Côn Morse là một trong những phương tiện phổ biến nhất để cố định dụng cụ trên máy. Nhạc cụ này được đặt tên để vinh danh kỹ sư nổi tiếng Stephen Morse, người sống ở thế kỷ 19. Hôm nay cho sự lựa chọn đúng đắn Số phân số được sử dụng cho kích thước của sản phẩm này. Có một số giá trị tiêu chuẩn hóa, khác nhau về góc nghiêng và kích thước.

Lĩnh vực ứng dụng của nón Morse là cơ khí. Với sự trợ giúp của nó, bạn có thể bảo vệ dụng cụ cắt một cách nhanh chóng và rất chính xác. Để làm điều này, côn Morse được gắn trong máy trong một lỗ hoặc mâm cặp đặc biệt, và một mũi khoan chẳng hạn được lắp vào đó. Phương pháp buộc chặt này đảm bảo việc định tâm và định tâm chính xác nhất. xử lý hậu kỳ. Nó cũng có thể được sử dụng để nạp phôi hoặc dụng cụ cắt chất lỏng cắt.

Kích thước và các thành phần của hình nón Morse

Đặc điểm phân biệt của côn Morse này với côn Morse khác là kích thước của nó. Có một số loại trong số chúng và theo GOST, mỗi loại có một số và chữ viết tắt cụ thể. Để đo nó, bạn cần sử dụng hiệu chuẩn hoặc tốt nhất là một bảng đặc biệt cho phép bạn tính toán kích thước đến từng micron. Tùy thuộc vào máy mà bộ phận sẽ được xử lý, ví dụ, bạn nên chọn máy cắt, máy khoan, sau đó là loại phát minh của Stephen Morse.

Cùng với sự phát triển của ngành cơ khí, nhu cầu mở rộng phạm vi mô hình nón Morse. Với mục đích này, một hình nón số liệu đã được phát triển, không có bất kỳ đặc điểm nào sự khác biệt về thiết kế từ người tiền nhiệm của mình. Độ côn của nó là 1:20, với góc 2°51'51" và độ dốc 1°25'56". Hình nón số liệu có thể tạo ra lựa chọn lớn công cụ cho các máy móc và hoạt động khác nhau. Chúng được chia thành hai loại: lớn và nhỏ. Những cái lớn được chỉ định, ví dụ: số 120, 200 và các số tương ứng với đường kính lớn nhất của hình nón hệ mét.

Côn dụng cụ là một chuôi hình nón của một số dụng cụ cắt và một lỗ hình nón trên trục chính hoặc phần đầu có cùng đường kính. Chức năng của nó là thay đổi nhanh chóng các dụng cụ cắt và duy trì độ chính xác cao khi định tâm và kẹp.

Nó được sử dụng chủ yếu trong các máy CNC vì nó loại bỏ được một số nhược điểm của côn Morse thông thường.

Thuận lợi:

• hiện tượng kẹt cán trong trục chính ít hơn nhiều;
• kích thước nhỏ hơn;
• điểm dừng trục được cải thiện;
• dễ dàng buộc chặt;
• tự động thay đổi dụng cụ cắt.

Ngày nay, nón Morse được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO và DIN quốc tế. Ở Nga, hệ thống tiêu chuẩn hóa kết hợp cả hình nón Morse đơn giản cũng như hệ mét và công cụ thành một lớp. Thông tin về chúng có thể được lấy từ GOST 25557-82. Tình trạng chỉ có một GOST duy nhất đã phát triển do nón Morse đã rất phổ biến ở nước ta kể từ thời Liên Xô, và song song với đó, nhiều loại nón mới đã xuất hiện.

Tải xuống GOST 25557-82

Côn Morse được chia thành 8 loại. Ở nước ngoài là MT0, MT1, MT2, MT3, MT4, MT5, MT6, MT7. Ở Đức, cách đánh số giống nhau nhưng ký hiệu chữ cái là MK. Ở nước ta và trong không gian hậu Xô Viết KM0, KM1, KM2, KM3, KM4, KM5, KM6 và số 80.

Thời gian đã chứng minh, một số nón Morse do nước ngoài sản xuất rất bất tiện khi sử dụng do chiều dài. Đối với trường hợp này, một loạt sản phẩm rút gọn đã được phát triển, có 9 kích cỡ.

Các loại nón tốt nhất hiện nay

Ngày nay, dụng cụ côn Morse của HSK, Capto và Kennametal đặc biệt phổ biến do chất lượng của chúng. Khả năng chống chịu tốt với sự thay đổi nhiệt độ và tuân thủ các yêu cầu nghiêm ngặt trong ngành công cụ máy móc đã cho phép côn Morse của những thương hiệu này trở thành người dẫn đầu thị trường.

HSK là dụng cụ rỗng có độ côn 1:10. Chúng được chỉ định bằng một chữ cái trong bảng chữ cái Latinh và một con số chỉ đường kính lớn hơn của mặt bích. Tính năng chính Những sản phẩm như vậy giúp thay thế công cụ nhanh chóng, điều này rất quan trọng trong máy CNC.

Dụng cụ côn Capto tuân thủ tiêu chuẩn ISO quốc tế và là sản phẩm chất lượng cao. Các sản phẩm có giá thành đắt do chế tạo phức tạp nhưng độ chính xác cao sẽ giảm thiểu sai sót trong sản xuất khi sử dụng các công cụ này trên máy móc. Đặc điểm thiết kế không cho phép chúng quay trong quá trình vận hành máy; Độ cứng của kết nối của sản phẩm Capto là ưu điểm chính của họ so với các đối thủ khác

Các sản phẩm của Kennametal ít phổ biến hơn nhưng vẫn làm rất tốt công việc của mình.

Các sản phẩm của B&S, Jacobs và Jarno được phân phối chủ yếu ở Hoa Kỳ, vì chúng không được xác nhận về tiêu chuẩn quốc tế và được tạo ra tương ứng cho thị trường Mỹ, nơi chúng có nhu cầu lớn.

Bridgerport Machines đã phát triển mẫu R8 dành cho kẹp ống kẹp trên thiết bị của mình. Nhưng sau đó phát minh này đã được hoàn thiện và đưa ra thị trường quốc tế. Hiệu quả của phương thuốc này đã gây ra một cảm giác ngay lập tức và tất cả các loại chất tương tự bắt đầu xuất hiện. Ngày nay công ty chỉ sản xuất một loại cơ chế như vậy.

Độ côn dao 7:24 được sử dụng rộng rãi trong các máy CNC, nơi việc thay dao diễn ra tự động. Là một công cụ, nó có một số ưu điểm so với các loại thông thường và đó là lý do tại sao nó rất phổ biến trong ngành công cụ máy móc. Có rất nhiều loại của nó. Nhiều quốc gia đã phát triển các tiêu chuẩn riêng cho nó và do đó mô hình 7:24 từ nhà sản xuất khác nhau không thay thế nhau.

Nón 1:50 còn được sử dụng rộng rãi trong ngành cơ khí, nếu cần buộc chặt thêm 2 sản phẩm bằng kết nối ren. Để làm được điều này, mô hình 1:50 có các chốt đặc biệt phải được lắp vào phôi, trước đó đã khoan lỗ ở những vị trí thích hợp.

Thông tin cơ bản về vỏ và chỉ định của chúng

Có một số loại nón nhạc cụ. Nó có thể chứa các chủ đề, một chân hoặc không có chúng.

Một sợi chỉ có thể được cắt ở đầu của nó, sợi này được tạo ra để cố định dụng cụ vào trục xoay bằng ghim. Đây là một thanh đặc biệt giúp dụng cụ không bị rơi ra ngoài. Nó cũng có thể được sử dụng để tháo sản phẩm nếu sản phẩm vô tình bị kẹt trong trục xoay.

Nếu chuôi được làm bằng chân, thì nó sẽ giữ dụng cụ trong trục chính do nó được cố định trong một rãnh đặc biệt. Bàn chân có hai mục đích: với sự trợ giúp của nó, việc tháo sản phẩm ra khỏi trục chính sẽ dễ dàng hơn và nó cũng tạo ra sự cố định cứng nhắc và sẽ không có hiện tượng quay.

Bạn cũng có thể tìm thấy một thiết kế có nhiều rãnh và lỗ. Chúng có độ sâu và kích cỡ khác nhau. Nhiệm vụ của họ là cung cấp chất lỏng cắt cho dụng cụ cắt.

Cán dụng cụ đi vào thiết kế khác nhau và được chỉ định bởi một mã chữ cái. Dưới đây là bảng điểm của họ:

• BI – bên trong, có rãnh;
• BE – bên ngoài, có chân;
• AI – bên trong, có lỗ dọc theo trục;
• AE – bên ngoài, dọc trục có lỗ có ren;
• BIK – bên trong, có rãnh và lỗ để cho ăn;
• VEK – bên ngoài, có chân và lỗ cấp nước làm mát;
• AIK – bên trong, có các lỗ dọc theo trục và để cung cấp chất làm mát;
• AEK – bên ngoài, chứa một lỗ hướng trục có ren và một lỗ để cung cấp chất làm mát.

Bên ngoài và bên trong tương ứng với tên của họ. Tùy thuộc vào công cụ được sử dụng, bạn nên chọn phiên bản bên ngoài hoặc bên trong.

Độ côn Morse rút ngắn

Trong một số trường hợp, kích thước của hình nón Morse quá lớn và trong trường hợp này bạn nên sử dụng phiên bản rút gọn.

Các tên dưới đây chỉ ra rằng hình nón đã được rút ngắn:

• B7 - lên đến 14 mm;
• B10 - lên đến 18 mm;
• B12 - lên đến 22 mm;
• B16 - lên tới 24 mm;
• B18 - lên tới 32 mm;
• B22 - lên tới 45 mm;
• B24 - lên tới 55 mm;
• B32 - lên tới 57 mm;
• B45 - lên tới 71 mm;

Con số trong tên cho biết kích thước đường kính của phần hình nón mới. Dữ liệu chi tiết có thể được lấy từ GOST có liên quan.

Thông thường, người mua khi đặt mua một công cụ phụ trợ cho máy sẽ bị thuyết phục rằng bằng cách chỉ định “trục chính có côn SK40” khi đặt hàng, anh ta chắc chắn sẽ đạt được thứ mình muốn. Khi dụng cụ anh mua không vừa với máy, khách hàng vô cùng ngạc nhiên: “Sao trước đây tôi mua “Trục gá SK40 có côn 7:24” và không có vấn đề gì mà bây giờ tôi lại mua “giống như vậy”. ” SK40, đột nhiên không vừa.” Chúng ta hãy cố gắng hiểu tình hình.

Khách hàng có cả đúng và sai. Vấn đề chính nằm ở chính việc chỉ định. Các chữ cái SK chỉ biểu thị độ côn của thân trục gá và là viết tắt của Steilkegel trong tiếng Đức - độ côn dốc. Trong trường hợp này, độ côn dốc dùng để chỉ các trục tâm có độ côn 7:24. Do đó, bằng cách chỉ định SK khi đặt hàng, khách hàng chỉ xác định được loại cán. Các loại cán phổ biến khác trong ngành máy công cụ là côn rỗng ngắn HSK, côn Morse MK, hệ thống mô-đun KM và Capto. Số 40 chỉ kích thước thân. Trong phần này, dự trữ đã chỉ ra mọi thứ một cách chính xác. Sai lầm của anh là ngoài chủng loại và kích thước của chuôi thì cần phải chỉ rõ tiêu chuẩn chế tạo chuôi.
Ở Liên Xô có GOST 25827-83 “Cán dụng cụ có hình nón 7:24”. Do GOST này không tương ứng với bất kỳ tiêu chuẩn quốc tế hiện có nào nên nó đã được sửa đổi vào năm 1992. Nhiều thay đổi và bổ sung quan trọng đã được thực hiện - và nó hoàn toàn tuân thủ tiêu chuẩn ISO 7388/1-83 GOST “mới” đã được gán một số mới của Nga - GOST R 50071-92. Đồng thời, GOST cũ năm 1983 đã hoàn toàn bị “mất”, do đó nó đã được sửa đổi lại vào năm 1993. Người ta đã quyết định trả lại số GOST 25827 cũ, quen thuộc và GOST R 50071-92 của Nga (được phát hành “để thay thế GOST 25827-83 và GOST 24644-81 liên quan đến trục tâm có hình nón 7:24”) đã bị hủy bỏ. Do đó, ở Nga ngày nay chỉ có một GOST 25827-93 “Cán dụng cụ có hình nón 7:24” có hiệu lực.
GOST này tiêu chuẩn hóa ba thiết kế của vỏ:

1. Cán theo “phiên bản 1” được sử dụng cho các máy thay dao thủ công và tuân theo tiêu chuẩn DIN 2080.
2. Theo “phiên bản 2” - đối với các máy có thay dao tự động, chúng tuân thủ tiêu chuẩn ISO 7388/1-83, trùng với DIN 69871.
3. Theo “phiên bản 3” (cũng dành cho việc thay dao tự động), chúng không tương ứng với bất kỳ phiên bản tương tự nào của phương Tây và có ghi chú: “các dao có chuôi dành cho thiết bị trước ngày 01/01/94”.

Đây là tất cả ở nước ta. Tình hình ở nước ngoài thế nào?
Ngày nay ở Châu Âu, các loại cán phổ biến nhất được thiết kế theo DIN, tiêu chuẩn của Đức trên cơ sở đó tiêu chuẩn ISO quốc tế được tạo ra. Trên các máy Nhật Bản, cán có thiết kế MAS BT (tiêu chuẩn Nhật Bản JIS B 6339) chiếm ưu thế. Máy có trục xoay theo tiêu chuẩn này ngày càng trở nên phổ biến ở Châu Âu và theo đó, phạm vi của các công cụ phụ trợ có loại kết nối này ngày càng mở rộng. Ở Mỹ, các dụng cụ phụ trợ có cán CAT/ANSI rất phổ biến. Một số công ty sản xuất máy có gắn trục chính theo thiết kế của riêng họ (ví dụ: Mazak). những gì là sự khác biệt cơ bản các chân được chỉ định? Bài viết cung cấp bản vẽ phác thảo một số loại cán và bàn tiêu chuẩn với kích thước cơ bản.

Hầu hết các máy Châu Âu đều sử dụng dụng cụ phụ trợ theo tiêu chuẩn DIN 69871 (ISO 7388/1-83). Tiêu chuẩn này có ba phiên bản:

• dạng “A” - không có lỗ trung tâm để cung cấp chất làm mát (tương ứng với GOST 25827-93 phiên bản 2 của Nga);
• dạng “AD” - có lỗ trung tâm để cung cấp chất làm mát qua tâm trục chính;
• dạng “B” - có các lỗ bên để cung cấp chất làm mát, nằm ở cuối mặt bích để kẹp bộ điều khiển.

Hình dạng “AD” tương tự như hình dạng “A”, chỉ có một lỗ xuyên qua ở giữa.
Việc thực thi “B” có cấu trúc khác nhau giữa các công ty khác nhau, nhưng chức năng vẫn không thay đổi.
Thực hiện 1 theo GOST 25827-93 (để thay dao thủ công) ngày nay hoàn toàn tuân thủ DIN 2080.
Nhiều máy sản xuất trong nước và phương Tây ngày nay tập trung đặc biệt vào DIN (ISO), ít phổ biến hơn là những máy có thiết kế trục chính cho MAS VT. Hầu hết các công ty sản xuất công cụ phụ trợ (bao gồm cả công cụ của Nga) đều cung cấp đầy đủ cả hai tiêu chuẩn.
Khi mua máy, tốt hơn hết bạn nên làm rõ một lần nữa thiết kế trục chính nào được cung cấp cho khách hàng. Thông thường, các nhà sản xuất máy công cụ chỉ cho biết kích thước tiêu chuẩn của dụng cụ phụ trợ mà không cho biết trục chính được chế tạo theo tiêu chuẩn nào. Nếu có quyền lựa chọn, tốt hơn hết bạn nên chọn máy có công cụ phụ trợ đã được sử dụng trong doanh nghiệp của bạn. Nếu một công ty cung cấp, mà không có giải pháp thay thế, một máy có loại trục chính mà trước đây chưa được sử dụng trong quá trình sản xuất của bạn, tốt hơn hết bạn nên liên hệ với công ty cung cấp công cụ phụ trợ thích hợp và tìm hiểu xem phạm vi công cụ của nó rộng đến mức nào. tiêu chuẩn này có sẵn Nếu không, bạn sẽ phải mất rất nhiều thời gian tìm kiếm nguồn để mua những dụng cụ phụ trợ cần thiết.
Với tất cả sự đa dạng của các công cụ phụ trợ được xem xét, có khả năng thay thế một phần. Tất cả các dụng cụ có cùng kích thước tiêu chuẩn đều có cùng đường kính đế và chiều dài đế gần như nhau. Thông thường, khó khăn chỉ phát sinh trong quá trình thay dao tự động, khi trục gá được người thao tác lấy ra khỏi ổ dao. Các công cụ có tiêu chuẩn khác nhau có hình dạng khác nhau và kích thước của rãnh dành cho tay cầm, cũng như khoảng cách khác nhau từ mặt phẳng cơ sở của trục chính đến trục của rãnh. Khi thay đổi thủ công, vấn đề này không phát sinh. Vì mỗi tiêu chuẩn có dạng thanh riêng để kẹp trục gá trong trục máy, nên cần kiểm tra xem thanh của tiêu chuẩn này có thể được sử dụng trên máy này hay không hoặc có cần thiết phải chế tạo một thanh chuyển tiếp đặc biệt hay không. Với sự trợ giúp của các thanh chuyển đổi, công cụ phụ trợ, được chế tạo theo DIN 69871, có thể được gắn trên máy có trục xoay theo GOST 25897-93 phiên bản 3. Bạn cũng nên kiểm tra độ dài cơ bản của hình nón , vì nó là tiêu chuẩn khác nhau cũng có một chút khác biệt.

ĐIỂM 25827-93
(ISO 7388-1-83)

Nhóm G27

TIÊU CHUẨN LIÊN TIẾN

CHÂN CÔNG CỤ CÓ HÌNH NÓN 7:24

Kích thước

Cán dụng cụ có độ côn 7/24. Kích thước

được 39 2800

Ngày giới thiệu 1995-01-01

Lời nói đầu

1 PHÁT TRIỂN bởi Gosstandart của Nga

ĐƯỢC GIỚI THIỆU bởi Ban Thư ký Kỹ thuật của Hội đồng Tiêu chuẩn, Đo lường và Chứng nhận Liên bang

2 ĐƯỢC THÔNG QUA bởi Hội đồng Tiêu chuẩn, Đo lường và Chứng nhận Liên bang vào ngày 21 tháng 10 năm 1993.

Những người sau đây đã bỏ phiếu thông qua:

Tên tiểu bang	Tên cơ quan quốc gia về tiêu chuẩn hóa
Cộng hòa Kyrgyzstan	Tiêu chuẩn Kyrgyzstan
Cộng hòa Moldova	Tiêu chuẩn Moldova
Liên Bang Nga	Gosstandart của Nga
Cộng hòa Tajikistan	Tiêu chuẩn Tajik
Turkmenistan	Thanh tra bang Turkmenistan

3. Tiêu chuẩn này tuân thủ tiêu chuẩn quốc tế ISO 297-88 về kích thước cán của dụng cụ côn 7:24 và hoàn toàn tuân thủ ISO 7388-1-83

4 ĐƯỢC GIỚI THIỆU ĐỂ THAY THẾ GOST 25827-83 và GOST 24644-81 liên quan đến trục tâm có hình nón 7:24

THÔNG TIN DỮ LIỆU

TÀI LIỆU THAM KHẢO QUY ĐỊNH VÀ KỸ THUẬT

	Số mặt hàng

Tiêu chuẩn này áp dụng cho cán dao có độ côn 7:24 để thay dao thủ công và tự động.

Các yêu cầu của tiêu chuẩn này là bắt buộc, ngoại trừ những yêu cầu nêu trong chú thích 3 và 4 của bảng 1 và trong chú thích của bảng 2-4.

1. Cán dụng cụ phải được chế tạo theo các dạng sau:

1 - để thay dao thủ công có côn từ 30 đến 80;

2 và 3 - để thay dao tự động với độ côn từ 30 đến 50.

2. Kích thước của cán dụng cụ phải tương ứng với:

thực hiện 1 - được chỉ ra trong Hình 1 và Bảng 1;

thực hiện 2 - được chỉ ra trong Hình 2 và Bảng 2;

thực hiện 3 - được chỉ ra trong Hình 3 và Bảng 3.

Ghi chú. Dụng cụ có cán phiên bản 3 - dành cho thiết bị được thiết kế trước ngày 01/01/94.

Chết tiệt.1. Kích thước chuôi dụng cụ. Phiên bản 1

_________________

1 - mặt phẳng chính; 2 - Khu vực lắp dụng cụ

Bảng 1

ký hiệu hình nón chuôi công cụ

Bầu trời- hơn

Bầu trời- hơn

±0,1 (± 0,5)

±0,2 (±0,4)

Không phải tôi- cô ấy

Bầu trời- hơn

_________________
* Kích thước để tham khảo.

Kích thước tương ứng với ISO 297-88, ngoại trừ kích thước trong ngoặc đơn (xem phụ lục)

Ghi chú:

1. Kích thước trong ngoặc đối với máy được thiết kế trước ngày 01/01/94.

2. Kích thước , , áp dụng cho các dụng cụ có kẹp được cung cấp ở mặt trước của mặt bích.

3. Rãnh thoát hiểm bánh mài- theo GOST 8820. Có thể chế tạo cán không có rãnh để bánh mài thoát ra giữa đường kính đế và mặt bích. Trong trường hợp này, đường kính của bề mặt chuyển tiếp hình trụ =.

4. Theo thỏa thuận với người tiêu dùng, được phép tăng kích thước lên các giá trị bằng đường kính bề mặt ngoài của đầu trục chính theo GOST 30064-93.

Chết tiệt.2. Phiên bản 2

_________________
* Độ lệch tối đa của vị trí của mặt phẳng chính.



*** Kích thước mang tính chất tham khảo.

1 - mặt phẳng chính; 2
lưỡi cắt công cụ; 3 - con lăn đo; 4 - Khu vực lắp dụng cụ

Bảng 2

Không còn nữa

, không kém

_________________
* Kích thước thân theo ISO 7388-1-83 (xem phụ lục).

Ghi chú:

1. Đường kính phần hình trụ phải thỏa mãn mối quan hệ sau:

GOST 8820. Chiều rộng của rãnh đối với nón 30 và 40 là 1,6 mm, đối với nón 45 và 50 - 3,0 mm;

- tăng kích thước với điều kiện là tỷ lệ được đáp ứng, trong khi các rãnh cho chiều rộng phím có thể không xuyên qua các cạnh song song có chiều dài ít nhất bằng giá trị này;

Chết tiệt.3. Phiên bản 3

_________________
* Độ lệch tối đa của vị trí của mặt phẳng chính.

** Kích thước xác định không gian để kẹp dụng cụ.

1 - mặt phẳng chính; 2 - cơ sở tham khảo để xác định vị trí
lưỡi cắt công cụ; 3 - con lăn đo

Bảng 3

Ký hiệu côn của chuôi dao

Không còn nữa

Không kém

Không còn nữa

Ghi chú:

1. Rãnh thoát ra của bánh mài - theo GOST 8820.

2. Theo thỏa thuận với người tiêu dùng, những điều sau đây được phép:

- giữa đường kính đế và mặt bích, tạo rãnh thoát ra của bánh mài có độ sâu theo GOST 8820, chiều rộng rãnh đối với côn 30 và 40 là 1,6 mm, đối với côn 45 và 50 - 3,0 mm ;

- tăng kích thước lên một giá trị không vượt quá: , trong trường hợp này, các rãnh cho phím có chiều rộng có thể được tạo không xuyên qua các cạnh song song có chiều dài không nhỏ hơn giá trị;

- tạo rãnh có kích thước .

3. Kích thước và hình dạng của lỗ trung tâm phải phù hợp với kích thước và hình dạng được chỉ ra trong Hình 4 và Bảng 4.

Chết tiệt.4. Kích thước và hình dạng của lỗ trung tâm. Phiên bản 1, 2

________________
* Kích thước để tham khảo.

** Để thay đổi công cụ thủ công - theo thỏa thuận với người tiêu dùng.

4. Không xác định độ lệch tối đa kích thước: H14, h14, ±

5. Mức độ chính xác của nón AT4, AT5, dung sai góc và hình dạng của nón - theo GOST 19860. Đặt độ lệch của góc hình nón so với góc danh nghĩa trong dấu “cộng”.

6. Độ cứng bề mặt của phần hình nón của thân - 51 ... 57 HRC.

Bảng 4

Ký hiệu côn của chuôi dao		, không còn nữa	, không còn nữa		, không kém	, không kém			6H (7H)

Ghi chú:

1. Kích thước trong ngoặc là dành cho máy được thiết kế trước ngày 01/01/94.

2. Đối với máy thay dao thủ công cho phép sử dụng trường dung sai H9 đối với kích thước không quy định độ lệch lớn nhất.

3. Rãnh thoát ra của bánh mài (mục 1) - theo thỏa thuận với người tiêu dùng.


Ví dụ biểu tượng chuôi phiên bản 2 có côn 30:

Chân 2-30 GOST 25827-93

PHỤ LỤC (tham khảo). TUÂN THỦ TIÊU CHUẨN NÀY VỚI TIÊU CHUẨN QUỐC TẾ ISO 297-88, ISO 7388/1-83

ỨNG DỤNG
Thông tin

TUÂN THỦ TIÊU CHUẨN NÀY VỚI TIÊU CHUẨN QUỐC TẾ
ISO 297-88, ISO 7388/1-83

Kích thước của cán dao có độ côn 7:24 để thay dao thủ công, được thiết lập trong tiêu chuẩn này, bao trùm đầy đủ phạm vi kích thước của chúng theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 297-88 và được thể hiện trong Hình 1 và Bảng 1; để thay dao tự động - tuân thủ đầy đủ ISO 7388-1-83 và được thể hiện trong Hình 2 và Bảng 2.

Ngoài ra, tiêu chuẩn này còn bao gồm các yêu cầu về kích thước của cán dao có côn 7:24 để thay dao tự động (phiên bản 3), không được cung cấp bởi các tiêu chuẩn quốc tế, các yêu cầu về độ chính xác của cán, dung sai góc côn và hình dạng. dung sai, độ cứng bề mặt của phần côn của thân.



Văn bản của tài liệu được xác minh theo:
công bố chính thức
M.: Nhà xuất bản Tiêu chuẩn, 1994

TIÊU CHUẨN LIÊN TIẾN

CHÂN CÔNG CỤ CÓ HÌNH NÓN 7:24

Công bố chính thức

HỘI ĐỒNG LIÊN TIỂU VỀ TIÊU CHUẨN HÓA. ĐO LƯỜNG VÀ CHỨNG NHẬN Minsk

Lời nói đầu

1 PHÁT TRIỂN bởi Gosstandart của Nga

ĐƯỢC GIỚI THIỆU bởi Ban Thư ký Kỹ thuật của Hội đồng Tiêu chuẩn, Đo lường và Chứng nhận Liên bang

2 ĐƯỢC THÔNG QUA bởi Hội đồng Tiêu chuẩn hóa Liên bang,

3. Tiêu chuẩn này tuân thủ tiêu chuẩn quốc tế ISO 297-88 về kích thước cán của dụng cụ côn 7:24 và hoàn toàn tuân thủ ISO 7388-1-83

Phiên bản 1

Độ lệch tối đa của vị trí của mặt phẳng chính.

/ - độ phẳng chính; 2 - khu vực lắp dụng cụ

Kích thước để tham khảo

Kích thước theo tiêu chuẩn ISO 297-88. ngoại trừ kích thước.

Bảng 1
t. không phải Solee L*'s ■eeee không còn nữa
trong ngoặc (xem phụ lục)

Ghi chú:

1. Kích thước trong ngoặc đối với máy được thiết kế trước ngày 01/01/94.

2. Kích thước a, D 2, / áp dụng cho các dụng cụ có kẹp ở mặt trước của mặt bích.

3. Rãnh thoát ra của bánh mài - theo GOST 8820. Có thể chế tạo cán không có rãnh để bánh mài thoát ra giữa đường kính đế và mặt bích. Trong trường hợp này, đường kính của bề mặt chuyển tiếp hình trụ là D^=D ~o.5.

4. Theo thỏa thuận với người tiêu dùng, được phép tăng kích thước D t lên các giá trị bằng đường kính bề mặt ngoài của đầu trục chính theo GOST 30064-93.

* Độ lệch tối đa của vị trí của mặt phẳng chính.

** Kích thước xác định không gian để kẹp dụng cụ.

Nó. không kém

Kích thước thân theo ISO 7388-1-83 (xem phụ lục).

Ghi chú:

1. Đường kính phần hình trụ/)5 phải thỏa mãn mối quan hệ sau:

Giữa đường kính cơ sở và mặt bích, tạo một rãnh sâu cho lối ra của bánh mài theo GOST 8820. Chiều rộng rãnh cho hình nón 30 và 40 là 1,6 mm. đối với nón 45 và 50-3,0 mm;

Tăng kích thước / với điều kiện là phải đáp ứng tỷ lệ; trong trường hợp này, các rãnh cho phím có chiều rộng b có thể không xuyên qua các cạnh song song có chiều dài ít nhất là / 44.

Ghi chú:

1. Rãnh thoát ra của bánh mài - theo GOST 8820.

2. Theo thỏa thuận với người tiêu dùng, những điều sau đây được phép:

Giữa đường kính đế và mặt bích, tạo rãnh thoát ra của bánh mài có độ sâu phù hợp với GOST 8820, chiều rộng rãnh đối với côn 30 và 40 là 1,6 mm, đối với côn 45 và 50 - 3,0 mm;

Tăng kích thước / lên giá trị không vượt quá: /+L, trong khi các rãnh cho phím có chiều rộng b có thể được tạo không xuyên qua các cạnh song song có chiều dài không nhỏ hơn giá trị /;

Tạo rãnh có kích thước /a.

3. Kích thước và hình dạng của lỗ trung tâm phải phù hợp với kích thước và hình dạng được chỉ ra trong bản vẽ. 4 và trong bảng. 4.

4. Độ lệch kích thước tối đa không xác định: H14, N4, IT 14

5. Mức độ chính xác của nón AT4, AT5, dung sai góc và hình dạng của nón - theo GOST 19860. Đặt độ lệch của góc hình nón so với danh nghĩa trong dấu “cộng”.

6. Độ cứng bề mặt của phần hình nón của thân - 51 ... 57 HRC.

Để giảm phạm vi công cụ được sử dụng trong thiết bị gia công kim loại công nghiệp, nhiều bộ điều hợp khác nhau từ hình nón này sang hình nón khác được sản xuất - dành cho các công cụ có chuôi hình nón, cũng như lỗ hình nón con quay.

Bộ chuyển đổi thuộc loại "hình nón ngoài - hình nón trong" được gọi là ống bọc chuyển tiếp. Bộ chuyển đổi kiểu "hình nón ngoài - hình nón ngoài" được gọi là trục gá chuyển tiếp

.

Ống lót bộ chuyển đổi có độ côn 7:24

Lĩnh vực ứng dụng chính của côn dao 7:24 là các máy CNC được trang bị bộ phận thay dao tự động. Loại này hình nón không có nhược điểm chính vốn có của hình nón Morse là được cố định bằng cách tự gây nhiễu, điều này gây khó khăn cho cài đặt tự động vào trục máy. Ngoài ra, hình nón 7:24 có diện tích dừng dọc trục lớn hơn, điều này ảnh hưởng đến độ chính xác của việc lắp đặt và khả năng thay thế các thanh được thiết kế để siết chặt và cố định trong trục chính bằng một cơ chế đặc biệt.

Ống lót bộ chuyển đổi có côn Morse

Những chiếc nón này được làm theo tiêu chuẩn Morse (Stephen A. Morse - nhà phát minh người Mỹ thế kỷ 19).

Nón tiêu chuẩn loại này có một số kích thước tiêu chuẩn tương ứng, được ký hiệu bằng các số 0,1,2,3,4,5,6. Việc lựa chọn số lượng ống lót bộ chuyển đổi được thực hiện theo các số có hình nón của dụng cụ cắt.

Việc cố định thân hình nón vào một lỗ được cung cấp đặc biệt trên trục chính đạt được nhờ lực ma sát xảy ra giữa các bề mặt hình nón. Cung cấp độ chính xác caođịnh tâm dụng cụ và cũng đảm bảo thay đổi nhanh chóng - sử dụng một cái nêm đặc biệt.

Ống lót bộ chuyển đổi Morse có hai phiên bản: ngắn và dài.

Ống lót bộ chuyển đổi có côn HSK

Côn HSK (từ tiếng Đức: Hohlschaftkegel, côn rỗng) được sử dụng trong các trung tâm gia công phay và phay tiện. Giảm dần 1:10.

Nón HSK có nhiều kiểu thiết kế mặt bích khác nhau, được ký hiệu bằng các chữ cái A, B, C, D, E, F. Kích thước nón được biểu thị bằng một số đường kính lớn nhất mặt bích tính bằng mm (từ 25 đến 160).

Ưu điểm chính của kết nối HSK: thay dao nhanh tự động (rất quan trọng trong các trung tâm gia công CNC), trọng lượng nhẹ, khả năng lắp dao tiện vào trục chính, độ lặp lại tốt và độ cứng. Thông thường, máy cắt tiêu chuẩn phần hình vuôngđược lắp đặt trong một trục gá trung gian đặc biệt, trục gá này có hình nón HSK. Nhưng đôi khi máy cắt có chuôi HSK cũng được sử dụng.

Ống lót bộ chuyển đổi có côn R8

Nón R8 được Bridgeport Machines phát triển cho thiết bị của mình. Nó được tạo ra đặc biệt cho kẹp ống kẹp và sau đó bắt đầu được sử dụng làm côn dụng cụ. Chỉ có một kích thước tiêu chuẩn.