Hoe een dekvloermortel voor te bereiden. Natte vloerdekvloer: cement, beton, zelfnivellerende mengsels Doe-het-zelf-vloervloerverhoudingen

Als vloerbedekking wordt vaak een dekvloer van beton of cementzand gebruikt. Na uitharding kan dergelijk materiaal een onafhankelijke coating worden. Dit geldt voor garages niet-residentiële gebouwen, werkplaatsen en magazijnen.

Maar als we zijn aan het praten over de woonruimte, dan wordt een dergelijke basis daarin gebruikt als draagvlak, wanneer het de bedoeling is om parket, linoleum of soortgelijke materialen. Een dergelijke coating kan ook worden geschuurd, waardoor stof van het oppervlak wordt verwijderd en het esthetisch aantrekkelijk wordt. Door decoratieve ingrediënten aan de compositie toe te voegen, elimineert u de noodzaak van afwerking.

Samenstelling en verhoudingen

Als u van plan bent een dekvloermortel te mengen, moet u de verhoudingen kennen. Voor werk heb je nodig:

• water;
• zand;
• cement.

Om de ductiliteit en sterkte van het mengsel te verbeteren, kunnen weekmakers worden toegevoegd. Thuis doen ze het echter zonder. Naast deze componenten omvat de oplossing ook vulstoffen, dit kunnen zijn:

• uitgezette klei;
• marmeren chips;
• puin.

Betonoplossingen voor vloeren in woongebouwen worden vrijwel nooit gebruikt. Daarom is het zinvol om cement-zandmengsels te overwegen. Voor betonkwaliteit M150 moeten 1 deel cement, 3,5 delen zand en 5,7 delen steenslag worden voorbereid. Deze verhoudingen zijn correct voor het Portland-cementmerk M400.

Als u van plan bent de samenstelling van het merk M500 te gebruiken, zien de verhoudingen er als volgt uit: 1: 4,5: 6,6. Je kunt een andere verhouding gebruiken. De verhoudingen van de dekvloermortel zullen er anders uitzien als u van plan bent een mengsel van het merk M200 te maken. Voor cementsoort M400 moeten 2,8 delen zand, 1 deel cement en 4,8 delen steenslag worden gebruikt. Wanneer het nodig is een mortel van de kwaliteit M400 te bereiden, kan cement van de kwaliteit M500 worden gebruikt. In dit geval zien de verhoudingen van cement, zand en grind er als volgt uit: 1: 1,6: 3,2.

Het uitvoeren van de berekening

Voordat een dekvloermortel wordt bereid, moeten de verhoudingen van het materiaal zorgvuldig worden bestudeerd. Het is ook belangrijk om de hoeveelheid van het mengsel te berekenen. Om dit te doen, moet je een bepaalde volgorde volgen. Om te beginnen is het noodzakelijk om het volume te bepalen Mortier. Het vloeroppervlak moet worden gemeten. Deze indicator moet worden vermenigvuldigd met de dikte van de laag die wordt aangebracht. Als het oppervlak 30 m 2 is en de dekvloer een dikte van minder dan 7 cm heeft, dan is 2,1 m 3 van het mengsel nodig.

Nadat u de samenstelling van de dekvloermortel heeft bestudeerd, kunt u begrijpen dat deze voorziet in de aanwezigheid van cement en zand. Hun aantal moet ook worden bepaald voordat met de werkzaamheden wordt begonnen. Als je een verhouding gebruikt met een deel cement en drie delen zand, dan heb je ongeveer 0,53 m³ cement nodig. Wat zand betreft, het volume moet één zijn, 57 m 3.

Een kubieke meter cement heeft een massa van 1,3 ton. Dit suggereert dat 690 kg van het onderdeel moet worden voorbereid op werk. Deze waarde wordt verkregen door het volume cement en zand te vermenigvuldigen. Na het definiëren benodigde hoeveelheid componenten en de aanschaf van ingrediënten, u kunt beginnen met het bereiden van de oplossing. Het is belangrijk om te onthouden dat het mengen van vloeibare en droge componenten in verschillende containers wordt uitgevoerd.

Mortelsamenstelling: cement

De cementmortel voor vloerdekvloeren, waarvan de verhoudingen hierboven zijn vermeld, is gesloten op basis van het gelijknamige onderdeel. Het geeft de kwaliteit en sterkte van het mengsel. Bij het kiezen van dit materiaal moet u op het merk letten.

De cijfers geven aan hoeveel belasting de coating kan weerstaan. Als we het hebben over het merk M50, geeft dit aan dat cement een belasting van 50 kg per volume- of oppervlakte-eenheid kan verdragen. Voordat u componenten selecteert, moet u ook over deze indicator beslissen.

Bereiding van een oplossing voor vloerverwarming: varianten van het mengsel

De oplossing voor vloerverwarmingsvloeren, waarvan de verhoudingen hieronder worden vermeld, wordt weergegeven in twee varianten: halfdroog en nat. Dit laatste is meestal cementzand of beton. Wat halfdroge mengsels betreft, bevatten ze naast zand en cement weekmakers en modificatoren. Natte mengsels worden bereid uit cement en zand in een verhouding van 1 op 3 of 1 op 4.

De oplossing wordt verdund met water, waardoor het plasticiteit krijgt en gemakkelijk egaliseert. De dekvloermortel, waarvan de verhoudingen in aanmerking moeten worden genomen bij het mengen van het mengsel, mag geen gips bevatten als het de bedoeling is om het verwarmingssysteem te leggen. Dit komt door de hoge hygroscopiciteit.

Een van de nadelen van natte mengsels is de hoge droogtijd, die kan oplopen tot een maand. Gedurende deze periode wint de oplossing aan kracht en droogt deze. De voordelen van natte dekvloeren zijn het gemak van voorbereiding en de beschikbaarheid van ingrediënten.

Meer over de samenstelling van de oplossing voor vloerverwarming

Het mengen van ingrediënten voor een natte dekvloer wordt uitgevoerd in een betonmixer. Om een ​​verhoogde coatingsterkte te bereiken, kunnen tijdens het mengen polymeervezels worden toegevoegd. De vezels worden onder handmatig mengen in het droge mengsel gebracht. Als we het hebben over automatisch sluiten, kan dit onderdeel in elk stadium worden toegevoegd.

Cement-zand dekvloer omvat het gebruik van cementmerk M400 of M500. Zand moet een grove fractie hebben (circa 0,8 mm). Hierdoor krijgt u een dekvloer met een grotere weerstand tegen scheuren. Water moet in porties worden toegevoegd, zodat de consistentie niet te vloeibaar blijkt te zijn.

Welk merk oplossing te gebruiken

Hoe u een dekvloer maakt en welke oplossing nodig is, moet u aan de experts vragen. Als een van de variëteiten is het merk beton M100. Het is geschikt voor vloerdekvloeren. De resulterende oplossing is uitstekend wat betreft coatingsterkte. Als het echter de bedoeling is dat het bij lage temperaturen wordt gelegd, moeten antivriesadditieven aan de ingrediënten worden toegevoegd. Deze oplossing wordt actief gebruikt voordat een verscheidenheid aan vloerbedekkingen wordt gelegd.

Aan de samenstelling kunnen kleurpigmenten en weekmakers worden toegevoegd. In dit geval is het materiaal geschikt als bekledingslaag. Bij de keuze voor een merk dekvloermortel moet u letten op de merken M150 en M200. De eerste coatingoptie heeft een hoge sterkte. Onder de ingrediënten bevinden zich geen gips, klei en andere niet zo sterke bindmiddelen. Dit beton heeft verbeterde eigenschappen en is daardoor relatief duur.

Oplossingen van het merk M200 worden gemaakt op basis van cement niet lager dan M400. Als expandeerbare waterdichte bindmiddelen aan de compositie worden toegevoegd, moet het materiaal na het gieten 24 uur worden bewaard. Na een dag is de coating bestand tegen een hydrostatische druk van 5 atmosfeer. Kant-en-klare cement-zandmengsels van dit merk worden gebruikt voor vloeren van mozaïek, keramiek, granieten tegels, klinker baksteen, straatstenen, gietijzeren geperforeerde en betonplaten.

Hoe maak je een oplossing

Als u wordt geconfronteerd met de vraag hoe u een oplossing voor dekvloer kunt maken, moet u beter vertrouwd raken met het werkalgoritme. Droge en vloeibare elementen worden in verschillende containers gemengd. In eerste instantie is het noodzakelijk om cement, vezels en zand te combineren. Er wordt gedurende 5 minuten geroerd.

In een andere container wordt de weekmaker gecombineerd met water. Vervolgens kunt u beginnen met het mengen van de oplossing en de droge elementen. Om dit te doen, giet u het mengsel in een bak met vloeistof en mengt u het goed. Als je water in het droge mengsel giet, vormen zich klontjes, die vrij moeilijk te verwijderen zijn. Voer kneden uit mechanisch moeilijk. Daarom is het beter om een ​​boormachine met een mondstuk of een bouwmixer te gebruiken. Werken met een stroperige samenstelling is veel moeilijker, maar er zullen veel minder scheuren op het oppervlak zijn.

Hoe een dekvloer te maken

Als u een cementzanddekvloer wilt gieten, moet u de basis voorbereiden. Het oppervlak wordt behandeld met een primer, in de volgende fase worden bakens geïnstalleerd. De laatste stap is het vullen. Door het aanbrengen van een primer kan de basis worden gelegd hoge hechting met een dekvloer. Bovendien normaliseert het de structuur van de plaat. Als de basis een verhoogde porositeit heeft, kan deze worden gecoat met een primer. Een dichter oppervlak wordt behandeld met een onverdunde samenstelling.

De hoofdtaak van de dekvloer is het creëren van een vlak oppervlak. Je kunt het maken met behulp van speciale mortelbakens. Ze worden in hetzelfde vlak geplaatst met behulp van een rekniveau.

Om bakens te installeren, is het noodzakelijk om een ​​gipsmortel te maken en deze in kleine knobbeltjes te leggen, waarvan de hoogte niet meer is dan de coatinglaag. Op de knobbeltjes worden aluminium geprofileerde hoeken of houten latten gelegd. Met behulp van het niveau moeten ze horizontaal worden geplaatst. Vuurtorens zullen één vlak vormen.

In de volgende stap wordt de dekvloer gegoten. Het moet in strepen gebeuren, wat hoge prestaties garandeert. De oplossing wordt tussen de bakens gegoten en vervolgens wordt het oppervlak geëgaliseerd met de regel. Nadat de strip is opgedroogd, kunt u het baken verwijderen en beginnen met het gieten van de volgende portie.

Conclusie

Tegenwoordig wordt voor vloeren vaak een dekvloer van beton of cementzand gebruikt. Voordat u met de werkzaamheden begint, is het noodzakelijk om het merk van de oplossing te bepalen. M200 heeft bijvoorbeeld een relatief hoge sterkte. De levensduur bereikt enkele decennia. Voor kleine ruimtes is de betonsoort M150 perfect. Het is goedkoop, wat het belangrijkste voordeel is.

Regeling cement dekvloer wordt beschouwd als een van de belangrijkste en meest verantwoordelijke taken in de bouw en reparatiewerkzaamheden. Maar bij het uitvoeren van deze operatie maken velen fouten. Vaak houden deze fouten verband met de technologie waarmee de oplossing wordt gemaakt. Vaak voldoet de verhouding van ingrediënten in de oplossing niet aan bepaalde eisen. De kwaliteit van de toekomstige basis hangt af van de juiste keuze van verhoudingen, dus het is erg belangrijk om de juiste en hoogwaardige mortel voor vloerdekvloeren te kunnen maken.

Iedereen die reparaties uitvoert, droomt van een perfect vlakke vloerbasis. Zelfs bij appartementen die net in gebruik zijn genomen, laat de vloer soms te wensen over. Met een goed gemaakte mortel is het zeer eenvoudig om de basis, bij eventuele hoogteverschillen, waterpas te zetten.

Elk werk op de vloer begint noodzakelijkerwijs met het proces van oppervlaktevoorbereiding en maximale egalisatie van de basis. Tegenwoordig worden voor deze doeleinden droge en natte technologieën gebruikt. Cementdekvloer is ideaal voor elk pand met elk microklimaat.

Typen en kenmerken van oplossingen

Als u zelf een dekvloeroplossing moet maken, dan is de eerste vraag voor iedereen: wat moet u als materiaal kiezen? Er zijn verschillende soorten mengsels. Gips of cement kunnen als bindmiddel fungeren.

De oplossing kan bestaan ​​uit zand van verschillende fracties als vulmiddel, maar dit is niet noodzakelijk. In moderne fabrieksmengsels kunnen verschillende polymere of minerale additieven worden gebruikt, die de samenstelling geven hoge performantie. Om de gewenste consistentie te verkrijgen, wordt het voltooide mengsel verdund met water.

Cementmortels voor dekvloeren zijn de meest favoriete optie van alle bouwers en individuele ontwikkelaars. Dergelijke mengsels zijn universeel en er zijn geen beperkingen aan het gebruik ervan. Maar naast alle voordelen zijn er ook enkele nadelen: als u de technologie niet volgt, kan dit in de toekomst tot ernstige problemen leiden.

Als het mengsel verkeerd is gemengd, zal een dergelijke basis bedekt raken met scheuren wanneer het vocht begint te verdampen. Dit zal duidelijk zichtbaar zijn als de dikte van de dekvloer klein is, maximaal 3 mm. Dunne lagen moeten worden versterkt. Ook om een ​​basis te krijgen Hoge kwaliteit zal tijd nodig hebben om te drogen.

Bovendien worden anhydridemengsels onderscheiden. Hier als bindmiddel gips wordt gebruikt. Deze mengsels drogen snel en vertonen vrijwel geen krimp. Ze zijn onmisbaar als er een dunne dekvloer gepland wordt. Deze oplossingen kunnen echter niet worden gebruikt in ruimtes waar een hoge luchtvochtigheid heerst.

Naast het feit dat dergelijke composities snel drogen, hebben ze nog andere beperkingen. Een dergelijke samenstelling zal effectief zijn voor het opvullen van kleine ruimtes. Het is ook handiger om ermee te werken in kleine ruimtes met tijdgebrek.

Zowel deze als andere mengsels kunnen als eindproduct worden gekocht. De samenstelling bevat gemodificeerde additieven die het mengproces aanzienlijk vereenvoudigen, de vloeibaarheid van oplossingen aanzienlijk verbeteren en het legproces vergemakkelijken. Met deze composities is het veel gemakkelijker om zelfs de moeilijkste oppervlakken waterpas te stellen. Maar de prijs van industriële producten is veel hoger dan die van handgemaakte producten.

Hoe cementmortel te maken

Voor cementdekvloeren heeft u de volgende ingrediënten nodig:

Zand;
• Vezel.

Zand moet droog zijn. De beste oplossing wordt verkregen uit rivierzand. Het moet zorgvuldig worden gezeefd om eventueel vuil en kleine steentjes te verwijderen. Weekmakers in de samenstelling kunnen de eigenschappen van het eindproduct verbeteren. Vezel is een polypropyleenvezel.

Om de sterkte te vergroten, kunt u granietchips, kiezelstenen of klein grind als vulmiddel gebruiken. Mengsels met geëxpandeerde klei worden bereid als ze de vloer willen isoleren. Dit is het geval op de eerste verdiepingen. Vaak wordt ook geëxpandeerde klei gebruikt om de belasting van de dekvloer te verminderen.

Hoeveelheid en verhoudingen

Cementzandmortel voor dekvloer wordt als het meest populair beschouwd. Daarom is het belangrijk om te weten hoe je het op de juiste manier kookt. Helaas zal het bij zelfkneden niet mogelijk zijn om de verhouding van verschillende componenten nauwkeurig te handhaven. Daarom moet u zich concentreren op de dichtheid.

Eventuele berekeningen beginnen met het bepalen van het volume voor de dekvloer. Dit volume kan worden berekend door de laagdikte te vermenigvuldigen met het vuloppervlak. Op basis van het verkregen cijfer wordt het vereiste gewicht van de oplossing berekend. Deze berekeningen mogen echter geen vulmiddel bevatten. Daarom moet het gewicht ervan uit het resultaat worden verwijderd.

De verhoudingen zijn vooral afhankelijk van het merk cement. Voor cement 600 is dus 1 deel cement op 3 delen zand nodig. Het resultaat is een dekvloeroplossing van het merk M300. Als we hetzelfde merk cement nemen, maar al 4 delen zand, dan is het product M200. Met cement 500 en een verhouding van 1: 2 kun je een oplossing van M200 krijgen, en als er 3 delen zand zijn, dan krijg je M300. Als je een deel van 400 cement en hetzelfde deel zand neemt, krijg je een oplossing van M300. Hetzelfde cement, maar al in een verhouding van 1 op 3, geeft een oplossing van M150. De kwaliteit cement 300 en hetzelfde volume zand als gevolg van het mengen geven M200, en als je ze 1: 3 mengt, dan is er M100.

Om de dekvloer uit te rusten, moet de eindkwaliteit van de oplossing minimaal M150 zijn.

Wat te overwegen

Bij het kiezen van cement is de productiedatum erg belangrijk. Als de tas maximaal zes maanden in het magazijn heeft gelegen, verliest deze een derde van zijn kwaliteiten. De verhoudingen zijn berekend voor een vers product dat maximaal 3 maanden geleden is geproduceerd.

In pure vorm wordt cement niet gebruikt voor het aanbrengen van de dekvloer. De standaard samenstelling van de dekvloer voor het egaliseren van de vloer is 1 deel cement en 3 delen zand. In het midden zijn de indicatoren voor 1 kubieke meter 1350 kg zand en 450 kg cement.

Wij mengen de oplossing

Belangrijk om te weten is dat vloeistoffen en droge ingrediënten ingekneed moeten worden diverse containers. Allereerst worden droge componenten gemengd: zand, cement en vezels. Droge stoffen worden gedurende vijf minuten gemengd.

Vervolgens worden de weekmaker en het water in een andere container gemengd. Dus voor 50 kg cement zou ongeveer 190 gram weekmaker moeten gaan. Water moet een derde van het gewicht van het cement uitmaken. Voor een derde van een zak cement is 5,6 liter nodig. water. Voor de weekmaker is 0,6 liter nodig.

Vervolgens kunt u de droge en vloeibare componenten van de oplossing mengen. Om dit te doen, giet je het droge mengsel langzaam in een bak met vloeistoffen. De oplossing moet grondig worden gemengd. Als je de vloeistof onmiddellijk in het droge mengsel giet, vormen zich klontjes, die heel, heel moeilijk te roeren zijn.

Het is uiterst moeilijk om het resulterende mengsel met de hand te kneden en dit proces kan erg lang duren. Je kunt dit werk het beste mechaniseren met een bouwmixer of met een boormachine. Het gebruik van elektrisch gereedschap garandeert een kwalitatief hoogstaand resultaat.

Het kookproces is nu voltooid. Je moet het mengsel niet te stroperig maken - het is erg moeilijk om ermee te werken, maar tegelijkertijd zullen er vrijwel geen scheuren in het oppervlak zijn. Om scheuren überhaupt te voorkomen, is het noodzakelijk om de juiste samenstelling van de dekvloeroplossing in acht te nemen en moet het ondergelopen oppervlak elke dag met water worden bevochtigd.

Egalisatiemiddelen

Dit is een van de soorten vloerdekvloeroplossingen. Deze verbindingen zijn waardig alternatief cementdekvloeren, waarbij een maand verstrijkt voordat volledige uitharding plaatsvindt. Deze mengsels zijn betaalbaar, de daarop gebaseerde oplossing is zeer eenvoudig te bereiden.

De egalisatiemiddelen op de markt zijn qua samenstelling vergelijkbaar met bekende formule cement dekvloer. De belangrijkste componenten zijn cement of gips. En in tegenstelling tot traditionele samenstellingen bevatten deze egalisatiemiddelen modificerende additieven die de hechting, plasticiteit en uithardingstijd van het mengsel aanzienlijk optimaliseren.

De samenstelling van de vloerdekvloermortel met mogelijkheid tot egalisatie wordt voortdurend verbeterd. Nu kunt u niet alleen producten kopen om mee te werken betonnen funderingen, maar ook mengsels voor het egaliseren van houten coatings.

Onder de voordelen van eindproducten voor egalisatie worden maximale sterkte, optimale hechting en minimale uithardingstijd onderscheiden. Deze mengsels zijn zeer eenvoudig op het oppervlak aan te brengen en daarna is het niet nodig om de rijping van de dekvloer te controleren.

Het is heel gemakkelijk en eenvoudig aan te brengen en gelijkmatig over het gehele werkgebied te verdelen. Ook is het mogelijk om voor elke taak en voor elke basis een kant-en-klaar fabrieksproduct te kiezen. De dekvloer zal niet doorzakken. De samenstelling van het mengsel bevat speciale componenten die dit uitsluiten. De dikte van de laag is minimaal en heeft geen invloed op de hoogte van de kamer.

De belangrijkste prioriteit van dergelijke fabriekscomposities is een bewezen heldere formule, waarbij de componenten zeer duidelijk worden gecombineerd. Als de aanbevelingen van de fabrikant worden gevolgd, wordt een stabiel product verkregen en hoeft u zich geen zorgen te maken over het uitlijningsresultaat. Eventuele fouten worden tot een minimum beperkt.

Een van de nadelen zijn de kosten, maar de prijs wordt gemakkelijk gecompenseerd door de hoge levensduur van dergelijke stropdassen, eenvoudig mengen, hoogwaardige formule en geen noodzaak voor aanpassingen.

Soorten droge egalisatiemiddelen

De consument kan fabrieksmixen kopen die qua samenstelling verschillen. Dit kunnen universele producten zijn cementbasis geschikt voor elk type pand. Met het moderne assortiment kunt u op elke basis een hulpmiddel kiezen voor nivellering, met eventuele gebreken.

Er zijn ook gipsproducten op de markt die kunnen worden gebruikt in ruimtes met een minimale luchtvochtigheid. De basis van dergelijke producten absorbeert vocht zeer goed. Deze mengsels worden gekenmerkt door een hoge dampdoorlatendheid en krimpen niet.

Volgens het doel zijn fabrieksproducten verdeeld in twee typen. Het is een egalisatiemortel en zelfnivellerende vloermaterialen.

Egalisatiemengsels worden gebruikt voor het verwerken van ruwe ondergronden waarop aanzienlijke gebreken voorkomen. Deze oplossingen helpen bij het vormen van een betrouwbare dekvloer tot 50 mm dik. Deze levellers moeten strikt met de hand worden aangebracht. Perfect vlak oppervlak het is lastig om hier te komen, maar als tussenlaag is het een goede keuze.

Er wordt gewerkt met zelfnivellerende materialen topjassen. De laagdikte bedraagt ​​in dit geval maximaal 10 mm. Dit zijn vloeibare oplossingen met fijn verspreide elementen. De oplossing verspreidt zich en egaliseert de basis.

Dus als u volledig voldoet aan alle normen en aanbevelingen voor de bereiding van oplossingen en mengsels, kunt u een zeer hoogwaardig, gelijkmatig en duurzaam oppervlak krijgen. Een dergelijke dekvloer, gemaakt in overeenstemming met alle regels, zal vele jaren als basis dienen voor een verscheidenheid aan afwerklagen.

Het egaliseren van de vloer kan worden gedaan met behulp van vloerconstructies of door een monolithische dekvloer te gieten. Met de tweede methode kunt u het meest duurzame oppervlak krijgen dat bestand is tegen de herschikking van meubels, het leggen vloerbedekking en intense slijtage (in ontvangstruimtes, lobby's, gangen).

De slijtvastheid en duurzaamheid van de vloer zijn afhankelijk van de keuze van de dekvloercomponenten en het schema voor het voorbereiden van de oplossing. Daarom zal dit artikel vertellen hoe en in welke verhoudingen cement en andere soorten moeten worden gemaakt, volgens welk recept, welke samenstelling het beter is om te bereiden en hoe aan te brengen.

Er zijn twee hoofdtypen oplossingen die verschillen in de aard van het hoofdbindmiddel - of.

• cementmengsels universeel en kan in elk type pand worden gebruikt, maar ze zijn gevoelig voor krimp en hebben een lange uithardingsperiode.
• Gips composities meestal gebruikt om dunne, sneldrogende dekvloeren te creëren die niet krimpen, maar wel gevoelig zijn voor vocht. Gipsmixingrediënten worden meestal kant-en-klaar verkocht en hoeven alleen met water te worden gemengd om de gewenste viscositeit en vloei te bereiken.

Cementmortels kunnen onafhankelijk van de originele componenten worden bereid of u kunt een voorgemengd en verpakt mengsel gebruiken. Om geld te besparen worden oplossingen vaak met de hand bereid, waarbij de ingrediënten apart worden aangeschaft. Om een ​​hoogwaardige en duurzame cementgebonden dekvloer te verkrijgen, heeft u het volgende nodig:

• (ongeveer 0,5 mm), gezeefd uit puin en kleine stenen;
• schoon stromend water;
• weekmaker voor cementdekvloer;
• versterkende polymeervezel.

Cement, zand en water zijn essentiële componenten van alles cement-zand dekvloer. De toevoeging van een weekmaker en vezels verbetert de operationele eigenschappen van het oppervlak en verhoogt de duurzaamheid ervan.

Bij het storten van dunne dekvloeren (minder dan 30 mm) kan het nodig zijn om bovendien een wapeningsnet aan te leggen om de ontwikkeling van scheuren tijdens het drogen en krimpen te voorkomen.

Hoe u een oplossing voor dekvloer kunt maken, in welke verhoudingen, zullen we hieronder beschrijven.

De onderstaande video vertelt over de voorbereiding van materialen en de ruimte voor het gieten van de dekvloer:

Recept en verhoudingen van mortel voor vloerchape

Onder de gebruikelijke samenstellingen worden cementzand (soms cement of nat genoemd) en halfdroge mengmortels voor vloerdekvloeren onderscheiden.

Cement-zand

Het leggen van een conventionele mortel is het eenvoudigst en komt daarom vaker voor bij de productie van dekvloeren. Dergelijke "natte" oplossingen hebben de eenvoudigst mogelijke samenstelling en vereisen geen toevoeging van extra ingrediënten tijdens de bereiding. De verhoudingen van de mengselcomponenten zijn 1 deel cement op 3-4 delen zand.

• De hoeveelheid water wordt zo gekozen dat de aan elkaar geplaveide klomp uit de resulterende oplossing vervormt wanneer deze op de vloer wordt gegooid, maar niet volledig vervaagt. In eerste instantie wordt het wateraandeel niet ingesteld, omdat het vochtgehalte van het zand aanzienlijk kan variëren afhankelijk van de batch- en opslagomstandigheden.
• Om de sterkte van een massieve dekvloer te vergroten, wordt vezel in de samenstelling geïntroduceerd in een hoeveelheid van 0,5 tot 1 kg per 1 m 3 van het bereide mengsel. Het optimale weekmakergehalte varieert en is afhankelijk van het type mortel en de aanbevelingen van de fabrikant.

half droog

Bij een halfdroge dekvloer moet het vloeroppervlak verder worden geëgaliseerd om de gladheid te garanderen. Hoewel het proces van het leggen van dergelijke mengsels ingewikkelder is, is er veel vraag naar vanwege hun praktische bruikbaarheid. Halfdroge composities leiden niet tot lekkage naar de lagere verdiepingen en hebben een kortere uithardingstijd.

In de technologie van halfdroge mortels worden materialen op basis van een cementbindmiddel het meest gebruikt. De verhouding cement: zand is in de meeste formuleringen 1: 3. Er wordt water aan de oplossing toegevoegd totdat het lijkt op nat zand, dat zijn vorm behoudt als het wordt samengedrukt, maar geen vocht afgeeft.

Weekmakers en glasvezel worden noodzakelijkerwijs toegevoegd aan halfdroge mengsels. De hoeveelheid weekmakeradditief verschilt per merk en fabrikant. Het vezelaandeel is ongeveer 0,1% (ongeveer 800-900 g per 1 m 3 van de voltooide oplossing).

We zullen verder met onze eigen handen praten over de bereiding van cement en andere oplossingen voor vloerchape.

De onderstaande video vertelt u hoe u een semi-droge oplossing voor vloerchape kunt bereiden:

Kookproces

Het werk van het mengen van ingrediënten en het bereiden van het mengsel is hetzelfde voor alle formuleringen op cementbasis. Koken kan in metalen kommen of in de nacht, hoewel het veel handiger en praktischer is om een ​​betonmixer met handmatige of elektrische aandrijving te gebruiken. Om de mengcontainer te vullen:

• eerst wordt zand gestort, dat in alle varianten voor dekvloer in een veel grotere hoeveelheid aanwezig is dan de rest van de componenten;
• na zand wordt cement aan de mixer toegevoegd;
• een weekmaker (in poedervorm) en vezels worden in het nog droge mengsel gebracht.

De droge componenten van de oplossing worden gemengd totdat een homogene massa wordt verkregen, waaraan water in kleine porties wordt toegevoegd. Daarna kan de weekmaker worden toegevoegd in de vorm van een stroperige suspensie (er moet een vloeibare weekmaker of een poeder worden gebruikt). Nadat de vereiste consistentie is bereikt, wordt het mengsel 3-5 minuten geroerd, zodat de overblijfselen van de droge oplossing op de binnenwanden van de menger verzadigd zijn met vocht en voor het beoogde doel worden gebruikt.

De selectie van componenten en het bereidingsproces van het mengsel zijn bij het egaliseren van de vloer niet minder belangrijk dan het directe gietproces. Vóór het werk is het raadzaam om een ​​betonmixer in te slaan en aandacht te besteden aan de kwaliteit van de aangeschafte componenten. Er mogen geen insluitsels en klein vuil in het zand zitten, en kleine klontjes en afdichtingen die in het cement aan elkaar plakken. Afzonderlijk praten we over.

Kookproces cement-zandmortel voor vloerbalken wordt gepresenteerd in de onderstaande video:

Opmerkingen:

Bij het uitvoeren van reparaties of bouwwerkzaamheden. Zo'n mengsel kan van verschillende soorten zijn, maar cement of gips fungeert daarin altijd als bindmiddel. Om de juiste mortel voor de vloerbasis te bereiden, is het daarom erg belangrijk om de noodzakelijke verhoudingen zand met cement of gips in acht te nemen. Zand, dat wordt gebruikt bij de bereiding van een dekvloermortel, kan fracties van verschillende groottes hebben, zowel groot als klein. Bovendien worden aan dit mengsel soms minerale of polymeeradditieven toegevoegd, die de kwaliteit van de oplossing aanzienlijk kunnen verbeteren. Om een ​​kant-en-klare oplossing te verkrijgen, is het noodzakelijk om de benodigde hoeveelheid water aan het droge mengsel toe te voegen en goed te mengen tot de consistentie van dikke zure room.

Het mengen van de oplossing voor dekvloer kan worden gedaan met behulp van een boormachine met een speciaal mondstuk.

Samengestelde eigenschappen

Elk type compositie heeft zijn eigen karakteristieke eigenschappen:

1. Cementcomposities zijn het meest veelzijdig, omdat ze niet onderhevig zijn aan negatieve impact vochtigheid. Daarom kunnen ze in elke kamer worden gebruikt, inclusief de keuken of badkamer. Misschien wel het enige belangrijke nadeel cementmortels er kan van worden uitgegaan dat zij bij het drogen een voldoende grote krimp geven. Om deze reden is het bij het leggen van de cementsamenstelling behoorlijk dunne laag Er kunnen scheuren (niet meer dan 30 mm) in het oppervlak ontstaan. Om dit te voorkomen, is het bij het installeren van een cementzanddekvloer absoluut noodzakelijk om een ​​metalen wapeningsnet te gebruiken.
2. Gipsmengsels zijn zeer geschikt voor mensen met weinig ervaring in de bouw- of renovatiesector, omdat ze zeer eenvoudig te verwerken zijn en in slechts 1-2 dagen volledig droog zijn. Bovendien is dit type mengsel absoluut niet onderhevig aan krimp, waardoor het zelfs in een zeer dunne laag kan worden gelegd. Het enige waarmee u rekening moet houden bij het werken met gipscomposities is dat ze categorisch niet geschikt zijn voor kamers met hoog niveau vochtigheid.

Bij het voorbereiden van beton mag alleen droog cement worden gebruikt.

Vandaag verder bouwmarkt er is een groot aantal kant-en-klare cement- en gipsmengsels, die verschillende gemodificeerde additieven bevatten. Hiermee kunt u de kneedprocedure aanzienlijk vergemakkelijken, de vloeibaarheid van de oplossing vergroten en het leggen van de coating vereenvoudigen. Bovendien dragen ze bij aan het egaliseren van het oppervlak van de dekvloer, versnellen ze de uitharding en verminderen ze de krimp van het materiaal. Het is waar dat moet worden opgemerkt dat de prijs van een dergelijk kant-en-klaar mengsel voor vloerdekvloeren aanzienlijk hoger zal zijn dan wat u zelf kunt bereiden.

Terug naar index

Bereiding van cementmortel

De samenstelling van het mengsel voor vloerdekvloeren omvat 4 hoofdcomponenten:

Het is belangrijk om te onthouden dat wanneer lange termijn opslag cement, de kwaliteit ervan neemt gestaag af. Om een ​​kwaliteitsoplossing te bereiden, moet u daarom altijd vers, nieuw gekocht cement gebruiken.

Terug naar index

Vereiste verhoudingen

De verhoudingen die in acht moeten worden genomen bij het voorbereiden van een mortel voor een cementdekvloer zijn voornamelijk afhankelijk van de kwaliteit van het cement en het merk ervan:

M600 (cementmerk) - 1: 3 (verhouding) - M300 (mortelmerk);

• M600 - 1: 4 - M200;
• M500 - 1: 2 - M300;
• M500 - 1: 3 - M200;
• M400 - 1: 1 - M300;
• M400 - 1: 3 - M150;
• M300 - 1: 1 - M200;
• M300 - 1: 3 - M100.

Het is belangrijk om te onthouden dat u voor een hoogwaardige en duurzame dekvloer een merkoplossing van minimaal M150 moet gebruiken, en het beste van alles, als het een oplossing van het merk M200 is.

Terug naar index

Recept voor het mengsel

Om de oplossing voor te bereiden, kunt u een stationaire betonmixer gebruiken.

Bij het bereiden van de oplossing moet u eerst alle vloeibare componenten in één container mengen en alle droge componenten in een andere. Instructies voor het bereiden van het mengsel omvatten de volgende stappen:

1. Het eerste wat je moet doen is alle droge ingrediënten zoals cement, vezels en zand in één grote kom mengen. Als u cementsoort M400 gebruikt, moet u voor 1 deel cement 3 delen zand nemen. Voor 50 kg zand is dus ongeveer 17 kg cement nodig. Roer de droge ingrediënten minimaal 5 minuten door elkaar.
2. Neem dan een andere container en meng deze erin schoon water met weekmaker. Voor 50 kg cement is minimaal 190 g weekmaker nodig. Wat water betreft, de hoeveelheid moet 1/3 van de massa cement zijn. Dit betekent dat je voor een halve zak cement (dus 25 kg) 8,4 liter water nodig hebt. In dit geval moet er rekening mee worden gehouden dat er ongeveer 1 liter op de weekmaker zal vallen.
3. In de laatste fase moeten de vloeibare en droge componenten van het mengsel met elkaar worden gemengd. Om dit te doen, moet u geleidelijk een droog mengsel aan de vloeistofcontainer toevoegen, terwijl u de dekvloersamenstelling grondig mengt. Als je het tegenovergestelde doet en de vloeibare componenten in het droge mengsel giet, dan erin kant en klare oplossing Er zullen altijd klontjes verschijnen.

Het handmatig voorbereiden van een dekvloermortel is behoorlijk lastig en kan ook tijdrovend zijn. Daarom is het voor een dergelijke procedure het beste om een ​​special te gebruiken bouw mixer waarmee u snel en moeiteloos de cement- of gipsmortel kunt kneden en een beter resultaat behaalt. Als je geen mixer hebt, kun je deze gebruiken conventionele boor voorzien van het juiste opzetstuk.

In dit stadium kan de vervaardiging van een mortel voor een cement- of gipsvloer als voltooid worden beschouwd. Houd er rekening mee dat het leggen van een stroperiger en dikkere oplossing speciale vaardigheden en behoorlijk wat inspanning vereist, maar in dit geval is de kans op oppervlaktescheuren het kleinst.

Om ervoor te zorgen dat het afgewerkte oppervlak tijdens de droogperiode niet barst, moet het systematisch worden bevochtigd met water.

De kwaliteit van de vloer hangt grotendeels af van de kwaliteit van de dekvloer die op de ondergrond is gelegd. Het is alleen mogelijk om hoge kwaliteit te bereiken als alle parameters van de technologie die in dit proces wordt gebruikt in acht worden genomen. Meest belangrijke parameter beschouwd als het proces van het voorbereiden van een werkende oplossing.

De werkoplossing wordt bereid door de componenten van de oplossing te mengen in de hiervoor vastgestelde verhoudingen. Dus bij de productie van dekvloeren van cement-zand mengsel De samenstelling van de voltooide oplossing omvat de volgende componenten:

1. Cement. Dit is voornamelijk PC-500D0 van cementkwaliteit.
2. Bouwzand. Dit is goed gewassen zand natuurlijke vochtigheid. Voor de productie van dekvloeren is het gebruik van rivierzand verboden.
3. Polypropyleen vezel. Dit materiaal is speciaal ontworpen om de plastische krimp van de dekvloer te verminderen, de waterverwijdering uit de oplossing te verminderen, de sterkte van de dekvloer en de duurzaamheid ervan te vergroten. Toepassen gegeven materiaal is de vorming van scheuren op het oppervlak van de dekvloer vrijwel onmogelijk.
4. weekmaker. Verhoogt de plasticiteit van de afgewerkte mortel, wat het proces van het leggen van de dekvloer met een mortel met een laag watergehalte kwalitatief vereenvoudigt. Tegelijkertijd neemt de gebruiksduur van de oplossing toe tot 8-12 uur.
5. Water.

De verhoudingen van de werkoplossing voor de productie van dekvloer kunnen enigszins verschillen, afhankelijk van het doel van de toekomstige vloer. Dus in ruimtes met intensief verkeer en hoge mechanische belasting moet de verhouding cement en zand 1: 3 zijn, dat wil zeggen dat drie delen zand op één deel cement vallen. Deze verhouding zorgt voor een betrouwbare sterkte van de resulterende dekvloer.

Het is echter de moeite waard eraan te denken dat een afname van het zandaandeel in een dergelijke oplossing leidt tot een verslechtering van de sterkte van de dekvloer. Zo'n dekvloer zal snel barsten en instorten. In woonwijken, waar de belasting op de vloer veel minder is, is het mogelijk een werkmengsel te gebruiken met een verhouding cement en zand, bijvoorbeeld 1:4. Dit aandeel zal de voorbereiding van een hoogwaardige dekvloeroplossing volledig garanderen. Een toename van het zandaandeel zal echter leiden tot een schending van de sterkte van de dekvloer en de snelle vernietiging ervan.

Een deel van de vezels in de voltooide oplossing voor de productie van dekvloer is 600 - 900 gram per kubieke meter van het afgewerkte mengsel. De gebruikte hoeveelheid weekmaker staat meestal op de verpakking aangegeven en is afhankelijk van de fabrikant. Water met deze technologie wordt toegevoegd met een snelheid van 15 liter per 50 kilogram cement.

Voorbereiding van mortel voor dekvloer. Video

Het voorbereiden van een kwaliteitsoplossing bouwplaatsen moet gemechaniseerd zijn. De oplossing van de hoogste kwaliteit wordt verkregen met behulp van speciale pneumatische blowers en mortelpompen. Door alle componenten van de mortel in de opvangtank van de mortelpomp te plaatsen en grondig te mengen, krijgen we een kant-en-klaar werkmengsel, dat op de vloerbasis wordt geplaatst voor de productie van een dekvloer. Handmatige voorbereiding in pallets leidt tot een slechte menging van de oplossing en als gevolg daarvan tot een aanzienlijke verslechtering van de kwaliteit ervan.

Moderne mechanisatiemiddelen constructie proces, maken elektronische dosering van componenten mogelijk. Dus door de noodzakelijke verhoudingen van de oplossing op het bedieningspaneel in te voeren, hoeft u de naleving ervan in de toekomst niet te controleren. Als dergelijke bouwmachines niet aanwezig zijn, is het toegestaan ​​om de verhoudingen per volume (emmer, schop, enz.) te meten op basis van gewicht tot volume.

De verhouding zand is bijvoorbeeld 1500 kg per 1 m3. Hetzelfde geldt voor het bereiden van een werkmengsel Speciale aandacht het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan het mengen van de componenten. Het lage watergehalte maakt dit proces enigszins moeilijk. Tegelijkertijd zijn trilmixers het meest effectief. Dankzij hun werkingsprincipe kunt u de componenten grondiger mengen en een oplossing van zeer hoge kwaliteit krijgen. Het is ook mogelijk om roterende en pomproerwerken te gebruiken, die in De laatste tijd zeer gebruikelijk op bouwplaatsen.

Na de componenten en de procedure voor het voorbereiden van de oplossing voor het gieten van de dekvloer te hebben overwogen, kan worden opgemerkt dat deze technologie vrij eenvoudig is en geen bovennatuurlijke inspanningen en dure materialen vereist bij het construeren van de vloerbasis. En door de procestechnologie te respecteren, kan de dekvloer vele jaren worden gebruikt, zonder de kwaliteit te verliezen.