Cách làm máy tách gỗ thủy lực. Máy chẻ củi: chọn và tự chế, dựa trên nhu cầu củi và chế độ vận hành

07.03.2020

Đối với một người phát triển thể chất, việc chặt củi còn dễ chịu hơn là một gánh nặng. Và tất nhiên, nó rất hữu ích: hoạt động này tải hài hòa tất cả các nhóm cơ. Nhưng cái gì nhiều quá cũng không tốt cho sức khỏe. Nếu việc chặt củi khiến bạn mệt mỏi và/hoặc không còn năng lượng cho các công việc khác trong gia đình, thì trang trại tất nhiên cần có máy chẻ củi. Tuy nhiên, việc lựa chọn nguyên mẫu theo đặc tính kỹ thuật Trong trường hợp này, các sản phẩm công nghiệp nổi tiếng hầu như không được khuyến khích, nếu chỉ vì có hàng chục loại thiết kế của chúng và việc sử dụng từng loại đòi hỏi các biện pháp an toàn không phải lúc nào cũng khả thi ở nhà. Do đó, để tạo ra một máy tách gỗ bằng tay của chính bạn, trước tiên bạn phải xác định mục đích của nó là gì:

Để chuẩn bị thường xuyên số lượng lớn củi để sưởi ấm căn nhà lớnở vùng khí hậu khắc nghiệt;
Tương tự, nhưng ngôi nhà nhỏ và/hoặc nằm ở nơi có mùa đông ôn hòa, tức là. cần ít củi;
Để chuẩn bị củi không thường xuyên làm nhiên liệu bổ sung (ví dụ: than) hoặc để sưởi ấm các phòng tiện ích;
Để thỉnh thoảng chuẩn bị củi cho các thiết bị sưởi ấm trang trí (ví dụ: lò sưởi) hoặc để sưởi ấm một ngôi nhà nhỏ vào mùa đông cuối tuần.

Đánh hay đẩy?

Tách dăm gỗ được coi là một quá trình sản xuất nguy hiểm: một phôi ra khỏi máy có thể làm bẹp một người, và những mảnh gỗ bay có thể xuyên qua người đó. Không thể loại trừ hoàn toàn các tình huống khẩn cấp khi chặt gỗ hoang dã - về mặt này, nó không phải là một vật liệu hoàn toàn có thể đoán trước được. Do đó, cần phải lưu ý một số loại phân loại kỹ thuật của thiết bị tách gỗ thô để tạo ra máy tách gỗ đủ an toàn cho sử dụng hàng ngày. Cụ thể, đó là hành động sốc hay hành động áp lực:

Bộ tách tác động được cơ giới hóa với bộ lưu trữ năng lượng trung gian có hiệu suất cao, tiết kiệm và gần như giúp người vận hành giảm bớt nỗ lực cơ bắp, nhưng chúng có cấu trúc phức tạp và nguy hiểm nhất khi vận hành. Họ đối phó với bất kỳ loại kẻ ngốc nào, kể cả. với những đường gờ mông của cây du và cây thông.
Những cái tương tự, thủ công không có bộ tích lũy năng lượng cơ học - không dễ bay hơi, rẻ và có cấu trúc đơn giản. Chúng có thể được sử dụng ở chế độ áp suất và do đó tách gỗ xoắn và thắt nút có chiều dài lên tới 25-30 cm. Chúng đòi hỏi ít nỗ lực cơ bắp hơn và độ an toàn khi làm việc cao hơn so với khi chặt thủ công bằng dao trên khối. Năng suất thấp; thích hợp cho việc chuẩn bị củi không thường xuyên và không thường xuyên.
Bộ chia đẩy được dẫn động bằng động cơ đốt trong hoặc động cơ điện khá đắt tiền (xem bên dưới). Ngoài ra, những nỗ lực cơ bắp của người điều khiển gần như bị loại bỏ hoàn toàn. Năng suất đủ để cung cấp củi thường xuyên cho một ngôi nhà có diện tích lên tới 200-300 m2. m vào mùa đông với sương giá xuống tới -40 và thấp hơn. Mức độ bảo mật cao nhất có thể đạt được đối với loại thiết bị này. Nhược điểm là thiết kế phức tạp và tiêu thụ năng lượng khá cao dưới dạng điện hoặc nhiên liệu lỏng.

Ghi chú: churak (thuật ngữ lâm nghiệp) – gỗ chưa qua chế biến không có phần mông và thân hoặc một phần của nó. Việc sử dụng các từ đồng nghĩa thông tục churbak, churban và churka chắc chắn là hợp pháp nếu không có sự khác biệt trong ngữ cảnh.

Tại sao - không đánh

Trong máy tách gỗ tác động cơ học, một động cơ tương đối yếu sẽ quay bánh đà thông qua khớp nối chất lỏng. Nhờ đó, động cơ hầu như hoạt động liên tục ở tốc độ tối ưu và tiêu hao ít nhiên liệu/điện nhất. Sau đó, một tay quay có cơ cấu đẩy ăn khớp với bánh đà (thủy lực hoặc ma sát), đưa khối vào dao tách. Lực tác động rất lớn: có thể “bơm” nhiều năng lượng hơn vào một bánh đà có đường kính 60-80 cm so với một quả bom bay nặng 100 kg. Churak thực sự không chích mà bị cắt bằng dao, bất chấp mọi khuyết điểm trên gỗ.

Ở nước ngoài, nơi nguồn năng lượng và gỗ thẳng chất lượng cao đắt đỏ, máy tách gỗ tác động cơ học gia dụng được sản xuất và có nhu cầu, hãy xem ảnh ở phần đầu. Không có hoạt động nhập khẩu các thiết bị như vậy vào Liên bang Nga và các thiết bị công nghiệp đang hoàn thiện nguồn lực của chúng và các thiết bị tương tự để thay thế chúng cũng chưa được phát triển. Lý do là vì chúng cực kỳ nguy hiểm. Siêu bánh đà bằng composite hiện đại không nổ, nhưng không thể dừng lực đẩy từ bánh đà và do đó ngăn chặn tình huống khẩn cấp phát triển thành tình huống đe dọa và nguy hiểm. Vì vậy, trong bài viết này, máy tách gỗ tác động cơ học có khả năng lưu trữ năng lượng sẽ không được xem xét.

Nó không thể đơn giản hơn

Máy chẻ gỗ thủ công không dễ bay hơi đơn giản nhất không gì khác hơn là một chiếc rìu chẻ. Nếu bạn sử dụng nó từng chút một, nhưng thường xuyên, để phát triển kỹ năng và con mắt, thì nó thậm chí còn an toàn hơn so với máy móc, cơ giới hóa và năng suất cao hơn trước đây. Với điều kiện cấu hình của dao phay và rìu là tối ưu và nhất quán.

Rìu tách đã trải qua một quá trình tiến hóa lâu dài và tiếp tục được cải thiện. Ở bên phải trong hình. đưa ra một bản vẽ về con dao Strela, được điều chỉnh để tách thủ công các đường gờ có nút thắt và xoắn; bên trái là các trục dành cho nó (con dao được gắn vào nó bằng một cái nêm). Với cán rìu như ý muốn, dù bạn có thích vung rìu hay không nhưng bản thân chiếc dao phay vẫn sẽ rất hữu ích với chúng ta, hãy xem bên dưới.

Nhưng không nên làm gì

Trong vài năm nay, phát hiện của một nông dân Phần Lan đã được lan truyền trên Internet: chặt khúc gỗ làm củi trong lốp xe, xem hình. bên phải. Không rõ vì sao cục tách ra không bị vỡ ra mà vẫn dính vào vỏ. Nhưng có điều gì đó khác rõ ràng. Nếu khi chặt gỗ thông thường, bạn bôi dao phay thay vì khối lên khối thì tay cầm rìu sẽ bị đau. Bạn thậm chí có thể không thể tự đứng vững và làm tổn thương chính mình. Nhưng nếu bạn trượt cao su bằng cùng một con dao, bạn có thể bị đập vào trán. Vậy thì đừng. Lốp xẻ gỗ là một thứ gây tò mò nhưng không hữu ích chút nào.

Khi bạn cần rất nhiều gỗ

Để chuẩn bị hàng loạt củi, người ta sử dụng máy tách gỗ kiểu đẩy với máy đẩy giá thủy lực hoặc cơ khí và thân máy làm việc cố định - rìu chẻ. Máy đẩy đẩy khối lên dao cắt, chia khối thành 2, 4 hoặc 8 đoạn phù hợp để nạp vào hộp cứu hỏa của lò. Trong cả hai trường hợp, tốc độ đưa khối vào dao chủ yếu được xác định bởi các đặc tính của gỗ và là 4-5 cm/s. Để tránh tình trạng động cơ bị “mất tốc độ” trong hành trình lùi của cần đẩy và tiêu tốn quá nhiều nhiên liệu/điện, tốc độ hành trình lùi được đặt ở mức 7-7,5 cm/s. Trong trường hợp này, bạn có thể chuẩn bị tới nửa tấn củi trở lên vào buổi sáng.

Ghi chú:Đừng chích churaki sống, mới cắt thành từng đoạn. Trong một năm, chúng phải được phơi khô từ đầu trong một khu vực riêng biệt của đống gỗ hoặc kho chứa củi. Nếu bạn chặt những khúc gỗ vẫn còn rỉ nước vào củi, gỗ sẽ mất tới 15-20% giá trị nhiệt lượng trong quá trình sấy tiếp. Và bạn, tương ứng. tiền đổ xăng.

Thông tin thêm về an toàn

Máy chẻ gỗ tự chế có thể được chế tạo tương tự như máy xẻ gỗ tại nhà máy với nguồn cung cấp gỗ theo chiều ngang hoặc chiều dọc, xem hình:

Máy tách gỗ loại dọc nhỏ gọn hơn và cho phép sử dụng khung hình chữ U bền hơn. Tuy nhiên, xác suất văng ra các vết cắt có nhiều lớp, nhiều nút, xoắn, cong và/hoặc không song song hoặc các mảnh của nó từ máy chẻ gỗ thẳng đứng sẽ lớn hơn nhiều so với máy xẻ ngang; như người ta nói, các bàn chân bên ở đây để yên tâm. Ngoài ra, người điều khiển máy chẻ gỗ ngang thường nằm ngoài khu vực phân tán các bộ phận của khúc gỗ trong trường hợp khẩn cấp; anh ta chỉ có thể bị trúng đạn. Trong máy tách gỗ thẳng đứng, vùng phát tán mảnh vụn gần như hình tròn và những người xung quanh bị ảnh hưởng trực tiếp với toàn lực. Vì vậy, tốt hơn hết bạn nên tự tay làm một chiếc máy chẻ gỗ ngang từ những vật liệu ngẫu nhiên trong tay, và chỉ làm một chiếc máy xẻ gỗ dọc khi có rất ít không gian phù hợp. Trường hợp điển hình là máy chẻ gỗ cố định có truyền động điện. Nó không thể được để ngoài trời do yêu cầu an toàn, nhưng một cái thẳng đứng có thể được đặt trong kho chứa củi.

thủy lực

Máy tách gỗ thủy lực ở phân khúc này là tiết kiệm và hiệu quả nhất. Điều này được xác định bởi các đặc tính bên ngoài của bộ truyền động thủy lực, xem bên dưới và bởi thực tế là động cơ dẫn động bơm thủy lực hoạt động ở chế độ ổn định. Sơ đồ thiết bị, vẻ bề ngoài và sơ đồ dẫn động thủy lực với một máy bơm được thể hiện trên hình: động cơ dẫn động làm quay bơm thủy lực, bơm dầu từ thùng chứa vào hệ thống, và bộ phân phối cấp dầu vào các khoang của xi lanh thủy lực tiến và lùi.

Một hạn chế đáng kể là chủ sở hữu-người vận hành phải có kỹ năng vận hành và bảo trì hệ thống thủy lực. Ít quan trọng hơn là phải thay dầu định kỳ, điều này gây tốn kém. Một nhược điểm khác (trong trường hợp này là nhỏ) là công suất động cơ bị lấy đi cả khi tiến và lùi, do đó, nếu có sẵn linh kiện (xem bên dưới), đôi khi người thợ thủ công chế tạo hệ thống thủy lực với 2 máy bơm tiến và thấp. nguồn, để đảo ngược, xem .video clip:

Video: máy tách gỗ thủy lực tự chế

Ghi chú: Hoàn toàn có thể tự tay bạn làm máy tách gỗ thủy lực thẳng đứng, xem video dưới đây:

Video: máy tách gỗ thủy lực dọc

Độ an toàn của bộ chia thủy lực ở mức trung bình: không có lò xo hồi vị và thời gian chuyển sang số lùi khá dài - khoảng 0,5 giây đối với những thiết kế có thương hiệu tốt nhất. Trong khoảng thời gian này, khối “có hại” có thể có thời gian vỡ ra và bay ra xa, ngay cả khi người vận hành có kinh nghiệm và phản ứng của anh ta là tức thời.

Làm hay mua?

Điều đầu tiên bạn cần quyết định xem mình có thích bộ chia thủy lực hay không là liệu mua một bộ làm sẵn có bảo hành có tốt hơn không? Bạn có thể tìm thấy một bộ nhiên liệu diesel tốt để tách đôi các khối lớp thẳng có đường kính lên tới 20 cm với giá lên tới 20 nghìn rúp. Một thiết bị chẻ khúc gỗ có đường kính lên đến 30 cm với các nút thắt và sợi riêng biệt thành 4 đoạn (tối ưu cho bếp nấu) có chiều cao chia khúc có thể điều chỉnh và tự động đổ khúc gỗ (xem hình bên phải) sẽ có giá lên tới 25-27 nghìn rúp. Để có một bộ tách gỗ hiệu suất cao có thể tách thành 8 đoạn có đường gờ thắt nút và xoắn có đường kính lên tới 60 cm, bạn sẽ phải trả hơn 100-120 nghìn rúp.

Đồng thời, một bộ bộ chia thủy lực tự chế sẽ có giá ít nhất 60 nghìn rúp. Ngay cả khi bạn có các bộ phận của hệ thống thủy lực cũ nằm trong nhà kho của mình thì đây không phải là một lựa chọn. Thứ nhất, các bộ phận của hệ thống thủy lực bị mòn rất khó sửa chữa. Thứ hai, xi lanh thủy lực của thiết bị đặc biệt được thiết kế cho tốc độ nạp cao hơn mức tối ưu để chặt gỗ. Theo đó, máy bơm sẽ phải hoạt động quá hiệu quả và động cơ dẫn động nó rõ ràng là mạnh hơn. Kết quả là mức tiêu thụ nhiên liệu sẽ cao hơn đáng kể hoặc lực đẩy sẽ yếu hơn so với nguyên mẫu xuất xưởng.

Nếu bạn vẫn làm vậy

Giả sử bạn có các bộ phận hệ thống thủy lực từ máy xúc mini hoặc thiết bị mini đặc biệt khác trong thùng rác của mình hoặc bạn có thể mua chúng với giá rẻ (những thứ này sẽ hoạt động tốt). Trong trường hợp này, xi lanh thủy lực được chọn (hoặc xác định hiệu suất của máy tách gỗ) dựa trên lực tách:

Churak 20 cm làm đôi - lớp thẳng 2 tf; 2,7 tf thì hơi nút/héo.
Churak 25 cm – 2,3/2,7 tf tương ứng.
Tương tự, đối với 4 đoạn - 3/4 tf.
Churak 30 cm thành 4 đoạn – 3,5/4,5 tf.
Tương tự cho 8 đoạn - 4/5,5 tf.
Churak 40 cm thành 8 đoạn – 5,5 tf / 7 tf.

Tiếp theo, dựa trên tốc độ cấp liệu 4 cm/s và thể tích của xi lanh thủy lực, hiệu suất của bơm thủy lực được xác định và áp suất thích hợp được chọn theo thông số kỹ thuật của xi lanh thủy lực. Sau đó, một nhà phân phối được chọn. Sau đó, hiệu suất của hệ thống thủy lực được đặt thành 75% và động cơ truyền động được chọn cho công suất cần thiết với biên độ 5-10%. Ngoài ra, dựa trên các đặc tính bên ngoài của động cơ truyền động, họ xem xét tốc độ tiết kiệm nhất của nó và kiểm tra xem chúng có tương ứng với tốc độ của máy bơm hay không. Ống, van và các phụ kiện khác được lựa chọn theo áp suất vận hành với biên độ (đối với thiết kế nghiệp dư) ít nhất là 50%.

dao phay

Phần quan trọng nhất của máy chẻ gỗ tự chế là dao cắt. Những người có sở thích làm nó từ những con suối cũ xe tải. Về chất lượng vật liệu thì không thể tốt hơn nhưng lá lò xo hơi cong, làm giảm hiệu suất và tăng nguy cơ chấn thương cho sản phẩm. Lựa chọn tốt nhất là phần trên cùng của đầu ray cũ 1,5-2,5 cm. Những người bị kết án cũng thực sự coi trọng lốp bánh xe lửa và đệm ô tô cho dao của họ (chúng cũng đã trải qua quá trình đông cứng ở nhiệt độ lạnh kéo dài), nhưng chúng ít phù hợp hơn với cấu hình của máy chẻ gỗ.

Vị trí tương đối của dao phay cũng rất quan trọng. Một con dao nằm ngang nhô ra phía trước (ở bên trái trong hình) ngay lập tức khiến máy chẻ gỗ trở nên nguy hiểm và rất có thể một khối gỗ thông mỏng xếp thẳng sẽ mắc kẹt trong đó. Việc chặn phải được đáp ứng bằng một con dao dọc được mài thành hình nêm thẳng (đối xứng), tư thế. 1 ở trung tâm. Dao ngang được đặt ở vị trí sau 15-20 mm và được mài sắc ở nêm xiên phía trên, vị trí. 2. Sẽ rất hữu ích khi trang bị cho con dao dọc một chốt xỏ khuyên ở phía dưới (mục 3 bên trái) với chiều cao khoảng. nhô ra khoảng 30 mm 20 mm về phía trước. Một chiếc dao như vậy sẽ có khả năng tách những khúc gỗ vụng về tốt hơn nếu chúng được đặt trên giá đỡ với mặt phẳng nhất hướng xuống dưới. Các góc nhọn là:

Dao dọc dành cho gỗ mềm và/hoặc gỗ thẳng (trừ gỗ bạch dương) – 18 độ (3 độ dày dao).
Tương tự đối với gỗ hạt mịn và bạch dương - 15 độ (độ dày dao 3,7).
Dao ngang – 15 độ.
Kim là 22-25 độ (độ dày dao 2,5-2,7).

Giá đỡ và bánh răng

Bộ chia gỗ dạng thanh răng và bánh răng rẻ hơn so với bộ chia thủy lực: bạn có thể mua một bộ có thương hiệu với giá 8-17 nghìn rúp. Thiết bị của nó được hiển thị trong hình. – bộ đẩy trên giá được cấp liệu bởi một bộ truyền động bánh răng nhỏ (hoặc bộ truyền động). Tỷ số truyền từ động cơ đến trục bộ truyền động được tính bằng tốc độ cấp liệu là 4 cm/s.

Việc tự làm bộ chia gỗ bằng ổ giá cũng dễ dàng hơn - các bộ phận của kích giá đỡ (bạn có thể sử dụng loại cũ) khá phù hợp để làm đế. Bộ chia thanh răng và bánh răng cũng vận hành đơn giản hơn: loại bỏ hoàn toàn việc bảo trì hệ thống thủy lực. Độ an toàn của nó là lớn nhất: nó đủ để nhả cần con lăn áp lực (hoặc theo phản xạ ném nó ra vì sợ hãi), và lò xo hồi vị sẽ nâng giá đỡ lên trên ống lót và ném nó trở lại.

Nhược điểm chính của bộ tách thanh răng và bánh răng là các đặc tính bên ngoài kém trong trường hợp này (vị trí P trong hình bên dưới): khi tốc độ nạp gần bằng 0, điểm dừng tăng mạnh và sau đó cũng giảm mạnh về 0. Nghĩa là, nếu có khiếm khuyết trong khối khiến con dao bị kẹt, ổ đĩa sẽ bị giật mạnh (có thể khiến nó bị hỏng), và khi đó lực của bộ lạc sẽ được dùng để đẩy giá đỡ ra khỏi chính nó, và không đẩy nó về phía trước. Nó trông như thế này: cần cấp liệu (nếu không được nhả ra) đập mạnh vào tay, cơ cấu bị nứt, rung và có thể bị gãy. Phần đầu đặc điểm bên ngoài Bộ truyền động thủy lực mềm mại: điểm nhấn lớn nhất được tạo ra ở tốc độ cấp liệu bằng 0. Nếu một máy tách thủy lực gặp phải một khối rất cứng đầu, anh ta sẽ ngoan cố đẩy và đẩy nó vào rìu chẻ; có thể nó sẽ chia cắt.

Hậu quả đầu tiên của độ cứng của nhánh ban đầu của các đặc tính bên ngoài của bộ tách thanh răng và bánh răng là cần nhiều công suất động cơ hơn. Chuyển các giá trị lực tách của bộ truyền động thủy lực trong danh sách trên một vị trí và loại bỏ khối 40 cm và 2/2,7 tf cho khối 20 cm - lấy dữ liệu ban đầu để tính toán bộ truyền động thanh răng; tuy nhiên, hiệu suất của nó có thể được lấy là 0,85. Thứ hai, khiếm khuyết bên trong của khối có thể làm chậm tốc độ của dao, cũng có thể là vỏ cây đã bị nứt. Do đó, bộ truyền động thanh răng và bánh răng phù hợp hơn với các máy tách gỗ cơ khí thủ công hiệu suất thấp (xem bên dưới) với đặc tính thích ứng bên ngoài của “động cơ” - cơ bắp của chúng ta.

Ghi chú: Các đặc tính bên ngoài kém của bộ truyền động thanh răng và bánh răng có thể được cải thiện ở một mức độ nào đó bằng bộ truyền động xích từ động cơ đến trục truyền động, xem bên dưới.

Khi bạn cần ít gỗ hơn

Nó thích hợp nhất để chẻ khúc gỗ thành củi ở những vùng có khí hậu ôn hòa hơn hoặc để sưởi ấm một tòa nhà nhỏ. bộ chia vít. Năng suất của nó thấp; sử dụng nó đòi hỏi một kỹ năng nhất định và đủ bàn tay mạnh mẽ. Tuy nhiên, trái với niềm tin phổ biến, máy tách gỗ trục vít không nhạy lắm với các khuyết tật khối, bởi vì cơ thể làm việc của nó chẻ đôi cây, vặn vào và cưa. Do đó, máy băm gỗ trục vít cũng tiết kiệm: với động cơ 2,5-3 kW, nó có thể chặt những khúc gỗ có đường kính lên tới 40 cm và cao 60 cm; với động cơ từ Máy giặt– ít nhiều xếp lớp thẳng với đường kính lên tới 20-25 cm.

Ghi chú: Nhiều người chế tạo máy tách gỗ trục vít bằng động cơ từ máy giặt, đặc biệt là có tốc độ quay phù hợp, xem bên dưới. Nhưng trong trường hợp này, không cần thiết phải đặt dao trực tiếp lên trục động cơ - do các lực bên, vỏ động cơ, vốn không được thiết kế cho chúng, sẽ sớm di chuyển hoặc nếu là silumin, nó sẽ bị nứt. Dao cắt phải được đặt trên trục truyền động trong các giá đỡ và nó phải được kết nối với trục động cơ bằng bộ truyền động hoặc khớp nối giảm chấn chẳng hạn. từ một đoạn ống durite.

Thiết bị của máy tách gỗ trục vít được hiển thị bên trái trong Hình. Thân làm việc là một vít hình nón có ren bên trái có hình dạng cố định; tốc độ quay 150-1500 vòng/phút (tối ưu 250-400). Tại sao chủ đề lại thuận tay trái? Chủ yếu là vì hầu hết mọi người đều thuận tay phải và tay phải của họ khỏe hơn; Nếu bạn thuận tay trái thì việc sử dụng dao cắt vít thuận tay phải sẽ thuận tiện và an toàn hơn rất nhiều.

Churak được đưa thẳng đứng vào dao cắt vít, nếu không thì tình huống được hiển thị bên dưới bên phải trong Hình. Churak phải được cầm bằng tay (phía trên bên phải) nên máy chẻ gỗ dạng vít là một thiết bị tiềm ẩn nguy hiểm. Tay phải khỏe hơn và khéo léo hơn (đối với người thuận tay trái, tay trái) giữ cho phần còn lại của khối không bị dao kéo kéo xuống (điểm dừng nêm cũng rất quan trọng trong vấn đề này, xem bên dưới), mà chắc chắn gây ra những hư hỏng không thể khắc phục được đối với cơ cấu và hầu như luôn gây thương tích cho người vận hành. Vì vậy, bạn cần phải cắt khúc gỗ khỏi phần khúc gỗ nằm dưới tay trái của bạn (phải đối với người thuận tay trái) và đảm bảo rằng không còn quá ít khúc gỗ ở dưới tay phải (trái). Nếu một con dao gặp phải một chỗ nhớt trong khối gỗ (một nút thắt, một khúc xoắn), thì nó có thể quấn một khối xung quanh mình từ phía trên và uốn cong xuống; một điểm dừng nêm dưới dao cắt sẽ ngăn chặn tình trạng này.

Đặc điểm thiết kế

Sự an toàn, năng suất và tính dễ sử dụng của máy tách gỗ trục vít có cùng động cơ phụ thuộc rất nhiều vào thiết kế hợp lý và việc thực hiện chính xác các bộ phận cấu trúc như điểm dừng nêm, cơ cấu truyền động, trục truyền động và giá đỡ của nó. Hiệu suất của bộ chia trục vít bị ảnh hưởng nhiều hơn bởi cấu hình của bộ chia.

Nhấn mạnh

Điểm dừng nêm là một yếu tố quan trọng của toàn bộ cấu trúc. Việc thiếu nó hoặc thực hiện không đúng cách không chỉ làm cho máy tách gỗ trở nên nguy hiểm mà còn làm giảm hiệu suất, độ tin cậy và khả năng của nó: máy tách gỗ có điểm dừng không chính xác sẽ làm cho máy tách gỗ nhỏ hơn, chậm hơn và bản thân nó bị mòn nhanh hơn và hỏng hóc thường xuyên hơn.

Việc để dao treo cao mà không có điểm dừng thấp hơn và ngay cả khi trục truyền động chỉ được hỗ trợ bởi vòng bi (ở bên trái trong hình) là một sai lầm nghiêm trọng. Có quá nhiều cơ hội để kéo một mảnh gỗ dưới mình và xé mình ra khỏi các giá đỡ yếu cùng với trục bị cong ở đây, nhưng rất khó để tách một khối gỗ bằng cách gặm vào nó ở trên cao phía trên vết cắt phía dưới. Nhưng một tấm thép đơn giản thay vì một điểm dừng (ở giữa) cũng không tốt hơn: với các lực ngang phát sinh khi cắt, việc đó là thép 4 mm hay bìa cứng không thành vấn đề.

Điểm dừng nêm chính xác cho bộ chia gỗ vít là một điểm dừng hoàn toàn bằng kim loại lớn, được gắn chắc chắn vào khung chắc chắn ở bên phải. Chiều dài của cữ chặn sao cho mũi dao cắt tự do bằng 1/3-1/2 chiều dài của phần ren. Chiều rộng của điểm dừng dọc theo toàn bộ chiều dài của nó bằng đường kính của trục tách trong phần này trừ đi 3-4 chiều cao ren, xem bên dưới. Khoảng cách giữa điểm dừng và thân dao không quá 1,2-2 mm; Sẽ tốt hơn nếu bạn có thể tạo khoảng cách 0,5-0,7 mm; Hãy để con dao cọ xát một chút vào điểm dừng trong khi làm việc, không có vấn đề gì lớn, nhưng nó sẽ tồn tại lâu dài và đáng tin cậy. Chiều cao dừng khoảng. 2/3 đường kính chuôi dao; cho 75 mm trong vòng 50-60 mm.

Bản chất của hành động dừng như vậy là việc nắm và kéo khối khi bắt đầu hành trình làm việc có thể dễ dàng bị phản tác dụng bằng tay của bạn. Khi con dao đã được vặn đủ chặt vào cây, bạn không còn có thể cầm khối đã lấy bằng tay nữa. Nhưng trong trường hợp này, phần dưới của phần kéo lên sẽ chạm vào cạnh của điểm dừng; Có lẽ nó sẽ vỡ ra và bay đi. Nắm lấy một phần của khối dưới tay phải sẽ yếu đi và không thể lật con dao lên trên, đồng thời nắm lấy cạnh bên trái sẽ ấn nó vào điểm dừng. Nếu ổ đĩa và giá đỡ trục truyền động được chế tạo chính xác, cơ cấu sẽ dừng và tình huống sẽ không phát triển thành tình huống đe dọa.

Bộ truyền động

Các đặc tính bên ngoài của bộ tách gỗ kiểu trục vít có một đặc điểm khó chịu, tương tự như đặc điểm của bộ tách thanh răng và bánh răng - hành trình ren bằng 0 với vòng quay bằng 0. Chỉ có điều ở đây không phải con lath bị bộ tộc đẩy ra xa mà là con dao kéo kéo khối đá về phía mình. Đồng thời, nếu con dao gặp chướng ngại vật dính trên cây, trong hầu hết các trường hợp chỉ cần chọc thủng trước là đủ, sau đó nó sẽ đi cưa cành hoặc sợi dây, mặc dù chậm hơn. Trong trường hợp này, quán tính của bộ truyền động có thể giúp ích: trong giây lát, máy chẻ gỗ chuyển thành tác động cơ học.

Quán tính để quay được cung cấp bởi bộ truyền động dây đai có ròng rọc dẫn động khá lớn, ở bên trái trong hình, nhưng không có các bộ phận an toàn bổ sung (xem bên dưới), thì giải pháp này có vấn đề: nếu “phích cắm” không bị rách và Ròng rọc bánh đà nặng thì toàn bộ cơ cấu có thể bị gãy và sẽ phát sinh tình huống nguy hiểm. Tốt hơn nhiều về mặt này là bộ truyền động xích, ở bên phải trong Hình. Bản thân sợi xích rất nặng và do hoạt động ở các khớp nối của nó, một cú giật mạnh, khá dài sẽ bị gãy thành một loạt các cú giật sắc, thường xuyên và con dao sẽ vượt qua “phích cắm” dễ dàng hơn. So sánh: cách tốt nhất để đóng một chiếc đinh vào tường mà không làm cong nó - đánh nó một lần bằng trái tay hoặc thường xuyên bằng những cú đánh nhỏ?

Hỗ trợ trục truyền động

Quán tính của xích còn thấp, nếu phải chặt những khúc gỗ vụng về thì vẫn nên trang bị cho máy chẻ gỗ một thiết bị lưu trữ năng lượng cơ học dưới dạng ròng rọc đai dẫn động cỡ lớn. Sau đó, sự an toàn của thiết bị được đảm bảo bằng cách đưa một liên kết yếu đã biết vào cấu trúc đỡ của trục.

Một ví dụ về giải pháp như vậy được đưa ra trong Hình. bên phải. Điểm yếu ở đây chính là cặp chốt định vị - chốt định vị và đai ốc (mục 1 và 2). Ngoài ra - ly hợp ma sát của ròng rọc 5 thông qua vòng đệm dày 3. Trục truyền động 10 có cấu hình đơn giản và ổ bi thông thường 4 (tốt nhất là tự điều chỉnh) được cố định bằng cốc đệm 6 và 8 giữa các ổ trục và ổ trục phía sau và ròng rọc. Các nắp 7 được ép vào thân 8 và toàn bộ cụm giá đỡ được gắn vào khung theo bất kỳ cách thuận tiện nào.

Đai ốc chốt chốt không được ghim hoàn toàn; 1-2 chốt chốt là đủ (lựa chọn theo kinh nghiệm). Hạt là bình thường phải không. Nếu lực giật của bánh đà không giúp dao cắt khắc phục được tình trạng tắc nghẽn thì chốt chốt sẽ bị đứt, đai ốc bị bung ra và dao cắt sẽ dừng lại. Người vận hành thể hiện bản thân một cách tốt nhất có thể, nhưng không có gì khủng khiếp xảy ra và sự cố có thể dễ dàng sửa chữa được.

Vít cà rốt

Đây là tên được đặt cho bộ phận làm việc của máy chẻ gỗ trục vít do hình dáng bên ngoài của nó giống với một loại cây lấy củ. Máy xẻ gỗ cà rốt cũng cắt gỗ tại nơi làm việc, vì vậy việc chặt gỗ bằng vít sẽ tạo ra khá nhiều mùn cưa, xem hình. Nếu chuồng trại hoặc chuồng gia cầm được sưởi ấm bằng bếp mùn cưa (bubafoney, v.v.), điều này có thể hữu ích Nhưng nhìn chung, trong một mùa, có tới 10-12% nhiên liệu bị lãng phí là điều không mong muốn. Việc thay đổi cấu hình ren của rìu tách trục vít có thể giúp ích trong trường hợp này.

Sau đây là bản vẽ của 2 biến thể của máy tách cà rốt dành cho máy tách gỗ trục vít. cơm; kích thước hạ cánh là như nhau đối với thân trục truyền động trong hình vẽ ở trên.

Bên trái là thiết kế thông thường với ren biên dạng răng cưa: tạo ra khá nhiều mùn cưa và dăm nhỏ, khắc phục không tốt các khuyết điểm của gỗ và thường mắc kẹt trong gỗ dày đặc, thớ mịn. Bên phải là một chiếc dao cắt vít có ren định hình đặc biệt, giúp cắt được ít gỗ nhưng khắc phục tốt các khuyết điểm của nó. Ngoài ra, cấu hình ren đặc biệt giúp tăng góc ở đỉnh hình nón từ 19,85 lên 26 độ. Cơ quan làm việc đã trở nên ngắn hơn; do đó, cùng một khối gỗ sẽ phân chia nhanh hơn. Ngoài ra, sợi chỉ đặc biệt bám vào gỗ yếu hơn và sẽ an toàn hơn khi làm việc với loại dao cắt như vậy. Để cắt các sợi đặc biệt, bạn sẽ cần một máy cắt có hình dạng, nhưng cả hai loại dao cắt vít đều có thể được tiện bằng tay của chính bạn trên máy tiện để bàn, xem video:

Video: làm “củ cà rốt” cho máy chẻ củi trong gara

Khi bạn cần một ít gỗ

Ở các khu vực phía Nam và/hoặc để sưởi ấm các phòng tiện ích, cần ít củi. Một chàng trai bình thường có thể ghim chúng bằng tay một cách dễ dàng và sau đó để cô ấy cố gắng không phục vụ món ăn cho bữa tối. Nhưng có một vấn đề: cú swing đúng. Nếu không có nó, việc vung dao phay rất mệt mỏi và nguy hiểm, và việc phát triển một cú vung để chặt gỗ không dễ hơn kỹ năng sử dụng vũ khí có lưỡi; Ví dụ, hãy xem cách một chiến binh chặt củi trong “Seven Samurai” của Kurosawa.

Máy chẻ gỗ cơ học thủ công, một lần nữa trái ngược với suy nghĩ thông thường, giúp tiết kiệm ít hoặc không tốn sức lực khi chặt gỗ, nhưng cho phép bạn thực hiện việc đó khá an toàn mà không cần phải thành thạo cách xoay của người tiều phu. Ưu điểm nữa của nó là nó có thể hoạt động ở cả chế độ quán tính hấp dẫn và áp suất. Cách thứ hai cho phép bạn xử lý từng chút một nhưng vẫn xử lý được những khối cứng đầu nhất ở hầu hết mọi đường kính. Điều chính là các vết cắt của chúng song song và gần vuông góc với trục dọc của khúc gỗ, nếu không công việc sẽ nguy hiểm hơn nhiều.

Cấu trúc của máy tách gỗ cơ học thủ công được thể hiện trong hình. Tay đòn lấy từ 1,5 m; càng to càng tốt. Tải trọng - tùy thuộc vào sức mạnh của nó, 10-50 kg. Nếu bộ tách được cố định bất động thì bộ tách gỗ này chỉ hoạt động như một bộ phận quán tính: cần nâng lên bằng tay cầm và hạ mạnh xuống khối. Nếu bộ tách gỗ có thể di chuyển dọc theo cần gạt thì bộ tách gỗ cũng có thể là loại đẩy; Tay đòn được kéo dài bằng một ống đặt trên tay cầm.

Có một số sắc thái đáng kể trong thiết kế của máy tách gỗ thủ công có đòn bẩy (được thể hiện bằng các mũi tên bên phải trong hình). Đầu tiên là một cái dao phay. Một cái nêm đơn giản được làm từ một đoạn đường ray sẽ không có tác dụng và bị mắc kẹt trong gỗ. Máy chẻ gỗ như vậy hoạt động tốt hơn nhiều với máy cắt Strela (xem ở trên), đặc biệt vì nó có thể được mua sẵn với giá rẻ. Thứ hai là lò xo, đây là yếu tố gây chấn thương nhất trong thiết kế này. Lực lò xo cần thiết sao cho đòn bẩy tự do với con dao ở vị trí xa nhất được giữ gần như theo chiều ngang. Lò xo phải được cố định vào gót chân để nó không bị bung ra khi gạt hết cỡ; Tốt hơn là bạn nên chuyển hướng dẫn đu đưa vào lò xo.

Và cuối cùng, nếu bộ tách gỗ đòn bẩy không được gắn chặt vào vùng đỡ thì các chân trước của nó phải được làm không nhỏ hơn chiều dài tối đa của tay đòn + gấp đôi đường kính của khối lớn nhất. Cách tự làm bộ tách gỗ đòn bẩy với động học cải tiến, xem phần tiếp theo. băng hình:

Video: dao chặt củi trên lò xo

Ghi chú: Bạn không nên chế tạo máy chẻ gỗ cơ học có dao cắt trượt dọc theo giá đỡ, xem hình. cao hơn bên phải. Bạn phải dùng búa tạ đập vào đầu con dao nhưng thỉnh thoảng nó vẫn bị kẹt.

Khi củi có ích

Các phần gốc của rừng và đặc biệt là các gốc cây bị bật gốc được biết là tạo ra rất nhiều nhiệt khi đốt cháy. Bạn có thể mua chúng để làm củi với giá không đắt, và ở một số nơi ở Nga, bạn có thể chỉ cần mua chúng để lấy về: chúng ít được sử dụng làm xenlulo, sợi cho MDF và dăm gỗ công nghiệp cho OSB, ván dăm và ván sợi. Nhưng để chẻ một khối gỗ vụng về như vậy từ trong ra ngoài thành củi không phải là điều dễ dàng. Tuy nhiên, đối với việc chuẩn bị tại nhà một lượng nhỏ nhiên liệu gỗ bổ sung cho nhiên liệu chính, vấn đề mà các chuyên gia chế biến gỗ vẫn đang gặp khó khăn này là hoàn toàn có thể giải quyết được.

Làm sao? Cần phải làm một bộ chia hình nón: nó không chia khối bằng vũ lực mà buộc nó phải bẻ khóa vì nó thuận tiện hơn cho anh ta. Nếu phôi có đường kính không quá 60 cm thì các khúc gỗ thu được sẽ vừa với hộp lửa của lò. Kích thước ngang của chúng không tối ưu cho quá trình đốt cháy tiết kiệm nhất nhưng nhiên liệu cũng gây lãng phí.

Cấu trúc của bộ chia log hình nón được hiển thị trong Hình 2. bên phải. Đường kính đế nón là 80-150 mm tùy theo kích thước lớn nhất những kẻ ngốc có sẵn. Góc đỉnh là 15 độ đối với gỗ thớ mỏng và 18 độ đối với gỗ thớ thẳng. Ghi chú ở 1/3 chiều cao của hình nón tính từ đế, nó được thay thế bằng góc mở tương ứng là 22 và 25-30 độ. Tốt hơn là sử dụng jack cắm. Thực tế là kích ô tô là một thiết bị khẩn cấp, không được thiết kế để sử dụng thường xuyên, thường xuyên. Kích thanh răng và bánh răng không thể đơn giản hóa hơn nữa, nhưng kích thủy lực trong máy tách gỗ sẽ bắt đầu rò rỉ khá sớm. Để so sánh: một máy ép dập thủy lực phát triển lực tương tự là một kết cấu vững chắc nặng hơn một tấn.

Một sắc thái nữa: tốt hơn là bạn nên làm cho thanh điều chỉnh của dao cắt hình nón cũng hoạt động. Để làm điều này, nó được làm từ một thanh thép St45 hoặc mạnh hơn với đường kính 24 mm. Sợi chỉ được cắt theo hình thang (bạn có thể sử dụng các bộ phận từ van gas hoặc van nước chính không sử dụng được). Vô lăng được thay thế bằng cửa lẫy. Sau đó, cùng với một trợ lý, sẽ có thể chia tách những khối hèn hạ nhất, hèn hạ nhất. Khung - kênh từ 150 mm và ống từ 60x4.

Khi củi đôi khi cần thiết

Tức là đối với hộp cứu hỏa lò sưởi trang trí hoặc sưởi ấm tạm thời bằng nhiên liệu thải ngẫu hứng; ví dụ trong nước. Ở nước ngoài, những khúc gỗ mềm có giá trị thấp được bán chuyên để làm nhiên liệu cho lò sưởi: cây dương, cây dương, cây liễu, v.v. Và chúng đi kèm với máy chẻ gỗ giống như ở pos. 1 bức ảnh. dưới. Cốt lõi của hoạt động xúc tiến tiếp thị là các đường gờ trên con dao ngay lập tức mang lại ánh sáng rực rỡ. Nhưng nhìn chung, ý tưởng này thật kỳ lạ: một khối gỗ có thể chẻ đôi bằng một cú rìu nhẹ được đặt trong một cái kẹp và dùng búa tạ đập mạnh vài lần. Đúng là chặt củi thì ngược lại, an toàn hơn. Có lẽ điều này có liên quan ở đó. Có một câu nói ở Mỹ (dịch sang tiếng Nga): “Nếu một người Mỹ bình thường vội vã đi làm mà không trượt chân và gãy cổ khi đang tắm, anh ta sẽ tự cắt cổ mình khi đang cạo râu”.

Máy xẻ gỗ chuyển động qua lại (mục 2) tiện lợi hơn nhiều và không hề nguy hiểm hơn. Anh ta hành động theo một câu nói nổi tiếng: một người lười biếng được hỏi tại sao anh ta lại chặt củi khi đang ngồi? “Tôi đã thử nằm xuống - không thoải mái chút nào.” Bộ chia gỗ chuyển động qua lại có thể được gắn vào cả tường và sàn nhà. Tay đòn cắt từ 0,8 m đối với gỗ thớ thẳng mềm; cho bạch dương và thông từ 1,2 m.

Tách gỗ sồi, v.v. bằng máy tách gỗ chuyển động qua lại. hoặc gỗ cây ăn quả Nó vốn đã khó khăn và không phải lúc nào cũng thành công. Vì vậy, tại một ngôi nhà gỗ đến thăm vào mùa lạnh, máy xẻ gỗ đòn bẩy vận hành bằng chân (mục 3) sẽ không bị tổn thương: nó có thể xử lý gỗ của bất kỳ cây nào có đường kính lên tới 25-30 cm; tuy nhiên, năng suất thấp. Trong bộ tách gỗ này, một cữ chặn trượt sẽ kéo cùm (được hiển thị bằng mũi tên) khi bạn nhấn bàn đạp. Giá đỡ đu được nâng lên cho đến khi khối vừa khít với nó, sau đó thả ra và nhấn bàn đạp cho đến khi gỗ tách ra.

Tôi chào mừng tất cả mọi người đến với trang blog dacha của chúng tôi và hôm nay chúng tôi sẽ tiếp tục loạt bài viết về máy tách gỗ, chúng tôi sẽ xem xét các tính năng sản xuất của chúng và khả năng sửa đổi mô hình.

Vì vậy, hôm nay chúng ta sẽ xem xét máy tách gỗ thủy lực với sơ đồ chi tiết và các bản vẽ, được cung cấp cho chúng tôi bởi nhà phát minh người Ukraine và Svyatoslav, người đã phát triển các thiết bị như vậy trong nhiều năm cho cả mục đích sử dụng cá nhân và để bán. Đầu tiên, hãy xem video hoạt động của thiết bị này:

Máy cắt thủy lực tự làm củi, video:

Đánh giá bộ chia log thủy lực

Máy chẻ củi dòng GT-5 trước hết nhằm mục đích chuẩn bị củi với khối lượng nhỏ, cụ thể là: cho các hộ gia đình, doanh nghiệp nhỏ, tổ chức, vườn, trường học và những nơi tương tự. Năng suất của các máy này cho phép băm tới 20-30 m3/ngày.

Máy tách gỗ thủy lực của dòng sản phẩm này có hai phiên bản:

GT-5E - với ổ điện,
GT-5D - được điều khiển bởi động cơ diesel.

Mô hình máy cắt có cơ cấu tách thủy lực GT-5E Nên sử dụng trong trường hợp không cần phải di chuyển rìu tách đi một quãng đường dài, tức là khi sử dụng trong phạm vi một lãnh thổ (sân) và có khả năng đấu nối vào lưới điện tại một số điểm trong lãnh thổ này hoặc sự hiện diện của một dây nối dài. Máy tách gỗ thủy lực GT-5E phiên bản chạy điện yêu cầu kết nối với mạng ba pha. Động cơ ba pha có thể, với công suất thấp, có thể đạt được tốc độ chuyển động cao của piston đẩy với một lực rung đáng kể, từ đó cung cấp hiệu suất cao năng suất.

Mô hình thủy phân GT-5Dđược thiết kế đặc biệt để làm việc ở những nơi không thể kết nối với mạng điện. Chính vì mục đích này mà máy xẻ gỗ được thiết kế như một xe kéo cho ô tô. Trục bánh xe xoắn và móc có bánh xe hỗ trợ giúp bạn dễ dàng vận chuyển và đặt máy chẻ củi ở bất cứ nơi nào bạn định khai thác củi. Động cơ diesel đáng tin cậy với công suất 12 mã lực. cung cấp hiệu suất cao với mức tiêu thụ nhiên liệu diesel thấp. Ngoài ra, với một chiếc máy như vậy, bạn có thể dễ dàng cung cấp dịch vụ thu gom củi.

Khi thiết kế bộ chia log dòng GT-5, người ta đặc biệt chú ý đến các khía cạnh về độ tin cậy tối đa và giảm thiểu việc bảo trì. Chúng tôi hiểu rằng bộ chia thủy lực của chúng tôi chủ yếu được sử dụng trong khu vực tư nhân, nơi thực tế không có khả năng bảo trì hoặc sửa chữa đủ tiêu chuẩn. Rất Thiết kế đơn giản trục thủy lực, đồng thời sử dụng vật liệu chất lượng và công nghệ hàn tiên tiến, hạn chế tối đa khả năng xảy ra sự cố.

Sự xuất hiện của bộ chia thủy lực làm sẵn

Mô tả đầy đủ về quá trình tạo ra một con dao bằng tay của chính bạn:

Khung dao được làm bằng ống tròn Ø102x6.

Nó có đủ độ bền để chịu được tải trọng từ xi lanh thủy lực và đủ độ cứng để tránh biến dạng trong quá trình vận hành. Khung bao gồm hai phần.

Ống nằm ngang, dài là phần chính. Các thanh dẫn hướng của piston đẩy, dao, động cơ và giá đỡ được gắn vào nó. Mặt bích nạp của máy bơm cũng được hàn vào phần phía sau của đường ống.

Ống ngắn, thẳng đứng đóng vai trò là giá đỡ cho xi lanh thủy lực, cổ phụ và cửa sổ lắp để gắn bơm thủy lực.

Cả hai bộ phận đều được hàn lại với nhau bằng một đường may kín, vì khung của chúng tôi đồng thời đóng vai trò như một bình thủy lực có dung tích khoảng 10 lít. Điều này cho chúng ta cơ hội tiết kiệm chi phí chế tạo một thùng chứa dầu riêng biệt đặc biệt và đảm bảo khả năng làm mát tốt, vì động cơ đang chạy sẽ điều hướng luồng không khí từ bộ làm mát của chính nó dọc theo đường ống bể của chúng ta. Điều rất quan trọng là đảm bảo độ sạch bên trong của bể vì hệ thống không sử dụng bộ lọc thủy lực. Để xả dầu, bộ chuyển đổi hàn cho ống xả được hàn vào khung từ bên dưới. Chiều cao của cột đỡ được thiết kế sao cho người vận hành không bị cúi xuống trong khi làm việc và do đó, ít mệt mỏi hơn.

Piston đẩy được làm bằng thép tấm dày 10 mm.

Ở mặt sau của tấm làm việc, hai tấm có lỗ để gắn thanh xi lanh thủy lực được hàn. Có hai túi ở phía dưới, bề mặt bên trongđược bọc bằng nhựa chống ma sát. Bằng cách sử dụng nhựa cho các thanh dẫn hướng piston đẩy, chúng tôi đã tăng đáng kể tuổi thọ sử dụng của các thanh dẫn hướng và giảm lực ma sát âm.

Dao dùng cho máy tách gỗ thủy lực là bộ phận làm việc chính của máy tách gỗ, đóng vai trò chính trong quá trình xẻ gỗ và chịu tải trọng lớn nhất.

Các lực tác dụng lên nó cố gắng uốn cong nó, xóa nó, làm cùn nó, tóm lại là phá vỡ nó. Vì vậy, đây là bộ phận của bộ chia thủy lực đòi hỏi chú ý nhất khi thiết kế.

Cả chất lượng của củi chẻ và tải trọng lên tất cả các bộ phận làm việc của máy đều phụ thuộc vào hình dạng của dao. Rốt cuộc dao tách gỗ thủy lực, theo mục đích của chúng, nên chia khúc gỗ dọc theo các sợi và không cắt các sợi này theo một góc hoặc thậm chí cắt ngang chúng. Một con dao có hình dạng phù hợp, cắt các sợi theo đúng nghĩa đen vài mm, sẽ dẫn đến tách gỗ. Chuyển động tiếp theo của khúc gỗ bằng cách đẩy pít-tông qua các lưỡi dao sẽ hầu như không có lực cản. Nếu hình dạng của con dao không hoàn hảo, thì điều này dẫn đến thực tế là khi đi qua các lưỡi dao, khúc gỗ sẽ thay đổi hướng chuyển động, kết quả là chúng ta thu được rất nhiều phoi bào (chất thải ở dạng nhiều mảnh vụn và mảnh vụn), cũng như tải trọng đáng kể trên dao tách gỗ thủy lực và các yếu tố khác của cơ chế. Ngay cả khi những con dao có hình dạng lý tưởng, không phải mọi khúc gỗ mà chúng ta sắp xẻ đều có hướng thớ lý tưởng để xẻ. Về cơ bản, đây là những khúc gỗ có nút thắt hoặc khuyết tật, bằng cách này hay cách khác sẽ dẫn đến việc mất công sức cắt sợi theo một góc đã đề cập ở trên, một lượng lớn phoi, tải trọng không mong muốn lên các bộ phận của bộ tách thủy lực, v.v. TRÊN.

Nhưng không phải mọi thứ đều tệ như vẻ ngoài của nó! Những âm thanh tanh tách tạo ra bởi tiếng kêu leng keng của những khúc gỗ có nút thắt là vật liệu tuyệt vời để đánh lửa. Tất cả các bộ phận của bộ chia thủy lực, như đã đề cập ở trên, đều thích ứng với tải nặng. Nó có thể tách khúc gỗ một cách hoàn hảo mà không có nút thắt, đồng thời chịu được tải trọng cực lớn phát sinh khi xẻ khúc gỗ có nút thắt nặng một cách hoàn hảo, đồng thời đảm bảo hình dạng chất lượng cao của củi thu được.

Tất cả điều này trở nên khả thi nhờ vào việc sử dụng thép có khả năng phi thường để chế tạo dao. Thép Hardox 450 chống mài mòn cho phép chúng tôi sản xuất dao tách nước có thể được bảo hành trọn đời. Lưỡi xẻ gỗ làm từ thép Hardox 450 sẽ KHÔNG bị cong, gãy, mòn hoặc xỉn màu. Không cần chuẩn bị đặc biệt hay xử lý nhiệt, loại thép này rất tốt trong hàn và gia công.

Một vài lời về các thành phần chính được mua:

Động cơ điện 3 pha, 4 kW/1500 vòng/phút. (Belarus)
Bơm thủy lực 6 phần GP-2K10L (Ukraine)
xi lanh thủy lực: piston Ø63, cần Ø40, hành trình 400 mm (Ukraine)
Nhà phân phối thủy lực P40 (Ý)
tay áo áp suất cao: áp DN8, cống DN12 (Ba Lan)
dầu 10W40
Cầu dao bảo vệ động cơ 25 A (Đức)
bánh xe 200x50, tải trọng 200 kg

Nếu muốn, bạn có thể tìm thấy các thành phần tương tự của các thành phần này để tạo ra bộ chia thủy lực.

Thông số kỹ thuật:

năng suất lên tới 30 m3/ngày
điện năng tiêu thụ 1,2  1,5 kW ∙ h
đường kính khúc gỗ tối ưu 250 mm *
chiều dài khúc gỗ tối ưu 330 mm (tối đa 390 mm)
thời gian chu kỳ (hành trình + quay trở lại) 8 giây
nỗ lực 9 tấn
cân nặng 135 kg

Bản vẽ để làm một chiếc dao thủy điện bằng tay của chính bạn:

Bất chấp sự phát triển tích cực của ngành năng lượng, củi vẫn là loại nhiên liệu phổ biến.

Cư dân mùa hè và cư dân của những ngôi làng xa xôi không thể thiếu chúng. Lý do cho điều này là dễ hiểu, vì việc xây dựng đường ống dẫn khí đốt là một công việc rất tốn kém. Ở những nơi tài nguyên rừng dồi dào, việc sử dụng củi sẽ dễ dàng và rẻ hơn so với việc mơ về viễn cảnh xa vời của khí hóa.

Nếu bạn không thể từ bỏ nhiên liệu gỗ trong những năm tới, thì bạn nên nghĩ cách làm cho quá trình thu thập nó trở nên dễ dàng hơn.

Rốt cuộc, việc mang một chiếc xe chở củi đến địa điểm là một nửa trận chiến. Họ vẫn cần phải chích, và nhiệm vụ này không chỉ đòi hỏi thể lực và sự khéo léo mà còn cả sức bền.

Bạn sẽ không phải vung rìu đổ mồ hôi nếu có máy chẻ gỗ thủy lực trong trang trại của mình. – cơ chế đáng tin cậy và hiệu quả. Nguyên lý hoạt động của nó rất đơn giản và bao gồm việc sử dụng năng lượng của chất lỏng nén để chẻ củi.

Bằng cách đặt một khúc gỗ giữa dao và piston xi lanh thủy lực, chúng ta nhanh chóng nhận được kết quả mong muốn. Lực thủy lực mạnh mẽ sẽ tách các khúc gỗ có độ dày bất kỳ, do đó việc chuẩn bị củi biến từ một hoạt động tốn nhiều công sức và không an toàn thành một thú vui.

Các loại máy tách gỗ thủy lực

Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn về thiết kế của các cơ chế này để hiểu nguyên lý hoạt động của chúng và chọn cho mình phương án phù hợp.

Dựa trên số lượng hoạt động được thực hiện, chúng được chia thành hộ gia đình và chuyên nghiệp. Cái trước chỉ chẻ củi, còn cái sau được trang bị thêm các thiết bị để cho ăn, cắt tỉa và dỡ củi.

Tùy theo vị trí của khúc gỗ bị xẻ, máy tách thủy lực được chia làm 3 loại:

Nằm ngang. Khúc gỗ được đặt trên rãnh ngang. Có hai chương trình hoạt động cho các thiết bị như vậy. Trong trường hợp đầu tiên, con dao được cố định trên khung và bộ đẩy di chuyển một khúc gỗ về phía nó. Trong tùy chọn thứ hai, khúc gỗ đứng bất động trên điểm dừng và bộ truyền động thủy lực đưa dao vào nó.
Thẳng đứng. Khúc gỗ đứng thẳng đứng, con dao được đưa từ trên xuống và tách nó ra. Ưu điểm của sơ đồ này là năng suất cao hơn và độ gọn nhẹ của quá trình cài đặt. Nhược điểm là phải cầm khúc gỗ bằng tay, điều này làm tăng nguy cơ chấn thương.
Trộn. Các cơ chế như vậy có thể hoạt động ở cả chế độ dọc và ngang. Dùng trong chế biến gỗ công nghiệp.

Một tính năng đặc biệt khác của máy tách gỗ thủy lực là loại động cơ.

Máy cắt thủy lực gia dụng được trang bị động cơ điện làm quay bơm thủy lực. Ổ đĩa này có ba lợi thế quan trọng: độ tin cậy, dễ bảo trì và thân thiện với môi trường. Nhược điểm là phụ thuộc chặt chẽ vào mạng lưới cung cấp điện.

Máy tách gỗ di động mạnh mẽ hơn được trang bị động cơ xăng hoặc diesel. Chúng được sử dụng bởi những người khai thác gỗ chuyên nghiệp.

Đối với các doanh nghiệp lâm nghiệp, nông dân và thương mại, các mô hình di động đã được tạo ra hoạt động từ hệ thống thủy lực của máy kéo hoặc từ trục ngắt điện của nó.

Có các cơ cấu phổ quát có thể hoạt động từ động cơ điện và dẫn động máy kéo hoặc từ động cơ xăng và thủy lực máy kéo.

Giá của máy tách gỗ thủy lực gia dụng, tùy thuộc vào thương hiệu, công suất động cơ và thiết kế khung, dao động từ 9.000 đến 32.000 rúp. Các mô hình mạnh mẽ được thiết kế để chẻ củi với số lượng lớn có giá cao hơn nhiều: 70.000 - 120.000 rúp trở lên.

Máy tách gỗ tự làm là hoàn toàn có thể!

Máy cắt thủy lực đơn giản nhất- một khung thẳng đứng trên một bệ, ở phía dưới có lắp một kích ô tô thông thường. Thanh ngang phía trên của khung có thể tháo rời, cho phép bạn chặt gỗ có độ dài khác nhau trên đó.

Thay vì dao phẳng một cái nêm thon được sử dụng ở đây. Nó được đưa đến gần khúc gỗ bằng vít trung tâm, sau đó chúng bắt đầu hoạt động với kích. Gót chân của anh ta ấn vào khối từ bên dưới, cái nêm đi vào và tách nó dọc theo toàn bộ chiều dài của nó.

Hơn thiết kế phức tạp máy chẻ gỗ gia dụng tự chế bao gồm kích thủy lựcđược lắp đặt trên giá đỡ cố định hoặc di động.

Ở đầu kia của khung có một con dao nêm (6), có nhiều vị trí để chặt gỗ có chiều dài khác nhau. Một chiếc giường (2) được lắp ở phần giữa của máy để xếp khúc gỗ. Do chuyển động tịnh tiến của tay cầm kích (12), thanh có gót cố định (8) ép vào khúc gỗ, khúc gỗ bị tách ra trên dao nêm. Thanh truyền được đưa về vị trí ban đầu nhờ hai lò xo sau khi áp suất dầu trong xi lanh thủy lực được tay cầm nhả ra (11).

Nhược điểm rõ ràng của hai cơ chế được xem xét - tốc độ chặt gỗ thấp. Để hoàn thành một chu trình làm việc, bạn sẽ cần thực hiện ít nhất mười chuyển động với tay cầm kích. Nếu thể tích nhiên liệu được chuẩn bị được tính bằng mét khối thì làm việc trên đó máy tự chế sẽ mất rất nhiều thời gian.

Bạn có thể tăng năng suất của máy cắt thủy lực thủ công bằng cách làm cho dao nêm có hình chữ thập. Trong trường hợp này, khối u sẽ ngay lập tức chia thành bốn phần chứ không phải thành hai. Trong mọi trường hợp, hãy lấy một cái thiết bị tự chế Nó sẽ hữu ích cho gia đình bạn, vì không phải lúc nào cũng có thể chẻ những khúc gỗ dày bằng rìu cũng như những khúc gỗ có nhiều lớp gỗ đan xen nhau.

Để máy băm gỗ thủy lực tự chế hoạt động hiệu quả hơn, bạn sẽ cần một động cơ điện, một xi lanh thủy lực có bộ đẩy, bình dầu, máy bơm và bộ điều khiển.

Máy này hoạt động nhanh hơn cơ cấu có kích thủ công. Ở đây chu trình làm việc và hành trình quay trở lại của piston không cần dùng tới lực thủ công. Bằng cách nhấn một nút trên bộ điều khiển (CU), bạn ra lệnh cho cơ cấu phân phối bơm dầu vào khoang trái hoặc phải của xi lanh thủy lực.

Kết quả là gót đẩy của thanh di chuyển theo hướng mong muốn. Thời gian cần thiết để tách khúc gỗ và đưa thanh về vị trí ban đầu bằng máy như vậy không quá 12-15 giây.

Video hữu ích

Nhiều chủ sở hữu nhà riêng được sưởi ấm bằng bếp lò và nồi hơi nhiên liệu rắn, để chuẩn bị củi cho mùa đông, họ dùng máy chẻ củi. Không phải ai cũng có thể mua được các thiết bị công nghiệp vì giá thành cao. Để tạo ra một máy tách gỗ bằng tay của chính bạn, chỉ cần có sẵn sơ đồ của nó và tuân theo trình tự công việc được thực hiện là đủ.

Nó là gì

Thiết bị được thiết kế để chẻ gỗ thành khúc được gọi là máy chẻ gỗ.

Để khai thác chuyên nghiệp, máy tách gỗ được sản xuất với số lượng công nghiệp. Các tổ hợp này có khả năng cắt các khúc gỗ thành các đoạn có độ dài cần thiết và chia chúng thành các khúc gỗ. Thành phẩm được đưa ra khỏi khu vực làm việc bằng băng tải.

Máy tách khúc gỗ được sử dụng trong các xưởng cưa để chia khúc gỗ thành những khúc gỗ có kích thước theo yêu cầu.

Máy chẻ gỗ gia dụng chỉ nhằm mục đích tách các khúc gỗ thành khúc, nhưng trước tiên khúc gỗ phải được xẻ thành các khoảng trống. Hiệu suất và thời gian hoạt động của thiết bị này còn hạn chế. Với sự trợ giúp của máy tách gỗ gia dụng ở khu vực tư nhân, củi được chuẩn bị cho nhà tắm, lò sưởi và cho mùa đông.

Gỗ sau khi chẻ có thể dùng làm nhiên liệu cho nồi hơi, lò sưởi hoặc bếp nấu

Các loại

Các thiết bị này có sẵn với cách sắp xếp phôi dọc và ngang. Trong phiên bản đầu tiên, phôi được đặt trên giường và dao cắt được hạ xuống từ trên cao. Ưu điểm của máy tách gỗ dọc là có thể đặt các khúc gỗ cong lên khung nhưng bạn sẽ phải cầm bằng tay, tuân thủ nghiêm ngặt các biện pháp phòng ngừa an toàn. Ở loại máy xẻ gỗ thứ hai, phôi được đặt vào máng ngang và di chuyển đến dao. Những thiết bị này thiết thực hơn và an toàn hơn những thiết bị dọc nhưng chiếm nhiều không gian hơn.

Theo loại năng lượng được sử dụng, các trục được chia thành:

Động học (thủ công);
Cơ khí.

Loại máy cắt đầu tiên hoạt động bằng cách sử dụng sức người và không cần thêm phương tiện kỹ thuật. Những sản phẩm này là kinh tế nhất và phổ biến nhất do chi phí thấp và dễ sản xuất.

Máy cắt xà beng

Nó là một thanh kim loại dài có hình nón nhọn ở một bên và tay cầm ở bên kia. Con dao được nâng lên bằng tay và hạ xuống một cách mạnh mẽ thành hình nón trên khúc gỗ. Năng suất thấp và công việc đòi hỏi thể chất.

Máy xẻ gỗ xà beng đối phó tốt với những khúc gỗ nặng và dày làm bằng gỗ mềm.

Hướng dẫn sử dụng hình trụ

Nhỏ gọn và dễ dàng mang theo. Dùng để chuẩn bị một lượng nhỏ củi (làm lò sưởi hoặc phòng tắm hơi). Một khung có lưỡi hướng lên trên được cố định vào giá đỡ. Phôi được đặt bên trong khung được đập bằng búa tạ. Lưỡi dao tách khúc gỗ thành khúc gỗ.

Đối với nhà riêng, một trong những lựa chọn đơn giản và an toàn nhất là máy chia gỗ thủ công hình trụ

Mùa xuân

Phổ biến nhất và hiệu quả nhất trong số các thiết bị động học. Phôi được chia ra bởi một bộ phận làm việc được gắn trên một thanh dầm và được giảm chấn bằng lò xo. Đòi hỏi ít nỗ lực.

Máy tách gỗ cơ khí được chia thành:

Thủy lực;
hình nón (vít);
Giá đỡ và bánh răng.

Trong máy tách gỗ lò xo, lực chính do lò xo chịu.