De beste roestverf voor buiten. Metaalverf met roest

Moderne markt bouwmaterialen biedt een breed assortiment producten voor alle gebieden van constructie en reparatie. Verven als klasse zijn misschien wel in de grootste verscheidenheid vertegenwoordigd.

Dit geldt niet alleen voor het kleurenschema, hoewel zelfs kunstenaars jaloers zullen zijn op het huidige aanbod aan tinten bouwverven. De kleur is in dit geval echter zeker niet het belangrijkste!

Verf classificatie

Om ervoor te zorgen dat het geld dat is geïnvesteerd in de aankoop van verf niet tevergeefs wordt uitgegeven, moeten degenen die elk oppervlak met hun eigen handen willen schilderen, de classificatie een beetje begrijpen dit materiaal.

Er zijn verschillende aspecten waarin het verschilt:

1. Per plaats van gebruik:

• Voor buitenwerk.
• Voor binnenwerk.

1. Voor het beoogde doel:

• Voor metaal.
• Door hout.
• Door beton.

Ter informatie! Er zijn universele verven die even goed werken met zowel hout als metaal, maar ze zijn ook duurder en "grilliger" - er zijn enkele kenmerken als je ermee werkt.

1. Per samenstellende componenten:

• Olie.
• Acryl.
• Alkyd.
• Epoxy.
• Siliconen.

Er is ook een classificatie van afgewerkte verf- en lakcoatings op basis van hun operationele en sanitaire kenmerken:

• toxiciteit.
• Ontvlambaarheid.
• hechtend vermogen.
• Weerstand tegen mechanische schade.
• Vorstbestendigheid.
• Weerstand tegen chemische en biologische invloeden.
• Hygroscopiciteit.

Advies! Bent u niet zeker van de juistheid van uw eigen keuze, neem dan contact op met de verkoper-consulent voor professioneel advies over verf- en lakproducten en aanverwante materialen.

Verf selectie

In dit artikel zullen we ons concentreren op hoe de beste verf voor metaalwerk aan de buitenkant wordt geselecteerd. Er moet meteen worden opgemerkt dat ze zelden in het dagelijks leven worden gebruikt.

Bereiken beste resultaat het is vereist om verven niet alleen te selecteren op basis van operationele kenmerken, maar ook op basis van de soorten metaal en legeringen. Met de ontwikkeling van de chemische industrie verschenen verven op alkyd- en epoxybasis met roestomvormers, met een dichtere en betere kwaliteit. beschermlaag. Metaalproducten worden voorbehandeld met een primer met zinkverbindingen om corrosieprocessen te voorkomen.

Er is een grote verscheidenheid aan deze verbindingen op de markt, het is belangrijk om deze te maken goede keuze verf om de problemen in de video te voorkomen:

Doel van het artikel: geef een idee over de bestaande soorten verfwerk voor metaal, fabrikanten en het gebruik van composities in specifieke bedrijfsomstandigheden, help de consument bij het kiezen van hoogwaardige en effectieve producten.

Kenmerken

Moderne verfcoatings zijn het resultaat van talrijke onderzoeken naar samenstellingen in de praktijk na de introductie van verschillende additieven in het mengsel die de beschermende coating verbeteren. De belangrijkste fysische en chemische kenmerken van verven worden in de tabellen gegeven.

De belangrijkste kenmerken van verven voor metaal

Vergelijkingscriterium	Keuze	Opmerking
Gebaseerd op compositie	olie (MA)	Markering MA geeft het gebruik van plantaardige oliën in de samenstelling aan, in het bijzonder natuurlijke drogende olie. Olieverf wordt binnenshuis gebruikt, omdat het slecht bestand is tegen seizoensgebonden temperatuurschommelingen in de lucht. Kenmerkend voor de verf is dat de gecreëerde laag geen lucht doorlaat naar het metalen oppervlak. Het is goed om te kleuren waterleidingen binnenshuis, maar vanwege het gebrek aan gasuitwisseling (de verf sluit het metalen oppervlak hermetisch af), is het noodzakelijk om de coating één keer per jaar te vernieuwen, omdat de laag loslaat.
	Epoxy (EP)	De verf is bedoeld voor gebruik op niet-huishoudelijke producten (carrosserie, oliepijpleidingen, pijpleidingen van alkaliën, gas, zuren), omdat de epoxyharsen in de samenstelling een giftig effect hebben op het menselijk lichaam. De beschermende coating is bestand tegen hoge temperaturen zonder de laag te vernietigen.
	Alkyd (PF en GF)	Bezit een hoge graad hechting en wordt gebruikt voor verzinkte metalen. De samenstelling wordt gemakkelijk aangebracht onder vorming van een alkydfilm die bestand is tegen fysische en chemische invloeden. Ze zijn niet goed bestand tegen hoge temperaturen. Geschikt voor het verven van gegalvaniseerd ijzer (dakbedekking), leidingen en fittingen met zinklaag.
	Acryl (AK)	De samenstelling omvat polyacrylaten (polymeren van acrylzuren) met hoge hittebestendigheid. Dankzij deze polymeren zijn de coatings weerbestendig en bestand tegen intens ultraviolet zonnestraling. De verf is bestand tegen hoge temperaturen zonder barsten en vervorming van de laag. Verwijst naar samenstellingen op waterbasis, niet giftig. Stoffen die de ontwikkeling van corrosie voorkomen, worden aan de samenstelling toegevoegd. Acrylverf wordt gebruikt voor het schilderen van verwarmingsradiatoren en metalen interieurelementen voor langdurig behoud van het uiterlijk (bestand tegen fysieke impact).
	hamer (ML)	ML - Pigmenten in een mengsel van oplossingen van synthetische harsen met toevoeging van een oplosmiddel. Het zogenaamde "hamereffect" vormt reliëfpatronen op het geverfde oppervlak. Hamerverven worden gebruikt voor bescherming tegen roest en afwerking: hekken en poorten, tuinmeubilair en metalen roosters.
Chemisch-fysische eigenschappen	Viscositeit	De viscositeitsindex beïnvloedt de methode voor het aanbrengen van de compositie op het oppervlak (spuitpistool, kwast, roller). Bij een verkeerd gekozen viscositeit worden de kwaliteit van het werk en de sterkte van de beschermende coating verminderd. Binnenlandse fabrikanten geven de viscositeit van de kleurstof in seconden aan; voor geïmporteerde materialen is een andere meeteenheid typisch: DIN. De optimale viscositeit van de kleurstof, primer of lak wordt doorgaans door de fabrikant op de verpakking aangegeven. De meeste composities zijn, tenzij anders aangegeven door de fabrikant, bedoeld voor schilderen met een kwast of roller. Voor een roller en een kwast is de viscositeit van de verf 18-22 sec of 30 DIN (meestal in blikjes, de samenstelling is met dit specifieke gereedschap al klaar voor gebruik). Voordat ze met een airbrush worden geverfd, worden ze verdund tot de consistentie van vette melk met een oplosmiddel bedoeld voor deze verf (50 sec of 80 DIN).
	macht verbergen	Het strooivermogen wordt uitgedrukt in kg/m² of ml/m², sommige fabrikanten geven begrijpelijker waarden: hoeveel vierkante meter kan worden bedekt met een liter verf m²/l. De eigenschap van de compositie om de vorige laag te overlappen hangt van deze indicator af. Hoe hoger deze indicator, hoe lager het verfverbruik. Hoogwaardige verven kunnen de taak in één laag-applicatiecyclus aan. Eén laag voor een goed voorbereide ondergrond is 120 ml/m² of 12 m²/l.
	Dikte	Voor diverse ondergronden zijn er eigen aanbevelingen kleurdichtheid. Voor gladde metalen één liter verf per 14-16 m², voor ruwe metalen één liter per 6-10 m²
	Droogsnelheid	De droogsnelheid wordt beïnvloed door de basis van de samenstelling. Alkydcomposities met lichte fracties oplosmiddelen drogen het snelst, polyurethaanemail (viskeuzer) iets langer, gevolgd door composities op waterbasis. De langste tijd duurt het wachten tot de olieverf op natuurlijke oliën is opgedroogd.

Er zijn gestandaardiseerde aanduidingen voor alle verven. Hier is de decodering:

Markering van metaalverf

Aanduiding	Alfabetische en numerieke aanduiding
Basis (filmvormende substantie)	MA (olie); PF en GF (alkyd); AK (acryl); BT (bitumineus); KCh (rubber); EP (epoxy); NC (nitrocellulose).
Type en toepassing van de compositie	1 - gebruik buitenshuis (weerbestendig); 2 - interne toepassing(beperkte weerbestendigheid); 3 - conserveringsproducten voor beschermende werkzaamheden; 4 - waterdicht; 5 - emaille; 6 - benzine- en oliebestendig; 7 - chemisch stabiel; 8 - hittebestendig; 9 - elektrische isolatie;

Bijvoorbeeld alkyd-email PF-115. De letteraanduiding “PF” geeft aan dat het emaille is gemaakt op basis van een pentaftaal bindmiddel, het eerste cijfer 1 is voor uitwendig gebruik, 15 is een catalogusnummer. De etikettering van geïmporteerde verven en coatingmaterialen wijkt af van het hierboven beschreven systeem, maar de door de gebruiker vereiste informatie komt wel overeen zonder falen en in het Russisch moet op het etiket worden vermeld.

Wij nodigen u uit om vertrouwd te raken met de aanbiedingen van verffabrikanten en het bereik van de meest voorkomende composities. De producten van deze merken voldoen aan de kwaliteitsnormen en voldoen aan de aangegeven kenmerken.

1. Alpina (Duitsland)

De producten van het bedrijf kenmerken zich door een goede dekkracht en hechting aan de ondergrond, wat een uitstekende coating garandeert die bestand is tegen fysische en chemische invloeden. Alpina staat in Rusland bekend als fabrikant van hoogwaardige premiumproducten.

Applicatie-impressies: Bij het coaten van producten blijft de verf gelijkmatig liggen en loopt niet uit, zoals bij olieformuleringen het geval is. Dienovereenkomstig is het verbruik klein en kunt u zich concentreren op de indicator, die in de informatie op het etiket van het blik staat. Roestverf heeft na aanbrengen iets meer heldere schaduw, maar na 2-3 dagen wordt deze identiek aan de door de fabrikant opgegeven kleur. De samenstelling zet roest goed om, maar er is minimale voorbereiding vereist: lichte reiniging van het oppervlak en ontvetten.

Kenmerken van Alpina-formuleringen. tafel 1

Kenmerken	Alpina Weisslack	Alpina Heizkorper	Alpina Aqua Weisslack	Alpina Aqua Heizkorper
Toepassingsgebied	Wit emaille wordt zowel binnen als buiten gebruikt. Vanwege de bijzonder hoge stabiliteit is het bijzonder geschikt voor gebruik op houten en metalen oppervlakken die voortdurend worden belast.	Wit emaille met hoge dekkracht, bestand tegen hoge temperaturen tot 100 graden. Het wordt gebruikt voor het schilderen van verwarmingsradiatoren en metalen buizen.	Er is wit emaille op aangebracht op waterbasis en kan daarom binnenshuis worden gebruikt voor het schilderen van metalen en houten oppervlakken.	Wateroplosbaar emaille voor het verwarmen van radiatoren en metalen producten, geurloos en droogt snel. Getint in elke gewenste kleur.
Glansgraad	Glanzend of zijdemat.	Glanzend.	Glanzend, zijdeachtig mat.	Glanzend
Verpakking, liter	0,75; 2,5.	0,75; 2,5.	0,75; 2,5.	0,75; 2,5.
Consumptie	80-100 ml/m² per laag	90-120 ml/m² per laag	120 ml/m² per laag	120 ml/m² per laag
Prijs, wrijven/l	520-800	720-1060	820-1030	710-1060
De kosten voor het bedekken van 1 m²	50-80 wrijven.	70-100 wrijven.	100-125 wrijven.	85-125 wrijven.

Kenmerken van Alpina-formuleringen. tafel 2

Kenmerken	Alpina Buntlack	Alpina Direct op Rost	Alpina Direkt op Rost Hammerschlageffekt	Alpina Grundierung bont Metall
Toepassingsgebied	Gekleurd emaille voor metaal en hout, krasbestendige coating, getint volgens geselecteerde tinten. De basissamenstelling is crèmewit.	Hamerglazuur wordt rechtstreeks op roest aangebracht en biedt langdurige bescherming tegen uitingen van corrosieve processen. Groene kleur.	Een bijzondere emaille die vier eigenschappen combineert: een uitstekende corrosiewerende primer, langdurige roestbescherming, een vuilafstotende afwerking en een hamereffect.	Anticorrosieprimer, optimale roestbescherming voor radiatoren, balustrades, garagedeuren en andere artikelen van ijzer en staal, en vormt tevens de basis voor hoge kwaliteit en duurzame coating metaal.
Glansgraad	Glanzend zijdeachtig mat.	Glanzend.	Glanzend.	Mat.
Verpakking, liter	0,75; 2,5;10.	0,75; 2,5.	0,75; 2,5.	0,75; 2,5.
Consumptie	80-100 ml/m² per laag	100-120 ml/m² per laag	90 ml/m² per laag	80-100 ml/m² per laag
Prijs, wrijven/l	550-890	600-900	700-1000	1040-1200
De kosten voor het bedekken van 1 m²	55-89 wrijven.	70-100 wrijven.	90-120 wrijven.	125 wrijven.

Experts van het "Test Purchase" -programma controleren de eigenschappen van email op metaal en bevestigen de aangegeven kwaliteit van de verf:

2. Dufa (Duitsland)

Producten onder de merknaam Dufa worden sinds 1955 in Duitsland geproduceerd. Gedurende de hele tijd dat het bedrijf actief is, concentreert het bedrijf zich op de productie van milieuvriendelijke producten met consistent hoge consumentenkenmerken. Nieuwste technologieën op het gebied van corrosieremmers (stoffen die het corrosieproces vertragen of stoppen) en innovatieve ontwikkelingen op het gebied van deeltjesverdeling in emulsies, hebben ervoor gezorgd dat het bedrijf is uitgegroeid tot een van de grootste bedrijven in Duitsland.

Applicatie-impressies: Dufa heeft een goede hechting op het metalen oppervlak, tijdens mechanische schokken breekt de beschermlaag bijvoorbeeld niet af over grote oppervlakken, schade is alleen gelokaliseerd op het impactpunt. Dit kenmerk wordt geleverd door gespecialiseerde additieven van harsen en weekmakers, die de elasticiteit van de laag behouden.

Kenmerken van Dufa-formuleringen

Kenmerken	Dufa Retail Emaille METAAL	Premium HAMMERLAK	Düfa Premium HAMMERLACK-hamer
Toepassingsgebied	Ontworpen voor het schilderen van grote metalen en stalen structuren, landbouwmachines en machineonderdelen. Emaille kan worden gebruikt als primer onder weerbestendige emaille in meerlaagse coatingsystemen	3 in 1 systeem: primer, corrosiebescherming en email. Gemakkelijk aan te brengen, heeft een hoge hechting op de ondergrond. Vormt elastische, vochtbestendige, weerbestendige, slijtvaste coatings.	3 in 1 systeem: primer, corrosiebescherming en email. Bestand tegen vocht en temperatuur omstandigheden. Goede bestendigheid tegen huishoudelijke chemicaliën en kortstondige blootstelling aan motorbrandstoffen en oliën.
Glansgraad	Halfmat	Glanzend.	Glanzend.
Verpakking, liter	0,75; 2,5.	0,75; 2,5.	0,75; 2,5.
Consumptie	12 m²/l	7 m²/l	7 m²/l
Prijs, wrijven/l	400-520	740-860	600-800
De kosten voor het bedekken van 1 m²	30-45 wrijven.	105-120 wrijven.	115 wrijven.

Hammerlack 3-in-1 Ironware Enamel lost het probleem op van het verven van voorwerpen met tekenen van corrosie. Emaille vereist geen voorafgaande primer, beschermt ijzer tegen roest en geeft het product een mooie uitstraling:

3. Hammeriet (Nederland)

Hammerite wordt geproduceerd door het wereldberoemde concern AkzoNobel, gevestigd in Nederland. Met constante periodiciteit biedt het bedrijf nieuwe producten op de markt om metaal te beschermen tegen atmosferische manifestaties en andere fysieke invloeden. Alle formuleringen voldoen aan strenge kwaliteitseisen.

Applicatie-impressies: De verf is een dure samenstelling, dus u kunt deze het beste gebruiken waar andere samenstellingen het slechtste resultaat zullen opleveren. Uit mijn ervaring met Rust Beater blijkt dat het simpelweg onmisbaar is voor straathekken, metalen onderdelen kassen en sanitair. De compositie "kleeft" stevig aan het oppervlak, schilfert niet af en droogt binnen 1 uur. De schuttingpalen zijn 10 jaar geleden geschilderd en behoeven nog steeds geen modernisering. Tegelijkertijd trok de olieverf op de palen voor de gasleiding in het tweede jaar weg van het metaal.

Kenmerken en reikwijdte van Hammerite-formuleringen

Kenmerken	Speciale Metaalprimer	Verf voor metalen oppervlakken met hamereffect	Verf voor metalen oppervlakken glad glanzend en halfglanzend	Corrosiewerende primer voor ferrometalen oppervlakken Rust Beater
Toepassingsgebied	Primer voor non-ferrometalen en glas. Geschikt voor het gronderen van verzinkte, aluminium, chroom, messing, koper, verzinkte oppervlakken en RVS constructies.	Verf voor binnen- en buitenwerken. Geschikt voor toepassing op roestige, ongeverfde en eerder geverfde ferrometalen oppervlakken.	Geschikt voor toepassing op roestige, ongeverfde en eerder geverfde ferrometalen oppervlakken. De verf zorgt voor een weerbestendige en waterafstotende gladde afwerking, zelfs op roestig metaal.	Ontworpen voor het primen van oppervlakken van ferrometalen in regenachtige gebieden en kustgebieden, op plaatsen met een hoge luchtvochtigheid (bijvoorbeeld in kelders, kassen).
Glansgraad	Mat.	Molotkovjaja.	Glanzend en semi-mat	Mat.
Verpakking, liter	0,25; 0,5; 2,5.	0,25; 0,5; 0,75; 2,5; 5; 20.	0,25; 0,5; 0,75; 2,5; 5; 20.	0,25; 2,5.
Consumptie	16 m²/l	10 m²/l	10 m²/l	12 m²/l
Prijs, wrijven/l	1000-1200	1000-1600	960-1500	1200-1400
De kosten voor het bedekken van 1 m²	60-75 wrijven.	100-160 wrijven.	96-150 wrijven.	100-120 wrijven.

Video over het gebruik van verf van het merk Hammerite voor het schilderen van oppervlakken van verschillende metalen:

4. TEX (Rusland)

De Russische fabrikant TEX richt zich op de massaconsument. Het produceert verven en composities volgens eigen ontwikkelingen, waarvan het onderzoek wordt uitgevoerd in gecertificeerde laboratoria. Bij de onderneming is er en wordt er actief gewerkt aan kwaliteitscontrole van producten.

Applicatie-impressies: Ik moest verf gebruiken voor garagedeuren, die ongeveer 15 jaar geleden bedekt waren met olieverf van een onbegrijpelijke kleur, roest verscheen op bijna alle oppervlakken. Ik heb RustySTOP Pro gebruikt nadat ik met een amarilwiel over het oppervlak was gegaan. Ik heb oppervlakkig schoongemaakt, zonder fanatisme, maar de verf bleef verrassend strak zitten. Een jaar later merkte ik op twee plaatsen delaminatie op, maar niet kritisch. Kennelijk zal het elke drie jaar vernieuwd moeten worden, maar de verf is goedkoop en komt niet in de portemonnee terecht.

Kenmerken van emaille en primers voor bescherming tegen roest TEX

Kenmerken	Email-primer acryl corrosiewerend Stationwagon	Emailprimer RustySTOP Pro	Corrosiewerende primer GF-021 Stationwagen	Primer corrosiewerend "Optimum"
Toepassingsgebied	Ontworpen voor het schilderen van stalen en gietijzeren oppervlakken die binnen en buiten worden gebruikt ( metalen constructies, garages, schuttingen, roosters) op roestvrij metaal.	Ontworpen voor het verven van stalen en gietijzeren oppervlakken met resten van stevig vastzittende roest, gebruikt in atmosferische omstandigheden (metalen constructies, garages, hekken, roosters) en binnenshuis.	Voor het gronderen van metalen oppervlakken voor het coaten met alkydlakken en olieverf	Voor buiten- en binnenwerkzaamheden, voor het gronderen van metalen oppervlakken, voor het coaten met alkydlakken en olieverf
Glansgraad	Mat.	Glanzend en halfglanzend	Mat.	Mat.
Verpakking, liter	0,9; 2,7.	0,5; 0,9; 2; 10.	1; 2,5; 24.	0,8; 1,8; 2,7; 20.
Consumptie	14 m²/l	15 m²/l	15 m²/l	13 m²/l
Prijs, wrijven/l	260-280	300-350	90-150	140-150
De kosten voor het bedekken van 1 m²	20 wrijven.	20-22 wrijven.	6-15 wrijven.	10-12 wrijven.

Test RustSTOP Pro, waarbij de compositie met een hamereffect op een metalen oppervlak wordt aangebracht:

5. Krasko (Rusland)

Een van de hoofdactiviteiten van het bedrijf is de productie en promotie van bouwmarkt exclusieve lakmaterialen in eigen beheer handelsmerken. Het bedrijf KrasCo ontwikkelt producten die op geen enkele manier onderdoen voor buitenlandse analogen. Alle verf- en lakproducten (vernis) worden geproduceerd met de nieuwste hightech apparatuur, waarbij gebruik wordt gemaakt van de beste geïmporteerde en binnenlandse grondstoffen.

Applicatie-impressies: Van alle composities van de lijn van deze fabrikant was ik het meest onder de indruk van Aquametallic. Ik moest de zwartmetalen waterleidingen schilderen die in de kelder van het landhuis liepen. De moeilijkheid was dat het onmogelijk was om het water op de leidingen af ​​te sluiten, condensaat verzamelde zich en dienovereenkomstig natte, losse roest. Ik veegde de leidingen af ​​met een doek en schilderde onmiddellijk zonder veel hoop op resultaat. De verf bleef echter zeer goed zitten. Natuurlijk bleek het uiterlijk van de geverfde pijpen niet erg goed, maar de bescherming is gedaan. De samenstelling blijft 3 jaar op de pijpen zitten zonder af te pellen. De kelder was krap, zonder ventilatie, en ik was blij dat er vrijwel geen geur was.

Kenmerken van de composities "Krasko"

Kenmerken	roestvrij staal	Snelle werper	Nerzhaplast	Aqua-metallic
Toepassingsgebied	Roestwerende verf voor metaal, alkyd-urethaan roest 3 in 1	Corrosiewerende sneldrogende verf, winterprimer-email op roest voor het verven van ferrometaal.	Wordt gebruikt als zelfstandige coating, maar ook als in geïntegreerd systeem met fosfaterende primer Phosphoprimer, waardoor de levensduur van de coating kan worden verlengd.	Aquametallic wordt gebruikt om stalen, gietijzeren en andere ferrometalen oppervlakken te beschermen. Zonder geur.
Glansgraad	halfglanzend	Halfmat	Mat	Halfmat
Verpakking, liter	0,9; 3; 10; 20.	0,9; 3; 10; 20.	0,9; 3; 10; 20.	3; 10; 20.
Consumptie	5-7 m²/l	5-10 m²/l	7 m²/l	8-10 m²/l
Prijs, wrijven/l	380-500	320-490	300-420	380-420
De kosten voor het bedekken van 1 m²	50-100 wrijven.	50-70 wrijven.	40-90 wrijven.	30-40 wrijven.

Controle van de door de consument aangegeven parameters en kenmerken van Bystromet:

Bewerkers keuze

De meest geschikte producten voor privégebruik (buiten- en binnenwerk) beschouwen wij als verven voor metaal uit de lijn Hammeriet. Deze verbindingen kunnen met een goede oppervlaktevoorbereiding in één laag worden gebruikt, bevatten additieven die de eigenschappen van de coating verbeteren en bevinden zich in de middelste prijsklasse.

FAQ

We hebben 5 populaire vragen geselecteerd en geprobeerd deze zo gedetailleerd mogelijk te beantwoorden. Staat uw vraag er niet tussen? Vraag het gerust in de reacties op het artikel!

1. Moet ik het oppervlak voorbereiden en reinigen voor het aanbrengen van verf als het product roestig is en gebreken vertoont? Hoe werken roestverwijderaars?

De samenstelling van verven "voor roest" omvat vetzuren die het proces van roestverspreiding neutraliseren, en de beschermende laag bewaart het product. Maar aangezien het oppervlak van het metaal met sporen van roest poreus is, is het beter om een ​​beetje metaalvoorbereiding uit te voeren. Om dit te doen, schuurt u met schuurpapier over het oppervlak of met ander schurend materiaal, veegt u het product droog met een doek en ontvet u het met aceton of alcohol.

2. Welke invloed heeft de verfdichtheid op het verbruik? Met welke andere verfindicatoren moet rekening worden gehouden bij het berekenen van het verbruik?

Hoe hoger de dichtheid van de verf, hoe sterker en volledig het oorspronkelijke oppervlak van het metaal zal overlappen. De dekkingskracht wordt door de fabrikant aangegeven voor ideale omstandigheden, dus het is beter om een ​​correctiefactor van 1,3 te nemen (vermenigvuldiging van de berekende hoeveelheid van de compositie). In dit geval kunnen we de stroom nauwkeurig berekenen. Maar zelfs de beste verf zal het oorspronkelijke oppervlak niet in één laag bedekken, alleen als het een nieuw product is zonder gebreken.

3. Het is noodzakelijk om een ​​oppervlak te schilderen dat opwarmt tot aanzienlijke temperaturen (metaaloven). Welk soort hogetemperatuurverf kan worden gebruikt en hoe verschillen deze van conventionele emaille?

Bij het kiezen van een hittebestendige verf concentreren we ons op de bedrijfstemperatuurindicator waarbij de coating niet bezwijkt en zijn oorspronkelijke kenmerken behoudt. Gemiddeld zijn de composities bestand tegen 400-600 ° C, wat voldoende is om te schilderen metalen oven. Verf met siliconenharsen is geschikt voor uw hoesje.

4. Hoe verwijder ik oude verf van metalen oppervlakken?

Er zijn drie belangrijke manieren om te verwijderen oude verf van metalen oppervlakken. Ten eerste de mechanische manier. De laag wordt verwijderd met een schuurmiddel, maar het effect kan alleen worden verkregen op relatief vlakke oppervlakken.

Goede resultaten worden verkregen bij het gebruik van koordborstels op een boormachine of amarilschijven van bloemblaadjes op een slijpmachine. Kijk goed naar de aanduidingen op de borstels voor maximale snelheid, gebruik dikke canvashandschoenen, een veiligheidsbril en een gasmasker of beschermend masker.

Ten tweede, chemische methode. We kopen een gel- of vloeibare samenstelling die voor deze doeleinden is ontworpen en brengen deze met een borstel op het oppervlak aan. De samenstelling is zeer actief, je moet werken in plastic handschoenen en een beschermend schort. Bril vereist. De remedie is wegvreten rubberen producten binnen 2-3 minuten.

De composities zijn een complexe chemische samenstelling actieve stoffen. In de regel nemen fabrikanten in de oplossing op: complexvormers, corrosieremmers, alkaliën (of zuren), oppervlakteactieve stoffen.

En de derde manier is vuur. Door het gebruiken van gasbrander(niet met een cutter) verwarm het oppervlak totdat de verf brandt. Het belangrijkste hier is om het metaal niet te oververhitten, anders zal het vervormen. Na de behandeling met vuur maken wij de resten van de verflaag schoon met een schuurmiddel of een metalen borstel.

5. Ik heb gehoord dat er zogenaamde “gronden” bestaan. Hoe verschillen ze van lakwerk voor metaal? Zijn ze een volwaardige vervanging voor metaalcoating? In welke gevallen is het nodig om een ​​primer te gebruiken en is het nodig om een ​​laag volwaardige verf over de primer te “leggen”?

De primer is bedoeld voor het primair coaten van metaal en het vormen van een beschermlaag vóór het aanbrengen. decoratieve compositie. "Bodem" biedt bescherming tegen corrosie, egaliseert defecten en creëert een solide basis voor email. De primer blokkeert verontreinigingen die niet van het oppervlak kunnen worden verwijderd.

De primer verschilt van verfcoatings door de aanwezigheid van speciale complexen in de samenstelling, die de ontwikkeling van roest voorkomen en het metaal beschermen tegen het binnendringen van vocht. Toch worden er nu verven geproduceerd die niet slechter “werken” dan primers (3 in 1).

De huidige bouwmarkt biedt kopers een ruime keuze diverse materialen voor metaalbewerking. In dit opzicht hebben huiseigenaren vaak een vraag over welke verf voor metaal beter is. Om dit te beantwoorden, moet u de variëteiten van dergelijke producten en hun eigenschappen begrijpen.

De belangrijkste soorten verven voor metaal

Alkydverven

Ze zijn verdeeld in twee ondersoorten:

• olie formuleringen- hun basis is drogende olie, die meestal wordt geproduceerd uit natuurlijke oliën. Dergelijke mengsels zijn alleen geschikt voor binnenwerk en niet voor buitendecoratie. Feit is dat een dergelijk oppervlak onder invloed van zonlicht geleidelijk vervaagt en bedekt raakt met scheuren. Bovendien blijft de roest eronder voortschrijden;

• glazuur- tolereren geen hoge temperaturen en zijn brandbaar. Maar tegelijkertijd hebben ze een hoge grip.

Op de foto - email voor een metalen oppervlak

Acrylverf

Ze werden relatief recentelijk gebruikt voor het kleuren van metalen. Maar ze zijn al aanzienlijk populair geworden. Het wordt verklaard door het feit dat een dergelijke coating zeer duurzaam is. Bovendien is het niet onderhevig aan scheuren, vervaging en biedt het een goede corrosiebescherming.

Een ander pluspunt is dat het bestand is tegen hoge temperaturen. Daarom kan het worden gebruikt om radiatoren van het verwarmingssysteem te verwerken.

De volgende voordelen zijn milieuvriendelijkheid en onbrandbaarheid. Dit mengsel niet slechte geur en totdat het droogt, kan het met gewoon water van handen en gereedschap worden afgewassen. Het gaat dus over haar dat we kunnen zeggen dat dit de beste verf voor metaal is.

De keuze van verf voor metaal

Het goede kiezen kleurende compositie bij een metalen oppervlak moet je eerst bepalen of het aan hoge temperaturen wordt blootgesteld. Opgemerkt moet worden dat alkydmengsels niet meer dan 80 ° C kunnen weerstaan, acryl - tot 120 ° C.

Er zijn ook gespecialiseerde formuleringen die bestand zijn tegen zeer hoge temperaturen. Hiertoe behoren met name epoxy-bitumineuze mortels en producten op basis van siliconenharsen. De eerste zijn ontworpen voor temperaturen tot 400°C, de tweede - tot 600°C.

Opmerking! Kies voor interieurwerk acrylcomposities. Ze zijn veilig voor de gezondheid en hebben geen sterke geur.

Wat externe werken betreft, zijn emaille zeer geschikt voor hen. Ze zijn giftig, maar passen tegelijkertijd goed op een metalen oppervlak. Ter bescherming tegen corrosie kunnen ook primer-emails worden gebruikt.

Advies! Wanneer u materialen van Russische makelij koopt, geef dan de voorkeur aan materialen die zijn gemaakt in overeenstemming met de staatsnormen. Verf voor metaal volgens GOST heeft in de regel hogere prestaties en goede kwaliteit.

Populaire merken verven voor metaal

Tikkurila

Producten die onder deze naam worden vervaardigd, zijn steevast erg populair bij thuisvakmensen. De door dergelijke materialen gevormde coating heeft een goede slijtvastheid. Het verdraagt ​​ook de effecten van smeeroliën en verschillende vetten.

Onder dit merk worden composities geproduceerd voor zowel intern als extern werk. Voor de eerste is het verfverbruik per 1m2 voor metaal 1 liter per 8-10m², voor de tweede - 1l per 10-14m².

Het assortiment van Tikkurila omvat ook hittebestendige mengsels. Ze zijn bestand tegen temperaturen tot 400°C.

Hameriet

Een onder dit merk geproduceerde metaalcoating kan rechtstreeks op roest worden aangebracht. Een voorafgaande reiniging en primer van het oppervlak is niet vereist.

De genoemde samenstelling is even goed geschikt voor zowel ferro- als non-ferrometalen. Het heeft een breed kleurenpalet. Dankzij dit kan elke huiseigenaar de juiste toon voor hem kiezen.

Naast roest kan een dergelijke coating worden aangebracht op een oppervlak dat met vrijwel elke samenstelling is geverfd. De enige uitzonderingen zijn bitumineuze of poedermengsels.

Samenvattend moet worden opgemerkt dat Hamerite slechts één nadeel heeft. Het is van hem hoge prijs.

Novbytchim

Deze fabrikant produceert een 3 in 1 primer-email, die is ontworpen voor metaal. Deze samenstelling is niet alleen decoratief, maar ook een beschermende coating. Daarom kan het zonder voorafgaande voorbereiding en primer op verroeste coatings worden aangebracht.

Het verfverbruik per 1 m2 voor metaal bedraagt ​​in dit geval 80 tot 120 ml/m2. Uiteraard mits de coating in één laag wordt aangebracht. Met meer ervan zal het materiaalverbruik ook vele malen toenemen.

Deze samenstelling wordt gebruikt voor. Het kan op zowel matte als glanzende oppervlakken worden aangebracht.

De hiermee verkregen coating is bestand tegen plotselinge temperatuurveranderingen en andere nadelige omgevingsinvloeden. Bovendien droogt het snel en kan het worden aangebracht bij temperaturen tot -10°C.

Advies! Gebruik dit primer-email niet voor verwarmde oppervlakken, maar ook niet voor oppervlakken die zijn geverfd met nitro-email. In het eerste geval kan er een onaangename geur verschijnen en in het tweede geval zwelling van de aangebrachte coating.

Metaalkleuring

Voorbereiding van het oppervlak

Om ervoor te zorgen dat de aangebrachte samenstelling lang genoeg op het metalen oppervlak blijft zitten, moet deze zorgvuldig worden voorbereid. Maak het eerst met uw eigen handen schoon van roest, vuil en oude, geëxfolieerde coatings.

Hiervoor heb je een metalen borstel, schraper of schuurpapier nodig. Met warm water kunt u roet en andere verontreinigingen verwijderen. zeep oplossing. Na voltooiing van de werkzaamheden wordt het oppervlak gewassen met schoon water en gedroogd.

Advies! Met een autogeenbrander maak je snel een groot oppervlak schoon. In de vlam zal de oude coating eenvoudigweg uitbranden en zullen de roest- en verbrandingsproducten loslaten.

Opvulling

Metaalbehandeling met een primer bereikt twee doelen:

• extra bescherming tegen corrosie - de bodem is eigenlijk een barrière tegen corrosie en speelt de rol van roestomvormer;
• verbetering van de hechting.

Houd er rekening mee dat verschillende metalen verschillende primers vereisen:

• voor zwarte - degenen die maximale bescherming tegen corrosie bieden;
• voor gekleurd - geeft de beste hechting.

Om het doel en de kenmerken van een bepaalde primer te begrijpen, zullen de bijbehorende instructies u helpen. Wat het aanbrengen van dit materiaal betreft, gebeurt dit meestal met een roller of kwast. In sommige gevallen is het mogelijk om methoden zoals dompelen en gieten te gebruiken.

Dit artikel bespreekt een dergelijk type afwerkingsmateriaal als metaalverf voor buitenwerk: de belangrijkste soorten composities die worden gebruikt in de bouw van voorsteden, hun voor- en nadelen, technische en operationele kenmerken. In de tekst vindt u informatie die helpt bij de keuze van de beste kleurstof, evenals prijzen voor populaire producten.

Het verven van metalen producten is een noodzakelijke maatregel waarmee u de levensduur van het materiaal kunt verlengen en het aantrekkelijke uiterlijk en de nieuwigheid ervan lange tijd kunt behouden. Dit proces gaat gepaard met enkele moeilijkheden, en de moeilijkheden hebben geen invloed op de technologie van het toepassen van de compositie zelf, maar op de keuze ervan. De kleurstof moet over de noodzakelijke prestatiekenmerken beschikken en bestand zijn tegen negatieve impact externe factoren en behouden hun eigenschappen gedurende een lange periode.

Voor de behandeling van metalen oppervlakken worden de volgende soorten kleurstoffen gebruikt:

• nitro (NC, spuitbus);
• pentaftaalzuur (PF);
• rubber;
• hamer;
• polymeer.

Elk type kleurstof heeft bepaalde voor- en nadelen, en dankzij de prestatiekenmerken die inherent zijn aan de samenstelling, kunt u nauwkeurig bepalen onder welke omstandigheden de positieve eigenschappen van de coating maximaal voordeel zullen opleveren.

Eigenschappen van spuitverf in blikjes voor metaal

Nitro-compositie voor het verven van metalen oppervlakken wordt door fabrikanten geproduceerd in de vorm van spuitbussen. Dit type verf is ideaal voor het afwerken van kleine voorwerpen. Vanwege het feit dat de samenstelling door middel van spuiten op het oppervlak wordt aangebracht, wordt de kans op strepen die gewoonlijk gepaard gaan met het gebruik van een roller of borstel als hulpmiddel geëlimineerd.

Om de verf te verdunnen is het gebruik van chemische oplosmiddelen van welk merk dan ook toegestaan. Om een ​​sterke glans te bereiken, moet je verf voor metaal kopen voor buitenwerk een groot aantal In de titel. Hoe hoger het getal, hoe meer glans. Voor het aanbrengen kan elk gereedschap worden gebruikt, inclusief pneumatische en conventionele borstels. De enige uitzondering zijn rollen met schuimlagen. Dit type materiaal corrodeert bij contact met NC.

Interessant feit! Nitrokleurstof wordt gebruikt als navulling voor tekenstiften.

Dit type kleurstof is niet geschikt voor het verwerken van grote artikelen. Dit is niet alleen kostbaar, maar brengt ook meer nadelen dan voordelen met zich mee.

Voor- en nadelen van verven in blikjes voor metaal

Overweeg de nadelen van nitrokleurstoffen bedoeld voor het afwerken van metaalproducten:

• lage hechting, wat de levensduur van de coating negatief beïnvloedt;
• giftige en onaangename geur, schadelijk voor de menselijke gezondheid;
• lage weerstand tegen ultraviolette straling;

• snel vervagen van de schaduw in de zon;
• hoog verbruik van verf voor metaal per m2 bebouwde oppervlakte;
• onverenigbaarheid met andere soorten kleurstoffen.

Omdat kleurstoffen in spuitbussen chemische oplosmiddelen bevatten, wordt elk type coating van een ander type gecorrodeerd wanneer NC wordt aangebracht. Bovendien wordt de aanwezigheid van dergelijke componenten een bron van giftige en scherpe geuren die schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid. Daarom kunnen nitrokleurstoffen alleen buitenshuis worden gebruikt.

Voordelen van nitrokleurstoffen:

• relatief lage kosten (aanzienlijke besparingen kunnen worden bereikt als u verf voor metaal niet in een blik, maar op een bank koopt);
• eenvoudige applicatietechnologie, ongeacht de methode;
• de coating droogt snel;
• kleuring kan zelfs bij lage temperaturen worden uitgevoerd;
• het afwassen van oude verf van metaal kan met een gewoon oplosmiddel.

Eigenschappen, voor- en nadelen van buitenverf voor metaal PF

Alkyd-email is niet alleen bedoeld voor het verven van metaal. Het is veelzijdig en kan worden gebruikt om andere oppervlakken af ​​te werken. De basis van deze verf maakt het mogelijk om hem te gebruiken in combinatie met andere soorten kleurstoffen en primers, zonder angst voor een slechte reactie. Om de compositie te verdunnen, kunt u oplosmiddel en terpentine gebruiken. Het is toegestaan ​​om benzine te gebruiken, maar in dit geval zal de coating niet glanzend en glanzend zijn.

Nadelen van afwerkingsmateriaal:

• coating duurt lang om te drogen kamertemperatuur dit duurt ongeveer een dag, en bij koud weer is het volledig drogen van de kleurstof onmogelijk);
• lage kleefeigenschappen van het materiaal dwingen het gebruik van een geschikte primer;
• coating van lage kwaliteit;
• onder invloed van ultraviolet is er een snelle vervaging van de schaduw en verlies van glans;
• na volledige droging kan de coating van kleur veranderen.

Opmerking! Wanneer u zelf kleurpigmenten aan de compositie toevoegt, is het noodzakelijk om het mengsel met een marge te bereiden. Als er niet genoeg verf is, kun je in het tweede deel niet dezelfde tint krijgen.

Voordelen van PF-formuleringen:

• hoogwaardige kleurstof behoudt zijn eigenschappen vele jaren;
• een eenvoudig applicatiesysteem stelt u in staat om met uw eigen handen te schilderen;
• het is toegestaan ​​om rollen met schuimrubberen jassen te gebruiken, omdat de samenstelling geen agressieve oplosmiddelen bevat die het gereedschap kunnen aantasten;
• een ruime keuze aan kleuren en de mogelijkheid tot tinting;
• het is niet nodig om een ​​primer te gebruiken.

Oplosmiddel P-4 kan gebruikt worden als middel om verf van metaal te verwijderen. Het moet zeer voorzichtig worden gebruikt, omdat de oplossing agressief is en chemische brandwonden kan veroorzaken.

Eigenschappen, voor- en nadelen van rubberzwarte verf voor metaal

Rubberverven zijn uitgevonden als alternatief voor bitumineuze verbindingen. De reden hiervoor was de lelijkheid van laatstgenoemde. Kleurstoffen op basis van natuurlijke bitumineuze hars vormen een dichte en duurzame coating op metalen oppervlakken. Bij gebruik van rubbercompounds wordt een vergelijkbare afwerking verkregen, met dezelfde eigenschappen, maar met aantrekkelijke uiterlijke kenmerken.

Er zijn niet alleen matte rubberverf voor zwart metaal te koop, maar ook composities van andere kleuren, bijvoorbeeld rood, blauw, groen. Deze materialen hebben verschillende belangrijke voordelen:

• hoog niveau van bescherming tegen externe factoren;
• weerstand tegen mechanische schade;
• indien nodig kan de coating eenvoudig worden verwijderd door het gebruik van een verfafbijtmiddel op metaal;
• gebruik als afwerking op gegalvaniseerde oppervlakken is toegestaan, dus de kleurstof is geschikt voor dakbescherming;
• de compositie past perfect op elk type ondergrond;
• er is geen conflictreactie op andere kleurstoffen.

Bij het buitenshuis schilderen met matte rubberverf moet beschermende uitrusting worden gebruikt, omdat het mengsel giftig is. Als de samenstelling in contact komt met de huid, kan irritatie of een allergische reactie optreden.

Er zijn weinig nadelen van rubbercoatings, maar ze zijn:

• complexe applicatietechnologie;
• niet alle applicatiemethoden kunnen worden gebruikt voor het verven van metalen oppervlakken;
• het is moeilijk om een ​​uniforme coating zonder gaten te verkrijgen, maar alleen onder deze omstandigheden zal de kleurstof een volledig beschermingsniveau bieden;
• hoge prijs.

Rassen en eigenschappen van poederverven voor metaal

Met het assortiment fabrikanten kunt u poederverven voor metaal uit twee categorieën kopen:

1. Thermoplastische mengsels - tijdens het vormen van een filmcoating zijn er geen chemische transformaties van de samenstelling.
2. Thermohardende samenstellingen - de coating wordt gevormd als resultaat van chemische processen.

Behulpzaam advies! Thermohardende verbindingen kunnen het beste worden gebruikt voor het verwerken van metalen onderdelen voertuig, aangezien deze dekkingscategorie specifiek gericht is op de auto-industrie.

De prijs van poederverf voor metaal varieert afhankelijk van het type compositie. Dit type kleurstof wordt in een grote variëteit gepresenteerd.

• epoxy;
• epoxy-polyester;
• polyester;
• polyurethaan;
• acrylaat.

Waarom is het winstgevend om poederverf te kopen voor buitenwerk op metaal:

• eenvoudig gebruiks- en toepassingssysteem;
• hoge uithardingssnelheid;
• economisch verbruik (het verlies aan conventionele kleurstof tijdens gebruik bereikt soms 40%, terwijl de poedersamenstelling het behandelde oppervlak met 98% bereikt);
• hoog niveau van coatingsterkte;
• milieu vriendelijkheid;
• duurzaamheid;
• uitstekende decoratieve eigenschappen.

Gerelateerd artikel:

Soorten corrosiewerende coatings, hun toepassing, populaire merken, recensies en prijzen. Effectieve methoden voor roestbestrijding.

Onder de nadelen kan alleen de noodzaak worden opgemerkt om voor elke kleur een aparte container te gebruiken, evenals beperkingen bij het schilderen van niet-standaard objecten en oppervlakken bij lage temperaturen. Verwijdering van coating mechanisch alleen uitgevoerd met hout of gips. In andere gevallen worden chemicaliën gebruikt. U kunt DOCKER S4 metaalverfverwijderaar gebruiken.

Voor- en nadelen van 3 in 1 hamerverven voor metaalwerk buiten

Kleurstof met hamereffect wordt beschouwd als een van de meest duurzame en resistente coatings. Deze driecomponentencomposities vormen een specifiek patroon op het behandelde oppervlak, dat doet denken aan smidse munten gemaakt met een hamer.

Voordelen van hamerkleurstoffen:

• er is geen voorafgaande grondige reiniging of primer van het oppervlak nodig;
• hoge hechting op metalen oppervlakken;
• weerstand tegen mechanische schade;
• onkwetsbaarheid voor vocht, ultraviolette straling;
• door de uitgesproken textuur van de coating kunt u de onregelmatigheden en defecten van metalen oppervlakken verbergen;
• breed scala aan kleuren;
• de coating behoudt zijn eigenschappen vele jaren;
• het is niet nodig om de verflaag regelmatig bij te werken.

Behulpzaam advies! Om de verf te verdunnen, kun je beter xyleen of een chemische verdunner gebruiken. Het is toegestaan ​​benzine te gebruiken op voorwaarde dat de samenstelling tot de productie behoort van een hoogwaardige en betrouwbare fabrikant. Alleen in dit geval worden de technische en operationele kenmerken van de coating niet beïnvloed.

Nadelen van coating met hamereffect:

• hoge prijs;
• hoog verbruik;
• het applicatiesysteem heeft bepaalde nuances die het werken met sommige objecten bemoeilijken;
• het verwijderen van de oude coating is uiterst moeilijk.

Gemiddelde prijzen van verven voor metaal voor buitengebruik

Nadat u de voor- en nadelen van hamer-, rubber-, acrylverf voor metaal en andere coatings hebt besloten, mag u de prijzen niet vergeten. De kosten van de compositie kunnen immers de materiaalkeuze beïnvloeden, maar ook de min- en pluspunten ervan beïnvloeden.

Gemiddelde prijzen voor metaalverven voor buitengebruik:

Type afwerkingsmateriaal	Naam	prijs, wrijven.
Kleurstof in spuitbus	Roestvrij staal (520 ml)	123
	RVS voor non-ferrometaal (520 ml)	159
	RVS in RAL-kleur (520 ml)	173
	Celsiet (520 ml)	177
	Cyclol (520 ml)	179
Alkyd emaille	Roestvrij staal (0,9 kg)	285
	Roestvrij staal (3kg)	835
	Roestvrij staal (10kg)	2680
	Roestvrij staal (20kg)	5000
rubberen verf	VD-AK-103 (3kg)	599
	VD-AK-103 (6kg)	1333
	VD-AK-103 (12kg)	2140
	VD-AK-103 (40 kg)	6979
Verf voor gegalvaniseerd metaal en zwart	Zilver (0,8 kg)	399
	Zilver (3 kg)	1182
	Zilver (10 kg)	3830
	Zilver (20kg)	7460
Afwerking met hamereffect	Molotex (0,8kg)	407
	Molotex (2,5kg)	983
	Molotex (17kg)	6273
Poeder verf	Ripol zwart-carbon RAL (25 kg)	9460
	Ripol met zilveren pailletten	20 650
	Teknos bruin-beige (20 kg)	9990
	Teknos Infralit RAL mat	11040

De beste metaalverf voor buiten kiezen

Van alle eerder genoemde kleurstoffen scoren hamerslagcoatings het hoogst op de belangrijkste kwaliteitscriteria. Qua uiterlijke kenmerken heeft de coating vergelijkbare kenmerken als rubberkleurstoffen, omdat beide een vergelijkbare consistentie hebben. Deze materialen hebben echter een geheel andere samenstelling en voor de vervaardiging ervan wordt een ander bindmiddelbestanddeel gebruikt.

Het enige belangrijke nadeel van hamerverf is de hoge prijs. Het gebruik ervan zal alleen rendabel zijn als een klein oppervlak wordt verwerkt, omdat de toepassing van deze samenstelling gepaard gaat met een hoog verbruik. Als binnen financieel plan er zijn geen beperkingen, het is hamerverf die als zodanig kan worden beschouwd perfecte optie voor het afwerken van metalen oppervlakken in de open lucht.

Belangrijk! Hamerverven dienen gebruikt te worden in combinatie met primer van hetzelfde merk. Mits deze eis wordt gehandhaafd, zal de levensduur van de coating minimaal 20 jaar bedragen.

Vergelijkende kenmerken van kleurstoffen:

Kenmerkend	Soorten kleurstoffen
	Aërosol	Alkyd	Rubber	Poeder	Molotkovjaja
UV-bestendigheid	1	2	2	3	4
vochtbestendigheid	1	2	3	3	4
Weerstand tegen mechanische belasting	1	1	2	3	4
Hechtingsniveau	1	2	2	3	4
Prijs	1	1	2	3	4

De tabel toont duidelijk de voor- en nadelen van verschillende soorten kleurstoffen volgens de belangrijkste parameters, waarbij 1 de laagste indicator is en 4 de hoogste.

Populaire buitenverven voor gegalvaniseerd metaal

Niet elk type kleurstof is geschikt voor het afwerken van een gegalvaniseerd metalen oppervlak. Daarom is er een aparte categorie materialen bedoeld voor deze doeleinden. Bovendien worden dergelijke verven zowel in de vorm van een poeder dat moet worden verdund, als in de vorm van een afgewerkt mengsel geproduceerd. Samenstelling die niet vereist vooropleiding, verpakt in potten, emmers en spuitbussen.

Volgens consumentenrecensies is Tsikrol-verf voor gegalvaniseerd metaal het populairst in deze categorie. Klanten geven commentaar op het gebruiksgemak en hoge kwaliteit coatings met elke applicatiemethode, inclusief kwast-, roller- en airless-machines.

Niet minder gewild zijn Zincomet-formuleringen, die door gebruikers worden opgemerkt als gemakkelijk te gebruiken kleurstoffen optimale parameters en kosten. Het enige nadeel is dat het beperkt is voor coating bij lage temperaturen, maar de meeste gebruikers op de forums vinden deze nuance onbelangrijk.

Basiskleuren worden weergegeven door een klein aantal tinten, waaronder in de regel wit, zilver, zwart, bruin en groen. Een aparte plaats wordt gegeven aan corrosiewerende zilververf voor metaal, waarvan de prijs meer dan betaalbaar is.

Mogelijkheden van hamerverf Hammerite voor metaal

Onder de hamercoatings zijn vooral Hamerite-metaalverven van de fabrikant Akzo Nobel populair, wat klanten veel voordelen biedt:

• bescherming van metalen oppervlakken tegen corrosieschade zowel binnen als buiten;
• een spectaculair uiterlijk wordt verzekerd door een ongebruikelijke textuur en een verscheidenheid aan kleuren, waaronder standaard en exclusieve tinten;
• hoge mate van hechting, zelfs bij roest, en behoud van een aantrekkelijk uiterlijk gedurende minimaal 8 jaar;
• temperatuurbereik in het gebied van -20 tot + 85 ° С.

Onder de voorwaarde van een korte blootstelling aan hoge temperaturen zal de coating zijn aantrekkelijkheid behouden (tot +150°C). Gedurende minimaal 5 jaar zal de afwerking geen kleurverandering vertonen onder invloed van UV. Deze en vele andere voordelen hebben Hammerite zo populair gemaakt op de markt.

Het moderne assortiment verven en vernissen biedt honderden mogelijkheden voor hoogwaardige afwerkingen. Er is echter geen universele compositie. Bij het kiezen van een afwerking moet u zich allereerst laten leiden door het soort materiaal dat u wilt behandelen, de budgettaire mogelijkheden en de voordelen die de kleurstof kan bieden.

Ondanks de opkomst van veel nieuwe materialen, gemaakt in overeenstemming met de methoden die zijn ontwikkeld in het tijdperk van innovatieve technologieën, is metaal, dat alomtegenwoordig is als extern afwerkingsmateriaal, niet van plan zijn positie op te geven. De specifieke kenmerken ervan maken echter de introductie van verven en vernissen in de bouwsector noodzakelijk die voortijdig falen van metalen oppervlakken voorkomen, wat ondanks de sterkte en duurzaamheid van het metaal niet ongewoon is. Metaalconstructies zijn een integraal onderdeel geworden van gebouwen met meerdere appartementen, waarvan de ontwerpkenmerken de aanwezigheid van metalen leidingen en verwarmingsbuizen, evenals metalen balustrades op balkons en trappenhuizen. Landbouw maakt nog actiever gebruik van metalen constructies - kleine architecturale vormen, kassen, poorten en tralies voor ramen - dit alles is voornamelijk gemaakt van metaal. De metaalkeuze wordt bepaald door de unieke eigenschappen ervan, waaronder mechanische sterkte, verhoogde weerstand tegen hoge temperaturen en relatieve beschikbaarheid. Ondanks de vele voordelen heeft het metaal zijn eigen kwetsbaarheden, waarvan de aanwezigheid bepalend is voor het gebruik van verf voor metaal en roest.

Roest en hoe ermee om te gaan

Zoals u al begreep, is het belangrijkste nadeel van metaal de lage weerstand tegen corrosie, wat niet alleen tot uiting komt in de verslechtering van het uiterlijk van metalen structuren, maar ook in de verkorting van de levensduur. Om het werkingsprincipe van anticorrosiemiddelen te begrijpen, moet u de basisterminologie overwegen. Roest - is het resultaat van oxidatieve processen die op het oppervlak van het metaal zijn geïmplementeerd. Metaalconstructies ondergaan oxidatie wanneer de lucht een grote hoeveelheid waterdamp bevat, onder invloed waarvan de sterkte van het metaal afneemt en de oorspronkelijke aantrekkelijkheid verloren gaat. Progressieve corrosie, die in het materiaal doordringt, trekt vocht aan en wordt door de poreuze structuur in het metaal vastgehouden. Hoe om te gaan met de vernietiging van het metaal, die, bij voortdurend contact van het materiaal met een agressieve omgeving en de afwezigheid van speciale maatregelen om de vernietiging van het metaal te voorkomen, alleen maar zal toenemen?

Traditionele metaalbeschermingsmethoden omvatten het reinigen van roest, waarna het metalen oppervlak wordt behandeld met een corrosiewerende primer en pas daarna met beschermende verf. Vanuit het oogpunt van materiaal- en tijdkosten zijn deze maatregelen echter niet altijd gerechtvaardigd, wat de zoektocht noodzakelijk maakte naar nieuwe, kosteneffectieve en minder arbeidsintensieve manieren om het metaal tegen corrosie te beschermen. En ze werden gevonden. Tegenwoordig ziet de handelwijze in deze situatie er enigszins anders uit.

Om de geleidelijke vernietiging van het materiaal te voorkomen, worden verven en vernissen gebruikt om het oxidatieproces op het metalen oppervlak te voorkomen.

Classificatie van verven en vernissen voor metaal

Voordat u de kenmerken en het gebruik van roestverf in detail gaat bekijken, moet u rekening houden met de belangrijkste soorten verf voor metaal:

• Epoxy-email;
• Olieverf;
• Alkydverven;
• Acrylverf.

Epoxy-email wordt, vanwege de toxiciteit van de samenstellende componenten, uiterst zelden gebruikt in het dagelijks leven. Een materiaal op basis van siliconenhars, ontworpen om metalen constructies te beschermen tegen hoge temperaturen.

Olieverf, waarvan de belangrijkste componenten drogende olie en natuurlijke oliën zijn, vanwege hun lage weerstand tegen extreme temperaturen, is voornamelijk bedoeld voor binnen afwerking werkzaamheden. Dit beperkt hun gebruik als materiaal voor externe afwerkingswerkzaamheden, aangezien olieverf geen adequate bescherming van metalen constructies tegen corrosie biedt.

Voor alkydverven gebruikt voor het verven van gegalvaniseerde metalen oppervlakken, hun voor- en nadelen zijn ook kenmerkend. Ondanks dat alkydverven zich kenmerken door de hoogste kleefkracht, zijn ze niet bestand tegen hoge temperaturen en uiterst brandbaar.

Hoewel acrylverf voor metaal worden gekenmerkt door een relatief recente verschijning op de markt, momenteel worden ze gekenmerkt door een toenemende populariteit, wat wordt verklaard door een aantal functionele kenmerken van dit soort verf- en lakmaterialen. Vanwege hun duurzaamheid en gegarandeerde metaalbescherming tegen corrosie worden ze gebruikt voor zowel binnen- als buitenafwerking. Bovendien demonstreren ze hun effectiviteit bij het kleuren verwarmingselementen verwarming en andere sterk verwarmde onderdelen.

Corrosiewerende verven: omvang en kenmerken

Zoals u misschien al geraden heeft, kunnen niet alle metaalverven het materiaal optimaal beschermen tegen corrosie en voortijdig verlies van de oorspronkelijke eigenschappen. In dit opzicht is het, gezien de classificatie van verven voor metaal, noodzakelijk om de op zichzelf staande verf voor roest afzonderlijk te beschouwen. Onder consumenten is de meest populaire vertegenwoordiger van deze groep Hammerite-roestverf.

Deskundige bouwers, wiens doel het is om reparaties uit te voeren met minimale economische kosten, kopen liever roestverf om het metaal tegen roest te beschermen. Dit zal het niet alleen mogelijk maken om te weigeren nogal bewerkelijk werk en duur werk uit te voeren dat niet altijd gerechtvaardigd is, maar zal het ook aanzienlijk vereenvoudigen technologisch proces het aanbrengen van een anti-corrosie coating. Roestverf, waarvan de prijs afhankelijk is van de fabrikant en technische verscheidenheid schilderwerk materiaal, is een sneldrogende ééncomponentverf op basis van epoxygemodificeerde kunstharsen met toevoeging van corrosiewerende pigmenten, die de meest effectieve en duurzame anticorrosiebescherming biedt en een toplaag met hoge decoratieve eigenschappen.

Dankzij de samenstelling van kunstharsen die zorgvuldig zijn geselecteerd door een team van specialisten, kunt u met het gebruik van Hammerite roestverf een glanzende, halfglanzende en hamerslagafwerking verkrijgen, waarvan de kenmerken hieronder worden besproken. Grootste voordeel deze dekking ligt in het vermogen om weerstand te bieden aan de ophoping van vuil, dat een belangrijke rol speelt bij de vorming van roest. De reikwijdte van roestverf is extreem breed: tegenwoordig wordt het zowel in de particuliere bouw als in de industriële industrie gebruikt, bijvoorbeeld voor het schilderen van daksystemen, gas- en waterleidingen, apparatuur, werktuigmachines en landbouwwerktuigen, maar ook voor andere metalen constructies die bescherming tegen corrosie nodig hebben.

De opname van hoogmoleculaire siliconen in de samenstelling van de verf zorgt voor extra eigenschappen van de verf, waarvan de essentie is het voorkomen negatieve impact vocht op metalen oppervlakken. De bevochtigende eigenschappen van de verf maken het mogelijk om deze op absoluut onvoorbereide metalen oppervlakken aan te brengen. De bedrijfstemperaturen van metalen behandeld met een corrosiewerend middel liggen tussen -20 en +80 graden, wat, samen met de weerstand tegen vernietiging onder ultraviolette straling, het gebruik van roestachtige verf in warme en vochtige klimaatzones mogelijk maakt.

Voordelen van roestverf

Om het bovenstaande samen te vatten en de belangrijkste voordelen van roestverf te benadrukken:

• Mogelijkheid om direct door te gaan roestig oppervlak en op slecht voorbereide oppervlakken;
• Het vermogen van de verf om een ​​weerbestendige coating te vormen, gekenmerkt door water- en vuilafstotende eigenschappen;
• Hoog dekkend vermogen;
• Hoge hechting op door roest aangetaste oppervlakken;
• Gekenmerkt door hoge weerstand tegen corrosie;
• Droogt in korte tijd;
• Lange levensduur van de coating, tot 8 jaar;
• Grote verscheidenheid aan fabriekskleuren.

Ondanks het grote aantal voordelen heeft de anticorrosiecoating zijn nadelen:

• Het is verboden apparatuur te verven waarvan de bedrijfstemperatuur hoger is dan 150 graden;
• Het aanbrengen van een corrosiewerende coating op metalen constructies waarvan het oppervlak in contact komt met drinkwater, is uitgesloten.

Kenmerken van hamerverf voor roest

Het kleurenpalet omvat een verscheidenheid aan tinten, waaronder glanzende en halfglanzende kleuren, halfglanzende en hamertinten.

Hamerroestverf dankt zijn naam aan het feit dat het ermee bedekte oppervlak visueel lijkt op het oppervlak van een hamerkop, dat wil zeggen dat het wordt gekenmerkt door dezelfde nauwelijks waarneembare ruwheid en metaalachtige glans. De vervaardiging van hamerverf wordt uitgevoerd met behulp van alkyd-styreen-, acryl- en epoxybasissen, en met toevoeging van fijn glas en aluminiumpoeder.

Vanwege de verhoogde weerstand van hamerverf tegen hoge luchtvochtigheid, temperatuurschommelingen en trillingseffecten, wordt hamerverf gebruikt om oppervlakken van industriële apparatuur te behandelen en om stabiele anticorrosiecoatings te creëren, niet alleen voor ferro-, maar ook voor non-ferrometalen . Het belangrijkste voordeel van hamerverf is de mogelijkheid om zonder voorafgaande voorbereiding rechtstreeks op roest aan te brengen en het creëren van een luchtdichte laag beschermfolie vanwege de inhoud van speciale bindmiddelen.

Aanbrengen van corrosiewerende verf op het oppervlak: voorbereiding

Het verloop van het aanbrengen van een corrosiewerende coating is standaard. Omdat het te schilderen oppervlak schoon, droog en vetvrij moet zijn, wordt aanbevolen om vóór het schilderen de standaard voorbereiding uit te voeren, wat inhoudt dat het oppervlak met een metalen borstel in twee richtingen moet worden gereinigd of dat er gelijkmatig met schuurpapier over het contactoppervlak van de verf moet worden gestreken. materiaal. Nadat de staat van het oppervlak is onderzocht op de aanwezigheid van scherpe hoeken en grote resterende onregelmatigheden zijn gevonden, worden deze verwijderd met behulp van een breker. Deskundigen raden echter niet aan zich te laten meeslepen door zulke kardinale methoden als het gebruik van een breker en een boormachine met een geschikt mondstuk, omdat deze schade aan het metalen oppervlak kunnen veroorzaken en zelfs de integriteit ervan kunnen schenden. Eerder geverfde oppervlakken moeten niet alleen worden gereinigd van vuil, stof en vet, maar ook van oude verf, waarna deze grondig wordt gewassen met water en wordt gedroogd.

Als u te maken heeft met oppervlakken die roest hebben ontwikkeld, is de volgende stap het kiezen van de beste methode voor het verwijderen van roest voordat u gaat schilderen. Als u een verf gebruikt die een roestomvormer bevat om een ​​metalen oppervlak tegen corrosie te beschermen, hoeft u zich niet te concentreren op de bestaande roest en een metaalachtige glans op het behandelde oppervlak te krijgen, aangezien deze variant anti-corrosie verf zet roestresten, waarvan de dikte niet groter is dan 30 micron, om in een primerlaag.

Ondanks dat fabrikanten van roestverf beweren dat hun producten zonder primer kunnen worden gebruikt, raden wij u aan om het aanbrengen van een primerlaag niet te weigeren. Dit helpt de hechting van de corrosiewerende verf te vergroten en de levensduur van de aangebrachte verf te verlengen. coating. Een ander ding is de verfprimer op roest, waarvan de toepassing geen voorafgaande primer vereist.

Primer-email op roest: kenmerken

Oefenen met het aanbrengen van primer-emaille op verschillende soorten oppervlakken van metaal, inclusief die welke zijn beschadigd door roest, zonder de verplichte voorafgaande toepassing van een primer. Dit komt door het effect van het primer-email, genaamd "drie in één", dat wil zeggen, de primer-op-roestverf combineert de eigenschappen van een primer op metaal, corrosiewerende verf en email op metaal. Als gevolg hiervan is de procedure voor het werken met primer-email sterk vereenvoudigd:

• Het metalen oppervlak wordt ontdaan van vuil, stof en vet, evenals van de bovenste roestlaag, waarvoor het gebruik van een metalen spatel, borstel of schuurpapier en veeg af met oplosmiddel.

• De primer-email wordt vooraf grondig gemengd en achtereenvolgens in twee lagen op het metaal aangebracht. Tegelijkertijd wordt deze, voordat de tweede laag wordt aangebracht, gedurende 30 minuten bewaard, wat de minimale tijd is voor het drogen van de tussenlagen, die kan worden verlengd tot 5 uur. Als u na 5 uur de tweede laag grondlak niet kunt aanbrengen, moet u het aanbrengen nog eens 30 dagen uitstellen.

Procedure voor het aanbrengen van corrosiewerende verf

Voordat de verf wordt aangebracht, wordt het oppervlak grondig ontvet met een oplosmiddel en gedroogd. Experts raden aan aandacht te besteden aan de omgevingsomstandigheden die het meest optimaal zijn voor schilderen. De aanbevolen luchtvochtigheid mag niet lager zijn dan 80% en de omgevingstemperatuur moet 20 graden boven nul zijn. Professionals die ervaring hebben met het werken met corrosiewerende verven, wordt geadviseerd geen aandacht te besteden aan de aanbevelingen van de fabrikant, volgens welke verf kan worden verwerkt bij temperaturen van 20 graden onder nul, aangezien deze aanbevelingen vooral relevant zijn voor omstandigheden van overmacht.

• Na het reinigen van het oppervlak wordt de corrosiewerende verf grondig geschud en wordt het oplosmiddel toegevoegd in een verhouding van 9:1. Als u Hammerite-verf gebruikt, raden experts aan om Hammerite Brush Cleaner & Thinners te gebruiken. Het aanbrengen van verf gebeurt in drie lagen, terwijl de tweede drie uur na het aanbrengen van de eerste laag wordt aangebracht, anders wordt het aanbrengen van de tweede verflaag 6 weken uitgesteld. Het niet opvolgen van deze aanbevelingen zal resulteren in onregelmatigheden op het geverfde oppervlak. Als deze aanbevelingen worden verwaarloosd en de verf in meer dan drie lagen wordt aangebracht, kan deze van het metalen oppervlak afvloeien, wat zal leiden tot een aanzienlijke vermindering van de prestaties van de corrosiewerende coating. Zorg er na het aanbrengen van verf op metaal en roest voor dat alle randen en hoeken zorgvuldig worden overgeschilderd.

• Als het oppervlak eerder is geverfd, wordt het aanbrengen van corrosiewerende verf in twee lagen uitgevoerd in overeenstemming met de bovenstaande aanbevelingen.
• Als u de verf liever met een spuitpistool aanbrengt, kunt u de verf verdunnen met xyleen. Maar zelfs hier moet de fabrikant zijn aanbevelingen aangeven: meestal geven de instructies beperkingen aan de hoeveelheid toegevoegd oplosmiddel, afhankelijk van het oorspronkelijke verfvolume. In de meeste gevallen maken ze niet meer dan 15% uit van de oorspronkelijke hoeveelheid corrosiewerende verf. Het verdunnen van de verf met nitrocelluloseverdunner is uitgesloten.

Bij het aanbrengen van verf met behulp van een airbrush zijn er ook een aantal specifieke aanbevelingen:

• Het aanbrengen van verf wordt uitgevoerd in minimaal 3-4 lagen, terwijl het tijdsinterval tussen de lagen niet langer is dan 15 minuten;
• De afstand tussen het behandelde oppervlak en het spuitpistool moet minimaal 20 cm zijn, druk - niet meer dan 2 bar;
• Om een ​​homogene massa en kleur te verkrijgen, die nodig is om de uiteindelijke coating uniform te maken, wordt het pistool voor en tijdens het gebruik grondig geschud;
• Ondanks het feit dat de eindlaag veel dikker moet zijn, moet erop worden gelet dat er geen oneffenheden ontstaan ​​en dat de verf niet inzakt of van het oppervlak afloopt.

Gezien de grote verscheidenheid aan metalen oppervlakken geven experts een getal algemene aanbevelingen, waarmee rekening moet worden gehouden bij het werken met corrosiewerende verf:

• Bij het schilderen van de radiator en verwarmingsbuizen is het noodzakelijk om de voorkeur te geven aan hittebestendige verf en primer, waarvan de bedrijfstemperaturen binnen 150 graden liggen;
• Verwarmingsbuizen moeten worden geverfd als ze koud zijn, dat wil zeggen vóór het begin van het stookseizoen;
• Het schilderen van ovenelementen bepaalt de noodzaak om nog meer temperatuurbestendige verf te gebruiken, waarvan de temperatuur 400-500 graden kan bereiken;
• Voor het schilderen van oppervlakken gemaakt van non-ferrometalen is het gebruik van speciale primers noodzakelijk, omdat gewone primers bedoeld voor ferrometalen niet zullen werken;
• Bij werkzaamheden in industriële installaties in de open lucht raden fabrikanten het gebruik van organische oplosmiddelen aan.