Externe knopen van een drempel van een balkondeur. Het proces van het installeren van balkondeuren

In de regel is de plaatsing van de drempel op de balkondeur de laatste fase van het werk aan de installatie en afwerking van het balkonblok (deur). In de overgrote meerderheid van de gevallen bieden professionele installateurs de vervaardiging van drempels aan van PVC-materiaal - een vensterbank, die op een bestaande drempel wordt gemonteerd.

De vensterbank heeft zowel zijn voor- als nadelen. De eerste omvatten het esthetische uiterlijk van het balkonblok, vooral als het PVC-profiel een andere kleur dan wit heeft, in dergelijke gevallen ziet de drempel van het PVC-vensterbankpaneel eruit als een enkele eenheid met het hele balkonblok. Het is gemakkelijk om voor een dergelijke drempel te zorgen, het neemt geen vocht op, het is gemakkelijk schoon te maken. De nadelen zijn onder meer: ​​​​breekbaarheid, slijtage, vooral als het balkon dagelijks wordt gebruikt, een bijna onvermijdelijk gekraak dat zich ontwikkelt als een dergelijke drempel wordt gebruikt, strenge bevriezing, omdat plastic een slechte warmte-isolator is ...

Waarom is een drempel nodig?

De opstelling van de drempel voor de balkondeur heeft meerdere doelen. Ten eerste kunt u hiermee het hoogteverschil tussen de vloer en het balkonprofiel gladstrijken, dat wil zeggen om het proces van toegang tot het balkon gemakkelijker te maken. Ten tweede dicht het de plaats van schuimvorming af van de onderste opening tussen de deuropening van de muur en het deurkozijn, dit elimineert tegelijkertijd een mogelijke "koude brug" die zich kan vormen op de plaats van schuimvorming, en verbetert de waterdichtheid, aangezien het schuim kan worden verzadigd met water tijdens bedrijf en vocht kan het appartement binnendringen, onder de vloer.

Deze en andere redenen maken het soms nodig om de drempels voor de balkondeur uit te rusten met andere materialen.

Ze kunnen zijn:

• steen;
• cementmortel;
• metalen profiel omhuld met vochtbestendige gipsplaat;
• houten blok, met daarop een spaanplaat (OSB) of gemaakt van planken.

De opstelling van elk van deze soorten drempels heeft zijn eigen kenmerken, die we hieronder zullen beschrijven.

overstromingsdrempel

Het gemakkelijkst te regelen is een drempel gevuld met cementzandmortel. Om het te regelen, is het noodzakelijk om de ruimte voor de balkondeur vrij te maken van de eventuele vloerbedekking, het laminaat of de parketplanken te verwijderen zodat de ruimte tussen de hellingen en van het muurniveau tot het deurkozijn kan worden opgevuld met mortel. De basis waarop de drempel zal worden geïnstalleerd, moet worden ontdaan van bouwstof, tweemaal geprimed met een acryl- of silicaatprimer, die het resterende stof volledig zal binden en in de toekomst niet zal toelaten dat de gevulde drempel van de basis loslaat.

Nadat de primer is opgedroogd, moet de bekisting worden uitgerust. In dit geval is één plank van 2,54 cm dik en van de juiste breedte, vastgeschroefd of geperst met zware voorwerpen die gelijk liggen met de muur waarin de balkondeur is geïnstalleerd, voldoende. De oplossing wordt bereid uit een mengsel van bouwzand en cementkwaliteit 200-400. De verhouding is standaard: 1 deel cement / 3 delen zand. Om de hardingssnelheid te verhogen en de drempel extra waterafstotende eigenschappen te geven, kan vloeibaar glas aan de oplossing worden toegevoegd.

De drempel kan op elke hoogte worden geplaatst, maar als deze hoog genoeg is, kan als vulmiddel geëxpandeerd kleigrind of gebroken rode baksteen worden gebruikt, dat in één laag in de resulterende nis wordt gelegd en met mortel erop wordt gegoten.

Na het instellen van de oplossing, mag het sterker worden, dat wil zeggen dat een dergelijke drempel niet eerder dan 5-7 dagen na het gieten mag worden gebruikt. Wanneer de oplossing volledig is uitgehard, wordt de buitenste bekisting verwijderd en kan de drempel zelf worden afgewerkt met zowel laminaat als linoleum en bekleed met keramische tegels of decoratieve steen.

Als de deur breed is, meer dan 80 cm, of het ontwerp van de balkondeur schuift (Franse deuren), dan moet de drempel in twee fasen worden gevuld.

Giet eerst de helft van de dikte van het mengsel, leg er dan een metselwerkgaas (metaal) op, bind de afzonderlijke platen aan elkaar met staaldraad en giet vervolgens de drempel op de gewenste hoogte.

baksteen drempel

Om cement te besparen, vooral wanneer het verschil tussen de vloer en de onderkant van het balkonframe groot genoeg is, kunt u een baksteen gebruiken (het maakt niet uit welke). De voorbereiding van de basis wordt op dezelfde manier uitgevoerd als voor de overstromingsdrempel. Het plaatsen van de bekisting is niet vereist, maar tijdens het werken heeft u mogelijk een "slijpmachine" met een snijwiel voor steen nodig om de stenen op maat te passen.

Het leggen wordt uitgevoerd op een cementmortel die in dezelfde verhoudingen is bereid als voor het gieten. Nadat u de oplossing hebt ingesteld, kunt u een dergelijke drempel op een dag beginnen te gebruiken. De bakstenen drempel wordt ook afgewerkt, afhankelijk van het ontwerpconcept van de kamer.

Metalen profieldrempel

In sommige gevallen, als het gaat om het plaatsen van de drempel van een deur met een complexe (niet rechtlijnige) vorm, is het noodzakelijk om een ​​metalen profiel te gebruiken dat wordt gebruikt voor het monteren van gipsplaat en waterdichte gipsplaat met een dikte van minimaal 10 mm. Voorbereiding van de basis, met uitzondering van het reinigen van overtollig vuil en stof, is niet vereist.

Volgens het patroon, of markeringen op de vloer, wordt een metalen profiel op de basis gemonteerd, met zelftappende schroeven op de betonnen basis geschroefd in een plug of ankers, vervolgens worden verticale rekken van de vereiste hoogte geplaatst, bevestigd aan het profiel door middel van bevestigingsmiddelen en metalen schroeven, en dan de bovenste horizontale, symmetrisch aan de onderkant, circuit. Houd er rekening mee dat de drempel een constante belasting zal ervaren, dus het aantal bevestigingsmiddelen en de frequentie van hun locatie tijdens de plaatsing van de drempel moet met ten minste 3 keer worden verhoogd, vergeleken met de aanbevolen frequentie van hun gebruik wanneer tegenover gipskartonwanden of -plafonds.

Voor extra thermische isolatie wordt de ruimte tussen de betonnen sokkel en het bovenste drempelpaneel van gipskarton opgevuld met minerale wol of geëxpandeerd kleigrind. Als de te installeren drempel gebogen lijnen heeft, moet de bekleding van de eindvlakken gemaakt zijn van gewone (niet-vochtbestendige) gipsplaat met een dikte van 5 mm, vooraf gedrenkt in water om het flexibel te maken. Na installatie moet het uiteinde van de drempel worden geplamuurd met olie-adhesieve stopverf om waterafstotende eigenschappen te verlenen.

houten drempel

De opstelling van een houten drempel is ook vergelijkbaar met de opstelling van een gipsplaatdrempel. Om houten staven aan een betonnen basis te bevestigen, worden er gaten in geboord volgens de diameter van de ankers van 100-150 mm lang - afhankelijk van de dikte van de staaf worden de staven op de basis gelegd en met een spijker of een dunne pons, door de geboorde gaten, worden de plaatsen voor het boren van de basis geschetst. Daarna wordt de balk verwijderd.

Gaten van de gewenste diepte worden geboord met een perforator of klopboormachine. Daarna wordt de staaf weer op zijn plaats aangebracht en worden de ankerbevestigingen gehamerd en vastgedraaid. Een zelftappende schroefbevestiging is mogelijk, dan worden polyethyleen deuvels vooraf in de geboorde gaten gestoken.

Verdere afwerking

De gemonteerde drempel heeft meestal een extra afwerking nodig. Het kan laminaat of parket zijn, keramische tegels of gewoon linoleum. Het hangt allemaal af van wat voor soort dekking je op de vloer hebt en of je de drempel wilt laten opvallen als een element van het balkonblok of juist dezelfde textuur wilt hebben als de vloer.

Alle soorten materialen die worden gebruikt om drempels te maken, kunnen worden afgewerkt met een van de bovengenoemde materialen. Enige moeilijkheid kan de selectie van de lijmsamenstelling zijn voor houten bekleding met keramische tegels. Maar hiervoor zijn er veel polymere mastieken en lijmen die een uitstekende hechting (verlijming) bieden aan elk van de bekende bouwmaterialen.

Opsommen

Het zelf aanbrengen van de drempel voor de deur naar het balkon is een nogal arbeidsintensief proces dat enkele uren kan duren. Daarom moet u ermee beginnen wanneer u vrije tijd heeft. In het geval van het storten van de drempel met betonmortel, is het raadzaam om dit te doen op een moment dat u van plan bent het balkon meerdere dagen niet te gebruiken, om niet op de nog niet sterker geworden mortel te trappen.

9 september 2016
Specialisatie: meester in het aanleggen van gipskartonconstructies, afwerking en het leggen van vloeren. Installatie van deur- en raamblokken, gevelafwerking, installatie van elektra, sanitair en verwarming - ik kan gedetailleerd advies geven over alle soorten werkzaamheden.

De drempel naar het balkon is een plek waar twee verschillende kamers met elkaar verbonden zijn, en in dit gebied zijn er vaak grote hoogteverschillen. Als je dit deel van de constructie niet veredelt en het gebruik niet handiger maakt, loop je het risico jarenlang te struikelen over het uitstekende deurkozijn.

Het is veel gemakkelijker om na het installeren van een balkonblok een comfortabel en veilig platform of zelfs trappen te bouwen (het gebeurt als het hoogteverschil te groot is), dit is waar ik het in de recensie over zal hebben.

Werkopties

Uit de titel blijkt duidelijk dat ik het zal hebben over vier opties voor het werk, elk van hen is betrouwbaar gebleken, dus je moet degene kiezen die het beste bij je ontwerp past. En er moet rekening worden gehouden met het omliggende interieur, want als je houtsnijwerk eromheen hebt, is plastic plaatsen op zijn minst onredelijk.

Methode 1 - een stenen drempel bouwen

Deze optie werd voorheen overal gebruikt, in de Sovjettijd kwam niemand met eenvoudige oplossingen: "Aangezien iedereen stenen legt, is het goed", redeneerden de ontwikkelaars en bouwden een drempel naar het balkon van dit materiaal.

Maar zelfs vandaag de dag wordt deze oplossing vaak gebruikt, het is het meest geschikt in de volgende situaties:

• Wanneer het hoogteverschil tussen het kozijn van de balkondeur en de opening erg groot is. Vaak leggen installateurs een steen bij het installeren van een balkonblok, vraag hen in dit geval om het zo te plaatsen dat het waterpas staat, en dan kun je de rest van de ruimte zonder problemen leggen;

• Als de opening ernstig beschadigd is en de sterkte van belang is, gebeurt dit in oude huizen. Het is gemakkelijker om de drempel met een baksteen te leggen, het zal het vlak zeker versterken en het zal niet barsten en afbrokkelen onder belasting.

Het is mogelijk om deze optie om werkzaamheden uit te voeren alleen toe te passen als het verschil minstens enkele centimeters groter is dan de hoogte van de steen. U moet het oppervlak waterpas maken en vervolgens afwerken, en als de hoogte niet genoeg is, kan uw drempel hoger zijn dan het deurkozijn.

Voor werk hebben we de volgende materialen nodig:

Steen	Meestal heb je meerdere stukken nodig, velen adviseren om de silicaatversie te gebruiken, maar naar mijn mening zijn andere typen niet slechter. De kracht van elk van de soorten is genoeg voor de ogen, het kan veel meer aan dan het gewicht van een persoon
metselmortel	Ik zou je kunnen adviseren om cement te kopen, zand op te graven en de mortel zelf te mengen, maar het is veel gemakkelijker om een ​​​​zak kant-en-klare samenstelling te kopen, die je alleen maar hoeft te verdunnen met water en te gebruiken voor het beoogde doel. De prijs van een zak van 25 kg is ongeveer 250 roebel en meer hebben we niet nodig
geperforeerde hoek	We hebben een stuk nodig om de hoek waterpas te maken, maar de hoek wordt alleen verkocht in stukken van 2,5-3 meter, je moet een hele kopen. De kosten van dit product zijn goedkoop, dus u zult geen grote kosten maken.
Primer	Ze kan het oppervlak voorbehandelen als het te los zit. Ook wordt de primer op het eindresultaat aangebracht nadat de oplossing is opgedroogd, dit is nodig om het oppervlak te versterken, er wordt geen zand meer uitgehaald en het absorptievermogen neemt af

Om de oplossing sneller te laten uitharden, kunt u een beetje (10-15%) gips toevoegen, meer is niet nodig. Als je het overdrijft, moet je racen met de oplossing, en hoogstwaarschijnlijk zal deze sneller uitharden dan je hem kunt gebruiken.

We kunnen niet zonder een tool:

• Om de oplossing te bereiden, hebt u een container en een boormachine met een mixeropzetstuk nodig. Maar in extreme gevallen kun je het zonder elektrisch gereedschap doen, dan hebben we een sterke stok nodig, waarmee we het mengsel krachtig zullen roeren;
• De mortel op de baksteen kan zowel met een metselaarspaan als met een spatel worden aangebracht, de hoeveelheid werk is klein, dus gebruik wat je hebt. Het is handig om het oppervlak aan het einde van het werk waterpas te maken met een spatel, dit is ook belangrijk;
• Hoogstwaarschijnlijk zul je op sommige plaatsen stukken baksteen moeten leggen, het is het gemakkelijkst om het met een metselaarhamer op de gewenste maat te slaan, we hebben geen perfecte nauwkeurigheid nodig, maar er zal geen stofkolom zijn, zoals bij het snijden met een molen;

Instructies voor het maken van een drempel op het balkon zien er als volgt uit:

• Allereerst is het noodzakelijk om de basis te reinigen van puin en stof, als er mortel, uitstekende delen en uitsteeksels op instromen, dan moeten deze worden verwijderd. Probeer het oppervlak zo goed mogelijk voor te bereiden - hoe gladder het is, hoe gemakkelijker het voor u zal zijn om te werken. Als er instroom van montageschuim is, moeten deze zorgvuldig en gelijkmatig worden gesneden met een scherp bouwmes;

• Vervolgens wordt de metselmortel voorbereid, dit gebeurt zoals beschreven in de instructies op de verpakking, alles is heel eenvoudig, en het belangrijkste is om de verhoudingen van water en mengsel te observeren. Het is belangrijk om de massa goed te mengen, zodat er geen klontjes en ongemengde gebieden in zitten, deze moet uniform zijn;
• De mortel wordt onder de basis van de steen aangebracht. Daarna moet het ook aan de kopse kant worden ingesmeerd, zodat ook de naden worden gevuld met een mengsel. Metselwerk wordt in één laag uitgevoerd, dus er is niets ingewikkelds aan het werk - leg een uniforme laag en druk voorzichtig op de elementen;

• Indien nodig wordt de steen er met een houweel afgeslagen op de gewenste maat, hier moet je alvast naar de situatie kijken. Het oppervlak wordt bedekt met een laag mortel, een hoek wordt op de hoek geplaatst, egaliseer deze met een spatel om het beste resultaat te bereiken. Wanneer het oppervlak droog is, kan het licht worden bevochtigd en worden geëgaliseerd met een schuimvlotter, zodat het vlak bijna perfect wordt.

Dit voltooit het proces, onze drempel is klaar, hoe het kan worden voltooid, zal ik hieronder vertellen.

Methode 2 - de drempel vullen met een oplossing

Het apparaat van dit type constructie verschilt van het bovenstaande. Het is geschikt voor gevallen waarin het niveau moet worden verhoogd, maar de hoogte kleiner is dan de maat van de steen. Eerlijk gezegd gebruik ik deze optie bijna altijd wanneer ik het vliegtuig moet optillen, het lijkt me gemakkelijker en sneller.

Om te werken hebben we het volgende nodig:

• Cement-zandmengsel van het merk M-150, het is erg handig om dekvloeren te gieten en het is goedkoop - ongeveer 100 roebel voor een zak van 50 kilogram;

• Voor de constructie van de bekisting hebben we een plank van de vereiste hoogte nodig met een dikte van 25 mm, de lengte ervan moet iets groter zijn dan de breedte van de opening waarin we de drempel zullen vullen.

Van het gereedschap heb je een container nodig om de oplossing te roeren, een spatel en een rasp voor de laatste egalisatie.

Het werk wordt uitgevoerd volgens het volgende schema:

• Allereerst moet u de basis van vuil reinigen en het montageschuim afsnijden als het uitsteekt. De uitstekende delen hoeven niet te worden afgeklopt, als het oppervlak erg afbrokkelend is, kunt u erop lopen met een primer;

• Vervolgens moet u de bekisting installeren, het bord wordt eenvoudig stevig tegen de muur gedrukt en vastgemaakt met een zwaar voorwerp - tegels, een zak met mengsel, enz.;
• De oplossing wordt bereid zoals aangegeven op de verpakking, de consistentie is in feite niet belangrijk, maar u moet niet veel water toevoegen, omdat het mengsel te vloeibaar zal blijken te zijn;
• Als de mortellaag dik is, worden stenen, gebroken stenen, grind of betonspaanders in de spouw geplaatst. De laag mag niet hoger zijn dan het niveau van de toekomstige drempel, als de dikte van de vulling klein is, kunt u het zonder vulmiddel doen;
• De oplossing wordt voorzichtig gegoten zodat deze het hele volume vult en het niveau bereikt dat we nodig hebben. Het oppervlak wordt geëgaliseerd met een spatel en eventuele overtollige samenstelling wordt ook verwijderd;

• Nadat het oppervlak droog is (na een uur of twee), moet je het bevochtigen en inwrijven met een rasp, zodat je een plat oppervlak krijgt, een zijde die grenst aan het bord, en dus zal het glad zijn.

Nogmaals, ik zal het hebben over de afwerking hieronder.

Methode 3 - kunststof vensterbankdrempel

Deze optie is goed vanwege zijn eenvoud en lage kosten. Maar er is hier een belangrijke nuance: als de vensterbank van slechte kwaliteit is, zal deze snel breken als mensen verhuizen en moet je hem vervangen. Maar als u een solide optie koopt, zijn er geen problemen.

Om te werken hebben we het volgende nodig:

• Kunststof vensterbank van de gewenste lengte en breedte;
• Montageschuim voor het verlijmen van het element;
• Afdichtmiddel voor het vullen van voegen;
• Eindplaten voor zijvlakken;
• Bars voor haltes (indien nodig).

De kunststof drempel vanaf de vensterbank is als volgt gemaakt:

• De basis wordt ontdaan van stof en vuil, overtollig schuim wordt afgesneden;
• De opening wordt gemeten en de vensterbank wordt gesneden volgens het profiel dat we nodig hebben. Snijd niet veel tegelijk, het is beter om het element zo nauwkeurig mogelijk te passen, het is ongewenst om fouten te maken;
• Het element is geprobeerd, u moet bepalen tot welke hoogte het moet worden verhoogd, als het verschil klein is, kunt u de drempel op het schuim plaatsen, maar als de hoogte meer dan 1 cm is, is het beter om plaats staven of plastic platen onder de constructie op het vereiste niveau;

• Vervolgens wordt montageschuim in een gelijkmatige laag aangebracht, het is niet nodig om er te veel van aan te brengen, omdat het tijdens de polymerisatie uitzet en onze structuur kan optillen. De drempel wordt zorgvuldig op het oppervlak gelijmd en met een last ingedrukt om deze op zijn plaats te houden;

• Nadat het schuim is uitgehard, is het de moeite waard om onze structuur te inspecteren, als er openingen in de voegen zijn, moeten deze worden afgedicht met witte siliconen, dit zal de ruimte onder de drempel beschermen tegen vocht. De uiteinden worden afgesloten met speciale pluggen, dit is het einde van het werk.

Op internet zag ik vaak het advies om de drempel vast te zetten met zelftappende schroeven, dit is naar mijn mening in ieder geval niet serieus: er is gewoon nergens om het beslag te schroeven, beton is daarvoor niet de beste basis. Ja, en de kracht van bevestiging zonder schroeven, daar twijfel ik niet aan.

Methode 4 - een houten drempel bouwen

Deze optie is goed in een geschikte omgeving, als je houtafwerkingen hebt of als de kamer is ingericht in een rustieke stijl en andere soortgelijke trends. Om te werken hebben we het volgende nodig:

• Board of andere houten elementen voor de constructie van de drempel;
• Een paar spijlen om een ​​basis onder de drempel te creëren.

Laten we eens kijken hoe we een soortgelijk ontwerp kunnen installeren:

• Allereerst wordt, zoals altijd, de basis schoongemaakt en wordt al het overbodige verwijderd;
• Vervolgens moet je een frame bouwen, het is gemaakt van staven van vervelende hoogte, indien nodig kunnen ze worden opgehangen of, integendeel, er latten onder worden geplaatst om een ​​plat vlak op het niveau te brengen dat we nodig hebben;
• Met behulp van een perforator worden gaten geboord in de basis en de staaf, waarin vervolgens snelmontagedeuvels van de vereiste lengte worden gestoken en schroeven worden gehamerd om de structuur te bevestigen. U zou een gelijkmatige, solide basis moeten krijgen voor de toekomstige drempel;
• Vervolgens wordt ons drempelbord geplaatst, het kan rond de omtrek worden bevestigd met zelftappende schroeven of kruidnagels. In de toekomst worden alle voegen afgesloten met een houten hoek en zijn er geen bevestigingsmiddelen meer zichtbaar. De hoeken zijn het gemakkelijkst te plakken op vloeibare nagels;

• U kunt de drempel op het balkon vanaf de voering monteren, hiervoor wordt deze in stukken van de gewenste lengte gesneden en in de groef bevestigd. Nadat de installatie is voltooid, wordt de buitenste hoek gelijmd of genageld met afwerkspijkers;

• Hout heeft natuurlijk bescherming nodig tegen vocht en slijtage. Het oppervlak wordt noodzakelijkerwijs behandeld met een antiseptische samenstelling, waarna het wordt aangebracht of vernis, het hangt allemaal af van uw wensen. De composities moeten slijtvast zijn, je moet de drempel minstens twee keer schilderen.

Drempelafwerkingsopties

Van de opties die we hebben overwogen, geven er twee een uitstekend eindresultaat en twee fungeren als basis voor het leggen van de coating. Laten we eens kijken hoe je de drempel naar het balkon van baksteen en mortel met je eigen handen kunt afwerken. De eerste optie is het gebruik van keramische tegels, dit materiaal wordt gekenmerkt door de hoogste sterkte en slijtvastheid, wat betekent dat het uitstekend geschikt is voor onze doeleinden.

De technologie van het werk is als volgt:

• Aangezien we het vliegtuig hebben voorbereid en geprimed, kunt u direct beginnen met meten. U moet berekenen hoe de tegel zal worden geplaatst. Het moet symmetrisch liggen, dat wil zeggen, het mag niet zo zijn dat een heel stuk aan de ene kant wordt gelegd en de helft aan de andere kant, de elementen gelijkmatig rangschikken, het ziet er veel beter uit;

• Keramiek wordt gesneden met een tegelsnijder of een slijper met een schijf voor beton. Het is belangrijk om zorgvuldig te meten zodat de elementen plat liggen;

• De tegel wordt op een speciale lijm geplaatst, die wordt aangebracht met een getande lijmkam. Om ervoor te zorgen dat de naden dezelfde maat hebben, moet u er afstandhouders in plaatsen. Bestuur het vliegtuig met een niveau, alle elementen moeten plat liggen;
• U kunt de muur ook onder de drempel betegelen, het hangt allemaal af van uw wensen, de werkzaamheden worden hier op dezelfde manier uitgevoerd. Voor stevigheid kun je een speciaal element in de hoekverbinding steken, maar dit is niet nodig als je een gelijkmatige verbinding hebt;

Kies voor de drempel een tegel met een gestructureerd oppervlak, gladde keramiek is zeer ongewenst, omdat het heel gemakkelijk kan zijn om erop te glijden.

• Nadat de kleefstofsamenstelling is uitgehard, wordt het overtollige materiaal verwijderd en worden de naden gevuld met een fuga, waardoor de drempel er netter uitziet en de basis wordt beschermd tegen het binnendringen van water.

De tweede afwerkingsoptie is een laminaatdrempel, deze is vrij eenvoudig te implementeren en daarom tegenwoordig populair. De technologie van het werk is als volgt:

• Er worden metingen gedaan en het benodigde stuk laminaat wordt uitgesneden, meestal is één plank voldoende, vooral omdat ze in verschillende breedtes verkrijgbaar zijn en u de beste oplossing kunt kiezen. Je kunt het materiaal zagen met een ijzerzaag voor hout met een fijne tand of een ijzerzaag voor metaal, maar als je een decoupeerzaag hebt, zal het proces nog eenvoudiger zijn;

• Het afgewerkte stuk wordt gepast, als alles in orde is, worden er vloeibare nagels op de achterkant aangebracht, waarna het element stevig tegen het oppervlak wordt gedrukt. Het juiste gebruik van de samenstelling zal worden gevraagd door de instructies op de verpakking;
• Ten slotte is de hoek aan de trede bevestigd, ze worden verkocht in bouwmarkten en je hoeft alleen maar een stuk van de gewenste breedte af te knippen.

Ik zal je nog een oplossing vertellen: de drempel naar het balkon afwerken met linoleum. Dit materiaal heeft een lage prijs, vooral omdat je een stuk van het afval kunt kopen. Het werk is als volgt gedaan:

• Een stuk materiaal wordt op het oppervlak aangebracht, waarna de lijnen worden gemarkeerd waarlangs het zal worden afgesneden, probeer het linoleum zo zorgvuldig mogelijk te snijden zodat de verbindingen zonder gebreken zijn;

• Vervolgens wordt de basis ingesmeerd met linoleumlijm en wordt het materiaal op zijn plaats geperst, uitgelijnd en stevig aangedrukt voor de beste hechting, let vooral op de verbindingen;
• Ten slotte wordt een metalen hoek bevestigd, die het uitsteeksel zal versterken en schade aan het linoleum op deze plek zal voorkomen.

Conclusie

De drempel naar het balkon moet niet alleen betrouwbaar en veilig zijn, maar ook aantrekkelijk, dus zorg ervoor dat u een van de hierboven beschreven opties gebruikt. De video in dit artikel zal u helpen enkele belangrijke nuances nog beter te begrijpen, en als u plotseling iets niet begrijpt, aarzel dan niet om vragen te stellen in de opmerkingen onder deze recensie.

De drempel op het balkon of de loggia vervult vele functies. Maar in de eerste plaats is het thermische isolatie en decor. In de laatste versie heeft een dergelijk element extra afwerking nodig met een van de soorten vloeren: tegels, planken, linoleum en andere. Meestal rijst de vraag hoe je van laminaat een drempel naar een balkon kunt maken, aangezien dergelijk materiaal tegenwoordig heel gewoon is geworden en concurrenten verdringt. Wat is de moeite waard om te weten over een dergelijke afwerking en de principes van het installeren van een gelamineerd bord op de overgang tussen twee kamers?

Het lijkt op een drempel van laminaat tussen de kamer en het balkon

Ondanks het feit dat een dergelijk element als de drempel naar het balkon zich binnenshuis bevindt, vervult het verschillende belangrijke functies die het comfort en het leven in het appartement verbeteren:

Dit zijn de belangrijkste redenen waarom het noodzakelijk is om de drempel tussen kamers te maken en af ​​te werken. Anders kunnen er onaangename gevolgen optreden, van tocht of bevriezing tot water dat via een ongeglazuurde ruimte binnenkomt in de vorm van neerslag.







Meestal zit een dergelijk element als de drempel echter al in het ontwerp van het appartement, en u hoeft het alleen maar af te werken, en niet per se met laminaat, omdat het scala aan materialen uitgebreider is.

Diverse opties voor balkondrempels

Bij het kiezen van een of ander materiaal voor de vervaardiging of afwerking van de drempel tussen het balkon en de kamer, moet u zich laten leiden door de regel dat dit deel moet worden geselecteerd onder de deur die naar het balkon leidt, of met de hoofdvloer in de kamer . Ze moeten in hetzelfde kleurenschema worden gecombineerd zonder te scherpe contrasten te creëren die in het oog springen.

Laminaat drempel ontwerp optie tussen kamer en balkon

Dus, afhankelijk van de ontwerpoplossing voor het ontwerp, is het mogelijk om dit soort drempelafwerkingen op de loggia of het balkon te gebruiken:

• Betegelde vloeren. Keramische tegels worden gebruikt als de vloer van de hele kamer er ook mee is gemaakt. Meestal wordt deze optie gebruikt als er vanuit de keuken toegang is tot het balkon. De tegel is een zeer praktisch materiaal, het is gemakkelijk schoon te maken en te wassen, en de installatie kost niet veel tijd. Maar u moet de materiaalkeuze zorgvuldig benaderen en antisliptypes proberen op te pakken, anders zal het in de toekomst moeilijk zijn om op een nat oppervlak te bewegen;
  
• Hout. Natuurlijk hout blijft de meest gewilde vloer, ondanks de opkomst van veel van zijn vervangers. De drempel en vloer van dergelijk materiaal hebben uitstekende thermische isolatieprestaties. De belangrijkste reden voor zijn populariteit is echter dat geen enkel kunstmatig materiaal de individualiteit van een natuurlijke tegenhanger exact kan herhalen. Als u de drempel met hout gaat afwerken, is het de moeite waard eraan te denken dat u van tijd tot tijd de beschermende lak moet vernieuwen om te beschermen tegen slijtage en beschadiging;

  

  Houten drempel naar het balkon

• Plastic. Met de verspreiding van toegangssystemen van metaal en kunststof zijn drempels van hetzelfde materiaal wijdverbreid. De afwerking vereist immers geen constante zorg en vernieuwing en de levensduur is vrij lang. De kunststof vloer is praktisch, het is gemakkelijk om het op orde te houden door het regelmatig af te vegen met een doek. Het enige nadeel is dat een dergelijke drempel kan worden gebroken onder een sterke belasting van het oppervlak;
  
• Linoleum. Het meest budgetvriendelijke type drempelafwerking, gebruikt voor vloeren van hetzelfde materiaal. Het is zeer onderhoudsvriendelijk en de sterkte en slijtvastheid is vergelijkbaar met kunststof tegenhangers. Het enige negatieve oppervlak kan bekrast of gescheurd zijn;

  

  Een voorbeeld van een drempel van linoleum naar een balkon

• laminaat. Goedkopere analoog van natuurlijk hout, maar vereist geen preventieve vernieuwing van de coating. De resulterende ideale drempelvlakken kunnen eenvoudig worden gereinigd van vervuiling. Minpuntje als de gelamineerde laag beschadigd is, verliest het materiaal zijn kwaliteiten.
  

De meest voorkomende soorten drempels zijn tegenwoordig linoleum, tegels en gelamineerd karton, geselecteerd afhankelijk van het ontwerp van de kamer.

Maar als alles duidelijk is met de eerste twee opties, hoe maak je dan een drempel naar een laminaatbalkon?

1 toepassingsgebied

Deze norm is van toepassing op de montagenaden van de overgangen van raam- en buitendeurblokken (hierna - raamblokken) naar muuropeningen.

De norm wordt gebruikt bij het ontwerp, de ontwikkeling van ontwerp en technologische documentatie, evenals bij de uitvoering van werkzaamheden bij de constructie, reconstructie en reparatie van gebouwen en constructies voor verschillende doeleinden, rekening houdend met de vereisten van toepasselijke bouwvoorschriften en voorschriften. De eisen van de norm worden ook toegepast bij het vervangen van raamblokken in geëxploiteerde gebouwen.

De vereisten van deze norm kunnen worden toegepast bij het ontwerpen van montagevoegen van verbindingen van glas-in-lood en andere gevelconstructies, evenals montagevoegen van interfaces tussen constructies.

De norm is niet van toepassing op de montagenaden van de verbindingen van raamblokken voor speciale doeleinden (bijvoorbeeld brandpreventie, explosieveilig etc.), evenals producten die bedoeld zijn voor gebruik in onverwarmde ruimtes.

De norm kan worden gebruikt voor certificeringsdoeleinden.

In deze norm wordt verwezen naar de volgende normen:
GOST 166-89 Remklauwen. Specificaties:
GOST 427-75 Metalen meetlinialen. Specificaties:
GOST 2678-94 Rol dakbedekking en waterdichtmakende materialen. Testmethoden
GOST 7076-99 Bouwmaterialen en producten. Methode voor het bepalen van thermische geleidbaarheid en thermische weerstand in een stationair thermisch regime
GOST 7502-98 Metalen meetlinten. Specificaties:
GOST 7912-74 Rubber. Methode voor het bepalen van de temperatuurgrens van broosheid
GOST 10174-90 Polyurethaanschuimpakkingen voor ramen en deuren. Specificaties:
GOST 17177-94 Warmte-isolerende bouwmaterialen en producten. Testmethoden
GOST 23166-99 Raamblokken. Algemene specificaties
GOST 24700-99 Houten raamblokken met dubbele beglazing. Specificaties:
GOST 25898-83 Bouwmaterialen en producten. Methoden voor het bepalen van de weerstand tegen damppermeatie
GOST 26433.0-85 Systeem voor het waarborgen van de nauwkeurigheid van geometrische parameters in de bouw. Regels voor het uitvoeren van metingen. Algemene bepalingen
GOST 26433.1-89 Systeem om de nauwkeurigheid van geometrische parameters in de bouw te garanderen. Regels voor het uitvoeren van metingen. Geprefabriceerde elementen
GOST 26433.2-94 Systeem om de nauwkeurigheid van geometrische parameters in de bouw te garanderen. Regels voor het uitvoeren van metingen van parameters van gebouwen en constructies
GOST 26589-94 Dakbedekkings- en waterdichtingsmaterialen. Testmethoden
GOST 26602.1-99 Raam- en deurblokken. Methoden voor het bepalen van de weerstand tegen warmteoverdracht
GOST 26602.2-99 Raam- en deurblokken. Methoden voor het bepalen van de lucht- en waterdoorlatendheid
GOST 26602.3-99 Raam- en deurblokken. Methode voor het bepalen van geluidsisolatie
GOST 30673-99 PVC-profielen voor raam- en deurblokken. Specificaties:

3 Termen en definities

In deze standaard worden de volgende termen en definities gebruikt:

De kruising van het raamblok met de muuropening- een structureel systeem dat zorgt voor de interface van een muurraamopening (inclusief elementen van de buitenste en binnenste hellingen) met het raamblokframe, inclusief een montagenaad, een vensterbank, een afvoer, evenals bekleding en bevestigingsmiddelen.

Montageopening- de ruimte tussen het oppervlak van de muuropening en de kast van de raam(deur)unit.

Montage naad- een element van de verbinding, dat een combinatie is van verschillende isolatiematerialen die worden gebruikt om de montageopening te vullen en met de gespecificeerde kenmerken.

Forceer operationele impact op de montagenaad- de impact die ontstaat door de onderlinge bewegingen van het kozijn (kozijn) en de muuropening bij verandering van de lineaire afmetingen door temperatuur, vochtigheid en andere invloeden, alsmede tijdens het krimpen van gebouwen.

Vervormingsweerstand van de montagenaad- het vermogen van de montagenaad om de gespecificeerde eigenschappen te behouden wanneer de lineaire afmetingen van de montagespleet veranderen als gevolg van verschillende operationele invloeden.

4 Classificatie

4.1 De constructies van de montagevoegen van de verbindingen van raamblokken naar muuropeningen worden geclassificeerd volgens de volgende prestatiekenmerken:

Weerstand tegen warmteoverdracht;

Weerstand tegen operationele effecten;

ademend vermogen;

Waterdoorlatendheid;

Geluidsisolatie;

Dampdoorlaatbaarheid.

4.2 Indicatoren van de belangrijkste prestatiekenmerken van veldverbindingen zijn onderverdeeld in klassen volgens tabel 1.

4.3 De klasse van de montagevoeg in termen van weerstand tegen warmteoverdracht, lucht- en waterdoorlatendheid, dampdoorlatendheid, vervormingsweerstand, geluidsisolatie is vastgelegd in de werkdocumentatie voor de verbindingen van raamblokken met muuropeningen.

4.4 De weerstand van montageverbindingen tegen krachtige operationele invloeden wordt geclassificeerd volgens de indicator van de vervormingsstabiliteit. De waarde van de verhouding van de waarde van de grootste verandering in de gespecificeerde afmeting van de montageverbinding (zonder vernietiging of kritische vermindering van de gespecificeerde kenmerken) tot de waarde van de gespecificeerde lasgrootte, uitgedrukt als een percentage, wordt als indicator genomen van vervormingsstabiliteit.

4.5 De ​​classificatiekenmerken van de dampdoorlatendheid van montagevoegen zijn:

De waarde en verhouding van de waarden van de weerstand tegen dampdoorlatendheid van de lagen (materialen) van de montagenaad;

De incrementwaarde van de berekende massaverhouding van vocht in het materiaal van de centrale laag van de naad voor de periode van vochtopname.

De dampremmende eigenschappen van montagevoegen kunnen ook worden gekenmerkt door structurele kenmerken. Bijvoorbeeld de aan- of afwezigheid van een dampscherm tussen de schuimisolatie en het oppervlak van de muuropening.

De eisen aan de dampremmende laag van montagevoegen en hun waarden zijn vastgelegd in de ontwerp- en constructiedocumentatie voor specifieke bouwprojecten.

4.6 Het symbool van de montagenaad moet de letteraanduiding "ШМ" bevatten - de montagenaad, digitale aanduidingen van klassen in termen van weerstand tegen warmteoverdracht en vervormingsweerstand.

Een voorbeeld van een symbool voor een montagenaad:

ШМ III–I GOST 30971-2002 - montagenaad met weerstandsklassen voor warmteoverdracht - III, weerstand tegen vervorming - I.

In het contract, paspoort en andere documentatie voor montagenaden wordt aanbevolen om bovendien de classificatie van naden aan te geven volgens andere geclassificeerde parameters, evenals andere technische informatie zoals overeengekomen tussen de fabrikant en de consument. Indien nodig is het toegestaan ​​om specifieke waarden (waardenbereiken) te geven van de technische kenmerken van montageverbindingen en materialen die voor hun apparaat worden gebruikt, bevestigd door testresultaten

5 Technische vereisten

5.1 Algemeen

5.1.1 De montagenaad bestaat uit drie lagen, die zijn onderverdeeld volgens het belangrijkste functionele doel:

buiten - waterdicht, dampdoorlatend;

centraal - warmte-isolerend;

intern - dampscherm.

Elk van de lagen van de montageverbinding kan, naast de belangrijkste, extra functies vervullen (de buitenste laag kan bijvoorbeeld een aanzienlijke weerstand tegen warmteoverdracht hebben), waarmee rekening moet worden gehouden bij het bepalen van de ontwerpkenmerken van de structuur. Het schematische diagram van de montagenaad wordt getoond in figuur 1.

5.1.2 De constructie van montagevoegen is vastgelegd in de werkdocumentatie voor de montageknopen van de toevoeging van specifieke soorten raamblokken aan muuropeningen, rekening houdend met de huidige bouwvoorschriften en voorschriften en de vereisten van deze norm. Voorbeelden van constructieve oplossingen voor montagevoegen worden gegeven in bijlage A.

5.1.3 Constructievoegen moeten bestand zijn tegen verschillende operationele invloeden: atmosferische factoren, temperatuur- en vochtigheidsinvloeden vanuit het pand, kracht (temperatuur, krimp, etc.) vervormingen.

I - buitenste waterdichte dampdoorlatende laag;
II - centrale warmte-isolerende laag;
III - interne dampremmende laag
Figuur 1 - Schematisch diagram van de montagenaad

5.1.4 De materiaalkeuze voor montagevoegen en het bepalen van de afmetingen van montagespleten moet worden gemaakt rekening houdend met mogelijke operationele (temperatuur, sedimentaire) veranderingen in de lineaire afmetingen van raamblokken en muuropeningen in termen van vervormingsweerstand. Tegelijkertijd moeten elastische isolatiematerialen die bedoeld zijn om in gecomprimeerde toestand te werken, worden gekozen rekening houdend met hun ontwerp (werk) compressiegraad.

5.1.5 De ​​waarde van de warmteoverdrachtsweerstand van de montagenaad moet ervoor zorgen dat de temperatuur van het binnenoppervlak van de raamhelling en de constructie niet lager is dan vereist door bouwvoorschriften en voorschriften.

De waarden van indicatoren voor lucht, - waterdoorlatendheid, geluidsisolatie van montagevoegen mogen niet lager zijn dan de waarden van deze indicatoren voor de gebruikte raamblokken.

5.1.6 Afhankelijk van de configuratie van de oppervlakken van muuropeningen, kunnen montagevoegen recht (raamopening zonder kwart) of hoek (raamopening met kwart) zijn.

5.1.7 Van buitenaf kunnen montagenaden worden beschermd met speciale profieldelen: regendichte gootstukken, geluiddempende voeringen, etc.

Van binnenuit kunnen de montagevoegen worden afgesloten met een pleisterlaag of raambekledingsdetails.

5.2 Eisen aan de buitenlaag

5.2.1 De buitenste laag van de montagevoeg moet waterdicht zijn bij blootstelling aan regen bij een bepaalde (berekende) drukval tussen de buiten- en binnenoppervlakken van de montagevoeg.

5.2.2 Voor het apparaat van de buitenlaag wordt het aanbevolen om materialen te gebruiken die hechten aan het oppervlak van raamopeningen en dozen met raamblokken. De afpelweerstand (hechtsterkte) van tape- en foliematerialen moet minimaal 0,3 kgf/cm2 zijn en de kleefkracht van kitten moet minimaal 0,1 MPa (1,0 kgf/cm2) zijn.

5.2.3 De materialen van de buitenlaag moeten bestand zijn tegen bedrijfstemperaturen in het bereik van:

voor normale naden - van min 35° С tot 70° С;

voor vorstbestendige voegen - van onder minus 36 ° C tot 70 ° C.

Opmerking - De ondergrens van negatieve bedrijfstemperaturen, bevestigd door de testresultaten, wordt aangegeven in de begeleidende documentatie (paspoort) voor het materiaal van de buitenlaag.

5.2.4 Isolatiematerialen van de buitenlaag (tijdens bedrijf niet beschermd tegen blootstelling aan zonlicht) moeten bestand zijn tegen UV-straling (de totale stralingsdosis van de frontvlakken tijdens het testen is niet minder dan 5 GJ/m2).

5.2.5 De ​​materialen van de buitenste laag mogen de verwijdering van dampvormig vocht uit de centrale laag van de las niet hinderen. De waarde van de dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt van het materiaal van de buitenlaag is niet minder dan 0,15 mg/(m*h*Pa). Het gebruik van dampremmende materialen als materiaal voor de buitenlaag is niet toegestaan, behalve wanneer afdichtingsmaterialen worden gebruikt in combinatie met een pleistermortel die zorgt voor de vereiste dampdoorlatendheid van de buitenlaag.

5.3 Eisen aan de kernlaag

5.3.1 De centrale isolatielaag moet de vereiste weerstand bieden tegen warmteoverdracht van de montagenaad. De waarde van de weerstand tegen warmteoverdracht moet binnen het waardenbereik van deze indicator voor de muur- en raamstructuur liggen.

5.3.2 De vulling van de montagevoeg met warmte-isolerende materialen moet in dwarsdoorsnede ononderbroken zijn, zonder holtes, spleten, scheuren en overlopen. Laminaties, doorgaande spleten, scheuren, evenals schalen met een maximale afmeting van 10 mm zijn niet toegestaan.

5.3.3 De weerstand tegen dampdoorlatendheid van de centrale laag van de constructievoeg moet in het waardenbereik van deze indicator voor de buitenste en binnenste lagen liggen.

5.3.4 De kleefkracht van de hechting van montageschuimisolatie op de oppervlakken van raamopeningen en dozen van raamblokken moet minimaal 0,1 MPa (1,0 kgf/cm2) zijn.

5.3.5 De ​​wateropname van schuimisolatie van de centrale laag bij volledige onderdompeling in 24 uur mag niet meer bedragen dan 3 gew.%.

5.3.6 Indien nodig, om de impact van vocht van de zijkant van de muuropening op de centrale isolatielaag (in het vlak van mogelijke condensvorming) te voorkomen, is het toegestaan ​​om een ​​dampremmende tape aan te brengen tussen het binnenoppervlak van de muur opening en de montageverbinding.

5.4 Eisen aan de binnenlaag

5.4.1 De dampremmende materialen van de binnenlaag van de montagevoeg moeten een dampdoorlatendheidscoëfficiënt hebben van niet meer dan 0,01 mg/(m*h/*Pa).

5.4.2 De dampremmende materialen van de binnenlaag moeten een afpelweerstand (adhesiesterkte) hebben van de oppervlakken die de montageopening vormen, niet lager dan de waarden gespecificeerd in 5.2.2 voor de materialen van de buitenlaag.

5.4.3 Het ontwerp en de materialen van de binnenlaag moeten zorgen voor een betrouwbare isolatie van de materialen van de centrale laag tegen de effecten van waterdamp uit de ruimte.

Dampremmende materialen langs de binnencontour van de montagevoeg moeten doorlopend worden gelegd, zonder spleten, spleten en niet-verlijmde gebieden.

5.5 Algemene eisen aan materialen

5.5.1 De materialen die worden gebruikt bij de constructie van veldverbindingen moeten voldoen aan de eisen van de normen, de voorwaarden van de leveringscontracten en de technische documentatie die op de voorgeschreven manier is goedgekeurd.

5.5.2 De materialen die worden gebruikt voor de installatie van montageverbindingen worden verdeeld volgens het bereik van de bedrijfstemperaturen waarbij installatiewerkzaamheden zijn toegestaan, in materialen:

zomerversie (van + 35 °С tot + 5 °С);

winterversie (met bedrijfstemperaturen onder + 5 °С).

5.5.3 De buitenlaagmaterialen moeten bestand zijn tegen langdurige verwering.

De materialen die voor het apparaat van verschillende lagen van de montagenaad worden gebruikt, moeten compatibel zijn met elkaar, evenals met de materialen van de muuropening, vensterdoos en bevestigingsmiddelen.

De duurzaamheid van de gebruikte materialen (levensduur) voor de montageverbinding moet minimaal 20 conventionele bedrijfsjaren zijn (de duurzaamheidsindicator wordt van kracht vanaf 01.01.2005).

5.5.4 Materialen die worden gebruikt bij de constructie van veldverbindingen moeten een sanitaire en epidemiologische conclusie hebben van het Staats Sanitair en Epidemiologisch Toezicht.

5.5.5 Materialen voor montageverbindingen moeten worden opgeslagen in droge, verwarmde, geventileerde ruimtes in overeenstemming met de opslagcondities die zijn gespecificeerd in de reglementaire documentatie voor deze materialen.

5.5.6 Vereisten voor bevestigingsmiddelen en hun installatie worden gegeven in bijlage B.

5.6 Dimensionale vereisten

5.6.1 De nominale afmetingen van de montagespleten voor het aanbrengen van naden zijn vastgelegd in de werktekeningen van de verbindingen van raamblokken naar muuropeningen.

5.6.2 Houd bij het bepalen van de afmetingen van de montagevoegen rekening met:

de configuratie en afmetingen van de raamopening, de doos van de raameenheid en de vensterbank, inclusief hun toelaatbare grensafwijkingen;

verwachte veranderingen in de lineaire afmetingen van raamopeningen en blokken tijdens hun werking door temperatuur- en vochtigheidsvervormingen en krimp;

technische kenmerken van de materialen van de montagenaad, gebaseerd op het bieden van de nodige weerstand tegen operationele belastingen (bijvoorbeeld de grootte van de buitenste isolatieband wordt geselecteerd op basis van de berekende mate van compressie, waardoor het mogelijk is om de gespecificeerde waarden te verkrijgen ​​van water- en dampdoorlatendheid);

temperatuuromstandigheden voor de productie van installatiewerk.

5.6.3 De nominale afmetingen en configuratie van raamopeningen moeten overeenkomen met die vastgelegd in de werkontwerpdocumentatie. Aanbevolen maximale afwijkingen van de nominale afmetingen van de hoogte en breedte van de opening: +15 mm. De afwijking van verticaal en horizontaal mag niet groter zijn dan 3,0 mm per 1 m, maar niet meer dan 8 mm over de gehele hoogte of breedte van de opening. Afwijkingen van verticaal en horizontaal moeten binnen de toleranties voor afwijkingen in hoogte en breedte vallen.

5.6.4 Limietafwijkingen van de totale afmetingen van vensterblokdozen zijn vastgelegd in de wettelijke documentatie voor producten.

1 Bij het installeren van houten raamblokken

2 Bij het installeren van raamblokken van aluminium en PVC-profielen

a) raamblokken van aluminiumlegeringen met een zijmaat tot 2000 mm

b) raamblokken gemaakt van witte PVC-profielen met een zijmaat tot 2000 mm, evenals aluminium raamblokken met een zijmaat van 2000 mm tot 3500 mm.

c) raamblokken gemaakt van witte PVC-profielen met een zijmaat van 2000 mm tot 3500 mm, evenals van profielen van andere kleuren met een zijmaat tot 2000 mm.
Afbeelding 2 - Afmetingen van montageopeningen (naden) bij het installeren van raamblokken
van verschillende materialen volgens GOST 23166

Afwijkingen van de verticale en horizontale delen van de dozen van gemonteerde raamblokken mogen niet groter zijn dan 1,5 mm per 1 m lengte, maar niet meer dan 3 mm voor de hoogte van het product.

5.7 Vereisten voor oppervlaktevoorbereiding voor montageopening

5.7.1 Bij het voorbereiden van de raamconstructie en opening voor installatie moeten de vereisten van 5.6.3, 5.6.4 in acht worden genomen.

5.7.2 Randen en oppervlakken van uitwendige en inwendige taluds mogen geen gutsen, holtes, mortelzakken en andere beschadigingen vertonen met een hoogte (diepte) van meer dan 5 mm. Defecte plaatsen moeten worden geplamuurd met waterdichte verbindingen. Leegtes in de muuropening (bijvoorbeeld holtes op de kruispunten van de gevelbekleding en de hoofdlagen van metselwerk, op de kruispunten van lateien en metselwerk, evenals holtes gevormd bij het verwijderen van dozen bij het vervangen van ramen) moeten worden opgevuld met inzetstukken van stijf isolatie of antiseptisch hout.

Vette oppervlakken moeten worden ontvet. Losse, afbrokkelende delen van oppervlakken moeten worden uitgehard (behandeld met bindmiddelen of speciale filmmaterialen).

5.7.3 Alvorens isolatiemateriaal in de montagevoeg te installeren, moeten de oppervlakken van raamopeningen en constructies worden ontdaan van stof en vuil, en in winterse omstandigheden - van sneeuw, ijs, vorst, gevolgd door oppervlakteverwarming.

5.7.4 Algemene eisen voor het uitvoeren van werkzaamheden bij het aanbrengen van veldvoegen zijn gegeven in bijlage B.

6 Acceptatieregels

6.1 Acceptatie van afgewerkte montagevoegen wordt op bouwplaatsen in batches uitgevoerd. Veel is het aantal raamopeningen met geplaatste raamblokken en voltooide montagenaden, gemaakt met dezelfde technologie en uitgegeven met één acceptatiecertificaat (kwaliteitsdocument).

6.2 Montageverbindingen worden geaccepteerd door:

Input kwaliteitscontrole van de gebruikte materialen;

Kwaliteitscontrole van de voorbereiding van raamopeningen en raamblokken;

Toezicht op de naleving van de vereisten voor de installatie van raamblokken;

Productie operationele controle;

Acceptatietests tijdens de productie van werken;

Classificatie en periodieke laboratoriumtests van materialen en montagenaden uitgevoerd door testcentra (laboratoria).

De inkomende kwaliteitscontrole van materialen en producten, de kwaliteitscontrole van de voorbereiding van raamopeningen en de installatie van raamblokken, evenals periodieke tests bij de productie van werkzaamheden aan de installatie van montagenaden worden uitgevoerd door een constructielaboratorium of een kwaliteitscontroledienst van een bouw(installatie)organisatie.

De resultaten van alle soorten controles worden vastgelegd in de daarvoor bestemde kwaliteitslogboeken.

De voltooiing van de werken aan de installatie van montageverbindingen wordt opgesteld door een akte voor verborgen werk en een akte van aanvaarding.

6.3 Inputkwaliteitscontrole van materialen en producten tijdens hun ontvangst en opslag wordt uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van het KB en de projectdocumentatie. Tegelijkertijd controleren ze conformiteitscertificaten, sanitaire en epidemiologische conclusies, vervaldata, etikettering van producten (containers) en naleving van de voorwaarden die zijn vastgelegd in leveringscontracten.

6.4 De kwaliteitscontrole van de voorbereiding van raamopeningen en de installatie van raamblokken wordt uitgevoerd in overeenstemming met de technologische documentatie voor de productie van installatiewerk, rekening houdend met de vereisten van de huidige regelgevende documentatie en deze norm. Tegelijkertijd controleren ze:

Oppervlaktevoorbereiding van raamopeningen en raamblokken;

Afmetingen (limietafwijkingen) van raamopeningen en blokken;

Afwijkingen van de maatvoering bij het plaatsen van raamblokken;

Afwijkingen van de afmetingen van montagegaten;

Andere eisen die zijn vastgelegd in het werkontwerp en de technologische documentatie.

De kwaliteit van de voorbereiding van raamopeningen wordt gedocumenteerd door de acceptatie van raamopeningen.

6.5 De ​​operationele kwaliteitscontrole van de productie wordt uitgevoerd door de verantwoordelijke uitvoerder van het werk, opeenvolgend voor elke bewerking van het technologische proces in overeenstemming met de vereisten van de documentatie van de fabrikant.

6.6 Acceptatietesten tijdens het uitvoeren van werkzaamheden aan de bouwvoegen worden minimaal 1 keer per shift uitgevoerd door de kwaliteitsdienst (bouwlaboratorium) van de bouworganisatie. Tegelijkertijd controleren ze:

de kwaliteit van de installatie van montagetapes (inclusief hun hechtsterkte aan voegoppervlakken), isolatie en andere materialen (na voltooiing van het werk aan elke laag van de naad);

temperatuur en vochtigheid parameters van werkomstandigheden.

Als de technologie voor het installeren van raamblokken voorziet in een installatieperiode van twee tot drie dagen (de eerste dag is bijvoorbeeld de installatie van raamblokken op montagewiggen en het leggen van de materialen van de buitenlaag; de tweede dag is het aanbrengen van montage materialen van de centrale en binnenste lagen), dan wordt de kwaliteitscontrole van de montagenaad op dezelfde ramen uitgevoerd.

6.7 Classificatie en periodieke laboratoriumtests worden uitgevoerd op verzoek van ontwerp-, constructie- en andere organisaties om de classificatiekenmerken en prestaties van veldverbindingen te bevestigen. Tests worden uitgevoerd in testcentra (laboratoria) die zijn geaccrediteerd voor het recht om dergelijke tests uit te voeren.

Het is toegestaan ​​om de eigenschappen van montageverbindingen te bepalen door rekenmethoden volgens de normatieve documentatie die op de voorgeschreven manier is goedgekeurd.

6.8 De fabrikant bevestigt de acceptatie van de montagevoegen door afgifte van een kwaliteitsdocument (paspoort), dat moet bevatten:

Naam en adres van de installatieorganisatie;

Naam en adres van de werkplek;

Symbool en (of) beschrijving van de constructie met een lijst van gebruikte isolatiematerialen, tekeningen, technische kenmerken van de montagenaad (inclusief bevestigingsmiddelen);

Het aantal montageverbindingen dat ter acceptatie wordt aangeboden;

Datum van afgifte van het paspoort;

Stempel van de kwaliteitsservice en handtekening van de verantwoordelijke persoon;

Garantieverplichtingen;

Overige informatie op basis van specifieke arbeidsvoorwaarden.

6.9 Aanvaarding van werkzaamheden aan het plaatsen van veldvoegen wordt geformaliseerd met een door de aannemer en de klant ondertekende acceptatiecertificaat, waaraan een kwaliteitsdocument (paspoort), kopieën van de goedkeurings- en meetprotocollen wordt gehecht en, op verzoek van de klant , sanitaire en epidemiologische conclusies voor isolatiematerialen.

6.10 In geval van betwistbare (arbitrage)kwesties over de kwaliteit van montagenaden tijdens de garantieperiode, heeft de klant het recht om controle opening van montagenaden te eisen. In dit geval wordt aanbevolen om het controleplan te gebruiken dat wordt weergegeven in Tabel 2.

Een partij veldlassen wordt geaccepteerd als het aantal defecte lassen in het eerste monster kleiner is dan of gelijk is aan het acceptatienummer, en afgewezen zonder toewijzing van een tweede monster als het aantal defecte lassen groter is dan of gelijk is aan het afkeurnummer. Als het aantal defecte lassen in het eerste monster groter is dan het acceptatiegetal, maar kleiner dan het afkeurgetal, gaan ze door naar de tweede controlefase en maken een tweede monster.

Een partij veldlassen wordt geaccepteerd als het aantal defecte lassen in het tweede monster kleiner of gelijk is aan het acceptatiegetal.

Als het aantal defecte naden tijdens de tweede fase het acceptatiegetal overschrijdt, moeten alle montagenaden afzonderlijk worden geopend en gecontroleerd. Defecte montagenaden moeten worden gerepareerd en opnieuw gecontroleerd.

7 testmethoden

7.1 Methoden voor het testen van materialen tijdens de inkomende kwaliteitscontrole worden vastgelegd in de technologische documentatie, rekening houdend met de vereisten van het KB voor deze materialen. Testmethoden voor operationele kwaliteitscontrole van de productie zijn vastgelegd in de technologische documentatie, rekening houdend met de vereisten van deze norm.

7.2 Oppervlaktevoorbereiding van raamopeningen (5.7) wordt visueel beoordeeld. De geometrische afmetingen van montageopeningen en de afmetingen van defecten worden gemeten met behulp van een meetlint in overeenstemming met GOST 7502, een liniaal in overeenstemming met GOST 427, een schuifmaat in overeenstemming met GOST 166 met behulp van methoden in overeenstemming met GOST 26433.0 en GOST 26433.1.

7.3 Bij het meten van afwijkingen van de loodlijn (verticaal) en het horizontale niveau van de overeenkomstige oppervlakken van raamopeningen en constructies, moeten de meetregels in overeenstemming met GOST 26433.2 worden gebruikt.

7.4 Het uiterlijk en de kwaliteit van de installatie van elementen en de plaatsing van de lagen van de montagenaad worden visueel beoordeeld vanaf een afstand van 400-600 mm bij een verlichting van minimaal 300 lux.

7.5 Bepaling van de hechtingssterkte (adhesie) van afdichtingstapes en pakkingen aan structurele elementen tijdens periodieke tests tijdens het werk wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

snij met een speciaal snijgereedschap (bijvoorbeeld een mes) de rand van de tape die op het oppervlak van de montageverbinding is geïnstalleerd;

de rand van de tape wordt in een speciale greep geklemd en door een dynamometer langs de normaal op het hechtoppervlak afgescheurd, terwijl de scheidingskracht wordt gefixeerd;

Het strippen van de tape moet gebeuren met een kracht van minimaal 0,3 kg/cm.

7.6 Methoden voor acceptatie en periodieke laboratoriumtests

7.6.1 De weerstand tegen warmteoverdracht van montagevoegen wordt bepaald door de berekeningsmethode als de som van thermische weerstanden van afzonderlijke lagen, rekening houdend met de warmteoverdrachtscoëfficiënten van de binnen- en buitenoppervlakken van de muur of in laboratoriumtests in overeenstemming met GOST 26601.1. In dit geval wordt de thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van de gebruikte materialen genomen volgens de testresultaten in overeenstemming met GOST 7076 of andere regelgevende documentatie. De beoordeling van het temperatuurregime van de overgangen van het raamblok naar de muuropening wordt uitgevoerd door laboratoriumtests of door de berekeningsmethode volgens de op de vastgestelde manier goedgekeurde methoden, rekening houdend met de bepalingen van bijlage D.

7.6.2 Lucht- en waterdoorlatendheid van constructievoegen wordt bepaald volgens GOST 26602.2.

Tests worden uitgevoerd met een speciaal apparaat, waarvan het ontwerp is weergegeven in figuur 3. Het apparaat is een cassette (bijvoorbeeld houten) met een blanco paneel erin geïnstalleerd. De binnenbalken van de cassette imiteren de afmetingen en configuratie van de hellingen van de raamopening.

Het paneel is een doos van een raamblok, aan beide zijden ommanteld met plaatmateriaal (bijvoorbeeld watervast multiplex volgens ND).

De oppervlakken van de cassette en het paneel moeten een waterdichte coating hebben.

De opening tussen de cassette en het monster van het raamblok, evenals het ontwerp en de technologie van het montagenaadapparaat, worden genomen in overeenstemming met de ontwerpoplossing van de kruising die is aangenomen in de ontwerpdocumentatie.

Het apparaat wordt in de opening van de testkamer op afdichtingspakkingen geïnstalleerd.

De testomstandigheden zijn gespecificeerd in het testprogramma.

7.6.3 Geluidsisolatie wordt bepaald volgens GOST 26602.3. Gebruik voor de test het apparaat van 7.6.2. Het interne volume van het paneel is omhuld met geluidsabsorberend plaatmateriaal en gevuld met droog zand. Het apparaat wordt geïnstalleerd in de opening van de testkamer op geluiddichte stopverf. De structurele oplossing van het paneel moet een geluidsisolatie van minimaal 40 dBA bieden.

7.6.4 De weerstand van de buitenste isolatielaag tegen ultraviolette straling wordt bepaald met behulp van de testmodus die wordt gegeven in GOST 30673 (bestraling in het Xenotest-apparaat). De testen worden uitgevoerd op drie materiaalmonsters van de isolatielaag met een lengte van minimaal 200 mm. Het testresultaat wordt als bevredigend beschouwd als er na het testen geen scheuren, barsten, schillen, delaminaties en strepen op het oppervlak van elk monster zijn.

A, B, H - afmetingen paneel

s, h zijn de afmetingen van de openingen voor de montagenaad.

1 - cassette met bovenstangen; 2 - bovenbalken; 3 - dampdichte tape; 4 - schuimisolatie; 5 – paneelkast; 6 - paneelvulling (bijvoorbeeld geluiddempend materiaal); 7 - geluidsabsorberend kussen; 8 - paneelbekleding; 9 - waterdichtmakende pakking

Figuur 3 - Apparaat voor het testen van montagevoegen op luchtdoorlatendheid en geluidsisolatie

7.6.5 Weerstand tegen dampdoorlatendheid en dampdoorlatendheid van de materialen van de constructienaad wordt bepaald volgens GOST 25898.

7.6.6 Wateropname van verwarmingstoestellen wordt bepaald volgens GOST 17177.

7.6.7 Afpelweerstand (adhesiesterkte) van film- en tapematerialen van de buitenste en binnenste isolatielagen wordt bepaald volgens GOST 10174. De hechtsterkte van kitten aan de basis wordt bepaald volgens GOST 26589, methode B (in dit geval, een van de gelijmde monsters is gemaakt van een aluminiumlegering of polyvinylchloride met een dikte van 3 -5 mm).

7.6.8 Om de kleefkracht van schuimisolatie te bepalen, wordt de hoeveelheid kracht bepaald die nodig is om de verbinding tussen de isolatie en het constructiemateriaal te verbreken onder invloed van trekkrachten die loodrecht op het contactvlak zijn gericht.

Het aantal proefstukken is minimaal 5.

7.6.8.1 Apparaten en bevestigingen

Breekmachine, die zorgt voor de vernietiging van het monster met de bewegingssnelheid van de actieve greep (10 ± 1) mm/min en waarmee u de waarde van de breekkracht kunt meten met een fout van niet meer dan 1%;

Een speciaal armatuur geïnstalleerd in de klemmen van de testmachine. Het armatuur moet ervoor zorgen dat de lengteas van het monster samenvalt met de richting van de uitgeoefende kracht.

7.6.8.2 Proefstukken

Monsters worden gemaakt door isolatie te gieten en op te schuimen in een metalen mal met een binnendiameter van (51 ± 0,5) mm en een hoogte van minimaal 30 mm, in de bodem waarvan een schijf constructiemateriaal (bijvoorbeeld polyvinylchloride of aluminium legering) is vast. De binnenste cilindrische oppervlakken van de mal zijn gesmeerd met vet. Het oppervlak van de schijf moet worden ontvet.

Na opschuimen en uitharden wordt de isolatie mechanisch verkleind in diameter tot schijfgrootte (50 ± 0,5) mm en in hoogte tot (30 ± 1) mm. Het is toegestaan ​​rechthoekige monsters te gebruiken met afmetingen [(50x50x30)±0,5] mm. De twee aldus verkregen monsters worden paarsgewijs met epoxylijm aan elkaar gelijmd.

7.6.8.3 Procedure en verwerking van testresultaten

Het verlijmde monster wordt met behulp van klemmen in de klemmen van de machine geplaatst. Tests worden uitgevoerd bij een temperatuur van (20 ± 2) °C en bij een bewegingssnelheid van de grijpers van de machine (10 ± 1) mm / min.

De spanning wordt uitgevoerd totdat het monster is vernietigd of loskomt van het substraat, terwijl de hoogste belasting die tijdens de tests is bereikt, wordt gefixeerd.

Beide delen van het geteste monster worden onderworpen aan visuele inspectie om de aard van de vernietiging te bepalen (door isolatie, lijmnaad of gemengd).

De hechtsterkte van de isolatie met het constructiemateriaal σ, MPa (kgf / cm2), wordt berekend met de formule

waarbij Pmax de maximale kracht is bij het breken of vernietigen van het monster, kgf.

S is het dwarsdoorsnede-oppervlak van het monster, cm2.

Het testresultaat wordt genomen als het rekenkundig gemiddelde van de steekproeftestresultaten.

7.6.9 De vervormingsweerstand van de veldverbinding wordt bepaald door de maximale waarde van zijn vervorming onder invloed van een kracht die loodrecht op het vlak van de veldverbinding is gericht, waarbij de integriteit ervan behouden blijft. Het is toegestaan ​​om dit type test van de montagenaad op schuimisolatie uit te voeren.

Het aantal te testen monsters - minimaal 3.

7.6.9.1 Apparaten en bevestigingen

Breekmachine, die zorgt voor vernietiging van het monster met de bewegingssnelheid van de actieve greep (10 ± 1) mm/min en waarmee u de waarde van de breekkracht kunt instellen met een fout van niet meer dan 1%;

Speciaal apparaat met clip voor het plaatsen van monsters van de montagenaad. De armatuur tijdens het testen moet ervoor zorgen dat de dwarsas van het monster samenvalt met de richting van de uitgeoefende kracht (Figuur 4).

Een speciaal apparaat voor het bereiden van monsters van schuimisolatie en het installeren ervan in een testmachine (een diagram van het apparaat wordt getoond in figuur 4a).

b is de dikte van de naad;

1 - clip van aluminium of roestvrij staal 3 mm dik;

2 - een voorbeeld van de geteste montagenaad

Figuur 4 - Schema van een apparaat voor het testen van montageverbindingen op vervormingsweerstand

I is de positie van de platen bij een gegeven (initiële) monsterdikte (h1);

II - de positie van de platen bij de hoogste compressie van het monster (h2);

III - de positie van de platen bij de maximale spanning van het monster (h3);

1 – apparaatbehuizing; 2 – materiaalmonster; 3 - aluminium platen met een dikte van minimaal 2,0 mm; 4 - smering

Figuur 4a - Schema van het apparaat voor het voorbereiden van monsters en het testen van de schuimisolatie op vervormingsweerstand

7.6.9.2 Proefstukken

Monsters van de montagenaad voor het testen worden verkregen door laag voor laag de kooi van een speciaal apparaat te vullen met isolatiemateriaal in overeenstemming met de ontwerpoplossing en de montagewerktechnologie (Figuur 4).

Monsters van schuimisolatie voor testen worden verkregen door deze te vullen met de behuizing van het apparaat dat wordt getoond in figuur 4a. De binnendiameter van de behuizing, die de grootte van het monster bepaalt - (60 + 0,2) mm, de hoogte van de interne holte van de behuizing - 30 mm (exclusief de dikte van de beperkende platen). Het binnenoppervlak van het lichaam moet worden gesmeerd met vet. Voordat het schuim wordt gegoten, wordt op de bodem van de apparaatbehuizing een aluminium plaat met een diameter van (60-0,2) mm geïnstalleerd. De tweede plaat met een diameter van (65-0,5) mm wordt in het bovenste deel van de behuizing geïnstalleerd in de vorm van een deksel en op enigerlei wijze stevig bevestigd. Het schuim wordt in een gat met een diameter van 8 mm in de zijwand van de behuizing gegoten. Om overtollig schuim te verwijderen, is aan de andere kant van het lichaam een ​​soortgelijk gat aangebracht. Na het uitgieten van het schuim wordt het monster minimaal een dag bewaard, waarna het monster uit de behuizing wordt gehaald.

7.6.9.3 Testprocedure

Een clip met een monster van de montagenaad (of een monster van schuimisolatie) wordt in de grepen van de machine geïnstalleerd. Het monster, een cilinder van uitgehard schuim tussen twee aluminium platen, wordt in de grepen van de machine geplaatst. De test wordt uitgevoerd bij een temperatuur van (20 ± 2) °C door achtereenvolgens uitrekken en samendrukken van het monster. De waarde van spanning en compressie in millimeters wordt ingesteld op basis van het doel van de montagenaad. Produceer ten minste 20 cycli van spanning-compressie van het monster. Tussen elke cyclus wordt het monster gedurende ten minste 20 minuten onbelast gehouden.

7.6.9.4 Evaluatie van testresultaten

Inspecteer na voltooiing van de test visueel de oppervlakken van de monsters. Het testresultaat wordt als bevredigend beschouwd als elk monster geen delaminatie en vernietiging heeft.

Vervormingsstabiliteit φ,%, wordt bepaald door de formule

waarbij Δh de grootte is van de beweging van de pons (verschil tussen de dikte van het monster bij trek en compressie), mm;

h1 is de gespecificeerde (initiële) monsterdikte, mm.

7.6.10 De weerstand van de montageverbinding tegen de effecten van bedrijfstemperaturen wordt bepaald door de materialen van de buitenste isolatielaag. Vorstbestendigheid wordt beoordeeld volgens de broosheidstemperatuur volgens GOST 7912 (buigdiameter 400 mm) en hittebestendigheid volgens GOST 2678.

7.6.11 De duurzaamheid (levensduur) van de montagenaad wordt bepaald volgens de op de voorgeschreven wijze goedgekeurde normatieve documenten en methoden. De compatibiliteit van materialen wordt bevestigd door tests voor de duurzaamheid van de montagenaad.

8 Fabrieksgaranties

De aannemer garandeert dat de montageverbindingen voldoen aan de eisen van deze norm, op voorwaarde dat de operationele belastingen op de montageverbindingen de berekende belastingen (gespecificeerd in de projectdocumentatie) niet overschrijden.

De garantieperiode voor de montagenaad wordt vastgelegd in het contract tussen de fabrikant van werken en de klant, maar niet minder dan 5 jaar vanaf de datum van ondertekening van het acceptatiecertificaat.

Ontwerpvoorbeelden

1 - schuimisolatie; 2 - isolerende zelfuitzettende dampdoorlatende tape; 3 - frameplug; 4 - afdichtmiddel; 5 - dampremmende tape; 6 - montagespleetcompensator (kan worden gebruikt om de helling te isoleren en de schuimisolatie te isoleren van het vlak van mogelijke condensatie); 7 - pleisterlaag van het binnentalud (met een afschuining voor de kitlaag)

Opmerking - Hierna worden de schematische diagrammen van de knooppunten gegeven, de verhoudingen van individuele elementen van de knooppunten worden mogelijk niet waargenomen. Bij het ontwikkelen van ontwerpoplossingen voor specifieke knooppunten, is het toegestaan ​​om individuele elementen van de knooppunten die in de afbeeldingen van deze bijlage worden getoond te combineren, evenals om andere oplossingen toe te passen die niet in strijd zijn met de vereisten van deze norm.

Figuur A.1 - De knoop van de zijaansluiting van het raamblok naar de opening met een kwart in de bakstenen muur, met de afwerking van het binnentalud met pleistermortel

1 - pleisterlaag van de buitenhelling (met een afschuining voor de afdichtlaag); 2 - constructieschroef; 3 - afdichtmiddel; 4 - valse kwartier uit de hoek; 5 - isolerende zelfuitzettende dampdoorlatende tape; 6 - frameplug; 7 - schuimisolatie; 8 - afdichtmiddel; 9 - dampremmende tape; 10 - afwerkingselement van de binnenhelling; 11* - hierna kan de spouw gevuld worden met warmte-isolerend materiaal; 12 - spoor

Figuur A.2 - De knoop van de zijaansluiting van het raamblok naar de opening zonder kwart in een bakstenen muur en afwerking van het binnentalud met een gevelpaneel

1 - isolerende zelfuitzettende dampdoorlatende tape; 2 - schuimisolatie 3 - flexibele ankerplaat; 4 - afdichtmiddel; 5 - dampremmende tape; 6 - plug met borgschroef; 7 - pleisterlaag van de binnenste helling (met een afschuining voor de afdichtlaag); 8 - versterkend gaas

Opmerking - In het geval dat thermische technische berekeningen de vereiste temperatuur van de oppervlakken van interne hellingen niet bevestigen, wordt het aanbevolen om raamblokken te gebruiken met een geëxpandeerd frame of om het buitenste gedeelte te vergroten met behulp van structurele materialen.

Figuur A.3 - Het knooppunt van de zijaansluiting van het raamblok naar de opening met een kwart van de gelaagde bakstenen muur met effectieve isolatie en afwerking van het interne talud met gipsmortel

1 - vensterbank; 2 - schuimisolatie; 3 - dampremmende tape; 4 - flexibele ankerplaat; 5 - steunblok onder de vensterbank; 6 - gipsmortel; 7 - plug met een borgschroef; 8 - inzetstuk gemaakt van antiseptisch hout; 9 - waterdichte dampdoorlatende tape; 10 - geluidsabsorberende pakking; 11 - afvoer; 12 - isolerende zelfuitzettende dampdoorlatende tape

Figuur A.4 - Het knooppunt van de onderste kruising van het raamblok, de vensterbank en de afvoer naar de opening van een gelaagde muur met effectieve isolatie

1 - voering gemaakt van aseptisch hout; 2 - plug met borgschroef; 3 - versterkend gaas; 4 - pleisterlaag van het binnentalud (met een afschuining voor de kitlaag), afwerking met plaatmateriaal is mogelijk (vochtwerende plaat); 5 - flexibele ankerplaat; 6 - dampremmende tape; 7 - afdichtmiddel; 8 - isolerende zelfuitzettende dampdoorlatende tape; 9 - stalen jumper met anti-corrosie coating; 10 - schuimisolatie;

Figuur A.5 - De knoop van de bovenste overgang van het raamblok naar de latei vanaf de stalen hoek in de opening van de meerlaagse muur met bakstenen bekleding

1 - schuimisolatie; 2 - isolerende zelfuitzettende dampdoorlatende tape; 3 - frameplug; 4 - afdichtmiddel; 5 - dampremmende tape; 6 - paneel voor het afwerken van het binnentalud; 7 - spoor; 8 - pleisterlaag van het binnentalud

Figuur A.6 - De knoop van de zijaansluiting van het raamblok naar de opening met een kwart in de wand van cellenbetonblokken (dichtheid 400 - 450 kg/m3) met gemetselde bekleding en afwerking van het binnentalud met een paneel

1 - pleisterlaag van de buitenhelling (met een afschuining voor de afdichtlaag); 2 - afdichtmiddel; 3 - knipperend; 4 - externe pakking (ring); 5 - isolerende zelfuitzettende dampdoorlatende tape; 6 - schuimisolatie; 7 - frameplug; 8 - afdichtmiddel; 9 - dampremmende tape; 10 - pleisterlaag van het binnentalud (met een afschuining voor de kitlaag)

Figuur A.7 - Het knooppunt van de zijaansluiting van het raamblok naar de opening zonder kwart in de muur van cellenbetonblokken met afwerking van de gevel, externe en interne hellingen met gipsmortel

1 - afwerkingselement van de buitenste raamhelling; 2 - isolerende zelfuitzettende dampdoorlatende tape; 3 - waterdichte dampdoorlatende tape; 4 - frameplug; 5 - schuimisolatie; 6 - dampremmende tape; 7 - decoratief knipperend

Figuur A.8 - Het knooppunt van de zijverbinding van het raamblok naar de opening van de muur gemaakt van beton met externe isolatie van de gevel en de installatie van een interne decoratieve goot

1 - schuimisolatie; 2 - isolerende zelfuitzettende dampdoorlatende tape; 3 - flexibele ankerplaat; 4 - decoratief knipperend; 5 - dampremmende tape; 6 - afwerkingselement van het binnentalud; 7 - plug met borgschroef

Figuur A.9 - De knoop van de zijaansluiting van het raamblok naar de opening van het wandpaneel met de afwerking van het binnentalud met een paneel

1 - dampremmende tape; 2 - vensterbank; 3 - schuimisolatie; 4 - gipsmortel; 5 - steunblok van de vensterbank; 6 - geluiddempende pakking; 7 - afvoer; 8 - waterdichte dampdoorlatende tape; 9 - isolerende zelfuitzettende dampdoorlatende tape;

Figuur A.10 - Het knooppunt van de onderste kruising van het raamblok, de vensterbank en de afvoer naar de opening van het wandpaneel

1 - waterdichtingstape; 2 - waterdichte dampdoorlatende tape; 3 - inzetstuk gemaakt van een materiaal met een lage thermische geleidbaarheid; 4 - schuimisolatie; 5 - dampremmende tape; 6 - flexibele ankerplaat; 7- afdichtmiddel

Figuur A.11 - Montagenaad in de aansluiting van het kozijn van de balkondeur van PVC-profiel (127 mm) naar de muuropening

1 - geluidsabsorberende pakking; 2 - waterdichte dampdoorlatende tape; 3 - schuimisolatie; 4 - dampremmende tape; 5 - lagersteunblok; 6 - afdichtmiddel

Figuur A.12 - Montagenaad in de aansluiting van een raamkozijn van PVC-profiel (127 mm), vensterbank en eb in de opening van een enkellaagse wand

1 - isolerende zelfuitzettende dampdoorlatende tape; 2 - extra; 3 - afdichtmiddel; 4 - vochtbestendige gipsplaat met een dampremmende coating; 5 - schuimisolatie

Figuur A.13 - De knoop van de zij- en bovenverbinding van een raamblok gemaakt van PVC-profielen naar de muuropening met een kwart en afwerking van het binnentalud met panelen

1 - afwerking van het buitentalud met een pleistermortel met dampdoorlatendheidscoëfficiënt volgens de eisen van deze norm; 2 - dampdoorlatende gevelschildering; 3 - schuimisolatie; 4 - afdichtmiddel; 5 - frameplug; 6 - afdichtmiddel; 7 - dampscherm schilderen; 8 - een laag pleister met een hoge weerstandscoëfficiënt tegen dampdoorlatendheid

Figuur A.14 - Montagenaad van de aansluiting van het raamblok op de muuropening met de afwerking van het buitentalud en gevel met een dampdoorlatende pleistermortel

1 - isolerende zelfuitzettende dampdoorlatende tape; 2 - connector

Afbeelding A.15 - Aansluiteenheid raamkozijn

1 - isolerende zelfuitzettende dampdoorlatende tape; 2 - hoekverbinder

Figuur A.16 - Hoekverbinding van kozijnen

1 - een kanaal voor het toevoeren van warme lucht van een verwarmingsapparaat naar een raamblok (stroboscoop in een dekvloer van een gipsmortel); 2 - vensterbank; 3 - decoratieve roosteruitgang

Figuur A.17 - Schema van de onderste kruising met een kanaal voor de toevoer van warme lucht van de verwarming naar de raameenheid

Vereisten voor bevestigingsmiddelen en hun installatie

B.1 Bevestigingsmiddelen zijn ontworpen voor stevige bevestiging van raamblokken aan muuropeningen en voor het overbrengen van wind en andere operationele belastingen op muurconstructies.

B.2 Voor het bevestigen van kozijnen aan muuropeningen worden, afhankelijk van de muurconstructie en de sterkte van het muurmateriaal, diverse universele en speciale bevestigingsmiddelen (onderdelen en systemen) gebruikt, Figuur B.1:

Afstandsframe (anker) deuvels metaal of kunststof, compleet met schroeven. De schroeven kunnen een verzonken of cilindrische kop hebben;

Universele kunststof pluggen met borgschroeven;

Bouw schroeven;

Flexibele ankerplaten.

Schroeven, schroeven en platen zijn gemaakt van roestvrij staal of staal met een corrosiewerende verzinkte coating met een dikte van minimaal 9 micron.

Het met spijkers bevestigen van kozijnen en ankerplaten aan muuropeningen is niet toegestaan. Als het nodig is om de raameenheid te bevestigen aan wanden van materialen met een lage sterkte, mogen speciale polymeerankersystemen worden gebruikt.

B.3 Ankerpluggen voor metalen frame worden gebruikt om weerstand te bieden tegen hoge schuifkrachten bij het bevestigen van raamblokken aan muren van beton, massieve baksteen en met verticale holtes, geëxpandeerd kleibeton, gasbeton, natuursteen en andere soortgelijke materialen.

a - metalen frameplug;
b - kunststof frameplug;
c - een universele plastic plug met een borgschroef;
g - constructieschroeven;
e - flexibele ankerplaat.

Afbeelding B.1 - Voorbeelden van bevestigingsmiddelen

Uitzetbare kunststof kozijnpluggen worden gebruikt in agressieve omgevingen om contactcorrosie te voorkomen, evenals voor thermische isolatie van de aangesloten elementen.

De lengte van de deuvels wordt door berekening bepaald, afhankelijk van de bedrijfslasten, de grootte van het raamblokkozijnprofiel, de breedte van de montagevoeg en het muurmateriaal (de diepte van de deuvel in de muur moet minimaal 40 zijn. mm, afhankelijk van de sterkte van het wandmateriaal). De diameter van de plug wordt bepaald door berekening afhankelijk van de operationele belastingen; in het algemeen wordt aanbevolen om deuvels te gebruiken met een diameter van minimaal 8 mm. Het materiaal van de plug is structureel polyamide volgens ND. Voor het vervaardigen van schroeven en schroeven wordt gebruik gemaakt van staalsoorten met een treksterkte van minimaal 500 N/mm2.

B.4 Het draagvermogen van kozijnpluggen (toegestane uittrekbelastingen) wordt genomen volgens de technische documentatie van de fabrikant. Referentiewaarden van het draagvermogen (toegestane uittrek- en afschuifbelastingen) van frame-expansiepluggen met een diameter van 10 mm zijn gegeven in tabel B.1.

B.5 Kunststof deuvels met borgschroeven worden gebruikt voor het bevestigen van raamblokken aan muren gemaakt van bakstenen met verticale holtes, holle blokken, lichtgewicht beton, hout en andere bouwmaterialen met een lage druksterkte. De lengte en diameter van plastic pluggen met borgschroeven zijn op dezelfde manier genomen als B.4. Voor het bevestigen van raamblokken aan montage van houten inbouwelementen en tochtkasten is het gebruik van constructieschroeven toegestaan.

B.6 Flexibele ankerplaten worden gebruikt voor het bevestigen van raamblokken aan meerlaagse wanden met effectieve isolatie. Montage op flexibele ankerplaten is mogelijk bij het plaatsen van raamblokken in andere wandconstructies. Ankerplaten zijn gemaakt van verzinkt plaatstaal met een minimale dikte van 1,5 mm. De buighoek van de plaat wordt lokaal gekozen en is afhankelijk van de grootte van de montageopening. De platen worden vóór montage in de openingen aan de raamblokken bevestigd met constructieschroeven met een diameter van minimaal 5 mm en een lengte van minimaal 40 mm. Aan een meerlagenwand worden flexibele ankerplaten aan de binnenlaag van de wand bevestigd met kunststof pluggen met borgschroeven (minimaal 2 bevestigingspunten per plaat) met een diameter van minimaal 6 mm en een lengte van minimaal 50 mm.

B.7 Het is toegestaan ​​om andere bevestigingsmiddelen en systemen te gebruiken, waarvan het ontwerp en de gebruiksvoorwaarden zijn gespecificeerd in de technische documentatie.

B.8 Om de pluggen in de muuropening af te dichten, worden gaten geboord. De boormodus wordt gekozen afhankelijk van de sterkte van het wandmateriaal. Er zijn de volgende boormodi:

B.9 De boordiepte van de gaten moet ten minste één schroefdiameter groter zijn dan het verankerde deel van de plug. Om de berekende trekkracht te garanderen, mag de diameter van het te boren gat niet groter zijn dan de diameter van de plug zelf, terwijl het gat moet worden ontdaan van boorafval. De afstand van de rand van de bouwconstructie bij het installeren van deuvels mag niet minder zijn dan tweemaal de verankeringsdiepte.

B.10 De locatie en configuratie van bevestigingsmiddelen mag niet leiden tot de vorming van koudebruggen die de thermische parameters van de montageverbinding verminderen.

Opties voor het bevestigen van raamblokken aan muren worden getoond in figuur B.2. De aanbevolen minimale doorboringen (inslagdiepte) van bouwschroeven en deuvelpassing worden gegeven in tabel B.2.

B.11 De koppen van deuvels en borgschroeven dienen in de binnenvouw van het kokerprofiel te worden ingegraven, de montagegaten dienen met sierdoppen (pluggen) te worden afgesloten.

a - bevestiging met afstandhouders gelijke deuvels;
b - bevestiging met constructieschroeven;
c - bevestiging met flexibele ankerplaten
Figuur B.2 - Schema's voor het bevestigen van raamblokken aan de zijhellingen van openingen

bijlage B
(verplicht)

Algemene vereisten voor de productie van werk aan de installatie van montageverbindingen

B.1 Algemene eisen

B.1.1 Het plaatsen van montagenaden gebeurt gelijktijdig met het plaatsen van raamblokken. De installatie moet worden uitgevoerd door gespecialiseerde organisaties volgens de technologische documentatie die is ontwikkeld op basis van standaard installatie-instructies.

B.1.2 Standaardinstructies voor de installatie van raamblokken en de installatie van montagevoegen (inclusief albums met ontwerpoplossingen voor kruispunten) worden ontwikkeld door bevoegde organisaties. De standaardinstructie wordt afgestemd met de regionale bouwautoriteiten. Op basis hiervan ontwikkelen gespecialiseerde installatieorganisaties, rekening houdend met lokale klimatologische omstandigheden en de vereisten van territoriale bouwvoorschriften, technologische documentatie voor de productie van installatiewerk.

B.1.3 Tijdens de constructie en reconstructie van bouwobjecten worden werkzaamheden aan het plaatsen van raamblokken en het aanbrengen van montagevoegen uitgevoerd nadat het gebouw of een deel ervan is opgeleverd voor plaatsing volgens de akte van aanvaarding van raamopeningen.

B.1.4 Bij het repareren of vervangen van raamblokken in geëxploiteerde gebouwen, worden installatiewerkzaamheden uitgevoerd op een manier die naleving van de eisen van deze norm garandeert, rekening houdend met de specifieke omstandigheden van de faciliteit, zoals overeengekomen met de klant.

B.2 De procedure voor het inmeten van objecten, het uitvoeren van ontwerpmetingen en het overeenkomen van de voorwaarden voor de productie van werk

B.2.1 Alvorens ontwerpoplossingen voor knooppunten te ontwikkelen tijdens de reconstructie en revisie van gebouwen, evenals bij het vervangen van raamblokken in geëxploiteerde gebouwen, voeren ze een onderzoek uit naar de omstandigheden van de bouwsituatie, de kenmerken van de werking van de gebouwen en de nodige ontwerpmetingen uitvoeren.

B.2.2 Beschrijf bij het inspecteren van een bouwplaats kort het doel, het aantal verdiepingen, de oriëntatie, de technische staat van het gebouw (inclusief de staat en het ontwerp van het muurhek), de staat van de ventilatie- en verwarmingssystemen. Indien nodig worden plattegronden van het gebouw opgemaakt, raamopeningen genummerd en wordt de uitlijning van de grondlijnen ten opzichte van de gevel bepaald. Metingen van de werkelijke geometrische afmetingen van muuropeningen worden uitgevoerd met behulp van de methoden in overeenstemming met GOST 26433.0, GOST 26433.1 en GOST 26433.2 (tegelijkertijd worden afwijkingen in de horizontale en verticale vlakken geregistreerd), tegelijkertijd de technische staat van de openingen wordt beoordeeld, hun voorbereiding voor installatie in overeenstemming met de eisen van deze norm- en voorwaardenorder.

B.2.3 Om optimale ontwerpoplossingen en installatietechniek te ontwikkelen, dient met de klant het volgende te worden overeengekomen:

Tekeningen (schetsen) van constructies van te installeren raamblokken, opties voor het installeren van raamblokken volgens de diepte van de opening, afmetingen van de vensterbank;

Het beoogde ontwerp van de montagevoeg, inclusief de keuze van isolatiematerialen en bevestigingsmiddelen;

Ontwerpen van afwerkingselementen (bekledingsdetails) van een muuropening;

De volgorde van werkzaamheden aan de ontmanteling van vervangen constructies, het herstel van hellingen, de installatie van raamblokken, de installatie van montagevoegen, de installatie van eb, vensterbanken en andere elementen;

Voorwaarden voor het organiseren van de installatieruimte voor de productie van werk, evenals maatregelen om hun veilig gedrag te waarborgen.

Bovendien is het noodzakelijk om met de klant de details van de bouwsituatie tijdens het werk te bespreken: de verwachte temperatuur en vochtigheid, de procedure voor ventilatie en verwarming van de kamer, enz.

B.2.4 Met de klant overeengekomen ontwerpmaten, keuringsgegevens en voorwaarden worden opgemaakt met de relevante documenten: een blad (kaart) met metingen en een afsprakenprotocol.

B.3 Voorbereiding opening

B.3.1 De voorbereiding van openingen kan worden voorafgegaan door het aanroepen van basislijnen die zijn verbonden langs de gevel van het gebouw, ten opzichte waarvan vensterblokken verticaal en horizontaal zullen worden geplaatst.

B.3.2 Vóór het aanbrengen van montagenaden dienen de aangrenzende vlakken van de kast van de raameenheid en de muuropening te worden ontdaan van stof, vuil, olievlekken, rijp en rijp.

B.3.3 Bij het repareren van objecten en het vervangen van raamblokken in geëxploiteerde gebouwen, moeten de oppervlakken van interne en externe hellingen die tijdens het verwijderen van oude ramen zijn vernietigd, worden geëgaliseerd met gipsmortel zonder de vorming van koudebruggen (koudebruggen). De procedure voor het herstellen van beschadigde delen van de opening onder de verwijderde doos wordt lokaal vastgesteld zoals overeengekomen met de klant.

B.3.4 In de buitenste omsluitende constructies van muren met een lage weerstand tegen warmteoverdracht en als het nodig is om de doos van de raameenheid buiten het vlak van mogelijke condensatie te plaatsen, is het vereist om de oppervlakken van interne hellingen te isoleren met materialen met een lage thermische geleidbaarheid.

B.3.5 Als er geen kwartier in de raamopening zit, is een vals kwartier toegestaan ​​(bijvoorbeeld het gebruik van een hoek gemaakt van weerbestendige polymere materialen of metaallegeringen). Voor dezelfde doeleinden is het toegestaan ​​gootstukken te gebruiken zonder de plaatsen af ​​te dichten waar ze grenzen aan de doos van het raamblok of het oppervlak van de muuropening (bijlage A, figuren A.2 en A.7).

B.4 Installatie en bevestiging van raamblokken

B.4.1 De montageplaats van de raameenheid in functie van de diepte van de muuropening wordt gekozen in overeenstemming met de ontwerpbeslissing.

Bij het vervangen van raamblokken in geëxploiteerde gebouwen of bij afwezigheid van een ontwerpoplossing, wordt aanbevolen om een ​​doos van een raamblok in een homogene (enkellaagse) omsluitende structuur op een afstand van niet meer dan 2/3 van de dikte te plaatsen van het binnenoppervlak van de muur, en in gelaagde wanden met effectieve isolatie - in de zone van de isolatielaag .

B.4.2 Raamblokken worden volgens het niveau binnen de toegestane afwijkingen geplaatst en tijdelijk vastgezet met montagewiggen of op een andere manier aan de hoekverbindingen van dozen en imposts (de montagewiggen worden verwijderd na het aanbrengen van de isolatielaag, hun installatieplaatsen zijn gevuld met isolatiemateriaal). In de onderste aansluiting van de doos is het toegestaan ​​om steun(lager)blokken te gebruiken als montagesteunen (montagewiggen). Na installatie en tijdelijke bevestiging wordt de doos van het raamblok met bevestigingsmiddelen aan de muuropening bevestigd (zie bijlage B).

B.4.3 De keuze van bevestigingsmiddelen en de afstand daartussen langs de contour van de opening, evenals de diepte van inbedding in de dikte van de muur, worden bepaald in de werkdocumentatie op basis van de berekening, afhankelijk van het gebied en het gewicht van het raamproduct, het ontwerp van de muuropening, de sterkte van het muurmateriaal, de omvang van de wind en andere operationele belastingen.

De minimumafstanden tussen bevestigingsmiddelen mogen niet groter zijn dan:

Voor kozijnen van hout - 800 mm;

Voor dozen van aluminiumlegeringen en witte PVC-profielen - 700 mm;

Voor dozen van gekleurde PVC-profielen - 600 mm.

De afstand van de binnenhoek van het raamkozijn tot de bevestiger is (150-180) mm en de afstand van de spiegelverbinding tot de bevestiger is (120-180) mm.

B.4.4 Overdracht van vermogensbelastingen naar de montagenaad is niet toegestaan. Om de in het vlak van de raameenheid werkende belastingen over te brengen op de ondersteunende bouwconstructie, worden steun- (draag)kussens van polymere materialen of hardhout geïmpregneerd met beschermende middelen met een hardheid van ten minste 80 eenheden gebruikt. volgens Shore A. Het aantal en de locatie van de steunblokken worden bepaald in de werk- of technologische documentatie. De aanbevolen bloklengte is 100-120 mm. Steunkussens worden geïnstalleerd nadat het raamblok met bevestigingsmiddelen aan de muuropening is bevestigd. De passing van de zijblokken moet strak zijn, maar mag geen kracht uitoefenen op de kokerprofielen. Voorbeelden van de locatie van steun (lager) pads en bevestigingsmiddelen worden getoond in figuur B.1

B.5 Installatienaad

B.5.1 De installatienaad wordt uitgevoerd in overeenstemming met de ontwerpoplossing, in overeenstemming met de technologische documentatie en de vereisten van deze norm. De montageopening wordt in lagen opgevuld, rekening houdend met de temperatuur en vochtigheid van de omgeving, evenals de aanbevelingen van de fabrikant van isolatiematerialen. De procedure voor het installeren van raamnaden bij temperaturen die lager zijn dan die worden aanbevolen door de fabrikanten van isolatiematerialen (bijvoorbeeld met behulp van verwarming van materialen en oppervlakken van bouwconstructies) moet worden vermeld in de technologische documentatie.

B.5.2 Bij toepassing van zelfuitzettende isolatietapes in de buitenlaag dient met de volgende eisen rekening te worden gehouden:

Om een ​​strakke pasvorm in de horizontale en verticale richting van de naad te garanderen, wordt de tape over de lengte afgesneden met een tussenruimte van 1,0-1,5 cm aan elke kant;

De tapes worden bevestigd door middel van een zelfklevende montagelaag op een afstand van 3-5 mm van de rand van het kwart langs de binnenzijde / pimages1 / g30971p border = / pic31.gif / pimages1/g30971p border=/pic31.gif / afbeeldingen oppervlak van de raamopening;

Als een kwart van baksteen voegwerk of uitsparingen in de naden heeft, wordt de tape rechtstreeks op de doos van het raamblok bevestigd voordat deze in de opening wordt geïnstalleerd;

Breuk van tapes onder een hoek is niet toegestaan;

Het is mogelijk om de tape te buigen bij het isoleren van de naad van de raameenheid van een gebogen of ronde configuratie;

Het aanbrengen van een pleisterlaag, plamuur of kleurstoffen op het dampdoorlatende materiaal van de buitenlaag is niet toegestaan.

a - een raamblok met een verticale stijl;

b - een raamblok met een niet-meervoudig (shtulp) portiek;

A is de afstand tussen bevestigingsmiddelen;

– steun (lager)pads;

– bevestigingsmiddelen (systemen)

Afbeelding B.1 - Voorbeelden van de locatie van steun- (lager)kussens en bevestigingsmiddelen

B.5.3 Voor het aanbrengen van een centrale warmte- en geluidsisolerende laag wordt aangeraden om schuimisolatie te gebruiken. Het vullen van de montageopening met schuimisolatie moet worden uitgevoerd met het raamblok volledig gemonteerd en definitief vast, terwijl de volledigheid en de mate van vulling van de montageopening moeten worden gecontroleerd.

Alvorens met de werkzaamheden te beginnen, is het noodzakelijk om een ​​proeftest uit te voeren voor de primaire uitzetting van het schuimmateriaal in de omgevingscondities van het installatiegebied en tijdens bedrijf, laat overtollig schuim niet buiten het binnenvlak van het raamblokkozijnprofiel komen . Het afsnijden van overtollige schuimisolatie is alleen toegestaan ​​vanaf de binnenkant van de montagenaad, op voorwaarde dat er een doorlopende dampremmende laag wordt aangebracht met een dampremmende tape.

Bij gebruik van kokerprofielen met een breedte van meer dan 80 mm en als de breedte van de montagevoeg meer dan 1,5 keer groter is dan de afmetingen voorzien door deze norm, moet de opening in lagen worden opgevuld, met intervallen tussen de lagen, met behulp van de technologie aanbevolen door de fabrikant van schuimisolatie.

B.5.4 De interne dampremmende laag wordt doorlopend aangebracht langs de volledige contour van de muuropening.

Bij het gebruik van dampremmende tapematerialen voor isolatie van de binnenlaag, moeten de volgende vereisten worden gevolgd:

Het langs de lengte afsnijden van de tapes moet worden uitgevoerd met een ruimte voor overlap op de plaatsen van hoekverbindingen;

De verbinding van de tapes met de oppervlakken van het raamblok en de muuropening langs de gehele omtrek moet strak zijn, zonder plooien en zwelling;

Bij het installeren van een dampremmende tape onder de pleisterlaag, moeten tapes met een buitencoating worden gebruikt, die voor de nodige hechting aan de pleistermortel zorgen;

Het is toegestaan ​​om de tapes over de lengte in rechte delen met elkaar te verbinden, met een overlap van ten minste 1/2 van de nominale breedte van de tape.

B.6 Opstelling van verbindingsknopen voor afwerkingselementen (bekledingsdetails) van muuropeningen naar raamblokken

B.6.1 De overgangen van interne hellingen (ongeacht hun ontwerp) naar de doos van de raameenheid en de montagenaad moeten worden afgedicht en er moeten maatregelen worden genomen om het optreden van scheuren en barsten tijdens het gebruik te voorkomen. Bijvoorbeeld het afdichten van voegen met kitten of andere materialen met voldoende weerstand tegen vervorming.

B.6.2 Bij het installeren van een raamafvoer op de verbindingspunten met de muuropening en de kast van de raameenheid, dienen maatregelen te worden genomen om te voorkomen dat vocht in de installatienaad komt en dienen pakkingen (dempers) onder de afvoeren te worden geïnstalleerd om de geluidsimpact van regendruppels. De aanbevolen overhang van de afvoer over het buitenoppervlak van de muur is 30-40 mm.

B.6.3 De aansluiting van de vensterbank op de kast van de raameenheid is strak, strak en bestand tegen vervorming. Het wordt aanbevolen om de vensterbank te installeren op ondersteunende lagerkussens en schuimisolatie.

B.6.4 In de knooppunten van de verbinding van afzonderlijke dozen van raamblokken met elkaar of hun aangrenzend aan de stand-, afstands-, draai- of expansieprofielen, dienen maatregelen te worden genomen om de vorming van koudebruggen te voorkomen. Het is toegestaan ​​​​om zelfuitzettende tapes of andere isolatiematerialen in dergelijke knooppunten langs de gehele contour van de kruising te installeren, waardoor de nodige weerstand tegen warmteoverdracht en vervormingsweerstand wordt geboden.

B.6.5 Beschermfolies van profielen van deuren en kozijnen worden verwijderd in overeenstemming met de aanbevelingen van de profielfabrikanten, rekening houdend met de voorwaarden voor veilig werken.

B.7 Beveiligingsvereisten

Tijdens de uitvoering van werkzaamheden aan de installatie van montageverbindingen, evenals tijdens de opslag van isolatie- en andere materialen, de vereisten van bouwvoorschriften en veiligheidsvoorschriften in de bouw, brandveiligheidsregels bij de productie van constructie- en installatiewerken en SSBT-normen ( systeem van arbeidsveiligheidsnormen) moeten worden nageleefd. Voor alle technologische bewerkingen en productieprocessen (inclusief bewerkingen met betrekking tot de bediening van elektrische apparatuur en werken op hoogte) moeten veiligheidsinstructies worden ontwikkeld.

Berekeningsmethode voor het beoordelen van het temperatuurregime van de overgangen van raamblokken naar muuropeningen

De methode is ontworpen om het temperatuurregime van de verbindingen van raamblokken met muuropeningen te beoordelen en om de meest rationele ontwerpoplossing voor montagevoegen te selecteren, rekening houdend met de geometrische vorm, locatie en thermische geleidbaarheid van afdichtingsmaterialen, raamblokken en muurconstructies .

De essentie van de methode ligt in het modelleren van het stationaire proces van warmteoverdracht door de overgangen van het raamblok naar de muuropening met behulp van de juiste software.

D.1 Softwarevereisten

D.1.1 De softwaretool die voor de berekening wordt gebruikt, moet begeleidende technische documentatie hebben en de mogelijkheid bieden om een ​​tweedimensionaal (plat) of driedimensionaal (ruimtelijk) temperatuurveld, warmtestromen en warmteoverdrachtsweerstand te berekenen in een bepaald gebied van ​​omhullende constructies onder stationaire warmteoverdrachtsomstandigheden.

D.1.2 De invoer van initiële gegevens moet worden gedaan in grafische vorm (vanaf het beeldscherm) of in de vorm van tabelgegevens en moet de mogelijkheid bieden om de vereiste eigenschappen van materialen en randvoorwaarden van de berekende constructie in een bepaald gebied in te stellen; in dit geval is het mogelijk om zowel een databank te gebruiken als initiële gegevens in de vorm van berekende waarden op te geven.

D.1.3 De presentatie van de berekeningsresultaten moet de mogelijkheid bieden om het temperatuurveld te visualiseren, de temperatuur op elk punt in het berekende gebied te bepalen, de totale inkomende en uitgaande warmtestromen door bepaalde oppervlakken te bepalen en de weerstand tegen warmteoverdracht van lokale secties van structuren.

D.1.4 De definitieve resultaten van de berekening moeten in een gedocumenteerde vorm worden gepresenteerd en omvatten: ontwerptemperaturen van de buiten- en binnenlucht, warmteoverdrachtscoëfficiënten van oppervlakken, temperatuurverdeling over een bepaald deel van het berekende knooppunt, informatie over inkomende en uitgaande warmtestromen, weerstandswaarden tegen warmteoverdracht van lokale delen van constructies.

D.2 Algemene instructies

D.2.1 Beoordeling van het temperatuurregime van de overgangen van het raamblok naar de muuropeningen moet worden uitgevoerd voor de volgende karakteristieke secties (Figuur D.1):

kruising van een raamblok met een muur (horizontaal gedeelte);

De kruising met de vensterbank (verticaal gedeelte);

Een interfaceknooppunt met lateien van een raamopening (verticaal gedeelte);

Aansluiteenheid voor de drempel van een balkondeur met een vloerplaat (voor balkondeuren).

Bij gebruik van het programma voor het berekenen van driedimensionale temperatuurvelden, kan de beoordeling van het temperatuurregime van de aangegeven secties worden uitgevoerd op basis van de berekening van één ruimtelijk blok, inclusief een fragment van de buitenmuur met het vullen van de raamopening.

Voor oppervlakken die grenzen aan externe en interne lucht - in overeenstemming met de contouren van de structurele elementen van de hekken;

Voor oppervlakken (secties) die het rekengebied beperken - langs de symmetrieassen van de omsluitende constructies of op een afstand van ten minste vier diktes van het structurele element dat in de sectie valt.

D.2.3 Er moeten randvoorwaarden worden gehanteerd:

Voor oppervlakken die grenzen aan buiten- en binnenlucht in overeenstemming met de ontwerpnormen van de relevante gebouwen en constructies en het klimatologische gebied van constructie;

Voor oppervlakken (secties) die het rekengebied beperken, moeten de warmteflux en warmteoverdrachtscoëfficiënten gelijk aan nul worden genomen.

D.2.4 Het wordt aanbevolen om het temperatuurregime van de knooppunten in de volgende volgorde te berekenen:

De afmetingen van het rekendomein worden bepaald en karakteristieke secties worden geselecteerd;

Maak ontwerpschema's van knooppunten; tegelijkertijd worden complexe configuraties van secties, bijvoorbeeld kromlijnige, vervangen door eenvoudigere als deze configuratie weinig effect heeft op het gebied van warmtetechniek;

De initiële gegevens worden voorbereid en ingevoerd in het programma: geometrische afmetingen, ontwerpcoëfficiënten van thermische geleidbaarheid, ontwerptemperaturen van buiten- en binnenlucht, ontwerpcoëfficiënten van warmteoverdracht van oppervlakten;

Voer de berekening van het temperatuurveld uit;

Visualisatie van de berekeningsresultaten uitvoeren; de aard van de temperatuurverdeling in het betreffende gebied analyseren, de temperatuur van de binnen- en buitenoppervlakken op afzonderlijke punten bepalen; stel de minimumtemperatuur van het binnenoppervlak in; de berekeningsresultaten worden vergeleken met de eisen van deze norm en andere regelgevende documenten; bepaal de totale warmtestroom die in het rekengebied is meegenomen; indien nodig wordt de ontwerpoplossing van de kruising gewijzigd en worden herhaalde berekeningen uitgevoerd;

Maak een gedocumenteerd rapport over de resultaten van berekeningen.

D.3 Basisvereisten voor begeleidende technische documentatie

De begeleidende technische documentatie moet het volgende bevatten:

Omvang van de softwaretool;

Informatie over de certificering van softwareproducten;

Gedetailleerde beschrijving van het doel van het programma en zijn functies;

Beschrijving van de procedure voor het installeren van het programma op een personal computer;

Beschrijving van wiskundige modellen die in het programma worden gebruikt;

Gedetailleerde gebruikershandleiding met implementatievoorbeelden;

Coördinaten van de technische ondersteuningsdienst.

D.4 Rekenvoorbeeld

Het is noodzakelijk om het temperatuurveld te berekenen en de mogelijkheid van condensatie op het oppervlak van de kruising van een raamblok gemaakt van gelijmd hout volgens GOST 24700 aan de muur van een enkellaags bakstenen muur van massieve baksteen op een cement- zandmortel (horizontaal gedeelte). De buitenste waterdichtmakende laag is een voorgecomprimeerde afdichtingstape, de centrale warmte-isolerende laag is schuimisolatie, de binnenste dampremmende laag is een dampremmende laag. Het oppervlak van de vensterhelling is geïsoleerd met een thermisch inzetstuk van geëxtrudeerd polystyreenschuim met een dikte van 25 mm. De belangrijkste afmetingen en kenmerken van de materialen van de raameenheid en de buitenmuur zijn weergegeven in figuur D.2.

Analyse van de resultaten van berekeningen toont aan dat de minimumtemperatuur van het binnenoppervlak wordt waargenomen in de conjugatiezone van het raamkozijn met de helling van de raamopening en is . Vergelijking van de minimumtemperatuur van het binnenoppervlak met de temperatuur van het "dauwpunt" geeft aan dat er geen omstandigheden zijn voor condensvorming op het oppervlak van deze kruising (tegelijkertijd de temperatuur op het binnenoppervlak van de dubbele beglazing raam in het gebied van het afstandsframe is 3,4 °C, waardoor condensatie in dit gebied ontstaat) .

Figuur D.1 - Lay-out van secties voor het controleren van het temperatuurregime van de overgangen van raamblokken naar de buitenmuren: a - raamblok; b - balkondeur

Figuur D.3 - De resultaten van het berekenen van de temperatuurverdeling langs de kruising van een raamblok van verlijmd hout op een muur van massieve baksteen

Bijlage D
(informatief)

Informatie over de ontwikkelaars van de standaard

Deze norm is opgesteld door een werkgroep van specialisten bestaande uit:

NV Shvedov, Gosstroy van Rusland (hoofd);

HEL. Krivoshein, SibADI;

GA Pakhotin, SibADI;

AA Klimukhin, NIISF RAASN;

V.A. Lobanov, NIISF RAASN;

VA Mogutov, NIISF RAASN;

VA Anikin, MNIITEP;

PE Nesterenko, "illbruk";

AA Lokochinsky, "illbruk";

W. Miller, Gealan Werk Fickenscher GmbH;

V.A.Kozionov, CJSC "KBE - Window Technologies";

V.A.Ignatenko, CJSC "KBE - Window Technologies";

VA Tarasov, ZAO KBE - Venstertechnologieën;

SA Maryasin, SPK Concept LLC;

JEP. Alexandrov, JSC "TsNIIPromzdaniy";

VA Zubkov, onderzoekscentrum "Samarastroyispytaniya";

A.Yu. Kurenkova, NUEPTs "Interregionaal Raaminstituut";

O. Naumann, firma "fischer";

AV Spiridonov, APROK;

IA. Rumyantsev, gecentraliseerde staatsonderneming "NIIMosstroy";

IN EN. Snetkov, gecentraliseerde staatsonderneming "NIIMosstroy";

DN Shvedov, Centrum voor certificering van raam- en deurapparatuur;

O.M. Martynov, Federaal Centrum voor Certificering in de Bouw;

N.Yu. Rumyantsev, Robiteks LLC;

VS Savich, Federale Staat Unitaire Onderneming CNS

Het raamkozijn en de deur naar het balkon zijn al geplaatst, beglazing en interieurdecoratie zijn gedaan, maar er is nog een klein detail: de drempel bij de deur. Het is een must om het te maken. Maar hoe? Als u bekend bent met de bouw, zal het doen van al het werk niet moeilijk zijn. Maar als er geen ervaring is, zul je een beetje moeten lijden. Het is beter om het advies van experts op te volgen, dan zal al het werk niet veel tijd kosten en gemakkelijk lijken.

Heb ik een drempel nodig op het balkon?

Veel mensen stellen zichzelf de vraag: is er überhaupt een drempel voor een balkondeur nodig, vooral als het balkon zelf is voorzien van glas en in een kleine kamer is veranderd? Maar experts zullen antwoorden wat nodig is. En daar zijn meerdere redenen voor. Ten eerste zal de moer het esthetische uiterlijk aanzienlijk verbeteren. Hiermee kunt u een soepele overgang maken van de vloer van de hoofdruimte naar de vloer op het balkon. Ten tweede vervult het de rol van extra bescherming tegen het binnendringen van kou in het appartement. Ook zal de drempel enige veiligheid bieden - wanneer u naar het balkon gaat, loopt u geen gevaar om op een hoge drempel te komen.

Materialen voor de balkondrempel

Foto 2. De materiaalkeuze voor de vervaardiging van de drempel

U kunt zelf een drempel op de balkondeur maken, dit scheelt geld bij het bellen naar de meester. Maar je moet het materiaal nog kopen, want geen enkel werk kan zonder. De materiaalkeuze hangt af van uw wensen en voorkeuren. In de regel kunt u de volgende ideeën gebruiken:

• breng een baksteen aan, bijvoorbeeld silicaat;
• gebruik cementmortel en eindig met tegels;
• als de deur naar het balkon van plastic is, kan de drempel van hetzelfde materiaal zijn;
• hout gebruiken.

Gebruik van baksteen

Foto 3. Bakstenen balkondrempel

Baksteen wordt gebruikt waar de afstand van de deurkozijnplank tot de vloer in de kamer vrij groot is. Het gebruik van cementmortel kan in dit geval behoorlijk duur zijn en de baksteen zal deze verschillen gemakkelijk elimineren.

In eerste instantie moet u het vloeroppervlak voorbereiden. Verwijder alle oneffenheden en oude coating en breng vervolgens plamuur aan. Het is beter om er een te nemen die na het drogen een zeer ruw oppervlak achterlaat, zodat de stenen beter vasthouden.

De volgende stap is het bereiden van een mengsel van cement en zand. Ze worden respectievelijk in een verhouding van één tot drie genomen. Voor een betere hechting kunt u een beetje gipsmengsel toevoegen. Dan gaan we metselen. De eerste laag moet zijn gemaakt van cementmortel en de eerste rij stenen moet erop worden gelegd. Als u besluit om de drempel te betegelen, moet u een ruimte vrijlaten van het bovenste niveau van de stenen tot het niveau van de onderste balk van de deur. Laat ook ruimte aan de uiteinden.

Foto 4. Egaliseren van de vloer

Foto 5. Metselen op een laag cementmortel

Nadat de stenen zijn opgemaakt, bedek ze met een laag cementmortel en egaliseer ze met een spatel. Dit bereidt het oppervlak voor op het betegelen. Nadat het mengsel is opgedroogd, kan de afwerking worden gedaan. Tegels leggen of gewoon linoleum leggen is de zaak van de eigenaar. In ieder geval is de duurzaamheid van een dergelijk ontwerp gegarandeerd.

Het gebruik van cement-zandmortel

Als de hoogte van de moer klein is, is een mengsel van zand en cement heel geschikt. Dit ontwerp is veel gemakkelijker en sneller te maken en je hebt minder materialen nodig. Voor elk betonwerk (en de oplossing van zand en cement zal na droging beton worden), kan bekisting niet ontbreken. Schrik niet van zo'n bouwterm, dit zijn maar kleine houten plankjes. Hun hoogte en lengte moeten overeenkomen met de toekomstige drempel en de dikte mag niet groter zijn dan twee centimeter. Mogelijk hebt u ook fragmenten van stenen nodig, dit is nodig voor de sterkte van de toekomstige structuur.

Foto 6

Bereid eerst het oppervlak voor. Maak alles goed schoon en breng plamuur aan. Installeer vervolgens de bekisting en bereid het cementmengsel voor. Je moet de oplossing volgens hetzelfde "recept" bereiden als bij de optie met een steendrempel. Voor een deel cement worden drie delen zand genomen. Alles is grondig gemengd. Om dit te doen, kunt u een bouwmixer gebruiken of alles handmatig doen.

Giet vervolgens de afgewerkte oplossing in de ruimte gevormd tussen de bekistingsplaten. Het oppervlak moet goed geëgaliseerd zijn, omdat dit al de afwerkingsfase is. Na het drogen kunt u de tegels naar eigen inzicht neerleggen of de drempel afdekken met linoleum.

Drempel van kunststof

Als de hoogte van de deur boven de vloer van de kamer klein is, kunt u een kunststof drempel maken. Deze afwerking heeft een vrij aantrekkelijk uiterlijk, wat vooral goed is als de deur naar het balkon van kunststof is. Een ander voordeel van het ontwerp is de snelheid van de installatie. Al het werk kan slechts een paar uur duren. Er is echter een minpuntje - plastic drempels gaan niet erg lang mee, wat betekent dat je over een jaar weer de handen uit de mouwen moet steken.

Foto 7. Kunststof drempel

Alle werkzaamheden bestaan ​​uit het monteren van de geleiders aan de muur met behulp van zelftappende schroeven. Vervolgens wordt de plastic drempel zelf erop gezet. Plastic moet op montageschuim worden geplant, omdat het op deze manier goed blijft zitten. Zo wordt het binnendringen van koude voorkomen, bovendien verlengt een dergelijk substraat de levensduur van de kunststof constructie.

Oude en betrouwbare boom

Foto 8. Houten drempel naar het balkon

De boom kan zowel bij een hoge drempelhoogte gebruikt worden, als bij een lage drempel zit het verschil alleen in het materiaalverbruik. Dergelijke ontwerpen zijn ook vaak te vinden in appartementen, zoals alle eerdere opties.

Hout heeft veel voordelen ten opzichte van andere materialen, waaronder de volgende:

• hout is gemakkelijk te bewerken;
• het materiaal laat de kou niet door, vooral als een dergelijke drempel bovendien is geïsoleerd met minerale wol;
• hout is een natuurlijk materiaal, wat betekent dat het milieuvriendelijk is.

Voor werk heb je mogelijk nodig:

• houten balken (hun hoogte en breedte moeten overeenkomen met de afmetingen van de toekomstige structuur);
• spaanplaat (het zal fungeren als de bovenkant van de drempel, dergelijk materiaal is vrij duurzaam en bestand tegen zware belastingen);
• timmergereedschap (hamer, ijzerzaag);
• gewone huishoudelijke boormachine (u kunt een klopboormachine nemen, dit is handiger en sneller);
• deuvels, hoeken (om de structuur te versterken), zelftappende schroeven.

Eerst moet je een frame maken, dat een frame van staven zal zijn volgens de grootte van de drempel. Je kunt de maat aanpassen met een ijzerzaag. De staven zelf zijn bevestigd met zelftappende schroeven, de hoeken moeten worden versterkt met metalen hoeken. Ook moet je in elke hoek gaten maken waardoor het frame aan de vloer wordt bevestigd.

Zodra het frame op maat is gemaakt, legt u het op zijn plaats. Gebruik een potlood om de locatie te markeren. Vervolgens moet u met een boormachine gaten in de vloer maken voor de pluggen. De volgende stap is om het frame op de vloer te bevestigen. Zodra alles stevig vastzit, kunt u doorgaan met het installeren van de spaanplaat. Markeer het volgens de grootte van de drempel en zaag het overschot af. Bevestig vervolgens de plaat aan het frame met zelftappende schroeven. De drempel is bijna klaar, het blijft alleen om te veredelen en een mooie uitstraling te geven.

Zoals je kunt zien, is het een eenvoudige taak om zelf de drempel naar het balkon te maken. U kunt elk van de bovenstaande opties gebruiken, het hangt allemaal af van de afstand tussen de deurstrip en de vloer in de kamer, evenals van uw voorkeuren. Alle werkzaamheden nemen niet meer dan één werkdag in beslag, maar het resultaat is dat uw balkon een afgewerkte look krijgt.