Tekeningen van huisjes uit een bar met kopjes. Geprofileerd hout met bekers: soorten bekeraansluitingen, machinaal of met de hand gewassen

Vraag - "Een balk in een kom of in een warme hoek monteren - wat is beter?" - komt niet alleen voor bij klanten bij het analyseren van projecten van houten huizen. Er worden ook discussies gevoerd over het optimale schema voor het snijden van de voegen van balken voor een blokhut onder professionele bouwers, terwijl hierover geen consensus bestaat.

De praktijk leert dat qua energie-efficiëntie zowel de hoek in de kom als de warme hoek ongeveer gelijk zijn. Hun ontwerp vermindert het risico op blazen, omdat het warmteverlies van het gebouw bij de voegen van de muren wordt verminderd. Maar tegelijkertijd hebben dit soort verbindingen verschillen in ontwerp, wat betekent in de complexiteit van de installatie. Daarom kunt u pas tussen de twee technologieën kiezen nadat u al hun voor- en nadelen hebt geanalyseerd.

De technologie om een ​​balk in een kom te assembleren

Bij het installeren van een blokhut in een kom, steken de randen van de staven (of stammen, als cilindrische plano's worden gebruikt) aan beide zijden naar buiten. De verbinding zelf ziet er als volgt uit:

• Van de rand van het onderdeel wordt een inkeping van 30-50 cm gemaakt.
• Op de geselecteerde afstand worden symmetrische uitsparingen (cups) gevormd, waarvan de afmetingen het mogelijk maken om twee dwarsbalken stevig met elkaar te verbinden.
• Soms worden uitsparingen gemaakt met een offset, waardoor een labyrintslot wordt gevormd - in dit geval neemt de dichtheid van het gewricht toe en neemt de mobiliteit af.

Voor- en nadelen van de kom

De belangrijkste voordelen van huizen uit een bar in een kom zijn een aantrekkelijk uiterlijk en goede thermische prestaties. De uitstekende uiteinden van de staven zien er organisch uit, terwijl het contactpunt van de onderdelen niet wordt doorgeblazen en ook geen warmte afgeeft. Een ander pluspunt is de eenvoudige technologie: het vormen van slotuitsparingen kost niet veel tijd en vereist geen hoge kwalificaties van de vakmensen. Hierdoor gaat het werk sneller.

De verbinding van de balk in de kom heeft ook nadelen:

• Ten eerste neemt door de uitsteeksels het materiaalverbruik toe, waardoor er meer geld nodig is om ze aan te schaffen.
• Ten tweede maken de zijuitsteeksels het moeilijk (of onmogelijk) voor de externe isolatie van het huis. Je moet je dus beperken tot interne thermische isolatie, die minder effectief is.
• Ten derde hangt de dichtheid van de hoek die in de kom is gehakseld rechtstreeks af van de nauwkeurigheid van de montageonderdelen en het vochtgehalte van het hout. Als tijdens de constructie vochtig hout werd gebruikt, kunnen er tijdens het krimpproces gaten in de sluizen ontstaan, waardoor het pand actief warmte verliest. Het grootste probleem is dat alle problematische verbindingen zich in de muur bevinden en dat het onmogelijk is om ze af te dichten zonder het blokhut te demonteren.

Al deze tekortkomingen kunnen worden gecompenseerd door een professioneel ontwerp van het huis met de juiste thermische berekeningen, evenals de betrokkenheid van gekwalificeerde bouwers bij de montage van het blokhut.

De technologie van het monteren van een blokhut in een warme hoek

Een warme hoek is een technologie die moeilijker te implementeren is, maar tegelijkertijd betrouwbaarder. Bij het monteren van een balk met deze methode zijn er geen uitstekende delen - de uiteinden van de delen bevinden zich in hetzelfde vlak met de muur. Ongeveer volgens hetzelfde schema worden blokhutten gelegd (montage van de balk "in de poot").

Om een ​​​​slot te vormen, wordt een groef op één balk gesneden (in de vorm van een rechthoek of halftrapezium), aan het einde van de tweede - een symmetrische piek. Bij het monteren van de balk wordt de spijker in de groef gestoken en zo strak mogelijk afgesteld, waardoor het blazen volledig wordt geëlimineerd. Extra afdichting wordt verzorgd door het leggen van afdichtingsmateriaal. Voor de afdichting wordt jute- of linnenvezel gebruikt.

Semi-trapeziumvormige sloten ("zwaluwstaart") zijn betrouwbaarder - ze minimaliseren de horizontale mobiliteit van de balken in het blokhut. Daarom hebben ze bij het vormen van de hoeken van houten huizen de eenvoudigere rechthoekige configuraties bij de installatie bijna volledig vervangen.

Voor- en nadelen van een warme hoek

De montage van hout in een warme hoek wordt tegenwoordig beschouwd als de belangrijkste optie voor de installatie van houten blokhutten. Er zijn twee redenen: de grote veelzijdigheid van het ontwerp en de goede thermische isolatie:

• Bij het monteren van het kasteel (vooral de semi-trapeziumvormige zwaluwstaart), wordt een labyrintverbinding gevormd, die zelfs bij harde wind niet wordt geblazen. De configuratie van de verbinding draagt ​​bij aan het vasthouden van de afdichting, die zelfs bij krimp en beweging van de staven niet beweegt.
• Slotverbindingen fixeren de onderdelen stevig en voorkomen dat ze in het langsvlak bewegen. Hiermee compenseer je ook vervormingen als het hout opdroogt.
• De hoge sterkte van de verbindingen maakt het mogelijk om extra mechanische bevestigingsmiddelen met metalen onderdelen te weigeren. Er worden dus geen zones met een hoge thermische geleidbaarheid - "koude bruggen" - gevormd op de hoeken van het gebouw.
• De vorm van het blokhut zelf is ook anders: de afwezigheid van uitstekende uiteinden vergemakkelijkt het verder werken aan de buitenbekleding met warmte-isolerende materialen, gevolgd door decoratieve afwerking.

Het grootste nadeel van het monteren van een warme hoek is de hoge complexiteit van de installatie. Het vormen van tand- en groefvergrendelingen vereist een hoge precisie en is tijdrovend. Tegelijkertijd is het belangrijk om de kwaliteit van het hout dat in het werk wordt genomen strikt te controleren, anders kunnen er scheuren optreden in de basis van de spikes (de smalste plaatsen), die de sterkte van de constructie als geheel aanzienlijk verminderen.

Welke optie is beter bij het bouwen van een blokhut?

Het is onmogelijk om ondubbelzinnig te zeggen welke montagetechniek - een warme hoek of een kom - beter is. Met een gekwalificeerde installatie in termen van thermische prestaties, zullen ze ongeveer gelijk zijn: beide opties worden gekenmerkt door een lage thermische geleidbaarheid en worden niet gespoeld.

Daarom hangt het microklimaat in het huis, als het afhangt van de keuze van de houtmontagemethode, niet te veel af.

Maar er zijn ook andere aspecten:

• Bij het installeren van de kom nemen de aanschafkosten van materiaal toe door de vorming van een uitstekend deel op elke balk. De kostenstijging is niet al te groot, maar bij een grootschalig project kan het wel merkbaar zijn.
• Een huis of huisje gemonteerd in een warme hoek is zuiniger qua materiaal. Maar de bouw zelf zal langer duren en er zal een meer gekwalificeerd team van bouwers (met een bijbehorend loonverschil) bij het werk moeten worden betrokken.
• Ook is het de moeite waard om te overwegen of uw eigen thermische isolatie van een blokhut voldoende voor u is. Als de dikte van de muren niet genoeg is om de warmte in huis te houden, moet je een warme hoek kiezen. U kunt dus externe isolatie monteren - hetzij onmiddellijk in de bouwfase, of later, als u denkt dat de effectiviteit van thermische isolatie onvoldoende is.

Bij het kiezen van een techniek voor het monteren van een blokhut tussen een kom en een warme hoek, moet ook rekening worden gehouden met het uiterlijk van het gebouw. De optie met uitstekende delen van de balken ligt dichter bij het klassieke blokhut, terwijl het ontwerp met gelijkmatige verbindingen van de vlakken er moderner uitziet. Maar in ieder geval zal het uiteindelijke resultaat - zowel extern, aanvallend als qua prestaties - afhangen van de kwaliteit van het ontwerp en de montage van de constructie.

Wij produceren uitsluitend bouwpakketten van geprofileerd hout met zaagsnede tot aan het project, volledig montageklaar. De volledige productiecyclus van de huiskit omvat niet alleen profielprofilering, maar, belangrijker nog, snijelementen en kommen die strikt in overeenstemming met het project worden geproduceerd.

Onze productie bevindt zich in de regio Yaroslavl. De Makron-lijn (Finland), ontworpen voor het profileren van hout, het snijden van kommen aan vier zijden, het met hoge nauwkeurigheid sleufopeningen, is sinds 2001 actief. Productiecapaciteit - tot 400 m3 geprofileerd hout, gezaagd voor het project, per maand. Wij produceren geprofileerd hout met een breedte van 120mm tot 190mm, profiel - Fins, zaagschalen aan vier zijden.

De kosten van geprofileerd hout met zaagsnede volgens het project bedragen 12500 per 1 m3. U kunt een huis kopen van geprofileerd hout door contact op te nemen met ons bedrijf. Projecten van huizen uit geprofileerd hout worden in onze catalogus geplaatst.

Parameters van het geproduceerde profiel.

Het is mogelijk om in een ander profiel, doorsnede, maar ook uit materiaal van de klant te vervaardigen.

Opmerking. We kunnen een huis maken in een gemengd gedeelte: de buitenmuren zijn van hout 190 mm breed, de binnenmuren zijn 140 mm breed. Op grond hiervan is een technologie ontwikkeld voor het snijden van kommen onder een balk van verschillende secties in één wand. Maar houd er rekening mee dat dit niet voor alle projecten geschikt is.

Volledige productiecyclus van geprofileerd hout voor het project

Huizen en baden van geprofileerd hout

Alles is gedaan - het blijft alleen om te verzamelen

Blokhut van geprofileerd hout - prijs

U kunt een blokhut van geprofileerd hout bestellen en kopen, gemaakt volgens elk project. De prijs van een huiskit is afhankelijk van de doorsnede van het hout en van het geselecteerde project. Om de kosten te verduidelijken, kunt u op elke voor u geschikte manier contact met ons opnemen.

Het is mogelijk om een ​​set huizen van geprofileerd hout te vervaardigen volgens uw individuele project.

Het is gemakkelijker om een ​​blokhut te installeren vanaf een geprofileerde balk uit een kant-en-klare kit met gezaagde cups. Het snijden van kopjes wordt uitgevoerd volgens het project van een huis of een bad. In de uitverkoop kunt u kant-en-klare kits vinden of zaagschalen bestellen bij specialisten voor uw project. Je kunt de kopjes met je eigen handen snijden, maar hun ontwerp zal eenvoudig zijn. Gebruik voor het snijden een speciaal gereedschap - "bekersnijder". Het beter geprofileerde hout met cups van de fabrikant, het ontwerp van verschillende soorten zagen en de kenmerken van het maken van je eigen handen in één artikel.

Volgens hun vorm worden kopjes op een balk onderscheiden in eenvoudige die met de hand kunnen worden gemaakt en complexe met een speciaal labyrint. Complexe kan worden gemaakt met behulp van een bekersnijder, omdat ze een slot hebben om warmte te besparen. Een thermisch slot maakt de verbinding zo strak mogelijk en de voegen van het hout zien er niet alleen esthetisch mooi uit, maar zijn ook ontoegankelijk voor het binnendringen van wind en kou. Afhankelijk van de vorm van de verbinding van de profielbalk met de cups, zijn de verbindingen verdeeld:

1. In "oblo".
2. In een "beker".
3. "Zwaluwstaart".

De eerste twee verbindingen met de rest, de derde zonder. Het verbinden van de hoeken van het huis met de rest heeft een aantal voordelen:

1. De hoeken zijn warmer.
2. Esthetiek van de gevel.

De nadelen zijn onder meer:

1. Het materiaalverbruik neemt toe.
2. Het is moeilijk om extra isolatie van hoekverbindingen uit te voeren.

Een staaf met gezaagde cups is geschikt om met de rest te verbinden - "in de oblo". Het is zijn voorwendsel om onze lezers in overweging te nemen.

Wat zijn de voor- en nadelen van een warme hoek?

De verbinding van de hoeken van een huis gemaakt van geprofileerd hout met de rest wordt een "warme hoek" genoemd. Het werd gevormd door de slotverbinding, die de hoeken betrouwbaar beschermt tegen bevriezing. Cupping is niet altijd het meest effectief. Omdat het geprofileerde materiaal van natuurlijk vocht krimpt en uitdroogt, ontstaat er een leegte tussen de spijlen, die niet extra kan worden dichtgekit. Problemen kunnen worden vermeden door geprofileerd materiaal van kamerdroging of verlijmd materiaal te gebruiken. Het is belangrijk om een ​​aantal eigenschappen te kennen alvorens te kiezen voor zagen in een hand- of fabrieksbeker:

1. Op machines gezaagde schalen kunnen slechts bepaalde afmetingen hebben, aangezien de instellingen niet onbeperkt zijn.
2. De handmatige manier van zagen kan niet perfect zijn, er is altijd een fout tijdens het werk.
3. Een ervaren vakman kan kommen niet slechter maken dan die van de fabriek.
4. Bij het zagen in fabrieken moet je toch de hoekverbindingen afstellen, omdat het hout kan uitdrogen of juist vocht opnemen.
5. Fabrieksmatig zagen wordt uitgevoerd met een marge van 1-1,5 cm; bij handmatig zagen kunt u het hout strak afstellen en vouwen (in een perspassing).

Het belangrijkste verschil tussen mechanisch en handmatig zagen is de complexiteit van het thermisch slot. Het is bijna onmogelijk om het met de hand te doen. Maar de fabrieksversie is ook niet altijd van hoge kwaliteit en ideaal. Drankbekers zijn afhankelijk van de kwaliteit van de machine en de bekersnijder. U kunt een bekersnijder zelfs op een bouwplaats gebruiken, want er zijn enorme stationaire en kleine mobiele machines. De vorm van de beker, de diepte en de hoek van de snede zijn afhankelijk van de keuze van de machine en het mondstuk. Hoeken afsnijden is nodig om de hoek gemakkelijker te kunnen leggen.

Hoe een kopjessnijder werkt

Voor het zagen van kommen volgens de stationaire methode worden krachtige elektrische freesmachines gebruikt: Interskom FM-62 / 220E, AEG 2050, Makita 3612C, Felisatti RF62 / 2200VE en anderen. Platen met frezen voor het zagen bevinden zich in het ontwerp van de machine. De rand van de frezen is scherp en draait als ze gedronken worden. Bij het roteren krijgen de messen een grote belasting, om deze te verminderen hebben de platen een helling. De platen kunnen worden verwijderd en op hun plaats worden gestoken, waarbij ze worden vastgezet met een speciale schroef. Snijders voor zaagschalen zijn gemonteerd op een speciaal frame dat verplaatsbaar is en de lengte en breedte van de schaal aanpast.

Door de frees omhoog en omlaag te bewegen kan op de gewenste diepte worden geboord. De complexiteit van het slot hangt af van het model van de machine en de geïnstalleerde snijplotter. De mobiele freesmachine wordt direct op het geprofileerde hout geïnstalleerd op de plaats waar de kom werd gedronken en met mozaïekplaten vastgezet. Tijdens bedrijf beweegt het frame over de balk, waardoor het mogelijk is om met een balk van elke sectie te werken. In dit geval wordt de groef verkregen in de vereiste afmetingen volgens het gegeven schema. Het belangrijkste is niet alleen om de bekerzaag correct te installeren, maar ook om de weggespoelde plaats te berekenen. Je kunt meer zien over hoe ze werken op een bekersnijder in de video:

Waar is de kom weggespoeld op een balk?

Hoekverbindingen in verschillende delen van de balk worden anders uitgevoerd. Het is noodzakelijk om de plaats van de beker te berekenen, zodat het materiaal niet broos wordt en niet barst bij het leggen van de muren van het huis in de hoeken. Weggespoeld kan worden berekend met behulp van de standaardformule: H \u003d (B + c): 4 (H is de dikte van de groef van het geprofileerde materiaal, B is de hoogte van de geselecteerde balk, c is de hoogte van de bestaande groef of spike aan het profiel.Neem bijvoorbeeld een geprofileerde balk met een eenvoudige borgverbinding van 10 mm, doorsnede 200x200 mm Vul de waarden in de formule in: (200 + 10): 4 = 52,5 mm Dit wordt de grootte van de diepte van de snee.

1. Het midden van de snee wordt gemarkeerd en langs de randen wordt een incisie gemaakt tot een diepte van 10 - 20 mm.
2. De frees wordt op de gezaagde groeven neergelaten en begint op de eerder berekende diepte te werken.

Afgaande op klantbeoordelingen passen kant-en-klare fabrieksbekers niet altijd op maat tijdens de montage en moeten ze nog worden afgerond. Om het werk te vereenvoudigen, kunt u een handmatige bekersnijder kopen. De prijs van een typemachine begint bij 35.000 roebel, maar door een staaf zonder kopjes aan te schaffen, kunt u besparen. Ze gebruiken een handmatige bekersnijder tijdens de montage van een huis of een bad uit een geprofileerde balk. De dronk kan ter plekke worden afgemeten en op de gewenste vorm worden ingesteld.

In dit geval is de verbinding met een warme hoek meer hermetisch. Als de productie van geprofileerd hout klein is, is het voordeliger om zo'n handgereedschap aan te schaffen. Bovendien kunt u werken van dezelfde kwaliteit als op een krachtige freesmachine. Afhankelijk van het soort fries dat je kiest, kun je het kopje op verschillende manieren snijden. Het aantal messen is afhankelijk van het merk van de bekersnijder en het vermogen ervan. Hoe meer veren in de configuratie en hoe hoger het vermogen van de apparatuur, hoe hoger de prijs van de bekersnijder.

Soorten frezen en hoekverbindingen die ze maken

Uit de gekozen vorm van de frees wordt een andere hoekverbinding van de profielbalk verkregen:

1. Vierzijdige schaal. De verbinding wordt gemaakt op een geprofileerde balk met één afgeronde kant - een blokhuis of met even. Herinnert aan de vierwegverbinding in de hoek die houtblokken legt met de rest. Een cilindrische vingerfrees wordt gebruikt om de verbinding te maken. De zijdelen van de kom worden verkregen volgens het sjabloon, dat met veters aan het materiaal is bevestigd. De sneden zijn recht boven en onder. De balken passen precies in elkaar.
2. T-vormige kom. Deze hoek wordt "zwaluwstaart" genoemd. De uitsteker heeft een bijzondere vorm met een sidecut. Machines waarop dergelijke snijders zijn opgenomen: Brussivit, Euroblock, Craze, Bluk. De schaal is gemaakt in twee stappen, details zijn te zien op de foto.

Prijs voor dronkbekers

De prijs voor het uitzagen van schalen in een geprofileerde slijmbeurs is afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp, de doorsnede en houtsoort, de complexiteit van het ontwerp van het huis. Bij elk groot bouwbedrijf dat het materiaal vervaardigt, kunt u een profielbalk met cups als kant-en-klaar bouwpakket kopen. In grote steden verschilt de prijs weinig, we hebben het gemiddelde berekend en gepresenteerd in de vorm van een tabel:

Je moet niet verwachten dat je bij het bestellen van komsnijden bij een bouwbedrijf een onberispelijk materiaal kunt krijgen. De menselijke factor is niet opgeheven. Het enige dat de moeite waard is om te veel te betalen, is de complexe vorm van de kom voor een warmere hoekverbinding.

- dit is een blokhut met ontgrendelingen, wanneer de stammen 30-50 cm buiten het frame van de stam gaan.De plaats waar de stammen in het blokhut samenkomen, wordt het "slot" genoemd, waar ze aan elkaar worden vastgemaakt door in de stam te snijden , op een speciale manier gemaakt. Het slot werd gesneden in de vorm van een halve cirkel, volgens de vorm en grootte van de stam die in deze groef past, die lijkt op drinkschalen in configuratie, daarom wordt in het dagelijks leven van timmerlieden zo'n hoekverbinding genoemd " in een kom” sinds onheuglijke tijden.

Een blokhut zonder releases is een blokhut waarvan de hoeken van het huis gelijk zijn, zonder uitsteeksels buiten de contouren van het gebouw en een speciale vorm hebben in de vorm van een trapezium of zwaluwstaart. De term van de timmerman "de hoek van het blokhut in de poot" gaat ook terug tot diep in de oudheid, toen Russische architecten hutten, houten landgoederen en torens hakten met slechts één bijl, en echte werken van houten architectuur oprichtten.

Er is niets gemeen met een echte kom in een houten kasteel, het heeft een directe vorm, omdat. de balk zelf heeft de juiste geometrische vorm, in tegenstelling tot een halfronde log. Huizen van een bar tot een kom zijn van industriële productie, de zogenaamde. "constructeurs" en handmatig, wanneer een team van ervaren timmerlieden op de bouwplaats een blokhut uit een bar bouwt en handmatig een snede in de kom in elke bar maakt.

Een blokhut van een bar "in een warme hoek" wordt "spoorloos" gebouwd, wanneer het slot op de hoeken op een bepaalde manier wordt uitgesneden, in de terminologie van timmerlieden, "halve zwaluwstaart" genoemd.

2. Geprofileerd hout met industriële productiebekers

Mechanisch komzagen heeft zijn voor- en nadelen.

In de productie wordt het slot "met de rest" gemaakt op een speciale freesmachine. In het ontwerp van de machine zijn er platen met snijders, die scherpe randen hebben, roteren, ze snijden uitsparingen in het hout uit met de gewenste vorm en configuratie. De messen zijn uitneembaar, na het slijpen komen ze weer op hun plaats. De platen zijn gemonteerd in een speciaal verplaatsbaar frame dat de lengte en breedte in het te maken komslot aanpast. De snijbladen worden omhoog en omlaag gebracht om de vereiste zaagdiepte in het hout te creëren. De mate van complexiteit van het slot, dat in productie mechanisch kan worden uitgevoerd, hangt af van het model van de machine en de freesplaten.

Het belangrijkste voordeel van de productie van geprofileerd hout met cups is de snelheid. Het mechanische werk van een speciale freesmachine maakt het mogelijk om de maximale hoeveelheid afgewerkt houtbouwmateriaal in de kortst mogelijke tijd te produceren.

Theoretisch zou de vervaardiging van een geprofileerd slot in een beker op een machine met maximale nauwkeurigheid moeten gebeuren, in feite is dit niet altijd het geval. Bouwmaterialen blijken niet altijd perfect te zijn, soms moeten ze ter plekke handmatig worden “opgewekt”.

De meest complexe configuratie van de kom wordt beschouwd als de verbinding met het "labyrintslot", wanneer de bekers die van alle kanten zijn gesneden aan beide zijden zijn verschoven. Met deze opstelling van het slot in het hout wordt het onmogelijk geacht dat lucht van buitenaf kan binnendringen.

Bij de vervaardiging van een "labyrintslot" op een freesslot treden soms onnauwkeurigheden op, hiaten in de mechanische fabricagemethode van dit meest complexe type slot gebeuren tot 1-1,5 cm, wat niet gebeurt met ervaren timmerlieden die dit type maken handmatig te vergrendelen.

3. Geprofileerd hout met handgemaakte cups

Individueel werk met een komvormig geprofileerd blokhut, wanneer timmerlieden handmatig een specifiek object bouwen, kan worden vergeleken met het werk van een modeontwerper. Het op industriële wijze vervaardigen van een geprofileerde staaf met beker kan worden gelijkgesteld met het werk van "confectie", d.w.z. consumptiegoederen van massaproductie.

Bij het samenstellen van een huis van een geprofileerde balk in een beker van een productieontwerper, werken timmerlieden met een gemiddelde kwalificatie meestal, die geen complexe handmatige vaardigheden hebben.

Veel fabrikanten verbinden zich er niet toe om er blokhutten mee te maken vanwege de complexiteit van het vervaardigen van erkerhoekverbindingen op de machine en bieden hun klanten een frameaanzicht van dit architecturale element in een houten huis.

Ervaren timmerlieden kunnen handmatig een erker uit een balk zagen met een speciale hoekverbinding erin.

Het bedrijf Chukhlomskaya Usadba bouwt constructiehuizen met geprofileerde balken in een beker. Maar onze speciale trots zijn de timmerlieden, de afstammelingen van de architecten die in de vorige eeuw bouwden en in Rusland. Onze timmerlieden bezitten de geheimen van hun ambacht, die van generatie op generatie werden doorgegeven door hun overgrootvaders, grootvaders en vaders. Ze weten niet alleen huizen te bouwen van geprofileerd hout met kopjes, maar ook blokhutten uit massieve stammen te zagen, wat wordt beschouwd als de hoogste kwalificatie van een timmerman.

Neem daarom contact op met het bedrijf als u een huis wilt bouwen van een geprofileerde balk met cups "Chukhloma landgoed", we bouwen voor u een huis, zelfs van een ontwerper, zelfs een met de hand gesneden "haute couture" volgens een individueel project.

Projecten van huizen van geprofileerd hout met cups:

8x11 m 1 515 000 wrijven.	12x8 m 1 776 000 wrijven.	10x11,5 m 1 700 000 wrijven.
8x10 m 1 368 000 wrijven.