Hướng dẫn xây dựng từ Mizar. Một khối dung dịch nặng bao nhiêu? Tiêu thụ xi măng trên m3 dung dịch m100

Xi măng là một trong những vật liệu xây dựng, được sử dụng để chuẩn bị dung dịch liên kết. Có nhiều thương hiệu khác nhau về độ bền của sản phẩm cuối cùng, cũng có một số phân loại.

Công trình xây dựng chất lượng cao đòi hỏi nhãn hiệu vữa phải giống nhãn hiệu vật liệu xây dựng (xi măng). Xác định lượng bột xi măng cần thiết để có được 1 mét khối. mét hỗn hợp theo tỷ lệ 1/4 (chất kết dính và chất độn) rất đơn giản.

Việc xác định mức chất lượng của một giải pháp rất đơn giản. Để làm điều này, bạn cần chia nhãn hiệu xi măng cho số lượng xô chứa cát được sử dụng.

Bạn chỉ cần biết:

1. Phần trăm cốt liệu là lượng cát có trong dung dịch. Giải pháp tối ưu là việc sử dụng cát có kích cỡ hạt khác nhau. Điều này là cần thiết để trộn chúng với nhau tốt hơn.
2. Lượng nguyên tố kết dính.
3. Mật độ xi măng- Thay đổi tùy theo thời gian bảo quản. Xi măng tươi có mật độ trung bình 1100-1200 kg/khối.m. Sau khi bảo quản lâu dài, nó tăng lên 1500-1600 kg/m.m. Mật độ trung bình của xi măng là 1300.

Nếu bạn sử dụng tỷ lệ chất kết dính và cốt liệu là 1:4 thì thành phần sẽ chứa 20% xi măng.

Nếu chúng ta tính đến mật độ của nó, thì mức tiêu thụ của nó trên 1 mét khối dung dịch có thể được tính toán dễ dàng như sau:

Mật độ trung bình (1300)/số phần trong dung dịch (5) = 260 kg. Số tiền này tương đương với 5 bao xi măng. Với công thức tương tự, bạn có thể thực hiện các phép tính cần thiết bằng cách sử dụng công cụ được phát triển đặc biệt quầy trực tuyến trên mạng.

Công dụng của xi măng rất rộng nên phải tính toán trong nhiều trường hợp:

• công việc nền tảng- trong trường hợp này là cần thiết chất lượng cao giải pháp;
• Để sản xuất bê tông cốt thép tiếp theo và các sản phẩm xây dựng khác;
• lát gạch;
• Để sản xuất các sản phẩm xi măng amiăng.

Điều chính khi tính toán khối lượng cần thiết của chất kết dính là không mắc lỗi trong ký hiệu và không nhầm lẫn giữa kilôgam với gam chẳng hạn.

Tùy thuộc vào ứng dụng, tỷ lệ phần trăm của các phần tử có thể khác nhau. Ví dụ, để làm gạch xây Tỷ lệ 1:3 và 1:4 được sử dụng.

Trong thực tế, lượng xi măng khi làm vữa cao hơn một chút so với dự kiến. Điều này là do thực tế là cát có kích thước hạt lớn hơn.

Kết quả là xi măng lấp đầy các khoảng trống rất tốt khi trộn với cốt liệu.

Sử dụng ví dụ tính thể tích bột xi măng cần thiết trong dung dịch 1/3, chúng ta sẽ xem xét một phương pháp tính toán khác.

Để làm được điều này bạn cần biết những thông tin sau:

• Trong 1 khối một mét không gian chứa 1000 lít;
• Trọng lượng của bao xi măng là 50 kg;
• 1 túi chứa 36 lít;

Ngoài ra, để biết 1 bao xi măng có bao nhiêu viên, bạn cần hiểu rõ “chất làm đầy” của nó.

Xi măng có chứa:

1. Clinker là nguyên tố trung gian. Nó thu được bằng cách đun nóng vôi và đất sét khá mạnh. Sau đó nó được nghiền nát và trộn với thạch cao. Nó chiếm 85% xi măng.
2. Các chất phụ gia khác nhau, xác định tính chất của sản phẩm cuối cùng.

Một giải pháp có tỷ lệ 1:3 được tính theo các bước sau:

• 1 cu. mét cát + 1/3 khối. mét chất kết dính (333 lít);
• 333 lít *1,4 kg/l. Hóa ra là 466 kg xi măng, cần thiết để thu được 1 mét khối dung dịch.

Bằng cách tương tự, bạn có thể tính toán khối lượng bắt buộc bột xi măng với cát ở bất kỳ tỷ lệ nào. Vì vậy, tính giá của 1 mét khối. mét dung dịch nói chung và chất kết dính nói riêng không hề khó khăn chút nào.
1 bao xi măng bao nhiêu khối vữa

Có một thứ gọi là tỷ lệ nước-xi măng. Nó đặc trưng cho tỷ lệ phần trăm hàm lượng nước trong sản phẩm cuối cùng. Thông số này được xác định tùy thuộc vào khối lượng của chất kết dính. Đây là những gì đặc trưng cho chất lượng của bê tông thu được. Nếu tỷ lệ nước-xi măng là 0,50, điều này có nghĩa là lượng nước cần thiết sẽ bằng 50% lượng chất kết dính.

Chỉ số này có thể đặc trưng cho bê tông, xác định nó:

1. Đánh dấu– chỉ số chính thu hút sự chú ý khi mua sản phẩm xây dựng. Mác bê tông được ký hiệu như sau: m 70 hoặc m 75. Những con số này đặc trưng cho cường độ Sản phẩm hoàn thiện khi được nén.
2. Lớp học– cũng đặc trưng cho độ bền của vật liệu và tỷ lệ thuận với thương hiệu. Càng cao thì nhiều giá trị hơn lớp học. Nó được chỉ định là B 10.
3. Chống băng giá- khả năng chống lại tác động phá hủy của nhiệt độ thấp.
4. Tính nhất quán;
5. Nhựa và các đặc điểm khác.

Dựa vào các tính toán mô tả ở trên, bạn có thể xác định được 1 bao xi măng sản xuất được bao nhiêu bê tông. Đầu tiên bạn cần quyết định tỷ lệ.

Nếu bạn tuân thủ tỷ lệ cổ điển thì tỷ lệ sẽ như sau - 1: 2: 3 (xi măng, cát và đá dăm tương ứng).

Một phép tính đơn giản dẫn đến công thức - 50*(50*2)*(50*3)=300 kg. Mật độ của bê tông thu được ở tỷ lệ này là 2400 kg/khối. mét. Để xác định khối lượng của sản phẩm, bạn cần chia khối lượng cho mật độ. Kết quả sẽ là 0,125 cc. mét.

Điều gì ảnh hưởng đến việc tiêu thụ xi măng khi làm một khối vữa?

Việc lựa chọn các thành phần của hỗn hợp bê tông thành phẩm phải tuân theo một số tính năng nhất định. Ví dụ, bạn cần biết rằng khi mác xi măng tăng lên thì lượng chất kết dính sẽ giảm đi. Ngoài ra, trong một số trường hợp, bụi đá được thêm vào dung dịch. Điều này bảo tồn cấu trúc của nó một cách đáng tin cậy.

Tiêu thụ xi măng trên 1 mét khối mét thành phẩm phụ thuộc vào:

1. Thương hiệu giải pháp– nó cho thấy mức độ sức mạnh của sản phẩm tạo ra. Giá trị của nó được chọn tùy thuộc vào mục đích cuối cùng của việc sử dụng vật liệu thu được. Vữa có độ bền tối đa được sử dụng trong sản xuất các trụ đỡ tòa nhà. Tường nội bộ yêu cầu hàm lượng chất kết dính ít hơn.
2. Loại giải pháp- cát, đất sét hoặc đá vôi. Chúng khác nhau về mục đích cuối cùng của việc sử dụng sản phẩm thu được và do đó, yêu cầu các tỷ lệ khác nhau trong dung dịch. Vì vậy, trong trường hợp sử dụng đất sét, xi măng được sử dụng theo tỷ lệ 1:9.
3. Thành phần của giải pháp- tỷ lệ cụ thể của chất kết dính và chất độn.

Cần bao nhiêu xi măng cho mỗi khối vữa?

Lượng xi măng ước tính tiêu thụ trên một mét khối. Một mét dung dịch thu được, theo tiêu chuẩn sản xuất vật liệu xây dựng, tương đương với 200 kg chất kết dính. Khối lượng này là cần thiết nếu sử dụng xi măng loại 100.

Tôi nên mua bao nhiêu bao xi măng?

Chuẩn bị giải pháp tối ưu cho nền móng, lớp láng nền và các giải pháp khác công trình xây dựng yêu cầu tính toán chính xác tỷ lệ xi măng và các thành phần khác của thành phẩm. Giá trị này phải được xác định dựa trên nhãn hiệu chất kết dính.

Ví dụ, đối với vữa xây bạn cần sử dụng 1 cu. mét cát với một khối thứ ba. mét xi măng. Ở đây số lượng thành phần của dung dịch được biểu thị mà không tính đến sự bao gồm nước trong thành phần của nó. Thể tích cát phải bằng thể tích cuối cùng của sản phẩm.

Tùy thuộc vào mục đích, một lượng vữa nhất định và theo đó, xi măng được sử dụng.

Sản phẩm bê tông thành phẩm bao gồm các thành phần chính:

1. Chất kết dính– một giải pháp được trộn trên cơ sở của nó. Nó là một loại vật liệu dạng bột nhanh chóng cứng lại và kết tinh sau khi làm ẩm.
2. Chấn lưu- Cát trộn sỏi.
3. Đá dăm- vật liệu là hạt rời lớn.
4. Phụ gia xây dựng- Cải thiện tính chất của sản phẩm hoàn thiện.

Trong hầu hết các trường hợp, xi măng được sử dụng theo tỷ lệ 1:3, 1:4 và 1:5.

Công thức chuẩn bị vữa xi măng

Trước khi bắt đầu chuẩn bị một sản phẩm cụ thể, bạn cần làm quen với một số mẹo hữu ích:

• Xi măng được sử dụng là cùng một nhãn hiệu, vượt quá giá trị cấp bê tông yêu cầu ít nhất 2 lần;
• Để làm 1 khối dung dịch cần nhiều vật liệu khô hơn so với tính toán, vì khi thu được hỗn hợp, thể tích của nó giảm đi rõ rệt;
• Sức mạnh của đá nghiền phải cao gấp 2 lần so với cấp tính toán của thành phẩm;
• Khi trộn cát và xi măng bạn cần sử dụng xô đo lường chứ không phải xẻng;
• Bê tông làm móng Tốt hơn là trộn bằng máy trộn bê tông;
• Quá trình chuẩn bị giải pháp tự nó đi theo thuật toán hành động sau:
  • đổ nước vào máy trộn bê tông;
  • thêm các thành phần còn lại;
  • thêm chất lỏng;
  • trộn dung dịch;
• Có cần thiết phải sử dụng vữa xi măng không quá hai giờ kể từ thời điểm chuẩn bị.

Quá trình sản xuất vữa xi măng-vôi xảy ra như sau:

• 2/3 lượng nước được đổ vào máy trộn bê tông;
• đổ vôi, rồi xi măng, làm luân phiên;
• thêm cát;
• đổ đầy nước còn lại.

Giải pháp này được sử dụng không muộn hơn 5 giờ sau khi sản xuất. Ở nhiệt độ trên 25 độ, thời gian thi công giảm đáng kể.

Để dung dịch tiếp xúc nhiều hơn với khối xây trước đó, nó phải được làm ướt. Nếu thi công dung dịch bằng bay thì không cần ấn hỗn hợp đã hoàn thiện vào các vết nứt của khối có lỗ rỗng. Nếu không, khả năng cách nhiệt của tường sẽ giảm đi đáng kể. Trong thời gian dài xây dựng các bức tường, khối xây được phủ một lớp màng để ngăn lượng mưa xâm nhập vào nó.

Để xác định cần bao nhiêu cát và xi măng cho 1 mét khối vữa, điều quan trọng là phải biết mục đích của nó. Để chuẩn bị khối xây, thạch cao, nền móng và các loại hỗn hợp khác, người ta sử dụng các tỷ lệ vật liệu khô khác nhau. Mức tiêu thụ cát và xi măng trên 1 m3 vữa thay đổi tùy theo từng loại công việc và thường các chế phẩm khô hoặc lỏng khác được thêm vào chế phẩm, làm tăng khả năng chống ẩm, cường độ, thay đổi tốc độ đông cứng của hỗn hợp, v.v.

Điều gì quyết định mức tiêu thụ xi măng cho các giải pháp khác nhau?

Sự chuẩn bị vữa xi măng, tỷ lệ có thể khác nhau, đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt công nghệ và xác định chính xác tỷ lệ các thành phần. Để sử dụng các loại bê tông khác nhau, lượng xi măng và cát khác nhau được sử dụng. Để xây dựng chất lượng cao, việc ghi nhớ tỷ lệ xi măng và cát là không đủ, tốt hơn là hiểu nguyên tắc.

Yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt công nghệ pha vữa xi măng

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến tiêu dùng:

• lượng chất độn trong hỗn hợp. Tỷ lệ đá dăm và cát càng lớn thì mức tiêu thụ xi măng trên 1 m3 dung dịch càng cao. Xi măng là chất kết dính của các thành phần, có nhiệm vụ giữ tất cả các chất độn lại với nhau. Tỉ lệ hỗn hợp số lượng lớn xác định lượng xi măng;
• nhãn hiệu xi măng. Khi cấp độ tăng lên, sức mạnh của cấu trúc cuối cùng sẽ tăng lên. Điều đáng nhớ là cấp độ của hỗn hợp cuối cùng thấp hơn đáng kể so với xi măng khô, vì cát được thêm vào thành phần và sỏi hoặc xỉ cũng có thể được thêm vào;
• thương hiệu của giải pháp. Vữa xi măng-cát cũng được chia theo cấp. Đối với tất cả các loại công việc, GOST có các nhãn hiệu được đề xuất. Sau khi xác định được nhãn hiệu hỗn hợp xây dựng mong muốn, bạn có thể chọn đúng nhãn hiệu xi măng. Ví dụ, để thu được hỗn hợp M100 từ xi măng M500, bạn sẽ cần trộn 1 phần xi măng Portland, 5,8 phần cát và 8,1 phần đá dăm. Nếu mục tiêu cuối cùng là giải pháp M450 thì tỷ lệ xi măng M500 (C:P:SH) sẽ cần: 1:1.4:2.9;

Mật độ xi măng đóng vai trò thứ yếu ở đây vì nó phụ thuộc trực tiếp vào nhãn hiệu xi măng, nhưng cần phải biết nó trong quá trình tính toán.

Kết luận: cần bao nhiêu xi măng cho 1 m3 vữa phụ thuộc vào cường độ yêu cầu của vữa và nhãn hiệu của hỗn hợp ban đầu.

Mật độ xi măng trực tiếp phụ thuộc vào thương hiệu xi măng

Các loại và nhãn hiệu của hỗn hợp

Việc đưa ra khái niệm “cấp xi măng” giúp tính toán lượng xi măng tiêu thụ trên một khối vữa nếu biết các thông số đầu vào. Để chuẩn bị một giải pháp tương tự đặc điểm xây dựng từ các nhãn hiệu hỗn hợp xi măng khác nhau, sẽ cần có tỷ lệ chất độn khác nhau. Xi măng được sản xuất trong sản xuất, bắt đầu từ loại M100, nhưng do cường độ kết cấu thấp nên vật liệu này thực tế không được sử dụng.

Xi măng phổ biến nhất là M400 và M500, nhưng một số loại khác cũng đã trở nên phổ biến. Việc lựa chọn hỗn hợp phụ thuộc vào phạm vi ứng dụng của vật liệu.

Các lĩnh vực sử dụng chính của loại xi măng:

• Xi măng M300 được sử dụng trong thi công lắp đặt, cũng như trong quá trình sản xuất các cấu trúc nguyên khối;
• Xi măng M400 được sử dụng thành công trong xây dựng nguyên khối và trong quá trình chuẩn bị bê tông cốt thép;
• Xi măng M500 được sử dụng tích cực trong xây dựng các tòa nhà hoặc tấm phải chịu được độ ẩm hoặc nằm trong nước. Phạm vi ứng dụng của hỗn hợp bê tông này khá rộng: tạo vỉa hè, xây dựng kết cấu xi măng amiăng, hình thành khối bê tông lớn và các loại nền móng;

Xi măng M400 và M500 được ưa chuộng nhất

• Xi măng M600 được sử dụng để tạo ra các kết cấu, nền móng đúc sẵn chịu tải trọng cao;
• M700 là loại xi măng phù hợp để xây dựng các kết cấu chịu tải trọng và ứng suất cao.

Tỷ lệ tiêu thụ vật liệu trên mét khối của các giải pháp khác nhau

Ngày nay có 4 lĩnh vực sử dụng bê tông chính: nền móng, khối xây, lớp láng nền và thạch cao. Trong mỗi trường hợp, hỗn hợp xây dựng phải tuân theo yêu cầu đặc biệt, điều này làm cho việc lựa chọn xi măng và tiêu thụ xi măng trở nên khác nhau. Mức tiêu thụ xi măng lớn nhất trên mỗi khối bê tông xảy ra khi cần xây khối xây hoặc thạch cao. Mức tiêu hao vật liệu trên 1 m3 vữa nền thấp hơn một chút do sử dụng tỷ lệ chất độn lớn: xỉ, đá dăm hoặc sỏi.

GOST có hồ sơ về tỷ lệ tiêu thụ xi măng trên 1m3 vữa, có tính đến mục đích sử dụng của vữa. Chỉ định bê tông trên một mét khối. mét là một hệ thống đo lường được chấp nhận rộng rãi.

Tỷ lệ tiêu hao xi măng trên 1m3 dung dịch

Định mức tiêu hao trên 1 m3 sử dụng xi măng M500:

• trên M100 – 170 kg;
• trên M150 – 200 kg;
• trên M200 – 240 kg;
• trên M250 - 300 kg;
• trên M300 – 350 kg;
• trên M400 – 400 kg;
• trên M500 – 450 kg.

Định mức tiêu hao xi măng, cát trên một khối vữa nền

Tính toán xi măng cho máy tính nền móng là cách đơn giản nhất hiểu cần bao nhiêu vật liệu và số lượng các thành phần cần thiết. Tính toán cụ thể có thể được thực hiện bằng cách sử dụng độ chính xác cao và bằng tay.

Để xác định lượng xi măng cần thiết cho 1 m3 dung dịch, chúng tôi khuyên bạn nên làm theo hướng dẫn đơn giản:

Định mức tiêu hao xi măng cho nền móng

1. Chúng tôi xác định nhãn hiệu vữa xi măng phù hợp. Thông thường, khi tạo nền, nên sử dụng giải pháp M100-M300. Đối với các tòa nhà cấp thấp, M100 là đủ, nếu bạn định xây nhiều tầng - M150 và M200 trở lên được sử dụng trong xây dựng tòa nhà nhiều tầng và bất kỳ cấu trúc nào có yêu cầu về cường độ tăng lên. Nếu nền móng được xây dựng dưới công trình xây dựng bằng gỗ, giải pháp M50 là đủ.
2. Chúng tôi chọn thương hiệu xi măng. Đối với các công việc tiêu chuẩn, M300-M400 phù hợp với tỷ lệ xi măng và cát từ 1 đến 3. Khi sử dụng xi măng M500 - 1 đến 5.

Có bao nhiêu kg xi măng trong 1 m3 dung dịch:

• ở M50 khi sử dụng M400 – 380 kg;
• trong M100 khi chuẩn bị bê tông từ xi măng M300 – 214 kg;
• ở M200 với xi măng M400 – 286 kg;
• ở M300 ở M500 – 382 kg.

Dữ liệu được trình bày nếu khối chứa 2-4 phần cát và 3 phần đá dăm.

Tỷ lệ tiêu thụ xi măng và cát trên một khối vữa xây

Để chuẩn bị vữa xi măng để xây tường, tỷ lệ thường được sử dụng từ 1 đến 4. Như vậy, lượng xi măng tiêu thụ trên một mét khối sẽ là 0,25 m3 hoặc 325 kg, và lượng cát tiêu thụ trên 1 m3 vữa sẽ là 0,75 m3 hoặc 1200. Kilôgam.

Tỷ lệ tiêu thụ xi măng cho khối xây

Bảng 1: Lượng vữa tiêu hao cho các bức tường có độ dày khác nhau

Để tính xem cần bao nhiêu bao xi măng, chỉ cần nhân 325 kg với mức tiêu thụ trên một mét khối, ví dụ: tường bằng một viên gạch - 0,221. Bạn sẽ nhận được 72 kg xi măng để đặt 1 m3 tường, với điều kiện thành phần không chứa các thành phần khác (vôi, đất sét, v.v.).

Tỷ lệ tiêu thụ xi măng và cát trên mỗi khối vữa láng

Tiêu thụ xi măng trên 1 mét khối dung dịch được tính theo quy tắc tương tự như trong các hỗn hợp trước. Tỷ lệ pha trộn khuyến nghị là 1: 3. Khó khăn trong tính toán thường xuất hiện ở khâu xác định thể tích dung dịch, chúng ta hãy xem xét ví dụ rõ ràng. Cần phải lấp đầy bề mặt 3x4 m hoặc 12 m2. Độ dày lớp sẽ là 30 mm.

Tỷ lệ tiêu thụ xi măng cho lớp vữa

Tính toán xi măng cho lớp láng nền từ ví dụ:

1. Chúng tôi tính toán thể tích dung dịch cần thiết: 12 m2 * 0,03 m = 0,36 m3.
2. Chúng tôi xác định nhãn hiệu xi măng, dung dịch M200 thường được sử dụng và chúng tôi lấy nó làm ví dụ. Chúng tôi sẽ nấu từ M500, và theo tiêu chuẩn, mức tiêu thụ sẽ là 410 kg.
3. Chúng tôi tính toán số lượng bao xi măng cần thiết: 410 kg * 0,36 m3 = 148 kg - đây là 6 bao nhỏ hoặc 3 bao tiêu chuẩn, mỗi bao 50 kg.
4. Chúng tôi xác định chi phí của cát. Để làm điều này chúng tôi nhân trọng lượng riêng 1 m3 cát cho lượng hỗn hợp thành phẩm yêu cầu: 1600 kg/m3 * 0,36 m3 = 576 kg, và do tỷ lệ cát trong Giải pháp chung 75%, nhân tiếp với 0,75 - 432 kg cát. Tiêu thụ cát trên 1 mét khối dung dịch là khoảng 1200 kg/m3.

Tỷ lệ tiêu hao xi măng, cát trên một khối vữa thạch cao

Tiêu thụ xi măng trên 1 m2 thạch cao phụ thuộc rất nhiều vào chất lượng của lớp phủ tường, độ dày yêu cầu lớp và số lượng lỗ lớn. Một lần nữa, để rõ ràng, chúng tôi sẽ đưa ra một ví dụ về tính toán, nhớ rằng thường sử dụng hỗn hợp từ 1 đến 4. Thông số đầu vào: cần phải trát 60 m2 tường bằng thạch cao dày 2,5 cm.

Tính toán tiêu hao xi măng và cát trên 1 m3:

1. Số lượng vật liệu trong hình khối. Đối với 1 m2, bạn sẽ cần 1 * 0,025 = 0,025 m3 dung dịch, trong đó 1/5 là xi măng và phần còn lại là cát. Sử dụng toán học cơ bản, chúng tôi xác định rằng sẽ cần 0,02 m3 cát và 0,005 m3 xi măng.
2. Đối với toàn bộ diện tích tường, bạn sẽ cần: 0,02 * 60 = 1,2 m3 cát và 0,005 * 60 = 0,3 m3 xi măng.
3. Tỷ trọng riêng của xi măng trung bình là 1400 kg/m3 (tươi 1100-1200 kg/m3, nén chặt 1500-1600 kg/m3). Chúng tôi xác định mức tiêu thụ xi măng: 0,3 * 1400 = 350 kg.
4. Trọng lượng cát yêu cầu: 1,2 * 1600 = 1920 kg, chúng tôi xin nhắc bạn rằng 1600 kg/m3 là trọng lượng riêng của cát.

Tất cả các phép tính đều đơn giản, điều quan trọng chỉ là chọn đúng nhãn hiệu của hỗn hợp ban đầu và nhãn hiệu dung dịch đầu ra mong muốn. Mọi thứ khác có thể được tính toán dễ dàng bằng một vài bước toán học.

Bằng cách quan sát các tỷ lệ khác nhau của việc chuẩn bị vữa xi măng cát, bạn có thể có được nền cho bê tông của bất kỳ thương hiệu nào. Vì vậy, trong bài viết này, chúng tôi sẽ nói về các phương pháp sản xuất vữa để đổ, xây và các nhu cầu khác, có tính đến nhiều tỷ lệ khác nhau, cũng như công nghệ trộn các thành phần.

Thành phần hỗn hợp xi măng-cát và bê tông

Vật liệu xây dựng như vậy bao gồm ba thành phần bắt buộc:

• chất kết dính - xi măng đóng vai trò này;
• chất độn - cát và thành phần khoáng chất (đá dăm) được sử dụng trong khả năng này;
• nước - nó gây ra phản ứng hình thành đá xi măng, nhờ đó vật liệu xây dựng nhớt có được sức mạnh.

Đặc trưng chất kết dính– đây là xi măng Portland cấp 400 và 500, ít thường xuyên hơn là 300 hoặc 600. Và cấp độ càng cao thì vật đúc hoặc khối xây sẽ càng chắc chắn. Ngoài ra, đặc tính cường độ còn bị ảnh hưởng bởi tỷ lệ quyết định tỷ lệ chất kết dính và chất độn. Chất độn điển hình là cát và đá dăm. Hơn nữa, thành phần thứ nhất (cát) càng mỏng thì tỷ lệ thành phần thứ hai của chất độn (đá dăm) càng lớn. Do đó, đối với các giải pháp thương mại, hãy sử dụng cát vừa và thô đã qua sàng có đường kính ô từ 1,2 đến 5 mm.

Phần cát của dung dịch không được chứa đất sét. Khi thu được dung dịch thương mại và dầu mỡ, đất được tách ra trong dòng nước bằng quy trình rửa, vì ngay cả một lượng nhỏ đất sét trong chất độn cũng làm giảm đáng kể tất cả các đặc tính cường độ của bê tông. Đá nghiền trong dung dịch là sỏi hoặc đá granit. Kích thước của phần đá nghiền có thể được đặt trong khoảng từ 4-5 đến 7 cm. Tuy nhiên, thớ không được quá 2/3 khoảng cách tối thiểu giữa các thanh cốt thép. Do đó, trong hầu hết các trường hợp, đá dăm 40-50 mm được sử dụng cho các giải pháp thương mại.

Nước được cung cấp cho dung dịch thương mại theo tỷ lệ 1:3 đến 1:2 theo trọng lượng xi măng. Tỷ lệ nước-xi măng là 0,3 và 0,5 đảm bảo quá trình hydrat hóa đáng tin cậy và độ dẻo cao, sau đó là độ cứng của hỗn hợp thu được. Và chất lỏng có thể là nước uống hoặc chất lỏng công nghiệp, nhưng nó phải sạch. Ngoài ra, một số chất phụ gia được thêm vào dung dịch nặng và béo để cải thiện độ dẻo của môi trường và khả năng chống ẩm của vật đúc. Ngoài ra còn có các chất phụ gia sợi gia cố làm tăng đặc tính cường độ.

Giải pháp hộ gia đình 1:4 hoặc 1:5

Trước khi pha loãng xi măng, hầu hết các nhà xây dựng và hoàn thiện cây nhà lá vườn đều xem xét thương hiệu của nó. Và nếu chúng ta có thành phần 400, thì lấy bốn phần chất độn cho một phần chất kết dính, duy trì tỷ lệ 1:4. Theo đó, đối với mốc thứ 500, tỷ lệ 1:5 được sử dụng. Những loại vữa này đã trở thành một loại vữa cổ điển trong gia đình, được sử dụng cho cả việc đặt gạch và đổ nền móng bê tông, gạch, cột. Trong trường hợp này, nước và đá dăm được thêm vào "bằng mắt" và các thành phần được đo không phải bằng kilôgam mà bằng xô.

Kết quả là tạo ra một giải pháp có độ bền vừa phải và chịu được sương giá, thu hút bởi tính dễ sản xuất và chi phí thấp. Tuy nhiên, rất nhanh chóng, các tấm và thạch cao thu được theo cách này bắt đầu nứt không phải do tải trọng mà do sương giá. Xét cho cùng, khi kết hợp xi măng với cát, bạn không chỉ cần tập trung vào thể tích chung của các thành phần này mà còn tập trung vào phần khối lượng của nước, đá dăm và các chất phụ gia khác nhau. Do đó, trong phần văn bản tiếp theo, chúng tôi sẽ cung cấp các công thức công nghiệp, xác định mức tiêu thụ chính xác xi măng và cát trên 1 m 3 giải pháp chuẩn, được sử dụng để xây, hoàn thiện và đổ.

Vữa xây gạch hoặc khối xây

Để kết nối các khối hoặc viên gạch riêng lẻ, chúng ta cần một giải pháp chỉ dựa trên chất độn rời. Đáng lẽ không nên có bất kỳ đống đổ nát nào ở đây. Trong trường hợp này, đối với tường chịu tải, đoàn tàu chở hàng sẽ được xác định theo tỷ lệ 1:3 và đối với tường không tải - 1:4. Trong trường hợp này, mức tiêu thụ xi măng trên một mét khối dung dịch có thể được tính bằng cả lít và kilôgam. Và, theo tỷ lệ, đối với một bức tường chịu tải, hóa ra để 250 lít chất kết dính, chúng ta cần thêm 750 lít chất độn (1 m 3 = 1000 l). Và vì một lít chứa 1,4 kg xi măng nên khối lượng của chất kết dính sẽ là 350 kg.

Phần cát được tính theo công thức 1 lít = 1,2 kilôgam và bằng 900 kilôgam. Trong trường hợp này, bạn cần không quá 175 lít nước (350 × 0,5).

Đối với tường không tải, 1 m 3 được chia thành phần chất kết dính 200 lít và phần còn lại 800 lít cho chất độn. Tính theo kg thì là 280 và 960, nhưng không cần quá 140 lít nước. Theo công thức, phương án đầu tiên tương tự như loại bê tông M300, nhưng không có cường độ do không có đá dăm trong kết cấu. Tùy chọn thứ hai tương tự như M200, ít nhất lượng chất kết dính này có trong bê tông của thương hiệu cụ thể này. Tuy nhiên, M300 (B22.5) và M200 (B15) thật được sử dụng khi đổ các sản phẩm bê tông cốt thép (RCC) được chuẩn bị bằng các công nghệ hoàn toàn khác nhau.

Bê tông để đổ sản phẩm bê tông cốt thép

Trong trường hợp này, chúng ta sẽ cần các loại có đặc tính cường độ cao B22.5 (M300), B25 (M350) và B30 (M400), có thể chịu được tải trọng từ 22,5 đến 30 MPa. Để sản xuất các giải pháp như vậy với thể tích một mét khối, bạn phải làm theo công thức sau:

• Đối với M300: trộn 380 kg xi măng với 1 tấn cát và 830 kg đá dăm, thêm 175 lít chất lỏng. Quá trình trộn diễn ra trong máy trộn bê tông và chất làm dẻo được sử dụng làm phụ gia (ít nhất 6,2 kg mỗi mét khối).
• Đối với M350: 420 kg xi măng được trộn với 1 tấn cát và 795 kg chất độn khoáng. Trong trường hợp này, khi quyết định lượng nước cần thiết, họ tập trung vào tỷ lệ nước-xi măng là 0,4 và đổ 175 lít chất lỏng vào máy trộn bê tông, thêm 6,9-7 kg chất hóa dẻo.
• Đối với M400: 470 kg xi măng, 1 tấn cát, 0,76 tấn đá dăm và 175 lít nước được đổ vào máy trộn bê tông và trộn thêm 7,7 kg chất dẻo.

Sử dụng M300, bạn có thể điền bất kỳ thiết kế hộ gia đình- từ lối đi trong sân đến nền móng cho một ngôi nhà nông thôn thấp tầng. Ngoài ra, loại này được sử dụng cho các bộ phận của cầu thang và tấm đúc. Nhưng để đạt được cường độ, bạn cần biết cần thêm bao nhiêu và những gì vào máy trộn bê tông, đồng thời làm theo công thức trên mà không sai lệch.

Nền móng các nhà xưởng, siêu thị lớn được đúc từ M350. Lớp này cũng thích hợp cho các tấm và sàn cho các tòa nhà nhiều tầng. Nếu bạn sử dụng M350 ở nhà, bạn sẽ không biết quá trình đúc như vậy sẽ kéo dài bao lâu. Nó sẽ tồn tại lâu hơn một thế hệ người dùng. Loại M400 được sử dụng để đổ nhịp và trụ cầu, sản xuất hầm ngân hàng nguyên khối và xây dựng nền móng cho các máy và máy ép đặc biệt. Bằng cách chuẩn bị một giải pháp như vậy, bạn sẽ nhận được bê tông có cường độ rất cao, nhưng việc sử dụng nó trong cuộc sống hàng ngày là không hợp lý do chi phí linh kiện cao.

Vữa hoàn thiện gốc xi măng

Để hoàn thiện thô các tầng hầm và bố trí các lớp san phẳng, tốt hơn nên sử dụng loại bê tông M200. Để chuẩn bị, dựa trên năng suất trên một mét khối, bạn sẽ cần 260 kg chất nhớt (xi măng), 1,08 tấn cát, 900 kg đá dăm và 155 lít nước. Việc trộn có thể được thực hiện thủ công (trong máng) hoặc bằng máy trộn bê tông.

BẰNG giải pháp thạch cao Tốt hơn là sử dụng các chế phẩm có chứa xi măng trong 1 khối hỗn hợp đã hoàn thành, như trong phương án đặt gạch hoặc khối. Chúng ta hãy nhớ lại thành phần của nó: 280 kg xi măng, 960 kg cát và 140 lít nước. Để bịt kín các vết nứt, phoi và lỗ nhỏ, bạn chỉ có thể sử dụng chất kết dính, nhưng trước khi pha loãng xi măng (không có cát), hãy tính đến độ dễ vỡ cao của khối đã đông cứng. Tức là không thể đặt giải pháp như vậy ở các góc được nữa. Và cố gắng sử dụng không quá một lít nước cho mỗi năm kg xi măng.

Từ Kế hoạch phù hợpĐịnh mức tiêu hao vật liệu xây dựng không chỉ phụ thuộc vào ngày hoàn thành công trình mà còn phụ thuộc nhiều hơn vào chất lượng của công trình. Điều khó khăn nhất trong tính toán là tuân thủ chính xác các tiêu chuẩn công nghệ. Ngoài ra, biết chính xác lượng vật liệu, bạn có thể giảm đáng kể chi phí xây dựng, vì lượng chất thải sẽ được giảm thiểu.

Tại sao phải bận tâm với tỷ lệ?

Nếu, trong tính toán áp dụng cho vật liệu được đo bằng đơn vị tuyến tính, rất khó để mắc lỗi, khi đó trong trường hợp hỗn hợp khô và các thành phần của chúng, lỗi xảy ra khá thường xuyên. Sẽ không khó để tính số lượng viên gạch để xây một bức tường khi biết kích thước của nó, nhưng để tính số lượng thành phần cho một khối vữa xây thì có thể gặp khó khăn. Nói một cách dễ hiểu, ngày nay chúng ta sẽ xem xét mức tiêu thụ xi măng trên 1 mét khối vữa cho các mục đích khác nhau.

Để có được vữa xi măng chất lượng cao cho những mục đích nhất định, cần phải tuân thủ nghiêm ngặt tỷ lệ không chỉ của xi măng mà còn của tất cả các thành phần khác. Đá dăm, cát cũng như xi măng cũng phải được bổ sung theo một tỷ lệ nhất định. Thực tế là nếu vượt quá độ đặc của cát hoặc đá dăm, hậu quả đối với toàn bộ cấu trúc có thể rất đáng thất vọng.

Tiêu thụ xi măng và cát trên mỗi khối vữa

Nếu bạn thêm quá nhiều đá dăm vào dung dịch, thì giữa các phần sẽ có các lỗ rỗng mà xi măng chưa đi vào, và theo đó, sản phẩm hoặc bộ phận kết cấu sẽ không nguyên khối và không tương ứng với tải trọng thiết kế và các phần khác. đặc trưng. Do đó, tuổi thọ sử dụng ngắn, chi phí sửa chữa sớm hoặc thậm chí thay thế một bộ phận bị hỏng, nếu có thể.

Câu chuyện tương tự có thể xảy ra khi tỷ lệ cát vượt quá định mức. Trong trường hợp này, chúng tôi vô tình tăng mức tiêu thụ xi măng trên một mét khối vữa láng, nhưng trong mọi trường hợp, chúng tôi không đạt được cường độ cần thiết. Đây là nơi nó đến từ Quy tắc vàng tỷ lệ xi măng:

Bạn cần thêm lượng nước chính xác theo yêu cầu kỹ thuật, không hơn, không kém. Yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng và sự phù hợp của hỗn hợp bê tông đối với các điều kiện nhất định là nhãn hiệu và số lượng xi măng. Ngoài ra, chúng tôi còn cung cấp một số bảng khác nhau với tỷ lệ gần đúng để nấu ăn hỗn hợp bê tông mục đích hoàn toàn khác nhau.

Tỷ lệ vàng của hỗn hợp bê tông

Về nguyên tắc, tỷ lệ tiêu thụ xi măng phù hợp với các phép tính toán học rõ ràng, nhưng để không làm quá tải những người xây dựng với công việc trí óc nặng nhọc, những bảng này đã được tạo ra. Mỗi nguyên tắc trong số chúng đều tương ứng với các nguyên tắc tuân thủ theo tỷ lệ mà chúng tôi đã trích dẫn ở trên - 1/3/5. Theo đó, để có được một đơn vị giả định giải pháp sẵn sàng, bạn cần trộn chín các phần bằng nhau tất cả các thành phần.

Để không đi sâu vào môn toán lớp 3 cấp 2, giả sử để có được 1 mét khối vữa trung bình cần có 333 kg xi măng trung bình. Toàn bộ sự khác biệt về tỷ lệ được quyết định bởi đặc điểm của cái này hay cái khác Quy trình công nghệ, trong đó hỗn hợp được sử dụng - trên mỗi khối vữa trát và với cùng một lượng hỗn hợp cho lớp láng nền chắc chắn, đương nhiên, lượng xi măng sẽ hơi khác nhau, như được chỉ ra trong bảng.

Ý nghĩa của mác xi măng

Cũng cần phải tính đến thương hiệu xi măng. Không cần phải tính toán lại tỷ lệ mỗi lần sử dụng nếu mục đích sử dụng vữa xi măng hoặc nhãn hiệu xi măng thay đổi. Mỗi giải pháp được đánh dấu theo nhãn hiệu xi măng. Vì vậy, nếu cần bê tông loại 300 để xây dựng nền móng và chỉ có xi măng loại M400 thì việc kiểm tra các bảng là đủ để đưa ra sự điều chỉnh cần thiết cho việc tiêu thụ xi măng của loại dự kiến. đã sử dụng.

Ví dụ: để có được khối bê tông mác 100, bạn cần bỏ ra:

• 390 kg xi măng mác 300;
• 300kg m400;
• khoảng 250 kg xi măng loại 500.

Đặc điểm của việc chuẩn bị vữa xây

Nhưng điều đó không tệ lắm. Để chuẩn bị bê tông, chẳng hạn như để láng nền hoặc đổ nền, bạn không cần phải tính đến các đặc tính của vật liệu tiếp xúc trực tiếp với dung dịch. Việc chuẩn bị và tính toán hỗn hợp xây phức tạp hơn nhiều, tất cả là do mỗi loại vật liệu làm tường đều có những đặc điểm riêng.

Theo quy định, việc điều chỉnh tỷ lệ tiêu thụ vật liệu cho vữa xây được thực hiện dựa trên cấu trúc, độ xốp, khả năng hấp thụ độ ẩm và vật liệu xây dựng cụ thể. Tất nhiên, tỷ lệ vàng cho gạch sẽ chính xác, nhưng một người thợ xây có kinh nghiệm sẽ luôn thay đổi tỷ lệ chỉ bằng cách xem xét chất lượng của gạch hoặc khối tường.

Do đó, việc tính toán lượng nguyên liệu để chuẩn bị dung dịch dựa trên dữ liệu đã được kiểm nghiệm thực tế được tổng hợp trong các bảng, nhưng có tính đến những sửa đổi có tính đến các đặc tính của một loại vật liệu cụ thể. Chúc mừng nhào nặn!

Đổ vữa sàn trong căn hộ hoặc phòng mục đích công nghiệp là thủ tục bắt buộc. Nằm trên nền bằng phẳng lớp sơn hoàn thiện hoặc nó được sử dụng mà không hoàn thiện như bề mặt làm việc cho sản xuất công nghiệp. Trước khi quyết định cách tính lượng xi măng cho lớp láng sàn, bạn cần tìm hiểu mục đích của căn phòng và tải trọng dự kiến ​​​​lên nền bê tông.

Một trong những tiêu chí chính khi chuẩn bị dung dịch đổ đế là độ dày của nó. Cần nhớ rằng việc tăng cường lưới kim loại sản xuất tại độ day tôi thiểuđáy 20 mm, chiều cao đổ tối đa 40 mm, đây là độ dày thường được sử dụng làm sàn trong xây dựng nhà ở dân dụng.

Điểm quan trọng tiếp theo để tính toán là loại xi măng. Để tổ chức nền móng, các loại xi măng M300, M400, M500 được sử dụng. Bằng cách trộn với cát và nước, thu được vữa xi măng có giá trị M150 hoặc M200.

Thương hiệu của hỗn hợp được xác định dựa trên tải trọng dự kiến ​​trên đế. Do đó, M200 có thể được sử dụng để tổ chức nền móng trong các tòa nhà công nghiệp, chẳng hạn như trong nhà để xe, và độ bền của loại M150 là đủ để đổ lớp láng nền trong một căn hộ.

Để thực hiện tính toán, cần biết tỷ lệ tiêu thụ xi măng để có được dung dịch của một nhãn hiệu nhất định. Vì vậy, để có được một mét khối vữa loại M150, bạn sẽ cần 330 kg xi măng M500 hoặc 400 kg xi măng M400. Để có được cùng một khối lượng dung dịch M200, bạn cần mua 410 kg xi măng M500 hoặc 490 kg xi măng M400.

Chúng ta hãy tính toán cách tổ chức lớp nền dày 40 mm cho một căn phòng rộng 30 m2. có hai phiên bản: loại vữa M150 và loại M200 sử dụng mác xi măng M400. Trình tự tính toán:

1. Đầu tiên bạn cần tính thể tích đổ đầy theo mét khối. Để làm điều này, bạn cần nhân diện tích với độ dày (30x0,04). Thể tích dung dịch thu được là 1,2 M 3 .
2. Tính tỷ lệ tiêu hao xi măng trên 1 m 3 đối với vữa M150 và xi măng M400, ta thu được: 1,2 m 3 x400 kg = 480 kg. Trọng lượng của một bao xi măng là 50 kg, tức là cần 10 bao.
3. Tính tỷ lệ tiêu hao xi măng trên 1 m 3 đối với vữa M200 và xi măng M400, ta thu được: 1,2 m 3 x490 kg = 588 kg, tương ứng với 12 bao.
4. Lượng cát được tính theo tỷ lệ 1:3, nghĩa là đối với dung dịch nhãn hiệu M150, bạn sẽ cần mua: 480x3 = 1.440 kg cát, và đối với dung dịch M200: 588x3 = 1.764 kg.
5. Thể tích nước được thêm dần dần cho đến khi đạt được độ dẻo cần thiết của dung dịch.

Để thực hiện công việc tổ chức lớp nền trong căn hộ, cát sông được sử dụng để cơ sở sản xuất chọn cát từ mỏ đá.

Mô hình tính toán mức tiêu thụ xi măng cho lớp láng sàn này có thể áp dụng cho bất kỳ diện tích và độ dày nào của lớp hỗn hợp. Để có được diện tích của căn phòng, hãy nhân chiều dài và chiều rộng của căn phòng.

Nếu cấu hình phòng phức tạp, tốt nhất nên sử dụng sơ đồ tầng và tính diện tích, tham khảo trên giấy. Do đó, có tính đến tỷ lệ 1:3, sẽ có thể xác định được lượng xi măng và cát cần thiết cho mỗi khối vữa láng.

Đối với hỗn hợp khô

Khi sử dụng hỗn hợp khô và bán khô để tổ chức lớp nền, cần tính đến các đặc tính của từng hỗn hợp cụ thể có thể tìm thấy trên bao bì. Thường chỉ ra thể tích của hỗn hợp để phủ một mét vuông đế bằng một lớp 1 mm. Ví dụ: để có được giải pháp loại M100 đủ để sử dụng trong nhà ở khu dân cư, nhà sản xuất vữa sàn bán khô khuyến nghị mức tiêu thụ sau:

• tiêu thụ hỗn hợp là 2 kg trên một mét vuông với độ dày lớp nền là 1 mm;
• lượng nước tiêu thụ là 0,22 l trên 1 kg hỗn hợp.

Dựa vào số liệu trên, bạn có thể thực hiện phép tính vật liệu cần thiết trong 30 mét vuông với độ dày lớp vữa là 40 mm.

Cần nhân diện tích với mức tiêu thụ hỗn hợp với 1 m2 và 4 (vì độ dày dự kiến ​​của lớp nền là 4 mm và phép tính được đưa ra cho độ dày 1 mm). Ta được: 30x2x4 = 120 kg, trong khi thể tích nước cần dùng: 120 kg x 0,22 l = 26,4 lít.

Đối với giải pháp truyền thống

Việc tính toán vật liệu xây dựng truyền thống để sản xuất vữa xi măng-cát thông thường được thực hiện theo mét khối nên để dễ tính toán cần quy đổi mét khối thành kilôgam.

Ví dụ: đối với diện tích 30 m2. và độ dày lớp nền 40 mm sẽ cần 1,2 m 2 dung dịch. Trong trường hợp này, khối lượng xi măng sẽ bằng 1/4 tổng khối lượng và cát - 3/4.

Hóa ra sẽ cần 0,3 m 3 xi măng và 0,9 m 3 cát. Số kg xi măng ước tính trong một khối là 1300 kg và cát - 1625 kg.

Kết quả là, để thu được 1,2 m 3 dung dịch, bạn sẽ cần 0,3 m 3 x 1400 kg = 420 kg xi măng và 0,9 m 3 x 1625 kg = 1463 kg cát.

Thể tích nước cần thiết để thu được 1,2 m 3 dung dịch được tính theo tỷ lệ 0,4 lít/kg thành phần khô là (420 + 1463) x 0,4 = 753 lít.

Tiêu dùng phụ thuộc vào điều gì?

Việc tính toán vữa xi măng để đổ lớp láng nền không chỉ phụ thuộc vào loại bê tông dự định lấy mà còn phụ thuộc vào các yếu tố khác. Trên đây là những tính toán lý tưởng hóa, nhưng trong đời thực Nhiều thay đổi và sửa đổi phát sinh:

• Ví dụ về cách tính xi măng cho lớp láng có giá trị đối với xi măng tươi, nhưng nếu công việc được thực hiện bằng vật liệu được sản xuất cách đây hơn sáu tháng, cường độ của bê tông được sử dụng sẽ thấp hơn đáng kể. Do đó, thể tích xi măng trong hỗn hợp tăng thêm 10-15%;
• Nếu các phép đo chiều cao của lớp vữa trong tương lai được xác định không chính xác hoặc có khuyết tật đáng kể ở lớp nền, thể tích của vữa xi măng-cát có thể tăng lên 50% thể tích tính toán;
• Để tiết kiệm chi phí sản xuất lớp láng nền, cũng như để đảm bảo tính chất cách nhiệt của lớp nền, các chất phụ gia có thể được sử dụng trong hỗn hợp các phần lớn và độ dày của lớp láng như vậy có thể đạt tới 10 mm. Thông thường, đất sét trương nở, shungizite hoặc đá nghiền được sử dụng làm phụ gia, nhưng những vật liệu này làm thay đổi đáng kể tính chất của bê tông và có thể ảnh hưởng đến độ bền của lớp vữa;
• Khi đặt các thông tin liên lạc ở đáy của lớp vữa, sẽ xảy ra sự thay đổi về thể tích, điều này ảnh hưởng đến lượng vật liệu chuẩn bị dung dịch đổ lớp vữa;
• Lượng vật liệu được sử dụng tùy thuộc vào nhãn hiệu xi măng được sử dụng và cường độ yêu cầu của vữa tạo thành;
• Khi đổ một số phòng, có thể cần phải tổ chức độ dốc của lớp vữa, trong trường hợp này cũng có sự thay đổi về thể tích dung dịch và nguyên liệu sản xuất.