Technologie voor de bereiding van vitaminekruidenmeel (VHM) en kruidenmeel in korrelvorm. Voer en toevoegingsmiddelen

10.10.2019

KORRELS VAN VITAMINE KRUIDENBLOEM.

Glebovskoye Farm LLC produceert en verkoopt vitaminekruidenmeel (VHM) in korrels, geproduceerd op moderne apparatuur uit meerjarige peulvruchten en peulvruchtgrasgrassen die op eigen velden worden geteeld. De korrels hebben een diameter van 8 mm met een lengte van 1 tot 2,5 cm, vochtigheid 9 - 12%. Producten worden vrijgegeven uit het magazijn van de onderneming (dorp Glebovskoye, district Pereslavl, regio Yaroslavl). Kruidenmeelkorrels worden verpakt in BIG-BAG-zakken van polypropyleen met 4 banden van 1000 kg of in drielaagse kraftpapieren zakken van 25 kg. Verzending in bulk is ook mogelijk. Al het gegranuleerde vitaminekruidenmeel dat door ons bedrijf wordt geproduceerd, is van hoge kwaliteit, uniformiteit en is gecertificeerd voor correspondentieGOST R 56383-2015 En vergezeld van een conformiteitscertificaat, testrapport en veterinair certificaat. Dit wordt verzekerd door het gebruik van de modernste apparatuur, moderne landbouwmachines en strikte naleving technologieën, zowel bij het kweken en oogsten van gras, als bij het drogen en granuleren ervan. Om gras van de velden te oogsten, maakt onze boerderij gebruik van moderne maaidorsers, John Deere-tractoren en Krone-maaier-kneuzers. Verder drogen van het gras wordt uitgevoerd op geautomatiseerde apparatuur in de automatische modus, waardoor elke overtreding van de droogtechnologie wordt geëlimineerd.
In het seizoen 2018/2019. wij onze klanten bieden vitamine kruidenmeelkorrels van gezaaide meerjarige vlinderbloemige grassen - luzerne, oosterse geitenruit, van gezaaide meerjarige peulvruchtgrasgrassen (forbs); uit peulvruchtenkruiden met een brandnetelgehalte van meer dan 80%. Betalingswijze - 100% vooruitbetaling vóór verzending van elke partij goederen. Geldig opslag systeem kortingen Levering met onze voertuigen naar uw boerderij is mogelijk.
Productreeks gepland voor release in 2016:

VTM-KO-1 – Vitaminekruidenmeel gegranuleerd 1e klasse, geproduceerd uit een overblijvend peulgras - oosterse geitenruit (variëteit Galega);
VTM-KO-2 – Vitaminekruidenmeel gegranuleerd 2e klasse, geproduceerd uit een overblijvend peulgras - oosterse geitenruit (variëteit Galega);
VTM-KO-3 – Vitaminekruidenmeel gegranuleerd 3e klasse, geproduceerd uit een overblijvend peulgras - oosterse geitenruit (variëteit Galega);
VTM-LA-1 – Vitaminekruidenmeel gegranuleerd 1e klasse, geproduceerd uit het overblijvende vlinderbloemige gras - gehoornde gewone wiet;
VTM-LA-2 – Vitaminekruidenmeel gegranuleerd 2e klasse, geproduceerd uit het overblijvende vlinderbloemige gras - gehoornde gewone wiet;
VTM-LA-3 – Vitaminekruidenmeel gegranuleerd 3e klasse, geproduceerd uit het overblijvende vlinderbloemige gras - gehoornde gewone wiet;
VTM-LU-1 – Vitaminekruidenmeel gegranuleerd 1e klasse, gemaakt van overblijvend peulvruchtgras - luzerne;
VTM-KYu-2 – Vitaminekruidenmeel gegranuleerd 2e klasse, gemaakt van overblijvend peulvruchtgras - luzerne;
VTM-KYu-3 – Vitaminekruidenmeel gegranuleerd 3e klasse, gemaakt van overblijvend peulvruchtgras - luzerne;
VTM-S-1 – Vitaminekruidenmeel gegranuleerd 1e klasse, gemaakt van een mengsel van overblijvende grassen (timothee, egel, klaver);
VTM-S-2 – Vitaminekruidenmeel gegranuleerd 2e klasse, gemaakt van een mengsel van meerjarige kruiden (timothee, egel, klaver);
VTM-S-3 – Vitaminekruidenmeel gegranuleerd 3e klasse, gemaakt van een mengsel van meerjarige kruiden (timothee, egel, klaver);

HIT VAN HET SEIZOEN 2014-2017!

VTM-KR – Vitaminekruidenmeel in korrelvorm, geproduceerd uit brandnetel;

Het is bekend dat de basis van het dieet van veel soorten landbouwhuisdieren gras is. Omdat vers gras alleen in de zomer beschikbaar is, wordt het in deze periode geoogst voor toekomstig gebruik. Voorheen werd gras voor de stalperiode vooral geoogst door het te drogen tot hooi of door het te verdichten tot kuilvoersleuven. Met de ontwikkeling van de technologie zijn er methoden ontstaan voor het oogsten van gras met een betere conservering. nuttige componenten. Eén daarvan is de productie van korrels vitamine kruidenmeel .
Vitaminegrasmeel is een natuurlijk eiwit-vitaminevoer voor landbouwhuisdieren of een additief bij de productie van volledige voeders, verkregen uit kunstmatig gedroogde meerjarige peulvruchten of peulvruchten en granen. Qua voedingswaarde ligt het dicht bij krachtvoer en doet het niet onder voor traditionele graanvoeders, maar qua BAS-gehalte overtreft het deze. Eén kilogram vitaminekruidenmeel bevat ruim 200 g verteerbaar eiwit, tot 300 mg caroteen en vrijwel alle essentiële aminozuren. Vitaminekruidenmeel wordt gebruikt in de voeding van vogels, koeien, varkens, geiten, paarden, konijnen en andere dieren. Kruidentoepassing vitamine meel in diervoeding maakt het mogelijk om de gemiddelde dagelijkse melkopbrengst met 12% te verhogen, de gewichtstoename van jonge konijnen en runderen met 8...15%, mestvarkens met 10...18%, pluimvee met 7-12%, de eierproductie van vogels met 15%. Tegelijkertijd worden de voerkosten per eenheid veeproductie met 10-20% verlaagd.
Gegranuleerd grasmeel wordt gevoerd zoals in in natura(in korrels) en gemalen. Ook wordt het vaak 2-8 uur gestoomd. warm water en geef het aan dieren en vogels in de vorm van pap. Als onderdeel van voer voor het mesten van jongvee soortelijk gewicht het kan worden verhoogd tot 15...20%, voor varkens - tot 3...5%, voor melkveekuddes koeien - tot 10%. Het is opgenomen in het voer voor kippen tot 3...4%, voor legkippen - 5...7%, voor konijnen - 25...35%. In pluimveevoeders vervangt het met succes duur veevoer. Zo vervangt 1 kg luzernemeel 1 kg visolie in termen van vitamine A-gehalte. De eiwitten bevatten het noodzakelijke complex van aminozuren, dat niet in visolie voorkomt. En 1 kg grasmeel van forbs vervangt 1,8-2 kg hooi.
Gekorreld grasmeel verschilt qua voedingswaarde en van welk gras het is gemaakt:
1. meerjarige peulvruchten. Deze omvatten: geitenruit (oostelijke galega), gehoornde lamsgras, alfalfa.
2. Forbs(een mengsel van meerjarige grassen zoals timothee, egel, klaver).
Het verschil in de vorm van vrijgave is ook kraftpapieren zakken van 25 kg (dit wordt beschouwd als detailhandel of kleine groothandel); – polypropyleen Big Bags, 1000 kg per stuk (middelgrote of grote groothandel); – in bulk 20-25 ton – (dit wordt beschouwd als middelgrote of grote groothandel).
Naast bovengenoemde producten produceren en verkopen wij hooipellets gemaakt van het hooi van gezaaide meerjarige peulvruchten en graangrassen. Hooipellets hebben een onmiskenbaar voordeel ten opzichte van hooi in rollen en balen. Dit is zowel transportgemak als meer langdurige opslag, en de mogelijkheid om aan elk dier te voeren. Nu hoeft u niet langer gebruik te maken van gemechaniseerde rollendistributie of dure rolvernietigers aan te schaffen. En het allerbelangrijkste: het proces van het hakken en verder granuleren van hooi verhoogt de verteerbaarheid ervan. Tijdens het proces van hooigranulatie treedt er dus een verandering op in de structurele en mechanische eigenschappen van hooi. Bovendien krijgen de resulterende hooikorrels nieuwe eigenschappen en betere voedingswaarden. Het granulatieproces heeft een positief effect op het veranderen van de fysische en chemische eigenschappen van de cel. Bovendien heeft een verhoging van de temperatuur tijdens het granulatieproces een gunstig effect op de afgifte van vet uit de vetcellen van de grascomponenten, vermindert de viscositeit van het vet, dat het warme en vochtige oppervlak van de korrels gelijkmatig omhult, waardoor volledige veiligheid voedingsstoffen. Blootstelling aan stoom tijdens het pelletproces steriliseert het hooi en doodt mogelijke schadelijke micro-organismen.
Volgens

De technologische vooruitgang staat niet stil. De crisis drong door in alle sectoren van de industriële activiteit en trof ook de regio landbouw. In het bijzonder technologieën voor het bereiden van grasvoer. Als gevolg hiervan verscheen er zoiets als vitaminerijk kruidenmeel op de markt.
Wat grasmeel is en hoe het wordt geproduceerd, lees je in onderstaand artikel.

Het zal geen openbaring zijn dat de agrarische veehouderij grasoogst nodig heeft om het vee te voeden. Uiteraard kunnen verse kruiden alleen in de zomer-herfstperiode worden geoogst. Bovendien is de warmste tijd om te oogsten in de zomer, zodat er in de winter iets is om de dieren in de stal te voeren.

Het is onmogelijk om te zeggen dat het proces zelf eenvoudig is, omdat er veel tijd en moeite wordt besteed vanaf het moment van afschuining en eindigend met montage voor opslag. Bovendien is het noodzakelijk om voldoende ruimte en omstandigheden te bieden waarin het hooi de hele winter en lente kan worden opgeslagen. Tijdens het droog- en opslagproces verliest hooi echter de meeste voedingsstoffen en vitamines, dus hooi kan geen volledige vervanger van vers gras worden genoemd.

Grasmeel is een uitstekend alternatief voor hooi

Het hele geheim van de productie van vitaminerijk kruidenmeel (VHM) ligt in de introductie van nieuwe technologische mogelijkheden voor het snel kunstmatig drogen van kruiden. Door de blootstelling aan ultraviolette straling van de zon te elimineren en de blootstelling aan temperatuur te verminderen, is het eindproduct voedzamer en heilzamer dan conventioneel hooi. Dankzij deze methode voor het produceren van voerpreparaten werd het mogelijk om grasmeel en zijn gegranuleerde analoog te verkrijgen met het maximale gehalte aan het meest complete vitaminecomplex. Bovendien heeft grasmeel door de kleine deeltjesgrootte de beste verteerbaarheid vergeleken met hooi en zelfs vers gras.

Voor de productie van kruidenmeel worden de volgende grondstoffen gebruikt:

- verse meerjarige en jaarlijkse kruiden,
— weidegrassen, inclusief peulvruchtenvariëteiten,
- luzerne en klaver,
- haver en wikke,
- klaver en luzerne,
- lupine, brandnetel en geitenruit
- dennennaalden waaruit pijnboommeel wordt verkregen

Afhankelijk van het soort verzamelde kruiden zal het eindproduct een bepaalde hoeveelheid voedingsstoffen bevatten. Bovendien moeten ze, in overeenstemming met de bestaande normen, allemaal worden bevestigd door een conclusie van een chemisch laboratorium of een passend certificaat. Bovendien zijn grondstoffen voor de productie van TMV, net als bij opties met vers grasvoer, onderverdeeld in drie hoofdtypen:

- peulvruchten,
- forbs,
- mengsels van peulvruchten.

Wat is grasmeel en hoe effectief zijn de eigenschappen ervan?

In elk van de afgewerkte versies wordt grasmeel een waardevol vitamine- en eiwitsupplement voor de belangrijkste diervoeders van de landbouwindustrie.

Qua samenstelling is TMV een eiwit-vitaminecomplex, dat ontstaat door het kunstmatig drogen van kruiden. Het recept is theoretisch eenvoudig. Vers gras wordt afgenomen en kortstondig blootgesteld aan warme lucht. Tijdens de verwerking gaan gunstige voedingseigenschappen en vitamines niet verloren.

Voor één kilogram vitaminerijk kruidenmeel is er:

— voereenheden - van 0,7 tot 0,9, wat bijna twee keer zoveel is als bij traditioneel hooi,
- verteerbaar eiwit - van 140 tot 150 g, het bevat alle noodzakelijke aminozuren,
- caroteen - van 200 tot 300 mg, en deze norm is bijna 15 keer hoger dan die van hooi,
- vitamine B, E en K.

Voor welke dieren is grasmeel geschikt? Effect van grasmeel op de stofwisseling van dieren en vogels

In totaal kan grasmeel tot 30-40 procent van het geconcentreerde graanvoer vervangen voor alle soorten dieren en pluimvee. In sommige gevallen kunnen de normen kleiner of groter zijn. Bijvoorbeeld:
— Voor varkens kan grasmeel in een hoeveelheid van 10 tot 15 procent aan het voer worden toegevoegd.
— Voor schapen en paarden – tot 80 procent.

Waar TMV ook wordt gebruikt, het belangrijkste is om het niet te koken of in mengsels te stomen, om de gunstige eigenschappen van de vitamines niet te verliezen. Als grasmeel op de juiste manier wordt bereid, wordt het een uitstekend krachtvoer, niet alleen voor volwassen dieren en pluimvee, maar ook voor jonge dieren.

Grondvoer, waar vitaminemeel in zit, heeft het meest positieve effect op dieren:

— Als we het hebben over het toevoegen van grasmeel aan varkens, dan zal een norm van tien procent in het dagrantsoen de gewichtstoename met 9 procent per dag helpen verhogen.
— Als TMV in een hoeveelheid van 4 procent aan het hoofdvoer van kippen wordt toegevoegd, zal de dagelijkse gewichtstoename ongeveer 50 procent zijn.

Er moet ook worden opgemerkt dat de effectiviteit van het gebruik van kruidenmeel in winterperiode jaar. Gedurende deze periode maken de dieren optimaal gebruik van de voedingsstoffen uit hooggeconcentreerd voer en ruwvoer.

Wat verklaart de hoge voederwaarde van grasmeel?

Om een extreem hoog gehalte aan vitamines en eiwitten in het eindproduct van TMV te bereiken, worden alleen groene kruiden verzameld wanneer noodzakelijke elementen worden volledig in planten gerekruteerd. Tijdens het bereidingsproces wordt de samenstelling onderworpen aan een enkele kunstmatige droging, waardoor type I caroteen en eiwit behouden blijven. Tijdens het drogen verliest het gras niet meer dan vijf procent van zijn heilzame stoffen. Het is ook kenmerkend dat kunstmatig drogen één belangrijk voordeel heeft: je kunt kruiden en aanverwant werk volledig verwijderen. mechanisch en ongeacht de heersende weersomstandigheden.

Voordelen van het kunstmatig drogen van kruiden

In overeenstemming met de onderzoeksgegevens van het All-Union Research Institute of Livestock Husbandry (all-Union-niveau) werd vastgesteld dat uit één hectare klaver, onder voorbehoud van het gebruik van kunstmatige droging, 4300 kg grasmeel wordt verkregen , dat in zijn massa 3655 voedingseenheden bevat. Dit is een orde van grootte hoger dan wat wordt verkregen met natuurlijk drogen, waarbij vergelijkbare cijfers 3077 kilogram hooi en slechts 933 voereenheden zijn.

Het meeste caroteen en eiwit blijven achter in vlinderbloemige grassen die tijdens het ontluiken zijn geoogst, evenals in graangewassen die tijdens de beginperiode zijn verzameld.

Bijzonder waardevol grasmeel wordt verkregen uit gemengd gezaaide kruiden en kruiden verzameld uit natuurlijke weiden, inclusief uiterwaarden. In de regel zijn de componenten van kruidenmengsels kruiden die bijna rijp zijn.

Tegelijkertijd is het genoeg goede kwaliteit produceert meel gemaakt van:
— toppen van wortelknollen,
- rietgras,
— afval van de groenteteeltsector,
- dennennaalden en andere gewassen die grote hoeveelheden vitamines, eiwitten en heel weinig vezels bevatten.

Kwaliteitsclassificatie van vitaminekruidenmeel

Classificatie van TMV wordt uitgevoerd afhankelijk van de kwaliteit. Er zijn in totaal drie categorieën. Maar voor alle drie de klassen is er één enkele organoleptische beoordeling, volgens welke:

- de kleur van kruidenmeel moet rijk of donkergroen zijn,
- er moet een specifieke geur aanwezig zijn die inherent is deze soort product, maar zonder muffe of andere geuren.

Eén kilo kruidenmeel moet het volgende bevatten:
1. Caroteen:
— voor klasse I - 180 mg,
— voor klasse II - 150 mg,
— voor klasse III - 120 mg.
2. Ruw eiwit - 14% voor alle klassen.
3. Ruwe vezels - niet meer dan 26 voor alle klassen.
4. Vocht - tot 12% voor alle klassen.

Alle soorten grasmeel laten kleine onzuiverheden toe. Dit kunnen zijn:
— Ferro-onzuiverheden (metallomagnetische insluitsels), waarvan de grootte niet groter is dan twee millimeter. Er mag niet meer dan 20 mg per kilogram bloem zijn.
— Zand - niet meer dan 1% per kilogram product.

Kenmerken van kruidenmeelkorrels

Met de voortgang van de voortdurende verbetering van de productie van kruidenmeel is een zelfverzekerde verspreiding van de technologie voor het maken van korrels uit vitaminekruidenmeel opgemerkt. Dit product heeft naast al zijn waardevolle eigenschappen nog extra voordelen:

— Ten eerste wordt grasmeel in korrels niet in de vorm van stof door de wind meegevoerd en verkruimelt het niet. Hierdoor is het mogelijk om tot vijf procent voervolume te besparen ten opzichte van de klassieke losse voersoort.
— Ten tweede wordt het aantal opslagruimten 3,5 keer verminderd.
— Ten derde is grasmeel in korrels veel handiger voor transport en mechanische voerdistributie.
– En ten vierde houdt gegranuleerd kruidenmeel de bioactieve stoffen en voedingsstoffen beter vast.

Granulatieproces van grasmeel

Grasmeelkorrels worden verkregen door toepassing van een granulatieproces, dat als volgt wordt uitgevoerd:
1. Vanuit het aggregaatselectiesysteem volgt grasmeel een pijpleiding, vanwaar het door middel van zuiging de hopper van de granulator binnenkomt.
2. Vanuit de bunker wordt het meel naar de dispenser gestuurd, die het mengsel gelijkmatig over de mixer verdeelt.
3. In de mixer wordt de bloem bevochtigd met water. Het optimale luchtvochtigheidsniveau ligt tussen 14 en 16 procent. Het mengsel wordt goed gemengd en gaat de perskamer in.
4. In de perskamer wordt het meel onderworpen aan hoge druk, waardoor korrels ontstaan.
5. Na het persen wordt het meel enige tijd in een koelkolom bewaard en komt vervolgens in de sorteerfase.
Eén van de voorwaarden is dat de temperatuur van de afgewerkte pellets na de afkoelfase niet hoger mag zijn dan lucht omgeving meer dan acht graden Celsius, en het vochtigheidspercentage mag de limiet van 13-14% niet overschrijden.

Indien grasmeel bedoeld is voor kalveren dient de lengte van de korrels 6 mm te zijn. Wanneer het gegranuleerde voer vervolgens wordt gebruikt voor het voeren van jonge dieren van meer dan zes maanden, evenals voor volwassen vee, kan de grootte van de korrels variëren van 7 tot 16 millimeter.

Productielijnen voor vitaminekruidenmeel en TMV-granulaat van Agro Profile Plus

Onze technologie is ontwikkeld voor gebruik in de voedingsindustrie, daarom is het met zijn hulp mogelijk een product te produceren dat de kwaliteit van de eerste klasse overtreft. Onze productiebasis omvat de mogelijkheid om technologie te gebruiken waarmee we mengvoer en vitaminerijk grasmeel kunnen verkrijgen waarvan de eigenschappen gegarandeerd boven de eerste categorie liggen, terwijl onze installaties ongelooflijk energiezuinig zijn en zichzelf sneller terugbetalen dan welke tegenhanger dan ook op de markt. wereldmarkt. betaalbaar voor middelgrote en grote landbouwbedrijven en landbouwbedrijven.

Vandaag begint de productie van VTM ongelooflijk te worden winstgevende visie vanwege de voortdurende toename van het aantal vee. En we hebben alles in huis zodat u uw eigen onderneming kunt opzetten, die zichzelf binnen één seizoen terugbetaalt!

Onze contacten

Technische vragen:
direct@site

Verkoopafdeling: trade@site

7 926 350 51 04
van 9.00 tot 18.00 uur

De belangrijkste voeding voor landbouwvee is speciaal veevoer. De snelheid van de gewichtstoename bij vee hangt zelfs af van de kwaliteit van de voeding. smaak kwaliteiten vlees. Gezien het feit dat in Rusland veel mensen met koeien werken, maar ook met voer Russische productie voor hen heel noodzakelijk. Vooral de productie van grasmeel is rendabel.

Om de verkoop van uw producten te vergroten, moet u zich tijdens de productie aan vastgestelde normen houden ().

Iets over de documenten

Juridisch zakendoen vereist registratie. Past. Om de productie van diervoeders te registreren, verzamelt u enkele documenten:

organisatiecharter;
oprichtingsovereenkomst (gesloten tussen degenen die een bedrijf oprichten);
aanvraag voor staatsregistratie (P11001).

Bovendien moet u een staatsbijdrage van RUB 4.000 betalen.

Lever deze documenten in bij de Belastingdienst. Uw aanvraag om een bedrijf te openen wordt binnen vijf dagen beoordeeld.

Als u voer in bulk wilt verkopen, ontvangt u kwaliteitscertificaat. Hiervoor heb je nodig:

monsteranalyses;
veterinair certificaat;
pakket documenten, waaronder bedrijfsregistratiedocumenten;
aanvraag voor Rospotrebnadzor om een certificaat te verkrijgen.

Certificering duurt ongeveer 30 dagen.

Zakelijke focus

De productie van kruidenmeel in korrels is bedrijfsmatig gericht op agrarische organisaties en boerderijen. Volgens de laatste gegevens gaat het om respectievelijk 11.225.000 en 979.000 stuks vee.

Dit omvat:

koeien;
stieren, stieren;
runderen;
kalveren;
vaarzen, eerste vaarzen, vaarzen.

Je kunt je zelfs richten op de productie van groenvoer voor het voederen van paarden.

De meeste boerderijdieren hebben grasvoer nodig, de belangrijkste bron van vitamines. Omdat het klimaat in ons land ervoor zorgt dat dieren alleen van de lente tot de herfst vers gras kunnen consumeren, bestaat er een lange traditie van het opslaan van gedroogd gras (hooi) voor de winter.

Ondanks het langdurig gebruik van deze methode heeft het een aantal nadelen:

lange voorbereidingstijd;
de behoefte aan veel fysieke arbeid;
de behoefte aan een ruime droogruimte;
verlies van voedingsstoffen.

Gelukkig staat de technologie niet stil, dus de productie van kruidenmeel en kruidenkorrels is al ontwikkeld en wordt actief gebruikt. De technologie voor het maken van dit voedsel is vrij eenvoudig, het kost een minimum aan tijd en het allerbelangrijkste: alle voedingsstoffen blijven behouden!

Kruidenkorrels maken

Grasgranulaat is een natuurlijk eiwit-vitaminevoer voor dieren en pluimvee, dat door middel van granulatie wordt verkregen uit gemalen en gedroogd gras. Kruidenmeel wordt verkregen na drogen bij hoge temperatuur en het vermalen van de kruiden tot meel. Granulatie zorgt voor betere opslag achtersteven.

In termen van energiewaarde ligt dergelijk voedsel zeer dicht bij geconcentreerd, omdat het per 1 kg:

ongeveer 0,9 voedingseenheden;
tot 140 g verteerbaar eiwit;
tot 300 mg caroteen;
vitamine E, K, groep B;
aminozuren.

Granulaat wordt gebruikt als toevoegingsmiddel of als hoofdvoer.

Als aanvullend voedsel vullen korrels het hoofdvoedsel aan, maar voor elk dier is deze indicator anders:

vee - 30-40% van het dieet;
varkens – 10-15%;
schapen, paarden - 80%.

Zoals elk product zijn er ook kruidenkorrels in verschillende soorten. Ze verschillen in de kwaliteit en kwantiteit van caroteen (hoe meer caroteen, hoe voedzamer het voedsel). Dit heeft invloed op de kosten van voer, dus voor een betere verkoop, aanbieding verschillende soorten tegen verschillende prijzen.

De vorm van de korrels is klein - diameter 2,4-20 mm, lengte - 15-28 mm. Kleinere worden aan jonge vogels gegeven, iets grotere aan volwassen vogels, grotere aan runderen, paarden en varkens.

Grondstoffen Voor voedsel moet u in de zomer een voorraad aanleggen. Selecteer voedergewassen die op verschillende tijdstippen geoogst kunnen worden.

Geschikte grondstoffen voor uw bedrijf:

Meerjarige peulvruchten. Het voordeel van dergelijke gewassen is het verhoogde gehalte aan vitamines, verschillende mineralen en verteerbare eiwitten. Vandaar de hoge voedingseigenschappen. Het verdient de voorkeur om alfalfa en rode klaver in te slaan. Graankruiden worden er vaak mee gemengd.
Granen, worden ze vaak in kleinere hoeveelheden gemengd met meerjarige peulvruchten.

Ga niet overboord met het toevoegen van minder voedzame kruiden, want uw producten ondergaan een kwaliteitscertificering en krijgen een bevestiging van de voedingswaarde van het voer. Slechte prestaties zal het bedrijf schaden.

Voerproductietechnologie

Volg bij het produceren van grasmeel en graspellets strikt het volgende proces:

1. Het gras maaien. De grasoogst is altijd groter dan de graanoogst; dit is een ander pluspunt in een businessplan voor de productie van voer in de vorm van graspellets of meel.

Houd er rekening mee dat u tijdens het maaien en laden van het gras zeker verliezen zult lijden. Het belangrijkste is dat ze niet meer dan 2% van de totale massa bedragen.

2. Primair malen van gras waarbij vermenging plaatsvindt verschillende planten in één massa;

De kwaliteit van het grashakselen bepaalt respectievelijk de kwaliteit van het drogen en het brandstofverbruik, waardoor het bedrijfsbudget wordt bespaard.

Aanvaardbare afmetingen van verpletterde deeltjes:

80% van de massa bestaat uit deeltjes van 30 mm;
20% van de massa - deeltjes niet groter dan 110 mm.

3. Transport van gebroken massa. Minimaliseer het verlies van gehakseld gras door gaaswanden te gebruiken tijdens transport. Zorg er ook voor dat de grondstoffen niet vervuild zijn.

De maximale tijd tussen maaien en drogen bedraagt 3 uur. Als het langer duurt, begint het kruid al zijn heilzame stoffen te verliezen, wat betekent dat uw product van slechte kwaliteit zal zijn.

4. Drogen– een zeer belangrijk proces waarvan de naleving de kwaliteit van uw producten bepaalt. Het gras droogt zeer snel (in slechts enkele seconden) tot een luchtvochtigheid van 9-12%;

De verwarmingstemperatuur van het gras bedraagt maximaal 70°C.

Het verlies aan caroteen mag niet meer dan 5% bedragen.

5. Slijpen meel te verkrijgen. Het is erg belangrijk om hier rekening te houden met het percentage caroteen. Als het voedsel kunstmatig wordt verbouwd, wordt er technologie voor het toevoegen van antioxidanten op toegepast. Dit proces vermindert het verlies van caroteen.

6. Granulatie– een fase waarin alle nuttige stoffen in het product behouden blijven en het transport gemakkelijker wordt.

Vereisten voor korrels (volgens GOST 18691-88):

diameter - 3-25 mm;
lengte - tot 2 diameters;
dichtheid - 600–1.300 kg/m3;
verkruimelbaarheid - tot 12%;
drogestofaandeel - 85-90%.

Na het maken van de korrels moeten ze 15 minuten worden gekoeld om het verlies aan caroteen (tot 5%) te minimaliseren.

7. Verpakking en opslag van diervoeders. De productverpakking is afhankelijk van de verkoopmethode:

ambachtelijke zakken van 30-50 kg. - detailhandel en kleine groothandel;
“big bags” van 1.000 kg - gemiddelde groothandel;
laden in transport zonder verpakking in zakken - grote groothandel.

Voerproductietechnologieën zijn vrij eenvoudig, hiermee zult u geen problemen ondervinden bij het starten van een bedrijf.

Lokalen voor productie en personeel

Een diervoederproductiebedrijf moet aan bepaalde indicatoren voldoen:

Een groot oppervlak, omdat apparatuur voor grasmeel een vrij groot oppervlak beslaat (ongeveer 250 m²) + er is ruimte nodig voor de opslag van afgewerkt voer en grondstoffen;
Verduisterde opslagruimte om caroteen niet te vernietigen;
Plafondhoogte – vanaf 4 meter;
Temperatuur in de werkplaats – van +2 tot +4ºС;
Luchtvochtigheid 60–75%;
Beschikbaarheid van goede ventilatie;
In het magazijn zijn de gangpaden tussen de stapels ongeveer 1 m, tussen de wanden van de kamer en de rijen - minimaal 0,7 m;
Plafondhoogte - vanaf 4 m;
Ruimte voor apparatuur - 250 m²

Het voerproductiebedrijf heeft arbeidskrachten nodig, dus huur personeel in. Je hebt geen speciale kennis nodig, verdeel gewoon de verantwoordelijkheden tussen de werknemers en geef minitrainingen. Huur 3 werknemers per dienst in.

Apparatuur voor de productie van gegranuleerd voer

Apparatuur voor het maaien van gras(tegelijkertijd malen):

zelfrijdende hakselaars: Don-680, Maral-125 of KSK-100A zijn geschikt;
halfgedragen hakselaars: “Polesie-3000”;
complexen voor het oogsten van voer.

Transportband voor de aanvoer van grondstoffen;
Kruidenhakmachine;
Droogapparatuur:

droogunits: productiviteit - 0,5–1,5 t/uur;
drogers op lage temperatuur (luchtverwarming tot 130°C) versnellen het droogproces. zonder verlies van productkwaliteit.

Cycloon;
Grasbreker;
Granulator;
Voerkoeling transportband. Het granulaat wordt door een ventilator gekoeld en naar de zeeftafel gestuurd. De korrels worden gescheiden van fijne deeltjes die teruggestuurd worden naar de granulator.

Vulapparaat inclusief weegschaal. Kraftzakken worden gevuld met korrels en vervolgens verpakt met behulp van tassennaaimachines.
Universele lader voor het verplaatsen en laden van zakken voer.

Sommige fabrikanten geven er de voorkeur aan het gras te verwelken voordat het wordt gedroogd, maar in dit geval is extra apparatuur vereist.

Video: het proces van het verkrijgen van korrels uit gras

Zakelijke kosten

Kosten voor productie 1 ton grasmeel, waaruit de korrels worden gemaakt.

Grondstoffen:

3 ton gras = 2.500 roebel.

Soorten brandstof voor het drogen:

elektrisch vermogen - 154,25 kW = 500 roebel;
gas - 86 nm3/h = 200 wrijven;
brandhout - 80 kg = 150 wrijven.

Loonfonds:

1 ton = 350 wrijven. voor salaris

Extra kosten zakelijk = 700 wrijven./t.

In totaal zijn de belangrijkste bedrijfsindicatoren:

de kosten van meel bedragen 4.000 roebel.
groothandelskosten - 10.000 roebel.
De groothandelskosten van gegranuleerd voer bedragen RUB 14.000.

Kosten van een diervoederbedrijf

Voor verschillende schalen productie vereist verschillende investeringen in apparatuur:

0,5 t/uur – RUB 3.500.000;
3 t/uur – 9.300.000 wrijven.

Als je organiseert bedrijf aan huis zonder een volledige productielijn te gebruiken en een pand te huren, heeft u slechts ongeveer 700.000 roebel nodig.

Als u een volwaardige productie van kruidenmeel in korrels opent, zullen de kosten anders zijn. Hieronder staan de gemiddelden waarbij rekening is gehouden met de aankoop van gras.

Lijn voor pelletproductieapparatuur:

productiviteit 0,5 ton korrels/uur - RUB 3.500.000;
productiviteit 1,5 ton korrels/uur - 6.300.000 roebel;
productiviteit 3 ton korrels/uur - 9.500.000 wrijven.

Apparatuurlijn voor de productie van bulkproducten:

productiviteit 0,5 ton korrels/uur - 2.000.000 roebel;
productiviteit 1,5 ton korrels/uur - 4.000.000 roebel;
productiviteit 3 ton korrels/uur - 5.000.000 wrijven.

Voeg bij de kosten van apparatuur de kosten voor levering en installatie van apparatuur en personeelstraining toe.

Na de initiële kosten, tot maandelijkse uitgaven bedrijven zullen onder meer zijn:

aankoop van grondstoffen;
salarissen van werknemers;
energierekeningen;
belastingen;
extra kosten.

Totaal: ongeveer 750.000 roebel. per maand.

Winstgevendheid en terugverdientijd van het bedrijf

1 ton korrels per uur = 12.000 roebel.

6 ton per dag = 72.000 wrijven.

120 ton per maand = 8.640.000 roebel.

De nettowinst van het bedrijf bedraagt ongeveer 7.500.000 roebel.

05.02.2013

“... en dan komt ze bij zonsopgang naar buiten, jong, mooi en op blote voeten...

Test het gras met zijn hand - het is tijd om te maaien!

Ze zwaaide met haar zakdoek en de tractoren begonnen te rijden, van rand tot rand van een enorme weide...'

De legende over de dochter van de directeur van een landbouwbedrijf

De landbouwwetenschap, en de wetenschap in het algemeen, heeft nog geen efficiënter convertor- en opslagapparaat gecreëerd zonne-energie dan gewoon gras. Het combineert de energie van de zon en de stoffen van de aarde en vormt zo een geheel nieuwe kwaliteit: een plant. Planten dienen op hun beurt als de eerste schakel in de voedselketen van dieren, inclusief landbouwdieren.

Dit is allemaal geweldig en mooi, maar er is één ‘maar’, en een belangrijke. Het punt is dat gras niet overal groeit. het hele jaar door. Vooral Rusland had in dit opzicht pech. Het klimaat is zodanig dat de weideperiode kort is: ongeveer van mei tot september-oktober. En de rest van de tijd moeten we helaas tevreden zijn met wat we van dit gras hebben kunnen bereiden voor de winterstalling.

De uitweg uit deze situatie is om tijdens de korte zomer tijd te hebben om het gras voor te bereiden op de lange winter. Er zijn veel manieren om gras te oogsten. Van de oudste - eenvoudig drogen - tot moderne methoden conservering van gras in plastic omhulsels. Ensilage is ook bekend met het gebruik van verschillende technologieën: van standaard fermentatie in silo's of silo's tot min of meer moderne conservering in polyethyleen zakken. Soortgelijke methoden omvatten hydrocultuur kweken groen Hoewel dit strikt genomen geen gras oogst, levert het een goed resultaat op: koeien eten in de winter sappig groen.

Laten we het hebben over het behoud van gras. Omdat het onmogelijk is om in detail te praten over alle methoden die binnen de reikwijdte van dit artikel vallen, zullen we ons concentreren op kruidenmeel.

Dus kruidenmeel maken. Deze methode werd in ons land op grote schaal gebruikt met de komst en snelle ontwikkeling van de industriële pluimveehouderij. Grasmeel werd gebruikt als vitaminebestanddeel van pluimveevoer. En niet alleen vogels. Varkensfokkers, veehouders en paardenfokkers hebben het geprobeerd en vonden het geweldig. Grasmeel kende een gouden eeuw. Het industriële gebruik ervan begon in de USSR, de productie groeide gestaag:

1965 82 duizend ton

1970 820 duizend ton

1975 ruim 4 miljoen ton

De ‘gouden eeuw’ van grasmeel duurde 25 jaar, van 1970 tot 1995. Maar aan alle goede dingen komt helaas een einde. Nieuwe tijden hebben nieuwe problemen voor dit product met zich meegebracht.

De belangrijkste zijn de stijging van de energieprijzen en de opkomst van synthetische vitamines op de Russische landbouwmarkt, die grasmeel in de voeding massaal gingen vervangen.

Maar gelukkig komt ook aan alle slechte dingen een einde. Tegenwoordig is er een heropleving van de belangstelling voor grasmeel. Volgens sommige deskundigen is grasmeel in diëten vanwege de unieke voedingseigenschappen veel beter dan synthetische vitamines. Sommige problemen bij het gebruik ervan liggen in de instabiliteit van kwaliteit. Maar dit is een overkomelijk nadeel.

Deskundigen hebben verschillende schattingen van de omvang van de consumptie van kruidenmaaltijden in Rusland. Volgens mijn berekeningen bedroeg dit in 2012 834 duizend ton, of in geld uitgedrukt 8.340.000.000 roebel. (acht miljard driehonderdveertig miljoen roebel). Volgens de berekeningen van A. Ivanov (bedrijf TehBioKorm) bedraagt de consumptie van grasmeel volgens de meest conservatieve schattingen 1 miljoen 250 duizend ton per jaar. In monetaire termen bedraagt het marktvolume 12,5 à 25,0 (tot 60) miljard roebel. per jaar.

Kwalitatieve indicatoren

Afhankelijk van de kwaliteit wordt kruidenmeel verdeeld in 3 klassen. Volgens organoleptische beoordeling moet de kleur van kruidenmeel voor alle klassen groen of donkergroen zijn, het meel moet een specifieke geur hebben die kenmerkend is voor dit product, niet muf, zonder vreemde geuren. Caroteen in 1 kg bloem moet bevatten: in klasse I bloem - 180 mg, klasse II en III - respectievelijk 150 en 120 mg; voor alle klassen: ruw eiwit - 14%, ruwe celstof - maximaal 26, vocht - 12%. Voor alle soorten grasmeel is het gehalte aan metallomagnetische onzuiverheden (ferro-onzuiverheden) tot een grootte van 2 mm toegestaan, in 1 kg bloem - niet meer dan 20 mg, zand - niet meer dan 1%. Het is onaanvaardbaar om metaaldeeltjes met scherpe randen op te sluiten.

De technologie voor het bereiden van eiwit-vitaminekruidenmeel in de vorm van korrels is van groot belang. Dergelijk voer sproeit of verkruimelt niet, waardoor 5% voer wordt bespaard en 3,5 keer minder opslagruimte nodig is. Het is gemakkelijk te transporteren en behoudt voedingsstoffen en biologisch actieve stoffen beter.

Het granulatieproces verloopt als volgt: grasmeel uit het selectiesysteem van de unit wordt via een pijpleiding in de trechter van de granulator gezogen en komt in de dispenser terecht. De dispenser voert het meel gelijkmatig in de mixer, waar het wordt bevochtigd met water (optimale vochtigheid 14–16%), intensief gemengd en in de perskamer wordt gebracht. In de kamer worden onder hoge druk korrels gevormd. Na het persen worden ze in een koelkolom bewaard en naar de sorteerafdeling gestuurd. De temperatuur van de korrels na afkoeling mag de omgevingstemperatuur niet meer dan 8°C overschrijden en de luchtvochtigheid mag niet hoger zijn dan 13-14%. Voor kalveren zijn pellets met een lengte van 6 mm wenselijk, voor jonge dieren ouder dan 6 maanden en volwassen runderen - 7-16 mm.

Een van ernstige problemen op de grasmeelmarkt is het onvermogen van veel fabrikanten om te voldoen aan de eisen van GOST 18691–88. Let op, ze kunnen je vaak hooikorrels verkopen onder het mom van grasmeel! Als gevolg van afwijking van deze vereisten wordt een product van lage kwaliteit verkregen, met een onvoldoende gehalte aan vitamines (en vooral caroteen), wat echt grasmeel in de ogen van kopers in diskrediet brengt.

Voordat ik verder ga met de overweging van apparatuur voor de productie van kruidenvitaminemeel, wil ik een paar woorden zeggen over de prijzen in december 2012 - januari 2013. Gemiddelde prijs producenten in Rusland voor grasmeel van december 2012 tot januari 2013 schommelt tussen 12.000 en 14.000 roebel. per ton. In het verkoopsegment voor sportpaarden vindt u prijzen vanaf 25 roebel per kilogram en zelfs hoger. Onder de bedrijven die grasmeel op de Russische markt verkopen, is het volgende vermeldenswaard: Feed Resources, MERA, KrasAn, ASK-Group, Semargl, KPD Stroy, BioResurs, SJSC SKVO.

De technologie van het proces van het bereiden van kruidenmeel is vrij eenvoudig en bestaat uit de volgende fasen: het oogsten van het gras - drogen - granuleren - koelen - verpakken.

Vandaag is dat zo grote selectie apparatuur voor elke fase van het bereiden van kruidenmaaltijd. Sommige bedrijven bieden een op maat gemaakte lay-out van kant-en-klare productielijnen. Hieronder zetten we ze kort op een rij.

1. "Andritz Feed & Biofuel" (Denemarken) - een volledig assortiment apparatuur voor de productie van korrels (pellets) uit biomassa.

2. Buhler (Zwitserland) - een pionier op het gebied van technologie, een van 's werelds meest gerenommeerde fabrikanten van lijnen voor de productie van kruidenvitaminemeel en brandstofpellets.

3. “MUENCH Edelstahl” GmbH (Duitsland) is gespecialiseerd in de productie en levering van apparatuur voor de productie van brandstofpellets, granulaatvoer en pellets voor verschillende industrieën.

4. "Agro Profile Plus" (Rusland) - apparatuur voor de productie van grasmeel, veevoer, voederfabrieken.

De belangrijkste componenten van een set apparatuur voor het malen en granuleren van kruidenmeel:

● transportband voor het aanvoeren van grondstoffen naar de maalmachine

● IMD-materiaalversnipperaar

● cycloon met frame

● droogcomplex

● hamerbreker

● granulatie-eenheid (persgranulator + trechter + afstandsbediening)

● transportbanden

● koelkolom of blok

● verpakkingseenheid (band + weegschaal + frame)

● bedieningspanelen

5. "ASK-Group" (Rusland) - productie en verpakking van apparatuur productielijnen voor de productie van kant-en-klaar kruidenmeel.

6. Doza-Agro (Rusland) is een leider op de markt voor voermalapparatuur. De bedrijvengroep omvat eigen productie- fabriek "AST-regio".

Apparatuurlijst voor de bereidingslijn voor vitamine-kruidenmeel VTM uit de DOZA-serie:

● stortbunker BPS-1

● kettingtransporteur KTs-S300-9-V

● sluisdeur

● verbrandingsunit TB-2,5-G

● droogunit BS-3000

● transportschroef TSH-300-UM-3

● breker DKR-4SI

● trechterroerwerk BM-7/3

● pers granulator OGM-6

● transportband KL-S300-Z-3

● koelunit BO-2M

● verpakkingseenheid BF-5

● stoomgenerator PAR-100n

● bedieningspaneel PU-SK-3000

7. Plant "Agro-stimul" (Rusland) - innovatieve anti-crisisapparatuur voor de landbouw, ontworpen voor de verwerking van gras en stro tot meel.

Lijst met basisuitrusting voor de productie van vitamine-kruidenmeel met een capaciteit tot 1 t/uur:

● transportband L=4m

● helikopter IMD-500

● ventilator (hittebestendig)

● warmtegenerator

● aerodynamische droger AS-1

● cycloon

● breker

● granulatortrechter met roerwerk, V=3,5m3

● granulator E-8DGN

● bandschraper koelband L=4m

● zeeftafel

● lijnbesturingssysteem (bedieningspaneel, kabels)

8. Het bedrijf Newtechagro ® treedt op als de grootste leverancier van landbouwmachines en -apparatuur.

9. JSC "Radviliskis machinebouwfabriek" (Litouwen). Dit is de enige fabriek in de Baltische landen die apparatuur voor de productie van pellets ontwerpt en produceert.

Belangrijkste componenten van de uitrusting voor het malen en granuleren van SSGL-1 (capaciteit tot 1,5 t/uur):

● transportband

● helikopter

● breker

● luchtzuiveringsapparatuur

● persgranulator

● Big Bag-verpakkingsfabriek

● bedieningspanelen

10. "SPiKo" (Rusland, www.sp-co.ru) houdt zich bezig met de ontwikkeling en productie van apparatuur (zowel individuele elementen als complete installaties, inclusief turnkey-installaties) voor de productie van:

· gegranuleerd voer;

korrelig organische meststoffen;

· gras en houtmeel;

· brandstofpellets en briketten

· en andere methoden om vrijwel alle soorten biomassa te verwerken.

Productie-ervaring - meer dan 9 jaar.

Het aantal uitgeruste fabrieken (per 01/01/2013) bedraagt 59.

Geografie van de productielocatie - Rusland, Oekraïne, Wit-Rusland, Hongarije, Litouwen, Moldavië.

Er zijn bestellingen voltooid voor het ontwerp en de productie van grasverwerkingsapparatuur voor bedrijven in de regio's Yaroslavl, Penza en Ulyanovsk.

Technologische keten "SPiKo":

ruimte voor voorbereiding van grondstoffen – droog- en maalruimte (tegelijkertijd in een innovatieve eenheid naar eigen ontwerp van AS) – granulatieruimte – verpakkingsruimte afgewerkte producten(indien nodig).

Het verbeteren van de technologie voor de verwerking van gras, zwerfvuil en mest is benoemd als strategische richting voor de komende drie jaar.

11. Technex (Rusland) - grootste producent het gehele assortiment apparatuur voor de diervoederindustrie. De grasmeelapparatuur kan buiten het seizoen worden gebruikt voor de productie van brandstofpellets.

12. “TEKHPRIBOR” (Rusland) werd georganiseerd op basis van de RPO Selkhoztekhnika-fabriek. Het belangrijkste werkterrein van de TEKHPRIBOR-fabriek is de ontwikkeling en productie van breek- en fijnmaaleenheden en de ontwikkeling van energie-efficiënte industriële technologieën.

De geautomatiseerde compacte lijn "MICROXYLEMA-DM" zorgt voor het gelijktijdig drogen van biomaterialen met het malen ervan, zonder de toevoer van externe warmtebronnen.

13. "UVIS" (Oekraïne) - commercieel en handelsbedrijf voor onderzoek en productie. Het beschikt over productiefaciliteiten in de regio Donetsk: een werkplaats voor de productie van apparatuur voor de productie van gegranuleerd voer en brandstofpellets met een capaciteit van 500 tot 1200 kg per uur.

Marketingafdeling van het tijdschrift "TsENOVIK"

Aantal afdrukken: 11415

Kruidenmeel is een waardevol eiwit- en vitamineproduct dat wordt verkregen door vers gesneden kruiden kunstmatig te drogen en te pletten.

Het kunstmatig drogen van vers gemaaid gras in droogunits op hoge temperatuur maakt het mogelijk om de voedingsvoordelen van dit voer maximaal te behouden (tot 90...95%). Als gevolg van de snelle uitdroging van de groene massa wordt de periode van activiteit van micro-organismen en plantenenzymen, die verlies van voedingsstoffen in de droge stof van het gras veroorzaken, tot een minimum beperkt. 1 kg kunstmatig gedroogd grasvoer bevat 0,7-0,9 voer. eenheden, 140-150 g verteerbaar eiwit, 200-300 mg caroteen, vitamine B, E, K, enz.

Grasmeel wordt gebruikt als eiwit- en vitamineadditief voor alle soorten landbouwhuisdieren. In veevoer kan het tot 30-40% van het geconcentreerde graanvoer vervangen. De samenstelling van het voer voor varkens omvat 10-15% grasmeel, voor pluimvee - 3-5%, voor konijnen - tot 10%.

Kruidenmeel is gedroogd en gemalen gras. Als je het in een granulator comprimeert, krijg je kruidenkorrels. Het is beter om grasmeel en korrels ervan te voeren aan dieren met een maag met één kamer - pluimvee, konijnen, enz.

Het gedroogde, ongemalen kruid wordt kruidenstek genoemd. Grasbriketten worden verkregen door het maaien van gras door persing. Grasmaaisel en briketten worden voornamelijk gebruikt voor het voederen van runderen en schapen.

De technologie van het kunstmatig drogen van kruiden en het produceren van kruidenmeel ontstond begin jaren twintig. in de VS en daar werd in 1927 de serieproductie van Hero pneumatische trommeldroogunits voor het drogen van groenvoer gelanceerd. Al snel werd in Engeland en daarna in andere West-Europese landen de productie van grasmeel opgestart. In Rusland werd in de jaren zestig de productie van grasmeel en korrels daaruit opgericht. Maar in de jaren negentig. De serieproductie van droogunits voor de productie van grasmeel werd stopgezet.

Momenteel begint de productie van kruidenmeel in ons land te verbeteren. Allereerst begonnen droogunits weer te functioneren in de voerproductie van pluimveebedrijven. Opgemerkt moet worden dat de productie van grasmeel economisch haalbaar is en alleen mogelijk is op grote gespecialiseerde boerderijen met aanzienlijke arealen met overblijvende grassen en voedergewassen op geïrrigeerde gronden die garanties bieden benodigde hoeveelheid groene massa, zelfs onder ongunstige weersomstandigheden.

De productie van grasmeel vergt een vrij complex complex technologische apparatuur en machines, waaronder een groot aantal voeroogstapparatuur, voertuigen, droogunits en apparatuur voor granuleren, persen, enz.

Vers gemaaid gras wordt gedroogd in gespecialiseerde werkplaatsen met droogunits. Voor de ritmische en vlotte werking van deze werkplaatsen is een rationele organisatie van de grondstoffenbasis bij het maaien en oogsten van groenmassa een voorwaarde.

De basis van de groene transportband op elke boerderij moet meerjarige grassen zijn. Met de juiste selectie, voldoende bemesting en rationele maairegimes kan een regelmatige aanvoer van groene massa worden verzekerd. hoge kwaliteit tijdens de zomer.

Bij het berekenen van de dagelijkse behoefte aan een droogeenheid voor groene massa die wordt gebruikt voor het drogen, moet er rekening mee worden gehouden dat, afhankelijk van het type kruiden en hun vochtgehalte, 2,7...5 ton groene massa nodig is om 1 ton te bereiden. van kruidenmeel.

Bij het oogsten van groene massa worden voor het maaien van kruiden twee mogelijkheden gebruikt om kruidenmeel te bereiden: zonder verwelking en met verwelking van de gemaaide kruiden (Fig. 85).

De eerste optie wordt het meest gebruikt. Het belangrijkste voordeel is dat u gras kunt maaien, hakken en laden voertuigen gecombineerd tot één technologisch proces, waardoor de werkstroom verzekerd is en de mogelijkheid om deze uit te voeren, zelfs bij ongunstig weer, en vooral: het afgewerkte voer behoudt de hoge kwaliteit van vers gemaaid gras.

Het oogsten van kruiden met voorafgaande verwelking wordt minder vaak gebruikt, maar het helpt efficiënt werk droogeenheden. Door de initiële luchtvochtigheid te verlagen, wordt het brandstofverbruik voor de bereiding van 1 kg grasmeel verlaagd van 0,8 naar 0,12 kg. Daarom is het raadzaam om het gras op het veld tot 60...65% te laten verwelken. Het is echter noodzakelijk om de maatregelen strikt in acht te nemen om de kwaliteit ervan te behouden. Dit kan alleen bij mooi weer en voor korte tijd, anders kan het verlies aan voedingsstoffen en caroteen zo groot zijn dat de productie van grasmeel uit gedroogde groene massa irrationeel wordt.

Voor de bereiding, granulatie en opslag van kruidenmeel wordt veel gebruik gemaakt van inline machines. technologische lijnen. In deze lijnen werken eenheden voor het bereiden van kruidenmeel in combinatie met granulators en afgesloten metalen containers waarin het eindproduct wordt verzameld en opgeslagen.

Technologisch diagram droogeenheid voor het bereiden van kruidenmeel wordt getoond in Fig. 86, 6. Gehakt gras wordt door transportband 10 in droogtrommel 6 gevoerd, waar het wordt gemengd met de stroom rookgassen en lucht. Hier geeft het gemalen gras vocht af aan de koelvloeistof en komt in cycloon 4 terecht, waar het wordt gescheiden van de koelvloeistof. Via de sluis 3 komt het gras de breker 2 binnen en wordt in de vorm van meel naar de volgende cycloon 1 gestuurd, waar het wordt gescheiden van de lucht en vervolgens wordt opgeslagen.

Voor een betere droging van de groene massa zijn de droogtrommels roterend gemaakt, wat zorgt voor vermenging van het product.

Het granuleren van grasmeel is de laatste productiestap. In korrelvorm heeft het een aantal voordelen ten opzichte van losse vorm.

Voor het granuleren van grasmeel wordt gebruik gemaakt van een granulator. Het granuleren gebeurt als volgt: kruidenmeel wordt door een dispenser in de mixer gevoerd, waarin het met water tot 14... 17% wordt bevochtigd en intensief wordt gemengd. Vervolgens komt het meel in de pers, waar granulatie plaatsvindt. Vanuit de pers stromen de korrels door de zwaartekracht in de lift, die ze naar de koelkolom voert. In deze kolom worden de korrels doorgeblazen met een luchtstroom gecreëerd door een cycloonkoeler. Dit verlaagt de temperatuur en vochtigheid van de korrels en verhoogt ook hun sterkte.

Vervoer van hooibergen in Tanasia.

8.
Toepassingen

Tabel 1 - Schatting van de energiereductie bij het bereiden van hooi

Tabel 2 - Verliezen in de hooiproductie bij gebruik van verschillende oogsttechnologieën

Tabel 3 - Caroteenverliezen tijdens de hooiproductie

Tabel 4 - Beoordeling van de geschiktheid van plantaardige grondstoffen voor de bereiding van kunstmatig gedroogd voer, afhankelijk van het botanische type en het oogsttijdstip

Voedergewas	Plantontwikkelingsfase tijdens de oogst	Beoordeling van de geschiktheid van grondstoffen
	Luzerne	Tot volledige knopvorming (bij de eerste maaibeurt) of vóór het begin van de bloei bij de 2-4e maaibeurt.	Geweldig
	Voordat de bloei begint (bij de 1e stek).	Erg goed
	Tot 50% bloei.	Prima
	In volle bloeifase	Niet aanbevolen
	Klaver	Tot volledige ontluiking.	Erg goed
	Voordat de bloei begint.	Prima
	In volle bloeifase.	Niet aanbevolen
	Granen voor groenvoer	Voordat u gaat vegen.	Prima
	Na het vegen.	Niet aanbevolen
	Graangrassen bij toediening van stikstof per maaibeurt: 100 kg/ha 70 kg/ha	Aan het begin van het bedruipen.	Erg goed
	Bij het vegen.	Prima
	Koolplanten hebben een dunne stengel, veel blad en zijn goed gevoed	Voordat het ontluikt.	Erg goed
	Voer gewassen met een hoog gehalte aan ruwe vezels	Verouderd	Ongeschikt

Tabel 5. Bepaling van het vochtgehalte en de grasopbrengst tijdens de hooibereiding

Initiële vochtigheid, %	Verlaging van het initiële gewicht van 10 kg	Begingewicht per 1 ton gedroogd gras, kg
Vochtigheid van gedroogd gras,%
				60 /
	3,27	3,60	4,00	4,50/
	3,45	3,80	4,22	4,75/
	3,63	4,00	4,44	5,00/
	3,81	4,20	4,66	5,25/
	4,00	4,40	4,88	5,50/
	4,18	4,60	5,11	5,75/
	4,36	4,80	5,33	6,00/
	4,54	5,00	5,55	6,25/
	4,72	5,20	5,77	6,50/
	4,90	5,40	6,00	6,75/
	5,09	5,60	6,22	7,00/
	5,27	5,80	6,44	7,20/
	5,45	6,00	6,66	7,50/
	5,63	6,20	6,88	7,75/
	5,81	6,40	7,11	8,00/
	6,00	6,60	7,33	8,25/
	6,18	6,80	7,55	8,50/
	6,36	7,00	7,77	8,75/

Tabel 6. Schaal voor het beoordelen van de kwaliteit van het hooi.

Indicatoren van peulvruchten en hun mengsels met granen (meer dan 55% peulvruchten)	Scoor in punten
Ruw eiwitgehalte,% droge stof 14,5 of meer
14,4-12,0
11,9-10,0
minder dan 10,0
Vezelgehalte,% droge stof 25,0 of minder
25,1-27,0
27,1-29,0
29,1-31,0
ruim 31,0
Caroteengehalte, 1 kg droge stof 100 of meer
99-60
59-40
39-20	-5
19,9 of minder	-7
Melkzuur,% ten opzichte van de totale hoeveelheid vrije zuren

0-4,0
4,1-8,0
8,1-14,0
14.0 en hoger	-8