Je kunt het bord afschuinen op verschillende manieren. De meest voorkomende zijn er twee: het gebruik van handmatige en automatische hulpmiddelen. Negatieve kant van de aanvraag handgereedschap(diverse vlakken) wordt overwogen hoge graad gevaar voor verwondingen en een catastrofaal laag werktempo. Uiteraard zijn automatische en halfautomatische frezen ideaal voor deze doeleinden.

Op de website http://www.zaoportal.ru/product/view/111 kunt u een professionele afkantmachine kopen. De belangrijkste reden De reden waarom thuisvakmensen de aanschaf van dergelijke apparatuur vermijden, is de schijnbare moeilijkheid bij de bediening. Sterker nog: instellen en gebruiken direct doel veroorzaakt zelfs voor een beginnende gebruiker geen problemen.

In eerste instantie is het belangrijk om het juiste type snijder te kiezen. Er zijn verschillende soorten afschuiningen. Kies degene die bij uw specifieke taak past. De geschikte frees is niet altijd inbegrepen in de set met de bovenfrees.

Maar het verwerven ervan zal niet moeilijk zijn. Dit soort frezen zijn gratis verkrijgbaar in gereedschapswinkels en kosten centen.

Het voorbereiden van de frees op het werk gaat als volgt:

• in de afvalaansluiting wordt een slang van een stofzuiger geplaatst;
• de snijpositie wordt aangepast;
• de router is in een bepaalde positie gefixeerd;
• horizontale geleiders zijn geïnstalleerd.

De toevoeging van een stofzuiger maakt het werken veel gemakkelijker. Bij de verwerking van hout blijft er vrijwel geen afval over.

In eerste instantie moet de maaihoogte-instelkop worden gedraaid totdat deze klikt. De diepteregelaar wordt 3 mm naar beneden getrokken. Vervolgens zakt het op het hoofd. Zo verkrijgen we de “nul”-positie van de frees.

Door nu aan de hoogteverstelkop te draaien, kunt u snel en zonder veel moeite de positie van het mes met 5, 10 mm veranderen.

De freesgeleiders moeten ook worden afgesteld voor correct afschuinen. Dit wordt heel eenvoudig bereikt: het is alleen belangrijk om de moeren op de geleiders vast te draaien totdat de bovenfrees langs het te bewerken oppervlak glijdt, alsof hij op rails staat.

Een eenvoudig te vervaardigen apparaat voor het afschuinen van houten blokken en smalle planken, maar ook voor het schaven en andere soorten bewerkingen van ronde of gefacetteerde platen houten plano's.

Bij het schaven van houten blokken en smalle planken is het bijna altijd nodig om kleine afschuiningen van de ribben te verwijderen om ze enigszins bot te maken. Hiervoor moet je het vlak echter schuin houden, in een hoek van ongeveer 45 graden, wat niet altijd handig is, vooral als je met elektrische vliegtuigen werkt.

U kunt uit deze situatie komen als u een speciaal apparaat maakt in de vorm van een lange longitudinale hoek waarin het verwerkte blok wordt geplaatst en dus de rand van waaruit u moet afschuinen bovenaan komt te liggen.

Bovendien zou een dergelijk apparaat ook kunnen worden gebruikt voor het schaven van gefacetteerde en ronde houten plano's (bijvoorbeeld handgrepen voor tuingereedschap: schoppen, vorken, harken, enz.), die erg lastig zijn om te plannen vlak oppervlak.

Ik dacht erover om zo'n apparaat te maken net toen ik plano's aan het schaven was voor schophandvatten (zie mijn artikel ""), omdat mijn werk met zo'n apparaat veel gemakkelijker en sneller zou zijn gegaan.

Als gevolg hiervan besloot ik dit apparaat te maken, waarvoor ik de volgende accessoires nodig had:

Materialen en bevestigingsmiddelen:
Twee houten planken van 2 cm dik, 4 cm breed en 6 cm breed en 2 m lang.
Houten plank van 2 cm dik, 5 cm breed en 50 cm lang.
Houtschroeven 4x50 mm.

Hulpmiddelen:
Teken- en meetgereedschappen (potlood, meetlint en vierkant).
Aw.
Een decoupeerzaag met vijl voor gebogen zagen.
Elektrische boor-schroevendraaier.
Metaalboor met een diameter van 4 mm.
Bolvormige frees voor hout.
Schroevendraaierbit RN2, voor het indraaien van schroeven.
Schuurpapier.

Bedieningsprocedure

Eerst markeren we een plank van 6 cm breed en boren we over de hele lengte, met aan één kant 5 of 6 gaten voor schroeven.

Aan de andere kant van de plank verzinken we deze gaten voor de schroefkoppen met een bolvormige houtfrees.

Vervolgens steken we schroeven in deze gaten en schroeven we onze plank aan het uiteinde van nog een plank van 4 cm breed.

Als resultaat krijgen we deze houten hoek van 2 m lang.

Daarna snijden we met een decoupeerzaag zo'n plano uit een korte strook.

Het zal dienen als stopper voor geschaafde werkstukken en tegelijkertijd als ondersteuning voor ons apparaat.
We markeren deze plano ook en boren er drie gaten in voor schroeven.

En vervolgens schroeven we dit werkstuk met behulp van schroeven aan het uiteinde van ons hoekapparaat.

Uit het resterende stuk van de plank snijden we nog twee dergelijke plano's uit met een decoupeerzaag.

We schroeven ze aan de achterkant van ons apparaat, waar ze als extra steunen zullen dienen.

Helemaal achteraan het apparaat boren we aan elke kant twee gaten voor schroeven.

Ook de bovenste delen van deze gaten verzinken we. bolvormige snijder op hout om de koppen van de schroeven te verzonken.

Nu schroeven we onze plano's met schroeven.

Alle elementen van het apparaat en vooral de uiteinden zijn verwerkt schuurpapier.

En nu is ons apparaat klaar!
Zo ziet de achterkant eruit.

En dus het voorste gedeelte.

Nu is het mogelijk om met dit apparaat staven te verwerken.
Ik heb bijvoorbeeld een blanco blok voor een schophandvat in dit apparaat geplaatst - achteraanzicht.

En dit is het vooraanzicht.

Maar het blok is niet vierkant, maar rechthoekig in dwarsdoorsnede. Nu zal het vrij eenvoudig zijn om van dergelijke staven af ​​te schuinen.

Maar ik heb een gekocht handvat voor een schop, rond in dwarsdoorsnede, in het apparaat gestopt.

Dergelijke ronde werkstukken zullen nu ook zeer gemakkelijk in deze inrichting te verwerken zijn. Bovendien zal het niet alleen mogelijk zijn om ze te plannen, maar ook om andere soorten bewerkingen uit te voeren, bijvoorbeeld gaten erin boren of zagen.

Nou, dat is waarschijnlijk alles! Vaarwel aan iedereen en gebruiksvriendelijke apparaten!

Wilt u kleine schuine randen aan de randen van een tafelblad of lade verwijderen? Dit is eenvoudig te doen door te schuren, maar het is moeilijk om duidelijkheid en uniformiteit te bereiken, en het gebruik van een bovenfrees vergt een lange installatie. Een handig klein vliegtuigje zal het werk perfect doen. Het is eenvoudig en snel op te zetten en is altijd klaar voor gebruik. En er zijn geen in de war rakende draden.

Maak eerst het woonblok

1 Om lichaam A te maken, heb je een plano van 25x35x152 mm nodig. (We hebben het uit esdoornplaten van 45 mm gesneden. Je kunt het blok aan elkaar lijmen van dunnere planken.) Kopieer het lichaamssjabloon zodat het overeenkomt met de helling zaagmachine links of rechts). Knip de sjabloon langs de contour uit en lijm deze met spuitbuslijm op een van de zijkanten en het uiteinde van het werkstuk, waarbij u deze langs de vouwlijn buigt.

2 Om een ​​hoekige zool op lichaam A te maken, kantelt u het zaagblad van de machine in een hoek van 45° weg van de longitudinale (parallelle) aanslag en past u de zaagdiepte aan volgens de zaagmarkering 1 op de sjabloon. (Op machines met een rechtshandig zaagblad plaatst u de parallelgeleider links van het zaagblad. Als het zaagblad naar links kantelt, laat u de geleider rechts ervan staan.) Bevestig de langsgeleider door het zaagblad uit te lijnen met het verstek lijn op de sjabloon en maak de snede (Figuur 1, Stap 1). Zet het zaagblad vervolgens terug in de verticale positie, stel de zaagdiepte af op de zaagmarkering 2, lijn het zaagblad uit met de lijn op de sjabloon en maak de tweede zaagsnede (Fig. 1, stap 2).

3 Zaaglichaam A dwars op de uiteindelijke lengte. Bewaar de bekleding.

4 Om een ​​kraangat te maken in het middendeel van lichaam A, bevestigt u eerst een houten verlengplaat van 100 mm hoog aan de beweegbare (hoek)aanslag van de machine. Lijm het lichaam erop met dubbelzijdig plakband op een stoffen ondergrond, kantel het zaagblad van de machine in een hoek van 20° en maak twee sneden, zoals weergegeven op de foto "Tips 1 en 2". Voer bij het zagen het schaaflichaam samen met de pad door het zaagblad en schakel de machine uit. Duw het werkstuk niet naar achteren door de roterende schijf. (De foto toont een machine met een rechter kanteling van het zaagblad, en het lichaam met het stopblok bevindt zich rechts van de schijf. Op een machine met een linker kanteling van het zaagblad, het lichaam en de halte moet zich aan de linkerkant bevinden.)

5 Gebruik schuren om rondingen op het lichaam te maken op de plaatsen aangegeven op de sjabloon. Verwijder de sjabloon.

Voeg nu de wangen toe

1 Zaag en schaaf een plano van 6x38x203 mm voor wangen B, C. (We gebruikten bubingohout om de schaaf af te stemmen op de andere gereedschappen in onze collectieserie. Walnoot of kersen zouden een goede vervanger zijn.) Maak kopieën van de linker- en rechterwang sjablonen en lijm ze op de blanco spuitbuslijm. Zaag de wangen uit met behulp van lintzaag of decoupeerzaag en zand definitieve vorm. Op freestafel Maak met een kantensnijder afrondingen met een straal van 3 mm op de wangen op de plaatsen aangegeven op de sjabloon (foto “Tip 3”).

2 Lijm de rechterwang B op het lichaam A, lijn deze uit in het midden (Fig. 2) en zet de lijm vast met klemmen. Wanneer de lijm is opgedroogd, lijmt u de linkerwang C op het lichaam, gelijk met de zool en met gelijke inkepingen voor en achter.

3 Neem het restje dat overblijft van de body en gebruik dit om afbrokkelen te voorkomen bij het boren van het gat voor de koperen staaf (foto A).

4 Verwijder de sier- en wangsjablonen en schuur vervolgens nog een keer met de schaaf. Gebruik schuren om de scherpe randen van lichaam A iets zachter te maken.

5 Snij met een ijzerzaag een stuk van 40 mm lang uit een koperen staaf met een diameter van 5 mm en steek dit in de gaten van de wangen, terwijl de koperen staaf aan één kant ongeveer 6 mm moet uitsteken. Breng een druppel "tweede" (cyanoacrylaat) lijm aan op het uitstekende uiteinde van de staaf en duw deze vervolgens verder in de gaten. Aan beide zijden moet de staaf ongeveer 0,8 mm uit de wangen steken. Zodra de lijm is uitgehard, gebruikt u een vijl en schuurpapier om de blootliggende uiteinden van de staaf gelijk te leggen met de zijkanten van het lichaam.

Maak een borgwig

1 Knip een plano van 6x25x76 mm uit voor de wig (we gebruikten hetzelfde materiaal als voor de wangen). Maak een kopie van het wigsjabloon. Spuitbus lijm Lijm de sjabloon aan de bovenkant en een van de zijkanten van het werkstuk en buig deze langs de vouwlijn.

2 Instellen op puzzelmachine vijl #12 en plaats het werkstuk op de kant met de sjabloon naar boven gericht en knip de zijcontour van de wig uit. Maak de snede langs de contour met een inkeping van ongeveer 0,8 mm om vervolgens de dikte van de wig nauwkeurig aan te passen. Dubbelzijdig plakband Lijm op stofbasis het afgezaagde deel van het werkstuk op de wig. (foto B). Knip vervolgens de bovenste omtrek uit (foto C).

3 Steek het mes zo in het lichaam dat de snijkant iets uit de zool steekt en zet het vast met een wig. Pas de mesverlenging aan en draai de wig vast door met een hamer op de voorkant van het lichaam te slaan. Slijp voorzichtig de voorkant van bovenaf om de wig af te stellen, waarbij u ervoor zorgt dat het mes stevig wordt aangedrukt. Schuur de wig vervolgens nog een keer op, waarbij u de ribbels aan de achterkant iets rondmaakt.

4 Breng een blanke afwerklaag aan op alle vlakke onderdelen (we gebruikten drie lagen Watco Danish Oil, volgens de aanwijzingen op het blik).

Gebaseerd op materialen uit het tijdschrift "Wood-Master"

deze sectie...

VERWIJDEREN VAN DE KAMER.

Afschuinen is het proces waarbij een hoek langs de rand van een plank wordt afgeschuind. Elk ELEKTRISCH VLIEGTUIG kan dit, maar veel modellen zijn uitgerust met speciale V-vormige groeven op de voorzool. Hun muren dienen als ondersteuning, zodat het werk minder inspanning kost en u zich kunt concentreren op de hoofdtaak: het strikt handhaven van de hoek. Als u een zeer brede afschuining moet verwijderen, gebruik dan de grootste groef en stel de diepte in op maximaal, een smalle afschuining wordt geschaafd met de kleinste groef en stel de diepte in op “0”.

TEST nr. 4.

Meerdere malen afschuinen met alle beschikbare groeven. De werkzaamheden worden uitgevoerd zonder hulpmiddelen. De ergonomie van het ELECTRIC PLANE wordt beoordeeld, evenals hoe moeilijk het is om de dwarshoek te behouden. Uiteraard wordt er ook aandacht besteed aan de kleine dingen die het werk helpen of belemmeren.

ELEKTRISCH VLIEGTUIG BOSCH GH0 15-82.
Dit kleine en vooral lichtgewicht ELEKTRISCHE VLIEGTUIG lijkt voor dergelijk werk te zijn gemaakt. Er zitten drie groeven op de zool verschillende maten, de hoek is gemakkelijk vast te houden. Het ELEKTRISCHE GEREEDSCHAP veroorzaakte geen ernstige klachten, behalve dat de kleinste groef niet zichtbaar is (er zijn pilaren) en het uitwerpen van spanen eenzijdig is.

ELEKTRISCH VLIEGTUIG METABO nr. 0882.
Er zit maar één groef op de zool (zij het een grote) en deze bevindt zich in het midden. Hij is groot en zwaar, en het handhaven van een hoek van 45° bleek lastig. Tijdens het afschuinen leek de hoek correct, maar uiteindelijk werd deze ondieper. De resultaten werden pas verbeterd na verschillende “slijppogingen”.

ELEKTRISCH VLIEGTUIG SPARKY P 382.
Uiterlijk is het ELECTRIC TOOL vrij ongebruikelijk, maar welke invloed heeft dit op het werk?
Het dekkingspunt bevindt zich onderaan en is naar achteren verschoven, en het zwaartepunt is naar boven en naar voren verschoven. Het blijkt dat tijdens het schaven de ELEKTRISCHE PLANER van achteren wordt geduwd. Deze actie vereist minder inspanning dan het gebruik van de standaardgreep van een conventioneel ELEKTRISCH VLIEGTUIG met hetzelfde gewicht, wat vooral merkbaar is tijdens het werken verticale positie of onder een hoek. Het tweede “pluspunt” is dat je aan het einde van de doorgang makkelijker op het achterbed kunt drukken. Opgemerkt moet worden dat er een nadeel aan de lay-out zit als slecht zicht op het gebied vóór het ELEKTRISCHE VLIEGTUIG: de hand die de extra handgreep vasthoudt, zit in de weg.
Je moet niet verbaasd zijn over de hoge beoordeling; deze heeft goede eigenschappen voor afschuinen. Alle groeven zijn vrij groot en het gewicht van het POWER TOOL is zwak voelbaar dankzij de ongebruikelijke lay-out! Handig is de aparte extra handgreep. Het enige ongemak is dat de POWER TOOL niet plat op de rand ligt, maar met een longitudinale vervorming, en terwijl je beweegt, moet je de zool tegen het werkstuk drukken.

ELEKTRISCHE schaafmachine MAKITA KR0810.
Zelfs met een heel behoorlijk gewicht bleek het ELECTRIC TOOL handig voor afschuinen. De hoek wordt zonder problemen gehandhaafd en de zool past helemaal aan het begin van de doorgang strak op de rand. Bij dit type schaven heeft het ELECTRIC PLANE zelfs zijn eigen signatuur: of de afschuining wordt verwijderd of niet, je kunt niet meteen bepalen, het geluid verandert praktisch niet. Het werk kan alleen worden bepaald door het rondvliegende stof.

Laten we het nu hebben over de prestaties en mobiliteit van onze "concurrenten".

Meestal is het bij het schaven van houten blokken of smalle planken vaak nodig om af te schuinen klein formaat vanaf de randen van het werkstuk, om de scherpte van de hoeken te verminderen en ze mooier te maken. Om dit binnen te doen normale omstandigheden Dan moet je het werkstuk met de schaaf in een hoek van ongeveer 45 graden houden, wat niet bepaald handig is, vooral als je met een elektrische schaaf werkt, die vele malen zwaarder is dan een handmatige. Dit probleem kan worden opgelost met behulp van uw eigen speciale apparaat, dat eruit zal zien als een longitudinale hoek, waar het blok zal worden geplaatst, dat in de toekomst zal worden verwerkt, en de rand zal zich bovenaan bevinden, wat handig is voor verwerking.

Deze opstelling van het werkstuk in een zelfgemaakt apparaat helpt ook bij het schaven van gefacetteerde en ronde staven, evenals houten handvatten, die lastig te verwerken zijn op een vlak oppervlak. De auteur van het zelfgemaakte product dacht erover om zo'n apparaat te maken, omdat de behoefte eraan ontstond toen hij plano's voor schephandvatten aan het schaven was, omdat met zo'n apparaat het werk sneller werd voltooid en het ook veel handiger was om op deze manier te werken .

Om dit apparaat te maken, heb je het volgende nodig:
Twee houten planken van 2 cm dik, 4 cm breed en 6 cm breed en 2 m lang.
Houten plank van 2 cm dik, 5 cm breed en 50 cm lang.
Houtschroeven 4x50 mm.
Teken- en meetgereedschappen (potlood, meetlint en vierkant).
Aw.
Een decoupeerzaag met vijl voor gebogen zagen.
Elektrische boor-schroevendraaier.
Metaalboor met een diameter van 4 mm.
Bolvormige frees voor hout.
Kruisbit RN2, voor het indraaien van schroeven.
Schuurpapier.

Wanneer alle materialen en gereedschappen beschikbaar zijn, kunt u beginnen met het meest interessante deel: het montageproces.

Stap één.
De eerste stap is het bepalen van de afmetingen. U kunt de hier gegeven afmetingen gebruiken, maar als uw werkstuk groot is, vergroot dan eenvoudigweg de maat van de palen componenten totdat het nodig is. Met een potlood markeren we een plank van 6 cm breed, vervolgens boren we met een schroevendraaier en een boor gaten over de gehele lengte, aan één kant zijn er 5 of 6 gaten voor schroeven, in de regel, hoe meer, hoe beter, en betrouwbaarder.

Stap twee.
Nadat we de plank aan de andere kant hebben geplaatst, met behulp van een verzinkboor die in een schroevendraaierkop is geïnstalleerd, vergroten we de afmetingen voor de schroefkoppen met behulp van een bolvormige houtsnijder.

Nadat we de gaten voor de doppen hebben vergroot, steken we schroeven in deze gaten en schroeven we onze plank vast aan het uiteinde van nog een plank van 4 cm breed.

Wat moet er gebeuren op in dit stadium te zien op de foto, dit is de zogenaamde houten hoek, de lengte is 2 m, deze is zo gemaakt dat er een lengtereserve ontstaat bij het bewerken van werkstukken, waardoor het toepassingsbereik wordt vergroot, aangezien dit niet nodig is om de maten van kleine of grote apparaten te combineren, en het is gemakkelijker en praktischer om er een te maken, maar dan langer.

Stap drie.
Met behulp van een decoupeerzaag snijden we een kleiner stuk uit een bord, dat het ondersteunende deel zal zijn, waarmee het apparaat op een vlak oppervlak wordt gehouden, dit proces vereist voldoende precisie en nauwkeurigheid; gebruik voor een betere nauwkeurigheid een speciale hoekstandaard op de decoupeerzaag, die zal helpen bij het maken van gelijkmatige sneden. Wanneer u met een decoupeerzaag werkt, wees dan uiterst voorzichtig en vergeet niet een veiligheidsbril en handschoenen te dragen, zodat u uzelf beschermt tegen onbedoeld contact met zaagsel en houtstof, en uzelf beschermt tegen het uit uw handen glijden van het gereedschap.

Stap vier.
Het vorige werkstuk, waarvan de rol is om ons hoekdeel vast te houden, moet worden getekend, de lijnen moeten overeenkomen met een hoek van 45 graden, zoals op het hoofddeel, voor een betere match, de toekomstige steun bevestigen en omlijnen met een potlood. Om het vast te zetten, moet je gaten voor de schroeven boren, in dit geval zullen er drie zijn, wat voldoende is, we selecteren de boor op basis van de diameter van de schroeven zodat de draad zonder problemen passeert.

Stap vijf.
Vervolgens draaien we de schroeven vast met een schroevendraaier, dat wil zeggen, we schroeven dit werkstuk aan het uiteinde van ons hoekapparaat, proberen het niet te overdrijven met de aanhaalkracht, om de steun niet te beschadigen en er een scheur in te vormen.

Het resterende deel van de strip zal ook nuttig zijn; we maken er dezelfde plano's van met een decoupeerzaag; je hebt er twee nodig.

We vullen de hoek aan met nog twee steunen, waardoor deze veel stabieler wordt en hij ook meer wint werklast, wat ook belangrijk is tijdens de verwerking. We schroeven ze op dezelfde manier als de eerste steun.
Stap zes.
De achterkant van het apparaat moet aan elke kant worden geboord; we gebruiken een schroevendraaier met een boor waarvan de diameter gelijk is aan de dikte van de schroef voor sterkte, we maken aan elke kant twee gaten om rotatie te voorkomen.

De locatie van de gaten moet, net als in de vorige fasen, worden bewerkt met een bolvormige houtsnijder om de schroefkoppen te verzonken en daardoor onbedoeld blijven haken te voorkomen.

Stap zeven.
Gewapend met een schroevendraaier en een vleermuisopzetstuk voor het indraaien van schroeven draaien we de schroeven vast in de werkstukken.

Vervolgens gaan we over op een nauwkeurigere verwerking, hiervoor gebruiken we schuurpapier, zoals gewoonlijk beginnen we met grover papier, waarbij we de korrelgrootte geleidelijk verkleinen naarmate we de finish van het schuren naderen.
Dit is onze zelfgemaakt apparaat klaar, laten we het nu van alle kanten bekijken voor een volledige beoordeling.
Zo ziet de achterkant eruit.

En dus het voorste gedeelte.

Nadat u zo'n apparaat hebt gemaakt, kunt u zonder problemen of ongemakken staven verwerken, of het nu een houten handvat is of een werkstuk met vierkante randen.

Een apparaat met een werkstuk voor verwerking.