Aparte rookafzuiging van een wandketel. Installatie van coaxiale en gescheiden rookafvoersystemen

19.10.2019

Virtuele deeltjes zijn een abstractie die ontstaat in het perturbatieve formalisme Kwantum theorie velden.
Het bleek dat het meestal erg moeilijk is om de vergelijkingen van een kwantumveld dat interageert met een ander kwantumveld direct op te lossen. Dus kwamen mensen met deze aanpak, de zogenaamde perturbatieve kwantumveldentheorie. In de deeltjesfysica (op dezelfde botser) komen sommige deeltjes meestal eerst van ver weg (waar hun interactie met elkaar klein is), op de een of andere manier met elkaar in wisselwerking, en vliegen dan ver weg (waar hun interactie weer klein is). Daarom besloten mensen dat een dergelijk proces beschreven kon worden, op basis van de theorie van vrije deeltjes die helemaal geen interactie hebben (het is gemakkelijk om zo'n theorie op te lossen), en vervolgens volgorde voor volgorde te introduceren om interactie in een dergelijke theorie te introduceren. als een kleine verstoring. Dat wil zeggen: wiskundig uitbreiden volledige theorie in een reeks in de koppelingsconstante (een kenmerk dat interacties beschrijft, zoals bijvoorbeeld de fijne structuurconstante) in de buurt van een vrije theorie. Deze benadering wordt perturbatietheorie of perturbatieve kwantumveldentheorie genoemd.

Het bleek dat wanneer je dit doet, je een heel duidelijk beeld krijgt van wat je ziet in de beschrijving van de vraag. De interactieprocessen van deeltjes in elke orde worden beschreven als een som van diagrammen, waarbij er bij de hoekpunten elementaire interacties plaatsvinden (die we volgorde voor volgorde introduceren), en verstoringen (deeltjes) van het vrije kwantumveld tussen deze hoekpunten vliegen, maar Ze zijn van een iets ander soort dan gewone deeltjes, maar verschillen doordat ze niet altijd E_0 = m c^2 hebben (of, correcter, E^2 - p^2 c^2 = m^2 c^4). Dergelijke interne deeltjes kunnen niet uit het diagram vliegen en worden virtueel genoemd. Om dus een exact antwoord te krijgen bij een dergelijke formulering van de vraag, is het noodzakelijk om alle mogelijke diagrammen samen te vatten met al het mogelijke aantal hoekpunten die bij het gewenste proces passen. Realistisch gezien is het voldoende om de som te nemen van een klein aantal diagrammen die het meeste bijdragen.
Omdat het beeld erg visueel bleek te zijn, begonnen mensen te zeggen dat de interacties van echte deeltjes hun uitwisseling met virtuele deeltjes zijn, en in het algemeen herinterpreteren ze elk proces binnen het raamwerk van dezelfde virtuele deeltjes.
Dit beeld klopt maar half; het klopt dat de verstrooiing van deeltjes wordt uitgevoerd door middel van complexe interacties van kwantumvelden met elkaar. Maar de virtuele deeltjes zelf zijn geen natuurkunde, ze zijn een techniek om bepaalde grootheden te berekenen. Het voordeel is dat het werkt in een zeer grote getallen gevallen. Er zijn anderen minder universele technieken, waar er geen virtuele deeltjes zijn, bijvoorbeeld bootstrap. Er zijn gevallen waarin deze techniek niet toepasbaar is, bijvoorbeeld wanneer de koppelingsconstante te groot is of er zijn allerlei effecten die fundamenteel niet onder de verstoringstheorie vallen, bijvoorbeeld instantonen. Het eenvoudigste voorbeeld van een proces waarbij de beschrijving via virtuele deeltjes niet werkt, is het Schwinger-effect, het creëren van elektron-positronparen in een sterk elektrisch veld.
Om uw vraag specifiek te beantwoorden: we nemen geen fluctuerend vacuüm waar, we observeren wat er zal gebeuren als er deeltjes in het vacuüm worden gestuurd of er objecten worden geplaatst. In sommige gevallen is het zinvol om dergelijke processen te beschrijven binnen het raamwerk van de verstoringstheorie. Vervolgens kan het proces worden gevisualiseerd als het feit dat echte deeltjes interageren met enkele virtuele deeltjes die uit vacuüm zijn ontstaan. Maar omdat virtuele deeltjes in essentie niet eens elementen zijn van een theorie, maar van een rekentechniek fysieke hoeveelheden In de kwantumveldentheorie denk ik niet dat de vraag hoeveel virtuele deeltjes per tijdseenheid in vacuüm worden geboren, zinvol is.

En het wordt niet verklaard door virtuele deeltjes. Laten we een harmonische oscillator in de kwantummechanica nemen, deze heeft energieniveaus, er is een grondtoestand en aangeslagen toestanden. Als we een analogie trekken met de kwantumveldentheorie, dan is de grondtoestand het vacuüm, en zijn de aangeslagen toestanden de toestanden van het kwantumveld met een bepaald aantal deeltjes. Het Casimir-effect ontstaat dus uitsluitend vanwege de eigenaardigheden van de vacuümtoestand. De vacuümtoestand in de opening tussen twee platen verschilt van de vacuümtoestand daarbuiten. Net als bij licht tussen twee platen moet het zich vormen staande golven, ook bij fotonen tussen twee platen moeten ze bepaalde golfgetallen hebben. Hetzelfde geldt voor nulmodi, er zijn minder vacuümmodi in de opening tussen de platen dan daarbuiten. Dit verschil resulteert in het Casimir-effect. Vacuümmodi zijn geen virtuele deeltjes, ze hebben op zichzelf geen interactie met wat dan ook, ze verspreiden niets.
Het feit dat ik zei dat virtuele deeltjes een abstractie zijn, betekent niet dat een kwantumveld iets heel eenvoudigs is, en dat er geen vreemde effecten kunnen optreden. Ik wil hieraan toevoegen dat ik op dit moment niet iets schokkends nieuws zeg; het staat allemaal in elk leerboek over kwantumveldentheorie, het is gewoon anders dan wat er in populaire bronnen terechtkomt.

Ketels onderscheiden zich door de volgende kenmerken:

Op afspraak:

Energiek e- het opwekken van stoom voor stoomturbines; ze onderscheiden zich door hoge productiviteit en verhoogde stoomparameters.

Industrieel - het genereren van stoom voor zowel stoomturbines als voor de technologische behoeften van de onderneming.

Verwarming - het produceren van stoom voor het verwarmen van industriële, residentiële en openbare gebouwen. Deze omvatten warmwaterketels. Een warmwaterboiler is een apparaat dat is ontworpen om warm water te produceren met een druk boven de atmosferische druk.

Afvalwarmteketels - ontworpen om stoom of warm water te produceren door gebruik te maken van warmte uit secundaire energiebronnen (SER) bij de verwerking van chemisch afval, huishoudelijk afval, enz.

Energie technologie – ontworpen om stoom te produceren door middel van secundaire energie en een integraal onderdeel zijn van het technologische proces (bijvoorbeeld frisdrankterugwinningseenheden).

Volgens het ontwerp van het verbrandingsapparaat (Afb. 7):

Rijst. 7. Algemene classificatie van verbrandingsapparaten

Onderscheid vuurhaarden gelaagd – voor het verbranden van klonterige brandstof en kamer – voor het verbranden van gas en vloeibare brandstoffen, evenals vaste brandstof in poedervorm (of fijngemalen) staat.

Laagovens zijn onderverdeeld in ovens met een dicht en wervelbed, en kamerovens zijn onderverdeeld in fakkelovens met directe stroom en cycloon (vortex) ovens.

Kamerovens voor verpulverde brandstof zijn onderverdeeld in ovens met verwijdering van vaste en vloeibare as. Bovendien kunnen ze door hun ontwerp eenkamer- en meerkamer zijn, en door aerodynamische modus - onder vacuum En supercharged.

In principe wordt een vacuümschema gebruikt wanneer door een rookafzuiger een druk kleiner dan de atmosferische druk wordt gecreëerd in de gaskanalen van de ketel, dat wil zeggen een vacuüm. Maar in sommige gevallen kan bij het verbranden van gas en stookolie of vaste brandstoffen met verwijdering van vloeibare as een circuit onder druk worden gebruikt.

Diagram van een drukketel. Bij deze ketels zorgt een hogedrukblaaseenheid voor een overdruk in de verbrandingskamer van 4–5 kPa, waardoor het mogelijk wordt de aerodynamische weerstand van het gaspad te overwinnen (Fig. 8). Daarom is er in dit schema geen rookafzuiger. De gasdichtheid van het gastraject wordt verzekerd door de installatie van membraanschermen in de verbrandingskamer en op de wanden van de ketelkanalen.

Voordelen van deze regeling:

Relatief lage kapitaalkosten voor metselwerk;

Lager vergeleken met een ketel die werkt onder

lozen, elektriciteitsverbruik voor eigen behoeften;

Hoger rendement door vermindering van verliezen met rookgassen door het ontbreken van luchtaanzuiging in het gastraject van de ketel.

Gebrek– de complexiteit van het ontwerp en de productietechnologie van membraanverwarmingsoppervlakken.

Op type koelvloeistof gegenereerd door de ketel: stoom En heet water.

Voor de beweging van gassen en water (stoom):

gasbuis (vuurbuis en met rookbuizen);

waterpijp;

gecombineerd.

Schema van een vlampijpketel. De ketels zijn ontworpen voor gesloten verwarmings-, ventilatie- en warmwatervoorzieningssystemen en zijn vervaardigd voor gebruik bij een toegestane werkdruk van 6 bar en toegestane temperatuur water tot 115 °C. De ketels zijn ontworpen om te werken op gasvormige en vloeibare brandstoffen, inclusief stookolie en ruwe olie, en bieden een rendement van 92% bij het werken op gas en 87% op stookolie.

Stalen warmwaterketels hebben een horizontale omkeerbare verbrandingskamer met een concentrische opstelling van vlampijpen (Fig. 9). Om de warmtebelasting, verbrandingskamerdruk en rookgastemperatuur te optimaliseren zijn de vlampijpen voorzien van RVS turbulatoren.

Rijst. 8. Schema van de ketel onder "druk":

1 - luchtinlaatschacht; 2 – hogedrukventilator;

3 – luchtverwarmer van de 1e trap; 4 - watereconomiser

1e fase; 5 – luchtverwarmer van de 2e trap; 6 - luchtkanalen

hete lucht; 7 - branderapparaat; 8 - gasdicht

schermen gemaakt van membraanbuizen; 9 - schoorsteen

Rijst. 9. Schema van de verbrandingskamer van vlampijpketels:

1 - voorkant;

2 - keteloven;

3 - vuurbuizen;

4 - buisplaten;

5 – open haardgedeelte van de ketel;

6 - schouwluik;

7 - branderapparaat

Door middel van watercirculatie alle verschillende ontwerpen van stoomketels voor het gehele bereik van bedrijfsdrukken kunnen worden teruggebracht tot drie typen:

- met natuurlijke circulatie - rijst. 10 a;

- met meerdere geforceerde circulatie - rijst. 10b;

- eenmaal erdoorheen - rijst. 10e eeuw

Rijst. 10. Watercirculatiemethoden

In ketels met natuurlijke circulatie wordt de beweging van de werkvloeistof langs het verdampingscircuit uitgevoerd als gevolg van het verschil in de dichtheid van de kolommen van het werkmedium: water in het valpijptoevoersysteem en het stoom-watermengsel
in het hefverdampingsgedeelte van het circulatiecircuit (Fig. 10a). circulerende aandrijfkop
in de contour kan worden uitgedrukt door de formule

, Vader,

waarbij h de contourhoogte is, g de vrije valversnelling is, ,
is de dichtheid van water en stoom-watermengsel.

Bij kritische druk is het werkmedium eenfasig en hangt de dichtheid ervan alleen af van de temperatuur, en aangezien deze laatste zich dicht bij elkaar bevinden in de daal- en hefsystemen, zal de drijvende druk van de circulatie zeer klein zijn. Daarom wordt natuurlijke circulatie in de praktijk alleen voor ketels gebruikt tot hoge drukken, meestal niet hoger dan 14 MPa.

De beweging van de werkvloeistof langs het verdampingscircuit wordt gekenmerkt door de circulatieverhouding K, die de verhouding is van het massadebiet per uur van de werkvloeistof door verdamping systeem ketel tot zijn stoomproductie per uur. Voor moderne ultrahogedrukketels is K = 5-10, voor lage- en middendrukketels is K van 10 tot 25.

Een kenmerk van ketels met natuurlijke circulatie is de methode voor het plaatsen van verwarmingsoppervlakken, die uit het volgende bestaat:

In ketels met meervoudige geforceerde circulatie wordt de beweging van de werkvloeistof langs het verdampingscircuit uitgevoerd door de werking van de circulatiepomp, die is opgenomen in de neerwaartse stroming van de werkvloeistof (Fig. 10b). De circulatiesnelheid wordt laag gehouden (K=4-8), omdat de circulatiepomp het behoud ervan garandeert tijdens alle belastingsschommelingen. Ketels met meervoudige geforceerde circulatie maken het mogelijk om metaal te besparen voor het verwarmen van oppervlakken, omdat hogere water- en werkmengselsnelheden mogelijk zijn, waardoor de koeling van de buiswand gedeeltelijk wordt verbeterd. Tegelijkertijd zijn de afmetingen van de unit enigszins verkleind, omdat de diameter van de buizen kleiner kan worden gekozen dan bij ketels met natuurlijke circulatie. Deze ketels zijn inzetbaar tot een kritische druk van 22,5 MPa, de aanwezigheid van een trommel maakt het mogelijk stoom goed te drogen en verontreinigd ketelwater door te blazen.

In doorstroomketels (Fig. 10c) is de circulatieverhouding gelijk aan één en wordt de beweging van de werkvloeistof van de inlaat naar de economiser naar de uitlaat van de oververhitte stoomeenheid geforceerd, uitgevoerd door de voedingspomp. Er is geen trommel (een vrij duur element), wat een zeker voordeel geeft aan eenheden met directe stroom bij ultrahoge druk; Deze omstandigheid veroorzaakt echter een stijging van de kosten van de behandeling van stationwater bij superkritische druk, aangezien de eisen aan de zuiverheid van het voedingswater toenemen, dat in dit geval niet meer onzuiverheden mag bevatten dan de door de ketel geproduceerde stoom. Once-through-ketels zijn universeel wat betreft werkdruk, en bij superkritische druk zijn ze over het algemeen de enige stoomgeneratoren en worden ze veel gebruikt in de moderne elektriciteitsindustrie.

Er is een soort watercirculatie in doorstroomstoomgeneratoren - gecombineerde circulatie, uitgevoerd door een speciale pomp of een extra parallel circulatiecircuit van natuurlijke circulatie in het verdampingsgedeelte van een doorstroomketel, wat de koeling verbetert scherm pijpen bij lage ketelbelastingen als gevolg van een toename met 20-30% van de massa van het werkmedium dat erdoorheen circuleert.

Schema van een ketel met meerdere geforceerde circulatie voor subkritische druk wordt getoond in Fig. elf.

Rijst. 11. Structuurschema van een ketel met meervoudige geforceerde circulatie:

1 – economiser; 2 - trommel;

3 - onderste toevoerbuis; 4 - circulatiepomp; 5 - distributie van water via de circulatiecircuits;

6 - verwarmingsoppervlakken door verdampingsstraling;

7 - slinger; 8 - oververhitter;

9 - luchtverwarmer

De circulatiepomp 4 werkt met een drukval van 0,3 MPa en maakt het gebruik van buizen met een kleine diameter mogelijk, waardoor metaal wordt bespaard. De kleine diameter van de pijpen en de lage circulatieverhouding (4 - 8) veroorzaken een relatieve afname van het watervolume van de unit, dus een afname van de afmetingen van de trommel, een afname van het boren daarin, en dus een algemene verlaging van de kosten van de ketel.

Door het kleine volume en de onafhankelijkheid van de nuttige circulatiedruk van de lading kunt u de unit snel laten smelten en stoppen, d.w.z. werken in de controlemodus. De reikwijdte van ketels met meervoudige geforceerde circulatie wordt beperkt door relatief lage drukken, waarbij het mogelijk is om het grootste economische effect te verkrijgen vanwege de verlaging van de kosten van ontwikkelde convectieveen. Ketels met meerdere geforceerde circulaties zijn verspreid in warmteterugwinnings- en gecombineerde-cyclusinstallaties.

Ketels met directe stroom. Doorstroomketels hebben geen vaste grens tussen de economiser en het verdampingsgedeelte, tussen het verdampingsverwarmingsoppervlak en de oververhitter. Wanneer de temperatuur van het voedingswater, de werkdruk in de unit, het luchtregime van de oven, het vochtgehalte van de brandstof en andere factoren veranderen, veranderen de verhoudingen tussen de verwarmingsoppervlakken van de economizer, het verdampergedeelte en de oververhitter . Dus wanneer de druk in de ketel afneemt, neemt de warmte van de vloeistof af, neemt de verdampingswarmte toe en neemt de oververhittingswarmte af, daarom neemt de zone die wordt ingenomen door de economiser (verwarmingszone) af, neemt de verdampingszone toe en de oververhittingszone neemt af.

In doorstroomunits kunnen alle onzuiverheden die met het voedingswater meekomen niet worden verwijderd door te blazen zoals bij trommelketels en worden afgezet op de wanden van verwarmingsoppervlakken of worden met stoom naar de turbine afgevoerd. Doorstroomketels stellen daarom hoge eisen aan de kwaliteit van het voedingswater.

Om het risico op doorbranden van de leidingen als gevolg van de afzetting van zouten daarin te verminderen, wordt de zone waarin de laatste druppels vocht verdampen en de oververhitting van de stoom begint, onder subkritische druk uit de oven naar een convectief gaskanaal (het zogenaamde afgelegen overgangsgebied).

In de overgangszone vindt energetische neerslag en afzetting van onzuiverheden plaats, en aangezien de temperatuur van de metalen buiswand in de overgangszone lager is dan in de oven, wordt het risico op doorbranden van de pijp aanzienlijk verminderd en kan de dikte van de afzettingen toenemen. groter mogen zijn. Dienovereenkomstig wordt de tussenliggende werkcampagne van de ketel verlengd.

Voor superkritische drukeenheden is de overgangszone, d.w.z. er is ook een zone met verhoogde zoutneerslag aanwezig, maar deze is sterk uitgebreid. Dus als voor hoge drukken de enthalpie wordt gemeten als 200-250 kJ / kg, dan neemt deze voor superkritische drukken toe tot 800 kJ / kg, en dan wordt de uitvoering van de afgelegen overgangszone onpraktisch, vooral omdat het zoutgehalte in de voeding water is hier zo laag, wat bijna gelijk is aan hun oplosbaarheid in damp. Als een ketel die is ontworpen voor superkritische druk een afgelegen overgangszone heeft, wordt dit daarom alleen gedaan om redenen van conventionele koeling. griepsgassen.

Door het kleine opslagvolume van water in doorstroomketels speelt de synchronisatie van de aanvoer van water, brandstof en lucht een belangrijke rol. Als deze overeenstemming wordt geschonden, kan natte of overmatig oververhitte stoom aan de turbine worden geleverd, en daarom is automatisering van de besturing van alle processen voor eenmalige eenheden eenvoudigweg verplicht.

Doorstroomketels ontworpen door professor L.K. Ramzin. Een kenmerk van de ketel is de lay-out van in de vorm van een horizontaal stijgende wikkeling van buizen langs de wanden van de oven met een minimum aan collectoren (Fig. 12).

Rijst. 12. Structureel schema van de doorstroomketel van Ramzin:

1 – economiser; 2 - omzeil onverwarmde leidingen;

3 - onderste distributiespruitstuk van water; 4 - scherm

pijpen; 5 - bovenste verzamelspruitstuk van het mengsel; 6 - weergegeven

overgangszone; 7 - wandgedeelte van de oververhitter;

8 – convectief deel van de oververhitter; 9 - luchtverwarmer;

10 - brander

Zoals de praktijk later liet zien, heeft een dergelijke afscherming zowel positieve als negatieve kanten. Positief is de uniforme verwarming van de afzonderlijke buizen in de tape, omdat de buizen onder dezelfde omstandigheden langs de hoogte van de oven alle temperatuurzones passeren. Negatief - de onmogelijkheid om stralingsoppervlakken uit te voeren met grote fabrieksblokken, evenals een verhoogde neiging daartoe thermisch hydraulische ruimers(ongelijke verdeling van temperatuur en druk in leidingen over de breedte van het gaskanaal) bij ultrahoge en superkritische druk als gevolg van een grote toename van de enthalpie in een lange spoel.

Voor alle systemen met directe stroomeenheden, sommige Algemene vereisten. In een convectieve economizer wordt het voedingswater dus niet met ongeveer 30 °C tot koken verwarmd voordat het de ovenschermen binnengaat, waardoor de vorming van een stoom-watermengsel en de ongelijkmatige verdeling ervan over de evenwijdige buizen van de schermen worden geëlimineerd. Verder wordt in de zone van actieve brandstofverbranding in de schermen een voldoende hoge massasnelheid ρω ≥ 1500 kg/(m2s) verschaft bij een nominale stoomopbrengst Dn, wat een betrouwbare koeling van de zeefbuizen garandeert. Ongeveer 70 - 80% van het water verandert in stoom in de ovenschermen, en het resterende vocht verdampt in de overgangszone en alle stoom wordt oververhit met 10-15 ° C om zoutafzettingen in het bovenste stralingsgedeelte van de oververhitter te voorkomen.

Daarnaast worden stoomketels geclassificeerd op basis van stoomdruk en stoomopbrengst.

Stoomdruk:

laag - tot 1 MPa;

gemiddeld van 1 tot 10 MPa;

hoog - 14 MPa;

ultrahoog - 18-20 MPa;

superkritisch - 22,5 MPa en hoger.

Op prestatie:

klein – tot 50 t/u;

gemiddeld - 50-240 t / uur;

groot (energie) - meer dan 400 t / uur.

Ketelmarkering

Voor het markeren van ketels zijn de volgende indexen vastgesteld:

brandstoftype A: NAAR- steenkool; B- bruinkool; MET- leien; M- brandstof; G- gas (wanneer stookolie en gas in een kameroven worden verbrand, wordt de index van het type oven niet aangegeven); OVER- afval, afval; D– andere soorten brandstof;

soort vuurhaard : T– kameroven met verwijdering van vaste slak; EN– kameroven met verwijdering van vloeibare slak; R– gelaagde oven (de index van het type brandstof dat in de gelaagde oven wordt verbrand, wordt niet aangegeven in de aanduiding); IN- vortexoven; C- cycloonoven; F- wervelbedoven; er wordt een index geïntroduceerd in de aanduiding van drukketels H; voor seismisch bestendige versie - index MET.

circulatie methode : E- natuurlijk; Enz- meerdere gedwongen;

Pp- doorstroomketels.

De cijfers geven aan:

voor stoomketels– stoomcapaciteit (t/u), oververhitte stoomdruk (bar), oververhitte stoomtemperatuur (°C);

voor warm water– warmteafgifte (MW).

Bijvoorbeeld: Pp1600–255–570 Zh. Doorstroomketel met een stoomcapaciteit van 1600 t/u, oververhitte stoomdruk - 255 bar, stoomtemperatuur - 570 °C, oven met verwijdering van vloeibare as.

Indeling ketel

De indeling van de ketel betekent de onderlinge opstelling van gaskanalen en verwarmingsoppervlakken (Fig. 13).

Rijst. 13. Schema's van de ketelindeling:

a - U-vormige indeling; b - tweerichtingsindeling; c - lay-out met twee convectieve schachten (T-vormig); d - lay-out met U-vormige convectieschachten; e - lay-out met een inverteroven; e - torenindeling

De meest voorkomende U-vormig lay-out (Fig.13a - een manier, 13b – tweerichtingsverkeer). De voordelen zijn de levering van brandstof aan onderste deel ovens en de uitvoer van verbrandingsproducten uit het onderste deel van de convectieve schacht. De nadelen van deze opstelling zijn de ongelijkmatige vulling van de verbrandingskamer met gassen en het ongelijkmatig wassen van de verbrandingsproducten van de verwarmingsoppervlakken in het bovenste deel van de unit, evenals de ongelijkmatige asconcentratie over de dwarsdoorsnede van de unit. convectieve schacht.

T-vormig de lay-out met twee convectieve schachten aan beide zijden van de oven met de hefbeweging van gassen in de oven (Fig. 13c) maakt het mogelijk om de diepte van de convectieve schacht en de hoogte van het horizontale rookkanaal te verkleinen, maar de aanwezigheid van twee convectieschachten bemoeilijken de verwijdering van gassen.

Drieweg de lay-out van de unit met twee convectieschachten (Fig. 13d) wordt soms gebruikt met de bovenste locatie van rookafzuigers.

Vier weg de lay-out (T-vormig in twee richtingen) met twee verticale overgangsgaskanalen gevuld met afgevoerde verwarmingsoppervlakken wordt gebruikt wanneer de unit werkt op asbrandstof met laagsmeltende as.

Toren De lay-out (Fig. 13e) wordt gebruikt voor piekstoomgeneratoren die werken op gas en stookolie om gebruik te maken van de zelftrekking van gaskanalen. In dit geval ontstaan er moeilijkheden in verband met de bevestiging van convectieve verwarmingsoppervlakken.

U- figuurlijk de lay-out met een inverteroven met een neerwaartse stroom verbrandingsproducten erin en hun hefbeweging in een convectieve schacht (Fig. 13e) zorgt voor een goede vulling van de oven met een fakkel, een lage locatie van oververhitters en minimale weerstand van de lucht vanwege de korte lengte van de luchtkanalen. Het nadeel van deze opstelling is de verminderde aerodynamica van het overgangsgaskanaal, als gevolg van de locatie van branders, rookafzuigers en ventilatoren op grote hoogte. Een dergelijke opstelling kan geschikt zijn wanneer de ketel op gas en stookolie werkt.

Het ontstaan van brand is niet zozeer gevaarlijk door de aanwezigheid van open vuur als wel door rook in de ruimte. Zelfs een kleine brand kan zoveel rook veroorzaken dat het lastig wordt om mensen eruit te krijgen. De aanwezigheid van verbrandingsproducten in de lucht maakt ademhalen moeilijk, desoriënteert in de ruimte en veroorzaakt paniek. Deze bedreigingen vereisen passende maatregelen ventilatiesystemen, het uitvoeren van effectieve rookverwijdering en het bijdragen aan de snelle oplossing van gerezen problemen. Dergelijke systemen bestaan, ze worden actief gebruikt in verschillende gebouwen, industriële werkplaatsen of andere constructies.

Het rookafvoersysteem is een gespecialiseerd complex van ventilatieapparatuur dat is ontworpen voor de snelle verwijdering van verbrandingsproducten uit het pand, het vrijmaken van de evacuatieroutes van mensen van rook en het bijdragen aan juiste organisatie brandblusmaatregelen.

De belangrijkste dekkingsgebieden van het systeem zijn trappenhuizen, liftschachten en gangen langs de route tijdens evacuatie. De volgende functies worden uitgevoerd:

Vermindert de kans op branduitbreiding.
De hoeveelheid rook wordt verminderd.
Er is voorzien in de mogelijkheid tot normaal blussen van de brand.
De luchttemperatuur daalt.
Er wordt vuurleiding en waarschuwing uitgevoerd.
Openen van mangaten, kleppen, ramen voor efficiënte afvoer van verbrandingsproducten.

Rookverwijderingscomplex - uitgebreid en een complex systeem handelend op verschillende schema's, waardoor het mogelijk is om de luchtstromen indien nodig te herverdelen.

Ontwerp en apparaat

Rookafvoerventilatie bestaat uit de volgende eenheden:

Rookafzuigventilatoren. Uitlaat of toevoer verse lucht in rokerige kamers.

Mening van een expert

Fedorov Maxim Olegovich

Belangrijk! In ieder geval worden alle mogelijke middelen gebruikt om rook in de kortst mogelijke tijd te elimineren en een normaal microklimaat in de gebouwen te herstellen dat voldoet aan de hygiënische normen.

Apparatuur inbegrepen in het complex

Apparaten met de juiste eigenschappen worden gebruikt als rookafvoerventilatoren. Bedrijfsomstandigheden vereisen een hoge categorie hittebestendigheid - van 400°C tot 600°C. Waaiers kunnen worden gemaakt van van roestvrij staal of bezitten beschermlaag bescherming tegen agressieve verbrandingsproducten.

Rookafvoerkanalen zijn gemaakt van koolstof- of gegalvaniseerd staal en hebben verhoogde dichtheidseisen - categorie "H" (normale versie) of "P" (dicht).

Rookluiken die voor het systeem worden gebruikt, hebben een normaal gesloten positie en openen op commando van sensoren of vanaf het bedieningspaneel. Alle elementen moeten ontworpen zijn om te werken bij hoge temperaturen en in agressieve omgevingen.

Berekening rookverwijdering

De berekening van het systeem is een complexe taak die uit meerdere fasen bestaat. Alle mogelijke kanalen voor de afvoer van gassen of verbrandingsproducten worden bepaald - vanuit bestaande gangen, trappenhuizen, enz. naar nieuw, extra geïnstalleerd. Door de grootte van de kanalen of het volume van het pand worden de prestaties van de ventilatoren berekend, het aantal rookafvoerkleppen en brandkleppen wordt bepaald door het aantal kamers en gangen. Er is geen enkele berekeningsmethode, omdat de configuratie van kamers en luchtkanalen voor rookverwijdering verschillend kan zijn.

De berekeningsmethodologie is complex en vereist de deelname van opgeleide specialisten. Als online rekenmachines om wat voor reden dan ook niet geschikt zijn voor het oplossen van de problemen die zich hebben voorgedaan, neem dan contact op met een gespecialiseerde organisatie en bestel bij hen een berekening. Het zal nodig zijn om de beschikbare gebouwen door specialisten te onderzoeken, mogelijke manieren om verbrandingsproducten te verwijderen, de procedure voor het evacueren van mensen te bepalen, enz. Al deze berekeningen moeten gebaseerd zijn op de vereisten van SNiP en voldoen aan de brand- en sanitaire normen.

Mening van een expert

Verwarmings- en ventilatiemonteur RSV

Fedorov Maxim Olegovich

Belangrijk! Bij zelfberekening van het rookverwijderingscomplex bestaat een groot risico op fouten als gevolg van een gebrek aan ervaring.

Exploitatie

Het beproefde systeem voor het verwijderen van verbrandingsproducten wordt beheerd in overeenstemming met de vereisten van regelgeving of SNiP. Er wordt een schema van apparatuurinspecties opgesteld en alle noodzakelijke maatregelen worden genomen om alle elementen in werkende staat te houden. De moeilijkheid is dat het systeem niet altijd werkt; inactieve apparatuur heeft een grote kans op falen. De verantwoordelijkheid van het complex is groot, besparing op onderhoud, controlemaatregelen is onaanvaardbaar.

Rookafzuigsystemen zijn dat vaak belangrijker dan systemen brandblussing, want zelfs met een kleine verbrandingsbron vormt dat geen bedreiging materiële waarden of mensen, de hoeveelheid rook kan van cruciaal belang zijn en problemen met zich meebrengen bij de uitvoering van brandblusmaatregelen of zelfs menselijke slachtoffers. Vergiftiging door verbrandingsproducten veroorzaakt paniek, desoriëntatie, wanneer een persoon niet begrijpt in welke richting hij moet rennen. De verantwoordelijkheid is groot en vereist een passende houding van management en medewerkers.

Hoe een rookdemper werkt

Speciale witte buizen en bochten voor aparte rookafzuiging van diverse gasketels. Onderdelen zijn gemaakt van aluminium profiel, binnen schilderen witte kleur Geproduceerd onder hoge temperatuur met hoogwaardig poederemail. Gelijk ingesteld voor koolmonoxideafvoer en verbrandingsluchttoevoer. Het is alleen bedoeld voor ketels met een gesloten verbrandingskamer waarop het is geïnstalleerd diverse ontwerpen adapter of met mondstukken die al in het ontwerp aanwezig zijn.

Details voor 80/80 gedeelde schoorsteen:

De buis heeft een diameter van 80 mm.

Buislengte 250 mm. = 300 r
Buislengte 500 mm. = 400 r
Buislengte 1000 mm. = 600 r
Buislengte 1500 mm. = Ontbrekend
Buislengte 2000 mm. = Ontbrekend

Stekkermontagesysteem, meegeleverd rubberen compressor ontworpen voor hoge temperatuur uitlaatgassen van een aan de muur gemonteerde ketel.

Takken en hoeken met een diameter van 80 mm.

Elleboog met een rechte hoek van 90 graden \u003d 450 roebel.
Intrekking met een schuine hoek van 45 graden \u003d 450 roebel.

Het wordt heel eenvoudig gemonteerd door middel van een bel met een rubberen manchet.

Dit zijn hoogwaardige aluminium rookafvoersystemen voor wandketels met een gesloten verbrandingskamer, die het mogelijk maken om meer dan 80% van alle bekende modellen wandketels van 's werelds grootste fabrikanten, waaronder Electrolux, De Dietrich, uit te rusten , Baxi, Ariston, Vaillant, Navien, Protherm en andere bekende merken.

Aparte rookafvoersystemen

Hoe het werkt. Luchtinlaat en verwijdering van brandstofverbrandingsproducten worden door twee uitgevoerd diverse pijpen, en de diameter van elk is 80 mm. Door de grotere doorsnede kan de lengte van elk kanaal 20 meter bedragen. Vanwege de aparte lay-out zijn dergelijke systemen ook ideaal voor verwarmingssystemen in appartementen. Om geld en ruimte te besparen moderne huizen met een rookafvoersysteem in een appartement hebben ze slechts één schacht: een rookafvoer, en de luchtinlaat wordt uitgevoerd vanaf de gevel van het gebouw. Deze toestand maakt het onmogelijk om een coaxiale schoorsteen te gebruiken in de meeste gebouwen met een verwarmingssysteem voor appartementen.

Beschermt tegen direct blazen harde wind en de mogelijkheid dat vogels en knaagdieren het schoorsteensysteem binnendringen. Geïnstalleerd op de uitlaatpijp koolmonoxide kan ook worden gebruikt voor luchtinlaat. De aansluiting vindt plaats op het niet uitlopende deel van de schoorsteen en wordt vastgezet met een RVS parker.

Om het nog eenvoudiger te maken, kunt u kopen kant-en-klare sets met een aparte schoorsteen zal de kit ook lucht via de ene pijp naar de verbrandingskamer brengen en via een andere pijp rookgassen afvoeren. Buismateriaal - geëmailleerd aluminium (anti-corodallin) of ongecoat aluminium. Meestal worden dergelijke systemen geïnstalleerd wanneer de afstand van de ketel tot de buitenmuur groter is dan 5 m. (De totale lengte van de leidingen aparte schoorsteen kan oplopen tot 30 m.) of wanneer aparte luchtinlaat en rookafvoer nodig is, bijvoorbeeld in wolkenkrabbers. De adapter in de set moet afkomstig zijn van de verwarmingsapparatuur die u nodig heeft, of moet universeel kunnen worden aangesloten verschillende modellen gasketels.

De tijd van de bourgeoisie en de kolenstokers loopt stilaan ten einde. En zelfs de modernste industriële ketelhuizen worden gedwongen ruimte te maken vanwege de individuele warmtepunten en de steeds toenemende vraag naar wandverwarming. gasketels. Een van de redenen voor deze enorme populariteitgaswandketels - de mogelijkheid om ze in vrijwel elke kamer te installeren, gecombineerd met een verbazingwekkend installatiegemak en aanpassingsvermogen aan alle behoeften en omstandigheden.

De reikwijdte van de ketelapparatuur wordt voor een groot deel uitgebreid door het voorgestelde schoorsteensysteem voor hen. Naast de gebruikelijke atmosferische schoorsteen, die we allemaal al sinds onze kindertijd kennen, zijn er coaxiale schoorstenen verschenen, evenals verschillende afzonderlijke systemen.

Het rookafvoer- en verbrandingsluchttoevoersysteem is een belangrijk onderdeel van de verwarmings- en waterverwarmingstechnologie. De levensduur van uw keteluitrusting hangt grotendeels af van de juiste keuze en installatie van een rookafvoersysteem. Het is niet nodig om over een factor als veiligheid te praten - koolmonoxide moet tijdig worden verwijderd in overeenstemming met alle brandpreventiemaatregelen. Ontwerpfouten kunnen zowel de efficiëntie van een verwarmingssysteem als de prestaties ervan beïnvloeden.

Coaxiale en afzonderlijke rookafvoersystemen worden gebruikt om rookgassen uit huishoudelijke gasketels met een gesloten verbrandingskamer te verwijderen. Ze kunnen zowel in individuele woongebouwen als in woongebouwen met meerdere appartementen worden gebruikt.

Beide systemen bestaan uit twee delen: een schoorsteen en een luchtkanaal. De schoorsteen moet zorgen voor de volledige afvoer van rookgassen uit de ketel naar de atmosfeer, en het luchtkanaal moet het benodigde luchtvolume voor de gasverbranding aanvoeren. Luchtinlaat kan zowel direct buiten het gebouw als binnen plaatsvinden, als dit wordt nageleefd noodzakelijke eisen en zorg voor voldoende ventilatie.

COAXIALE SCHOORSTEENSYSTEMEN VOOR WANDKETELS

Het coaxiale rookafvoersysteem wordt gebruikt voor het afvoeren van rookgassen van huishoudelijke gasketels met een gesloten verbrandingskamer, waarbij de temperatuur van de rookgassen niet boven de 200 C komt. De installatie mag onder- of overdruk hebben tot 200 Pa.

Coaxiale schoorstenen worden meestal gemaakt in diktes van 1,0, 1,5 en 2,0 mm., rond gedeelte. Binnenpijp gemaakt van aluminium, extern - staal of aluminium. Diameteropties zijn meestal 60/100 of 80/125. Bovendien is de standaardmaat 60/100 de meest voorkomende en wordt 80/125 gebruikt bij aan de wand gemonteerde condensatieketels, of in gevallen waarin het schoorsteensysteem langer is dan 4-5 meter.

Bijna alle elementen van het coaxiale systeem zijn universeel - ze zijn geschikt voor alle thermische blokken, ongeacht het merk. Extensies van bijvoorbeeldwandgemonteerde ketels Vaillant, Buderus , Viessmann, Bosch-ketels etc. - volledig uitwisselbaar.

Een uitzondering is een element dat rechtstreeks op de ketel is bevestigd - dit is een schuine elleboog of een verticale adapter voor aansluiting op de ketel. De hoekadapter wordt gebruikt voor horizontale muurdoorvoeringen, en de verticale adapter voor dakdoorvoeringen, of wanneer de horizontale doorvoer iets hoger gemonteerd moet worden.

Als u daarom een kit voor muur- (of dakdoorvoer) aanschaft, moet u deze, net als de keteladapter, ook kiezen, afhankelijk van de fabrikant van uw keteluitrusting.

Van buitenaf zijn de elementen van de schoorsteen geverfdIk ben in het wit. Elementen van het coaxiale systeem kunnen ook in combinatie met elementen worden gebruiktapart schoorsteensysteem 80/80 .

Tijdens de installatie is geen extra isolatie vereist - de minimale afstand tot brandbare materialen is 0 mm.

1.1 Berekening van het rookafvoersysteem

Bij de berekening van het coaxiale rookafvoersysteem moet rekening worden gehouden met de installatielocatie, de kenmerken van de ketel en de geometrie van de schoorsteen.

Bij het berekenen is het noodzakelijk om de weerstand van de schoorsteen te controleren en er voor al het mogelijke voor te zorgen weersomstandigheden en werkingsmodi van het thermoblok, de afvoer bij de inlaat naar de schoorsteen is voldoende om de weerstand van de ketel en de schoorsteen zelf te overwinnen, en er wordt ook gezorgd voor voldoende toevoer van lucht voor verbranding.

Houd er rekening mee dat bij een diameter van 60/100 gewoonlijk de totale lengte van de schoorsteen niet groter mag zijn dan 4,5 meter, en dat elke bocht van 90 graden deze met nog eens 0,5 meter verkleint. Indien een langere constructie gewenst is, dient u over te stappen op een apart systeem, of op een coaxiale schoorsteen met een diameter van 80/125.

Temperatuur binnenoppervlak de schoorsteen moet minimaal 0 C zijn. Niet-naleving van deze voorwaarde gedurende de periode negatieve temperaturen, zal leiden tot bevriezing van condensaat in de schoorsteen, vernauwing van het werkgedeelte en mogelijke nooduitschakeling van de ketel. Het is ook noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de temperatuur van het binnenoppervlak van de schoorsteen in alle modi hoger is dan de dauwpunttemperatuur in de verbrandingsproducten.

1.2 Coaxiale rookafzuigsystemen

1.2.1 Horizontale uitvoer via buitenste muur

Dit is het meest gebruikelijke schema voor het bouwen van een schoorsteen op een aan de muur gemonteerde ketel. Vanwege de eenvoud en lage kosten wordt het in de overgrote meerderheid van de gevallen gebruikt.

| Coaxiale schoorsteen wordt horizontaal door de buitenmuur weergegeven. Tijdens de installatie is het noodzakelijk om te zorgen voor een helling van 2-3 graden ten opzichte van de ketel om te voorkomen dat condensaat het apparaat binnendringt.

Voor de montage worden doorgaans standaard basiskits voor muurdoorvoer gebruikt. De kits worden geselecteerd op basis van het type (fabrikant) van de wandketel. Bijvoorbeeldbasis muurpas VAILLANT(art. 303807) of horizontale set BUDERUS (art.nr. 7 747 380 027 3) onderscheiden zich door een hoekadapter voor aansluiting op de ketel. De overige onderdelen zijn identiek en uitwisselbaar. En natuurlijk kunt u er bijvoorbeeld alle uitbreidingselementen voor gebruikencoaxiale leidingverlenging 60/100 1 meter, of bocht coaxiaal 60/100 hoek 90 .

1.2.2 Verticale doorgang door het dak

In dit geval wordt de schoorsteen vanaf de ketel door het dak van het gebouw omhoog geleid. In dit geval wordt een verticale adapter gebruikt (deze wordt rechtstreeks op de ketel gedragen en elke fabrikant heeft zijn eigen adapter, zie bijvoorbeeldVerticale coaxiale adapter Ø60/100 BOSCH, Buderus) . Verder gemonteerd benodigde hoeveelheid verlengstukken, b.v.Buis coaxiaal 60/100 2,0 m . Beëindigt de constructie van bovenafVerticale doorvoer Ø60/100 voor doorgang door het dak - zorgt voor een strakke aansluiting op het dak.

Dit schema wordt meestal gebruikt in particuliere huizen en cottages.

1.2.3 Aansluiten op een collectieve schoorsteen

De coaxiale schoorsteen wordt afgevoerd in de collectieve schoorsteenschacht. Verbrandingslucht komt binnen vanuit de vrije ruimte tussen de buitenwand van de schacht en de huls van de gemeenschappelijke schoorsteen.

Tegelijkertijd is een zorgvuldige berekening van zowel de gehele schacht als de schoorsteenmantel (doorsnedeoppervlak, maximale lengte, afstand tussen apparaten, enz.) noodzakelijk om te voorkomen dat de trek van het ene thermoblok naar het andere kantelt.

Als een dergelijke berekening moeilijk is, verdient het de voorkeur om een collectieve schoorsteen met meerdere kanalen te ontwerpen - wanneer lucht via een gemeenschappelijke ruimte wordt aangezogen en verbrandingsproducten via een individueel kanaal worden verwijderd.

Dergelijke schoorsteensystemen worden vaak gebruikt voor het verwarmen van woningen in appartementsgebouwen.

1.3 Regels voor de installatie van coaxiale schoorstenen

1.3.1 verticale sectie

Bij het ontwerpen en installeren van een verticale doorgang door het dak moet u zich laten leiden door het onderstaande schema.

Schoorsteenhoogte voor huizen met plat dak moet meer dan 2,0 m zijn, en als het dak grenst aan de schoorsteen - minimaal 0,5 boven het aangrenzende dak.

Om te voorkomen dat condensaat de ketel binnendringt, aan het begin van dit hoofdstuk: aCondensaatcollector coaxiaal Ø60/100 voor rechte buizen.

1.3.2 Horizontale doorsnede

Bij het installeren van een horizontale doorgang door een muur moet het volgende schema in acht worden genomen:

Bij het ontwerpen van een schoorsteen is het belangrijk om de lengte en het aantal windingen zo kort mogelijk te houden. Het is raadzaam om niet meer dan 3 bochten van 90° te gebruiken, aangezien elk daarvan de toegestane lengte van de schoorsteen met gemiddeld 0,5 meter verkort.

Om condensaat te verwijderen, zijn er condensaatvangers aanwezig en is de schoorsteen zelf gemonteerd met een helling van 2-3 graden ten opzichte van de ketel.

In deel 2 van dit artikel zullen we het hebben over het afzonderlijke 80/80 schoorsteensysteem.

keer bekeken

VKontakte opslaan