Cáp thép trên tàu 4. Alexei Batalov phải học cách đi trên dây để làm gì?
Cáp là sản phẩm được xoắn từ dây thép hoặc xoắn từ sợi thực vật và sợi tổng hợp.
Trên tàu, dây cáp được sử dụng làm giàn chạy và đứng, tời, neo và kéo, dây treo, lưới, đầu ném... Thảm, chắn bùn, giẻ lau sàn... được làm từ những dây cáp cũ. quy mô và cuộc hẹn. Hiện nay, dây thực vật gần như đã được thay thế bằng dây tổng hợp.
Các đặc tính của cáp quyết định hiệu suất của nó là độ bền, tính linh hoạt, độ đàn hồi, trọng lượng và khả năng chống lại các yếu tố bên ngoài - nước, nhiệt độ, bức xạ năng lượng mặt trời, chất hóa học, vi sinh vật, v.v. Kiến thức về những đặc điểm này cho phép bạn đảm bảo chăm sóc cáp đúng cách, kho chứa hàng hóa và sử dụng trên tàu.
Độ bền của cáp đặc trưng cho khả năng chịu được tải trọng kéo. Có sức mạnh đứt và làm việc của cáp. Độ bền đứt của cáp được xác định bởi tải thấp nhất mà tại đó cáp bắt đầu đứt. Tải trọng này được gọi là lực phá vỡ. Độ bền làm việc của cáp được xác định bởi tải trọng tối đa mà cáp có thể hoạt động trong các điều kiện cụ thể. thời gian dài mà không làm hỏng tính toàn vẹn của từng phần tử và toàn bộ cáp. Tải trọng này được gọi là lực cho phép. Giá trị của nó được đặt với một mức độ an toàn nhất định. Người ta thường chấp nhận rằng độ bền làm việc của cáp nhỏ hơn 3 lần so với độ bền đứt của nó.
Độ dày của cáp được đo bằng milimét: sợi thực vật và sợi tổng hợp dọc theo chu vi, còn thép - dọc theo đường kính. Cáp càng mỏng thì thao tác càng dễ dàng và thuận tiện hơn.
Tính linh hoạt của cáp đặc trưng cho khả năng uốn cong mà không làm gãy cấu trúc hoặc mất đi độ bền. Tính linh hoạt cao hơn của cáp đảm bảo sự thuận tiện và an toàn khi làm việc với nó.
Độ đàn hồi (độ đàn hồi) của cáp là khả năng kéo dài dưới tải trọng kéo và trở về kích thước ban đầu mà không bị biến dạng dư sau khi tháo ra. Độ đàn hồi của cáp là chất lượng tương đối. Ví dụ, một loại cáp có đặc tính đàn hồi cao sẽ thuận tiện cho việc sản xuất cáp kéo, nhưng nó sẽ cố định kém vị trí của tàu tại bến nếu dây neo được làm từ nó và không phù hợp để làm giàn đứng.
Trọng lượng của cáp quyết định mức độ phức tạp khi làm việc với nó. Nó càng mạnh và nhẹ thì càng thuận tiện khi làm việc với nó.
Dây thừng thực vật được làm từ các sợi dài, chắc chắn, được xử lý đặc biệt của một số loại cây nhất định (cây gai dầu, cây thùa, chuối kéo sợi, bông, v.v.). Theo phương pháp lắp đặt, chúng được chia thành dây cáp và dây cáp (Hình 5.1).
Cơm. 5.1. Dây trồng cây:
a) - công trình cáp; b) - Công trình cáp:
1 - sợi, 2 - gót, 3 - sợi, 4 - sợi
Quá trình sản xuất bất kỳ loại cáp thực vật nào đều bắt đầu bằng việc sợi được xoắn thành sợi gọi là gót. Một sợi dây được xoắn từ nhiều gót chân, và nhiều sợi xoắn lại với nhau tạo thành một sợi dây. Tùy thuộc vào số lượng sợi, cáp có thể là ba, bốn hoặc nhiều sợi. Cáp có ít sợi hơn luôn bền hơn cáp có cùng độ dày, được xoắn từ số lượng sợi lớn hơn nhưng độ linh hoạt kém hơn. Cáp cáp thu được bằng cách xoắn nhiều cáp cáp lại với nhau, trong cấu trúc của cáp như vậy được gọi là sợi. Cáp làm việc bằng cáp có độ bền kém hơn so với cáp làm việc bằng cáp có cùng độ dày nhưng mềm dẻo và đàn hồi hơn. Để ngăn cáp không bị bung ra và duy trì hình dạng của nó, việc bố trí từng phần tử tiếp theo của cấu trúc cáp được thực hiện theo hướng ngược lại với hướng của phần tử trước đó.
Trên các tàu hải quân, cáp gai, manila và sisal được sử dụng phổ biến nhất.
Dây cáp gai dầu được làm từ sợi gai dầu - gai dầu. Nhược điểm đáng kể của cáp gai dầu là dễ bị mục nát và độ hút ẩm cao. Để bảo vệ cáp khỏi bị mục nát, các sợi của nó được xoắn từ gót được phủ nhựa cây. Những loại cáp như vậy được gọi là cáp nhựa.
Cáp Manila được làm từ sợi chuối kéo sợi. Trong số tất cả các loại dây thực vật, chúng có đặc tính hoạt động tốt nhất. Cáp có độ bền, tính linh hoạt và độ đàn hồi cao: dưới tải trọng bằng một nửa lực đứt, chúng kéo dài thêm 15–17% mà không bị mất độ bền. Cáp bị ướt từ từ nên không bị ngâm trong nước lâu, dưới tác dụng của hơi ẩm không bị mất độ đàn hồi, mềm dẻo, nhanh khô và ít bị mục nát. Các dây cáp có nhiều màu từ vàng nhạt đến nâu vàng.
Dây thừng Salu được làm từ sợi từ lá của cây thùa, một loại cây nhiệt đới. Chúng có độ đàn hồi gần giống như cáp manila nhưng kém hơn về độ bền, tính linh hoạt và khả năng chống ẩm. Cáp salu ướt trở nên giòn và có màu vàng nhạt.
Tùy thuộc vào phương pháp sản xuất và độ dày, cáp nhà máy có các tên đặc biệt: dây - cáp làm bằng cáp dày đến 25 mm và cáp làm bằng cáp dày đến 35 mm; perlines – cáp làm việc bằng cáp có độ dày từ 101 đến 150 mm; dây thừng - dây cáp làm việc có độ dày trên 350 mm.
Những sợi dây có độ bền cao được dệt từ nhiều cuộn sợi gai dầu chất lượng cao. Tench làm từ cây gai dầu chất lượng thấp được gọi là shkimushgar. Nó được sử dụng để làm thảm, chắn bùn và các sản phẩm khác. Các đường thu được bằng cách dệt sợi lanh được gọi là dây. Dây bện có tính linh hoạt và đàn hồi. Chúng cảm nhận được lực xoắn mà không có những thay đổi và biến dạng lớn từ bên ngoài. Nhờ những đặc tính này mà dây được sử dụng để làm dây buộc và dây tín hiệu.
Cáp thép được làm từ dây thép mạ kẽm có đường kính từ 0,2 đến 5 mm. Theo thiết kế, cáp thép được chia thành ba loại: lớp đơn, lớp đôi và lớp ba (Hình 5.2).
Cơm. 5.2. Cáp thép:
1 – độc thân; 2 – gấp đôi; 3 – nằm ba lần
Cáp một lớp, được gọi là cáp xoắn ốc, bao gồm một sợi trong đó các dây được xoắn theo hình xoắn ốc thành một hoặc nhiều hàng và có tính linh hoạt cao. Chúng được sử dụng trong các thiết bị và cơ chế khác nhau, để ứng dụng benzen và trong các công việc lắp đặt khác nhau.
Cáp hai lớp được tạo ra bằng cách đặt nhiều sợi xung quanh một lõi chung, có thể là lõi thực vật hoặc kim loại. Cáp hai lớp được gọi là cáp dây.
Lõi lấp đầy khoảng trống ở giữa cáp và ngăn các sợi rơi về phía giữa. Các lõi sau được sử dụng: dây thép, sợi gai dầu và các loại cáp thực vật khác, vật liệu tổng hợp và amiăng. Lõi đảm bảo mật độ của cáp và duy trì hình dạng khi uốn dưới áp suất cao. Lõi được bôi dầu hữu cơ bảo vệ dây bên trong khỏi rỉ sét và giống như lõi tổng hợp, giúp cáp mềm hơn và linh hoạt hơn. Ngoài lõi trung tâm, nhiều loại cáp còn có lõi hữu cơ bên trong mỗi sợi.
Để có được cáp ba lớp, một số cáp hai lớp được xoắn lại với nhau, trong trường hợp này được gọi là các sợi. Cáp ba lớp được gọi là cáp cáp. Những loại cáp như vậy được làm bằng dây mỏng hơn, chúng linh hoạt hơn nhiều, nhưng đồng thời yếu hơn cáp cáp khoảng 25%. Chủ yếu dùng ở phổi cơ chế nâng dùng để quấn cáp lên tang trống, tời thuyền... Cáp dày có đường kính 40 - 65 mm dùng làm dây neo và tàu kéo.
Cáp thép có chiều dài bất kỳ nhưng không dưới 200 mét. Độ dày của cáp thép được xác định bởi đường kính của nó. Cáp thép được sản xuất quấn trên cuộn bằng gỗ hoặc kim loại. Mỗi cuộn dây (cuộn) cáp phải được gắn thẻ và giấy chứng nhận ghi rõ tên cáp, chiều dài, độ dày và độ bền kéo, trọng lượng tịnh (trọng lượng 100 m) và trọng lượng đóng gói (có ống cuộn), ngày sản xuất. Ngoài ra, thiết kế của cáp và các đặc tính của dây mà cáp được tạo ra cũng được chỉ ra. Sau khi nghiệm thu, cần tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng bằng các phép đo kiểm soát độ dày ở một số chỗ. Không được có sợi dẹt, dây bị rách hoặc đứt. Dây mạ kẽm không được hư hỏng hoặc nứt.
Trong quá trình vận hành, cáp phải được bôi trơn ít nhất ba tháng một lần. Cáp được lưu trữ trên tàu được bôi trơn ít nhất mỗi năm một lần.
Tại chăm sóc chu đáo Tuổi thọ của cáp treo đứng thực tế là không giới hạn. Để chạy dây cáp gian lận là 2-4 năm.
Cáp tổng hợp được làm từ vật liệu polyme. Tùy thuộc vào nhãn hiệu polymer, chúng được chia thành polyamit, polyester và polypropylen. Polyamide bao gồm các loại cáp được làm từ sợi nylon, nylon (nylon), perlon, silon và các vật liệu polymer khác.
Cáp polyester được làm từ sợi lavsan, lanon, dacron, dolen, terylene và các polyme khác. Nguyên liệu để sản xuất cáp polypropylene là các màng hoặc sợi đơn làm từ polypropylene, tiptolen, boustron, ulstron, v.v..
Cơm. 5.3. Cáp tổng hợp
Về tính chất cơ lý, cáp tổng hợp có ưu điểm vượt trội so với cáp thực vật. Chúng nhẹ hơn cái sau và vượt trội hơn đáng kể về sức mạnh. Ví dụ, độ bền kéo của cáp nylon thông thường có độ dày 90 mm cao hơn 2,5 lần so với độ bền kéo của cáp Manila có cùng độ dày và cao hơn 3 lần so với sợi gai dầu và nhựa gai dầu.
Cáp tổng hợp rất linh hoạt và đàn hồi, chống ẩm và phần lớn không bị mất độ bền khi ướt và khi nhiệt độ không khí thay đổi, điều này cho phép sử dụng chúng khi tàu hoạt động trong nhiều điều kiện khác nhau. điều kiện khí hậu. Cáp có khả năng chống lại các dung môi (xăng, cồn, axeton, nhựa thông) và không dễ bị mục nát hoặc nấm mốc.
Cáp tổng hợp có những nhược điểm và tính năng cần phải tính đến khi sử dụng chúng. Cáp polyamide bị hư hỏng khi tiếp xúc với bức xạ mặt trời, axit, dầu sấy, dầu nhiên liệu, v.v.. Cáp polyester bị phá hủy khi tiếp xúc với axit đậm đặc và chất kiềm. Độ bền kéo của cáp polypropylen giảm ở nhiệt độ trên +200 và ở nhiệt độ nhiệt độ âm tính linh hoạt cũng giảm đi. Tất cả các loại cáp tổng hợp, khi cọ xát với bề mặt các bộ phận của thiết bị, cũng như do ma sát của các sợi và sợi với nhau bên trong cáp, đều có khả năng tích tụ tĩnh điện, khi phóng điện sẽ gây ra tia lửa điện. là nguy hiểm về mặt lửa. Các sợi bên ngoài không đủ khả năng chống mài mòn và có thể tan chảy, đặc biệt khi cọ xát với các bề mặt gồ ghề. Cáp tổng hợp có độ đàn hồi lớn, nếu đứt sẽ gây nguy hiểm cho con người.
Tất cả các loại cáp tổng hợp, giống như cáp thực vật, bị mất độ bền khi tiếp xúc với ánh sáng mặt trời và nhanh chóng “già đi” nên chúng lưu trữ dài hạn nên tiến hành trong nhà hoặc có mái che và phơi khô trong bóng râm.
Cáp tổng hợp bị nhiễm bẩn phải được rửa bằng nước biển mặn. Chúng cũng cần được xử lý chống tĩnh điện định kỳ - ngâm trong 24 giờ trong nước biển hoặc đơn giản là nước muối. Đổ cáp bằng nước biển cũng sẽ góp phần đạt được các mục tiêu tương tự.
cáp trên tàu
Mô tả thay thếhàng rào cáp, ống kim loại dọc theo mạn tàu, xung quanh các cửa hầm, v.v. trên tàu
Heinrich (1829-1904) nhà lý luận quân sự và sử gia người Nga, tướng bộ binh
Dây cáp căng dọc mạn tàu
Hàng rào cáp dọc mạn tàu, hầm đáy tàu, cáp dọc mạn xuồng cứu sinh
Dây buồm
Dây tàu
Hàng rào trên boong tàu
Dây thừng chặt để gắn cánh buồm vào chúng
. "hàng rào boong"
Hàng rào xung quanh cửa sập
Cáp tàu
Cáp dọc mạn tàu
Cáp dọc theo bên
Hàng rào dây thừng
Cáp ở hai bên
Hàng rào trên tàu
Dây thừng thủy thủ
Cáp dọc mạn tàu
Cáp thép trên tàu
Cáp trên tàu
Dây lan can
Dây thừng dọc theo bên
Dây cứu sinh trên tàu
Hàng rào dọc theo bên
Bảo vệ chống rơi xuống biển
Hàng rào tàu
Hàng rào trên boong
Dây tàu
Không để bạn rơi xuống biển
Hàng rào trên boong
Hàng rào dây thừng trên tàu
Lan can boong
Hàng rào boong
Lan can giúp bạn không bị rơi xuống biển
Dây dọc theo thuyền
Hạt trên tàu
Hàng rào dọc boong tàu
Lan can boong
Cáp dọc theo boong
Cáp để căng buồm
Dây bảo vệ boong
. “lan can” trên tàu
. “hàng rào” trên boong
Hàng rào dọc theo mạn tàu
Chặt dây căng trên tàu, bảo vệ khỏi người rơi xuống biển
Nhà lý luận và sử học quân sự Nga, tướng (1829-1904)
. “Hàng rào” trên boong
. "Hàng rào boong"
. “lan can” trên tàu
M. Morsk. một sợi dây căng chặt ở tư thế xiên hoặc nằm: các cánh buồm (cánh buồm hình tam giác) đi dọc theo ray; một cánh buồm được buộc vào lan can dọc sân; quần áo được phơi trên lan can tàu; người ta bám vào lan can trải dài trên bãi khi đứng dọc bãi để chào; các đường ray được kéo dài dọc theo boong khi lăn mạnh và mọi người bám vào chúng khi chúng di chuyển. Lan can, liên quan đến lan can
Có một sợi dây trong vòng, nhưng trên tàu có gì vậy?
Dây thừng dọc hai bên du thuyền
Có một sợi dây trong vòng, nhưng trên tàu có gì vậy?
Cáp ngắn nhất trên tàu biển có tên là gì? và nhận được câu trả lời hay nhất
Câu trả lời từ $$$M@rg@rit@ $$$[guru]
Thân rạn san hô là những sợi cáp ngắn được buộc vào vòng đệm và được sử dụng để giảm diện tích cánh buồm dưới tải trọng gió lớn trên các tàu buồm nhỏ.
1. Cáp.
Cáp.
Cơm. 150. Cáp: a - Cáp ba sợi và cáp bốn sợi; b - cáp gai dùng cho công việc cáp và các bộ phận của nó
Công việc lắp đặt đề cập đến tất cả các công việc liên quan đến dây cáp trong quá trình sản xuất giàn, tàu kéo, dây neo, v.v. Cáp là bất kỳ sợi dây nào trên tàu.
Cáp có thể là thực vật, thép hoặc tổng hợp. Dây thực vật là cây gai dầu, manila, sisal và bông (Hình 150). Cáp gai dầu có thể có màu trắng và nhựa, cáp nhựa bền hơn nhưng yếu hơn một chút so với màu trắng. Trong số các loại dây thực vật, loại tốt nhất để neo tàu là sợi gai dầu hoặc nhựa. Dây thực vật có khả năng chống bồ hóng, nhiệt độ cao và dầu. Nếu sợi dây màu trắng ở giữa nhẹ thì chất lượng tốt, nếu có màu nâu, điều đó có nghĩa là cáp bị hỏng.
Cáp thép.
Cơm. 151. Cáp thép: a - cứng; b - bán cứng; c - linh hoạt; g - benzen
Cáp thép được làm từ dây mạ kẽm (Hình 151). Có độ bền cao hơn cáp thực vật, những loại cáp này cứng hơn và do đó không thuận tiện khi sử dụng. Cáp càng có nhiều dây thì càng mềm, đàn hồi tốt và càng thuận tiện khi làm việc.
Cáp cần được chăm sóc: cáp nhà máy được sấy khô sau khi làm việc, cáp thép được bôi trơn bằng mỡ hoặc dầu thải mỗi tháng một lần. Axit và kiềm làm hỏng bất kỳ dây cáp nào.
Cọc, mushkel, drake, xẻng.
Cơm. 152. Dụng cụ buộc 1 - cọc, 2 - xạ hương, 3 - nửa xạ hương, 4 - kéo, 5 - thìa, 6 - dao
Dụng cụ buộc được sử dụng khi làm việc với dây cáp (Hình 152) Khi sử dụng cọc, các sợi cáp sẽ bị đứt khi bịt các đám cháy và các mối nối cáp. Drake được sử dụng để thắt chặt các bezels, dây buộc và dây buộc đèn và nút thắt. Mushkel - một chiếc búa gỗ để đóng dây cáp. Gardaman là một chiếc “đập” bằng da có đầu bằng thép hoặc đồng ở lòng bàn tay.
Xem cơm theo link
Nguồn: liên kết
Câu trả lời từ 3 câu trả lời[đạo sư]
Xin chào! Dưới đây là tuyển tập các chủ đề kèm theo câu trả lời cho câu hỏi của bạn: Tên của sợi cáp ngắn nhất trên tàu biển là gì?
Cáp là sản phẩm được làm từ dây thép hoặc xoắn từ sợi thực vật và sợi tổng hợp. Trên các tàu và tàu phụ trợ của Hải quân, dây cáp được dùng làm giàn đứng và chạy, dây neo và tàu kéo, trong vận chuyển hàng hóa. thiết bị nâng đỡà, để buộc chặt các đồ vật trên tàu, cho công việc lặn, trong công việc quét mìn, trong các dụng cụ và cơ cấu, trong quá trình lắp đặt và các công việc khác.
Vật liệu, thiết kế và phân loại cáp thép. Cáp thép dùng trên tàu Hải quân được làm bằng dây thép mạ kẽm có hàm lượng carbon cao, đường kính từ 0,4 đến 3,0 mm, độ bền kéo từ 130 đến 200 kgf/mm2. Lớp mạ kẽm của dây có tác dụng bảo vệ cáp khỏi rỉ sét được chia thành ba nhóm: dành cho điều kiện làm việc nhẹ - LS; đối với điều kiện làm việc trung bình - SS; cho điều kiện làm việc khắc nghiệt và trong nước biển - ZhS. Dây được sản xuất theo ba cấp: B, I và II. Dây chất lượng cao nhất, có độ nhớt và độ bền cơ học cao là dây cấp B (cao nhất), tiếp theo là dây cấp I và II. Theo thiết kế, cáp thép được chia thành ba loại: lớp đơn, lớp đôi và lớp ba.
Cáp có các sợi đơn bao gồm một sợi, trong đó các dây có cùng đường kính được xoắn theo hình xoắn ốc thành một hoặc một số (tối đa bốn) lớp xung quanh một trong các dây (Hình 4.1 ). Số lượng dây và lớp trong một sợi được biểu thị trong đặc tính của cáp bằng tổng các số, trong đó số đầu tiên biểu thị sự hiện diện của dây trung tâm, số thứ hai - số lượng dây trong lớp đầu tiên tính từ tâm của dây. sợi, thứ ba - ở lớp thứ hai, v.v. Tổng của tất cả các số cho biết tổng số dây trong các sợi. Ví dụ, ký hiệu 1 + 6 + 12 có nghĩa là có mười chín dây trong một sợi, trong đó sáu dây được xoắn ở lớp đầu tiên và mười hai dây ở lớp thứ hai, một dây là trung tâm.
Cơm. 4.1. Cáp đơn sợi xoắn ốc
Nếu dây của một lớp được xoắn cùng hướng với dây của các lớp liền kề thì tất cả các lớp sẽ tiếp xúc dọc theo toàn bộ chiều dài của dây (Hình 4.2).
Cơm. 4.2. Tiếp xúc tuyến tính của dây trong sợi
Cáp xoắn từ các sợi như vậy được gọi là cáp có tiếp điểm tuyến tính của các dây và được ký hiệu bằng các chữ cái LK. Khi quấn từng lớp dây tiếp theo theo hướng ngược lại với lớp trước đó (dây của các lớp sợi riêng lẻ nằm vuông góc với dây của các lớp liền kề và chạm vào chúng tại các điểm giao nhau), cáp có tiếp điểm điểm thu được - TK (Hình 4.3).
Cơm. 4.3. Điểm tiếp xúc của dây trong sợi
Cáp một lớp còn được gọi là cáp xoắn ốc hoặc cáp đơn. Chúng được sử dụng trong các thiết bị và cơ chế khác nhau. Cáp làm bằng dây mạ kẽm mềm có độ bền kéo 50-90 kgf/mm2 được gọi là benzen. Những loại cáp này có tính linh hoạt cao và được sử dụng để gắn benzen, tạo các miếng vá dây xích và trong các công việc lắp đặt khác nhau.
Cáp có cuộn đôi được gọi là cáp làm việc cáp. Chúng được tạo ra bằng cách xoắn nhiều sợi thành một hoặc hai lớp xung quanh một lõi kim loại, hữu cơ hoặc khoáng chất (Hình 4.4).
Cơm. 4.4. Cáp hai lớp: a - có lõi kim loại; b - với lõi hữu cơ hoặc khoáng chất
Cáp ba sợi bị mắc kẹt không có lõi. (Hình 4.5).
Cơm. 4.5. Cáp ba sợi
Lõi trung tâm lấp đầy khoảng trống ở giữa cáp và ngăn các sợi rơi về phía trung tâm. Lõi kim loại là một sợi dây thông thường hoặc cáp thép được xoắn từ nhiều sợi; trong trường hợp đầu tiên, cáp được gọi là hoàn toàn bằng kim loại, trong trường hợp thứ hai - cáp có lõi dây đặc biệt. Các lõi hữu cơ, được làm từ vải gai dầu, manila, vải sisal hoặc vải bông, góp phần tạo thành hình tròn của cáp và được tẩm chất bôi trơn chống ăn mòn, chống mục nát (vaseline, mỡ súng, thuốc mỡ dây, v.v.) , bảo vệ các lớp bên trong của dây cáp khỏi bị ăn mòn, giảm ma sát giữa chúng và do đó kéo dài tuổi thọ của cáp. Lõi khoáng được làm từ amiăng và được sử dụng trong các loại cáp được thiết kế để hoạt động ở nhiệt độ cao. Cáp làm việc bằng cáp được sử dụng để làm giàn đứng, làm dây neo, tàu kéo, lưới kéo, các loại cáp treo, dây buộc, dây treo; chúng được sử dụng để làm guineas và chạy gian lận.
Dây cáp làm việc (quay) được gọi là dây thừng. Chúng được dệt từ nhiều sợi dây, trong trường hợp này được gọi là sợi (Hình 4.6). Cáp làm việc bằng cáp được làm từ dây mỏng hơn cáp làm việc bằng cáp. Chúng linh hoạt hơn nhiều so với loại sau, nhưng đồng thời yếu hơn khoảng 25 ° C. Dây làm cáp được sử dụng chủ yếu ở những nơi cần có độ linh hoạt đặc biệt, ví dụ, trên các cơ cấu nâng nhẹ có cuộn dây trên trống, dành cho mái chèo của tời thuyền , v.v... Cáp dày có đường kính 40-65 mm được sử dụng làm dây neo và tàu kéo.
Cơm. 4.6. Cáp cáp ba lớp
Phổ biến nhất là loại cáp, đặc biệt là loại cáp sáu sợi xoắn quanh lõi gai dầu.
Các sợi cáp hai lớp và ba lớp bao gồm các dây có đường kính giống nhau hoặc khác nhau, được xoắn quanh một dây trung tâm hoặc lõi hữu cơ (khoáng chất) thành một hoặc nhiều lớp. Trong đặc tính của cáp, nếu có các sợi có lõi hữu cơ thì đặt số 0 thay vì một. Ký hiệu 0 + 9 + 1 5 có nghĩa là sợi dây có 24 dây, được xoắn thành hai lớp 9 và 15 dây xung quanh một lõi hữu cơ. Các dây trong các lớp riêng lẻ của sợi có thể có tiếp điểm tuyến tính, điểm và điểm tuyến tính - T L K (Hình 4.7).
Cơm. 4.7. Điểm và tiếp xúc tuyến tính của dây trong sợi
Cáp loại LK có thể có các dây có cùng đường kính ở tất cả các lớp của sợi - LK - O, hai đường kính khác nhau ở lớp trên cùng của sợi - LK - R, các đường kính khác nhau và giống hệt nhau ở các lớp riêng lẻ của sợi - LK-RO và đường kính nhỏ hơn lấp đầy khoảng trống giữa hai lớp, - L K - 3.
Cáp loại TK có các dây có cùng đường kính hoặc hai đường kính khác nhau dọc theo các lớp sợi riêng biệt.
Cáp loại TLK có thể có các dây có cùng đường kính, hai đường kính và các đường kính khác nhau và giống hệt nhau.
Diện tích mặt cắt ngang của cáp loại LK được lấp đầy bằng kim loại cao hơn 13% so với cáp loại TK và tổng độ bền đứt của cáp cao hơn một lượng tương đương. Hiệu suất của loại cáp LK cao hơn 1,5-2 lần.
Cáp thép có hướng đặt bên phải và bên trái của các sợi. Trong trường hợp đầu tiên, các tao cáp được xoắn theo chiều kim đồng hồ và tạo thành cáp đi xuống trực tiếp (Hình 4.8.6, c); trong giây - ngược chiều kim đồng hồ, tạo thành cáp quay trở lại (Hình 4.8, a).
Tùy thuộc vào kiểu xếp, cáp có thể là kiểu xếp một mặt, xếp chéo hoặc xếp kết hợp. Cáp có hướng sắp xếp của lớp dây bên ngoài trong các tao và các tao trong cáp giống nhau được gọi là cáp xếp một chiều (Hình 4.8,6). Cáp có hướng nằm của lớp dây bên ngoài trong các tao và các tao trong cáp khác nhau được gọi là cáp xếp chéo (Hình 4.8, a). Cáp xoắn từ các tao, một nửa có dây nằm bên phải, nửa còn lại có dây nằm bên trái, được gọi là cáp xếp kết hợp (Hình 4.8, c).
Đối với cáp xếp đơn, các dây được bố trí vuông góc với trục cáp, đối với cáp xếp chéo - song song với trục cáp, đối với cáp xếp chồng - theo hình xương cá.
Cơm. 4.8. Cáp thép: a - nằm chéo bên trái; b - nằm một bên phải; c - nằm kết hợp bên phải
Các nhà sản xuất sản xuất cáp nằm chéo (phải). Chúng ít bị bung ra nhất, không cần xử lý đặc biệt và được sử dụng rộng rãi nhất trên tàu. Các loại cáp khác chỉ được sản xuất theo yêu cầu của khách hàng.
Thiết kế của cáp thép thường được đặc trưng bởi công thức
trong đó n là số sợi trong cáp;
m là số dây trong một sợi;
l là số lõi hữu cơ trong cáp.
Ví dụ: ký hiệu 6 x 30 + 7 có nghĩa là cáp được làm từ 6 sợi, mỗi sợi được làm từ 30 sợi, cáp có 7 lõi hữu cơ, trong đó có một lõi chung và một lõi ở mỗi sợi. Để chỉ định chi tiết hơn về cấu trúc cáp, các chữ cái được đặt ở phía trước công thức, đặc trưng cho vị trí của các dây trong các sợi và tỷ lệ của các dây theo đường kính. TK 1X19 có nghĩa là cáp một sợi có 19 dây trong cáp khi chúng chạm vào nhau. LK - 0 7 X 7 có nghĩa là cáp hoàn toàn bằng kim loại bảy sợi, 7 dây có cùng đường kính trong một sợi, mỗi dây có tiếp tuyến tuyến tính.
Các đặc tính đầy đủ của cáp được biểu thị bằng số và chữ viết theo một thứ tự nhất định. Ví dụ: ký hiệu LK-RO 6 x 3 6 + 1 - 1 8 - N - 1 7 0 - V - ZH S - L - O, GOST 7668-55, có nghĩa là cáp có tiếp điểm tuyến tính của các dây khác nhau và đường kính bằng nhau dọc theo các lớp riêng lẻ của sợi, sáu sợi, 36 dây trên mỗi sợi, với một lõi hữu cơ ở giữa, đường kính 18 lsh, không quấn (cáp có dây có hình dạng xoắn ốc trên các máy đặc biệt), được làm bằng dây có độ bền kéo 170 kgf/mm2, loại B, dành cho điều kiện làm việc khắc nghiệt, nằm một bên, GOST 7668-55.
Trong đặc tính của một loại cáp cụ thể, các ký hiệu khác cũng được sử dụng: NK - cáp không quay, không quay quanh trục của nó trong quá trình vận hành (dùng để cứu hộ, thủy văn và các công việc khác); K - cáp nằm kết hợp.
Cáp nằm chéo bên phải (thông thường, tháo cuộn) không có ký hiệu chữ cái đặc biệt.
Cáp thép có thể cứng hoặc linh hoạt. Cáp cứng được làm từ một số ít dây đường kính lớn, có hoặc không có một lõi hữu cơ. Họ có sức mạnh to lớn. Cáp mềm được làm từ số lượng lớn dây mỏng và có một hoặc nhiều lõi hữu cơ. Xét về độ linh hoạt, cáp thép riêng lẻ không hề thua kém cáp thực vật. Có thể so sánh cáp về độ linh hoạt bằng hệ số độ mảnh của cáp (Bảng 4.1).
Bảng 4.1
Bảng 4.2
Đo cáp thép, độ bền đứt và làm việc, tính toán cáp. Độ dày của cáp thép được đo bằng đường kính tính bằng milimét (mm). Nếu số sợi chẵn thì độ dày của cáp được đo bằng thước cặp (Hình 4.9), nếu lẻ thì dùng thước dây. Trong trường hợp sau, kết quả đo phải chia cho 3,14.
Cơm. 4.9. Đo đường kính cáp bằng thước cặp:
Theo yêu cầu của khách hàng, cáp thép có thể được sản xuất với chiều dài bất kỳ nhưng không dưới 200 m, phổ biến nhất là các loại cáp có chiều dài 250, 500, 750 m.
Độ giãn dài tương đối của cáp thép (tỷ lệ tăng tuyệt đối của chiều dài cáp khi được kéo căng về chiều dài ban đầu) không quá 3%. Đây là nhược điểm của chúng, vì dây cáp bị giật đột ngột sẽ bị đứt.
Trọng lượng của cáp thép W tính bằng kg được chọn từ GOST hoặc được tính toán:
trong đó K là hệ số;
l - chiều dài cáp, m;
d - đường kính cáp, cm.
Đối với cáp xoắn ốc một sợi K = 0,52, đối với cáp ba sợi không có lõi hữu cơ K = 0,40, đối với cáp có một lõi hữu cơ K = 0,37, đối với cáp có nhiều lõi hữu cơ.
Độ bền đứt (cường độ, lực đứt) - tải trọng tối thiểu mà cáp bị đứt. Giá trị độ bền đứt R tính bằng kgf của một cáp cụ thể được chọn từ GOST hoặc được tính toán:
trong đó K là hệ số;
d - đường kính cáp, mm.
Đối với cáp xoắn ốc một sợi K=70, đối với cáp có một lõi hữu cơ K=40, đối với cáp có nhiều lõi hữu cơ K=34.
Lưu ý: Khi đo cáp dọc theo chu vi, hệ số K tương ứng lấy bằng 7,0; 4.0; 3.4.
Việc lựa chọn cáp cho các điều kiện vận hành nhất định được thực hiện theo cường độ làm việc (độ căng cho phép mà cáp có thể chịu được trong quá trình vận hành trong thời gian dài mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của từng dây hoặc toàn bộ cáp).
Giá trị cường độ làm việc của cáp P tính bằng kgf:
trong đó R là độ bền đứt của cáp, kgf;
n là hệ số an toàn.
Đối với cáp dùng trong giàn đứng, n=4, để chạy giàn và nâng tải n=6, để nâng tải ở tốc độ nâng cao n=6 / 1 0, để nâng người n=14.
Ví dụ. Chọn cáp thép mềm để nâng tải trọng 2000 kg. Cáp được dựa trên khối di động một ròng rọc (tải W được giữ trên hai dây cáp).
Giải: Theo công thức (4.3) và (4.4) lực căng (độ bền làm việc của cáp):
Với hệ số an toàn gấp 8 lần, độ bền đứt của cáp
và đường kính của cáp 7 lõi hữu cơ
Đường kính của cáp cũng có thể được xác định theo GOST. Để thực hiện điều này, trong bảng G O S T 3084-55 (Bảng 4.7), chúng tôi chọn độ bền đứt của cáp, tìm trong cột “Độ bền đứt của toàn bộ cáp” con số gần nhất với 8000 kgf. Đối với cáp có độ bền kéo của dây là 140 kgf/mm2 thì độ bền đứt này bằng 8240 kgf và tương ứng với cáp có đường kính d = 15,5 mm.
Trong bảng 4.3-4.9 chứa dữ liệu được thiết lập theo tiêu chuẩn của toàn Liên minh về cáp thép được sử dụng rộng rãi nhất trên các tàu và tàu phụ trợ của Hải quân.
Quy định nghiệm thu cáp thép. Cáp được cung cấp ở dạng trống bằng gỗ hoặc kim loại hoặc ở dạng cuộn, buộc 4-6 vị trí (đối với cáp có đường kính đến 30 mm và trọng lượng tối đa 700 kg). Cáp dùng để nâng và hạ người chỉ được cung cấp trên tang trống.
Mỗi cáp được trang bị một thẻ gắn vào tang trống hoặc cuộn dây và một giấy chứng nhận. Thẻ cho biết: nhà máy, số sê-ri của cáp, ký hiệu, chiều dài, trọng lượng, ngày sản xuất và GOST của cáp. Chứng chỉ cũng cho biết: loại cáp và biểu tượng, hướng và kiểu xếp, nhóm mạ, độ bền kéo được tính toán của dây và tổng khả năng chống đứt của tất cả các dây trong cáp, độ bền đứt của toàn bộ cáp.
Bảng 4.3. Lưu ý: 1. Cáp, độ bền đứt được chỉ định ở bên phải dòng in đậm (Bảng 4.3-4.9), được làm bằng dây màu sáng.
2. G O S T 2688-55 quy định việc sản xuất các loại cáp có độ bền kéo thiết kế của các loại cáp có đường kính riêng lẻ và trên 180 kgf/mm2, cụ thể là: 190, 200, 210, 220, 230, 240 kgf/mm2.
Bảng 4.4. Lưu ý: GOST 3062-55 quy định việc sản xuất cáp có độ bền kéo thiết kế của cáp có đường kính riêng từ 120 kgf/mm2 và trên 180 kgf/mm2, cụ thể là: 190, 200, 210, 220. 230. 240 .250.260 kgf /mm2.
Bảng 4.5. Lưu ý: GOST 3066-66 quy định việc sản xuất cáp có độ bền kéo thiết kế của cáp có đường kính riêng từ 120 kgf/mm2 đến trên 180 kgf/mm2, cụ thể là; 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260 kgf/mm2.
Bảng 4.6. Lưu ý: GOST 3083-66 quy định việc sản xuất cáp có độ bền kéo thiết kế cho từng đường kính 120 kgf/mm2 và trên 180 kgf/mm2, cụ thể là: 190, 200, 210, 220 kgf/mm2.
Bảng 4.7. Lưu ý: GOST 3084-55 quy định việc sản xuất cáp có độ bền kéo thiết kế của cáp có đường kính riêng từ 120 kgf/mm2 đến trên 180 kgf/mm2, cụ thể là: 190, 200, 210, 220 kgf/mm2.
Bảng 4.8. Lưu ý: GOST 7668-55 quy định việc sản xuất cáp có độ bền kéo thiết kế của cáp có đường kính riêng từ 120 kgf/mm2 đến trên 180 kgf/mm2, cụ thể là 190 kgf/mm2.
Bảng 4.9. Lưu ý: GOST 7673-66 quy định việc sản xuất cáp có độ bền cáp có đường kính riêng từ 120 kgf/mm2 đến trên 180 kgf/mm2, cụ thể là: 190, 200, 210, 220 230 240, 250, 260 kgf/mm2.
Khi tiếp nhận cáp lên tàu, phải tiến hành kiểm tra và đo lường bên ngoài kỹ lưỡng cũng như kiểm tra thiết kế. Kiểm tra cáp bao gồm việc kiểm tra vị trí của nó phải đồng đều dọc theo toàn bộ chiều dài. Cáp không được có dây đứt, đứt, đứt hoặc yếu hơn các dây khác. Bề mặt dây cáp không được có vết lõm, vết cắt hoặc rỉ sét; cáp phải tròn dọc theo toàn bộ chiều dài của nó. Dây mạ kẽm phải chắc chắn và không có vết nứt. Các sợi cáp không được có hiện tượng yếu đi, nhàu, lồi hoặc lõm. Lõi hữu cơ không được tiết ra chất bôi trơn hoặc phồng lên từ bên trong cáp.
Sau khi kiểm tra bên ngoài, cáp được đo và thiết kế thực tế của nó được so sánh với dữ liệu ghi trên thẻ và trong chứng chỉ, trong đó phần cuối của cáp hơi bong ra và số lượng sợi, dây trong các sợi và số lượng. lõi hữu cơ được tính toán lại; kiểm tra vị trí của các sợi trong cáp và các dây trong các sợi. Thiết kế cáp phải tuân thủ các số liệu quy định trong yêu cầu của tàu.
Tất cả dữ liệu và kết quả kiểm tra đều được ghi vào sổ nhật ký cáp.
Làm việc và chăm sóc cáp thép. Các loại cáp phải phù hợp với điều kiện hoạt động. Ví dụ, một sợi cáp cứng không thể được sử dụng làm dây neo hoặc đi qua các khối vì nó sẽ nhanh chóng bị mòn. Đối với dây neo, tàu kéo và thiết bị nâng hạ, người ta sử dụng cáp mềm.
Hướng đặt và thứ tự quấn cáp trên các khung nhìn, tang trống và tời được chọn sao cho cáp được xoắn thêm trong quá trình vận hành. Điều này làm tăng mật độ của nó và do đó làm tăng tuổi thọ của nó.
Khi xếp dỡ, dây quấn trên tang không được văng ra hoặc bị va đập mạnh, vì nếu tang bị đứt có thể bị rối và khó gỡ rối.
Việc hình thành các vòng dây là không thể chấp nhận được, vì khi cáp bị căng, chúng tạo thành một vết xoắn - một viên sỏi, làm giảm mạnh độ bền của cáp và khiến nó không thể sử dụng được. Vòng lặp phải được mở ra một cách cẩn thận và chính xác, không để vòng lặp được gấp một nửa bị kéo ra. Khi tháo cuộn dây, cáp được quấn ở đầu ngoài, đồng thời xoay cuộn dây hoặc trống (Hình 4.10) và ngay lập tức quấn vào khung nhìn hoặc đặt trên boong thành một cuộn dây.
Cơm. 4.10. Tháo cuộn dây và tang trống của cáp thép:
a - đúng; b - sai
Trước khi cắt một đoạn cáp thép có chiều dài bất kỳ khỏi cuộn dây, hai loại dây mềm hoặc benzen được đặt trên cáp để tránh bị bung ra. Khoảng cách giữa các điểm phải từ một đến bốn đường kính cáp; chiều dài của mỗi dấu ít nhất gấp 5 lần đường kính của cáp. Cáp thép phải được buộc chặt theo hình số tám và chỉ trên các cột đôi, nối hai ống mềm phía trên.
Khi neo trên các dây neo và trong khi neo, không được để một dây cáp kẹp vào một dây cáp khác hoặc chạy theo hướng khác. Trước khi đưa sang tàu khác (vào bờ), dây cáp được căng trên boong và các vòng được làm thẳng. Nếu cần đặt cáp trên boong thì cáp được cuộn thành cuộn có đường kính lớn và các ống đặt được luồn vào nhau.
Khi quấn vào trống, cáp phải được quấn bằng một thanh gỗ; Cấm sử dụng búa tạ kim loại để tránh làm hỏng lớp mạ và rỉ sét sau đó của cáp.
Bạn không nên thắt nút bằng thép, kể cả dây cáp mềm. Hai dây cáp thép được kết nối bằng một giá đỡ được lắp vào các ống lót ở hai đầu cáp. Với mối nối chất lượng cao, độ bền cáp bị mất khoảng 15% - đối với cáp có độ bền đứt của dây 120-130 kgf/mm2, khoảng 20% - với độ bền đứt của dây là 140-150 kgf/mm2 trở lên 30% - với độ bền đứt của dây 160-170 kgf/mm2. Không được phép dệt dây dùng để nâng và hạ người.
Ở những nơi tiếp xúc với các bộ phận nhô ra sắc nhọn, các miếng đệm hoặc tấm lót bằng gỗ được đặt dưới cáp.
Trong quá trình vận hành, cáp phải được bôi trơn thường xuyên. Chất bôi trơn có đặc tính chống ăn mòn và chống mục nát làm tăng đáng kể tuổi thọ của cáp. Chất bôi trơn tốt là chất bôi trơn dây cáp (dây công nghiệp IR). Dầu mỏ kỹ thuật (mỡ tổng hợp nóng chảy thấp phổ quát), mỡ súng (UNG), mỡ tổng hợp (mỡ tổng hợp nóng chảy trung bình phổ quát) và mỡ béo (mỡ tổng hợp nóng chảy trung bình phổ quát) cũng được sử dụng. Vaseline kỹ thuật và chất bôi trơn súng được làm nóng đến 60-80° trước khi sử dụng.
Không sử dụng dầu nhiên liệu, nhiên liệu diesel, dầu máy đã qua sử dụng hoặc các chất khác có chứa axit, kiềm để bôi trơn dây cáp.
Cáp được bôi trơn ít nhất ba tháng một lần và mỗi lần sau khi cáp ở trong nước. Cáp được lưu trữ trên tàu được bôi trơn ít nhất mỗi năm một lần. Trước khi bôi trơn, hãy loại bỏ thuốc mỡ khô cũ và bụi bẩn khỏi dây cáp bằng bàn chải kim loại. Chất bôi trơn được bôi một lớp nhẹ bằng kẹo cao su hoặc giẻ lau. Nếu phát hiện thấy rỉ sét, cáp phải được tháo ra khỏi tầm nhìn, làm sạch rỉ sét, lau bằng giẻ tẩm cồn trắng, lau khô, bôi trơn và quấn vào tầm nhìn. Dầu mỡ đóng hộp được loại bỏ bằng giẻ.
Nếu cáp phải ở trong nước biển do điều kiện vận hành, sẽ rất hữu ích khi bôi trơn cáp bằng hỗn hợp nóng đun sôi gồm có các phần bằng nhau nhựa cây và vôi. Sau khi làm việc, cáp được rửa bằng nước sạch, sấy khô, bôi trơn và quấn vào khung nhìn.
Không nên để cáp có lõi hữu cơ ở những khu vực có nhiệt độ cao, vì lõi có thể bị cháy.
Những dây đứt được cắt ngắn, cáp ở những chỗ này được bện bằng dây mềm. Các dấu dây chắc chắn được đặt ở hai đầu cáp để tránh bị bung ra.
Phù hợp với yêu cầu của Hiến chương Hải quân Hải quân và Quy tắc vận hành thân tàu, thiết bị và hệ thống của tàu và tàu phụ trợ Hải quân phải tiến hành kiểm tra và kiểm tra hàng ngày và định kỳ (ít nhất mỗi tháng một lần) tất cả các dây cáp. Những thiếu sót sẽ được loại bỏ ngay lập tức và những dây cáp không còn sử dụng được sẽ được thay thế bằng những dây cáp mới.
Bảo quản và tuổi thọ của cáp thép. Những sợi cáp thép đã qua sử dụng được quấn thành hàng chặt trên các cuộn có phủ bạt, hoặc cuộn thành cuộn đặt trên bàn tiệc bằng gỗ. Khi trời nắng, nắp được tháo ra. Cáp được cất giữ trong kho của tàu được nâng lên boong trên ít nhất mỗi năm một lần, tình trạng của chúng được kiểm tra và thay chất bôi trơn. Kho phải khô ráo và được thông gió có hệ thống.
Nếu được chăm sóc thích hợp, tuổi thọ của cáp treo đứng hầu như không giới hạn. Thời gian chạy cáp giàn, dây neo, cáp nâng là 2-4 năm. Cáp dùng để nâng tải và người được coi là không phù hợp để sử dụng nếu số lượng dây bị đứt dọc theo chiều dài bằng 8 đường kính cáp lớn hơn 10% tổng số dây hoặc bị đứt toàn bộ sợi.
Việc cáp bị uốn cong quá mức cũng có hại nên các ròng rọc, con lăn và tang trống mà cáp bị uốn cong trong quá trình vận hành phải được lựa chọn cẩn thận. Đường kính của tang trống và ròng rọc phải ít nhất bằng 4 đường kính đối với cáp làm việc bằng cáp và ít nhất bằng 18 đường kính đối với cáp làm việc bằng cáp. Khi sử dụng cáp trong cần cẩu và tời, đường kính puli phải gấp ít nhất 300 lần đường kính dây cáp.
Tuổi thọ sử dụng của cáp bị ảnh hưởng đáng kể bởi đường kính của cọc ròng rọc, con lăn hoặc tang trống và tình trạng bề mặt của chúng. Thực tiễn hàng hải khuyến nghị đường kính kiện sau đây tùy thuộc vào đường kính của cáp (Bảng 4.10).
