Lựa chọn vật liệu chính bề mặt làm việc- một vấn đề có trách nhiệm. Bạn cần phải tính đến độ bền, khả năng chống ẩm, vẻ đẹp và tất nhiên là giá thành. Đôi mắt của bạn có đang hoang mang với các lựa chọn không? Hôm nay chúng ta sẽ tập trung vào ưu và nhược điểm của hai loại gỗ: gỗ nguyên khối cổ điển và gỗ công nghiệp phổ biến.

Gỗ nguyên khối - đẹp và thất thường

Một loại vật liệu có vẻ đẹp tự nhiên độc đáo với hoa văn độc đáo. Các loại gỗ cứng thích hợp: alder, sồi, bạch dương, cây thông. Nếu bị hư hỏng, bạn có thể phục hồi cẩn thận - thật không may, vật liệu này vẫn khá thất thường. Chảo nóng có thể để lại dấu vết trên đó và bề mặt có thể bị sẫm màu theo thời gian. Chìa khóa để có tuổi thọ lâu dài là việc ngâm tẩm với các hợp chất gốc dầu đặc biệt trong quá trình sản xuất và chăm sóc chu đáo. Ví dụ, nhà bếp ở Đức nổi tiếng với chất lượng của phương pháp xử lý này: gỗ sồi hoặc tro nguyên khối được đánh bóng và phủ một dung dịch bảo vệ và sáp có mùi dễ chịu. dầu hạt lanh. Trong quá trình vận hành, tất cả những gì bạn phải làm là sử dụng các sản phẩm tẩy rửa trung tính và thỉnh thoảng thay mới lớp phủ.

Một trong những loại mặt bàn gỗ, ở phương Tây được biết đến với cái tên khối bán thịt - “bàn bán thịt” - được lắp ráp từ các tấm ván. Thậm chí có thể kết hợp các loại gỗ khác nhau. Bề mặt này trông rất đẹp, hoàn toàn phù hợp với thép và kính, phù hợp với mọi nội thất và làm tôn lên không gian bằng kết cấu ấm áp, cổ điển. Thật không may, một nhược điểm khác của vật liệu là giá cả, bắt đầu từ 4.000-5.000 mỗi chiếc. mét tuyến tính. Bạn có thể tiết kiệm tiền bằng cách chỉ hoàn thiện một phần bề mặt làm việc bằng gỗ, chẳng hạn như một hòn đảo hoặc quầy bar, những yếu tố cực kỳ phổ biến.

Một chiếc bàn gỗ không phải là một lựa chọn hợp túi tiền. Nhưng ưu điểm về mặt thẩm mỹ là rõ ràng: đẹp, bề mặt dễ chịu khi chạm vào, thân thiện với môi trường, độ đàn hồi - bàn sẽ không bị gãy nếu có vật nặng rơi vào.

Ngày nay, họ cung cấp khá nhiều loại gỗ cho mặt bàn như vậy. Nếu bạn chọn gỗ bền, bạn có thể gặp phải các vết nứt và biến dạng sớm vì gỗ như vậy không có độ dẻo. Nhưng than ôi, thứ gì đó quá mềm và xơ sẽ không chịu được áp suất không đổi trong quá trình nấu ăn. Dưới đây là những loại tối ưu: gỗ sồi, quả óc chó, tần bì, anh đào, gỗ tếch, wenge.

Một giải pháp thay thế cho gỗ nguyên khối là mặt bàn nhiều lớp được làm từ các lớp gỗ của một hoặc nhiều loài. Nhờ sử dụng keo nên độ bền của bề mặt hoàn thiện như vậy cao hơn rất nhiều. Điểm đặc biệt là sự quan tâm. Bất kỳ vật liệu tự nhiên nào cũng cần được chú ý và chăm sóc cẩn thận thường xuyên để có thể phục vụ trong nhiều năm. Trong quá trình sản xuất, mặt bàn phải được phủ một lớp chất khử trùng và tẩm đặc biệt để giảm độ nhạy cảm với độ ẩm và nhiệt độ cao. Lớp sơn bóng cần được thay mới thường xuyên để giữ được vẻ đẹp. tẩm dầu Bạn có thể cập nhật ít thường xuyên hơn nhưng gỗ sẽ tối màu nhanh hơn.

Cá nhân tôi thích vẻ ngoài của “mặt bàn lâu đời”, chúng rất ấm cúng, nhưng ngay cả những thứ này cũng cần được làm sạch, bảo vệ khỏi độ ẩm và bảo quản. Nếu chỉ vì không có cái gọi là vệ sinh quá mức.

inga-art.ru

Laminate - phổ biến, nhưng không vĩnh cửu

Đây có lẽ là vật liệu phổ biến nhất để hoàn thiện mặt bàn bếp. Nó được yêu thích vì chi phí thấp và vô số tùy chọn về màu sắc và hoa văn. Các mảnh vụn ép được phủ bằng giấy trang trí với hoa văn mong muốn và được “đóng dấu” bằng melamine hoặc nhựa. Mặt bàn này có khả năng chống hư hại khá tốt và dễ lau chùi, đồng thời có rất nhiều lựa chọn về kết cấu - mờ, bóng, gương, giả gỗ, đá, đá cẩm thạch.

Vấn đề bắt đầu nếu các mối nối của tấm gỗ không được bảo vệ đúng cách trong quá trình sản xuất và lắp đặt. Độ ẩm khiến mặt bàn bị phồng lên và biến dạng, gần như không thể sửa chữa được. Nhưng nếu bạn tuân theo các quy tắc chăm sóc - giữ khô, rửa bằng chất không gây kích ứng - bề mặt sẽ phục vụ bạn một cách trung thực trong ít nhất 10 năm. Xem xét chi phí vật liệu thấp, đây có thể là một khoản đầu tư rất sinh lời.

Inga Azhgirey, nhà thiết kế nội thất:

Ưu điểm chính của laminate là giá thành rẻ và đa dạng về mẫu mã, màu sắc phù hợp với mọi sở thích. Thậm chí còn có tranh in, giả gỗ trông rất đẹp. Mặt bàn sáng màu có thể mất màu một chút theo thời gian. vẻ bề ngoài, sau một vài năm, những đốm khó nhận thấy có thể xuất hiện trên chúng. Trên bề mặt tối, thiệt hại ít được chú ý hơn. Chọn các mẫu trung tính hoặc tự nhiên: đá cẩm thạch, gỗ, đá.

Những vật sắc nhọn có thể để lại dấu vết nên hãy cẩn thận thớt. Nhưng laminate không quá sợ nhiệt độ nóng.
Kết cấu mờ hay bóng? Nếu bạn nấu ăn thường xuyên và nhiều thì tốt hơn nên chọn loại mờ, trên đó vết bẩn không quá dễ nhận thấy. Cô ấy cũng ít bị tổn thương hơn. Mặt bàn laminate sợ giấm - vết bẩn từ chất lỏng này có thể tồn tại trên bề mặt mãi mãi, vì vậy hãy cẩn thận khi lau chùi và không sử dụng “hóa chất” mạnh.

Nhà nào cũng phải có bếp. Nó có sẵn ngay cả trong những ngôi nhà mà chủ sở hữu không muốn tự nấu thức ăn. Nhà bếp thật đặc biệt nơi làm việc, ở đây người đầu bếp tại nhà đang bận rộn với bí quyết chuẩn bị những món ăn ngon và tốt cho sức khỏe.

Trang bị các phòng này với các tiện ích khác nhau thiết bị gia dụng cho phép bạn tạo trong một khoảng thời gian ngắn món ăn độc đáo và món tráng miệng. Dụng cụ nhà bếpđặt trong tủ hoặc tủ tích hợp. Nhưng toàn bộ không gian được sắp xếp bởi mặt bàn, tạo nên phong cách cho căn phòng đặc biệt này.

Dựa trên nó, việc thiết kế các yếu tố còn lại được thực hiện. Kết cấu và sắc thái của bề mặt nhiều lớp, bằng cách này hay cách khác, quyết định bảng màu tủ, tủ và bàn.

Tổng quan về mặt bàn nhiều lớp

Tấm laminate cho mặt bàn

Cơ sở là nhựa melamine. Cô bé có độ bám dính caoĐẾN Vật liệu khác nhau. Dưới tác động của nhiệt độ cao, loại nhựa này tan chảy, khuếch tán và thẩm thấu vào vật liệu xốp, tạo thành một tổng thể duy nhất với nó. Sự hiện diện của oxit nhôm trong nhựa làm tăng độ cứng và độ bền của sản phẩm.

Cấu trúc của tấm gỗ cũng chứa giấy mật độ cao mà thiết kế được áp dụng. Họa tiết này có thể nhìn thấy qua một lớp melamine. Khi đúc tấm laminate, các nhà sản xuất sử dụng khuôn hoặc con lăn có kết cấu, theo mẫu, tạo ra một vết phù điêu vi mô đáng chú ý ở bề mặt bên ngoài.

Bên dưới có phần đế phụ giúp tăng thêm độ bền mà không làm tăng độ dày. Đây thường là giấy kraft. Khi ép ở nhiệt độ 199°C, giấy kraft được tẩm nhựa melamine.

Trong sản xuất các tấm cán mỏng như vậy, máy cán và ép được sử dụng. Ở họ, trong quá trình cán các cuộn melamine và hai loại giấy dưới tác động của nhiệt độ và áp suất cao sẽ tạo ra một lớp mỏng. Nó được sử dụng để tinh chế các vật liệu không có bề mặt hấp dẫn. Nó còn được gọi là HPL laminate, chữ viết tắt được sử dụng ở đây (High Pressure Laminate), có nghĩa là laminate áp suất cao.

Cấu trúc tấm

Tấm laminate được sản xuất ở dạng tấm khổ lớn. Chúng có thể được dán vào ván dăm hoặc ván MDF. Thu được ván dăm nhiều lớp hoặc ván MDF. Tấm laminate dán vào ván sợi tạo ra vật liệu mới HDF hiện đang nhận ứng dụng thú vị trong sản xuất đồ nội thất tủ.

Sản xuất ván ép

Ván nhiều lớp được sử dụng trong sản xuất đồ nội thất. Các nhà máy đầu tiên ở Châu Âu nơi sản xuất ván dăm nhiều lớp dựa trên HPL đã xuất hiện ở Thụy Sĩ. Sau đó công nghệ sản xuất ván ép lan rộng sang các nước khác. các nước châu Âu. Hiện nay một số doanh nghiệp Nga cũng sản xuất tấm nhiều lớp chất lượng cao. Sản phẩm của họ được các công ty nội thất sử dụng.

Không chỉ bán ván làm sẵn mà HPL laminate cũng được bán. Nó được bán ở dạng cuộn. Chúng được sử dụng để dán các đầu của tấm sau khi cắt. Có sẵn để bán và tấm laminate. Chúng được sử dụng để tự dán trên các tấm ván ép hoặc ván dăm.

Quy trình công nghệ sản xuất vật liệu nhiều lớp rất thú vị. Máy ép nhiệt đặc biệt được sử dụng ở đây để đảm bảo áp suất mạnh giữa lớp phủ và vật liệu nền.

Các tấm ván dăm nhiều lớp trong tương lai được di chuyển trên bàn lăn trên máy cắt định dạng đến khu vực vận hành của máy dán. Ở đây keo được bôi lên bề mặt của tấm. Polyurethane hiện đang được sử dụng chất kết dính một thành phần, cứng lại ngoài trời trong sự có mặt của nước. Vật liệu này có độ cao đặc tính kết dính, sau khi trùng hợp, tấm có được độ bền va đập bổ sung.

Sản xuất ván dăm

Vì vậy, nước cũng được phun lên bề mặt dán dưới dạng tia phun mịn. Sau đó, tấm laminate được đặt. Vật liệu được lăn nhẹ lên trên bằng con lăn.

Vật liệu đã chuẩn bị được lật lại bằng máy lật. Trên máy dán thứ hai, một lớp keo được phủ lên mặt trái phiến đá Sau đó, tấm laminate thứ hai được đặt.

Bánh sandwich này được gửi đến máy ép nhiệt. Sự trùng hợp keo xảy ra trong cấu trúc. Nhiệt khoảng 80 ° C tăng tốc độ trùng hợp. Để tăng năng suất sản xuất tấm, sau khi nung tấm đáy, tấm thứ hai được đặt và chúng được ngăn cách bằng các tờ giấy mỏng. Sau đó, tấm thứ ba được đặt, v.v. Nâng tổng chiều cao lên 12...20 tấm vật liệu.

Từ máy ép nhiệt vật liệu đã sẵn sàng(LDSP hoặc LMDF) được đặt trên pallet. Đây là nơi xảy ra quá trình làm nguội chậm của vật liệu. Sau đó, các tấm này được gửi đến chuỗi bán lẻ như một phần của pallet.

Ván ép tự làm

Khi làm mặt bàn, không phải lúc nào cũng có thể tìm được vật liệu có độ dày hoặc kết cấu theo yêu cầu được bày bán. Vì vậy, việc sản xuất mặt bàn độc quyền tập trung vào tùy chỉnh sản xuất bảng nhiều lớp có định dạng yêu cầu.

TRÊN quây bêp Nhiều người không muốn nhìn thấy cấu trúc của gỗ mà là của đá. Do đó, nhu cầu sử dụng tấm laminate bắt chước vật liệu ở dạng cắt từ các loại đá khác nhau. Một số người thích xem trên mặt bàn hơn đá bất thường, không thể tìm thấy trong tự nhiên. Mặt bàn như vậy được tạo ra bởi các nhà thiết kế bằng cách sử dụng các loại khác nhau chương trình đồ họa, vẽ vật liệu gốc.

Đá hiệu ứng laminate

Sau khi chọn loại tấm laminate, họ bắt đầu phát triển dự án mặt bàn. Họ tạo ra một bản phác thảo để tôi thực hiện hình thức chung và vị trí của các thiết bị nhà bếp ở trên và dưới nó. Nếu có sẵn các chương trình lập trình kỹ thuật, mô hình ảo ba chiều của nhà bếp được thiết kế sẽ được tạo. Với sự giúp đỡ của họ, việc xem xét vật liệu từ các điểm khác nhau sẽ được hình thành để hình dung mức độ thuận tiện và biểu cảm của việc sắp xếp các thiết bị chính của mặt bàn và tấm laminate trên đó.

Nguồn sáng cũng được mô hình hóa. Chúng cho phép người thiết kế cung cấp ở giai đoạn của mô hình ảo ánh sáng tối ưu những nơi làm việc.

Tiếp theo, thiết kế của bếp và mặt bàn được phê duyệt, cho biết cấu trúc của vật liệu. Sau đó, mặt bàn trong tương lai được cắt ra khỏi ván ép (ván dăm, MDF). Bề mặt đã được chuẩn bị, những người thợ thủ công sẽ loại bỏ những bất thường hiện có. Bề mặt của vật liệu được trát và sau đó chà nhám. Mặt bàn đang được chuẩn bị cho lớp phủ cán. Với sự giúp đỡ đặc biệt bàn chải kim loạiđộ nhám vi mô được áp dụng cho vật liệu. Chúng sẽ được lấp đầy bằng keo. Trong trường hợp này, lớp phủ cán sẽ liên kết chắc chắn hơn với mặt bàn.

Một tấm được cắt ra khỏi tấm gỗ theo hình dạng của mặt bàn. Hãy chắc chắn để lại trợ cấp cho việc cắt tỉa. Trong trường hợp này, việc làm việc với vật liệu sẽ dễ dàng hơn. Màng cán được dán vào bảng. Bề mặt của tấm được phủ bằng keo, cố gắng tạo ra một bề mặt dính mịn không có khoảng trống. Keo cũng được áp dụng cho tấm gỗ. Để đảm bảo kết nối mạnh mẽ, hãy đợi một lát. Điều cần thiết là tạo thành một màng oxit trong vật liệu lớp kết dính; nó giúp đẩy nhanh quá trình trùng hợp. Dùng làm keo nhựa epoxy. Quá trình trùng hợp của nó xảy ra sau khi thêm chất làm cứng vào khối lượng của nó. Nhiệt độ tăng sẽ đẩy nhanh quá trình này. Vật liệu để bàn được làm nóng bằng đèn hồng ngoại.

Quây bêp

Một tấm laminate được dán lên bề mặt của mặt bàn. Căn chỉnh cẩn thận các cạnh, sau đó nhấn chúng bằng kẹp. Để ép đồng đều, các tấm ván ép phụ được sử dụng. Sau 24 giờ, một mặt bàn vững chắc sẽ được hình thành.

Các kết thúc được hình thành bằng cách tương tự. Một cuộn màng cán được dán lên mặt bàn trống. Sau khi dán các lớp trang trí của tấm laminate, hãy dùng một con dao đặc biệt để cắt bỏ tấm laminate thừa, sau đó loại bỏ các gờ và khắc phục mọi khuyết điểm về lớp dán. Tất cả những gì còn lại là giao mặt bàn laminate đến địa điểm lắp ráp nhà bếp. Ở đó họ lắp đặt các bộ phận nội thất và lắp đặt các thiết bị nhà bếp. Mặt bàn bằng gỗ đã sẵn sàng, tấm gỗ chắc chắn sẽ làm hài lòng chủ sở hữu trong nhiều năm.

Ưu điểm và nhược điểm của mặt bàn laminate

Những ưu điểm chính của mặt bàn laminate như sau:

• Bằng cách so sánh giá của các mặt bàn khác nhau, người mua tin chắc rằng mặt bàn nhiều lớp rẻ hơn. Điều này có thể hiểu được, các thành phần rẻ tiền được sử dụng trong quá trình sản xuất và điều này quyết định khả năng chi trả;
• Thật dễ dàng để giữ cho mặt bàn sạch sẽ, chỉ cần lau chúng định kỳ vải ẩm tất cả các bề mặt. Để loại bỏ vết bẩn khỏi vật liệu, người ta sử dụng chất tẩy vết bẩn và dung dịch tẩy rửa;
• việc sản xuất mặt bàn laminate có thể được thực hiện theo hình thức các hình thức khác nhau, trong quá trình sản xuất, có thể nối các phần tử riêng lẻ và thu được một phần tử không thể tạo ra bằng phương pháp đúc;
• laminate có độ bền cao, nếu đúng cách và chăm sóc kịp thời mặt bàn loại này có thể được sử dụng trong hơn mười năm. Sự hiện diện của các thành phần bảo vệ trong cấu trúc của tấm gỗ cho phép nó không bị mất độ bão hòa màu khi tiếp xúc lâu với ánh sáng mặt trời.

Quây bêp

Thật không may, mặt bàn như vậy cũng có những nhược điểm nhất định:

• Laminate không chịu được nhiệt độ cao kéo dài. Nếu nhiệt trong quá trình sản xuất mang lại cho bề mặt kết cấu thô mong muốn, thì các vật nóng còn sót lại trên bề mặt cũng có thể để lại dấu vết. Vì vậy, để tránh làm hư hỏng vật liệu do nhiệt, bạn cần đặt bát đĩa còn nóng lên bếp bằng các giá đỡ hoặc giá đỡ cách nhiệt. Đối với hầu hết người dùng, đây là một yêu cầu đơn giản, thói quen sử dụng giá đỡ được hình thành từ nhỏ;
• laminate là vật liệu chống ẩm, nhưng độ ẩm kéo dài có tác động tiêu cực đến bề mặt. Thực tế là luôn có những vết nứt nhỏ mà mắt thường không nhìn thấy được. Độ ẩm xuyên qua chúng vào mặt bàn. Tích tụ theo chiều sâu, nó làm cho ván dăm hoặc vật liệu khác bên trong bị phồng lên. Có thể phân tách thêm vật liệu;
• Một số thợ thủ công khi ghép mặt bàn cho phép có những khác biệt nhỏ về kích thước hoặc chiều cao. Những thiếu sót này sẽ xuất hiện trong quá trình sử dụng mặt bàn tiếp theo. Do đó, các thợ thủ công có năng lực và công nhân kiểm soát chất lượng sẽ kiểm tra bề mặt nhiều lớp bằng cách sờ nắn đặc biệt. Lấy một mảnh giấy và đặt nó dưới ngón tay của bạn. Chạy ngón tay của bạn dọc theo bề mặt qua tờ giấy. Hóa ra các cơ quan cảm nhận cảm nhận được sự không đồng đều qua giấy tốt hơn là qua tiếp xúc trực tiếp với bề mặt.

Không có nhiều khuyết điểm, chúng dễ dàng được loại bỏ. Mặt bàn laminate là một giải pháp rất thú vị cho nhà bếp hiện đại.

4628 1 2

Mặt bàn bằng gỗ tự làm

Mùa hè năm ngoái chúng tôi đã cải tạo lại nhà bếp của mình. Chúng tôi đã tự mình làm mọi thứ. Tủ được mua từ IKEA. Chúng tôi muốn mua 3 mặt bàn bằng đá granite nguyên khối và lắp đặt chúng.
Nhưng công ty địa phương định giá gần 500.000 rúp.

Tôi quyết định bỏ đá granit và làm mặt bàn của riêng mình. Nhìn về phía trước, tôi sẽ nói rằng chúng chỉ có giá 23 nghìn rúp, và về mặt chức năng, những tấm nhiều lớp không thua kém gì những tấm đá granit.

Bước 1: Vật liệu và dụng cụ

Nguyên vật liệu

Tôi không thể mua mặt bàn làm sẵn vì chúng có độ sâu cố định và chúng tôi có một bán đảo quá rộng để có thể che phủ toàn bộ mặt bàn. Vì vậy, tôi quyết định làm tất cả từ đầu, sử dụng hai lớp ván dăm làm nền và các tấm gỗ dán lại với nhau bằng keo.

Tôi đã mua:

• 2 tấm gỗ có kích thước 120 x 240 cm với giá 8 nghìn rúp,
• 3 tấm ván dăm dày 1,9 cm với giá 1500 rúp mỗi tấm,
• keo đặc biệt cho ván ép và ván dăm.

Công cụ

Bạn cần một chiếc cưa cho sàn gỗ công nghiệp, một chiếc máy bào gỗ cầm tay cũng đã được sử dụng. Việc cắt được thực hiện bằng cách sử dụng cưa tròn với một lưỡi dao mới được thiết kế để cắt các vật liệu nhiều lớp và một chiếc cưa tay để cắt.

Tôi đã sử dụng giũa để làm thẳng các góc thành 90 độ. Tôi cũng thấy hữu ích khi xây dựng những chiếc giàn mà trước đây tôi đã làm từ gỗ dán.

Bước 2: Đo và cắt lớp trên cùng

Chúng tôi muốn mặt bàn nhô ra 3,5cm, vì vậy tôi đã đo chính xác chiều rộng và đặt tấm sàn vào đúng vị trí để tôi có thể đo cạnh sau dựa vào tường. Nó được cắt bằng cưa tay, mặt bàn được loại bỏ và mép trước được đánh dấu 3,5 cm.

Tất cả các lỗ cũng được đánh dấu ở đây - tôi phải đặt bồn rửa trên một mặt bàn và bếp nấu ăn khác.

Sau đó, tôi khoan các lỗ bằng máy khoan và cắt các lỗ cho bồn rửa và tấm ốp tường bằng cưa tay. Bạn có thể sử dụng hướng dẫn của tôi* và kết hợp máy khoan và cưa tay trên gỗ để tạo lỗ.

*Tôi sử dụng một dải ván ép làm vật hướng dẫn để đảm bảo tất cả các đầu càng thẳng càng tốt.

Bước 3: Liên kết hai lớp

Lúc đầu chỉ sử dụng một tấm ván dăm, tôi làm mặt bàn dày hai lớp. tôi đã sử dụng keo dán gỗ và một chiếc súng bắn đinh để nối chúng lại với nhau.

Ban đầu có thể dán hai tấm lại với nhau và chỉ sau đó mới cắt bỏ tất cả các lỗ. Tôi đã làm điều này để có thể thực hiện tất cả các dấu hiệu bằng cách sử dụng một tấm bảng nhẹ thay vì một mặt bàn hoàn chỉnh.

Bước 4: Tạo rãnh đáy

Các rãnh được tạo ra trên tất cả các cạnh dưới cùng của mặt bàn bằng cách sử dụng đục chữ V. Điều này được thực hiện để nếu có thứ gì đó bị đổ, chất lỏng sẽ chạm tới chỗ lõm và nhỏ giọt xuống sàn chứ không chảy xuống tủ.

Tôi không biết đây có phải là thông lệ tiêu chuẩn hay không - tôi chưa thấy nó trên các mặt bàn khác, nhưng tôi chỉ mất vài phút để làm điều đó.

Bước 5: Cán các cạnh

Sau khi cắt các dải laminate rộng 5cm đủ dài, tôi bôi keo lên tấm ván dăm và tấm laminate và để trong 10 phút cho đến khi chạm vào lớp này khô.

Bạn sẽ cần một đối tác để giúp bạn đi đúng hướng. chiều cao chính xác, nhưng không được để nó chạm vào ván dăm. Dán vào cạnh bạn đang giữ và sau khi đảm bảo rằng bạn để lại một lề ở trên và dưới, hãy cẩn thận ấn phần còn lại của dải xuống. Sẽ thuận tiện hơn khi ấn bằng toàn bộ lòng bàn tay, làm phẳng dải từ mép này sang mép kia.

Sau đó, tôi lấy một bộ định tuyến có lắp một miếng gỗ trên đó và đặt nó sao cho mũi đó cách mép của tấm ván dăm 2 mm và cắt bỏ phần gỗ thừa.

Nếu các đầu của bạn không đều nhau thì bộ định tuyến sẽ không hoạt động ở đây và bạn sẽ phải sử dụng tệp. Quá trình này mất nhiều thời gian vì laminate khá cứng, nhưng hãy bắt đầu bằng cách dùng cưa cắt nó càng gần mép càng tốt và sau đó từ từ xử lý nó bằng dũa.

Bước 6: Cán bề mặt

Phần trên khó làm hơn chỉ vì nó khá cồng kềnh, cộng thêm tôi có hai bề mặt lớn để dán. Cách giải quyết vấn đề này là sử dụng các dải ván ép nhỏ để tách các bề mặt cho đến khi bạn sẵn sàng nén chúng.

Nếu bạn không chắc chắn về quy trình dán, một cách dễ dàng để thực hành là thử dán giấy nhiều lớp hoặc giấy bóng vào ván ép. Cá nhân tôi đã thử nghiệm điều này trước và tin rằng việc tạo ra một mặt bàn sẽ không phải là một nhiệm vụ quá khó khăn.

Bôi keo lên cả hai bề mặt, sau đó dán một dải cách nhau 15 cm lên tấm ván dăm. Đặt một tấm laminate lên trên các dải này, sau đó san phẳng mọi thứ. Tôi kéo một dải ván ép ra và san bằng tấm gỗ - các bề mặt ngay lập tức dính chặt vào nhau.

Tôi tiếp tục quá trình, lần lượt tháo các dải và ép các bề mặt. Tôi đã có thể tránh được bất kỳ bọt khí nào, điều mà tôi nghĩ có liên quan nhiều hơn đến thực tế là phương pháp dán này dành cho người mới bắt đầu hơn là vì tôi có bất kỳ kinh nghiệm nào với loại công việc này (dù sao thì đây cũng là lần đầu tiên tôi làm việc này).

Bước 7: Cắt lỗ và cắt bỏ phần thừa

Tôi cắt tấm laminate ở vị trí đã cắt ra và cắt tỉa toàn bộ bằng cách sử dụng bộ định tuyến cầm tay. Tôi phủ mặt dưới của mặt bàn một loại dầu đặc biệt để bảo vệ nó khỏi độ ẩm.

Bước 8: Cài đặt

Vì chúng tôi đã thử mặt bàn tại chỗ nên việc lắp đặt rất đơn giản - tôi đặt chúng vào đúng vị trí và vặn chúng vào tủ bên dưới mặt bàn. Để lắp đặt bồn rửa, đặt mặt bàn lộn ngược lên trên bồn rửa lộn ngược trên bề mặt mềm và lắp bồn rửa vào.

Một khi mặt bàn được lắp đặt, việc này sẽ khó khăn hơn nhiều.

Bịt kín các cạnh tiếp giáp với tường keo silicone và mọi thứ đã sẵn sàng. Công việc này đơn giản một cách đáng ngạc nhiên nếu bạn có kinh nghiệm làm mọi thứ bằng chính đôi tay của mình và làm mọi thứ một cách cẩn thận và chậm rãi. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, tôi sẽ sẵn lòng trả lời chúng.

Vật liệu và bề mặt làm mặt bàn phải là:

Chống ẩm.
Chống sốc.
Chống mài mòn.
Chống nóng.
Thân thiện với môi trường.

Do đó, việc lựa chọn rất phức tạp khi chọn sự cân bằng tối ưu của những phẩm chất này và giá thành của nó đóng một vai trò quan trọng.

Hiện nay, hầu hết mặt bàn bếp đều được làm từ ván dăm nhiều lớp (postforming), gỗ nguyên khối và đá.

Mặt bàn làm bằng ván ép nhiều lớp

Phương pháp thu được sản phẩm bằng cách dán ván dăm ( ván dăm) được gọi là định dạng hậu. Phương pháp này cho phép bạn dán ván gỗ bằng bất kỳ vật liệu nào. Tấm ốp được sử dụng rộng rãi nhất là tấm ốp được làm từ nhựa nhiều lớp trên giấy. Điểm đặc biệt của lớp phủ này là nó uốn cong quanh tấm, làm cho cạnh trên tròn.

Các tấm ván được lót bằng phương pháp tạo hình sau có giá thành rẻ và được sử dụng rộng rãi trong ngành nội thất. Bề mặt mặt bàn bằng nhựa laminate không hút ẩm, chịu được các chất mài mòn, chất tẩy rửa và chất tẩy rửa, chịu nhiệt và chịu được va đập khi vật nặng rơi xuống. Bề mặt nhựa có thể là bất kỳ màu sắc, bắt chước cấu trúc của gỗ hoặc đá tự nhiên.

Mặt bàn được sản xuất kích thước tiêu chuẩn 60×3050 mm và các độ dày khác nhau 28, 32 và 38 mm. Dễ dàng xử lý, rất thuận tiện khi tự sản xuất Nội thất nhà bếp. Tấm có thể được điều chỉnh để kích thước yêu cầu, cắt bỏ để lắp đặt bồn rửa và bên dưới bếp nấu ăn. Ván dăm không có khả năng chống ẩm, vì vậy một điều kiện quan trọng trong quá trình vận hành, là để bảo vệ các bề mặt cuối khỏi chất lỏng. Có nhiều phương pháp bảo vệ, từ dán bằng băng dính cạnh đến xử lý bằng keo silicone.
Ưu điểm chính của những mặt bàn này là chi phí thấp.

Mặt bàn gỗ

Một tấm ván lớn làm bằng gỗ nguyên khối sẽ bị cong vênh rất nhiều theo thời gian. Vì vậy, để sản xuất mặt bàn, người ta sử dụng các tấm đồ nội thất được lắp ráp từ các tấm ván riêng lẻ. Bảng phải được lấy từ gỗ cứng.

Gỗ rất nhạy cảm với nhiệt độ và độ ẩm. Mặt bàn được cố định chặt chẽ có thể sớm bắt đầu bị nứt, để tránh điều này, nó phải được cố định bằng phương pháp nổi.

Mặt bàn gỗ thân thiện với môi trường và mang lại Thiết kế thời trang nội thất nhà bếp, nhưng bề mặt của nó rất nhạy cảm với hư hỏng cơ học và vật nóng. Thiệt hại nhỏ có thể dễ dàng loại bỏ bằng cách chà nhám giấy nhám, nhưng bề mặt đòi hỏi phải được chăm sóc, đánh bóng và phủ liên tục bằng các hợp chất chống thấm nước đặc biệt. Ngoài ra, việc mua lại tấm nội thất từ gỗ tự nhiên không hề rẻ.

Mặt bàn đá cho nhà bếp

Mặt bàn đá có nhiều ưu điểm. Chúng bền, không hấp thụ độ ẩm và mùi hôi, không bị ảnh hưởng bởi vi khuẩn nấm. Bề mặt dễ dàng được làm sạch bằng bất kỳ chất tẩy rửa và chất tẩy rửa nào. Đá granit và đá bazan được sử dụng để làm mặt bàn bếp. Đá cẩm thạch ít phù hợp cho nhà bếp, do cấu trúc xốp nên vết bẩn từ cà phê và các chất lỏng khác vẫn còn trên đó.

Cùng với đá tự nhiênĐể sản xuất mặt bàn, đá nhân tạo, acrylic và đá kết tụ được sử dụng. Theo đặc điểm của nó đá nhân tạo không tệ hơn những cái tự nhiên.

Mặt bàn bằng đá acrylic có thể có nhiều màu sắc khác nhau và bề mặt nguyên khối ở bất kỳ cấu hình và kích thước nào. Nhược điểm của đá acrylic là không chịu được vật nóng và dễ bị trầy xước nhưng cũng có thể dễ dàng sửa chữa. Nhược điểm chung của mặt bàn đá là giá thành cao và không thể tự thay đổi kích thước mặt bàn hoàn thiện tại nhà. Chúng chỉ được sản xuất theo đơn đặt hàng với sự tuân thủ nghiêm ngặt các kích thước đã chỉ định.

Nếu như Nội thất nhà bếpđược lắp đặt kỹ lưỡng và trong một thời gian dài, mặt bàn bằng đá vượt trội hơn tất cả những mặt bàn khác về đặc điểm và xứng đáng với giá thành của nó.

Chia sẻ thông tin quan trọng này với bạn bè của bạn trên mạng xã hội!

ĐỌC CŨNG