Doe-het-zelf tafel voor een fraser. Doe-het-zelf tafel voor een bovenfrees met tekeningen

De freestafel verhoogt de productiviteit en efficiëntie van het werken met een handmatige bovenfrees aanzienlijk. Het is vaak onrendabel om een ​​seriemodel van zo'n tafel aan te schaffen voor je thuisfreesmachine. Het is veel zuiniger om een ​​tafel met je eigen handen te maken. Het zal niet veel tijd kosten en zal zeer weinig financiële kosten vergen. Elke huismeester kan zo'n taak desgewenst aan.

De vraag is hoe te maken? freestafel met hun eigen handen, vragen veel huisambachtslieden. Dit is begrijpelijk: apparatuur waarop de router onbeweeglijk is bevestigd en het werkstuk langs een speciaal uitgerust bureaublad beweegt, is in veel gevallen veel handiger in gebruik. Vaak wordt het werkstuk bij het werken met een handmatige frees op een gewone tafel bevestigd en worden alle manipulaties door het gereedschap zelf uitgevoerd, waardoor de nauwkeurigheid van de verwerking niet behouden blijft.

Door een freestafel te gebruiken bij het verwerken van houtproducten, kunt u resultaten behalen waarmee u professionele bovenfrezen krijgt. Met behulp van zo'n eenvoudig apparaat wordt een hele lijst van technologische bewerkingen kwalitatief uitgevoerd: uitgesneden gaten en het maken van verschillende sleuven en groeven in het werkstuk, het vervaardigen van verbindingselementen, het verwerken en profileren van randen.

Het in de fabriek gemaakte freestafelapparaat is te vinden in de onderstaande video. We zullen proberen het niet erger te maken, maar in sommige opzichten nog beter en, wat heel belangrijk is, goedkoper.

De freestafel geeft u de mogelijkheid om niet alleen houten plano's te verwerken, maar ook producten die zijn gemaakt van spaanplaat, MDF, kunststof, enz. Met behulp van een dergelijke tafel kunt u groeven en sleuven maken, elementen van messing en groefverbindingen, afschuinen en het maken van decoratieve profielen.

Met de freestafel, waarvan de vervaardiging geen grote financiële kosten vereist, kunt u uw thuiswerkplaats uitrusten met een echte houtbewerkingsmachine. Het is geen toeval dat veel productiebedrijven zich bezighouden met de vervaardiging van freestafels en accessoires voor hen, maar voor zo'n apparaat moet je een behoorlijk bedrag betalen. Een zelfgemaakte tafel, indien gemaakt in overeenstemming met de tekeningen die we in dit artikel zullen analyseren, is op geen enkele manier inferieur aan modellen die onder productieomstandigheden zijn geproduceerd in termen van functionaliteit, maar het zal veel minder kosten.

Freestafel tekeningen: optie nummer 1

Tekeningen van de freestafel met een gedetailleerde analyse van het ontwerp van de hoofdeenheden en hun afmetingen.

Afmetingen van onderdelen Tafel in doorsnede Tweelaags tafelkleed Uitsparing in de eerste laag van de tafel Uitsparing van de tweede laag van de tafel markeren Lijmen van beide lagen Uitsnijding uitsnijden volgens de markering van de tweede laag Tekening van de parallelle afrastering Eindplaat van de afrastering Afzuigbuis van plexiglas Kamklem en vergrendelingsblok

Ontwerp freestafel

Desgewenst kunt u van een gewone werkbank een freestafel maken, maar het is beter om een ​​speciaal ontwerp te maken. Dit wordt verklaard door het feit dat een machine met een snijplotter tijdens het gebruik sterke trillingen veroorzaakt, dus de tafel ervoor moet zeer stabiel en betrouwbaar zijn. Ook moet er rekening mee worden gehouden dat de frees zelf aan de onderkant van het tafelblad is bevestigd, dus er moet voldoende vrije ruimte onder zijn.

Om de router aan het tafelblad te bevestigen, wordt een montageplaat gebruikt, die een hoge sterkte en stijfheid moet hebben. U kunt een metalen plaat, textoliet of duurzaam multiplex gebruiken voor de vervaardiging van een dergelijke plaat. Op de zolen van de meeste routermodellen zijn er al schroefdraadgaten en deze zijn nodig om een ​​dergelijk apparaat aan te sluiten op het tafelblad en de montageplaat. Als dergelijke gaten niet aanwezig zijn, kunt u ze zelf boren en er schroefdraad in snijden, of speciale klemmen gebruiken.

De montageplaat moet gelijk liggen met het aanrechtblad, hiervoor worden in laatstgenoemde de juiste afmetingen gekozen. Het is noodzakelijk om verschillende gaten in de plaat te boren, waarvan sommige nodig zijn om deze met zelftappende schroeven op het tafelblad te bevestigen en andere om deze aan de freeszool te bevestigen. De schroeven en parkers die u gaat gebruiken, moeten verzonken zijn.

Om je aan te zetten zelfgemaakte freesmachine handiger is dat je op het tafelblad een gewone knop kunt plaatsen, evenals een paddenstoelknop, waardoor je apparaat nog veiliger in gebruik is. Om het gemak van je thuismachine te vergroten, kun je een lange metalen liniaal op het tafelblad bevestigen.

Voordat je begint met bouwen freestafel voor uw werkplaats moet u de plaats bepalen waar deze zich zal bevinden, evenals beslissen welk type freesapparatuur u wilt maken. U kunt dus een machine van het aggregaattype maken (de tafel bevindt zich aan de zijkant van de zaagapparatuur, dient als verlenging), een compacte desktopmachine en stand-alone stationaire apparatuur.

Kies voor compacte tafelapparatuur voor houtbewerking en andere materialen als u deze niet vaak gebruikt of vaak buiten uw werkplaats gebruikt. Zo'n installatie neemt weinig ruimte in beslag en kan desgewenst aan de muur worden gehangen.

Als het gebied van uw werkplaats het toelaat, is het beter om een ​​stationaire freesmachine te maken, die veel handiger is om aan te werken dan op desktopapparatuur. Om zo'n apparaat mobieler te maken, kan het op wielen worden gezet, waarmee je gemakkelijk van locatie kunt veranderen.

Een eenvoudige zelfgemaakte freestafel. Er zijn vragen over de algehele sterkte, maar goedkoop en vrolijk.

De eenvoudigste freestafel kan heel snel worden gemaakt. Om een ​​structuur te maken die gemakkelijk op een gewoon bureaublad kan worden geplaatst, heeft u een spaanplaat nodig waarop het geleidingselement wordt bevestigd. Als een dergelijke geleider (en tegelijk een stop) is een gewone plaat van geringe dikte geschikt, die met boutverbindingen aan het tafelblad wordt bevestigd. Indien nodig kan een tweede dergelijk bord parallel worden bevestigd, dat als een begrenzing zal dienen.

In een spaanplaat moet een gat worden gemaakt voor de router, die met twee klemmen op het aanrecht wordt bevestigd. Daarna kan uw compacte freestafel met rail als gereed worden beschouwd.

Vervaardiging van het bed en aanrechtblad

Het bed van een zelfgemaakte freesmachine moet een hoge stabiliteit en betrouwbaarheid hebben, omdat daarop de hoofdbelastingen zullen vallen. Structureel is het een frame met steunen waarop het tafelblad is bevestigd. Als materiaal voor de vervaardiging van het frame van het bed kunnen metalen profielen, spaanplaat, MDF en hout worden gebruikt dat is verbonden door lassen. Het is raadzaam om eerst een eenvoudige tekening te maken. Het is noodzakelijk om daarop alle structurele elementen en hun afmetingen aan te geven, afhankelijk van de afmetingen van de onderdelen die gepland zijn om op dergelijke freesapparatuur te worden verwerkt.

Het onderste deel van het bed vanaf de zijkant van het voorste gedeelte moet 100-200 mm worden verdiept, zodat niets de voeten van de bediener van de freesmachine hindert. Ga je deurbekledingen en geveluiteinden daarvoor op je zelfgemaakte machine verwerken, dan kunnen de afmetingen van het bed als volgt zijn: 900x500x1500 (hoogte, diepte, breedte).

Een van de belangrijke kenmerken van het bed voor een zelfgemaakte freesmachine is de hoogte, waarvan het gemak van het werken aan dergelijke apparatuur afhangt. Volgens ergonomische eisen is de meest geschikte hoogte van apparatuur waarvoor mensen staand werken 850-900 mm. Het is wenselijk om de onderste delen van de bedsteunen verstelbaar te maken. Dit maakt het niet alleen mogelijk om ongelijke vloeren te compenseren, maar indien nodig ook om de hoogte van de freestafel te wijzigen.

Van het aanrecht van een oude keukentafel kun je een goedkoop maar zeer betrouwbaar werkblad maken voor een zelfgemaakte frees. Dergelijke werkbladen zijn meestal gemaakt van spaanplaat van 26 of 36 mm, bedekt met slijtvaste kunststof. Hun oppervlak zorgt voor een goede verschuiving van het werkstuk en de spaanplaatbasis dempt perfect de trillingen die optreden tijdens de werking van de apparatuur. Als u met uw eigen handen een bureaublad voor de machine maakt, zijn MDF en spaanplaat (LDSP) platen met een dikte van 16 mm of meer geschikt voor deze doeleinden.

Freestafel tekeningen: optie nummer 2

Gedetailleerde tekeningen van een freestafel met extra laden, die kan worden gemaakt van hout en multiplex (of MDF). De lijst met onderdelen met afmetingen en aanbevolen fabricagemateriaal staat in de tabel.

Tafel met tafeldelen en hun afmetingen Frame Bovenhoek van het frame Onderhoek van het frame Schuifrail van lade Indeling van de rails Tafelblad Stop met tekenen Grote lade Kleine lade Klein ladefront Tafelzijpanelen

Hoe maak je een montageplaat?

Omdat het tafelblad van een zelfgemaakte freesmachine een vrij grote dikte heeft, moet de montageplaat voor het monteren van de router een minimale dikte hebben. Dit maximaliseert het bereik van het snijgereedschap. Het is duidelijk dat een dergelijke plaat met een minimale dikte moet worden gekenmerkt door een hoge sterkte en stijfheid.

De plaat kan zijn gemaakt van metaal of van een materiaal dat qua sterkte niet onderdoet - textoliet. De dikte van het textolietvel moet tussen 4 en 8 mm liggen. Volgens een eerder opgestelde tekening wordt uit zo'n plaat een rechthoekig deel gesneden, in het midden waarvan een gat wordt gemaakt. De afmetingen van deze laatste komen overeen met de diameter van het gat in de zool van de bovenfrees.

De verbinding van de plaat met de zool van de frees en de tafel zelf, zoals hierboven vermeld, wordt verzorgd door de gaten die erin zijn gemaakt en de bijpassende schroefdraadgaten in de zool van de frees. Op de vier hoeken zijn gaten gemaakt om de plaat aan het tafeloppervlak te bevestigen.

De afmetingen en locatie van de gaten voor het verbinden van de plaat met de bovenfrees moeten volledig overeenkomen met de gaten op de zool van het gereedschap. Om niet te worden verward met de vervaardiging van de plaat, moet u eerst de tekening maken, waarop de totale afmetingen van dit onderdeel, de diameters en de locatie van alle gaten erop moeten worden aangegeven. Indien gewenst kunt u deze met klemmen op het oppervlak van de tafel bevestigen.

Een video met een gedetailleerd verhaal over de constructie van een freestafel, waarvan de functionaliteit en het gemak zeer hoog zijn, maar de complexiteit van de fabricage ook zeer serieus. Voor de meeste knutselaars zal zo'n tafel onnodig ingewikkeld zijn, maar misschien krijgt iemand nuttige ideeën bij het maken van zijn eigen apparatuur.

Montage freestafel

De freestafel begint te worden gemonteerd door het tafelblad aan het afgewerkte bed te bevestigen. De montageplaat wordt aangebracht op de plaats van het aanrecht waar het volgens de tekening moet worden geplaatst, de omtrek ervan wordt getekend met een potlood. Dit is nodig om een ​​uitsparing voor de plaat langs de aangegeven contour te selecteren, waarvoor een handfrees met een gereedschap met een diameter van 6-10 mm wordt gebruikt. De afmeting van deze uitsparing dient zo te zijn dat de plaat erin op gelijke hoogte ligt met het oppervlak van het aanrechtblad.

Het zal niet werken om met een ronde frees een uitsparing met rechte hoeken te maken, daarom moeten op de plaat zelf de hoeken ook worden afgerond met een vijl. Na bevestiging in het tafelblad is het noodzakelijk om een ​​gat in de montageplaat te maken met afmetingen die overeenkomen met de diameter van de freeszool. Het wordt gedaan met behulp van een rechte snijder, waarvan de dikte groter moet zijn dan die van het aanrecht zelf.

Wanneer de apparatuurvereisten laag zijn en er geen zin is om met zelfgemaakte producten bezig te zijn, kunt u iets kopen dat lijkt op wat op de onderstaande foto wordt getoond.

Om een ​​​​dergelijke bewerking uit te voeren, hebt u geen tekening nodig, omdat deze geen hoge nauwkeurigheid vereist. Aan de achterkant van het tafelblad moet je ook een bepaalde hoeveelheid materiaal selecteren, aangezien de stofafscheiderbehuizing en andere apparaten onderaan de tafel moeten worden geplaatst. Om alle bovenstaande bewerkingen snel uit te voeren, kunt u zich concentreren op de tekeningen of foto's die in dit artikel zijn geplaatst.

De laatste stap bij het samenstellen van een zelfgemaakte freestafel is de verbinding van alle structurele elementen. Eerst wordt een frees gestart vanaf de onderkant van het tafelblad, de zool wordt op de montageplaat geschroefd. Vervolgens wordt de plaat zelf aan het bovenoppervlak van het tafelblad bevestigd met behulp van zelftappende schroeven met verzonken kop, die volledig in de voorbereide gaten moeten worden verzonken. Pas na het uitvoeren van deze bewerkingen is het tafelblad zelf stevig aan het frame bevestigd.

Freestafel tekeningen: optie nummer 3

Een compacte desktop-freestafel en een gedetailleerde analyse van de creatie ervan in de onderstaande foto.

Computermodel Montage-aanzicht Achteraanzicht Vooraanzicht Mes omhoog, deuren open Snijder omlaag, deuren verplaatst Handfrees Slang van een stofzuiger om stof en spanen te verwijderen Snijderbevestiging en spaanafvoer Verstellen van de hoogte van de snijder De snijder wordt omhoog gebracht door de schroef van Plexiglas voordat de bovenfrees wordt geïnstalleerd Het glas wordt precies op het werkblad gemonteerd De bovenfrees wordt vastgeschroefd op de grondplaat

De bovenste klem maken

Om een ​​zelfgemaakte machine veiliger in gebruik te maken en het gemak van het verwerken van dimensionale werkstukken erop te garanderen, kunt u dergelijke apparatuur uitrusten met een bovenklem. Om dit armatuur, gemaakt op basis van een roller, te maken, is het noodzakelijk om een ​​tekening voor te bereiden.

Als rol voor de drukinrichting wordt vaak een kogellager van een geschikte maat gebruikt. Monteer een dergelijke rol op een houder waarmee u deze op elke afstand van het tafelblad kunt bevestigen. Met behulp van dit eenvoudige universele apparaat wordt het werkstuk van elke dikte stevig vastgezet wanneer het langs het oppervlak van het bureaublad wordt verplaatst.

In onderstaande video laat een man zijn zelfgemaakte routertafel zien, die hij op het balkon van zijn eigen huis in elkaar heeft gezet.

Aandrijving voor zelfgemaakte freesmachine

Om een ​​zelfgemaakte freesmachine te laten onderscheiden door hoge prestaties en functionaliteit, is het noodzakelijk om deze uit te rusten met een elektrische aandrijving met voldoende vermogen. Als je van plan bent om je machine te gebruiken voor ondiepe houtbewerking, dan is een 500W elektromotor voldoende. Apparatuur met een aandrijving met laag vermogen wordt echter vaak uitgeschakeld, wat alle besparingen van de aanschaf van een zwakke elektromotor tenietdoet.

De beste keuze voor dergelijke machines zijn elektromotoren, waarvan het vermogen begint vanaf 1100 watt. Met zo'n elektromotor met een vermogen van 1-2 kW kunt u uw zelfgemaakte apparaat gebruiken als een echte freesmachine voor het verwerken van houtproducten. Bovendien kunt u elk type snijplotter op zo'n machine gebruiken. Om de machineaandrijving uit te rusten, kunt u elektromotoren gebruiken die zijn geïnstalleerd op stationaire apparatuur (bijvoorbeeld op boormachines), evenals op handgereedschap (boormachines, slijpmachines, handmolens).

Je moet niet alleen letten op het vermogen, maar ook op de snelheid van de elektromotor. Hoe hoger deze indicator, hoe beter de kwaliteit van de snede. Zoals u weet, kunnen elektromotoren worden gevoed vanuit een elektrisch netwerk met een spanning van 220 en 380 V. Er zullen geen problemen zijn met het aansluiten van de eerste, maar driefasige asynchrone motoren moeten worden gevoed met een speciale ster- delta-circuit. Aansluiten volgens dit schema maakt het mogelijk om de elektromotor op zijn maximale vermogen te gebruiken en zorgt voor een soepele start. En als u zo'n elektromotor rechtstreeks aansluit op een netwerk met een spanning van 220 V, verliest u 30-50% van zijn vermogen.

Freestafel tekeningen: optie nr. 4

Analyse van een ander ontwerp van een doe-het-zelf freestafel, aangevuld met een video van de auteur.

Het tafelblad is naar achteren geklapt De lift is georganiseerd met een krik Het tafelblad, bovenaanzicht Beweegbare slede-stop Parallel stop met vleugels Box voor het aansluiten van een stofzuiger (stof en spanen verwijderen) Stalen plaat voor het bevestigen van de bovenfrees Bevestiging van de zool van de bovenfrees aan de plaat Werkingsprincipe van de lift:

Veiligheid bij het werken aan een zelfgemaakte freestafel

Wanneer u een zelfgemaakte freesmachine maakt, moet u ervoor zorgen dat u eraan werkt. Allereerst is het noodzakelijk om het werkgereedschap zelf uit te rusten met een beschermend scherm. Hoe dergelijke schermen zijn opgesteld, wordt geïllustreerd aan de hand van foto's en tekeningen van professionele apparatuur. Een verplicht onderdeel van uw zelfgemaakte apparatuur moet een noodstopknop zijn, de zogenaamde schimmel. Het moet op een gemakkelijk toegankelijke plaats worden geplaatst en de startknop moet op een plaats worden bevestigd waar deze niet per ongeluk kan worden ingedrukt.

Zorg ervoor dat de verwerkingsruimte goed verlicht is, aangezien dit de gevaarlijkste plaats in alle apparatuur is. Als u tijdens het werk vaak de uitsteeklengte van de snijder moet veranderen, is het de moeite waard om een ​​handmatig of automatisch apparaat te maken voor het omhoog en omlaag brengen van het gereedschap (lift). Met zo'n lift kunt u uw zelfgemaakte freesapparatuur efficiënter gebruiken en comfortabel en veilig werken. Ook op internet zijn verschillende uitvoeringen van dergelijke liften te vinden.

Indien gewenst en nodig kunt u uw zelfgemaakte apparatuur voortdurend upgraden en na verloop van tijd veranderen in een volwaardige coördinatenmachine met een draaibaar bureaublad.

Voor diverse timmerwerkzaamheden wordt een freesmachine aangeschaft. Maar soms neemt het toepassingsgebied aanzienlijk toe en is er behoefte aan reconstructie van de werkplek. Een doe-het-zelf freestafel voor een handmatige bovenfrees is een geweldige kans om geld te besparen en een hoogwaardig werkoppervlak voor jezelf te creëren. Er is nu veel vraag naar timmerwerk en in het dagelijks leven is deze tool best handig. En comfortabelere werkomstandigheden maken het gewoon onmisbaar.

freestafel

Een ervaren timmerman kan een eenvoudige doe-het-zelf freestafel monteren, zelfs zonder tekeningen, voorbereide afmetingen en diagrammen. Er zijn veel video's op internet over dit onderwerp en stapsgewijze uitleg van de essentie van het werk. Als u voor de eerste keer besluit om uzelf op dit gebied uit te proberen, wanhoop dan niet, als u wilt, kunt u in slechts één dag een tafel voor een handmatige router maken. Bovendien kunt u volledig vertrouwen op de kracht van uw product en kunt u ook de ideale afmetingen kiezen die specifiek voor uw kamer nodig zijn. Maar voordat u een cirkelvormige freestafel maakt, moet u begrijpen wat het is.

Freestafel tekening

Een zelfgemaakte freestafel is niet te onderscheiden van een winkelversie als deze is gemaakt in overeenstemming met de basisregels en vereisten. Freesmachines bewegen over het oppervlak van het materiaal dat wordt verwerkt, waardoor het waterpas wordt. Als dit type verwerking stationair wordt gemaakt, gaat de meester veel minder tijd en moeite aan het werk.

Een doe-het-zelftafel voor een router neemt een bepaalde ruimte in de kamer in beslag. Bepaal daarom voor de montage welke tafel u wilt zien:

• aggregaat;
• verwijderbaar;
• stationair.

Geaggregeerd draagbaar stationair

Onthoud dat het meeste werk alleen in een stationaire modus kan worden gedaan. Bedenk ook hoe vaak u de machine gaat gebruiken, want een draagbaar model is best geschikt voor zeldzaam gebruik en een vaste werkplek voor dagelijks gebruik.

Uit welke onderdelen bestaat een freestafel?

Een zelfgemaakte freestafel kan alleen worden gemaakt zonder de hulp van anderen. Om dit te doen, is het noodzakelijk om alle hoofdonderdelen van de constructie te maken voor latere montage. Zonder een van de onderdelen kan de freestafel bijna onbruikbaar worden, omdat deze zijn hoofdtaken niet zal uitvoeren. De doe-het-zelf frees bestaat uit de volgende onderdelen:

• werkbladen;
• bedden;
• onderste aanslag;
• klem kammen;
• montageplaat.

Het werkblad voor een handfrees moet dik, duurzaam en vlak zijn. Aanrechtbladen in de keuken zijn hier geweldig voor, of, als er geen beschikbaar is, gewoon multiplex. Het is alleen de moeite waard om te onthouden dat een universele freestafel een dikte van minimaal 16 mm vereist, dus de multiplexplaten moeten aan elkaar worden gelijmd met houtlijm. Extra middelen kunnen worden gegeven aan de gladheid van het oppervlak, voor handiger werk. In het midden moet je een gat maken om de router te installeren.

De tekeningen van de freestafel kunnen niet zonder bed. Het is verantwoordelijk voor de stabiliteit van de constructie en absorbeert alle trillingen die van het gereedschap uitgaan. Om dit te doen, kunt u oude nachtkastjes, tafels gebruiken, maar op voorwaarde dat ze zeer duurzaam zijn. Sommige richten zich op metalen modellen, wat best praktisch is.

Freestafel van een oud nachtkastje

De onderste aanslag die op een tafelblad is bevestigd, is verantwoordelijk voor de juiste aanvoer van materiaal. Het kan vast worden gemaakt, voor permanente materialen of glijdend, als de master met elementen van verschillende groottes zal werken. Dit is een zeer belangrijk element in het werk, omdat de kwaliteit van de snijder afhangt van de gelijkmatigheid van alle kanten.

Klemkammen op de tafel voor circulaires en routers zijn bijna verplicht. Ze fixeren het materiaal perfect, niet alleen vanaf de zijkanten, maar ook van bovenaf. Deze kam kan op elke hoogte worden geïnstalleerd met behulp van bevestigingsmiddelen. De afmetingen worden bepaald op basis van de persoonlijke wensen van de meester en wat hij zal tegenkomen in zijn werk.

Experts adviseren om onmiddellijk glijdende kammen en stops te installeren, waarna de functionaliteit van de werkende machine aanzienlijk zal toenemen.

Montage regels

Het monteren van de freestafel met uw eigen handen moet in fasen gebeuren. Eerst moet je beslissen over het aanrecht en er een gat in maken voor het gereedschap. Vervolgens worden bevestigd.

In dit geval is het noodzakelijk om de plaatsen van hun bevestiging tot in het kleinste detail nauwkeurig te bepalen, omdat de kwaliteit van het verdere werk hiervan afhangt.

De frees zelf moet stevig onder het tafelblad worden bevestigd. Het mag niet bungelen of hangen, elke beweging kan leiden tot letsel tijdens het gebruik of schade aan apparatuur. Voor uw eigen gemoedsrust kunt u het beter vastzetten met zelftappende schroeven.

Het belangrijkste bij deze manier van werken is om de meest geschikte werkplek voor de meester te maken. En in dit opzicht werkt de meester zelf met alle maten, wetende wat hij eigenlijk als resultaat wil krijgen.

Elektronica aan het werk

Het maken van een ronde en freestafel met uw eigen handen is vrij eenvoudig, maar vergeet niet dat dit gereedschap wordt aangedreven door elektrische stroom. Omdat de start- en stopknoppen zich op een onhandige plaats voor de master bevinden, moet u voor het gebruik ervan zorgen. Je kunt een uitgang maken en de start- en stopknoppen van het mechanisme op een handige plek installeren, maar dit vereist kennis van elektronica.

Er is een alternatieve optie die minder veilig is voor de bovenfrees en cirkelzaag. De startknop is vastgeklemd en staat constant aan en stopt alleen met een kabel wanneer deze is losgekoppeld van het lichtnet.

Een nieuwe zelf gemaakte freestafel moet volledig aansluiten bij de vloerbedekking van de werkplek. Als de vloeren ongelijk zijn, moeten poten met een beweegbaar mechanisme worden gemaakt, anders wordt de structuur snel onbruikbaar. Om ervoor te zorgen dat de levensduur van de tafel voor de router alle verwachtingen aanzienlijk overtreft, is het oppervlak bedekt met vernis of een andere houtbewerkingsvloeistof. Dit verlengt niet alleen de levensduur, maar houdt bovendien de elementen bij elkaar.

1 2 3

Bescherm uzelf tegen schade die tijdens het gebruik kan optreden. Installeer een beschermend glas op de langsaanslag, die een barrière vormt tegen rondvliegende spanen, zaagsel en andere elementen.

Wanneer u thuis een freestafel met uw eigen handen maakt, onthoud dan dat het behoorlijk gevaarlijk is om ermee te werken en beter voor uw veiligheid te zorgen.

De werkplaats van elke persoon bevat alle gereedschappen die voor hem nodig zijn. Maar tegelijkertijd kan een dringende behoefte aan het inrichten van de werkplek nodig zijn en kunnen winkelprijzen niet bij u passen. En over het algemeen hebben niet alle mensen de mogelijkheid om winkels met dergelijke goederen te bezoeken.

Freestafel tekening

De freestafel heeft tekeningen en schema's, dus zelf maken zal niet moeilijk zijn. Bovendien weet u zelf welk model u nodig heeft, welke maten voor u geschikt zijn. De koopoptie is misschien niet altijd een uitweg. Wees niet bang en verspil tijd, zelfs een beginner zal erachter komen hoe hij een tafel moet maken.

In vergelijking met een handgereedschap kunt u met een doe-het-zelf freestafel een nauwkeuriger mate van materiaalverwerking krijgen. Stevig gemonteerde bovenfrees, zaagt zelfverzekerd verschillende soorten hout, kunststof, gecoate spaanplaat. Hierop kun je niet alleen afschuinen, maar ook een groef, gleuf, gleuf, spijker, groef, gekrulde selectie van het profiel maken.

Hoe kies je een praktische optie?

Er zijn verschillende manieren om een ​​zelfgemaakte freestafel te maken, maar de ontwerpprincipes voor de meeste modellen zijn hetzelfde.

Eerst wordt een van de 3 soorten freesmachines geselecteerd, die de afmetingen en locatie van deze apparatuur in de timmerwerkplaats bepalen:

• Gemonteerd. Een los aggregaatblok, dat met klemmen aan de zijkant van de zaagmachine wordt bevestigd. Hiermee kunt u het werkoppervlak van andere apparatuur gebruiken, gemakkelijk te verwijderen, met uw eigen handen opzij te zetten in geval van nutteloosheid.
• Draagbaar. Desktop modificatie, die ze nastreven met de minimaal vereiste afmetingen van het bed en de freestafel. Efficiënte machine voor veelvuldig verplaatsen op bouwplaatsen.
• Stationair. Het belangrijkste type tafel voor gevestigde productie, mits er voldoende ruimte in de kamer is. Dit is niet langer zomaar een frees, maar een ingerichte werkplaats.

Het is noodzakelijk om met uw eigen handen een tekening van de toekomstige tafel te ontwikkelen, waarbij u de installatieafmetingen, de massa van het freesdeel (met een motor) al kent. De dwarsdoorsnede, de locatie van de lagerelementen moeten sterkte en vrije toegang combineren voor installatie en onderhoud.

Materialen voor zelfproductie

Het werkvlak van de tafel zorgt voor een soepel schuiven van het werkstuk in één vlak. Vellen spaanplaat, MDF doen goed werk met deze taak. Zodat er geen doorbuiging van het aanrecht is onder het gewicht van de router, nemen ze een plaat met een doorsnede van 2,6 / 3,6 cm Een spaanplaat met een dikte van 1,6 cm is voldoende voor de zijdelen.

De montageplaat, waarop een massieve router is bevestigd, heeft per definitie een hoge sterkte, stijfheid. Van plaatmaterialen zijn metaal, textoliet, hardhouten triplex hiervoor geschikt. De dikte van de plaat is niet groter dan 0,8 cm.

De ondersteunende ondersteuning van de tafel is met de hand gemaakt van een metalen profiel, spaanplaat. Soms zijn dit slechts poten met verstijvingselementen, in andere gevallen bevat de tafel aan de voorzijde gemonteerde lades voor gereedschap, kleine apparatuur en hulpapparatuur.

Het grootste deel - de frees - wordt verworven door industriële productie.

Het vermogen van een elektrische motor voor houtbewerking begint bij 500 watt. Voor het volwaardig frezen van hardhout is een vermogen nodig van meer dan 1 kW (tot 2 kW). Spanning 230/380 V. De meeste modellen hebben snelheidsregeling.

Extra apparaten

Creatief gebruik van extra apparatuur bij het ontwerp van een zelfgemaakte freestafel kan de functionaliteit ervan aanzienlijk uitbreiden. Het is mogelijk om de hoogte van het snijgedeelte boven de plaat soepel af te stellen als u met uw eigen handen een lift voor het werklichaam maakt. Hiertoe rust de verticale as van het samenstel op een schroef met een fijne rechthoekige draad die door een vaste moer gaat. Door het handwiel op de stang te draaien, wordt de voeding van de snijder geregeld. Het mechanisme is uitgerust met zijaanslagen tegen vervorming, een borgmoer om het tijdens trillingen in een bepaalde positie te houden. Indien mogelijk plaatsen ze complexere liften - een krik, een losse kop van een draaibank.

Een andere toevoeging is een stalen liniaal langs de lengteas van de werkstukgeleiders. Praktisch, handig, stelt u in staat de steekproefomvang te regelen, uw handen vrij te maken voor andere bewerkingen.

Hulpmiddel

Om alle details van de freestafel met uw eigen handen te maken, hebt u nodig:

• ijzerzaag, elektrische decoupeerzaag;
• amaril, molen;
• elektrische schaafmachine;
• boren;
• beitel;
• schroevendraaier, schroevendraaier.

Het gebruik van een elektromechanisch gereedschap versnelt het werk aan de vervaardiging van werkbladen, geleiders, schuine aanslagen, maar indien nodig kunnen bewerkingen met uw eigen handen en handmatige apparaten worden uitgevoerd.

Onderdelen van de machine

De noodzakelijke kwaliteit die een tafel voor een handmatige router met uw eigen handen moet hebben, is trillingsbestendigheid. Het gebruik van gebruikte werkbanken lost dit probleem niet altijd op.

bed

De poten aan de kant waar de timmerman staat zijn iets verder van de rand van de tafel (0,1-0,2 m) geplaatst voor een stabiele plaatsing van de poten. Hier bevindt zich ook het bedieningspaneel.

De hoogte boven de vloer wordt ingesteld met verstelbare steunen in het bereik van 0,85 - 0,9 m.

De grootte van het buitenste bewerkingsvlak zal grotendeels de grootte van de beoogde grondstof bepalen. Gemiddeld is het voldoende om 1,5 × 0,5 m te maken. Op basis hiervan wordt de afstand tussen de ondersteunende plaatsen van het frame ingesteld.

Bevestiging van het werklichaam

De frees wordt van onderaf naar het tafelblad gebracht, er wordt een montageplaat op geplaatst, ze worden met 4 schroeven met doppen onder het zweet in elkaar getrokken. Het bovenvlak van de tafel moet vrij zijn van uitsteeksels en indrukkingen. Om dit te doen, is het noodzakelijk dat de plaat in een voorgesneden uitsparing ligt, die precies langs de buitencontour moet worden gemaakt. Boor 4 gaten voor de bouten. Extra bevestiging aan de boom is voorzien van zelftappende schroeven.

De vorm van de plaat wordt overgebracht van de voering van de zool van de frees. Het binnenste deel is uitgesneden in de vorm van een vierkant frame met voldoende marges om de gaten voor de bevestigingsbouten op te nemen.

Er moet een rond gat in het tafelblad worden gemaakt, voldoende om de snijder door te laten. Een te brede opening wordt afgesloten met extra ringen - liners om scheuren van het materiaal tijdens het frezen te voorkomen.

Werkgebied apparatuur

Om de nauwkeurigheid van het frezen te weerstaan, is de toevoerrichting van het werkstuk zodanig ontworpen dat dergelijke apparaten op de freestafel staan:

1. Gidsen. Ze bevinden zich langs de houttoevoerleiding om de plank te stoppen op de ingestelde maat van de overhang van het freesmes. Ze kunnen gemaakt zijn van dezelfde spaanplaat als de carrosserie. Over de lengte van de tafel worden 3 stroken gesneden. In 2 ervan is een opening uitgesneden voor de snijder: de eerste is halfrond (het bord zal horizontaal liggen), de tweede is rechthoekig in zijn hoogte (hij wordt verticaal). De geleiders zijn haaks geplaatst en met 4 schuine aanslagen vastgezet. In de horizontale richting zijn sleuven gemaakt voor de bouten om de output van de frees aan te passen. De derde balk wordt doormidden gesneden en aan de voorkant van de hoek geplaatst. Het, uit elkaar bewegend, handhaaft een minimale opening tussen de roterende messen en de vaste stop. Het wordt bevestigd met zelftappende schroeven, een patchplaat in het bovenste gedeelte.
2. Klemmen. Het is toegestaan ​​​​om het te maken in de vorm van een houten kam (een esdoornplaat met uniforme sneden 2 × 50 mm met een stap van 5 mm langs de vezel) of een kogellager met het gewenste gewicht en de gewenste grootte.

• Deksel. Aan de achterkant van de geleiders moet de roterende kop om veiligheidsredenen gesloten zijn.

Een extra optie kan een pijp zijn voor het aansluiten van een stofzuiger, gewikkeld onder de kap van de snijder.

Kers op de taart

Na montage worden alle onderdelen geslepen, werkoppervlakken gepolijst. De zijkanten en onderkant zijn geverfd, geopend met vernis. Het elektrische gedeelte wordt afgesloten met een metalen slang.

Mogelijk bent u ook geïnteresseerd in artikelen:

Hoe maak je een coördinatentabel met je eigen handen Hoe maak je een schaafmachine met je eigen handen Hoe maak je met je eigen handen een handmatige frees van een molen Hoe maak je een guillotine om metaal met je eigen handen te snijden?

De aanwezigheid van een zelfgemaakte of gekochte freestafel voor huiswerk, constructie is de meest noodzakelijke eenheid in de garage. Dit is een universele machine voor het verwerken van moderne bouwmaterialen, als er een breed scala aan frezen met verschillende diameters is.

Het is belangrijk om te weten dat als u een handmatige router van welk merk dan ook heeft, u geen geld hoeft uit te geven aan een merkmachine. Het is niet moeilijk om met uw eigen handen een freestafel in elkaar te zetten.

Ontwerp freestafel

Het is gebruikelijk om sterk plaatmateriaal als basis te nemen voor het ontwerp. Het zou kunnen:

• MDF-plaat;
• dik multiplex;
• schild van een bord van elke dikte.

Voor elk type tafel wordt een materiaal geselecteerd dat gemakkelijk te verwerken is. Maar het is logisch om aan te nemen dat het werkende deel zelf (het deksel) of het vliegtuig de meeste belasting krijgt. Daarom moet het van metaal zijn. RVS is ideaal.

Belangrijk! De werkvlakken van de structuur mogen geen vocht opnemen, ruwe houthars.

Een klassieke werkbank wordt gebruikt voor de installatie van een handmatige frees, of er wordt een afzonderlijke structuur gemonteerd. Deze laatste moet zo stabiel mogelijk zijn, aangezien trillingen tijdens het gebruik gegarandeerd zijn.

Het gereedschap zelf wordt vanaf de onderkant van de tafel of werkbank geïnstalleerd, dus het was gemakkelijk om het te verwijderen en weer op de router te plaatsen. Het zijn immers stationaire freesmachines die steeds vaker worden gebruikt voor houtbewerking en niet op industriële schaal. In theorie niets ingewikkelds: ze monteren een rek, monteren een elektrisch gereedschap (boor, verre van een nieuwe router). Als je het probeert, zal een dergelijke installatie niet wijken voor de commerciële versie, omdat de meester een apparaat voor zichzelf aan het voorbereiden is.

De belangrijkste onderdelen van de freestafel

We bedoelen de set elementen waaruit het niet moeilijk is om de installatie zelf te monteren:

• Aluminium geleiders.
• Stalen plaat voor werkgebied. Het is een montageplaat. Ze bevestigen haar een frees.
• Multiplex blad.
• Voor de basis van het MDF-paneel.

Op dit soort tafels is het wenselijk om de knoppen te plaatsen die nodig zijn om aan te zetten en snel te stoppen (noodbende). Bij het werken met grote onderdelen zijn de bovenspaninrichtingen in het montageplan opgenomen.

Tafeltype:

Het zijn er maar drie. Freestafels zijn:

• Aggregaat. Het is mogelijk om het zaagvlak uit te breiden.
• Draagbaar. Klein formaat, gemakkelijk te dragen gewicht.
• Stationair. Gewichtig ontwerp, het is erg moeilijk om alleen te bewegen.

Omslagmateriaal

• De basis, deksel of werkvlak moet met plastic worden verlijmd (als we het hebben over een MDF-paneel). Maar zo'n tafel kan verzadigd raken met vocht, de kwaliteit van de verwerking door de router zal hieronder lijden, en de groeven in het gezwollen paneel verliezen hun normale mobiliteit.
• Fenolisch plastic. Optimaal voor de machine, maar duurder dan MDF-panelen.
• Staal. Aluminium, RVS of gewalste plaat. Soms is gietijzer ook geïnstalleerd. Maar het probleem van corrosie wordt opgelost met behulp van verf.

Stop groef

Dit is slechts een uitsparing voor een beweegbare langsaanslag of een inbouwwagen. De groef is een ideaal element van het tafelontwerp, waardoor extra apparaten worden gebruikt. De analoog van de groef is een beweegbare slee. Ze staan ​​loodrecht op de langsaanslag en zijn bovendien verplaatsbaar.

De router repareren

Het handgereedschap is geïnstalleerd op een stijve plaat van staal, roestvrij staal, aluminium, textoliet, enz. De plaat zelf is gemonteerd met een monster zodat het kan worden verdronken in een niveau met een deksel.

Om de zool van de handfrees te bevestigen, moet u verzonken schroefverbindingen voorbereiden.

langsaanslag

Aan de tafel bevestigd. Het doel is om het werkstuk goed te voeden. Longitudinale aanslagen zijn vast. Dit is handig voor het verwerken van hetzelfde type materiaal.

Schuifaanslagen zijn ideaal voor het frezen van verschillende elementen op basis van hun afmetingen. De kwaliteit van de hele machine hangt af van de langsaanslag, zijn stabiliteit en soepelheid.

Voorbereiding op het werk

Voor de montage bestuderen we het ontwerp in delen. Als er niets te kiezen valt, dan kopen we de benodigde materialen voor sequentiële montage.

Welke materialen te gebruiken?

Het is niet verboden om de structuur met uw eigen handen uit de beschikbare materialen te monteren. Alles komt in actie:

• Multiplex van elke dikte.
• Planken of schilden van hen. Elke broek.
• Spaanplaat, vezelplaat.
• Gewalst staal en aluminium.
• Pijp rollen.

Benodigde accessoires

Het is noodzakelijk om extra componenten te kopen als een CNC-freestafel wordt ontworpen. Maar een klassieke stationaire machine is niet moeilijk te maken van:

• Elke handmatige snijder.
• boren.

Gereedschap voor de klus

We bereiden ons voor op het werk:

• Lijm voor de schrijnwerker.
• Moeren, schroeven en bouten van de juiste maat.
• Bekledingsmateriaal (MDF of multiplex).
• Elektrisch gereedschap (decoupeerzaag, verstekzaag, enz.).
• Schuurpapier.
• Markup tool.

Stadia van het maken van een tafel

Alvorens met de aankoop van materiaal te beginnen, worden ze bepaald met een plaats in de werkplaats voor toekomstige installatie. Wanneer het toekomstige ontwerp af en toe zal worden gebruikt, wordt gekozen voor draagbare tafels. Maar als er veel ruimte is in de timmerwerkplaats, dan is een brede freestafel, handig voor het bewerken van planken of panelen van 2 meter, productief.

Vervaardiging van het bed en aanrechtblad

Onder het bed bedoelen ze een frame met een steun, maar waar het tafelblad zelf op wordt geplaatst. Het is gebruikelijk om het bed te monteren van wat niet jammer is. Er zijn geen speciale voorkeuren. Je moet stijfheid en stabiliteit bereiken.

Alvorens het frame te monteren, is het wenselijk om voor het gemak van de operator te zorgen. Meestal wordt het onderste deel van het bed 10-20 cm verdiept vanaf de hoes zelf. Het is comfortabeler en dus veiliger.

Als u de tekeningen en ontwerpkenmerken bestudeert, is het niet moeilijk om een ​​handige timmerwerkbank onder de oude frees te plaatsen. Onthoud dat trillingen afkomstig zijn van de werking van de machine, dus we overwegen deze optie als de werkbank sterk is.

Het is gebruikelijk dat zelfgemaakte producten een betrouwbaar, stabiel, vast frame gebruiken en het is wenselijk om het uit het profiel te koken, omdat de volledige belasting naar de basis wordt overgebracht. Past bij:

• Stalen pijp.
• Hoek (bijsnijden).
• Kanaal.

Toen al een houten bar en spaanplaat.

Het is voordelig om een ​​freestafel voor periodiek gebruik te monteren uit een 25x25 of 40x20 profielbuis. Met behulp van de haakse slijper wordt het profiel in 4 poten, een rechthoek (frame) en de onderste verbindingsdelen gesneden. Deze zijn allemaal op maat.

Vervolgens wordt het profiel in een frame gelast en wordt de structuur aangevuld met een buis. Dit laatste is nodig voor de parallelaanslag. 4-6 poten moeten worden omkaderd met een profiel of hoek. Maar dit is na het installeren van het tafelblad zelf. Bovendien maakt het metalen frame het mogelijk om de begrenzer voor elektrische apparatuur voor te lassen.

De montageplaat moet breder zijn dan de diameter van de frees als u van plan bent met meerdere snijgarnituren te werken. Het is voordeliger of meer budgettair om dit element te vervaardigen uit 20 mm berkenmultiplex.

Maar praktischer is het om op een zelfgemaakte machine te werken met gegoten polycarbonaat als montageplaat. De essentie van het werk is dit:

• Verwijder de zool van het elektrisch gereedschap, nadat u de montageplaat met de voorkant naar boven hebt gelegd.
• Verbind de plaat en de zool tijdelijk met dubbelzijdig plakband.
• De boren zijn geselecteerd op de diameter van de fabrieksbevestigingen, de juiste gaten voor bevestiging worden op de plaat geboord.
• Vervolgens verbinden ze de zelfgemaakte plaat met een frees en leggen deze op een tafel voor aanpassing.
• In de spantang wordt een 8 mm boor geplaatst, de motor wordt neergelaten. Het is noodzakelijk om de plaat met een boor aan te raken, markeer het midden.
• Maak vervolgens langs het merkteken een gat met de gewenste diameter.

Montage freestafel

Begin met een aanrechtblad of deksel:

• Voor het verwerken van het materiaal is het canvas zelf handig geplaatst.
• We zagen multiplex, MDF-paneel met plastic op het werkoppervlak, de basis van de stop en de muur, een sjaal (4 stuks), een zijbalk, verbindingsriemen (4 stuks).
• We monteren de tafel zelf op gemakkelijk te gebruiken bevestigingsmiddelen. Er wordt gebruik gemaakt van zelftappende schroeven en bouten.

Met een volledige structuur kunt u indien nodig verf- en verniscomposities aanbrengen.

• We meten 20-30 cm van de rand, plaatsen een aluminium geleider of laten een groef voor de wagen. Monster van volledige lengte.
• Op het tafelblad wordt een inkeping voor de zool voorbereid. We omcirkelen de laatste, snijden deze uit met een decoupeerzaag en onthouden de benodigde groef zodat de tafel en het geïnstalleerde gereedschap hetzelfde vlak hebben. We plaatsen de uitsparing onder de zool zodat de operator er gemakkelijk mee kan werken.
• Nu maken we met een handmatige frees een halfronde groef onder de zool zelf, waarbij we vooraf de gewenste maat instellen. U hebt ook gaten in de groef nodig om het gereedschap te bevestigen.
• Het is wenselijk om de bevestigingsmiddelen in de tafel te verbergen of te verdrinken, hiervoor zijn uitsparingen gemaakt voor het vastklemmen van zeskantbouten.
• We hebben bevestigingsmiddelen die kunnen worden aangepast aan het vlak van het freesplatform.

Parallelaanslag:

• We nemen multiplex, organiseren er een groef in. Om de parallelle stop te monteren, zijn ook 3-4 strips van dezelfde grootte nodig, plus een verstijver voor elk.
• De eenvoudigste manier om de parallelaanslag vast te zetten met klemmen.

Als de tafel op een metalen frame staat, is er een buis in aangebracht, deze is alleen nodig voor het monteren van de parallelle stop.

De bovenste klem maken

Met je eigen handen is de gemakkelijkste manier om een ​​of meer drukkammen te maken. Hier wordt droog sterk hout gebruikt. Voor een grote stationaire tafel is een kam van 450x50 mm geschikt.

Om het te maken, heb je een zaag, een decoupeerzaag of een lintzaag nodig. Met dit gereedschap gaan de afschuiningen voorbij, een hoek van 30 graden is voldoende, sneden van 50 mm. Het is raadzaam om aan beide zijden van de klem afschuiningen te maken.

Vervolgens moeten deze elementen worden bevestigd door gaten te boren voor montage. De afgewerkte "kam" moet worden gepolijst. Klemmen zijn het handigst uitgerust met bevestigingsmiddelen met schroefdraad. Het hulpgereedschap leent zich dus voor een snelle herconfiguratie. Het is beter om dit bij de aanslag te doen, waar vooraf een groef wordt gefreesd voor de beweging van de kammen zelf.

Aandrijving voor zelfgemaakte freesmachine

Vermogen is de belangrijkste parameter voor een aandrijving. Handmatige montage impliceert een motor uit Sovjet- of Russische technologie, met een minimale parameter van 500 watt.

Als het je lukt om de aandrijving op een zelfgemaakte machine krachtiger in te stellen, met 1-2 kilowatt, dan is het gemakkelijk om met elk type snijplotter te werken. Het is belangrijk dat de motor verstevigde lagers heeft. Dan is een langdurige weerstand tegen een grote belasting die optreedt op de dwars- of lengteas van rotatie gegarandeerd.

Subtiele montage

Elk type van dit soort zelfgemaakte werk zal handiger zijn als er een metalen liniaal is. Het zal helpen bij het instellen van de parallelle stop, de maat en hoek behouden.

Aan de achterzijde is een uitsparing erg handig voor het monteren van de behuizing van een stofzuiger of cycloon. Deze extra uitrusting is wenselijk na bestudering van de tekeningen samen te vatten.

Veiligheid bij het werken aan een zelfgemaakte freestafel

Een handmatige of een stationaire frees is een klasse van elektrisch gereedschap met een hoog risico. De werkingsregels zijn als volgt:

• Tijdens het werken aan de machine mag de concentratie niet verloren gaan, het werkstuk moet worden aangevoerd met behulp van een hulpgereedschap, zoals bij een cirkelzaag.
• Beschermende handschoenen en een veiligheidsbril zijn vereist.
• De aanwezigheid van vreemden in de kamer, kinderen of assistenten is niet correct. Als het apparaat draait, moet alles worden verwijderd.
• Als de snijplotter of het elektrisch gereedschap zelf niet goed werkt, het werktempo verandert of producten afkeurt, moet deze zo snel mogelijk van het netwerk worden uitgeschakeld. Indien mogelijk reparaties uitvoeren, pas daarna verder werken.

Resultaten

De montage van de freestafel impliceert de aanwezigheid van hulpgereedschap, goede bevestigingsmiddelen en de juiste hoeveelheid materiaal. Zo'n machine is de droom van een privémeester. Het is noodzakelijk om de assemblage zo zorgvuldig mogelijk te behandelen, zelfs in de tekenfase, om de aard van de toekomstige machine, het belangrijkste werkelement, te bepalen.

Om nieuw werk uit te voeren, zijn meestal nieuwe gereedschappen nodig. Als programmeur weet ik dit heel goed, aangezien ik jarenlang bibliotheken moet maken en hulpprogramma's moet schrijven voor elke nieuwe taak. Dit zijn precies de tools waarmee de oplossing van de volgende taken steeds gemakkelijker wordt. Waarschijnlijk zo op veel gebieden, behalve die waar je alles vanaf het begin moet creëren, met alleen kennis en vaardigheden. (Misschien dat ik daarom bijvoorbeeld niet zo graag teken, dat ik gewend ben om eerdere ontwikkelingen te gebruiken).

Ik heb eindelijk mijn routertafel af. (Het duurde 7 avonden om te creëren). In eerste instantie dacht ik erover om een ​​kant-en-klaar exemplaar te kopen, maar degene die ik voor betaalbaar geld vond en geschikt voor mijn werk beviel me helemaal niet. En ik besloot het zelf te maken onder de handmolen die ik had Kaliber FE-650E.

De freestafel is een zeer handig handwerkgereedschap. Ik heb er nog niet echt over nagedacht, maar als je in een huis rondkijkt, zie je veel items die op een freestafel zijn verwerkt: raamkozijnen, meubeldeuren, schilderijlijsten, houten plinten, deurkozijnen , overlays enzovoort.

Eerst heb ik zoals gewoonlijk gemodelleerd in een 3D-programma. Ik heb niet iemands tafel gekopieerd, maar een model voor mezelf ontwikkeld, nadat ik genoeg kant-en-klare soortgelijke freestafels op internet had gezien. Het idee is gebruikelijk, de essentie is hetzelfde, de details zijn anders, omdat iedereen realiseert het voor zichzelf, gebruikmakend van wat hij heeft en waartoe hij in staat is.

De zijaanslag heeft groeven-sleuven en kan heen en weer bewegen en wordt door twee lammeren op de gewenste positie vastgezet. Op de hoekaanslag is een spaanafleider aangesloten. (De frees produceert veel spanen tijdens het gebruik) Indien nodig kan de zijaanslag eenvoudig worden verwijderd en vervangen door andere apparaten of helemaal niets.

Het hek heeft twee vleugels die uit elkaar kunnen worden geschoven en kunnen worden verschoven, afhankelijk van de grootte van de snijder. De positie van elke vleugel is vastgelegd met lammeren.

Op de spaanafleider wordt een conventionele stofzuigerslang aangesloten.

Dit freesmodel had geen fijne diepte-instelling. Het was noodzakelijk om druk uit te oefenen op de router en de gewenste diepte te vangen met een vergrendeling. (Opgemerkt moet worden dat dit vreselijk onhandig is. Je moet meerdere keren lijden om de diepte te herschikken om de juiste te bereiken)

Het frame aangepast door de zogenaamde "lift" toe te voegen.

Ik boorde het bed en installeerde de stelschroef met een hoge moer (in de afbeelding in het midden). Door de moer aan te draaien, kunt u de diepte soepel aanpassen.

Zo wordt de diepte ingesteld: op het vierkant wordt de gewenste waarde ingesteld en met de sleutel wordt de frees omhoog gebracht tot deze tegen het vierkant stopt.

Het enige overgebleven ongemak is dat deze procedure twee handen vereist. Het is noodzakelijk om met één hand op de dieptevergrendeling op de bovenfrees te drukken en met de andere hand aan de moer te draaien. Ik heb een oplossing, maar heb nog geen tijd gehad om het uit te voeren. Als u klaar bent, is het mogelijk om de diepte met één hand aan te passen. En de klem om de hoek vast te houden is niet langer nodig.

Houd er rekening mee dat de bovenkant van de zijstandaard speciaal is ontworpen om er verschillende apparaten aan te kunnen bevestigen.

Over het algemeen zijn er kant-en-klare platforms voor het maken van freestafels te koop. Er zijn gaten met gaten voor sommige specifieke modellen van de bovenfrees; er zijn universele gaten waarin je zelf gaten voor jouw model kunt boren. De platforms zijn vrij duur (1500-5000r) en zijn veel groter dan nodig is voor mijn minitafel.

Ik heb mijn platform voor de router gemaakt van plexiglas (6 mm), waarbij ik het oorspronkelijke plastic platform van het frame van de router heb verwijderd.

Glas op een raam plaatsen.

Eerste proeven.

De standaard voor uitstekers is verwerkt met een snijplotter, deze bevindt zich aan de linkerkant. Ook de latten heb ik bij haar verwerkt

Overigens heeft een snijder met een rol geen zijaanslag nodig. Deze kunnen worden gebruikt om randen op een kale tafel te bewerken, hoewel het handiger is om nog een steunpunt te hebben, vooral bij het bewerken van cilindrische werkstukken.

Wat heb ik nog te doen:
- Knip een bril uit om frezen met een grotere diameter te installeren.
- Maak klembevestigingen die op de zijaanslag en het tafelblad zijn geïnstalleerd, zodat het werkstuk stevig vastzit aan de frees.
- Verbeter de handige sleutel die de diepte van de snijder regelt.
- Voorloopbegrenzers van het werkstuk (op de zijaanslag).
- Speciale poten-duwers voor het werkstuk (De frees is een gevaarlijk gereedschap. Als ik mijn handen ernstig beschadig, zal dat vooral slecht voor mij zijn, omdat ik daarna de meeste muziekinstrumenten niet meer zal kunnen bespelen).
- Speciale aanslag voor het werken met kantensnijders.
- Hoekstop met een gradenboog, een apparaat waarmee u het werkstuk onder een bepaalde hoek kunt verplaatsen met behulp van een rail.
- Geleiders om het werkstuk in een rechte hoek op de tafel te leggen.
- Apparaat om "doosverbindingen" door te snijden.
- Een opvangbak voor frites. (De originele zak van de stofzuiger verstopt heel snel)
- Nou, en nog wat andere kleine dingen.

Ik hoop dat dit bericht wordt gevonden door degenen die het nuttig kunnen vinden.

Andere interessante berichten over mijn zelfgemaakte gereedschappen: