Shank sds cộng với những gì. Máy khoan búa bê tông: thông số và quy tắc lựa chọn

04.11.2019

Máy khoan và tuốc nơ vít là những công cụ phổ biến nhất để thực hiện mọi công việc sửa chữa và lắp ráp trong nhà. Lựa chọn hoàn hảo- kết hợp cả hai công cụ trong một. Điều này sẽ tiết kiệm không chỉ không gian trong căn hộ mà còn cả tiền bạc và thời gian để lựa chọn mô hình phù hợp. Mua mũi khoan cho tuốc nơ vít có nghĩa là bạn có thể tùy ý sử dụng mũi khoan mà không phải trả thêm phí.

Mũi khoan cho tuốc nơ vít

Máy khoan - công cụ cắt, được thiết kế để khoan lỗ, một thanh thép có chuôi lục giác ở một đầu và một bộ phận làm việc được lắp vào rãnh của dây buộc ở đầu kia. Máy khoan có nhiều điểm khác biệt, sự lựa chọn được quyết định bởi vật liệu bạn sẽ phải làm việc và bản thân thiết kế của máy khoan. Các mẫu được bán riêng có sẵn cho:

kim loại;
nhựa;
gỗ;
gạch;
thủy tinh;
gốm sứ;
bê tông.

Về mặt cấu trúc, chúng được phân biệt:

lông vũ;
xoắn ốc;
Đinh ốc;
phay;
đường xoắn ốc Lewis;
đường xoắn ốc Forstner.

Như là sự lựa chọn lớnđược giải thích là do hình dạng khác nhau của mũi khoan, tức là ở mỗi loại, cách sắp xếp các cạnh cắt, rãnh, góc mài và vật liệu của mũi khoan có thể khác nhau. Công nghệ sản xuất của các công ty khác nhau có thể khác nhau và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Việc đánh dấu sẽ cho bạn biết về độ cứng của thép, sự kết hợp của các kim loại trong hợp kim, công nghệ và nơi sản xuất.

Ngoài trọng tâm là kỹ thuật, khi lựa chọn, bạn cần quan tâm đến những phẩm chất đơn giản nhất - chiều dài và đường kính. Theo đó, chúng sẽ cho phép bạn tạo một lỗ có đường kính và độ sâu mong muốn. Mũi khoan thường được bán theo bộ: nhiều chiều dài khác nhau có cùng đường kính hoặc các đường kính khác nhau có cùng chiều dài để làm việc với một vật liệu cụ thể. Nhưng các bộ được sản xuất chủ yếu với đường kính lên tới 10 mm, các mẫu lớn hơn và nặng hơn được mua riêng lẻ.

Thân mũi xác định khả năng tương thích với một mẫu tuốc nơ vít cụ thể. Chúng được chia thành hình nón, hình trụ, SDS, hình chữ nhật, hình tam giác, hình lục giác. Thân lục giác (còn gọi là HEX hoặc lục giác) phù hợp với hầu hết mọi mẫu máy khoan hoặc tuốc nơ vít. Tính linh hoạt của chúng mang lại cho chúng phạm vi ứng dụng rộng nhất có thể.

Mũi khoan cho mâm cặp không cần chìa khóa

Mâm cặp tháo nhanh là loại dễ lắp và tháo mũi khoan nhất. Không cần phải loay hoay với chìa khóa, hãy quan tâm đến sự an toàn của chúng và sử dụng đúng. Ở các mẫu xe đôi và đơn, ly hợp được dẫn động bằng tay và thường chúng đã có bộ giới hạn lực hàm và vỏ ngoài của mâm cặp đóng vai trò như một chốt kẹp.

Bản thân mũi khoan dành cho mâm cặp không cần chìa phải được lắp đúng cách và chắc chắn, nếu không công việc sẽ dẫn đến một số tình huống khó chịu và thậm chí nguy hiểm - việc buộc chặt mũi khoan không đáng tin cậy, vật liệu bị hỏng (cần phải khoan lỗ), hỏng hóc cơ cấu kẹp, bụi lọt vào kết cấu.

Để cố định chính xác mũi khoan hoặc mũi khoan trong mâm cặp tháo nhanh của tuốc nơ vít, bạn cần dùng tay giữ mâm cặp và bật dụng cụ ở tốc độ cao, chính mâm cặp sẽ kẹp mũi khoan. Nó được kéo ra bằng thao tác ngược lại, tức là bạn cần kẹp hộp mực lại và bật ngược lại, các cam sẽ bung ra.

Mũi khoan tuốc nơ vít chuôi lục giác

Những mũi khoan như vậy được kẹp bằng mâm cặp ba hàm hoặc lắp vào giá đỡ mũi khoan ¼ inch thông thường. Mục đích của chuôi lục giác là truyền mô-men xoắn mạnh mẽ. Nó cung cấp khả năng khoan nhanh và chất lượng cao, không bị bong hoặc gãy cạnh bề mặt bên trong. Chất lượng của lỗ cũng phụ thuộc vào việc lựa chọn vật liệu chính xác. Ngay cả khả năng xuất hiện lỗ cũng phụ thuộc vào việc lựa chọn đúng vật liệu. Hình lục giác ngăn mũi khoan quay chính xác bằng cách tăng số lượng mặt buộc trong đầu cặp.

Để vừa khít và vận hành an toàn, thân máy khoan phải vừa khít với hình lục giác truyền động bên ngoài của tuốc nơ vít. Điều kiện tiên quyết là phải có rãnh rộng để cố định lò xo theo ISO1173E6.3 hoặc ISO1173C6.3. Loại dây buộc này cần thiết để hoạt động với tất cả các dụng cụ không dây không có mâm cặp. Điều này được cung cấp bởi các biện pháp phòng ngừa an toàn khi làm việc với công cụ này.

Hạn chế duy nhất của vật tư tiêu hao có chuôi lục giác là ở đầu cặp ¼ sẽ có độ chính xác khoan kém hơn so với mâm cặp hàm.

Mũi tuốc nơ vít lục giác

Ở tua vít, trục xoay có một hốc (ổ cắm) hình lục giác bên trong có đường kính ¼ inch, các mũi khoan được lắp trực tiếp vào đó. Không có mâm cặp, dụng cụ sẽ trở nên nhẹ hơn và ngắn hơn. Ưu điểm là chiều dài được rút ngắn - điều này giúp có thể làm việc ở những nơi khó tiếp cận. Lựa chọn chính xác chiều dài mũi khoan có cùng đường kính - có thể khoan lỗ trong một không gian rất hạn chế mà không cần tháo rời cấu trúc được cài đặt hoặc các vật liệu cần thiết để sửa chữa.

Máy khoan có chuôi lục giác đang được ưa chuộng không chỉ vì tính linh hoạt của chúng. Khi thay đổi tuốc nơ vít, tất cả các mũi khoan và mũi khoan đã mua trước đó có thể được sử dụng với một mẫu hoặc mũi khoan khác. Nhờ hình dạng của chúng, chúng được giữ chặt nhất có thể bởi người giữ dụng cụ và đảm bảo chống trượt. Rãnh tròn bắt buộc giúp nó không bị rơi ra ngoài và không chỉ đảm bảo lỗ được làm tốt mà còn đảm bảo an toàn khi làm việc với tuốc nơ vít.

Không thể giải thích được sự cần thiết của máy khoan búa khi thực hiện nhiều loại công việc sửa chữa gia đình. Nhưng ngay cả một công cụ tuyệt vời của các nhà sản xuất công nghiệp nổi tiếng cũng khó thực hiện công việc một cách hiệu quả và chính xác nếu chọn sai mũi khoan thay thế cho nó - bộ phận cắt của máy khoan búa, được thiết kế để tạo lỗ trên vật liệu rắn. phương tiện truyền thông rắn(bê tông và bê tông cốt thép, gạch, đá). Có một số khía cạnh của thiết kế máy khoan mà bạn chắc chắn nên chú ý khi mua.

Đuôi khoan

Thân máy là bộ phận chống mài mòn của máy khoan, được làm bằng thép cứng có độ bền cao, lắp vào mâm cặp máy khoan búa. Hình dạng của chuôi giúp phân biệt chủ yếu mũi khoan với mũi khoan xoắn tương tự. Con mắt chuyên nghiệp của bậc thầy sẽ xác định chính xác liệu máy khoan có phù hợp với một loại máy khoan búa cụ thể hay không và những người mới bắt đầu xây dựng sẽ hiểu được điều này bằng cách đánh dấu chuôi SDS được chấp nhận (Hệ thống trực tiếp đặc biệt - “hệ thống điều khiển đặc biệt” được phát triển bởi Bosch):

khoan sds cộng với– loại cán thông dụng nhất có đường kính 10 mm, chiều dài phần lắp vào mâm cặp máy khoan búa là 40 mm. Để lắp đặt, nó có bốn khe hở chấp nhận mô-men xoắn. Những mũi khoan như vậy, có đường kính 4 - 26 mm, được sử dụng trên các máy khoan búa gia đình và chuyên nghiệp xây dựng hạng nhẹ.
khoan sds max– loại cán phổ biến thứ hai được sử dụng cho máy khoan đường kính lớn(trên 26 mm) được sử dụng trong các loại búa quay nặng và mạnh mẽ, chẳng hạn như máy khoan điện. Đường kính của thân như vậy là 18 mm, chiều dài của bộ phận lắp vào mâm cặp là 90 mm.
sds hàng đầu- một loại chuôi hơi trung gian và ít phổ biến hơn với đường kính 14 mm và chiều dài 70 mm, có hai rãnh mở và hai rãnh đóng để lắp vào mâm cặp máy khoan búa. Thường được sử dụng trên các mũi khoan có đường kính 16 - 26 mm.
sds nhanh chóng– một loại chuôi lục giác độc đáo được tạo ra vào năm 2008 với các phím thay vì rãnh và một giá đỡ để có thể lắp các mũi khoan và tuốc nơ vít vào. Chỉ áp dụng cho máy khoan búa quay Uneo/Uneo Maxx của Bosch.

Bộ phận làm việc của máy khoan

Bộ phận làm việc của máy khoan trực tiếp thực hiện quá trình khoan được làm bằng hợp kim kim loại, năng suất lao động và sự an toàn khi sử dụng búa của con người phụ thuộc vào tình trạng của nó. Bộ phận làm việc có thể có hình dạng khác nhau và được phân loại theo mục đích như sau:

khoan khoan– một lựa chọn tuyệt vời để tạo ra các lỗ sâu có đường kính khác nhau. Thiết kế xoắn ốc và mô-men xoắn cao cho phép loại bỏ bụi và bùn một cách hiệu quả trong quá trình vận hành, từ đó giảm tải cho dụng cụ và giảm thời gian cần thiết để hoàn thành một lỗ.
khoan với một góc nghiêng nhỏ của rãnh làm việc– để làm việc với rất ít nỗ lực (ví dụ, ở máy búa quay Makita). Mục đích của nó là quá trình khoan một số lượng đáng kể các lỗ nông.
khoan với góc nghiêng lớn của rãnh làm việc, mang lại tốc độ khoan cao và năng suất của chính quy trình. Tải trọng tạo ra trên máy khoan búa cao hơn so với khi sử dụng máy khoan. Tối ưu để khoan các lỗ đơn có độ sâu lớn.

Mũi khoan có một hoặc nhiều rãnh xoắn ốc, cũng như các rãnh có hình dạng được thiết kế đặc biệt, đảm bảo độ ổn định của mũi khoan, vị trí trung tâm cân bằng của nó trong quá trình khoan, giảm độ rung và do đó, tải trọng lên máy khoan búa và năng suất làm việc được thực hiện.

Phần cacbua của mũi khoan và độ mài của nó

Phần hàn, là bộ phận cắt của máy khoan và ảnh hưởng đến tốc độ làm việc cũng như chất lượng của các lỗ tạo ra, được làm bằng hợp kim cứng và có thể có số lượng cạnh làm việc khác nhau. Tuổi thọ của máy khoan hoàn toàn bị giới hạn bởi mức độ mài mòn của đầu hàn. Các nhà sản xuất không ngừng cải tiến vật liệu và phương pháp mài đầu khoan, cố gắng tối đa hóa năng suất đồng thời giảm thiểu chi phí điện năng cho việc khoan. Theo cấu hình mài của phần cacbua, mũi khoan có thể được chia thành hai nhóm chính:

Mài cổ điển– hạt dao cacbit có các cạnh phẳng phía trước và phía sau cắt thẳng được sắp xếp theo chiều ngang. Đầu hàn được hàn với độ sắc nét như vậy có thể có một hoặc hai cạnh cắt, giúp giảm độ lệch trong quá trình xử lý, cải thiện chất lượng của lỗ nhưng cũng ảnh hưởng đến giá của máy khoan.
Đầu định tâm- một phiên bản cao cấp hơn mài cổ điển. Hình dạng đặc biệt, khác nhau giữa các nhà sản xuất khác nhau, ngăn mũi khoan bên trong lỗ di chuyển ra khỏi trục của vị trí ban đầu và tạo thành một lỗ nhẵn, “không bị gãy”.

Cần lưu ý rằng các lưỡi cắt không phải lúc nào cũng có hình dạng tuyến tính; hình học lượn sóng với mũi nhọn ở giữa và các đường cắt bên ngoài là một cách khác để giảm tải cho búa bằng cách loại bỏ vật liệu cứng theo từng lớp. Ngoài ra còn có các mũi khoan tự mài với góc mài chính xác, cần thiết trong các điều kiện khoan khắc nghiệt - ví dụ như đá mài mòn - mũi khoan bị mòn mà không làm cùn lưỡi cắt có khả năng chống mài mòn cực cao.

Phân loại mũi khoan cho búa quay theo kích cỡ

Kích thước của máy khoan là một trong những đặc điểm chính của sản phẩm khi bắt đầu mua hàng trong cửa hàng và liên quan trực tiếp đến mục đích của nó: khoan lỗ đường kính yêu cầu và chiều sâu. Kích thước mũi khoan theo truyền thống bao gồm hai tham số xác định, được chọn để giải quyết các vấn đề cụ thể:

Tổng chiều dài. Chiều dài tối đa của mũi khoan cùng với thân máy được cung cấp tại các cửa hàng là 1000 mm, tối thiểu là 100 mm. Tính chất vật lý của việc khoan không cho phép sử dụng mũi khoan dài hơn: hầu như không thể làm việc với một dụng cụ dài hơn. Chiều dài của mũi khoan có liên quan chặt chẽ với đường kính của nó: cả hai thông số này phải được cân bằng về mặt kỹ thuật và đảm bảo độ tin cậy, an toàn khi khoan.
Đường kính ngoài . Như đã đề cập ở trên, đường kính phụ thuộc vào chiều dài và ngoài ra còn phụ thuộc vào loại chuôi - ví dụ: đường kính tối đa của máy khoan sds max là 50 mm và không hơn. Giá trị đường kính luôn là số chẵn, việc đánh dấu các ốc vít cũng tuân theo nguyên tắc tương tự.

Dưới đây là những điểm chính liên quan đến kích thước mũi khoan dành cho máy khoan búa quay. Để thực hiện công việc sửa chữa gia đình, nên sử dụng giải pháp toàn diện bằng cách mua một bộ máy khoan búa quay. Đường kính tiêu chuẩn được cung cấp là 4, 6, 8, 10, 12, 14 và đôi khi là 16 mm.

Tất nhiên, máy khoan búa là một thứ rất tiện lợi và là công cụ tốt nhất để khoan lỗ trên gạch và tường bê tông vẫn chưa tìm ra nó. Tuy nhiên, cùng với đặc tính công nghệ cao, nó cũng có đủ giá cao. Vì vậy, khi sở hữu viên ngọc xây dựng này, bạn nên nhớ cách sử dụng hợp lý sẽ kéo dài tuổi thọ của nó. sử dụng có lợi trong nhiều năm:

Bạn không nên tác dụng lực quá mạnh - áp lực phải đủ để bắt đầu quá trình tác động.
Đừng bỏ qua chất bôi trơn cho thân máy khoan - điều này sẽ cải thiện cảm nhận về mô-men xoắn, và do đó, cải thiện tốc độ và lực khoan. Và nhìn chung, chất bôi trơn sẽ kéo dài tuổi thọ của máy khoan và chính máy khoan búa.

Tầm quan trọng của máy khoan trong thiết kế phức tạp của máy khoan búa rất khó để đánh giá quá cao: chính xác là từ nó. sự lựa chọn đúng đắn và việc sử dụng phụ thuộc vào chất lượng công việc được thực hiện bởi chủ.

Ngoài máy khoan còn có các phụ kiện có thể thay thế cho máy khoan búa:

cái đục(thìa dành cho máy khoan búa), bạn có thể dùng nó để phá vỡ một mảnh tường không bằng phẳng hoặc đánh bật gạch ngói– nói một cách dễ hiểu, là san bằng những điểm không đồng đều và sai sót hiện có để sửa chữa;
đường kính rộng để khoan bê tông, gạch xây và đá tự nhiên.

1. Khái niệm

Thiết bị búa quay được thiết kế để xử lý các vật liệu cứng (bê tông, gạch, đá tự nhiên hoặc nhân tạo) bằng va đập, xoay, va đập khi quay.

Phương tiện xoay chuyển động quay gian lận. Nó được sử dụng để khoan, khoan tác động, khoan búa và công nghệ khoan lõi.

Phương tiện tác động chuyển động dọc trục thiết bị (chuyển động tịnh tiến). Tác động được sử dụng để khoan tác động, khoan búa và đục.

Thiết bị dành cho búa quay có thể được phân loại theo loại thân và theo phương pháp tác động lên vật liệu đang được xử lý (khoan, bao gồm tác động - mũi khoan và mão; tác động - đục).

2. Các loại cán

Thiết bị dành cho máy khoan búa có một thân đặc biệt, nhờ đó thiết bị được cố định trong thiết bị để cố định thiết bị của máy khoan búa và truyền lực tác động đến bộ phận làm việc của thiết bị. Việc tách biệt thiết bị kẹp dụng cụ và thiết bị truyền lực cho phép dụng cụ được gắn vào dụng cụ điện mà không cần sử dụng thêm dụng cụ nào (ví dụ: cờ lê ổ cắm cho mâm cặp).

Phổ biến nhất là búa quay có mâm cặp với khả năng thay đổi công cụ nhanh chóng bằng hệ thống SDS do Bosch phát triển.

Bản dịch nghĩa đen từ tiếng Anh (Hệ thống trực tiếp đặc biệt - hệ thống trực tiếp đặc biệt) đưa ra một câu trả lời chung chung nhưng chưa đầy đủ cho câu hỏi này. Định nghĩa của tiếng Đức đơn giản và rõ ràng hơn nhiều - “INSERT-TURN-SIT” (Steck-Dreh-Sitzt). Trong tài liệu kỹ thuật của Nga, SDS được chấp nhận như một hệ thống giúp thay đổi thiết bị nhanh chóng mà không cần sự trợ giúp của bất kỳ thiết bị nào.

Tổng cộng, Bosch đã phát triển 5 loại cán: SDS, SDS-plus, SDS-top, SDS-max, SDS-quick. Tuy nhiên, hai tiêu chuẩn phổ biến và phổ biến nhất: SDS-plus - dành cho máy khoan búa nhẹ và SDS-max - dành cho máy nặng, vì chúng phổ biến nhất trên thị trường xây dựng.

Một thân có hai rãnh có đường kính 10 mm, được lắp 40 mm vào mâm cặp máy khoan búa. Thân này tương thích 100% với chân SDS-plus.

SDS-plus

Ngày nay, gần 90% máy khoan búa được trang bị hệ thống SDS-plus, được Bosch phát triển vào năm 1975 dựa trên hệ thống SDS bằng cách bổ sung thêm hai rãnh. Ngay trong năm 1998, hơn 10 triệu máy khoan búa tiêu chuẩn này đã được bán ra.

Cán SDS-plus là cán có đường kính 10mm vừa khít 40mm vào mâm cặp máy khoan búa. Thân có bốn rãnh (hai rãnh mở cho nêm dẫn hướng và hai rãnh đóng để cố định bằng bi khóa). Diện tích tiếp xúc của nêm là 75 mm2.

Mũi khoan có thân như vậy được sử dụng trên máy khoan búa xây dựng hạng nhẹ; chiều dài tối thiểu của mũi khoan có thân như vậy là khoảng 110 mm và tối đa là 1000 mm. Đường kính của mũi khoan thường từ 4 đến 26 mm (các đường kính phổ biến nhất là 6, 8, 10 và 12 mm).

Để nhả thiết bị, hãy nhấn hoặc xoay (tùy theo thiết kế) một vòng đặc biệt trên mâm cặp, cho phép bạn thay thế thiết bị nhanh chóng và hiệu quả khi sử dụng máy khoan búa.

SDS-tối đa

Tiêu chuẩn này được Bosch giới thiệu tại Cologne vào năm 1989 và bắt đầu được sản xuất vào năm 1990.

Hệ thống SDS-max được thiết kế để sử dụng với máy khoan búa hạng nặng. Nguyên lý hoạt động tương tự như hệ thống SDS-plus. Chỉ có đường kính của chuôi và số lượng rãnh trên chúng là khác nhau.

Được thiết kế cho các mũi khoan có đường kính lớn (thường lớn hơn 20 mm) dùng trong các mũi khoan búa hạng nặng. Đường kính của chuôi là 18 mm, diện tích tiếp xúc của nêm là 389 mm2, có ba rãnh mở và hai rãnh đóng, chuôi được đưa vào 90 mm.

SDS-top

Được Bosch giới thiệu vào năm 1999 nhằm giải quyết vấn đề hỏng cán SDS-plus khi khoan lỗ trên 16 mm.

Loại cán ít phổ biến hơn dành cho máy khoan búa cỡ trung bình này là phiên bản được gia cố của cán SDS-plus. Cán khoan theo tiêu chuẩn này có hai rãnh kín và hai rãnh mở. Đường kính của thân là 14 mm, nó được đưa vào mâm cặp ở mức 70 mm, diện tích tiếp xúc của nêm là 212 mm2. Đường kính của mũi khoan thường từ 16 đến 25 mm.

Để làm việc với các mũi khoan SDS-top, người ta sử dụng các loại máy khoan búa nặng bốn kg với hộp mực có thể thay thế (hộp mực SDS-plus được thay thế bằng hộp mực SDS-top).

SDS-nhanh chóng

Loại cán khoan này được Bosch giới thiệu vào năm 2008, trong đó các phần nhô ra được sử dụng thay vì rãnh. Giá đỡ chuôi này cũng có thể chứa các mũi khoan và mũi khoan có chuôi lục giác 1/4".

Vào đầu năm 2010, nó chỉ được sử dụng cho búa quay Bosch Uneo.

SDS-hex

SDS-hex là kẹp lục giác và chỉ được sử dụng trên búa có tác động rất cao.

3. Các loại mũi khoan

Máy khoan búa là loại thiết bị khoan búa chính được thiết kế để khoan lỗ trên vật liệu cứng (bê tông, gạch, đá tự nhiên hoặc nhân tạo).

Về thiết kế, máy khoan tương tự như máy khoan - nó cũng có chuôi và vòng xoắn ốc để loại bỏ chất thải khỏi khu vực khoan (có các tùy chọn về vị trí của kênh loại bỏ bụi bên trong máy khoan). Tuy nhiên, máy khoan búa bền hơn do yêu cầu năng lượng cao hơn cho mỗi lần tác động của búa và thường được làm từ vật liệu chất lượng cao hơn.

Ngoài ra, các rãnh xoắn ốc của máy khoan không có lưỡi cắt mà dùng để loại bỏ hạt tốt từ lỗ khoan.

Phần cắt của máy khoan có thể có số lưỡi cắt khác nhau và độ sắc nét khác nhau. Để có độ bền tốt hơn, lưỡi cắt được làm hơi tròn chứ không sắc như mũi khoan. Việc khoan máy khoan đi kèm với những cú đánh ngắn với tần suất cao. Đó là lý do tại sao họ không khoan bằng máy khoan vật liệu dễ vỡ. Chúng chủ yếu được sử dụng khi làm việc với bê tông.

Một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất của máy khoan búa quay là hình dạng của bề mặt cắt.

Nếu đó là "bảo thủ", tức là. bề mặt thẳng hoặc hơi nhô ra - điều này tạo thêm áp lực lên máy khoan búa, trên tay của người vận hành và máy khoan sẽ trở nên xỉn màu nhanh hơn.

Ngày nay, lựa chọn tốt nhất là một mũi khoan có mũi nhọn định tâm và nhìn chung hình dạng của các cạnh cắt là tốt, có đặc tính tự mài sắc.

Hình dạng của đầu khoan ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ tách lớp trong bê tông hoặc gạch, theo đó, với một mũi nhọn định tâm sẽ tạo ra một lỗ mà chốt sẽ “ngồi” chắc chắn hơn. Sẽ dễ dàng hơn khi làm việc với các mũi khoan như vậy vì chúng nằm trong kênh đều hơn và không có xu hướng nhảy sang một bên.

Số lượng cạnh làm việc trên máy khoan thay đổi từ hai đến bốn. Để làm việc với bê tông cốt thép máy khoan có một vật hàn rắn và hai tấm phụ được sử dụng.

Ngoài việc phân loại theo số lượng lưỡi cắt, mũi khoan có thể được chia thành các nhóm nhỏ dựa trên cấu trúc của đường xoắn ốc loại bỏ xỉ.

Kiểu cắt quyết định mức độ hiệu quả của việc loại bỏ bùn khỏi lỗ.

Nếu góc nghiêng của các rãnh nhỏ thì máy khoan chủ yếu dành cho công việc lâu dài với tốc độ tiến dao thấp. Tốc độ khoan giảm nhưng tải trọng lên máy khoan búa khi sử dụng phụ kiện như vậy là tối thiểu.

Khi góc nghiêng của các rãnh tăng lên, năng suất tăng lên cùng với tải trọng đặt lên dụng cụ. Bạn nên nghỉ ngơi để búa nguội bớt. Một nhược điểm nữa của thiết bị này là làm giảm độ bền của thân máy khoan

Mũi khoan xoắn ốc

Máy khoan xoắn ốc được sử dụng để khoan lỗ sâu khi tháo dỡ các bức tường dày.

mũi khoan

Cũng được thiết kế để khoan lỗ sâu. Nó được phân biệt bởi các đặc điểm thiết kế, nhờ đó việc loại bỏ xỉ diễn ra rất nhanh. Ưu điểm lớn của loại vít là không cần mài sắc.

Máy khoan Auger là hiệu quả nhất để khoan lỗ sâu.

Mũi khoan phẳng

Những mũi khoan như vậy được sử dụng để khoan số lượng lớn các lỗ nông. Nhược điểm là khả năng loại bỏ vết cắt kém trong quá trình khoan và cần phải nỗ lực nhiều hơn khi làm việc với chúng. Nhưng nếu chúng ta so sánh chúng với những cái xoắn ốc thì tài nguyên của chúng cao hơn nhiều.

Diễn tập đột phá (khai mạc)

Mũi khoan đột phá SDS-max để tạo lỗ (khoan-mở) được thiết kế để khoan các lỗ có đường kính lớn: từ 45 đến 80 mm trên bê tông, gạch xây và gạch vôi cát, lý tưởng cho việc lắp đặt cáp và đường ống. Đầu khoan của lỗ khoan có hình chuông đặc biệt với các cán nằm không đối xứng và lưỡi cắt ở giữa được làm bằng cacbua. Vòng xoắn cấp liệu lớn và cán côn dài đảm bảo vận hành hiệu quả, trong khi mũi khoan định tâm đảm bảo khoan chính xác.

Mũi khoan xuyên lỗ có rãnh rất ngắn và do đó ít bị kẹt khi khoan sâu qua lỗ. Giảm ma sát trong lỗ khoan có nghĩa là công việc có thể được hoàn thành nhanh hơn. Do khó loại bỏ bụi khoan do me ngắn nên mũi khoan này, như tên gọi của nó, được thiết kế đặc biệt để khoan xuyên qua các lỗ thay vì lỗ mù. Đường kính mũi khoan tiêu chuẩn dao động từ 45 đến 80 mm với độ sâu từ 500 đến 850 mm.

Thiết kế độc đáo của đầu cắt mang lại cho nó những lợi thế đáng kể so với các dụng cụ thông thường!

- đánh dấu chính xác;

– tiến bộ nhanh chóng về vật liệu nhờ các tấm hợp kim cứng có dạng đục;

– răng bổ sung được sử dụng để khoan toàn bộ lỗ, không cần phải khoét nội dung sau khi khoan;

– loại bỏ đồng đều các mảnh vụn nhờ các vòng xoắn ốc rộng;

- tuổi thọ dài;

- trọng lượng nhẹ và độ rung thấp;

– thiết kế nguyên khối truyền năng lượng tác động mà không bị mất mát;

- một lỗ tròn, nhẵn.

Thích hợp cho máy khoan búa nặng trên 5 kg có đầu nối SDS-max.

Trong các mũi khoan có chức năng hút bụi thân rỗng, bụi khoan được loại bỏ khỏi khu vực lưỡi cắt bằng hệ thống loại bỏ bụi bên ngoài và đầu hút bổ sung. Máy khoan hút bụi không được trang bị rãnh và dòng SDS-plus bao gồm các máy khoan có đường kính từ 8 đến 24 mm.

Đục mở cấu trúc của đá bằng tác động và sau đó phá hủy đá bằng hành động nêm. Hình dạng và chất lượng công việc phần lớn phụ thuộc vào cách người dùng xử lý công cụ. Cần phải phân biệt giữa đục mộng dùng để đục lỗ, đục đục dùng để hoàn thiện các cạnh của một bộ phận và đục phá được dùng để phá vỡ các phần xây của một tòa nhà. Có những chiếc đục cho hầu hết mọi ứng dụng. Các loại đục khác nhau được đặc trưng bởi ứng dụng, hình dạng và thiết kế điển hình của chúng. Điều này giải thích nhiều Nhiều loại khác nhau và tùy chọn đục. Ngoài đục, còn có các dụng cụ tác động dành cho các mục đích cụ thể, chẳng hạn như tấm đầm và dụng cụ tách.

A. Đục nhọn. Mũi đục nhọn được khuyến khích sử dụng trên các vật liệu cứng như bê tông. Ở đây, tất cả năng lượng va chạm được tập trung tại một điểm và tạo ra hiệu suất loại bỏ vật liệu cao nhất bằng hành động nêm. Trong trường hợp này, mài có nghĩa là sứt mẻ, gãy hoặc gãy.

B. Đục phẳng. Đục phẳng chủ yếu được sử dụng cho các loại đá mềm hơn như gạch, đá mềm. gạch vôi cát và như thế. Nhờ có lưỡi cắt trên mũi đục, năng lượng va chạm được phân bổ hiệu quả hơn vào các vật liệu này. Chiếc đục này cũng được sử dụng để “tạo đường viền”, tức là đánh dấu vật liệu đá sẽ bị loại bỏ.

C. Cái xẻng đục.Đục phẳng rộng được sử dụng để đục và nới lỏng đất, lớp láng nền và nhựa đường, hoặc để loại bỏ lớp thạch cao khỏi tường hoặc khối xây. Lưỡi cắt ngang rộng với chiều dài từ 50 đến 110 mm giúp thực hiện đục và đẽo hiệu quả cao trên các vật liệu xây dựng nhẹ như khối bê tông đá bọt, gạch rỗng hoặc thạch cao. Cũng có thể dùng xẻng đục có chiều rộng thích hợp tùy theo độ cứng của vữa để loại bỏ gạch.

D. Đục (kênh) hình bán nguyệt. Các loại mũi đục nửa tròn này được sử dụng để cắt các rãnh hoặc rãnh cho đường ống dẫn khí, nước và điện trong Vật liệu khác nhau(ngoại trừ: đá granit và đá cẩm thạch). Máy đục nửa vòng có lưỡi thẳng được sử dụng tốt nhất cho các vật liệu xây dựng mềm hơn. Việc uốn cong nhẹ giúp phần trên của mũi đục hình bán nguyệt dễ dàng duy trì độ sâu cắt ổn định.

E. Đục xi măng. Loại đục này được thiết kế để loại bỏ vữa khỏi các mối nối giữa các viên gạch.

F. Đục có răng cưa.Đục răng cưa được sử dụng tương tự như đục phẳng. Ưu điểm của chúng là lưỡi cắt rộng với hiệu ứng đục đỉnh. Các đầu nhọn xuyên qua từng vật liệu xây dựng và mang lại hiệu quả loại bỏ vật liệu tốt. Kỹ thuật này được khuyến khích để làm sạch các đường nối, gạch, gạch lát sàn và tấm đá, sau đó là làm sạch hoặc làm nhám bề mặt.

G. Đục thuổng.Đục thuổng được sử dụng để nới lỏng và xuyên qua đất, đất và đất sét.

H. Tấm đầm. Tấm xáo trộn được sử dụng cho các công việc đầm nén nhỏ (cát, sỏi, bê tông nén hoặc đất nặng). Tấm giả mạo được cố định bằng dụng cụ cố định hình nón. Độ sâu nén tối đa có thể đạt được bằng cách sử dụng một tấm đầm nhỏ.

I. Tấm tác động. Tấm tác động được sử dụng để làm nhám hoặc san phẳng bê tông, bê tông nhân tạo hoặc đá tự nhiên. Cấu trúc bề mặt phụ thuộc vào số lượng răng và thời gian xử lý, cũng như cường độ tác động của từng tác động. Tấm chắn bùn được cố định bằng giá đỡ dụng cụ hình nón. Vì chỉ loại bỏ một lớp nhỏ trên bề mặt đá nên có thể sử dụng các tấm sứt mẻ trên các lớp phụ cứng để loại bỏ các lớp sơn có chứa cao su.

J. Công cụ chia tách. Dụng cụ tách được sử dụng để tách những viên đá lớn sau khi khoan những lỗ thích hợp vào chúng bằng máy khoan búa.

K. Đục ngói. Chiếc đục này được thiết kế để loại bỏ gạch (với lưỡi cắt ngang được bố trí hợp lý).

L. Đục có đầu nhọn. Cái đục này được thiết kế để loại bỏ vữa khỏi các khớp. gạch xây, loại bỏ gạch còn nguyên vẹn trên tường, đập bỏ gạch, loại bỏ thạch cao (bằng răng cacbua vonfram).

M. Đục phẳng. Chiếc đục này được thiết kế cho công việc mộc thông thường, nhanh chóng loại bỏ những loại gỗ mềm như gỗ cũ. khung cua so.

5. Vương miện

Được thiết kế để khoan lỗ có đường kính lớn. Nếu mũi khoan tạo thành một rãnh trong bê tông, khoét hoàn toàn “đá”, thì vương miện hoạt động theo nguyên tắc khoan tròn. Nó được chôn trong tường, để lại một lõi bên trong, được lấy ra riêng. Bằng cách này, tổ cho hộp ổ cắm thường được chuẩn bị nhiều nhất. Vương miện phá hủy vật liệu bằng răng cacbua, đồng thời đảm bảo độ chìm chính xác bằng mũi khoan định tâm.

Các mũi khoan này có sẵn cho cả máy khoan búa quay SDS-Plus (bạn có thể khoan các lỗ có đường kính từ 25 đến 110 mm) và ở phiên bản có chuôi SDS-Max, có đường kính 45-150 mm. Xin lưu ý rằng chống chỉ định tiếp xúc với vật gia cố đối với mão răng - thiết bị có thể không còn răng.

Bên ngoài, chúng đại diện cho một hình trụ rỗng có răng cacbua, được gắn trên một thanh có chuôi SDS-Plus hoặc SDS-Max. Đầu nhọn của thanh nhô ra phía trên mép cắt của vương miện một chút, định vị thiết bị một cách chính xác. Mão răng là cần thiết để tạo ra các lỗ tương đối lớn (lên đến 150 mm). Thông thường điều này là thông qua việc khoan tường cho đường ống.

Nguyên lý hoạt động của mũi khoan như sau: các đoạn trên mũi khoan tạo ra một khe hở hình khuyên có đường kính bằng đường kính mũi khoan, do tác dụng của áp suất và lực cấp liệu nên khe hở hình khuyên được mài sâu trong lòng mũi khoan. vật liệu. Trong vật liệu xốp, nhiệt sinh ra được loại bỏ bằng cách bơm không khí (bụi); trong trường hợp vật liệu rắn, bằng cách cung cấp nước để làm mát và rửa. Về cơ bản, cần có sự phân biệt giữa mũi khoan để khoan khô và mũi khoan để khoan ướt. Vì khoan khô chủ yếu được sử dụng để khoan tương đối vật liệu mềm(nề), kích thước phân đoạn của mũi khoan khô khác với kích thước phân đoạn của mũi khoan ướt, được sử dụng cho vật liệu cứng hơn (bê tông).

6. Bộ điều hợp máy khoan

Máy khoan búa đa năng, có khả năng vừa khoan vừa đục, thường được trang bị mâm cặp khoan thông thường - mâm cặp có khóa hoặc mâm cặp không cần chìa. Chúng có thể được lắp vào thông qua bộ chuyển đổi có cán SDS, nhưng trong trường hợp này độ lệch của mâm cặp sẽ tăng lên và kích thước của dụng cụ sẽ tăng lên, điều này chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến công việc chính xác và hiệu quả.

Có một lựa chọn khác, trong đó nòng có thiết kế khác - đầu của nó được điều chỉnh phù hợp với mâm cặp khoan. Trong trường hợp này, hãy tháo mâm cặp SDS-plus và lắp vào, chẳng hạn như mâm cặp tháo nhanh. Trong trường hợp này, việc truyền sốc sang hộp mực bị loại trừ.

7. Hướng dẫn vận hành

Trước khi lắp đặt dụng cụ làm việc, bạn phải đảm bảo rằng dụng cụ đó đang hoạt động tốt, đảm bảo không có chip hoặc vết nứt trên đó và kiểm tra xem có vết nứt nào trên ủng cao su hay không.

Bất kỳ biến dạng đáng chú ý nào của thân máy khoan hoặc đầu búa đều khiến nó không phù hợp để sử dụng. Việc sử dụng thiết bị như vậy có thể dẫn đến kẹt mâm cặp SDS, dẫn đến việc phải thay trục máy khoan búa.

Trước khi lắp đặt thiết bị, cần làm sạch ủng cao su của hộp mực khỏi bụi. Sau đó, bạn cần tra chất bôi trơn chuyên dụng vào các chốt của thiết bị và lắp vào mâm cặp máy khoan búa.

Chất bôi trơn cho máy khoan sẽ kéo dài tuổi thọ của cả mâm cặp máy khoan búa và chính máy khoan.

Bạn cần nhấn cho đến khi nghe thấy tiếng click. Kéo mũi khoan về phía bạn, nếu mũi khoan không rơi ra thì quá trình cài đặt đã thành công. Để thay mũi khoan, bạn cần ấn vòng mâm cặp dọc theo trục về phía dụng cụ và tháo mũi khoan.

Trong quá trình vận hành, máy khoan nóng lên, chỉ thay thiết bị bằng găng tay để tránh bị bỏng.

Để tăng tuổi thọ sử dụng và tránh mài mòn nhanh, dụng cụ cũng như thiết bị, phải luôn được giữ sạch sẽ, loại bỏ chất bôi trơn dư thừa và bụi bám vào, đồng thời bôi chất bôi trơn mới.

Khi làm việc với các mũi khoan có chiều dài hơn 460 mm, bắt buộc phải khoan sơ bộ bằng mũi khoan có cùng đường kính với chiều dài khoảng 150 mm. Nếu mũi khoan dài 600-1000 mm thì nên tiến hành khoan theo 3 giai đoạn.

Chế độ khoan không tác động phải được sử dụng trong một số điều kiện kỹ thuật nhất định. Khi chỉ hoạt động ở chế độ quay, máy khoan búa phải được chuyển sang chế độ quay có va đập và quay với tốc độ không tải để phân phối chất bôi trơn bên trong dụng cụ.

Thân - một phần của máy khoan hoặc máy khoan được kẹp trong mâm cặp của máy khoan, máy công cụ hoặc búa xây dựng.
CÁC LOẠI CÁNH:

Chân vuông
Thân khoan có chuôi vuông để nẹp
Loại chuôi này đã được sử dụng từ năm 1850. Ban đầu, một thân có hình kim tự tháp tứ diện bị cắt cụt chỉ được lắp vào một lỗ có hình dạng tương ứng trên trục khoan và được cố định bằng vít. Sau đó đến các loại mâm cặp thích hợp để kẹp các cán như vậy. Mũi khoan có cán như vậy được sử dụng rộng rãi cho máy quay.
Mâm cặp ba hàm hiện đại được lắp đặt trên hầu hết các máy khoan được sản xuất không thể kẹp một cách đáng tin cậy một máy khoan như vậy và không thể căn giữa nó. Ưu điểm của loại cán này là dễ sản xuất phương pháp rèn, lực cản quay.
Thân trụ
Mũi khoan thẳng
Các loại mũi khoan thông dụng nhất hiện nay. Theo quy định, đường kính của chuôi tương ứng với đường kính của mũi khoan, nhưng trong một số trường hợp, chuôi dày hơn mũi khoan (để cố định chắc chắn hơn các mũi khoan có đường kính nhỏ) hoặc mỏng hơn mũi khoan (đối với các mũi khoan có đường kính lớn hơn phải được kẹp vào mâm cặp hàm tiêu chuẩn). Nhược điểm của loại máy khoan này là khả năng truyền mô-men xoắn tương đối ít do mũi khoan bị trượt.
Cán lục giác (lục giác)
Thân của mũi khoan như vậy có thể được kẹp bằng mâm cặp ba hàm thông thường hoặc (nếu kích thước của thân cho phép) lắp vào giá đỡ mũi khoan 1/4 inch thông thường (điều này tăng tốc độ thay thế mũi khoan). Các công ty Festool và Protool sản xuất các loại máy khoan có chuôi lục giác thuộc loại đặc biệt - có kích thước hình học tương tự nhau, nhưng có các cạnh hơi tròn (máy khoan Centrotec). Máy khoan này có thể được lắp vào giá đỡ Centrotec hoặc giá đỡ thông thường, nhưng máy khoan thông thường không vừa với giá đỡ Centrotec. Sử dụng mũi khoan Centrotec giúp giảm thiểu nhược điểm chung của mũi khoan chuôi lục giác - độ chính xác kém hơn khi sử dụng đầu cặp 1/4" thay vì mâm cặp hàm.
Với cán loại này (mặc dù không nhất thiết phải tương ứng với kích thước 1/4 inch), không chỉ mũi khoan xoắn mà còn có mũi khoan lông vũ, mũi khoan Fostner, v.v.
SDS Shanks
Cán SDS (tiếng Đức Steck – Dreh – Sitzt - “chèn”, “xoay” và “khoan cố định”, ở các quốc gia nói tiếng Anh là viết tắt của Special Direct System - “hệ thống dẫn hướng đặc biệt”) được Bosch phát triển để thay đổi nhanh chóng các mũi khoan trong xây dựng mũi khoan búa.
Có năm loại vỏ như vậy:
SDS
Một thân có hai rãnh có đường kính 10 mm, được lắp 40 mm vào mâm cặp máy khoan búa. Thân này tương thích 100% với chân SDS-plus.
Chân SDS-plus
Loại chuôi phổ biến nhất có đường kính 10 mm, được lắp 40 mm vào mâm cặp máy khoan búa. Nó có bốn rãnh (hai rãnh mở cho nêm dẫn hướng và hai rãnh đóng để cố định bằng bi khóa). Diện tích tiếp xúc của nêm là 75 mm2. Mũi khoan có thân như vậy được sử dụng trên máy khoan búa xây dựng hạng nhẹ; chiều dài tối thiểu của mũi khoan có thân như vậy là khoảng 110 mm và tối đa là 1000 mm. Đường kính của mũi khoan thường từ 4 đến 26 mm (các đường kính phổ biến nhất là 6, 8, 10 và 12 mm). Tiêu chuẩn này được Bosch đưa ra vào năm 1977 (theo các nguồn khác - vào năm 1975). Ngay trong năm 1998, hơn 10 triệu máy khoan búa tiêu chuẩn này đã được bán ra.
SDS-top
Một loại cán ít phổ biến hơn dành cho máy khoan búa cỡ trung bình. Có hai slot đóng và hai slot mở. Đường kính của thân là 14 mm, nó được đưa vào mâm cặp ở mức 70 mm, diện tích tiếp xúc của nêm là 212 mm2. Đường kính của mũi khoan thường từ 16 đến 25 mm. Được Bosch giới thiệu vào năm 1999 nhằm giải quyết vấn đề hỏng cán SDS-plus khi khoan lỗ trên 16 mm. Để vận hành máy khoan đỉnh SDS, người ta sử dụng máy khoan búa loại 4 kg với mâm cặp có thể thay thế được (mâm cặp SDS-plus được thay thế bằng mâm cặp SDS-top).
SDS-tối đa
Loại chuôi phổ biến thứ hai, được thiết kế cho máy khoan có đường kính lớn (thường trên 20 mm) được sử dụng trong máy khoan búa hạng nặng. Đường kính của chuôi là 18 mm, diện tích tiếp xúc của nêm là 389 mm2, có ba rãnh mở và hai rãnh đóng, chuôi được đưa vào 90 mm. Tiêu chuẩn này được Bosch giới thiệu tới công chúng tại Cologne vào năm 1989 và bắt đầu được sản xuất vào năm 1990.
SDS-nhanh chóng
Là loại chuôi khoan được Bosch giới thiệu năm 2008, phần nhô ra được sử dụng thay cho rãnh. Giá đỡ chuôi này cũng có thể chứa các mũi khoan và mũi khoan có chuôi lục giác 1/4". Vào đầu năm 2010, nó chỉ được sử dụng cho búa quay Bosch Uneo. Có những mũi khoan có đường kính từ 4 đến 10 mm được bán.
Thân tam giác
Mũi khoan có loại cán này có thể được kẹp vào mâm cặp ba hàm tiêu chuẩn và có ưu điểm là truyền mô-men xoắn cao do khả năng chống quay của chúng.

Máy khoan búa bê tông là một công cụ kim loại có thể được sử dụng thành công để khoan lỗ trên các công trình bằng gạch, đá tự nhiên và nhân tạo. Máy khoan bê tông được sử dụng trong công việc xây dựng và sửa chữa và được phân loại theo các thông số khác nhau: thiết kế, công suất của thiết bị mà chúng được lắp đặt, loại thân, cũng như các thông số hình học của phần xoắn ốc của chúng.

Thông số quan trọng

Không có lỗ khoan trong bề mặt khác nhau xây dựng và sửa chữa là không thể. Và nếu tạo một lỗ trên một cấu trúc làm bằng vật liệu gỗ, gạch và vách thạch cao, máy khoan điện thông thường khá phù hợp thì chỉ có máy khoan búa mới có thể xử lý được kết cấu bê tông. Điểm đặc biệt của thiết bị này là nó không chỉ có thể khoan bề mặt đang được xử lý mà còn có thể tác động tải trọng lên bề mặt đó, tức là thực hiện chức năng của một chiếc búa khoan. Đương nhiên, để cài đặt nó trên máy khoan búa, bạn cần sử dụng một công cụ đặc biệt - máy khoan. Nó khác với máy khoan kim loại thông thường ở một số thông số.

Các cuộc tập trận này khác nhau về đặc điểm thiết kế, trong đó cần nhấn mạnh những điểm sau:

thiết kế phần xoắn ốc;
sự hiện diện của một khoang đặc biệt ở phần bên trong;
vật liệu để chế tạo bộ phận làm việc, có thể là hợp kim cứng;
số lượng và các thông số hình học của lưỡi cắt.

Mũi khoan cũng được phân biệt với các mũi khoan thông thường ở thiết kế của chuôi, cho phép chúng được cố định chắc chắn trong mâm cặp của thiết bị được sử dụng. Sau đây là các loại cán và mâm cặp khoan bê tông phổ biến nhất được sử dụng khi làm việc với búa quay.

SDS+

Máy khoan SDS-plus, giống như hộp mực trong danh mục này, được thiết kế để lắp đặt trên máy khoan búa dòng trung bình và nhẹ. Đó là các thiết bị thuộc loại này thường được sử dụng bởi các thợ thủ công tại nhà để thực hiện nhiều công việc sửa chữa và công trình xây dựng. Đường kính của chuôi SDS-plus không được vượt quá 18 mm.

SDS-tối đa

Dành cho xử lý bê tông, các mũi khoan có cán thuộc loại SDS-max (đường kính phần buộc chặt của chúng vượt quá 18 mm) được sử dụng trong cấu hình của các loại máy khoan búa quay chuyên nghiệp.

Các nhà sản xuất chính của máy khoan bê tông SDS-plus (loại phổ biến nhất) là các công ty Trung Quốc. Theo quy định, các thông số của các sản phẩm đó tuân thủ các yêu cầu do GOST đặt ra, do đó chúng có thể được lắp đặt trên bất kỳ máy khoan búa quay nào. Trong khi đó, bạn không nên cố nhét một dụng cụ cụ thể vào một cuộc tập trận thường xuyên, vì sẽ không thể làm được điều này ngay cả khi có nỗ lực đáng kể.

Để chọn mũi khoan phù hợp cho máy khoan búa, bạn nên tính đến các thông số như vậy của bộ phận làm việc như:

chiều dài, kích thước của nó quyết định độ sâu bạn có thể khoan lỗ;
đường kính.

Có tính đến thực tế là máy khoan búa được sử dụng để làm việc với các vật liệu đặc biệt bền (bê tông, đá tự nhiên và nhân tạo), thiết kế của chúng có thiết kế gia cố và bộ phận làm việc được chế tạo dưới dạng xoắn ốc đôi. Đây là thứ cho phép bạn sử dụng máy khoan búa khi làm việc với bê tông và các vật liệu khác trong thời gian dài mà không phải lo lắng về chúng. tình trạng kỹ thuật. Nhiều mẫu máy khoan bê tông dùng búa quay được trang bị đầu làm bằng hợp kim bền nhất của thương hiệu VK8, cho phép chúng được sử dụng thành công để xử lý các vật liệu có độ bền đặc biệt cao.

Việc lựa chọn các công cụ loại này không khó: tất cả các thông số quan trọng nhất của chúng đều được ghi rõ trên nhãn. Ví dụ: nếu trước mặt bạn là một chiếc máy khoan bê tông được đánh dấu 6x160, điều này có nghĩa là nó có các kích thước sau: đường kính làm việc - 6 mm, chiều dài - 160 mm. Cần lưu ý rằng việc đánh dấu dụng cụ cho biết chiều dài làm việc của nó, có phần hơi khác. kích thước nhỏ hơn phần làm việc.

Đường kính của bộ phận làm việc của máy khoan bê tông được lắp trên máy khoan búa có thể nằm trong khoảng 4–30 mm. Các kích thước phổ biến nhất rơi vào khoảng 6–10 mm. Đặc biệt, bằng cách sử dụng một mũi khoan bê tông có kích thước này, bạn có thể tạo một lỗ để đặt chốt.

Cách chọn máy khoan phù hợp

Việc lựa chọn máy khoan để trang bị máy khoan búa phải tính đến độ bền của vật liệu cần tạo lỗ. Độ dốc của phần xoắn ốc cũng có tầm quan trọng lớn: nó càng lớn thì càng nhiều. hố sâu Có thể khoan ở tốc độ cao hơn. Khi sử dụng một công cụ có đặc điểm như vậy, chất thải sẽ được loại bỏ khỏi khu vực xử lý một cách hiệu quả hơn, điều này cho phép bạn làm việc rất nhanh chóng.

Làm thế nào để chọn một mũi khoan cho bê tông? Nên nhờ đến sự tư vấn của các chuyên gia có kinh nghiệm trong công tác xây dựng, sửa chữa.

Để khoan các lỗ nông trên bê tông, dụng cụ có hình xoắn ốc phẳng hơn là phù hợp, dụng cụ này cũng chắc chắn và bền hơn.
Tốt hơn hết bạn nên chọn các công cụ từ các nhà sản xuất đáng tin cậy, vì các sản phẩm từ các thương hiệu ít tên tuổi không phải lúc nào cũng có chất lượng tốt và có thể không phù hợp với hộp mực máy khoan búa.

Khi mua máy khoan búa, bạn không chỉ nên tính đến GOST mà còn cả loại giá của dụng cụ. Trên thị trường hiện đại, bạn có thể chọn cả máy khoan đắt tiền dành cho mục đích sử dụng chuyên nghiệp và máy khoan dùng một lần giá rẻ có thể thực hiện tốt nhiệm vụ. Chất lượng cao với giá cả phải chăng cho máy khoan bê tông được sản xuất dưới nhãn hiệu Bosch, Sturm và Makita.

Tùy thuộc vào mục đích của chúng, máy khoan búa quay được chia thành nhiều loại.

Đinh ốc

Những công cụ này lý tưởng để khoan các lỗ có độ sâu đáng kể bằng máy khoan búa, do đặc điểm thiết kế của chúng, tạo ra lượng bụi tối thiểu trong quá trình vận hành và không đặt tải trọng lớn lên máy khoan búa.

Với độ nghiêng đáng kể của rãnh làm việc

Việc sử dụng các công cụ loại này cho phép bạn khoan sâu hơn tốc độ cao, giúp cải thiện đáng kể năng suất quá trình này. Khi quyết định chọn máy khoan cho loại máy khoan búa loại được chỉ định, bạn nên nhớ rằng một công cụ như vậy sẽ tạo ra tải trọng lớn hơn đáng kể cho thiết bị được sử dụng so với máy khoan.

Với độ nghiêng nhẹ của rãnh làm việc

Các công cụ loại này, với điều kiện chúng được sử dụng với tải nhẹ, sẽ có tuổi thọ sử dụng cao hơn.

Vương miện

Những công cụ này được sử dụng để tạo ra các lỗ có đường kính lớn trong bê tông. Đây có thể là máy khoan kim cương hoặc máy khoan, bộ phận làm việc của chúng được trang bị các tấm cắt làm bằng hợp kim cứng.

Nên bôi chất bôi trơn vào thân của các mũi khoan được lắp trong máy khoan búa, khi đó dụng cụ sẽ bền hơn nhiều và việc sử dụng nó sẽ hiệu quả hơn.

Mũi khoan lắp đặt trên máy khoan búa để xử lý bê tông được chia thành hai loại chính:

phá vỡ (cần thiết để tạo ra các lỗ có đường kính lớn trong bê tông);
đi bộ (chúng có sức mạnh lớn và cho phép bạn tạo ra các lỗ ngay cả trên các bức tường bê tông chịu lực của các công trình xây dựng).

Máy khoan và máy khoan: sự khác biệt

Sự khác biệt chính giữa máy khoan và máy khoan thông thường là thiết kế của chuôi, có rãnh đặc biệt. Chính vì có rãnh như vậy mà mũi khoan không thể lắp vào mâm cặp của máy khoan điện. Ngoài ra, để tính năng đặc biệt Boers nên được phân loại là:

tăng độ cứng, giúp có thể khoan thành công ngay cả những vật liệu rất bền;
năng suất cao, đạt được do việc khoan được thực hiện với việc áp dụng đồng thời tải trọng sốc lên vật liệu đang được xử lý.

Để cố định máy khoan bê tông trong mâm cặp máy khoan búa một cách đáng tin cậy, cũng như để nhanh chóng thay thế nó bằng công cụ đã chọn, hệ thống buộc chặt SDS (SDS), do các chuyên gia của Bosch phát triển, đã được sử dụng.

Tùy thuộc vào loại máy khoan búa và loại máy khoan được sử dụng, có thể sử dụng hệ thống buộc chặt thuộc một trong năm loại để cố định loại sau.

SDS

Hệ thống này dùng để giữ các dụng cụ có đường kính chuôi 10 mm (chuôi này có hai rãnh).

SDS-plus
SDS-top
SDS-tối đa

Những thiết bị như vậy được sử dụng để hoàn thiện dòng sản phẩm búa quay chuyên nghiệp mạnh mẽ. Chúng được trang bị máy khoan có đường kính thân 18 mm.

SDS-nhanh chóng

Khi quyết định loại máy khoan nào tốt nhất để trang bị búa quay, trước tiên bạn phải tập trung vào các nhiệm vụ mà bạn sẽ giải quyết. Theo đó, bạn có thể chọn một mũi khoan:

để khoan các lỗ có đường kính nhỏ (các cạnh cắt của nó hơi tròn, giúp mang lại độ bền cao hơn);
loại vương miện, với sự trợ giúp của các lỗ có đường kính lớn được tạo ra (ví dụ: mũi khoan kim cương).

Bộ điều hợp được sử dụng để lắp máy khoan có chuôi không phải bản địa vào máy khoan búa.

Đặc điểm thiết kế máy khoan

Thiết kế của bất kỳ máy khoan bê tông nào được sử dụng để hoàn thành máy khoan búa là gì?

Chân

Với cái này Yếu tố kết cấu dụng cụ này được cố định trong mâm cặp máy khoan búa. Tùy thuộc vào loại hệ thống buộc chặt, như đã đề cập ở trên, cán khoan có thể có sự khác biệt đáng kể về thiết kế.

Thân hình

Phần kết cấu này chịu tải trọng chính. Để đảm bảo độ tin cậy cao của thân máy khoan, các loại thép đặc biệt bền được sử dụng để sản xuất.

Phần cắt

Phần tử này thực hiện công việc chính là khoan lỗ. Tùy thuộc vào mục đích của dụng cụ, bộ phận cắt của nó có thể có thiết kế khác nhau và được thực thi từ Vật liệu khác nhau. Các bộ phận cắt được sản xuất bằng lớp phủ kim cương (khoan kim cương), cũng như từ các tấm cacbua.

Kích thước công cụ

Để chọn mũi khoan phù hợp cho máy khoan búa, bạn nên tập trung vào ba thông số chính: đường kính của thân và bộ phận làm việc cũng như chiều dài làm việc. Tất cả các kích cỡ của mũi khoan đều được chỉ định bởi GOST tương ứng, giúp đơn giản hóa đáng kể việc lựa chọn.

lượt xem

Lưu VKontakte