

2. YÊU CẦU KỸ THUẬT

2.1. Yêu câu chung

2.1.1. Nồi hấp phải được sản xuất theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này, “Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn bình chịu áp lực” đã được Cơ quan giám sát kỹ thuật nhà nước Liên Xô phê duyệt, theo bản vẽ thi công được phê duyệt theo cách thức quy định.

2.2. Yêu cầu thiết kế

Bảng 1

Kích thước tính bằng mm

Chiều dài làm việc L	Áp suất làm việc, MPa, không hơn	Nhiệt độ làm việc, °С	Giá trị theo dõi danh nghĩa	kích thước với nắp đóng lại, không còn nữa
				Chiều dài cho các loại

Ghi chú. Theo yêu cầu của khách hàng có thể sản xuất nồi hấp theo từng kích thước, chiều dài tiêu chuẩn L lên tới 41000 mm.

Trên nồi hấp có ngõ cụt, đường kính trong của thân có thể được thực hiện theo đường kính thực tế của đáy trong phạm vi dung sai đối với sai lệch đường kính của đáy.

Ví dụ biểu tượng nồi hấp có áp suất 1,2 MPa, đường kính trong 3600 mm, chiều dài bộ phận làm việc 27000 mm:

Nồi hấpTẠI 1,2 - 3,6 ´ 27 ĐIỂM 10037-83

2.2.1. Việc thiết kế nồi hấp phải đảm bảo:

Mở và đóng nắp nhanh chóng và bịt kín các kết nối của chúng;

Thoát nước ngưng tụ liên tục;

Điều khiển tự động quá trình hấp;

Điều khiển từ xa khóa lưỡi lê và đóng – mở nắp nồi hấp;

Cố định nắp ở vị trí mở;

Chồng lên nhau dọc theo toàn bộ chiều dài các răng của mặt bích nắp và mặt bích thân (vòng lưỡi lê) theo hình. ;

Khoảng cách chênh lệch S giữa răng mặt bích nắp và khoang vỏ (vòng lưỡi lê) theo Hình. đối với bất kỳ hai răng đính kèm có đường kính nào - không quá 3 mm;

Tự do chuyển động nhiệt độ dọc trục của vỏ;

Không có khả năng mở nắp nồi hấp dưới áp suất;

Không có khả năng cung cấp hơi nước cho nồi hấp mở;

Kiểm soát trực quan áp suất hơi nước.

2.2.2. Thiết kế của nồi hấp phải đảm bảo ghi liên tục các thông số sau trên băng giấy:

Nhiệt độ hơi bên trong nồi hấp;

Chênh lệch nhiệt độ giữa phần trên và phần dưới của vỏ ở phần trung tâm.

Thiết kế của nồi hấp phải cung cấp khả năng kiểm soát các thông số sau trong quá trình vận hành:

Sự hiện diện của nước ngưng;

Tốc độ làm nóng và làm mát vỏ máy;

Giá trị độ giãn dài nhiệt của vỏ;

Áp suất hơi bên trong nồi hấp;

Chồng lên nhau dọc theo toàn bộ chiều dài các răng của mặt bích nắp và mặt bích thân (vòng lưỡi lê) theo hình. ;

Sự khác biệt về khe hở giữa các răng của mặt bích nắp và khoang của mặt bích thân (vòng lưỡi lê) đối với hai răng có đường kính bất kỳ phù hợp với Hình 2. .

Sự tham gia của lưỡi lê

1 - vòng lưỡi lê; 2 - Nắp; 3 - khung

2.2.1, 2.2.2.(Đã sửa đổi, sửa đổi số 1, 2).

2.3. Yêu cầu về vật liệu

Hoạt động ở nhiệt độ lên tới 200 ° C - được làm bằng thép loại 15K hoặc 20K thuộc loại thứ ba theo GOST 5520;

Hoạt động ở nhiệt độ trên 200 ° C - được làm bằng thép loại 15K hoặc 20K thuộc loại thứ tư theo GOST 5520 có kiểm tra tính chất cơ học và độ bền va đập sau quá trình lão hóa cơ học của từng tấm.

Việc sử dụng thép 15K không được phép trong các nồi hấp được thiết kế mới và hiện đại hóa.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2).

2.3.2, 2.3.3. (Đã sửa đổi, sửa đổi số 2).

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2).

Vỏ đơn và các khuyết tật tương tự khác nằm cách nhau một khoảng cách St. 50 mm, mỗi chiếc có kích thước không quá 5 mm, nhưng không quá 8 chiếc. cho 1 mét tuyến tính;

Độ nhám và độ gợn sóng cao không quá 4 mm;

Phần còn lại của máng ăn và vịnh cao không quá 3 mm;

Phần còn lại của lợi nhuận cao không quá 4 mm.

Các chỗ lõm bề mặt cục bộ, vết lún và các mối nối có kích thước không lớn hơn 4 mm phải được cắt và làm sạch.

Phải đúc màng nung kim loại ở dạng màng dày không quá 2 mm.

Không được phép có các vết nứt thuộc mọi loại và hướng mà không cần chỉnh sửa.

2.3.8. Các khuyết tật trong vật đúc có kích thước và số lượng lớn hơn các khuyết tật được nêu trong đoạn văn. và cần được khắc phục bằng cách hàn.

2.3.9. Trên các vật đúc làm bằng thép loại 20L hoặc 25L, các khuyết tật có độ sâu lên tới ⅛ độ dày của bộ phận tại vị trí khuyết tật và diện tích không quá 50 cm2 mỗi khuyết tật, nằm phân tán với số lượng không quá 4 miếng. trên một phần, cần được sửa chữa bằng cách hàn mà không cần xử lý nhiệt tiếp theo và từ loại thép 35L - với xử lý nhiệt tiếp theo. Các khuyết tật có độ sâu lên tới 1/3 độ dày của vật đúc tại vị trí khuyết tật và diện tích không quá 300 cm2 mỗi mảnh với số lượng không quá 4 miếng. bộ phận cần được sửa chữa bằng cách hàn sau đó xử lý nhiệt.

Các bộ phận có khuyết tật về độ sâu St. 1/3 độ dày của bộ phận tại vị trí khuyết tật không thể sửa được.

2.3.11. Nồi hấp phải được làm từ vật liệu có chất lượng phải được khẳng định bằng các giấy chứng nhận hoặc kết quả thử nghiệm. Dữ liệu chứng chỉ hoặc kết quả kiểm tra vật liệu phải được ghi rõ trong hộ chiếu nồi hấp.

2.4. Yêu cầu sản xuất

2.4.1. Các phương pháp lắp ráp các phần tử để hàn phải đảm bảo vị trí tương đối chính xác của các phần tử giao phối và khả năng tiếp cận công việc hàn dễ dàng.

2.4.2. Khi sản xuất nồi hấp, nhà sản xuất phải tiến hành kiểm soát vận hành.

2.4.3. Trên các tấm được chấp nhận để sản xuất vỏ phải giữ nguyên dấu hiệu của nhà sản xuất kim loại, nếu cắt thành phôi thì dấu hiệu phải được chuyển vào từng khoảng trống.

2.4.4. Mỗi phôi hoặc các bộ phận của nó phải được đánh dấu bằng dữ liệu sau:

Mác thép;

Số lô tan chảy;

Sô tơ.

Vỏ nồi hấp phải được đánh dấu bằng số sê-ri của vỏ và chỉ định bản vẽ làm việc.

Vị trí đánh dấu là góc của tấm cắt, cách mép 300 mm.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2).

2.4.5. Độ lệch cho phép về chiều dài vỏ ± 5 mm.

2.4.6. (Đã xóa, sửa đổi số 2).

2.4.7. Các sai lệch về chiều dài phát triển của chu vi vỏ không được lớn hơn:

±5 mm - đối với tấm có độ dày 18 mm;

±7 mm » » » 20 mm;

±9 mm » » » 28 mm.

Chiều dài của sự phát triển được đo từ cả hai đầu của phôi vỏ.

2.4.8. Những sai lệch (do bất kỳ lý do nào) về chiều dày thành vỏ không được làm cho chiều dày thực tế của nó thấp hơn chiều dày tính toán.

2.4.9. Cho phép độ không vuông góc của phần cuối của vỏ với đường sinh của nó lên tới 1 mm trên 1 m đường kính, nhưng không quá 3 mm đối với vỏ có đường kính 3,6 m.

Đối với một trong các vỏ được nối, được phép cắt cạnh có độ sâu không quá 2 mm trên chiều dài cung lên tới 150 mm.

2.4.10. Thân nồi hấp sau khi lắp ráp và hàn phải đáp ứng các yêu cầu sau:

Độ lệch chiều dài - trong khoảng ± 0,3% chiều dài thân danh nghĩa (không có đáy), nhưng không quá ±75 mm;

Độ lệch so với độ thẳng của thân không được vượt quá 30 mm.

Độ côn 4 mm - dành cho đáy có độ dày thành 18 và 20 mm;

6 mm - đối với đáy có độ dày thành 28 mm (Hình 2). Một);

Chiều cao của các nếp gấp trên phần hình trụ của đáy lớn hơn 2 mm (Hình 2). e);

Độ mỏng của thành là 15% độ dày ban đầu của phôi và độ dày của mặt dưới là 15%.

ban 2

Độ dày thành đáy	Độ lệch tối đa(tồi tệ. d)		Độ lõm và độ lồi VỚI(tồi tệ. b, V.)	Chạy dọc trục f(tồi tệ. G)	Khoảng cách giữa mẫu và bề mặt đáy ở bất kỳ phần đường kính nào
	đường kính trong D V.	chiều cao của các quả cầu h V.

2.4.17.(Đã xóa, sửa đổi số 2).

* Tệ thật. 6. (Đã xóa, sửa đổi số 2).

2.4.18. Cho phép lắp đặt các phụ kiện có đường kính không quá 150 mm trên các đường nối dọc của vỏ nồi hấp.

Không được phép lắp đặt phụ kiện tại các điểm giao nhau của đường nối.

2.4.19. Khi hàn các phụ kiện vào thân, khoảng cách giữa mép đường hàn của phụ kiện và mép của đường hàn gần nhất không được nhỏ hơn độ dày của thành thân nhưng không nhỏ hơn 20 mm.

2.5. Yêu cầu hàn

2.5.1. Công việc hàn khi sản xuất nồi hấp, việc này phải được thực hiện theo “Quy tắc chứng nhận thợ hàn” đã được Cơ quan giám sát kỹ thuật và khai thác mỏ của Nhà nước Liên Xô phê duyệt.

2.5.2. Trong sản xuất nồi hấp, tất cả các loại hàn đều được sử dụng, ngoại trừ khí đốt.

2.5.3. Công việc hàn nên được thực hiện ở nhiệt độ môi trường tích cực.

2.5.4. Hàn vỏ, hàn đáy và mặt bích của nồi hấp nên được thực hiện bằng mối hàn giáp mép hai mặt và hàn các phụ kiện bằng mối hàn phi lê.

2.5.5. Các cạnh của các phần tử được chuẩn bị để hàn và các bề mặt liền kề với chúng phải được làm sạch bằng kim loại trần có chiều rộng 20 mm.

2.5.6. Việc hàn dính các phần tử được hàn phải được thực hiện bằng cách sử dụng vật liệu phụ dành cho hàn kim loại đã cho.

2.5.7. Mỗi đường hàn đều được đánh dấu để có thể xác định được thợ hàn đã thực hiện các đường nối này. Dấu phải được đặt ở khoảng cách 20 - 50 mm so với mối hàn. Trên các đường nối dọc, dấu phải được đặt ở đầu hoặc cuối đường may, cách đường may chu vi 100 mm. Trên đường nối chu vi phải dán tem tại điểm giao nhau của đường nối chu vi với đường nối dọc rồi dán cách nhau 2 m nhưng trên mỗi đường may phải có ít nhất 3 tem. Tem nên được đặt trên bề mặt bên ngoài của nồi hấp.

2.5.8. Các mối hàn dọc của nồi hấp phải được đặt bên ngoài góc trung tâm của phần dưới của thân máy, giá trị của góc này ít nhất phải là 75°.

2.5.9. Khi hàn các giá đỡ hoặc các chi tiết khác vào thân nồi hấp, khoảng cách giữa mép mối hàn của bình và mép mối hàn của chi tiết hàn phải không nhỏ hơn chiều dày của thân nồi hấp nhưng không nhỏ hơn 20 mm.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2).

2.5.10. Các vết khâu phải được định vị sao cho chúng có thể được đưa qua kiểm tra trực quan và kiểm soát chất lượng và loại bỏ khuyết tật. Các giá đỡ không được giao nhau với các mối hàn chu vi có chiều dài vượt quá 0,35 PD.

2.5.12. Độ dịch chuyển của các cạnh của tấm trong các mối nối đối đầu quyết định độ bền của nồi hấp không được vượt quá 10% độ dày danh nghĩa của tấm mỏng hơn, nhưng không được quá 3 mm (Hình.).

2.5.13. Độ dịch chuyển của các cạnh trong đường nối chu vi đối với tấm dày đến 20 mm không được vượt quá 10% chiều dày danh nghĩa của tấm mỏng hơn cộng với 1 mm, và đối với tấm có độ dày lớn hơn 20 mm - 15% độ dày danh nghĩa của tấm mỏng hơn, nhưng không quá 5 mm (bản vẽ).

2.5.14. Các đường nối dọc của các vỏ liền kề phải cách nhau ít nhất 100 mm giữa các trục của đường nối.

2.5.16. Giá trị độ bền kéo của mối hàn thu được đối với từng mẫu trong số hai mẫu phải tương ứng với độ bền kéo của kim loại cơ bản, trong khi trên một mẫu cho phép thu được kết quả dưới định mức đã thiết lập cho kim loại cơ bản không quá 7%.

2.5.17. Khi thử mẫu uốn, góc uốn phải ít nhất là 100° tại D = 2S, Ở đâu D- đường kính chày; S- độ dày của mẫu thử.

2.5.18. Các mối nối hàn thuộc loại “tấm để rèn” tương ứng với các mối nối của loại “tấm với tấm” và góc uốn tối thiểu phải là 70°.

Rò rỉ và độ xốp của bề mặt ngoài của đường may;

Các vết cắt có độ sâu hơn 0,5 mm và chiều dài hơn 10% chiều dài đường may;

Các vết lõm, vết bỏng và các miệng hố không tan chảy;

Độ dịch chuyển và dịch chuyển khớp của các cạnh của phần tử hàn vượt quá định mức quy định trong tiêu chuẩn này;

Hình dáng, kích thước không phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn, Thông số kỹ thuật hoặc bản vẽ thi công;

Đối với các mối nối bị phát hiện khuyết tật bằng siêu âm và hạt từ tính, độ bong tróc của bề mặt và độ lún giữa các mối hàn có chiều sâu vượt quá 0,2 mm và chiều dài vượt quá 0,2 mm S, Ở đâu S- chiều dày danh nghĩa của phần tử hàn tính bằng milimét.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2).

2.5.20. Các khuyết tật bên trong sau đây không được phép xảy ra trong các mối hàn:

Các vết nứt đủ loại và hướng;

Thiếu ngấu (thiếu nóng chảy) nằm ở mặt cắt ngang của mối hàn.

2.5.21. Trong các mối hàn đối đầu, khi được điều khiển bằng phương pháp chụp ảnh bức xạ, không được phép thực hiện các thao tác sau:

Các lỗ đơn bên trong, xỉ và các tạp chất khác có chiều rộng (đường kính) lớn hơn 0,1 S và dài hơn 0,2 S;

- sự tích tụ của các lỗ rỗng bên trong, xỉ và các tạp chất khác dài hơn 0,3 S.

Tổng chiều dài của các lỗ rỗng, xỉ và các tạp chất khác đối với bất kỳ phần nào của ảnh chụp bức xạ có chiều dài 10 S không được vượt quá 1,0 S.Đối với các ảnh chụp bức xạ có chiều dài ngắn hơn, tổng chiều dài cho phép của các lỗ rỗng và các tạp chất khác (đối với bất kỳ phần nào của ảnh chụp bức xạ có chiều dài 10 S) giảm tỷ lệ với chiều dài của ảnh bức xạ. Trong trường hợp này, độ dài tối thiểu của ảnh phóng xạ không thể nhỏ hơn 2 S.

Ghi chú:

1. Khi chiều dày của các phần tử được hàn thay đổi thì kích thước khuyết tật tối đa cho phép được chọn dựa trên chiều dày nhỏ hơn.

2. Các kích thước sau đây của hình ảnh của chúng trên ảnh chụp X quang phải được lấy làm kích thước của các lỗ xốp và các tạp chất khác:

Đường kính - đối với lỗ rỗng hình cầu và tạp chất;

Chiều rộng và chiều dài - dành cho các lỗ chân lông và tạp chất kéo dài.

3. Một cụm là ba hoặc nhiều lỗ nằm ngẫu nhiên và các thể vùi khác có khoảng cách giữa hai cạnh bất kỳ gần đó của hình ảnh của các lỗ hoặc các thể vùi có nhiều hơn một, nhưng không quá ba chiều rộng hoặc đường kính tối đa của chúng.

4. Kích thước của một cụm lỗ chân lông và các thể vùi khác được lấy bằng chiều dài của nó, được đo dọc theo các cạnh của hình ảnh các lỗ chân lông hoặc các thể vùi trong cụm ở xa nhau nhất.

5. Các lỗ hoặc vùi có khoảng cách giữa chúng không vượt quá chiều rộng hoặc đường kính tối đa, bất kể số lượng và vị trí tương đối của chúng, đều được coi là một lỗ hoặc một vùi.

bàn số 3

Ghi chú:

1. Số lượng khuyết tật đơn lẻ tối đa cho phép đối với bất kỳ chiều dài 100 mm nào của mối hàn là 3.

2. Không được phép có các khuyết tật mở rộng về độ nhạy cố định.

2.5.20 - 2.5.23.(Được giới thiệu thêm, Rev. № 2).

2.6. Kiểm soát chất lượng mối hàn

Kiểm tra bên ngoài và đo các đường nối;

Bài kiểm tra cơ học;

Phát hiện lỗ hổng siêu âm;

Truyền ánh sáng (gammaography);

Kiểm tra thủy lực;

Phát hiện lỗ hổng xuyên thấu hoặc hạt từ tính.

2.6.2. Việc kiểm tra bên ngoài và đo lường các mối hàn phải được thực hiện sau khi làm sạch các mối hàn và các bề mặt lân cận của kim loại cơ bản ở cả hai mặt của mối hàn khỏi xỉ, vết bắn và các chất gây ô nhiễm khác.

Tất cả các mối hàn phải được kiểm tra bên ngoài để xác định các khuyết tật được chỉ định trong các đoạn văn. - , Và .

2.6.1, 2.6.2. (Đã sửa đổi, sửa đổi số 2).

2.6.12. Phương pháp kiểm soát (phát hiện khuyết tật bằng siêu âm, truyền ánh sáng hoặc kết hợp cả hai) phải được lựa chọn dựa trên nhu cầu xác định đầy đủ và chính xác hơn các khuyết tật không được chấp nhận, có tính đến các đặc điểm tính chất vật lý kim loại, cũng như các tính năng của kỹ thuật thử nghiệm mối hàn loại này và sản phẩm.

2.6.14. Kiểm tra không phá hủy 100% chiều dài của tất cả các mối hàn của các phần tử nồi hấp hoạt động dưới áp suất phải được thực hiện bằng phương pháp chụp ảnh phóng xạ hoặc siêu âm, đồng thời việc kiểm soát chất lượng mối hàn của các kết nối cố định của các bộ phận đúc với nhau, với các sản phẩm cán hoặc vật rèn phải được thực hiện bằng phương pháp chụp ảnh phóng xạ .

2.6.13, 2.6.14.(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2).

2.6.15. Trước khi kiểm tra, các khu vực liên quan của mối hàn phải được đánh dấu để có thể dễ dàng xác định trên bản đồ kiểm tra hoặc ảnh gamma.

2.9. Yêu cầu về độ tin cậy

12000 (14700 từ 01/01/95) chu trình làm việc đối với nồi hấp có đường kính trong 2000 mm, trừ nồi hấp dài có chiều dài 41000 mm;

Chu kỳ làm việc 11000 (12000 từ 01/01/95) - dành cho nồi hấp có đường kính trong 2600 và 3600 mm.

Khi hết nguồn lực được giao hoặc phát hiện hư hỏng, nồi hấp phải được kiểm tra kỹ thuật đặc biệt để xác định khả năng vận hành tiếp.

Mỗi nồi hấp phải trải qua cuộc kiểm tra kỹ thuật theo quy định đặc biệt về kiểm tra và sửa chữa nồi hấp, đã được thống nhất với Cơ quan giám sát kỹ thuật nhà nước Liên Xô, sau đó đưa ra quyết định về khả năng và thời gian hoạt động tiếp theo.

2.9.2. Các chỉ số bảo trì nồi hấp:

Tổng cường độ lao động vận hành cụ thể của công việc sửa chữa hiện tại không quá 0,2 (0,19 từ 01,01,95) giờ công/chu kỳ;

Tổng thời gian vận hành cụ thể của bảo trì kỹ thuật không quá 0,33 (0,31 từ 01.01.95) giờ công/chu kỳ.

2.9.1, 2.9.2.(Đã sửa đổi, sửa đổi số 1, 2).

3. YÊU CẦU AN TOÀN

3.12. Đầu ra của van điều khiển phải được dẫn đến vị trí an toàn.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 1).

3.15.(Đã xóa, sửa đổi số 2).

3.16. Chênh lệch nhiệt độ cho phép giữa phần trên và phần dưới của nồi hấp khi tăng và duy trì áp suất không quá 45°C.

3.17. Tốc độ làm nóng và làm mát cho phép của thân nồi hấp dựa trên điều kiện cường độ không quá 5°C/phút.

3.16, 3.17.(Giới thiệu bổ sung, Sửa đổi số 2).

4. SỰ ĐẦY ĐỦ

4.1. Bộ nồi hấp nên bao gồm:

Nhà ở (có đường ray):

Bìa (đối với loại AP - hai bìa);

Cơ cấu đóng mở nắp (trong trường hợp sử dụng dẫn động thủy lực, một trạm bơm được cung cấp cho mỗi nồi hấp có đường kính 2600 và 3600 mm; một trạm bơm được cung cấp cho nhóm nồi hấp có đường kính 2000 mm , và một van ngắt được lắp trên đường dẫn dầu của mỗi nồi hấp);

Hỗ trợ áp suất phụ;

Con lăn có thiết bị chống trộm để hỗ trợ di chuyển;

thiết bị tham chiếu;

Một bộ phụ tùng thay thế theo danh mục phụ tùng thay thế;

Bộ bu lông móng;

Điều khiển từ xa;

Van an toàn và đồng hồ đo áp suất (đối với nồi hấp có ngõ cụt - một, đối với nồi hấp thẳng - hai);

Thiết bị chặn và cố định tín hiệu bằng van điều khiển và “Khóa khóa”;

Hệ thống thoát nước ngưng tụ liên tục có đèn báo mức;

Một thiết bị điều khiển tự động quá trình hấp công nghệ, cung cấp tốc độ làm nóng và làm mát cơ thể nhất định (theo yêu cầu của người tiêu dùng);

Một thiết bị để theo dõi tốc độ gia nhiệt và làm mát của vỏ cũng như sự chênh lệch nhiệt độ giữa các bộ phận trên và dưới của vỏ;

Cầu chuyển đổi cho nồi hấp có đường kính 2000 mm;

Thiết bị hoàn chỉnh điện áp thấp.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2).

Tài liệu vận hành theo GOST 2.601;

Hộ chiếu của tàu (nồi hấp) hoạt động có áp suất;

Bộ bản vẽ.

4.3. Các mặt bích giao phối phải được gắn vào nồi hấp bằng các miếng đệm và ốc vít vận hành.

4.4. Các bộ phận bị mòn - với số lượng đảm bảo hoạt động của nồi hấp trong thời gian bảo hành.

5. QUY TẮC CHẤP NHẬN

5.1. Để xác minh sự tuân thủ của nồi hấp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này, nhà sản xuất phải tiến hành kiểm tra nghiệm thu, định kỳ và vận hành.

5.2. Mỗi nồi hấp đều phải trải qua các bài kiểm tra nghiệm thu về việc tuân thủ các yêu cầu của đoạn văn. bàn , , (về mặt kiểm tra thủy lực), , , đồng thời thực hiện ít nhất ba lần đóng mở nắp và kiểm tra hoạt động của cơ cấu nâng nắp và xoay (vòng nắp hoặc vòng lưỡi lê) ở chế độ điều chỉnh trên công nghệ đứng, trong khi sự tương tác chính xác của các cơ chế phải được đảm bảo hệ thống điều khiển, khóa liên động và báo động.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2).

5.3. Trước khi thử nghiệm sự phù hợp với các yêu cầu của điều liên quan đến thử nghiệm thủy lực, phải kiểm tra nồi hấp mà không sử dụng thiết bị phóng đại.

Ở bên ngoài và bề mặt bên trong Không được có nắp, vết lõm, vết tách lớp, vết thô, vết nứt và trên các mối hàn cũng không được có độ võng, vết cắt, vết nứt, lỗ chân lông và các khuyết tật khác làm giảm chất lượng và ảnh hưởng đến hình thức trình bày. Không có bụi bẩn hoặc vật lạ được phép vào bên trong vỏ.

5.4. Trong quá trình kiểm tra, bạn nên kiểm tra sự hiện diện và tính chính xác của các dấu hiệu trên vỏ, đáy, mặt bích và tấm công ty. Kiểm tra sự hiện diện của dấu thợ hàn trên các mối hàn.

5.5. Một nồi hấp có kích thước tiêu chuẩn phải được kiểm tra định kỳ trong điều kiện vận hành ít nhất ba năm một lần.

Các thử nghiệm được thực hiện theo chương trình và phương pháp đã được phê duyệt theo cách thức quy định.

5.6. Các cuộc thử nghiệm vận hành được thực hiện theo chương trình và trong thời hạn được thiết lập bởi các quy tắc đặc biệt của Cơ quan Giám sát Kỹ thuật và Khai thác Nhà nước Liên Xô.

6. PHƯƠNG PHÁP THỬ

6.1. Chiều dài, chiều rộng, chiều cao, đường đi được kiểm tra bằng thước dây theo GOST 7502 với giới hạn đo trên 30.000 mm và giá trị phân chia là 1 mm; đường kính trong được kiểm tra bằng cách đo chu vi ngoài và tính lại đường kính trong, có tính đến độ dày của tấm lấy theo giấy chứng nhận.

6.2. Áp suất làm việc (tab.) được kiểm tra bằng đồng hồ đo áp suất theo GOST 2405 với giới hạn đo từ 0 đến 2,5 MPa, cấp chính xác không thấp hơn 1,5.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2).

6.3. Nhiệt độ hoạt động (Bảng.) trong quá trình vận hành, chúng được kiểm tra bằng cặp nhiệt điện có thông số GOST 3044.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 1).

6.4. Trọng lượng của nồi hấp (bàn) được kiểm tra bằng cách tổng hợp các bộ phận lắp ráp và các bộ phận có trong bộ giao hàng.

6.5. Các thử nghiệm thủy lực (tr.) được thực hiện tại nhà sản xuất với áp suất thử R pr, MPa (kgf/cm2), được tính theo công thức:

Dành cho nồi hấp có bộ phận đóng bằng lưỡi lê rèn

; (1)

Đối với nồi hấp có bộ phận đóng bằng lưỡi lê đúc

, (2)

trong đó [s]20 là điện áp cho phép ở nhiệt độ 20 °C;

[s]t - điện áp cho phép ở nhiệt độ làm việc;

R - áp lực vận hành, MPa (kgf/cm2).

Thời gian thử ở áp suất thử ít nhất là 10 phút.

Để thử nghiệm thủy lực, sử dụng nước có nhiệt độ không thấp hơn 5 °C và không cao hơn 40 °C. Nồi hấp được coi là đã vượt qua thử nghiệm thủy lực nếu không có dấu hiệu đứt gãy, rò rỉ, rách hoặc đổ mồ hôi ở các mối hàn và trên kim loại nền hoặc các biến dạng dư nhìn thấy được.

Áp lực nước trong bình được nâng lên nhờ máy bơm mà không bị giật hay va đập.

Áp suất bằng áp suất vận hành được duy trì trong suốt thời gian cần thiết để kiểm tra nồi hấp. Việc chạm vào nồi hấp dưới áp suất đều bị cấm.

Tốc độ tăng áp suất trong quá trình thử thủy lực không quá 0,5 MPa/phút.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2).

6.6. Kiểm tra sơn phủ(tr.) được thực hiện một cách trực quan.

6.7. Tài nguyên (mục) được giao được kiểm tra theo dữ liệu vận hành được kiểm soát.

7. GHI NHÃN, ĐÓNG GÓI, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN

7.1. Mỗi nồi hấp phải có biển hiệu kèm theo GOST 12969 và GOST 12971, chứa dữ liệu sau:

Tên của nhà sản xuất hoặc nhãn hiệu của nó;

chỉ số nồi hấp;

Số serial theo hệ thống đánh số của nhà sản xuất;

Năm phát hành;

Áp lực vận hành;

Kiểm tra áp suất;

Nhiệt độ tường hoạt động tối đa cho phép;

Chỉ định của tiêu chuẩn này.

Chất liệu, vị trí đặt tấm, phương pháp buộc chặt và đánh dấu phải đảm bảo an toàn trong suốt thời gian sử dụng của nồi hấp.

Ở áp suất và nhiệt độ cao - chỉ có nồi hấp. Nếu việc khử trùng được thực hiện trong quá trình nhiệt độ cao nhưng không có áp suất thì thuật ngữ máy tiệt trùng hoặc tủ sấy được sử dụng. Nó được phát minh bởi Denis Papin vào năm 1679.

YouTube bách khoa toàn thư

1 / 3

✪ Thiết bị hấp tiệt trùng của công ty TNHH “Original Trade”

✪ Tiệt trùng dụng cụ xăm tại nhà // Bị tắc tay

✪ Khám phá boron. Những trải nghiệm đẹp đẽ.

phụ đề

Các loại nồi hấp

Nồi hấp là: quay, đung đưa, ngang, dọc và cột. Nồi hấp là một loại bình đóng hoặc có nắp mở. Nếu cần thiết, chúng được trang bị bộ trao đổi nhiệt bên trong, bên ngoài hoặc từ xa, các thiết bị và thiết bị trộn cơ học, điện từ hoặc khí nén để đo và điều chỉnh áp suất, nhiệt độ, mức chất lỏng, v.v.

thiết kế nồi hấp

Thiết kế và các thông số chính của nồi hấp công nghiệp rất đa dạng, dung tích dao động từ vài chục cm³ đến hàng trăm m³ và được thiết kế để hoạt động dưới áp suất lên tới 150 MPa (1500 kgf/cm2) ở nhiệt độ lên tới 500 °C. Đối với sản xuất hóa chất, nếu cần trộn sản phẩm, nồi hấp với máy trộn không kín và động cơ điện được che chắn không cần niêm phong là những lựa chọn đầy hứa hẹn. Rôto của động cơ điện này được gắn trực tiếp trên trục cánh khuấy và được bao phủ bởi một màn chắn có thành mỏng kín làm bằng vật liệu không có từ tính, không ngăn cản sự xâm nhập của các đường sức từ từ stato của động cơ đến rôto.

Đang sản xuất vật liệu xây dựng Nồi hấp đường hầm hoặc ngõ cụt được sử dụng. Bên ngoài là những đường ống có đường kính 3-6 m, dài 15-20 m, có nắp đậy có khóa lưỡi lê (ngõ cụt một bên, hầm hai bên).

Dọc theo chiều dài của nồi hấp có đường ray cho xe đẩy đựng sản phẩm. Nồi hấp được trang bị các đường dẫn hơi bão hòa vào, đưa hơi thải thải vào nồi hấp khác, giải phóng hơi vào khí quyển hoặc vào thiết bị thu hồi và để loại bỏ nước ngưng.

Ngành công nghiệp thực phẩm sử dụng nồi hấp dọc và ngang với nhiều loại, kích cỡ và nguyên lý hoạt động. Ví dụ, trong nồi hấp ngang dành cho ngành công nghiệp thực phẩm, có thể tạo ra áp suất ngược cần thiết liên quan đến từng gói sản phẩm riêng lẻ, cho phép khử trùng sản phẩm không chỉ trong các thùng chứa cứng (lọ thủy tinh, lon thiếc) mà còn trong các loại mềm và bán phần. -đóng gói cứng nhắc.

Ứng dụng của nồi hấp

Nồi hấp trong ngành thực phẩm

Nấu bằng nồi hấp là phương pháp nấu thực phẩm trong bình kín hoặc nồi hấp không cho không khí hoặc chất lỏng rời khỏi hộp đựng dưới áp suất cao. Vì điểm sôi của chất lỏng tăng lên khi áp suất tăng nên nhiệt độ của chất lỏng bên trong hệ thống có thể tăng lên 100 °C. Trong trường hợp này, chất lỏng không đạt đến điểm sôi. Hầu hết các hệ thống nấu ăn áp suất cao hoạt động ở áp suất làm việc 15 psi, theo tiêu chuẩn được thiết lập tại Hoa Kỳ vào năm 1917. Ở áp suất này, chất lỏng sôi ở nhiệt độ 125°C. Nhiệt độ tăng cho phép bạn nấu sản phẩm nhanh hơn một cách không tương xứng so với phương pháp tiêu chuẩn.

Ví dụ, bắp cải tươi cắt nhỏ được nấu trong vòng một phút, bảo toàn toàn bộ vitamin và hương vị của sản phẩm. Đậu xanh tươi hoặc khoai tây nhỏ mất khoảng năm phút để nấu, và một con gà nguyên con nặng tới 3kg mất khoảng 20 phút. Một ưu điểm khác của phương pháp nấu bằng nồi hấp là đạt được hiệu quả hầm và đun sôi chậm sản phẩm trong thời gian rất ngắn.

Hiện nay, những thiết bị lắp đặt nhỏ được những người leo núi sử dụng để đun sôi nước cho độ cao. Ở trên núi cao, nước sôi lên trước khi đạt đến nhiệt độ 100 °C, điều này cản trở việc nấu chín thức ăn đúng cách và nấu thức ăn bình thường, như Charles Darwin đã viết trong The Voyage of the Beagle.

Phương pháp nấu bằng nồi hấp được coi là rất dễ nổ. Hệ thống nấu nồi hấp hiện đại được trang bị cơ chế bảo vệ nhiều giai đoạn, khóa đặc biệt và hệ thống tắt tự động.

Hệ thống hoạt động như thế nào

Tại điều kiện bình thường làm nóng nước trên điểm sôi là không thể. Ngay khi nhiệt độ đạt tới 100°C, nước sẽ ngừng nóng. Điều này xảy ra do sự bay hơi mạnh của nước trong quá trình gia nhiệt. Nếu đun sôi lâu ngày, nước sẽ biến thành hơi nước hoàn toàn.

Khi nước hoặc chất lỏng được đun sôi trong nồi hấp, nhiệt độ sôi sẽ tăng lên. Ngay khi nhiệt độ của súp hoặc món xay nhuyễn đạt tới 90°C, quá trình bay hơi mạnh sẽ bắt đầu. Hơi nước, về cơ bản là một chất khí, tạo ra áp suất dư thừa kết hợp với nhiệt độ, khiến quá trình bay hơi dừng lại. Nhiệt độ càng cao thì áp suất trong hệ thống càng cao. Nhiệt lượng sinh ra do áp suất ngày càng tăng gọi là nhiệt ẩn và có lực xuyên thấu rất lớn vào cấu trúc của vi sinh vật, tiêu diệt chúng ngay cả ở trạng thái không hoạt động - trong bào tử.

Một quá trình tương tự có thể dễ dàng đạt được khi chế biến thức ăn rắn, không có hang. Trong trường hợp chuẩn bị các sản phẩm giống như bọt biển, dạng hang, bạn nên chọn hệ thống hút bụi sâu cho thùng chứa. Hàm lượng oxy dư có thể giúp bảo vệ vi khuẩn khỏi bị tiêu diệt bằng cách cung cấp khả năng cách nhiệt cho màng của chúng.

Nồi hấp hiện đại sử dụng sơ tán phân đoạn, loại bỏ oxy theo nhiều chu kỳ, đảm bảo 100% hơi nước thẩm thấu trong quá trình khử trùng và đồng nhất hóa sản phẩm.

Nấu thức ăn bằng phương pháp hấp cho phép bạn nấu thức ăn nhanh hơn nhiều lần mà vẫn giữ được toàn bộ đặc tính dinh dưỡng của sản phẩm.

Chất dinh dưỡng

Vận hành nồi hấp công nghiệp

Khi sử dụng nồi hấp, chủ sở hữu có nghĩa vụ đảm bảo tình trạng thích hợp của bình và điều kiện hoạt động của chúng. Vì những mục đích này, một người đã được đào tạo được chỉ định chịu trách nhiệm về tình trạng tốt và vận hành an toàn của bình chịu áp lực.

Nhân viên phụ trách bảo dưỡng tàu phải giám sát chặt chẽ thiết bị được giao cho họ bằng cách kiểm tra, kiểm tra hoạt động của các phụ kiện, thiết bị, thiết bị an toàn và khóa cũng như duy trì tàu ở tình trạng tốt. Kết quả kiểm tra, thử nghiệm phải được ghi vào nhật ký ca trực.

Ở Nga, các tài liệu quy định về vận hành nồi hấp được Rostechnadzor công bố và phê duyệt.

Nồi hấp gia dụng NEFOR 16 từ bằng thép không gỉ là thiết bị bảo quản thực phẩm trong lọ thủy tinh tại nhà mà không sử dụng chất bảo quản.

Bảo quản cho phép bạn nấu thịt, cá, nấm, rau, nước trái cây, nước ép, pate trong nước ép tự nhiên mà không cần chất bảo quản. Máy tiệt trùng bằng nồi hấp NEFOR thích hợp để đóng hộp rau quả ở dạng trứng cá muối, salad và lecho. Với sự trợ giúp của nồi hấp bạn sẽ có nhiều loại thực đơn hữu ích quanh năm.

Ưu điểm của nồi hấp NEFOR 16

Ở nhiệt độ bảo quản từ 120°C trở lên, mọi vi sinh vật gây hại đều bị tiêu diệt. Đó là lý do tại sao thực phẩm trở nên an toàn Và thời hạn sử dụng của sản phẩm tăng lên: Chúng có thể được lưu trữ lên đến 2 năm hoặc hơn.

Đóng hộp đúng cách sẽ bảo quản được axit amin, vitamin và các chất khác trong thực phẩm chất hữu cơ, cần thiết cho sự trao đổi chất khỏe mạnh và cân bằng năng lượng.

Nồi hấp NEFOR 16 để đóng hộp tại nhà được làm bằng thép không gỉ chất lượng cao.Điều này có nghĩa là sẽ không có vết rỉ sét bẩn bên trong bể. Ngoài ra, thép được chế tạo theo tiêu chuẩn đặc biệt để chế biến thực phẩm.

Dung tích: Nồi hấp bao gồm 16 can 0,5 hoặc 0,65 l hoặc 5 can 1 l. Bạn có thể kết hợp các lọ có kích thước khác tùy ý muốn.

Không có bộ phận vận hành bằng điện, nồi hấp NEFOR hoạt động độc lập với nguồn điện và dễ sử dụng.

Độ tin cậy: Mỗi nồi hấp NEFOR đều trải qua quá trình kiểm tra kỹ lưỡng.

Trước hết, nó được kiểm tra xem có rò rỉ không. Nó được lắp ráp hoàn chỉnh vào trạng thái hoạt động và áp suất được đưa lên 6 atm. Nồi hấp được để ở trạng thái này trong 12 giờ. Chỉ những thiết bị vượt qua bài kiểm tra mới được gửi đi bán.

Bao gồm một chân đế có thể tháo rời và điều chỉnh được Sử dụng thuận tiện trên bếp điện.

Tiết kiệm: nồi hấp với nguyên tắc bên ngoài sưởi ấm rẻ hơn so với các thiết bị điện có lò sưởi bên trong.

Tiệt trùng trong nồi hấp NEFOR cho phép

tiêu diệt vi khuẩn có trong các sản phẩm đóng hộp một cách đáng tin cậy;
giảm thời gian xử lý nhiệt, nâng cao chất lượng sản phẩm đóng hộp;
tăng thời hạn sử dụng của sản phẩm;
loại bỏ việc sử dụng chất bảo quản;
Không khử trùng trước lọ hoặc đun sôi nắp.

Nấu ăn vui vẻ!

Các đặc điểm chính
Kiểu
Máy sưởi	bên ngoài
Công suất, tôi	16
Vật liệu	thép không gỉ

Kích thước
Kích thước, mm	300x400x600
Trọng lượng, kg	11

Dung tích
	8
	8
Tổng số lon 0,5 l, chiếc.	16
Tổng số lon 1 l, chiếc.	5


Chỉ số hoạt động
	122
	0,15

Thiết bị nồi hấp
van an toàn	Có
Máy đo áp suất	Có
Nhiệt kế	Có

Thông tin bảo hành
Một đất nước	Nga
nhà chế tạo	IP Nesterova
Bảo hành, tháng	12
Tuổi thọ sử dụng, năm	5

Nhà sản xuất có quyền thay đổi các đặc tính của sản phẩm, vẻ bề ngoài và đầy đủ mà không cần thông báo trước cho người bán.

Thông tin bị thiếu trong các đặc điểm cụ thể của sản phẩm, được quy định tại Điều 10 của Luật Liên bang Nga “Về bảo vệ quyền lợi người tiêu dùng” và đoạn 8 của “Quy tắc bán hàng bằng phương thức từ xa” (bao gồm cả địa điểm, tên nhà sản xuất; tuổi thọ; thông tin về xác nhận sự phù hợp bắt buộc yêu cầu được thiết lập), được cung cấp (theo đoạn 2 của “Quy tắc bán hàng từ xa”) qua điện thoại hoặc e-mail bởi người quản lý công ty, bằng chuyển phát nhanh tại thời điểm giao hàng trước khi giao hàng cho khách hàng.

Đặc điểm Nồi hấp NEFOR 16, thép không gỉ, nhiệt kế, van an toàn, tay cầm rời

Các đặc điểm chính
Kiểu	cho bếp gas và bếp điện
Máy sưởi	bên ngoài
Công suất, tôi	16
Vật liệu	thép không gỉ

Kích thước
Kích thước, mm	300x400x600
Trọng lượng, kg	11

Dung tích
Số lượng lon trong 1 lớp, 0,5 l, chiếc.	8
Số lượng lon 2 lớp, 0,5 l, chiếc.	8
Tổng số lon 0,5 l, chiếc.	16
Tổng số lon 1 l, chiếc.	5


Chỉ số hoạt động
Tối đa. t° ở chế độ khử trùng,°C	122
Tối đa. áp suất ở chế độ khử trùng, MPa (kgf/cm2)	0,15

Thiết bị nồi hấp
van an toàn	Có
Máy đo áp suất	Có
Nhiệt kế	Có

Thông tin bảo hành
Một đất nước	Nga
nhà chế tạo	IP Nesterova
Bảo hành, tháng	12
Tuổi thọ sử dụng, năm	5

Nồi hấp công nghiệp RV-0.1.1.0.E.0.0.0 được thiết kế để ngâm tẩm các bộ phận đúc nhằm mục đích bịt kín chúng.

THIẾT BỊ VÀ NGUYÊN TẮC VẬN HÀNH NỒI TẤM CÔNG NGHIỆP.

Nồi hấp là một thùng chứa kín một vách được gắn trên khung phụ.
Nồi hấp có nắp đậy bản lề, được cố định bằng bu lông bản lề. Thiết kế nồi hấp bao gồm một hệ thống đường ống và van đóng, giúp có thể đo các thông số công nghệ của quá trình xử lý sản phẩm trong phạm vi rộng.

Nồi hấp công nghiệp hoạt động theo chu trình công nghệ sau:

Đặt các bộ phận vào nồi hấp, đóng nắp lại;
- tạo chân không trong nồi hấp;

- mở vòi để cung cấp chế phẩm ngâm tẩm, đóng vòi;
- tạo chân không trong nồi hấp;
thời gian lưu giữ phù hợp với quy trình công nghệ;
- đặt lại chân không;
- tạo áp suất dư thừa trong nồi hấp,
thời gian lưu giữ phù hợp với quy trình công nghệ;
- giảm áp lực;
- mở vòi để loại bỏ thành phần tẩm, đóng vòi;
- mở nắp, lấy các bộ phận ra khỏi nồi hấp, ngâm vào bồn nước lạnh.

Chúng tôi phát triển và sản xuất nồi hấp công nghiệp theo yêu cầu của khách hàng
bất kỳ khối lượng, cấu hình nào, cho các ngành công nghiệp khác nhau.

Nhà máy có Giấy phép ROSTEKHNADZOR để có quyền sử dụng các thùng, bình và thiết bị bằng thép hàn có dung tích lên tới 200 m2 tại các cơ sở sản xuất nguy hiểm liên quan đến việc xử lý các chất nổ, cháy và hóa chất độc hại.

Thiết bị tương tự:

Bộ nồi hấp

Bài giảng 8

Nồi hấp thường được sử dụng để xử lý nhiệt gạch vôi cát và các sản phẩm bê tông tổ ong. Các hệ thống này hoạt động ở áp suất từ 0,8 đến 1,2 MPa và nhiệt độ từ 170 đến 188 o C. Để tạo hơi các sản phẩm, hơi nước bão hòa ẩm được sử dụng, hơi nước này nhanh chóng ngưng tụ và tạo ra môi trường nước trong các lỗ rỗng của vật liệu. Hơi quá nhiệt không được sử dụng để xử lý nồi hấp . Việc sử dụng hơi nước có nhiệt độ và áp suất cao trong quá trình xử lý bằng nồi hấp có liên quan đến quá trình hòa tan mạnh SiO 2 trong dung dịch Ca (OH) 2, bắt đầu ở 170...175 o C. Việc tăng áp suất hơi làm giảm thời gian hấp và cũng làm tăng sức mạnh của sản phẩm. Tuy nhiên, áp suất hơi không ảnh hưởng đến quá trình đông cứng mà chỉ cung cấp nhiệt độ mong muốn trong nồi hấp. Nồi hấp được chia thành hai loại – ngõ cụt(xe đẩy vào và ra một bên) và trạm kiểm soát(xe đẩy vào và ra từ phía đối diện). Việc xử lý nhiệt gạch vôi cát được thực hiện trong nồi hấp có đường kính 2 m, chiều dài 19 và 21 m ở áp suất 0,8 đến 1,2 MPa, cũng như trong nồi hấp có chiều dài 40 m ở áp suất 0,8 đến 1,2 MPa. 1,6 MPa. Để sản xuất các sản phẩm từ bê tông tổ ong, các nồi hấp có kích thước sau được sử dụng: đường kính 2; 2,6; 3,6 m, chiều dài lần lượt là 17, 19 và 27 m.

Sơ đồ nồi hấp ngõ cụt

Nồi hấp bao gồm một thân 1 , được bảo vệ bởi một lớp vật liệu cách nhiệt 2 ; nắp mở 3 , được trang bị cơ chế đóng mở. Cơ chế này bao gồm: trạm bơm 4 ; xi lanh thủy lực 5 ; bánh răng 6 và cơ cấu quay bánh răng và bánh răng 17 , khi di chuyển về phía trước sẽ quay bánh xe và mở nắp nồi hấp 3 . Để đảm bảo độ kín và hoạt động an toàn của thiết bị, nắp được trang bị lưỡi lê một màn trập bao gồm hai lưỡi lê Nhẫn 8, một trong số đó đứng yên và cái thứ hai có thể quay quanh trục của nồi hấp. Các vòng có các phần nhô ra theo một hình dạng nhất định, khi xoay vòng di động sẽ vượt ra ngoài các phần nhô ra của vòng cố định và tạo thành một ổ khóa. Một miếng đệm cao su được lắp giữa các vòng như một bộ phận bịt kín để đảm bảo các vòng vừa khít.

Nắp nồi hấp được mở theo trình tự sau: bật trạm bơm 4 cung cấp dầu cho xi lanh cơ chế quay 7 , làm quay vòng di động 8 , nằm trên nắp nồi hấp cho đến khi các răng của nó tách ra khỏi các răng của vòng cố định nằm trên thân máy. Ngay khi nắp được giải phóng khỏi khớp với vòng lưỡi lê, công tắc sẽ được kích hoạt và vòng sẽ ngừng quay. Sau đó bật cơ chế nâng mũ: dầu từ trạm bơm 4 , đưa vào xi lanh 5 , dẫn động cơ cấu lái thanh răng và bánh răng 17 nối lưới với một bánh răng 6 và xoay nó cho đến khi nắp mở hoàn toàn. Thời gian mở nắp - 2 phút.

Sản phẩm trên xử lý nhiệt phục vụ trên xe đẩy dọc theo đường ray 9 , tùy thuộc vào đường kính của nồi hấp, có chiều rộng, mm: Ø 3,6 m – 1526; Ø 2,6m – 900; Ø 2m – 750. Hơi nước được đưa vào nồi hấp qua đường ống 11 được kết nối với một đường ống đục lỗ 10 , đặt dọc theo toàn bộ chiều dài của nồi hấp dưới đường ray. Nước ngưng thu được được loại bỏ khỏi hệ thống lắp đặt thông qua một đường ống 12 . Thân nồi hấp được gắn trên sáu giá đỡ 13 , năm trong số đó có thể di chuyển được. Nếu nồi hấp là loại đi bộ thì số lượng giá đỡ tăng lên 8 và một giá đỡ cố định được lắp đặt ở phần giữa của thiết bị. Các giá đỡ có thể di chuyển được cho phép vỏ máy di chuyển khi bị nung nóng, do đó loại bỏ các ứng suất phát sinh trong vỏ khi giãn nở nhiệt. Để vận hành an toàn quá trình lắp đặt, các biện pháp bảo vệ sau đây được cung cấp - lắp đặt hai van an toàn 14 ; thiết bị bảo vệ catốt ngăn chặn ăn mòn điện hóa tường nồi hấp. Để xử lý nhiệt sản phẩm hiệu quả hơn, chúng được sơ tán bằng cách kết nối bơm chân không với vòi phun 15 . Hút chân không làm giảm thời gian hấp và tăng độ bền của sản phẩm. Hiệu quả tương tự đạt được bằng cách làm sạch không gian làm việc của nồi hấp bằng hơi nước. Bản chất của hoạt động này là thay đổi thành phần của hỗn hợp hơi nước-không khí dùng để hấp. Áp suất trong hệ thống lắp đặt bao gồm áp suất riêng phần của hơi nước cung cấp cho thiết bị và không khí trong đó, tức là. RU = R P + R V. Khi hút bụi hoặc thổi bằng hơi nước, một phần không khí được loại bỏ khỏi không gian làm việc của thiết bị và được thay thế bằng hơi nước, do đó nhiệt độ của chất làm mát trong hệ thống lắp đặt tăng lên, hệ số truyền nhiệt từ môi trường sang vật liệu tăng lên. , thời gian xử lý nhiệt giảm xuống và độ bền của sản phẩm trở nên cao hơn. Để tiết kiệm hơi, người ta tổ chức chuyển hơi từ nồi hấp này sang nồi hấp khác hoặc đổ vào thùng gọi là bình tích hơi. Hoạt động này được thực hiện thông qua một đường ống 16 và thường tiếp tục cho đến khi áp suất trong nồi hấp giảm xuống 0,25-0,35 MPa. Hơi nước đi qua làm nóng sản phẩm trong nồi hấp khác và tăng áp suất trong đó lên 0,25 MPa. Tiêu thụ cụ thể hơi nước bảo dưỡng là 300...400 kg/m 3 bê tông.