Droge of natte dekvloer. "Natte" cement-zand dekvloer

instorten

Elke volwassene begrijpt, zelfs zonder een speciale bouwopleiding, dat als je een coating binnenshuis op de vloer wilt aanbrengen, je eerst de basis waterpas moet maken. Daarom is een vloerdekvloer nodig. Wat is een vloerdekvloer? Dit is een constructieprocedure voor het vormen van een vlak oppervlak op de vloer.. Tegenwoordig zijn er een groot aantal soorten dekvloeren. Bij het uitvoeren van reparaties aan appartementen, kantoor- en industriële gebouwen wordt vaak zowel natte als droge vloerdekvloer gebruikt. Een dekvloeroplossing, ook wel nat genoemd, wordt vrij vaak gebruikt en wordt bereid uit zand, cement en water. Er kunnen ook aanvullende vulstoffen worden gebruikt. Dit is de gemakkelijkste en goedkoopste manier om vloeren waterpas te maken.

De belangrijkste taken van een natte dekvloer:

• Glad oppervlak;
• het versterken van de seksuele basis;
• extra geluidsisolatie, thermische isolatie van de kamer;
• het verbergen van structurele elementen van een warme vloer.

Soorten natte dekvloeren

Afhankelijk van de specifieke voorbereiding van het type vloeroppervlak, de implementatie van de laatste laag, worden natte dekvloeren verdeeld in vier typen, die hieronder worden weergegeven.

Het is ook mogelijk om zelfnivellerende vloeren te maken door een vloeibaarder mengsel te gebruiken dat zich zonder fysieke tussenkomst over de vloer kan verspreiden. Maar het is niet de moeite waard om alleen zelfnivellerende vloeren te gebruiken zonder een belangrijke dekvloer te maken.

Voorbereiding van de ondervloer

Bij het voorbereiden van de vloer op een natte dekvloer gaat het om schetsen reparatiewerkzaamheden, waaronder:

• demontage van de oude dekvloer;
• schoonmaken van puinplaten;
• basisprimer.

Let op: De primer moet vijf uur laten drogen!

Als de basis aarde is, wordt deze voorlopig ontdaan van vegetatie en wordt er een laag zand gegoten (minimaal 10 cm). Wanneer hiervoor geëxpandeerde klei wordt gebruikt, wordt er ook zand overheen gegoten. De gevormde laag wordt zorgvuldig verdicht. Voor een betere krimp kan de dijk lichtjes worden bevochtigd met water. Met gebruik van geëxpandeerde kleivloeren natte dekvloer het blijkt veel gemakkelijker en goedkoper, omdat de minimale hoeveelheid oplossing zal worden gebruikt. Als er reparatiewerkzaamheden worden uitgevoerd in de badkamer, het toilet, wordt tegelijkertijd het leggen van waterleidingen uitgevoerd.

thermische isolatie

Als thermisch isolatiemateriaal Er worden geëxpandeerde klei-, polystyreenschuimplaten gebruikt. Maar de isolatie moet sterk genoeg zijn. Geëxpandeerde klei heeft de slechtste warmte-isolerende, geluidsisolerende eigenschappen, maar is betrouwbaarder en heeft een langere levensduur. Bij het uitvoeren van een natte dekvloer op de grond moet isolatie noodzakelijkerwijs worden uitgevoerd, en in sommige gevallen op de platen (bijvoorbeeld als de kelder zich hieronder bevindt).

Waterdichting

Als materiaal voor waterdichting, dakbedekkingsmateriaal, kan een dikke film worden gebruikt. Stroken materiaal moeten elkaar maximaal 15 cm overlappen, 10 cm op de tegenoverliggende wanden liggen waterleidingen, die moet worden gesmeerd met afdichtmiddel boven het geplande niveau van het gieten van de oplossing. Waterdichting wordt noodzakelijkerwijs uitgevoerd in badkamers, maar ook in andere kamers die bijvoorbeeld verbonden zijn met een kelder.

Versterking

Bij het uitvoeren van een dekvloer op de grond wordt aanbevolen deze te versterken met wapening. Hiervoor kan een stalen gaas worden gebruikt dat is gelast uit wapening. U kunt ook eenvoudig een speciaal vezelachtig metaal (kunststof) materiaal – fibrine – aan de cementmortel toevoegen.

Installatie van extra apparatuur

Als het de bedoeling is om bedrading aan te leggen, een vloerverwarmingssysteem te installeren, worden in dit stadium ook reparatie- en constructiewerkzaamheden uitgevoerd, waarbij verplicht rekening wordt gehouden met alle technologische details.

Stadia van natte dekvloer

Natte dekvloer wordt in verschillende fasen uitgevoerd, die hieronder worden vermeld.

Plaatsing van vuurtorens

Om ervoor te zorgen dat de dekvloer met natte vloer volledig vlak is, wordt bij de implementatie ervan een systeem van vuurtorens gebruikt, dat uit profielrails op de vloer wordt gevormd. Voor de installatie van een bakenrail wordt aanbevolen een oplossing te gebruiken die bedoeld is voor het maken van een dekvloer.

• Vooraf worden schroeven in de bodem van de vloer geschroefd, evenwijdig aan de muur op een afstand van 20 cm, hun doppen moeten zich op hetzelfde niveau bevinden (je kunt het bedienen met behulp van een speciaal gebouwniveau), maar onder 10 mm van het geplande niveau van de dekvloer (afhankelijk van de hoogte van de gebruikte rails).
• Tussen de schroeven is het de moeite waard om een ​​afstand van maximaal 80 cm aan te houden, dit wordt niet langer aanbevolen, omdat de erop geïnstalleerde rails kunnen buigen.
• De volgende lijn met schroeven wordt elke 1,5 meter van de vorige lijn geplaatst. Hier moet u rekening houden met de lengte van de regel die moet worden gebruikt om de cementmortel waterpas te stellen. De regel moet op twee parallelle rails liggen.
• Verder wordt een oplossing op de schroeven gelegd, rails gemonteerd. Het is absoluut noodzakelijk dat het tijdens het installatieproces noodzakelijk is om de vlakheid van het resulterende vlak te controleren met behulp van een niveau. Nadat alle rails zijn geïnstalleerd, moet de oplossing drogen.

Het gebruik van bakens wordt zelfs in kleine gebieden gebruikt. Er moeten er minstens twee zijn, zodat de oplossing waterpas kan worden gezet.

Toegepaste oplossing

Na de volledige training om een ​​natte seksuele dekvloer uit te voeren, is het noodzakelijk om een ​​mengsel te bereiden. Als vloerdekvloermortel kunt u kant-en-klare mengsels gebruiken die speciaal zijn ontworpen voor het egaliseren van vloeroppervlakken. Momenteel op de markt bouwmaterialen ze zijn verkrijgbaar in een vrij breed assortiment en kunnen in sommige kenmerken van elkaar verschillen. Om ze voor gebruik klaar te maken, moet u de instructies van de fabrikant strikt volgen.

Het aandeel van de standaardoplossing: 1 deel - cement, 3 delen - zand. Om de sterkte-eigenschappen te verbeteren, is het mogelijk om de lijmmassa bovendien in de oplossing te mengen, die wordt gebruikt om tegelwerk uit te voeren.

Het voltooide mengsel mag niet:

• te veel verspreiden;
• wees droog.

Het wordt aanbevolen om beton in afgewerkte staat te bestellen. Het is veel beter gemaakt. Bovendien is het zoveel winstgevender. Beton wordt meestal gebruikt om dergelijke werkzaamheden uit te voeren in particuliere chalets, maar ook op de eerste verdiepingen van gebouwen. Diklaagse natte betonmix-chape op de bovenste verdiepingen wordt alleen in geselecteerde gevallen gebruikt.

Het vullen van de vloer

Belangrijk! Om een ​​dekvloer van hoge kwaliteit te verkrijgen, moet het gedeelte van de kamer in één keer worden gestort, omdat de cementmortel na een uur de neiging heeft uit te harden, waarna het onmogelijk zal zijn om deze te corrigeren.

Slijpen

Indien als vloeibare dekvloer beton werd gebruikt, waarna het oppervlak na uitharding wordt gepolijst met speciale slijpapparatuur (er kan een slijpmachine met een speciaal mondstuk worden gebruikt). Deze gebeurtenis helpt merkbare onregelmatigheden te verwijderen en het vloeroppervlak voor te bereiden op het leggen van elk type vloer.

Natte dekvloer is de traditionele manier om de vloer te egaliseren voordat de vloer wordt afgewerkt. Meestal wordt een oplossing met een hoog watergehalte gebruikt om de dekvloer te maken - dit verklaart de naam van de technologie.

Kenmerken

Consumenteneigendommen

• de mogelijkheid om het oppervlak van de vloer of basis waterpas te maken;
• sterkte, weerstand tegen mechanische, chemische, temperatuurbelastingen;
• hoge mate van thermische isolatie en geluidsisolatie;
• de mogelijkheid om leidingen en andere communicatie te verbergen;
• aanvaardbare prijs van een dekvloer voor natte vloeren;
• beschikbaarheid van materialen;
• installatiegemak.

Gebruiksgebieden

Natte dekvloer wordt gebruikt bij de constructie van de volgende voorzieningen:

• Woonruimten;
• winkelcentra, kantoren, administratieve gebouwen;
• entertainment- en sportfaciliteiten;
• garages, parkeerterreinen, autoreparatiewerkplaatsen;
• magazijnen, hangars, laad- en losplaatsen, etc.

Verbinding

Voor het maken van een natte dekvloer wordt in de meeste gevallen een cement-zandmortel gebruikt. Moderne additieven (weekmakers) verbeteren de eigenschappen van de oplossing en verminderen de dikte van de dekvloer. Droge mengsels voor zelfnivellerende natte dekvloeren, bijvoorbeeld op basis van gips, worden erg populair.

Natte dekvloer is een klassieke methode voor het egaliseren van horizontale oppervlakken. Het wordt voor alle objecten gebruikt, wat niet verrassend is, omdat een dekvloer voor natte vloeren een goedkope en vertrouwde reparatiemethode is.

Voor- en nadelen van de methode

Wanneer een dekvloer voor natte vloeren wordt gebruikt, worden de kosten van vloerwerkzaamheden vaak aanzienlijk verlaagd. De deadlines voor de oplevering van projecten nemen echter toe, omdat het plaatsen van een natte dekvloer een lange droogtijd met zich meebrengt.

pluspunten

De methode heeft verschillende onmiskenbare voordelen:

• hoge structurele sterkte, waardoor de technologie kan worden gebruikt bij de bouw van de meeste faciliteiten, inclusief productiewerkplaatsen;
• het vermogen om verborgen communicatie in de vloer uit te voeren;
• beschikbaarheid van prijzen voor materialen en werken.

Minpunten

De belangrijkste nadelen van natte dekvloer:

• het is uiterst belangrijk om te voldoen aan de legtechnologie. Dit omvat het proces van het maken van het mengsel, het egaliseren van de vloer, de aanpak van het werk;
• droogtijd van de dekvloer - van een maand tot zes weken;
• het belang van aanvullende procedures, waaronder zowel de voorbereiding van de kamer (verwijdering van scheuren, inkepingen, uitsparingen) als het behoud van het gewenste microklimaat tijdens het drogen van de dekvloer.

Dit alles maakt de installatie van vloeren met een natte dekvloer tot een zeer onaangename procedure, vooral als de grootte van de kamer groot is - hoe groter het vierkant. m. te verwerken, hoe tijdrovender het proces zal zijn.

Prijzen en voorwaarden

De kosten van een droge dekvloer zijn afhankelijk van welke samenstelling als belangrijkste wordt gekozen:

• klassieke zandbetonmix zal goedkoper zijn;
• op gips gebaseerde dekvloer zal iets duurder zijn.

Daarnaast is de fabrikant belangrijk: een hoogwaardig mengsel van Knauf zal niet goedkoop zijn, maar tegelijkertijd zal het gemakkelijker zijn om er een dekvloer mee te maken. De timing van het werk hangt vooral af van de grootte van de kamer en de dikte van de dekvloer. Een laag van 10 cm droogt onder normale omstandigheden in ongeveer 4 weken. Tegelijkertijd duurt het werk aan het egaliseren van de vloer meestal een dag of twee.

Aanbrengen van natte cementdekvloer

Met een natte dekvloer in een appartement kunt u met een frisse blik naar het gemeenschappelijke huisapparaat kijken: het is vaak moeilijk om alle handelingen uit te voeren in een gewoon gebouw met meerdere verdiepingen. Sommigen zijn van mening dat een natte dekvloer in een appartement een onnodig fenomeen is, hoewel de technologie vrij eenvoudig is:

• met behulp van het niveau worden bakens geplaatst waarlangs wordt gelegd;
• met exacte inachtneming van de verhoudingen wordt een mengsel gemaakt;
• vanaf het hoogste punt wordt de dekvloer over het vloeroppervlak verdeeld. Het is uiterst belangrijk om de procedure in één benadering te voltooien;
• tijdens het drogen in de kamer is het belangrijk om warmte en vochtigheid te behouden en tocht te voorkomen.

Het is vrij moeilijk om met deze methode een glad oppervlak te krijgen, dus het is gemakkelijker om alle zorgen aan specialisten over te laten. Bijvoorbeeld als een team natte dekvloeren aanbrengt cementbasis dit is niet de eerste keer, hoogstwaarschijnlijk zullen ze alle procedures snel en professioneel uitvoeren.Je kunt hoogwaardige installatie van een natte dekvloer bestellen in Moskou, de werkkosten zijn meestal laag, maar zijn afhankelijk van specifieke omstandigheden. Om de prijs duidelijk te maken, kunt u beter een meter bellen.

Prijzen

• Natte dekvloer uit mortel droge mix M150, M200 (dikte vanaf 50 mm) 250r./m 2
• Natte dekvloer uit zandbetonmix M300 (dikte vanaf 50 mm) 350r./m 2

Vloerapparaattechnologie

"Natte" dekvloeren van cementzand of gipsmortel worden uitgevoerd volgens het volgende schema:

1. voorbereiding van de basis (uitgevoerd ongeacht of er een droge of natte dekvloer wordt gelegd);
2. voorbereiding van de oplossing;
3. bakens opzetten;
4. gieten en verdelen van mortel, egaliseren;
5. dekvloer onderhoud.

De betonnen ondervloer is momenteel misschien wel het meest aanwezig wijd verspreid zowel in de woning- als industriebouw. Het is geschikt voor vrijwel iedere aflak of kan, na de juiste verwerking, zelfstandig gebruikt worden. De belangrijkste voordelen, afhankelijk van de giettechnologie, zijn hoge sterkte, weerstand tegen vernietiging en duurzaamheid van gebruik. Het is niet verrassend dat huiseigenaren bij het uitvoeren van particuliere constructies of bij het repareren van een appartement in de overgrote meerderheid van de gevallen stoppen bij precies zo'n technologie voor het regelen van de vloer.

Is het de moeite waard om gespecialiseerde bouwers uit te nodigen, of is een doe-het-zelf-betonvloer een volledig betaalbaar proces voor de gemiddelde huiseigenaar? Deze publicatie is gewijd aan de antwoorden op deze vragen.

Soorten betonvloeren

Betonnen vloerdekvloeren kunnen dit hebben ander ontwerp, worden uitgevoerd met behulp van iets andere technologieën en bedoeld voor verschillende doeleinden.

• Ze kunnen dus uitsluitend dienen voor het egaliseren van de vloer, uitgevoerd vóór het installeren van de afwerklaag. Krachtige koppelingen dienen als betrouwbare basis in ruimtes waar sprake is van verhoogde mechanische belastingen. ze kunnen ook de functies vervullen van het verschaffen van de vereiste thermische balans, bijvoorbeeld door te fungeren als krachtige warmteaccumulatoren in "warme vloer"-systemen. Dekvloeren sluiten vaak communicatiesystemen af. Kan zij gebruikten en om een ​​bepaalde helling te creëren in die kamers waar dit nodig is.
• Betonnen dekvloeren verschillen in het aantal lagen:

- Ze kunnen uit één laag bestaan, dat wil zeggen dat ze gelijktijdig tot de volledige geschatte hoogte kunnen worden gegoten. Dit wordt meestal gebruikt in de productie, het huishouden of de utiliteit niet-residentiële gebouwen, waarbij geen hogere eisen worden gesteld aan de vlakheid van de vloer.

- Meerlaagse dekvloeren worden in verschillende fasen gestort. Meestal dient de eerste laag als ruwe ondergrond en creëert de toplaag een vlakke ondergrond voor verdere bestratingswerkzaamheden. Deze aanpak wordt ook gebruikt in gevallen waarin de totale dikte van de vereiste dekvloer te grote afmetingen bereikt, en het handiger is om deze in lagen uit te voeren.

• Dekvloeren verschillen ook in de mate van hechting aan de basis:

- Gebonden banden hebben direct contact met de basis. Uiteraard moet bij deze giettechnologie maximale homogeniteit van de materialen en hun hoge hechting aan elkaar worden gewaarborgd. Dergelijke coatings worden gekenmerkt door goede sterkte-eigenschappen in termen van weerstand tegen hoge mechanische belastingen. De toestand van de oppervlaktelaag zal echter grotendeels afhangen van het vochtgehalte van het substraat. Dergelijke dekvloeren worden voornamelijk uitgevoerd op droge vloerplaten op de vloeren van gebouwen.

- Indien de ondergrond niet voldoende waterdicht is, wordt op de scheidingslaag een slaapdekvloer gebruikt. Een laag waterdicht materiaal (dakbedekkingsmateriaal, polymeerfilm, coatingsamenstelling) wordt een obstakel voor het binnendringen van vocht van onderaf en de dekvloer zelf heeft geen contact met de basis. Met deze technologie mag de laag van de gegoten oplossing niet kleiner zijn dan 30 mm en moet deze in de regel worden versterkt.

Een soortgelijke technologie wordt vaak gebruikt bij het aanbrengen van een dekvloer op de grond, bijvoorbeeld in garages, een schuur, kelders, op de eerste verdieping van huizen zonder kelders. Ze nemen er ook hun toevlucht toe in kamers met verhoogd niveau vochtigheid.

- Waar een betere thermische isolatie van de vloer vereist is of waar geluidsisolatie nodig is, worden zwevende dekvloeren gebruikt. In dit geval wordt de betonoplossing over een isolatielaag van een of ander type gegoten. De dekvloer verandert in een volledig onafhankelijk ontwerp- een plaat die niet verbonden is met de basis of met de wanden van de kamer. Minimale dikte het gieten is in dit geval minimaal 50 mm en versterking van de dekvloer is een vereiste.

De vochtigheid van een dergelijke dekvloer is absoluut onafhankelijk van de staat van de ondergrond, er wordt een goed isolerend effect bereikt. Nadelen - een te grote dikte, en dus - de belasting van de vloer. Meestal worden dergelijke dekvloeren alleen gebruikt op de eerste verdiepingen van woon- of bijgebouwen, vooral als er op de grond wordt gestort.

• Dekvloeren kunnen worden gemaakt met een homogene oplossing of kunnen bepaalde vulstoffen bevatten:

— Toevoeging van cement-zandmortel van geëxpandeerde polystyreenchips verhoogt de thermische isolatie-eigenschappen van de coating aanzienlijk.

Dergelijke dekvloeren vereisen doorgaans een tweede versterkende en egaliserende laag.

- Waar dekvloeren met een grote dikte of met verhoogde thermische isolatiekwaliteiten vereist zijn, wordt geëxpandeerde klei aan de betonoplossing toegevoegd.

Geëxpandeerd kleibeton heeft voldoende sterkte, maar voor de vloerbedekking van sommige coatings zal het ook nodig zijn om de voorlaag met een conventionele oplossing te vullen. Maar keramische tegels kunnen direct op zo'n basis worden gelegd.

Goede prestaties worden getoond door microversterkte banden glasvezel. Met deze technologie kunt u de sterkte van de coating tegen mechanische belasting, uitrekken en buigen dramatisch vergroten.

Dergelijke dekvloeren geven meestal geen tonnen scheuren, zijn minder gevoelig voor krimp tijdens het stollen, ze hebben minder stofvorming. Ze zijn ideaal voor vloerverwarmingssystemen.

• vloeren kunnen worden uitgevoerd volgens de klassieke, “natte” technologie, of semi-droog. Halfdroge dekvloer is relatief nieuw, en niet alles meer klaar om het op de proef te stellen. Bovendien vereist het een bijzondere professionaliteit bij de bereiding van het mortelmengsel, bij het aanleggen, verdichten en egaliseren van de mortel. De meeste huizenbouwers geven er de voorkeur aan om de beproefde "natte" technologie te gebruiken, die later in het artikel zal worden besproken. Als u echter weinig tijd heeft, overweeg dan om deskundigen op het gebied van het leggen van semi-droge dekvloeren uit te nodigen. Let bij het kiezen van een aannemer op de gebruikte technologie - de aanwezigheid van een gemechaniseerde toevoer van de compositie zorgt voor netheid in het appartement. Bijvoorbeeld het leggen van een halfdroge dekvloer nieuwste technologie het bedrijf EUROSTROI 21 VEK is actief (website van het bedrijf www.prestigehouse.ru).

Oplossingen voor het storten van betonnen dekvloeren

Het is heel normaal dat u, indien nodig, een betonnen dekvloer giet. Allereerst moet u beslissen over het type oplossing. Er zijn verschillende opties in deze kwestie.

Volgens de bestaande kanonnen van SNiP is de minimale sterkte van conventioneel betonnen dekvloer, ongeacht het type verdere voering, moet minimaal M-150 zijn (de coating is bestand tegen een kracht van 150 kg / cm²). Als gebruikt zelfnivellerende gelei-samenstelling, hier zijn de eisen nog hoger - vanaf M-200. In overeenstemming met deze vereisten moet de oplossing worden gekozen.

1. De "klassieke" betonmortel die wordt gebruikt voor het storten van een conventionele vloerdekvloer is een cement-zandmengsel in een verhouding van 1:3. Dit “recept” is beproefd en rechtvaardigt zichzelf volledig. Er zijn echter verschillende nuances, zonder welke u de toekomstige dekvloer gemakkelijk kunt bederven:

• Voor de voorbereiding van beton kun je geen gewoon "gewassen" rivierzand gebruiken dat niet is gepasseerd speciale verwerking. Het verharde oppervlak zal niet duurzaam zijn, het zal na verloop van tijd beginnen af ​​te brokkelen, afbrokkelen en barsten. Feit is dat de contouren van zandkorrels zijn gladgestreken door langdurige blootstelling aan water. niet correct verstrekken koppeling. In dit opzicht is steengroevezand veel beter, met zijn gefacetteerde korrels met een onregelmatige vorm. Het is waar dat je bij het kiezen zorgvuldig moet kijken, zodat je niet een groot aantal klei-insluitsels tegenkomt - dit zal ook de sterkte van de dekvloer verminderen.

De aanwezigheid van een kleine hoeveelheid grindcomponent van de fijne fractie heeft geen invloed op de sterkte-eigenschappen van de dekvloer. Als er echter een vlak oppervlak nodig is, zal het zand door een zeef moeten worden gezeefd.

• Erg belangrijke voorwaarde de sterkte en duurzaamheid van de gestorte dekvloer wordt een optimaal geselecteerde hoeveelheid water. Het is geen geheim dat sommige beginnende huizenbouwers, in een poging om het zichzelf gemakkelijker te maken om beton te storten en te egaliseren, overtollige hoeveelheden water gebruiken. halfvloeibaar worden, gemakkelijk verspreide oplossing. Door dit te doen, leggen ze een "tijdbom" - aan de uitgang zal de dekvloer niet over de vereiste kwaliteiten beschikken.

Ten eerste zal een te vloeibare oplossing tijdens het uitharden zeker een sterke krimp geven. Een vlakke ondergrond, conform het ingestelde niveau, mag in dit geval niet worden verwacht. En ten tweede zal de schending van de cement-waterbalans noodzakelijkerwijs de sterkte-eigenschappen van het verharde beton verminderen. Het oppervlak is los, ongebonden, met verhoogde stofvorming.

Er is natuurlijk vooral de hoeveelheid water in de concrete oplossing, maar deze worden meestal gevolgd door technologen van bedrijven voor de productie gewapende betonconstructies en grote morteleenheden.Bij de woningbouw vertrouwen ze vaak op hun eigen ervaring, intuïtie en gezond verstand. Bovendien is het erg moeilijk om de hoeveelheid water nauwkeurig te berekenen, omdat deze grotendeels afhangt van het vochtgehalte van het vulmiddel. Zand kan nat en zwaar zijn - en dit is ook water, dat betrokken zal zijn bij het bereiden van de oplossing.

Idealiter zou de betonoplossing dicht, maar plastisch genoeg moeten zijn, zodat er bij het gieten en egaliseren geen luchtbellen in de dikte van de vloer achterblijven. Je kunt je grofweg concentreren op de volgende verhouding: een liter water per vijf kilogram droog cement-zandmengsel.

Het is belangrijk om de juiste “gulden middenweg” te kiezen, zodat de oplossing zowel compact als plastisch is

Het is erg moeilijk om de dekvloermortel met de hand, met behulp van een schep, te mengen. Het is beter om hiervoor een betonmixer te gebruiken of bouw mixer genoeg hoge spanning. Eerst worden de droge ingrediënten in de gewenste verhouding gemengd (het kan met een beetje vocht) en vervolgens wordt heel voorzichtig, in porties, water toegevoegd.

Een belangrijke voorwaarde voor de kwaliteit van een toekomstige betondekvloer is de zuiverheid van het water. Het is verboden proceswater te gebruiken dat vetten, oliën, olieresten etc. bevat. Ook mogen vuile, olieachtige containers niet worden gebruikt om water naar de plaats van betonmenging te transporteren.

2. Een modern assortiment bouwmaterialen dat te koop is, kan het proces van het gieten van de dekvloer aanzienlijk vereenvoudigen. Voor deze doeleinden kunnen kant-en-klare droge bouwmixen worden gebruikt.

Vergeleken met het gebruik van het gebruikelijke cement-zandmengsel heeft deze technologie een aantal voordelen:

• In termen van sterkte en andere prestatie-indicatoren zijn dekvloeren gemaakt van stortklaar beton op geen enkele manier inferieur aan gewoon beton, en kunnen ze dit zelfs in een aantal parameters overtreffen.
• Om de oplossing voor te bereiden is geen krachtige apparatuur of zware handarbeid nodig - een mixer of zelfs een krachtige elektrische boormachine (perforator) met een geschikt mondstuk is voldoende.
• In principe zijn er geen problemen met de dosering van de componenten - alles wordt al door de fabrikant geleverd en de meester kan alleen duidelijk de instructies volgen voor het bereiden van de oplossing.
• Veel mortels die uit dergelijke mengsels zijn bereid, zijn aanzienlijk lichter, wat de belasting op het plafond vermindert, de transportkosten verlaagt en het tillen van materialen naar de vloeren vergemakkelijkt.

• Het is mogelijk om de gewenste samenstelling voor specifieke bedrijfsomstandigheden te selecteren. Zo zijn er oplossingen voor ruwe of egaliserende dekvloeren, voor het “warme vloer”-systeem en voor ruimtes met een hoge luchtvochtigheid. Speciale weekmakers of microvezels die aan hun samenstelling worden toegevoegd, verhogen niet alleen de sterkte-eigenschappen van de coating, maar verkorten ook de tijd voor volledige stolling van de dekvloer, waardoor de totale duur van bouwwerkzaamheden wordt verkort.
• Wat erg belangrijk is voor beginners is dat het werken met dergelijke composities eenvoudig is en geen bijzonder hoge vaardigheden vereist. Het belangrijkste is om de aanbevelingen over de giettechnologie te volgen, die noodzakelijkerwijs aan elke partij materiaal zijn verbonden.

Dit alles zal alleen waar zijn als een droge mix van hoge kwaliteit wordt gekocht. Helaas zijn er in dit segment veel namaakproducten of laagwaardige mengsels op de markt voor bouwmaterialen. Het is het beste om composities van gerenommeerde fabrikanten te kiezen, zorg ervoor dat u het certificaat controleert om geen namaakproducten tegen te komen. Het is ook belangrijk om de houdbaarheid van het materiaal te controleren - deze is beperkt en het verlopen mengsel kan zijn kwaliteit aanzienlijk verliezen.

Het enige nadeel van deze aanpak bij het gieten van de dekvloer is dat de prijs ervoor iets hoger kan uitvallen dan wanneer je de oplossing zelf maakt. Voor gemak en kwaliteit moet je betalen.

Prijzen voor diverse soorten dekvloeren en gietvloeren

Dekvloeren en gietvloeren

Het oppervlak voorbereiden op het gieten van een betonnen dekvloer

Het oppervlak voor het gieten van de dekvloer wordt op verschillende manieren voorbereid, afhankelijk van de omstandigheden:

• Als de vloer op de grond wordt gelegd, bijvoorbeeld in een woonhuis zonder kelder of kelder, worden de werkzaamheden uitgevoerd in volgende reeks:

- De grond wordt geselecteerd tot een diepte van 500 mm.

Er wordt een zandkussen gegoten, 100 mm dik, zorgvuldig geramd. Op dezelfde manier wordt er een grindlaag overheen gegoten.

– Er wordt een ruwe betonstorting gemaakt met toevoeging van geëxpandeerde klei tot een hoogte van 150 — 200 mm - voor het verwarmen van het vloeroppervlak.

- Nadat de basis is gestold, moet dit gebeuren waterdicht- dakleer of dicht plasticfolie om te voorkomen dat bodemvocht van onderaf binnendringt. waterdicht materiaal moet eruit komen op de muren hoogte, iets groter dan de hoogte van de geplande dekvloer. Indien nodig kan er van bovenaf nog een isolatielaag worden gegoten en vervolgens kan een versterkte afwerkvloer worden gegoten.

• In appartementen is het allereerst noodzakelijk om de oude dekvloer te verwijderen. Dit wordt om verschillende redenen gedaan:

- Ten eerste, oude koppelaar garandeert geen integriteit, omdat het kan loslaten, barsten en deze vervormingen worden overgebracht naar de nieuw gegoten laag.

- Ten tweede: vergeet de maximaal toegestane belastingen op vloerplaten niet. Dus in seriële hoogbouw van het oude gebouw is de toegestane belasting ongeveer 400 kg per vierkante meter - statisch en 150 kg - dynamisch. En het nieuws van één vierkante meter betonnen dekvloer, 50 mm dik benadert 100 kg. Daarom zullen alle werkzaamheden met betrekking tot het verdikken van de dekvloer moeten worden gecoördineerd met ontwerporganisaties, en het is verre van zeker dat een dergelijke toestemming zal worden verkregen.

- En ten derde is de hoogte van de plafonds in de appartementen meestal niet zo groot dat u het zich kunt veroorloven om het niveau van de vloer aanzienlijk te verhogen.

De oude dekvloer wordt gedemonteerd met een puncher, maar heel voorzichtig om vernietiging of schade aan de vloerplaat te voorkomen. De overblijfselen van afgebroken beton worden verwijderd en vervolgens wordt het oppervlak grondig gereinigd en ontstoft.

• Als er een aangesloten dekvloer gepland is, is het noodzakelijk om de bestaande uitsparingen zorgvuldig schoon te maken, scheuren of spleten uit te snijden tot een breedte van minimaal 5 mm, zodat de betonoplossing er tijdens het storten vrij in kan doordringen.
• Als de dekvloer drijvend of op een scheidingslaag ligt, moeten alle gebreken onmiddellijk worden gerepareerd. Het is onmogelijk om holtes achter te laten onder de waterdichtingslaag - daar kan condensaat zich ophopen, en in deze gebieden hoge luchtvochtigheid, zal waarschijnlijk een ‘probleemplek’ worden.

Defecten worden afgedicht met een reparatiemiddel, epoxyplamuur of gewone betonmortel. Bij grote gebreken kan soms montageschuim gebruikt worden.

Vooral de hoeken tussen de muren en de vloer worden zorgvuldig gecontroleerd en gerepareerd - water uit de betonoplossing bij het gieten van de dekvloer kan diep in het plafond doordringen of zelfs naar de buren eronder lekken.

• Vervolgens dient het oppervlak van de overlap in ieder geval te worden behandeld met een penetrerende primer. Een dergelijke maatregel verwijdert bovendien stof van het oppervlak van de plaat en verbetert de hechting aan het gestorte beton. Bovendien zal de overlap niet actief vocht uit de oplossing absorberen. Dit is uiterst belangrijk. Gebrek aan water in de natte betonlaag grenzend aan de basis zal resulteren in een onvolledige rijping. cementsteen zal de dekvloer zelfs bij niet de zwaarste belastingen afbladderen of bezwijken.

De grond wordt in stroken over het oppervlak gegoten en gelijkmatig verdeeld met een roller. IN moeilijk bereikbare plaatsen In de hoeken is het bijvoorbeeld beter om een ​​penseel te gebruiken.

• Elastisch gelijmd langs de omtrek van de wanden demper tape. Het zal een compensator worden voor de uitzetting van de betonnen dekvloer, waardoor vervorming of scheuren worden voorkomen. Bovendien mag de dekvloer in geen geval in contact komen met verticale constructies, of het nu muren, scheidingswanden of kolommen zijn.

• Als de dekvloer zich op de scheidingslaag bevindt, wordt eerst het gehele oppervlak van de overlap bedekt met een dichte polyethyleenfilm van minimaal 0,2 mm dik. De stroken overlappen elkaar, niet minder dan 100 mm. Verbindingen moeten worden verlijmd met waterdichte constructietape. Je moet heel voorzichtig proberen de film in de hoeken te leggen, zodat er geen sterke blokkeringen en vouwen ontstaan ​​- er kunnen luchtzakken achterblijven. De randen van de film op de muren moeten 5 ÷ 10 mm hoger zijn dan gepland dekvloer - ze zijn dan gemakkelijk af te snijden.

Schematisch - waterdichtingsfilm en dempertape voor dekvloer op een scheidingslaag

Nadat het polyethyleen is gelegd, wordt de demperband gelijmd - net zoals hierboven vermeld.

Beacon-systeem en versteviging

Om de horizontaalheid van de dekvloer en de vereiste hoogte te bereiken, is het noodzakelijk om een ​​systeem van bakens te creëren waarlangs de betonoplossing wordt genivelleerd.

Definitie van nulniveau

Het is een groot geluk als de boerderij de mogelijkheid heeft of heeft om het van vrienden over te nemen. In dit geval zal het werk veel eenvoudiger zijn: het zal veel gemakkelijker zijn om de horizontale strepen op de muren af ​​te slaan en het niveau van de geleiders te controleren.

Als dit niet mogelijk is, is het niet erger om bakens te plaatsen met behulp van een water- en gewoon gebouwniveau.

Het waterniveau bestaat uit twee cilindrische transparante vaten met dezelfde schaalverdeling, verbonden door een lange elastische dunne slang. Volgens de natuurkundige wet van communicerende vaten bevindt het vloeistofniveau daarin zich altijd op dezelfde hoogte vanaf de horizon. Door één markering op een bepaald niveau aan te brengen, kan deze dus met hoge nauwkeurigheid worden overgebracht naar andere oppervlakken binnen de lengte van de flexibele slang.

Opmaak begint met het bepalen van het nulniveau van de toekomstige dekvloer. Om dit te doen, moet u eerst een horizontale basislijn tekenen. Dit gebeurt als volgt:

• De geschatte hoogste hoek van de kamer wordt visueel bepaald. In deze hoek wordt op een willekeurige hoogte een markering op de muur aangebracht. Het is natuurlijk beter om het zo te maken dat het het gemakkelijkst is om bijvoorbeeld anderhalve meter van de vloer te werken.

• Met behulp van een waterniveau wordt dit merkteken overgebracht naar alle wanden van de kamer. De afstand tussen de risico's moet het mogelijk maken om ze met een lijn te verbinden met behulp van de bestaande liniaal (je kunt een lang gebouwniveau of een schone liniaal gebruiken).
• De getekende lijn moet langs de gehele omtrek van de kamer lopen en op één punt sluiten - dit geeft de juistheid van de metingen aan.
• Er wordt gemeten vanaf de toegepaste basislijn tot aan het vloeroppervlak. Meetpunten zijn meestal elke 0, 5 m. Zorg ervoor dat de meting strikt verticaal wordt uitgevoerd. De verkregen waarden moeten worden opgeschreven (op een stuk papier of zelfs met een potlood op de muur).

Dat meetpunt, dat de minimale hoogte van deze afstand geeft, zal het meest overeenkomen hoge sectie gronden.

• Van de waarde verkregen op het hoogste punt wordt de dikte van de toekomstige dekvloer afgetrokken (minimaal 30 mm). De minimale hoogte is bijvoorbeeld 1420 mm. Trek de dikte van de dekvloer af (30 mm) en krijg 1390 mm. Dit is de afstand van de uitgezet referentielijn naar het nulniveau.
• Nu zal het gemakkelijk zijn om de volledige nullijn rond de omtrek van de kamer te tekenen - hiervoor moet u de waarde meten die is verkregen vanaf de basis naar beneden, de punten markeren en ze met een rechte lijn verbinden. Om het werk te vereenvoudigen, kunt u een rail maken - een sjabloon en snel markeringen overbrengen vanaf de basislijn. Nadat je ze hebt aangesloten, krijg je de hoofdlijn van het nulniveau.
• Het komt zelden voor in de bouwpraktijk, maar het gebeurt nog steeds als het vloerniveau in het midden van de kamer iets hoger is dan bij de muren. Dit moet worden gecontroleerd door het koord op nulniveau tussen tegenoverliggende muren te trekken en de hoogte vanaf het koord tot aan de vloer te meten. Een dergelijke controle moet op verschillende plaatsen worden uitgevoerd. In het geval dat wordt onthuld dat er een heuvel in het midden is, zal het nodig zijn om het nulniveau naar boven te verschuiven om de minimaal toegestane dikte van de dekvloer over het hele oppervlak van de kamer te garanderen.

Markering voor het bakensysteem

Het is raadzaam om markeringen voor bakens en gidsen te maken onmiddellijk na het afstoten van het nulniveau, op basis van de volgende principes:

• De oriëntatie van de geleiders moet overeenkomen met de beoogde richting voor het gemakkelijkst gieten van de dekvloer. Dit gebeurt meestal langs de kamer, vanaf de verre muur tot aan de uitgang.
• Het komt voor dat vanwege de complexiteit van de configuratie van de ruimte het nodig zal zijn om de richting van de vulling in een bepaald gebied te veranderen. Hiermee moet ook onmiddellijk rekening worden gehouden bij het markeren van de bakenlijnen.
• De afstand tussen de muur en de dichtstbijzijnde parallelgeleider wordt doorgaans niet meer dan 250 - 300 mm aangehouden. Als je het groot laat, kan er langs de muur een slecht genivelleerd gebied of zelfs een dip ontstaan, waarvoor later extra ingrepen nodig zijn.

• De afstanden tussen aangrenzende geleiders zijn niet bijzonder gereguleerd. Het belangrijkste is dat de regel voor nivellering, die erop is geïnstalleerd, aan beide zijden ongeveer 200 mm uitsteekt. De geleiders mogen niet te ver uit elkaar staan ​​- na het krimpen van het verhardende beton kunnen er vrij grote gaten in het midden tussen de geleiders verschijnen.
• Ik verdeel de hulplijnen over de breedte van de kamer, meestal op dezelfde afstand van elkaar.

Hoe bakens en gidsen op nulniveau worden ingesteld

Voorheen werden voor het bakensysteem verschillende geïmproviseerde materialen als geleiders gebruikt, bijvoorbeeld houten blokken of onnodige pijpen. Tegenwoordig worden metalen profielen voornamelijk voor deze doeleinden gebruikt.

• Gegalvaniseerde U-vormige profielen van gipsplaatsystemen laten zich dus heel goed zien. Ze zijn bestand tegen doorbuiging en vormen een betrouwbare "rail" voor regelwerk.
• Gipsprofielen zijn erg populair, hoewel ze niet zonder nadelen zijn. Ze hebben een verstijving, maar in lange secties kunnen ze bij het werken met een regel nog steeds buigen. Daarom moet bij gebruik het aantal steunpunten worden vergroot.
• In sommige gevallen kunt u het zonder het gebruik van profielen doen.

Er zijn veel manieren om een ​​baken te installeren, en het is onmogelijk om alles te overwegen. Laten we slechts bij enkele ervan stilstaan.

• Een van de meest nauwkeurige en eenvoudige - het gebruik van zelftappende schroeven.

- Aan het uiteinde van de kamer, op een afstand van 250 - 300 mm van de hoek tussen tegenoverliggende muren, wordt een sterk koord (bijvoorbeeld een vislijn of een dikke nylondraad) strikt op nulniveau getrokken. Het is belangrijk om hem maximaal te trekken, zodat er geen doorbuiging in het midden ontstaat.

- Op het snijpunt van de lijn van het uitgerekte koord met de lijn die het dichtst bij de muur ligt, naar toe leidend half geboord een gat waar een plastic plug in wordt geslagen en een zelftappende schroef wordt ingeschroefd. Met behulp van een schroevendraaier wordt hij zo vastgeschroefd dat de bovenrand van de dop precies samenvalt met het nulniveau.

- Een soortgelijke handeling wordt herhaald aan de tegenovergestelde kant, het dichtst bij de uitgang, van de kamer.

- Twee zelftappende schroeven die de geleidelijn bepalen, zijn met elkaar verbonden door een strak gespannen koord, zodat het langs de bovenkant van hun doppen loopt.

- Markeer en boor op dit segment gaten voor deuvels en verdeel ze gelijkmatig, zodat er een afstand van 350 ÷ 400 mm tussen zit.

- Zelftappende schroeven worden in de pluggen geschroefd totdat hun doppen overeenkomen met het gespannen koord. Zorg ervoor dat u dit controleert met behulp van het gebouwniveau - indien nodig kunt u de nodige aanpassingen aanbrengen.

- Op dezelfde manier wordt een rij zelftappende schroeven gemaakt op de tegenoverliggende geleider en vervolgens op de tussenliggende. In dit geval moet de controle in alle richtingen worden uitgevoerd: longitudinaal, transversaal en diagonaal.

- Nadat langs alle lijnen hetzelfde nulniveau is bereikt, worden de gespannen koorden verwijderd. Bereid een dikke betonoplossing voor. Het is in kleine dia's langs de lijn van geschroefde schroeven gelegd. Vervolgens wordt er een U-vormig profiel op gelegd en in de oplossing gedrukt. De dwarsflens van het profiel moet tegen de kop van de schroef rusten. Het is belangrijk dat het profiel aan beide zijden gelijkmatig “zit”, zonder vervormingen.

Installatie en bevestiging van metalen profielen - geleiders

- Nadat de oplossing de profielen heeft uitgehard en veilig in de geïnstalleerde positie heeft bevestigd, kunt u doorgaan met het storten van de dekvloer.

Bij gipsprofielen blijkt het iets moeilijker te zijn: het is moeilijker om ze op de koppen van zelftappende schroeven te bevestigen. Voor deze doeleinden kunnen speciale bevestigingsmiddelen worden gebruikt - "oren"Die op zelftappende schroeven worden geplaatst en de zijplanken van het profiel worden gekrompen met hun bloembladen.

Video: bakens plaatsen met zelftappende schroeven en bevestigingsmiddelen - " oren»

Nog een subtiliteit: gipsprofielen hebben ook hun eigen hoogte, en hiermee moet ook rekening worden gehouden bij het instellen van zelftappende schroeven op het nulniveau.

Bovendien zal er voor de bevestiging veel meer oplossing nodig zijn - tot het punt dat ik zelfs een massieve as aanleg, waarin een profiel is ingebed met de nadruk op de doppen van zelftappende schroeven.

• Sommige vakmensen zijn eraan gewend om helemaal zonder metalen profielen te doen.

— De zichtbare zelftappende bakens zijn dat wel vastgebonden met een dunne draad, waardoor een soort versterkende kooi ontstaat. Vervolgens wordt een oplossing in een iets grotere hoeveelheid langs de hele lijn aangelegd, zodat de resulterende schacht iets boven het nulniveau ligt.

- Wanneer de oplossing begint uit te harden, vormt u een geleidevlak. Met behulp van de regel wordt de bovenrand van deze as vergeleken en gladgestreken met de koppen van de schroeven.

- Na het stollen worden uitstekende geleiders verkregen, waarlangs het heel goed mogelijk is om met de regel te werken, en dan zullen ze de structuur van de ondergelopen dekvloer binnendringen.

• Als de dekvloer op de muur wordt uitgevoerd, wordt de methode van zelftappende schroeven niet van toepassing - het is onmogelijk om de strakheid van de film te verbreken, en bovendien mag er geen stijve hechting van de nieuwe dekvloer aan de basis zijn . In dit geval zul je meer moeten sleutelen, de dia's van de oplossing moeten neerleggen en de geleiders nauwkeurig op het nulniveau langs de uitgerekte koorden moeten plaatsen.

Om de gereedheid van het bakensysteem te versnellen, wordt in plaats van de gebruikelijke mortel vaak tegellijm gebruikt - de uithardingstijd is veel korter. Maar gipscomposities zijn onaanvaardbaar. Ten eerste krimpen ze praktisch niet, in tegenstelling tot cement. Ten tweede hebben gipscomposities totaal verschillende indicatoren van waterabsorptie, hechting, sterkte, plasticiteit, enz. Met absolute zekerheid kan worden gesteld dat er op de locaties van de bakens op de dekvloer tonnen scheuren zullen ontstaan.

De nuances van het versterken van de dekvloer

Deze maatregel is uiteraard nuttig, vooral bij dikke dekvloeren. Hiervoor wordt meestal een metalen gaas van gegalvaniseerd staaldraad met cellen van 50 tot 100 mm gebruikt - het kan kant-en-klaar in winkels worden gekocht. Alleen hier maken veel mensen bij het plaatsen een ernstige fout.

Als u naar talloze foto's op internet kijkt, ziet u een rooster dat rechtstreeks op een vloerplaat of op een waterdichtingslaag is gelegd. Er bestaan ​​veel twijfels over het nut van een dergelijke versterking. Om de wapeningsband zijn rol te laten spelen, moet deze idealiter in de dikte van de gegoten mortel worden geplaatst, ongeveer in het midden van de hoogte van de dekvloer.

Om dit te doen, kunt u speciale polymeeronderzetters kopen. Het zal echter niet moeilijk zijn om draadsteunen te maken of zelfs het gaas op de voeringen te tillen van stukken gebroken tegels of fragmenten van een oude betonnen dekvloer. Houten voeringen mogen nooit worden gebruikt.

Uiteraard is het noodzakelijk om de installatie van een versterkend rooster uit te voeren voordat de geleiders worden geplaatst. Meestal wordt de installatie van het systeem van bakens en fittingen parallel uitgevoerd, en het rooster kan ook worden bevestigd op die heuvels van cement waarin metalen profielen zijn ingebed.

Het vullen van de dekvloer

Vreemd genoeg, maar het proces van het gieten van de dekvloer lijkt het meest ongecompliceerde in de reeks van alle technologische operaties. Als al het voorbereidende werk correct is uitgevoerd, zal deze fase geen problemen opleveren.

• Voor normaal gieten en uitharden van de dekvloer is de optimale temperatuur 15 tot 25 graden. Het is toegestaan ​​om bij lagere temperaturen te werken (maar niet lager dan +5), maar de rijpingstijd van het beton zal aanzienlijk toenemen. Bij te warm weer is het ook beter om niet te gieten - \u003d de bovenste laag kan snel uitdrogen en barsten. Hij houdt niet van dekvloer en tocht, hoewel de toegang tot frisse lucht niet volledig kan worden geblokkeerd.
• Het is natuurlijk het beste om samen te werken: de ene bereidt de betonoplossing voor, en de tweede is het direct gieten en egaliseren van de dekvloer. De technologie van het mengen van de oplossing is hierboven al beschreven.
• Het werk wordt uitgevoerd vanuit de verre hoek van de kamer en beweegt geleidelijk naar de uitgang. Het is noodzakelijk om te proberen de vulling binnen één werkdag te voltooien, zodat de dekvloer zo uniform en duurzaam mogelijk zal zijn. Als dit om de een of andere reden niet mogelijk is, wordt het vloeroppervlak vooraf verdeeld in secties (ze worden vulkaarten genoemd) met de installatie van jumpers ertussen.
• ligt te veel tussen de geleiders, zodat de laag 15 - 20 mm boven het nulniveau ligt. De eerste verdeling wordt uitgevoerd met een troffel of schep. Het is essentieel om ervoor te zorgen dat dit niet het geval is lege stoelen- dit gebeurt vaak onder geleiders, onder tralies versteviging of op de hoeken. Het is noodzakelijk om maximale verdichting van de betonoplossing te bereiken, het vrijkomen van luchtbellen eruit. Om dit te doen, kunt u een "bajonet" uitvoeren - de oplossing wordt doorboord met een schep of troffel voordat deze waterpas wordt gezet.
• Volgende op regerende vaste regel. Met translatie- en transversale zigzagbewegingen wordt de oplossing genivelleerd tot op het niveau van de geleiders, zodat een soepel verloop ontstaat glad oppervlak.

Als het zand niet is gezeefd en er grote fragmenten (kiezels of schelpen) in achterblijven, kunnen zich bepaalde problemen voordoen - deze insluitsels kunnen groeven achterlaten en je zult veel moeten lijden door ze te verwijderen en onregelmatigheden glad te strijken om de oppervlak naar een ideale staat.

Indien nodig wordt betonmortel toegevoegd, zodat het werk continu doorgaat. Overtollige mortel aan het einde van de vulling van de kamer wordt zorgvuldig verwijderd.

Video: een goed voorbeeld van het gieten van een dekvloer over bakens

Nadat het vullen is voltooid, is dit noodzakelijk maatregelen voorzien, met uitzondering van onbedoelde toegang tot de gebouwen van mensen of huisdieren gedurende de eerste 5 tot 7 dagen. Om het rijpingsproces effectief te laten verlopen, moet het oppervlak dagelijks (vanaf de tweede dag) worden bevochtigd met water, waardoor het vochtig blijft. Bij sterke hitte is het zinvol om deze na de eerste uitharding af te dekken met een film om uitdrogen te voorkomen.

Als een gewone zandcementmortel werd gebruikt, kan de gereedheid van de dekvloer met de operationele niet eerder dan na 3 weken worden gezegd. Bij droog gebruik mengsels bouwen voorwaarden kunnen verschillen - ze moeten worden aangegeven in de bijgevoegde instructies.

Nadat de dekvloer klaar is, wordt deze gecontroleerd op vlakheid en oppervlaktekwaliteit. Om dit te doen, stelt u de regel in op de ingebedde hulplijnen en meet u de resulterende opening in het midden. Er is geen ontsnapping mogelijk aan betonkrimp, en als de opening niet groter is dan 1 - 2 mm, dan ligt dit binnen het normale bereik.

Vaak wordt een dunne laagsamenstelling over de dekvloer gegoten om het oppervlak perfect glad te maken. Dit is echter een onderwerp dat afzonderlijk moet worden besproken.

Met uw eigen handen een dekvloer voor natte vloeren maken is tijdrovend, maar niet moeilijk. We beschouwen de kenmerken van dit werk in het artikel van vandaag.

Het is noodzakelijk om meteen te verduidelijken dat we in de volgende presentatie een laag materiaal die op de vloer is gelegd een dekvloer zullen noemen.

Het lost twee problemen op:

1. Egaliseert vloeren verschillende kamers.
2. Maakt het vloeroppervlak egaal en geschikt voor het leggen van toplagen - tegels, laminaat, parket.

Kenmerken van de "natte" dekvloer

De uitgebreide ervaring met de vervaardiging en werking ervan helpt de kenmerken ervan te zien.

Voordelen:

• Past op alle soorten vloeren, ook op de grond.
• Sterkte en duurzaamheid.
• Geschikt voor alle afwerkingsmaterialen.
• Gevestigde technologie.
• Het kan worden uitgevoerd over thermische en waterdichting.

Gebreken:

• Grote massa.
• Lange "rijpingstijd" - tot 90 dagen.
• Erg lange tijd drogen - tot zes maanden of langer.
• Sterkte hangt rechtstreeks af van de kwaliteit van de materialen en de naleving van de technologie.

De nadelen van een “natte” dekvloer zijn relatief en worden gecompenseerd door de voorspelbaarheid van het resultaat.

Er zijn twee benaderingen. In het eerste geval wordt de dekvloer gemaakt in de vorm van een onafhankelijk onderdeel dat op het plafond ligt.

In een andere uitvoeringsvorm is het noodzakelijk om een ​​sterke hechting van de dekvloer aan de basis te bereiken. Ze moet één worden met hem.

De eerste optie is vereist als u uw eigen optie doet. De dekvloerplaat moet kunnen "ademen" als de temperatuur verandert. Langs de omtrek wordt een dempingstape gelegd, en daaronder een laag thermische isolatie.

Om ervoor te zorgen dat een dergelijke dekvloer voldoende sterkte heeft, moet deze een aanzienlijke dikte hebben. Meesters vermijden om ze dunner te maken dan 8-10 cm.

Bij de tweede optie kan de dekvloer dunner zijn, maar niet minder dan drie centimeter.

De belangrijkste fasen van het vervaardigen van een "natte" dekvloer

1. Voorbereiding van de fundering
2. Installatie van bakens
3. Mengen en gieten
4. scherpstellen

Als u besluit zelf een "natte" dekvloer te maken, moet u in elke fase uitzoeken welk resultaat u zou moeten behalen. Laten we dit in meer detail bespreken.

Voorbereiding van de basis voor de dekvloer

De basis moet zorgvuldig worden geveegd. Verwijder gedroogde stukjes oplossing. Voor het leggen van thermische isolatie erop kan dit beperkt zijn.

Als het vereist is dat de dekvloer stevig aan de ondergrond hecht, moet het oppervlak te goeder trouw worden behandeld: vegen met een vochtige bezem, gronderen acrylprimer, indien nodig, dan "concreet contact". Afzonderlijk controleren en dichten we gaten en scheuren, anders lekt de oplossing van onderaf naar de buren. Alle primers moeten volledig drogen.

Installatie van bakens

Bakens zijn nodig zodat het oppervlak van de dekvloer vlak, horizontaal en op de gewenste hoogte is. De grondigheid in deze kwestie kan niet worden overschat.

Voor vuurtorens is het handig om gegalvaniseerde geleideprofielen voor gipsplaat te gebruiken. Ze hebben een goede stijfheid. U kunt gipsbakens gebruiken met een dikte van 9 mm.

Een ervaren vakman gebruikt albast om bakens te installeren: het hardt snel uit. De beste optie- gebruik gips pleister. Het is plastic en handig om de bakens met een nauwkeurigheid van een millimeter in te stellen en binnen anderhalf uur vast te pakken.

vullen

Nadat de bakens zijn geïnstalleerd en bevestigd, begint u met gieten.

De taak zal enorm worden vergemakkelijkt als u een soort transportband opzet voor de bereiding van nieuwe porties. cement mengsel. Het mengsel moet homogeen van samenstelling en consistentie zijn. Overtollig water is zeer schadelijk.

Begin vanaf de verste muur van de kamer en ga richting de deur. Maak het oppervlak van de dekvloer waterpas volgens het niveau van de bakens met behulp van de regel. Het mengsel zal zich scheiden en water vrijgeven. Laat geen plassen achter op het oppervlak van de dekvloer.

Vulwerk is vervelend en vies. Wees hierop voorbereid.

scherpstellen

Nadat de dekvloer volledig is gevuld, moet u deze een dag laten uitharden. Verwijder vervolgens de bakens en vul de resterende voren ermee cementmortel.

Verder werk aan de dekvloer hangt af van wat top Coat zal erop passen. Als de tegel, kun je daar stoppen.

Als een glad oppervlak van de dekvloer vereist is, kan deze worden ingewreven met een rasp onder toevoeging van verse mortel. Of maak een dunne gietvloer.

Op een vers gelegde dekvloer kunt u binnen een dag beginnen lopen, maar voor volledige uitharding moet u deze minimaal 28 dagen bij normale temperatuur weerstaan. Pas daarna kunt u beginnen met het leggen van keramische tegels of het boren van multiplex voor parket.

Opmerking. We hebben het specifiek over de verharding van het materiaal. De snelheid is niet afhankelijk van de laagdikte en vochtigheid. Bij lagere temperaturen vertraagt ​​de uitharding. Bij 10 graden Celsius gaat het twee keer zo langzaam.

Het drogen van de dekvloer is een ander proces. Hoe dikker de laag, hoe langer deze zal drogen. hoge luchtvochtigheid en lage temperatuur vertragen het drogen. Voor styling keramische tegels restvocht van de dekvloer is niet van fundamenteel belang. Maar voor parket is dit de belangrijkste factor. Het drogen van de dekvloer duurt minimaal zes maanden.

Over gereedschap

Om te werken heb je heel eenvoudige hulpmiddelen nodig:

• Primerborstels.
• Twee of drie emmers met een inhoud van 20 liter voor de bereiding van de oplossing.
• Krachtige elektrische mixer.
• Spatels.
• Niveau.
• Regel.

Over materialen

De sterkte van de resulterende dekvloer hangt af van de kwaliteit van de materialen. Als u een mengsel van zand en cement wilt maken, let dan speciaal op het zand. Het geringste mengsel van klei zal alles verpesten. De kwaliteit van cement is moeilijker te controleren, maar cement van lage kwaliteit komt minder vaak voor.

Het is handiger om kant-en-klare cement-zandmengsels van betrouwbare fabrikanten te gebruiken. Lees de informatie op de verpakking.

• Je kunt alleen in de badkamer een dekvloer maken. Een groot gebied moet worden gevuld met een assistent.
• Als de dekvloer moet worden aangebracht in een appartementencomplex paneel huis, identificeer en repareer alle scheuren, spleten en gaten in de vloer een groot probleem. Het is gemakkelijker om de vloer te bedekken met dun polyethyleen. Breng de randen 20-30 cm omhoog naar de muren, je krijgt een soort bad voor het werkmengsel - er zal geen druppel naar je buurman lekken.
• Als vulmiddel is het zeer effectief om gemalen geëxpandeerde klei toe te voegen (additie). Het vermindert het verbruik van het mengsel, verwijdert overtollig water en geeft het vervolgens weg tijdens het uitharden - de dekvloer hoeft niet te worden bewaterd. Bijkomende voordelen: het gewicht van de laag wordt verminderd, de dekvloer met een mengsel van beddengoed scheurt nooit. Voeg beddengoed toe met maximaal 30% van het volume.
• Meng elke portie van het mengsel grondig. Onzorgvuldig mengen vermindert de sterkte van het uitgeharde materiaal.
• Als er enige twijfel bestaat over de kwaliteit van het droge mengsel, meng dan een of twee handenvol puur Portland-cement in elke batch.
• Gebruik geen gewone geëxpandeerde klei als vulmiddel - het drijft naar de oppervlakte.

Tot slot herhalen we: met uw eigen handen een dekvloer voor natte vloeren maken is helemaal niet moeilijk. Neem deze baan aan. De beloning voor u is het besparen van behoorlijk geld op de diensten van werknemers.

Installatiemethode voor natte dekvloeren

Bewerking nummer 1. Bepaling van de horizontaal.

Hiervoor is het noodzakelijk Bepaal eerst het nulniveau. Als de werknemers niet over laserapparatuur beschikken, kunt u dit het beste doen met een waterpas (waterpas). Lineair of rack-timmermansniveau is hiervoor niet geschikt. Het nulniveau moet in alle kamers onmiddellijk worden "afgeslagen", op een willekeurige hoogte (de meest geschikte hoogte is ongeveer 1,2-1,5 m vanaf de vloer).

De technologie is eenvoudig: Eerst wordt op een willekeurige plaats het eerste merkteken geplaatst. Vervolgens wordt het met behulp van een waterniveau overgebracht naar andere delen van de muur, andere muren en naar andere kamers (met laserapparaat dit is nog eenvoudiger). Als gevolg hiervan krijgen we veel markeringen die zich strikt op hetzelfde niveau bevinden, ten opzichte van de horizon (en niet ten opzichte van de bestaande vloer).

Er zijn afzonderlijke markeringen tussen verbonden met een ononderbroken horizontale lijn. Deze lijn wordt beschouwd als het nulniveau en zal in de toekomst worden gebruikt om het horizontale vlak te bepalen, in alle belangrijke werkfasen. Het nulniveau moet exact worden ingesteld en het is beter om dit persoonlijk te controleren.

Handeling nr. 2. Bepaling van de maximale hoogte van de bestaande vloer en het niveau van het hoogteverschil.

Dit is later nodig om het niveau van de dekvloer correct in te stellen - vanaf het hoogste punt van de bestaande vloer, en het verbruik van de oplossing correct te berekenen - volgens de gemiddelde dikte van de vloerbalk.

Om deze bewerking uit te voeren het is vereist om de afstand van het nulniveau tot de bestaande vloer op verschillende plaatsen in de kamer te meten (hoe meer van dergelijke metingen, hoe beter). Op ieder meetpunt, op de muur, wordt met krijt de verkregen waarde genoteerd. De kleinste waarde verwijst naar de grootste hoog punt bestaande vloer. De grootste - tot de laagste. Het verschil tussen deze waarden geeft het niveau van het hoogteverschil op de bestaande vloer aan.

Laten we zeggen dat de minimumwaarde 1,22 m is en de maximumwaarde 1,27 m. In dit geval zal het hoogteverschil 0,05 m of 5 cm zijn.

De minimale dikte van de dekvloer in het appartement van polymeercement (cementmortel met toevoeging van een weekmaker) moet 30 mm zijn. Als de laag dunner is, zal de dekvloer barsten en afbrokkelen. Daarom is het ten strengste verboden de dekvloer “tot nul” terug te brengen!

Een uitzondering op deze regel is het egaliseren van de vloer met speciale verbindingen (de zogenaamde "levelers" of "zelfnivellerende mengsels"). De minimale en maximale laagdikte wordt in dit geval door de fabrikant bepaald, voor elke specifieke samenstelling.

Handeling nr. 3. Berekening van hoogteverschillen bij het installeren van een natte dekvloer met meerdere niveaus.

Als uw pand gebruikt gaat worden Bij meerdere vloerbedekkingen is het noodzakelijk dat de buitenzijden zich op hetzelfde niveau bevinden (de vloeren hebben geen drempels en treden op de kruispunten van verschillende vloerbedekkingen). Omdat verschillende coatings verschillende diktes hebben, is het noodzakelijk om de dekvloer op verschillende niveaus te plannen, zodat de hoogteverschillen van de dekvloer de verschillende diktes van de coatings compenseren.

Laten we zeggen dat uw appartement er twee zal gebruiken vloerbedekkingen: parket en keramische tegels.
Voor het leggen van parket wordt een meerlaagse coating gecreëerd - de zogenaamde. "taart". Het bestaat uit: het parket zelf, multiplex, lijm en mastiek.

Het berekenen van de dikte van een taart kan er als volgt uitzien :

• 2 mm (lijmmastiek) + 12 mm (multiplex) + 1 mm (parketlijm) + 16 mm (parket) = 31 mm in totaal. – 1 mm voor parketschrapen = 30 mm.
• "Pie" voor keramische tegels - dunner:
• 6 mm (tegellijm) + 10 mm (tegel) = 16 mm.
• Dus op de kruising van parket en tegels moet het verschil in de dekvloer zijn:
• 30-16 = 14mm.

Het is in theorie. In de praktijk is het beter om het verschil iets te vergroten - een paar millimeter. De dikte van de parkettaart staat altijd vast - er valt niets toe of af te trekken. En de dikte van de tegelcoating kan altijd een beetje geëgaliseerd worden - vanwege de dikte van de lijmlaag. Daarom is het beter om een ​​marge van 2 mm te laten. - voor het geval de parket "taart" iets hoger ligt.

Een paar woorden over de kwaliteit van het materiaal voor het apparaat van een dekvloer voor natte vloeren.

Meestal kopen bouwers voor deze doeleinden kant-en-klaar droog cement-zandmengsel, verpakt in zakken. Soms voegen sommigen er bovendien cement en verschillende weekmakers aan toe. Wees geïnteresseerd in welke droge mix, in het bijzonder de fabrikant, die uw bouwers gaan gebruiken. Als de eerste die op de markt komt niet goed is. Droge cementmix kan qua kwaliteit en prijs heel verschillend zijn. Het aantal huwelijken is verbazingwekkend! Daarnaast, verschillende soorten droge mengsels zijn ontworpen voor verschillende klussen.

Naar schatting kun je een mengsel van hoge kwaliteit op 90-120 roebel per zak doen en derderangs materiaal in de dekvloer gieten op 70-75 roebel. Rekening houdend met het feit dat voor een dekvloer met een oppervlakte van 75-80 m². er zijn maximaal 100 zakken droge mix nodig, dan zijn de "besparingen" niet slecht - betaal gewoon voor de bezorging. Maar waarom spaar je niet, maar voor jou?

De normale kleur van het droge cementmengsel is puur grijs. Het mengsel mag geen gele, bruine of rode tint hebben. Dit gebeurt als er een te hoog zandgehalte in het mengsel zit, of als er bij de bereiding van het mengsel zand van lage kwaliteit is gebruikt, met een mengsel van klei.

Het is niet nodig om extra cement toe te voegen aan een droge mix van hoge kwaliteit - dit zal de eigenschappen alleen maar verslechteren. Het wordt ook niet aanbevolen om PVA-lijm te gebruiken in plaats van speciale weekmakers - barsten van de dekvloer na droging is mogelijk. Alle weekmakers moeten strikt worden toegevoegd in de verhoudingen die zijn gespecificeerd door de fabrikanten van additieven.

Handeling nummer 4. Het oppervlak voorbereiden voor het gieten van een natte dekvloer

Vóór het apparaat van een natte vloerbalk het is noodzakelijk om de basis goed voor te bereiden. Om dit te doen, wordt het vloeroppervlak zorgvuldig geveegd en geïnspecteerd.

Soms produceren bouwers zogenaamde. "ijzeren" vloeren - bestrijk de vloeren met "cementmelk" - een vloeibare oplossing van puur cement. Voordat het apparaat van een koppelaar wordt voorzien, moet deze filmlaag sindsdien worden verwijderd. het heeft een slechte hechting (hechting) aan de ondergrond.

De basis moet in het algemeen sterk zijn, geen delaminaties vertonen en stofvrij zijn. Alle delaminaties worden gereinigd, grote scheuren worden afgedekt met een dikke cementmortel (bij voorkeur op basis van Krimpvrij Cement - BUT's).

Stof wordt (idealiter) verwijderd met een speciale “bouw”-stofzuiger, als deze niet beschikbaar is, wordt het oppervlak zorgvuldig geveegd. Extra ontstoffing wordt uitgevoerd met een primer. Ideaal voor deze doeleinden is Betokontakt, dat een ruw oppervlak geeft en een uitstekende hechting tussen de ondergrond en de dekvloer creëert. Hoewel "Betokontakt" vrij duur is en het acceptabel is om andere gronden te gebruiken.

Muren en scheidingswanden waarmee de dekvloer in contact komt, moeten tijdelijk waterdicht worden gemaakt. Om dit te doen, wordt er van onderaf een dakbedekkingstape op gelijmd, zodat de bovenrand 10-15 cm hoger is dan het niveau van het gieten van de dekvloer.

Sommige bouwers raden klanten aan vloerafdichting in alle kamers te installeren. Dit is absoluut verkeerd! Ten eerste zal door het waterdicht maken een laag tussen de dekvloer en de ondergrond ontstaan, waardoor hechting wordt voorkomen. Dit zal de sterkte van de stropdas verminderen. Ten tweede, in het geval van een lek van de buren van bovenaf, blijft al het water in uw appartement achter en vult het de “bak” van de waterdichting. Dit kan worden beschouwd als een ontroerende zorg voor de buren hieronder, maar het is onwaarschijnlijk dat u met het uitvoeren van reparaties precies dat bereikt.

Omdat het gieten van de dekvloer echter gepaard gaat vanwege het feit dat er een vrij grote hoeveelheid water op de vloer ligt, moet u, om de buren eronder niet te storen, de basis zorgvuldig onderzoeken op gaten, scheuren en spleten (vooral op het grensvlak tussen de vloerplaten en de vloer met de muren). Als ze worden gevonden, moeten ze worden bedekt met MAARTEN.

Handeling nummer 5. Bakens instellen

In dit geval noemen we de "bakens" de hulplijnen waarlangs het dekvloervlak is uitgelijnd. De juistheid van hun installatie hangt rechtstreeks af van hoe vlak uw dekvloer zal zijn.

Voor vuurtorens gebruiken bouwers (meestal) metalen buizen of profielen. De belangrijkste vereiste voor het baken is dat het voldoende stijfheid biedt: het buigt niet en kan veilig in de gewenste positie worden bevestigd.

Iedereen heeft zijn eigen manier om bakens te installeren: iemand plaatst ze op "dia's" van een dikke oplossing, iemand bevestigt ze aan de basis met verstelbare schroeven. Het belangrijkste hier is de mogelijkheid van nauwkeurige hoogteverstelling en stevige bevestiging.

Bakens worden parallel geïnstalleerd , zodat u door de afstand tussen de bakens op twee parallelle bakens kunt rusten, de uiteinden van de railregel, die zal worden gebruikt om de oplossing waterpas te stellen.

Bakens zijn uitgelijnd met behulp van een rekniveau - zowel langs de lengte van elk baken als alle bakens onderling.
Op die plaatsen waar de dekvloer een niveauverschil heeft, wordt multiplexbekisting geïnstalleerd, waardoor wordt voorkomen dat de oplossing van de ene zone naar de andere stroomt.

Bewerking nummer 6. Voorbereiding van de mortel en het gieten van de vloerchape

Nu bijna geen van de bouwers bereidt de mortel niet handmatig voor - draagbare betonmixers zijn vrij wijdverspreid. De kwaliteit van de oplossing die in een betonmixer wordt bereid, is meestal hoger - omdat. mechanisatie van het proces zorgt voor een betere menging van de samenstelling.

Om het u gemakkelijker te maken de dekvloer waterpas te stellen verhogen bouwers soms de hoeveelheid water in de oplossing. Dit is niet mogelijk. het resultaat is een verlies aan sterkte van de dekvloer. Om de plasticiteit van de oplossing te vergroten en het egaliseren ervan te vergemakkelijken, worden speciale additieven gebruikt (bijv. ESCODE-P80), waarmee een goede plasticiteit kan worden bereikt met een kleine hoeveelheid water.

Strikt genomen wordt het normale watergehalte in de cementpasta (dikte van de oplossing) bepaald met behulp van speciale (zeer eenvoudige) instrumenten. In de praktijk doen bouwers het "met het oog" en met voldoende ervaring en een gewetensvolle aanpak vergissen ze zich niet. Op het oog moet de oplossing de consistentie hebben van een dik deeg - niet klonterig, kruimelig, licht uitgespreid op een vlak oppervlak, maar niet uitgespreid.

De bereide oplossing moet binnen 1 - 1,5 uur worden gebruikt. Als een deel van de oplossing overdag niet wordt gebruikt, is het onmogelijk om het een nacht te laten staan, het met een film te bedekken en water toe te voegen (zoals sommige bouwers soms doen).

Het storten van een natte dekvloer in elke kamer (of op elk vlak) moet per keer gebeuren. Je kunt vandaag niet de helft van de kamer vullen en morgen de helft. Dit is alleen toegestaan ​​in verschillende ruimtes, of bij verschillen in het niveau van de dekvloer. In dit geval tussen de dekvloervlakken ingevuld andere keer of met verschillende niveaus, is het beter om een ​​dempernaad van 1-2 cm breed te laten.

Bij het gieten van de dekvloer wordt aanbevolen om de vers aangebrachte, vloeibare mortel vaak te "doorboren" met een dunne metalen staaf. Dit wordt gedaan om het ontstaan ​​van luchtbellen in de dikte van de dekvloer te voorkomen. Soms worden bij het gieten van mortel luchtlenzen gevormd in de dikte van de cementpasta, en de ernst en viscositeit van de mortel verhindert dat deze vanzelf naar de oppervlakte stijgen. De lekke band lost dit probleem op.

Bewerking nummer 7. Dekvloer voor natte vloeren - onderhoud

Het niet uitvoeren van deze bewerking - de belangrijkste reden voor het huwelijk dat bouwers toestaan ​​​​bij het installeren van een vloerbalk. Hoewel er niets ingewikkelds in zit.

Voor het onderhoud van de dekvloer hoeft u deze slechts 7 tot 10 dagen van voldoende vocht te voorzien. (SNiP 3.04.01-87 p. 4.8). Feit is dat cement binnen 24-28 dagen na de bereiding van de oplossing 90% sterkte krijgt. Voor chemische processen Omdat er water in de oplossing stroomt, is water nodig - de oplossing moet stollen en niet uitdrogen. Het natuurlijke drogen van de dekvloer leidt ertoe dat de oplossing geen tijd heeft om uit te harden. De dekvloer mag pas drogen nadat de vereiste sterkte is bereikt, anders zal deze zeker barsten.

Ter voorkoming van voortijdige uitdroging van de dekvloer Om te beginnen moet je het 2-3 keer per dag matig bevochtigen met water. Twee of drie dagen later, na het gieten van de dekvloer, moet je de bakens verwijderen, de resterende uitsparingen behandelen met aarde en ze afvegen met verse mortel. Vervolgens moet de dekvloer opnieuw overvloedig worden bevochtigd en gedurende 2 weken worden afgedekt met plasticfolie. Als dit om de een of andere reden ongewenst is, moet u de dekvloer 2-3 keer per dag gelijkmatig bevochtigen.

Je hoeft je hier niet te haasten! Het resultaat van "versnelling" technologisch proces kan zeer betreurenswaardig zijn - de dekvloer zal volledig opnieuw moeten worden gedaan.

Operatie nr. 8. Aanvaarding van werk

Nu over hoe u het resultaat kunt evalueren.

1. Eerste fase – visuele inspectie. Idealiter zou een dekvloer voor natte vloeren een gelijkmatige, uniforme uitstraling moeten hebben grijze kleur. De aanwezigheid van een "staalachtige" glans is ongewenst - dit duidt op een overmatig "vetgehalte" van de oplossing (verhoogde hoeveelheid cement). Met inachtneming van de regels voor het onderhoud van de dekvloer mag dit echter geen fatale gevolgen hebben. Er mogen geen scheuren in de dekvloer zitten.
2. Tweede fase - verificatie van de gelijkmatigheid. De vlakheid van de dekvloer wordt gecontroleerd met een railregel van twee meter. De regel moet op verschillende plaatsen op het oppervlak van de dekvloer worden aangebracht, waarbij deze wordt georiënteerd verschillende richtingen. De norm (volgens Russische kwaliteitscriteria) wordt overwogen als de opening tussen de regel en de dekvloer op geen enkele plaats groter is dan 4 mm. (SNiP 3.04.01-87 tab. 25).
3. Derde fase - het controleren van de helling van het oppervlak naar de horizon, die op elk niveau wordt gecontroleerd. Toegestane waarde - 0,2%, maar niet meer dan 50 mm. (SNiP 3.04.01-87 tab. 25). Dat wil zeggen, bij een ruimtelengte van 4 meter mag de toegestane afwijking van de dekvloer van de horizontaal niet meer zijn dan:
   (4m=4000mm)
4. 4000 / 100 * 0,2 = 8 mm.
5. Vierde fase - tikken. Moet nemen houten blok en tik met de kopse kant het gehele oppervlak van de dekvloer aan. Het geluid van slagen moet over het hele oppervlak van de dekvloer hetzelfde zijn, "vast", "rinkelend". Als het geluid op sommige plaatsen "doof", "hol" is, betekent dit dat er delaminaties van de dekvloer vanaf de basis zijn, wat onaanvaardbaar is. Bouwers praten over zo'n dekvloer dat deze "boemt".

Conclusie

Als u een huwelijk vindt, raad ik u aan onmiddellijk een deskundige te bellen. Het vaststellen van de omvang van een ramp en de aanpak daarvan vergt vakkennis en ervaring. Ja, en praat met oplichters beter voor een professional. Uiteraard wordt het werk van een deskundige betaald door de daders van het huwelijk.
Als u de zaken zelf wilt regelen, volgen hier enkele suggesties:

Alle verdere acties moeten worden gedocumenteerd!

Overtredingen van kwaliteitsnormen dienen onmiddellijk op papier te worden vastgelegd (bij voorkeur gefotografeerd). Als de bouwers weigeren een bilaterale akte te ondertekenen, roep dan de getuigen op en regel zelf het huwelijk.

Als het oppervlak van de dekvloer ongelijk is of de helling onaanvaardbaar is, verplicht de bouwers dan op hun kosten om het huwelijk te elimineren. Om dit te doen, kunt u het beste een egalisatiemiddel gebruiken, dat in een dunne laag wordt aangebracht (u hoeft de dikte van de dekvloer immers niet te vergroten door toezicht van iemand anders). Zo'n compositie is vrij duur, maar dit (mee eens) is niet jouw probleem. De toepassing van de compositie vereist speciale aandacht aan de naleving van technologie en hoge kwalificatie van bouwers. Als uw bouwers u in dit opzicht twijfels geven, huur dan specialisten in en betaal voor hun werk ten koste van de bouwers die het huwelijk hebben toegestaan.

Als er scheuren zijn - "borduur" scheuren, primer en bedek ze met BUTS. Hoewel bij een groot aantal scheuren de dekvloer volledig moet worden verwijderd. Hier hangt veel af van de aard van de scheuren - het is tenslotte beter om een ​​​​expert uit te nodigen.

Als er holtes in de dekvloer zitten (bepaald door kloppen), verwijder dan de geëxpandeerde delen, vul deze en vul deze opnieuw. Hoewel het hier misschien nodig is volledige terugtrekking dekvloeren - kan niet worden bepaald zonder inspectie.

Uit dit artikel heb je geleerd wat een dekvloer voor natte vloeren is en hoe je deze moet vullen.