U kunt het bord afschuinen verschillende manieren. Twee daarvan komen het meest voor: met behulp van een handleiding en met een automatisch hulpmiddel. De negatieve kant van de applicatie handgereedschap(verschillende vlakken) wordt beschouwd hoge graad letselgevaar, evenals een catastrofaal laag werktempo. Uiteraard zijn automatische en semi-automatische freesmachines ideaal voor het oplossen van de aangegeven doelen.

Op de website http://www.zaoportal.ru/product/view/111 kunt u een professionele afkantmachine aanschaffen. belangrijkste reden, volgens welke thuisvakmensen dergelijke apparatuur vermijden, wordt rekening gehouden met de schijnbare moeilijkheid in gebruik. In feite, instellen en gebruiken beoogde doel veroorzaakt geen problemen, zelfs niet voor een beginnende gebruiker.

In eerste instantie is het belangrijk om het juiste type snijplotter te kiezen. Er zijn verschillende soorten schuine kanten. Kies degene die past bij uw specifieke taak. Niet altijd wordt er een geschikte snijder bij de snijder geleverd.

Maar het zal niet moeilijk zijn om er een te krijgen. Dit soort frezen zijn vrij verkrijgbaar in gereedschapswinkels en kosten een cent.

De router voorbereiden op het werk is als volgt:

• een slang van een stofzuiger wordt in de afvalverwerkingsbus geplaatst;
• de positie van de snijder wordt aangepast;
• de frees is in een bepaalde positie gefixeerd;
• horizontale geleiders zijn geïnstalleerd.

Met de toevoeging van een stofzuiger wordt het werk veel gemakkelijker. Bij het verwerken van hout blijft er praktisch geen afval over.

In eerste instantie moet de afstelknop voor de snijhoogte worden gedraaid totdat een karakteristieke klik hoorbaar is. De diepteverstelling trekt 3 mm naar beneden uit. Dan valt hij op zijn hoofd. Zo krijgen we de "nul"-positie van de snijplotter.

Door nu aan de hoogte-instelknop te draaien, kunt u snel en zonder veel moeite de positie van de frees met 5, 10 mm veranderen.

Ook de freesgeleiders voor de juiste afschuining moeten worden afgesteld. Dit wordt heel eenvoudig bereikt - het is alleen belangrijk om de moeren op de geleiders vast te draaien totdat de bovenfrees over het te behandelen oppervlak glijdt, als op rails.

Een eenvoudig te maken apparaat voor het afschuinen van houten blokken en smalle planken, maar ook voor het schaven en andere soorten bewerking van ronde of gefacetteerde houten blanks.

Bij het schaven van houten blokken en smalle planken is het bijna altijd nodig om kleine afschuiningen van de ribben te verwijderen om ze tot op zekere hoogte bot te maken. Hiervoor moet je de schaaf echter schuin houden, ongeveer in een hoek van 45 graden, wat niet altijd handig is, vooral bij het werken met elektrische schaafmachines.

Je kunt uit deze situatie komen als je een speciaal apparaat maakt in de vorm van een lange langshoek, waarin de bewerkte staaf zou worden gelegd en dus de rand waarvan je wilt afschuinen bovenop zou komen.

Daarnaast zou een dergelijk apparaat ook kunnen worden gebruikt voor het schaven van facetgeslepen en ronde houten plano's (bijvoorbeeld handgrepen voor tuingereedschap: schoppen, hooivorken, harken, enz.), die erg onhandig zijn om op te plannen vlak oppervlak.

Ik dacht erover om zo'n apparaat te maken, net toen ik blanks aan het schaven was voor de handvatten van schoppen (zie mijn artikel ""), omdat met zo'n apparaat mijn werk veel gemakkelijker en sneller zou gaan.

Als gevolg hiervan besloot ik dit apparaat te maken, waarvoor ik de volgende accessoires nodig had:

Materialen en bevestigingsmiddelen:
Twee houten planken van 2 cm dik, 4 cm breed en 6 cm breed en 2 m lang.
Houten plank 2 cm dik, 5 cm breed en 50 cm lang.
Houtschroeven 4x50 mm.

Hulpmiddelen:
Teken- en meetgereedschap (potlood, meetlint en vierkant).
priem.
Elektrische decoupeerzaag met een vijl voor een figuurzaagsnede.
Elektrische boormachine.
Boor voor metaal met een diameter van 4 mm.
Bolvormige snijder voor hout.
Schroevendraaierbit PH2, voor het indraaien van schroeven.
Schuurpapier.

Operatie procedure

Eerst markeren we een staaf van 6 cm breed en boren we over de hele lengte aan één kant 5 of 6 gaten voor schroeven.

Verzink aan de andere kant van de plank deze gaten voor de schroefkoppen met behulp van een bolvormige houtsnijder.

Vervolgens steken we schroeven in deze gaten en schroeven we onze staaf aan het uiteinde van een andere staaf van 4 cm breed.

Als resultaat krijgen we zo'n houten hoek van 2 m lang.

Daarna hebben we met behulp van een elektrische decoupeerzaag zo'n blanco uit een korte balk gesneden.

Het zal dienen als een stop voor geschaafde plano's en tegelijkertijd als een ondersteuning voor ons apparaat.
Ook dit werkstuk markeren we en boren we drie gaten voor de schroeven erin.

En vervolgens met schroeven bevestigen we dit werkstuk aan het einde van onze hoekbevestiging.

Van het resterende stuk van de plank hebben we nog twee van dergelijke plano's uitgesneden met een elektrische decoupeerzaag.

We zullen ze aan de achterkant van ons apparaat schroeven, waar ze als extra ondersteuning zullen dienen.

Helemaal aan de achterkant van het armatuur boren we aan elke kant twee gaten voor de schroeven.

De bovenste delen van deze gaten zijn ook verzonken sferische snijder op hout om de koppen van de schroeven te verdrinken.

Nu schroeven we onze blanks met schroeven.

Alle elementen van het armatuur, en vooral de uiteinden, zijn verwerkt schuurpapier.

En nu is ons apparaat klaar!
Zo ziet zijn achterkant eruit.

En zo ook de voorkant.

Op dit apparaat is het nu mogelijk om de repen te verwerken.
Hier heb ik bijvoorbeeld een lege balk voor het handvat van de schop in dit apparaat geplaatst - achteraanzicht.

En dit is het vooraanzicht.

Maar de balk is niet vierkant, maar rechthoekig in dwarsdoorsnede. Nu zal het vrij eenvoudig zijn om met dergelijke staven af ​​te schuinen.

Maar ik heb er een armatuur in gedaan, een gekocht handvat voor een schop, rond in sectie.

Dergelijke ronde plano's zijn nu ook heel handig te verwerken in dit armatuur. Bovendien kunnen ze niet alleen worden geschaafd, maar ook andere soorten bewerkingen uitvoeren, bijvoorbeeld gaten erin boren of zagen.

Nou, dat is ongeveer alles! Alles voor nu en handige apparaten in het werk!

Wil je kleine afschuiningen aan de randen van een aanrechtblad of ladefront verwijderen? Dit is gemakkelijk te doen door te slijpen, maar het is moeilijk om duidelijkheid en uniformiteit te bereiken, en het gebruik van een router vereist een lange installatie. Een handige kleine schaafmachine zal het werk prima doen. Het is gemakkelijk en snel op te zetten en altijd klaar voor gebruik. En het heeft geen verwarde draden.

Maak eerst een body-block

1 Voor de vervaardiging van body A is een plano met een afmeting van 25x35x152 mm vereist. (We snijden het uit een 45 mm dikke esdoornplaat. U kunt een blok dunnere planken lijmen.) Kopieer de kastsjabloon zodat deze overeenkomt met de helling zaagmachine links of rechts). Snijd de sjabloon langs de contour en lijm deze met spuitlijm aan een van de zijkanten en het uiteinde van het werkstuk, buigend langs de vouwlijn.

2 Om een ​​gehoekte zool op lichaam A te maken, kantelt u het zaagblad van de machine in een hoek van 45° van de longitudinale (parallelle) stop en stelt u de zaagdiepte in op de zaagmarkering 1 op de sjabloon. (Op machines met een rechts zaagblad plaatst u de parallelaanslag links van het zaagblad. Als het zaagblad naar links kantelt, laat u de aanslag rechts ervan staan.) Zet ​​de aanslag vast door het zaagblad uit te lijnen met de schuine lijn op de sjabloon en snijd (fig. 1, stap 1). Breng vervolgens het zaagblad terug naar de verticale positie, stel de zaagdiepte af op zaagmarkering 2, lijn het zaagblad uit met de lijn op de sjabloon en maak de tweede snede (fig. 1, stap 2).

3 Vijl lichaam A over tot de uiteindelijke lengte. Bewaar de snede.

4 Om een ​​inkeping in het midden van lichaam A te maken, bevestigt u eerst een 100 mm hoge houten verlenging aan de beweegbare (hoek)aanslag van de machine. Lijm het lichaam erop met dubbelzijdig plakband op stofbasis, kantel het zaagblad van de machine in een hoek van 20° en maak twee sneden, zoals weergegeven op de foto "Tips 1 en 2". Bij het zagen het schaaflichaam samen met de bekleding door het zaagblad voeren en de machine uitschakelen. Schuif het werkstuk niet terug over de roterende schijf. (De foto toont de machine met een rechts gekanteld zaagblad, en de behuizing met de aanslagbalk bevindt zich rechts van het blad. Op een machine met een linkse kanteling van het zaagblad, moeten de behuizing en de aanslag aan je linker kant.)

5 Maak door slijpen rondingen op het lichaam op de plaatsen die op de sjabloon zijn aangegeven. Verwijder de sjabloon.

Voeg nu wangen toe

1 Zaag en schaaf een plano van 6x38x203 mm voor wangen B, C. (We gebruikten bubingohout om de schaafmachine te laten passen bij de andere gereedschappen in onze collectiereeks. Walnoot of kers kan een goede vervanging zijn.) Maak kopieën van de sjablonen voor de linker- en rechterwangen en lijm ze op de lege spuitbuslijm. Knip de wangen uit met Lintzaag of legpuzzel en zand om uiteindelijke vorm. Op de freestafel maak met een kantensnijder afrondingen met een straal van 3 mm op de wangen op de plaatsen die op de sjabloon zijn aangegeven (foto "Tip 3").

2 Lijm de rechterwang B op het lichaam A, lijn deze uit in het midden (Fig. 2) en bevestig de lijm met klemmen. Wanneer de lijm droog is, lijm je de linkerwang C op het lichaam, gelijk met de zool en met gelijke inkepingen voor en achter.

3 Neem het schroot dat over is van de body blank en gebruik dit om afbrokkelen te voorkomen bij het boren van het gat voor de koperen staaf (foto A).

4 Verwijder de trim- en wangsjablonen en voltooi het schuren van de schaafmachine. Maak de scherpe randen van lichaam A iets zachter door te schuren.

5 Zaag met een ijzerzaag voor metaal een stuk van 40 mm lang uit een koperen staaf met een diameter van 5 mm en steek dit in de gaten van de wangen, terwijl aan één kant de koperen staaf ongeveer 6 mm moet uitsteken. Breng een druppel "tweede" (cyanoacrylaat) lijm aan op het uitstekende uiteinde van de staaf en duw deze vervolgens verder in de gaten. Aan beide zijden moet de staaf ongeveer 0,8 mm uit de wangen steken. Zodra de lijm is uitgehard, gebruikt u een vijl en schuurpapier om de uitstekende uiteinden van de staaf gelijk met de zijkanten van de behuizing uit te lijnen.

Maak een sluitwig

1 Knip een blanco 6x25x76mm uit voor de wig (we gebruikten hetzelfde materiaal als voor de kaken). Maak een kopie van de wigsjabloon. Spuitbus lijm lijm de sjabloon aan de bovenkant en een van de zijkanten van het werkstuk en buig het langs de vouwlijn.

2 Instellen op decoupeerzaag machine vijl #12 en, plaats het werkstuk op de kant met de sjabloon naar boven, knip de zijomtrek van de wig uit. Geleid de snede langs de contour met een inkeping van ongeveer 0,8 mm om vervolgens de dikte van de wig te finetunen. dubbelzijdige tape Lijm op stofbasis het afgezaagde deel van het werkstuk op de wig. (foto B). Knip vervolgens de bovenste omtrek uit (foto C).

3 Steek het mes in het lichaam zodat de snijkant iets uit de zool steekt en zet het vast met een wig. Pas het bereik van het mes aan en draai de wig vast door met een hamer op de voorkant van het lichaam te slaan. Door de voorkant voorzichtig van bovenaf te slijpen, stel de wig af, zodat het mes stevig wordt aangedrukt. Schuur vervolgens de wig af en rond de ribben aan de achterkant van de wig lichtjes af.

4 Breng een blanke toplaag aan op alle schaafdelen (we gebruikten drie lagen Watco Danish Oil, volgens de instructies op het blik).

Volgens het tijdschrift "Wood-Master"

deze sectie...

AFSTUIGEN.

Afschuinen wordt de afschuining van de hoek langs de rand van het bord genoemd. Elke ELEKTRISCHE PLANER kan dit, maar veel modellen zijn uitgerust met speciale V-groeven op de voorzool. Hun muren dienen als ondersteuning, zodat het werk minder inspanning kost en u zich kunt concentreren op de hoofdtaak - het strikt handhaven van de hoek. Als u een zeer brede afschuining moet verwijderen, gebruik dan de grootste groef en stel de diepte in op het maximum, plan de smalle met de kleinste groef en stel de diepte in op "0".

TEST #4

Schuin meerdere keren af ​​met alle beschikbare groeven. De werkzaamheden worden uitgevoerd zonder hulpmiddelen. De ergonomie van het ELEKTRISCHE VLIEGTUIG wordt geëvalueerd, evenals hoe moeilijk het is om de dwarshoek te behouden. Natuurlijk krijgen ook de kleine dingen die helpen of hinderen in het werk aandacht.

ELEKTRISCH VLIEGTUIG BOSCH GH0 15-82.
Dit kleine en vooral lichtgewicht ELEKTRISCHE VLIEGTUIG lijkt gemaakt voor dergelijk werk. Drie groeven op de zool verschillende maten, de hoek is gemakkelijk vast te houden. De POWER TOOL veroorzaakte geen ernstige klachten, behalve dat de kleinste groef niet zichtbaar is (er zijn pilaren), en het uitwerpen van spanen eenzijdig is.

METABO ELEKTRISCH VLIEGTUIG Nr. 0882.
Er is slechts één groef op de zool (zij het een grote) en deze bevindt zich in het midden. Al met al en zwaar, het was niet gemakkelijk om een ​​hoek van 45° te behouden. Tijdens het afschuinen leek de hoek juist te zijn, maar als resultaat bleek het zachter te zijn. Pas na verschillende "leppen"-pogingen verbeterden de resultaten.

ELEKTRISCHE SCHAAFMACHINE SPARKY P 382.
Uiterlijk is de POWER TOOL vrij ongebruikelijk, maar hoe beïnvloedt dit het werk?
Het dekkingspunt bevindt zich onderaan en naar achteren verschoven, en het zwaartepunt wordt naar boven en naar voren verschoven. Het blijkt dat tijdens het schaven het ELEKTRISCHE VLIEGTUIG van achteren wordt geduwd. Deze actie vereist minder inspanning dan het leiden van een conventioneel ELEKTRISCH VLIEGTUIG van hetzelfde gewicht met de standaard dekking, wat vooral merkbaar is tijdens het werken verticale positie of onder een hoek. De tweede "plus" - het is gemakkelijker om aan het einde van de doorgang druk uit te oefenen op het achterframe. Opgemerkt moet worden dat een nadeel van de lay-out een slecht zicht is op het gebied voor het ELEKTRISCHE VLIEGTUIG: de hand die de extra handgreep vasthoudt, stoort.
Je moet niet verbaasd zijn over de hoge beoordeling, deze heeft goede eigenschappen voor afschuinen. Alle groeven zijn vrij groot en het gewicht van de POWER TOOL is zwak voelbaar, dankzij de ongebruikelijke lay-out! Handig apart extra handvat. Het enige ongemak is dat het POWER TOOL niet plat op de rand ligt, maar scheef in de lengterichting, en terwijl je verder gaat, moet je de zool tegen het werkstuk drukken.

ELEKTRISCH VLIEGTUIG MAKITA KR0810.
Zelfs met een zeer behoorlijk gewicht bleek de POWER TOOL handig te zijn voor het afschuinen. De hoek wordt zonder problemen onderhouden en de zool past precies aan het begin van de pas op de rand. Bij dit type schaven heeft de ELECTRIC PLANE zelfs zijn eigen stijl: of de afschuining verwijderd is of niet, dat kun je niet meteen bepalen, het geluid verandert praktisch niet. Het werk wordt alleen bepaald door het uitgaande stof.

En laten we het nu hebben over de prestaties en mobiliteit van onze "concurrenten".

Meestal is het bij het schaven van houten blokken of smalle planken vaak nodig om af te schuinen kleine maat van de randen van het werkstuk, om de scherpte van de hoeken te verminderen en ze mooier te maken. Om dit te doen in normale omstandigheden, dan moet je het werkstuk met een schaafmachine onder een hoek van ongeveer 45 graden vasthouden, wat niet zo handig is, zeker niet als je met een elektrische schaafmachine werkt, die vele malen zwaarder is dan een handmatige. U kunt dit probleem oplossen met behulp van uw speciale apparaat, dat eruitziet als een langshoek, waar de balk zal worden geplaatst, die verder zal worden verwerkt, en de rand zal zich net aan de bovenkant bevinden, wat handig is voor verwerking.

Deze opstelling van het werkstuk in een zelfgemaakte armatuur helpt ook bij het schaven van gefacetteerde en ronde staven, evenals bij houten handgrepen die onhandig zijn om op een plat oppervlak te verwerken. De auteur van het zelfgemaakte product dacht erover om zo'n apparaat te maken, omdat het nodig werd toen hij blanks voor de handvatten van schoppen aan het schaven was, omdat met zo'n apparaat het werk sneller was voltooid en het ook veel handiger was om op deze manier te werken .

Om dit apparaat te maken, moet u:
Twee houten planken van 2 cm dik, 4 cm breed en 6 cm breed en 2 m lang.
Houten plank 2 cm dik, 5 cm breed en 50 cm lang.
Houtschroeven 4x50 mm.
Teken- en meetgereedschap (potlood, meetlint en vierkant).
priem.
Elektrische decoupeerzaag met een vijl voor een figuurzaagsnede.
Elektrische boormachine.
Boor voor metaal met een diameter van 4 mm.
Bolvormige snijder voor hout.
Kruis (vorm)bit RN2, om te schroeven.
Schuurpapier.

Wanneer alle materialen en gereedschappen beschikbaar zijn, kunt u overgaan tot het meest interessante, dit assemblageproces.

Stap een.
Allereerst moet u de afmetingen bepalen, u kunt de afmetingen gebruiken die hier worden gegeven, maar als uw werkstuk groot is, vergroot dan eenvoudig de grootte van de mijlpalen samenstellende delen tot het vereiste. Met een potlood markeren we een staaf van 6 cm breed, vervolgens boren we met een schroevendraaier en een boor gaten over de hele lengte, aan één kant zijn er 5 of 6 gaten voor schroeven, in de regel, hoe meer, hoe beter, en betrouwbaarder.

Stap twee.
Nadat we de staaf aan de andere kant hebben geplaatst met behulp van een boor die in de schroevendraaier is geïnstalleerd, vergroten we de afmetingen voor de schroefkoppen met behulp van een bolvormige houtsnijder.

Nadat we de gaten voor de hoeden hebben vergroot, steken we schroeven in deze gaten en schroeven onze staaf aan het uiteinde van een andere staaf van 4 cm breed.

Waar zou voor moeten werken? dit stadium is te zien op de foto, dit is de zogenaamde houten hoek, de lengte is 2 m, het is gemaakt om een ​​marge in de lengte te hebben die wordt gebruikt bij de verwerking van onbewerkte stukken, waardoor het toepassingsgebied wordt vergroot, aangezien u niet de maten van kleine of grote armaturen hoeven te combineren, en het is gemakkelijker en praktischer om er een te maken, maar authentieker.

Stap drie.
Met behulp van een decoupeerzaag hebben we een kleiner werkstuk uit een plank gesneden, dat het ondersteunende deel zal zijn, waarmee het apparaat op een plat oppervlak wordt gehouden, dit proces vereist voldoende nauwkeurigheid en nauwkeurigheid, gebruik voor een betere nauwkeurigheid een speciale hoekstandaard op de decoupeerzaag, die zal helpen bij het maken van gelijkmatige sneden. Wanneer u met een decoupeerzaag werkt, wees dan uiterst voorzichtig en vergeet niet een veiligheidsbril en handschoenen te dragen, om uzelf te beschermen tegen onbedoeld zaagsel en houtstof dat in uw ogen komt, en ook om te voorkomen dat u uit de handen van het gereedschap glijdt.

Stap vier.
De vorige blanco, waarvan de rol is om ons hoekgedeelte vast te houden, moet worden getekend, de lijnen moeten overeenkomen met een hoek van 45 graden, zoals in het hoofdgedeelte, voor een betere match, bevestig de toekomstige ondersteuning en cirkel met een potlood . Om het te repareren, moet u gaten voor de schroeven boren, in dit geval zullen er drie zijn, wat voldoende is, we selecteren de boor op basis van de diameter van de schroeven, zodat de draad zonder problemen passeert.

Stap vijf.
Vervolgens draaien we de schroeven vast met een schroevendraaier, dat wil zeggen, we bevestigen dit werkstuk aan het uiteinde van onze hoekbevestiging, proberen het niet te overdrijven met de draaikracht om de steun niet te beschadigen en er een scheur in te vormen.

De rest van de balk zal ook profiteren, we maken er dezelfde spaties van met een decoupeerzaag, je hebt er twee nodig.

We vullen de hoek aan met nog twee steunen, waardoor deze veel stabieler wordt, en hij krijgt ook een grote werkdruk, wat ook belangrijk is bij de verwerking. We bevestigen ze op dezelfde manier als de eerste steun.
Stap zes.
De achterkant van het armatuur moet aan elke kant worden geboord, terwijl je een schroevendraaier met een boor gebruikt, waarvan de diameter gelijk is aan de dikte van de schroef, voor sterkte maken we aan elke kant twee gaten om draaien te voorkomen.

De plaats van de gaten, zoals in de vorige fasen, moet worden bewerkt met een bolvormige houtsnijder om de schroefkoppen te verdrinken en zo onbedoeld vastgrijpen te voorkomen.

Stap zeven.
Gewapend met een schroevendraaier en een beetje voor het indraaien van schroeven, draaien we de schroeven in blanco's.

Vervolgens gaan we verder met een nauwkeurigere verwerking, hiervoor gebruiken we schuurpapier, zoals gewoonlijk beginnen we met een grotere, geleidelijk verminderen we de korrelgrootte naarmate we de afwerking van het slijpen naderen.
op deze onze geïmproviseerde armatuur gedaan, beschouw het nu van alle kanten voor een volledige beoordeling.
Zo ziet zijn achterkant eruit.

En zo ook de voorkant.

Nadat je zo'n apparaat hebt gemaakt, heb je de mogelijkheid om staven zonder problemen en ongemakken te verwerken, of het nu een houten handvat is of een plano met vierkante randen.

Een apparaat met een werkstuk voor bewerking.