Buồng sấy gỗ. Buồng sấy gỗ: Làm thế nào để tự làm điều đó? Các loại và sản xuất buồng sấy

Từ xa xưa, củi khô đã được sử dụng để làm các sản phẩm từ gỗ. Sản phẩm làm từ cốt gỗ ẩm nhanh chóng bị hư hỏng, do đó, để có được chất liệu cao cấp, cây gỗ được giữ trong vài năm, cố gắng đem phơi khô.

Khi gỗ khô, nó co lại, nén chặt và xoắn, vì vậy gỗ phải được làm khô kỹ lưỡng trước khi làm gỗ tròn hoặc gỗ xẻ. Phơi cây cũng cần phải đúng cách, cần đạt được độ ẩm nhất định, không nên phơi quá nguyên liệu vì cây khô sẽ hút ẩm mạnh, trương nở, nứt nẻ.

Thông thường, cây xẻ được sấy khô trong những buồng sấy khô đặc biệt giống như một cái lò nướng. Tiếp theo, chúng ta sẽ thảo luận về những loại thiết bị sấy nào tồn tại, cách sử dụng chúng và liệu có thể tự làm máy sấy bằng tay của bạn hay không.

Các loại thiết bị sấy gỗ

Trong sản xuất công nghiệp với khối lượng lớn, cây cắt được sấy khô trong các tòa nhà sấy khô chuyên dụng trông giống như những chiếc lò lớn. Độ ẩm của gỗ được giảm bớt bằng cách xử lý nguyên liệu thô với không khí được làm nóng. Thiết kế này đưa ra quy trình công nghệ sấy gỗ để xử lý tiếp theo. Các thiết bị như vậy được chế tạo theo nhiều phiên bản, có thể sản xuất phần thân của máy sấy từ:

• Kim loại, trong một phiên bản kết hợp một mảnh;
• Một loạt các vật liệu xây dựng như một cấu trúc đúc sẵn.

Các cấu trúc tiền chế được lắp trực tiếp tại chỗ, dưới dạng cấu trúc và các tòa nhà tách rời. Các bức tường được hàn từ khung và bao bọc bằng một tấm kim loại, bạn có thể lấp đầy các bức tường bằng vữa bê tông hoặc sử dụng gạch. Các nhà máy chế biến gỗ lớn làm toàn bộ hệ thống phòng sấy, kết hợp nhiều mô-đun với một trung tâm duy nhất điều khiển và kiểm soát quá trình công nghệ. Kết cấu nhà tiền chế ở dạng xây dựng tự do được hàn từ khung và bao phủ bởi một tấm kim loại, bạn có thể đổ vữa bê tông hoặc sử dụng gạch.

Nguyên tắc cơ bản là đốt nóng gỗ bằng không khí ấm. Do sự lưu thông bên trong buồng sấy, gỗ được làm nóng và sấy khô một cách tích cực. Có một số nguồn nhiệt:

• hơi nước nóng;
• khói từ đốt củi;
• chỉ là không khí nóng
• máy sưởi điện;
• năng lượng hồng ngoại;
• điện từ trường của dải tần số cao.

Ngoài ra, các thiết bị sấy còn được trang bị thêm hệ thống giúp thực hiện quy trình công nghệ sấy gỗ hiệu quả hơn. Đây là:

• cung cấp và thải khí hệ thống cấp và loại bỏ;
• các nguồn nhiệt bổ sung;
• hệ thống làm ẩm.

Các phòng sấy khác nhau về nguyên lý hoạt động, chúng có thể hoạt động:

• trên thiết bị đối lưu;
• trên nồi hơi ngưng tụ;
• trên gỗ;
• như máy sấy khí động học;
• trên pin hồng ngoại năng lượng mặt trời;
• như chân không.

Nguyên lý hoạt động của máy sấy đối lưu

Máy sấy đối lưu được xây dựng trên nguyên tắc lưu thông không khí ấm giữa các tấm gỗ nguyên thủy. Trong một chu kỳ, khoảng thời gian từ 5 giờ đến 14 giờ, cây được làm khô đến độ ẩm mong muốn. Ngoài ra, điểm khác biệt cơ bản giữa các máy sấy đối lưu là đốt nóng gỗ bằng chất mang nhiệt dạng khí. Chúng có thể là:

• hỗn hợp khí-không khí được nung nóng;
• khí đốt.

Khi vật liệu gỗ được làm nóng, hơi ẩm sẽ được thoát ra ngoài cùng với chất làm mát.

Buồng sấy kiểu kín dưới dạng hộp riêng biệt nhỏ gọn hơn và khác ở chỗ nhiệt độ và độ ẩm được xác định trước không đổi được duy trì trong suốt thể tích của buồng. Thiết kế này của tủ sấy cho phép bạn sấy khô vật liệu gỗ ban đầu ở bất kỳ cấp độ nào, đến độ ẩm mong muốn.

Chúng tôi xây dựng một buồng sấy, hướng dẫn từng bước

Để làm một buồng sấy bằng tay của chính bạn, không cần phải chuẩn bị các bản vẽ kỹ thuật phức tạp. Nó chỉ cần thiết để cung cấp những điều sau:

• Nơi lắp đặt buồng sấy.
• Cách nhiệt (cách nhiệt) của toàn bộ kết cấu.
• Các nguồn gia nhiệt.
• Hệ thống thông gió hoặc lưu thông không khí.

Diện tích của các buồng sấy thường nhỏ, thường lên đến 10 mét vuông. mét. Đây là những căn phòng vuông vắn thích hợp cho sự lưu thông của các luồng khí ấm. Nên xây ít nhất một bức tường bằng bê tông, phần còn lại có thể bằng gỗ. Từ bên trong, buồng phải được hoàn thiện bằng lớp cách nhiệt, bạn nên chọn chất liệu tốt để giữ nhiệt bên trong.

Ví dụ, một vật liệu cách nhiệt tuyệt vời và đồng thời rẻ tiền là dăm gỗ. Cũng cần lót một lớp giấy bạc để giữ nhiệt.

Có thể chế tạo một máy sấy gỗ từ tấm nhôm bằng cách xây dựng một khung gỗ hoặc hồ sơ, và bọc nó bằng nhôm tấm kim loại, bạn có thể có được một cấu trúc sẽ tồn tại lâu dài. Điều quan trọng là phải chăm sóc một lớp vật liệu cách nhiệt dày tốt, dày ít nhất 150 mm. Nếu không, bạn có thể gặp phải sự thất thoát nhiệt lớn, tức là đường phố sẽ bị đốt nóng. Sàn phải được lợp bằng nỉ lợp hoặc vật liệu cán tương tự, bên trên đổ một lớp dăm gỗ, có tác dụng cách nhiệt bổ sung.

Về mặt lý thuyết, sau khi thu hoạch và cắt nguyên liệu gỗ, không thể làm khô gỗ. Cũng có nhu cầu về hàng thô, nhưng nguyên liệu khô đắt gần gấp đôi. Và chế biến gỗ càng sâu thì giá bán càng cao, kéo theo đó là hiệu quả kinh tế của công ty.

Nhược điểm chính của hệ thống sấy đối lưu bao gồm:

• Tăng tiêu thụ điện trong máy sấy khí động học;
• Giá máy sấy ngưng tụ cao, thời gian của chu trình sấy tăng lên 1,5-2 lần;
• tăng giá của các thiết bị chân không, cũng như các vấn đề trong bảo trì và vận hành của chúng.

Phương pháp sấy đối lưu là có lợi nhất đối với khối lượng gỗ công nghiệp thuộc nhiều loại khác nhau. Các thiết bị như vậy rẻ hơn nhiều, dễ vận hành và bảo trì hơn, do đó đáng tin cậy hơn. Để nâng cao hiệu quả, máy sấy kiểu đối lưu sẽ vẫn là lựa chọn tốt nhất.

Bộ hoàn chỉnh các buồng sấy

Hãy nói một vài lời về cấu hình của máy sấy gỗ xẻ trong các thiết kế khác nhau. Có một bộ thiết bị tối thiểu cần thiết tạo nên thiết bị "cơ bản".

Các chuyên gia nói rằng các giải pháp tiêu chuẩn, như một quy luật, không tồn tại. Hầu hết các nhà sản xuất máy sấy gỗ xẻ đều được thiết kế riêng phù hợp với yêu cầu và điều kiện của từng công nghệ cụ thể. Thực tế có thể có bất kỳ bộ cấu trúc sấy hoàn chỉnh nào - từ mức tối thiểu cần thiết đến các tổ hợp lò sấy được trang bị đầy đủ với nồi hơi hoạt động trên chất thải gỗ. Kinh nghiệm cho thấy các tùy chọn cấu hình phổ biến nhất như sau:

• cung cấp các thiết bị và dụng cụ để hoàn thiện một tòa nhà máy sấy hiện có hoặc đang xây dựng;
• hoàn thành giao hàng với cấu trúc đúc sẵn và thiết bị và điều khiển.

Điều đặc biệt khác trong các tính năng của hoạt động của máy sấy đối lưu cho gỗ xẻ là hệ thống kiểm soát độ ẩm. Độ ẩm của không khí bên trong buồng là một thông số quan trọng ảnh hưởng đến công nghệ sấy gỗ xẻ. Gỗ khô càng nhanh, nhiệt độ của chất làm mát trong buồng càng cao, nhưng ở nhiệt độ cao, độ ẩm cao gấp mấy lần độ ẩm của môi trường. Và trong máy sấy đối lưu, khối lượng trao đổi không khí vượt quá 2% tổng lượng không khí tuần hoàn mỗi giờ.

Thân máy sấy

Thân của lò sấy gỗ xẻ là một kết cấu kim loại được dựng trên nền. Khung và vách thường được làm bằng nhôm hoặc tấm thép cacbon có phủ một lớp chống ăn mòn. Các yếu tố cấu trúc bên trong: bộ làm lệch hướng, trần treo và các đơn vị của hệ thống điều khiển, cũng như các cấu trúc phụ trợ được làm bằng nhôm và bông khoáng được sử dụng làm vật liệu cách nhiệt.

Cần đặc biệt chú ý đến bông khoáng, vì việc sử dụng các sản phẩm chất lượng thấp có thể cho kết quả tiêu cực. Do đó, chỉ nên sử dụng bông khoáng nổi tiếng của các công ty đáng tin cậy, vì điều này sẽ ngăn không cho chất cách nhiệt lắng xuống và các khoảng trống sẽ cho phép lớp cách nhiệt bị khô ngay cả khi hơi ẩm lọt vào.

Sự kết luận

Điều chính cần nhớ là không được phép thay đổi giới hạn nhiệt độ đột ngột bên trong khuôn viên trong quá trình sấy gỗ xẻ, nếu không sẽ dẫn đến hư hỏng vật liệu, gỗ bị cong vênh và nứt nẻ. Trong quá trình xây dựng cấu trúc làm khô, cần phải tuân thủ các quy định về phòng cháy. Các bình chữa cháy phải được lắp đặt gần bếp nấu.

Có thể tự cách nhiệt các bức tường của lò sấy bằng bào gỗ. Ngoài ra, sử dụng penofol thay vì giấy bạc trong buồng, có thể tạo ra phản xạ tốt từ bề mặt nhiệt. Trong một thiết kế tương tự, cây khô trong 1-2 tuần.

Bất kỳ doanh nghiệp chế biến gỗ nào không thể làm mà không có quy trình như sấy gỗ. Và để không xuất hiện khuyết tật trong quá trình này, nên sử dụng một buồng sấy đặc biệt dành cho gỗ xẻ. Một chiếc máy sấy như vậy cũng sẽ rất hữu ích cho những người đang sản xuất các sản phẩm gỗ tại nhà, trong những trường hợp như vậy có thể tự làm.

Tầm quan trọng của việc sấy khô đối với gỗ

Gỗ để sản xuất các sản phẩm khác nhau trước hết phải được sấy khô để phù hợp cho việc sử dụng sau này. Vì vậy, nếu đồ nội thất của bạn được làm trên nền gỗ quá ẩm ướt, thì nó sẽ nhanh chóng bị khô và không sử dụng được. Và nếu cây quá khô, chẳng hạn như cánh cửa sẽ nhanh chóng phồng lên và không thể đóng lại.

Ngoài ra, làm khô cây cũng hữu ích vì những lý do sau:

• vật liệu được bảo vệ khỏi sự tấn công của nấm;
• thay đổi kích thước và hình dạng được ngăn chặn;
• nâng cao tính chất cơ lý của vật liệu.

Sấy khô là một quá trình kéo dài, gỗ được làm nóng bằng không khí nóng hoặc hơi nước quá nhiệt. Cây sau khi phơi khô có thể bảo quản và vận chuyển lâu hơn, không bị biến dạng.

Buồng sấy gỗ

Làm khô bằng lò là một cách chính để làm khô gỗ. Với sự trợ giúp của máy sấy, các loài rụng lá và lá kim được sấy khô với chất lượng khác nhau. Kỹ thuật sấy phổ biến và tiết kiệm nhất như sau. Hơi ẩm tự do và liên kết được loại bỏ khỏi gỗ bằng cách cung cấp nhiệt cho gỗ ẩm bằng cách sử dụng không khí nóng. Hơn nữa, việc loại bỏ lượng ẩm bay hơi thừa xảy ra với sự trợ giúp của không khí được làm ẩm và làm mát một phần.

Buồng sấy là công trình lắp đặt hoàn thiện, được trang bị đầy đủ các thiết bị cần thiết cho công việc. Theo thiết kế của chúng, những căn phòng như vậy là kim loại đúc sẵn hoặc được lắp ráp từ vật liệu xây dựng. Loại thứ hai được làm trực tiếp trong xưởng hoặc dưới dạng các tòa nhà độc lập dựa trên vật liệu công nghiệp.

Buồng có thể được làm hoàn toàn trên nền bê tông cốt thép nguyên khối, tường có thể bằng gạch đỏ đặc, trần có thể bằng bê tông cốt thép.

Nếu một số buồng được sử dụng trong sản xuất, chúng có thể được kết hợp thành một khối, có hành lang với hệ thống dây cấp nhiệt và hệ thống điều khiển tự động. Tùy thuộc vào khối lượng của gỗ được tải, sự lưu thông không khí có thể là ngang-ngang hoặc dọc-ngang.

Gỗ có thể được chất vào buồng trên xe đẩy dọc theo đường ray hoặc đóng gói bằng xe nâng. Nhiệt truyền vào gỗ theo những cách sau:

• qua không khí;
• thông qua các sản phẩm của quá trình đốt cháy;
• sử dụng hơi quá nhiệt;
• sự ấm áp rạng ngời;
• cơ thể cường tráng;
• thông qua dòng điện;
• thông qua một trường điện từ.

Trang bị cho thiết bị này là cơ bản và bổ sung. Chính bao gồm những điều sau:

• hệ thống quạt gió;
• hệ thống máy sưởi;
• tạo ẩm và cung cấp và thông gió thải.

Các thiết bị bổ sung bao gồm:

• khối (cửa, psychrometric và cách nhiệt);
• động cơ điện truyền động quạt;
• xe xếp chồng lên nhau.

Quá trình kiểm soát sấy có thể được tự động hóa, giúp duy trì nhiệt độ và độ ẩm bên trong buồng ở mức nhất định. Nhiệt độ được điều chỉnh bằng cách cung cấp chất làm mát cho máy sưởi hoặc bằng cách bật hoặc tắt máy sưởi điện.

Độ ẩm có thể được điều chỉnh bằng cách sử dụng máy đo độ ẩm từ xa, cho phép bạn kiểm tra tình trạng của vật liệu từ xa tại nhiều điểm cùng một lúc. Nếu không có nguồn cung cấp nhiệt bên ngoài thì có thể sử dụng các phương tiện sưởi ấm tự động chạy bằng điện, than, khí đốt, gỗ xẻ hoặc nhiên liệu diesel.

Phân loại cấu trúc

Trong các buồng kiểu đối lưu, năng lượng đi vào gỗ thông qua chu trình không khí, và truyền nhiệt xảy ra thông qua đối lưu. Cấu trúc như vậy là đường hầm hoặc buồng.

Máy sấy đường hầm có chiều sâu lớn hơn, chúng đẩy các đống chồng từ một đầu (đầu ướt hơn) sang khô. Chúng bắt buộc phải được lấp đầy từ một đầu và được làm trống từ đầu kia. Các ngăn xếp được đẩy một lần sau mỗi 4-12 giờ. Những máy sấy này được sử dụng cho các xưởng cưa lớn và giúp thực hiện quá trình sấy vận chuyển.

Máy sấy buồng ngắn hơn; trong quá trình sấy, các thông số giống nhau được duy trì trong toàn bộ buồng. Nếu chiều sâu thổi từ 2 mét, thì để cân bằng các điều kiện sấy, phương pháp đảo ngược hướng thông gió được sử dụng. Buồng được lấp đầy và trống từ một phía nếu chỉ có một cửa. Gỗ xẻ có thể được sấy khô bất kỳ đến các chỉ số khác nhau của độ ẩm. Chính những thiết kế này thường được sử dụng nhiều nhất ở nước ta.

Loại máy sấy ngưng tụ khác ở chỗ độ ẩm phát sinh trong không khí bắt đầu ngưng tụ trên các bộ làm mát đặc biệt, và sau đó chất lỏng được loại bỏ. Hiệu suất ở đây là cao, nhưng chu kỳ dài, vì các thiết bị có nhiệt độ cao không hoạt động và tổn thất nhiệt lớn được quan sát thấy. Những loại thiết bị này phù hợp hơn để xử lý khối lượng nhỏ vật liệu hoặc sấy gỗ của các loài dày đặc - tần bì, sồi hoặc sồi. Nhưng buồng ngưng tụ cũng có một số ưu điểm:

• không cần phòng lò hơi;
• chi phí của máy ảnh và chi phí vận hành thấp.

Các buồng sấy cũng khác nhau về cách thức lưu thông và tính chất của tác nhân sấy, nguyên lý hoạt động và kiểu hàng rào.

Ví dụ, tuần hoàn có thể là tự nhiên hoặc cưỡng bức. Các thiết kế của loại thứ nhất đã lỗi thời và kém hiệu quả, hầu như không thể kiểm soát các chế độ và độ đồng đều của quá trình sấy nguyên liệu khiến nhiều người không mong muốn. Với yêu cầu hiện đại, tốt hơn là không sử dụng máy sấy như vậy.

Theo bản chất của tác nhân sấy, các khoang là:

• hàng không;
• khí ga;
• nhiệt độ cao.

Chế độ sấy khô

Tùy thuộc vào yêu cầu chất lượng, việc sấy gỗ trong một thiết bị đặc biệt được thực hiện ở các chế độ khác nhau, khác nhau về nhiệt độ. Nếu là buồng nhỏ thì trong quá trình này, nhiệt độ từ từ tăng lên và độ ẩm tương đối của tác nhân giảm.

Một hoặc một chế độ khác được chọn có tính đến các yếu tố sau:

Có các chế độ của quá trình nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp. Trong các ứng dụng nhiệt độ thấp, không khí ẩm được sử dụng làm tác nhân, nhiệt độ ban đầu nhỏ hơn 100 độ. Có ba loại chế độ này:

• Quá trình sấy mềm được thực hiện không có khuyết tật, các đặc tính cơ lý của gỗ được bảo toàn, bao gồm cả màu sắc và độ bền;
• bình thường - sấy khô cũng được thực hiện mà không có khuyết tật, sức mạnh được giữ lại gần như hoàn toàn, màu sắc có thể thay đổi một chút;
• cưỡng bức - độ bền khi uốn tĩnh, độ căng và độ nén được duy trì, nhưng độ bền đối với sự sứt mẻ và nứt nẻ do sẫm màu có thể giảm.

Trong điều kiện nhiệt độ cao Các chỉ tiêu của tác nhân có sự thay đổi hai giai đoạn, chỉ có thể chuyển sang giai đoạn thứ hai từ giai đoạn thứ nhất khi gỗ đạt độ ẩm chuyển tiếp 20 phần trăm.

Các chế độ như vậy được chỉ định tùy thuộc vào loài và độ dày của gỗ, và được chỉ định cho các vật liệu sấy khô được sử dụng trong sản xuất các kết cấu chịu lực của các tòa nhà và các sản phẩm có thể sử dụng gỗ sẫm màu với độ bền giảm.

Trước khi bắt đầu làm việc ở chế độ này hoặc chế độ khác, gỗ phải được làm nóng bằng hơi nước được cung cấp qua các đường ống làm ẩm có quạt chạy, ống xả đóng và các thiết bị sưởi.

Hãy chắc chắn để tính toán buồng cho gỗ. Nhiệt độ của tác nhân sấy khi bắt đầu gia nhiệt nên cao hơn 5 độ so với giai đoạn đầu của chế độ, nhưng không cao hơn 100 độ. Mức độ bão hòa của môi trường đối với vật liệu có độ ẩm ban đầu là 25% là 0,98−1, và nếu độ ẩm thấp hơn chỉ số này thì tương ứng là 0,9−0,92.

Thời gian của thời kỳ ban đầu tùy thuộc vào loại cây. Đối với cây lá kim, nó lên đến 1,5 giờ cho mỗi cm độ dày. Đối với gỗ cứng mềm nó sẽ cao hơn 25 phần trăm, và đối với gỗ cứng, nó sẽ chỉ bằng một nửa so với gỗ mềm.

Sau khi gia nhiệt sơ bộ, cần đưa các chỉ tiêu của tác nhân sấy về giai đoạn đầu của chế độ vận hành. Sau đó, sấy khô được bật trực tiếp theo chế độ đã chọn. Độ ẩm và nhiệt độ có thể được kiểm soát bằng cách sử dụng van trên đường hơi hoặc bộ giảm chấn trên ống cấp và ống xả.

Trong quá trình hoạt động của máy sấy hồng ngoại, ứng suất dư xuất hiện trong vật liệu, ứng suất này có thể được loại bỏ bằng cách xử lý nhiệt và độ ẩm trung gian và cuối cùng trong môi trường có độ ẩm và nhiệt độ cao. Cần phải xử lý những tấm gỗ được sấy khô để đạt được hiệu suất hoạt động và sau đó cần được gia công.

Xử lý nhiệt ẩm trung gian phải được thực hiện trong quá trình chuyển từ giai đoạn thứ hai sang giai đoạn thứ ba, hoặc từ giai đoạn 1 sang giai đoạn 2 khi sử dụng nhiệt độ cao. Các loại cây lá kim có độ dày 60 mm hoặc gỗ cứng có độ dày từ 30 mm trở lên phải chịu quá trình xử lý như vậy. Nhiệt độ của môi trường nên cao hơn 8 độ so với giai đoạn thứ hai, nhưng không quá 100 độ, với điều kiện độ bão hòa là 0,95-0,97.

Khi đạt đến độ ẩm trung bình cuối cùng của vật liệu, có thể thực hiện xử lý nhiệt ẩm cuối cùng. Nó được thực hiện ở nhiệt độ 8 độ so với giai đoạn trước, nhưng không cao hơn 100 độ. Thêm nữa, cây phải được giữ trong buồng thêm 2-3 giờ.ở các tham số của giai đoạn cuối cùng của chế độ và chỉ sau đó dừng hoạt động.

Sản xuất buồng sấy

Nếu bạn đang sản xuất các sản phẩm từ gỗ tại nhà, thì bạn sẽ phải tự làm khô vật liệu. Bạn cũng có thể tự làm máy sấy., nhưng bạn phải tuân theo tất cả các quy tắc làm việc. Để sản xuất, bạn sẽ cần:

• Máy ảnh;
• thiết bị sưởi ấm;
• quạt;
• vật liệu cách nhiệt.

Một bức tường và trần của buồng nên được làm bằng bê tông, và các bức tường còn lại sẽ được làm bằng gỗ, chúng sẽ cần được cách nhiệt. Sẽ có một số lớp:

• Xốp;
• bảng bọc trong giấy bạc.

Bây giờ bạn cần cài đặt một bộ phận làm nóng, nó có thể ở dạng pin. Nước có thể được cung cấp cho họ từ bếp ở dạng đun nóng ở nhiệt độ 60 đến 95 độ. Tốt nhất là đảm bảo quá trình diễn ra liên tục sự tuần hoàn của nước bằng các máy bơm nước trong bộ phận gia nhiệt. Bạn cũng sẽ cần phải lắp một chiếc quạt trong buồng để không khí ấm sẽ được phân phối khắp phòng.

Bắt buộc phải đưa ra phương pháp nạp gỗ vào buồng. Ví dụ, nó có thể là một toa xe lửa. Để kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm trong khu vực làm việc, bạn cần lắp đặt nhiệt kế ướt và khô. Và cả bên trong máy sấy Bạn cần đặt những chiếc kệ để mở rộng không gian làm việc.

Trong quá trình chế biến, không được để nhiệt độ thay đổi mạnh, nếu không gỗ có thể bị nứt hoặc cong vênh.

Công việc xây dựng buồng phải được thực hiện theo các quy định về phòng cháy chữa cháy, vì vậy hãy đảm bảo lắp đặt các bình chữa cháy.

Và thay vì một bộ phận làm nóng bạn có thể sử dụng bếp điện với hai đầu đốt. Các bức tường của buồng có thể được cách nhiệt bằng dăm gỗ, và thay vì giấy bạc, bạn có thể sử dụng penofol, chất có thể phản xạ nhiệt tốt từ bề mặt của các bức tường. Việc làm khô trong một buồng như vậy được thực hiện trong vòng 1-2 tuần.

Vì vậy, có một số lượng lớn các thay đổi khác nhau của buồng sấy gỗ. Nên chọn phương án này hoặc phương án khác tùy thuộc vào bản thân vật liệu và kết quả mong đợi. Và nếu chúng ta đang nói về việc sản xuất các sản phẩm bằng gỗ khác nhau tại nhà, thì máy ảnh rất dễ làm bằng tay của bạn.

Buồng sấy là thiết bị quan trọng nhất tại các doanh nghiệp chế biến gỗ, vì nó cho phép bạn loại bỏ hơi ẩm từ gỗ, xử lý nhiệt để ngăn chặn sự phá hủy sinh học, chống mục nát, duy trì độ bền cơ học ở mật độ thấp nhất, tạo độ dẫn nhiệt và điện tối thiểu bằng gỗ.

Buồng sấy và khu phức hợp là gì?

Lò sấy là thiết bị công nghiệp được sử dụng để sấy các loại gỗ xẻ và các loài gỗ khác nhau, gỗ cứng hoặc gỗ mềm, để hun trùng pallet. Để xử lý khối lượng lớn gỗ, các buồng mô đun được kết hợp để tạo ra các tổ hợp sấy có kích thước lớn.

Các loại buồng sấy và chế độ sấy

LLC "MAKIL PLUS" cung cấp các buồng sấy gỗ xẻ, với lò hơi (bộ gia nhiệt) đốt (tận dụng) chất thải gỗ, được chia thành hai loại, tùy thuộc vào chất mang nhiệt được sử dụng:

1. Chất mang nhiệt - nước. Các công trình lắp đặt này bao gồm lò hơi và máy nước nóng, máy bơm tuần hoàn, tự động hóa thích hợp để sử dụng trong thời tiết lạnh (hệ thống chống đóng băng), hệ thống xử lý nước. Hệ thống đáp ứng tốt với việc làm mềm nước và công suất lò hơi được lựa chọn dựa trên thể tích buồng sấy và các hộ tiêu thụ bổ sung. Dựa trên những điều đã đề cập ở trên, một tổ hợp sấy để làm khô gỗ loại nước có chi phí ban đầu lớn của dự án, vì nó bao gồm nhiều yếu tố đắt tiền và yêu cầu lắp đặt chuyên dụng.
2. Chất mang nhiệt - không khí. Hệ thống bao gồm một máy sưởi không khí 100-500 kW, một quạt ly tâm và một hệ thống ống dẫn khí. Chi phí ban đầu của thiết bị này đã bao gồm trong giá thành của camera, khách hàng nhận được giải pháp chìa khóa trao tay mà không cần đầu tư thêm vốn. Máy sưởi không khí phổ thông có hiệu suất cao hơn nồi hơi nước và có khả năng cung cấp cả nhiệt độ tối thiểu và cao hơn so với máy sấy gỗ kiểu nước.

Để xử lý gỗ trong các tổ hợp sấy, có thể sử dụng ba chế độ chính: mềm, trung bình và cưỡng bức. Tuy duy trì chế độ mềm với nhiệt độ lên đến 55 ° C, nhưng trong quá trình sấy, gỗ vẫn giữ được tất cả các đặc tính của nó, không bị thay đổi độ bền và màu sắc. Khi sử dụng chế độ trung bình (bình thường) với nhiệt độ lên đến 67-70 ° C, bóng của gỗ sẽ thay đổi một chút. Đối với nhiệt độ cao lên đến 85-90 ° C ở chế độ cưỡng bức, khô nhanh là điển hình, nhưng gỗ bị sẫm màu.

Các công nghệ được công ty sử dụng trong sản xuất máy ảnh

Ưu điểm chính của buồng sấy rừng là:

1. Chế độ vận hành tự động của hệ thống khi không có mạng sưởi
2. Chi phí nhiên liệu tối thiểu với việc xử lý đồng thời chất thải
3. Sự gọn gàng của vị trí các thiết bị chính và phụ
4. Khả năng tháo dỡ thiết bị và di chuyển nó đến nền móng đã chuẩn bị
5. Mức độ cách nhiệt cao của toàn bộ buồng, độ kín và cách nhiệt của cổng trượt
6. Làm nóng nhanh đến nhiệt độ cần thiết
7. Tổn thất nhiệt tối thiểu qua các cấu trúc
8. Chất làm khô và chất mang nhiệt cả không khí và nước.
9. Khả năng tái thiết bị nhanh chóng dưới chất mang nhiệt.
10. Dễ bảo trì, dễ quản lý.
11. Khả năng sấy khô ở bất kỳ chế độ nào.
12. Tổ hợp sấy được làm bằng 80% vật liệu của Nga, không cần chờ thay thế lâu.
13. Thiết kế mô-đun cho phép thêm các buồng sấy mới mà không cần dừng các buồng hiện có.
14. Quạt hướng trục đảo chiều được bảo vệ nhiệt với động cơ Siemens /
15. Hệ thống kiểm soát quá trình sấy vải từ mối quan tâm hàng đầu thế giới Logika
16. Khả năng lập trình bộ điều khiển lên đến 16 giai đoạn sấy gỗ, cho phép bạn tạo điều kiện khí hậu đặc biệt bên trong buồng cho quá trình sấy.
17. Khả năng bảo trì cao trong quá trình hoạt động

Những công nghệ này không chỉ giúp cho gỗ có thể sấy khô mà không bị biến màu và nứt nẻ mà còn đảm bảo thiết bị vận hành không gặp sự cố.

Hoàn vốn kinh tế của các buồng đối với chất thải gỗ

Hoàn vốn kinh tế là một trong những lợi ích của thiết bị MAKIL PLUS. Trung bình, khu liên hợp sấy gỗ sẽ hoàn vốn trong vòng một năm, vì chi phí sấy khô 1 mét khối, bao gồm cả chi phí bảo dưỡng thiết bị, là khoảng 450 rúp. Ngoài ra, việc mua một nhà máy đã hoàn toàn sẵn sàng hoạt động sẽ giải quyết được vấn đề xử lý chất thải gỗ. Đồng thời, chất thải hỗn hợp, thậm chí có tỷ lệ phần trăm độ ẩm cao, phù hợp cho công việc.

Công ty "MAKIL PLUS" nhận bán thiết bị sấy với các buồng từ 10 đến 140 m 3, được sản xuất theo dự án làm sẵn và theo yêu cầu riêng của khách hàng. Các tổ hợp sấy gỗ MAKIL PLUS đã hoạt động ở mọi vùng của Nga và ngày càng có nhiều nhu cầu hơn.

Thông tin chi tiết hơn về thiết bị này và việc mua nó có thể được cung cấp bằng cách liên hệ với các nhà quản lý của công ty chúng tôi.

Trong bài viết này:

Gỗ là một vật liệu hút ẩm có chứa độ ẩm tự nhiên và có khả năng hấp thụ nó từ bầu khí quyển. Gỗ xẻ được bán dưới hai dạng: ẩm tự nhiên và khô. Tất nhiên, những thứ sau đắt hơn, vì vậy nhiều doanh nhân, khi trang bị một máy cưa, nghĩ đến cách khử nước cho gỗ.

Chỉ số độ ẩm

Theo mức độ ẩm, các trạng thái sau của cây được phân biệt:

• bị ướt(Độ ẩm 100%) - các khúc gỗ đã ở trong nước lâu ngày (ví dụ, chúng được vận chuyển bằng hợp kim);
• mới cắt- độ ẩm phụ thuộc vào điều kiện tự nhiên của sự phát triển của thực vật, và dao động từ 50-100%;
• không khí khô- vật liệu bảo quản trong không khí (dưới tán cây) đạt các thông số từ 12-20%;
• phòng khô(8-12%) - sấy khô trong khu vực kín, sưởi ấm và thông gió tốt;
• khô(độ ẩm nhỏ hơn 8%) - được điều chế bằng phương pháp thoát ẩm cưỡng bức.

Tại sao sấy khô thích hợp lại quan trọng như vậy?

Các tấm ván ẩm tự nhiên có kích thước lớn hơn các tấm ván sấy khô, nhưng giá thành rẻ hơn. Điều này là do các nhà sản xuất gỗ đưa ra dung sai cho sự co ngót và cắt tỉa trong tương lai.

Tiêu chuẩn độ ẩm:

• đối với vật liệu xây dựng và mộc - 10-18%. Trong sản xuất vật liệu xây dựng, độ ẩm sản xuất của gỗ phải bằng hoặc thấp hơn 1,25-3,5% so với độ ẩm trong quá trình vận hành để tránh co ngót tự nhiên.
• đối với sản xuất đồ nội thất - 8-10%.

Việc sử dụng gỗ có độ ẩm tự nhiên là vi phạm hoàn toàn quy trình công nghệ. Khi gỗ khô tự nhiên, nó sẽ thay đổi chiều rộng, độ dày và theo đó là hình dạng của toàn bộ sản phẩm.

Ví dụ, một tấm gỗ thông viền 50 * 150mm có độ ẩm tự nhiên hơn 50% sau vài tháng sẽ có các thông số 48 * 138 mm (với cưa tiếp tuyến) và 46 * 144 (với cưa xuyên tâm). Ngay cả khi chúng ta tính đến độ dài của sản phẩm sẽ không thay đổi (trung bình, độ lệch không vượt quá 0,1%), thì sự khác biệt cuối cùng là rất thảm khốc!

Phương pháp sấy gỗ chuyên nghiệp

1. Sấy (buồng) đối lưu

Loại thiết bị sấy phổ biến nhất - buồng đối lưu. Khoảng 80% các nhà sản xuất chỉ sử dụng máy sấy như vậy.

Thuận lợi: dễ sử dụng, tốc độ bay hơi ẩm cao, điện áp thấp trong sản phẩm cuối cùng, khối lượng tải cao (lên đến 1000 m3).

Hệ thống thông gió cấp và thoát khí và hệ thống sưởi được lắp đặt trong phòng (thường là máy sưởi). Các thông số về độ ẩm được đo psychrometer và được điều chỉnh tự động. Làm nhiên liệu để lấy nước nóng hoặc hơi nước trong sản xuất quy mô nhỏ, sản xuất gỗ phế thải được sử dụng: dăm, tấm, mùn cưa. Sẽ có lợi nếu chỉ sử dụng điện và khí đốt với khối lượng sản xuất lớn, nếu không, mức tiêu thụ cao và chi phí tài nguyên sẽ làm giảm đáng kể chi phí gỗ xẻ.

Quạt ly tâm hoặc hướng trục (tùy thuộc vào cấu hình) cung cấp phân phối khí ấm đồng đều và loại bỏ kịp thời độ ẩm dư thừa để tránh cong vênh, nứt nẻ và thu được chất lượng gỗ hàng đầu trong thời gian ngắn nhất có thể.

Giá - từ 160.000 rúp(tùy theo cấu hình và sức chở hàng hóa).

2. Làm khô khí quyển

Quá trình thoát hơi nước tự nhiên của gỗ, đòi hỏi đầu tư tối thiểu, nhưng tối đa là thời gian. Tuy nhiên, gỗ khử nước bằng cách làm khô trong khí quyển được coi là loại gỗ có khả năng chống biến dạng tốt nhất. Thông thường, điều này xảy ra như thế này: một cây bị chặt vào đầu mùa đông sẽ bị phân tán thành từng mảng và già đi dưới tán cho đến khi bắt đầu mùa xây dựng. Từ 4-6 tháng, gỗ xẻ có thời gian khô đến độ ẩm 15-20%.

Để tránh biến dạng của ván trong quá trình làm khô, các điều kiện sau là cần thiết:

• xếp chồng trên mặt phẳng nằm ngang;
• để bảo vệ chống ẩm thừa giữa các hàng chồng và khu vực dự kiến ​​phơi khô, chống thấm;
• để ván được thổi đều, chồng được lắp đặt trên các khối bê tông và đặt bằng gỗ hoặc ván chưa gia cố có cùng độ dày (xem hình bên dưới);
• các ngăn xếp được xếp chồng lên nhau những khoảng bằng nhau và song song;
• điều kiện tiên quyết để ngăn ngừa biến dạng là tải trọng đồng đều, được thực hiện bằng cách sử dụng nêm hoặc dây kẹp (xem hình bên dưới);
• Ván thành phẩm được bảo vệ khỏi tác động của khí quyển, được bao phủ bởi một mặt phẳng hoặc đá phiến. Với sự sắp xếp của máy sấy này, ván viền sẽ đạt 12-18% độ ẩm trong 4-5 tháng. Tốc độ và chất lượng của quá trình khử nước phụ thuộc vào khí hậu, lượng ẩm trong khí quyển và độ dày của ván. Các quy tắc về sấy khô trong khí quyển được quy định bởi GOST 2808.1-80 đối với gỗ mềm xẻ và GOST 7319-80 đối với gỗ cứng.

Cơm. Sơ đồ bố trí máy sấy trong không khí

Nhược điểm chính: thiết kế chiếm nhiều diện tích, không kiểm soát được quá trình sấy khô, và ở những nơi có độ ẩm cao, nguy cơ nhiễm nấm của gỗ là rất cao. Đối với một khu vực như vậy, nên xử lý trước các tấm ván bằng chất khử trùng.

3. Máy sấy chân không

Được sử dụng để làm khô gỗ lớn, gỗ cứng (ví dụ: cây sồi), gỗ có giá trị dễ bị nứt. Máy sấy là một buồng kín làm bằng thép không gỉ, trong đó các tấm ván được đặt giữa các tấm gia nhiệt bằng nhôm. Mặt trên của buồng được đóng bằng một nắp cao su đàn hồi gắn với khung kim loại.

Nước nóng liên tục luân chuyển qua các tấm, được làm nóng bằng lò hơi bên ngoài. Chân không bên trong buồng được cung cấp bởi một máy bơm có chức năng bơm hơi ẩm ra khỏi phòng.

Cơm. Sơ đồ hoạt động của buồng chân không

Một bộ vi xử lý được sử dụng để kiểm soát các quá trình bên trong buồng. Đối với từng loại gỗ, người vận hành thiết lập mức chân không và nhiệt độ gia nhiệt tấm riêng. Ví dụ, ván gỗ sồi có độ dày 32 mm đạt độ ẩm 8% trong 29 giờ và ván thông với độ dày 25 mm trong 17 giờ. Do đó, ưu điểm chính của phương pháp sấy chân không là tốc độ xử lý nguyên liệu..

Nhược điểm: dung tích của các khoang nhỏ (lên đến 10 m 3), tiêu thụ nhiều năng lượng, ứng suất bên trong cao do sự phân bố không đều của độ ẩm cuối cùng theo chiều dày của vật liệu. Những thiếu sót này được loại bỏ trong các mẫu chân không mới, nơi làm khô được thực hiện bằng hơi nước nóng.

Nhưng giá của những chiếc máy ảnh như vậy rất cao: 250.000 rúp với khối lượng tải 1 m 3.

4. Máy sấy vi sóng

Bản chất của phương pháp "vi sóng": gỗ được bão hòa độ ẩm, sau đó bốc hơi ở cấp độ cấu trúc tế bào. Quá trình khử nước trong gỗ được thực hiện bằng dòng điện tần số cao - 915-2500 MHz.

Trường điện từ tác động lên gỗ xếp chồng lên nhau trong không gian của buồng kim loại. Quá trình sưởi ấm của gỗ xảy ra ở mức 50-60 độ, do đó nó được coi là gần với điều kiện tự nhiên.

Điểm cộng chính:

• tính di động;
• kích thước nhỏ gọn;
• Tốc độ sấy cao hơn 30% so với buồng đối lưu, với chi phí năng lượng tương đối thấp (sấy 1 m 3 thông - 550 kW / h, sồi - 2000 kW / h).

Nhược điểm:

• khối lượng chất tải nhỏ (lên đến 4,5 m 3 đối với gỗ cứng và lên đến 7 m 3 đối với cây lá kim);
• giá cao của máy phát điện từ với nguồn công việc khá nhỏ (không quá 650 giờ);
• làm khô không đều;
• khả năng bắt lửa của vật liệu bên trong buồng - phương pháp vi sóng còn khá mới và các chế độ sấy vẫn chưa được thực hiện.

5. Sấy ngưng tụ

Thiết bị tân tiến không có chất tương tự trong sản xuất buồng sấy trong nước (từ các nhà sản xuất nhập khẩu, các nhãn hiệu Nardi, Vanicek, Hildebrand-Brunner được đại diện trên thị trường).

Quá trình khử nước của gỗ được thực hiện theo phương pháp chu trình khép kín - không tiếp cận không khí từ bên ngoài.

Không khí bên trong buồng bão hòa với hơi ẩm bốc hơi từ gỗ, rửa bề mặt của bộ làm mát freon và nhiệt độ của nó giảm xuống dưới điểm sương. Hơi ẩm ngưng tụ và nhiệt lượng tỏa ra được dùng để làm nóng tác nhân sấy.

Cơm. Nguyên lý hoạt động của thiết bị công nghệ sấy ngưng tụ

Ưu điểm chính: tiêu thụ năng lượng ít hơn 3 lần so với máy sấy gián đoạn (lên đến 0,5 kWh trên 1 lít nước bay hơi). Các khoang như vậy được sử dụng trong trường hợp chỉ có điện hoặc loại chất làm mát rẻ nhất.

Nhược điểm: năng suất thấp, thời gian của quá trình sấy lâu hơn thiết bị buồng 2-3 lần.

Việc lựa chọn một phương pháp và thiết bị sấy gỗ phù hợp được xem xét riêng cho từng doanh nghiệp, vì nó phụ thuộc vào một số yếu tố:

• điều kiện khí hậu của khu vực;
• quy mô của khu vực sản xuất;
• nhiều loại nguyên liệu thô và gỗ được sản xuất;
• chi phí vận chuyển năng lượng, cơ hội đầu tư của người tiêu dùng tiềm năng, v.v.

Sấy khô là công đoạn bắt buộc của quá trình sơ chế gỗ trước khi chế biến. Để các khúc gỗ không bị biến dạng, chúng được làm khô trong một số điều kiện nhất định, chúng được tạo ra trong các buồng sấy. Đối với một hội thảo tại nhà, bạn có thể làm một máy sấy gỗ bằng tay của chính mình.

Tầm quan trọng của việc làm khô

Từ xa xưa, trong sản xuất các sản phẩm từ gỗ, gỗ đã được sử dụng, đốn hạ từ vài năm trước. Đồ nội thất làm từ ván ẩm hoặc được làm khô không đúng cách sẽ bị cong vênh hoặc khô nứt. Sấy khô, vật liệu sẽ co lại, các thanh gỗ thô sẽ mục theo thời gian và các vết nứt rộng bằng lòng bàn tay sẽ xuất hiện trên tường của ngôi nhà gỗ. Nấm mốc phát triển trong gỗ ẩm ướt. Nhưng ván khô quá cũng không tốt - vật liệu bắt đầu hút ẩm, phồng lên.

Quá trình làm khô được thực hiện bằng không khí nóng hoặc hơi nước, quá trình này kéo dài và tốn kém, nhưng nó giúp gỗ có thêm độ bền, ngăn ngừa sự thay đổi về hình dạng và kích thước, đồng thời gỗ được bảo quản lâu hơn.

Chế độ sấy khô

Có một số chế độ sấy gỗ xẻ. Trong các buồng tự tạo, nhiệt độ tăng lên theo từng giai đoạn, loại bỏ hơi ẩm khỏi nguyên liệu. Công nghệ sấy được lựa chọn có tính đến:

• các loại gỗ;
• kích thước gỗ xẻ;
• độ ẩm cuối cùng và bắt đầu;
• tính năng của máy sấy;
• loại chất lượng nguyên liệu.

Quá trình sấy có thể ở nhiệt độ cao hoặc nhiệt độ thấp. Trong trường hợp thứ hai, quá trình xử lý sơ cấp được thực hiện ở nhiệt độ không đạt 100 độ.

Chế độ nhiệt độ thấp được chia thành các loại:

• mềm - trong quá trình sấy, gỗ vẫn giữ được tất cả các đặc tính, độ bền và màu sắc không thay đổi;
• bình thường - màu sắc thay đổi nhẹ, sức mạnh giảm nhẹ;
• buộc - khi nứt và tách ra, có thể có độ giòn, màu sẫm lại.

Sự thay đổi nhiệt độ của môi chất ở chế độ nhiệt độ thấp xảy ra theo ba giai đoạn. Việc chuyển sang giai đoạn tiếp theo có thể thực hiện được khi gỗ đạt độ ẩm quy định.

Quá trình xử lý nhiệt độ cao được thực hiện trong hai giai đoạn. Giai đoạn thứ hai xảy ra khi độ ẩm của nguyên liệu giảm xuống 20%. Công nghệ này được sử dụng trong việc chuẩn bị gỗ để xây dựng các cấu trúc thứ cấp, cho phép thay đổi màu sắc và giảm độ bền.

Các loại buồng sấy

Quá trình sấy gỗ ở quy mô công nghiệp được thực hiện trong các buồng đặc biệt. Hơi ẩm được loại bỏ khỏi gỗ bằng không khí nóng và đưa ra ngoài đường. Trong thiết bị có đầy đủ chu trình sấy gỗ. Căn phòng có thể là:

• kim loại đúc sẵn;
• được xây dựng từ vật liệu xây dựng.

Loại thứ hai được lắp đặt trực tiếp trong các cửa hàng mộc hoặc các tòa nhà riêng biệt. Tường xây bằng bê tông cốt thép hoặc gạch. Tại các doanh nghiệp lớn, một số camera được trang bị, kết hợp thành một mô-đun với hệ thống điều khiển chung và hệ thống dây thông tin liên lạc. Không khí lưu thông trong máy sấy theo chiều ngang hoặc chiều ngang dọc. Gỗ trong máy sấy công nghiệp có thể được vận chuyển trên ray trên xe đẩy, xếp bằng xe nâng.

Nguồn nhiệt trong máy sấy:

• hơi nước nóng;
• bức xạ nhiệt từ các thiết bị đặc biệt;
• hệ thống giá đỡ có sưởi ấm;
• dòng điện đi qua các khúc gỗ ướt;
• trường điện từ cao tần.

Máy ảnh được trang bị cơ bản và thiết bị bổ sung. Hệ thống chính bao gồm:

• thông gió của loại cấp và thải;
• cung cấp nhiệt;
• độ ẩm.

Thiết bị bổ sung là tường và cửa cách nhiệt, xe đẩy để đặt vật liệu, thiết bị đo tâm lý, ổ điện.

Máy sấy công nghiệp được điều khiển tự động, máy sấy nhỏ sản xuất tại nhà được điều khiển bằng tay. Độ ẩm được kiểm soát bởi hệ thống thông gió và máy tạo ẩm. Để đo độ ẩm trong phòng, một máy đo độ ẩm được lắp đặt để thu thập dữ liệu đồng thời ở một số nơi.

Là chất mang năng lượng để sưởi ấm không khí, bạn có thể sử dụng: điện, chất thải chế biến gỗ, nhiên liệu lỏng, rắn.

Các loại máy sấy

Theo phương thức chuyển động của không khí, các khoang được chia thành:

• với tự nhiên;
• với sự trao đổi không khí cưỡng bức.

Các buồng trao đổi không khí tự nhiên không hiệu quả, không thể kiểm soát được quá trình trong đó. Vì vậy, chúng ngày càng ít được sử dụng.

Theo nguyên tắc hành động được phân biệt:

• đối lưu;
• máy sấy ngưng tụ.

Trong buồng đối lưu, gỗ được thổi luồng không khí nóng, nhiệt được truyền qua đối lưu. Chúng có thể là đường hầm hoặc buồng sâu. Các khúc gỗ được chất vào các buồng hầm từ đầu này và được dỡ ra từ đầu kia, di chuyển dọc theo buồng, vật liệu được làm khô dần. Thời gian của chu kỳ là từ 4 đến 12 giờ. Những camera như vậy được lắp đặt tại các xưởng cưa lớn. Máy sấy buồng nhỏ gọn hơn, một vùng vi khí hậu duy nhất được duy trì trong toàn bộ thể tích. Cho phép chuẩn bị bất kỳ loại gỗ nào ở điều kiện yêu cầu. Vì vậy, hầu hết các máy sấy công nghiệp đều thuộc loại buồng.

Theo công nghệ sấy ngưng tụ, hơi ẩm thoát ra từ nguyên liệu được đọng lại trên giàn lạnh, tích tụ trong thùng chứa và thoát ra bên ngoài. Hiệu suất của một thiết bị như vậy là rất cao, nhưng quá trình này kéo dài, kèm theo sự thất thoát nhiệt cao. Công nghệ này rất tốt để chuẩn bị gỗ cứng theo từng lô nhỏ. Giá thành thiết bị và giá thành của quá trình sấy ngưng tụ thấp hơn so với quá trình sấy đối lưu.

Bố trí máy sấy tự chế

Để làm cho một máy sấy bằng tay của riêng bạn, bạn có thể làm mà không cần bản vẽ. Nó là cần thiết để cung cấp:

• phòng camera;
• vật liệu cách nhiệt;
• nguồn nhiệt;
• quạt.

Diện tích của một máy sấy tự làm thường không quá 9 mét vuông. mét. Trong một căn phòng hình vuông, việc đảm bảo chuyển động tối ưu của không khí ấm sẽ dễ dàng hơn. Mong muốn rằng một bức tường của căn phòng được làm bằng tấm bê tông, những bức tường khác bằng gỗ. Tất cả các bức tường đều được cách nhiệt từ bên trong bằng hai lớp: bọt polystyrene và một tấm giấy bạc. Cách nhiệt tuyệt vời và miễn phí - dăm gỗ. Và giấy bạc có thể được thay thế bằng penofol, có tác dụng phản xạ nhiệt một cách hoàn hảo.

Một phòng máy sấy tự làm riêng biệt có thể được xây dựng từ nhôm, cấu trúc như vậy sẽ tồn tại lâu dài. Khung được làm bằng một cấu hình, nó được bọc bằng kim loại tấm, được cách nhiệt từ bên ngoài. Độ dày của tôn cách nhiệt tối thiểu là 15 cm Sàn được lợp bằng nỉ lợp mái, bên trên đổ một lớp phoi dày làm lớp cách nhiệt.

Phải cẩn thận niêm phong cửa trước cẩn thận!

Bộ phát nhiệt có thể được làm dưới dạng ống hoặc bộ tản nhiệt sưởi ấm. Nhiệt độ nước nên từ 65-95 độ. Nó được đốt nóng bằng lò hơi điện, bếp đốt củi, lò hơi đốt gas. Đối với một căn phòng nhỏ, ngay cả một bếp điện hai đốt là đủ. Nếu bếp đặt trực tiếp trong phòng, bạn cần phải ốp gạch lên trên. Gạch sẽ tích nhiệt và tỏa nhiệt dần vào máy sấy. Có thể dễ dàng tự tay trang bị một buồng đối lưu bằng cách lắp quạt sưởi làm nguồn nhiệt.

Khi tự tay trang bị máy sấy cho xưởng chế biến gỗ tại nhà, điều quan trọng là phải tuân thủ các biện pháp an toàn phòng cháy chữa cháy. Luôn luôn có một bình chữa cháy gần tòa nhà.

Sự tuần hoàn liên tục của nước ấm, được cung cấp bởi máy bơm, là rất quan trọng. Để phân phối nhiệt đều khắp phòng, một quạt được lắp đặt. Phòng làm việc được trang bị nhiệt kế ướt và khô.

Để thuận tiện cho việc xếp ván vào buồng, bạn có thể dùng xe đẩy trên ray. Và để tăng diện tích sử dụng trên các bức tường, giá đỡ được xây dựng.

Hướng dẫn từng bước trông giống như sau:

1. Chúng tôi đang xây dựng nền tảng.
2. Chúng tôi nâng cao khung.
3. Bọc khung bằng các tấm kim loại.
4. Lắp đặt vật liệu cách nhiệt.
5. Chúng tôi phủ lên sàn bằng giấy bạc và mùn cưa.
6. Lắp đặt các giá đỡ từ các thanh.
7. Lắp đặt lò sưởi và quạt.

Thiết kế buồng sấy gỗ tự chế trong video: