Hoe u een betonpomptrechter op de juiste manier reinigt. Wat u moet weten over het installeren en configureren van een betonpomp om productief te kunnen werken op een bouwplaats

a) Sluit de klep en koppel de eerste pompleiding los.

b) Verwijder eventueel achtergebleven beton en sluit het reinigingsopzetstuk aan met de kogel erin en vooraf bevochtigd.

c) Open de klep.

d) Sluit de klep aan, open deze en begin met het toevoeren van water totdat de bal eruit komt.

AANDACHT Als het waswater vóór het beton naar buiten komt, duidt dit op een probleem en moeten de leidingen worden vervangen.

Lucht onder druk

a) De handeling moet worden uitgevoerd door speciaal opgeleid personeel.

b) Er mogen geen bochten of slangen aan het uiteinde van de pijpleiding aanwezig zijn.

c) Niemand mag zich in de buurt van de betonnen uitlaat bevinden.

d) Controleer de aansluitingen en verwijder personen uit de leiding

PERSLUCHT IS ZEER GEVAARLIJK

e) Start de compressor en controleer de druk op de manometer.

f) De eenvoudigste en meest praktische handeling is het controleren van het verlaten van de bal, waarbij echter rekening moet worden gehouden met het volgende: HET LOSLATEN VAN DE BAL KAN EEN GEVAARLIJKE SITUATIE CREËREN

Door zuiging (alleen voor pijpleiding met verticale toevoer)

Alleen voor verticale invoer of met hydraulische bomen.

a) Steek de bal in de uitlaatslang (de bal moet goed bevochtigd zijn). WAARSCHUWING: GEBRUIK RUBBERBALLEN

• Diameter 6" voor buizen met een diameter van 5" (125 mm)
• Diameter 5" voor buizen met diameter 4" (100 mm)

b) Schakel het omgekeerd pompen in.

c) Controleer de bal in zijn laatste fase. Stop de zuigkracht voordat de bal de trechter binnengaat, omdat de "S"-poort deze kan doorsnijden. Bekijk de grafiek op pagina 11 voor de hoeveelheid oplossing in de pijpleiding.

OPMERKING: beton uit de betonleiding keert terug naar de bunker. Er moet rekening mee worden gehouden dat de capaciteit van de hopper ongeveer 300 liter is (controleer het interne volume van de betonnen pijpleiding.

Wassen

Was nooit bewegende delen. Was de auto alleen als deze stilstaat. Reinig de bunker met jodiumdrukwater en verwijder eventueel achtergebleven beton. Plaats restbeton alleen op plaatsen waar dit is toegestaan.

Schakel de pomp alleen in en uit bij stationair toerental.

Wanneer u de cilinders spoelt, laat u de machine zuigen terwijl het eerste deel van de pijpleiding is losgekoppeld en voert u niet meer dan vijf handelingen uit volledige cycli(10 bewegingen), met water in de bunker. In dit geval is het zinvol om de S-poort met water onder druk te wassen. Maak daarna de trechter leeg en gebruik de zuigmodus, waarbij u de pompzuigers één voor één in de uiterste positie brengt, en spoel ze grondig af met water en jodiumdruk.

Als de installatie periodiek wordt gebruikt, smeer dan na het wassen de onderdelen die in contact zijn geweest met het beton.

Het stoppen van de pomp

Na voltooiing van de werkzaamheden, na voltooiing van het wassen van de apparatuur, moet de pomp in de volgende volgorde worden gestopt:

1) Zet ​​de motortoerentalregelhendel in de minimumstand (stationair), uiterst links (tegen de klok in);

2) Wacht minimaal 1 minuut (bij voorkeur enkele minuten);

3) Draai de contactsleutel linksom (motor stopt);

4) Tap het water uit de tank af.

Let op: De aanwezigheid van zand in de afgetapte vloeistof duidt op slijtage van de toevoerzuigers. In dit geval moeten de zuigers worden vervangen.

Op de moderne markt bouwindustrie een breed scala aan structurele en hulpmaterialen. Maar al honderden jaren is beton de onveranderde leider gebleven. Met de komst hiervan uniek materiaal de prijs en snelheid van de bouw van gebouwen zijn aanzienlijk gedaald.

Vroeger was een ernstig probleem de snelle levering van het mengsel rechtstreeks aan de stortplaats; oude meesters werden gedwongen om beton met hun eigen handen in emmers te dragen. Maar de wetenschappelijke en technologische vooruitgang staat gelukkig niet stil en nu wordt dit probleem met succes opgelost met behulp van verschillende soorten beton pompen.

Eenheidstypen

Het gehele assortiment betonpompen op de markt kan worden onderverdeeld in 2 typen: mechanisch en hydraulisch. Het ontwerp kan gebaseerd zijn op het gebruik van een zuigerprincipe of zonder zuiger.

Werking van het zuigersysteem

Het algemene werkingsprincipe van zuigersystemen is verre van nieuw; een aanzienlijk deel van alle bestaande mechanismen is erop gebaseerd. In dit geval zuigt de zuiger bij het achteruit bewegen een bepaalde hoeveelheid van het mengsel uit de betonopvangbak en duwt dit vervolgens rechtstreeks in de doorvoerslang, waardoor het naar de stortplaats stroomt.

De werking van dit systeem zou niet mogelijk zijn zonder het gebruik van een schuifpoort of gordijnen. De schuifafsluiter opent de betonnen opvangbak tijdens het zuigen en sluit tijdens het uitstoten. Waardoor de bewegingsrichting van het mengsel van de betonnen ontvanger naar zijn bestemming wordt overgebracht.

Zuigereenheden kunnen mechanisch of hydraulisch werken. Momenteel gebruikt de overgrote meerderheid van de apparaten precies hydraulisch systeem. Hydrauliek levert aanzienlijk meer druk, waardoor het pompvermogen aanzienlijk toeneemt.

In tegenstelling tot het drijfstangmechanisme heeft het hydraulisch systeem een ​​veel langere slag van de werkzuiger. Bovendien wordt de zuigerbeweging soepeler. Het pijnlijke punt van deze pompen is het nauwe contact tussen de zuiger en de kamerwanden. Microdeeltjes cementmortel onvermijdelijk tussen de zuiger en de cilinder vallen, waardoor de slijtage van onderdelen aanzienlijk toeneemt.

Units met één cilinder worden nu zelden gebruikt vanwege de onstabiele, pulserende toevoer van oplossing. Het systeem, voorzien van twee wisselcilinders, zorgt voor een stabiele, ononderbroken toevoer van de compositie en slijt veel minder.

Belangrijk: hydrauliek kan op water of olie werken.
In het eerste geval zal de druk ongeveer 5 MPa zijn, in het tweede geval precies 2 keer meer.
Bovendien is het oliesysteem duurzamer en betrouwbaarder.

Werking van het rotorsysteem

De familie van zuigervrije constructies is iets breder; de bekendste hier is de roterende betonpomp. De basis van het systeem is een rotor waarop rubberen rollen zijn bevestigd.

Wanneer de rotor draait, verplaatsen de rollen de betonoplossing vanuit de betonontvanger in de gewenste richting. Ze zijn handig omdat achteruit gemakkelijk verstoppingen en luchtzakken kunnen verwijderen.

Het rotorsysteem faalt meestal vanwege slijtage versterkte slang En rubberen afdichtingen. De kracht van dergelijke eenheden is, vergeleken met zuigereenheden, klein, en ze tolereren geen oplossingen met grote vulstoffen zoals .

Een betonschroefpomp is een type rotatiepomp zonder zuiger. Het werkingsprincipe van de boor werd gedetailleerd beschreven door Archimedes. Maar ondanks zijn hoge leeftijd wordt het nog steeds veel gebruikt in verschillende mechanismen.

De instructies hier zijn eenvoudig: een schroefvijzel wordt in de doorvoerkamer geplaatst en rotatie zorgt voor de beweging van de substantie. Een gewone huishoudelijke vleesmolen kan dienen als een visuele illustratie die al sinds de kindertijd bekend is.

Montagemogelijkheden voor unit

Dit type mechanisme wordt op de markt gebracht in wijde selectie Volgens de wijze van inzet zijn ze onderverdeeld in stationair en auto.

Stationaire pompen

De stationaire compacte betonpomp is een afzonderlijk, onafhankelijk station voor een pompoplossing. Afhankelijk van de grootte en het vermogen kan hij zowel bij grote industriële installaties als in de particuliere bouw worden gebruikt. Het kan met of zonder chassis zijn gebaseerd.

Een mobiele betonpomp die geen chassis heeft, heeft in de regel een hoog vermogen en is geïnstalleerd om een ​​groot object, meestal hoogbouw, van mortel te voorzien. De aanwezigheid van een chassis zorgt ook niet voor transport over grote afstanden. Chassis is nodig voor bewegingsgemak binnen één object.

Belangrijk: er wordt momenteel constructief een getrokken betonpomp geproduceerd, deze is geclassificeerd als stationair.
Maar de aanwezigheid van een krachtig autochassis maakt het mogelijk om met een tractor over aanzienlijke afstanden te reizen.

Om aan de behoeften van particuliere bouwbedrijven te voldoen, wordt een stationaire mini-betonpomp met zuiger geproduceerd. Het wordt gebruikt voor het werken in krappe omstandigheden en kleine volumes. Naast het zuigersysteem kan de kleine betonpomp worden aangedreven door een pneumatische aandrijving.

De pneumatische betonpomp is relatief recent ontwikkeld en is meer bedoeld voor het verpompen van homogene materialen. Het heeft niet veel vermogen, en voor een stabiele werking heeft het een compressor nodig, wat onder constructieomstandigheden niet altijd haalbaar is.

Pompen op autobasis

Betonpomp voor auto's is nu de meest voorkomende optie in zowel de particuliere als de industriële bouw.

Vergeleken met concurrenten:

• Een krachtige stationaire installatie is alleen goed voor grote volumes; het is onhandig en duur in onderhoud. Een betonpompwagen kan de meeste locaties bereiken.
• De meeste stationaire units hebben stroomvoorziening nodig, wat in bouwomstandigheden niet altijd mogelijk is. Een autobetonpomp is een integraal onderdeel van de machine en wordt aangedreven door de energiecentrale.
• Een kleine betonpomp op een grote bouwplaats kan de volumes niet aan. Wat particuliere constructie betreft, kan niet elke eigenaar de prijs van een dergelijke eenheid betalen. Het is veel goedkoper om een ​​betonpomp te bestellen en daarmee binnen enkele uren het benodigde volume beton te storten. De huurprijs zal merkbaar lager zijn dan bij de aanschaf van een stationaire unit.
• Daarnaast, moderne complexen uitgerust met een intrekbare giek voor eenvoudige levering van de oplossing op hoogte of op objecten met een complexe configuratie. Als het gebruik van een giek niet mogelijk is, is er een lineaire betonpomp voor auto's. Met zijn hulp kunt u de oplossing door leidingen pompen over een afstand van maximaal 1 km horizontaal en tot 120 m verticaal.
• Ook een belangrijk voordeel auto-versie is dat het wordt onderhouden door een professionele exploitant.

Hoe realistisch is het om het apparaat zelf te maken?

De eenvoudigste optie is om te maken zuigerpomp met één cilinder. In eerste instantie is het raadzaam om de tekeningen te begrijpen. Je hebt ook toegang tot een draaibank nodig om de zuiger en cilinder te maken. Voeg daar nog de aanschaf van een motor, versnellingsbak en schuifafsluiter aan toe.

Naast enige technische kennis die nodig is om nauwkeurige berekeningen te maken, moet je ook gouden handen hebben en in ieder geval een eerste ervaring met het werken met mechanismen. Experts zeggen dat als je alles koopt en het helemaal opnieuw doet, het goedkoper en sneller is om een ​​betonpomp te bestellen.

De video in dit artikel toont het werkingsprincipe van een betonpomp.

Conclusie

Het gebruik van een betonpomp levert niet alleen een aanzienlijke tijdsbesparing op. Feit is dat veel soorten mortel, vooral snelhardende en cellenbeton Volgens de techniek moeten ze binnen korte tijd gevuld zijn en kun je simpelweg niet zonder dit apparaat. En we hebben u in deze publicatie gedetailleerd verteld over het principe van de werking ervan.

En een betonwerker

Om het systeem te reinigen van betonresten heeft u het volgende nodig:

1) warm water(200 l voor meerdere reinigingscycli);

2) luchtcompressor;

3) een spoelunit ontworpen voor de toevoer van water of perslucht (met een druk van maximaal 10 bar);

4) spoelballen en proppen in de vorm van een cilinder, gemaakt van sponsmateriaal passend bij de diameter van de betonnen buis.

Het reinigen van de betonleiding dient direct na voltooiing van de levering van de laatste partij beton te worden uitgevoerd, nadat hiervoor al het nodige is voorbereid voordat de laatste automixer wordt geleegd. Het is belangrijk om voortdurend contact te houden met de operator op de betonstortplaats. Hij moet u informeren wanneer alleen de hoeveelheid mengsel die zich momenteel in het systeem bevindt, nog moet worden gestort. Na zo'n signaal moet je stoppen met het aanvoeren van beton en water in de betonpomptrechter gieten - het resulterende vloeistofmengsel wordt in de trechter op een zo laag mogelijk niveau gehouden, maar niet zo veel dat er lucht in de zuigercilinders komt (de het binnendringen van lucht zal een probleem veroorzaken - het zal het mengsel stratificeren). Nadat het storten is voltooid, geeft de exploitant van de betonplaats een signaal aan de exploitant van de betonpomp - hij schakelt de werking van de betonpomp naar de omgekeerde modus (omgekeerde modus) om de hoeveelheid mengsel in dat deel van de betonpijpleiding dat zich bevindt te verminderen dichter bij de werkplek en om de druk in de betonnen pijpleiding te verminderen. De betonnen pijpleiding wordt vervolgens losgekoppeld van de pomp en uitgebreid met extra secties om het gebied te bereiken dat bedoeld is voor het lossen van de inhoud van de betonnen pijpleiding (deze moeten vooraf worden voorbereid en op de vereiste lengte worden gemonteerd). Zorg ervoor dat u een vanghulpstuk voor de spoelbal op de eindpijp plaatst die de betonnen pijp naar het afvoergebied leidt - deze kan met een behoorlijke snelheid naar buiten vliegen. De exploitant van de betonplaats verwijdert de doseerslang van het uiteinde van de betonnen pijpleiding en installeert een blaasmondstuk in plaats van de laatste bocht, nadat hij eerder een spoelbal in de betonnen pijpleiding heeft gestoken met veel bevochtigd water (het is beter om deze te combineren - eerst de bal inbrengen, gevolgd door de prop). De lancering van perslucht door de exploitant van de betonplaats en de beweging van de naaldklepvingers naar de "open" positie moeten zo synchroon mogelijk worden uitgevoerd - de beweging van de spoelbal langs de betonnen pijpleiding mag geen minuut stoppen . Het is beter om de wasoperatie twee keer uit te voeren - u moet via de betonpomp water aan de betonnen pijpleiding leveren, waarbij u de naaldklep in de "gesloten" positie zet. De betonpomptrechter wordt gewassen en gereinigd met een standaard onder de uitloop van de opvangbak. Het is vooral handig als dit model is uitgerust met een eigen waterpomp met slang en een bak voor water dat wordt verwarmd door hete gassen uit de uitlaatpijp - het is gemakkelijker om resten door te spoelen en te verwijderen beton mengsel, omdat u hoeft niet na te denken over waar u warm water kunt krijgen.

Verwijdering van het resterende beton

Waar moet ik het resterende beton dumpen na het doorspoelen van het systeem? Je kunt het niet zomaar op de grond gooien - dit zal de grond ernstig beschadigen, omdat het halfvloeibare materiaal over de bouwplaats zal morsen. Er zijn twee opties:

1) het verzamelen van wasresten in een doos;

2) het dumpen van de voorlaatste automixer in de bunker, nadat hierover vooraf overeenstemming is bereikt met de betonleverancier.

Bij de eerste optie moet u een vierkante bekistingsdoos samenstellen uit planken (hoogte 2.000 mm, diepte 500 mm), bekleed met PVC-folie van 200 micron dik - na het wassen kan de inhoud worden verplaatst voor verwijdering. De tweede optie: leid de afvoerslang van de betonnen buis naar de trechter van de automixer, laat hem in de "laad" -richting lopen en zet hem vast met een ketting (anders springt hij eruit en spat alles), en begin dan met het beschreven wasproces boven.

Heeft u vragen over het huren van een betonpomp? Telefoongesprek! 89856449405

IN monolithische constructie betonneren is een van de meest belangrijke punten. De oplossing moet direct en snel in de bekisting worden aangebracht, zodat de lagen geen tijd hebben om zich op het oppervlak te hechten. Dan afgewerkt ontwerp Het zal homogeen en duurzaam blijken te zijn. Maar bij het werken op hoogte of in gevallen waarin de mixerwagen niet dicht bij de locatie kan rijden, ontstaat de behoefte aan een betonpomp. Dit is vrij dure apparatuur, maar je kunt het zelf in elkaar zetten.

De eenvoudigste versie van dit ontwerp is een eenrichtingszuigerbetonpomp. Het is een hol hydraulisch glas, waarbinnen de zuiger loopt. De stang is via een kruk verbonden met een versnellingsbak op de motorrotor, en elke omwenteling van de as zorgt ervoor dat het werkelement in de huls beweegt. In het vrije deel van het glas zijn de pijpen (inlaat en uitlaat) tegenover elkaar gelast, waarbij in elk ervan terugslagkleppen zijn geïnstalleerd. Het werkt volgens dit schema:

• Met een halve slag draait de motorrotor de kruk via een reductietandwiel en trekt de stang met de zuigerkop uit het glas.
• In de werkkamer ontstaat een vacuüm en via de inlaatklep wordt beton aangezogen.
• De volgende halve omwenteling van de as duwt de zuiger naar voren.
• Door de toenemende druk sluit de inlaatklep en gaat de uitlaatklep open, en gaat de oplossing uit het glas in de pijpleidingmof.

Beton wordt in één keer aangevoerd. Daarom wordt het mengsel eenvoudigweg in porties uit de huls gedrukt, in plaats van met een constante snelheid te storten.

De technologie van het zuigersysteem is zo eenvoudig dat het niet moeilijk zal zijn om zelf zo'n betonpomp te maken. Houd er rekening mee dat de werkkop snel verslijt door wrijving in het glas. En als het aan de randen verslijt en niet meer goed tegen de muren past, is het niet langer mogelijk om een ​​vacuüm in de kamer te creëren. Om de levensduur van het mechanisme te vergroten, zijn er twee zuigerkoppen op de stang gemonteerd.

Materialen en voorbereiding van de belangrijkste onderdelen

U hebt een tekening op schaal nodig, evenals een diagram van de beweging van werkende delen. Dit laatste helpt bij het bepalen van de vereiste stanglengte, krukmaat en zuigerslag (meestal 60-90 cm). Hierna moet je alle elementen van het mechanisme zelf kopen of maken:

1. Voor een hydraulische cup heb je een dikwandige buis nodig met een diameter van 350-400 mm.

2. Terugslagkleppen en de zuigerkop is beter gemaakt van gelegeerd staal, bestand tegen alkalische omgevingen.

3. Neem als rit asynchrone motor en een reductiekast - voor stroperig beton is de rotatiesnelheid van de rotoras te hoog.

De kenmerken van de betonpomp moeten overeenkomen met de transportomstandigheden: de opleverhoogte en de lengte van de pijpleiding waarop de unit is aangesloten. Afhankelijk van het motorvermogen en de overbrengingsverhouding, evenals het nuttige volume van de hydraulische kamer, kunt u een productiviteit van maximaal 100-150 m³/u behalen door de oplossing over een afstand van maximaal 40 meter te pompen.

Er moet speciale aandacht worden besteed aan de poorten, aangezien geschikte opties hier zijn een paar:

• De C-klep (BRF) is de gemakkelijkste poort om te bedienen en te onderhouden, maar ook de minst duurzame.
• S-klep (BSF) - als optimaal qua prijs beschouwd en tegelijkertijd redelijk betrouwbaar.
• Rotsklep (RL) is het zeldzaamste type schuifafsluiter, maar is het meest geschikt voor het werken met zwaar en grofkorrelig beton, omdat deze minder verstopt raakt door dikke mengsels.

Bovendien heeft u een plaat van roestvrij staal of gewoon ijzer nodig met een dikte tot 6 mm metalen profiel(hoek, kanaal) voor het lichaam. Als de betonpomp van plaats naar plaats wordt vervoerd, wordt deze op een wielbasis geïnstalleerd.

Montagehandleiding voor doe-het-zelf-pompen

De pijp voor de toekomstige pompcilinder moet van binnenuit zorgvuldig worden geschuurd, er moeten gaten worden gesneden in twee tegenover elkaar liggende wanden en korte pijpen voor de kleppen moeten worden gelast. De zuigerkop is machinaal bewerkt draaibank volgens de afmetingen van de hydraulische bekerkamer in de tekening wordt deze afgesteld en geslepen totdat deze volledig overeenkomt met de binnendiameter (de tolerantie mag niet groter zijn dan ±0,1 mm). Hierna worden kleppen in de leidingen gestoken, vastgedraaid en afgesteld met schroeven.

Montage-instructies voor aandrijving:

• Bevestig de driefasenmotor aan de wielbasis of het gelaste frame.
• Monteer een verbindingskoppeling op de rotoras en sluit hierdoor de mechanische reductiekast aan.
• Monteer bij de uitlaat de krukas en de drijfstang die aan de zuigerkop zijn bevestigd.

Het afgewerkte mechanisme is bedekt met een beschermende behuizing gemaakt van van roestvrij staal. Het is niet eenvoudig om er naden op te lassen, dus het is beter om de buigtechnologie maximaal te gebruiken. Het zou geen vergissing zijn om het lichaam ongewoon te maken plaatijzer, maar om het te beschermen tegen atmosferische invloeden moet het worden behandeld met een corrosiewerende metaalprimer en worden geverfd.

Handmatig

U kunt een zelfgemaakte betonpomp gebruiken op basis van standaardinstructies voor in de fabriek gemonteerde eenheden. Op de locatie is deze verbonden met twee pijpleidingen: de eerste sluit aan op de bunker waarin de oplossing zich bevindt, de tweede leidt rechtstreeks naar de installatielocatie. Installatie van het toevoerpad is het moeilijkst, vooral als het nodig is om het mengsel van onder naar boven te pompen. Het is beter om meteen een schematische tekening te maken waarin u het aantal bochten en verbindingen kunt bepalen. Hun aantal moet tot een minimum worden beperkt, maar zonder fanatisme. Geef de voorkeur aan elementen zonder rechte of scherpe hoeken - het is beter om er iets meer van te hebben, maar de betonnen pijpleiding moet vlak zijn.

Je moet er ook over nadenken betrouwbare bevestiging mouwen zodat de zware samenstelling die onder druk wordt geleverd met schokken deze niet uitscheurt. Hiervoor zijn metalen spanten of steigers geschikt. En voor de veiligheid mag het verticale deel van de betonnen pijpleiding zich niet dichter dan 9-10 m van de pomp zelf bevinden. In de stijgleiding is ook een naaldventiel met één zitting geïnstalleerd - hierdoor kan de oplossing niet worden omgedraaid in geval van een noodstop.

Omdat er met dikke mengsels moet worden gewerkt, wordt eerst vloeibare cementmelk in het systeem gegoten. Het speelt de rol van een soort smeermiddel, voorkomt overbelasting bij het aanzetten van de motor en voorkomt de vorming van files in het kanaal. Niks doen oefenrondje Niet aangeraden.

De oplossing zelf stelt ook speciale eisen:

1. De grootte van grote aggregaten is gekoppeld aan de interne diameter van de pijpleidingen. De maximale breukwaarden mogen niet hoger zijn dan 0,3d voor steenslag en 0,4d voor grind.

2. De mobiliteit van het mengsel moet overeenkomen met klasse P2, anders kan de oplossing in de pompkamer in componenten uiteenvallen. Bij vloeibaar beton zal water sneller door de klep geperst worden dan zware fracties.

3. Het is de moeite waard om vooraf de diepgang van de kegel van het testgedeelte te controleren - idealiter zou deze tussen 40 en 120 mm moeten liggen.

Tijdens het storten van de monoliet moet het risico op waterslag worden vermeden. Als je de manometer niet hebt gelast, zul je in een opwelling moeten handelen. Hier is het belangrijk om de stroom geleidelijk te verhogen in de opstartfase totdat de werking stabiliseert, en voordat u de unit uitschakelt, deze te verlagen. Een plotselinge drukverhoging als gevolg van een verandering in de stroomsnelheid kan leiden tot klepstoring.

Na het betonneren moet het systeem volgens de instructies worden gewassen om resten te verwijderen. Om dit te doen, kun je speciale ballen kopen met een diameter die geschikt is voor de pijpleiding; je hebt ook warm water en een compressor nodig. Hier is het belangrijk om het moment vast te leggen waarop de verwarmde vloeistof in de bunker moet worden gegoten. Het moet onmiddellijk na de laatste batch oplossing in de kamer worden gevoerd, zodat er geen luchtzak ontstaat, maar het water het beton zelf niet bederft.

Een van de de belangrijkste fasen dienst van een betonpomp is de regelmatige reiniging ervan, die dagelijks moet worden uitgevoerd vóór aanvang van de werkzaamheden en na voltooiing. Voordat u met actief werk begint, is het noodzakelijk om het mechanisme te spoelen met een startoplossing en vervolgens te behandelen met water en perslucht. Het spoelen van de betonpomp in deze volgorde is noodzakelijk om de geschiktheid van de apparatuur voor dagelijks en ononderbroken gebruik te behouden. De kleinste omissie kan tot mislukking leiden belangrijke details en de mechanismen van de eenheid. Als uw profiel een betonpomp huurt, moet de werkingskwaliteit van de aan klanten verstrekte kopieën onberispelijk zijn.

Waarom wordt dagelijks onderhoud uitgevoerd?

Als het mengsel zonder voorbereiding in een betonnen pijpleiding met een droge coating wordt gevoerd, neemt het risico op verstopping van de toevoerleiding en het verschijnen van pluggen uit de oplossing toe, die aan de wanden van de container kunnen blijven kleven. Het startmengsel dat voor het reinigen wordt gebruikt, kan gespecialiseerd zijn en worden gekocht bij gespecialiseerde bedrijven of zelfgemaakt. De betonpomp wordt gespoeld met de volgende middelen:

• 200 liter water voor verschillende reinigingsfasen;
• Luchtcompressor;
• een spoelunit die kan werken bij een druk van maximaal 10 bar;
• Watten gemaakt van een cilindrische of bolvormige spons, waarvan de grootte overeenkomt met de diameter van de betonnen buis.

Direct nadat de laatste partij beton is gelost, dient de betonpomp te worden gereinigd. Tegelijkertijd alles benodigde materialen voor het reinigen moet vooraf worden voorbereid voordat de container wordt geleegd. De operator op de plaats waar het beton wordt gestort, moet de aanvoer van de laatste batch controleren om onmiddellijk met de spoelprocedure te kunnen beginnen.

Algoritme voor het reinigen van een betonpomp

Het lanceren van het startmengsel in het functionele volume van de pomp moet worden uitgevoerd met behulp van een prop en een bal, die ook aan het einde van het werk nodig zijn. Gereedschap gemaakt van sponsmateriaal kan eenvoudig in de container worden gedompeld en vooraf worden bevochtigd met een startmengsel om het reinigingsproces effectiever te maken. De gelijkmatige verdeling van de samenstelling zorgt ervoor dat de hechtende samenstelling van de wanden van de betonpomp wordt afgewassen. Wanneer de spoelset in de unit wordt geplaatst, moeten de naaldventielpennen worden geopend en gesloten nadat het onderhoud is voltooid.

Onmiddellijk na een dergelijke behandeling wordt de container gevuld met een oplossing die gedurende de hele dienst in zijn volume blijft om het verschijnen van luchtverstoppingen te voorkomen. Als de operator vertragingen en storingen opmerkt, is het noodzakelijk om omgekeerd pompen en directe bediening te gebruiken, zodat de betonmassa niet delamineert en constant wordt gemengd. Als de betonpomp langer dan dertig minuten stilstaat, is het noodzakelijk om deze schoon te maken met hetzelfde algoritme als aan het begin of einde van de dienst.

Procedures worden binnen een half uur uitgevoerd met maximaal twee kubussen heet water, die via een slang die bestand is tegen een druk van maximaal 10 MPa de container in wordt geleid. Water kan worden verwarmd met uitlaatgassen die door de pomp worden geproduceerd. Snelle voorbereiding moet met uiterste voorzichtigheid worden georganiseerd, vooral als de temperatuur hoog is omgeving voortdurend fluctueert, laag of te hoog, zodat het gebeurt tijdens droogte of vorst.

Betonpompen worden op bevel van de operator gereinigd. Er wordt water in de trechter gegoten tot aan het niveau van de zuigers om te voorkomen dat er lucht in de cilinders komt. Op dit moment wordt het laatste deel van de oplossing aan het behandelde gebied toegediend. Na voltooiing van het vullen wordt de omgekeerde modus geactiveerd. De druk wordt verlaagd, de resterende samenstelling wordt in de hopper gemengd met water, de ballen worden gelanceerd en de container wordt gereinigd door te blazen.

Het tijdens het reinigen verkregen mengsel wordt afgevoerd, een waskit wordt in de betonnen leiding gebracht en er wordt perslucht aangevoerd, waardoor er ontstaat de noodzakelijke voorwaarden voor continue beweging van de spons in de betonbuis. Vervolgens wordt de procedure herhaald met water en tenslotte wordt de gebruikelijke spoeling uitgevoerd, waarna de unit weer klaar is voor een hoogwaardige werking.

Hoe zich te ontdoen van overgebleven betonmengsel?

Betonmortel heeft specifieke fysieke en chemische eigenschappen daarom moeten hoeveelheden materiaal die niet geschikt zijn voor verder gebruik worden geëlimineerd door vooraf zorg te dragen voor de stortplaats. Bij het reinigen van betonpompen kun je de massa niet zomaar op de grond dumpen, dus heb je speciale opvangbakken of het gebruik van een van de automixers nodig.

In het eerste geval is het noodzakelijk geschikte containers, waarvan de hoogte minimaal 2 meter zal zijn en de diepte - een halve meter. Een soort bekisting is bekleed met PVC-folie en alle tijdens het schoonmaken uitgespoelde resten kunnen gemakkelijk worden getransporteerd voor verwijdering.

De tweede optie omvat het gebruik van een slang en een trechter waarin het resterende mengsel wordt ondergedompeld, gevolgd door het starten in de "laad" -modus, waarna het wassen begint.

Het reinigen van een betonpomp is een belangrijke procedure die rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit van de werking van de apparatuur, dus u moet zich er van tevoren op voorbereiden, nadat u alle nuances hebt doordacht en de benodigde verbruiksartikelen hebt voorbereid.