Om- en bijscholing van een reparateur. Beroep Reparateur (6e categorie) in de Unified Tariff Qualification Directory Unified Qualification Directory monteur reparateur
Ander 

Om- en bijscholing van een reparateur. Beroep Reparateur (6e categorie) in de Unified Tariff Qualification Directory Unified Qualification Directory monteur reparateur

Kenmerken van het werk. Installatie, demontage, reparatie, testen en Onderhoud mechanische onderdelen van eenvoudige machines, componenten en mechanismen, schakelapparatuur. Elektriciteits- en gaslaswerkzaamheden bij de reparatie en vervaardiging van hekken, behuizingen voor onderhouden machines en mechanismen. Schilderen, belettering, smering van onderhouden apparatuur. Oliebemonstering en vervanging. Demontage, montage, wassen, testen, smeren, ontvangst, uitgifte, preventieve reparatie van pneumatisch gereedschap. Het uitvoeren van hijs- en hijswerkzaamheden. Metaalbewerking en productie van eenvoudige onderdelen voor 12e - 13e kwalificaties.

Moet weten: het doel, de technische kenmerken van de machines en mechanismen die worden onderhouden, de normen en de omvang van hun onderhoud; basisprincipes van loodgieterswerk en installatie; eenvoudige kinematische diagrammen van machines; technische vereisten voor de werking van onderhouden machines en mechanismen; methoden en technieken voor het verwerken van metalen en onderdelen; installatieprocedure voor eenvoudige metalen constructies en mechanismen; doel en gebruiksregels van het instrumentarium en de gebruikte instrumenten; regels voor het uitvoeren van tuig- en hijswerkzaamheden; naam en locatie van mijnwerkzaamheden en regels voor beweging er doorheen; systemen en regels voor de werking van licht-, geluids- en geuralarmen in de werkplaats; regels voor het ontvangen en geven van geluids- en zichtbare signalen; regels van het tagsysteem.

Werkvoorbeelden.

1. Stoomwaterfittingen - vulling van oliekeerringen; vervanging van bussen, afdichtringen; het aandraaien van verbindingsbouten op flenzen en verbindingen.

2. Mijnwagentjes en voor het vervoeren van mensen door mijnwerkzaamheden - vervanging van hellingen, lagers, koppelingen, buffers; lichaamsbewerking.

3. Kleppen van alle diameters - klepslijpen.

4. Ventilatoren - reparatie en installatie.

5. Inzetstukken - passen en vijlen langs parallelle lijnen.

6. Zeven - vervanging van zeven.

7. Brekers, autodumpers (ondergronds) - routinematige reparaties en onderhoud.

8. Transportbanden - vervanging van rollen, rolsteunen, versnellingsbakken, aandrijf- en spanstationtrommels, afbuigtrommels; regeling van de riem- en kettingspanning.

9. Schrapertransportbanden - installatie, demontage, reparatie.

10. Laadmachines - vervanging van katrollen, pennen; bevestiging van touwen.

11. Laad- en bestelwagens - demontage aandrijfassen; aanpassing van de speling van het hoofdtandwiel en de blokversnellingsbak; verwijderen en wassen van hydraulische, neutralisatie- en brandstoftanks.

12. Molens - huidige reparaties en onderhoud.

13. Pompen - vervanging van bussen, verbindingspennen van koppelingen; vulling van oliekeerringen; installatie en bevestiging van koppelingsbeschermers; aansluiting van pijpleidingen; Onderhoud.

14. Kippers, feeders, duwers, stationafvoerunits, boorhamers, hamerboren, hydraulische monitoren - demontage, reparatie, installatie, onderhoud.

15. Monsternemers - vervanging van ketting en emmer.

16. Vaartuigen die onder druk werken (pneumatische kamerpompen) - demontage, reparatie, installatie, onderhoud.

17. Kabelbaanstations - onderhoud; installatie van rollen en katrollen om de trekkabel te geleiden.

18. Pijpleidingen met een diameter tot 6 inch - leggen, vervaardigen en installeren van steunen, vervanging van afzonderlijke secties en afsluiters.

19. Pijpleidingen voor opvulwerkzaamheden - demontage, reparatie, installatie.

20. Pijpleidingen voor het transport van slib - demontage, reparatie, installatie.

21. Eersteklas booreilanden voor het boren van geologische exploratieputten voor vaste mineralen - reparatie, onderhoud.

Bij het uitvoeren van werkzaamheden onder begeleiding van een monteur voor onderhoud en reparatie van apparatuur met hogere kwalificaties - 2e categorie.

§ 153. Reparateur 2e categorie

Kenmerken van werk

  • Demontage, reparatie, montage en testen eenvoudige knopen en mechanismen van apparatuur, eenheden en machines.
  • Reparatie van eenvoudige apparaten, units en machines, maar ook van gemiddelde complexiteit, onder begeleiding van een hoger opgeleide monteur.
  • Mechanische verwerking van onderdelen voor 12-14 kwalificaties.
  • Wassen, reinigen, onderdelen smeren en vulling verwijderen.
  • Het uitvoeren van werkzaamheden met behulp van pneumatische, elektrisch gereedschap en op boormachines.
  • Onderdelen schrapen met elektrisch gereedschap.
  • Productie eenvoudige apparaten voor reparatie en montage.

Moet weten:

  • basistechnieken voor het uitvoeren van werkzaamheden op het gebied van demontage, reparatie en montage van eenvoudige componenten en mechanismen, apparatuur, eenheden en machines;
  • doel en regels voor het gebruik van loodgieterswerk en instrumentatie;
  • mechanische basiseigenschappen van verwerkte materialen;
  • systeem van toelating en landingen;
  • naam, markering en regels voor het gebruik van oliën, reinigingsmiddelen, metalen en smeermiddelen.

Werkvoorbeelden

  • 1. Fittingen van open haardovens, smoorspoelen, afsluiters - verwijdering, reparatie, installatie.
  • 2. Bouten, moeren, tapeinden - vijlen, draadsnijden, vervangen en vastzetten.
  • 3. Afsluiters voor lucht, olie en water - installatie afhankelijk van de locatie.
  • 4. Vullen van ramen, touwen voor het optillen van deksels en overdrachtsapparaten - vervangen.
  • 5. Ellebogen, T-stukken voor pijpleidingen - hydraulisch testen en monteren.
  • 6. Smeerunits, lineaire feeders - reparatie, afstelling.
  • 7. Oliekoelers - demontage, reparatie, montage.
  • 8. Zuigerpompen - reparatie, installatie.
  • 9. Uitrusting - neutralisatie van zure en alkalische omgevingen.
  • 10. Hekken - verwijderen en plaatsen.
  • 11. Pakkingen - productie.
  • 12. Versnellingsbakken van tuimelende trommels - demontage, reparatie en montage.
  • 13. Metaalgaas - vervanging, productie, reparatie.
  • 14. Geslepen schuurmachines en stofzuigers daarvoor - reparatie, montage, vervanging en rechttrekken van schuurwielen.
  • 15. Deuvels - archiveren.
  • 16. Manden van kromtrekmachines - reparatie en installatie op de machine.

§ 154. Reparateur 3e categorie

Kenmerken van werk

  • Demontage, reparatie, montage en testen van componenten en mechanismen van gemiddelde complexiteit van apparatuur, eenheden en machines.
  • Reparatie, afstelling en testen van apparatuur, eenheden en machines van gemiddelde complexiteit, evenals complexe, onder begeleiding van een monteur met hogere kwalificaties.
  • Mechanische verwerking van onderdelen voor 11-12 kwalificaties.
  • Reparatie van beklede apparatuur en apparatuur gemaakt van beschermende materialen en ferrosilicium.
  • Demontage, montage en verdichting van faolite en keramische apparatuur en communicatie.
  • Vervaardiging van apparaten van gemiddelde complexiteit voor reparatie en montage.
  • Voer tuigwerkzaamheden uit bij het verplaatsen van lading met behulp van eenvoudige hefapparatuur en mechanismen die vanaf de vloer worden bediend.

Moet weten:

  • regeling van apparatuur die wordt gerepareerd;
  • doel en interactie van de belangrijkste componenten en mechanismen;
  • technologische volgorde van demontage, reparatie en montage van apparatuur, eenheden en machines;
  • technische specificaties voor het testen, afstellen en accepteren van componenten en mechanismen;
  • basiseigenschappen van verwerkte materialen;
  • plaatsing van universele apparaten en gebruikte controle- en meetinstrumenten;
  • systeem van toelating en landingen;
  • regels voor het hijsen, hijsen en verplaatsen van lasten; regels voor het bedienen van hefapparatuur en mechanismen die vanaf de vloer worden bediend.

Werkvoorbeelden

  • 1. Hoogvacuümvacuümunits voor installaties van gemiddelde complexiteit - reparatie.
  • 2. Kleppen van alle diameters - klepslijpen.
  • 3. Ventilatoren - reparatie en installatie.
  • 4. Inzetstukken - passen en vijlen langs parallellen.
  • 5. Gasleidingen - zuigpunten afdichten met diabasekit en oliebitumen.
  • 6. Glijgoten voor het gieten van gietijzer - vervanging.
  • 7. Complexe behuizingen en frames - productie.
  • 8. Metalen transportbanden - vervanging van rollen.
  • 9. Snelheids- en invoerboxen in metaalbewerkingsmachines van gemiddelde complexiteit - montage en afstelling.
  • 10. Messen, kloppers, assen, transportplaten, bochten van vijzels - rechttrekken.
  • 11. Lunetten - reparatie.
  • 12. Gereedschapsmagazijnen, automatische gereedschapswisselaars - reparatie, afstelling.
  • 13. Wikkelmachines (textiel) - grote renovatie platen, hefhendels, krukken, spindels.
  • 14. Vulmachines - reparatie van transportkettingen, vervanging van mallen.
  • 15. Kolenlaadmachines - montage en installatie van een remapparaat met een hendel.
  • 16. Molens, zeven, droogtrommels - lopende reparaties.
  • 17. Centrifugaalpompen - reparatie, installatie.
  • 18. Halfautomatische lasmachines, installaties - middelgrote en huidige reparaties.
  • 19. Gas-elektrische snijders - vervanging van tips door centrering van elektroden.
  • 20. Zeven en messen - verwijderen, installeren en afstellen.
  • 21. Houtbewerkingsmachines - huidige reparaties.
  • 22. Weefmachines - onderste assen en klemmen vervangen.
  • 23. Draaibanken - volledige reparatie van langs- en dwarsglijbanen, steunen.
  • 24. Warmtewisselaars - reparatie, montage.
  • 25. Pijpleidingen - demontage.
  • 26. S- afstelling.
  • 27. Slagwagens - inspectie, smering en reparatie.
  • 28. Elektrische ovens - demontage en reparatie.

§ 155. Reparateur 4e categorie

Kenmerken van werk

  • Demontage, reparatie, montage en testen van complexe componenten en mechanismen.
  • Reparatie, installatie, demontage, testen, regelen, afstellen van complexe apparatuur, units en machines en oplevering na reparatie.
  • Metaalbewerking van onderdelen en samenstellingen volgens 7-10 kwalificaties.
  • Productie van complexe apparaten voor reparatie en installatie.
  • Opstellen van defectrapporten voor reparaties.
  • Het uitvoeren van hijswerkzaamheden met behulp van hef- en transportmechanismen en speciale apparaten.

Moet weten:

  • installatie van gerepareerde apparatuur, eenheden en machines;
  • regels voor het regelen van machines;
  • methoden voor het elimineren van defecten tijdens reparatie, montage en testen van apparatuur, eenheden en machines;
  • inrichting, doel en gebruiksregels van de gebruikte controle- en meetinstrumenten;
  • ontwerp van universele en speciale apparaten;
  • methoden voor het markeren en verwerken van eenvoudige verschillende onderdelen;
  • systeem van toelating en landingen;
  • kwaliteiten en ruwheidsparameters;
  • eigenschappen van zuurbestendige en andere legeringen;
  • basisvoorzieningen voor preventief onderhoud van apparatuur.

Werkvoorbeelden

  • 1. Apparaten van het kolomtype - reparatie, montage.
  • 2. Zuurstof- en argonapparatuur voor elektrische smeltovens - reparatie, onderhoud.
  • 3. Afsluiters - inspectie, reparatie, installatie.
  • 4. Trilzeven - vervanging van zeven.
  • 5. Gaskanalen - vervanging van dempers.
  • 6. Afdichtingen van de scrubber - afstelling.
  • 7. Hydraulische boosters, hydraulische motoren - reparatie, montage, testen.
  • 8. Automatische koppen met meerdere posities - reparatie, afstelling.
  • 9. Granulatoren - vervanging van voering en zijkanten.
  • 10. Brekers - reparatie met vervanging en aanpassing van versleten onderdelen, aanpassing van de breekgrootte.
  • 11. Kalenders, universele en roterende strijkpersen - reparatie en afstelling.
  • 12. Zuurstofboostercompressoren - huidige en gemiddelde reparaties.
  • 13. Spindelkegels - controle en restauratie door leppen.
  • 14. Snelheids- en invoerdozen van metaalbewerkingsmachines - montage en afstelling.
  • 15. Stoom- en heetwaterketels - reparatie.
  • 16. Boormachines - installatie en installatie.
  • 17. Spuitgietmachines - reparatie.
  • 18. Oplaadmachines voor open haardovens - uitlijning van kolommen langs de verticale as en niveau, reparatie van het rol- en rotatiemechanisme van de kofferbak.
  • 19. Spinmachines - grote reparaties en aanpassingen.
  • 20. Naaimachines - huidige en grote reparaties.
  • 21. Molens, zeven, droogtrommels - gemiddelde reparatie.
  • 22. Diep- en zuigstangpompen - reparatie en montage.
  • 23. Doppen voor converterhalzen - demontage, installatie.
  • 24. Stookolieapparatuur - reparatie.
  • 25. Uitrusting van voorbereidende werkplaatsen (ruimtes) voor de productie van plantaardige oliën en apparatuur voor vetverwerkingsfabrieken - montage, afstelling en testen.
  • 26. Pneumatische pompen, rookafzuigers, afzuigers - reparatie.
  • 27. Kritieke lagers - gevuld met babbitt en geschraapt.
  • 28. Tandwielkasten van draaiovens, stoommolens, transportbanden, platentransporteurs, toevoerinrichtingen - reparatie.
  • 29. Luchtconvertor- en watermantelsystemen - afstelling, grote reparaties.
  • 30. Mengers en zwavelmakers - vervanging van assen en koppelingen.
  • 31. Machines voor houtbewerking en metaalbewerking - grote reparaties, afstelling.
  • 32. Weefmachines - grote reparaties en afstelling van het inslagmechanisme.
  • 33. Sectionele en spindel-turboboren - reparatie, montage, afstelling, testen.
  • 34. Varkensstapelaars - reparatie met vervanging van onderdelen.

§ 156. Reparateur 5e categorie

Kenmerken van werk

  • Reparatie, installatie, demontage, testen, regeling en afstelling van complexe apparatuur, units en machines en levering na reparatie.
  • Metaalbewerking van onderdelen en samenstellingen volgens 6-7 kwalificaties.
  • Demontage, reparatie en montage van componenten en uitrusting in omstandigheden van intense en dichte landingen.

Moet weten:

  • ontwerpkenmerken van de apparatuur, eenheden en machines die worden gerepareerd;
  • technische voorwaarden voor reparatie, montage, testen en regelgeving en voor de juiste installatie van apparatuur, eenheden en machines;
  • technologisch proces van reparatie, montage en installatie van apparatuur;
  • regels voor het testen van apparatuur voor het statisch en dynamisch balanceren van machines;
  • geometrische constructies met complexe markeringen;
  • methoden voor het bepalen van voortijdige slijtage van onderdelen;
  • methoden voor het herstellen en versterken van versleten onderdelen en het aanbrengen van een beschermende coating.

Werkvoorbeelden

  • 1. Automatische meerspindel draaibanken, kopieermachines, malboormachines, tandwielschaaf- en roldraaibanken - gemiddelde reparatie, installatie, afstelling, nauwkeurigheidstesten, opstarten en inbedrijfstelling.
  • 2. Hogedrukeenheden (synthesekolommen), afscheiders, verdampers, watercondensors, koelkasten - huidige en middelgrote reparaties.
  • 3. Destillatie en destillatieapparaten - grote reparaties.
  • 4. Apparaten, hogedrukgasleidingen - inspectie, reparatie en testen.
  • 5. Complexe filmprojectieapparaten en ontwikkelmachines - gemiddelde reparatie.
  • 6. Zuurstof- en argonapparatuur voor openhaardovens - reparatie, onderhoud.
  • 7. Gasblowers - revisie en testen.
  • 8. Vacuümdroog- en strijkrollen - repareren en afstellen.
  • 9. Versnellingsbakken van halfautomatische draaibanken - montage en schakelen met onderlinge montage van spierollen en tandwielen.
  • 10. Zuurstofboostercompressoren - grote reparaties.
  • 11. Hefmachines - repareren, afstellen en nivelleren van kraanbanen.
  • 12. Machines voor het sorteren van brieven - reparatie.
  • 13. Oplaadmachines voor open haardovens - volledige reparaties met vervanging van de as, aanpassing van alle mechanismen.
  • 14. Laadmachines - inspectie van het bewegings- en rotatiemechanisme, demontage, montage, uitlijning en vervanging van onderdelen.
  • 15. Geautomatiseerde wasmachines - reparatie en aanpassing.
  • 16. Molens, zeven, droogtrommels - revisie, testen, afstellen en levering.
  • 17. Hydraulische toevoermechanismen van metaalbewerkingsmachines - reparatie en afstelling.
  • 18. Mechanismen van hydraulische pijpleidingen van werktuigmachines - reparatie, montage, aanpassing.
  • 19. Vacuüm- en voorvacuümpompen - grote reparaties.
  • 20. Hoogovens - installatie van een hellende brug.
  • 21. Reactoren - reparatie.
  • 22. Tandwielkasten voor draaiovenkranen en differentiële tandwielkasten voor walserijen - inspectie, reparatie.
  • 23. Robots en manipulatoren met programma gecontroleerd met een reparatiecomplexiteitscategorie van maximaal 20 eenheden. - grote reparaties, aanpassingen.
  • 24. Diepboorplatforms - reparatie.
  • 25. Tandwielslijpmachines, tandwielvorming, tandwielschaafmachines met complexe gebogen geleidingen - controle op nauwkeurigheid.
  • 26. Computergestuurde machines - testen op stijfheid.
  • 27. Volumetrische turboboren, tandwieloverbrenging, straalturbine, hoog koppel, met precisiegietturbines - reparatie, montage, installatie, regeling, testen.
  • 28. Vacuümverdampingseenheden - demontage, reparatie, montage.
  • 29. Cilinders, hoofd- en drijfstanglagers - controleer na het inlopen en definitieve bevestiging van alle verbindingen.
  • 30. Economizers, stoomoververhitters, compressor- en ventilatoreenheden - grote reparaties, levering na testen.
  • 31. Elektrische ovens en ertssmeltovens - controle van de uitlijning van de hefschroeven, de transportband en de pasvorm van het ovenlichaam op alle vier de kolommen.

§ 157. Reparateur 6e categorie

Kenmerken van werk

  • Reparatie, installatie, demontage, testen en regelen van complexe, grote, unieke, experimentele en experimentele apparatuur, eenheden en machines.
  • Identificatie en eliminatie van defecten tijdens de werking van de apparatuur en tijdens inspectie tijdens reparaties.
  • Nauwkeurigheid en belastingtesten van gerepareerde apparatuur.

Moet weten:

  • ontwerpkenmerken, kinematische en hydraulische diagrammen van de apparatuur, eenheden en machines die worden gerepareerd;
  • methoden voor reparatie, montage, installatie, nauwkeurigheidstesten en testen van gerepareerde apparatuur;
  • toegestane belastingen op werkende onderdelen, componenten, mechanismen van apparatuur en preventieve maatregelen om defecten, corrosieve slijtage en ongelukken te voorkomen.

Werkvoorbeelden

  • 1. Automatische meerspillige draaibanken, halfautomatische verticale draaibanken met meerdere gereedschappen - grote revisie.
  • 2. Hydraulische uitrusting - reparatie en afstelling.
  • 3. Complexe filmprojectieapparaten en ontwikkelmachines - grote reparaties.
  • 4. Walserijstellingen - inspectie, afstelling, testen en levering na reparatie.
  • 5. Automatische lijnen van alle verwerkingsprofielen, met complexe eenheden - grote en middelgrote reparaties.
  • 6. Automatische vormlijnen - grote reparaties, montage, afstelling en levering.
  • 7. Complexe gemechaniseerde lijnen voor meel en zoetwaren, pasta en bakkerijproducten en automatische lijnen voor de productie van parfums en cosmetica - reparatie en aanpassing.
  • 8. Sintermachines - regeling van machinebeweging en thermische speling, uitlijning van de aandrijving langs de as van de kopradius.
  • 9. Machines voor het optillen van mijnen en kooien - reparatie, testen, levering.
  • 10. Precisieapparatuur - reparatie, levering.
  • 11. Ertssmeltovens - revisie van het contactsysteem en afkeuring van defecte onderdelen.
  • 12. Buisovens - testen van spoelen.
  • 13. Hydraulische persen - grote en middelzware reparaties.
  • 14. Stoomhydraulische persen - grote reparaties.
  • 15. Robots en manipulatoren met programmabesturing met een reparatiecomplexiteitscategorie van meer dan 20 eenheden - installatie, reparatie, aanpassing.
  • 16. Aggregaat-, trommelfrees- en speciale machines, automatische en halfautomatische speciale slijpmachines voor het draaien en slijpen van nok- en conische assen - reparatie.
  • 17. Jigboormachines - herstel van coördinaten.
  • 18. Machines met programmabesturing - controleren op nauwkeurigheid, coördinaten herstellen, repareren, testen.
  • 19. Elektrische pulsmachines - reparatie.
  • 20. Supercentrifuges, geïmporteerde verfslijpmachines, planetaire en roterende versnellingsbakken vacuum pompen- reparatie.
  • 21. Turbocompressoren - grote reparaties en levering.
  • 22. Luchtscheidingseenheden - grote reparaties.
  • 23. Lanceerinrichting voor het lanceren van schepen - grote reparaties, uitlijning en regelgeving.
  • 24. Koelkasten, hogedrukeenheden (synthesekolommen), afscheiders, verdampers, watercondensors - grote reparaties.
  • 25. Afzuiginstallatie, kleine pers, automatisch en halfautomatisch (doseren, snijden, verpakken, enz.), compressoren - montage, afstelling en afstelling.
  • 26. Elektrische ovens, watermantels, omvormers - hydraulische apparatuur afstellen en de volledigheid van reparaties controleren.

§ 158. Reparateur 7e categorie

Kenmerken van werk

  • Diagnostiek, preventie en reparatie van complexe apparatuur in flexibel productiesystemen.
  • Eliminatie van apparatuurstoringen tijdens het gebruik door een reeks werkzaamheden uit te voeren op het gebied van reparatie en afstelling van mechanische, hydraulische en pneumatische systemen.

Moet weten:

  • ontwerpkenmerken, hydraulische en kinematische diagrammen van complexe apparatuur die wordt gerepareerd;
  • methoden voor diagnostiek, reparatie, montage en installatie, nauwkeurigheidstesten en testen van gerepareerde apparatuur;
  • toegestane belastingen op werkende onderdelen, componenten, apparatuurmechanismen en preventieve maatregelen om storingen te voorkomen;
  • technologische processen voor reparatie, testen en inbedrijfstelling van complexe apparatuur.

Middelbare beroepsopleiding vereist

§ 159. Reparateur 8e categorie

(Opmerking. De 7e en 8e categorieën van dit beroep worden alleen toegewezen als je werkt in pre-productieworkshops, in experimentele en experimentele workshops.)

Kenmerken van werk

  • Diagnostiek, preventie en reparatie van unieke en experimentele apparatuur in flexibele productiesystemen en deelname aan de werkzaamheden om ervoor te zorgen dat deze de gespecificeerde bedrijfsparameters bereikt.

Moet weten:

  • ontwerp-, kinematische en hydraulische diagrammen van experimentele en unieke apparatuur die wordt gerepareerd;
  • instrumentatie en staat voor het diagnosticeren, repareren en onderhouden van apparatuur;
  • technologische processen voor het repareren van unieke en experimentele apparatuur.

Naam van de organisatie DIE IK GOEDGEKEURDE WERKINSTRUCTIES Naam van de functie van het hoofd van de organisatie _________ N ____________ Handtekening Toelichting op de handtekening Plaats van opstelling Datum REPARATIE- EN ONDERHOUDSWERKER VAN APPARATUUR (4E CIJFERS)

1. ALGEMENE BEPALINGEN

1. Op voordracht van het hoofd van de organisatie wordt op voordracht van _________________________ een monteur voor de reparatie en het onderhoud van apparatuur ingehuurd en ontslagen.

2. Een monteur voor reparatie en onderhoud van apparatuur meldt zich bij __________________________________.

3. Een monteur voor reparatie en onderhoud van apparatuur wordt bij zijn werkzaamheden begeleid door:

Charter van de organisatie;

Reglement arbeidsreglement;

Orders en instructies van het hoofd van de organisatie (direct leidinggevende);

Deze gebruiksaanwijzing.

4. Een monteur voor reparatie en onderhoud van apparatuur moet weten:

Methoden en regels voor installatie, demontage, reparatie, testen en afstelling van onderhouden apparatuur;

Ontwerp- en installatieschema's van voorschakelapparaten;

Regels voor het verwijderen en inschakelen van hoogspanningsstroom;

Ventilatiesysteem en richting van uitgaande straal;

Schakelschema's voor ondergrondse en bovengrondse elektrische onderstations;

Aansluitschema's voor stator- en rotorwikkelingen van elektromotoren;

Berekening en selectie van draad- en kabeldoorsneden;

Doel van individuele componenten en elementen van metalen constructies, kabels, hangers;

Componentensmeersysteem;

Methoden voor het uitvoeren van tuigwerkzaamheden en het laten zakken van mijnbouwmachines en -mechanismen in de mijn;

Instructies voor het instellen en testen van elektromechanische apparatuur die geen installatie vereist;

Technologie van metaalverwerking en productie van elektrische en gaslaswerkzaamheden;

Instructies voor elektrisch laswerk in ondergrondse werkzaamheden, bovenmijngebouwen, voor aarding, voor het gebruik van elektriciteit in doodlopende werkgebieden van gasmijnen en mijnen, voor inspectie, reparatie en testen van flexibele mijnkabels, voor inspectie en revisie van explosies -proof mijn elektrische apparatuur;

Systeem van opnames en landingen;

Veiligheidsvoorschriften in het kader van de 4e kwalificatiegroep.

2. PROFESSIONELE VERANTWOORDELIJKHEDEN

5. De monteur voor reparatie en onderhoud van apparatuur heeft tot taak:

5.1. Installatie, demontage, reparatie, testen en onderhoud van mechanische en elektrische onderdelen machines, eenheden en mechanismen van gemiddelde complexiteit, uitrusting voor hoogspanningsstations.

5.2. Het controleren van de isolatie van elektrische apparatuur en het drogen van hoogspanningsmotoren en transformatoren.

5.3. Reparatie, snijden en vulkaniseren van flexibele hoogspanningskabels en transportbanden.

5.4. Reparatie van verlichting met groepsspots.

5.5. Vervanging van trekkabel, verbindingskoppelingen van bovengrondse kabels.

5.6. Inspectie en reparatie van geautomatiseerde lampapparatuur.

5.7. Observatie en controle van de toestand van pijpleidingen, de werking van transportbanden, schakelapparatuur, elektromotoren, transformatoren, generatoren, remelektromagneten, de toestand van de interfaces van metalen constructies, kabels en blokken.

5.8. Installatie en demontage van schrapertransportbanden met bijlagen in werkvlakken en op zijgangen in de lengterichting.

5.9. Het vaststellen van de mate van slijtage en het repareren ervan door het vervangen van afzonderlijke elementen.

5.10. Onderhoud van omvormerinstallaties, onderstations, signaleringssystemen (signalering, centralisatie en blokkering) en automatische verkeerslichtvergrendeling (ASB) van het spoorvervoer.

5.11. Testen van elektrische beveiligingsapparatuur bij spanningen tot 1000 V.

5.12. Metaalbewerking en productie van eenvoudige eenheden en onderdelen.

5.13. Onderhoud van het pekelnetwerk en vrieskolommen tijdens bodembevriezing.

Werkvoorbeelden.

1. Ballastcontroleapparatuur - demontage, montage met vervanging of restauratie, aanpassing van onderdelen.

2. Droogtrommels, droogpijpen - controleren en verhelpen van lekkages in het droogkanaal; reparatie van mixers en feeders.

3. Traagheids- en zelfbalancerende schermen - vervanging van vibrators, veren, boxbody, afstelling.

4. Kleine en stoomdreggen - reparatie.

5. Rollen-, kegel-, kaakbrekers - vervanging van segmenten, rollen en breekkegelsamenstel, excentrisch, aandrijfassamenstel, vervanging van breekkaak.

6. Compressoren - vervanging van zuigerveren, metalen afdichtingen van drijfstangbouten, kleppen.

7. Bandtransporteurs met een bandbreedte tot 1400 mm - installatie, demontage en reparatie.

8. Kranen, elektrische locomotieven - reparatie.

9. Zelfrijdende mijnbouwmachines, booreilanden en -installaties, zelfrijdende auto's, hefmachines (lieren) - demontage, reparatie, montage, testen en afstellen van eenheden van gemiddelde complexiteit; Onderhoud; reparatie van motoren van zelfrijdende rijtuigen.

10. Kogel-, zelfslijpende, hamermolens - reparatie, onderhoud, inspectie van versnellingsbakken en tandwielen.

11. Laad- en bestelwagens, ondergrondse dieseldumpers - demontage, montage en installatie van hydraulische systemen, cilinders, besturing; reparatie van het hoofdframe, giek, bak, bestuurderscabine, metalen behuizingen, aandrijfassen.

12. Briketpersen - vervanging van sets vormgereedschappen.

13. Stromingstransportsystemen - controle van de staat van technologische en back-upbeveiligingen, sensoren, elektromagneten met ratelstop, werking van eindschakelaars, elektrische vergrendelingen; installatie van sensoren.

14. Automatische telefoonstations - reparatie, afstelling, onderhoud.

15. Transformatoren en schakelapparatuur - revisie.

16. Pijpleidingen met een diameter groter dan 6" - leggen; productie en installatie van steunen; vervanging van afzonderlijke pijpleidingen en afsluiters.

17. Boorinstallaties van de tweede tot en met de vijfde klasse voor het boren van geologische exploratieputten naar vaste mineralen; installaties voor het boren van hydrogeologische en geofysische putten - reparatie en onderhoud.

18. Ventilatie-eenheden - onderhoud en reparatie; leischoepen vervangen.

19. Stationaire ontgassings- en afzuiginstallaties - installatie, reparatie, demontage.

20. Graafmachines, spreaders, transport-stortbruggen - installatie, demontage, reparatie, onderhoud; reparatie van hydraulische systemen: vervanging en reparatie van hydraulische vijzels, hydraulische cilinders, olieleidingen, afsluiters en instrumenten.

21. Hoogspannings-elektromotoren - demontage, montage, vervanging van lagers, borstelhouders, borstels, reparatie van commutatoren, eliminatie van schade aan wikkelingen.

22. Ontwateringscentrifuges - vervanging van kegelschilden, schrapers, vijzels, pompen.

23. Ontwateringsliften - vervanging van bakkettingen.

3. RECHTEN

6. Een monteur voor reparatie en onderhoud van apparatuur heeft het recht:

6.1. Periodieke training over arbeidsbescherming vereisen.

6.2. Zorg voor de nodige instructies, gereedschappen, individuele middelen bescherming en eist dat de overheid deze biedt.

6.3. Maak uzelf vertrouwd met het interne arbeidsreglement en de cao.

6.4. Voorstellen doen om de arbeidstechnologie te verbeteren.

6.5. _________________________________________________________________. (andere rechten rekening houdend met de specifieke kenmerken van de organisatie)

4. VERANTWOORDELIJKHEID

7. Een monteur voor reparatie en onderhoud van apparatuur is verantwoordelijk voor:

7.1. Voor het niet uitvoeren (onjuiste uitvoering) van iemands werk, binnen de grenzen bepaald door de huidige arbeidswetgeving van de Republiek Wit-Rusland.

7.2. Voor strafbare feiten gepleegd tijdens de uitvoering van hun activiteiten - binnen de grenzen bepaald door de huidige administratieve, strafrechtelijke en civiele wetgeving van de Republiek Belarus.

7.3. Voor het veroorzaken van materiële schade – binnen de grenzen bepaald door de huidige arbeids-, strafrecht- en burgerwetgeving van de Republiek Wit-Rusland.

Naam van de functie van het hoofd van de structurele eenheid _______________________ _______________________ Handtekening Toelichting handtekening Visa Ik heb de werkinstructies gelezen _________ ______________________ Handtekening Toelichting handtekening _________ Datum

Reparateur 2e categorie

Kenmerken van werk.

1. Demontage, reparatie, montage en testen van eenvoudige componenten en mechanismen van apparatuur, eenheden en machines.
2. Reparatie van eenvoudige apparaten, eenheden en machines, maar ook van gemiddelde complexiteit, onder begeleiding van een hoger opgeleide monteur.
3. Mechanische verwerking van onderdelen voor 12 - 14 kwalificaties.
4. Wassen, reinigen, onderdelen smeren en vulling verwijderen.
5. Het uitvoeren van werkzaamheden met behulp van pneumatisch, elektrisch gereedschap en boormachines.
6. Onderdelen schrapen met elektrisch gereedschap.
7. Vervaardiging van eenvoudige apparaten voor reparatie en montage.

Moet weten:

Basistechnieken voor het uitvoeren van werkzaamheden op het gebied van demontage, reparatie en montage van eenvoudige componenten en mechanismen, apparatuur, eenheden en machines;
- doel en gebruiksregels van sanitair en instrumentatie;
- mechanische basiseigenschappen van verwerkte materialen;

Benaming, markering en regels voor het gebruik van oliën, reinigingsmiddelen, metalen en smeermiddelen.

Werkvoorbeelden.

1. Fittingen van open haardovens, smoorspoelen, afsluiters - verwijdering, reparatie, installatie.
2. Bouten, moeren, tapeinden - vijlen, draadsnijden, vervangen en vastzetten.
3. Afsluiters voor lucht, olie en water - installatie afhankelijk van de locatie.
4. Vullen van ramen, touwen voor het optillen van deksels en overdrachtsapparaten - vervangen.
5. Ellebogen, T-stukken voor pijpleidingen - hydraulisch testen en monteren.
6. Smeerunits, lineaire feeders - reparatie, afstelling.
7. Oliekoelers - demontage, reparatie, montage.
8. Zuigerpompen - reparatie, installatie.
9. Uitrusting - neutralisatie van zure en alkalische omgevingen.
10. Hekken - verwijderen en plaatsen.
11. Pakkingen - productie.
12. Versnellingsbakken van tuimelende trommels - demontage, reparatie en montage.
13. Metaalgaas - vervanging, productie, reparatie.
14. Geslepen schuurmachines en stofzuigers daarvoor - reparatie, montage, vervanging en rechttrekken van schuurwielen.
15. Deuvels - archiveren.
16. Manden van kromtrekmachines - reparatie en installatie op de machine.

Reparateur 3e categorie

Kenmerken van werk.

1. Demontage, reparatie, montage en testen van gemiddelde complexiteit van componenten en mechanismen van apparatuur, eenheden en machines.
2. Reparatie, afstelling en testen van apparatuur, eenheden en machines van gemiddelde complexiteit, evenals complexe, onder begeleiding van een monteur met hogere kwalificaties.
3. Mechanische verwerking van onderdelen voor 11 - 12 kwalificaties.
4. Reparatie van beklede apparatuur en apparatuur gemaakt van beschermende materialen en ferrosilicium.
5. Demontage, montage en verdichting van faolite en keramische apparatuur en communicatie.
6. Vervaardiging van apparaten van gemiddelde complexiteit voor reparatie en montage.
7. Voer hijswerkzaamheden uit bij het verplaatsen van goederen met behulp van eenvoudige hefapparatuur en mechanismen die vanaf de vloer worden bediend.

Moet weten:

Installatie van apparatuur die wordt gerepareerd;
- doel en interactie van de belangrijkste componenten en mechanismen;
- technologische volgorde van demontage, reparatie en montage van apparatuur, eenheden en machines;
- technische specificaties voor het testen, afstellen en accepteren van componenten en mechanismen;
- basiseigenschappen van verwerkte materialen;
- plaatsing van universele apparaten en gebruikte controle- en meetinstrumenten;
- systeem van toleranties en landingen, kwaliteiten en ruwheidsparameters;
- regels voor het hijsen, hijsen en verplaatsen van lasten;
- regels voor het bedienen van hefapparatuur en mechanismen die vanaf de vloer worden bediend.

Werkvoorbeelden.

1. Hoogvacuümvacuümunits voor installaties van gemiddelde complexiteit - reparatie.
2. Kleppen van alle diameters - klepslijpen.
3. Ventilatoren - reparatie en installatie.
4. Inzetstukken - passen en vijlen langs parallellen.
5. Gasleidingen - zuigpunten afdichten met diabasekit en oliebitumen.
6. Glijgoten voor het gieten van gietijzer - vervanging.
7. Complexe behuizingen en frames - productie.
8. Metalen transportbanden - vervanging van rollen.
9. Snelheids- en invoerboxen in metaalbewerkingsmachines van gemiddelde complexiteit - montage en afstelling.
10. Messen, kloppers, assen, transportplaten, bochten van vijzels - rechttrekken.
11. Lunetten - reparatie.
12. Gereedschapsmagazijnen, automatische gereedschapswisselaars - reparatie, afstelling.
13. Wikkelmachines (textiel) - grote reparaties van platen, hefarmen, krukken, spindels.
14. Vulmachines - reparatie van transportkettingen, vervanging van mallen.
15. Kolenlaadmachines - montage en installatie van een remapparaat met een hendel.
16. Molens, zeven, droogtrommels - lopende reparaties.
17. Centrifugaalpompen - reparatie, installatie.
18. Halfautomatische lasmachines, installaties - middelgrote en huidige reparaties.
19. Gas-elektrische snijders - vervanging van tips door centrering van elektroden.
20. Zeven en messen - verwijderen, installeren en afstellen.
21. Houtbewerkingsmachines - huidige reparaties.
22. Weefmachines - onderste assen en klemmen vervangen.
23. Draaibanken - volledige reparatie van langs- en dwarsglijbanen, steunen.
24. Warmtewisselaars - reparatie, montage.
25. Pijpleidingen - demontage.
26. S- afstelling.
27. Slagwagens - inspectie, smering en reparatie.
28. Elektrische ovens - demontage en reparatie.

Reparateur 4e categorie

Kenmerken van werk.

1. Demontage, reparatie, montage en testen van complexe componenten en mechanismen.
2. Reparatie, installatie, demontage, testen, regelen, afstellen van complexe apparatuur, units en machines en oplevering na reparatie.
3. Metaalbewerking van onderdelen en samenstellingen volgens 7 - 10 kwalificaties.
4. Productie van complexe apparaten voor reparatie en installatie.
5. Het opstellen van defectlijsten voor reparaties.
6. Het uitvoeren van hijswerkzaamheden met behulp van hef- en transportmechanismen en speciale hulpmiddelen.

Moet weten:

Bouw van gerepareerde apparatuur, eenheden en machines;
- regels voor het regelen van machines;
- methoden voor het elimineren van defecten in het proces van reparatie, assemblage en testen van apparatuur, eenheden en machines;
- ontwerp, doel en gebruiksregels van de gebruikte controle- en meetinstrumenten;
- ontwerp van universele en speciale apparaten;
- methoden voor het markeren en verwerken van verschillende eenvoudige onderdelen;
- systeem van toelating en landingen;
- kwaliteiten en ruwheidsparameters;
- eigenschappen van zuurbestendige en andere legeringen;
- basisvoorzieningen voor gepland preventief onderhoud van apparatuur.

Werkvoorbeelden.

1. Apparaten van het kolomtype - reparatie, montage.
2. Zuurstof- en argonapparatuur voor elektrische smeltovens - reparatie, onderhoud.
3. Afsluiters - inspectie, reparatie, installatie.
4. Trilschermen - vervanging van witvis.
5. Gaskanalen - vervanging van dempers.
6. Afdichtingen van de scrubber - afstelling.
7. Hydraulische boosters, hydraulische motoren - reparatie, montage, testen.
8. Automatische koppen met meerdere posities - reparatie, afstelling.
9. Granulatoren - vervanging van voering en zijkanten.
10. Brekers - reparatie met vervanging en aanpassing van versleten onderdelen, aanpassing van de breekgrootte.
11. Kalenders, universele en roterende strijkpersen - reparatie en afstelling.
12. Zuurstofboostercompressoren - huidige en gemiddelde reparaties.
13. Spindelkegels - controle en restauratie door leppen.
14. Snelheids- en invoerdozen van metaalbewerkingsmachines - montage en afstelling.
15. Stoom- en heetwaterketels - reparatie.
16. Boormachines - installatie en installatie.
17. Spuitgietmachines - reparatie.
18. Oplaadmachines voor open haardovens - uitlijning van kolommen langs de verticale as en niveau, reparatie van het rol- en rotatiemechanisme van de kofferbak.
19. Spinmachines - grote reparaties en aanpassingen.
20. Naaimachines - huidige en grote reparaties.
21. Molens, zeven, droogtrommels - gemiddelde reparatie.
22. Diep- en zuigstangpompen - reparatie en montage.
23. Doppen voor converterhalzen - demontage, installatie.
24. Stookolieapparatuur - reparatie.
25. Uitrusting van voorbereidende werkplaatsen (ruimtes) voor de productie van plantaardige oliën en apparatuur voor vetverwerkingsfabrieken - montage, afstelling en testen.
26. Pneumatische pompen, rookafzuigers, afzuigers - reparatie.
27. Kritieke lagers - gevuld met babbitt en geschraapt.
28. Tandwielkasten van draaiovens, stoommolens, transportbanden, platentransporteurs, toevoerinrichtingen - reparatie.
29. Luchtconvertor- en watermantelsystemen - afstelling, grote reparaties.
30. Mengers en zwavelmakers - vervanging van assen en koppelingen.
31. Machines voor houtbewerking en metaalbewerking - grote reparaties, afstelling.
32. Weefmachines - grote reparaties en afstelling van het inslagmechanisme.
33. Sectionele en spindel-turboboren - reparatie, montage, afstelling, testen.
34. Varkensstapelaars - reparatie met vervanging van onderdelen.

Reparateur 5e categorie

Kenmerken van werk.

1. Reparatie, installatie, demontage, testen, afstellen en afstellen van complexe apparatuur, units en machines en oplevering na reparatie.
2. Metaalbewerking van onderdelen en samenstellingen volgens 6 - 7 kwalificaties.
3. Demontage, reparatie en montage van componenten en apparatuur onder omstandigheden van intense en dichte passingen.

Moet weten:

Ontwerpkenmerken gerepareerde apparatuur, eenheden en machines;
- technische voorwaarden voor reparatie, montage, testen en regeling en voor de juiste installatie van apparatuur, eenheden en machines;
- technologisch proces van reparatie, montage en installatie van apparatuur;
- regels voor het testen van apparatuur voor het statisch en dynamisch balanceren van machines;
- geometrische constructies met complexe markeringen;
- methoden voor het vaststellen van voortijdige slijtage van onderdelen;
- methoden voor het herstellen en versterken van versleten onderdelen en het aanbrengen van een beschermende coating.

Werkvoorbeelden.

1. Automatische meerspindel draaibanken, kopieermachines, malboormachines, tandwielschaaf- en roldraaibanken - gemiddelde reparatie, installatie, afstelling, nauwkeurigheidstesten, opstarten en inbedrijfstelling.
2. Hogedrukeenheden (synthesekolommen), afscheiders, verdampers, watercondensors, koelkasten - huidige en middelgrote reparaties.
3. Destillatie en destillatieapparaten - grote reparaties.
4. Apparaten, hogedrukgasleidingen - inspectie, reparatie en testen.
5. Complexe filmprojectieapparaten en ontwikkelmachines - gemiddelde reparatie.
6. Zuurstof- en argonapparatuur voor openhaardovens - reparatie, onderhoud.
7. Gasblowers - revisie en testen.
8. Vacuümdroog- en strijkrollen - repareren en afstellen.
9. Versnellingsbakken van halfautomatische draaibanken - montage en schakelen met onderlinge montage van spierollen en tandwielen.
10. Zuurstofboostercompressoren - grote reparaties.
11. Hefmachines - repareren, afstellen en nivelleren van kraanbanen.
12. Machines voor het sorteren van brieven - reparatie.
13. Oplaadmachines voor open haardovens - volledige reparaties met vervanging van de as, aanpassing van alle mechanismen.
14. Laadmachines - inspectie van het bewegings- en rotatiemechanisme, demontage, montage, uitlijning en vervanging van onderdelen.
15. Geautomatiseerde wasmachines - reparatie en aanpassing.
16. Molens, zeven, droogtrommels - revisie, testen, afstellen en levering.
17. Hydraulische toevoermechanismen van metaalbewerkingsmachines - reparatie en afstelling.
18. Mechanismen van hydraulische pijpleidingen van werktuigmachines - reparatie, montage, aanpassing.
19. Vacuüm- en voorvacuümpompen - grote reparaties.
20. Hoogovens - installatie van een hellende brug.
21. Reactoren - reparatie.
22. Tandwielkasten voor draaiovenkranen en differentiële tandwielkasten voor walserijen - inspectie, reparatie.
23. Robots en manipulatoren met programmabesturing met een reparatiecomplexiteitscategorie van maximaal 20 eenheden. - grote reparaties, aanpassingen.
24. Diepboorplatforms - reparatie.
25. Tandwielslijpmachines, tandwielvorming, tandwielschaafmachines met complexe gebogen geleidingen - controle op nauwkeurigheid.
26. Computergestuurde machines - testen op stijfheid.
27. Volumetrische turboboren, tandwieloverbrenging, straalturbine, hoog koppel, met precisiegietturbines - reparatie, montage, installatie, regeling, testen.
28. Vacuümverdampingseenheden - demontage, reparatie, montage.
29. Cilinders, hoofd- en drijfstanglagers - controleer na het inlopen en definitieve bevestiging van alle verbindingen.
30. Economizers, stoomoververhitters, compressor- en ventilatoreenheden - grote reparaties, levering na testen.
31. Elektrische ovens en ertssmeltovens - controle van de uitlijning van de hefschroeven, de transportband en de pasvorm van het ovenlichaam op alle vier de kolommen.

Reparateur 6e categorie

Kenmerken van werk.

1. Reparatie, installatie, demontage, testen en regelen van complexe, grote, unieke, experimentele en experimentele apparatuur, eenheden en machines.
2. Identificatie en eliminatie van defecten tijdens de werking van de apparatuur en tijdens inspectie tijdens het reparatieproces.
3. Nauwkeurigheidscontrole en belastingtesten van gerepareerde apparatuur.

Moet weten:

Ontwerpkenmerken, kinematische en hydraulische diagrammen van de apparatuur, eenheden en machines die worden gerepareerd;
- methoden voor reparatie, montage, installatie, nauwkeurigheidstesten en testen van gerepareerde apparatuur;
- toegestane belastingen op werkende onderdelen, componenten, uitrustingsmechanismen en preventieve maatregelen om defecten, corrosieve slijtage en ongevallen te voorkomen.

Werkvoorbeelden.

1. Automatische meerspillige draaibanken, halfautomatische verticale draaibanken met meerdere gereedschappen - grote revisie.
2. Hydraulische uitrusting - reparatie en afstelling.
3. Complexe filmprojectieapparaten en ontwikkelmachines - grote reparaties.
4. Walserijstellingen - inspectie, afstelling, testen en levering na reparatie.
5. Automatische lijnen van alle verwerkingsprofielen, met complexe eenheden - grote en middelgrote reparaties.
6. Automatische vormlijnen - grote reparaties, montage, afstelling en levering.
7. Complexe gemechaniseerde lijnen voor meel en zoetwaren, pasta en bakkerijproducten en automatische lijnen voor de productie van parfums en cosmetica - reparatie en aanpassing.
8. Sintermachines - regeling van machinebeweging en thermische speling, uitlijning van de aandrijving langs de as van de kopradius.
9. Machines voor het optillen van mijnen en kooien - reparatie, testen, levering.
10. Precisieapparatuur - reparatie, levering.
11. Ertssmeltovens - revisie van het contactsysteem en afkeuring van defecte onderdelen.
12. Buisovens - testen van spoelen.
13. Hydraulische persen - grote en middelzware reparaties.
14. Stoomhydraulische persen - grote reparaties.
15. Robots en manipulatoren met programmabesturing met een reparatiecomplexiteitscategorie van meer dan 20 eenheden. - installatie, reparatie, afstelling.
16. Aggregaat-, trommelfrees- en speciale machines, automatische en halfautomatische speciale slijpmachines voor het draaien en slijpen van nok- en conische assen - reparatie.
17. Jigboormachines - herstel van coördinaten.
18. Machines met programmabesturing - controleren op nauwkeurigheid, coördinaten herstellen, repareren, testen.
19. Elektrische pulsmachines - reparatie.
20. Supercentrifuges, geïmporteerde verfslijpmachines, planetaire versnellingsbakken, roterende vacuümpompen - reparatie.
21. Turbocompressoren - grote reparaties en levering.
22. Luchtscheidingseenheden - grote reparaties.
23. Lanceerinrichting voor het lanceren van schepen - grote reparaties, uitlijning en regelgeving.
24. Koelkasten, hogedrukeenheden (synthesekolommen), afscheiders, verdampers, watercondensors - grote reparaties.
25. Afzuiginstallatie, kleine pers, automatisch en halfautomatisch (doseren, snijden, verpakken, enz.), compressoren - montage, afstelling en afstelling.
26. Elektrische ovens, watermantels, omvormers - hydraulische apparatuur afstellen en de volledigheid van reparaties controleren.

Reparateur 7e categorie

Kenmerken van werk.

1. Diagnostiek, preventie en reparatie van complexe apparatuur in flexibele productiesystemen.
2. Eliminatie van apparatuurstoringen tijdens bedrijf door de implementatie van een reeks werkzaamheden voor reparatie en aanpassing van mechanische, hydraulische en pneumatische systemen.

Moet weten:

Ontwerpkenmerken, hydraulische en kinematische diagrammen van complexe apparatuur die wordt gerepareerd;
- methoden voor diagnostiek, reparatie, montage en installatie, nauwkeurigheidstesten en testen van gerepareerde apparatuur;
- toegestane belastingen op werkende onderdelen, componenten, apparatuurmechanismen en preventieve maatregelen om storingen te voorkomen;
- technologische processen voor reparatie, testen en inbedrijfstelling van complexe apparatuur.

Reparateur 8e categorie

Kenmerken van werk.

Diagnostiek, preventie en reparatie van unieke en experimentele apparatuur in flexibele productiesystemen en deelname aan de werkzaamheden om ervoor te zorgen dat deze de gespecificeerde bedrijfsparameters bereikt.

Moet weten:

Ontwerp-, kinematische en hydraulische diagrammen van experimentele en unieke apparatuur die wordt gerepareerd;
- instrumentatie en stands voor het diagnosticeren, repareren en onderhouden van apparatuur;
- technologische processen voor het repareren van unieke en experimentele apparatuur.

Middelbaar beroepsonderwijs vereist.

Opmerking.

De 7e en 8e categorie van dit beroep worden alleen toegewezen als je werkt in pre-productieworkshops, in experimentele en experimentele workshops.

KWALIFICATIE - 3e CIJFER

MOET WETEN:

Doel, ontwerp en werkingsprincipe van olieveldapparatuur die wordt gerepareerd. Het gebruikte gereedschap bijvullen. Instructies voor veiligheidsregels tijdens reparatiewerkzaamheden. Fysieke eigenschappen olie, gas en condensaat. Toleranties, passingen, klassen van nauwkeurigheid en zuiverheid van verwerking. Basiseigenschappen van verwerkte materialen. Aanpassing en acceptatie van apparatuur na reparatie. Grondbeginselen van de arbeidswetgeving. Grondbeginselen van de arbeids- en productie-economie.

Reparateur (repareert olieveldapparatuur) 3 categorieën ZOU MOETEN KUNNEN:

Het uitvoeren van metaalbewerkingen en het schrapen van onderdelen en samenstellingen volgens nauwkeurigheidsklasse 3-4. Knip pakkingen uit complexe configuraties. Uitvoeren van huidige, middelgrote en grote reparaties, installatie, afstelling en testen van olieveldapparatuur met gemiddelde complexiteit. Reinig oppervlakken met een draagbaar schuurwiel op een flexibele as. Boor gaten tot een diameter van 25 mm met een elektrische boormachine, pneumatische boormachine en ratel. Knip de draad af met een kraan en sterft. Bewerk de onderdelen met een beitel. Repareer en installeer grote apparatuur onder begeleiding van een hooggekwalificeerde reparateur.

KWALIFICATIE - 4 CIJFERS

MOET WETEN:

Technologische kenmerken, doel en ontwerp van de olieveldapparatuur die wordt gerepareerd. Redenen voor schending van de technologische werkingsmodus van olieveldapparatuur. Regels voor de levering en ontvangst van olieveldapparatuur na grote reparaties. Regels voor het starten en stoppen van olieveldapparatuur. Probleemoplossing en probleemoplossing van olieveldapparatuur. Basisbepalingen voor gepland preventief onderhoud van apparatuur. Toleranties, passingen, klassen van nauwkeurigheid en zuiverheid van verwerking. Doel en regels voor het gebruik van complexe instrumentatie. Basiseigenschappen en kenmerken van smeermiddelen die worden gebruikt bij de bediening van olieveldapparatuur. Regels voor bediening en reparatie van hijsapparatuur en mechanismen. Regels voor de bediening en reparatie van drukvaten. Veiligheidsregels voor de bediening en reparatie van olieveldapparatuur. Grondbeginselen van de arbeidswetgeving. Grondbeginselen van de arbeids- en productie-economie.

Reparateur (repareert olieveldapparatuur) 4 categorieënZOU MOETEN KUNNEN:

Het uitvoeren van metaalbewerkingen en het schrapen van onderdelen en samenstellingen volgens nauwkeurigheidsklasse 2-3. Knip pakkingen uit complexe configuraties. Uitvoeren van huidige, middelgrote en grote reparaties, installatie, afstelling en testen van olieveldapparatuur met gemiddelde complexiteit. Reinig oppervlakken met een draagbaar schuurwiel op een flexibele as. Boor gaten tot een diameter van 25 mm met een elektrische boormachine, pneumatische boormachine en ratel. Knip de draad af met een kraan en sterft. Bewerk de onderdelen met een beitel. Repareer en installeer grote apparatuur onder begeleiding van een hooggekwalificeerde reparateur.

KWALIFICATIE - 5 ONTLADING

MOET WETEN:

Structureel ontwerp en doel van gerepareerde olieveldapparatuur. Technische voorwaarden voor reparatie van olieveldapparatuur. Technologische volgorde reparatie, montage en installatie van apparatuur. Regels voor het testen van apparatuur op sterkte. Statisch en dynamisch balanceren van machineonderdelen. Geometrische constructies met complexe markeringen. Methoden voor het vaststellen van de oorzaken van ongevallen en voortijdige slijtage van onderdelen. Methoden voor het herstellen en versterken van versleten onderdelen. Specificaties brandstoffen en smeermiddelen. Systeem van opnames en landingen. Grondbeginselen van de arbeidswetgeving. Grondbeginselen van de arbeids- en productie-economie.

Reparateur (repareren van olieveldapparatuur) 5e categorieZOU MOETEN KUNNEN:

Uitvoeren van grote reparaties aan complexe olieveldapparatuur. Controleer de afmetingen en openingen met een micrometer, een meter, een schuifmaat, een vlakschaaf en een voelermaat met de uiterste nauwkeurigheid van een meetinstrument. Stel de bedrijfsmodus van de apparatuur in tijdens het testen, pas deze aan en laat deze stationair of onder belasting draaien. Verwerk onderdelen en samenstellingen volgens de 1e-2e nauwkeurigheidsklasse. Installeer controlepinnen. Balanceer katrollen en waaiers van centrifugaalpompen. Polijst de astappen. Identificeer alle machinestoringen en neem maatregelen om deze te elimineren. Veiligheidsregels in acht nemen, brandveiligheidsmaatregelen nemen, eerste hulp verlenen bij ongevallen.

UNIFIED TARIEF - KWALIFICATIEDIRECTORY

BANEN EN BEROEP VAN WERKNEMERS (ETKS)

PROBLEEM 2

2e categorie

Kenmerken van het werk. Montage en afstelling van eenvoudige componenten en mechanismen. Metaalbewerking en montage van onderdelen volgens 12 - 14 kwalificaties. Assemblage van eenheden en mechanismen van gemiddelde complexiteit met behulp van speciale apparaten. Assembleren van onderdelen voor hechtlassen. Het snijden van plano's uit staven en platen met behulp van een handschaar en ijzerzagen. Afschuinen. Gaten boren volgens markeringen, mal op een eenvoudige manier dril machine, evenals pneumatische en elektrische machines. Draadsnijden met tappen en snijmessen. Eenvoudige onderdelen markeren. Het verbinden van onderdelen en samenstellingen door middel van solderen, lijmen, bouten en koud klinken. Testen van geassembleerde componenten en mechanismen op standaards en hydraulische persen

druk. Deelname, samen met een hoger opgeleide monteur, aan de assemblage van complexe componenten en machines met de montage van onderdelen, aan de afstelling van tandwielen met de installatie van laterale en radiale spelingen gespecificeerd in de tekening en technische specificaties.

Moet weten: technische specificaties voor geassembleerde componenten en mechanismen, naam en doel van een eenvoudig werkinstrument; naam en markering van verwerkte materialen; systeem van toleranties en passingen van geassembleerde componenten en mechanismen; mechanische basiseigenschappen van verwerkte metalen; methoden voor het elimineren van vervormingen tijdens warmtebehandeling en lassen; oorzaken van corrosie en manieren om deze te bestrijden; doel en gebruiksregels van controle- en meetinstrumenten en de meest voorkomende speciale en universele apparaten; doel van smeervloeistoffen en methoden voor het gebruik ervan; regels voor het markeren van eenvoudige onderdelen.

Werkvoorbeelden:

1. Auto - montage van het stuur, de motorkap, de beugel en de versnellingsbakcomponenten.

2. Hydraulische schokdempers - installatie.

3. Achterste bok van draaibanken - montage.

4. Blokken op rol- en glijlagers - montage.

5. Wrijvingsrollen - installatie.

6. Afsluiters voor lucht, olie en water - installatie op zijn plaats.

7. Spindels van textielmachines - inlopen.

8. Gelede vorken - vijlen langs de voering en beugel.

9. Luchtkanalen van de hoofdlijnen van alle soorten personen- en goederenwagens - montage.

11. Onderdelen en aansluitingen - hydraulische druktest.

12. Platte onderdelen - het schrapen van rechthoekige open vlakken van bijpassende vaste onderdelen (beugels, rekken, enz.) met een nauwkeurigheid van twee punten op het oppervlak van 1 vierkant. cm.

13. Diverse onderdelen - vijlen en op hun plaats passen, gaten boren en ruimen die geen grote precisie vereisen.

14. Deursloten, intern - montage van onderdelen en montage.

15. Bevestigingsmiddelen, lussen, kettingen met vrije maten (eenvoudig) - productie.

16. Wagens van draaibanken - montage.

17. Frames voor turbines - montage.

18. Lagerhuizen - montage voor kotteren.

19. Afdekkingen voor instrumentbehuizingen (brons, aluminium, gietijzer) - markeren, vijlen, gaten boren met een diameter tot 25 mm.

20. Behuizingsdeksels - montage en installatie op de machine.

21. Handmatig aangedreven hijslieren met een hefvermogen tot 10 ton - montage en testen.

22. Glijdende koppelingen, cilindrische en wormwielen - vijlen en aanbrengen van spiebanen.

23. Messen van snijeenheden - bewerken.

24. Bochten, T-stukken voor pijpleidingen - hydraulisch testen en monteren.

25. Scharnieren, scharnieren - markeren, productie, montage en installatie op hun plaats.

26. Standaards voor kinderpercussie-muziekinstrumenten, montage.

27. Eenrijige drukkogellagers, eenrijige hoekdruk- en radiale naaldlagers met cilindrische en gedraaide rollen met een buitendiameter tot 500 mm - montage.

28. Spiraalveren voor motorkleppen - belastingstest.

29. Veren, borstels met voetstukken, hendels, borstelhouders voor traverses van elektrische machines - montage, klinken, solderen.

30. Tanks - testen met perslucht tot maximale druk.

31. Bestuurdersstoelen - installatie.

32. Boven- en onderglijders van volledig metalen auto's, montage en montage.

33. Overbrenging van het kraanbewegingsmechanisme - montage.

34. Olie-, water- en luchtfilters - montage.

35. Theepotten, koffiepotten, melkkannen - vijltuiten.

36. Gegoten tandwielen en rekken van verschillende modules - vijlen van tanden volgens sjablonen.

37. Afneembare katrollen - montage.

38. Prismatische, wigvormige, tangentiële sleutels tot 24 x 14 x 300 mm groot - vijlen.

39. Metalen planken - montage.

40. Accu- en gereedschapskisten - montage, lijmen.

MECHANISCHE MONTAGEWERKER

3e categorie

Kenmerken van het werk. Metaalbewerking en montage van onderdelen binnen 11 - 12 kwalificaties met behulp van universeel gereedschap. Montage, afstelling en testen van eenheden en mechanismen van gemiddelde complexiteit en metaalbewerking voor 7 - 10 kwalificaties. Markeren, schrapen, slijpen in onderdelen en assemblages van gemiddelde complexiteit. Elementaire berekeningen om toleranties, passingen en conus te bepalen. Persen van onderdelen op hydraulische en schroefmechanische persen. Testen van geassembleerde componenten en mechanismen op speciale installaties. Eliminatie van defecten ontdekt tijdens de montage en het testen van componenten en mechanismen. Aanpassing van tandwielen met installatie van laterale en radiale spelingen gespecificeerd in de tekening en technische specificaties. Statisch en dynamisch balanceren van diverse onderdelen van eenvoudige configuraties op speciale balanceermachines met vonkschijven, prisma's en rollen. Solderen met diverse soldeer. Assemblage van complexe machines, units en werktuigmachines onder leiding van een hoger opgeleide monteur. Controle van hef- en transportmiddelen vanaf de vloer. Slingeren en vastbinden van lasten voor het hijsen en verplaatsen; installatie en opslag.

Moet weten: ontwerp en werkingsprincipe van geassembleerde eenheden, mechanismen en machines, technische voorwaarden voor hun montage; mechanische eigenschappen van verwerkte metalen en het effect van warmtebehandeling daarop; soorten klinknagelnaden en lasverbindingen en voorwaarden om hun sterkte te garanderen; samenstelling van hoog- en laagsmeltende soldeer, vloeimiddelen, beitsen en methoden voor de bereiding ervan; apparaat met middelmatige complexiteit, besturings- en meetinstrumenten en -toestellen; regels voor het slijpen en afwerken van metaalbewerkingsgereedschappen; systeem van toelating en landingen; kwaliteiten en ruwheidsparameters; methoden voor het markeren van delen van gemiddelde complexiteit.

Werkvoorbeelden:

1. Auto's - montage van de cabine, carrosserie, achteras.

2. Automatische slagbomen - het indienen van de sector langs de schacht.

3. Koelunits - installatie op de buitenmuur.

4. Schokdempers type AKM-400 en vergelijkbaar - complete eindmontage.

5. Scheepsbeslag in alle soorten en maten met handmatige aandrijving, tandwielen - montage, afstelling, testen, levering.

6. Mechanische scheertrommels - montage, controle van het uiteinde en de radiale slingering van de tand.

7. Cilinderblokken van verbrandingsmotoren - in gaten boren binnen een bepaalde nauwkeurigheidsklasse en krimpen met hydraulische druk vóór de eindmontage.

8. Assen - krimpen van bussen, vliegwielen, koppelingen.

9. Krukassen van verbrandingsmotoren - handmatig snijden van schroefdraad in blinde gaten.

10. Kleppen van alle diameters - klepslijpen en hydraulisch testen.

11. Ventilatoren, motoren - montage, afstelling.

12. Inzetstukken, glazen, stoelen, lasnaden en andere onderdelen, draadsnijden met een diameter tot 2 mm en groter dan 24 tot 42 mm voor doorgang en puntloos.

13. Luchtafscheiders - algemene montage.

14. Handmatige aanzichten van alle soorten en maten - montage.

15. Cardankoppen en ringen - montage, boren in de mal gevolgd door vastzetten.

16. Intrekbare deuren - productie.

17. Slotonderdelen - productie.

18. Verbrandingsmotoren met een vermogen tot 73,6 kW (100 pk) - algemene montage.

19. Schijven van rotoren, compressoren, turbines - markering, metaalbewerking.

20. Koppelingsplaten, remvoeringen - montage, lijmen.

21. Autosloten gecombineerd met vallen, vestibuledeuren van personenauto's - montage van onderdelen en montage.

22. Handbediende smoorkleppen in alle soorten en maten - montage en testen.

23. Tandwielen van de bak van het motorvoertuig en treinstellen - vijlen.

24. Verwarmingskamers van diffusieovens, koelsystemen vacuüm installaties- montage.

25. Trekhaakhuizen - montage van buizen met afstelling.

26. Hogedrukkleppen en rangeerinrichtingen zijn op hun plaats.

27. Lucht- en waterkleppen en kranen - inslijpen.

28. Watermeetkolommen met "Clinker" -apparaten - montage, testen, levering.

29. Beschermende behuizingen met complexe ontwerpen - montage.

30. Omhulsels - productie.

31. Zuigerveren - slot uitzagen en schrapen.

32. Borgringen - markeren, boren, monteren.

33. Compensatoren - montage en testen.

34. Olieregelaars - montage en afstelling.

35. Versnellingsbakken - montage en testen.

36. Verdeelkasten - volledige productie (zonder installatie).

37. Blokcarrosserieën - productie.

38. Gelaste carrosserieën en frames uit diverse materialen, afmetingen 500 x 500 x 700 mm - montage met hechtlassen, richten.

39. Behuizingen, beugels - schrapen.

40. Compressorhuizen - montage.

41. Afdeklichamen - passend met het schrapen van groeven en wiggen erop.

42. Instrumentbehuizingen - installatie van onderdelen in de behuizing, montage van deksels met behuizingen op sloten, scharnieren, begrenzers.

43. Gaskleppen - slijpen in conische oppervlakken.

44. Hijslieren met mechanische aandrijving - montage en testen.

45. Liften - montage.

46. ​​Tractiemechanismen, manipulatoren, toegangsluikdeksels, stopaandrijvingen, ankerkabelaandrijvingen, kleine roeraandrijvingen - montage, testen, levering.

47. Bruggen (gemaakt van staaf) voor het bevestigen van draden - productie, installatie.

48. Zuigerpompen - montage en testen.

49. Shells - montage met flenzen.

50. Flexibele steunen - montage, rechttrekken.

51. Assen, staartrotoren, veren en meenemers in mechanische nummeringsapparaten - vervanging.

52. Basis, panelen, platen - vijlen, markeren, gaten boren in verschillende vlakken, draadsnijden.

53. Gaten voor kogellagers - afwerking.

54. Pakketten gegoten bladen - montage en montage voor lassen.

55. Panelen met een complex ontwerp - productie.

56. Rubberen adapters - productie.

57. Proefplaten - schrapen.

58. Standaards voor enkele platen - montage, afstelling.

59. Glijlagers met een diameter tot 300 mm - schrapen.

60. Scheepslagers en druklagers - plaatsing van voeringen in het bed van behuizingen en deksels zonder extra aanpassingen, waarbij de pasvlakken worden gecontroleerd met een voelermaat met een nauwkeurigheid van 0,05 mm.

61. Eenrijige kogel- en radiaallagers, sferische, tweerijige radiale kogellagers met een buitendiameter van meer dan 500 mm - kit en montage.

62. Zuigers - montage met drijfstang en montage van de zuigerveer.

63. Aandrijvingen naar tandwielkasten, molens en vijzels - montage.

64. Inrichtingen voor het verwijderen van koppelingshelften, lagerringen, montage.

65. Golfpakkingen - productie volgens tekening.

66. Koperen pakkingen met asbestvuller - productie.

67. Frames en vleugels van sneeuwploegen - montage voor lassen.

68. Tandwielkasten van ankerinrichtingen - montage.

69. Turbinerotoren en stators - set en installatie van bladen.

70. Afgedichte metalen hulzen voor fittingen - montage.

71. Gevormde stalen handgrepen - markeren en vijlen van de contour volgens de markeringen of sjabloon.

72. Stalen hendels - metaalbewerking, montage met bussen.

73. Schot, conisch, ventilatieglazen, sensoren met conische inzetstukken, etc. - montage van onderdelen tijdens productie, eindmontage, afstelling en testen.

74. Bedden van metaalsnijmachines - schrapen.

75. Rekkenblok - mechanismen - archivering.

76. Reling- en luifelrekken, steunberen - montage, montage.

77. Metalen kisten voor reserveonderdelen - vervaardiging van onderdelen en montage.

78. Steunen voor draaibanken - montage.

79. Gereedschapskasten voor machinisten - montage.

80. Stuurkolommen - montage, levering.

81. Cellulaire afdichtingen - productie.

82. Rechthoekige flenzen voor luchtkanalen en fittingen voor systemen industriële ventilatie- productie.

83. Installatie van funderingen voor hulpmechanismen van kleine schepen.

84. Chlorinatoren - montage en testen.

85. Tanks en reservoirs - montage voor lassen.

86. Scharnieren piano- en vleugeldeksel - montage.

87. Hoge precisie kogellagers - montage en installatie.

88. Drijfstangen - schrapen, indrukken van bussen en assemblages.

89. Kegeltandwielen - tanden vijlen met de hand.

90. Gecombineerde versnellingen - montage met indicatortesten.

91. Tandwielen en tandheugels van verschillende modules - montage van tanden in paren om de vereiste speling en contact te garanderen.

92. Banden - productie volgens tekeningen.

93. Slangen met koppelingen zonder compressie onder druk - montage.

94. Slangen met draadbinding, bevestiging met klemmen voor hydraulische tests van 15 - 30 kgf/sq. cm.

95. Vijzels en transportbanden van gemiddelde complexiteit - montage.

96. Verdeelborden met één en twee panelen in open en gesloten uitvoering - volledige productie en montage zonder installatie.

97. Ejectoren met een capaciteit tot 100 t/u - assemblage uit gestanste helften voor het lassen in armaturen, draaien met andere onderdelen en testen.

MECHANISCHE MONTAGEWERKER

4e categorie

Kenmerken van het werk. Metaalbewerking en montage van grote onderdelen en complexe samenstellingen volgens 7 - 10 kwalificaties. Assembleren, afstellen en testen van complexe units, machines en werktuigmachines. Leppen en schrapen van pasvlakken van complexe onderdelen en samenstellingen. Snijden van interne groeven, spieverbindingen - ingewikkeld en

eenvoudig. Aanpassing van interferenties en openingen, centreren van gemonteerde onderdelen, samenstellingen en samenstellingen. Installatie van pijpleidingen die werken onder luchtdruk en agressieve speciale producten. Statisch en dynamisch balanceren van machinecomponenten en onderdelen van complexe configuraties op speciale balanceermachines. Eliminatie van defecten ontdekt tijdens de montage en het testen van componenten, assemblages,

auto's Persen van onderdelen op hydraulische en schroefmechanische persen. Deelname aan de op- en afbouw van proefbanken, aan het monteren, afstellen en testen van complexe experimentele en unieke machines onder leiding van een hoger opgeleide monteur.

Moet weten: ontwerp, kinematisch diagram en werkingsprincipe van geassembleerde componenten van mechanismen en werktuigmachines; technische specificaties voor installatie, afstelling en acceptatie van geassembleerde units en machines; apparaat, doel en regels voor het inzetten van werknemers, controle-instrumenten, instrumenten en apparaten; systeem van toelating en landingen; kwaliteiten en ruwheidsparameters; principes van uitwisselbaarheid van onderdelen en samenstellingen; methoden voor het markeren van complexe onderdelen en samenstellingen; methode voor warmtebehandeling en afwerking van complexe metaalbewerkingsgereedschappen; methoden voor het voorkomen en elimineren van metaalvervorming en interne spanningen tijdens warmtebehandeling en lassen; grondbeginselen van mechanica en metaaltechnologie in het kader van de uitgevoerde werkzaamheden.

2. Scheepsbeslag - handmatig slijpen en afwerken van afdichtingsoppervlakken.

3. Mengtrommels met interne spiralen - montage.

4. Cilinderblokken met interne verbranding - schrapende plekken onder de krukaslagerkappen.

5. Schroefassen met een diameter tot 250 mm - de kegels schrapen en de spiebanen op het kaliber aanbrengen.

6. Tandwielassen van hulpmechanismen - plaatsing van assen met montage van lagers.

7. Steunkronen - montage.

8. Propellers voor assen - montage van de naaf op de asconus en het kaliber.

9. Druklagerschalen - montage met een segment.

10. Maritieme lagerschalen - het schrapen van de connectoren gelijk met de connectoren van de behuizingen en deksels met een nauwkeurigheid van 0,02 mm en het waarborgen van de uitwisselbaarheid van onderdelen.

11. Schroefasbuisbussen met rubber-metalen voeringen voor assen met voering - montage van voeringen volgens kaliber.

12. Bussen, drukken, hendels in automatische nummermachines - vervanging.

13. Boortorens - montage van individuele constructies.

14. Hydraulische steunen, hydraulische kleppen - montage en eindafwerking.

15. Hydraulische cilinders voor het heffen van haspels - montage en testen.

16. Paddestoelvormige ventilatiekoppen met handmatige aandrijving in alle maten - montage en testen.

17. Kammen, krukken en interne kegels in mechanische nummeringsapparaten - vervanging.

18. Signaalsensoren, sensoraandrijvingen - afstelling bij montage op schuifafsluiters.

19. Verbrandingsmotoren met een vermogen van meer dan 73,6 tot 736 kW (100 tot 1000 pk) - algemene montage.

20. Complexe onderdelen - gaten boren op moeilijk bereikbare plaatsen.

21. Onderdelen met groeven en sleuven van de "vorm" zwaluwstaart"metaalbewerking.

22. Diesels - montage en installatie van drijfstang en zuigergroep.

23. Frictieschijven met een diameter tot 300 mm - inslijpen met een tolerantie voor vlakheid en rechtheid binnen 0,01 mm.

24. Pianosloten - montage.

25. Railsnijgrepen voor wisselovergangen, kernen van blokmechanismen, grepen voor een stoomkraan van zes ton, deksels van turbogeneratoren - montage.

26. Kleppen met conische en wormwieloverbrenging met een diameter van 150 tot 250 mm - montage.

27. Scheepsafvoer-, inlaat- en ventilatiekleppen met een nominale boring van 350 mm en meer - aanbrengen van de rubberen afdichting, montage, afstelling.

28. Diamantverzinkboren - basisoppervlakken reinigen, diamanten openen.

29. Kalibers van schroefassen en propellers - schrapen en monteren van een kegel met sleutels.

30. Frames voor radioapparaten gemaakt van profielstaal met een aantal meegeleverde onderdelen tot 50 - montage.

31. Kingstons met een nominale boring van meer dan 275 mm, met een nominale druk tot 50 kgf/m². cm - slijpen in plaat en mof, montage, testen, levering.

32. Automatische kleppen (stoom en water) - montage, afstelling, testen, levering.

33. Snelsluitende en stoomkleppen, turbinekasten, schot na banktests.

34. Hogedrukkleppen, afdichtringen lappen.

35. Veiligheidskleppen, drukreduceerkleppen, aftapkleppen, bypasskleppen, terugslag- en terugslagkleppen, ketel- en veiligheidskleppen, hoofd- en controle 1e en 2e druktrap (tot 30 kgf/sq. cm) - montage, aanpassing, testen, levering.

36. Directe regelventielen met aandrijving - montage, afstelling, levering.

37. Wiggen met een nominale boring tot 875 mm - schrapen en leppen van wigoppervlakken, montage, testen, levering.

38. Kolommen van stoomketels voor waterdosering van schepen ingewikkelde systemen met een werkdruk van meer dan 25 kgf/sq. cm - montage, afstelling, testen, levering.

39. Compressoren en droogunits (DB) met gastoevoer onder druk tot 230 kgf/m². cm - installatie op een standaard, installatie, testen volgens een bepaald programma, demontage, eliminatie van kleine defecten in het systeem.

40. Omkeerkasten voor motorlocomotieven en goederentreinstellen - ruitenschrapen.

41. Centrale aandrijfkasten - montage.

42. Gelaste behuizingen en frames uit diverse materialen, montage.

43. Behuizingen en beugels - oppervlakteschrapen in de 2e klasse.

44. Koffers en deksels van complexe configuraties van grote afmetingen, metaalbewerking met aanpassing en installatie van verbindingen van sloten en scharnieren.

45. Mondstukbehuizingen - montage.

46. ​​Beugels voor rijservomotoren - montage.

47. Gasdoorlatende deksels met aandrijving - montage en testen.

48. Afdichtkappen - montage ringen.

49. Slijpstenen met een diameter tot 750 mm - montage, testen, balanceren.

50. Labyrinten - installatie en persen.

51. Manipulatoren - schrapen, leppen.

52. Papier- en kartonmachines - assemblage.

53. Hydraulische aandrijfmachines voor kleppen en andere mechanismen - eindmontage, afstelling, testen, levering.

54. Hoofd-, hulpmechanismen en eenheden - installatie, uitlijning, installatie met behulp van kunststoffen.

55. Vergrendelingsmechanismen - montage en afstelling.

56. Mechanismen en uitrustingen van op afstand bestuurde schepen en scheepssystemen - testen.

57. Mechanismen - montage en mechanische aanpassing van het 2e leerjaar.

58. Planetaire mechanismen - montage.

59. Hydraulische bedieningsbrug - montage, afstelling.

60. Nokkenkoppelingen - passen.

61. Trekkerkoppelingen - eindbewerking na uitharding.

63. Scheepsoliekachels - montage.

64. Clips - montage met impactsegment.

65. Clips en schilden - montage met afdichtplaten.

66. Motorsteunen - montage.

67. Tape-as - metaalbewerking en montage.

68. Koelers, distilleerders, condensors - montage.

69. Complexe buizen - montage, schrapen en passen.

70. Dubbele kruisschakelaars - montage.

71. Hoektandwieloverbrengingen - montage, afstelling om de vereiste speling en contactpunt te garanderen.

72. Hoekoverbrengingen, klinker- en klepbedieningen, montage, afstelling, levering.

73. Dubbele kruisschakelaars - montage.

74. Roerblad met kolf - kegels en spiebanen schrapen, montage, montage, levering.

75. Roerblad en kolf met flensverbinding - flensvlakken schrapen, verbinding monteren, middenlijn uitlijnen, gaten ruimen.

76. Pneumatische cilinders - montage en afstelling.

77. Standaards voor gepaarde platen - montage.

78. Glijlagers bestaande uit meerdere schraapdelen.

79. Lagers met conische gaten - montage.

80. Maritieme steun-, stuw- en hulplagers voor assen met een diameter tot 300 mm - schrapen van bedden en voeringen.

81. Lagers (kogel- en rollagers) in alle maten, geproduceerd volgens nauwkeurigheidsklassen A, B en C - kitting en montage.

82. Schuifregelaars van elektrische schakelaaraandrijvingen - hoeken, vlakken, afschuiningen en uitgangen van de ringvormige groef afsnijden.

83. Hydraulische persen met een capaciteit tot 3000 ton - montage en installatie.

84. Aandrijvingen voor kogelmolens - montage en afstelling.

85. Veren - kalibratie en belastingtest met controle volgens de tabel.

86. Versnellingsbakken - montage, afstelling, testen.

87. Wormwielkasten - het wormwiel schrapen.

88. Veren - montage.

89. Rotors en stators van stoom- en gasturbines - montage.

90. Hefbomen in de blokmechanismen - passen volgens de sector.

91. Feeders, rotatie- en vlakke plaatdrukmachines, halfautomatische machines voor het gieten van stereotypen - assemblage.

92. Contact selsyns - montage en afstelling traverses, dempers, montage kogellagers, inloop, afstelling axiale speling, afwerking, voormontage, statisch balanceren.

93. Separatoren - handmatig klinknagels plaatsen met behulp van een mechanisme, rolringen plaatsen, laden met rollen.

94. Systemen speciale pijpen- schrapen, polijsten van de interne leidingen.

95. Bedden van grote metaalbewerkingsmachines - schraapgeleiders.

96. Werktuigmachines - automatisch inpakken, etiketteren, verdampen en vacuüm - apparaten, lijnsnij- en stempeleenheden - assemblage.

97. Karren met motorplatforms voor spoorleggers - markering en installatie van kaken.

98. Bandremmen met versnellingsbak - wormwiel schrapen om contactpunt te garanderen, montage.

99. Stoom- en gasturbines - montage en installatie van schoepen en montage van druklagers.

100. Filterinstallaties - montage.

101. Onderbouwapparatuur voor vacuümspuitinstallaties - montage van units.

102. Spoelinrichtingen voor de montage van waterontziltingsinstallaties.

103. Dubbele filters met complexe ontwerpen - montage, levering.

104. Kofferbak van vulmachines - montage.

105. Koelkasten - assemblage van units, deurinstallatie en testen.

106. Precisiekogellagers (gemaakt volgens bijzondere technische voorwaarden) - montage en installatie.

107. Slangen met compressie op een pers voor hydraulisch testen met een druk tot 300 kgf/sq. cm - montage.

108. Excentrieken, nokken en contragewichten van de turbogeneratorregelaar - vijlen volgens sjablonen.

109. Ejectoren met een capaciteit van meer dan 100 t/u - assemblage uit gestanste helften voor het lassen in armaturen, het monteren van andere onderdelen en het testen.

110. Elektrische blazers en turboblowers - montage.

MECHANISCHE MONTAGEWERKER

5e categorie

Kenmerken van het werk. Metaalbewerking en afwerking van thermisch onbehandelde onderdelen, producten en assemblages met een complexe configuratie in het 6e leerjaar en een complexe configuratie in het 7e leerjaar. Montage, afstelling en debuggen van complexe machines, instrumentatie, consoles en apparaten, unieke en precisie-eenheden en machines, selectie en montage van grote en gecombineerde lagers. Testen van drukvaten en diepvacuümtesten. Op basis van de testresultaten de nodige diagrammen en kenmerken maken en de machines overdragen aan de afdeling kwaliteitscontrole. Installatie en demontage van testopstellingen. Het controleren van complexe unieke en nauwkeurige metaalsnijapparatuur op nauwkeurigheid en naleving van technische specificaties. Installatie van pijpleidingen die werken onder hoge lucht(gas)druk en speciale producten. Statisch en dynamisch balanceren van onderdelen en samenstellingen met een complexe configuratie.

Moet weten: ontwerp, doel en werkingsprincipe van geassembleerde complexe mechanismen, instrumenten, eenheden, machines en machines; technische voorwaarden voor het afstellen, testen en leveren van geassembleerde machineonderdelen en samenstellingen en hun operationele gegevens; technieken voor het assembleren en afstellen van machines en testmodi; maatregelen om vervorming van onderdelen te voorkomen; regels voor het controleren van werktuigmachines op nauwkeurigheid.

Werkvoorbeelden:

1. Post- en distributieapparaten van mechanische centralisatie - montage en afstelling.

2. Afsluit- en regelapparatuur voor chemische productie onder hoge druk - demontage, afstelling, inslijpen, montage.

3. Spoelventielen - inslijpen en afwerken van afdichtingsvlakken.

4. Propeller- en hekassen - de conussen schrapen en de spiebanen op het kaliber aanbrengen.

5. Differentieelrollen van een speciaal ontwerp, waarbij de steunvlakken loodrecht op de as worden gezaagd met een loodrechtheidstolerantie van 0,02 mm.

6. Propellers voor assen - montage van de naaf op de askegel of het kaliber.

7. Liners - aanbrengen en schrapen in het turbinehuis.

8. Alle soorten luchtkanalen - montage en uitlijning van de besturing.

9. Gyroscopen - voor- en eindmontage.

10. Verbrandingsmotoren met een vermogen van meer dan 736 tot 1472 kW (meer dan 1000 tot 2000 pk) - montage, afstelling en afstelling.

11. Diffusors - passen en drukken in de stoomkast en in het turbinehuis.

12. Alle soorten autovertragers - montage, afstelling en onderhoud in goede staat.

13. Kalibers van schroefassen en schroeven met twee of meer spieverbindingen, waarbij de spieën in elke positie ten opzichte van de groeven zijn geïnstalleerd - schrapen en aanbrengen van een kegel met spieën.

14. Frames voor radioapparaten gemaakt van profielstaal met een aantal binnenkomende onderdelen van meer dan 50 - montage.

15. Frames en behuizingen voor turbines - productie.

16. Carrousels, lekkages van vacuüminstallaties - montage.

17. Pulskleppen en deksels in alle soorten en maten.

18. Regelkleppen, dubbel met een servomotor en met een dubbel hefboomsysteem - montage, afstelling.

19. Regelkleppen van beveiligingsinrichtingen - montage, afstelling.

20. Afsluiters, klinkers en schuifafsluiters met planetaire tandwielaandrijving - montage, afstelling, levering.

21. Hoofdrangeerkleppen voor alle typen schepen - montage, afstelling.

22. Stoomkleppen met afstandsbediening - montage.

23. Clinkets met een afzonderlijke wig met een nominale boring van meer dan 875 mm - montage, levering.

24. Kingstons en kleppen met pneumatische en hydraulische aandrijvingen - montage, afstelling, levering.

25. Compressoren en droogeenheden (DB) met gastoevoer onder druk van meer dan 230 kgf/m². cm tot 400 kgf/m2. cm - installatie (aansluiting van bankapparaten, kleppen, sensoren, enz.), identificatie en eliminatie van defecten die tijdens het testen zijn ontstaan.

26. Complexe metalen constructies: panelen, vlotten, platen, enz. voor de productie van niet-standaard experimentele technologische apparatuur.

27. Digitale en letterwielen - vervanging.

28. Zuigerveren van een stoomkraan van zes ton - vijlen.

29. Zuigerveren met een diameter van ruim 400 mm - montage van het slot.

30. Zuigerveren met een diameter van ruim 550 mm - afschrapen van de uiteinden en passen op de zuiger.

31. Behuizingen voor vacuümkleppen en pompen, chemische apparatuurinstallaties - montage.

32. Behuizingen van hoofd- en centrale apparaten, bestaande uit secties - montage en verbinding van secties met elkaar met verwerking van plaatsen voor mechanismen.

33. Apparaatbehuizingen zijn complex, gemaakt van verschillende materialen - assemblage met de productie van individuele elementen.

34. Slijpstenen met een diameter van meer dan 750 mm - montage, testen, balanceren.

35. Afdekkingen - passen op het turbinehuis.

36. Nummerlijnen in het nummeringsapparaat - aanpassing en correctie tijdens montage en reparatie.

37. Lijn van schachten van alle soorten schepen, behalve boten: paren, installatie op een machine (standaard), boren van gaten, aanbrengen van bouten, montage, levering.

38. Diepdrukmachines - assemblage.

39. Horizontale smeedmachines met een drukkracht tot 20 MN - algemene montage.

40. Zelfrijdende landbouwmachines - eindmontage.

41. Mijnophaalmachines met een bicilindrische trommel - algemene montage en afstelling met testen.

42. Hulpmechanismen voor schepen - inbedrijfstelling.

43. Hef- en verankeringsmechanismen - montage, testen en levering.

44. Mechanismen en fittingen afstandsbediening scheeps- en maritieme systemen met elektrische, pneumatische en hydraulische servoaandrijvingen - inslijpen, monteren en afstellen.

45. Geassembleerde dorsmachines - testen, inrijden en afleveren.

46. ​​Stoomhamers - montage, testen van stoomdistributiespoelen en kleppen, zuigerslag, bedieningsmechanismen.

47. Koppelingen en halve koppelingen van scheepsschachten - de kegel schrapen, spiebanen snijden volgens kaliber.

48. Elastische koppelingen van de hoofdas - montage, balanceren.

Leppen met een tolerantie van +/- 0,01 - 0,02 voor parallelliteit op 300 mm.

50. Tandwielpompen voor diverse doeleinden en prestaties - montage, testen, levering.

51. Pakketten holle messen - montage en montage.

52. Roerblad en kolf met flensverbinding - flensvlakken schrapen, verbinding monteren, hartlijn uitlijnen, gaten ruimen, spieën, bouten en pennen aanbrengen, levering.

53. Roerblad met kolf - kegels en spiebanen schrapen, spieën aanbrengen, montage, levering.

54. Schaven, nokken - verwerking volgens 1e klasse nauwkeurigheid met certificering van afmetingen.

55. Schaven - boringen voor liners schrapen en afstellen.

56. Pneumatische koppelingen type SPU-20, pneumatische slagmoersleutels type GPU-80 montage.

57. Compensatorflensoppervlakken - schrapen met een nauwkeurigheid van minimaal 2 punten per vierkante meter. cm.

58. Wentel- en gecombineerde lagers - montage.

59. Hydraulische persen met een kracht van ruim 30 tot 100 MN - montage, afstellen, testen, levering.

60. Bedieningspanelen en andere complexe panelen automatische zenders- volledige productie en montage (zonder installatie).

61. Diamantrollen met complex profiel - balanceren.

62. Rotors - statisch en dynamisch balanceren.

63. Rotors, turbines - montage, installatie van druklagers.

64. Rotors - montage van messen met verbandbevestiging.

65. Servomotoren - vergrendelingsconstructie.

66. Bedden van langsfreesmachines en andere machines - installatie op schoenen met uitlijning op het waterniveau en touwtje met een optisch apparaat.

67. Bedden van unieke en precisiemachines - schrapen van geleiders.

68. Precisiedraaibanken - schrapen van slede en steun.

69. Draaibanken voor het snijden van schroeven - testen van de machine op vermogen met afstelling en afstelling, testen op nauwkeurigheid met afstelling, afstelling en correctie van defecten.

70. Experimentele turbocompressoren, lucht- en zuurstofcompressoren - eindmontage, afstelling en levering.

71. Componenten, mechanismen, constructies van grote schepen - installatie met behulp van kunststoffen.

72. Assemblage van pneumatische slagvijzels - montage, afstelling.

73. Complexe eenheden, eenheden en machines van experimentele ontwerpen, assemblage en testen.

74. Complexe componenten en samenstellingen van hoogwaardige personenauto's, montage, afstelling, testen.

75. Gasturbine-eenheden - montage.

76. Roerschakelinrichtingen - montage, afstelling, levering.

77. Perforatieapparaat - eindverwerking van binnenkomende onderdelen na uitharding, centreren van de stempels volgens de matrijzen, waarbij de afmetingen binnen toleranties tot 0,01 mm worden gehouden.

78. Centrifuges - slijpen in de as met de rotor en afdichtringen, montage, afstellen en testen.

79. Drijfstangen en kraanregelaars, watertoevoerpomphuizen, vijzels - montage.

80. Tandwielsamenstellen - statisch en dynamisch balanceren.

81. Elektrische spitsen, spitsaandrijfmechanismen - montage.

82. Sonde na uitharding - in de geleider gedrukt met een parallelliteitstolerantie van +/- 0,01 per 120 mm lengte.

83. Excentrieken - laatste metaalbewerking na uitharding met het verwijderen van tabellen op een comparator.

84. Elektrische kanonnen van hoogovens - demontage, montage.

MECHANISCHE MONTAGEWERKER

6e categorie

Kenmerken van het werk. Montage, afstelling, testen en levering conform de technische specificaties van complexe en experimentele, unieke machines, werktuigmachines, units en apparaten. Controle van de juistheid van hun montage door operationele diagrammen en kenmerken te nemen. Installatie van hogedrukleidingen voor alle gebruikte gassen en vloeistoffen. Eliminatie van gedetecteerde defecten. Berekening van tandwielen, excentrieken en andere curven en hun verificatie. Bouw geometrische vormen. Deelname aan het verkrijgen van een paspoort voor geassembleerde en geteste voertuigen.

Moet weten: ontwerp, werkingsprincipe van complexe machines, werktuigmachines, eenheden en apparaten; methoden voor statische en dynamische testen; methoden voor het debuggen en aanpassen van gefabriceerde machines, instrumenten en andere apparatuur, het berekeningsprincipe en methoden voor het controleren van excentrieken en andere bochten en tandwielen; methoden voor het berekenen en construeren van complexe figuren; regels voor het invullen van paspoorten voor gefabriceerde machines.

Werkvoorbeelden:

1. Mechanische centralisatieapparatuur, automatische barrièremechanismen, axiale versnellingsbakken van spoorleggers - montage en afstelling.

2. Unieke nummeringsapparaten (op speciale bestellingen) - montage en aanpassing.

3. Cilinderblokken van verbrandingsmotoren - installatie van zuiger-, spoel- en nokkenassen met uitlijning van axiale lijnen.

4. Krukassen van machines en verbrandingsmotoren - leggen, uitlijnen en controleren met afstelling.

5. Krukassen van stoommachines van verschillende typen voor grote schepen - aanbrengen van spiebanen, kalibratie van kruktappen met een nauwkeurigheid van 0,03 mm.

6. Transmissieschachten van de rollenbaan - montage.

7. Gasturbine-installaties - aanpassing.

8. Verbrandingsmotoren met een vermogen van meer dan 147 kW (2000 pk) - montage, afstelling, afstelling.

9. Kleppen met een massieve dubbele wig van drukniveaus II en III - montage, afstelling, testen, levering.

10. Op afstand bedienbare balgkleppen met schotelveren - montage, afstelling, testen, levering.

11. Niet-ronde tandwielen - metaalbewerking, montage met een bus, eindverwerking na uitharden, installatie.

12. Kolommen met parallellen van stoommachines en verbrandingsmotoren - installatie, uitlijning, uitlijning en aanpassing.

13. Automatische compressorstations met gastoevoer onder een druk van 400 kgf/m². cm - installatie op een testbank, installatie (afstelling van brandstof, olieapparatuur, startsysteem, kleppen, sensoren, enz.), identificatie van defecten in het systeem en eliminatie ervan, berekening van alle kenmerken, levering aan de klant.

14. Achthoekige compressoren - productie en montage.

15. Conoïden - installatie op een apparaat, eindverwerking met verwijdering van de toegestane waarde volgens de tabellen op de comparator.

16. Beugels stuurservomotor - montage.

17. Automatische lijnen, bestaande uit modulaire machines, montage, afstelling, testen, levering.

18. Lijnen van schachten van grote schepen met een diameter van gelaste schachten groter dan 600 mm - installatie op een standaard, uitlijnen, ruimen van gaten, aanbrengen van bouten, montage, levering.

19. Werkbladen, geleidingen, mondstukken en membranen worden stevig op de bevestigingspunten gemonteerd, terwijl de doorgangen behouden blijven volgens technische specificaties of tekeningen.

20. Horizontale smeedmachines met een kracht van meer dan 20 MN algemene montage.

21. Stoommachines - eindmontage, testen en levering.

22. Hydraulische stuurmachines en pompen met variabel slagvolume - montage, installatie, testen, levering.

23. Machines van het hoofdschip - inbedrijfstelling.

24. Koppelingen loskoppelen - berekening en aanpassing van bijpassende delen.

25. Turbine-aansluitkoppelingen (TVD, TSD, TND) - tandwielpassing.

26. Turbinekooien, stoomschilden, membranen - passend op het turbinehuis.

27. Elektrovacuümapparatuur (installaties) met programmabesturing - montage, afstelling, testen.

28. Monsters van experimentele hoofd- en experimentele scheepsbeslag: automatisch, balg, veiligheid - experimentele montage, testen in aanwezigheid van een commissie, het ontwerp tot zijn definitieve vorm brengen.

29. Afdichtingsvlakken van rompen en deksels van scheepsbeslag met niet-pakkingverbindingen, met een diameter groter dan 200 mm, inslijpen en afwerken van afdichtingsvlakken.

30. Druklagers voor schepen met een gecombineerd bansiersysteem - eindmontage, testen, levering.

31. Hydraulische persen met een kracht van meer dan 100 MN - montage.

32. Complexe apparaten, met differentieelkoppelingen, met berekening van overbrengingen - montage, mechanische en elektrische afstelling, testen en levering.

33. Planetaire en globoïde versnellingsbakken met meer dan twee fasen, montage.

34. Precisie metaalbewerkingsmachines - montage, eindcontrole op juistheid, testen en afleveren.

35. Unieke metaalbewerkingsmachines met hydrokopieerapparaat - montage, afstellen, testen en levering.

36. Tellers van temperatuurregelaars, tafels van lasinstallaties, hoofden van lasinstallaties, vacuümsensoren, tabellen van coördinaten, eenheden voor installaties voor de productie van vaste circuits - montage en afstelling.

37. Dwarsbalken voor de hoofdlift van vul- en gietkranen in open haardwinkels - montage.

38. Tangentiële luchtleidingen, elliptische buizen, tangentiële verbindingen - controle en uitgebreide montage.

39. Stoomturbines - controle van de opening tussen de bladen, behuizing en rotor; membraanafdichtingen, pakkingbusafdichtingen in druk- en steunlagers.

40. Stoomturbines - plaatsing van schijven op de as, installatie en balanceren van rotoren (statisch, dynamisch), eindmontage, testen, levering.

41. Turbines met tandwielkast en hoofddruklager, controle van de uitlijning bij installatie op een statief en op een schip.

Kenmerken van het werk.

Reparatie, installatie, demontage, testen en regelen van complexe, grote, unieke, experimentele en experimentele apparatuur, eenheden en machines. Identificatie en eliminatie van defecten tijdens de werking van de apparatuur en tijdens inspectie tijdens reparaties. Nauwkeurigheid en belastingtesten van gerepareerde apparatuur.

Wat je hoort te weten:

  • ontwerpkenmerken, kinematische en hydraulische diagrammen van de apparatuur, eenheden en machines die worden gerepareerd
  • methoden voor reparatie, montage, installatie, nauwkeurigheidstesten en testen van gerepareerde apparatuur
  • toegestane belastingen op werkende onderdelen, componenten, uitrustingsmechanismen en preventieve maatregelen om defecten, corrosieve slijtage en ongevallen te voorkomen.

Werkvoorbeelden

  1. Automatische meerspillige draaibanken, semi-automatische verticale multitool-draaibanken - revisie.
  2. Hydraulische uitrusting - reparatie en afstelling.
  3. Complexe filmprojectieapparaten en ontwikkelmachines - grote reparaties.
  4. Walserijstandaards - inspectie, afstelling, testen en levering na reparatie.
  5. Automatische lijnen van alle verwerkingsprofielen, met complexe eenheden - grote en middelgrote reparaties.
  6. Automatische vormlijnen - grote reparaties, montage, afstelling en levering.
  7. Complexe gemechaniseerde lijnen voor meel en zoetwaren, pasta en bakkerijproducten en automatische lijnen voor de productie van parfums en cosmetica - reparatie en aanpassing.
  8. Sintermachines - regeling van machinebeweging en thermische opening, uitlijning van de aandrijving langs de as van de kopradius.
  9. Mijnhijsmachines met containers en kooien - reparatie, testen, levering.
  10. Precisieapparatuur - reparatie, levering.
  11. Ertssmeltovens - revisie van het contactsysteem en afkeuring van defecte onderdelen.
  12. Buisovens - testen van spoelen.
  13. Hydraulische persen - grote en middelgrote reparaties.
  14. Stoom-hydraulische persen - grote reparaties.
  15. Robots en manipulatoren met programmabesturing met een reparatiecomplexiteitscategorie van meer dan 20 eenheden. - installatie, reparatie, afstelling.
  16. Aggregaat-, trommelfrees- en speciale machines, automatische en halfautomatische speciale slijpmachines voor het draaien en slijpen van nok- en conische assen - reparatie.
  17. Jigboormachines - restauratie coördineren.
  18. Machines met programmabesturing - controleren op nauwkeurigheid, coördinaten herstellen, repareren, testen.
  19. Elektrische pulsmachines - reparatie.
  20. Supercentrifuges, geïmporteerde verfslijpmachines, planetaire tandwielkasten, roterende vacuümpompen - reparatie.
  21. Turbochargers - revisie en levering.
  22. Luchtscheidingsunits - grote reparaties.
  23. Lanceerapparaat voor het lanceren van schepen - revisie, uitlijning en regelgeving.
  24. Koelkasten, hogedrukunits (synthesekolommen), afscheiders, verdampers, watercondensors - grote reparaties.
  25. Afzuiginstallatie, kleine pers, automatisch en halfautomatisch (doseren, snijden, verpakken, enz.), compressoren - montage, afstelling en afstelling.
  26. Elektrische ovens, watermantels, omvormers - hydraulische apparatuur afstellen en de volledigheid van reparaties controleren.

Toelichting

Dit programma is samengesteld in overeenstemming met de eisen van ETKS en is bedoeld voor individuele en teamtraining van werknemers in het beroep van monteur - reparateur van de categorieën 2-3, 4-5,6.

De theoretische opleiding voor monteurs - reparateurs van de 2e, 3e categorie is ontworpen voor 120 uur, voor monteurs - reparateurs van de 4e, 5e categorie - voor 60 uur, voor monteurs - reparateurs van de 6e categorie - 30 uur.

De praktijkopleiding is bedoeld voor 60 dagen voor monteurs - reparateurs van de 2e, 3e categorie, voor 30 dagen voor monteurs - reparateurs van de 4e, 5e categorie en 28 dagen voor monteurs - reparateurs van de 6e categorie. Het doel van het programma is om de nodige kennis te verschaffen over het programma voor individuele en teamtraining van monteurs en reparateurs, volgens de goedgekeurde “Lijst van professionele opleidingsberoepen” en de bijlage bij de Orde van het Ministerie van Onderwijs van de Russische Federatie gedateerd 29 oktober 2001. Nr. 3477.

Aan het einde van de training moet elke student in staat zijn al het werk uit te voeren waarin het curriculum en de kwalificatiekenmerken voorzien, in overeenstemming met de technische vereisten en tijdnormen die in de productie zijn vastgelegd.

Om theoretische kennis uit te voeren, hebben hooggekwalificeerde ingenieurs en technische werknemers met ervaring in theoretische opleiding kaders.

Door educatief proces Speciale aandacht het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan veiligheidskwesties, industriële sanitaire voorzieningen en brandpreventiemaatregelen.

Beroep - reparateur Kwalificatie - 2e categorie

Kenmerken van het werk:

Demontage, reparatie, montage en testen van eenvoudige componenten en mechanismen van uitrusting van eenheden en machines, evenals van gemiddelde complexiteit, onder begeleiding van een hoger gekwalificeerde monteur.

Zou moeten kunnen:

1. Uitvoeren van metaalbewerking van onderdelen volgens kwalificaties 12 - 14.
2.Spoel, reinig, smeer de onderdelen en verwijder gemorst materiaal.
3. Werkzaamheden uitvoeren met pneumatisch, elektrisch gereedschap en boormachines.
4. Onderdelen schrapen met elektrisch gereedschap
5. Vervaardiging van eenvoudige apparaten voor reparatie en montage.
6. Voldoe aan de eisen van de arbeidsbeschermingsregels

Moet weten:

1.Basistechnieken voor het uitvoeren van werkzaamheden op het gebied van demontage, reparatie en montage van eenvoudige componenten en mechanismen, apparatuur, samenstellingen en machines.
2. Doel en regels voor het gebruik van loodgieterswerk en controle- en meetinstrumenten.
3. Mechanische basiseigenschappen van verwerkte materialen.
4. Basisconcepten over toleranties en passingen, kwaliteiten en ruwheidsparameters. 5.Naam, markering en regels voor het gebruik van oliën, reinigingsmiddelen, metalen en smeermiddelen. 6. Instructies en voorschriften inzake arbeidsbescherming:





P-OT "Bescherming tegen vallen"

Werkvoorbeelden:

1. Bouten, moeren, tapeinden - vijlen, schroefdraad aanbrengen, vervangen en vastzetten.

2. Afsluiters voor lucht, olie en water - installatie afhankelijk van de locatie.

3. Zuigerpompen - reparatie, installatie.

4. Pakkingen - productie.

Beroep: reparateur. Kwalificatie - 3e categorie.

Kenmerken van het werk:

Demontage, reparatie, montage en testen van componenten en mechanismen van gemiddelde complexiteit van apparatuur, eenheden en machines, evenals complexe onderdelen onder leiding van een hoger gekwalificeerde monteur.

Een reparateur van de 3e categorie moet in staat zijn om:

1 Voer metaalbewerking van onderdelen uit volgens kwalificaties II-I2.
2 Reparatie beklede apparatuur en uitrusting gemaakt van beschermend materiaal
materialen.
3 Markeren, rechttrekken en buigen, hakken, snijden, vijlen, boren, verzinken,
schrapen.
4 Voldoe aan de eisen van de arbeidsbeschermingsregels.

Een reparateur van de 3e categorie moet weten:

1 Ontwerp van de apparatuur die wordt gerepareerd.
2 Doel en interactie van de belangrijkste componenten en mechanismen.
3 Technologische volgorde van demontage, reparatie en montage van apparatuur.
4 Technische voorwaarden voor het testen van de afstelling van componenten en mechanismen.
5 Basiseigenschappen van verwerkte materialen.
6 Constructie van universele apparaten en instrumentatie met gemiddelde complexiteit
hulpmiddel.
7 Toleranties en passingen, kwaliteiten en ruwheidsparameters.
8 Instructies en voorschriften inzake arbeidsbescherming:
IOT “Bij het koud verwerken van onderdelen op metaalsnijmachines.”
IOT “Voor monteurs die mechanische apparatuur installeren en repareren. apparatuur."
IOT “Werken met draagbaar handgereedschap, elektrische handmachines en draagbare lampen”
IOT “Werken met schuurmiddelen”
P-OT “Regelgeving over de procedure voor werknemers om te handelen in noodsituaties”
P-OT "Bescherming tegen vallen"
P-OT “Procedure voor het afsluiten, blokkeren en vergrendelen van energie, plaatsen van waarschuwingslabels en controle”
Apparatuurveiligheidsprogramma

Werkvoorbeelden:

1. De details zijn eenvoudig; strippen, vijlen, handmatig draadsnijden, gaten ruimen.
2. Draaibanken; volledige reparatie van langs- en dwarsglijbanen, remklauwen.
3. Behuizingen en kozijnen zijn complex; productie.
4. Stabiele rust - reparatie.
5. Voeringen en lagers - smeergroeven uitsnijden.

Kwalificatie kenmerken

Beroep: reparateur. Kwalificatie - 4e categorie

Kenmerken van het werk van een reparateur van de 4e categorie:

Demontage, reparatie, montage en testen van complexe en bijzonder complexe componenten en mechanismen. Mechanische verwerking van onderdelen en samenstellingen van 7-10 kwaliteit.

Een reparateur van de 4e categorie moet in staat zijn om:

1. Repareren, demonteren, testen, afstellen, complexe apparatuur aanpassen en
levering na renovatie.
2. Vervaardiging van complexe apparaten voor reparatie en installatie.

Z. Het opmaken van gebrekenverklaringen voor reparaties. 4. Voldoe aan de eisen van de arbeidsbeschermingsregels.

Een reparateur van de 4e categorie moet weten:

1. Constructie van de apparatuur die wordt gerepareerd.
2. Regels voor het regelen van machines.
3. Methoden voor het elimineren van defecten tijdens het reparatieproces.
4 Ontwerp, doel en regels voor het gebruik van complexe instrumentatie.
5. Methoden voor het markeren en verwerken van eenvoudige verschillende onderdelen.
6. Systeem van toleranties en passingen, kwaliteiten en ruwheidsparameters.
7. Basisvoorzieningen voor preventief onderhoud en uitrusting.
8. Instructies en voorschriften inzake arbeidsbescherming:
IOT “Bij het koud verwerken van onderdelen op metaalsnijmachines.”
IOT “Voor monteurs die mechanische apparatuur installeren en repareren. apparatuur."
IOT “Werken met draagbaar handgereedschap, elektrische handmachines en draagbare lampen”
IOT “Werken met schuurmiddelen”
P-OT “Regelgeving over de procedure voor werknemers om te handelen in noodsituaties”
P-OT "Bescherming tegen vallen"
P-OT “Procedure voor het afsluiten, blokkeren en vergrendelen van energie, plaatsen van waarschuwingslabels en controle”
Apparatuurveiligheidsprogramma

Werkvoorbeelden:

1. Versnellingsbakken en voedingen van metaalbewerkingsmachines - montage, afstelling
2. Spuitgietmachines - reparatie.
3. Metaalsnijmachines - grote reparaties, aanpassingen.
4. Tandwielkasten van draaitrommelovens - reparatie.
5. Afsluiters - inspectie, reparatie, installatie.

Kwalificatiekenmerken:

Beroep: reparateur. Kwalificatie - 5e categorie

Kenmerken van het werk van een reparateur 5e categorie:

Demontage, reparatie, installatie, testen en afstellen van bijzonder complexe apparatuur.

Een reparateur van de 5e categorie moet in staat zijn om:

1. Metaalbewerking van onderdelen en samenstellingen uitvoeren volgens 6-7 kwalificaties.
2. Demonteer, repareer en monteer apparatuurcomponenten in gespannen en dichte omstandigheden
landen

Een reparateur van de 5e categorie moet weten:

1. Ontwerpkenmerken van de apparatuur die wordt gerepareerd.
2.Specificaties voor reparatie, montage, testen, afstellen en correcte installatie
apparatuur.
Z.Regels voor het testen van apparatuur voor het statisch en dynamisch balanceren van machines.
4. Geometrische constructies met complexe markeringen.
5. Methoden voor het vaststellen van voortijdige slijtage van onderdelen.
6. Instructies en voorschriften inzake arbeidsbescherming:
IOT “Bij het koud verwerken van onderdelen op metaalsnijmachines.”
IOT “Voor monteurs die mechanische apparatuur installeren en repareren. apparatuur."
IOT “Werken met draagbaar handgereedschap, elektrische handmachines en draagbare lampen”
IOT “Werken met schuurmiddelen”
P-OT “Regelgeving over de procedure voor werknemers om te handelen in noodsituaties”
P-OT "Bescherming tegen vallen"
P-OT “Procedure voor het afsluiten, blokkeren en vergrendelen van energie, plaatsen van waarschuwingslabels en controle”
Apparatuurveiligheidsprogramma

Werkvoorbeelden:

1. Automatische draaikoepel met meerdere assen, kopiëren, kaliberboren,
Tandwielschaafmachines - gemiddelde reparatie, installatie, afstelling, nauwkeurigheidstesten, opstarten en
inbedrijfstelling.
2.Speedboxen voor halfautomatische draaibanken - montage en schakelen met onderlinge passing
spiebaanrollen en tandwielen.
3. Hydraulische toevoermechanismen van metaalbewerkingsmachines - reparatie en afstelling.
4. Machines voor het vormen en schaven van tandwielen met complexe gebogen geleidingen -
controleren op nauwkeurigheid.
5. Machines met programmabesturing - testen op stijfheid.

Kwalificatie kenmerken

Beroep: reparateur. Kwalificatie - 6e categorie

Kenmerken van het werk van een monteur-reparateur van de 6e categorie:

Reparatie, installatie, demontage, testen en afstellen van bijzonder complexe, grote en unieke apparatuur.

Een reparateur van de 6e categorie moet in staat zijn om:

1. Identificeer en elimineer defecten tijdens de werking van de apparatuur en tijdens inspectie tijdens het proces
reparatie.
2. Controleer gerepareerde apparatuur op nauwkeurigheid en voer een belastingstest uit.
3. Voldoe aan de eisen van de arbeidsbeschermingsregels.

Een monteur/reparateur van de 6e categorie moet weten:

1. Ontwerpkenmerken, kinematische en hydraulische diagrammen van de gerepareerde onderdelen
apparatuur.
2. Methoden voor reparatie, montage, installatie, nauwkeurigheidstesten en testen van gerepareerde onderdelen
apparatuur.
3. Toegestane belastingen op werkende onderdelen, componenten, uitrustingsmechanismen en preventief
maatregelen om defecten, corrosieve slijtage en ongevallen te voorkomen.
4. Instructies en voorschriften inzake arbeidsbescherming:
IOT “Bij het koud verwerken van onderdelen op metaalsnijmachines.”
IOT “Voor monteurs die mechanische apparatuur installeren en repareren. apparatuur."
IOT “Werken met draagbaar handgereedschap, elektrische handmachines en draagbare lampen”
IOT “Werken met schuurmiddelen”
P-OT “Regelgeving over de procedure voor werknemers om te handelen in noodsituaties”
P-OT "Bescherming tegen vallen"
P-OT “Procedure voor het afsluiten, blokkeren en vergrendelen van energie, plaatsen van waarschuwingslabels en controle”
Apparatuurveiligheidsprogramma

Werkvoorbeelden:

1. Automatische meerspillige draaibanken - cap. reparatie.
2. Jig-boormachines - herstel van coördinaten.
3. Machines met programmabesturing - controleren op nauwkeurigheid, herstellen van coördinaten, repareren,
proces.
4. Elektrische pulsmachines - reparatie.

Thematisch plan en theoretisch trainingsprogramma:

Thema's

Aantal uren
1 Invoering
2 Veiligheidsmaatregelen, industrieel sanitaire voorzieningen en brandveiligheid
3 Loodgieter
4 Basisprincipes algemene technologie
5 Toleranties, landingen
6 Blauwdrukken lezen 2
7 Instrumentatie- en meettechnologie 8
8 Informatie van technische monteurs
9 Informatie uit de elektrotechniek
10 Technologisch proces voor het repareren van industriële apparatuur
11 Mechanisatie en automatisering van de productie
12 Kwalificerend examen
TOTAAL:

Theoretisch trainingsprogramma

Onderwerp 1. Invoering

Basisinformatie over productie en organisatie van de werkplek. Kennismaking met kwalificatiekenmerken en trainingsprogramma.

Onderwerp 2. Gevaarvrije technologie, industriële sanitaire voorzieningen en brandveiligheid.

Verantwoordelijkheden van werknemers op het gebied van arbeidsbescherming. Productie Technologie. Vereisten voor de werkplek, uitrusting, handgereedschap.

Veiligheidsregels voor het koud bewerken van metalen. Veiligheidsmaatregelen vóór aanvang van de werkzaamheden, tijdens de werkzaamheden en na beëindiging van de werkzaamheden. Ongevallen en analyse van letselgevallen. Verantwoordelijkheid.

Electrische veiligheid. Gevaar voor elektrische schokken. Gevallen van schade aan el. elektrische schok Methoden om het slachtoffer te bevrijden van de gevolgen van e-mail. stroom en eerste hulp. Basisregels voor het ontwerp en de bediening van apparatuur. Veilige spanning. Procedures voor het ontkoppelen, blokkeren en vergrendelen van energie, en het plaatsen van waarschuwingslabels.

Industriële sanitaire voorzieningen. Taken van industriële sanitaire voorzieningen. Beroepsziekten en hun belangrijkste oorzaken. Preventie van beroepsziekten. Fundamentele preventieve en beschermende maatregelen. Faciliteiten persoonlijke bescherming, persoonlijke hygiëne. Zelfhulp en eerste hulp bij ongevallen. Medische en sanitaire diensten voor werknemers in de onderneming.
Op hoogte werken. Doel, soorten uitrusting en valbeveiliging. Vereisten voor persoonlijke beschermingsmiddelen tegen vallen: karabijnhaken, stroppen, spanbanden. Toepassing, controlemethoden. Documentatie opgesteld bij het organiseren van werkzaamheden op hoogte.
Instructies voor toegang gesloten ruimte, het verrichten van werkzaamheden daarin en het uitvoeren van reddingsoperaties. Regulatie van toegang tot de ZP, praktijk van het uitvoeren van werk daarin. Het opstellen van een werkbon voor risicovolle werkzaamheden.

Procedure voor het melden en melden van een incident.

Brandpreventiemaatregelen. De belangrijkste oorzaken van branden in werkplaatsen en op het grondgebied van de onderneming.

Brandpreventiemaatregelen. Het gebruik van open vuur is verboden. Brandweerkazernes, brandbeveiliging, brandbestrijdingsapparatuur, apparaten, alarmen. Chemische brandblusmiddelen en regels voor het gebruik ervan. Gedragsregels bij het verblijven op brandgevaarlijke plaatsen tijdens brand. De procedure voor werknemers om te handelen in geval van alarm, acties in geval van nood.

Onderwerp 3 Loodgieterswerk

Vlakke markeringen.

Doel van het markeren. Gereedschappen en apparaten voor markering, typen, doel en opstelling.
Vlak markeerproces. Scheiding van markeervolgorde, markeermethoden, controlemarkering en ponsen van onderdelen. Markering volgens tekeningen en sjablonen. Markering vanaf randen en middenlijnen.
Veiligheidsmaatregelen bij het markeren.

Metaal snijden.

Beitels en dwarsstukken, hun ontwerp en afmetingen. Slijphoeken voor diverse metalen die worden bewerkt, bankhamers. Rationele technieken voor het handmatig snijden van verschillende metalen.
Veiligheidsmaatregelen bij het snijden van metalen.

Metaal richten en buigen.

Methoden en regels voor het richten van plaat-, strip- en rondmateriaal en buizen. Gereedschappen en apparaten die worden gebruikt voor het rechttrekken. Mogelijke gebreken tijdens het redigeren en maatregelen om deze te voorkomen.
Doel en toepassing van buigen. Regels en methoden voor het buigen van plaat-, strip- en ronde materialen, evenals buizen onder verschillende hoeken en radiussen Uitrusting, gereedschappen en apparaten voor het buigen Veiligheidsmaatregelen bij het richten en buigen.

Metaal snijden.

Doel, technieken en methoden voor het snijden van metaal met een ijzerzaag, handmatige schaar, schijf-, pneumatische, elektrische en andere scharen, schijf- en andere scharen bandzagen, schurende wielen. Regels voor het gebruik van tools en mechanismen.
Veiligheidsmaatregelen bij het snijden van metaal en buizen.

Metaal vijlen

Toelage voor indiening. Bestanden. Typen en doel van bestanden. Technieken voor het vijlen van verschillende oppervlakken van onderdelen.
Veiligheidsmaatregelen bij het archiveren.

Boren, verzinken, gaten ruimen.

Gereedschappen en apparaten die worden gebruikt voor het boren. Boor ontwerp. Slijphoeken, boren voor het bewerken van diverse metalen. Snijgereedschappen installeren, beveiligen en verwijderen. Installatie en bevestiging van onderdelen. Boren langs de contour en volgens de markeringen. Boren tijdens het ruimen. Selectie van boren.
Veiligheidsmaatregelen bij het boren

Verzinken van gaten.

Ontwerp van verzinkboren en hun werking. Koeling en smering tijdens het verzinken.
Veiligheidsmaatregelen bij verzinken

Gaten ruimen.

Doel van de implementatie. De inzet is handmatig en mechanisch. Methoden voor het inzetten van cilindrische en conische gaten. Toeslagen voor inzet.
Implementatie veiligheid.

Draadsnijden.

Draadprofielen. Gereedschappen voor het snijden van externe draden, hun ontwerp. Gereedschappen voor het snijden van interne schroefdraden, hun ontwerpen. Mechanisatie van draadwerk.
Veiligheidsmaatregelen bij het snijden van draden.

Schrapen.

De belangrijkste soorten schrapen, technieken en methoden voor het schrapen van vliegtuigen. Technieken en methoden voor het schrapen van gebogen oppervlakken. Een schraper voor de gespecificeerde soorten schrapen en regels om ermee te werken. Methoden voor het bepalen van de schraapnauwkeurigheid. Schrapers slijpen en bijvullen.
Veiligheidsmaatregelen bij het schrapen

Lappen.

Het proces en de soorten leppen, de bereikte mate van nauwkeurigheid en dichtheid. Slijpmaterialen, gereedschappen en apparaten die worden gebruikt voor leppen. Lapping-vergoeding.
Veiligheidsmaatregelen tijdens het leppen.

Meeslepend.

Doel en gebruik van klinken. Soorten klinknagelnaden. Soorten klinknagels. Gereedschappen en apparaten die worden gebruikt voor het klinken. Technieken en methoden van klinken.
Veiligheidsmaatregelen bij het klinken.

Indrukken en uitdrukken.

Gereedschappen, apparaten en apparatuur die worden gebruikt voor persen en persen (handmatig en mechanisch).
Veiligheidsmaatregelen bij het werken op de pers.

Doel van elektrisch gereedschap.

Het gereedschap voorbereiden op het werk. Schuurgereedschappen en materialen, soorten en doel. Opslag, transport, distributie van schurende en gemechaniseerde gereedschappen.
Veiligheidsmaatregelen bij het werken met elektrisch handgereedschap.

Onderwerp 4. Grondbeginselen van algemene metaaltechnologie

Grondbeginselen van algemene metaaltechnologie. Basisinformatie over metalen en hun eigenschappen. Ferro- en non-ferrometalen. De betekenis en het gebruik van metalen in nationale economie. Fundamentele fysische, chemische en mechanische eigenschappen van metalen. Het concept van het testen van metalen.
Gietijzers, hun kenmerken, eigenschappen, toepassingsgebied, markeringen. Worden. Productie methodes. Koolstofstaal, hun chemische samenstelling, mechanische en technologische eigenschappen. Markeringen, toepassing.
Gelegeerde staalsoorten. Invloed van legeringselementen op de kwaliteit van staal. Mechanische en technologische eigenschappen van gelegeerd staal. Hogesnelheidsstaalsoorten. Staal met bijzondere eigenschappen(hittebestendig, roestvrij). Markeringen van gelegeerd staal en hun toepassing.
Thermische en chemisch-thermische behandeling van staal. Essenties en soorten warmtebehandeling. Harde legeringen. Hun typen, etikettering en toepassing.
Non-ferrometalen en legeringen. Schurende materialen, markering en toepassing.

Onderwerp 5 Het concept van toleranties en passingen.

Systeem van toleranties en landingen volgens OST als basis voor het garanderen van uitwisselbaarheid. Uniform systeem van opnames en landingen. Toleranties voor lineaire en hoekige afmetingen. Het concept van kwalificaties en mate van nauwkeurigheid. Aanplantingen, hun soorten en het doel van beplantingsschema's. Aanduiding van passingen en toleranties op tekeningen. Oppervlakteruwheid. Oppervlaktereinheidsklassen. Aanduiding van reinheidsklassen, op de tekeningen.

Onderwerp 6 Tekeningen lezen

Tekeningen en schetsen van onderdelen. Rechthoekige projecties. Constructie van de derde projectie op basis van twee gegevens. Analyse van tekeningen. Inscripties op tekeningen. Schaal. Afmetingen, aanduiding van diameters en vierkanten, symbool schroefdraad, bouten, moeren. Regels voor het maken van schetsen en montagetekeningen. Secties, secties en uitbreidingen op merktekeningen.

Thema 7 Instrumenten en meettechnieken

Meetnauwkeurigheid: factoren die de meetnauwkeurigheid beïnvloeden.
Meetinstrumenten gebruikt door een monteur - reparateur.
Schuifmaat, nonius dieptemeter en hoogtemeter met meetnauwkeurigheid van 0,1 en 0,05 mm. Het apparaat van de nonius, de nauwkeurigheid van het lezen erop.
Meettechnieken. Gereedschappen voor het controleren en meten van hoeken; sjablonen, vierkanten en universele gradenbogen, regels voor het gebruik ervan. Gereedschap voor draadinspectie (ring- en plugmeters, sjablonen). Fouten in de meting, oorzaken van het optreden ervan en preventiemethoden.

Thema 8 Informatie uit de technische mechanica.

Sterkte van materialen. Bedrijfsomstandigheden voor machineonderdelen. Acties van externe krachten op structurele elementen. Innerlijke krachten en spanning. Veiligheidsmarge. Algemene concepten van trek- en drukvervorming, buiging en torsieschuifkracht.

Thema 9 Informatie over elektrotechniek

Basiswetten Gelijkstroom. Wisselstroom. Elektromotoren en voorschakelapparatuur. Elektronische apparaten, hun toepassing. Kwesties van energiebesparing met betrekking tot de apparatuur die wordt onderhouden.

Onderwerp 10 Technologisch reparatieproces van industriële apparatuur

Algemene informatie over reparatie van apparatuur.
Vereisten voor de werking van bedrijfsapparatuur. Slijtage van apparatuur is de belangrijkste reden voor verstoring van de normale werking ervan. Veranderingen in de vorm en grootte van onderdelen van apparatuur als gevolg van slijtage. Het concept van toegestane limieten voor slijtage van apparatuur.
Systeem van gepland preventief onderhoud (PPR). Het belang ervan voor het in goede staat houden van apparatuur.
Frequentie van revisieonderhoud, inspecties en reparaties. Volgorde van reparatiewerkzaamheden aan apparatuur. Het concept van methoden voor installatie en demontage van industriële apparatuur.
Technologische processen voor het repareren van standaardonderdelen en samenstellingen
industrieel materiaal. Apparatuur gereedmaken voor reparatie. Demontage. Wassen en markeren van onderdelen en samenstellingen. Reparatie van vaste verbindingen en leidingen. Typische defecten van verschillende vaste verbindingen en de redenen voor het optreden ervan. Reparatiemethoden.
Buizen en flenzen, pakkingen, fittingen, kranen en kleppen. Materialen voor verdichting. Methoden voor het repareren van pijpleidingen, afzonderlijke onderdelen en delen van pijpleidingen.
Reparatie van delen van translatiebewegingsmechanismen. Slijtage van onderdelen met geleidingsvlakken. Soorten en methoden van reparatie Methoden voor het controleren op nauwkeurigheid, rechtheid en correcte locatie van geleideoppervlakken.
Reparatie van onderdelen van roterende bewegingsmechanismen. Identificatie van defecten en methoden voor het repareren van assen en assen. Spindels vervangen. Basiselementen van versnelling. Voorbeelden van reparatie van tandwiel- en wormwielonderdelen. Typische slijtage en defecten in de werking van tandwielen en kettingen ketting aandrijvingen. Reparatiemethoden.

Thema 11 Mechanisatie en automatisering van de productie

Hydraulische kopieerapparaten. Spaninrichtingen voor machines met hydraulische aandrijving.
Pneumatische apparaten. Compressoren, hun doel en werkingsprincipe. Elektrische toestellen. Elektrische boormachines, elektrische vijlen, elektrische slagmoersleutels en ander geëlektrificeerd gereedschap.
Vervanging van handmatig vijlen, schrapen en strippen door mechanische bewerking (frezen, draaien, slijpen) met behulp van universele draagbare machines.

Onderwerp 12 Kwalificerend examen

Thematisch plan en industrieel trainingsprogramma

Nee. Thema's Aantal dagen
1 Veiligheidsbriefing op de werkplek
2 Loodgieters leren
3 Opleiding in loodgieters- en reparatiewerkzaamheden
4 Zelfstandig uitvoeren van reparatiewerkzaamheden aan apparatuur
5 Kwalificerend proefwerk
TOTAAL:

Industrieel trainingsprogramma

Onderwerp 1 Training over tuberculose op de werkplek

Instructie over veiligheidsmaatregelen op de werkplek.
Kennismaking met het productieproces van de werkplaats en de apparatuur.

Thema 2 Studie van loodgieterswerk

Studie van werkzaamheden met betrekking tot markeren, snijden, rechttrekken, buigen en snijden. Kennismaking met de uitrusting van de werkplaats van een monteur. Studie van werkzaamheden waarbij vlakken en gebogen oppervlakken worden gevijld.
Studie van werkzaamheden waarbij gaten worden geboord, verzinkt en geruimd.
Oefeningen in het besturen van een verticale boormachine. Metaalbewerking van diverse productieonderdelen volgens nauwkeurigheidsklasse 5-7, inclusief bestudeerde bewerkingen en soorten werkzaamheden.

Thema 3 Opleiding in loodgieters- en reparatiewerkzaamheden

Het demonteren van componenten en mechanismen van de te repareren apparatuur, het reinigen en wassen van onderdelen, het inspecteren en controleren van hun staat.
Reparatie van componenten en onderdelen: het vervangen van bouten, schroeven, tapeinden en moeren, het corrigeren van verfrommelde schroefdraden, het schrapen van geleidingsoppervlakken, evenals het uitvoeren van ander loodgieterswerk om apparatuur te repareren.

Thema 4 Zelfstandig uitvoeren van reparatiewerkzaamheden aan apparatuur

Onafhankelijke uitvoering van reparatiewerkzaamheden in overeenstemming met de eisen van de kwalificatiekenmerken van monteurs - reparateurs van 3-4, 5-6 categorieën.
Het beheersen van geavanceerde arbeidsmethoden, vastgestelde tijdnormen, met inachtneming van productie- en technische instructies voor het uitgevoerde werk en veiligheidsvoorschriften. Alle werkzaamheden worden zelfstandig uitgevoerd onder begeleiding van een industriële opleidingsinstructeur.

Onderwerp 5 Kwalificerend examen

Lijst met gebruikte literatuur:

Invoering

Deze editie van de Unified Tariff and Qualification Directory of Work and Professions of Workers (ETKS) is ontwikkeld op basis van de eerder bestaande ETKS, nummer 2, goedgekeurd bij resolutie van het Staatscomité voor Arbeid van de USSR en het Secretariaat van de Alliantie. - Centrale Vakbondsraad van de Unie dd 16 januari 1985 N 17/2-54. De ontwikkeling ervan werd veroorzaakt door veranderingen in de productietechnologie, de toenemende rol en wetenschappelijke en technologische vooruitgang in productieactiviteiten en, op basis hiervan, hogere eisen aan het kwalificatieniveau, algemeen onderwijs en speciale opleiding van werknemers, kwaliteit en concurrentievermogen van de werknemers. producten op de binnenlandse en buitenlandse markten; evenals veranderingen in de inhoud van de arbeid.

De categorieën werk worden vastgesteld op basis van hun complexiteit, zonder rekening te houden met de arbeidsomstandigheden (met uitzondering van extreme gevallen die de mate van complexiteit van het werk beïnvloeden en de vereisten voor de kwalificaties van de uitvoerder verhogen).

De tarief- en kwalificatiekenmerken van elk beroep bestaan ​​uit twee secties. In de rubriek ‘Kenmerken van het werk’ vindt u een beschrijving van de werkzaamheden die de werknemer moet kunnen uitvoeren.

Het onderdeel “Must Know” bevat de basisvereisten voor de werknemer in termen van speciale kennis, evenals kennis van voorschriften, instructies en ander begeleidingsmateriaal, methoden en middelen die de werknemer moet gebruiken.

De tarief- en kwalificatiekenmerken bieden een lijst met banen die het meest typerend zijn voor een bepaalde categorie werknemersberoepen. Deze lijst omvat niet alle werkzaamheden die een werknemer kan en moet uitvoeren. De administratie kan, in overeenstemming met het vakbondscomité of een ander representatief orgaan dat door de werknemers is gemachtigd, een aanvullende lijst opstellen en goedkeuren van werken die qua complexiteit overeenkomen met die welke zijn opgenomen in de tarief- en kwalificatiekenmerken van de beroepen van werknemers van de overeenkomstige categorieën.

Naast de werkzaamheden bedoeld in de sectie "Kenmerken van het werk", moet de werknemer werkzaamheden verrichten op het gebied van de acceptatie en levering van ploegendiensten, het schoonmaken van de werkplek, apparaten en gereedschappen, en deze in goede staat houden, en de vastgestelde technische documentatie bijhouden .

Naast de vereisten voor theoretische en praktische kennis die in deze sectie zijn opgenomen, moet de werknemer het volgende kennen: regels en voorschriften op het gebied van arbeidsbescherming, industriële sanitaire voorzieningen en brandveiligheid; regels voor het gebruik van persoonlijke beschermingsmiddelen; vereisten voor de kwaliteit van het uitgevoerde werk (diensten); soorten defecten en manieren om deze te voorkomen en te elimineren; industrieel alarm; vereisten voor de rationele organisatie van de arbeid op de werkplek.

Een werknemer met hogere kwalificaties moet, naast het werk vermeld in zijn tarief- en kwalificatiekenmerken, in staat zijn om werk te verrichten dat wordt voorzien door de tarief- en kwalificatiekenmerken van werknemers met lagere kwalificaties, en ook werknemers van lagere rangen van dezelfde kwalificatie kunnen aansturen. beroep. In dit opzicht is het werk dat wordt vermeld in de tarief- en kwalificatiekenmerken van beroepen van lagere rangen in de regel niet opgenomen in de kenmerken van hogere rangen.

De algemene bepalingen van de Unified Tariff and Qualification Directory of Work and Professions of Workers zijn opgenomen in de ETKS,

keer bekeken


Dit vind je misschien ook leuk

Cubaanse rakettencrisis: oorzaken, oplossing en gevolgen

Cubaanse rakettencrisis: oorzaken, oplossing en gevolgen

0
Cubaanse rakettencrisis – in het kort

Cubaanse rakettencrisis – in het kort

0
Hoe pannenkoeken bakken Op welke temperatuur pannenkoeken bakken

Hoe pannenkoeken bakken Op welke temperatuur pannenkoeken bakken

0