Instructies voor het solderen van polypropyleen buizen. Soldeertechnologie voor polypropyleen buizen Hoe pp-buizen correct te solderen

27.06.2020

Het zal zeker geen geheim voor u zijn dat moderne hoogwaardige reparaties met de vervanging van een verwarmingssysteem of sanitair niet denkbaar zijn zonder het gebruik van polypropyleen, d.w.z. plastic producten. Dit materiaal verscheen snel op de markt voor bouwmaterialen, zorgde voor een revolutie in het watervoorzieningssysteem en nam stevig zijn positie als leider in. In dit artikel zullen we het hebben over hoe doe-het-zelf solderen van polypropyleen buizen plaatsvindt en hoe u kunt besparen op het bellen van specialisten. Dit is een soort instructie voor het werk.

Materiële voordelen:

In het leven van een moderne persoon wordt plastic op bijna alle gebieden van zijn leven gebruikt. Ze zijn gewoon onmisbare componenten geworden bij de reparatie en constructie van elke schaal: voor verwarming, sanitair, riolering, enz. allemaal omdat vergelijkbaar buizen voor technische netwerken hebben onmiskenbare voordelen ten opzichte van andere materialen:

Niet corroderen;
Beschikken over een hoge weerstand tegen chemicaliën;
Uitstekende weerstand tegen verschillende soorten micro-organismen;
Beschikken over een laag geluids- en warmtegeleidingsvermogen;
Lichtgewicht voor gemakkelijk transport;
Milieuvriendelijk;
Geen ingewikkelde installatie;
Kan zowel open als verborgen worden gelegd;
Hoge levensduur - bij juiste werking tot 50 jaar dienst.

Let op! De optimale werkingsmodus waarin het doe-het-zelf-solderen van polypropyleen buizen moet worden uitgevoerd: werkdruk tot 15 bar bij een temperatuur van 0-10 ° C en tot 2 bar bij een hoge temperatuur tot 95 ° C .

Het is vanwege zijn milieu-eigenschappen dat polypropyleen veel wordt gebruikt in de watervoorziening en verwarming van woningen. Een brede selectie van fittingen met verschillende soorten chroom of messing inzetstukken maakt het mogelijk om ze te gebruiken met bestaande onderdelen van technische constructies of sanitaire voorzieningen.

Benodigde materialen

Overweeg hoe u polypropyleen buizen met uw eigen handen soldeert. Voor de plaatsing van verwarmings- of watertoevoerleidingen worden producten met een buitendiameter van 16-63 mm gebruikt. Om ze aan te sluiten, wordt socket of, zoals het ook wordt genoemd, socket-lassen gebruikt. Om te solderen heb je het volgende nodig:

1. Een soldeerbout met een set sproeiers met verschillende diameters. Welnu, hoe u de juiste soldeerbout kiest, zodat deze van hoge kwaliteit is en een snelle installatie mogelijk maakt. De instrumentkeuze is nu echt geweldig, net als hun prijsbeleid. Na het artikel staat een link naar de selectieregels.

De hoofdrol wordt gespeeld door de kracht van de tool. Als je van plan bent om hem thuis te gebruiken om diameters van 16-63 mm te solderen, dan is 1200 watt voldoende voor jou. Als je polypropyleen buizen op moeilijk bereikbare plaatsen en op professioneel niveau moet solderen, dan heb je 1800 W of meer nodig. Maar laten we meteen zeggen dat dergelijke professionele apparaten thuis niet nodig zijn voor een beginnende installateur.
De sproeiers in de kit fungeren als verwarmingselementen. Ze bestaan uit een huls die het buitenste deel van de producten smelt en een doorn die het binnenste deel van de mof van het verbindingsdeel smelt. De sproeiers moeten een non-stick Teflon coating hebben. Meestal heeft een soldeerboutset 6 spuitmonden met verschillende diameters.
Het handigst is een soldeerbout waarmee u niet één, maar drie mondstukken op uzelf kunt installeren. Zo'n ontwerp levert serieuze tijdwinst op, want. u zult er veel minder van uitgeven tijdens het veranderen van de ene maat naar de andere. Vergeet tenslotte niet dat om het mondstuk te vervangen, u het moet afkoelen, vervangen en vervolgens opnieuw moet verwarmen.
Een soldeerbout waarmee je professioneel producten kunt solderen heeft meestal elektronische temperatuurregeling. Hiermee kunt u de verwarming regelen met een nauwkeurigheid van 1-5 ° C. Je kunt natuurlijk zonder deze aanpassing, maar koop gewoon een thermometer om de temperatuur van het werkende deel te meten.

Let op! Bij het werken moet de soldeertemperatuur van polypropyleen buizen in acht worden genomen. Het is belangrijk om de bedrijfstemperatuur van de spuitmond van 260°C, waarbij polypropyleen kan worden gesoldeerd, niet te overschrijden. Al bij 270°C verliest het plastic zijn stabiliteit, wordt het te plakkerig en gaat het niet in de fitting. Maar bij een onderverhit werkdeel zal polypropyleen niet de gewenste viscositeit bereiken en zal daardoor de noodzakelijke diffusie van het materiaal niet optreden. Het resultaat is een onbetrouwbare verbinding.

2. Het volgende hulpmiddel dat u nodig hebt wanneer u besluit om uit te zoeken hoe u polypropyleen buizen op de juiste manier kunt solderen, is een plastic schaar.

3. Daarnaast heb je een potlood, meetlint, canvas vodden en natuurlijk polypropyleen pijpleidingen en de benodigde fittingen nodig.

Wat zijn de fittingen?

Om te begrijpen wat er kan worden gesoldeerd en hoe u verschillende secties kunt solderen, moet u weten wat extra verbindingselementen zijn.

Soldeer koppelingen.
45° en 90° hoeken. Gebruikt voor zowel verschillende als identieke maten.
T-stuk of drievoudige elleboog.
kruisen.
Gelaste zitting.
Stekkers.
Solderen voor polypropyleen.
Een overgang met een uitwendig type DG kunststof schroefdraad.
Gecombineerde koppelingen (met buiten-, binnendraad of wartelmoeren).
Gecombineerde T-stukken (met buitendraad, binnendraad of wartelmoeren).
Gecombineerde ellebogen (met buiten-, binnendraad of wartelmoeren).
Gecombineerde ellebogen voor montage van verschillende soorten apparaten (bijv. mixer).
Kogelkranen, recht of haaks met Amerikaans.
Doorlopende waterafvoer.

Hoe een soldeerbout te gebruiken?

Om te begrijpen hoe u polypropyleen buizen soldeert, moet u de technologie van de soldeerbout begrijpen. Laten we beginnen.

De soldeerbout moet op een vlakke ondergrond worden geïnstalleerd. De mondstukken met de vereiste diameter zijn geïnstalleerd, vastgedraaid met speciale sleutels. Een mondstuk moet dichter bij de rand worden geïnstalleerd, wat nodig is om direct op de muur te kunnen solderen. Het is handiger om alle afzonderlijk geplaatste delen van de pijpleiding op een stationaire soldeerbout te monteren, afhankelijk van uw kracht. Maar het zal nodig zijn om de onderdelen met een assistent in een ketting aan de muur te monteren.
Goed solderen mag pas beginnen nadat het gereedschap is opgewarmd tot bedrijfstemperatuur, ongeveer 10-15 minuten nadat het is ingeschakeld. Denk aan de nominale bedrijfstemperatuur om het solderen met hoge kwaliteit uit te voeren.
De soldeerbout mag tijdens de gehele operatie, d.w.z. terwijl jullie allemaal gesoldeerd zijn.
Twee delen moeten tegelijkertijd worden verwarmd.
Het plastic dat op de spuitmonden achterblijft, moet na het monteren van elk fragment worden verwijderd met een canvas doek. Koele sproeiers mogen niet worden gereinigd.

Soldeertechnologie voor polypropyleen buizen

1. Knip met een speciale schaar het gewenste stuk loodrecht op de as.

2. Kies de juiste maat fitting. Hierbij letten we erop dat een onverwarmde fitting een binnendiameter moet hebben die iets kleiner zal zijn dan de buitendiameter van de leiding.

3. Reinig het uiteinde van de buis en de mof van de fitting van vuil, ontvetten met alcohol of zeepsop en drogen.

4. Monteer de aan te sluiten onderdelen op het daarvoor bestemde mondstuk op de soldeerbout. Het product moet tot de volledige lasdiepte in de huls worden gestoken en de fitting moet op de doorn worden geplaatst.

5. Nadat de onderdelen in de sproeiers zijn geplaatst, is het noodzakelijk om de verwarmingstijd te doorstaan. Hierbij dient u te handelen conform de gegevens in onderstaande tabel. Laten we uitleggen dat de tabel de tijd aangeeft die nodig is om de onderdelen op te warmen. De gegevens gelden echter voor een luchttemperatuur van 20°C. Werkt u bij een lagere temperatuur, dan moet u de onderdelen langer opwarmen, bij een hogere temperatuur dan verminderen. Onderstaande tabel toont de tijd voor het solderen van polypropyleen buizen.

6. Na het opwarmen de onderdelen uit de soldeerbout halen en met elkaar verbinden. Hierbij letten we erop dat de aansluiting uitgevoerd moet worden zonder te draaien om zijn as en over de volledige diepte van de fittingmof. De operatie moet snel worden uitgevoerd in overeenstemming met de uitlijning.

7. Als je alles goed hebt gedaan, moet er na de verbinding een continue stroom plastic langs de rand van de socket verschijnen. Hieronder ziet u een voorbeeld.

8. Houd vervolgens de tijd om de onderdelen af te koelen. Gedurende deze periode zijn verschillende soorten vervormingen (bochten of rotaties langs de as) onaanvaardbaar. Hier letten we op dat als er een verbinding is opgetreden en de uitlijning of de relatieve positie is verplaatst, het onderdeel moet worden uitgesneden en opnieuw moet worden geïnstalleerd. Soldeer T-stukken, hoeken en tappen met speciale aandacht. Zo moet bijvoorbeeld de handgreep van de kraan makkelijk te verplaatsen zijn.

Als u niet weet hoe u polypropyleen buizen goed moet solderen, is het raadzaam om een proefsolderen uit te voeren. Om de kwaliteit van het solderen te controleren, kunt u het prototype langs zijn as snijden. Moet een monolithische structuur zijn.

Vergeet niet dat de technologie voor het solderen van polypropyleen buizen de naleving van veiligheidsvoorschriften vereist, omdat. je voert het uit met hoge temperaturen, elektrisch gereedschap en plastic, die bij verhitting schadelijke dampen afgeven.

Installatie van huis- en andere sanitaircommunicatie gemaakt van polypropyleen wordt populair vanwege de beschikbaarheid en het gebruiksgemak van dit plastic materiaal. Dergelijke apparaten zijn betrouwbaar, duurzaam, betaalbaar, veelzijdig en worden zelfs in verwarmingssystemen gebruikt. Een bijkomend voordeel is dat ze geen specifiek onderhoud vergen en dat je voor hun installatie geen beroep hoeft te doen op de hulp van een meester. Hoe u polypropyleenbuizen met uw eigen handen installeert, overweeg hieronder.

Polypropyleen is een betaalbaar materiaal dat geen bedrijfsomstandigheden vereist en wordt gebruikt in alle gebouwen zonder verhoogd brandgevaar.

Voordelen van polypropyleen:

winstgevendheid;
uithoudingsvermogen;
milieu vriendelijkheid;
levensduur - tot 50 jaar;
veelzijdigheid en de mogelijkheid om te gebruiken in rioleringen, op koud- en warmwatervoorziening, evenals op verwarming;
installatiegemak - de aansluiting van huisleidingen van polypropyleen kan onafhankelijk worden gedaan;
de flexibiliteit van het materiaal maakt het mogelijk om het te gebruiken in roterende structuren, maar ook om onderdelen gemakkelijk aan elkaar te solderen.

Nadelen van het materiaal

Een van de nadelen van communicatie van polypropyleen is de verhoogde plasticiteit, waardoor het vatbaar is voor vervorming. In een hete pijpleiding onder druk worden dergelijke elementen gebogen en kunnen ze opzij "vertrekken".

Het probleem is eenvoudig opgelost - het is voldoende om de buis op verschillende plaatsen tegen de muur te bevestigen. Voor hetzelfde doel worden polypropyleen buizen stijver gemaakt door de wanden te verdikken en te versterken met aluminiumfolie of glasvezel. Op deze manier worden reinigende en niet-reinigende elementen verkregen, die zelfs in verwarmingssystemen worden gebruikt.

Versterking verhoogt de stijfheid, weerstand tegen temperatuurveranderingen, hoge druk in het systeem, voorkomt dat zuurstofbellen in de waterdruk komen. Dit heeft een nadelige invloed op metalen boilers, waardoor corrosie wordt versneld.

Basisregels voor het solderen van polypropyleen

Het belangrijkste om te overwegen bij het zelf installeren van polypropyleen buizen:

let op de dichtheid van de naden;
controleer de diameter van de opening bij de verbindingen om geen fragmenten van verhoogde druk op het materiaal te creëren met een constante waterdruk;
handhaaf de nauwkeurigheid zodat de pijpleiding er esthetisch aantrekkelijk uitziet en geen maskering vereist.

Om deze indicatoren te bereiken, wordt de doe-het-zelf-installatie van propyleenbuizen volgens de regels uitgevoerd:

Zuiverheid.

Er mogen geen onzuiverheden en stof op de lasoppervlakken komen op de kruispunten van polypropyleen buizen, daarom moet u vóór de installatie de plaats van vuil reinigen.

Droogte.

Om ervoor te zorgen dat het materiaal stevig wordt gesoldeerd, mogen er geen waterresten op de kruising zijn. Om dit te doen, wordt de gemeenschappelijke aftakking van de watertoevoer geblokkeerd, worden de resten afgevoerd door de mixer en worden de soldeergebieden grondig afgeveegd.

Wanneer het niet mogelijk is om het stromende water volledig te blokkeren, wordt broodpulp gebruikt als isolator - na het werk kan het via de afvoer worden verwijderd. Het gebruik van papieren servetten wordt in dergelijke gevallen niet aanbevolen, omdat de servetten veel moeilijker los te maken zijn uit de pijpleiding.

Snijd de elementen langs de lengte met een marge, rekening houdend met de diepte van onderdompeling van de elementen tijdens het solderen.
Let op de temperatuur en tijd van het solderen. Door oververhitting kan de diameter van de dwarsdoorsnede veranderen en zullen de knooppunten moeilijk te passeren zijn. De temperatuur voor handmatig solderen van polypropyleen buizen is 250-260 graden.
De punt van de soldeerbout moet stevig vast zitten, een wiebelig element zal de kwaliteit van de naden aantasten.
Nadat de verbinding is gemaakt, mag u niet draaien, de structuur niet uitlijnen - de materialen moeten gelijkmatig worden "geaccepteerd". Metingen en fittingen worden vooraf gemaakt.
Let op de rechtlijnige beweging in de speelbal, anders zijn de naden niet betrouwbaar, ze zijn niet bestand tegen een nominale druk tot 25 bar in het netwerk.

Hoe het type buizen van polypropyleen te kiezen?

Voordat u propyleenbuizen met uw eigen handen installeert, moet u het juiste materiaal kiezen: elementen met de vereiste diameter voor verschillende secties en knooppunten van de watervoorziening. Ga in dit geval uit van hydraulische berekeningen.

Voor huishoudelijke communicatie kan materiaal met een diameter van 15 tot 40 mm nodig zijn. Grotere worden als de belangrijkste optie beschouwd. De kleur van het materiaal kan elke zijn - de kleur heeft geen invloed op de technische kenmerken van polypropyleen buizen.

Let echter op als de elementen gekleurde lengtestrepen hebben. Een dergelijke markering wordt gedaan om de thermische stabiliteit van materialen aan te geven: een blauwe streep wordt aangebracht op leidingen die bedoeld zijn voor koud water, respectievelijk een rode streep voor de warmwatervoorziening. Bij het solderen helpen deze markeringen u om de elementen nauwkeurig op elkaar af te stemmen.

Let ook op de lettermarkering van polypropyleen buizen:

PPR - betekent de naam van het materiaal, er zijn verschillende soorten met specifieke beschermingsmaatregelen. Maar het belangrijkste waarmee rekening moet worden gehouden, zijn opmerkingen over de toegestane temperatuur, druk van het koelmiddel. Er zijn 4 van dergelijke typen voor thuiswatervoorziening - PN-10, 16, 20, 25.
Het eerste type is alleen bedoeld voor koud water geleverd met lage druk, de waarde 16 omvat warmwatervoorziening tot 60 ° C met een druk van 1,6 MPa.
Markering 20 geeft aan dat het niet alleen kan worden gebruikt voor de watervoorziening, maar ook voor verwarmingscircuits met een maximale temperatuur van 80°C.
De 25e - het duurste winterharde type wordt gebruikt om waterleidingen te monteren, evenals verwarmingssystemen met een bedrijfstemperatuur tot 90-95 ° C.

De temperatuur van de soldeerbout zal voor alle typen gelijk zijn. Versterkte constructies zijn geselecteerd voor installatie op verwarmingscircuits en warmwatervoorziening. Afdichting met glasvezel wordt ongeveer in het midden van de propyleenlaag uitgevoerd, dergelijke fittingen hebben geen invloed op de verwerking van communicatie en solderen.

Er zijn twee soorten aluminiumlagen - extern, intern, genaaid in het lichaam van de buis. Werk zorgvuldig met aluminium afdichting, waarbij u strikt de diameters van de contactoppervlakken volgt. Om de installatie van polypropyleen buizen in een appartement of huis met succes uit te voeren, moet u accessoires voor hen aanschaffen:

fittingen met buiten- of binnendraad;
unie noten;
T-stukken;
koppelingen;
overgangen naar diameters en typen;
hoekelementen op 45-90°;
stekkers;
lussen en andere details.

Om het systeem volledig uit te rusten, zijn bovendien speciale kranen, kleppen en filters nodig - denk van tevoren over het hele systeem na voordat u polypropyleenbuizen aansluit.

Hoe soldeer je een stripper pijp?

Voor kleine diameters in watertoevoeromstandigheden wordt moflassen gebruikt. Deze methode bestaat uit het verbinden van delen door over elkaar heen te leggen. In koude toestand moet de binnendiameter van de koppeling iets kleiner zijn dan de buitendiameter. Bij verhitting wordt het materiaal zachter, de oppervlakken kunnen worden gesoldeerd, wat een sterke knoop vormt.

Om verbinding te maken met de verbindingselementen, hebt u een set van dergelijke hulpmiddelen nodig:

hefboomsleutels;
schaar om te knippen;
roulette;
potlood of stift;
soldeerbout met 20 mm mondstuk en standaard.

Strip eerst de folie tot de diepte van de voeg. Gebruik hiervoor een speciaal gereedschap - een scheerapparaat. U kunt een administratief mes gebruiken om de versterkende laag gelijkmatig af te snijden om de diameter niet te verkleinen.

Voor het solderen van polypropyleen buizen is ook een koppeling nodig (of dat onderdeel, een adapter die deze functie vervult) gelijktijdig op het verwarmingselement van de soldeermachine geplaatst. Bereken zorgvuldig de diepte van de verwarming. Na verwarming zijn de elementen verbonden, stevig gecomprimeerd.

Door de verweking van het materiaal zal de buis tot op de voorgeschreven afstand nauwkeurig de koppeling ingaan. De naad polymeriseert en zorgt voor een strakke verbinding.

Gebruik voor polypropyleen buizen een speciale werktuigmachine, amateurtechnologie kan de nauwkeurigheid van het proces niet garanderen. De verbindingsprocedure is eenvoudig, maar vereist een strikte benadering van details, anders zal de pijpleiding zijn functies niet volledig en efficiënt uitvoeren.

De verbinding van propyleenbuizen zonder lassen gebeurt met speciale lijm. Dit materiaal op basis van organisch oplosmiddel verzacht de wanden bij de voegen, waarna een “koude” hechting ontstaat. Deze methode heeft veel beperkingen en biedt geen 100% systeembetrouwbaarheid. Dit type installatie wordt vaker gebruikt voor PVC-materialen met een lagere mate van plasticiteit.

Wanneer watercommunicatie wordt geassembleerd, bestaande uit plastic buizen, wordt temperatuur de belangrijkste parameter. Het moet bepaalde waarden hebben om tot een sterke en betrouwbare verbinding te komen.

Tegenwoordig schrijft de technologie van leidingen van dergelijke materialen de naleving van een bepaald temperatuurregime voor, evenals specifieke tijdwaarden bij het uitvoeren van laswerkzaamheden. Als de aanbevolen parameters niet worden nageleefd, kan er een opening ontstaan op de belangrijkste punten en zal de beweging van de waterstroom aanzienlijk verslechteren.

Het technologische proces van het lassen van polypropyleen buizen is gebaseerd op het verwarmen van het materiaal tot de gewenste temperatuur. Als gevolg hiervan begint het plastic zacht te worden. Bij het verbinden van onderdelen treedt diffusie van polypropyleenmoleculen op. Met andere woorden, moleculen smelten samen tot een verbinding. Wanneer het materiaal afkoelt, ontstaat er een oersterke stootvoeg.

De sterkte van de te lassen werkstukken is direct afhankelijk van het temperatuurregime. Bij onvoldoende verwarming zal het diffusieproces niet plaatsvinden. De moleculen van de fitting en de te lassen buis kunnen eenvoudigweg niet in de gecombineerde gebieden komen. Lassen zal zwak worden en zal niet bestand zijn tegen zware belastingen. Het paar zal breken, de strakheid van het gewricht zal worden verbroken.

Bij oververhitting begint de structuur te vervormen. Als gevolg hiervan zal de oorspronkelijke geometrie veranderen. Binnen het onderdeel kan de vorming van een sterke instroom in de vorm van een grote rol optreden. Dientengevolge zal de diameter van de dwarsdoorsnede van de pijpleiding op de lasplaats aanzienlijk worden verkleind.

Voor normaal solderen van polypropyleen buizen is het noodzakelijk om verwarming te creëren tot een temperatuur van 255-265 graden. Het verwarmingsproces moet rekening houden met verschillende parameters:

Onderdeeldiameter.
Kamertemperatuur.
Opwarmtijd.

De praktijk heeft geleerd dat de opwarmtijd en de diameter van het onderdeel direct gerelateerd zijn.

Ook de temperatuur van de ruimte waarin wordt gesoldeerd is van invloed op dit proces. Wanneer de onderdelen worden gesoldeerd, wanneer ze worden verwijderd van het "ijzer" of ander verwarmingsapparaat, is er een pauze voor het begin van de koppelingsverbinding. Om de afkoeling bij een lage temperatuur te compenseren, moeten de PP-buizen iets langer verwarmd worden. Een dergelijke extra tijd ligt in het bereik van 2-3 seconden. De selectie is empirisch gemaakt.

Er moet aan worden herinnerd dat als polypropyleen buizen worden verwarmd op een verwarmingsapparaat met een temperatuurinstelling van meer dan 270 graden, er een zeer sterke verwarming van de bovenste laag van het onderdeel zal optreden. De kern krijgt niet genoeg warmte. Bij het verbinden van onderdelen zal de dikte van de lasfilm erg dun blijken te zijn.

Hoe polypropyleen buizen handmatig te lassen

Lashulzen van het apparaat worden geselecteerd rekening houdend met de diameter van de onderdelen. Vervolgens worden ze in de lasspiegel gestoken en goed vastgezet.

Contactoppervlakken worden ontdaan van stof en vuil. Voor het reinigen kunt u het beste een door de fabrikant van dit product aanbevolen reinigingsvloeistof gebruiken. Dit werk kan helpen:

Chloorethyleen.
Trichloorethaan.
Ethyl- of isopropylalcohol.

Stelt een bepaalde temperatuur van het apparaat in. Doorgaans moet de thermistor opwarmen in het bereik van 250 - 270 graden. Deze optimale temperatuurwaarde stelt u in staat om de juiste aansluiting te realiseren.

Wanneer het vereiste thermische niveau op de thermostaat is bereikt, wordt de verwarmingstemperatuur van de lasspiegel gecontroleerd. Gebruik hiervoor een speciale thermische sonde.

De pijp wordt afgesneden, waarbij 90 graden ten opzichte van de as wordt gehandhaafd. Reinig indien nodig het oppervlak en verwijder de afschuining. Stripparameters, de grootte van de afschuiningsdiepte zijn overgenomen uit tabel nummer één. De afschuining kan worden verwijderd bij het reinigen van het onderdeel of erna, met een speciaal gekalibreerd gereedschap.

Fittingen van polypropyleen voor het lassen van moffen. Stripdiepte en afschuinbreedte.

Insteekdiepte "L1" is gemarkeerd op het buisoppervlak Genomen uit tabel 2. Het strippen moet noodzakelijkerwijs overeenkomen met de waarde van de insteekdiepte.

Insteekdiepte L1(mm): maximale insteekdiepte van de verwarmde buis in de fittinghuls.

Een langsmarkering wordt aangebracht op het buitenoppervlak van de buis en de te lassen fitting. Het maakt het mogelijk om verplaatsing van onderdelen tijdens het aansluiten te voorkomen.

Het oppervlak van de buis, evenals de aangebrachte fitting, moeten goed worden ontdaan van olie of vuil. Nadat de gewenste verwarming van de lasspiegel is bereikt, wordt de buis, samen met de fitting, in speciale hulzen geplaatst. De fittingen moeten er helemaal in worden gestoken, de te lassen buis tot de volledige stripdiepte. Het is noodzakelijk om even te wachten terwijl de onderdelen opwarmen.

Daarna worden ze snel verwijderd en in elkaar gestoken. De insteekdiepte van de fitting moet gelijk zijn aan de lengte L1, conform de inkepingen in de lengterichting.

De aangesloten delen moeten volgens tabel nr. 3 een bepaalde tijd in een vaste positie worden gehouden. Dan moet je tijd geven om op natuurlijke wijze af te koelen. Koel ze niet af met een ventilator en laat ze niet in koud water zakken.

Wanneer het oppervlak van de elementen voldoende is afgekoeld, is het noodzakelijk om hun hydraulische test uit te voeren.

Veranderingen in druk en temperatuur tijdens het stuiklasproces worden weergegeven in de onderstaande afbeelding:

De nuances van het vasthouden van het gewenste thermische regime

Schat bij het berekenen van het toekomstige leidingschema in hoe de verdere installatie zal plaatsvinden. Er moet gestreefd worden naar een minimale afstand tussen de soldeerbout en het aansluitpunt.

Als de berekening verkeerd is gemaakt en de lasplaats niet toegankelijk is, moet het onderdeel op een aanzienlijke afstand van het bevestigingspunt worden verwarmd. In dit geval treden grote warmteverliezen op, omdat het noodzakelijk is om de overdracht van onderdelen af te handelen om de koppelingsverbinding te voltooien. Als gevolg van dergelijke niet-verantwoorde momenten treedt een sterke verzwakking van de naad op.

Als een foutieve berekening van de volgorde van installatie, solderen wordt gemaakt, kan een situatie ontstaan waarin het onrealistisch is om de laatste onderdelen samen te voegen, omdat het verwarmingsapparaat eenvoudigweg niet tussen de onderdelen kan worden geïnstalleerd. Om de opening te vergroten, moeten bepaalde delen van de pijpleidingen worden vervormd om het soldeerapparaat in te brengen. Dergelijk werk kan het uiterlijk van communicatie bederven. In sommige delen van het systeem kan er statische spanning zijn.

Een zeer grove fout, waardoor het niet mogelijk is om de temperatuur te regelen, is de sequentiële verwarming van de werkstukken direct voor de voeg. Met andere woorden, elk deel wordt apart verwarmd. Als gevolg hiervan wordt het temperatuurregime volledig geschonden.

Een dergelijke onjuiste benadering kan ertoe leiden dat het onderdeel sterk afkoelt vanwege de tijd die nodig is om op te warmen. Er is sprake van opzettelijk warmteverlies. Met een dergelijke techniek voor het verbinden van onderdelen kunt u het werk niet goed bouwen en wordt het proces van het verzachten van het materiaal onvoorspelbaar. Het gebruik ervan is ten strengste verboden.

Om een goede temperatuurregeling uit te voeren, moet rekening worden gehouden met verschillende criteria:

1. De kwaliteit van de lasmachine voor het werken met polypropyleenproducten moet u toelaten om bepaalde parameters met een minimale fout te behouden.

2. Tussen het lasapparaat en het verbindingsgebied moet minder dan 1,5 meter zijn.

3. De handeling moet worden uitgevoerd in een verwarmd gebouw.

4. Voordat u begint met lassen, moet u ervoor zorgen dat de temperatuur van de te verbinden delen ongeveer gelijk is.

Polypropyleen buizen worden vanwege hun lage kosten en gemakkelijke aansluiting door veel eigenaren gebruikt bij het installeren van sanitair in een appartement of huis. Er zijn veel gereedschappen om pijpen te solderen, maar niet iedereen kan ze betalen, dus heb ik een soldeerbout gemaakt van een oud strijkijzer.

Op de "zool" van het strijkijzer (kachel) (foto 1, item 1) in een voorgeboord gat met een bout aan beide zijden, heb ik het verwarmingselement voor de buitenste (7) en binnenste (zie foto 2) pijp bevestigd diameters. De warmte-isolerende behuizing (foto 1, p. 2) en de temperatuurregelaarmodule (3), bevestigd op de textolietplaat (4), werden verbonden met het verwarmingselement en geïnstalleerd op de standaard (5). Tussen de behuizing en de plaat geplaatste fluoroplastische isolatoren (6)

De aluminium standaard houdt de structuur stevig vast en het uitstekende deel van de textolietplaat kan vrij in de groef (8) worden gestoken en gemakkelijk worden verwijderd, wat het gemakkelijk maakt om de armatuur op te bergen. Ik bevestigde het houten handvat met schroeven aan de textoliet. De temperatuurregelaarmodule is geassembleerd volgens het schema ...

Bij het installeren van de watertoevoer zet ik de soldeerbout aan, stel de gewenste temperatuur in. Ik steek buizen d 25 mm van beide kanten in het verwarmingselement gedurende niet meer dan 5 seconden, haal ze eruit en soldeer ze aan elkaar, waarbij ik de verwarmde uiteinden verbind.

Schema van een zelfgemaakte soldeerbout voor plastic buizen

1. Variabel 500 kOhm (R 1)

2. Weerstand 4,7 kOhm 0,5 w(R2)

3. Weerstand 1mΩ, 0.25w(R3)

4. Dinistor DB-3 (VS 1)

5. Triac TC 25-4 (VS 2)

6. Thermische elektrische verwarming 1000w (T3H)

7. Condensator 0.1uF, 400v(C 1)

8. Neonlamp HL 1 (netwerkindicator)

De temperatuurregelaar is gemonteerd in een aluminium behuizing van 130x60x90 mm op een bord gemaakt van folie glasvezel. De bedieningsknop is naar buiten gebracht en heeft onderverdelingen. Wanneer het apparaat is ingeschakeld, gaat het rode lampje branden.

Doe-het-zelf soldeerbout voor kunststof buizen - foto

Klassieke basisstickers Kunststof stenen Rekwisieten Compatibel met legoingly city…

82,36 wrijven.

Gratis verzending

★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.90) | Bestellingen (1126)

2019 10 stks/partij kinderslot kinderbeveiliging afsluitbare deuren voor...

Polymeerproducten worden op veel gebieden gebruikt. Een plastic beker, een wasmand, verwarmingsradiatoren - alles is gemaakt op basis van polymeren.

Polypropyleen wordt als universeel beschouwd. Buizen van dit materiaal worden gebruikt voor de installatie van pijpleidingen, vloerverwarmingen en ventilatie in huis. Installatietechnologie vereist geen speciale vaardigheden. U kunt in een half uur zelf uitvinden hoe u polypropyleen buizen kunt solderen.

Eigenaardigheden

Polypropyleen is een synthetisch polymeer met hoge fysieke en mechanische eigenschappen. Het is zowel duurzaam, flexibel en bestand tegen negatieve invloeden. Hij is niet bang voor slagen, temperatuurveranderingen, chemie. Met dergelijke kenmerken is het moeilijk te geloven dat de naaste verwant van polypropyleen polyethyleen is.

Het materiaal wordt geproduceerd door de polymerisatie van propyleen. Om sterkte-eigenschappen te krijgen, worden katalysatoren aan de grondstof toegevoegd. Het product van een chemische reactie van stoffen is een wit poeder of gekleurde korrels.

Korrelig of poedervormig polypropyleen komt in de productie, die in zes fasen plaatsvindt:

extrusie. Allereerst komt de grondstof de extruder binnen. In dit apparaat worden de korrels zacht en worden ze een plastic massa. Om van een vaste grondstof een stroperige massa te maken, wordt deze verhit tot 250°C. Voor witte buizen worden grondstoffen in hun pure vorm gebruikt. Als er gekleurde producten nodig zijn, worden kleurstoffen van de gewenste tint aan de extruder toegevoegd. De toevoeging van pigment heeft geen invloed op de kwaliteit van het product.
Vormen. In de volgende fase wordt de massa geprofileerd. De extruder "knijpt" pijpblanks eruit. Volgens de norm is de buisdiameter 16, 20, 25, 30, 40, 50, 62, 75, 90, 110 mm voor werkzaamheden in huis. Voor ondergronds werk (het leggen van communicatie) worden producten met een grote diameter gebruikt - tot 120 cm.

verharding. Hete blanco's worden gekoeld met koud water. Hiervoor wordt het product ondergedompeld in een koelbad.
Aanbrengen van een beschermlaag. De uitgeharde leidingen worden door apparatuur geleid die het product in een dunne laag beschermende film wikkelt. Deze film is folie. Het helpt materialen bruikbaar te houden na lange opslag. De folie moet voor installatie worden verwijderd.
Markering. Basisinformatie wordt op de folie aangebracht. Volgens deze kunt u direct bepalen voor welke werkzaamheden dit of dat type leiding bestemd is.
Snijden. Dit is de laatste productiestap. De gesneden producten worden aangeleverd in het magazijn voor verpakking en opslag.

Kleine en gekrulde onderdelen van dezelfde grondstoffen (bijvoorbeeld buisfittingen) worden op een vergelijkbare manier geproduceerd. Na de extruder wordt de vloeibare massa in een mal gevoerd, waar delen met een complexe vorm worden gegoten. Ze hoeven niet gesneden te worden. Stuk voor stuk worden direct kleine fragmenten geproduceerd.

De productie van versterkte buizen is iets gecompliceerder. Het impliceert een tussen- of buitenlaag van duurzamere materialen. Deze laag is nodig om rekken bij verhoogde temperaturen te verminderen.

Omdat polypropyleen dicht bij polyethyleen ligt - een rekbare en plastische substantie - kan het ook in grootte toenemen en afnemen bij temperatuurveranderingen. Als het laag is, wordt het samengedrukt; als het hoog is, rekt het uit.

De rekcoëfficiënt van polypropyleenmaterialen is aanzienlijk. Dus een buis van 10 m lang bij een temperatuur van 95-100 ° C kan 150 mm worden uitgerekt. Dit is van groot belang voor technische communicatie waarbij propyleenonderdelen worden gebruikt.

Uitrekken is gevaarlijk omdat de buis niet meer zo sterk is als voor de temperatuurverandering. Daarom moet het worden voorkomen in alle systemen waar de maximale verwarmingstemperatuur van het product hoger is dan 90 ° C.

De omvang van polypropyleen buizen wordt bepaald door hun dikte: hoe dikker ze zijn, hoe sterker. Hoe sterker - hoe meer mechanische en fysieke belasting ze zullen weerstaan. Hoe "harder" de buizen in bedrijf zijn, hoe breder het toepassingsgebied.

Fabrikanten produceren producten van twee soorten: dunwandig en dikwandig.

Leidingen met PN10- en PN16-markeringen worden als dunwandig beschouwd. PN10 is bestand tegen temperatuurschommelingen tot 45°C en een druk van niet meer dan 10 atm. Wanddikte - 0,9-1 mm. De reikwijdte van hun toepassing is zeer beperkt door technische kenmerken, dus ze zijn de goedkoopste. Ze moeten uit de buurt van hoge temperaturen worden gebruikt.

PN16 is bestand tegen verwarming tot 60°C en een druk tot 16 atm. De muren zijn veel dikker - 15 mm. Tegelijkertijd heeft dit type buis een onderscheidend kenmerk dat het moeilijk maakt om het materiaal op veel gebieden te gebruiken. Dit is een grote rekbaarheid bij temperaturen boven 60°C. In bijna alle verwarmingssystemen waar vaak leidingen worden gebruikt, ligt de temperatuur boven deze waarde.

Dikwandig zijn alle merken, te beginnen met PN20. Dit is al serieuze apparatuur met dikke, duurzame wanden tot 21 mm. Het is universeel voor elk soort werk.

Dikwandige buizen zijn versterkt en niet-versterkt.

De versterkende laag bevindt zich in de buis, tussen de lagen propyleen of buiten het product, als een schaal. Het beschermt polymeerproducten tegen uitrekken bij hoge temperaturen.

Gemaakt van verschillende materialen:

glasvezel;
folie;
polyethyleen;
aluminium.

Leidingen zonder wapening en met een glasvezelversterkingslaag zijn het gemakkelijkst te installeren. Ze smelten goed en verbinden zonder belemmering met fittingen. De verbinding is betrouwbaar.

Leidingen met aluminium en folie zijn moeilijker om mee te werken. Indien aluminium aan de buitenzijde van de polypropyleenlaag zit, dient deze over de gehele breedte van de voeg te worden gestript. Solderen is niet mogelijk zonder te strippen. Door de aluminium bescherming zal het propyleen niet kunnen smelten waardoor er geen kwalitatieve verbinding zal zijn.

Het is noodzakelijk om de buis te reinigen met een speciaal gereedschap voor buizen met aluminium versterking. Dit proces is lang en arbeidsintensief, zeker bij een grote diameter van het product.

Als de aluminiumlaag zich in de propyleenbuis bevindt, is het nog moeilijker om deze te strippen. Maar het is nodig. Tijdens de installatie moeten de binnen- en buitenlagen van propyleen aan elkaar worden gesmolten en aluminium worden "gesoldeerd", zodat er geen water op komt.

Aluminium roest niet, maar als er water tussen de lagen komt, kan de leiding barsten.

Gecombineerde producten en buizen met een aluminium plaat in het product zijn het moeilijkst te installeren, maar niet het meest effectief.

Voors en tegens

Het materiaal heeft veel voordelen:

Relatief licht van gewicht. Polypropyleen buizen wegen 9 keer minder dan metalen buizen. Ze zijn gemakkelijker te vervoeren en te installeren.
De prijs voor één pijp 4 m - in het bereik van 30-110 roebel.
Installatie vereist geen professionele vaardigheden. Het is de moeite waard om op reserveonderdelen te oefenen, maar het zal niet lang duren.
Betrouwbare en strakke verbinding van pijpleidingdelen en elk ander ontwerp. Solderen levert het op. De verbindingen zijn beschermd tegen water en lekken en zijn zo sterk als de buis zelf.
Het materiaal wordt verwerkt. U kunt rechte en schuine sneden maken, deze in fragmenten snijden van 1 cm breed tot elke gewenste lengte. Dit is handig wanneer leidingen op moeilijk bereikbare plaatsen moeten worden gelegd.

Het materiaal voldoet aan de eisen van GOST. Bij de productie worden materialen gebruikt die in contact kunnen komen met drinkwater.
Specificaties voldoen aan de vereisten van SNiP voor pijpinstallatie in verschillende bedrijfsomstandigheden. We laten plaatsing binnen en buiten (ondergronds) toe.
Polypropyleen roest niet. De samenstelling bevat geen materialen die gevoelig zijn voor corrosieve processen.
Producten hoeven niet geverfd te worden. Ze hebben al een witte of andere kleur en een semi-mat oppervlak. De kleurstof wordt in de eerste productiefase aan de grondstof toegevoegd, zodat het pigment stevig wordt gefixeerd. Na 10 jaar dienst zal het product dezelfde kleur hebben.

Voor elke taak is er een oplossing. Als u koud water moet uitvoeren, is er PN10, voor kokend water - PN25.
Het water stroomt geruisloos door de leidingen. Stilte wordt geboden door de dikte en dichtheid van het materiaal.
Er verschijnen geen afzettingen van de directe waterstroom in de buis.
Levensduur - tot 50 jaar.
Afvalvrij gebruik. Van de overblijfselen van pijpen kun je nuttige en mooie dingen maken voor thuis en in het leven.

Maar er zijn nog steeds nadelen:

Buizen zijn onderhevig aan rekken bij hoge temperaturen. Zelfs versterkt.
Producten kunnen niet worden gebogen. Om de richting van de buis te veranderen (om de hoek, naar beneden en verder), moet u fittingen gebruiken.
Solderen vereist speciaal gereedschap.
Krassen door mechanische schade kunnen op het oppervlak van de buizen achterblijven. Het schaadt de integriteit niet, maar het uiterlijk zal eronder lijden.
Versterkte buizen vereisen voorbereiding voor het solderen. Alleen producten met glasvezel kunnen direct worden gesoldeerd, terwijl aluminium en folie moeten worden gereinigd.

Waar aanvragen?

Polypropyleen buizen zijn een multifunctioneel iets in het huishouden.

Dit is wat je ermee kunt doen:

Sanitair systeem. Voor koudwatervoorziening is een onversterkte dunwandige of dikwandige leiding geschikt. Het is goedkoop, eenvoudig te installeren en doet uitstekend werk bij het transporteren van water met temperaturen tot 45 graden.
Warm water systeem. Water met kooktemperatuur kan veilig worden toegevoerd via leidingen met de aanduiding NP20 of NP25. Propeen begint pas bij 170 graden te smelten.

Centrale verwarming in een huisje, huis of landhuis. Om dit te doen, moet u buizen met een grote diameter met glasvezel kiezen. Ze zijn betrouwbaar en vereisen geen complexe stripping. Het solderen van dergelijke pijpen gaat met een sisser. De warmtegeleidende verlenging van buizen met glasvezel is 10 keer minder dan zonder - slechts 1,5 cm, hierdoor buigen of vervormen de buizen niet.
Water verwarmde vloer. Als er niet voldoende warmte is uit leidingen met warm water, wordt een vloerverwarmingssysteem geïnstalleerd. Het nadeel van een dergelijke vloer is dat het onmogelijk is om de buis met een kleine stap te rollen. Plus - in de economie van onderhoud van het systeem en zijn levensduur. De levensduur van een waterverwarmde vloer is ongeveer 50 jaar. In dit geval kan het systeem direct in de dekvloer worden gemonteerd.

Hulpsystemen: ventilatie en riolering.
Hek in het land. Het zal niet beschermen tegen ongenode gasten, maar het kan het territorium afbakenen met buren. In beschermde zomerhuisjes is dit een van de eenvoudige en goedkope opties.
Kas of serre. De leidingen zijn sterk en kunnen de sneeuwbelasting in de winter goed doorstaan. Hiervan is het handig om een eenvoudige kas van 1,5-2 m hoog te monteren.
Meerlaags bloembed voor tuinplanten.
Gazebo en tuinmeubelen. Stoelen, brandhoutrekken, luifels, draagbare tafels, ligstoelen.

Huishoudelijke artikelen. Van stukjes pijp kun je nuttige dingen maken voor de gang, het balkon, de garage, de werkplaats, de kinderkamer. Met behulp van T-stukken, koppelingen en pijpfragmenten wordt elk geometrisch object geassembleerd - een schoenenrek, een bloemenstandaard, een kleerhanger, een droger of een prullenbak. Dat alles is genoeg voor de verbeelding en de overblijfselen van het materiaal. Het is handig om speeltuinen, schommels, huizen voor kleine kinderen te monteren. Als je een net toevoegt, krijg je een uitstekend doel voor kindervoetbal.
Decor elementen. Met behulp van hoeken en adapters kunt u een boekenplank in loftstijl samenstellen. Korte sneden van verschillende diameters zullen gaan om een lijst te maken voor een foto of een spiegel, lampen, bloempotten en vazen.

Wat zal er nodig zijn?

Bij het werken met polypropyleen buizen heeft u meerdere groepen gereedschappen nodig.

De eerste groep is nodig voor metingen. Het bevat een meetlint, linialen, markeringen, bouwniveaus. In complexe gevallen moet u uw toevlucht nemen tot wiskundige berekeningen. Bijvoorbeeld bij het gebruik van propyleenbuizen om water van een bron op straat naar het huis te voeren.

Naast teken- en meetgereedschap heb je alcohol en stukjes katoen nodig. Ze zijn nodig om het oppervlak van de leidingen te ontvetten. Het ontvette oppervlak zal de markeringen beter markeren en het is handiger om te solderen.

De tweede groep apparaten is nodig om te snijden. De lengte van één leiding is gemiddeld 4 meter. Hieruit moet je korte fragmenten knippen en aanpassen aan de grootte van het gebied waar de leidingen zullen worden geïnstalleerd.

Het wordt niet aanbevolen om de pijp te snijden met geïmproviseerde materialen. Het is lang, onhandig en de snede is van slechte kwaliteit. De rand is "gewassen", het blijkt met bramen. Het moet worden schoongemaakt met schuurpapier of worden gesneden met een dun mes.

Gereedschap voor een enkele snede (kan worden gebruikt om 1-2 fragmenten te knippen als er geen andere bij de hand zijn):

ijzerzaag voor metaal;
puzzel;
slijpmachine;
zelfslijpend mes.

Propyleen is zacht, dus deze gereedschappen zullen het werk doen. Als u ze moet gebruiken in afwezigheid van anderen, is het belangrijk om te bedenken dat de snede ongelijk zal zijn en dat er spanen in de buis komen. Deze scheerbeurt moet worden verwijderd zodat deze niet door het sanitair of vloerverwarmingssysteem "loopt".

Elektrische apparaten (decoupeerzaag, zaag) vereisen nauwkeurigheid bij het werk. Het is noodzakelijk om de kracht waarmee de buis wordt ingedrukt te regelen en de buis meerdere keren te draaien tijdens het snijden. Dit helpt om de snede recht te maken en niet in een hoek.

De vermelde gereedschappen moeten correct worden gebruikt - snij niet, maar probeer het product op zijn plaats te fixeren en druk op het gereedschap van bovenaf. In dit geval zal de snede zo dicht mogelijk bij het ideaal zijn en zullen de spanen kleiner zijn. Maar deze methode is alleen geschikt voor dunwandige buizen en buizen met een kleine diameter. Met versterkte producten zal moeten knutselen.

Gereedschap voor het hoogwaardig afkorten van buizen:

speciale schaar voor kunststof buizen, waaronder propyleen;
rol pijpsnijder;
elektrische pijpsnijder;
guillotine pijpsnijder.

Pijpscharen zijn compleet anders dan gewone. Ze hebben slechts aan één kant een scherp mes. In plaats van de tweede is een brede metalen basis. Er is een groef in de basis. Bij het snijden van kunststof producten komt de scherpe rand van het mes in deze groef. De rand van de buis is glad en geschikt voor installatie.

Om met zo'n schaar te werken, is alleen spierkracht nodig. Om de pijp te snijden, moet u de handvatten van de schaar sluiten zodat het mes door het plastic gaat.

Het voordeel van deze scharen is dat ze licht, goedkoop en gemakkelijk van plaats naar plaats kunnen worden verplaatst. Het nadeel is dat de afstand tussen het mes en de basis niet vergroot kan worden. Er gaan alleen dunne buizen (tot 45 mm) doorheen.

Producten met een grote diameter (voor riolering, verwarming) kunnen niet handmatig worden gesneden.

Sommige vakmensen vinden het ook een nadeel dat de effectiviteit van de tool direct gerelateerd is aan fysieke inspanning.

Rollenpijpsnijder daarentegen is meer gericht op het werken met grote diameters. Uiterlijk ziet het eruit als een klem. Het snijblad bevindt zich aan de kopse kant van de klem.

Het is nog gemakkelijker om je deze tool voor te stellen als je je een handmatige conservenmachine herinnert. Het apparaat wordt op de buis geïnstalleerd en met een bout vastgedraaid. Het is belangrijk om niet te strak aan te draaien, zodat het product niet barst. Daarna moet u de handgreep van het mes vastpakken en met de klok mee draaien. Krijg een cirkelvormige snede met een gladde rand.

Het voordeel van de tool is het gebruiksgemak en de resultaten van hoge kwaliteit. In grootte en gewicht is het groter dan een schaar. Volgens het actieprincipe wordt het ook geassocieerd met fysieke inspanning.

Een elektrische (of batterij) pijpsnijder wordt aangedreven door een elektromotor. Hij klaart de klus snel en moeiteloos. De diameter van het product is echter ook beperkt, zoals bij een handmatige schaar.

De pijpsnijder van het guillotinetype is een handgereedschap. Het ontwerp is fundamenteel anders dan scharen en pijpsnijders, en de mogelijkheden zijn iets groter. Ze kunnen buizen met een diameter van 5-35 cm snijden, terwijl het niet nodig is om de buis met klemmen vast te klemmen. De snede is zelfs zonder het risico dat het plastic barst.

De derde groep gereedschappen is handig voor het strippen van buizen.

Het bevat slechts twee tools, maar ze zijn erg belangrijk:

beveler;
kalibrator.

Het doel van de afschuinmachine is om de rand en de bovenste laag plastic rond de pijpsnede te verwijderen. Dit verbetert de soldeerkwaliteit.

Bevelers variëren in diameter. Ze zijn ook mechanisch en automatisch. De tool is niet universeel, dus het is belangrijk om niet te misrekenen met de kenmerken.

De kalibrator is nodig voor het verwerken van versterkte buizen. Hiermee verwijder je de aluminium laag of folie. Het is ook in staat om bramen en onregelmatigheden op de snede te elimineren. Sommige kalibrators kunnen als afschuiner fungeren.

Een handige functie van de kalibrator is om de snede terug te brengen naar een perfect ronde vorm als de buis tijdens het snijproces licht gekreukt is.

Het grootste nadeel van deze gereedschappen is dat elke diameter zijn eigen kalibrator en beveler nodig heeft.

De vierde groep apparaten is nodig voor in feite solderen. Het lassen of solderen van pijpen gebeurt met een soldeerbout met verwisselbare mondstukken. Werken met deze machine vereist voorzichtigheid en veiligheidsmaatregelen.

Omdat de soldeerbout tot een hoge temperatuur opwarmt, bestaat er gevaar voor brandwonden bij het werken ermee. Bovenaan je soldeer-boodschappenlijstje moeten goede, dikke handschoenen staan, liefst eentje met een hittebestendige coating.

De soldeerboutset moet verwisselbare mondstukken hebben voor pijpen met verschillende diameters. U kunt het mondstuk verwisselen met een inbussleutel.

Aan de zijkant of bovenkant van de behuizing zit een tuimelschakelaar voor het aanpassen van de temperatuur. Elke soldeerbout wordt geleverd met een instructie met een gedetailleerde beschrijving van het gereedschap en alle manipulaties die ermee kunnen worden uitgevoerd.

Instructie

Over het algemeen ziet het lassen van buizen er voor een professional eenvoudig uit: verwarmd, aangesloten, vast. Het sleutelwoord hier is professioneel. Voor beginners en gewoon huiselijke eigenaren bestaat de procedure uit meer fasen. En ze zijn moeilijker te maken.

Er zijn twee manieren van lassen - stomp en socket.

Wanneer twee delen van de buis end-to-end worden samengevoegd, worden geen extra delen gebruikt. Een buis met een kleinere diameter wordt in een product met een grotere diameter gestoken. Dit is een eenvoudige maar niet de meest efficiënte manier. Het is dus moeilijk om gewalste buizen met elkaar te verbinden als ze niet alleen in een rechte lijn gaan.

De belmethode is veel betrouwbaarder. Het gaat om het verbinden van onderdelen met behulp van fittingen van verschillende configuraties. Met behulp van fittingen kunt u eenvoudig de richting van de pijpleiding veranderen, aftakkingen en complexe watertoevoersystemen maken.

In beide gevallen is lassen of solderen het verbinden van twee verwarmde delen. Doordat de delen aan beide uiteinden zacht en buigzaam zijn voor vervorming, treedt diffusie op (onderlinge penetratie van materialen). Er ontstaat een sterke verbinding. Volgens zijn kenmerken verschilt de pijpleiding op de kruising niet van de kenmerken van het fabrieksproduct gemaakt van propyleen.

Er zijn veel modellen soldeerbouten voor PP-buizen, maar hun structuur is hetzelfde:

Kader. Het heeft een stabiele bodem, standaard en handvat.
Verwarmingselement. De maximale verwarmingstemperatuur is 260 graden. Bovenop zit een beschermhoes.
Temperatuur regelaar. Kan mechanisch of elektronisch zijn. Er zijn indicatielampjes.

Een set mondstukken van verschillende diameters. Een deel van de sproeiers is ontworpen voor pijpen, een deel - voor fittingen. De sproeiers zijn met teflon gecoat. Het zorgt voor een gelijkmatige verwarming van polypropyleen onderdelen en eenvoudige reiniging.

Soorten soldeerbouten verschillen in de vorm van het verwarmingselement of de punt. Twee soorten zijn populair: "ijzer" en "staaf".

De staafsoldeerbout verscheen eerder. Zijn angel is een cilinder met een diameter van enkele centimeters. Het mondstuk is bevestigd op de cilinder. Enerzijds is hij aangepast voor het verwarmen van de buis, anderzijds voor montage.

Het armatuur wordt van binnenuit warm. Het wordt bovenop het mondstuk geplaatst. De buis wordt op zijn beurt van buitenaf verwarmd. Het wordt in het mondstukgat gestoken.

In de loop van het werk door temperatuurinvloed kan de bevestiging van sproeiers op een kern "los". Ze moeten worden gedraaid, dus de soldeerbout is minder handig dan in de vorm van een strijkijzer.

Het sting-ijzer is een verticale plaat met drie gaten voor het installeren van sproeiers. De dikte van de plaat varieert binnen enkele centimeters. De "neus" is puntig en in het algemeen lijkt de plaat op de zool van een strijkijzer, verticaal geplaatst. Vandaar de naam van dit type steek.

Aan de ene kant zijn mondstukken voor buizen bevestigd, aan de andere kant - voor fittingen. Tijdens het solderen worden ze niet losser, wat veel handiger is dan dat van de staaf.

Ook is de breedte van de rand van het linker mondstuk tot de rand van het rechter mondstuk kleiner dan bij een soldeerbout, dus het is handiger om op moeilijk bereikbare plaatsen te werken.

Een belangrijke rol wordt gespeeld door het aantal nozzles met verschillende diameters en de kwaliteit van hun coating. Hoe groter het bereik, des te meer soorten leidingen kunnen worden gebruikt in loodgieterswerk.

In standaard sets 3 of 4 sproeiers. Voor huishoudelijk gebruik van een soldeerbout is dit voldoende. Maar voor professioneel gebruik in loodgieterswerk moet u nog een paar variëteiten kopen.

Zelfs bij het kiezen van een soldeerbout moet u rekening houden met de kracht van het gereedschap. Kiezen volgens het principe "hoe krachtiger, hoe effectiever" is verkeerd. Zo'n tool zal alleen energie verspillen en het resultaat van het werk niet verbeteren.

Er is een eenvoudige regel voor het kiezen van een soldeerbout voor specifieke behoeften. De diameter van de leidingen (in millimeters) moet worden vermenigvuldigd met 10 watt. Het resulterende getal is het vereiste vermogen. Wanneer u werkt met producten met verschillende diameters en polypropyleen, moet u zich concentreren op de grootste.

De smelttechnologie van PP-buizen is niet ingewikkeld. Maar er is een addertje onder het gras om ermee te werken: het zal niet meteen werken om de kwaliteit van het solderen te bepalen. Alle onoplettendheden en lekkende verbindingen kunnen alleen tijdens de exploitatie van de pijpleiding worden opgespoord. Daarom is het belangrijk om vooraf de nuances van het werk te bestuderen en het leidingsysteem goed te solderen.

Gedetailleerde instructies voor beginners:

Veeg de soldeerboutpunten af met een schone, droge doek.
Installeer de soldeerbout op een speciale standaard.
Installeer twee mondstukken van de gewenste diameter op de angel. Nozzles worden niet in een rij, maar tegen elkaar geplaatst. De buis weegt meer dan de fitting, dus het mondstuk ervoor wordt vanaf de zijkant van de werkende hand geïnstalleerd. Voor rechtshandigen - aan de rechterkant, voor linkshandigen - aan de linkerkant.
Sluit de soldeerbout aan op een 220 volt netwerk. Bij het aansluiten is het belangrijk ervoor te zorgen dat het soldeerboutsnoer de verwarmingselementen niet raakt.
Stel het lasapparaat in op de maximale temperatuur - 260 graden.

Draag hittebestendige handschoenen. Alle fabrikanten van soldeerbouten voor PP-buizen geven aan dat het om veiligheidsredenen verboden is om de hete delen van de soldeerbout met onbeschermde lichaamsdelen aan te raken. Ook mag de soldeerbout niet toegankelijk zijn voor kinderen en dieren.
Verwarm kunststof onderdelen. Daarbij is het belangrijk om de veiligheid van de aansluithoek te bewaken.
Haal de hete propyleendelen er om de beurt uit, sluit ze op elkaar aan.
Koel de soldeerbout op natuurlijke wijze. Koel het niet met water of koude lucht. Door dergelijke manipulaties zal het product vóór de garantieperiode defect raken.

Fabrikanten geven niet de universele verwarmingstijd aan voor verschillende soorten leidingen. Bij dunwandige producten met een kleine diameter en dikwandige brede buizen kunnen temperatuur en tijd verschillen.

Professionele installateurs bepalen de mate van verwarming door ervaring en intuïtie. Voor beginners helpt de tabel die elke fabrikant in de instructies plaatst. Het houdt rekening met de tijd van werken met de buis, afhankelijk van de diameter en de lengte van de verbindingsnaad.

Tabellen van verschillende fabrikanten kunnen variëren.

De exacte tijd wordt bepaald door de kracht van de soldeerbout en het model.

Montage

Solderen of lassen van PP-buizen is een integraal onderdeel van het installatieproces. U kunt niet eerst het hele sanitairsysteem in één solderen en het vervolgens vrijelijk op de toegewezen plaats installeren. Sommige gebieden zullen nog op gewicht gesoldeerd moeten worden. Solderen en installeren gaan dus parallel.

Het werk wordt in fasen uitgevoerd.

De eerste fase is organisatorisch

De organisatie bestaat uit twee belangrijke activiteiten: het selecteren van materialen en het maken van een tekening.

Polypropyleen buizen moeten qua technische kenmerken overeenkomen met het systeem waarin ze zullen werken. Als dit een koudwatertoevoersysteem is, kunt u stoppen bij PN16-leidingen. Voor warm heb je minimaal PN20 nodig. Naast de leidingen zelf heb je verbindingsstukken en houders (lussen) nodig.

Een tekening is een pijplijnlay-outdiagram. Het moet alle elementen weerspiegelen, van de bron van watervoorziening tot de objecten van waterverbruik. Het is belangrijk om op het diagram alle delen van het systeem aan te geven die in de grond en binnenshuis zullen worden gelegd, op welke diepte ze zullen zijn en op welke hoogte het water zal worden opgehoogd. Bevestigingsmiddelen moeten worden voorzien voor elke 40-50 cm. Let ook op de locatie van adapters, aftakkingen, koppelingen, kranen, radiatoren.

Het sanitair is op twee manieren gemonteerd: open en gesloten. Open is gemakkelijker voor doe-het-zelf-installatie. Een beginner kan het ook aan. Gesloten is omslachtiger en complexer. Het is beter om het aan specialisten toe te vertrouwen.

Naast het feit dat de tekening een visuele weergave geeft van de ligging van de leidingen, helpt het om de hoeveelheid materiaal te berekenen.

Polypropyleen is vrijwel een afvalvrij materiaal. Maar niemand is veilig voor fouten wanneer hij voor de eerste keer met hem werkt, dus je moet materiaal kopen met een kleine marge. 5-10% is voldoende.

Overgebleven leidingen en hulpstukken kunnen altijd worden gebruikt om handige kleine dingen voor in huis te maken, dus dit is geen weggegooid geld.

De tweede fase is voorbereidend

Om de installatie snel en eenvoudig te maken, moet u de buiten- en binnenruimtes voorbereiden waardoor de pijpleiding wordt gelegd.

Als een deel van de leidingen in de grond moet worden geïnstalleerd, wordt er een greppel onder gegraven. Om te voorkomen dat ze in de winter bevriezen, moet u een uitsparing maken onder het vriesniveau. Als extra bescherming is het aan te raden om een heater te gebruiken. Ze omwikkelen PP-buizen voordat ze in de grond worden ondergedompeld.

De beste optie voor isolatie is minerale wol of op folie gebaseerde materialen.

In het huis moeten bevestigingsmiddelen langs de pijpleiding worden geïnstalleerd. Hun ligging ten opzichte van de horizontale lijn en elkaar wordt bepaald aan de hand van het gebouwniveau. Het laserapparaat is hiervoor het meest geschikt. Je moet ook gaten in de muren slaan met een perforator waardoor de pijpleiding zal gaan.

Tijdens het voorbereidingsproces is het gemakkelijk om moeilijk bereikbare plaatsen voor installatie te identificeren. Het is belangrijk om van tevoren na te denken over de beste manier om buizen op deze secties te monteren - gebruik afgewerkte onderdelen die op de tafel zijn gelast, of doe het op gewicht.

De temperatuur van de soldeerbout is groot genoeg om schade toe te brengen aan elk item in de directe omgeving. Voor installatiewerkzaamheden moet u het pad vrijmaken waarlangs u zich tijdens de installatie moet verplaatsen, om geen obstakels tegen te komen.

De derde fase is de analyse van pijpleidingsecties volgens complexiteit

In dit stadium moet u aan het diagram werken om het hele installatiepad te omzeilen en te noteren welke elementen van de pijpleiding op het bureaublad kunnen worden gemonteerd en welke alleen op gewicht kunnen worden gelast.

De resulterende secties moeten op het diagram worden gemarkeerd. Sommige zijn misschien te kort, dus ze kunnen worden gecombineerd. Sommige daarentegen zijn misschien te lang. Ze moeten worden uitgerust met een extra muurbevestiging of in verschillende delen worden verdeeld, zodat de buis niet doorhangt of uitrekt.

De vierde fase - het doorsnijden van de pijp

Dunwandige producten worden goed gesneden met een schaar voor PP-materialen en pijpsnijders. In zeldzame gevallen is een puzzel voldoende.

Bij dikwandige buizen met aluminium- en folieversterking is strippen vereist voor het snijden. Een multifunctionele trimmer of scheerapparaat kan het aan.

Als er geen speciaal gereedschap was en de snede ongelijk bleek te zijn, moet deze worden geschuurd. Het is efficiënter om twee soorten schuurpapier te gebruiken: eerst met een grotere korrel en dan met een fijne korrel.

Bij het snijden van buizen is het belangrijk om er rekening mee te houden dat er 15-30 mm lengte naar de verbindingsnaad gaat. Ze moeten worden opgeteld bij de lengte van de pijp, die is uitgezet op het pijplijndiagram. Als de verbindingsdelen zich aan beide uiteinden van de buis bevinden, voeg dan tweemaal 15-30 mm toe.

Je kunt het overtollige altijd afknippen, maar je kunt de ontbrekende centimeters niet toevoegen. Om u niet te vergissen, moet u niet alle elementen van de pijpleiding in één keer afsnijden, inclusief complexe secties.

Leidingsecties die met een soldeerbout worden verwarmd, moeten worden gemarkeerd met een markering.

Het uiteinde van de buis moet tot aan de markering in het mondstuk gaan.

Vijfde fase - lassen (solderen) van onderdelen op het bureaublad

Zoals hierboven vermeld, bestaat het solderen van buizen in de praktijk uit meer stappen dan verwarmen en verbinden.

Om ervoor te zorgen dat de naad betrouwbaar is en het systeem correct werkt, moet u stap voor stap solderen:

Ontvet de sproeiers van de soldeerbout, het binnenoppervlak van de fittingen en de uiteinden van de PP-buizen. Alcohol kan de markeringen van de marker wissen. Indien nodig kan deze worden bijgewerkt door de afmetingen op de liniaal op te geven.
Installeer de soldeerbout op de standaard. Het moet hittebestendig zijn en het werkoppervlak moet vlak en stabiel zijn.
Draag hittebestendige handschoenen.
Bevestig sproeiers van de juiste maat.
Sluit het gereedschap aan op het lichtnet, stel de temperatuur in op 260 graden.

De fitting wordt op het mondstuk geplaatst en de buis wordt erin gestoken. Zo worden de binnenzijde van het verbindingselement en het buitenste deel van de buis verwarmd. Het is belangrijk om de aanbevelingen voor de opwarmtijd (in seconden) van de fabrikant op te volgen. Hoe groter de buisdiameter en hoe dikker de wanden, hoe langer de tijd. Meestal is het na 6-8 seconden al mogelijk om te solderen (de onderdelen met elkaar verbinden).
Verwarmde delen aansluiten. Steek de buis in de fitting, houd deze een paar seconden vast om het diffusieproces te starten en zet opzij totdat deze volledig is afgekoeld.
Controleer verbinding. Dit kan niet eerder dan 2 uur na het lassen. U kunt het onderdeel mechanisch op sterkte controleren door de onderdelen met uw handen te bewegen of door er water door te laten lopen. Als de leiding niet stroomt en het water goed stroomt, is de aansluiting geslaagd.
Soldeer alle onderdelen die kunnen worden aangesloten op de tafel.

Zesde fase - aanleg van de pijpleiding

In feite is dit de installatie van alle elementen op de hen toegewezen plaatsen. Om sommige ervan te verbinden, moet je de onderdelen op gewicht lassen. Dit gebeurt ook stap voor stap, zoals op het werkvlak.

De zevende fase - het systeem controleren

Enkele uren na het lassen lopen de onderdelen vast en koelen ze af. De prestaties en betrouwbaarheid van het systeem worden gecontroleerd door water door de leidingen te laten lopen.

Veelgemaakte fouten

Beginners in sanitair en autodidactische vakmensen die willen besparen op de diensten van professionele installateurs maken vaak dezelfde fouten. Op het eerste gezicht zijn dit kleinigheden, maar ze leiden ertoe dat het systeem snel faalt.

Wat u niet moet doen als u PP-buizen met uw eigen handen installeert:

Te snel. Het lassen van PP-buizen vereist enige efficiëntie. Maar dit geldt alleen voor de snelheid van het verbinden van onderdelen terwijl ze nog heet zijn. Anders heeft haast negatieve gevolgen. Meestal laten beginnende vakmensen de soldeerbout eenvoudigweg niet opwarmen tot de gewenste temperatuur. Hierdoor is de "hechting" van de onderdelen slecht.
Langzame installateurs hebben nog een ander probleem: ze verwarmen de onderdelen tot de gewenste temperatuur en passen zich vervolgens lange tijd aan voordat ze de buis in de fitting steken. Tijdens deze paar seconden daalt de temperatuur van de producten en daarmee de kwaliteit van de diffusie.

Vertrouw op de temperatuurmetingen van de thermometer die in de soldeerbout is ingebouwd. Als de apparatuur oud is of van een gewetenloze fabrikant is, kan de vereiste 260-270 graden op het display verschijnen als gevolg van een storing. De werkelijke temperatuur van de sproeiers ligt vaak onder deze parameter. Voor verzekering moet het worden gecontroleerd met een contactthermometer. Zo'n apparaat is niet duur en op de boerderij is het niet alleen handig om met een soldeerbout te werken.
Oververhit propyleenproducten. Voor beginners lijkt het misschien dat hoe langer je verwarmt, hoe beter de verbinding zal blijken te zijn. In feite is dit niet zo. Smelt je het plastic te veel, dan ontstaat er een instroom in de leiding. Het zal de vrije stroming van vloeistof door de pijpleiding voorkomen of de pijpsectie volledig verstoppen.

Las pijpen buiten bij koud weer. Bij lage temperaturen koelen de onderdelen te snel af, evenals de voeg. Ze hebben geen tijd om veilig te grijpen.
Reinig leidingen en mondstukken niet van stof en vet. Het heeft ook een negatieve invloed op de kwaliteit van de verbinding.
Knip geen buizen af met aluminium versterking. De smelttemperatuur en tijd van aluminium en propyleen zijn verschillend. Hoewel aluminium een corrosiewerend materiaal is, kan het leidingen doen lekken.

Monteer alle elementen van de leiding in één keer op de vloer (tafel, grond). Een dergelijke constructeur kan niet meer volgens het schema worden geïnstalleerd.
Gebruik dunwandige leidingen voor hete leidingen. Ze zijn niet bestand tegen hoge temperaturen, rekken uit en barsten uiteindelijk.
Snijd pijpen door met een ijzerzaag of elektrische decoupeerzaag zonder de snede achteraf te reinigen met een schuurlinnen.
Probeer het proces van het koelen van de buis te versnellen met koud water of lucht.

Het is niet genoeg om geen fouten te maken, je moet ook rekening houden met de lastrucs die professionele installateurs door de jaren heen hebben ontwikkeld. Conventioneel kunnen ze worden onderverdeeld in "life hacks" voor het kiezen van materialen en gereedschappen, en handige tips voor werk.

Hoe pijpen te kiezen:

Maak er een regel van dat dunwandige buizen alleen gebruikt mogen worden voor koud water en decoratieve artikelen. Om met heet water te werken, moet u alleen versterkte dikwandige exemplaren kiezen. Voor ventilatie zijn leidingen met PHP-markering nodig.
Producten met glasvezel als verstevigingslaag zijn universeel. Ze zijn geschikt voor beginners die net leren hoe ze een soldeerbout moeten gebruiken en gaan tot 50 jaar mee. Laat u niet leiden door de verhalen van adviseurs over de beste kwaliteit aluminium buizen.

Ook het uiterlijk van de pijpen kan veel zeggen. Als het product een uniforme kleur heeft, een gelijkmatige ronde snede en gladde wanden van binnen en van buiten, is het van hoge kwaliteit. Als de kleuring wordt gevlekt, de snede niet rond is en de wanden ruw zijn, zal het product tijdens het gebruik falen.
De tube moet gesnoven worden. Alleen buizen gemaakt van laagwaardige grondstoffen hebben de kenmerkende doordringende geur van plastic. Het product van hoogwaardig propyleen ruikt bijna niet.
De leiding moet stevig in de fitting gaan en alleen als deze heet is. Als er een opening tussen de muren is van minstens een millimeter, is dit een huwelijk.
Alle componenten moeten bij dezelfde fabrikant worden gekocht.

Er zijn nog veel meer kneepjes van het lassen en installeren. Ze komen met ervaring en elke meester heeft zijn eigen technieken. Maar er zijn enkele algemene tips.

Elke meester weet dus dat soldeerboutnozzles met een speciale oplossing in de productie worden verwerkt. Het beschermt het gereedschap voor gebruik tegen negatieve invloeden van buitenaf. De beschermlaag verdampt wanneer je de soldeerbout met sproeiers voor het eerst aanzet. Verdamping produceert een karakteristieke geur en licht roet. Daarom moet je het apparaat voor de eerste keer op straat laten lopen en laten opwarmen totdat het volledig is verdampt. Begin dan pas met solderen.

Het tweede geheim betreft de behandeling van pijpen en een soldeerbout met een ontvetter. Het is beter om pure alcohol te kiezen. Het verdampt snel en laat geen geur achter in de leidingen, in tegenstelling tot aceton en thinner.

Als de omgevingstemperatuur bijna nul is, moet de afkoeling van de verbinding worden vertraagd. Gebruik hiervoor servetten van warme stof.

Veeg de onderdelen af met een pluisvrije doek. In het soldeerboutmondstuk zal het smeulen.

Bij een dubbelleidingcircuit (warm en koud) wordt het warme circuit bij voorkeur boven het koude circuit geplaatst. Zo voorkom je condensvorming op de leidingen. Het is mogelijk om onderdelen op de overgangspunten van horizontaal naar verticaal alleen in een hoek van 90 graden te verbinden.

keer bekeken

VKontakte opslaan