Machines voor het decoratief afwerken van baguettes. Zelfproductie van een koudsmeedmachine Machine voor het maken van metalen figuren

03.05.2020

Hot stamping-technologie wordt gebruikt om driedimensionale decoratieve afbeeldingen te produceren op vlakke en gevormde oppervlakken van meubelplaten van massief hout, MDF, multiplex of fineer. Om deze methode op een stokbrood te implementeren, lijstwerk of frames op meubelproductie Er wordt gebruik gemaakt van een houtembossingmachine.

Kenmerken van de technologie

In vergelijking met frezen kunt u met embossing snel en eenvoudig imitatie-snijwerk, plano's met een vlechtpatroon, een vlecht of de volumineuze textuur van dure houtsoorten reproduceren op panelen gemaakt van goedkopere.

Heetpersen is meer een thermisch vormen van hout. Onder invloed van de temperatuur worden de natuurlijke polymeren in hout zacht en elastisch.

Hoe werkt een houtstempelmachine?

Het reliëfwalsen wordt uitgevoerd op embossingmachines. Een verwarmde rol met een gegraveerd patroon wordt over het oppervlak van het werkstuk gerold en brengt een reliëfafbeelding aan. Het patroon kan worden toegepast op een vlak oppervlak en op radiuselementen.

Ontwerpkenmerken

Het belangrijkste element is de embossingeenheid voor platte en radiusplano's. De hete ontlastingsrol wordt op de machinesteunas geïnstalleerd.
De schacht wordt verwarmd door elektrische weerstand of gasbranders. De wals wordt in een gesloten kast geplaatst en vastgezet dragende kolom. Een thermostaat en temperatuursensor zijn ontworpen om een constante temperatuur te handhaven.
Het waterkoelsysteem zorgt voor een veilige werking zonder vastlopen van de lagers als gevolg van oververhitting tijdens langdurig gebruik.
De effectiviteit van patroonapplicatie wordt benadrukt door de afwerking. Na het aanbrengen van lak en patina siert het patroon de profielen en lijstwerk zeer mooi, waardoor ze verfijning en originaliteit krijgen.

Koop het gehele assortiment embossingapparatuur bij KAMI

Het bedrijf KAMI presenteert grote selectie machines voor het afwerken van baguettes - u kunt tegen een betaalbare prijs machines kopen voor hot stamping, het aanbrengen van pasta en primer.

Multiplex is er één van optimaal materiaal decor. Naast de prestatiekwaliteiten is het gemakkelijk te verwerken. Mechanisch figuursnijden geeft echter niet altijd het gewenste resultaat. Daarom werden lasersnijmachines voor multiplex ontwikkeld. Dit is een innovatieve technologie waarmee je complexe driedimensionale ontwerpen en patronen kunt maken.

Multiplex lasersnijtechnologie

Punt thermisch effect op decoratief natuurlijk materiaal vernietigt het gedeeltelijk. Dit gebeurt door de vorming van plasma, vergelijkbaar met booglassen. Het multiplex smelt echter niet, maar brandt uit.

Het belangrijkste onderdeel van de machine is de laserinstallatie. Het genereert geconcentreerde straling die het materiaal aantast. Hiervoor worden CO2-lasers gebruikt. Halfgeleidermodellen hebben niet voldoende vermogen en kunnen alleen worden gebruikt voor artistiek branden.

De procedure voor het uitvoeren van gevormd lasersnijden van multiplex.

Een tekening maken. Afhankelijk van de mogelijkheden van de apparatuur kan dit worden gedaan elektronische vorm of breng zelf een patroon aan op de ondergrond.
Snijmodus selecteren. De bepalende parameter is het laservermogen. Het hangt af van de dikte en structuur van het multiplex. Als de mate van verwarming wordt overschreden, zal de breedte van de snede toenemen.
Vorming van de tekening. De snelheid wordt beïnvloed door het laservermogen. Hoe hoger het is, hoe sneller het proces wordt uitgevoerd. Dit vergroot echter het verdonkeringsgebied aan de randen.

Dit algemene beschrijving technologie, die kan worden gewijzigd afhankelijk van de parameters en functionaliteit van de apparatuur. Het gemiddelde laservermogen is ongeveer 20 W. Het hangt rechtstreeks af van de dikte van het multiplex en de complexiteit van het patroon.

Voor werk kunt u het beste geautomatiseerde CNC-houtverwerkingscentra gebruiken. Dit zal de nauwkeurigheid vergroten en de productiviteit verbeteren.

Kenmerken van het snijden van multiplex met een laser

Het grootste nadeel van dit soort apparatuur zijn de hoge kosten. Een aantal voordelen die bij mechanische bewerking niet mogelijk zijn, maken laserhoutcentra erg populair. Ze worden gebruikt om de productie te voltooien en worden gebruikt om kleine hoeveelheden werk thuis uit te voeren.

Het bepalende voordeel van lasersnijden is de dunne naad op het hout. Deze mag iets groter zijn dan de straaldiameter. Zo wordt maximale detaillering bereikt en komt het resultaat exact overeen met de originele lay-out.

Deze technologie heeft de volgende kenmerken:

Er treedt een lichte verdonkering op in het gebied dat door de straal wordt beïnvloed. Dit is onvermijdelijk, maar kan worden verzacht door te schilderen of te vernissen;
er is geen mechanische inspanning vereist voor het snijden. Tijdens het proces is de oppervlaktevervorming kenmerkend voor klassieke methoden verwerking;
De kwaliteit van het werk wordt beïnvloed door de samenstelling van het hout. Het wordt niet aanbevolen om vellen te gebruiken die zijn gemaakt van naaldachtige soorten. Ze bevatten een grote hoeveelheid harsen, die bij verdamping het uiterlijk beïnvloeden.

Voor grote productievolumes is het noodzakelijk om een dampafzuigsysteem te voorzien. Dit gebeurt met behulp van lokale ventilatie. De afwezigheid van spanen verzacht de eisen aan de arbeidsomstandigheden tijdens het werk aanzienlijk figuur snijden multiplex met behulp van een lasermachine.

Het oppervlak van het verwerkte materiaal wordt eerst gereinigd van stof en vuil. De aanwezigheid van vernis, verf of soortgelijke decoratieve en beschermende middelen is niet toegestaan.

Lijst met snijapparatuur

Om een professionele productielijn te voltooien, wordt aanbevolen om gespecialiseerde apparatuur aan te schaffen. Maar naast de laserinstallatie moeten er nog andere componenten in zitten.

Om maximale automatisering van het werk te garanderen, moet de laserkop vrij over de lengte en breedte bewegen houten oppervlak. Installeer hiervoor een speciale wagen die langs geleiders beweegt.

Bovendien zijn voor normaal gebruik de volgende componenten vereist:

blok elektronische controle. Het bestuurt de werking van de laser, geeft commando's voor de beweging ervan ten opzichte van het vel;
uitlaatsysteem voor verbrandingsproducten. Ondanks hun kleine aantal geforceerde ventilatie de concentratie schadelijke stoffen zal snel toenemen;
interface voor het invoeren van informatie - tekening, bedrijfsmodi van de machine, enz.

Om een kleine hoeveelheid werk uit te voeren, zal het niet praktisch zijn om dure apparatuur aan te schaffen. De beste optie- gebruik maken van de diensten van gespecialiseerde productiebedrijven. In dit geval hoeft u alleen het ontwerp correct op te stellen en het materiaal te selecteren waarop het zal worden toegepast.

In de video ziet u een voorbeeld van hoe de machine werkt om een patroon op het oppervlak van een multiplexplaat te vormen:

Beoordeling van kant-en-klare machinemodellen

Als u een lasermachine wilt kopen voor het snijden van multiplex, let dan op hun krachtverschil:

bureaublad. Ontworpen voor thuiswerk of in een kleine werkplaats met kleine werkstukken. Vermogen tot 80 W, prijs vanaf 50.000 roebel;
professioneel. Gebruikt in kleine bedrijven in de productie ontwerper sieraden, graveren, materialen op maat snijden. Vermogen tot 195 W, prijs vanaf 150.000 roebel;
industrieel. Gebruikt op productielijnen hoog vermogen En bandbreedte met hogere eisen aan de kwaliteit en nauwkeurigheid van het werk. Vermogen vanaf 3000 W, prijs vanaf 450.000 roebel.

Laten we machines uit verschillende prijscategorieën bekijken.

Metalen producten gemaakt met behulp van smeden zijn al lang erg populair geworden vanwege hun schoonheid en verfijning. Dergelijke decoratieve elementen zijn vrij duur en het is niet altijd mogelijk om alle gewenste decoraties voor het interieur of het interieur te bestellen landhuis. Maar naast het hete type smeden, dat nodig is om metaal te maken decoratieve ontwerpen, er is een koude variant ervan. De laatste optie kan onafhankelijk worden geïmplementeerd; hiervoor moet je een machine bouwen koud smeden met uw eigen handen, waarna u kunt beginnen met het implementeren van al uw plannen en ideeën.

Soorten machines

In principe worden alle apparaten gekenmerkt die bedoeld zijn voor de vervaardiging van metalen onderdelen met behulp van koud smeden handmatige aandrijving. Weinigen van hen werken volgens het principe van elektrische aandrijving, hoewel een dergelijke structuur met elk van de apparaten kan worden gebouwd. De enige vraag met betrekking tot de aandrijving is de haalbaarheid ervan, omdat de kosten van de energiebron die de eenheid aandrijft en de complexiteit van het installatieproces van het mechanisme mogelijk niet gerechtvaardigd zijn in vergelijking met de hoeveelheid uitgevoerd werk en de regelmaat ervan.

De tabel toont alle apparaten die werken dankzij de aandrijving handmatige soort gerelateerd aan het koude smeedproces.

Apparaat	Korte beschrijving
Twister	Met behulp van een dergelijk apparaat wordt het metaal gedraaid, worden spiralen en krullen met een smalle kern gevormd.
Torsiestaafmachines	Met behulp van een dergelijke machine worden schroefvormige staven gedraaid en is het ook mogelijk om grote spiralen en filamenten (manden, lantaarns en lampen) te produceren.
Traagheidsstempelmachines	Ze zijn bedoeld voor het maken van verbindingsdelen met decoratieve componenten, het maken van patroontips en verschillende kleine patronen en reliëfs.
Buigmachines	Er zijn verschillende soorten van dergelijke machines: duw-, broach- en gecombineerde typen. De eerste variant is nodig om golvende bochten te verkrijgen of om een staaf zigzag te buigen. Er is veel vraag naar de uitgebreide variant wanneer het nodig is een ring, krul of spiraal met een brede kern te maken. Gebruiken gecombineerde variëteit je kunt elk van de genoemde elementen bouwen.

Hulp: heel vaak kun je in sommige bronnen de naam vinden van machines die zijn ontworpen voor torsie, maar ook voor machines die kronkelende twisters uitvoeren. Dit is echter niet helemaal waar; machines die metaal verdraaien zijn torsiestaafmachines.

Video over hoe u met uw eigen handen een machine voor koud smeden kunt maken.

Verschillen van koud smeden

Er bestaat zoiets als ‘stempelen’, wat soms verward wordt met de koude vorm van smeden. Koud smeden zelf heeft 2 principes volgens welke dit proces kan plaatsvinden. In de tabel zijn de verschillen tussen de processen weergegeven.

Proces	Beschrijving
Stempelen	Het stempelproces kan worden omschreven als het extruderen van bepaalde vormen met behulp van een pons die werkt hoog niveau druk. Een voorbeeld van het stempelproces is een aluminium blikje. In dit geval wordt geen gebruik gemaakt van verwarming van het metaal. Het vermogen om dergelijke technologie thuis toe te passen is nauwelijks mogelijk, omdat het onmogelijk is om hiervoor de noodzakelijke voorwaarden te creëren.
Type koud smeden (klinken)	Dit type koud smeden is in wezen koudharden, dat wil zeggen dat er tijdens het proces een bepaald aantal slagen met zeer hoge kracht wordt uitgevoerd, waardoor de structuur van het metaal kan veranderen en de vereiste parameters in grootte en vorm kan worden. Deze manipulatie wordt uitgevoerd met een hamer, die je ook met je eigen handen kunt bouwen.
Koudsmeedtype (buigen)	Een ander type is buigen. Met deze technologie blijft de metalen structuur hetzelfde zonder de kenmerken ervan te veranderen. Dit type smeden kan thuis worden gebruikt; het enige dat u hoeft te doen is met uw eigen handen een koude smeedmachine maken.

Koud smeden, dat wordt uitgevoerd volgens het buigprincipe, is vrij eenvoudig te doen, vooral als je over speciale apparatuur beschikt stationaire soort, wat het proces aanzienlijk vereenvoudigt. Het voordeel van deze variëteit is dat je vrijwel elke koudsmeedmachine zonder veel kosten met je eigen handen kunt monteren.

Videobeoordeling van een handmatige machine voor het smeden van metaal

Bouw van machines voor koudsmeedwerk

Elk apparaat voor koud smeden heeft zijn eigen kenmerken en parameters. Om gemakkelijk met uw eigen handen een machine voor koud smeden te maken, moet u begrijpen wat elk van hen is.

Machine		Apparaat
Buigmachines		Het ontwerp van dit apparaat is zodanig dat door het verwisselen van de rollen en wiggen de grootte van de golven en bochten verandert. Ze kunnen staven tot 16 mm buigen. Het enige nadeel van dit apparaat is dat je het niet zelf kunt maken, omdat je veel onderdelen moet verwerken en slijpen exacte maat. De kosten van een dergelijk apparaat zijn laag.
Twister		De unit werkt door hem uit te rusten met een speciaal sjabloon, waarop het te bewerken stuk metaal wordt gedrukt. De druk moet erg hoog zijn, dus degenen die aan de twister werken, moeten hiervoor voldoende kracht hebben. Bovendien wordt de veiligheid van de sjabloon zelf verzekerd door de aanwezigheid van een aanhoudende hoorn (uiteinde). Wat de middelste hoorn betreft, die ook wel de omringende hoorn wordt genoemd, deze moet zo worden gemaakt dat hij van positie kan veranderen en erin kan worden vastgezet. De efficiëntie van het werk hangt hiervan af, vooral voor degenen die het proces voor de eerste keer starten.
Basis met afstandhouders		Met dit apparaat kunt u patronen van absoluut elke variatie maken. Het ontwerp zelf is heel eenvoudig en bestaat uit een plaat van duurzaam en betrouwbaar materiaal waarin afstandhouders op een bepaalde afstand worden geschroefd. Voor dergelijke doeleinden kunt u bouten gebruiken met afmetingen van m8 tot m24. De dikte van het metaal hangt alleen af van de vaardigheid van de persoon die aan de machine werkt. In principe is dit apparaat goed geschikt voor metaal met een dikte van 6 mm.
Slakken Twister-machine	Met kraag	Deze installatie bestaat uit een bodemplaat waarop een speciale spoel is geplaatst. Deze spoel wordt gebruikt als sjabloon voor het toekomstige product. De eigenaardigheid van de machine is dat de "slak" -sjabloon is verdeeld in verschillende delen, die aan elkaar zijn bevestigd met behulp van speciale verbindingselementen, waardoor de sjabloon tijdens het gebruik van vorm kan variëren, waardoor verschillende soorten golven en bochten ontstaan. Er zijn ook nadelen aan dit ontwerp, omdat je, om zo'n machine voor koud smeden met je eigen handen te maken, een zeer duurzaam materiaal moet selecteren dat na verloop van tijd niet zal buigen. Denk ook aan de verbindingslussen, die behoorlijk kwetsbaar zijn, gezien de hoeveelheid kracht waarmee het hele proces van het buigen van het metaal plaatsvindt.
	Hendeltype	Bij dit type slakkenmachine is het sjabloon zeer stevig op de basis bevestigd. Hierdoor is de productiviteit lager, maar de betrouwbaarheid groter. Met behulp van een speciale hendel wordt de metalen plaat tegelijkertijd tegen de sjabloon gedrukt; de beweegbare rol moet tijdens het proces worden verplaatst. Om zo'n machine voor koud smeden met uw eigen handen te maken, kunt u staalmateriaal gebruiken, dat zich onderscheidt door zijn sterkte, en de rol kan worden gemaakt van een gewoon rollager. Over het algemeen is het ontwerp vergelijkbaar met een pijpenbuiger.
Torsiestaaf machine		Zo'n apparaat zal goed zijn voor het draaien van schroeven. Zo'n machine is gemaakt van een cilindrische metalen basis en twee bevestigings- en gelijktijdig draaielementen. Het is raadzaam om een dergelijke structuur uit te rusten met een speciaal paar poten, waardoor het verwerkte metaal niet kan buigen op manieren die niet nodig zijn. Het werkingsprincipe van de machine is zodanig dat de staaf in de elementen wordt geplaatst die hem vasthouden, aan het ene uiteinde wordt vastgeklemd en aan het andere uiteinde, met behulp van een roterende spindel, wordt gedraaid totdat de juiste maat spiraalvormige golf.

Het uitrusten van een torsiestaaf koudsmeedmachine met een elektrische aandrijving

Om niet alleen de efficiëntie van het werk aan een koudsmeedeenheid te vergroten, door de staven in een spiraalvormige golf te draaien, maar ook om de snelheid te verhogen, en om stabiliteit te garanderen en niet onderhevig te zijn aan oververmoeidheid, kunt u een elektrische aandrijving installeren.

Als je met de hand werkt, is het vrij moeilijk om alle decoratieve elementen van metalen staven hetzelfde te maken, omdat de uniformiteit van het rotatiemoment in een dergelijke situatie sterk zal variëren. Om fouten bij de vervaardiging van producten te voorkomen, kunt u het volgende gebruiken:

as van de auto, die op de aandrijfas is geïnstalleerd;
je hebt ook een differentieelversnellingspaar nodig;
Voor bescherming is het de moeite waard om een behuizing te gebruiken.

Van de genoemde apparaten kunt u een elektrische aandrijving voor een torsiestaafmachine bouwen. Het is beter voor een dergelijke motor om het vermogen van 900 tpm en 3 kW niet te overschrijden.

Met uw eigen handen een krul voor de machine bouwen

Voordat u met uw eigen handen een koudsmeedmachine gaat maken, moet u de parameters van de sjabloonspiraal kunnen berekenen, omdat speciale programma's voor dergelijke doeleinden is er vrijwel geen. Zo'n sjabloon moet niet alleen technisch bekwaam zijn, maar ook een aantrekkelijk uiterlijk hebben.

De berekeningen voor dit patroon zijn gebaseerd op een logaritmische spiraal. Enkele nuances tijdens de constructie kunnen in de volgende lijst worden benadrukt:

het begin van de constructie wordt genomen op punt R0;
de draaicirkel zal gelijk zijn aan een vaste hoek;
de lengte van een dergelijke hoek moet worden vermenigvuldigd met de divergentie van de spoel;
de discrepantie in de standaardversie wordt doorgaans op 1,2 geschat;
voor eenvoud van berekeningen en om de nauwkeurigheid te behouden, kan de buighoek het beste worden genomen onder een hoek van 45 graden;
als het nodig is om een sjabloon te bouwen met een dichtere spiraal, dan moeten het 8e deel (de delen) van de eenheidsafstand tot de spiraal aan de straal worden toegevoegd;
Wat r0 betreft, deze moet qua dwarsdoorsnede gelijk zijn aan de diametergrootte van het werkstuk voor de spiraal.

Belangrijk: r0 kan elke waarde aannemen, het hangt allemaal af van welke eigenschappen het metaal voor het werkstuk gebruikt, namelijk de dichtheid.

Rekening houdend met alle nuances, kunt u beginnen met het maken van een "slak" -sjabloon; het is het beste om vergelijkingen met een kubieke graad en hoger op te lossen. Er is geen exacte formule voor het berekenen van een dergelijk apparaat, maar er is er een waarmee u het optimale resultaat kunt bereiken. De volgorde bij het construeren van een spiraalsjabloon kan als volgt zijn:

het initiële punt ro wordt eerst bepaald;
de beurten die de sjabloon zal hebben, worden willekeurig genomen, hun aantal kan elk zijn;
met behulp van tabelgegevens moet u de diameter (b) berekenen, terwijl u ervoor zorgt dat deze kleiner is in de breedte in de opening voor de sjabloon;
met behulp van de formule wordt de straal R berekend;
de laatste stap is het overbrengen van alle behaalde punten volgens de schaal, waarna je direct verder kunt gaan met de bouw. Laten we daarbij de straal R in de definitieve versie aanpassen met behulp van een vergelijkbare formule.

Hulp: als het nodig is om tussenwaarden te berekenen, dan gebeurt dit in overeenstemming met de geometrische verhoudingen.

Bouw van een koudsmeedmachine

Bij het maken van een tekening om verder een sjabloon voor de machine te maken, kunt u er het beste voor zorgen dat dit het geval is maximale hoeveelheid verschillende variaties met betrekking tot bochten en golven. Met dergelijke blanco's kun je een machine voor koud smeden maken met veel verwisselbare hulpstukken, waardoor je verschillende patronen en monogrammen kunt maken.

Volgorde van acties bij het aanmaken van een apparaat:

In eerste instantie heeft u een metalen plaat nodig, waarvan de grootte afhangt van het aantal patronen dat erop is geplaatst. De sjablonen zelf moeten zo worden geplaatst dat er ruimte is voor de vervaardiging van producten, omdat tijdens het proces het materiaal uit de spuitmonden kan verschuiven vanwege ruimtegebrek. Ook als de sjablonen niet voldoende uit elkaar geplaatst zijn, kunnen er complicaties optreden in het werk.
Wat de variaties van de sjablonen zelf betreft, deze kunnen eenvoudig zijn of meer dan één draai van het monogram bevatten. Je kunt een soortgelijke slak van het ploegschaartype maken en nadenken over het ontwerp van de bochten wanneer ze gedemonteerd zijn gemonteerde staat. Tegelijkertijd moet u voorzichtig zijn bij het selecteren van het materiaal voor het bevestigen van de glijdende delen - het moet zo duurzaam mogelijk zijn.
De verandering van mondstukken kan worden verzekerd door een rechthoekige gleuf te maken; er kunnen vervangbare smeedsjablonen in worden gestoken. Ze moeten allemaal worden bevestigd aan metalen platen in de vorm van een rechthoek. De bevestiging van dergelijke mondstukken wordt verzekerd met behulp van bouten.

Video-instructies

Het apparaat in elkaar zetten

Deze versie van de machine wordt vanwege zijn eenvoud als voorbeeld gebruikt. Als u de basisprincipes en de volgorde van het ontwerp van apparatuur kent, kunt u deze naar eigen inzicht upgraden. Om alle onderdelen van de apparatuur tot één geheel samen te voegen, heeft u het volgende nodig:

boor met hardmetalen boren;
lasmachine;
een zaag die metaal snijdt of een ijzerzaag;
metalen plaat van de geselecteerde maat;
ronde metalen pijp;
metalen staaf;
lagers van verschillende maten;
bouten maat m8.

Om een koude smeedmachine met uw eigen handen te monteren, moet u een beproefde reeks acties gebruiken:

Conclusie

Iedereen die besluit het smeden serieus te nemen en met zijn eigen handen een koude smeedmachine te maken, moet zeer nauwgezet zijn in de fase van het maken van tekeningen en berekeningen. Anders is het creatieproces vrij eenvoudig, en als je eenmaal het principe van apparatuurontwerp begrijpt, kun je er verschillende varianten van bedenken die het product zullen helpen verbeteren.

Tegenwoordig is kunststeen erg populair bouwmateriaal. Het wordt veel gebruikt, zowel voor het bekleden van de gevels van huizen, als voor het aanleggen van paden in gebieden, het maken van tegels en zelfs hekelementen.

Verdeelstuk kleur bereik, grotere sterkte en lagere prijs maken dit materiaal toegankelijker en populairder, zowel onder professionals als onder mensen die eenvoudigweg een renovatie plannen. Vanwege het feit dat de prijs van productieapparatuur decoratieve steen heel betaalbaar, technologieën zijn niet geheim, productie kunststeen kan een uitstekende manier zijn om uw eigen bedrijf te ontwikkelen.

Steen eigen productie Het zal goedkoper zijn dan gekocht, en de eigenaar kan de textuur en kwaliteit onafhankelijk selecteren en verbeteren. Het enige dat u nodig heeft, is de details begrijpen: welk materiaal en hoeveel u moet kopen, welke vormen nodig zijn voor de productie van decoratieve steen, aankoop comfortabele kamer voor de productie en de volledige set benodigde apparatuur.

Productielokalen

Net als elk ander proces vereist het productieproces van steen dat aan bepaalde technische en thermische voorwaarden wordt voldaan.

Dus het gebied van de belangrijkste productie lokalen kan van vijftig tot honderd vierkante meter zijn.

Er moet een magazijn zijn voor de opslag van grondstoffen, gescheiden van de werkplaats.

De kamertemperatuur mag niet hoger zijn dan 25 graden. Verwarming kan alleen worden uitgevoerd in de productiewerkplaats. Verlichting moet zowel algemeen als lokaal zijn op die plaatsen waar machines voor de productie van decoratieve steen staan. Het pand moet beschikken over sanitair en zijn uitgerust met riool afvoer. Zorg ervoor dat u een kwaliteit installeert ventilatiesysteem voor ventilatie van de werkplaats.

Benodigde apparatuur

Wanneer de kamer klaar is en uitgerust is in overeenstemming met alle veiligheidsnormen, is de volgende stap het kiezen welke apparatuur nodig is voor de productie van decoratieve steen. De volgende apparaten worden vaak gebruikt:

Triltafel (kosten van 50.000 tot 70.000 roebel).
Betonmixer (5.000 – 13.000 roebel).
Elektronische weegschalen (RUB 15.000 – 25.000).
Verschillende bureaubladen.
Containers voor bulkmaterialen.
Bouwmixer (2.500 – 5.000 roebel).
Vormen voor steen, die u kunt kopen of zelf kunt maken.
Pallets voor mallen.
Diverse kleine gereedschappen zoals schoppen, schepjes, kruiwagens, troffels etc.

Om door middel van trillingen luchtbellen uit de oplossing te verwijderen is een triltafel nodig. Je kunt zo'n tafel kopen of zelf maken volgens de tekeningen en afzonderlijk een trilmotor aanschaffen om de tafel te verplaatsen.

Je kunt ook zelf polyurethaan mallen maken, wat aan het begin van de productie geld bespaart. Maar de kwaliteit van de vorm zelf heeft rechtstreeks invloed op de eigenschappen van het product, de duurzaamheid en esthetiek. Daarom is het beter om niet te bezuinigen op de kwaliteit van polyurethaan. Deskundigen adviseren het gebruik van een product van Duitse en Amerikaanse fabrikanten.

Grondstoffen

Het is belangrijk om te beslissen uit welk materiaal de steen zal worden gemaakt: gips of beton, en vervolgens alle benodigde mengsels aan te schaffen. Mogelijk hebt u het volgende nodig:

Het cement is wit en grijs.
Zand (rivier of kwarts).
Pigment en kleurstof.
Weekmakers voor gips en beton.
Gips, gipspolymeer.
Chemische mengsels.
Vezel vezel.

Kunststeen kan worden beschilderd verschillende kleuren. Gebruik hiervoor een compressor met sproeikoppen en een airbrush. U kunt ook penselen in verschillende vormen gebruiken om de gewenste textuur en kleur te verkrijgen. Het pigment kan zowel aan het afgewerkte oppervlak van de steen als aan het mengsel zelf worden toegevoegd.

Afgewerkte producten

De aangekochte apparatuur voor de productie van decoratieve steen kan worden gebruikt voor persoonlijke behoeften of voor de vervaardiging van producten voor de verkoop. Het is raadzaam om de afgewerkte steen te verpakken om deze te beschermen tegen schade tijdens transport en opslag in magazijnen. Het is beter om in te pakken kartonnen dozen, waarbij de steen in lagen wordt gelegd. Elke laag moet worden gescheiden met een laag karton of verpakkingsfolie.

Productie technologie

Decoratieve steen kan op verschillende manieren worden gemaakt. De meest voorkomende zijn vibratiegieten en vibratiepersen. Beide methoden zijn op hun eigen manier goed en hebben een aantal bijzondere voordelen.

Apparatuur voor de productie van decoratieve steen is goedkoper te produceren met behulp van de vibratiegietmethode dan de aanschaf van een vibratiepers. Deze techniek is gemakkelijker om mee te werken en te configureren. Door op deze manier te produceren, blijft er meer vocht in het product, omdat het niet nodig is om de steen te stomen; uiteindelijk afgewerkte producten resulteert in een meer verzadigde kleuring. Het vibratiegietproces vindt plaats in verschillende fasen:

Bereiding van een mengsel van cement, pigmenten, modificerende additieven en minerale vulstoffen. De oplossing kan handmatig worden gemengd bouw mixer en een speciale betonmixer.
Giet de oplossing in kant-en-klare mallen die op een triltafel zijn geïnstalleerd. Het product moet minimaal 48 uur in de mal staan.
Het product scheiden van de mal, spanen verwijderen, het afgewerkte materiaal verpakken.

De steenpers maakt het op zijn beurt mogelijk materiaal te produceren dat goedkoper is. Dit proces kan vrijwel volledig worden gemechaniseerd, wat de productiviteit zal verhogen. Dankzij deze keuze kan de toekomstige eigenaar van de productie zelf beslissen welke technologie zal worden ingezet, afhankelijk van de verwachte productiviteit.

Om een mooie te krijgen decoratief rooster op een raam, of voor een hek of balkonbalustrade heb je apparatuur nodig voor het koud artistiek buigen van metaal. Laten we eens kijken wat deze apparaten zijn.

1 Waarom moet je gewalst metaal buigen en wat is de beste manier om dat te doen?

Voor de vervaardiging van luifelbeugels boven ramen en deuren, maar ook voor het ophangen van wandlampen en CCTV-camera's, worden vaak vormelementen uit stalen strips, maar ook uit staven of fittingen gebruikt. Dergelijke onderdelen kunnen worden besteld bij een smederij of bij een bedrijf waar rolbuigmachines zijn geïnstalleerd. Of u kunt als optie een mechanisch hulpmiddel maken om metalen sierelementen met uw eigen handen te maken.

Het is ook belangrijk om het werkingsprincipe te kennen van automatische apparaten die kunnen worden gekocht om massaproductie van vormstukken op te zetten.

Diversiteit artistieke elementen klein, maar elke optie vereist een afzonderlijke handeling. Er zijn vormfactoren als een strip of staaf met een spiraalvormige bocht, een staaf met torsie rond de lengteas, een element met een bocht langs een bepaalde straal (naar een ring) of een golf, maar ook onder een hoek. Ook wordt buigen over een grote straal vaak gebruikt om volume aan constructies toe te voegen. Er zijn maar heel weinig universele apparaten van lichte klasse met lage en gemiddelde productiviteit, vaker zijn er modellen die een complex combineren voor 2-3 soorten buigen.

2 Automatische machines voor decoratief buigen

Apparatuur voor ontvangst decoratieve vormen gemaakt van stalen strip, staaf of fittingen (evenals van buizen) zijn er mechanisch, gebaseerd op de werking van een vliegwiel, elektromechanisch, hydraulisch en pneumatisch. De eerste die we zullen hebben is een machine voor de eenvoudigste handeling: metaalrollen. Ja, de methode voor het verkrijgen van een bocht met een kleine straal is gebaseerd op deze technologie, dat wil zeggen dat er voor de boog 3 rollen worden gebruikt. De huishoudelijke machine "D 2 S" is echter multifunctioneel, dat wil zeggen dat u een hulpstuk kunt installeren om de "slak" met uw eigen handen op te winden.

Deze apparatuur wordt als vrij eenvoudig beschouwd, omdat deze niet hoeft te worden opgenomen productielijn. In plaats van een aandrijvende, horizontaal georiënteerde as wordt als opzetstuk een speciale sjabloon gebruikt, die in een spankop op de spil wordt gestoken. Het werkstuk wordt in de klem geplaatst, waarna de machine de as in de gewenste hoek draait, die wordt ingesteld door eenvoudige programmering op de afstandsbediening. De maximale diameter van het product mag niet groter zijn dan 20 millimeter.

Om voluten met meerdere windingen te verkrijgen, kunnen meerdere omwentelingen van de spil worden gemaakt gefaseerde vervanging mondstukken, of met behulp van een geprefabriceerd doorsnedesjabloon. De machine voor het koud artistiek buigen van metaal "Decor 1" werkt ook, deze heeft een horizontaal werkoppervlak met daarop verticale spindels. In de aandrijfkop kunnen rollen met verschillende diameters of speciale slakkensjablonen worden geplaatst. De apparatuur is uitgerust met een CNC-bedieningspaneel. Beide apparaten starten automatisch en handmatig. De volgende machine kan hun budgetoptie worden genoemd.

De koudsmeedmachine "Azhur 1M" is ontworpen om de spil met uw eigen handen te starten en te stoppen. Met een vermogen van 3 kW en met kleine maten(minder dan een meter aan elke kant en 1,2 meter hoog) kan deze unit zelfs in een thuiswerkplaats worden geïnstalleerd. Productiviteit – van 400 delen van de typen “klauw”, “slak” en “slakkenhuis”, “mand” en “torsie” op complementaire modules.

Er worden ook buitenlandse monsters van soortgelijke apparatuur geproduceerd. In het bijzonder is UNV3 ontworpen voor het krullen van werkstukken tot “slakken” en “voluten”, evenals voor het longitudinaal draaien van staven met vierkante doorsnede. Er wordt ook voorzien in de vervaardiging van een "mand". Het vereist echter het werk van een exclusief opgeleide operator, omdat de machine anders handmatig moet worden gestart. Daarom zullen de meeste functies van dure apparatuur niet worden gebruikt..

Hetzelfde kan gezegd worden over de minder universele versie V2-16 met een vermogen van 1,5 kW, die alleen de handelingen uitvoert van het krullen van een "torsiestaaf", het maken van "manden" en het produceren van "slakken". Beide units, met een digitaal bedieningspaneel, werken vanaf een pedaalstart. Er moet rekening mee worden gehouden dat het materiaal, ongeacht het gebruikte type machine, de juiste mate van viscositeit en ductiliteit moet hebben. Daarom zijn staalsoorten met een hoog koolstofgehalte en een aanzienlijke elasticiteit niet geschikt voor dit doel.

3 Handmatige productie van decoratieve metalen elementen

Naast automatische eenheden worden tegenwoordig in grote hoeveelheden mechanische gereedschappen voor de vormvervorming van metalen strips en staven met versterking geproduceerd. Bijna elk apparaat van dit type is gebaseerd op de rotatie of rotatie van de poort, evenals op een kettingaandrijving. Bovendien kunt u zowel individuele mechanische apparaten gebruiken als een complex van meerdere eenheden die op één frame zijn aangesloten; het verschil daartussen zit alleen in de kosten, maar de prestaties zijn absoluut hetzelfde.

Laten we achtereenvolgens naar elk hulpmiddel kijken om dit of dat te maken decoratief element gemaakt van metaal. De eenvoudigste oplossing is om de poort handmatig te draaien, dat wil zeggen zonder gebruik te maken van verschillende versnellingen die de spierinspanning vergemakkelijken. In de regel kan de taak hier alleen worden vereenvoudigd door gebruik te maken van de maximaal mogelijke lengte van de hefboomarm. Bijvoorbeeld een elementair apparaat: een standaard waarop een werkstukstop stevig is bevestigd, en op enige afstand daarvan bevindt zich een roterende as waarrond een staaf, pijp of strook metaal zal worden gebogen.

Onder het werkoppervlak is een vrij bewegende hefboom bevestigd aan de as van de as, die een extra verticale as op de arm heeft, die via een boogvormige gleuf boven de standaard uitsteekt. Op de as wordt een tweede as geplaatst, die het werkstuk naar de eerste zal rollen. Zo'n hulpmiddel maakt het mogelijk om eenvoudig met uw eigen handen een "slakkenhuis" te maken. Om de "torsiestang" te verdraaien, worden 2 frames geïnstalleerd op een lange massieve basis, een stevig bevestigd aan het uiteinde en een beweegbaar frame in het midden. Een as wordt door het vaste frame geleid, waarop de poort is geïnstalleerd, en er is een plaat met klemmen die langs de basis naar het andere uiteinde zijn gericht. De vrij bewegende console is voorzien van een oog met vastgeschroefde klemmen waarin het werkstuk stevig wordt bevestigd.

Het tweede uiteinde van de staaf met een vierkante doorsnede wordt in de matrijs geklemd. Vervolgens wordt door het roteren van de poort het vereiste aantal windingen van het langs de lengteas gekrulde onderdeel opgeteld. Met hetzelfde gereedschap kunt u met uw eigen handen een mand met meerdere staven maken. Hier is nog een hulpmiddel voor het mechanisch artistiek buigen van metaal. In het centrum werkoppervlak Het apparaat heeft een as waarop het geprefabriceerde sjabloon voor de slak wordt geplaatst. De mondstuksecties hebben afgeschuinde uiteinden voor een sterke verbinding, evenals handige bevestigingsmiddelen met kleine gaten voor penverbindingen. Wanneer de boogvormige delen van de sjabloon in de werkpositie sluiten, wordt een gladde, soepel buigende spiraalstructuur verkregen.

In het midden, boven de klemgroef voor het werkstuk, bevindt zich een poortnok waarin de deurkrukken worden geschroefd. Met een lichte inkeping van de bevestiging die op de as is geplaatst, bevindt zich een lange, brede gleuf, georiënteerd vanuit het midden. Daarin beweegt een as op een veer, die nodig is om het werkstuk tegen de sjabloon te laten rusten wanneer de poort draait. En tot slot het laatste hulpmiddel dat u handmatig kunt aanschaffen. Het wordt zeer vergelijkbaar genoemd met de bewerking die het uitvoert, namelijk gnutik. Het bestaat uit drie dicht bij elkaar geplaatste vierkante profielen, waarvan de twee buitenste stevig aan een werkbank of frame zijn bevestigd.

De middelste beweegt in de lengterichting tussen de buitenste door aan de hendel te draaien (tandheugel). De aangedreven assen van de walserij zijn op vaste bases geïnstalleerd en de aandrijfassen met poort zijn op de centrale basis geïnstalleerd. Daar tegenover, dichter bij het frame, is er plaats voor een vervangbare wig met een bepaalde hoek voor het onder een hoek buigen van strips met de nadruk op de assen. Om een boog te verkrijgen wordt het werkstuk tussen de aangedreven en de aandrijfas geplaatst, door aan de hendel te draaien buigt het naar de gewenste straal, waarna de hendel wordt gedraaid om het gehele werkstuk de gewenste buiging te geven.

4 Hoe maak je je eigen apparaat voor het buigen van staven en profielen?

De beschreven apparatuur is eenvoudig zelf te maken, maar is veel efficiënter om mee te werken elektromechanische machine. Daarom kunt u, naast de poort, het bovengenoemde gereedschap met uw eigen handen uitrusten ketting transmissie naar de as van de aandrijfspil van de elektromotor.

De meest effectieve oplossing zou echter een boorkop zijn draaibank, in de koppen waarvan een werkstuk van welke vorm dan ook kan worden vastgezet. Voor dit doel kunt u een stabiele werkbank gebruiken, waarop u indien nodig een beweegbare console kunt bevestigen met een oog voor een torsiestaaf of een aanslag voor het wikkelen van een spiraalvormig slakkenhuis op een mondstuk dat in de boorkop is bevestigd.

Om met uw eigen handen ringen te maken, kan de eerder genoemde console met een oog, die zich precies in het midden van de cartridge bevindt, enige afstand worden verplaatst. Klem vervolgens de as met de vereiste diameter vast met de koppen (voor het gemak kunnen de uiteinden dunnere uitsteeksels voor het oog en de klem hebben). Op de as wordt ook een lus of andere haak voor het werkstuk geïnstalleerd, die vervolgens, nadat de elektromotor is ingeschakeld en de spil begint te draaien, met een veer rond de sjabloon begint te draaien. Het is ook raadzaam om met uw eigen handen een aanslag voor de stang aan de zijkant van de asas te maken. Na verwijdering moet het werkstuk nog in de lengte worden doorgezaagd om ringen te verkrijgen volgens het aantal windingen.

bekeken

VKontakte opslaan