Ống xả khói riêng cho nồi hơi treo tường. Lắp đặt hệ thống hút khói đồng trục và riêng biệt

19.10.2019

Các hạt ảo là một sự trừu tượng phát sinh trong chủ nghĩa hình thức nhiễu loạn thuyết lượng tử lĩnh vực.
Hoá ra việc giải trực tiếp các phương trình của một trường lượng tử tương tác với một trường lượng tử khác thường rất khó. Đó là lý do tại sao người ta nghĩ ra phương pháp này, gọi là lý thuyết trường lượng tử nhiễu loạn. Trong vật lý hạt (trên cùng một máy va chạm), thông thường một số hạt đầu tiên bay từ xa (nơi tương tác của chúng với nhau nhỏ), bằng cách nào đó tương tác và sau đó phân tán ra xa (nơi tương tác của chúng lại nhỏ). Do đó, người ta quyết định rằng một quá trình như vậy có thể được mô tả bằng cách lấy lý thuyết về các hạt tự do hoàn toàn không tương tác làm cơ sở (lý thuyết như vậy rất dễ giải quyết), và sau đó, sắp xếp theo thứ tự, đưa sự tương tác vào một lý thuyết như vậy. như một sự nhiễu loạn nhỏ. Nghĩa là, phân hủy về mặt toán học lý thuyết hoàn chỉnh trong một chuỗi theo hằng số ghép (một đặc tính mô tả các tương tác, chẳng hạn như hằng số cấu trúc tinh tế chẳng hạn) trong vùng lân cận của lý thuyết tự do. Cách tiếp cận này được gọi là lý thuyết nhiễu loạn, hay lý thuyết trường lượng tử nhiễu loạn.

Hóa ra khi làm điều này, bạn sẽ có được một bức tranh rất rõ ràng, những gì bạn thấy trong phần mô tả câu hỏi. Các quá trình tương tác của các hạt theo từng trật tự được mô tả dưới dạng tổng các sơ đồ, trong đó tại các đỉnh có các tương tác cơ bản (chúng tôi giới thiệu thứ tự theo thứ tự) và giữa các đỉnh này là nhiễu loạn (hạt) của trường lượng tử tự do bay, nhưng thuộc loại hơi khác so với các hạt thông thường, chúng khác ở chỗ chúng không phải lúc nào cũng có E_0 = m c^2 (hay chính xác hơn là E^2 - p^2 c^2 = m^2 c^4). Các hạt bên trong như vậy không thể bay ra khỏi sơ đồ, chúng được gọi là ảo. Theo đó, để có được câu trả lời chính xác trong cách đặt câu hỏi này, cần phải tổng hợp tất cả các sơ đồ có thể có với tất cả số đỉnh có thể phù hợp với quy trình mong muốn. Trong thực tế, chỉ cần lấy tổng của một số ít sơ đồ có đóng góp lớn nhất là đủ.
Vì bức tranh trở nên rất rõ ràng, mọi người bắt đầu nói rằng sự tương tác của các hạt thực là sự trao đổi của chúng với các hạt ảo và nói chung diễn giải lại bất kỳ quá trình nào trong khuôn khổ của các hạt rất ảo này.
Bức tranh này chỉ đúng một nửa; nó đúng ở chỗ các hạt bị phân tán thông qua các tương tác phức tạp của các trường lượng tử với nhau. Nhưng bản thân các hạt ảo không phải là vật lý, chúng là một kỹ thuật để tính toán những đại lượng nhất định. Ưu điểm của nó là nó hoạt động rất số lượng lớn các trường hợp. Có những cái khác ít hơn kỹ thuật phổ quát, nơi không có hạt ảo, ví dụ như bootstrap. Có những trường hợp khi kỹ thuật này không thể áp dụng được, ví dụ, khi hằng số ghép quá lớn hoặc có tất cả các loại hiệu ứng về cơ bản không thuộc lý thuyết nhiễu loạn, chẳng hạn như tức thời. Ví dụ đơn giản nhất về một quá trình trong đó việc mô tả thông qua các hạt ảo không hoạt động là hiệu ứng Schwinger, sự tạo ra các cặp electron-positron trong một điện trường mạnh.
Để trả lời cụ thể câu hỏi của bạn, chúng tôi không quan sát chân không dao động, chúng tôi đang quan sát điều gì sẽ xảy ra nếu chúng tôi gửi một số hạt hoặc đặt một số vật thể vào chân không. Trong một số trường hợp, thật hợp lý khi mô tả các quá trình như vậy trong khuôn khổ lý thuyết nhiễu loạn, khi đó quá trình này có thể được biểu diễn một cách trực quan dưới dạng thực tế là các hạt thực tương tác với một số hạt ảo phát sinh từ chân không. Nhưng vì về bản chất, các hạt ảo thậm chí không phải là những yếu tố của lý thuyết mà là của các kỹ thuật tính toán. đại lượng vật lý trong lý thuyết trường lượng tử, tôi không nghĩ rằng câu hỏi có bao nhiêu hạt ảo được sinh ra trong chân không trên một đơn vị thời gian là có ý nghĩa.

Và nó không được giải thích bằng các hạt ảo. Hãy lấy một bộ dao động điều hòa trong cơ học lượng tử; nó có các mức năng lượng, trạng thái cơ bản và mức kích thích. Nếu chúng ta so sánh với lý thuyết trường lượng tử thì trạng thái cơ bản là chân không và trạng thái kích thích là trạng thái của trường lượng tử với một số lượng hạt nhất định. Vì vậy, hiệu ứng Casimir phát sinh chỉ do đặc thù của trạng thái chân không. Trạng thái chân không trong khe hở giữa hai tấm khác với trạng thái chân không bên ngoài chúng. Như trong trường hợp ánh sáng giữa hai tấm, nó sẽ hình thành sóng đứng, còn trong trường hợp các photon nằm giữa hai tấm thì chúng phải có số sóng nhất định. Điều này cũng tương tự với chế độ 0; có ít chế độ chân không hơn ở khoảng cách giữa các tấm so với bên ngoài. Vì sự khác biệt này nên hiệu ứng Casimir xảy ra. Chế độ chân không không phải là các hạt ảo; chúng không tự tương tác với bất cứ thứ gì, chúng không phân tán bất cứ thứ gì.
Chỉ vì tôi nói rằng các hạt ảo là một sự trừu tượng, điều này không có nghĩa là trường lượng tử là một thứ rất đơn giản và không thể có những hiệu ứng lạ. Tôi muốn nói thêm rằng bây giờ tôi không nói bất cứ điều gì mới gây sốc, tất cả những điều này đều có trong bất kỳ cuốn sách giáo khoa nào về lý thuyết trường lượng tử, nó chỉ khác với những gì được tìm thấy trong các nguồn phổ biến.

Nồi hơi được phân biệt theo các đặc điểm sau:

Theo mục đích:

một cách mạnh mẽ e– tạo hơi cho tua bin hơi nước; Chúng được phân biệt bởi năng suất cao và tăng thông số hơi nước.

Công nghiệp – tạo ra hơi nước cho cả tua bin hơi nước và cho nhu cầu công nghệ của doanh nghiệp.

Sưởi – Sản xuất hơi nước để sưởi ấm các tòa nhà công nghiệp, dân cư và công cộng. Chúng bao gồm nồi hơi nước nóng. Nồi hơi nước nóng là một thiết bị được thiết kế để sản xuất nước nóng ở áp suất cao hơn áp suất khí quyển.

Nồi hơi nhiệt thải - được thiết kế để sản xuất hơi nước hoặc nước nóng thông qua việc sử dụng nhiệt từ các nguồn năng lượng thứ cấp (RES) khi xử lý chất thải hóa học, rác thải sinh hoạt, v.v.

Công nghệ năng lượng - được thiết kế để tạo ra hơi nước bằng cách sử dụng lò phản ứng thu hồi nước và là một phần không thể thiếu của quy trình công nghệ (ví dụ, bộ phận thu hồi soda).

Theo thiết kế của thiết bị đốt (Hình 7):

Cơm. 7. Phân loại chung thiết bị đốt

Có hộp cứu hỏa nhiều lớp - để đốt nhiên liệu cục và buồng - để đốt nhiên liệu khí và nhiên liệu lỏng, cũng như nhiên liệu rắnở trạng thái bụi (hoặc nghiền mịn).

Lò lớp được chia thành lò tầng dày đặc và lò tầng sôi, và lò buồng được chia thành lò đốt trực tiếp và lò xoáy (xoáy).

Lò buồng dùng cho nhiên liệu nghiền thành bột được chia thành lò loại bỏ xỉ rắn và lỏng. Ngoài ra, theo thiết kế, chúng có thể là một buồng hoặc nhiều buồng và theo chế độ khí động học - dưới chân không Và tăng áp.

Về cơ bản, sơ đồ chân không được sử dụng khi máy hút khói tạo ra áp suất nhỏ hơn áp suất khí quyển trong ống dẫn khói của nồi hơi, tức là chân không. Nhưng trong một số trường hợp, khi đốt khí đốt và dầu nhiên liệu hoặc nhiên liệu rắn có loại bỏ xỉ lỏng, có thể sử dụng mạch điều áp.

Sơ đồ nồi hơi điều áp. Trong những nồi hơi này, việc lắp đặt thổi áp suất cao sẽ cung cấp áp suất dư thừa trong buồng đốt là 4–5 kPa, cho phép vượt qua lực cản khí động học của đường dẫn khí (Hình 8). Do đó, trong sơ đồ này không có thiết bị hút khói. Độ kín khí của đường dẫn khí được đảm bảo bằng cách lắp đặt màng chắn trong buồng đốt và trên thành ống dẫn khói của lò hơi.

Ưu điểm của sơ đồ này:

Chi phí vốn cho việc lót tương đối thấp;

Thấp hơn so với lò hơi hoạt động dưới

xả thải, tiêu thụ năng lượng cho nhu cầu riêng;

Hiệu suất cao hơn do giảm tổn thất với khí thải do không có lực hút không khí vào đường dẫn khí của lò hơi.

lỗ hổng- độ phức tạp của công nghệ thiết kế và sản xuất bề mặt gia nhiệt dạng màng.

Theo loại chất làm mát do nồi hơi tạo ra: hơi nước Và nước nóng.

Đối với sự chuyển động của khí và nước (hơi nước):

ống dẫn khí (ống lửa và ống khói);

ống nước;

kết hợp.

Sơ đồ nồi hơi ống lửa. Nồi hơi được thiết kế cho hệ thống cấp nước nóng, thông gió và sưởi ấm khép kín và được sản xuất để vận hành ở áp suất vận hành cho phép là 6 bar và nhiệt độ cho phép nước lên tới 115°C. Nồi hơi được thiết kế để hoạt động bằng nhiên liệu khí và nhiên liệu lỏng, bao gồm dầu mazut và dầu thô, mang lại hiệu suất 92% khi vận hành bằng khí đốt và 87% khi vận hành bằng dầu nhiên liệu.

Nồi hơi nước nóng bằng thép có buồng đốt đảo chiều nằm ngang với sự bố trí đồng tâm của các ống khói (Hình 9). Để tối ưu hóa tải nhiệt, áp suất trong buồng đốt và nhiệt độ của khí thải, các ống khói được trang bị bộ khuấy trộn bằng thép không gỉ.

Cơm. 8. Sơ đồ nồi hơi trong phần “tăng áp”:

1 – trục nạp khí; 2 – quạt cao áp;

Máy sưởi không khí giai đoạn 3 – 1; 4 – tiết kiệm nước

giai đoạn 1; Máy sưởi không khí giai đoạn 5 – 2; 6 – ống dẫn khí

hơi nóng; 7 – thiết bị đốt; 8 – kín khí

màn chắn làm bằng ống màng; 9 – ống dẫn khí

Cơm. 9. Sơ đồ buồng cháy nồi hơi ống lửa:

1 – bìa trước;

2 – lò hơi;

3 – ống khói;

4 – tấm ống;

5 – phần lò sưởi của lò hơi;

6 – cửa lò sưởi;

7 – thiết bị đốt

Theo phương pháp tuần hoàn nước Toàn bộ thiết kế đa dạng của nồi hơi cho toàn bộ phạm vi áp suất vận hành có thể được giảm xuống còn ba loại:

- tuần hoàn tự nhiên - cơm. 10a;

- với nhiều tuần hoàn cưỡng bức - cơm. 10b;

- xuyên suốt - cơm. thế kỷ thứ 10

Cơm. 10. Phương pháp tuần hoàn nước

Trong nồi hơi có tuần hoàn tự nhiên, sự chuyển động của chất lỏng làm việc dọc theo mạch bay hơi được thực hiện do sự khác biệt về mật độ của các cột môi trường làm việc: nước trong hệ thống cấp liệu hướng xuống và hỗn hợp hơi nước
trong phần bay hơi nâng của mạch tuần hoàn (Hình 10a). Áp lực tuần hoàn lái xe
trong mạch có thể biểu diễn bằng công thức

, Bố,

trong đó h là chiều cao của đường viền, g là gia tốc rơi tự do, ,
- mật độ của nước và hỗn hợp hơi nước.

Ở áp suất tới hạn, môi trường làm việc là một pha và mật độ của nó chỉ phụ thuộc vào nhiệt độ, và do nhiệt độ nằm gần nhau trong hệ thống hạ và nâng nên áp suất tuần hoàn dẫn động sẽ rất nhỏ. Do đó, trong thực tế, tuần hoàn tự nhiên chỉ được sử dụng cho nồi hơi có áp suất đến áp suất cao, thường không cao hơn 14 MPa.

Chuyển động của chất lỏng công tác dọc theo mạch bay hơi được đặc trưng bởi tỷ số tuần hoàn K, là tỷ số giữa lưu lượng khối lượng hàng giờ của chất lỏng công tác đi qua hệ thống bay hơi nồi hơi đến sản lượng hơi hàng giờ của nó. Đối với nồi hơi siêu cao áp hiện đại K = 5-10, đối với nồi hơi áp suất thấp và trung bình K dao động từ 10 đến 25.

Một đặc điểm của nồi hơi có tuần hoàn tự nhiên là phương pháp bố trí các bề mặt gia nhiệt như sau:

Trong các nồi hơi có nhiều tuần hoàn cưỡng bức, sự chuyển động của chất lỏng công tác dọc theo mạch bay hơi được thực hiện do hoạt động của bơm tuần hoàn nằm trong dòng chảy xuống của chất lỏng công tác (Hình 10b). Tốc độ tuần hoàn được duy trì ở mức thấp (K = 4-8), vì bơm tuần hoàn đảm bảo duy trì nó trong mọi biến động tải. Nồi hơi có nhiều vòng tuần hoàn cưỡng bức cho phép tiết kiệm kim loại để gia nhiệt bề mặt vì cho phép tăng vận tốc của nước và hỗn hợp làm việc, do đó cải thiện một phần khả năng làm mát thành ống. Trong trường hợp này, kích thước của thiết bị giảm đi một chút, vì đường kính của ống có thể được chọn nhỏ hơn so với nồi hơi có tuần hoàn tự nhiên. Những nồi hơi này có thể được sử dụng ở áp suất tới hạn 22,5 MPa; sự hiện diện của trống giúp làm khô hơi nước một cách hiệu quả và thổi qua nước nồi hơi bị ô nhiễm.

Trong nồi hơi một lần (Hình 10c), tỷ lệ tuần hoàn bằng 1 và chuyển động cưỡng bức của chất lỏng làm việc từ lối vào bộ tiết kiệm đến lối ra của bộ hơi quá nhiệt được thực hiện bằng bơm cấp liệu. Không có trống (một bộ phận khá đắt tiền), mang lại lợi thế nhất định cho các thiết bị dòng chảy trực tiếp ở áp suất cực cao; tuy nhiên, tình huống này làm tăng chi phí xử lý nước tại trạm ở áp suất siêu tới hạn, do yêu cầu về độ tinh khiết của nước cấp, trong trường hợp này không được chứa nhiều tạp chất hơn hơi nước do lò hơi tạo ra, tăng lên. Nồi hơi một lần có áp suất vận hành phổ biến và ở áp suất siêu tới hạn, chúng thường là máy tạo hơi nước duy nhất và được sử dụng rộng rãi trong ngành điện hiện đại.

Có một kiểu tuần hoàn nước trong máy tạo hơi nước một lần - tuần hoàn kết hợp, được thực hiện bằng một máy bơm đặc biệt hoặc một mạch tuần hoàn song song bổ sung của tuần hoàn tự nhiên trong phần bay hơi của nồi hơi một lần, cho phép cải thiện khả năng làm mát ống màn hìnhở mức tải nồi hơi thấp do khối lượng của môi trường làm việc lưu thông qua chúng tăng 20–30%.

Sơ đồ nồi hơi tuần hoàn cưỡng bức nhiều lần đối với áp suất dưới tới hạn được thể hiện trong hình. mười một.

Cơm. 11. Sơ đồ thiết kế nồi hơi tuần hoàn cưỡng bức nhiều tầng:

1 – bộ tiết kiệm; 2 – trống;

3 – đường ống cấp nước đi xuống; 4 – bơm tuần hoàn; 5 – phân phối nước qua mạch tuần hoàn;

6 - bề mặt gia nhiệt bằng bức xạ bay hơi;

7 – sò điệp; 8 – bộ quá nhiệt bằng hơi nước;

9 – máy sưởi không khí

Bơm tuần hoàn 4 hoạt động với mức giảm áp suất 0,3 MPa và cho phép sử dụng đường ống có đường kính nhỏ, giúp tiết kiệm kim loại. Đường kính ống nhỏ và tốc độ tuần hoàn thấp (4 - 8) gây ra sự giảm tương đối về lượng nước của thiết bị, do đó, kích thước của trống giảm, khả năng khoan trong đó giảm và do đó, ảnh hưởng chung giảm chi phí của lò hơi.

Thể tích nhỏ và sự độc lập của áp suất tuần hoàn hữu ích với tải giúp có thể nhanh chóng làm tan chảy và dừng thiết bị, tức là. làm việc ở chế độ điều khiển và khởi động. Phạm vi ứng dụng của nồi hơi có nhiều tuần hoàn cưỡng bức được giới hạn ở áp suất tương đối thấp, tại đó có thể đạt được hiệu quả kinh tế lớn nhất bằng cách giảm chi phí phát triển các bề mặt gia nhiệt bay hơi đối lưu. Nồi hơi có nhiều tuần hoàn cưỡng bức được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy thu hồi nhiệt và chu trình hỗn hợp.

Nồi hơi một lần. Nồi hơi một lần không có ranh giới cố định giữa bộ tiết kiệm và bộ phận bay hơi, giữa bề mặt gia nhiệt bay hơi và bộ quá nhiệt. Khi nhiệt độ của nước cấp, áp suất vận hành trong thiết bị, chế độ không khí của lò, độ ẩm của nhiên liệu và các yếu tố khác thay đổi, mối quan hệ giữa các bề mặt gia nhiệt của bộ tiết kiệm, bộ phận bay hơi và bộ quá nhiệt sẽ thay đổi. Như vậy, khi áp suất trong nồi hơi giảm, nhiệt lượng của chất lỏng giảm, nhiệt bay hơi tăng và nhiệt quá nhiệt giảm, do đó diện tích chiếm giữ của bộ tiết kiệm (vùng gia nhiệt) giảm, vùng bay hơi tăng và vùng quá nhiệt. giảm đi.

Trong các thiết bị dòng chảy trực tiếp, tất cả các tạp chất được cung cấp cùng với nước cấp không thể được loại bỏ bằng cách thổi giống như nồi hơi hình trống và chúng đọng lại trên thành của bề mặt gia nhiệt hoặc bị hơi nước cuốn đi vào tuabin. Vì vậy, nồi hơi một lần đặt ra yêu cầu cao về chất lượng nước cấp.

Để giảm nguy cơ cháy đường ống do sự lắng đọng muối trong đó, khu vực mà những giọt hơi ẩm cuối cùng bốc hơi và hơi nước bắt đầu quá nóng sẽ được đưa ra khỏi lò ở áp suất cận tới hạn vào ống khói đối lưu (còn gọi là vùng chuyển tiếp mở rộng).

Trong vùng chuyển tiếp có sự kết tủa và lắng đọng mạnh mẽ các tạp chất, và do nhiệt độ của thành kim loại của đường ống trong vùng chuyển tiếp thấp hơn trong hộp lửa nên nguy cơ cháy đường ống giảm đáng kể và độ dày của cặn có thể được phép lớn hơn. Theo đó, chiến dịch vận hành liên tục của lò hơi được kéo dài.

Đối với các đơn vị áp suất siêu tới hạn, vùng chuyển tiếp, tức là vùng có lượng mưa muối tăng lên cũng xuất hiện, nhưng nó được mở rộng rất nhiều. Vì vậy, nếu đối với áp suất cao, entanpy của nó được đo ở mức 200-250 kJ/kg, thì đối với áp suất siêu tới hạn, nó tăng lên 800 kJ/kg, và khi đó việc thực hiện vùng chuyển tiếp từ xa trở nên không thực tế, đặc biệt là do hàm lượng muối trong thức ăn nước ở đây rất thấp, gần bằng độ hòa tan của chúng trong hơi. Do đó, nếu nồi hơi được thiết kế cho áp suất siêu tới hạn có vùng chuyển tiếp ở xa thì việc này chỉ được thực hiện vì lý do làm mát bình thường. khí thải.

Do khối lượng nước lưu trữ trong nồi hơi một lần nhỏ nên việc đồng bộ hóa việc cung cấp nước, nhiên liệu và không khí đóng vai trò quan trọng. Nếu sự tuân thủ này bị vi phạm, hơi nước ướt hoặc quá nhiệt có thể được cung cấp cho tuabin, và do đó, đối với các thiết bị dòng chảy trực tiếp, việc tự động hóa điều khiển tất cả các quy trình chỉ đơn giản là bắt buộc.

Nồi hơi xuyên suốt được thiết kế bởi Giáo sư L.K. Ramzin.Điểm đặc biệt của lò hơi là bố trí các bề mặt gia nhiệt bức xạ theo dạng cuộn các ống tăng theo chiều ngang dọc theo thành lò với bộ thu tối thiểu (Hình 12).

Cơm. 12. Sơ đồ thiết kế nồi hơi xuyên suốt Ramzin:

1 – bộ tiết kiệm; 2 – đường ống nhánh không được làm nóng;

3 – ống phân phối nước phía dưới; 4 – màn hình

đường ống; 5 – ống góp hỗn hợp trên; 6 – mở rộng

vùng chuyển giao; 7 - phần tường của bộ quá nhiệt;

8 - bộ phận đối lưu của bộ quá nhiệt; 9 – máy sưởi không khí;

10 – đầu đốt

Như thực tế sau này đã cho thấy, việc che chắn như vậy có cả mặt tích cực và tiêu cực. Một tính năng tích cực là làm nóng đồng đều các ống riêng lẻ có trong băng, vì các ống đi qua tất cả các vùng nhiệt độ dọc theo chiều cao của hộp cứu hỏa trong cùng điều kiện. Tiêu cực - không thể tạo ra các bề mặt bức xạ trong các khối nhà máy lớn, cũng như xu hướng gia tăng doa nhiệt thủy lực(sự phân bổ nhiệt độ và áp suất không đồng đều trong các đường ống theo chiều rộng của ống khói) ở áp suất cực cao và siêu tới hạn do entanpy tăng mạnh trong một cuộn dây dài.

Đối với tất cả các hệ thống của các đơn vị dòng chảy trực tiếp, nhất định Yêu câu chung. Do đó, trong bộ tiết kiệm đối lưu, nước cấp không được đun nóng đến sôi khoảng 30°C trước khi đi vào màn đốt, điều này giúp loại bỏ sự hình thành hỗn hợp hơi nước và sự phân bố không đồng đều của nó dọc theo các ống song song của màn chắn. Hơn nữa, trong vùng đốt cháy nhiên liệu đang hoạt động, các màn chắn cung cấp vận tốc khối lượng đủ cao ρω ≥ 1500 kg/(m 2 s) ở công suất hơi danh nghĩa D n, đảm bảo làm mát đáng tin cậy các ống sàng. Khoảng 70 - 80% nước chuyển thành hơi trong các sàng lò, và ở vùng chuyển tiếp, hơi ẩm còn lại bốc hơi và toàn bộ hơi nước được làm nóng quá mức 10 - 15°C để tránh lắng đọng muối ở phần bức xạ phía trên của bộ quá nhiệt.

Ngoài ra, nồi hơi còn được phân loại theo áp suất hơi và sản lượng hơi.

Bằng áp suất hơi:

thấp - lên tới 1 MPa;

trung bình từ 1 đến 10 MPa;

cao – 14 MPa;

cực cao – 18-20 MPa;

siêu tới hạn - 22,5 MPa trở lên.

Theo hiệu suất:

nhỏ - lên tới 50 t/h;

trung bình – 50-240 t/h;

lớn (năng lượng) – trên 400 t/h.

Đánh dấu nồi hơi

Các chỉ số sau đây được thiết lập để đánh dấu nồi hơi:

loại nhiên liệu MỘT: ĐẾN- than; B- than nâu; VỚI– đá phiến; M- dầu nhiên liệu; G- khí đốt (khi đốt dầu nhiên liệu và khí đốt trong buồng đốt, không ghi chỉ số loại hộp lửa); VỀ- rác thải, rác thải; D- các loại nhiên liệu khác;

loại hộp cứu hỏa : T- buồng đốt có chức năng loại bỏ xỉ rắn; VÀ- buồng đốt có loại bỏ xỉ lỏng; R- hộp cứu hỏa phân lớp (chỉ số loại nhiên liệu được đốt trong hộp cứu hỏa phân lớp không được chỉ định trong ký hiệu); TRONG- lò xoáy; C- lò lốc xoáy; F- lò tầng sôi; một chỉ số được đưa vào chỉ định nồi hơi tăng áp N; cho thiết kế chống động đất – chỉ số VỚI.

phương pháp tuần hoàn : E- tự nhiên; Vân vân- nhiều lần bị ép buộc;

trang- nồi hơi chạy qua một lần.

Những con số chỉ ra:

cho nồi hơi– sản lượng hơi nước (t/h), áp suất hơi quá nhiệt (bar), nhiệt độ hơi quá nhiệt (°C);

để sưởi ấm nước– công suất sưởi ấm (MW).

Ví dụ: Pp1600–255–570 Zh. Nồi hơi dòng chảy trực tiếp có công suất hơi 1600 t/h, áp suất hơi quá nhiệt – 255 bar, nhiệt độ hơi – 570 ° C, lò loại bỏ xỉ lỏng.

Bố trí nồi hơi

Cách bố trí của lò hơi đề cập đến vị trí tương đối của ống khói và bề mặt gia nhiệt (Hình 13).

Cơm. 13. Sơ đồ bố trí nồi hơi:

a – Bố trí hình chữ U; b – sắp xếp hai chiều; c – bố trí hai trục đối lưu (hình chữ T); d – bố trí các trục đối lưu hình chữ U; d – bố trí với hộp cứu hỏa biến tần; e – bố trí tháp

Chung nhất hình chữ U bố cục (Hình 13a - một chiều, 13b – hai chiều). Ưu điểm của nó là cung cấp nhiên liệu cho phần dưới cùng lò nung và loại bỏ các sản phẩm cháy từ phần dưới của trục đối lưu. Nhược điểm của cách bố trí này là việc lấp đầy buồng đốt bằng khí không đồng đều và rửa không đều các bề mặt gia nhiệt nằm ở phần trên của thiết bị bằng các sản phẩm đốt, cũng như nồng độ tro không đồng đều trên mặt cắt ngang của trục đối lưu.

hình chữ T việc bố trí hai trục đối lưu nằm ở hai bên lò với sự chuyển động đi lên của khí trong lò (Hình 13c) giúp giảm được độ sâu của trục đối lưu và chiều cao của ống khói nằm ngang, nhưng lại có sự hiện diện của hai trục đối lưu làm phức tạp việc loại bỏ khí.

Ba cách cách bố trí thiết bị có hai trục đối lưu (Hình 13d) đôi khi được sử dụng khi ống xả khói được đặt ở phía trên.

Bốn cách Bố trí (hai đường chuyền hình chữ T) với hai ống khói chuyển tiếp thẳng đứng chứa đầy bề mặt gia nhiệt thải ra được sử dụng khi thiết bị hoạt động bằng nhiên liệu tro có độ nóng chảy thấp.

Tòa tháp cách bố trí (Hình 13e) được sử dụng cho các máy tạo hơi nước cao điểm hoạt động bằng khí đốt và dầu nhiên liệu để sử dụng các ống dẫn trọng lực. Trong trường hợp này, khó khăn nảy sinh liên quan đến việc gắn các bề mặt gia nhiệt đối lưu.

bạn– nghĩa bóng bố trí với lò biến tần với dòng sản phẩm đốt đi xuống và chuyển động đi lên của chúng trong trục đối lưu (Hình 13d) đảm bảo lấp đầy lò tốt bằng đèn khò, vị trí đặt bộ quá nhiệt ở vị trí thấp và lực cản tối thiểu của đường dẫn khí do với chiều dài ngắn của ống dẫn khí. Nhược điểm của cách bố trí này là tính khí động học của ống khói chuyển tiếp bị suy giảm do vị trí của các đầu đốt, ống xả khói và quạt ở độ cao lớn. Sự sắp xếp này có thể được khuyến khích khi lò hơi hoạt động bằng khí đốt và dầu đốt.

Việc xảy ra hỏa hoạn nguy hiểm không phải do sự hiện diện của ngọn lửa trần mà do khói trong khuôn viên. Ngay cả một đám cháy nhỏ cũng có thể tạo ra nhiều khói đến mức người dân khó thoát thân. Sự hiện diện của các sản phẩm cháy trong không khí gây khó thở, mất phương hướng trong không gian và gây hoảng loạn. Những mối đe dọa này đòi hỏi sự thích hợp hệ thống thông gió, mang lại hiệu quả khử khói cũng như tạo điều kiện giải quyết kịp thời các vấn đề phát sinh. Những hệ thống như vậy tồn tại, chúng được sử dụng tích cực trong các tòa nhà, nhà xưởng công nghiệp hoặc các công trình kiến trúc khác.

Hệ thống khử khói là một tổ hợp thiết bị thông gió chuyên dụng được thiết kế để loại bỏ nhanh chóng các sản phẩm cháy ra khỏi cơ sở, dọn sạch các lối thoát hiểm không khói thuốc cho người dân và tạo điều kiện thuận lợi tổ chức phù hợp biện pháp dập tắt đám cháy.

Các khu vực bao phủ chính của hệ thống là cầu thang, trục thang máy và hành lang dọc theo tuyến đường sơ tán. Các chức năng sau được thực hiện:

Khả năng cháy lan giảm.
Lượng khói giảm.
Khả năng chữa cháy bình thường được đảm bảo.
Nhiệt độ không khí giảm.
Việc giám sát và thông báo đám cháy được thực hiện.
Mở các cửa sập, van, cửa sổ để loại bỏ hiệu quả các sản phẩm cháy.

Phức hợp loại bỏ khói – mở rộng và một hệ thống phức tạp, hoạt động theo kế hoạch khác nhau, giúp phân phối lại luồng không khí khi cần thiết.

Thiết kế và thiết bị

Thông gió hút khói bao gồm các bộ phận sau:

Quạt hút khói. Thực hiện xả hoặc dòng vào không khí trong lành vào những căn phòng đầy khói thuốc.

Ý kiến chuyên gia

Fedorov Maxim Olegovich

Quan trọng! Trong mọi trường hợp, tất cả các phương tiện có thể đều được sử dụng để loại bỏ khói càng sớm càng tốt và khôi phục vi khí hậu trong nhà bình thường đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh.

Các thiết bị đi kèm trong khu phức hợp

Những thiết bị có đặc tính phù hợp được sử dụng làm quạt hút khói. Điều kiện hoạt động yêu cầu loại chịu nhiệt cao - từ 400°C đến 600°C. Cánh quạt có thể được làm từ bằng thép không gỉ hoặc sở hữu lớp phủ bảo vệ, bảo vệ chống lại tác động của các sản phẩm đốt cháy mạnh.

Ống xả khói được làm bằng carbon hoặc thép mạ kẽm và có yêu cầu ngày càng cao về độ kín - loại “N” (thiết kế bình thường) hoặc “P” (chặt).

Cửa thoát khói dùng cho hệ thống có vị trí thường đóng và mở theo lệnh từ cảm biến hoặc từ bảng điều khiển. Tất cả các bộ phận phải được thiết kế để hoạt động ở nhiệt độ cao và trong môi trường khắc nghiệt.

Tính toán loại bỏ khói

Tính toán hệ thống là một nhiệm vụ phức tạp gồm nhiều giai đoạn. Tất cả các kênh có thể để loại bỏ khí hoặc sản phẩm cháy đều được xác định - từ các hành lang, cầu thang hiện có, v.v. đến những cái mới, được cài đặt bổ sung. Hiệu suất của quạt được tính toán dựa trên kích thước của các kênh hoặc thể tích của các phòng, số lượng van xả khói cũng như van điều tiết lửa được xác định bởi số lượng phòng và hành lang. Không có phương pháp tính toán duy nhất, vì cấu hình của các phòng và ống dẫn khí thải khói có thể khác nhau.

Phương pháp tính toán phức tạp và cần có sự tham gia của các chuyên gia được đào tạo. Nếu vì lý do nào đó, máy tính trực tuyến không phù hợp để giải quyết các vấn đề phát sinh, thì bạn nên liên hệ với một tổ chức chuyên môn và yêu cầu họ tính toán. Cần phải nhờ các chuyên gia kiểm tra cơ sở hiện có, các tuyến đường khả thi để loại bỏ các sản phẩm cháy, xác định quy trình sơ tán người dân, v.v. Tất cả những tính toán này phải dựa trên các yêu cầu của SNiP và tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh và an toàn cháy nổ.

Ý kiến chuyên gia

Kỹ sư sưởi ấm và thông gió RSV

Fedorov Maxim Olegovich

Quan trọng! Việc tính toán độc lập tổ hợp loại bỏ khói có nghĩa là có nguy cơ mắc sai lầm cao do thiếu kinh nghiệm.

Khai thác

Hệ thống đã được thiết lập để loại bỏ các sản phẩm đốt được vận hành theo các yêu cầu của quy định hoặc SNiP. Một lịch trình kiểm tra thiết bị được lập ra và tất cả các biện pháp cần thiết được thực hiện để duy trì tất cả các bộ phận trong tình trạng hoạt động. Khó khăn là hệ thống không hoạt động liên tục, thiết bị nhàn rỗi có khả năng hỏng hóc cao. Trách nhiệm của khu phức hợp là rất lớn, việc tiết kiệm các biện pháp bảo trì và kiểm soát là không thể chấp nhận được.

Hệ thống khử khói thường quan trọng hơn hệ thống chữa cháy, vì ngay cả với một đám cháy nhỏ cũng không gây nguy hiểm Tài sản vật chất hoặc con người, lượng khói có thể rất nghiêm trọng và dẫn đến khó khăn trong việc thực hiện các biện pháp chữa cháy hoặc thậm chí gây thương vong. Ngộ độc do các sản phẩm đốt cháy gây ra sự hoảng loạn và mất phương hướng khi một người không hiểu mình nên chạy theo hướng nào. Trách nhiệm cao và đòi hỏi thái độ phù hợp từ phía quản lý và nhân viên.

Van xả khói hoạt động như thế nào?

Các ống màu trắng đặc biệt và các ống uốn quay để lắp đặt hệ thống khử khói riêng biệt cho các nồi hơi gas khác nhau. Các bộ phận được làm từ hợp kim nhôm, sơn vào màu trắngĐược làm ở nhiệt độ cao với bột men chất lượng cao. Nó được lắp đặt như nhau để loại bỏ carbon monoxide và luồng không khí đốt. Chỉ được thiết kế cho nồi hơi có buồng đốt kín được lắp đặt thiết kế khác nhau bộ chuyển đổi hoặc với các đường ống đã có trong thiết kế.

Chi tiết lắp đặt ống khói chia 80/80:

Ống có đường kính 80 mm.

Chiều dài ống 250 mm. = 300 RUR
Chiều dài ống 500 mm. = 400 RUR
Chiều dài ống 1000 mm. = 600 RUR
Chiều dài ống 1500 mm. = Thiếu
Chiều dài ống 2000 mm. = Thiếu

Hệ thống lắp ráp chuông đi kèm máy nén cao suđược thiết kế cho nhiệt độ cao khí thải từ nồi hơi treo tường.

Uốn cong và góc có đường kính 80 mm.

Uốn cong một góc vuông 90 độ = 450 chà.
Uốn cong một góc xiên 45 độ = 450 chà.

Nó khá dễ dàng để lắp ráp thông qua một ổ cắm có vòng bít cao su.

Đây là hệ thống khử khói bằng nhôm chất lượng cao dành cho nồi hơi treo tường có buồng đốt kín, cho phép trang bị hơn 80% tất cả các mẫu nồi hơi treo tường đã biết của các nhà sản xuất lớn nhất thế giới, bao gồm Electrolux, De Dietrich , Baxi, Ariston, Vaillant, Navien, Protherm và các thương hiệu nổi tiếng khác.

Hệ thống khử khói riêng biệt

Làm thế nào nó hoạt động. Việc nạp khí và loại bỏ sản phẩm cháy của nhiên liệu được thực hiện theo hai cách các loại ống khác nhau, và đường kính của mỗi cái là 80 mm. Do mặt cắt tăng lên, chiều dài của mỗi kênh có thể đạt tới 20 mét. Ngoài ra, do cách bố trí riêng biệt, các hệ thống như vậy rất lý tưởng cho hệ thống sưởi ấm căn hộ. Để tiết kiệm tiền và không gian ngôi nhà hiện đại với hệ thống khử khói từng căn hộ, họ chỉ có một trục - ống xả khói và việc hút khí được thực hiện từ mặt tiền của tòa nhà. Tình trạng này khiến không thể sử dụng ống khói đồng trục ở hầu hết các tòa nhà có hệ thống sưởi chung cư.

Bảo vệ chống thổi trực tiếp gió mạnh và khả năng chim và động vật gặm nhấm xâm nhập vào hệ thống ống khói. Được lắp đặt trên ống thoát cacbon monoxit, cũng có thể được sử dụng trên cửa hút gió. Việc kết nối diễn ra trên phần không có ổ cắm của ống khói và được cố định bằng vít tự khai thác bằng thép không gỉ.

Để dễ dàng hơn, bạn có thể mua bộ dụng cụ làm sẵn với một ống khói riêng, bộ sản phẩm cũng sẽ hút không khí vào buồng đốt qua một ống và xả khí thải qua ống kia. Chất liệu ống là nhôm tráng men (chống corodalline) hoặc nhôm không tráng men. Thông thường, các hệ thống như vậy được lắp đặt khi khoảng cách từ lò hơi đến tường ngoài vượt quá 5 m (tổng chiều dài đường ống ống khói riêng có thể lên tới 30 m) hoặc khi cần tách riêng lượng không khí và loại bỏ khói, ví dụ như trong tòa nhà nhiều tầng. Bộ chuyển đổi đi kèm phải đến từ thiết bị sưởi ấm mà bạn cần hoặc có khả năng kết nối chung với mô hình khác nhau nồi hơi gas.

Thời của những bếp lò, những người đốt than đang dần đi đến hồi kết. Và ngay cả những lò hơi công nghiệp hiện đại nhất cũng buộc phải nhường chỗ cho các thiết bị sưởi ấm riêng lẻ và nhu cầu lắp đặt trên tường ngày càng tăng. nồi hơi gas. Một trong những lý do cho sự nổi tiếng tăng vọt như vậynồi hơi tường gas - khả năng lắp đặt chúng ở hầu hết mọi phòng, kết hợp với khả năng lắp đặt dễ dàng và khả năng thích ứng đáng kinh ngạc với mọi nhu cầu và điều kiện.

Ở một mức độ lớn, phạm vi ứng dụng của thiết bị nồi hơi được mở rộng nhờ hệ thống ống khói được đề xuất cho chúng. Ngoài ống khói khí quyển thông thường mà chúng ta đều biết từ khi còn nhỏ, các ống khói đồng trục cũng như nhiều hệ thống riêng biệt khác nhau đã xuất hiện.

Hệ thống loại bỏ khói và cung cấp không khí đốt là một phần quan trọng của thiết bị sưởi ấm và sưởi ấm nước. Tuổi thọ sử dụng của thiết bị nồi hơi của bạn phần lớn phụ thuộc vào việc lựa chọn và lắp đặt đúng hệ thống loại bỏ khói. Không cần phải nói về yếu tố an toàn - carbon monoxide phải được loại bỏ kịp thời theo tất cả các biện pháp an toàn cháy nổ. Lỗi trong thiết kế có thể ảnh hưởng đến cả hiệu quả và hiệu suất của hệ thống sưởi ấm.

Hệ thống loại bỏ khói đồng trục và riêng biệt được sử dụng để loại bỏ khí thải từ nồi hơi gas sinh hoạt có buồng đốt kín. Chúng có thể được sử dụng trong cả các tòa nhà dân cư riêng lẻ và nhiều căn hộ.

Cả hai hệ thống này đều bao gồm hai phần - ống khói và ống dẫn khí. Ống khói phải đảm bảo loại bỏ hoàn toàn khí thải từ lò hơi ra khí quyển và ống dẫn khí phải cung cấp lượng không khí cần thiết để đốt khí. Việc hút không khí có thể được thực hiện cả trực tiếp bên ngoài tòa nhà và bên trong cơ sở, nếu nó tuân thủ yêu cầu cần thiết và cung cấp đủ thông gió trong lành.

HỆ THỐNG CHIMNEY ĐỒNG TRỤC CHO LÒ HƠI TƯỜNG

Hệ thống loại bỏ khói đồng trục được sử dụng để loại bỏ khí thải từ nồi hơi gas sinh hoạt có buồng đốt kín, trong đó nhiệt độ của khí thải không vượt quá 200 C. Cho phép lắp đặt chân không hoặc áp suất vượt quá 200 Pa.

Ống khói đồng trục thường được sản xuất ở độ dày 1,0, 1,5 và 2,0 mm., phần tròn. Ống bên trong làm bằng nhôm, bên ngoài - làm bằng thép hoặc nhôm. Các tùy chọn đường kính thường là 60/100 hoặc 80/125. Hơn nữa, kích thước 60/100 là phổ biến nhất và 80/125 được sử dụng với nồi hơi ngưng tụ treo tường hoặc trong trường hợp hệ thống ống khói vượt quá 4-5 mét.

Hầu như tất cả các thành phần của hệ thống đồng trục đều phổ biến - phù hợp với mọi khối nhiệt, bất kể thương hiệu. Ví dụ: các phần mở rộng choNồi hơi treo tường Vaillant, Buderus , Viessmann, nồi hơi Bosch v.v. - hoàn toàn có thể hoán đổi cho nhau.

Ngoại lệ là một bộ phận được gắn trực tiếp vào lò hơi - đây là khuỷu tay góc cạnh hoặc bộ chuyển đổi dọc để kết nối với lò hơi. Bộ chuyển đổi góc được sử dụng để đi ngang qua tường và bộ chuyển đổi dọc để đi qua mái nhà hoặc trong trường hợp cần lắp lối đi ngang cao hơn một chút.

Do đó, nếu bạn mua một bộ lối đi trên tường (hoặc mái nhà), thì bạn cũng cần phải chọn nó, giống như bộ chuyển đổi nồi hơi, tùy thuộc vào nhà sản xuất thiết bị nồi hơi của bạn.

Các chi tiết ống khói được sơn bên ngoàiTôi mặc đồ trắng. Các phần tử của hệ thống đồng trục cũng có thể được sử dụng kết hợp với các phần tửhệ thống ống khói riêng biệt 80/80 .

Không cần cách nhiệt bổ sung trong quá trình lắp đặt - khoảng cách tối thiểu từ vật liệu dễ cháy là 0 mm.

1.1 Tính toán hệ thống khử khói

Việc tính toán hệ thống xả khói đồng trục phải được tính đến vị trí lắp đặt, đặc tính nồi hơi và hình dạng ống khói.

Khi tính toán cần kiểm tra điện trở của ống khói và đảm bảo trong điều kiện có thể điều kiện thời tiết và các chế độ hoạt động của khối nhiệt, độ chân không ở lối vào ống khói đủ để vượt qua lực cản của lò hơi và chính ống khói, đồng thời đảm bảo đủ luồng không khí cho quá trình đốt cháy.

Cần lưu ý rằng thông thường đối với đường kính 60/100, tổng chiều dài của ống khói không được vượt quá 4,5 mét và mỗi lần uốn cong 90 độ sẽ giảm thêm 0,5 mét. Nếu cần chiều dài kết cấu lớn hơn thì bạn nên chuyển sang một hệ thống riêng biệt hoặc sang ống khói đồng trục có đường kính 80/125.

Nhiệt độ bề mặt bên trongống khói phải có ít nhất 0 C. Không tuân thủ điều kiện này, trong quá trình nhiệt độ âm, sẽ dẫn đến đóng băng nước ngưng bên trong ống khói, thu hẹp mặt cắt ngang làm việc và có thể tắt lò hơi khẩn cấp. Cũng cần đảm bảo rằng nhiệt độ bề mặt bên trong của ống khói ở tất cả các chế độ đều vượt quá nhiệt độ điểm sương trong các sản phẩm cháy.

1.2 Sơ đồ khử khói đồng trục

1.2.1 Đầu ra ngang qua mặt ngoài tường

Đây là sơ đồ phổ biến nhất để xây dựng ống khói cho nồi hơi treo tường. Do tính đơn giản và chi phí thấp nên nó được sử dụng trong phần lớn các trường hợp.

|Ống khói đồng trục được thải ngang qua tường ngoài. Trong quá trình lắp đặt, cần đảm bảo độ dốc so với lò hơi 2-3 độ để ngăn chặn nước ngưng xâm nhập vào thiết bị.

Để lắp đặt, bộ dụng cụ xuyên tường cơ bản tiêu chuẩn thường được sử dụng. Các bộ dụng cụ được lựa chọn theo loại (nhà sản xuất) của nồi hơi treo tường. Ví dụthẻ vượt tường cơ bản VAILLANT(điều 303807) hoặc bộ ngang BUDERUS (điều 7 747 380 027 3) được phân biệt bằng bộ chuyển đổi góc để kết nối với lò hơi. Các phần còn lại giống nhau và có thể hoán đổi cho nhau. Và tất nhiên, bạn có thể sử dụng bất kỳ phần tử mở rộng nào cho chúng, chẳng hạnmở rộng ống đồng trục 60/100 1 mét, hoặc khuỷu tay đồng trục 60/100 góc 90 .

1.2.2 Lối đi mái dọc

Trong trường hợp này, ống khói được dẫn ra từ đỉnh lò hơi qua mái của tòa nhà. Trong trường hợp này, một bộ chuyển đổi dọc được sử dụng (nó được đặt trực tiếp trên lò hơi và mỗi nhà sản xuất đều có bộ chuyển đổi riêng, xem ví dụBộ chuyển đổi dọc đồng trục Ø60/100 BOSCH, Buderus). Tiếp theo là gắn khối lượng bắt buộc các phần tử mở rộng, ví dụỐng đồng trục 60/100 2,0 m . Hoàn thiện thiết kế ở trên cùngThiết bị đầu cuối dọc Ø60/100 để đi qua mái nhà - nó cung cấp kết nối chặt chẽ với mái nhà.

Đề án này thường được sử dụng trong nhà riêng và nhà tranh.

1.2.3 Đấu nối ống khói tập thể

Ống khói đồng trục được thải vào trục ống khói tập thể. Không khí đốt đi vào từ khoảng trống giữa thành ngoài của trục và ống khói chung.

Trong trường hợp này, cần phải tính toán cẩn thận cả trục và ống lót (diện tích mặt cắt, chiều dài tối đa, khoảng cách giữa các thiết bị, v.v.) để tránh luồng gió từ khối nhiệt này sang khối nhiệt khác bị lật.

Nếu việc tính toán như vậy khó khăn thì tốt nhất nên thiết kế một ống khói tập thể đa kênh - khi không khí được đưa vào không gian chung và các sản phẩm cháy được loại bỏ qua một kênh riêng lẻ.

Hệ thống ống khói như vậy thường được sử dụng để sưởi ấm căn hộ trong các tòa nhà chung cư.

1.3 Quy tắc lắp đặt ống khói đồng trục

1.3.1 Phần dọc

Khi thiết kế và lắp đặt lối đi thẳng đứng qua mái nhà, bạn phải được hướng dẫn theo sơ đồ bên dưới.

Chiều cao ống khói cho nhà có mái bằng phải lớn hơn 2,0 m và nếu mái nhà liền kề với ống khói - ít nhất là 0,5 so với mái liền kề.

Để ngăn chặn sự ngưng tụ xâm nhập vào nồi hơi,Bộ thu ngưng tụ đồng trục Ø60/100 đối với đường ống xuyên thẳng.

1.3.2 Mặt cắt ngang

Khi lắp đặt lối đi ngang xuyên tường phải tuân theo sơ đồ sau:

Khi thiết kế ống khói, điều quan trọng là phải giảm chiều dài và số vòng xoắn của nó càng nhiều càng tốt. Nên sử dụng không quá 3 vòng quay 90°, vì mỗi vòng quay này làm giảm chiều dài cho phép của ống khói trung bình 0,5 mét.

Để loại bỏ nước ngưng, các cống thoát nước ngưng được cung cấp và bản thân ống khói được gắn với độ dốc 2-3 độ so với lò hơi.

Chúng ta sẽ nói về hệ thống ống khói chia 80/80 trong phần 2 của bài viết này.

lượt xem

Lưu VKontakte