Externe componenten van de balkondeurdrempel. Installatieproces voor balkondeuren

In de regel is de opstelling van de drempel aan balkondeur is de laatste fase van installatie en afwerking van het balkonblok (deur). In de overgrote meerderheid van de gevallen bieden professionele installateurs de productie aan van drempels uit PVC-materiaal - vensterbankplanken, die op een bestaande drempel worden gemonteerd.

Vensterbankplanken hebben zowel hun voor- als nadelen. De eerste omvat de esthetische uitstraling van het balkonblok, vooral als het PVC-profiel een andere kleur heeft dan wit; in dergelijke gevallen lijkt de drempel van het PVC-vensterbankpaneel één geheel met het hele balkonblok. Deze drempel is onderhoudsvriendelijk, neemt geen vocht op en is gemakkelijk schoon te maken. De nadelen zijn onder meer: ​​kwetsbaarheid, snelle slijtage, vooral als het balkon elke dag wordt gebruikt, het bijna onvermijdelijke kraken dat ontstaat als een dergelijke drempel wordt gebruikt, ernstige bevriezing, aangezien plastic een slechte warmte-isolator is...

Waarom heb je een drempel nodig?

Het plaatsen van een drempel voor een balkondeur heeft meerdere doeleinden. Ten eerste kunt u het hoogteverschil tussen de vloer en het balkonprofiel gladstrijken, dat wil zeggen om de toegang tot het balkon gemakkelijker te maken. Ten tweede dicht het de plaats van schuimvorming van de onderste opening tussen de deuropening van de muur en het deurkozijn af, dit elimineert tegelijkertijd een mogelijke “koudebrug” die zich kan vormen op de plaats van schuimvorming, en verbetert de waterdichtheid, omdat het schuim kan worden tijdens bedrijf verzadigd met water en vocht kan het appartement binnendringen, onder de vloerbedekking.

Deze en andere redenen maken het soms noodzakelijk om drempels voor de balkondeur van andere materialen te installeren.

Ze kunnen zijn:

• baksteen;
• cementmortel;
• metalen profiel bedekt met vochtbestendige gipsplaat;
• een houten blok met daarop gelegde spaanplaat (OSB), of gemaakt van planken.

Het ontwerp van elk van dit soort drempels heeft zijn eigen kenmerken, die we hieronder zullen beschrijven.

Overstromingsdrempel

Het eenvoudigste om te installeren is een drempel gevuld met cementzandmortel. Om dit te regelen, is het noodzakelijk om de ruimte voor de balkondeur vrij te maken van de vloerbedekking, indien aanwezig, de laminaat- of parketplanken te verwijderen zodat de ruimte tussen de hellingen en vanaf het niveau van de muur tot het deurkozijn kan gevuld worden met mortel. De basis waarop de drempel wordt gebouwd, moet worden vrijgemaakt bouwstof, primer het tweemaal met een acryl- of silicaatprimer, die het resterende stof volledig zal binden en in de toekomst zal voorkomen dat de gevulde drempel van de basis loslaat.

Nadat de primer is opgedroogd, moet de bekisting worden aangebracht. In dit geval is één plank van 2,54 cm dik en de juiste breedte, vastgeschroefd of geperst met zware voorwerpen gelijk met de muur waarin de balkondeur wordt geïnstalleerd, voldoende. De oplossing wordt bereid uit een mengsel van bouwzand en cementkwaliteit 200-400. De verhouding is standaard: 1 deel cement / 3 delen zand. Om de uithardingssnelheid te verhogen en de drempel extra vochtafstotende eigenschappen te geven, kunt u vloeibaar glas aan de oplossing toevoegen.

De drempel kan van elke hoogte worden gemaakt, maar als deze hoog genoeg is, kunt u als vulmiddel geëxpandeerd kleigrind of gebroken rode baksteen gebruiken, die in één laag in de resulterende nis wordt gelegd en er bovenop wordt gevuld met mortel.

Nadat de oplossing is uitgehard, mag deze sterker worden, dat wil zeggen dat het gebruik van een dergelijke drempel niet eerder dan 5-7 dagen na het gieten mag beginnen. Wanneer de oplossing volledig is uitgehard, wordt de buitenbekisting verwijderd en kan de drempel zelf worden afgewerkt met laminaat of linoleum, of bekleed met keramische tegels of decoratieve steen.

Als de deur breed is, meer dan 80 cm, of het ontwerp van de balkondeur schuift (openslaande deuren), dan moet de drempel in twee fasen worden gevuld.

Giet eerst de helft van de dikte van het mengsel, leg er vervolgens een metselwerk (metaal) op, bind de afzonderlijke platen samen met staaldraad en giet vervolgens de drempel op de gewenste hoogte.

Bakstenen drempel

Om cement te besparen, vooral als er verschil is tussen de vloer en de onderrand balkon frame groot genoeg, je kunt een steen gebruiken (het maakt niet uit welke). De voorbereiding van de basis gebeurt op dezelfde manier als voor de overstromingsdrempel. Er is geen bekisting nodig, maar bij het werken heeft u wellicht een “slijpmachine” met een snijwiel voor steen nodig om de stenen op maat te maken.

Het leggen wordt uitgevoerd met cementmortel, bereid in dezelfde verhoudingen als voor het gieten. Nadat de oplossing is uitgehard, kunt u binnen een dag een dergelijke drempel gaan gebruiken. De afwerking van de bakstenen drempel gebeurt ook afhankelijk van het ontwerpconcept van de kamer.

Drempel gemaakt van metalen profiel

In sommige gevallen, wanneer waar we het over hebben Bij het plaatsen van een deurdrempel met een complexe (niet-rechtlijnige) vorm is het noodzakelijk om een ​​metalen profiel te gebruiken dat wordt gebruikt voor het installeren van gipsplaat en waterdichte gipsplaat met een dikte van minimaal 10 mm. Er is geen voorbereiding van de basis vereist, behalve het reinigen van overtollig bouwafval en stof.

Volgens het patroon of de markeringen op de vloer wordt een metalen profiel op de basis gemonteerd en vastgeschroefd betonnen basis schroeven in de pluggen of ankers, vervolgens worden verticale palen van de vereiste hoogte geplaatst, aan het profiel bevestigd met behulp van bevestigingseenheden en metalen schroeven, en vervolgens de bovenste horizontale contour, symmetrisch ten opzichte van de onderste. Er moet rekening mee worden gehouden dat de drempel onder constante belasting zal staan. Daarom moet het aantal bevestigingsmiddelen en de frequentie van hun locatie bij het plaatsen van de drempel minstens drie keer worden verhoogd, vergeleken met de aanbevolen frequentie van gebruik bij gipsplaat muren of plafonds.

Voor extra thermische isolatie wordt de ruimte tussen de betonnen basis en het bovenste gipsplaatpaneel van de drempel gevuld met minerale wol of gevuld met geëxpandeerd kleigrind. Als de te plaatsen drempel gebogen lijnen heeft, moet de bekleding van de kopse kanten gemaakt zijn van gewone (niet-vochtbestendige) gipsplaat van 5 mm dik, vooraf gedrenkt in water, om de flexibiliteit te vergroten. Na installatie moet het uiteinde van de drempel worden geplamuurd met oliekleefpasta om waterafstotende eigenschappen te verkrijgen.

Houten drempel

Het plaatsen van een houten dorpel is eveneens vergelijkbaar met het plaatsen van een gipsplaatdrempel. Om houten blokken aan een betonnen basis te bevestigen, worden er gaten in geboord langs de diameter van de ankers, 100-150 mm lang - afhankelijk van de dikte van het blok worden de staven op de basis gelegd en met behulp van een spijker of dun slag, door geboorde gaten, worden de locaties voor het boren van de basis aangegeven. Hierna wordt het blok verwijderd.

Hamer of klopboormachine Er worden gaten met de vereiste diepte geboord. Daarna wordt het blok weer op zijn plek gezet en worden de bevestigingsunits van de ankers erin geslagen en vastgedraaid. Een optie voor bevestiging met zelftappende schroeven is mogelijk, waarna polyethyleen pluggen vooraf in de geboorde gaten worden gestoken.

Aansluitende afwerking

De geïnstalleerde drempel vereist meestal een extra afwerking. Het kan laminaat, parket, keramische tegels of gewoon linoleum zijn. Het hangt allemaal af van wat voor soort bekleding je op de vloer hebt en of je wilt dat de drempel opvalt als onderdeel van het balkonblok, of dat je juist wilt dat deze dezelfde textuur heeft als de vloer.

Alle materiaalsoorten die gebruikt worden voor het maken van dorpels kunnen afgewerkt worden met alle hierboven genoemde materialen. Het selecteren van een lijmsamenstelling voor het bedekken van hout met keramische tegels kan enigszins moeilijk zijn. Maar hiervoor zijn er veel polymeermastiek en lijmen die een uitstekende hechting (lijming) bieden aan elk van de bekende bouwmaterialen.

Laten we het samenvatten

Het zelfstandig plaatsen van een drempel voor de deur die naar het balkon leidt, is een nogal arbeidsintensief proces dat enkele uren kan duren. Daarom moet u ermee beginnen als u vrije tijd heeft. In het geval van het storten van een drempel met betonmortel is het raadzaam om dit te doen op een moment dat u van plan bent het balkon enkele dagen niet te gebruiken, om niet op de nog niet uitgeharde mortel te trappen.

9 september 2016
Specialisatie: meester in de constructie van gipsplaatconstructies, afwerking werkzaamheden en het leggen van vloerbedekking. Installatie van deur- en raamelementen, afwerking van gevels, installatie van elektriciteit, loodgieterswerk en verwarming - ik kan gedetailleerd advies geven over alle soorten werkzaamheden.

De drempel naar het balkon is de plek waar twee staan verschillende kamers, en in dit gebied zijn er vaak aanzienlijke hoogteverschillen. Als je dit deel van de constructie niet verfijnt en gebruiksvriendelijker maakt, loop je het risico jarenlang over een uitstekend deurkozijn te struikelen.

Het is veel gemakkelijker om na het installeren van het balkonblok een comfortabel en veilig platform of zelfs treden te bouwen (dit gebeurt ook als het hoogteverschil te groot is), daar zal ik het in de review over hebben.

Werk opties

Uit de titel blijkt duidelijk dat ik het zal hebben over vier opties voor het uitvoeren van het werk, elk van hen heeft zijn betrouwbaarheid bewezen, dus u moet degene kiezen die het beste bij uw ontwerp past. Ja, en er moet rekening worden gehouden met het omringende interieur, want als je er een houten lijst omheen hebt, dan is het plaatsen van plastic op zijn minst onverstandig.

Methode 1 - een stenen drempel bouwen

Deze optie werd voorheen overal gebruikt, in Sovjet-tijdperk helemaal niemand heeft het bedacht eenvoudige oplossingen: "Aangezien iedereen metselt, betekent dit dat het goed is", redeneerden de ontwikkelaars en bouwden van dit materiaal een drempel voor het balkon.

Maar zelfs vandaag de dag wordt deze oplossing vaak gebruikt; deze is het meest geschikt in de volgende situaties:

• Wanneer het hoogteverschil tussen het balkondeurkozijn en de opening erg groot is. Vaak leggen installateurs een steen neer bij het plaatsen van een balkonblok, in dit geval vragen ze om deze zo te positioneren dat deze waterpas staat, en dan kun je de rest van de ruimte zonder problemen aanleggen;

• Als de opening ernstig beschadigd is en de sterkte ervan van belang is, gebeurt dit in oude huizen. Het is gemakkelijker om de drempel met een steen te leggen; het zal het vlak zeker versterken, en het zal niet barsten en afbrokkelen onder belasting.

Deze werkmogelijkheid kan alleen toegepast worden als het verschil minimaal enkele centimeters groter is dan de hoogte van de steen. U moet het oppervlak waterpas maken en vervolgens afwerken, en als de hoogte niet voldoende is, kan uw drempel hoger zijn dan het deurkozijn.

Voor werk hebben we de volgende materialen nodig:

Baksteen	Meestal heb je meerdere stukken nodig, velen adviseren om de silicaatversie te gebruiken, maar naar mijn mening zijn andere typen niet slechter. De kracht van elk van de typen is voldoende voor de ogen; het zal veel meer weerstaan ​​dan het gewicht van een persoon
Metselmortel	Ik zou je kunnen adviseren om cement te kopen, zand op te graven en de oplossing zelf te mengen, maar het is veel gemakkelijker om een ​​​​zak met kant-en-klare compositie te kopen, die je eenvoudigweg met water hoeft te verdunnen en voor het beoogde doel moet gebruiken. De prijs van een zak van 25 kg is ongeveer 250 roebel, en meer hebben we niet nodig
Geperforeerde hoek	We hebben een stuk nodig om de hoek waterpas te maken, maar de hoek wordt alleen verkocht in stukken van 2,5-3 meter, we zullen een hele moeten kopen. De kosten van dit product zijn goedkoop, dus u zult geen grote kosten maken
Primer	Het kan worden gebruikt om het oppervlak voor te behandelen als het te los is. Ook wordt de primer op het eindresultaat aangebracht nadat de oplossing is opgedroogd, dit is nodig om het oppervlak te versterken, er komt geen zand meer uit en het absorptievermogen neemt af

Om de oplossing sneller te laten uitharden, kun je een beetje (10-15%) gips toevoegen; Als je het overdrijft, zul je hard met de oplossing moeten werken, en hoogstwaarschijnlijk zal het sneller uitharden dan je het kunt gebruiken.

We kunnen niet zonder tool:

• Om de oplossing te bereiden, heb je een container en een boormachine met een mixeropzetstuk nodig. Maar als laatste redmiddel kunnen we het zonder elektrisch gereedschap doen, dan hebben we een sterke stok nodig waarmee we het mengsel krachtig zullen roeren;
• De mortel kan met een metselspaan of met een spatel op de baksteen worden aangebracht; de hoeveelheid werk is klein, dus gebruik wat je hebt. Het is handig om aan het einde van het werk een spatel te gebruiken om het oppervlak waterpas te maken;
• Hoogstwaarschijnlijk zul je op sommige plaatsen stukjes baksteen moeten plaatsen; de eenvoudigste manier is om het met een metselaarshamer op de gewenste maat te slaan; we hebben geen perfecte nauwkeurigheid nodig, maar er zal geen stofkolom zijn, zoals wanneer snijden met een slijpmachine;

Instructies voor het maken van een drempel op een balkon zien er als volgt uit:

• Allereerst is het noodzakelijk om de basis van vuil en stof te reinigen; er zitten verzakkingen, uitstekende gebieden en uitsteeksels op, daarna moeten ze worden verwijderd. Probeer het oppervlak zo goed mogelijk voor te bereiden: hoe gladder het is, hoe gemakkelijker het voor u zal zijn om de werkzaamheden uit te voeren. Als er sprake is van uitzakkend schuim, moeten deze zorgvuldig en gelijkmatig worden afgesneden met een scherp bouwmes;

• Dan wordt het klaar metselmortel, dit gebeurt zoals beschreven in de instructies op de verpakking, alles is heel eenvoudig, en het belangrijkste is om de verhoudingen van water en mengsel te behouden. Het is belangrijk om de massa goed te mengen, zodat er geen klontjes of ongemengde gebieden in achterblijven, deze moet uniform zijn;
• De mortel wordt aangebracht onder de basis van de baksteen. Daarna moet het aan de kopse kant worden uitgespreid, zodat de naden ook met het mengsel worden gevuld. Het leggen gebeurt in één laag, dus er is niets ingewikkelds aan het werk - leg een gelijkmatige laag en druk voorzichtig op de elementen;

• Indien nodig wordt de steen met een houweel tot de gewenste maat geslagen, hier moet je naar de situatie kijken. Het oppervlak is bedekt met een laag mortel, er wordt een hoek op de hoek geplaatst, deze wordt waterpas gemaakt met een spatel beste resultaat. Wanneer het oppervlak droog is, kan het licht worden bevochtigd en geëgaliseerd met een schuimspaan, zodat het vlak bijna perfect wordt.

Op dit punt is het proces voorbij, onze drempel is klaar, ik zal je hieronder vertellen hoe het kan worden voltooid.

Methode 2 – de drempel vullen met oplossing

Het apparaat van dit type ontwerp verschilt van het hierboven beschreven apparaat. Het is geschikt voor gevallen waarin het niveau moet worden verhoogd, maar de hoogte kleiner is dan de grootte van de steen. Eerlijk gezegd gebruik ik deze optie bijna altijd als ik het vliegtuig omhoog moet brengen; ik vind het eenvoudiger en sneller.

Om te werken hebben we het volgende nodig:

• Cement-zandmengsel merk M-150, het is erg handig voor het gieten van dekvloeren en het is goedkoop - ongeveer 100 roebel voor een zak van 50 kilogram;

• Om de bekisting te construeren, hebben we een plank van de vereiste hoogte nodig, 25 mm dik, de lengte moet iets groter zijn dan de breedte van de opening waarin we de drempel zullen vullen.

Het gereedschap dat je nodig hebt is een bakje waarin je de oplossing roert, een spatel en een rasp om het mengsel definitief te egaliseren.

Het werk wordt uitgevoerd volgens het volgende schema:

• Allereerst moet u de basis reinigen van vuil en het montageschuim afsnijden als dit uitsteekt. Het is niet nodig om uitstekende delen af ​​te slaan; als de ondergrond erg kruimelig is, kunt u er met een primer overheen lopen;

• Dan moet je de bekisting installeren, de plaat wordt eenvoudigweg stevig tegen de muur gedrukt en vastgezet met een zwaar voorwerp - een tegel, een zak met mengsel, enz.;
• De oplossing wordt bereid zoals aangegeven op de verpakking; de consistentie ervan is eigenlijk niet belangrijk, maar je moet niet veel water toevoegen, omdat het mengsel te vloeibaar zal zijn;
• Als de mortellaag dik is, worden stenen, gebroken stenen, steenslag of betonchips in de spouw geplaatst. De laag mag niet hoger zijn dan het niveau van de toekomstige drempel; als de dikte van de vulling klein is, dan kunt u het zonder vulmiddel doen;
• De oplossing wordt zorgvuldig gegoten, zodat deze het hele volume vult en het gewenste niveau bereikt. Het oppervlak wordt geëgaliseerd met een spatel en eventuele overtollige compositie wordt daarmee ook verwijderd;

• Nadat het oppervlak is opgedroogd (binnen een uur of twee), moet je het bevochtigen en met een rasp wrijven., dus je krijgt vlak oppervlak, zal de zijde die grenst aan het bord al glad zijn.

Nogmaals, ik zal je hieronder vertellen over de afwerking.

Methode 3 – drempel vanaf een kunststof vensterbank

Deze optie is goed vanwege de eenvoud en lage kosten. Maar er is één belangrijke nuance: als de vensterbank van slechte kwaliteit is, zal deze snel kapot gaan als mensen zich verplaatsen, en zul je hem moeten vervangen. Maar als u een goede optie koopt, zullen er geen problemen zijn.

Om te werken hebben we het volgende nodig:

• Kunststof vensterbank van de gewenste lengte en breedte;
• Polyurethaanschuim voor het lijmen van het element;
• Afdichtmiddel voor het vullen van voegen;
• Eindplaten voor zijvlakken;
• Blokken voor haltes (indien nodig).

Een plastic drempel van een vensterbank is als volgt gemaakt:

• De basis wordt gereinigd van stof en vuil, overtollig schuim wordt afgesneden;
• De opening wordt opgemeten en de vensterbank wordt op maat gesneden volgens het profiel dat we nodig hebben.. Snijd niet te veel in één keer, het is beter om het element zo nauwkeurig mogelijk te passen, het is onwenselijk om fouten te maken;
• Het element is gepast, je moet bepalen tot welke hoogte het moet worden verhoogd als het verschil klein is, dan kun je de drempel op schuim zetten, maar als de hoogte meer dan 1 cm is, is het beter om het te plaatsen; balken of kunststof platen op het gewenste niveau;

• Vervolgens wordt polyurethaanschuim in een gelijkmatige laag aangebracht; het is niet nodig om er te veel van aan te brengen, omdat het uitzet tijdens de polymerisatie en onze structuur kan optillen. De drempel wordt zorgvuldig op het oppervlak gelijmd en met een gewicht aangedrukt om hem in de gewenste positie te houden;

• Nadat het schuim is uitgehard, is het de moeite waard om onze structuur te inspecteren als er scheuren in de verbindingen zijn, dan moeten ze worden afgedicht met witte siliconen, dit beschermt de ruimte onder de drempel tegen vocht. De uiteinden worden afgesloten met speciale pluggen en het werk is voltooid.

Op internet zag ik vaak het advies om de drempel vast te schroeven met zelftappende schroeven, naar mijn mening is dit op zijn minst frivool: er is simpelweg nergens om de hardware in te schroeven, beton is niet de beste basis ervoor. En ik twijfel niet aan de sterkte van de bevestiging zonder schroeven.

Methode 4 - een houten drempel construeren

Deze optie is goed in de juiste setting, als je een houten bekleding hebt of als de kamer is ingericht rustieke stijl en andere soortgelijke gebieden. Om te werken hebben we het volgende nodig:

• Planken of andere houten elementen voor het bouwen van een drempel;
• Een paar spijlen om een ​​basis voor de drempel te creëren.

Laten we eens kijken hoe we zo'n structuur kunnen installeren:

• Allereerst wordt, zoals altijd, de basis schoongemaakt en al het overbodige verwijderd;
• Vervolgens moet je een frame bouwen, het is gemaakt van staven met een vervelende hoogte, ze kunnen worden bijgesneden of, omgekeerd, er kunnen latten onder worden geplaatst om een ​​vlak vlak te creëren op het niveau dat we nodig hebben;
• Met behulp van een boorhamer worden gaten in de basis en het blok geboord, waarin vervolgens deuvels worden gestoken. snelle installatie de vereiste lengte en schroeven worden erin gedraaid om de constructie vast te zetten. Je zou een vlakke, solide basis moeten krijgen voor de toekomstige drempel;
• Vervolgens wordt ons bord voor de drempel geplaatst; het kan rond de omtrek worden bevestigd met schroeven of spijkers. In de toekomst worden alle verbindingen afgedekt met een houten hoek en zijn er geen bevestigingsmiddelen meer zichtbaar. De eenvoudigste manier om hoeken te lijmen is met vloeibare nagels;

• U kunt een balkondrempel van een dakspaan samenstellen, deze wordt in stukken van de gewenste lengte gesneden en aan de groef bevestigd. Nadat de installatie is voltooid, wordt de buitenhoek gelijmd of genageld met afwerkspijkers;

• Natuurlijk heeft hout bescherming nodig tegen vocht en slijtage. Oppervlak binnen verplicht het wordt behandeld met een antiseptische samenstelling, waarna er vernis op wordt aangebracht, het hangt allemaal af van uw wensen. De composities moeten slijtvast zijn; de drempel moet minimaal tweemaal worden geverfd.

Drempelafwerkingsopties

Van de opties die we hebben beoordeeld, bieden er twee een uitstekend eindresultaat en twee fungeren als basis waarop de coating kan worden aangebracht. Laten we eens kijken hoe u met uw eigen handen een drempel op een balkon kunt afwerken met baksteen en mortel. De eerste optie is het gebruik van keramische tegels; dit materiaal wordt gekenmerkt door de hoogste sterkte en slijtvastheid, waardoor het uitstekend geschikt is voor onze doeleinden.

De technologie voor het uitvoeren van de werkzaamheden is als volgt:

• Omdat ons vliegtuig is voorbereid en klaar is, kunnen we meteen beginnen met meten. U moet berekenen hoe de tegels worden geplaatst. Het moet symmetrisch liggen, dat wil zeggen, het mag er niet uitzien alsof een heel stuk aan de ene kant is gelegd en de helft aan de andere kant, de elementen gelijkmatig zijn gerangschikt, het ziet er veel beter uit;

• Keramiek wordt gesneden met een tegelsnijder of slijpmachine met een betonschijf. Het is belangrijk om zorgvuldige metingen uit te voeren, zodat de elementen gelijkmatig liggen;

• De tegels worden op een speciale lijm geplaatst, die met een getande lijmkam wordt aangebracht. Om ervoor te zorgen dat de naden even groot zijn, moet u er afstandskruisjes in plaatsen. Bestuur het vliegtuig met behulp van een waterpas; alle elementen moeten plat liggen;
• Je kunt ook de muur onder de drempel betegelen, het hangt allemaal af van je wensen, de werkzaamheden worden hier op dezelfde manier uitgevoerd. Voor stevigheid kunt u een speciaal element in de hoekverbinding plaatsen, maar dit is niet nodig als u een gladde verbinding heeft;

Kies voor de drempel tegels met een gestructureerd oppervlak, glad keramiek is uiterst ongewenst, omdat je er heel gemakkelijk overheen kunt glijden.

• Nadat de lijmsamenstelling is uitgehard, wordt het overtollige materiaal verwijderd en worden de naden gevuld met fuga, die het maakt verschijning de drempel is netter en beschermt de basis tegen het binnendringen van water.

De tweede afwerkingsoptie is een laminaatdorpel; deze is vrij eenvoudig te implementeren en daarom tegenwoordig populair. De technologie van het werk is als volgt:

• Er worden metingen gedaan en het benodigde stuk laminaat wordt meestal uitgesneden; één strook is voldoende, vooral omdat ze in verschillende breedtes verkrijgbaar zijn en u de optimale oplossing kunt kiezen. Je kunt het materiaal zagen met een houtzaag met fijne tanden of een metalen ijzerzaag, maar als je een decoupeerzaag hebt, zal het proces nog eenvoudiger zijn;

• Het afgewerkte stuk wordt gepast, als alles in orde is, worden vloeibare nagels op de achterkant aangebracht, waarna het element stevig op het oppervlak wordt gedrukt. De instructies op de verpakking vertellen u het juiste gebruik van de samenstelling;
• Ten slotte wordt de hoek bevestigd aan de trede waarin ze worden verkocht bouw winkels, en je hoeft alleen maar een stuk van de gewenste breedte af te snijden.

Ik zal je nog een oplossing vertellen: de drempel op het balkon afwerken met linoleum. Dit materiaal is goedkoop, vooral omdat je een stuk afval kunt kopen. Het werk wordt als volgt gedaan:

• Een stuk materiaal wordt op het oppervlak aangebracht, waarna de lijnen worden gemarkeerd waarlangs het zal worden gesneden; probeer het linoleum zo zorgvuldig mogelijk te snijden zodat de verbindingen zonder gebreken zijn;

• Vervolgens wordt de basis gesmeerd met linoleumlijm en wordt het materiaal op zijn plaats aangedrukt, waterpas gemaakt en stevig aangedrukt voor de beste hechting, waarbij speciale aandacht wordt besteed aan de verbindingen;
• Ten slotte wordt een metalen hoek bevestigd, die het uitsteeksel zal versterken en schade aan het linoleum op deze plaats zal voorkomen.

Conclusie

De drempel naar het balkon moet niet alleen betrouwbaar en veilig zijn, maar ook aantrekkelijk, dus zorg ervoor dat u een van de hierboven beschreven opties gebruikt. De video in dit artikel zal je helpen enkele belangrijke nuances nog beter te begrijpen, en als je iets plotseling niet begrijpt, aarzel dan niet om vragen te stellen in de reacties onder deze recensie.

De drempel op een balkon of loggia vervult vele functies. Maar in de eerste plaats is het thermische isolatie en decoratie. In de laatste versie vereist een dergelijk element extra afwerking met een van de soorten vloeren: tegels, planken, linoleum en andere. Meestal rijst de vraag hoe je een drempel voor een balkon van laminaat kunt maken, aangezien dergelijk materiaal tegenwoordig vrij gebruikelijk is geworden en concurrenten verdringt. Wat is de moeite waard om te weten over een dergelijke afwerking en de principes van het installeren van gelamineerde platen op de overgang tussen twee kamers?

Zo ziet de laminaatdrempel tussen de kamer en het balkon eruit

Ondanks het feit dat een dergelijk element als de drempel naar het balkon zich binnenshuis bevindt, vervult het verschillende belangrijke functies die het comfort en het leven in het appartement verbeteren:

Dit zijn de belangrijkste redenen waarom het noodzakelijk is om een ​​drempel tussen kamers te maken en af ​​te werken. Anders kunnen er onaangename gevolgen optreden, van tocht of bevriezing tot water dat via een ongeglazuurde kamer binnendringt in de vorm van neerslag.







Meestal zit een element als drempel echter al in het ontwerp van het appartement en moet het gewoon worden afgewerkt, en niet noodzakelijkerwijs met laminaat, omdat het scala aan materialen uitgebreider is.

Diverse mogelijkheden voor balkondrempels

Bij het kiezen van dit of dat materiaal voor het maken of afwerken van de drempel tussen het balkon en de kamer, moet u zich laten leiden door de regel dat dit onderdeel moet worden afgestemd op de deur die naar het balkon leidt, of op de hoofdvloer in de kamer.

Ze moeten in hetzelfde kleurenschema worden geselecteerd zonder te scherpe contrasten te creëren die in het oog springen.

Ontwerpoptie voor een laminaatdrempel tussen de kamer en het balkon

• Afhankelijk van de ontwerpbeslissing voor het ontwerp is het dus mogelijk om de volgende soorten drempelafwerkingen op een loggia of balkon toe te passen: Tegelbekleding. Keramische tegels worden gebruikt als ze ook worden gebruikt voor de vloer van de hele kamer. Meestal wordt deze optie gebruikt als er vanuit de keuken toegang is tot het balkon. De tegel is zeer praktisch materiaal
  
• , het is gemakkelijk schoon te maken en te wassen, en het stylen kost niet veel tijd. Maar u moet de materiaalkeuze zorgvuldig benaderen en proberen antislipsoorten te kiezen, anders zal het in de toekomst moeilijk zijn om op een nat oppervlak te bewegen; Hout. Natuurlijk hout blijft de meest populaire vloerbedekking, ondanks de opkomst van veel van zijn vervangers. Drempels en vloeren van dit materiaal hebben uitstekende thermische isolatie-eigenschappen. De belangrijkste reden voor zijn populariteit is echter dat geen enkel kunstmatig materiaal de individualiteit van zijn natuurlijke tegenhanger exact kan repliceren. Wanneer u van plan bent de drempel met hout af te werken, is het de moeite waard eraan te denken dat u de bescherming periodiek moet vernieuwen verf coating

  

  ter bescherming tegen slijtage en beschadiging;

• Houten drempel naar het balkon
  
• Linoleum. De meest budgetvriendelijke drempelafwerking, toegepast voor vloeren van hetzelfde materiaal. Het is zeer gemakkelijk te onderhouden en de sterkte en slijtvastheid zijn vergelijkbaar met die van plastic tegenhangers. Het enige nadeel is dat het oppervlak kan worden bekrast of gescheurd;

  

  Een voorbeeld van een linoleumdrempel voor een balkon

• Laminaat. Goedkoper analoog natuurlijk hout, maar vereist geen preventieve verlenging van de dekking. Ontvangen ideale oppervlakken de drempel kan eenvoudig worden gereinigd van vervuiling. Het nadeel is dat als de gelamineerde laag beschadigd raakt, het materiaal zijn kwaliteit verliest.
  

De meest voorkomende soorten drempelbekledingen zijn tegenwoordig linoleum, tegels en gelamineerde planken, geselecteerd afhankelijk van het ontwerp van de kamer.

Maar als alles duidelijk is met de eerste twee opties, hoe maak je dan een drempel voor een balkon van laminaat?

1 Toepassingsgebied

Deze norm is van toepassing op installatienaden van verbindingen van raam- en buitendeurblokken (hierna raamblokken genoemd) aan muuropeningen.

De standaard wordt gebruikt bij het ontwerp, de ontwikkeling van ontwerp en technologische documentatie, maar ook bij de uitvoering van werkzaamheden tijdens de bouw, reconstructie en reparatie van gebouwen en constructies voor verschillende doeleinden, rekening houdend met de eisen van de huidige bouwvoorschriften en voorschriften. De eisen van de norm worden ook toegepast bij het vervangen van raamelementen in bedrijfsruimten.

Bij het ontwerpen kunnen de eisen uit deze norm worden toegepast montage naden verbindingspunten van glas-in-lood en andere gevelconstructies, evenals montagenaden die constructies met elkaar verbinden.

De norm is niet van toepassing op montagenaden op de verbindingspunten van raamelementen voor speciale doeleinden (bijvoorbeeld brandveilig, explosieveilig enz.), evenals op producten bedoeld voor gebruik in onverwarmde ruimtes.

De standaard kan worden gebruikt voor certificeringsdoeleinden.

Deze norm bevat verwijzingen naar de volgende normen:
GOST 166-89 remklauwen. Specificaties
GOST 427-75 Metalen meetlinialen. Specificaties
GOST 2678-94 Gewalste dakbedekkings- en waterdichtingsmaterialen. Testmethoden
GOST 7076-99 Bouwmaterialen en producten. Methode voor het bepalen van de thermische geleidbaarheid en thermische weerstand bij stilstand thermische modus
GOST 7502-98 Metalen meetlinten. Specificaties
GOST 7912-74-rubber. Methode voor het bepalen van de temperatuurgrens van brosheid
GOST 10174-90 Afdichtingspakkingen van polyurethaanschuim voor ramen en deuren. Specificaties
GOST 17177-94 Warmte-isolerende bouwmaterialen en producten. Testmethoden
GOST 23166-99 Raamblokken. Algemene technische voorwaarden
GOST 24700-99 Houten raamblokken met dubbele beglazing. Specificaties
GOST 25898-83 Bouwmaterialen en producten. Methoden voor het bepalen van de damppermeatieweerstand
GOST 26433.0-85 Nauwkeurigheidsgarantiesysteem geometrische parameters in de bouw. Regels voor het uitvoeren van metingen. Algemene bepalingen
GOST 26433.1-89 Systeem voor het garanderen van de nauwkeurigheid van geometrische parameters in de constructie. Regels voor het uitvoeren van metingen. In de fabriek gemaakte elementen
GOST 26433.2-94 Systeem voor het garanderen van de nauwkeurigheid van geometrische parameters in de constructie. Regels voor het uitvoeren van metingen van parameters van gebouwen en constructies
GOST 26589-94 Dakbedekkings- en waterdichtingsmaterialen. Testmethoden
GOST 26602.1-99 Raam- en deurblokken. Methoden voor het bepalen van de weerstand tegen warmteoverdracht
GOST 26602.2-99 Raam- en deurblokken. Methoden voor het bepalen van de lucht- en waterdoorlatendheid
GOST 26602.3-99 Raam- en deurblokken. Methode voor het bepalen van geluidsisolatie
GOST 30673-99 PVC-profielen voor raam- en deurblokken. Specificaties

3 Termen en definities

In deze standaard worden de volgende termen en definities gebruikt:

Verbinding van een raamblok met een muuropening– een structureel systeem dat zorgt voor de interface van een raamopening in de muur (inclusief elementen van externe en interne hellingen) met het frame van een raamblok, inclusief een montagenaad, een vensterbank, een afvoer, evenals bekledings- en bevestigingsonderdelen .

Montagespeling– de ruimte tussen het oppervlak van de muuropening en het frame van het raam(deur)blok.

Montagenaad– een element van de verbindingseenheid, een combinatie van verschillende isolatiematerialen die worden gebruikt om de installatieopening op te vullen en die specifieke kenmerken hebben.

Krachtige operationele impact op de montagenaad– de impact die ontstaat door de onderlinge bewegingen van het raamkozijn (kozijn) en de muuropening wanneer lineaire afmetingen veranderen als gevolg van temperatuur, vochtigheid en andere invloeden, evenals tijdens krimp van gebouwen.

Vervormingsweerstand van montagenaad– het vermogen van een montagenaad om gespecificeerde eigenschappen te behouden wanneer de lineaire afmetingen van de montageopening veranderen als gevolg van verschillende operationele invloeden.

4 Classificatie

4.1 De ontwerpen van installatienaden van verbindingen van raamblokken met muuropeningen worden geclassificeerd op basis van de volgende prestatiekenmerken:

Weerstand tegen warmteoverdracht;

Weerstand tegen impact van operationele troepen;

Luchtdoorlaatbaarheid;

Waterdoorlatendheid;

Geluidsisolatie;

Dampdoorlaatbaarheid.

4.2 Indicatoren van de belangrijkste operationele kenmerken van installatienaden zijn onderverdeeld in klassen volgens tabel 1.

4.3 De klasse van de installatienaad in termen van weerstand tegen warmteoverdracht, lucht- en waterdoorlatendheid, dampdoorlatendheid, vervormingsweerstand en geluidsisolatie wordt vastgelegd in de werkdocumentatie voor de verbindingen van raamblokken met muuropeningen.

4.4 De weerstand van montagenaden tegen impacts van operationele krachten wordt geclassificeerd volgens de vervormingsweerstandsindicator. De indicator van de vervormingsstabiliteit wordt genomen als de verhouding van de waarde van de grootste verandering in de gespecificeerde grootte van de installatienaad (zonder vernietiging of kritische vermindering van de gespecificeerde kenmerken) tot de waarde van de gespecificeerde grootte van de naad, uitgedrukt als een percentage.

4.5 Classificatiecriteria voor dampdoorlatendheid van montagevoegen zijn:

De grootte en verhouding van de dampvan de lagen (materialen) van de montagenaad;

De hoeveelheid toename in de berekende massaverhouding van vocht in het materiaal van de centrale laag van de naad tijdens de periode van vochtopname.

De dampremmende eigenschappen van montagevoegen kunnen ook worden gekenmerkt door ontwerpkenmerken. Bijvoorbeeld de aanwezigheid of afwezigheid van een dampremmende laag tussen de schuimisolatie en het oppervlak van de muuropening.

Eisen aan de dampremmende laag van montagevoegen en hun waarden zijn vastgelegd in de ontwerp- en constructiedocumentatie voor specifieke bouwprojecten.

4.6 Het symbool voor een installatienaad moet de letteraanduiding “ШМ” bevatten - installatienaad, digitale aanduidingen van klassen in termen van weerstand tegen warmteoverdracht en weerstand tegen vervorming.

Een voorbeeld van een symbool voor een montagenaad:

ШМ III–I GOST 30971-2002 – montagenaad met klassen van weerstand tegen warmteoverdracht – III, weerstand tegen vervorming – I.

In het contract, het paspoort en andere documentatie voor installatienaden wordt aanbevolen om bovendien de classificatie van naden aan te geven volgens andere geclassificeerde parameters, evenals andere technische informatie zoals overeengekomen tussen de fabrikant en de consument. Indien nodig is het toegestaan ​​om specifieke waarden (waardenbereiken) te verstrekken van de technische kenmerken van installatienaden en materialen die voor de constructie ervan worden gebruikt, bevestigd door testresultaten

5 Technische vereisten

5.1 Algemene bepalingen

5.1.1 De montagenaad bestaat uit drie lagen, die zijn verdeeld op basis van hun belangrijkste functionele doel:

extern – waterdicht, dampdoorlatend;

centraal – thermische isolatie;

intern – dampscherm.

Elk van de lagen van de montagenaad kan, naast de belangrijkste, ook presteren extra functies(de buitenlaag kan bijvoorbeeld een aanzienlijke weerstand tegen warmteoverdracht hebben), waarmee rekening moet worden gehouden bij het bepalen van de ontwerpkenmerken van de constructie. Het schematische diagram van de installatienaad wordt getoond in Figuur 1.

5.1.2 De constructie van installatieverbindingen is vastgelegd in de werkdocumentatie voor de montage-eenheden die specifieke typen raamblokken verbinden met muuropeningen, rekening houdend met de huidige bouwvoorschriften en -voorschriften en de eisen van deze norm. Voorbeelden van ontwerpoplossingen voor installatievoegen worden gegeven in bijlage A.

5.1.3 De constructie van montageverbindingen moet bestand zijn tegen diverse operationele invloeden: atmosferische factoren, temperatuur- en vochtigheidsinvloeden vanuit de ruimte, kracht (temperatuur, krimp, etc.) vervormingen.

I – buitenste waterdichting, dampdoorlatende laag;
II – centrale thermische isolatielaag;
III – interne dampremmende laag
Figuur 1 – Schematisch diagram van de installatienaad

5.1.4 Bij de selectie van materialen voor de installatie van installatieverbindingen en het bepalen van de afmetingen van installatieopeningen moet rekening worden gehouden met mogelijke operationele (temperatuur, sedimentaire) veranderingen in de lineaire afmetingen van raamblokken en muuropeningen in termen van vervormingsweerstand. In dit geval moeten elastische isolatiematerialen die bedoeld zijn voor gebruik in gecomprimeerde toestand worden geselecteerd, rekening houdend met hun ontwerp (werk) mate van compressie.

5.1.5 De ​​waarde van de warmteoverdrachtsweerstand van de installatienaad moet de temperatuur garanderen binnenoppervlak helling en ontwerp van het raam niet lager dan vereist door bouwvoorschriften en voorschriften.

De waarden van lucht, waterdoorlatendheid en geluidsisolatie van installatievoegen mogen niet lager zijn dan de waarden van deze indicatoren voor de gebruikte raamblokken.

5.1.6 Afhankelijk van de configuratie van de oppervlakken van muuropeningen kunnen installatienaden recht (raamopening zonder kwart) of hoekig (raamopening met kwart) zijn.

5.1.7 Van buitenaf kunnen installatievoegen worden beschermd met speciale profieldelen: regenstrips, geluiddempende bekledingen, enz.

Aan de binnenzijde kunnen de montagenaden worden afgedekt met een pleisterlaag of bekledingsdelen van raamhellingen.

5.2 Eisen aan de buitenlaag

5.2.1 De buitenste laag van de montagenaad moet waterdicht zijn bij blootstelling aan regen bij een bepaald (berekend) drukverschil tussen de buiten- en binnenoppervlakken van de montagenaad.

5.2.2 Voor de constructie van de buitenlaag wordt aanbevolen materialen te gebruiken die een hechting aan de ondergrond hebben raamopeningen en dozen met raamblokken. De afpelweerstand (hechtsterkte) van tape- en filmmaterialen moet minimaal 0,3 kgf/cm2 zijn, en de hechtsterkte van afdichtingsmiddelen moet minimaal 0,1 MPa (1,0 kgf/cm2) zijn.

5.2.3 De materialen van de buitenlaag moeten bestand zijn tegen bedrijfstemperaturen in het bereik:

voor conventionele naden - van minus 35° C tot 70° C;

voor vorstbestendige naden - van onder minus 36° C tot 70° C.

Opmerking - Ondergrens negatieve bedrijfstemperaturen, bevestigd door testresultaten, zijn aangegeven in de begeleidende documentatie (paspoort) voor het materiaal van de buitenlaag.

5.2.4 De isolatiematerialen van de buitenlaag (tijdens bedrijf niet beschermd tegen blootstelling aan zonlicht) moeten bestand zijn tegen UV-straling (de totale stralingsdosis van de frontoppervlakken tijdens testen bedraagt ​​minimaal 5 GJ/m2).

5.2.5 De ​​materialen van de buitenlaag mogen de verwijdering van dampvormig vocht uit de centrale laag van de naad niet belemmeren. De waarde van de dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt van het materiaal van de buitenste laag is niet minder dan 0,15 mg/(m*h*Pa). Het gebruik van dampremmende materialen als buitenlaagmateriaal is niet toegestaan, behalve wanneer afdichtingsmaterialen worden gebruikt in combinatie met gips mortel, waardoor de vereiste dampdoorlaatbaarheid van de buitenlaag wordt geboden.

5.3 Eisen aan de middenlaag

5.3.1 De centrale isolatielaag moet de vereiste weerstand bieden tegen warmteoverdracht van de installatienaad. De waarde van de warmteoverdrachtsweerstand moet binnen het waardenbereik van deze indicator voor de muur- en raamconstructie liggen.

5.3.2 Het vullen van de installatienaad met warmte-isolerende materialen moet over de gehele dwarsdoorsnede continu zijn, zonder holtes, scheuren, scheuren en overlopen. Delaminaties, door gaten, scheuren, maar ook door schelpen grootste maat 10 mm is niet toegestaan.

5.3.3 De dampdoorlatendheidsweerstand van de centrale laag van de montagenaad moet binnen het bereik van de waarden van deze indicator liggen voor de buitenste en binnenste lagen.

5.3.4 De kleefkracht van montageschuimisolatie met de oppervlakken van raamopeningen en kozijnen van raamblokken moet minimaal 0,1 MPa (1,0 kgf/cm2) zijn.

5.3.5 De ​​wateropname van schuimisolatie van de centrale laag mag, wanneer deze gedurende 24 uur volledig is ondergedompeld, niet meer dan 3% van het gewicht bedragen.

5,3,6 V noodzakelijke gevallen Om de invloed van vocht vanaf de zijkant van de muuropening op de centrale isolatielaag (in het vlak van mogelijke condensatie) te voorkomen, is het toegestaan ​​om een ​​dampremmende tape aan te brengen tussen het binnenoppervlak van de muuropening en de montagenaad.

5.4 Eisen aan de binnenlaag

5.4.1 Dampremmende materialen van de binnenlaag van de montagevoeg moeten een dampdoorlatendheidscoëfficiënt hebben van niet meer dan 0,01 mg/(m*h/*Pa).

5.4.2 Dampremmende materialen van de binnenlaag moeten een weerstand tegen afpellen (kleefkracht) hebben van de oppervlakken die de installatieopening vormen, niet lager dan de waarden vastgelegd in 5.2.2 voor materialen van de buitenlaag.

5.4.3 Het ontwerp en de materialen van de binnenlaag moeten een betrouwbare isolatie van de materialen van de centrale laag garanderen tegen de effecten van waterdamp uit de kamer.

Dampremmende materialen langs de binnencontour van de installatieopening moeten continu worden gelegd, zonder gaten, scheuren of niet-gelijmde delen.

5.5 Algemene eisen aan materialen

5.5.1 Materialen die worden gebruikt bij de constructie van montageverbindingen moeten voldoen aan de eisen van normen, de voorwaarden van leveringscontracten en technische documentatie die zijn goedgekeurd in op de voorgeschreven manier.

5.5.2 De materialen die worden gebruikt voor installatieverbindingen worden, afhankelijk van het bereik van bedrijfstemperaturen waarbij installatiewerkzaamheden zijn toegestaan, onderverdeeld in materialen:

zomerversie (van + 35 °C tot + 5 °C);

winterversie (met bedrijfstemperaturen onder + 5 °C).

5.5.3 De materialen van de buitenlaag moeten bestand zijn tegen langdurige verwering.

De materialen waarmee de verschillende lagen van de montagevoeg zijn opgebouwd, moeten compatibel zijn met elkaar, evenals met de materialen van de muuropening, het raamkozijn en de bevestigingsmiddelen.

De duurzaamheid van de materialen (levensduur) die worden gebruikt voor de constructie van de montagenaad moet minimaal 20 conventionele bedrijfsjaren bedragen (de duurzaamheidsindicator treedt in werking vanaf 01/01/2005).

5.5.4 Materialen die worden gebruikt bij de constructie van montageverbindingen moeten een sanitair en epidemiologisch certificaat hebben van de nationale autoriteiten voor sanitair en epidemiologisch toezicht.

5.5.5 Materialen voor het maken van installatieverbindingen moeten worden opgeslagen in droge, verwarmde, geventileerde ruimtes in overeenstemming met de opslagomstandigheden gespecificeerd in de wettelijke documentatie voor deze materialen.

5.5.6 Eisen aan bevestigingselementen en hun installatie zijn gegeven in bijlage B.

5.6 Dimensionale vereisten

5.6.1 De nominale afmetingen van installatieopeningen voor het installeren van naden zijn vastgelegd in de werktekeningen van de verbindingen van raamblokken met muuropeningen.

5.6.2 Houd bij het vaststellen van de afmetingen van installatievoegen rekening met:

configuratie en afmetingen van de raamopening, het raamblokkozijn en de vensterbank, inclusief hun toegestane maximale afwijkingen;

verwachte veranderingen in de lineaire afmetingen van raamopeningen en blokken tijdens hun werking als gevolg van temperatuur- en vochtigheidsvervormingen en krimp;

technische kenmerken van de materialen van de installatienaad, gebaseerd op het garanderen van de noodzakelijke weerstand tegen operationele belastingen (de maat van de externe isolatietape wordt bijvoorbeeld geselecteerd op basis van de berekende mate van compressie, waardoor de gespecificeerde waterwaarden kunnen worden verkregen en dampdoorlaatbaarheid);

temperatuuromstandigheden voor installatiewerkzaamheden.

5.6.3 De nominale afmetingen en configuratie van raamopeningen moeten overeenkomen met die vastgelegd in de werkontwerpdocumentatie. Aanbevolen maximale afwijkingen van de nominale afmetingen van de hoogte en breedte van de opening: +15 mm. De afwijking van verticaal en horizontaal mag niet groter zijn dan 3,0 mm per 1 m, maar niet meer dan 8 mm over de gehele hoogte of breedte van de opening. Afwijkingen van verticaal en horizontaal moeten binnen het tolerantiebereik voor afwijkingen in hoogte en breedte liggen.

5.6.4 Beperk afwijkingen van algemene afmetingen dozen met raameenheden worden gespecificeerd in de wettelijke documentatie voor het product.

1 Bij het installeren van houten raamblokken

2 Bij het plaatsen van raamblokken van aluminium en PVC-profielen

a) raamblokken gemaakt van aluminiumlegeringen met een zijgrootte tot 2000 mm

b) raamblokken gemaakt van PVC-profielen wit met zijmaten tot 2000 mm, evenals aluminium raamblokken met zijmaten van 2000 mm tot 3500 mm.

c) raamblokken gemaakt van witte PVC-profielen met een zijmaat van 2000 mm tot 3500 mm, evenals van profielen van andere kleuren met een zijmaat tot 2000 mm.
Figuur 2 – Afmetingen van installatieopeningen (naden) bij het installeren van raamblokken
van verschillende materialen volgens GOST 23166

Afwijkingen van de verticale en horizontale delen van de frames van gemonteerde raameenheden mogen niet groter zijn dan 1,5 mm per 1 m lengte, maar niet meer dan 3 mm per hoogte van het product.

5.7 Vereisten voor de voorbereiding van montagespleetoppervlakken

5.7.1 Bij het voorbereiden van de raamconstructie en opening voor installatie moeten de eisen van 5.6.3, 5.6.4 in acht worden genomen.

5.7.2 Randen en oppervlakken van externe en interne hellingen mag geen gaten, holtes, morteloverlopen en andere beschadigingen hebben met een hoogte (diepte) van meer dan 5 mm. Defecte gebieden moeten worden opgevuld met waterdichte verbindingen. Holten in de muuropening (bijvoorbeeld holtes bij de verbindingen van de bekledings- en basislagen van metselwerk, bij de verbindingen van lateien en metselwerk, evenals holtes gevormd bij het verwijderen van kozijnen bij het vervangen van ramen) moeten worden opgevuld met inzetstukken gemaakt van stijf materiaal isolatie of antiseptisch hout.

Met olie verontreinigde oppervlakken moeten worden ontvet. Losse, afbrokkelende delen van oppervlakken moeten worden versterkt (behandeld met bindmiddelen of speciale filmmaterialen).

5.7.3 Voordat isolatiematerialen in de installatieverbinding worden geïnstalleerd, moeten de oppervlakken van raamopeningen en constructies worden gereinigd van stof en vuil, en in winterse omstandigheden - van sneeuw, ijs, vorst, gevolgd door verwarming van het oppervlak.

5.7.4 Algemene vereisten voor werkzaamheden bij het installeren van installatieverbindingen worden gegeven in bijlage B.

6 Acceptatieregels

6.1 Acceptatie van afgewerkte montageverbindingen vindt op bouwplaatsen batchgewijs plaats. Onder batch wordt verstaan ​​het aantal raamopeningen met geplaatste raamblokken en voltooide montagenaden, gemaakt met dezelfde technologie en gedocumenteerd in één acceptatiecertificaat (kwaliteitsdocument).

6.2 Acceptatie van montagenaden vindt plaats door:

Inkomende kwaliteitscontrole van gebruikte materialen;

Kwaliteitscontrole van de voorbereiding van raamopeningen en raamblokken;

Toezicht houden op de naleving van eisen voor de installatie van raamelementen;

Operationele controle van de productie;

Acceptatietesten tijdens de uitvoering van de werkzaamheden;

Classificatie en periodieke laboratoriumtests van materialen en montageverbindingen uitgevoerd door testcentra (laboratoria).

Inkomende kwaliteitscontrole van materialen en producten, kwaliteitscontrole van de voorbereiding van raamopeningen en installatie van raamblokken, evenals periodieke tests tijdens de installatie van installatievoegen worden uitgevoerd door een bouwlaboratorium of de kwaliteitscontroledienst van een constructie (installatie ) organisatie.

De resultaten van alle soorten controles worden vastgelegd in de daarvoor bestemde kwaliteitslogboeken.

Het voltooien van de werkzaamheden aan het aanbrengen van montageverbindingen wordt gedocumenteerd met een verborgen werkcertificaat en een leverings- en acceptatiecertificaat.

6.3 Inkomende kwaliteitscontrole van materialen en producten bij ontvangst en opslag wordt uitgevoerd in overeenstemming met de eisen van het KB en ontwerpdocumentatie. Tegelijkertijd controleren ze conformiteitscertificaten, sanitaire en epidemiologische conclusies, vervaldata, etikettering van producten (containers) en de naleving van de voorwaarden vastgelegd in leveringscontracten.

6.4 De kwaliteitscontrole van de voorbereiding van raamopeningen en de installatie van raamblokken wordt uitgevoerd in overeenstemming met de technologische documentatie voor installatiewerkzaamheden, rekening houdend met de vereisten van de huidige wettelijke documentatie en deze norm. In dit geval controleren ze:

Voorbereiding van de oppervlakken van raamopeningen en raamblokken;

Afmetingen (maximale afwijkingen) van raamopeningen en blokken;

Maatafwijkingen bij het plaatsen van raamelementen;

Afwijkingen van de afmetingen van installatieopeningen;

Andere eisen vastgelegd in het werkontwerp en de technologische documentatie.

De kwaliteit van de voorbereiding van raamopeningen wordt gedocumenteerd in het acceptatiecertificaat voor raamopeningen.

6.5 De ​​operationele kwaliteitscontrole van de productie wordt achtereenvolgens uitgevoerd door de verantwoordelijke contractant voor elke bewerking van het technologische proces in overeenstemming met de vereisten van de documentatie van de fabrikant.

6.6 Acceptatietests tijdens het aanleggen van installatievoegen worden minimaal één keer per ploegendienst uitgevoerd door de dienst kwaliteitscontrole (bouwlaboratorium) van de bouworganisatie. In dit geval controleren ze:

kwaliteit van de installatie van montagetapes (inclusief hun hechtingssterkte aan voegoppervlakken), isolatie en andere materialen (na voltooiing van de werkzaamheden aan elke laag van de naad);

temperatuur- en vochtigheidsparameters van werkomstandigheden.

Als de technologie voor het installeren van raamblokken een installatieperiode van twee tot drie dagen vereist (bijvoorbeeld de eerste dag - installatie van raamblokken op montagewiggen en het leggen van materialen voor de buitenste laag; tweede dag - aanbrengen van installatiematerialen van de centrale en binnenste lagen) Vervolgens wordt de kwaliteitscontrole van de installatienaad uitgevoerd bij dezelfde raamblokken.

6.7 Classificatie en periodieke laboratoriumtests worden uitgevoerd op verzoek van ontwerp-, constructie- en andere organisaties om de classificatiekenmerken en prestatie-indicatoren van installatieverbindingen te bevestigen. Tests worden uitgevoerd in testcentra (laboratoria) die zijn geaccrediteerd om dergelijke tests uit te voeren.

Het is toegestaan ​​om de kenmerken van installatienaden te bepalen met behulp van berekeningsmethoden volgens regelgevende documentatie die op de voorgeschreven manier is goedgekeurd.

6.8 De fabrikant bevestigt de acceptatie van montagenaden door de afgifte van een kwaliteitsdocument (paspoort), dat het volgende moet bevatten:

Naam en adres van de installatieorganisatie;

Naam en adres van de werkplek;

Symbool en (of) beschrijving van het ontwerp met een lijst met gebruikte isolatiematerialen, tekeningen, technische kenmerken van de installatienaad (inclusief bevestigingsmiddelen);

Aantal ter acceptatie aangeboden montagenaden;

Datum van paspoortafgifte;

Stempel van de kwaliteitsdienst en handtekening van de verantwoordelijke persoon;

Garantieverplichtingen;

Overige informatie op basis van specifieke werkomstandigheden.

6.9 Aanvaarding van werkzaamheden bij het plaatsen van installatievoegen wordt geformaliseerd door een door de opdrachtnemer en de klant ondertekend acceptatiecertificaat, waaraan een kwaliteitsdocument (paspoort), kopieën van goedkeurings- en meetprotocollen en, op verzoek van de klant, sanitaire en epidemiologische rapporten over isolatiematerialen.

6.10 Bij controversiële (arbitrage)kwesties over de kwaliteit van installatienaden gedurende de garantietermijn heeft de klant het recht een controleopening van de installatienaden te eisen. In dit geval wordt aanbevolen het controleplan uit Tabel 2 te gebruiken.

Een partij montagenaden wordt geaccepteerd als het aantal defecte naden in het eerste monster kleiner is dan of gelijk is aan het acceptatienummer, en afgewezen zonder toekenning van een tweede monster als het aantal defecte naden groter of gelijk is aan het acceptatienummer. Als het aantal defecte naden in het eerste monster groter is dan het acceptatienummer, maar kleiner dan het afkeuringsnummer, ga dan door naar de tweede controlefase en maak een tweede monster.

Een partij montagenaden wordt geaccepteerd als het aantal defecte naden in het tweede monster kleiner of gelijk is aan het acceptatienummer.

Als het aantal defecte naden tijdens de tweede fase het acceptatienummer overschrijdt, moeten alle montagenaden afzonderlijk worden geopend en gecontroleerd. Defecte installatienaden moeten worden gecorrigeerd en opnieuw worden geïnspecteerd.

7 Testmethoden

7.1 Testmethoden voor materialen tijdens inkomende kwaliteitscontrole zijn vastgelegd in de technologische documentatie, rekening houdend met de eisen van het KB voor deze materialen. Testmethoden voor operationele kwaliteitscontrole van de productie zijn vastgelegd in de technologische documentatie, rekening houdend met de eisen van deze norm.

7.2 De voorbereiding van de oppervlakken van raamopeningen (5.7) wordt visueel beoordeeld. De geometrische afmetingen van installatieopeningen en de grootte van defecten worden gemeten met behulp van een meetlint volgens GOST 7502, een liniaal volgens GOST 427, een schuifmaat volgens GOST 166 met behulp van methoden volgens GOST 26433.0 en GOST 26433.1.

7.3 Bij het meten van afwijkingen van de loodlijn (verticaal) en het horizontale niveau van de overeenkomstige oppervlakken van raamopeningen en constructies, moet u de meetregels gebruiken in overeenstemming met GOST 26433.2.

7.4 Het uiterlijk en de kwaliteit van de plaatsing van elementen en de plaatsing van de lagen van de montagenaad worden visueel beoordeeld vanaf een afstand van 400-600 mm bij een verlichting van minimaal 300 lux.

7.5 Bepaling van de hechtsterkte van afdichtingstapes en pakkingen aan structurele elementen tijdens periodieke tests tijdens werkzaamheden wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

met behulp van een speciaal snijgereedschap(bijvoorbeeld een snijder) snijd de rand af van de tape die op het oppervlak van de montageverbinding is geïnstalleerd;

de rand van de tape wordt in een speciale greep geklemd en via een rollenbank loodrecht op het koppelingsoppervlak afgescheurd, terwijl de scheurkracht wordt geregistreerd;

Het afpellen van de tape moet gebeuren met een kracht van minimaal 0,3 kg/cm.

7.6 Wijze van acceptatie en periodieke laboratoriumtesten

7.6.1 De warmteoverdrachtsweerstand van installatieverbindingen wordt bepaald door de berekeningsmethode als de som van de thermische weerstanden van individuele lagen, rekening houdend met de warmteoverdrachtscoëfficiënten van de interne en externe oppervlakken van de muur of tijdens laboratoriumtests volgens GOST 26601.1 . In dit geval wordt de thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van de gebruikte materialen genomen op basis van testresultaten in overeenstemming met GOST 7076 of andere wettelijke documentatie. Evaluatie temperatuur regime de verbinding van het raamblok en de muuropening wordt uitgevoerd door laboratoriumtests of door berekening met behulp van methoden die op de voorgeschreven manier zijn goedgekeurd, rekening houdend met de bepalingen van bijlage D.

7.6.2 De lucht- en waterdoorlatendheid van installatieverbindingen wordt bepaald volgens GOST 26602.2.

De tests worden uitgevoerd met behulp van een speciaal apparaat, waarvan het ontwerp wordt weergegeven in figuur 3. Het apparaat is een cassette (bijvoorbeeld van hout) waarin een blanco paneel is geïnstalleerd. De interne spijlen van de cassette imiteren de afmetingen en configuratie van de hellingen van een raamopening.

Het paneel is een doos van een raamblok, aan beide zijden omhuld met plaatmateriaal (bijvoorbeeld waterdicht multiplex volgens ND).

De oppervlakken van de cassette en panelen moeten voorzien zijn van een waterdichte coating.

De opening tussen de cassette en het raamblokmonster, evenals het ontwerp en de technologie van de installatienaad, worden genomen in overeenstemming met de ontwerpoplossing van de verbindingseenheid die is aangenomen in de ontwerpdocumentatie.

Het apparaat wordt in de opening van de testkamer op afdichtingspakkingen geïnstalleerd.

Testomstandigheden zijn gespecificeerd in het testprogramma.

7.6.3 Geluidsisolatie wordt bepaald volgens GOST 26602.3. Om de test uit te voeren, gebruikt u het apparaat volgens 7.6.2. Het interne volume van het paneel is omhuld met geluidsabsorberend materiaal en gevuld met droog zand. Het apparaat wordt geïnstalleerd in de opening van de testkamer op geluidsisolerende stopverf. Het ontwerp van het paneel moet een geluidsisolatie van minimaal 40 dBA bieden.

7.6.4 De weerstand van de buitenste isolatielaag tegen ultraviolette straling wordt bepaald met behulp van het testregime gegeven in GOST 30673 (bestraling in het Xenotest-apparaat). Er worden testen uitgevoerd op drie monsters isolatielaagmateriaal met een lengte van minimaal 200 mm. Het testresultaat wordt als bevredigend beschouwd als er na de test geen breuken, scheuren, putjes, delaminaties of druppels op het oppervlak van elk monster voorkomen.

A, B, H – paneelafmetingen

s, h – afmetingen van de openingen voor de montagenaad.

1 – cassette met bovenstangen; 2 – bovenstangen; 3 – dampdichte tape; 4 – schuimisolatie; 5 – paneelkast; 6 – paneelvulling (bijvoorbeeld geluidsisolatiemateriaal); 7 - geluidsabsorberend kussen; 8 – paneelbekleding; 9 – waterdichte pakking

Figuur 3 – Apparaat voor het testen van installatienaden op luchtdoorlatendheid en geluidsisolatie

7.6.5 Dampdoorlatendheid en dampdoorlatendheid van constructienaadmaterialen worden bepaald volgens GOST 25898.

7.6.6 Wateropname van isolatie defimg srp pc= is verdeeld volgens GOST 17177.

7.6.7 De weerstand tegen afpellen (kleefkracht) van film- en tapematerialen van de buitenste en binnenste isolatielagen wordt bepaald volgens GOST 10174. De hechtsterkte van afdichtingsmiddelen aan de basis wordt bepaald volgens GOST 26589, methode B (in dit geval een van de gebonden monsters is gemaakt van een aluminiumlegering of polyvinylchloride met een dikte van 3-5 mm).

7.6.8 Om de kleefkracht van schuimisolatie te bepalen, wordt de hoeveelheid kracht bepaald die nodig is om de verbinding tussen de isolatie en het constructiemateriaal te verbreken onder invloed van trekkrachten die loodrecht op het contactvlak zijn gericht.

Het aantal te testen monsters bedraagt ​​minimaal 5.

7.6.8.1 Apparaten en accessoires

Een trekbank die de vernietiging van het monster garandeert met een bewegingssnelheid van de actieve grijper (10 ± 1) mm/min en waarmee de waarde van de breekkracht kan worden gemeten met een fout van niet meer dan 1%;

Een speciaal apparaat geïnstalleerd in de klemmen van de testmachine. Het apparaat moet ervoor zorgen dat de lengteas van het monster samenvalt met de richting van de uitgeoefende kracht.

7.6.8.2 Proefmonsters

Monsters worden gemaakt door isolatie te gieten en op te schuimen in een metalen mal met een interne diameter van (51 ± 0,5) mm en een hoogte van minimaal 30 mm, in de bodem waarvan een schijf van constructiemateriaal (bijvoorbeeld polyvinylchloride of aluminium legering) is vast. De interne cilindrische oppervlakken van de mal worden gesmeerd met vet. Het oppervlak van de schijf moet worden ontvet.

Na het schuimen en uitharden wordt de isolatie door mechanische verwerking in diameter op schijfgrootte (50 ± 0,5) mm en in hoogte op (30 ± 1) mm gebracht. Het is toegestaan ​​om rechthoekige monsters te gebruiken van [(50x50x30)±0,5] mm. De twee aldus verkregen monsters worden paarsgewijs aan elkaar gelijmd met epoxylijm.

7.6.8.3 Procedure en verwerking van testresultaten

Het gelijmde monster wordt met behulp van apparaten in de klemmen van de machine geïnstalleerd. De tests worden uitgevoerd bij een temperatuur van (20±2) °C en bij een bewegingssnelheid van de machinegrijpers (10±1) mm/min.

Er wordt spanning uitgeoefend totdat het monster wordt vernietigd of losgemaakt van het substraat, en de hoogste belasting die tijdens het testen wordt bereikt, wordt geregistreerd.

Beide delen van het geteste monster worden onderworpen aan visuele inspectie het vaststellen van de aard van de vernietiging (door isolatie, hechtverbinding of gemengde aard).

De hechtsterkte van de isolatie aan het structurele materiaal σ, MPa (kgf/cm2), wordt berekend met behulp van de formule

waarbij Pmax de maximale kracht is tijdens scheiding of vernietiging van het monster, kgf.

S is het dwarsdoorsnede-oppervlak van het monster, cm2.

De rekenkundig gemiddelde waarde van de monstertestresultaten wordt als testresultaat genomen.

7.6.9 De vervormingsweerstand van een montagenaad wordt bepaald door de maximale waarde van de vervorming ervan onder invloed van een kracht loodrecht op het vlak van de montagenaad, waarbij de integriteit ervan behouden blijft. Het is toegestaan ​​om dit soort testen van de installatienaad op schuimisolatie uit te voeren.

Het aantal te testen monsters bedraagt ​​minimaal 3.

7.6.9.1 Apparaten en accessoires

Een trekbank die de vernietiging van het monster garandeert met een bewegingssnelheid van de actieve grijper (10 ± 1) mm/min en waarmee de waarde van de breekkracht kan worden ingesteld met een fout van niet meer dan 1%;

Een speciaal apparaat met een clip voor het plaatsen van monsters van de montagenaad. Tijdens het testen moet het apparaat ervoor zorgen dat de dwarsas van het monster samenvalt met de richting van de uitgeoefende kracht (Figuur 4).

Een speciaal apparaat voor het voorbereiden van monsters van schuimisolatie en het installeren ervan in een testmachine (een diagram van het apparaat wordt getoond in figuur 4a).

b – naaddikte;

1 – houder van aluminium of roestvrij staal, 3 mm dik;

2 – voorbeeld van de geteste montagenaad

Figuur 4 – Schema van een apparaat voor het testen van montagenaden op vervormingsweerstand

I – positie van de platen bij een gegeven (initiële) monsterdikte (h1);

II – positie van de platen bij de grootste compressie van het monster (h2);

III – positie van de platen bij de grootste spanning van het monster (h3);

1 – behuizing van het apparaat; 2 – materiaalmonster; 3 – aluminiumplaten met een dikte van minimaal 2,0 mm; 4 – smering

Figuur 4a – Diagram van het apparaat voor het voorbereiden van monsters en het testen van schuimisolatie op vervormingsstabiliteit

7.6.9.2 Proefmonsters

Monsters van de montagenaad voor testen worden verkregen door de behuizing van een speciaal apparaat laag voor laag te vullen met isolatiemateriaal in overeenstemming met de ontwerpoplossing en installatietechnologie (Figuur 4).

Schuimisolatiemonsters voor testen worden verkregen door de behuizing van het apparaat ermee te vullen, weergegeven in figuur 4a. De interne diameter van de behuizing, die de grootte van het monster bepaalt, is (60+0,2) mm, de hoogte van de interne holte van de behuizing is 30 mm (exclusief de dikte van de begrenzingsplaten). Het binnenoppervlak van de behuizing moet met vet worden gesmeerd. Een aluminium plaat met een diameter van (60-0,2) mm wordt aan de onderkant van de behuizing van het apparaat geïnstalleerd voordat het schuim wordt gegoten. De tweede plaat met een diameter van (65-0,5) mm wordt in het bovenste deel van het lichaam geïnstalleerd in de vorm van een deksel en wordt op enigerlei wijze stevig bevestigd. Schuim wordt in een gat met een diameter van 8 mm in de zijwand van de behuizing gegoten. Om overtollig schuim te verwijderen, maakt u hetzelfde gat aan de andere kant van het lichaam. Na het gieten van het schuim wordt het monster minimaal een dag bewaard, waarna het monster uit het lichaam wordt verwijderd.

7.6.9.3 Testprocedure

In de grepen van de machine wordt een clip met een monster van de montagenaad (of een monster schuimisolatie) geïnstalleerd. Het monster, een cilinder van gehard schuim, ingeklemd tussen twee aluminium platen, wordt in de handgrepen van de machine geïnstalleerd. De test wordt uitgevoerd bij een temperatuur van (20 ± 2) °C door het monster achtereenvolgens uit te rekken en samen te drukken. De hoeveelheid spanning en compressie in millimeters wordt bepaald op basis van het doel van de montagenaad. Er worden ten minste 20 cycli spanning-compressie van het monster uitgevoerd. Tussen elke cyclus wordt het monster minimaal 20 minuten onbelast gehouden.

7.6.9.4 Evaluatie van testresultaten

Na voltooiing van de test inspecteert u de oppervlakken van de monsters visueel. Het testresultaat wordt als bevredigend beschouwd als elk monster geen delaminaties en vernietiging vertoont.

Vervormingsweerstand φ,%, wordt bepaald door de formule

waarbij Δh de grootte is van de ponsbeweging (het verschil tussen de dikte van het monster onder spanning en compressie), mm;

h1 – gespecificeerde (initiële) monsterdikte, mm.

7.6.10 De weerstand van de montagenaad tegen bedrijfstemperaturen wordt bepaald door de materialen van de buitenste isolatielaag. Vorstbestendigheid wordt beoordeeld aan de hand van de brosheidstemperatuur volgens GOST 7912 (buigdiameter 400 mm) en hittebestendigheid volgens GOST 2678.

7.6.11 De duurzaamheid (levensduur) van de montagenaad wordt bepaald volgens RD en op voorgeschreven wijze goedgekeurde methoden. De compatibiliteit van materialen wordt bevestigd door het testen van de duurzaamheid van de montagenaad.

8 Fabrieksgaranties

De aannemer garandeert dat de installatieverbindingen voldoen aan de eisen van deze norm, op voorwaarde dat de operationele belastingen op de installatieverbindingen de ontwerpbelastingen (gespecificeerd in de ontwerpdocumentatie) niet overschrijden.

De garantieperiode voor de installatienaad wordt vastgelegd in het contract tussen de fabrikant van het werk en de klant, maar niet minder dan 5 jaar vanaf de datum van ondertekening van het acceptatiecertificaat.

Voorbeelden van ontwerpoplossingen

1 - schuimisolatie; 2 - isolerende, zelfuitzettende dampdoorlatende tape; 3 – frameplug; 4 – afdichtmiddel; 5 – dampremmende tape; 6 – installatie-spleetcompensator (kan worden gebruikt om een ​​helling te isoleren en schuimisolatie te isoleren van het vlak van mogelijke condensatie); 7 – pleisterlaag van de interne helling (met een afschuining voor de kitlaag)

Opmerking – Hier en hieronder vindt u schematische diagrammen van landhoofdknooppunten; de verhoudingen van individuele elementen van landhoofdknooppunten kunnen mogelijk niet worden waargenomen. Bij het ontwikkelen van ontwerpoplossingen voor specifieke knooppunten is het toegestaan ​​om individuele elementen van de knooppunten weergegeven in de figuren van deze bijlage te combineren, en om andere oplossingen toe te passen die niet in tegenspraak zijn met de vereisten van deze norm.

Figuur A.1 – Eenheid voor de zijdelingse aansluiting van een raamblok op een opening met een kwart in een bakstenen muur, waarbij het binnentalud is afgewerkt met gipsmortel

1 – pleisterlaag van de buitenhelling (met een afschuining voor de kitlaag); 2 – constructieschroef; 3 – afdichtmiddel; 4 – vals kwart uit de hoek; 5 – isolerende, zelfuitzettende dampdoorlatende tape; 6 – frameplug; 7 – schuimisolatie; 8 – afdichtmiddel; 9 – dampremmende tape; 10 – afwerkingselement van de interne helling; 11* – hier en verder kan de spouw gevuld worden met warmte-isolerend materiaal; 12 – rek

Figuur A.2 – Montage van de zijaansluiting van een raamblok op een opening zonder kwart in een bakstenen muur en afwerking van het binnentalud met een gevelpaneel

1 – isolerende, zelfuitzettende dampdoorlatende tape; 2 – schuimisolatie; 3 – flexibele ankerplaat; 4 – afdichtmiddel; 5 – dampremmende tape; 6 – plug met borgschroef; 7 – pleisterlaag van de interne helling (met een afschuining voor de kitlaag); 8 – versterkend gaas

Opmerking – Als thermische berekeningen de vereiste temperatuur van de oppervlakken van de interne hellingen niet bevestigen, wordt het aanbevolen om raamblokken te gebruiken met een uitgezet frame of om de grootte van het buitenste kwart te vergroten met behulp van structurele materialen.

Figuur A.3 – Montage van de zijaansluiting van het raamblok op de opening met een kwart van een gelaagde bakstenen muur met effectieve isolatie en het afwerken van de binnenhelling met gipsmortel

1 – vensterbankplank; 2 – schuimisolatie; 3 – dampremmende tape; 4 – flexibele ankerplaat; 5 – steunblok voor de vensterbank; 6 – gipsmortel; 7 – plug met borgschroef; 8 – voering gemaakt van antiseptisch hout; 9 – waterdicht makende, dampdoorlatende tape; 10 – geluidsabsorberende pakking; 11 – afvoer; 12 – isolerende, zelfuitzettende dampdoorlatende tape

Figuur A.4 – Montage van de onderste aansluiting van het raamblok, vensterbank en afvoer naar de opening van een gelaagde muur met effectieve isolatie

1 – voering gemaakt van gecertificeerd hout; 2 – plug met borgschroef; 3 – wapeningsnet; 4 – pleisterlaag van het binnentalud (met een afschuining voor de kitlaag), afwerking met plaatmateriaal (vochtwerend paneel) is mogelijk; 5 – flexibele ankerplaat; 6 – dampremmende tape; 7 – afdichtmiddel; 8 – isolerende, zelfuitzettende dampdoorlatende tape; 9 – stalen latei met corrosiewerende coating; 10-schuimisolatie;

Figuur A.5 – Montage van de bovenste verbinding van het raamblok met de latei vanuit een stalen hoek in de opening van een meerlagenmuur met bakstenen bekleding

1 – schuimisolatie; 2 – isolerende, zelfuitzettende dampdoorlatende tape; 3 – frameplug; 4 – afdichtmiddel; 5 – dampremmende tape; 6 – paneel voor het afwerken van de interne helling; 7 – rek; 8 – pleister-egalisatielaag van de interne helling

Figuur A.6 – Eenheid voor de zijdelingse aansluiting van een raamblok op een opening met een kwartier in een muur van cellenbetonblokken (dichtheid 400 - 450 kg/m3) met bakstenen bekleding en afwerking van het binnentalud met een paneel

1 – pleisterlaag van de buitenhelling (met een afschuining voor de kitlaag); 2 – afdichtmiddel; 3 – knipperend; 4 – afstandsstuk (ring); 5 – isolerende, zelfuitzettende dampdoorlatende tape; 6 – schuimisolatie; 7 – frameplug; 8 – afdichtmiddel; 9 – dampremmende tape; 10 – pleisterlaag van de interne helling (met een afschuining voor de kitlaag)

Figuur A.7 – Eenheid voor de zijdelingse aansluiting van een raamblok op een opening zonder kwart in een muur gemaakt van cellenbetonblokken met afwerking van de gevel, externe en interne hellingen met pleistermortel

1 – afwerkingselement van de externe raamhelling; 2 – isolerende, zelfuitzettende dampdoorlatende tape; 3 – waterdicht makende, dampdoorlatende tape; 4 – frameplug; 5 – schuimisolatie; 6 – dampremmende tape; 7 – decoratieve afdekking

Figuur A.8 – Eenheid voor de zijdelingse aansluiting van een raamblok op een betonnen muuropening met externe isolatie van de gevel en installatie van een interne decoratieve striping

1 – schuimisolatie; 2 – isolerende, zelfuitzettende dampdoorlatende tape; 3 – flexibele ankerplaat; 4 – decoratieve hoes; 5 – dampremmende tape; 6 – afwerkingselement van de interne helling; 7 – plug met borgschroef

Figuur A.9 – Montage van de zijaansluiting van het raamblok op de opening wandpaneel met paneelafwerking van het binnentalud

1 – dampremmende tape; 2 – vensterbankplank; 3 – schuimisolatie; 4 – gipsmortel; 5 – steunblok van de vensterbank; 6– geluidsabsorberende pakking; 7– afvoer; 8 – waterdicht makende, dampdoorlatende tape; 9 - isolerende zelfexpanderende dampdoorlatende tape;

Figuur A.10 – Montage van de onderste aansluiting van het raamblok, vensterbank en afvoer naar de wandpaneelopening

1 – waterdichtingstape; 2 – waterdicht makende, dampdoorlatende tape; 3 – voering gemaakt van materiaal met een lage thermische geleidbaarheid; 4 – schuimisolatie; 5 – dampremmende tape; 6 – flexibele ankerplaat; 7– afdichtmiddel

Afbeelding A.11 – Montagenaad in de verbinding van het balkondeurkozijn van PVC-profiel (127 mm) met de muuropening

1– geluidsabsorberend kussen; 2 – waterdicht makende, dampdoorlatende tape; 3 – schuimisolatie; 4 – dampremmende tape; 5 – dragend steunblok; 6 – afdichtmiddel

Figuur A.12 – Montagenaad in de kruising van een raamkozijn van PVC-profiel (127 mm), vensterbank en eb in de opening van een enkellaagse muur

1 – isolerende, zelfuitzettende dampdoorlatende tape; 2 – extra; 3 – afdichtmiddel; 4 – vochtbestendige gipsplaat met een dampremmende coating; 5 – schuimisolatie

Figuur A.13 – Montage van de zij- en bovenaansluiting van een raamblok uit PVC-profielen aan een muuropening met een kwart en afwerking van het binnentalud met panelen

1 – afwerking van de buitenhelling met een pleisteroplossing met een dampdoorlatendheidscoëfficiënt in overeenstemming met de eisen van deze norm; 2 – dampdoorlatende gevelschildering; 3 – schuimisolatie; 4 – afdichtmiddel; 5 – frameplug; 6 – afdichtmiddel; 7 – dampscherm van verf; 8 – laag gipsmortel met een hoge weerstandscoëfficiënt tegen damppermeatie

Figuur A.14 – Montagenaad van de aansluiting van het raamblok op de muuropening met afwerking van het buitentalud en de gevel met dampdoorlatende pleistermortel

1 – isolerende, zelfuitzettende dampdoorlatende tape; 2 – aansluiting

Figuur A.15 – Raamframe-aansluitunit

1 – isolerende, zelfuitzettende dampdoorlatende tape; 2 – hoekverbinder

Figuur A.16 – Hoekverbinding van raamkozijnen

1 – toevoerkanaal warme lucht van het verwarmingsapparaat tot het raamblok (groef in de dekvloer gemaakt van gipsmortel); 2 – vensterbankplank; 3 – decoratief rooster van de uitlaat

Figuur A.17 – Schema van de onderste kruising met het toevoerkanaal voor warme lucht van het verwarmingsapparaat naar de raameenheid

Vereisten voor bevestigingsmiddelen en hun installatie

B.1 Bevestigingselementen zijn ontworpen voor een stevige bevestiging van raamblokken aan muuropeningen en voor het overbrengen van wind- en andere operationele belastingen op muurconstructies.

B.2 Voor het bevestigen van kozijnen aan muuropeningen worden, afhankelijk van de vormgeving van de muur en de sterkte van de muurmaterialen, diverse universele en speciale bevestigingselementen (onderdelen en systemen) gebruikt, Figuur B.1:

Expansieframe (anker)pluggen, metaal of kunststof, compleet met schroeven. Schroeven kunnen een verzonken of cilindrische kop hebben;

Universele kunststof pluggen met borgschroeven;

Constructieschroeven;

Flexibele ankerplaten.

Schroeven, schroeven en platen zijn gemaakt van roestvrij staal of staal met een corrosiewerende zinkchromatische coating met een dikte van minimaal 9 micron.

Het bevestigen van kozijnen en ankerplaten aan muuropeningen met spijkers is niet toegestaan. Als het nodig is een raamblok te bevestigen aan wanden gemaakt van materialen met een lage sterkte, is het gebruik van speciale polymeerankersystemen toegestaan.

B.3 Expansieankerpluggen van metalen frame worden gebruikt om weerstand te bieden tegen hoge schuifkrachten bij het bevestigen van raamblokken aan muren van beton, massieve baksteen en met verticale holtes, geëxpandeerd kleibeton, gasbeton, natuursteen en andere soortgelijke materialen.

a – metalen frameplug;
b – kunststof frameplug;
c – universele kunststof plug met borgschroef;
d – constructieschroeven;
d – flexibele ankerplaat.

Figuur B.1 – Voorbeelden van bevestigingsmiddelen

Kunststof expansiepluggen worden in agressieve omgevingen gebruikt om contactcorrosie te voorkomen en om de verbonden elementen thermisch te isoleren.

De lengte van de pluggen wordt bepaald door berekening afhankelijk van de operationele belastingen, de grootte van het kozijnprofiel van het raamblok, de breedte van de installatieopening en het muurmateriaal (de diepte van de in de muur ingebedde plug moet minimaal 40 mm zijn afhankelijk van de sterkte van het wandmateriaal). De diameter van de plug wordt bepaald door berekening, afhankelijk van de operationele belastingen; Over het algemeen wordt aanbevolen om pluggen te gebruiken met een diameter van minimaal 8 mm. Het deuvelmateriaal is structureel polyamide volgens ND. Voor de vervaardiging van schroeven en schroeven worden staalsoorten met een tijdelijke treksterkte van minimaal 500 N/mm2 gebruikt.

B.4 Het draagvermogen van framepluggen (toegestane uittrekbelastingen) wordt bepaald volgens de technische documentatie van de fabrikant. Referentiewaarden voor het draagvermogen (toegestane uittrek- en schuifbelastingen) van frame-expansiepluggen met een diameter van 10 mm staan ​​vermeld in Tabel B.1.

B.5 Kunststof pluggen met borgschroeven worden gebruikt voor het bevestigen van raamblokken aan muren gemaakt van baksteen met verticale holtes, holle blokken, lichtgewicht beton, hout en andere bouwmaterialen met lage druksterkte. De lengte en diameter van kunststof pluggen met borgschroeven worden op dezelfde manier genomen als B.4. Voor het bevestigen van raamblokken aan montagehouten inbouwelementen en ruwe kozijnen is het gebruik van constructieschroeven toegestaan.

B.6 Flexibele ankerplaten worden gebruikt voor het bevestigen van raamblokken aan meerlaagse wanden met effectieve isolatie. Bevestiging aan flexibele ankerplaten is mogelijk bij het installeren van raamblokken in andere muurconstructies. Ankerplaten zijn gemaakt van verzinkt plaatstaal met een dikte van minimaal 1,5 mm. De buighoek van de plaat wordt lokaal gekozen en is afhankelijk van de grootte van de installatieopening. De platen worden aan de raamblokken bevestigd voordat ze in de openingen worden geplaatst met behulp van constructieschroeven met een diameter van minimaal 5 mm en een lengte van minimaal 40 mm. Bij een meerlagenwand worden flexibele ankerplaten aan de binnenlaag van de wand bevestigd met kunststof pluggen met borgschroeven (per plaat minimaal 2 bevestigingspunten) met een diameter van minimaal 6 mm en een lengte van minimaal 50 mm. mm.

B.7 Het is toegestaan ​​andere bevestigingselementen en -systemen te gebruiken, waarvan het ontwerp en de gebruiksvoorwaarden zijn vastgelegd in de technische documentatie.

B.8 Om de pluggen in de muuropening af te dichten, boort u gaten. De boormodus wordt gekozen afhankelijk van de sterkte van het wandmateriaal. Er worden de volgende boormodi onderscheiden:

B.9 De diepte van de boorgaten moet minimaal één schroefdiameter groter zijn dan het verankerde deel van de plug. Om de berekende trekkracht te garanderen, mag de diameter van het geboorde gat de diameter van de plug zelf niet overschrijden en moet het gat worden vrijgemaakt van boorafval. De afstand tot de rand van de bouwconstructie mag bij het plaatsen van pluggen niet minder zijn dan tweemaal de verankeringsdiepte.

B.10 De locatie en configuratie van bevestigingselementen mogen niet leiden tot de vorming van koudebruggen die de thermische parameters van de montagenaad verminderen.

Opties voor het monteren van raamblokken aan muren worden weergegeven in Figuur B.2. De aanbevolen minimale diepten (schroefdiepte) van constructieschroeven en plugpassingen vindt u in Tabel B.2.

B.11 De koppen van deuvels en borgschroeven moeten in de binnenplooi van het kokerprofiel worden ingegraven, de montagegaten moeten worden afgesloten met sierkappen (pluggen).

a – bevestiging met gelijke expansiepluggen;
b – bevestiging met constructieschroeven;
c – bevestiging met flexibele ankerplaten
Figuur B.2 - Schema's voor het bevestigen van raamblokken aan de zijhellingen van openingen

Bijlage B
(vereist)

Algemene eisen voor de productie van installatieverbindingen

B.1 Algemene eisen

B.1.1 Het plaatsen van montagevoegen gebeurt gelijktijdig met het plaatsen van raamblokken. De installatie moet worden uitgevoerd door gespecialiseerde organisaties volgens de technologische documentatie die is ontwikkeld op basis van standaard installatie-instructies.

B.1.2 Standaardinstructies voor de installatie van raameenheden en de constructie van montageverbindingen (inclusief albums met ontwerpoplossingen voor verbindingseenheden) zijn ontwikkeld door bevoegde organisaties. De standaardinstructies zijn overeengekomen met regionale bouwautoriteiten. Op basis hiervan ontwikkelen gespecialiseerde installatieorganisaties, rekening houdend met de lokale klimatologische omstandigheden en de vereisten van territoriale bouwvoorschriften, technologische documentatie voor installatiewerkzaamheden.

B.1.3 Bij (ver)bouw van bouwprojecten worden werkzaamheden aan het plaatsen van raamblokken en het aanbrengen van montagevoegen uitgevoerd nadat het gebouw of een deel daarvan ter plaatsing is opgeleverd volgens het acceptatiecertificaat voor raamopeningen.

B.1.4 Bij het repareren of vervangen van raamelementen in bedrijfsruimten worden de installatiewerkzaamheden uitgevoerd op een wijze die naleving van de eisen van deze norm garandeert, rekening houdend met de specifieke omstandigheden van de voorziening zoals overeengekomen met de klant.

B.2 De procedure voor het inspecteren van objecten, het uitvoeren van ontwerpmetingen en het overeenkomen van de werkomstandigheden

B.2.1 Voordat ontwerpoplossingen worden ontwikkeld voor verbindingspunten tijdens de reconstructie en grote reparaties van gebouwen, evenals bij het vervangen van raameenheden in bedrijfsgebouwen, wordt een onderzoek uitgevoerd naar de omstandigheden van de bouwsituatie, kenmerken van de werking van het pand en de nodige ontwerpmetingen worden uitgevoerd.

B.2.2 Beschrijf bij het inspecteren van een bouwplaats kort het doel ervan, het aantal verdiepingen, de oriëntatie, de technische staat van het gebouw (inclusief de staat en het ontwerp van de muuromheining) en de staat van de ventilatie- en verwarmingssystemen. Indien nodig worden plattegronden van het gebouw opgemaakt, raamopeningen genummerd en de uitlijning van de basislijnen ten opzichte van de gevel bepaald. Metingen van de werkelijke geometrische afmetingen van muuropeningen worden uitgevoerd met behulp van methoden in overeenstemming met GOST 26433.0, GOST 26433.1 en GOST 26433.2 (in dit geval worden afwijkingen in de horizontale en verticale vlakken geregistreerd), terwijl tegelijkertijd een beoordeling wordt gemaakt technische staat openingen, hun voorbereiding voor installatie in overeenstemming met de vereisten van deze norm en de voorwaarden van de bestelling.

B.2.3 Om optimale ontwerpoplossingen en installatietechniek te ontwikkelen, dient met de klant het volgende te worden overeengekomen:

Tekeningen (schetsen) van de ontwerpen van de te plaatsen raamblokken, mogelijkheden voor het plaatsen van raamblokken langs de diepte van de opening, afmetingen van de vensterbankplank;

De voorgestelde constructie van de installatienaad, inclusief de keuze van isolatiematerialen en bevestigingsmiddelen;

Ontwerp van afwerkingselementen (bekledingsdelen) van de muuropening;

Volgorde van werkzaamheden bij het demonteren van de te vervangen constructies, het herstellen van de hellingen, het plaatsen van raamblokken, het plaatsen van montageverbindingen, het plaatsen van dorpels, vensterbanken en andere elementen;

Voorwaarden voor het organiseren van de installatieruimte voor werk, evenals maatregelen om de veilige uitvoering ervan te garanderen.

Bovendien moeten de details van de bouwsituatie tijdens de werkzaamheden met de klant worden besproken: verwachte temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden, de procedure voor ventilatie en verwarming van de kamer, enz.

B.2.4 Ontwerpmetingen, onderzoeksgegevens en met de klant overeengekomen voorwaarden worden gedocumenteerd met de relevante documenten: een meetblad (kaart) en een goedkeuringsprotocol.

B.3 Het voorbereiden van de opening

B.3.1 De voorbereiding van openingen kan worden voorafgegaan door het aanbrengen van basislijnen die langs de gevel van het gebouw zijn verbonden en ten opzichte waarvan raamblokken verticaal en horizontaal worden geplaatst.

B.3.2 Voordat montagenaden worden aangebracht, moeten de aangrenzende oppervlakken van het raamkozijn en de muuropening worden gereinigd van stof, vuil, olievlekken, ijs en rijp.

B.3.3 Bij het repareren van voorwerpen en het vervangen van raamelementen in bedrijfsruimten moeten de oppervlakken van interne en externe hellingen die tijdens het verwijderen van oude ramen zijn vernield, worden geëgaliseerd met gipsmortel zonder de vorming van koudebruggen (koudebruggen). De procedure voor het herstellen van beschadigde delen van de opening onder het verwijderde frame wordt lokaal vastgelegd in overleg met de klant.

B.3.4 In externe omhullende structuren van muren met een lage weerstand tegen warmteoverdracht en als het nodig is om het frame van de raameenheid buiten het vlak van mogelijke condensatie te plaatsen, is het noodzakelijk om de oppervlakken van de interne hellingen te isoleren met materialen met een lage thermische geleidbaarheidscoëfficiënt.

B.3.5 Bij afwezigheid van raamopening kwartalen is het toegestaan ​​een vals kwartje te plaatsen (bijvoorbeeld met behulp van een hoek van weerbestendig materiaal). polymere materialen of metaallegeringen). Voor dezelfde doeleinden is het toegestaan ​​​​om strips te gebruiken zonder de plaatsen af ​​​​te dichten waar ze aansluiten op het frame van het raamblok of op het oppervlak van de muuropening (bijlage A, figuren A.2 en A.7).

B.4 Installatie en bevestiging van raamblokken

B.4.1 De installatielocatie van het raamblok langs de diepte van de muuropening wordt gekozen in overeenstemming met de ontwerpoplossing.

Bij het vervangen van raameenheden in bedrijfsruimten of bij gebrek aan een ontwerpoplossing, wordt aanbevolen de doos van een raameenheid in een homogene (enkellaagse) omhullende structuur op een afstand van niet meer dan 2/3 van de dikte te plaatsen vanaf het binnenoppervlak van de muur, en in gelaagde wanden met effectieve isolatie - in het gebied van de isolatielaag.

B.4.2 Raamblokken worden binnen de toegestane afwijkingen waterpas gemonteerd en plaatselijk tijdelijk vastgezet met montagewiggen of andere middelen hoekverbindingen dozen en imposts (installatiewiggen worden verwijderd na het installeren van de isolatielaag, hun installatieplaatsen zijn gevuld met isolatiemateriaal). In de onderste verbinding van de doos is het toegestaan ​​om steunblokken (lagerblokken) te gebruiken als montagesteunen (installatiewiggen). Na installatie en tijdelijke bevestiging wordt de raamblokkenkast met bevestigingsmiddelen aan de muuropening bevestigd (zie bijlage B).

B.4.3 De selectie van bevestigingselementen en de afstand daartussen langs de contour van de opening, evenals de diepte van de inbedding in de dikte van de muur worden vastgelegd in de werkdocumentatie op basis van berekeningen afhankelijk van het oppervlak en het gewicht van de raamproduct, het ontwerp van de muuropening, de sterkte van het muurmateriaal, de omvang van wind en andere operationele belastingen

De minimale afstanden tussen bevestigingsmiddelen mogen niet groter zijn dan:

Voor raamkozijnen van hout - 800 mm;

Voor dozen gemaakt van aluminiumlegeringen en PVC-profielen wit - 700 mm;

Voor dozen gemaakt van gekleurde PVC-profielen - 600 mm.

Afstanden vanaf interne hoek de raamblokkenkast tot het bevestigingselement bedraagt ​​(150-180) mm, en de afstand van de stijlverbinding tot het bevestigingselement bedraagt ​​(120-180) mm.

B.4.4 Overdracht van krachtbelastingen naar de installatienaad is niet toegestaan. Voor het overbrengen van belastingen die in het vlak van het raamblok inwerken op de ondersteunende bouwconstructie, worden ondersteunende (dragende) blokken gebruikt die zijn gemaakt van polymeermaterialen of hardhout geïmpregneerd met beschermende middelen met een hardheid van minimaal 80 eenheden. volgens Shore A. Het aantal en de locatie van steunblokken worden bepaald in de werk- of technologische documentatie. De aanbevolen bloklengte is 100-120 mm. De steunblokken worden geïnstalleerd nadat het raamblok met bevestigingsmiddelen aan de muuropening is bevestigd. De pasvorm van de zijkussens moet goed aansluiten, maar dat is niet het geval kracht beïnvloeden op kokerprofielen. Voorbeelden van de locatie van ondersteunende (lastdragende) blokken en bevestigingsmiddelen worden getoond in Figuur B.1

B.5 Installatie van montagenaad

B.5.1 De constructie van de installatienaad wordt uitgevoerd in overeenstemming met de ontwerp- en constructieoplossing, in overeenstemming met de technologische documentatie en de eisen van deze norm. De installatieopening wordt in lagen opgevuld, rekening houdend met de temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden van de omgeving, evenals de aanbevelingen van de fabrikant van isolatiematerialen. Installatieprocedure raamnaden bij temperaturen lager dan aanbevolen door fabrikanten van isolatiemateriaal (bijvoorbeeld bij gebruik van verwarmde materialen en oppervlakken). constructies bouwen), moet worden vermeld in de technologische documentatie.

B.5.2 Bij gebruik van zelfexpanderende isolatietapes in de buitenlaag wordt rekening gehouden met de volgende eisen:

Om een ​​goede pasvorm in de horizontale en verticale richting van de naad te garanderen, worden de banden over de lengte gesneden met een tussenruimte van 1,0-1,5 cm aan elke kant;

De tapes worden bevestigd met behulp van een zelfklevende montagelaag op een afstand van 3-5 mm van de rand van het kwart langs het binnenoppervlak van de raamopening;

Als een kwart van baksteen voegen of uitsparingen in de naden heeft, wordt de tape rechtstreeks op het frame van het raamblok bevestigd voordat deze in de opening wordt geïnstalleerd;

Het breken van de tapes onder een hoek is niet toegestaan;

Het is mogelijk om de tape te buigen bij het isoleren van de naad van een raamblok met een gebogen of ronde configuratie;

Aanbrengen van een laag gips, stopverf of schildercomposities dampdoorlatend materiaal buitenste laag is niet toegestaan.

A - raam eenheid met verticale belasting;

b – raamblok met een kolomvrije (schouder) vestibule;

A – afstand tussen bevestigingsmiddelen;

– steun(lager)kussens;

– bevestigingsmiddelen (systemen)

Figuur B.1 – Voorbeelden van de locatie van ondersteunende (lastdragende) blokken en bevestigingsmiddelen

B.5.3 Bij het aanbrengen van een centrale warmte- en geluidsisolatielaag wordt het gebruik van schuimisolatie aanbevolen. Het opvullen van de installatieopening met schuimisolatie moet gebeuren terwijl de raameenheid volledig gemonteerd en definitief vastgezet is, en de volledigheid en mate van opvulling van de installatieopening moet worden gecontroleerd.

Voordat u met de werkzaamheden begint, moet u een proeftest uitvoeren voor de primaire uitzetting van het schuimmateriaal in de omgevingsomstandigheden van de installatieruimte en tijdens de werkzaamheden mag overtollig schuim niet buiten het binnenvlak van het raamblokkozijnprofiel ontsnappen. Het afsnijden van overtollige schuimisolatie is alleen toegestaan ​​vanaf de binnenkant van de installatienaad, op voorwaarde dat er een doorlopende dampremmende laag wordt geïnstalleerd met behulp van dampremmende tape.

Als kokerprofielen met een breedte van meer dan 80 mm worden gebruikt en als de breedte van de installatieopening de afmetingen van deze norm ruim 1,5 keer overschrijdt, moet de opening in lagen worden opgevuld, met intervallen tussen de lagen, met behulp van de technologie aanbevolen door de fabrikant van de schuimisolatie.

B.5.4 De interne dampremmende laag wordt continu langs de gehele contour van de muuropening geïnstalleerd.

Wanneer u dampremmende tapematerialen gebruikt om de binnenlaag te isoleren, moeten de volgende vereisten in acht worden genomen:

Het afsnijden van de tapes over de lengte moet gebeuren met rekening houdend met overlap bij de hoekverbindingen;

De verbinding van de tapes met de oppervlakken van het raamblok en de muuropening langs de gehele omtrek moet strak zijn, zonder plooien of uitstulpingen;

Bij het aanbrengen van een dampremmende tape onder de pleisterlaag dienen tapes met een buitencoating gebruikt te worden, die voor de noodzakelijke hechting aan de pleistermortel zorgt;

Het is toegestaan ​​om de tapes over de lengte in rechte delen samen te voegen, met een overlap van minimaal 1/2 van de nominale breedte van de tape.

B.6 Aanbrengen van verbindingspunten voor afwerkingselementen (bekledingsdelen) van muuropeningen tot raamblokken

B.6.1 De verbinding van de interne hellingen (ongeacht hun ontwerp) met het frame van de raameenheid en de montagenaad moet worden afgedicht en er moeten maatregelen worden genomen om het ontstaan ​​van scheuren en spleten tijdens bedrijf te voorkomen. Bijvoorbeeld het afdichten van voegen met kit of andere materialen die voldoende vervormingsweerstand hebben.

B.6.2 Wanneer u een raamafvoer installeert op de verbindingspunten met de muuropening en het frame van de raameenheid, moeten er maatregelen worden genomen om te voorkomen dat er vocht in de installatienaad terechtkomt, en moeten er pakkingen (dempers) onder de afvoeren worden geïnstalleerd om de geluidsimpact van regendruppels. De aanbevolen overhang van de afvoer voorbij het buitenoppervlak van de muur is 30-40 mm.

B.6.3 De aansluiting van de vensterbank op het kozijn van het raamblok is strak, luchtdicht en vervormingsbestendig uitgevoerd. Het wordt aanbevolen om de vensterbank op steunlagers en schuimisolatie te installeren.

B.6.4 Op de punten waar individuele kozijnen van raamelementen met elkaar worden verbonden of waar deze worden verbonden met staander-, afstands-, draai- of uitzettingsprofielen moeten maatregelen worden genomen om de vorming van koudebruggen te voorkomen. Het is toegestaan ​​om zelfuitzettende tapes of andere isolatiematerialen te installeren die de nodige weerstand bieden tegen warmteoverdracht en vervormingsstabiliteit in dergelijke eenheden langs de gehele landhoofdcontour.

B.6.5 Beschermfolies van profielen van vleugels en kozijnen worden verwijderd in overeenstemming met de aanbevelingen van de profielfabrikanten, rekening houdend met de voorwaarden voor veilig werken.

B.7 Veiligheidseisen

Bij het uitvoeren van werkzaamheden aan het aanbrengen van installatievoegen, evenals bij het opslaan van isolatie- en andere materialen, moeten de eisen van bouwvoorschriften en veiligheidsvoorschriften in de bouw, brandveiligheidsregels tijdens bouw- en installatiewerkzaamheden en SSBT-normen (systeem van arbeidsveiligheidsnormen) in acht worden genomen. waargenomen. Voor alle technologische operaties en productieprocessen er moeten veiligheidsinstructies worden ontwikkeld (inclusief handelingen met betrekking tot de bediening van elektrische apparatuur en werken op hoogte).

Berekeningsmethode voor het beoordelen van het temperatuurregime van verbindingen van raamblokken met muuropeningen

De methode is bedoeld voor het beoordelen van de temperatuuromstandigheden van de verbindingspunten van raamblokken met muuropeningen en het selecteren van de meest rationele ontwerpoplossing voor installatievoegen, rekening houdend met geometrische vorm, locatie en thermische geleidbaarheid van afdichtingsmaterialen, raamblokken en muurconstructies.

De essentie van de methode is om met behulp van geschikte software het stationaire proces van warmteoverdracht via de verbindingspunten van het raamblok naar de muuropening te modelleren.

D.1 Softwarevereisten

D.1.1 De software die wordt gebruikt om de berekening uit te voeren, moet beschikken over begeleidende technische documentatie en de mogelijkheid bieden om een ​​tweedimensionaal (vlak) of driedimensionaal (ruimtelijk) temperatuurveld, warmtestromen en warmteoverdrachtsweerstand te berekenen in een bepaald gebied van omhullende structuren onder stationaire warmteoverdrachtsomstandigheden.

D.1.2 De invoer van initiële gegevens moet grafisch gebeuren (vanaf het monitorscherm) of in de vorm van gegevens in tabelvorm en moet de mogelijkheid bieden om de vereiste eigenschappen van materialen en randvoorwaarden van de constructie die in een bepaald gebied wordt berekend in te stellen; In dit geval is het mogelijk om zowel een databank te gebruiken als initiële gegevens op te geven in de vorm van berekende waarden.

D.1.3 Presentatie van berekeningsresultaten moet de mogelijkheid bieden om het temperatuurveld te visualiseren, de temperatuur op elk punt in het berekende gebied te bepalen, de totale inkomende en uitgaande warmtestromen door bepaalde oppervlakken en de warmteoverdrachtsweerstand van lokale secties van constructies te bepalen.

D.1.4 De eindresultaten van de berekening moeten in gedocumenteerde vorm worden gepresenteerd en omvatten: berekende temperaturen van externe en interne lucht, warmteoverdrachtscoëfficiënten van oppervlakken, temperatuurverdeling over een bepaald gedeelte van de berekende eenheid, informatie over inkomende en uitgaande warmtestromen , weerstandswaarden voor warmteoverdracht van lokale delen van constructies.

D.2 Algemene instructies

D.2.1 Een beoordeling van het temperatuurregime van de verbindingen tussen het raamblok en muuropeningen moet worden uitgevoerd voor de volgende karakteristieke secties (Figuur D.1):

De interface tussen het raamblok en de pier (horizontale doorsnede);

Interface-unit met de vensterbank (verticale doorsnede);

Interface-unit met raamopeningslateien (verticale doorsnede);

Interface-eenheid tussen balkondeurdrempel en vloerplaat (voor balkondeuren).

Bij gebruik van een programma voor het berekenen van driedimensionale temperatuurvelden kan het temperatuurregime van de aangegeven secties worden beoordeeld op basis van de berekening van één ruimtelijk blok, inclusief een fragment van een buitenmuur met de vulling van een raamopening.

Voor oppervlakken grenzend aan de externe en interne lucht - in overeenstemming met de contouren van de structurele elementen van de hekken;

Voor oppervlakken (secties) die het rekengebied beperken - langs de symmetrieassen van omhullende structuren of op een afstand van ten minste vier diktes van het structurele element dat binnen de sectie valt.

D.2.3 Randvoorwaarden moeten worden aanvaard:

Voor oppervlakken die grenzen aan de externe en interne lucht in overeenstemming met de ontwerpnormen van relevante gebouwen en constructies en het klimaatgebied van de constructie;

Voor oppervlakken (secties) die het rekengebied beperken, moeten de warmtestroom- en warmteoverdrachtscoëfficiënten gelijk worden gesteld aan nul.

D.2.4 Het wordt aanbevolen om de temperatuuromstandigheden van knooppunten in de volgende volgorde te berekenen:

De afmetingen van het rekendomein worden bepaald en karakteristieke secties worden geselecteerd;

Ontwerpdiagrammen opstellen van knooppunten; in dit geval worden complexe configuraties van secties, bijvoorbeeld gebogen, vervangen door eenvoudigere, als deze configuratie een kleine impact heeft op het gebied van thermische engineering;

Bereid de initiële gegevens voor en voer deze in het programma in: geometrische afmetingen, berekende thermische geleidbaarheidscoëfficiënten, berekende temperaturen van externe en interne lucht, berekende warmteoverdrachtscoëfficiënten van oppervlaktesecties;

Het temperatuurveld wordt berekend;

Visualiseer de rekenresultaten; analyseer de aard van de temperatuurverdeling in het betreffende gebied, bepaal de temperatuur van de interne en externe oppervlakken op individuele punten; stel de minimumtemperatuur van het binnenoppervlak in; de berekeningsresultaten worden vergeleken met de vereisten van deze norm en andere regelgevende documenten; bepaal de totale warmteflux die het rekendomein binnenkomt; indien nodig, constructieve oplossing het knooppunt wordt gewijzigd en er worden herhaalde berekeningen uitgevoerd;

Maak een gedocumenteerd rapport op basis van de berekeningsresultaten.

D.3 Basiseisen voor begeleidende technische documentatie

Begeleidend technische documentatie moet bevatten:

Toepassingsgebied van de software;

Informatie over certificering van softwareproducten;

Een gedetailleerde beschrijving van het doel van het programma en zijn functies;

Beschrijving van de procedure voor het installeren van het programma op een pc;

Beschrijving van wiskundige modellen die in het programma worden gebruikt;

Gedetailleerde gebruikershandleiding met implementatievoorbeelden;

Coördinaten van de technische ondersteuningsdienst.

D.4 Rekenvoorbeeld

Het is noodzakelijk om het temperatuurveld te berekenen en de mogelijkheid van condensatie op het oppervlak van de kruising van een raamblok van gelamineerd hout volgens GOST 24700 met de enkellaagse muur te evalueren bakstenen muur uit massieve baksteen met cementzandmortel (horizontale doorsnede). De buitenste waterdichtingslaag is een voorgecomprimeerde afdichtingstape, de centrale thermische isolatielaag is schuimisolatie, de binnenste dampremmende laag is dampremmende tape. Het oppervlak van de raamhelling is geïsoleerd met een thermische voering van geëxtrudeerd polystyreenschuim met een dikte van 25 mm. De belangrijkste afmetingen en kenmerken van de materialen van het raamblok en de buitenmuur worden weergegeven in Figuur D.2.

Uit analyse van de berekeningsresultaten blijkt dat de minimumtemperatuur van het binnenoppervlak wordt waargenomen in het gebied waar het raamkozijn grenst aan de helling van de raamopening en dat is . Vergelijking van de minimumtemperatuur van het binnenoppervlak met de “dauwpunt”-temperatuur geeft aan dat er geen omstandigheden zijn voor condensatie op het oppervlak van deze verbindingseenheid (tegelijkertijd is de temperatuur op het binnenoppervlak van de glaseenheid in het gebied van het afstandsframe is 3,4 ° C, wat condensatie in dit gebied zal veroorzaken).

Figuur D.1 - Indeling van secties voor het controleren van de temperatuuromstandigheden van verbindingen van raamblokken met buitenmuren: a – raamblok; b – balkondeur

Figuur D.3 - Resultaten van de berekening van de temperatuurverdeling op de kruising van een raamblok van gelamineerd hout met een muur van massieve baksteen

Bijlage D
(informatief)

Informatie over de ontwikkelaars van de standaard

Deze standaard is opgesteld door een werkgroep van specialisten bestaande uit:

N.V. Shvedov, Gosstroy van Rusland (hoofd);

HEL. Krivoshein, SibADI;

G.A. Pakhotin, SibADI;

AA Klimukhin, NIISF RAASN;

V.A Lobanov, NIISF RAASN;

V.A. Mogutov, NIISF RAASN;

V.A. Anikin, MNIITEP;

PE Nesterenko, “illbruk”;

AA Lokochinski, “illbruk”;

V. Miller, Gealan Werk Fickenscher GmbH;

VAKozionov, JSC "KBE - Window Technologies";

V.A. Ignatenko, CJSC “KBE – Raamtechnologieën”;

V.A. Tarasov, JSC "KBE - Raamtechnologieën";

SA Maryasin, SPK Concept LLC;

Yu.P. Alexandrov, JSC "TsNIIPromzdanii";

V.A. Zubkov, IC "Samarastroytest";

A.Yu. Kurenkova, NIUPTS "Interregionaal Raam Instituut";

O. Naumann, Fischer;

AV Spiridonov, APROK;

I.A. Rumyantseva, gecentraliseerde staatsonderneming "NIIMosstroy";

V.I. Snetkov, gecentraliseerde staatsonderneming "NIIMosstroy";

D.N. Shvedov, Centrum voor certificering van raam- en deurtechnologie;

O.M. Martynov, Federaal Centrum voor Certificering in de Bouw;

N.Yu. Rumyantsev, LLC "Robitex";

V.S. Savich, unitaire onderneming van de federale staat, CNS

Al geïnstalleerd raamkozijn en een deur naar het balkon, beglazing en binnenafwerking zijn gedaan, maar er is er nog één over klein detail- drempel bij de deur. Het is een must. Maar hoe? Als u bekend bent met de bouw, zal al het werk niet moeilijk zijn. Maar als je geen ervaring hebt, zul je een beetje moeten lijden. Het is beter om het advies van experts op te volgen, dan zal al het werk niet veel tijd kosten en gemakkelijk lijken.

Heb ik een drempel nodig op het balkon?

Veel mensen vragen zich af of een drempel voor een balkondeur überhaupt nodig is, vooral als het balkon zelf van glas is en in een kleine kamer is veranderd? Maar experts zullen antwoorden dat het noodzakelijk is. En daar zijn verschillende redenen voor. Ten eerste zal de drempel het esthetische uiterlijk aanzienlijk verbeteren. Met zijn hulp kunt u een vloeiende overgang maken van de vloer van de hoofdkamer naar de vloer op het balkon. Ten tweede dient het als extra bescherming tegen het binnendringen van koude in het appartement. De drempel zorgt ook voor enige veiligheid: als u het balkon opgaat, loopt u geen gevaar om op de hoge drempel betrapt te worden.

Materialen voor balkondrempels

Foto 2. Materiaal selecteren voor het maken van de drempel

Een drempel voor een balkondeur kunt u zelf maken, hierdoor bespaart u geld op het inschakelen van een specialist. Maar je moet het materiaal nog steeds kopen, want zonder kan geen enkele klus worden geklaard. De materiaalkeuze hangt af van uw wensen en voorkeuren. Meestal kunt u de volgende ideeën gebruiken:

• gebruik baksteen, bijvoorbeeld silicaat;
• gebruik cementmortel en werk af met tegels;
• als de deur naar het balkon van plastic is, kan de drempel van hetzelfde materiaal zijn;
• gebruik hout.

Met behulp van bakstenen

Foto 3. Bakstenen balkondrempel

Baksteen wordt gebruikt daar waar de afstand van de deurkozijnstrook tot de vloer in de kamer vrij groot is. Het gebruik van cementmortel kan in dit geval behoorlijk duur zijn, maar baksteen kan deze verschillen gemakkelijk wegnemen.

In eerste instantie moet u het vloeroppervlak voorbereiden. Verwijder alle oneffen oppervlakken en oude coating en breng vervolgens stopverf aan. Het is beter om er één te nemen die na droging een zeer ruw oppervlak achterlaat, waardoor de stenen beter blijven plakken.

De volgende stap is het bereiden van een mengsel van cement en zand. Ze worden respectievelijk in een verhouding van één op drie genomen. Voor een betere hechting kunt u een beetje gipsmengsel toevoegen. Daarna beginnen we met het leggen van de stenen. De eerste laag moet gemaakt zijn van cementmortel en de eerste rij stenen moet erop worden gelegd. Als u besluit de drempel met tegels af te werken, moet u ruimte vrijlaten vanaf het bovenste niveau van de stenen tot het niveau van de onderste deurstrip. Laat ook wat ruimte vrij aan de uiteinden.

Foto 4. De vloer egaliseren

Foto 5. Metselen op een laag cementmortel

Nadat de stenen zijn gelegd, bedek ze met een laag cementmortel en egaliseer ze met een spatel. Hiermee wordt het oppervlak voorbereid op het leggen van tegels. Nadat het mengsel is opgedroogd, kan de afwerking worden uitgevoerd. Het leggen van tegels of eenvoudigweg het leggen van linoleum is aan de eigenaar. In ieder geval zal de duurzaamheid van een dergelijk ontwerp worden gegarandeerd.

Gebruik cement-zandmortel

Als de hoogte van de drempel klein is, is een mengsel van zand en cement heel geschikt. Dit ontwerp is veel gemakkelijker en sneller te maken, en je hebt minder materialen nodig. Voor elk betonwerk (en een oplossing van zand en cement verandert na het drogen in beton), je kunt niet zonder bekisting. Wees hier niet bang voor bouw termijn, dit zijn slechts kleine houten planken. Hun hoogte en lengte moeten overeenkomen met de toekomstige drempel en hun dikte mag niet groter zijn dan twee centimeter. Mogelijk heb je ook stukjes baksteen nodig, dit is nodig voor de sterkte van de toekomstige structuur.

Foto 6. Balkondrempel van cementzandmortel

Bereid eerst het oppervlak voor. Maak alles goed schoon en breng stopverf aan. Installeer vervolgens de bekisting en bereid deze voor cement mengsel. De oplossing moet worden bereid volgens hetzelfde "recept" als voor de optie met een stenen drempel. Neem drie delen zand op één deel cement. Alles wordt grondig gemengd. Om dit te doen, kunt u een bouwmixer gebruiken of alles met de hand doen.

Giet vervolgens de voorbereide oplossing in de ruimte tussen de bekistingsplaten. De ondergrond moet goed geëgaliseerd zijn, omdat dit al de afwerkingsfase is. Na het drogen kunt u naar eigen inzicht tegels leggen of de drempel bedekken met linoleum.

Kunststof drempel

Als de hoogte van de deur boven de vloer van de kamer klein is, kunt u een drempel van plastic maken. Deze afwerking heeft een vrij aantrekkelijk uiterlijk, wat vooral goed is als de deur naar het balkon van kunststof is. Een ander voordeel van het ontwerp is de snelheid van de installatie. Alle werkzaamheden kunnen slechts een paar uur duren. Er is echter ook een minpuntje: plastic drempels gaan niet zo lang mee, waardoor je na een jaar weer de handen uit de mouwen moet steken.

Foto 7. Kunststof drempel

Alle werkzaamheden bestaan ​​uit het monteren van de geleiders aan de muur met behulp van zelftappende schroeven. Vervolgens wordt de plastic drempel zelf erop geplaatst. Het plastic moet op polyurethaanschuim worden geplaatst, omdat het zo goed blijft plakken. Zo wordt koude-indringing voorkomen en verlengt dit type substraat bovendien de levensduur. kunststof constructie.

Oude en betrouwbare boom

Foto 8. Houten drempel naar het balkon

Hout kan zowel met een hoge drempelhoogte gebruikt worden als met een kleine, het verschil zal alleen in het materiaalverbruik zitten. Dergelijke ontwerpen zijn ook vaak te vinden in appartementen, zoals alle voorgaande opties.

Hout heeft veel voordelen ten opzichte van andere materialen, waaronder de volgende:

• hout is gemakkelijk om mee te werken;
• het materiaal laat geen kou door, vooral als een dergelijke drempel bovendien is geïsoleerd met minerale wol;
• boom is natuurlijk materiaal en dus milieuvriendelijk.

Voor werk heeft u mogelijk het volgende nodig:

• houten blokken (hun hoogte en breedte moeten overeenkomen met de afmetingen van de toekomstige structuur);
• een stuk spaanplaat (het zal fungeren als de bovenkant van de drempel, dergelijk materiaal is behoorlijk duurzaam en is bestand tegen zware belastingen);
• timmerwerktuigen (hamer, ijzerzaag);
• een gewone huishoudelijke boormachine (je kunt een klopboormachine nemen, dit is handiger en sneller);
• pluggen, hoeken (om de structuur te versterken), schroeven.

Eerst moet je een frame maken, dat een frame van staven zal zijn, afhankelijk van de grootte van de drempel. Je kunt de maat aanpassen met een ijzerzaag. De staven zelf worden bevestigd met zelftappende schroeven, de hoeken moeten worden versterkt met metalen hoeken. Je moet ook in elke hoek gaten maken waardoor het frame aan de vloer wordt bevestigd.

Zodra het frame op maat is gemaakt, legt u het op zijn plaats. Gebruik een potlood om de locatie te markeren. Vervolgens moet u met een boor gaten in de vloer maken voor de pluggen. De volgende stap is het bevestigen van het frame aan de vloer. Zodra alles veilig is vastgemaakt, kan de installatie beginnen. spaanplaat blad. Markeer het volgens de grootte van de drempel en zaag het overtollige af. Bevestig vervolgens de plaat aan het frame met behulp van zelftappende schroeven. De drempel is bijna klaar, het enige wat nog rest is deze te verfijnen en een mooie uitstraling te geven.

Zoals u kunt zien, is het zelf maken van een drempel voor een balkon geen moeilijke taak. U kunt elk van de genoemde opties gebruiken, het hangt allemaal af van de afstand tussen de deurstrip en de vloer in de kamer, maar ook van uw voorkeuren. De werkzaamheden duren maximaal één werkdag, maar uw balkon heeft daardoor een afgewerkte uitstraling.